TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse

Université de Sousse
Pole technologique de Sousse, Route de
ceinture Sahloul Rue Khalifa El Karaoui – Sahloul

4054 Sousse Tunisie 4002 Sousse Tunisie

Sujets des Travaux Pratiques en

RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX

Élaboré par : Dr. Abir ABDESSALEM

Niveau d’étude : 1ère année Génie Mécanique et Productique

1ère année Génie Mécatronique

Volume Horaire : 18 heures

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AU : 2024 - 2025
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TP1 : Essais de Traction-flexion

Objectif
Faire acquérir aux étudiants :
- Le sens physique de l’élasticité des matériaux et la flexibilité des structures mécaniques.
- Les techniques de mesure des raideurs réelles avec la méthodologie appropriée
Thématiques abordées
- Principe de l'isolement et étude de l'équilibre statique d'un solide
- Sollicitations et déformations élastiques d'un solide
Prérequis
- Statique.
- Résistance des matériaux : notion de torseur de cohésion, contrainte, déformation.
Matériel
Banc d’Essai de de traction-flexion Deltalab équipé de tous les accessoires nécessaires (voir
documents technique joint) :

1 cadre triangulaire avec chapes, poutre dynamométrique, vis de charge, volant repère n°1
de manœuvre et barre de guidage, pieds, et équipé d'un comparateur et de deux
noix de serrage
1 pige en laiton de diamètre 10 mm de longueur 62mm repère n°2
1 pige en laiton, de diamètre 10 mm de longueur 82mm repère n°3
2 appuis en laiton, de diamètre 16 mm de longueur 85mm repère n°4

1
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1 appui épaulé en laiton, diamètre 16 mm de longueur 85mm repère n°5

2 rondelles épaulées repère n°6
1 tirant repère n°7

2 comperateurs équipés de touches orientables livrés montés sur rallonge de repère

diamètre 12 mm et de longueur, respectivement, de 150 mm et 210 mm n°21 et 22

• 1 éprouvette de traction en tôle d'acier, section 1 mm x 20 mm, la

longueur entre les têtes est de 360 mm
• 1 éprouvette de traction en tôle d'alliage léger, section 1 mm x 20mm,
la longueur entre les têtes est de 360 mm
• 1 éprouvette de traction en tôle d'alliage léger, section 2 mm x 20mm, repère n°9
la longueur entre les têtes est 360 mm
• 1 éprouvette de flexion en acier de section 15mm x 30mm, de longueur
600 mm
• 1 éprouvettes de flexion en alliage léger de section 15mm x 30mm
longueur 600 mm

I. Installation et entretien

Ce banc d’essai de traction et de flexion ne nécessite aucune précaution particulière

d’installation. Il peut être simplement posé sur une table de dimensions suffisantes et
d’horizontalité approximative.
Le poids propre du banc lui assure une stabilité suffisante pendant la mise en charge des
éprouvettes. Le banc est livré prêt à l’emploi et ne nécessite aucune alimentation électrique
sauf en cas d’utilisation des équipements optionnels avec appareils de mesure électroniques
et conditionneur de capteurs. Prévoir dans ce cas de placer le banc à proximité d’une prise
sur le réseau électrique, avec terre, d’une puissance de 2 kW
Toutes les pièces du banc sont protégés contre l’oxydation. Cette précaution réduit
l’entretien au graissage occasionnel de la vis de mise en charge.
Les comparateurs étant des modèles standards d’une marque courante. Les pièces d’échange
en cas d’avarie sont disponibles chez les distributeurs de la marque ou auprès de Deltalab.

En cas de difficulté de montage des éprouvettes de traction dans les chapes due à un défaut
d'alignement, il est nécessaire de procéder à un réalignement en desserrant les vis des têtes
avec une clé Allen de 4 mm et une clé plate de 8 mm puis en plaçant les piges de diamètre
10 mm dans les têtes des éprouvettes, l'éprouvette étant à chant sur une surface plane pour
resserrer dans cette position les vis.
Cet alignement est nécessaire en cas de changement d'éprouvette après rupture accidentelle
ou pour l'étude d'autres nuances de matériaux.

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II. Description du Banc :

La version standard du banc permet deux configurations différentes avec les accessoires
fournis. Ce paragraphe décrit les différents éléments à placer sur le treillis de base pour
réaliser les essais de traction et les essais de flexion.
Le treillis de base est constitué de plats d'acier, repère n° 1, montés pour former un système
triangulé rigide. Les joints du treillis, repère n° 11, dont les extrémités sont équipées de
contre-écrous borgnes, sont réglés en atelier de montage pour assurer le jeu nécessaire à
l'alignement de la chape supérieure, repère n° 12, et les déplacements latéraux de la poutre
dynamométrique, repère n° 13.
Il est conseillé de ne pas modifier ces réglages importants pour l'étalonnage de l'appareil. Le
comparateur, repère n° 14, pincé dans le support parallélépipédique, repère n° 15, est placé
à une distance déterminée des points d'appuis pour mesurer une flèche multiple de 10 de la
force exercée par la vis de charge, repère n° 18, équipée du volant de Manoeuvre, repère n°
17.
Chaque banc est étalonné en atelier par réglage de la position du support parallélépipédique
du comparateur. Tout déplacement de cette pièce nécessiterait un nouvel étalonnage du
Banc.

