REPUBLIAQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET UNIVERSITAIRE

UNIVERSITE DE KINSHASA

FACULTE DE PETROLE, GAZ ET ENERGIES RENOUVELABLES

DEPARTEMENT DE RAFFINAGE ET PETROCHIMIE
B.P.127-KINSHASA XI

RAPPORT DE LA VISITE EFFECTUEE A LA BRALIMA le

mardi 10 septembre 2024

Fait par
KAMBALE NGUOMOJA Destin
SHAMBA DJONGESONGE Joseph
KASONGA KASONGA Pierrot

Tous étudiants en Grade II raffinage et pétrochimie

Cours de Gestion des effluents
Titulaire du cours : Professeur Joel TUAKILA

Année académique 2023-2024

 Remerciement

Chère équipe de Bralima,

Nous tennons à vous exprimer nos plus sincères remerciements pour
l'accueil chaleureux que vous m'avez réservé lors de notre visite dans le
cadre du cours de gestion des effluents. Cette expérience a été
extrêmement enrichissante et nous a permis d'acquérir une meilleure
compréhension des pratiques durables mises en œuvre dans votre
brasserie.
Nous souhaitons également remercier les organisateurs de cette visite
pour leur travail et leur dévouement. Grâce à eux, nous avons pu découvrir
les processus de production de la bière tout en apprenant l'importance de
la gestion des effluents dans le secteur brassicole.
Votre engagement envers la qualité et l'environnement est admirable, et
nous sommes convaincu que cela inspire tous ceux qui ont eu la chance de
visiter vos installations.

Merci encore pour votre hospitalité. Nous espérons avoir l'occasion de

collaborer avec vous à l'avenir.

Cordialement,
I. Introduction

La Bralima, ou Brasseries et Limonaderies du Maltene, est l'une des

principales entreprises de production de boissons en République
Démocratique du Congo. Fondée en 1923 par les Belges lors de la
fabrication de sa première bière « Primus », elle joue un rôle clé dans
l'industrie agro-alimentaire du pays, offrant une large gamme de produits
allant des bières aux boissons non alcoolisées.
Localisation
La Bralima est située sur l’avenue de drapeau, dans la commune de
Barumbu et a d’autres installations dans le pays, à Bukavu, à Kisangani et
Lubumbashi.
Vers les années 1957-1960, marquées par le départ des Belges, la gestion
de la Bralima a été faite aux congolais, et après que ceux derniers n’étant
pas à la hauteur, les hollandais ont pris le flambeau de la Bralima par leur
compagnie « Heineken » et juste après ils se sont associés au groupe Coca-
Cola.
La Bralima est par conséquent actuellement une filière de Heineken qui a
pour siège Amsterdam et possédant plus 100 brasseries dans le monde et
83000 employés dans le monde, ayant pour exigence « le respect de la
qualité de ce qu’il produise ».

L'objectif de cette visite guidée était de découvrir les installations de

production, de mieux comprendre les processus de fabrication, ainsi que
de s'informer sur les engagements de l'entreprise en matière de qualité, de
durabilité et gestion des effluents. Cette expérience visait également à
renforcer les liens entre les participants et la Bralima, tout en favorisant
un échange d'idées sur les meilleures pratiques dans le secteur.
II. Contexte de la visite
Notre visite à la Bralima Kinshasa, a débuté à 12h et a pris fin à 15h, soit
3h de visité. Les participants étaient tous les étudiants finalistes de la
promotion 2023-2024 en raffinage et pétrochimie de la prestigieuse
faculté de pétrole, gaz et énergies renouvelables de l’université de Kinshasa
dans le but de savoir comment la compagnie Bralima gère ses eaux
résiduelles industrielles (ERI) et d’autres effluents.

III. Déroulement de la visite

Lors de notre entrée dans les installations de la Bralima, nous étions
premièrement reçu par la garde de sécurité pour s’assurer qu’aucun
matériel dangereux pouvant nuire à la réputation de la compagnie n’entre,
ensuite après le checking, nous étions reçu par le service de Hygiène et
sécurité pour une petite formation de 10 minutes sur la manière dont
chacun de nous devrait se comporter dans les installations de la Bralima
et sur les règles de sécurité et d’hygiène à respecter, cette était étais
sanctionnée par un petit test pour se rassurer que chacun de nous avait eu
à capter le minimum des informations importantes sur la sécurité et
l’hygiène à la Bralima.
Après cette étape, nous étions accueillis par la guide, qui nous a donné un
bref aperçu sur la Blralima et à sacrifiée son temps pour nous faire visiter
les installations phares de la Bralima, entre autres, le département se
siroperie où on trouve les boissons gazeuses, les cuves, la salle de
commande, le département d’entreposage, …

IV. Processus de Production

La Bralima fonctionne avec deux départements et de collaborations :
• Le premier département est la siroperie : l’endroit où on fabrique les
boissons gazeuses
La fabrication de toutes ces boissons gazeuses y compris le Maltina,
la siroperie dure 5h de production et est constitué du mélange eau
traité + sucre

Dans ce département on trouve la marque originale à Bralima « le

vitalo », et autres catégories entre autres, énergie Malte (provenant
 des céréales étrangères parce que l’expérience avec la céréale locale
n’a pas réussi car on ne cultive pas le malte localement).
La production du malt : extrant du jus dure pendant 10h du temps
La matlina en elle seule, sa production prend 24h de temps (il n’est
classé ni dans la catégorie des sucrés, ni dans la catégorie de bière
car elle ne fermente pas mais par défaut elle est classée parmi les
bières dans l’usine, notons aussi que sa mousse est protéinée).

