Le système DCS
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Les systèmes de contrôle tels que le DCS (Distributed Control System : système de contrôle distribué) ont été
conçus spécialement pour les tâches industrielles, dédie au contrôle et à la conduite des procédés industriels.
L’architecture distribuée du DCS est dictée par le fait que les équipements et les installations de production sont
répartis géographiquement sur le site. Ces systèmes numériques sont dotés de microprocesseurs et de réseaux qui
leurs permettent de traiter les données et stocker les résultats puis de les transmettre à des nœuds du réseau pour
communiquer avec les organes de réglage.
2. C'est quoi le DCS ?
DCS, "Distributed Control System" ou système de contrôle distribué, est un ensemble de moyens matériels
et logiciels assemblés de façon à partager les fonctions de base pour la conduite des procédés industriels.
Les fonctions de base d’un système de conduite sont les suivantes :
Adaptation des signaux échangés avec le procédé
Traitement en temps réel des données échangées
Communication avec l’utilisateur du système
Communication avec des autres systèmes voisins
Dans un système centralisé, un même dispositif (processeur ou contrôleur) peut réaliser la plupart des
fonctions de base. Une indisponibilité du dispositif en question provoque la perte des fonctions qu’il a en charge.
Par contre, dans un système distribué ou réparti, les fonctions de base sont plutôt confie à plusieurs
dispositifs (station) relies entre eux par des réseaux de communication. Une indisponibilité d’un dispositif ne
provoque que la fonction qu’il a en charge.
3. Avantage du DCS
Le système DCS, par rapport aux anciens systèmes de contrôle, a plusieurs avantages forçant nous à
l’installer. Parmi ces avantages :
La notion de distribution : les fonctions de base de conduite du procédé sont distribuées sur plusieurs
dispositifs (stations) assurant, en cas de problème, la continuité de la conduite avec la plupart des fonctions.
La notion de redondance : la possibilité que chaque station et chaque réseau être redondant augmente la
fiabilité du système et diminue les déclenchements intempestifs.
La notion d'ouverture : le DCS est un système ouvert qui a l'avantage de communiquer avec des autres
systèmes indépendants comme les systèmes SCADA, …
La notion d'analyse et d'optimisation : avec le développement de la commande avancée et grâce aux outils
mathématiques du DCS, il est possible d’utiliser des fonctions d’analyse et d’optimisation pour la meilleure
conduite des procédés.
La notion de simplicité : la fonction de communication homme/machine est faite tout simplement par
l’utilisation des moyens habituels, PC et imprimantes. L’opérateur peut conduire le procédé à partir des
représentations graphiques interactives, l’ingénieur peut faire des travaux de maintenance et de
développement du système en utilisant des logiciels informatiques.
La notion de surveillance continue : on passe de la surveillance périodique des équipements stratégiques à
la surveillance continue, savoir l’état de santé des machines par une visualisation de l’évolution des
paramètres. La lecture des données se fait directement sans recours à des appareils extérieurs de mesure .
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Présentation du système DCS
Le DCS est constitué de plusieurs sous –systèmes dont :
Les dispositions d’entrées/sorties.
Les contrôleurs individuels (PLC régulateurs).
Les interfaces opérateurs (écran, souris, clavier).
La station de travail ingénieur.
Le réseau de communication (bus) pour l’échange d’information.
Différents systèmes DCS
Exemples des systèmes DCS en Algérie
Depuis les années 1990s, le système DCS a été installé dans la plupart des champs pétroliers et gaziers sur
le territoire algérien. Les systèmes DCS les plus connus avec des exemples des champs où ils sont installés sont
donnés ci-dessous :
i. IA SERIES FOXBORO
Ex : Les modules MPP0, MPP1, MPP4 et le BOOSTING de HassiR’Mel et le complexe de GNL SKIKDA
ii. CENTUM YOKOGAWA
Ex : Les modules MPP2, MPP3 de HassiR’Mel
iii. TDC HONEYWELL
Ex : Champ de Hamra/Ghourd Nous
iv. DELTAV EMERSON
Ex : Champ de GassiTouil, Institut de NaphtoGaz
Architecture du DCS
L’architecture de base d’un DCS est constituée de quatre niveaux différents :
Niveau 1 : comparable au système traditionnel, il représente les instruments installés sur le champ.
Niveau 2 : représente les automatismes installés dans le local technique ils sont constitués de modules
d’entrées/sorties.
Niveau 3 : représente la partie où s’effectue la conduite du procédé par l’intermédiaire de stations
opérateurs.
Niveau 4 : partie de supervision et de gestion de l’usine
Architecture de base d’un DCS
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