La vis de charge, repère n° 16, est articulée dans la chape inférieure, repère n° 18, pour que
celle-ci puisse s'aligner suivant la direction de la charge.
Les éprouvettes de traction, repère n° 9, équipées de têtes de serrage se montent directement
dans les chapes et serrent par les piges en laiton de diamètre 10 mm. La chape la plus courte,
repère n° 2, correspond à la chape supérieure et la seconde, repère n° 3, à la chape inférieure,
repéré n° 7, nécessaire aux essais de flexion.
La barre de guidage, repère n° 19, et les deux noix de serrage, repère n°20, permettent le
montage des comparateurs de mesure des déplacements des éprouvette, repère n°21 et 22.
Ces comparateurs sont livrés équipés de touches orientables, pour palper sur des surfaces de
références, et montés sur des rallonges nécessaires à leur positionnement.
Les éprouvettes de flexion se montent entre les plats sur les appuis en laiton de diamètre 16mm, repère
n° 4, préalablement placés dans les trous des montants du treillis avec les rondelles épaulées, repère
n° 6, qui assurent la position du milieu des poutres au niveau du point de chargement pour leurs deux
positions possibles, à plat et à chant. Ce point de chargement est matérialisé par l’appui épaulé, repère
n° 5, qui se monte dans le tirant, repère n° 7, après fixation de ce dernier sur la chape inférieure, repère
n° 18, avec la pige de laiton, repère n° 3.
Ce banc permet d'appliquer des charges de 2000 N. La distance entre les axes de fixation des
éprouvettes de traction varie entre 400 et 430 mm. Les distances entre appuis pour les éprouvettes en
flexion sont de 400 et 500 mm. Les éprouvettes de traction et de flexions sont découpées sous forme
des tôles et des barres standards, leurs dimensions effectives peuvent donc légèrement différer des
dimensions nominales. Il est conseillé de mesurer chaque éprouvette pour introduire les
dimensions réelles dans les calculs da surface et d'inertie.

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III. Expérience de Traction

III.1. Configuration du banc pour les essais de traction

Le banc étant posé sur une table horizontale de façon à ce que le volant de Manoeuvre soit
facilement accessible, on définit pour la suite de ce paragraphe :
- la base du cadre triangulaire comme étant le côté comportant aussi la poutre dynamométrique
guidant la vis de mise en charge, repère n° 13, et le volant de Manoeuvre, repère n°17.
-le sommet du cadre comme étant celui du triangle opposé à la base précédemment définie.
- les montants latéraux comme étant les deux côtés entre le sommet et la base.
(Avec cette convention, la région du sommet sera dite supérieure et celle de la base est dite inférieure).
Le matériel nécessaire à cette expérience est le suivant :
- Un cadre triangulaire, repère n°1, équipé du comparateur de mesure de la flèche de la poutre
dynamométrique et des noix de serrage sur la tige de guidage. Monter ces éléments sur le cadre si ce
n'est déjà fait, une clef Allen de 4 mm est nécessaire pour la vis de pincement du comparateur. Vérifier
que la touche du comparateur est en contact avec la poutre dynamométrique.
- Une pige de diamètre 10 mm et de longueur de 62 mm pour la fixation des éprouvettes de traction
dans la chape supérieure, repère n°2.
- d'une pige de diamètre 10 mm et de longueur 82 mm pour la fixation des éprouvettes de traction
dans la chape inférieure, repère n°3.
- des deux comparateurs équipés d'une rallonge et d'une touche orientable pour la mesure du
déplacement des têtes des éprouvettes, repères n°21 et 22.
- des éprouvettes de traction munies de leurs têtes de serrage, repère n°9.

Figure 1: Banc d'essai Deltalab

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III.2. Configuration du banc pour l’essai de traction :

Les opérations de configuration du banc pour les essais de traction sont les suivantes :
1. Démonter éventuellement le tirant de mise en charge des éprouvettes de flexion fixé sur la
chape inférieure, repère n°7.
2. Placer une des têtes de la première éprouvette à étudier dans la chape supérieure, repère n°12, et
introduire la pige de diamètre 10 mm de 62 mm de long, repère n°2,pour lier l'éprouvette à cette
chape, tout en soutenant l'autre tête avec la main pour éviter de plier plastiquement les tôles minces.
3. Placer la seconde tête dans la chape inférieure, repère n°18, et tourner le volant de Manoeuvre afin
d'introduire la pige de diamètre 10 mm de 82 mm de long ,repère n°3,dans les alésages de la chape et
de cette tête.
4. Aligner l'éprouvette et les chapes en tournant le volant dans le sens horaire jusqu’à une légère
déviation (1 à 2/100 mm) de l'aiguille du comparateur de mesure du déplacement de la poutre
dynamométrique, repère n°14.

5. Monter les comparateurs de mesure des déplacements des éprouvette, repère n° 21 et n°22 sur la
tige de guidage, repère n° 19, en introduisant leurs rallonges dans les noix de serrage, repère n°[Link]
comparateur équipé de la plus longue rallonge est prévu pour la tête inférieure et l'autre pour la tête
supérieure.
6. Régler la position des comparateurs, touche orientable perpendiculaire à l’axe de déplacement en
contact avec les faces des têtes des éprouvettes orthogonales aux tôles. L'axe de translation des
comparateurs étant parallèle à l'axe de l'éprouvette essayée.

Figure 2: essai de traction : (a) configuration du banc pour l'essai et (b) montage du comparateur
sur l’éprouvette
On peut conclure pour la traction simple en élasticité que :
- la flèche d'une éprouvette est proportionnelle à la charge imposée et inversement proportionnelle à
la section et au module d'élasticité du matériau.

- la déformation des matériaux dans le domaine élastique est proportionnelle à la contrainte appliquée
et inversement proportionnelle au module d'élasticité longitudinale du matériau.

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- les matériaux testés sont élastiques puisqu’après chargement, quand on annule la contrainte, la
déformation revient aussi à zéro.
- les matériaux testés ont un comportement linéaire dans le domaine des contraintes appliquées, on
peut donc conclure que dans ce domaine, ils ont un comportement élastique linéaire.
Cette observation conduisant à la loi de Hooke n'apparaîtrait pas sur une éprouvette de caoutchouc
par exemple. De même, au-delà de leur limite d'élasticité, les matériaux testés ne présenteraient pas
cette propriété particulièrement simplificatrice pour les calculs de dimensionnement.

