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Nitruration : Traitement de surface de l'acier

La nitruration est un traitement thermochimique qui durcit la surface de l'acier en y incorporant de l'azote, formant un nitrure de fer très dur. Les procédés incluent la nitruration gazeuse, liquide et solide, chacun ayant des conditions spécifiques de température et de durée. Ce traitement améliore la résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue, et est irréversible.

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Nitruration : Traitement de surface de l'acier

La nitruration est un traitement thermochimique qui durcit la surface de l'acier en y incorporant de l'azote, formant un nitrure de fer très dur. Les procédés incluent la nitruration gazeuse, liquide et solide, chacun ayant des conditions spécifiques de température et de durée. Ce traitement améliore la résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue, et est irréversible.

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NITRURATION

1-DEFINITION
La nitruration est un traitement thermochimique qui modifie en surface et d’une
manière permanente les caractéristiques chimiques de l’acier.
2-BUT
Le but de la nitruration est de transformer la couche extérieure des pièces en nitrure
de fer très dur.

3-PROCEDES DE NITRURATION

3-1 NITRURATION GAZEUSE (cas le plus courant)


Les pièces sont placées dans des fours électriques et on y fait circuler du gaz
ammoniac (NH3) et une température de 500 à 580° C .le gaz ammoniac se dissocie
en azote et en hydrogène .l’azote naissant pénètre la couche externe des pièces et
la transforme en nitrure de fer très dur.
L’épaisseur nitrurée varie de 0,2 à0, 4 mm, sa dureté est comprise entre 48 et 68
HRC et elle résiste particulièrement bien à l’usure, à la corrosion et à la fatigue.
Elle est appliquée le plus souvent à des pièces déjà trempées, revenu, et rectifiées.
Le maintien des pièces dans le four est très long, plus de 50 heures parfois.

3.2 – Nitruration liquide (bain de sel fondu)


Elle s'effectue à une température de 570°C pendant 0,5 à 3heures dans un bain de
cyanures par lequel on fait passer de l'air sec. La basse température fait que l'azote
fourni par la décomposition des cyanures est pratiquement le seul à diffuser dans
l'acier. Après nitruration les pièces sont refroidies à l'air ou à l'huile. Ce traitement
produit à la surface de l'acier une fine couche superficielle.
L’épaisseur nitrurée est de 0,3.
3.3 - Nitruration solide : (généralement en poudre)
Semblable à la cémentation solide, le milieu de traitement est composé de ferro-
alliages avec une poudre de nitruration. Ce procédé est récent par rapport aux
autres.

1-DEFINITION

C’est un traitement thermochimique qui permet d’augmenté la dureté superficielle d’un métal
déjà trempé et revenu.

2- But :
C’est d’obtenir une dureté (850 à 1200 HV) à la surface du métal et une très grande résistance à
l'usure par frottement.

3- Principe :

Les pièces à traiter sont placées dans un four dans lequel circule un courant d’ammoniac (NH 3).
<<l’azote naissant>> se diffuse dans l’acier et forme avec certains éléments d’addition des
nitrure de (Cr, Al, Mo) qui sont des corps très [Link] température est d’environ 500 à 550 .la
durée du traitement est fonction de la profondeur de nitruration souhaitée (≈ 0,1 mm pour 10
heures de traitement)

les aciers pour nitruration doivent contenir du chrome, molybdène, aluminium, vanadium.

exemple : 30 Cr Al Mo 6 - 12 - 30 Cr Al V 6 - 3 - 40 Cr Al Mo 6 – 12, etc…

Remarque : la nitruration est un traitement irréversible, aucun traitement ne peut détruit la


dureté est acquise

3-PRINCIPE

Nitrurer consiste à durcir la surface d'un acier en lui faisant absorber à chaud de l'azote.
La dureté obtenue (HB = 1100 Brinell) sera plus grande que pour les pièces cémentées, elle
résistera à la chaleur jusqu'à 600°.

La nitruration est un traitement de surface qui consiste à incorporer de l'azote dans la couche
superficielle d'un acier, pour en modifier les propriétés mécaniques

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