INTRODUCTION :
depuis toujours, l’industrie des eaux minérales naturelles travaille à améliorer la qualité de l’eau
et de la bouteille. Cette évolution est marquée par des innovations majeures.
Dans ce chapitre on va faire la présentation de l’unité ‘Lalla Khedidja’ pour le conditionnement
de l’eau minérale et la production des boissons gazeuses, afin de faire connaissance et de donner
une idée générale sur l’installation, avec toutes ses différents locaux et ainsi les utilités qui
assurent le fonctionnement de l’unité.
1/présentation de civital :
Le groupe est crée par l’entrepreneur «M. REBRAB ISSAD» le 12 mai 1998,Cevital
SPA ,compte parmi les entreprises Algériennes qui ont vu le jour dès l’entrée de notre pays en
économie de marché. Cevital contribue largement au développement de l’industrie
agroalimentaire nationale, elle vise à satisfaire le marché national et à exporter le surplus en
offrant une large gamme de produits de qualités.
Le Groupe Cevital est un Groupe familial bâti sur une histoire, un parcours et des valeurs qui
ont fait sa réussite et sa renommée. elle est la première société privée algérienne à avoir investi
dans plusieurs secteurs d’activités. Elle est traversée d’importantes étapes historiques pour
atteindre la taille et la notoriété d’aujourd’hui en continuant à œuvrer dans la création d’emplois
et de richesse.
CEVITAL est la troisième plus grande entreprise algérienne après SONATRACH ET
NAFTAL, par le chiffre d’affaire , il emplois 18 000 salariés répartis sur trois continents ,C’est
un groupe leader dans l’agroalimentaire en Afrique.
2/présentation de l’unité lalla khedidja :
L’unité d’eau minérale «LALLA KHEDIDJA» du groupe CEVITAL SPA située au pied du
mont de Djurdjura dans la commune D’AGOUNI GUEGHRANE, à environ 35 km au sud-ouest
de la wilaya de TIZI-OUZOU, puise son eau de source THINZER située au flan du mont
KOURIET autre fois propriété de l’ETK (entreprise touristique de Kabylie). L’eau de LALLA
KHEDIDJA prend son origine au plus haut sommet du Djurdjura, pour parler de ses
caractéristiques, il s’agit d’une eau Oligo-minérale non gazeuse, riche en minéraux essentiels à
la vie, réputée pour sa pureté. C’est une eau de montagne dont le parcours géologique est
protégé contre toute pollution. Elle est ainsi directement embouteillée sans subir aucun
traitement chimique. En avril 2005 la célèbre eau minérale prend sa place sur le marché.
Localisation de l’entreprise
Figure : Carte géographique de la région D’AGOUNI GHUEGHRANE
3/présentation de la chaine de production :
Figure : Diagramme de fabrication d’eau minérale LALLA KHEDIDJA
Figure : présentation de la chaine de production.
1. Distributeur de préformes. 7. Dateuse.
2. Souffleuse. 8. Fardeleuse.
3. Remplisseuse. 9. Twin-pack.
4. bouchonneuse. 10. Palettiseur.
5. Etiqueteuse. 11. Hosseuse.
6. Convoyeurs.
Distributeur de préforme :
Le distributeur de préformes a pour fonction d’alimenter de façon continue une
machine de production (en particulière souffleuse) avec des préformes col en
haut. Les préformes sont déversées en vrac dans le distributeur. Elles sont
ensuite transportées par petit lot pour être positionnées, orientées col en haut et
alignées en file indienne, elles se déplacent ensuite par gravité vers le rail
d’alimentation. La gestion du flux des préformes dans le rail d’alimentation
permet de compenser un manque de préformes dans le rail d’alimentation pour
éviter des niveaux bas. Pour éviter le blocage des préformes dans le rail
d'alimentation, les préformes emboîtées ou mal orientées sont éjectées lors de
leur passage sur le rail de stabilisation.
a) soufflage :
Les souffleuses sont des machines destinées à la fabrication des bouteilles à
partir des préformes qui ont une structure de tube. Effectué par bi-étirage radial
et axial à des températures comprises entre 100°C et 125°C Ces dernière passe
dans un four composé de deux parties, une partie pour chauffer les préforme et
une autre pour répartir la température. Une fois la température repartie. Les
préformes passent au poste de soufflage de la souffleuse bi-orientée (SBO) ou
elles subiront les trois actions étirage / pré soufflage / soufflage pour prendre la
forme du moule puis refroidi pour être prêtes au remplissage.
b) Remplissage :
réalisé dans une machine (remplisseuse). La bouteille après sa sortie de la
souffleuse passe dans la remplisseuse pour qu’elle puisse se remplie, puis elle
sort pour qu’elle soit capsulée ou bouchonnée.
c) Bouchonnage :
La bouteille pleine se trouve maintenant sur La bouchonneuse, le bouchage des
bouteilles juste à la fin de leur remplissage pour éviter le débordement. Les
bouchons sont fabriqués et préparés par l’atelier plastique et sont traités par les
UV pour tuer les microorganismes qui risquent de contaminer le produit fini,
donc ils sont prêts à être utilisés directement par la bouchonneuse.