III.3. Expérience de Traction

a. Prise des mesures :
En respectant les conditions de chargement décrites dans les documents associés, prélever les valeurs
des déplacements des têtes supérieure et inférieure des éprouvettes pour chaque niveau de
chargement. Rassembler les résultats dans un tableau de mesure suivant :

Charge (da N) ΔL ( 𝑚𝑚)

0
18
36
54
72
90
108
126
144
162
Tableau 1: évolution de la charge en fonction de l'allongement

Réalisez ces mesures pour :

- Une éprouvette d’acier de section 1mm x 19,8 mm
- Une éprouvette d’alliage léger section 1 mm x 19,8 mm
- Une éprouvette d'alliage léger section 2mm x 19,9 mm

b. Exploitation des résultats

❖ Loi N=F (ΔL)

- En supposant que N est proportionnel à AL, tracez les trois droites approximatives représentant
N=F(ΔL) pour les trois poutres.

- Déterminez, pour chacune d'elles, sa raideur k. exprimée en N/m, correspondant à la pente de la

droite associée.

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- Indiquez quelle est la poutre la plu; rigide, puis la plus élastique

❖ Loi de Hooke

Les courbes précédentes peuvent être utiles, mais on se rend compte qu'elles dépendent des
dimensions des poutres. On va s'attacher ici à faî.re disparaitre cette influence en établissant un lien
entre contrainte et déformation. On obtiendra une caractéristique uniquement liée au matériau
- Mesurez les trois éprouvettes, puis calculez la section de chacune, en mm

- En supposant que σ est proportionnel à ε, tracez les droites approximatives représentant

σ = f (ε) pour les différentes poutres.

- Déterminez le module d'Young du matériau de chaque poutre.

- Indiquez quel est le matériau le plus rigide, puis le plus élastique

IV. Expérience de Flexion

Le banc étant posé sur une table horizontale de façon à ce que le volant de manœuvre soit facilement
accessible, on définit pour la suite de ce paragraphe :
- la base du cadre triangulaire comme étant le côté comportant aussi la poutre dynamométrique
guidant la vis de mise en charge, repère n° 13, et le volant de manœuvre, repère n°17.
- le sommet du cadre comme étant celui du triangle opposé à la base précédemment définie.
- les montants latéraux comme étant les deux côtés entre le sommet et la base.
(Avec cette convention, la région du sommet sera dite supérieure et celle de la base inférieure).
Le matériel nécessaire à cette expérience se compose :
- d'un tirant de mise en charge des éprouvettes poutres, repère n°7.
- d'une pige de diamètre 10 mm de 82 mm de long pour la fixation du tirant précédent, repère n°3.
- de deux piges de diamètre 16 mm et de 85 mm de long servant d'appuis aux éprouvettes, repère n°4.
- de deux rondelles étagées de mise à niveau des éprouvettes-poutres, repère n°6.
- de deux comparateurs équipés d'une rallonge et d'une touche orientable pour la mesure du
déplacement des appuis des poutres et de leur point de chargement, repères n°21 et 22.
- une éprouvette de flexion, repère n°8.

Le dispositif d'essai permet de comparer :

- deux matériaux : acier et duralumin
- deux moments d'inertie : section à plat et section à chant
- deux distances entre appuis, 400 et 500 mm.

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Figure 3: configuration du banc pour l'essai de flexion

IV.1 Conduite opératoire

Les essais de flexion permettent de mesurer la raideur d'éprouvettes-poutres par un relevé sous
différentes charges croissantes ou décroissantes de la flèche de la poutre sous son point de
chargement.
A partir de cette réponse de la structure mécanique, on peut étudier l'influence des paramètres
prépondérants :
- moment d'inertie
- distance entre appuis
- module d'élasticité longitudinale
et valider éventuellement la théorie de la flexion des poutres.
La valeur à observer est la raideur en flexion de la poutre connaissant,
- la dimension de la section
- l'écartement entre appuis
- le module de Young du matériau de la poutre
La raideur est dans ce cas est la pente de la courbe : charge appliquée en fonction de la flèche du
point de chargement. Cette flèche étant le déplacement relatif du point de chargement par rapport
aux appuis, on l'obtient par différence des déplacements totaux du point de chargement et des appuis,
pour extraire le mouvement de corps solide de la poutre des mouvements dus aux déformations du
cadre.

Figure 4 : courbe charge-flèche

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Comme dans le cas de la traction, il faut remarquer que la grandeur observée étant une pente,
on peut en première approximation s'affranchir de la coïncidence des zéros des différents
comparateurs de mesure. On peut donc les caler à Zéro sous une petite précharge pour rattraper tous
les jeux de montage du cadre et positionner correctement la poutre sur ces appuis. Il est aussi
recommandé de faire une première montée en charge sans prise de mesure pour caler l'éprouvette sur
toute la gamme de mesure. Cette précaution garantit une bonne répétabilité des mesures et il est
conseillé de n'effectuer l'initialisation à zéro des comparateurs qu'après cette première montée en
charge.

Le comparateur de la poutre dynamométrique, comme pour l'essai de traction est placé pour assurer
une lecture simple à raison de 1/100e de mm par daN de charge appliquée.
Une fois la poutre est mise en place sur ses appuis, on peut la charger par palier de 10 ou 20 daN en
tournant le volant de mise en charge dans le sens horaire afin d’arriver au point de mesure par valeur
inférieure de façon systématique pour s'affranchir du rattrapage de jeu.

Comme pour la traction, avant de relever les valeurs effectivement atteintes par les comparateurs de
mesure des déplacements de l'appui gauche de la poutre et de la pige étagée de chargement, il est
recommandé de tapoter avec les doigts les montants du cadre pour libérer les retenues dues aux
frottements aléatoires et autres phénomènes mineurs d'hystérésis.

