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Tunnels urbains : Prévisions de tassements

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Tunnels urbains : Prévisions de tassements

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N° d’ordre 2012ISAL0038 Année 2012

THESE

Tunnels en milieu urbain : Prévisions des tassements

avec prise en compte des effets des pré-soutènements
(renforcement du front de taille et voûte-parapluie)

Présentée devant
L’institut national des sciences appliquées de Lyon

Pour obtenir
Le grade de docteur

Formation doctorale : Génie Civil

École doctorale : École doctorale MEGA de Lyon

Par
Jean-Pierre JANIN
Ingénieur en « Génie de l’environnement et du territoire, spécialisation en Géo-
technique » au POLITECNICO de Turin

Soutenue le 21 mai 2012 devant la Commission d’examen

Jury MM. Anne PANTET Rapporteur

Hussein MROUEH Rapporteur
Richard KASTNER Examinateur
Alain GUILLOUX Examinateur
Ali LIMAM Examinateur
Didier SUBRIN Examinateur
Pierpaolo ORESTE Invité
Jean-Francois SERRATRICE Invité
Daniel DIAS Directeur de thèse
Fabrice EMERIAULT Co-directeur de thèse

Cette thèse a été préparée au Laboratoire de Génie Civil et d’Ingénierie En-

vironnementale de l’INSA de Lyon

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© [J.P. Janin], [2012], INSA de Lyon, tous droits réservés
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INSA Direction de la Recherche - Ecoles Doctorales – Quin-
quennal 2011-2015
SIGLE ECOLE DOCTORALE NOM ET COORDONNEES DU RESPON-
SABLE
CHIMIE CHIMIE DE LYON M. Jean Marc LANCELIN
[Link] Université de Lyon – Collège Doctoral
Insa : R. GOURDON Bât ESCPE
43 bd du 11 novembre 1918
69622 VILLEURBANNE Cedex
Tél : 04.72.43 13 95
directeur@[Link]
E.E.A. ELECTRONIQUE, ELECTROTECHNIQUE, M. Gérard SCORLETTI
AUTOMATIQUE Ecole Centrale de Lyon
[Link] 36 avenue Guy de Collongue
Secrétariat : M.C. HAVGOUDOUKIAN 69134 ECULLY
eea@[Link] Tél : 04.72.18 60 97 Fax : 04 78 43 37 17
[Link]@[Link]
E2M2 EVOLUTION, ECOSYSTEME, MICROBIO- Mme Gudrun BORNETTE
LOGIE, MODELISATION CNRS UMR 5023 LEHNA
[Link] Université Claude Bernard Lyon 1
Insa : H. CHARLES Bât Forel
43 bd du 11 novembre 1918
69622 VILLEURBANNE Cédex
Tél : [Link].94
e2m2@[Link]
EDISS INTERDISCIPLINAIRE SCIENCES-SANTE M. Didier REVEL
[Link] Hôpital Louis Pradel
Sec : Safia AIT CHALAL Bâtiment Central
Insa : M. LAGARDE 28 Avenue Doyen Lépine
69677 BRON
Tél : 04.72.68 49 09 Fax :04 72 35 49 16
[Link]@[Link]
INFOMATHS INFORMATIQUE ET MATHEMATIQUES M. Johannes KELLENDONK
[Link] Université Claude Bernard Lyon 1
INFOMATHS
Bâtiment Braconnier
43 bd du 11 novembre 1918
69622 VILLEURBANNE Cedex
Tél : 04.72. 44.82.94 Fax 04 72 43 16 87
infomaths@[Link]
Matériaux MATERIAUX DE LYON M. Jean-Yves BUFFIERE
Secrétariat : M. LABOUNE INSA de Lyon
PM : 71.70 –Fax : 87.12 MATEIS
Bat. Saint Exupéry Bâtiment Saint Exupéry
[Link]@[Link] 7 avenue Jean Capelle
69621 VILLEURBANNE Cédex
Tél : 04.72.43 83 18 Fax 04 72 43 85 28
[Link]@[Link]
MEGA MECANIQUE, ENERGETIQUE, GENIE CIVIL, M. Philippe BOISSE
ACOUSTIQUE INSA de Lyon
Secrétariat : M. LABOUNE Laboratoire LAMCOS
PM : 71.70 –Fax : 87.12 Bâtiment Jacquard
Bat. Saint Exupéry 25 bis avenue Jean Capelle
mega@[Link] 69621 VILLEURBANNE Cedex
Tél :[Link].70 Fax : 04 72 43 72 37
[Link]@[Link]

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ScSo ScSo* M. OBADIA Lionel
M. OBADIA Lionel Université Lyon 2
Sec : Viviane POLSINELLI 86 rue Pasteur
Insa : J.Y. TOUSSAINT 69365 LYON Cedex 07
Tél : [Link].76 Fax : [Link].48
[Link]@[Link]
* ScSo : Histoire, Geographie, Aménagement, Urbanisme, Archéologie, Science politique, Sociologie, Anthropologie

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REMERCIEMENTS
Les travaux de recherche présentés dans ce mémoire s’inscrivent dans un
projet CIFRE reliant le Laboratoire de Génie Civil et d’Ingénierie Environ-
nementale (LGCIE) de l’INSA de Lyon et la société TERRASOL.

Ma plus profonde gratitude va bien évidemment à mon directeur de thèse Da-

niel DIAS, qui m’a proposé ce travail de thèse et qui m’a encouragé, soutenu
et orienté tout au long de ces trois années de recherche. Ma sincère recon-
naissance va également à mon co-directeur de thèse Fabrice EMERIAULT et
à Monsieur le Professeur émérite Richard KASTNER, qui m’ont aidé pendant
tout le parcours de la thèse.

Je tiens à exprimer ici mon profond respect et ma gratitude à Monsieur Alain

GUILLOUX et Monsieur Hervé LE BISSONNAIS de la société TERRASOL
pour avoir eu confiance en moi et pour leur précieux soutien spécialement
pendant la période passé sur le chantier du tunnel sud de Toulon.
A ce propos, mes vifs remerciements vont à toute l’équipe de la maitrise
d’œuvre du chantier du 2 ème tunnel de Toulon. J’ai passé un an et demi à
Toulon particulièrement enrichissant, tant du point de vue professionnel que
personnel. Je n’oublierai jamais cette expérience et les personnes avec les-
quelles j’ai eu la chance de la partager.
Je tiens aussi à adresser ma reconnaissance à l’équipe de SOLDATA, pré-
sente sur chantier, pour la disponibilité et l’aide précieux accordé.

Que Monsieur le Professeur H. MROUEH, de Polytech’Lille, et Madame le

Professeur A. PANTET, de l’Université de le Havre, reçoivent l’expression
de ma profonde gratitude pour avoir bien voulu accepter d’être rapporteurs de
ce travail de recherche.

Je remercie Messieurs A. LIMAM, D. SUBRIN, J.F. SERRATRICE,

[Link] d’avoir bien voulu participer à mon jury de thèse.
En particulier, je n’oublierai pas la disponibilité et les précieux conseils que
Monsieur SERRATRICE m’a voulu confier sur la base de ses compétences
géotechniques, spécialement concernant le site de Toulon.
Je tiens à remercier dans ma langue maternelle Monsieur Oreste: “vorrei
ringraziare il Prof. Pierpaolo Oreste del Politecnico di Torino per l'attività
svolta di tutoraggio internazionale, in particolare per ciò che riguarda i
metodi di analisi della stabilità del fronte di scavo e per la ricerca
bibliografica nel campo dei rinforzi del fronte e dei presostegni in
avanzamento”.

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Enfin, j’associe à cet hommage mes amis et collègues du laboratoire ainsi
que mes proches, amis et famille, avec une pensée particulière à ma com-
pagne Sara. Sans vous, cette aventure « incroyable » n’aurait pas été la
même.

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RESUME
Dans les années 80, de nouvelles techniques, basées sur la mise en place de
système de présoutènements à l’avant du front de taille, se sont développées
dans le domaine du creusement de tunnels dans des terrains difficiles.
Ce travail de thèse représente une contribution à l’étude des effets de deux
types de présoutènements mis en œuvre, le boulonnage au front et la voûte
parapluie, sur les déformations du massif et sur la valeur du taux de déconfi-
nement. L’objectif étant d’améliorer les méthodes de prévision des tasse-
ments en surface pour les tunnels réalisés avec des techniques de présoutè-
nements. Pour atteindre ce but, l’étude s’est basée sur deux étapes
principales : dans un premier temps, une participation active au suivi régulier
des déformations enregistrées sur le chantier du tube sud de Toulon ; dans un
deuxième temps, l’élaboration d’analyses en retour à l’aide de modélisations
numériques calées sur les observations collectées sur le chantier.
Le suivi des déformations du massif et la mise en place de deux sections ins-
trumentées ont permis d’acquérir une importante base de données sur laquelle
les simulations numériques ont été validées. Les mesures enregistrées in situ
ont mis en évidence que le champ de déformation provoqué par le creusement
du tunnel est tridimensionnel. L’analyse de l’évolution des mouvements en
surface a également conduit à proposer une expression analytique de prévi-
sion des tassements de surface, qui a été ensuite utilisée pour le pilotage du
creusement du tunnel.
Des analyses en retour, basées sur les mesures enregistrées in situ, ont été
réalisées avec des simulations numériques bidimensionnelles et tridimen-
sionnelles. L’approche 2D a souligné la forte influence du choix de la valeur
du taux de déconfinement sur les résultats numériques. Afin de lever cette in-
certitude, un modèle 3D a été mis au point et a permis d’étudier l’influence
des différents systèmes de (pré)soutènements sur la réaction du massif en-
caissant. Le boulonnage au front de taille et la distance de retard du contrera-
dier ont montré avoir un rôle prépondérant sur le développement des mouve-
ments dans le massif. Des calculs bidimensionnels ont été effectués en
parallèle et les résultats ont été calés sur ceux du calcul 3D afin de trouver le
taux de déconfinement correspondant à chaque configuration de
(pré)soutènement testée. Les deux approches numériques, 2D et 3D, ont enfin
été calées sur une section du tunnel de Toulon et la correspondance très satis-
faisante avec les mesures in situ a permis de valider nos simulations. Une ré-
flexion finale sur les résultats obtenus semble montrer que le taux de décon-
finement est beaucoup plus influencé par le phasage des travaux et le
présoutènement, que par les caractéristiques géomécaniques intrinsèques du
massif.