• Bière : la fermentation prend 14 jours, on a les bières suivantes :

o Heineken : fermentation 30 jours ou plus
o Victoire : 4,8%
o Primus, Multzing Hilder : 5%
o Turbo : 6,6%
o Legende : 7,5%
Mode de production : Eau + Malte + Riz + Sucre + Levures
Les différentes étapes de production sont :
• Brassage
• Fermentation
• Filtration
• Embouiteillage
Le stockage : le riz, malte, sucre (triage et mode séparement et au travers
de 2 canalisations sera conduit à la salle de brassage
1ère cuve : chauffage de Malte
2ème cuve : chauffage de riz
3ème cuve : mélange de jus
4ème cuve : le jus (mou)
Le chauffage à 100°C, on a le turbo, puis on échange la température de 100
à 1°C pour passer à la 2ème étape.
La fermentation : on utilise des levures et il y a dégagement de la chaleur
qu’on récupère pour la transformer en CO2 qu’on utilise dans me boissons
comme gaz.

Dans la salle à machine, on contrôle toutes les installations et on veille sur

la fabrication de CO2 et la formation de glace
Pendant l’étape de la filtration, on fait le dosage pour rendre plus claire et
consommable la bière
Pour le contrôle qualité, on fait des analyses de qualité au labo et tout ceci
est contrôlé par la DGDA, l’OCC et le laboratoire de Heineken à
Amsterdam.
Embouteillage : dans ce service il s’agit de conditionner les produits dans
des bouteilles
Ce service est constitué des robots effectuant le trillage de bouteilles dans
le magasin, on a alors les machines suivantes :
• Depallétiseur
• Décaisseuses
• Laveuses
• structureuses
• FBI (fool bolt inspection)
• Encaisseuse
• Paltetisseur
Toutes les boissons de bralima ont une expiration d’une année.
Voici une liste des équipements couramment utilisés par une brasserie
pour la fabrication de la bière :

1. Maltage :
- Cuve de maltage
- Silo à grains

2. Brassage :
- Cuve de brassage
- Cuve de filtration
- Échangeur de chaleur

3. Fermentation :
 - Fermenteurs
- Cuves de maturation

4. Conditionnement :
- Système de filtration
- Équipement de carbonatation
- Remplisseuse (pour bouteilles ou fût)

5. Équipements auxiliaires :
- Système de nettoyage à la vapeur
- Réservoirs d'eau
- Pompes

6. Contrôle et instrumentation :
- Capteurs de température
- Systèmes de contrôle de pression

Voici les étapes principales de la production de la bière :

1. Maltage :
- Les grains (généralement de l'orge) sont trempés dans l'eau, germés,
puis séchés pour produire du malt.

2. Brassage :
- Le malt est broyé et mélangé avec de l'eau chaude dans une cuve de
brassage pour convertir l'amidon en sucres fermentescibles.

3. Filtration :
 - Le mélange est filtré pour séparer le liquide (moût) des grains solides.

4. Ébullition :
- Le moût est porté à ébullition et des houblons sont ajoutés pour l'arôme
et l'amertume.

5. Refroidissement :
- Le moût bouilli est rapidement refroidi pour préparer la fermentation.

6. Fermentation :
- Le moût refroidi est inoculé avec des levures, qui fermentent les sucres
pour produire de l'alcool et du dioxyde de carbone.

7. Maturation :
- La bière est laissée à maturer pendant plusieurs semaines pour
développer ses saveurs.

8. Filtration et conditionnement :
- La bière est filtrée pour enlever les particules et peut être carbonatée
avant d'être mise en bouteilles ou en fût.

9. Embouteillage :
- La bière est embouteillée ou mise en fût pour la distribution.
Conclusion

En résumé, la visite à Bralima a été une occasion précieuse d'apprendre

sur les pratiques durables et la gestion des effluents dans l'industrie
brassicole.
Nous sommes reconnaissants envers l'équipe de Bralima et les
organisateurs pour leur accueil et leur partage de connaissances. Cette
expérience a non seulement enrichi notre compréhension du processus de
production de la bière, mais elle a également renforcé notre engagement
envers des pratiques respectueuses de l'environnement.
Nous sommes impatients de mettre en pratique ce que nous avons appris
et d'explorer de futures collaborations.
Annexes