IV.2. Configuration du banc pour les essais de Flexion

Les opérations de configuration du banc pour les essais de flexion sont les suivantes :

1. Démonter éventuellement l'éprouvette de traction ayant été laissée sur le banc.

2. Monter sur la chape inférieure du banc, repère n°18, le tirant de mise en charge, repère n°7, avec
la pige de diamètre 10 mm de 82 mm de long, repère n°3.
3. Placer les rondelles étagées, repère n°6, et les piges de diamètre 16 mm, repère n°4, dans les trous
ménagés dans les montants. La rondelle étagée la plus épaisse devant être sur le montant droit du
cadre. Les trous supérieurs correspondent à une entre-axe de 400 mm, et les trous inférieurs à une
entre-axe de 500 mm. Les rondelles doivent être placées avec leur face plane sur la face supérieure
de la plaque inférieure des montants du cadre triangulaire.

4. Monter la poutre éprouvette choisie, repère n°8, sur les appuis constitués par les deux piges de
diamètre 16 mm, repère n°[Link] un essai des poutres à plat tourner les rondelles étagées de façon à
faire porter les poutres sur le niveau inférieur des rondelles étagées. Pour un essai des poutres à chant,
tourner les rondelles étagées de façon à faire porter les poutres sur le niveau
supérieur des rondelles étagées.
5. Monter la pige épaulée de diamètre 16 mm, repère n°5, dans un des deux trous du tirant de mise
en charge, repère n°7. Tourner le volant de mise en charge , repère n°17, pour amener en contact cette
pige sur la poutre au milieu de celle-ci. Le contact est détecté lorsque l'aiguille du comparateur de
mesure de la flèche de la poutre dynamométrique, repère n°14, commence à dévier.

6. Placer le comparateur équipé de la rallonge la plus courte, repère n°21, au milieu de la pige

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épaulée pour mesurer le déplacement total du point de chargement en déplaçant une noix, repère n°20,
sur la tige de guidage, repère n°19. On tournera le comparateur pour le positionner avec le cadran
parallèle à un plan vertical, voir figure ci-dessous.

7. Placer le second comparateur, repère n°22, au milieu de l'appui gauche de la poutre avec aussi le
cadran orienté suivant un plan vertical. La tige mobile des comparateurs devant être parallèle au
déplacement à mesurer.

8. Faire un premier zéro de tous les comparateurs.

Pour changer la poutre de la position à plat à la position à chant, il suffit de la tourner d'un quart
de tour et de tourner les rondelles étagées d'un demi-tour après avoir ramené la charge à zéro.

Pour changer la position des appuis, il faut être à charge nulle et faire subir des mouvements
de translation aux deux piges-appuis avec leurs rondelles, à la pige étagée et à la poutre, après avoir
pris la précaution de relever les deux comparateurs, repères n°21 et 22.

Pour changer de poutre, après avoir annulé la charge, il suffit de dégager l’éprouvette des appuis en
la glissant parallèlement à la base du cadre et de placer la nouvelle éprouvette par un
mouvement inverse.

Figure 5: montage du comparateur pour l'essai de flexion

IV.3. Prise des mesures

En respectant les conditions expérimentales décrites dans les documents techniques, prélevez les
mesures et les rassemblez dans le tableau suivant :
Charge (da N) flèche ( 𝑚𝑚)
0
18
36
54
72
90
108
126
Tableau 2: variation de la charge en fonction de la flèche
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Réaliser ces mesures pour :

- Une éprouvette d'acier à chant-section 15mm x 30 mm : Distance entre appuis 400mm
- Une éprouvette d'acier à plat-section 15mm x 30mm ; Distance entre appuis 500mm
- Une éprouvette d'alliage léger à chant-section 15mm x 30mm; Distance entre appuis 400mm
- Une éprouvette d'alliage léger à chant-section 15mm x 30mm; Distance entre appuis 500mm

IV.4. Exploitation des résultats.

a. Tracer les différentes courbes de la charge en fonction de la flèche et déterminer la raideur

dans chaque cas.

b. Conclure

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TP2 : Étude du flambement

Objectif
Le flambement est un phénomène de ruine d'une structure, par flexion d'une poutre sollicitée en
compression avant d'avoir atteint sa limite élastique en compression.
Lorsqu’une pièce en forme de poutre rectiligne subit un effort axial croissant, tendant à la
raccourcir, on observe successivement 2 types de sollicitations :
• Pour une charge axiale F, inférieure à une limite notée FC (charge critique), la poutre est
Comprimée, elle reste rectiligne et se raccourcit,

• Pour une charge axiale F > FC, la poutre fléchit brusquement et on observe de grands
déplacements : On parle dans ce cas d’Instabilité. Si on relâche l’effort axial, la structure revient
à sa position initiale : Il s’agit donc d’une instabilité Élastique.

La nature des liaisons du bâti avec la poutre comprimée modifie la valeur de FC:
- Liaison (articulé — articulé)
- Liaison (encastré — encastré)
- Liaison (encastré — articulé)

L’objectif de cette manipulation est de déterminer expérimentalement FC (force critique) et

y(x) (la flèche de la poutre), en faisant varier les types de liaison et les poutres utilisées
(sections, matériaux).

En effet la charge crique d’Euler, notée 𝑃𝑐 , s’exprime par la relation suivante :

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𝜋 2 𝑥 𝐸 𝑥 𝐼𝑔𝑧
𝑃𝑐 =
𝛼 𝑥 𝑙2
Avec
E : le module d’Young du matériau (MPa)
𝐼𝑔𝑧 :est le moment quadratique (mm4)
𝛼 : une constante qui dépend du type de montage utilisé
𝑙 : la longueur de la poutre (mm)

I. Rappels théoriques : Pré requis

On étudie la théorie du flambement pour des poutres sollicitées de manière différentes.