Mots clés : Tunnel, Taux de déconfinement, Présoutènements, Boulonnage,

Voûte parapluie, Prévision des tassements, Modélisation numérique.

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ABSTRACT
During the 80s, new technologies, based on face reinforcement systems, were
developed in the field of tunnels excavation in complex soils.
The following thesis is a further contribution to the analysis on the effects of
two types of pre-reinforcements, tunnel face bolting and pipe umbrella, in the
massif deformations and in the stress release value. The aim being to improve
methodologies of surface settlements prevision for tunnels built through pre-
reinforcement techniques, this study has been divided into two main steps. At
first, deformations monitoring registered on site during the Toulon south tube
excavation has been actively followed. Secondly, back analysis based on ob-
servations collected on site has been elaborated using numerical modelling.
The numerical simulations have been validated thanks to an important data-
base obtained by deformations monitoring and by setting up two instrumental
sections.
Measures registered on site have shown that the deformation field caused by
tunnel excavation is tridimensional. Furthermore, analysis on surface move-
ment evolution has led to an analytical expression for surface settlements
predictions, which has been used for tunnelling process adaptation.
Afterwards, back analyses based on measures registered on site have been re-
alised using bi-dimensional and tri-dimensional numerical simulations. The
2D approach stressed out the strong impact of the stress release value on nu-
merical results. For this reason, a 3D model has been built and eventually
used to study reinforcement systems influence on the ground mass reaction.
Tunnel face bolting and tunnel invert position have shown to be of huge im-
portance for the ground movements development. At the same time, bi-
dimentional calculations have been made and results have been fitted on 3D
calculation ones. This operation has permitted to find the stress release value
corresponding to each pre-reinforcement configuration tested before. Finally,
both 2D and 3D numerical approaches have been fitted on one area of Toulon
tunnel and the satisfactory matching with measures taken on site has vali-
dated our simulations. In conclusion, one further analysis on results seems to
show that stress release value is much more influenced by workflow steps
and pre- reinforcement than by ground geomechanical characteristics.

Key words: Tunnel, Stress release value, Pre-reinforcement, Face bolting,

Umbrella (long forepoling), Surface settlement prediction, Numerical simula-
tion

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RIASSUNTO
All’inizio degli anni 80, un nuovo metodo di scavo di gallerie in terreni
particolarmente difficili si é sviluppato. Tale metodo è basato sull’utilizzo di
presostegni davanti al fronte di scavo.
Questo lavoro di riecerca rappresenta un contributo allo studio sugli effetti di
due tipi di presostegni, ossia la bullonatura al fronte e l’ombrello di infilaggi
in avanzamento, sulle defomazioni del suolo e il valore del tasso di rilascio
da introdurre nei calcoli numerici bidimensionali. L’obiettivo principale é
quello di migliorare i metodi di previsione dei cedimenti superficiali nel caso
di gallerie realizzate con la tecnica dei presostegni. A tale scopo, lo studio si
é svolto in due fasi principali: una prima parte di partecipazione attiva al
controllo delle deformazioni misurate sul cantiere della galleria sud di
Tolone per passare, in seguito, all’elaborazione di analisi a ritroso mediante
modelizzazioni numeriche basate sulle misure raccolte in cantiere.
Il controllo delle deformazioni e la realizzazione di due sezioni di misura
hanno permesso di ottenere un’importante base dati sulla quale le simulazioni
numeriche hanno potuto essere validate. Le misure registrate sul sito hanno
messo in evidenza la tridimensionalità del campo delle deformazioni
provacate dallo scavo di una galleria. L’analisi dell’evoluzione delle
deformazioni verticali del suolo in superfice ha permesso di proporre
un’espressione analitica di previsione dei cedimenti, utilizzata come
elemento chiave nell’avanzamento dei lavori di scavo della galleria di
Tolone.
Sulla base delle misure raccolte sul sito, si sono realizzate delle analisi a
ritroso mediante delle simulazioni numeriche bidimensionali e
tridimensionali. L’approccio bidimensionale ha messo in evidenza la forte
influenza del tasso di rilascio sui risultati numerici. Per eliminare questa
variabile, un modello 3D é stato concepito al fine di studiare gli effetti dei
presostegni sulla reazione del suolo. La bullonatura al fronte e la
realizzazione ritardata dell’arco rovescio hanno mostrato di avere un ruolo
centrale nello sviluppo delle deformazioni nel suolo. I calcoli 2D sono stati
realizzati in parallelo e i risultati sono stati paragonati a quelli
tridimensionali per determinare il valore del tasso di rilascio corrispondente
alle diverse configurazioni di presostegni analizzate. Gli approcci 3D e 2D
sono stati infine adattati a una delle due sezioni di misura e le simulazioni
sono state validate grazie alla corrispondenza più che soddisfacente dei
risultati numerici con le misure in sito. Infine, una riflessione sui risultati
ottenuti sembra indicare che il tasso di rilascio é molto più influenzato dal
fasaggio dei lavori di scavo e dai presostegni che dalle caratteristiche
geotecniche del suolo.

Parole chiave: Galleria, Tasso di rilascio, Presostegni, Bullonatura al fronte,

Preinfilaggi, Previsione dei cedimenti, Modellizzazione numerica.

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REMERCIEMENTS .................................................................................................. 6

RESUME ................................................................................................................... 8

ABSTRACT .............................................................................................................. 9

RIASSUNTO ........................................................................................................... 10

NOTATIONS ET ABREVIATIONS ......................................................................... 13

INTRODUCTION GENERALE ............................................................................... 15

ERE
1 PARTIE ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE ....................................................................... 19
1 M OUVEMENTS ENGENDRES PAR LE CREUSEMENT DES TUNNELS .......................................... 20
1.1 Introduction .............................................................................................. 21
1.2 Description générale des mouvements du sol ............................................. 21
1.3 Modélisation physique .............................................................................. 23
1.4 Méthodes empiriques ou semi-empiriques ................................................. 24
1.5 Méthodes analytiques ............................................................................... 28
1.6 Méthodes numériques ............................................................................... 33
1.7 Conclusion ................................................................................................ 39
2 T ECHNIQUES DE PRESOUTENEMENT DANS LE CREUSEMENT DES TUNNELS ............................... 41
2.1 Introduction .............................................................................................. 42
2.2 Description de la méthode ADECO-RS ......................................................... 42
2.3 Etudes sur le boulonnage au front de taille et la voûte parapluie ................ 47
2.4 Conclusion ................................................................................................ 63
EME
2 PARTIE CONTEXTE DU TUNNEL SUD DE TOULON .................................................. 65
3 D ESCRIPTION DU PROJET .......................................................................................... 66
3.1 Introduction .............................................................................................. 67
3.2 Présentation générale du deuxième tube ................................................... 67
3.3 Technique de creusement adoptée ............................................................. 76
3.4 Conclusion ................................................................................................ 81
4 P ILOTAGE DU CHANTIER ........................................................................................... 82
4.1 Introduction .............................................................................................. 83
4.2 Présentation du système d’auscultation ..................................................... 83
4.3 Prévision des tassements finaux en temps réel ........................................... 86
4.4 Analyses complémentaires ........................................................................ 94
4.5 Conclusion ................................................................................................ 99
EME
3 PARTIE SECTIONS INSTRUMENTEES .................................................................. 100
5 S ECTION I DITE « EDF » ........................................................................................ 101
5.1 Introduction ............................................................................................ 102
5.2 Instrumentation ...................................................................................... 103
5.3 Coupe géologique ................................................................................... 103
5.4 Présentation des instruments de mesure .................................................. 105
5.5 Présentation des résultats obtenus .......................................................... 109

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5.6 Conclusion .............................................................................................. 121
ER
6 S ECTION II DITE « J ARDIN ALEXANDRE 1 » ............................................................... 122
6.1 Introduction ............................................................................................ 123
6.2 Instrumentation ...................................................................................... 123
6.3 Coupe géologique ................................................................................... 124
6.4 Description du (pré)soutènement mis en place ......................................... 125
6.5 Présentation des résultats obtenus .......................................................... 126
6.6 Conclusion .............................................................................................. 139
EME
4 PARTIE MODELISATION NUMERIQUE ................................................................ 141
7 P RESENTATION DES OUTILS NUMERIQUES ET DU CHOIX DU MODELE DE COMPORTEMENT DU SOL 142
7.1 Introduction ............................................................................................ 143
7.2 Description des codes de calcul PLAXIS 2D et PLAXIS 3D ............................ 143
7.3 Modélisation du creusement d’un tunnel en 2D ........................................ 145
7.4 Modèle de comportement du sol adopté .................................................. 147
7.5 Conclusion .............................................................................................. 151
8 R ETRO -ANALYSE NUMERIQUE BIDIMENSIONNELLE SUR LA SECTION INSTRUMENTEE II .............. 152
8.1 Introduction ............................................................................................ 153
8.2 Présentation de la procédure de simulation ............................................. 153
8.3 Etude paramétrique sur les caractéristiques du sol ................................... 155
8.4 Critère de comparaison avec les mesures in situ ....................................... 158
8.5 Présentation des résultats obtenus .......................................................... 160
8.6 Conclusion .............................................................................................. 162
9 M ODELISATION 3D : INFLUENCE DES DIFFERENTS SYSTEMES DE PRESOUTENEMENT ................ 164
9.1 Introduction ............................................................................................ 165
9.2 Principes de la simulation tridimensionnelle ............................................. 165
9.3 Critères utilisés dans l’étude .................................................................... 170
9.4 Analyses des résultats obtenus ................................................................ 173
9.5 Conclusion .............................................................................................. 195
10 C OMPARAISON 2D/3D : CALAGE DU TAUX DE DECONFINEMENT ....................................... 196
10.1 Introduction ............................................................................................ 197
10.2 Présentation de la simulation bidimensionnelle ........................................ 197
10.3 Méthode adoptée pour la détermination du taux de déconfinement ......... 198
10.4 Présentation des résultats obtenus .......................................................... 200
10.5 Conclusion .............................................................................................. 208
11 R ETRO -ANALYSES NUMERIQUES FINALES SUR LA SECTION INSTRUMENTEE II ......................... 209
11.1 Introduction ................................................................................................. 210
11.2 Calage du calcul tridimensionnel sur les données in situ ................................ 210
11.3 Calage final du calcul bidimensionnel ........................................................... 222
11.4 Conclusion ................................................................................................... 225
CONCLUSION GENERALE .......................................................................................... 227