D) Datage :
Ils servent à mentionner la date de conditionnement ou la date limite
d’utilisation et l’heure de fabrication apposition sur l’emballage d’un produit.
E) Etiquetage :
Qui se fait par une colle chaud, fusionnée à une température de 140°C. Les
étiqueteuses sont destinées à coller des étiquettes enveloppantes sur des
récipients cylindriques portant des informations sur le produit et le fabricant.
F) Fardeleuse :
La fardeleuse est la machine qui reçoit les bouteilles regrouper en lots, six
bouteilles généralement ,et les enveloppent dans un film en silicone.
G) Convoyeur :
Toutes les machines sont reliées entre elles par des convoyeurs en acier
inoxydable. Tous ces convoyeurs devront être commandés automatiquement ,
ils ont pour rôle le placement et fixation des poignés sur les fardeaux de
bouteilles, elle se situe après la fardeleuse.
H) Twin-pack :
C’est une Machine automatique elle a pour rôle de fixation des poignés
autoadhésives sur les fardeaux de bouteilles, elle se situe après la fardeleuse.
I) Palettiseur :
Le palettiseur a pour rôle de conditionner des produit à l’aide d’une machine
automatisée.
Les fardeaux sont alors regroupés en palettes, une plaque en carton intercalaire
est placée entre chaque couche constituant la palette .
J) Hosseuse (protection des palettes) :
Le houssage des palettes se fait à partir de gaines plastique thermo-tractables.
La hausseuse entoure la charge constituée de la palette et de plusieurs étages de
fardeaux d’un film en silicone dans le but de protection les bouteilles d’eaux
4) Etude de la matière première :
Le PET, ou polytéréphtalate d'éthylène est un polyester avec une densité
relativement élevée, fabriqué par Enseigner pour l'usinage. La matière PET est
disponible sous forme amorphe ou semi-cristallin. Le PET est utilisé pour
conditionner 70 % des boissons gazeuses, des jus de fruits, des boissons
diluables et de l'eau en bouteille. Léger, durable, sûr et avec une empreinte
carbone plus faible que d'autres matériaux, le PET est le plastique le plus
recyclable au monde.
LE PET est un matériau particulièrement adapté à l’emballage de l’eau. C’est
une matière neutre, c’est-à-dire qu’elle permet de conserver l’eau minérale du
captage à la source jusqu’au consommateur, sans altérer ni son goût ni sa
composition. « Il n y a pas de transfert entre le matériau et le produit ».
Figure 2 : Le Polyéthylène Téréphtalate (PET)
6) Les paraisons :
Les 5 étapes de l’extrusion soufflage :
1. Extrusion de la paraison
2. Fermeture du moule
3. Soufflage de la paraison
4. Dégonflage et ouverture
5. Finition
Revenons en détail sur ses différentes étapes.
1. Extrusion de la paraison
La matière plastique est introduite sous forme de granulés dans une trémie. Ces
granulés sont ensuite chauffés (jusqu’à une température de 200°C pour le
polyéthylène) et ramollis dans une vis d’extrusion.
Le vérin d’extrusion pousse alors la matière jusqu’à la tête contenant la filière
d’extrusion. La matière extrudée prend alors la forme d’un tube appelé
“paraison” d’une longueur définie, autour duquel est positionné le moule ouvert.
2. Fermeture du moule
On vient ensuite mettre en contact et refermer les deux parties du moule autour
de cette paraison. Pour que la fermeture soit hermétique, la matière est collée à
chacun des 2 bouts. Le corps creux hermétique ainsi formé est prêt à accueillir
l’aiguille de soufflage.
3. Soufflage de la paraison
Il existe plusieurs techniques de soufflage de la paraison, par canne ou par
aiguille de soufflage. Dans les 2 cas, le principe est le même : insuffler de l’air
pour plaquer la matière contre les parois du moule. Ce moule est ensuite refroidi
afin de figer la matière, tout en la maintenant sous pression.
4. Dégonflage et ouverture
Une fois la matière figée, on relâche la pression au niveau de l’aiguille : la pièce
se dégonfle. Le moule s’ouvre alors et libère la pièce toujours fermée à ses 2
bouts.
5. Finition
Les deux parties qui servaient à maintenir la paraison hermétiquement fermée
peuvent maintenant être retirées, à l’aide d’un outil coupant. Ces déchets de
démoulage sont récupérés et réintroduits dans le cycle de production.
La pièce peut également subir d’autres opérations de finition :
Découpe
Ébavurage
Perçage
Assemblages de plusieurs parties.
Figure : des préformes en plastique (paraisons)
Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons donnés des généralités et les descriptions
fonctionnelle de la station de fabrication de l’eau minérale , en citant les
différentes taches assignées à cette station, ainsi la matière première nécessaire
pour la fabrication des préformes de bouteille en plastique .