Poutre encastrée - articulée

1
𝛼=
2

Poutre encastrée - encastrée

1
𝛼=
4

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Poutre articulée-articulée

𝛼= 1

II. Manipulation

L'appareil universel d'étude du flambement SAN 312 a été conçu pour permettre aux étudiants
d'effectuer une série d'expériences en vue de déterminer les charges critiques de flambement
des poutres droites en fonction de leurs élancements (La compression est remplacée par du
flambage si la poutre est longue et ses dimensions transversales sont faibles) et des conditions
de fixation de leurs extrémités.
L'appareil permet l'étude de poutres d’une longueur comprise entre 400 et 800 mm. Ces poutres
ont une section rectangulaire, de manière à se déformer dans un plan prédéterminé. Des blocs
de fixation trempés permettent de tester les poutres dans les conditions suivantes :

(1) poutres articulées aux deux extrémités,

(2) poutres encastrées aux deux extrémités,
(3) poutres articulées à une extrémité et encastrées à l'autre.

La charge est appliquée par l'intermédiaire d'un dynamomètre et d'une poutre de mise en
charge; pour que cette poutre reste horizontale pendant la mise en charge, elle est montée sur
une articulation dont on peut régler la hauteur de manière que la charge appliquée le soit dans
la direction verticale tout au long de l'expérience.
On peut également appliquer une faible charge latérale à la poutre testée, et mesurer la flèche
latérale à l'aide d'un comparateur monté de manière appropriée.
Un jeu d'éprouvettes pour les différentes conditions de fixation indiquées plus haut est livré
avec l'appareil.

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Figure 6: Banc d'essai de flambement

II.1. Instructions d’emplois et procédures expériementales

o Mettre l'appareil de niveau. Quatre vis de réglage et un niveau à eau monté sur la traverse
Inférieure sont prévus à cette fin.
o Mettre en place les blocs de fixation correspondant à l'expérience envisagée. On utilise les
pinces à vis pour les extrémités encastrées, et les blocs à rainure en « V » pour les
extrémités articulées.
o A l'aide des broches fournies, mettre la traverse supérieure dans la position voulue compte
tenu de la longueur de l'éprouvette à tester.
o Pour les essais de poutres encastrées, poser l'éprouvette sur le bloc de fixation inférieur et
la bloquer. Pour les essais de poutres articulées, poser l'éprouvette au centre du bloc en se
guidant sur les repères.
o Appliquer à la main une légère pression vers le haut sur l'extrémité droite de la poutre de
mise en charge, pour s'assurer que l'éprouvette est bien en contact avec le bloc de fixation
supérieur. Pour les essais de poutres encastrées, bloquer l'éprouvette dans la pince
supérieure,
o Régler la traverse de mise en charge à I ‘horizontale à l'aide du cabestan situé à son
extrémité gauche. Quand on utilise les blocs à rainure en V, Il est nécessaire de contenir
la légère pression vers le haut qui agit sur la traverse pendant l'opération de mise de niveau.
o À l'aide du cabestan de la poutre de mise en charge, faire monter le dynamomètre jusqu’à
ce qu'il entre en contact avec la poutre.
o Ajuster le support du comparateur de manière que la tige de ce dernier vienne en contact
avec le point médian de l'éprouvette,
o Régler la poulie de mise en charge, sur le montant droit de 'appareil, de manière que le
crochet se trouve juste au-dessous du dynamomètre et que le fil soit à l'horizontale. À l'aide
des petits poids en laiton fournis, appliquer sur l'éprouvette une charge latérale juste
suffisante pour qu'elle fléchisse dans la direction opposée au comparateur au moment où
on applique la charge verticale.
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o Appliquer à l'éprouvette un supplément de charge approprié à l'aide du cabestan de la

poutre de mise en charge.
o Régler la traverse de mise en charge à l'horizontale à l'aide du cabestan du montant gauche.
o Noter les Indications du dynamomètre et du comparateur.
o Il est important que la poutre de mise en charge soit remise à l'horizontale après chaque
application d'une charge et avant de relever les Indications des instruments.
o Le dynamomètre indique la force appliquée sur la poutre de mise en charge.

III. Travail demandé :

En agissant sur la manivelle de droite on obtient une force exercée F sur la poutre
proportionnelle à P, on a une relation de type : P = δ x F. Déterminer δ .

Remarque

• Garder l’horizontal avant de charger la poutre (un niveau est situé sur l’appareil).
• Ne pas dépasser la charge critique P. calculée préalablement.
• Mesurer les dimensions de la poutre avant de commencer l’expérimentation.

a) Mode opératoire :
- installer la chape inférieure et la chape supérieure.
- régler le zéro du comparateur de mesure de force.
- relever la longueur libre de la poutre l.
- positionner la poutre dans les chapes (utiliser différentes longueurs).
- mettre la poutre en légère compression : environ 10 N.
- installer le comparateur sur la barre de guidage pour la position de l/2.
- éviter que la pression du comparateur modifie la déformée de la poutre.
- effectuer des chargements et déchargements par paliers de 5 à 10 N et ne pas dépasser la
charge critique Pc.
- relever les valeurs de la déformée pour chaque chargement. Remplir le tableau suivant :
0 10 15 …
P (N)
F (N)
Y (mm)
Tableau 3: évolution de la déformé pour chaque chargement appliqué

Effectuer ces essais pour :

• Le cas de la liaison (encastré — encastré) ; L = 0,6, 0,7 et 0,8 m
• Le cas de la liaison (encastré — articulé) ; L = 0,5, 0,7 et 0,8 m
• Le cas de la liaison (articulé — articulé) ; L = 0,5, 0,7 et 0,8 m

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TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

Travail demandé

- tracer de la courbe F = f (y) pour chaque cas.

- déterminer expérimentalement les charges critiques F.
- tracer la courbe F = f (L) pour chaque cas.

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TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

TP 3 : Flexion Multipoints

Objectifs :
▪ Mettre en évidence l’influence de la disposition de la poutre sur les effets de déformations.
▪ Établir les effets d’une charge répartie et son effort équivalent sur la déformée.
▪ Étudier d’une charge concentrée sur la déformée d’une poutre sur 2 appuis.

I. Partie Théorique
a) Principe de proportionnalité des forces et des déformations

L'effet provoqué par une charge F est proportionnel à celui provoqué par une charge Fλ
(λ un réel) par le même coefficient λ.

b) Principe de réciprocité des déformations de Maxwell-Betti

Le déplacement v(D) du point D dû à une force F appliquée au point C est égal au

déplacement v(C) du point C dû à la même force F appliqué en D.