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ............................................................................. 231

ANNEXE 1 ............................................................................................................... 240

ANNEXE 2 ............................................................................................................... 245

ANNEXE 3 ............................................................................................................... 260

Notations et abréviations 13

Notations et abréviations 14

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INTRODUCTION GENERALE
Alors que les agglomérations urbaines se densifient de plus en plus, la réali-
sation d’ouvrages souterrains, tels que parkings, tunnels métropolitains, rou-
tiers, ferroviaires etc., est devenue un enjeu prioritaire dans le cadre des poli-
tiques de réorganisation des espaces, d’amélioration de la viabilité et de
développement des transports en commun. Pour des raisons essentiellement
fonctionnelles et économiques, ces ouvrages sont généralement creusés à
faible profondeur dans des terrains pouvant présenter une nature hétérogène.
Dans ce type de terrains et lors de tracés de longueur limitée, la méthode de
terrassement conventionnelle, avec attaque ponctuelle, est préférée à celle
mécanisée.
L’ingénieur se trouve ainsi face à deux problèmes majeurs : d’une part assu-
rer le bon déroulement des travaux en préservant la stabilité de l’ouvrage, et,
d’autre part, contrôler les déformations du massif encaissant pour éviter
l’interaction avec les constructions avoisinantes.
Dans les zones fortement urbanisées, le creusement d’ouvrage peut en effet
engendrer des désordres importants aux structures existantes, avec des con-
séquences humaines et économiques non négligeables. Ainsi, dès la phase de
projet, une estimation correcte des tassements est essentielle afin de conce-
voir les systèmes de soutènement et présoutènement plus adaptés au site où
l’ouvrage va être réalisé. Ces systèmes peuvent ensuite être modifiés sur la
base des mesures prises in situ pendant les travaux.

Plusieurs chantiers ont mis en évidence que l’installation de présoutènements

dans le massif à l’avant du front de taille est la clé du succès pour réaliser un
tunnel dans des terrains difficiles où les tassements doivent être limités. En
se basant sur cette considération, Lunardi a formulé, en 2008, la méthode
ADECO. Par ailleurs, plusieurs études ont été menées afin de comprendre
l’effet des présoutènements sur la réaction du massif et trouver des règles
pour leur dimensionnement. Cependant, il n’existe pas encore une méthode
reconnue pour évaluer les effets des pré-renforcements sur la valeur du taux
de déconfinement. Ceci est un paramètre fondamental dans les simulations
numériques bidimensionnelles, qui représentent encore la pratique courante
de calcul des tunnels, notamment vis-à-vis des tassements de surface.

Le présent travail de recherche, réalisé avec la collaboration de la société TER-

RASOL, à traité cette problématique en se basant sur l’expérience du creusement
du tube Sud de Toulon.
L’étude s’est développée en deux étapes principales. La première partie de la
thèse, de 18 mois environ, a été consacrée au suivi régulier du chantier au sein de
l'équipe de la maîtrise d'œuvre. L’analyse des différentes mesures de déformation
enregistrées in situ ainsi que la conception et l’exploitation de deux sections ins-
trumentées a permis de collecter un ensemble de données de qualité et indispen-

Introduction générale 15

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sables pour la suite de l’étude. Dans la deuxième partie de la recherche, en effet,
des analyses en retour par modélisation numériques ont été menées en se calant
sur les observations collectées sur le chantier. Par le biais de simulations bidimen-
sionnelles et tridimensionnelles couplées, le comportement et les effets de deux
systèmes de présoutènements (boulonnage au front et voute parapluie) ont été
étudiés ainsi que leur influence sur la valeur du taux de déconfinement.

Ce mémoire se compose de 11 chapitres regroupés en quatre parties.

La première partie présente l’étude bibliographique structurée en deux cha-

pitres :
- le chapitre 1 est consacré aux différentes approches possibles pour
étudier et prévoir l’évolution de mouvements dans le massif lors du
creusement d’un tunnel.
- le chapitre 2 expose les principes de la méthode ADECO ainsi que les
études disponibles en littérature sur le comportement et les effets du
boulonnage au front et de la voûte parapluie.

La deuxième partie décrit le projet du tube Sud de Toulon, notamment :

- le chapitre 3 présente une synthèse du contexte géologique et géotech-
nique du tracé du tunnel ainsi que la technique de creusement et les
profils types de soutènement utilisés.
- le chapitre 4 expose le système d’auscultation installé sur le chantier
et les différentes analyses sur lesquelles le pilotage du creusement du
tunnel s’est basé. Une formule analytique pour la prévision du tasse-
ment en fonction de la distance au front est proposée également.

La troisième partie est consacrée aux deux sections instrumentées mises en

place sur le tracé du deuxième tube de Toulon, en particulier :
- le chapitre 5 présente la première des deux sections, d’un point de vue
chronologique, qui a été réalisée dans le jardin devant le bâtiment
EDF. Les instruments de mesure installés et leur fonctionnement y
sont décrits. Les analyses des données enregistrées sur cette section
sont enfin présentées.
- le chapitre 6 s’intéresse à la deuxième section instrumentée, placée
dans le Jardin Alexandre 1 er. Les résultats principaux des mesures sont
présentés. Ceux-ci ont été ensuite choisis comme base de données
pour l’analyse en retour par modélisation numérique.

La quatrième et ultime partie de ce mémoire est dédiée aux simulations nu-

mériques calées sur le chantier de Toulon et sur les mesures enregistrées dans
la deuxième section instrumentée. Ces analyses ont eu comme objectif celui
de comprendre l’influence des différents systèmes de présoutènement sur la
valeur du taux de déconfinement, qui est introduit dans les calculs bidimen-

Introduction générale 16

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sionnels, selon les principes de la méthode convergence-confinement. Cette
partie se compose des 4 chapitres suivants :
- le chapitre 7 illustre les principes de base des codes de calculs utilisés
dans l’étude ainsi que les éléments structuraux mis en œuvre dans les
modélisations. La méthode pour simuler en 2D le creusement d’un
tunnel et le modèle de comportement du sol adopté sont présentés éga-
lement.
- le chapitre 8 décrit la première analyse en retour par modélisation 2D
sur la section instrumentée, ayant pour objectif de réduire l’incertitude
sur les paramètres géomécaniques et le coefficient des terres au repos
K0 qui caractérisent le massif de Toulon.
- le chapitre 9 est consacré à la mise au point du modèle numérique tri-
dimensionnel calé sur les caractéristiques du tunnel Sud de Toulon
dans la zone de la section II. Ce modèle a permis d’étudier l’influence
des différents systèmes de (pré)soutènement sur les déformations du
massif.
- le chapitre 10 présente l’étude numérique couplée 2D-3D grâce à la-
quelle les valeurs du taux de déconfinement, correspondant à chaque
configuration de (pré)soutènement testée dans les simulations tridi-
mensionnels, ont pu être déterminées.
- le chapitre 11 illustre le calage final du modèle tridimensionnel sur les
mesures de la section instrumentée. Cette étude a permis d’examiner
l’exactitude des valeurs géomécaniques prises en compte au départ
(chapitre 8). Le calcul bidimensionnel a été ensuite recalé sur les ré-
sultats numériques tridimensionnels afin de vérifier les valeurs du
taux de déconfinement permettant de simuler le processus
d’excavation du tunnel dans la zone étudiée.

Introduction générale 17

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Introduction générale 19

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Table des matières

1.1 Introduction
1.2 Description générale des mouvements du sol
1.3 Modélisation physique
1.4 Méthodes empiriques et semi-empiriques
1.4.1 Tassement dans le profil en travers
1.4.2 Tassement dans le profil en long
1.5 Méthodes analytiques
1.5.1 Principes et exemples de méthodes analytiques
1.5.2 Méthode convergence-confinement
1.6 Méthodes numériques
1.6.1 Approche 2D et 3D
1.6.2 Prise en compte des bâtiments
1.7 Conclusion

1 ère Partie : Etude bibliographique 20

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Chapitre 1 : Mouvements engendrés par le creusement des tunnels

1.1 Introduction

Le creusement des tunnels engendre des perturbations plus ou moins impor-

tantes dans l’équilibre interne du massif environnant, créant ainsi des défor-
mations et des déplacements de sol. En zones urbaines, les tassements résul-
tant de ce phénomène peuvent affecter la stabilité des ouvrages avoisinants.
Ces désordres peuvent avoir des conséquences humaines et économiques non
négligeables.
Plusieurs approches sont ainsi utilisées pour chercher à étudier et prévoir
l’évolution de ces mouvements dans le massif. Dans le présent chapitre, les
différentes méthodes seront présentées par le biais d’exemple tirés de la litté-
rature.

1.2 Description générale des mouvements du sol

L’introduction d’une cavité dans un terrain modifie l’état des contraintes

dans le massif autour de la zone excavée. Il en résulte alors des mouvements
au sein du massif. En fonction de l’intensité de cette perturbation, ces mou-
vements s’accompagnent en général d’un déplacement instantané du front de
taille vers l’excavation ainsi que d’une convergence des parois du tunnel.
Toutes ces déformations commencent déjà bien à l’avant du front de taille,
comme amplement décrit et démontré à l’aide de mesures in situ par Lunardi
et Bindi [2004] et Lunardi [2008].

Figure 1.1 Les trois composantes de la déformation dans le massif provoquée par le
creusement d’un tunnel (Lunardi et Bindi [2004])

Ces mouvements, imputables à une perte de terrain en volume (Schlosser

[1989]), peuvent ensuite se propager jusqu’à la surface du sol avec un certain
retard, en fonction du temps de réponse du massif et de la couverture du tun-
nel. Cependant, Chapeau [1991] a souligné que, dans le cas de tunnels peu
profonds (C/D < 2), l’amortissement peut être si faible qu’une erreur dans la
procédure de creusement peut entraîner une rupture en bloc de toute la cou-

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verture. Pour des hauteurs de couverture plus importante, en revanche, l’effet

voute, décrit par Lunardi [1997], peut intervenir et éviter ce phénomène né-
faste.
La cuvette tridimensionnelle de tassement, bien représentée par Attewell
[1987] et Lebais et al [1995], peut causer des dommages importants aux ou-
vrages existants. C’est pour cette raison qu’un enjeu prioritaire dans la réali-
sation de tunnel en milieu urbain est la limitation de ces déformations. A ce
propos, Lunardi [2008] a proposé une méthode, dite ADECO, en mettant en
évidence que les déformations en tunnel et les tassements en surface seraient
limités grâce à un contrôle rigoureux des déformations du noyau devant le
front de taille. Les principes de cette théorie seront présentés dans le pro-
chain chapitre.

Figure 1.2 Cuvette de tassement 3D (Leblais et al. [1995])

Les déplacements horizontaux dans le massif sont mesurés, dans les direc-
tions longitudinale et transversale, à l’aide d’inclinomètres.
Les déformées inclinométriques transversales (figure 1.3 a), issues des me-
sures présentées par Bernat [1996], montrent que le terrain situé en surface à
tendance à converger vers le centre de la cuvette ; en outre un « ventre » ap-
parait à l’hauteur de l’excavation vers le vide créé. Dans le cas du tunnelier à
front pressurisé (Ollier [1997]) ce ventre se manifeste, en revanche, dans la
direction opposée (figure 11.3 b). L’effet de cette méthode de creusement est
également visible dans la déformée inclinométrique longitudinale où le ter-
rain se trouve entraîné vers l’avant au cours du creusement.

Figure 1.3 : Résultats inclinométriques (a. Bernat [1996] ; b. Ollier [1997])

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Serratrice [1999] a réalisé une analyse complète des mesures menées sur une sec-
tion du premier tube de Toulon, nommée plot Chalucet. L’instrumentation com-
prenait quatre couples inclinomètre-extensomètre, plus des plots de nivellement
en surface. Les mesures des inclinomètres confirment, dans la direction perpendi-
culaire à l’axe du tunnel, les résultats obtenus par Bernat. Par ailleurs, un autre
phénomène significatif est mis en évidence (figure 1.4) : dans la direction longitu-
dinale, les premiers mètres des inclinomètres montrent un basculement vers
l’arrière à l’approche du front, puis vers l’avant après son passage. Ainsi, le sol en
tête semble suivre directement l’avancée du front de taille. Un ventre de déplace-
ment se manifeste également à la profondeur du tunnel mais il ne revient pas après
le passage du front, en montrant qu’il s’agit d’un volume de terrain « perdu » qui
ne peut pas être récupéré. Enfin, on conclut qu’il faut descendre l’inclinomètre
bien au dessous du radier afin d’avoir un encastrement sûr au pied.

Figure 1.4 Mesures inclinométriques, premier tube de Toulon (Serratrice [1999]).

1.3 Modélisation physique

Pour l’étude et la prévision du comportement d’un ouvrage géotechnique

souterrain, il existe deux méthodes physiques possibles : les essais expéri-
mentaux grandeur nature ou les modèles réduits. La deuxième approche, qui
simplifie le monde réel, permet cependant de multiplier les essais qui sont
beaucoup moins chers, plus rapides, reproductibles et ils peuvent aussi être
conduits jusqu’à la rupture. Différents auteurs (Mandel [1962], Weber
[1971], Garnier [2001]) ont cependant montré que seules l’augmentation de
la force de gravité et le respect des lois de similitude permettent de transférer
les résultats obtenus sur le modèle réduit au problème en grandeur réel.

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Mair [1979] a réalisé une campagne expérimentale sur un modèle réduit en centri-
fugeuse afin d’évaluer la stabilité du front de taille et les déplacements induits par
une excavation en sol purement. Il a simulé le creusement en diminuant la pres-
sion d’air appliquée au front de taille. Une des conclusions majeures a été que le
phénomène de déformation dépendrait plutôt de la longueur de tunnel non revêtu
et moins de sa profondeur.

Chambon [1990] et Skiker [1995] ont mené des essais sur des modèles ré-
duits dans le Laboratoire Central des Ponts et Chaussées (LCPC). Le premier
a conclut que, dans un sol pulvérulent sec, le diamètre de la galerie est un pa-
ramètre très déterminant pour la stabilité de l’ouvrage et que plus le matériau
excavé est dense, plus le front de taille est stable. Skiker a démontré que la
réalisation de la prévoûte permet de réduire les tassements de surface.

Rana Al Hallak a étudié, en 1999, l’effet du boulonnage sur le comportement

du massif au front de taille d’un tunnel peu profond en terrain meuble en réa-
lisant différents essais en centrifugeuse sur un modèle réduit. La pression li-
mite du soutènement a été déterminée dans différentes configurations de bou-
lonnage en diminuant la pression au front jusqu’à rupture.
Dans les années suivantes, d’autres études ont été menées, toujours en centri-
fugeuse, afin d’analyser l’effet des présoutènements (voute parapluie et bou-
lons au front) sur la réaction du massif encaissant. Les résultats des essais de
Kamata et Mashimo [2003], Hisatake et Ohno [2008], Shin et al [2007] et Ju-
neja et al [2010] seront résumés dans le prochain chapitre.

1.4 Méthodes empiriques ou semi-empiriques

Ces méthodes, en général, visent à estimer principalement les tassements en sur-

face à partir d’un faible nombre de paramètres, tels que la profondeur du tunnel,
son diamètre, la nature du massif et la perte de volume ou la convergence engen-
drée par l’excavation.

1.4.1 Tassement dans le profil en travers

Une base de données importante de mesures de tassements est disponible dans la

littérature (Schmidt [1969], Peck [1969], Attewell [1977], Clough et Smith
[1981], O’Reilly et New [1982], Rankin [1988]). Ces mesures ont montré que la
distribution transversale des tassements en surface de tunnel peut bien être modé-
lisée par une courbe de Gauss. La formulation analytique du tassement est la sui-
vante :
 − x2 
S ( x) = S max exp 2  (1.1)
 2i 

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Dans cette expression, x représente la distance du point considéré à l’axe du

creusement, Smax est le tassement maximal et i est l’abscisse du point
d’inflexion de la cuvette. La cuvette de tassement est également caractérisée
par sa demi largeur Lc = 2.5·i (figure 1.5) et son volume total Vs = 2.5·i·Smax.

Figure 1.5 Profil gaussien de la cuvette de tassement

Plusieurs corrélations empiriques ont été proposées par les auteurs, reliant « i »
aux paramètres géométriques de l’ouvrage (C, D et H définis sur la figure 1.19) en
fonction de la nature du sol. Les différentes formules ont été présentées par Dias
[1999] dans son mémoire de thèse.
Selby [1988] et New et O’Reilly [1991], ont corrélé la valeur de i à la profondeur
de l’axe du tunnel Z, selon l’équation i= K · Z. Bilotta, Russo et Viggiani [2002]
ont collecté environ 90 cas de mesures de profil transversal de tassements en ter-
rain libre. Grâce à une optimisation aux moindres carrés des interpolations des
mesures avec la courbe de Gauss, ils ont obtenus pour les différents cas les va-
leurs du paramètre i. De cette façon, ils ont pu ensuite étudier la variation de K et
obtenir une valeur moyenne de 0.43. L’analyse a visé également la perte de vo-
lume par rapport au volume théorique excavé (V’). Des valeurs moyennes de V’
ont été ainsi proposées en fonction de la technique d’excavation (TBM ou
NATM).
Une étude similaire a été présentée récemment par Fillibeck et Vogt [2011]. En
analysant plus de 300 mesures de tassements en profil en travers, ils proposent des
relations reliant V’ et i à la nature du sol, au module de déformation, à la profon-
deur du tunnel et à la technique d’excavation. Sur la base d’intervalles de con-
fiance, ces valeurs peuvent ainsi être choisies afin de prévoir l’ordre de grandeur
du tassement final maximum.

De nombreux autres auteurs, tels que Sagaseta et Moya [1980], Farmer

[1977], Poupelloz [1984], Descoeudres [1979], ont rédigé des formules empi-
riques d’estimation de la valeur du tassement maximal Smax en fonction de la
géométrie de l’excavation et de coefficients à prendre en compte selon le
type de terrain rencontré. En outre, Oteo et Sagaseta [1982], Atkinson
[1977], Clough et Schmidt [1977] ont mis en corrélation le tassement maxi-
mum en surface avec celui en clé du tunnel. On renvoie à nouveau au mé-

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moire de Dias [1999] pour un récapitulatif complet de ces formules et des

coefficients correspondants.

1.4.2 Tassement dans le profil en long

Les méthodes traditionnelles de prévision des tassements de surface se fon-

dent historiquement sur la forme de la cuvette dans un profil en travers, tel
que celui pris en compte dans les études citées ci-dessus. En réalité, la dé-
formation en surface s’exprime en trois dimensions. Ainsi, il s’avère être très
utile de réussir à prévoir, dans le cadre d’une méthode observationnelle sur
chantier, le tassement en se basant sur les tassements observés en avant du
front de taille.
Grasso et Pelizza [1994] ont analysé les tassements pendant la construction
du tunnel « Doria » dans le tracé ferroviaire Voltri. Ils ont conclu qu’il est
possible de représenter l’évolution des tassements en fonction de la distance
au front à travers une équation exponentielle dépendant principalement de la
hauteur de couverture.