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TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

a) Principe de superposition

L'effet (moment fléchissant, déplacement…) de plusieurs charges en un point

quelconque d'abscisse x est égal à la somme algébrique des effets de toutes ces charges
séparées.

II. Étude expérimentale

II.1. Matériel
• Banc universel de flexion des poutres (TQ SM1004), composé d’un chassis en acier, posé
horizontalement sur un plan de travail.
• Une poutre posée sur deux cellules de charge (appuis simple)
• Des charges (jeu de poids) qui sont suspendues par des accroche-poids, un comparateur
numérique coulissant pour mesurer les déplacements

A. Expérience N° 1

La première expérience à réaliser est montrée par le schéma présenté dans la

Figure 7.

W2 a a W1

l/2 l/2

R2 R1

Figure 7: schéma de la première expérience à réaliser

Montrer que si les charges W1 et W2 sont placées à des distances a et b différentes on

obtient :

𝑊1 +𝑊2 𝑊1 𝑥 𝑎 𝑊2 𝑥 𝑏
𝑅1 = + − Équation (1)
2 𝑙 𝑙

𝑊1 +𝑊2 𝑊1 𝑥 𝑎 𝑊2 𝑥 𝑏
𝑅2 = − + Équation (2)
2 𝑙 𝑙

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TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

1) Mode opératoire
1. Choisir une poutre non déformée,
2. Mesurer la longueur de la poutre et marquer son point milieu l/2 ;
3. Monter la poutre sur les deux appuis;
4. Poser les deux cellules des charges (appuis) séparées d’une distance l s’assurer que
les cellules de charge sont verrouillées (vérifier que les deux cellules sont
équidistants du point milieu marqué précédemment);
5. Vérifier par déplacement du comparateur que la poutre est parfaitement droite et
horizontale ( vérifier que pour une distance égale à l/2 le comparateur est mis à zéro,
puis poser le comparateur sur l’appui de gauche et le remettre à zéro. finalement
déplacer le comparateur sur le deuxième appui et vérifier que la lecture est encore
zéro, si ce n’est pas le cas, alors ajuster la hauteur des bords de lames de la cellule de
charge jusqu’au niveau zéro) ;
6. Suspendre l’accroche-poids aux positions a (position de la charge F);
7. Déverrouiller les bords de lames de cellules de charge et enlever le comparateur;
8. Mettre à zéro les indicateurs de cellules de charge;
9. Appliquer les charges aux accroches poids doucement comme indiqué dans le tableau 1 ;

2) Travail demandé
a. Remplir le tableau 1 en utilisant le banc d’essai
b. En utilisant les équations 1 et 2, remplir le tableau 2

R1 (N) W1 (N) W2 (N) R2 (N) R1+ R2 W1+ W2 ∆ (N) % Error

(N) (N)
5 0
10 0
15 0
20 0
30 0
0 5
0 10
0 15
0 20
0 30
5 5
10 10
15 15
20 20
30 30

Tableau 4: Les réactions des appuis obtenues par des mesures expérimentale
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TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

W1 (N) W2 (N) R1 (N) R2 (N)

5 0
10 0
15 0
20 0
30 0
0 5
0 10
0 15
0 20
0 30
5 5
10 10
15 15
20 20
30 30
Tableau 5: Les réactions des appuis obtenues par un calcul théorique

Remarque :
∆=la différence entre les charges et les réactions= (R1+ R2)- (W1+ W2) ;
% Erreur = 100 × ∆ / (W1+ W2) ;
Attention ! Le pourcentage d’erreur ne doit pas dépasser la valeur de 5% ;

B. Expérience 2 :
La deuxième expérience à réaliser est montrée par le schéma présenté dans la Figure 8.

l/2 l/2

R2 R1

Figure 8: schéma de la deuxième expérience à réaliser

1) Mode opératoire
1. Choisir une poutre non déformée,
2. Mesurer la longueur de la poutre et marquer son point milieu l/2 ;
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TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

3. Monter la poutre sur les deux appuis;

4. Poser les deux cellules des charges (appuis) séparées d’une distance l s’assurer que
les cellules de charge sont verrouillées (vérifier que les deux cellules sont
équidistants du point milieu marqué précédemment);
5. Suspendre une seule accroche-poids dans le point milieu (position de la charge F);
6. Vérifier par déplacement du comparateur que la poutre est parfaitement droite et
horizontale (vérifier que pour une distance égale à l/2 le comparateur et mise à zéro,
puis poser le comparateur sur l’appui de gauche et le remettre à zéro, puis le déplacer
sur le deuxième et vérifier que la lecture est encore zéro, si ce n’est pas le cas, alors
ajuster la hauteur des bords de lames de la cellule de charge jusqu’au niveau zéro) ;
7. Appliquer les charges aux accroches poids doucement comme indiqué dans le tableau 1 ;
8. Répéter la procédure pour chaque poutre.

2) Travail demandé
a. Remplir les tableaux 3 et 4 en utilisant les poutres fournies et le banc d’essai.
b. Pour chaque poutre tracer les courbes de la flèche f en fonction du charge appliqué W ;
c. Déterminer la pente de chaque graphique (cette pente est l’inverse de la rigidité
1/S) et remplir le tableau 5 ;
a. Interpréter les résultats obtenus

Flèche f (mm)
Charge W (N)
Acier 6.4 mm Acier 4.8 mm Acier 3.2 mm Laiton 6.4 mm

5
10
15
20
25
30

Tableau 6: étude expérimentale en flexion des poutres en acier et en laiton

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TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

Flèche f (mm)
Charge W (N)
Aluminium 6.4 mm

2
4
6
8
10
Tableau 7: étude expérimentale de la Poutre en aluminium

Matériau épaisseur 1/S Rigidité (N/mm)

Acier 6.4
Acier 4.8
Acier 3.2
Laiton 6.4
aluminium 6.4

Tableau 8: calcul de la rigidité des poutres

C. Expérience 3 :

La troisième expérience à réaliser est montrée par le schéma présenté dans la Figure 8.