Dubois et Jassionnesse [1997] ont étudié les mesures enregistrées lors de la

réalisation du premier tube de Toulon. Sur la base de la méthode de Sagaseta
[1987], ils suggèrent que le tassement d’un point donné, causé par
l’excavation d’un tronçon de tunnel (source), est proportionnellement contrô-
lé par les déformations engendrées dans ce tronçon et inversement propor-
tionnel au carré de la distance séparant la source du point analysé.

Serratrice et Magnan [2002] ont également analysé les tassements enregistrés

le long de l’axe du tunnel dans un tronçon du premier tube de Toulon (tube
Nord). En s’appuyant sur l’approche de Loganathan & Poulos [1998], ils ont
proposé les équations semi-empiriques suivantes :

S(x) = 0 pour x > x0 (1.2)

[
S ( x) = S 0 ⋅ 1 − exp(− A ⋅ X 2 )/ (1 + X 2 ) ] pour x < x0 (1.3)

Avec A =
a⋅H2
X2 =
(x − x0 )2
(R + H )2 H2

Dans ce cas l’axe x représente l’axe du tunnel, x0 est la distance d’influence à

l’avant du front, S0 est le tassement maximum prévu, R et H sont respective-
ment le rayon et la profondeur du tunnel. Le paramètre « a » a été calibré sur
les mesures in situ et fixé égal à 0,25. Une fois x0 déterminé, il s’agit
d’évaluer seulement S0 en calant le modèle sur les premières mesures dispo-
nibles. Ensuite, au fur et à mesure de l’avancement du front et de la consé-
quente arrivée de nouvelles mesures, la prévision devient de plus en plus pré-
cise. En multipliant la formule 1.3 avec celle du profil en travers du

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tassement proposée par Loganathan & Poulos, on peut également décrire

l’évolution de la cuvette tridimensionnelle.

En se basant toujours sur des mesures enregistrées sur le chantier du tube

Nord de Toulon, Serratrice et Magnan ont proposé une autre méthode de pré-
vision, dite des « cuvettes instantanées ».
La cuvette instantanée représente les tassements provoqués en surface par le
creusement d’un tronçon de tunnel d’une certaine longueur, considéré égal à
15 m dans leur étude. En considérant deux dimensions, la somme des cu-
vettes instantanées, construites pour des tronçons juxtaposés, forme le profil
en long (figure 1.6).

Figure 1.6 Principe de la méthode des cuvettes instantanées

L’étude a montré qu’il y a une certaine proportionnalité entre l’amplitude de

la cuvette instantanée et le tassement final. Si on connait donc l’amplitude de
la cuvette instantanée, pour le dernier incrément de tunnel excavé, il est pos-
sible de prévoir le tassement final.
Par ailleurs, la forme de la cuvette élémentaire renseigne également sur la
qualité du sol vers lequel le front se dirige :
- si, par rapport au tronçon considéré, elle est étendue vers l’avant, le
tunnel se dirige vers une zone plus molle, plus défavorable du point de
vue des tassements ;
- si, au contraire, elle est moins étendue vers l’avant (et plus étendue
vers l’arrière), le tunnel se dirige vers une zone moins déformable.

En conclusion, les formules empiriques doivent être utilisées avec prudence pour
des extrapolations à d’autres chantiers, du fait qu’elles négligent souvent la mé-
thode d’excavation du tunnel, le coefficient des terres au repos Ko et la possible
hétérogénéité des couches du sol également. En outre, elles se basent sur des pa-
ramètres difficiles à quantifier et sur un nombre assez limité d’observations.

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1.5 Méthodes analytiques

1.5.1 Principes et exemples de méthodes analytiques

Dans la littérature, de nombreuses formulations analytiques sont fournies.

Dans la majorité des cas, les auteurs se sont intéressés à l’étude de la modifi-
cation du champ de contraintes engendré par le creusement d’un tunnel. Ce-
pendant, des formulations ont été également proposées pour l’évaluation des
déplacements dans le massif. Celles-ci reposent sur les principes généraux de
la mécanique ainsi que sur des hypothèses fortes, concernant la géométrie du
problème (tunnel circulaire d’axe horizontal à grande profondeur), la strati-
graphie (une seule couche homogène), la loi de comportement (Tresca ou
Mohr-Coulomb) et l’état initiale de contraintes (sol non pesant, isotrope et
homogène). Par ailleurs, les formules sont exprimées dans le plan et dans le
cadre d’analyses en petites déformations. Ces hypothèses représentent une
des faiblesses majeures de ces méthodes.
Sur la base des hypothèses susmentionnées, le déplacement radial (fonction
de la distance à l’axe r) d’un tunnel non soutenu et la relative perte de vo-
lume sont définis, dans le cas d’élasticité linéaire, de la façon suivante :
1 +ν R 2 1 +ν
U (r ) =− p et Vt = 2 pΠ R 2 (1.4)
E r E
Avec p= σ v = σh

Figure 1.7 - Courbes des contraintes et du déplacement radial en fonction de la dis-

tance r considérée.

Panet [1969], Poupelloz [1984], Sagaseta [1987] et Verruijt [1997] ont proposé,
dans le cadre d’un milieu élastique, des formulations pour les tassements en sur-
face et les déplacements horizontaux. Poulos [1974], Berry [1977] se sont intéres-
sé au cas d’un massif anisotrope.
Des études ont été également menées en considérant un milieu élasto-plastique. .
On peut citer ceux de Panet [1973, 1976], Detourney [1987] et la méthode de De
Beer et Buttiens, présentée par Poupelloz [1984], dans laquelle on définit un
champ de contraintes et de déplacements, en définissant un rayon limite autour de
l’excavation entre la zone plastique et la zone élastique.

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Les déformations plastiques sont prises comte en aussi par Rowe et al. [1983] et
Lee et al. [1992] qui en combinant ces déformations autour du front avec les effets
de la préconvergence et le vide du contact terrain-soutènement ont définit un pa-
ramètre de vide annulaire, nommé GAP. En se basant sur ce paramètre, le tasse-
ment de surface peut être calculé par le biais de relations empiriques. Cette notion
de vide annulaire a été ensuite reprise par Loganathan et Poulos [1998]. Leur solu-
tion considère que le déplacement radial autour du tunnel, creusé au bouclier,
n’est pas uniforme. A partir de cette réflexion, ils proposent une équation du tas-
sement le long d’un profil en travers, dans laquelle le seul paramètre du sol à con-
naitre est le coefficient de Poisson.

1.5.2 Méthode convergence-confinement

Toujours dans le cadre des approches analytiques, une méthode souvent utili-
sée est celle dite « convergence-confinement » (Panet [1995]), conçue afin de
simplifier le problème tridimensionnel du creusement d’un tunnel en un pro-
blème bidimensionnel de déformation plane de l’interaction terrain-
soutènement. Elle est couramment introduite dans les calculs numériques 2D
de projets d’excavation de tunnel, afin d’estimer les déformations du massif
(convergence et tassement) et valider le soutènement. Dans le présent para-
graphe, les principes de cette méthode seront présentés. La démarche suivie
pour les appliquer à un calcul 2D sera explicitée dans la suite du mémoire.

En se basant sur les hypothèses énoncées dans le paragraphe précédent, cette

méthode consiste à simuler l’avancement du front par la diminution d’une
pression fictive (pi) appliquée aux parois de l’excavation.

σ0 ⋅ R
2G

λ=0 0<λ<1 λ=1

pi = σ0 pi = (1-λ) p0 pi = 0
Ur = 0 U r =λ ( x ) ⋅ σ 0 ⋅ R Ur = σ 0 ⋅ R
2G 2G

Figure 1.8 Variation du taux de déconfinement, de la pression et du déplacement ra-

dial en fonction de la distance au front de taille

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Cette pression varie selon la relation suivante :

pi = (1 − λ ) ⋅ σ 0 (1.5)
où σ0 est la contrainte initiale dans le massif et λ est un paramètre adimen-
sionnel, nommé « taux de déconfinement », qui varie de 0, pour une section
loin à l’avant du front de taille, jusqu’à 1 pour une section loin à l’arrière
(cas d’un tunnel non soutenu, figure 1.8). Si on considère une section com-
prise entre les deux susmentionnées, le problème devient tridimensionnel
puisqu’on doit considérer l’influence du front de taille. Dans ce cas, le choix
de la valeur du taux de déconfinement, qui est directement lié à la distance de
la section considérée par rapport au front de taille, constitue la principale dif-
ficulté de la méthode.

Dans un milieu élastique-linéaire et dans le cas d’un tunnel non soutenu, on

retient généralement λ=0,25 pour une section correspondant au front de taille
(AFTES, groupe de travail 7 [2002]).
De nombreux auteurs se sont également intéressés à la formulation du dépla-
cement radial dans un milieu élasto-plastique : Panet et Guenot [1982] ont re-
lié le taux de déconfinement, et donc le déplacement, à la valeur du rayon
plastique, Bernaud, Corbetta et Minh [1991] ont proposé un principe de simi-
litude afin de déterminer la fonction Ur(x) à partir de la courbe correspon-
dante en élasticité, Carranza-Torres et al [2000] ont fourni une formulation
exponentielle du déplacement radial dans le cas d’un massif avec critère de
rupture Hoek-Brown.

Un autre moyen pour représenter la méthode convergence-confinement est la

ligne caractéristique de la cavité (figure 1.9). Elle décrit la relation existante
entre la pression interne pi et le déplacement radial Ur.
pi

p0 A

λ<λe

(1-λe) p0 B
λ>λe
C D
Ur
Ur elas Ur plas.

Figure 1.9 Ligne caractéristique de la cavité

Si le massif reste dans un domaine élastique, la courbe suit la ligne « type »

AC. En revanche, si en augmentant la valeur du taux de déconfinement la
frontière du domaine élastique est atteinte, à partir du point B et d’un λ >
λélastique, la courbe perd sa linéarité et le déplacement final sera supérieur (tou-
jours dans le cas d’un tunnel non soutenu).

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L’avantage de cette représentation est que sur le même graphe on peut ajou-
ter, dans le cas d’un tunnel cette fois-ci revêtu, la ligne de confinement du
soutènement (figure 1.10).
pi

(1-λd) p0
p équilibre

Ur
Ud U∞

Figure 1.10 Ligne de confinement du soutènement

Le soutènement, mis en place à une distance d (distance non soutenue) der-
rière le front de taille, s’oppose à la convergence des parois en exerçant une
pression sur le contour de l’excavation. Le point d’intersection des deux
courbes représente l’équilibre du système cavité-soutènement. En correspon-
dance de ce point, on trouve le déplacement radial final du tunnel (U∞ ) et la
charge finale reprise par le soutènement (p équilibre).
La courbe du soutènement dépend des caractéristiques géométriques et mé-
caniques de chaque type de renforcement (boulons, anneaux de béton,
cintres…). Dans la recommandation du groupe de travail n°7 de l’AFTES, les
valeurs des modules de rigidité de différents types de soutènement sont pré-
sentées.
Une des difficultés de cette approche consiste en la détermination du dépla-
cement radial (Ud ) au moment de la mise en place du soutènement, point de
départ de la courbe de confinement. Ce déplacement est la somme du mou-
vement qui s’est produit à l’avant du front de taille (préconvergence) et dans
la zone non soutenue (d). A cette valeur Ud correspond un certain taux de dé-
confinement λd. La validité de la méthode et son application dans le cadre des
projets de tunnel se base sur la correcte estimation de λd. En partant de la ré-
flexion que cette valeur est inférieure à celle correspondant au cas du tunnel
non soutenu (la rigidité du soutènement en effet limite la convergence en ar-
rière mais aussi en avant du front), des facteurs de réduction à appliquer à λ
ont été proposés en fonction de d/R (massif élastique). Ils ont été déterminés
dans le cadre des méthodes dites implicites proposées par Bernaud et Rousset
[1992] et Nguyen et Guo [1993].

Diverses extensions de cette méthode ont été avancées par différents auteurs.
Shahrour et Ghorbanbeigi [1996] ont montré qu’il est possible d’appliquer la
méthode convergence-confinement aux tunnels peu profonds dans l’argile par
le biais de calculs numériques 2D calés sur les résultats d’un modèle 3D.
Dans le cadre des tunnels réalisés à l’aide de boucliers pressurisés, Aris-

1 ère Partie : Etude bibliographique 31

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taghes et Autuori [1996] ont mis en évidence que le seul de taux de déconfi-
nement ne peut pas prendre en compte les différents éléments qui intervien-
nent dans le problème, tels que la pression au front, la pression radiale autour
de la jupe et la pression de bourrage derrière la jupe. Ils proposent trois coef-
ficients d’efficacité qui permettent une meilleure prévision des tassements de
surface.

Dans les ouvrages souterrains en terrain meubles (ou roche tendres), diffi-
ciles et avec faible couverture, une autre technique de creusement souvent
utilisée est celle par attaque ponctuelle avec mise en place de présoutène-
ments à l’avant du front de taille. Cette approche permet en effet de limiter la
déformation du noyau devant le front de taille et ainsi de réduire les déforma-
tions en surface. L’extension de la méthode convergence-confinement au cas
de tunnel avec présoutènements a été étudiée par Guilloux el al [1996]. Les
effets de différents types de présoutènement (prévoûte, voûte parapluie,) sur
la courbe de convergence du terrain ont été analysés par le biais de calculs
numériques 2D axisymétriques, modélisant par homogénéisation l’apport du
présoutènement. Les formules analytiques, donnant la valeur du déplacement
radial en fonction de la distance au front, ont été ensuite calées sur les résul-
tats numériques. Dans les formules ainsi proposées dans leur étude, le dépla-
cement radial dépend de la contrainte initiale dans le sol (σ0 ), de la rigidité
du présoutènement ou du soutènement (Kps, Ks), du coefficient de poisson et
de la distance de la pose du soutènement (ou présoutènement).

σps et U ps : pression du présoutènement et déplacement radial lors de la

mise en place du présoutènement à l’avant du front de taille
σs et U s : pression du soutènement et déplacement radial lors de la mise et
place du soutènement à l’arrière du front
Kps et Ks : raideur du présoutènement et du soutènement

Figure 1.11 Méthode convergence-confinement avec prise en compte du présoutène-

ment (Guilloux et al. [1996])

1 ère Partie : Etude bibliographique 32

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Chapitre 1 : Mouvements engendrés par le creusement des tunnels

L’étude ci-dessus présentée n’analyse pas le renforcement par boulonnage au

front. Le présent mémoire va prendre en compte ce type de présoutènement
en proposant une méthodologie pour déterminer l’influence des boulons au
front de taille sur la valeur du taux de déconfinement. Par ailleurs, le cas de
présoutènement par seule voûte parapluie (ou divergente) et le cas de présou-
tènement complet avec voûte parapluie et boulonnage au front seront analy-
sés selon la même démarche.

1.6 Méthodes numériques

Dans le cas d’ouvrages souterrains, l’objectif est de modéliser le déconfine-

ment provoqué par le creusement des tunnels afin de déterminer les champs
de déplacements et de contraintes au sein du massif. En considérant un type
d’approximation numérique, ces méthodes font appel aux modèles de com-
portement du sol pour la simulation des chemins de sollicitation que l’on ren-
contre dans le cas d’un problème réel.
Les codes de calculs numériques sont construits sur la base des éléments fi-
nis, des différences finies ou encore des éléments distincts. Ils présentent
l’avantage incontestable de pouvoir aborder les problèmes théoriques analy-
tiquement insolubles en les remplaçant par une solution numérique appro-
chée.

1.6.1 Approche 2D et 3D

Le creusement d’un tunnel est clairement un problème tridimensionnel, spé-

cialement dans la zone du front de taille. Ceci a été bien mis en évidence par
Barla [2004] sur la base de l’analyse de la distribution des contraintes et des
déplacements ainsi que de l’allure du chemin des efforts autour du front de
taille. Une modélisation numérique en trois dimensions est donc nécessaire
pour étudier ce phénomène dans toute sa complexité. Avec cette approche, la
géométrie tridimensionnelle du projet, l’état des contraintes initiales (même
anisotrope), la méthode de creusement, le phasage des travaux, les charges de
surface etc. peuvent en effet être prises en compte. Le progrès constant des
outils informatiques et des codes numériques rend aujourd’hui possible
l’utilisation de cet outil pour le projet d’ouvrages souterrains, avec des temps
de calcul qui se réduisent de plus en plus.
Toutefois, l’approche par modélisation bidimensionnelle, pour sa rapidité et
relative simplicité, est encore la plus répandue dans la pratique courante de
calculs de projets de tunnel. Parmi les différentes possibilités de modélisation
2D, résumées par Dias [1999] dans son mémoire de thèse, l’analyse bidimen-
sionnelle en coupe transversale et en déformations planes est celle la plus
souvent utilisée. Dans le cadre de ce type de modélisation 2D, différentes
méthodes ont été étudiées pour pouvoir simuler les effets tridimensionnels de

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Chapitre 1 : Mouvements engendrés par le creusement des tunnels

l’avancement du tunnel (méthode convergence-confinement, GAP méthode,

méthode du ramollissement du sol etc.). Karakus [2007] résume de façon
claire les différentes approches et les compare, par le biais d’un calcul 2D,
aux mesures in situ de la cuvette transversale de tassements, enregistrées sur
le chantier du Heathrow Express tunnel à Londres (NATM). Il conclut que le
meilleur calage avec l’allure de la cuvette est obtenu grâce à la méthode con-
vergence-confinement avec la modélisation du soutènement par des éléments
barres.

Figure 1.12 Comparaison entre les différentes méthodes de prévisions des tassements
et les mesures in situ (Karakus [2006]).

Dans l’approche numérique 2D, la méthode généralement la plus utilisée est

celle de convergence-confinement dont le principe est le suivant : le champ
des contraintes initiales dans le massif est dans une première étape réduit
d’un certain taux de déconfinement λ, qui, dans une deuxième phase, est
complètement relâché au moment de la mise en place du soutènement. La va-
lidité des résultats de cette méthode se base ainsi sur le choix de la valeur de
λ. Cette démarche de simulation sera présentée en détail dans le chapitre 7.

Serratrice [2004] a réalisé des calculs 2D en déformations planes dans le cas d’un
tunnel circulaire non revêtu, creusé à faible profondeur dans un matériau élasto-
plastique de type Mohr-Coulomb. En se basant sur les résultats numériques, il
propose une formulation (équations 1.5) pour l’estimation du tassement final (s0).
Dans ce cas le taux de déconfinement λ est pris comme une donnée. Même si les
différents paramètres du massif entrent en jeux, le tassement dépend principale-
ment du triplet E, c et λ.
 
( ) 
1
γ R 2 λ ( 3 −ν )  K 0 − H R − 1
4
si λ < α s0 =s0 e =  E
   (1.5)

 si λ ≥ α
 (
s0 = s0 e + s0 p = s0 e ⋅ 1 + ( ( λ − α ) β )
3
)
c 1 − tan ( Π 4 − ϕ 2 ) µ
avec µ = α= β=
3µ
γH + 3 3

1 ère Partie : Etude bibliographique 34

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Chapitre 1 : Mouvements engendrés par le creusement des tunnels

La méthode convergence-confinement, appliquée aux calculs bidimension-

nels, a été également testée par Svoboda et Mašín [2010], en la comparant
avec une approche numérique tridimensionnelle complète. La valeur du taux
de déconfinement optimale a été déterminée en calant les résultats du calcul
2D sur ceux obtenus par des modélisations 3D, simulant dans toute leur com-
plexité trois cas réels de creusement de tunnels (NATM). Le calage a concer-
né le profil en travers des tassements de surface et il a été fait à l’aide d’un
logiciel d’optimisation (UCODE), capable de fournir la valeur optimale de λ
sur la base d’une fonction de comparaison aux moindres carrés. L’étude a
montré que la méthode convergence-confinement, introduite dans une modé-
lisation bidimensionnelle, permet d’obtenir des profils de tassement qui se
calent très bien aux résultats de l’approche 3D (figure 1.13). Une autre con-
clusion intéressante est que la valeur optimale de λ ne semble pas être trop
influencée par la valeur de K0 et par le module en grandes déformations du
massif. En revanche, le taux de déconfinement résulte être strictement lié à la
géométrie et à l’amplitude de l’excavation.