W
b
a

l/2 l/2

R2 R1

Figure 9: schéma de la deuxième expérience à réaliser

1) Mode opératoire
1. Choisir une poutre non déformée,
2. Mesurer la longueur de la poutre et marquer son point milieu l/2 ;
3. Monter la poutre sur les deux appuis;
4. Poser les deux cellules des charges (appuis) séparées d’une distance l s’assurer
que les cellules de charge sont verrouillées (vérifier que les deux cellules sont

23
TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

équidistants du point milieu marqué précédemment);

5. Vérifier par déplacement du comparateur que la poutre est parfaitement droite et
horizontale ( vérifier que pour une distance égale à l/2 le comparateur et mise à
zéro, puis poser le comparateur sur l’appui de gauche et le remettre à zéro, puis
le déplacer sur le deuxième et vérifier que la lecture est encore zéro, si ce n’est
pas le cas, alors ajuster la hauteur des bords de lames de la cellule de charge
jusqu’au niveau zéro) ;
6. Poser le comparateur à une distance (a) du point milieu (par exemple 200 mm) ;
7. Suspendre une seule accroche-poids loin du comparateur d’une distance (b) ;
8. Appliquer les charges aux accroches poids comme indiqué dans le tableau 1, on
ajoute à chaque fois 5 N ;
9. Maintenant diminuer la distance de 50 mm et répéter la procédure.
10. Répéter la procédure pour des distances différentes jusqu’au dépasser le
comparateur d’une distance égale à 100 mm.

2) Travail demandé
a. Compléter le tableau 6.
b. Pour chaque colonne calculer ‘K’ : la flexion par unité de charge à une
position bien déterminée. (calculer la différence pour chaque 5N ajoutée,
faire la sommation puis deviser par 5) ;
c. Tracer les courbes de la flèche f en fonction de b (les deux axes doivent
avoir la même unité (mm)).
d. Déterminer à partir des courbes tracées la valeur de la flèche f1 et f2 en
respectant les conditions suivantes :
• b=250 mm ; W= 5N ;
• b=450 mm ; W= 10N ;

24
TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

 En déduire la flèche totale f.

b 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 -50 -100
(mm)
W (N) f
0
5
10
15
20
25
k

Tableau 9: Tableau des résultats expérimentaux de l'expérience

25
TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

TP 4 : étude de la flexion et de la torsion

Essais de Flexion

Objectif :
• Étudier la relation entre la charge, la portée, la largeur, la hauteur et la flèche d'une poutre placée
sur deux supports et chargée au centre.
• Calculer le coefficient d'élasticité des matériaux suivants : acier, laiton et aluminium.

Matériel :

Banc d'Essais P 400 en Torsion et en Flexion

I. Résistance à la Flexion : étude de la relation entre la charge, la portée, la

largeur et la hauteur d’une poutre :

A) Étude de la relation entre la charge et la flèche

Mettre en place les deux supports de façon à obtenir une portée de 600 mm. L'intervalle entre chaque
entaille sur les tiges du banc est de 100 mm. Poser une éprouvette de 6x25mm sur les supports et
monter le dispositif de chargement au centre de l'éprouvette. Caler le banc d'essai de façon à ce que
le comparateur supérieur soit centrée sur le plan supérieur du dispositif de chargement.
Abaisser le comparateur jusqu'à ce que la petite aiguille indique environ 10, puis le remettre à zéro
en tournant la bague extérieure.

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TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

Charger avec des poids selon le tableau ci-dessous et relever la flèche (Un tour complet de la
grande aiguille correspond à une flèche de 1 mm), ensuite Tracer l’évolution de la charge en
fonction de la flèche.

Charge (N) Flèche (mm)

5
10
15
20

Tableau 10: mesure de la flèche des éprouvettes en fonction de la charge appliquée

B) Étude de la relation entre la portée et la flèche

Utiliser une éprouvette de 6 x 25 mm et appliquer une charge de 10 N. Relever les valeurs de la flèche
pour les différentes portées indiquées dans le tableau ci-dessous. Tracer, ensuite, la variation de la
portée en fonction de la flèche.

portée (mm) Flèche (mm)

300
400
500
600

Tableau 11 : mesure de la flèche des éprouvettes en fonction de la portée

C) Etude de la relation entre la largeur des éprouvettes et la flèche

Installer les deux supports du banc de façon à obtenir une portée de 500 mm. Utiliser les éprouvettes
indiquées dans le tableau ci-dessous et relever les valeurs de la flèche en appliquant une charge de 5
N. Tracer, ensuite, la variation de la largeur des éprouvettes en fonction de la flèche.

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TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

Dimension de
Flèche (mm)
l’éprouvette (mm2)
4 x 15
4 x 20
4 x 25
4 x 30

Tableau 12 : mesure de la flèche des éprouvettes en fonction de leurs largeurs

D) Étude de la relation entre la hauteur et la flèche de l'éprouvette

Installer les deux supports de facon à obtenir une portée de 500 mm. Utiliser les éprouvettes indiquées
dans le tableau ci-dessous, appliquer une charge de 5 N et relever les valeurs de la flèche. Tracer,
ensuite, la variation de la hauteur des éprouvettes en fonction de la flèche.

Dimension de
Flèche (mm)
l’éprouvette (mm2)
3 x 25
4 x 25
5 x 25
8 x 25

Tableau 13: mesure de la flèche des éprouvettes en fonction de leurs hauteurs

II. Résistance à la flexion : Calcul du coefficient d’élasticité de l’acier, du laiton

et de l’aluminium
On définit un système donné par la figure ci-dessous :

La formule de calcul de la flèche pour le système ci-dessus est donnée par :

𝐹 𝑥 𝐿3
𝛿 = 48 𝑥 𝐸𝑥 𝐼

Le calcul de la contrainte en flexion donne :

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TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

𝑀 𝐿
𝜎𝑏 = 𝑊𝑏 et 𝑀𝑏 = (𝐹 + 𝐹1 )𝑥
𝑏 2

Lorsque l’éprouvette est de section rectangulaire, nous avons :

𝑏 𝑥 ℎ3 𝑏 𝑥 ℎ2
𝐼= et 𝑊𝑏 =
12 6

Lorsque l’éprouvette est de section circulaire, nous avons :

𝛱 𝑥 𝑑4 𝛱 𝑥 𝑑3
𝐼= et 𝑊𝑏 =
64 32

Avec :
𝛿 : la flèche (mm)
L : la portée (mm)
𝑀𝑏 : Moment de flexion (N.m)
𝑊𝑏 : Résistance à la flexion (mm3)
𝜎𝑏 : contrainte de flexion (N/mm2)
E : coefficient d’élasticité (N/mm2)
I : moment quadratique (mm4)
𝐹1 : force due à la masse du dipositif de chargement (N)
F : Force due à la masse supplémentaire (N)

Régler la portée à 500mm et utiliser une éprouvette en acier de section circulaire. Monter le dispositif
de chargement et régler l'appareil d'essai.
Ensuite, charger avec des poids selon le tableau ci-dessous et relever les valeurs de la flèche. Répéter
l'essai avec des éprouvettes en laiton et en aluminium.

Matériau Charge Moment de Contrainte Flèche Coéfficient

F (N) flexion de flexion 𝜹 (mm) d’élasticité
𝑴𝒃 (N.m) 𝝈𝒃 (N/mm2) E (N/ mm2)
Acier 5
10
15
Laiton 5
10
15
Aluminium 5
10
15
Tableau 14: essai de flexion: mesures expérimentales et calculs théoriques

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TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

➔ Calculer le coefficient d'élasticité et la contrainte de flexion :

Lors du calcul de E, la charge initiale due au dispositif de chargement n'a pas d'importance car le
comparateur a été remis à zéro avec le dispositif en place. Cependant, lors du calcul de la contrainte
de flexion, il faut tenir compte de F1.

Essai de Torsion

Objectif
• Étudier la relation entre le moment de torsion, la longueur de fixation et l'angle de torsion d'une
barre.
• Déterminer la valeur du module d'élasticité en torsion de l'acier, du laiton, et de l'aluminium.

Matériel :
Banc d'Essais P 400 en Torsion et en Flexion

I. Étude de la relation entre le moment de la torsion, la longueur de fixation et l’angle

de torsion d’une barre

A) Étude de la relation entre le moment de torsion et l'angle de torsion d'une barre

Fixer la portée à 600 mm. Insérer une éprouvette dans les dispositifs de fixation en torsion des
supports. Commencer par bloquer l'éprouvette dans le support fixe. Puis attacher l'éprouvette au levier
afin qu'elle soit bien en contact avec l'axe de la limite supérieure.
Caler le banc d'essai de façon à ce que la partie supérieure du comparateur se trouve juste devant
l'entaille du levier. Abaisser le comparateur jusqu'à ce que la petite aiguille indique environ 10, puis
le remettre à zéro en faisant tourner la bague extérieure. L'intervalle entre l'entaille du levier et le
centre de l'éprouvette étant de 57,3 mm, un tour complet de l'aiguille du comparateur correspond à
1°. Appliquer les charges selon le tableau ci-dessous et relever les angles de torsion correspondants.
Le dispositif de chargement est utilisé comme première charge.
Ensuite, tracer l’évolution du moment de torsion en fonction de l’angle de torsion.

30
TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

Charge (N) Moment de torsion Angle de torsion (deg)

([Link])
2,5
7,5
12,5
17,5

Tableau 15: évolution de la charge en fonction du moment et de l'angle de torsion

B) Étudier la relation entre la longueur de fixation et l'angle de torsion

Mettre en place une éprouvette en acier. Charger à 12,5 N. Utiliser les longueurs de fixation selon le
tableau ci-dessous et relever l'angle de torsion correspondant. Tracer ensuite la variation de la
longueur de fixation en fonction de l’angle de torsion

Longueur de
Angle de torsion (deg)
fixation (mm)
300
400
500
600

Tableau 16: mesure de la variation de la longueur de fixation en fonction de l'angle de torsion

II. Calcul du module de torsion de l’acier, du laiton et de l’aluminium

Selon la loi de la déformation :

180 𝑀𝑣 𝑥 𝐿
𝜑= 𝑥
𝜋 𝐼𝑥𝐺

La détermination de la contrainte de torsion donne

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TP Résistance des matériaux AU 2024-2025

𝑀
𝜏= 𝑊𝑣 et 𝑀𝑣 = 𝐹 𝑥 𝑟
𝑣

Avec :
𝜑 : Angle de torsion (°)
L : Longueur de fixation (mm)
𝑀𝑏 : Module de torsion (N/mm2)

𝑀𝑣 : moment de torsion ([Link])

I : moment quadratique (mm4)
𝐹 : charge (N)
𝑊𝑣 : moment de torsion (mm3)
𝜏 : contrainte de torsion (N/mm2)

Régler la portée à 600 mm et fixer une éprouvette en acier. Charger selon le tableau ci-dessous et
relever les valeurs de l'angle de torsion. Répéter l’essai avec des éprouvettes en laiton et en
aluminium.
Estimer le module de cisaillement et la contrainte de torsion.
Matériau Charge Moment de Contrainte Angle de Module de
F (N) torsion de torsion torsion (°) cisaillement
𝑴𝒗 (N.m) 𝜏 (N/mm2) (N/ mm2)
Acier 2,5
7,5
12,5

Laiton 2,5
7,5
12,5
Aluminium 2,5
7,5
12,5
Tableau 17: essai de torsion : mesures expérimentales et calcul théorique pour les différents matériaux

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