Figure 1.13 Comparaison entre les résultats 2D obtenus avec la méthode convergence-
confinement et les résultats 3D (Svoboda et Mašín [2010])

Toutefois, dans la littérature la méthode convergence-confinement ne résulte pas

être toujours la plus adapte au problème traité. Emeriault, Yan et Kastner [2008]
ont testé, par exemple, les performances des trois différentes procédures de calcul
2D sur un cas réel de tunnel creusé par tunnelier à front pressurisé dans un milieu
argileux. Les résultats obtenus avec la méthode convergence-confinement, la mé-
thode de perte de volume [Brinkgreve et Vermeer (2001)] et la méthode dite de
pression d’injection [Potts et al. (2001)] ont été comparés au profil en travers du
tassement enregistré dans une section instrumentée le long du projet. Le meilleur
calage est obtenu dans ce cas avec la dernière méthode car les deux premières
prédisent des largeurs de cuvette trop importantes.
Möller et Vermeer [2008] ont eux-aussi mis en évidence les limites de l’approche
bidimensionnelle par méthode convergence-confinement. Le calage des calculs

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Chapitre 1 : Mouvements engendrés par le creusement des tunnels

2D, simulant le creusement d’un tunnel réel à Stuttgart, montre en effet qu’il est
nécessaire d’utiliser des taux de déconfinement différents selon que l’on souhaite
estimer les tassements de sol ou les contraintes dans le soutènement. Ceci est at-
tribué aux limitations de cette méthode qui n’est pas capable de représenter dans
toute sa complexité le phénomène tridimensionnel du chargement du soutène-
ment. Dans d’autres publications Möller et Vermeer [2005, 2006] ont ainsi montré
que seulement avec une modélisation 3D on peut obtenir des résultats satisfaisant
au même moment pour les déformations de surface et pour les efforts dans le sou-
tènement. La même réflexion est partagée par Galli et al [2004] et Yeo et al
[2008]. Ces derniers affirment que l’approche en deux dimensions peut être satis-
faisante pour l’étude sur le revêtement définitif mais pas pour le soutènement pro-
visoire, du fait que le changement des contraintes au niveau du front de taille est
un phénomène tridimensionnel. Sur la base d’une comparaison entre les résultats
obtenus par une modélisation 3D complète (avec prise en compte aussi des voûtes
parapluie) et les mesures enregistrées in situ, ils concluent que l’approche tridi-
mensionnelle est beaucoup plus réaliste. Il permet en plus d’éliminer la variable
du taux de déconfinement, la plupart des fois choisie de façon arbitraire.

Une étude intéressante a été faite par Migliazza et al. [2008]. Ils ont comparé les
mesures de tassements de surface, enregistrées sur le chantier du métro de Milan
(creusé avec EPB), avec les résultats donnés par les différentes approches analy-
tiques, empiriques, et numériques. L’étude a mis en évidence, même dans ce cas,
que seulement la modélisation 3D permet d’obtenir un calage satisfaisant avec les
différentes mesures in situ.

Svoboda et Mašín [2011] ont confirmé les potentialités de l’approche 3D dans la

prévision des tassements de surface. Ils ont comparé les résultats obtenus par la
modélisation 3D du tunnel de Dobrovského (République Chèque) et les mesures
enregistrées successivement sur le chantier.

Figure 1.14 Modèle numérique 3D du tunnel de Dobrovského prenant en compte le

phasage de l’excavation selon la méthode NATM (Svoboda et Mašín [2011])

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Chapitre 1 : Mouvements engendrés par le creusement des tunnels

L’approche tridimensionnelle, où le phasage des travaux (excavation NATM)

a pu être modélisé, a confirmé en effet qu’elle fournit une bonne prévision
des tassements de surface et en profondeur. Seulement un écart apparait au
niveau des déplacements horizontaux à la profondeur du tunnel. La suresti-
mation de ces mouvements dans l’approche numérique est dans ce cas attri-
buée aux limites du modèle de comportement utilisé (modèle hypoplasique).

Bourgeois [2002] a mené des calculs tridimensionnels simulant le creusement

du tunnel Nord de Toulon. Le modèle numérique a pris en compte le phasage
réel des travaux, avec en particulier la modélisation des prévoûtes. Sur la
base des résultats numériques, le tassement sur le profil en long en fonction
de la distance au front a été décrit par les équations suivantes :
S ( x) = S f ⋅ [1 − th( x / D+ ] pour x > 0 (1.6)
S ( x) = S0 ⋅ [1 + (S f / S0 − 1) ⋅ exp( x / D− )] pour x < 0 (1.7)

Avec D− = D+ ⋅ ( S0 / S f − 1)

Dans ce cas, Sf , S0, D+ représentent respectivement le tassement de surface à

l’aplomb du front, le tassement final prévu et l’amorce du tassement devant
le front de taille. Ces équations se sont avérées aptes à modéliser l’allure du
tassement enregistré sur le chantier. Pour cette raison, ces équations avec
celles proposées par Serratrice (paragraphe 1.4.2) ont été ensuite testées sur
les tassements en profil en long mesurés sur le deuxième tube de Toulon et
étudiés dans le cadre de ce travail de recherche.

Comme le montre l’étude de Bourgeois, un des avantages de l’approche tri-

dimensionnelle est celui de pouvoir modéliser, de façon réaliste, les présou-
tènements mis en place à l’avant du front de taille. Le chapitre suivant sera
dédié à la présentation d’exemples d’analyses numériques dans lesquelles les
effets de ces présoutènements sur la réaction du massif ont été étudiés. En
particulier, la modélisation du boulonnage au front de taille et de la voute pa-
rapluie (ou divergente) sera décrite.

1.6.2 Prise en compte des bâtiments

Dans le cas de tunnels en milieu urbain, un problème important à étudier est

également l’interaction entre les ouvrages préexistants et les tassements pro-
voqués par l’excavation.
Des méthodes d’évaluation des dommages des bâtiments sont présentes dans
la littérature et ont été bien résumés par Standing et Burland [2008]. Ces rela-
tions semi-empiriques se basent sur la prévision des tassements de surface en
terrain libre. Cependant, des études numériques ont mis en évidence que la
prise en compte des bâtiments et de leur rigidité modifie la réaction du massif

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Chapitre 1 : Mouvements engendrés par le creusement des tunnels

en surface (Potts et Addenbrook [1997]). L’étude de l’interaction entre le sol

et la structure du bâti devient ainsi importante.
Une approche possible pour étudier ce phénomène est représentée par des es-
sais physiques sur des modèles réduits. A titre d’exemple, on peut citer
l’étude faite par Caudron, Emeriault et al. [2011] concernant l’influence de la
position du bâti sur les tassements du sol. L’analyse a mis en évidence que la
position de la structure a un effet significatif soit sur la forme soit sur
l’amplitude des tassements.
Toutefois, grâce au développement des codes de calcul, l’approche numé-
rique est la plus utilisée. Elle permet en effet de simuler la géométrie tridi-
mensionnelle du cas réel à analyser, y compris celle des bâtiments. Barla et
al. [2011] ont réalisé un modèle 3D complet simulant le creusement du pro-
longement de la ligne 1 du Metro de Turin dans une zone sensible du projet.
La réelle position et emprise, la rigidité et la charge équivalente de chaque
bâtiment ont été prises en compte dans le modèle (figure 1.15). Les résultats
numériques arrivent à bien estimer les déformations mesurées in situ.

Figure 1.15 Modèle 3D du passage du tunnelier dans la zone Corso Spezia du Metro 1
de Turin (Barla et al. [2011])

Une étude similaire a été menée par Buselli et al [2011]. L’interaction com-
plète entre le creusement de la ligne C du Metro de Rome, le sol et un vieux
bâtiment en maçonnerie a été en effet analysée. Dans ce cas, la structure du
bâti a été quasi entièrement modélisée en 3D dans toute sa complexité (figure
1.16). Ceci a permis d’évaluer le changement des contraintes et des déforma-
tions dans la structure suite au creusement du tunnel. Dans le cas pris en
exemple, les effets de l’excavation sur le bâtiment se sont montrés faibles.

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Figure 1.16 Modèle 3D du bâtiment « Diaz-Carducci » introduit dans la simulation

numérique du creusement de la ligne C du Metro de Rome (Buselli et al. [2011])

1.7 Conclusion
Les mouvements engendrés par le creusement d’un tunnel sont liés à un phé-
nomène complexe qui dépend de la nature du sol, des méthodes de creuse-
ment et de la géométrie de l’ouvrage à réaliser.
Les observations menées in situ montrent que la cuvette transversale de tas-
sement peut être généralement très bien décrite par la courbe de Gauss. Ce-
pendant, cette courbe est basée sur deux paramètres, i et V’, qui varient signi-
ficativement en fonction du plusieurs facteurs, tels que la stratigraphie du
massif, la méthode de creusement, la forme de la galerie etc. Les valeurs pro-
posées en littérature sont ainsi à retenir comme indicatives et vont évoluer
avec les progrès réalisés dans les techniques de creusement.
Les méthodes analytiques de leur coté sont des outils d’analyse utiles mais ils
présentent des limitations d’application à cause des hypothèses restrictives
sur lesquelles les formulations se basent. Dans ce cadre, la méthode conver-
gence-confinement se distingue par le fait de prendre en compte l’aspect tri-
dimensionnel du problème du creusement d’un tunnel par une simplification
basée sur le concept du taux de déconfinement λ. Cette approche est souvent
utilisée dans les modélisations numériques bidimensionnelles. Cependant la
validité des résultats obtenus repose sur le choix de la valeur de λ, choisie
généralement de façon plus ou moins arbitraire. Malgré différentes études dé-
jà réalisées, il est en effet difficile de comprendre comment sa valeur est in-
fluencée par la multiplicité des facteurs qui caractérisent un projet réel, tels
que le type de sol, la technique de creusement, les présoutènements mis en
place etc. Pour cette raison, seule l’approche numérique tridimensionnelle est
capable de traiter le problème dans toute sa complexité. Ainsi, l’état des con-
traintes du massif, la réelle géométrie de l’ouvrage, le phasage des travaux,
l’interaction avec les bâtiments et l’ensemble des phénomènes mis en jeu (ef-
fet de voûte au front de taille, mise en charge du soutènement, etc.) peuvent
être considérés.

1 ère Partie : Etude bibliographique 39

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Chapitre 1 : Mouvements engendrés par le creusement des tunnels

En conclusion, toutes ces différentes approches, même celle numérique,

constituent néanmoins une simplification du phénomène réel et demandent
donc à être confrontées aux observations enregistrées in situ.

1 ère Partie : Etude bibliographique 40

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Table des matières

2.1 Introduction
2.2 Description de la méthode ADECO-RS
2.3 Etudes sur le boulonnage au front de taille et la voûte parapluie
2.3.1 Description des deux types de présoutènement
2.3.2 Approche physique
2.3.3 Approche en déformation
2.4 Conclusion

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

2.1 Introduction

A partir des années 1980, une nouvelle méthode de creusement de tunnel a

commencé à être utilisée. Sa conception et son nom, ADECO-RS (Analysis
of the Controlled Deformation in Rock and Soil), sont attribués à Lunardi
[2008]. C’est lui en effet qui a eu en premier l’intuition que la compréhen-
sion et le contrôle du noyau de sol devant le front de taille sont la clé pour la
réussite du creusement d’un tunnel dans des conditions géologiques diffi-
ciles. Cette méthode représente une alternative à celle dite NATM (New Aus-
trian Tunnelling method), répandue jusqu’à ce moment là dans le monde en-
tier.
Dans le présent chapitre, les principes de l’approche ADECO-RS seront dé-
crits ainsi que les différences et les avantages par rapport à celle NATM. Par
la suite, le comportement et les effets du boulonnage au front et de la voûte
parapluie seront analysés à travers différentes études disponibles dans la lit-
térature. Ces deux techniques de présoutènement, la première en particulier,
représentent en effet le pilier sur lequel se pose la méthode de Lunardi.

2.2 Description de la méthode ADECO-RS

En analysant différents chantiers de tunnels en Italie en conditions géolo-

giques difficiles (tunnels de S. Stefano, S Elia, Tasso etc.), Lunardi a formulé
les observations suivantes :
- la convergence en tunnel n’est que l’ultime manifestation des déformations
du sol. Elle est le résultat de la préconvergence et de l’extrusion du front de
taille (voir figure 1.1) qui d’ailleurs sont strictement reliées entre eux. En
mesurant l’extrusion dans le massif on peut en effet évaluer le niveau de pré-
convergence (figure 2.1).
- dans des sols meubles, le niveau de déformations augmente si la rapidité
d’avancement du creusement diminue.

Figure 2.1 Mesure d’extrusion dans le massif et relation avec la préconvergence selon
le type de comportement du système front-noyau (Lunardi [2008])

1 ère Partie : Etude bibliographique 42

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

- au fur et à mesure que le front de taille approche, la contrainte de confine-

ment σ3 dans le noyau diminue jusqu’à s’annuler et celle principale σ1 aug-
mente ; trois types de comportement du système front-noyau sont alors pos-
sibles (figure 2.2).

Figure 2.2 Trois différents possibles comportements de système front-noyau (Lunardi

[2008])

Sur la base de ces observations et des expériences in situ, Lunardi a compris

qu’il est possible de réaliser des tunnels dans des conditions géologiques dif-
ficiles (cas B et C dans la figure 2.2), avec terrassement en pleine section,
seulement si on arrive à « protéger » et à améliorer les caractéristiques de ré-
sistance et de déformabilité du massif à l’avant du front de taille. En contrô-
lant et limitant les déformations dans le noyau, on peut en effet garantir la
stabilité au front et réduire les déplacements dans le massif, même jusqu’en
surface dans le cas de tunnels superficiels.
Afin d’accomplir cette mission, différents types de renforcements peuvent
être utilisés à l’avant du front de taille selon les caractéristiques du sol, l’état
des contraintes, la présence d’eau etc. Tous ont le même objectif, c’est-à-dire
celui de lutter contre le déconfinement du sol et maintenir la contrainte σ3 > 0
dans le noyau à l’avant le front. Cependant, Lunardi propose une division de
ces systèmes de préconfinement en deux types en fonction de leur rôle (fi-
gure 2.3) :
- « protection » du massif, les renforcements doivent faciliter l’effet
voûte autour du noyau afin de conserver les caractéristiques de résis-
tance et de déformabilité naturelle du massif. Cette catégorie inclut la
prévoûte, les injections, le jet-grouting subhorizontal, le pré-arche
(umbrella, pipe jacking).

- « renforcement » du massif, les renforcements dans ce cas augmentent

directement les caractéristiques de résistance et de déformabilité du

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

sol dans le noyau devant le front de taille. Le boulonnage horizontal

au front est utilisé pour cet objectif et il représente une des clés du
succès de cette méthode ADECO-RS.

Lunardi distingue ensuite ces techniques de celle nommée « long forepoles »,

ayant une fonction de « présupport » uniquement. Dans ce cas, en effet, à dif-
férence des méthodes précédentes, ni un préconfinement ni un effet voûte ar-
tificiel ne se produisent à l’avant du front de taille. Cette méthode sert prin-
cipalement à lutter contre la fracturation du massif et à limiter les hors
profils.
Dans la langue française, les techniques de pré-arche (umbrella) et de « long
forepoles » sont généralement indiquées avec un seul terme : voûte parapluie.
Il faut cependant bien noter que ces deux méthodes de présoutènement ne
jouent pas le même rôle et ceci est principalement dû au fait que dans le deu-
xième cas (forepoles) chaque boulon travaille indépendamment sans créer
une action transversale avec les autres. Celle-ci, en revanche, se manifeste si
le diamètre des inclusions augmente et leur espacement diminue (umbrella,
pipe jacking).

Le concept de Lunardi de renforcer le noyau de sol devant le front de taille

marque une nouveauté par rapport aux principes de Rabcewicz [1964, 1965],
qui a définit la méthode NATM. De même que Lunardi, Rabcewicz pensait
également que les tunnels devaient être excavés en pleine section mais il
n’avait pas trouvé une solution pour réaliser ceci dans des terrains difficiles.
Pour cette raison, la méthode NATM a été souvent associée à une excavation
du front divisée en plusieurs phases, suivant la tradition plus que bicente-
naires qui se basait sur les expériences de creusement des galeries dans les
mines. Cet aspect a été bien mis en évidence par Tonon [2010], qui en com-
parant les deux méthodes a mis en évidence les différences et les avantages
de l’approche de Lunardi par rapport à la précédente.
Les principales différences entre les deux méthodes sont résumées dans la fi-
gure 2.3. Dans la phase d’étude, la méthode NATM s’intéresse seulement aux
déformations qui se manifestent dans le tunnel, alors que l’analyse des dé-
formations du noyau devant le front de taille est essentielle dans l’approche
ADECO-RS. Ensuite, dans la phase de creusement, la méthode de Lunardi, à
différence de celle NATM, incite à agir aussi dans la zone devant le front de
taille à l’aide de différents types de présoutènement. Ce preconfinement doit
trouver une continuité avec le soutènement rigide mis en place derrière le
front, avec fermeture du radier le plus proche possible du front dans des con-
ditions géologiques difficiles. Cette dernière réflexion était partagée par Rab-
cewicz.

1 ère Partie : Etude bibliographique 44

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

Figure 2.3 Principales différences entre la méthode NATM et celle ADECO-RS

(Lunardi [2008])

La méthode ADECO-RS comprend plusieurs étapes regroupées en deux

phases principales : conception et réalisation. Dans la première, le massif et
le type de comportement du système front-noyau sont caractérisés par rapport
aux investigations in situ et aux essais en laboratoire. Le système de précon-
finement-confinement est ensuite adapté à la catégorie de réaction du noyau
(A, B, C) attendue (voir figure 2.2). Lors de la phase de conception, des pré-
visions des déformations (extrusion, convergence etc.) sont réalisés pour
chaque secteur du tunnel. Par la suite, c’est dans la réalisation de l’ouvrage
que le système de (pré)soutènement est optimisé sur la base d’une comparai-
son entre les valeurs de déformations prévues et les mesures enregistrées in
situ. La partie observationnelle joue ainsi un rôle déterminant dans la mé-
thode de Lunardi.

Par rapport au procédé NATM, avec excavation du front repartie en plusieurs

phases, cette nouvelle méthode présente plusieurs avantages. Premièrement,
le fait de pouvoir avancer à plein front permet de concentrer les opérations et
utiliser des engins plus grands et plus puissants. Ceci engendre une réduction
des coûts et des temps de réalisation de l’ouvrage ainsi qu’une meilleure sé-
curité pour les ouvriers sur le chantier. En outre, cet avantage rend la mé-
thode ADECO-RS applicable aussi au cas de tunnels excavés par tunnelier.
Deuxièmement, l’industrialisation de la méthode, où rien est laissé à
l’improvisation, garantit un avancement régulier du creusement qui, comme
dit auparavant, est essentiel pour limiter l’augmentation des déformations
dans le massif. Cet aspect est primordial dans le cas de tunnels en milieu ur-
bain où les tassements de surface doivent être minimisés.

1 ère Partie : Etude bibliographique 45

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

La diminution des déformations apportée par la méthode ADECO-RS par

rapport à celle NATM a été étudiée par Marcher et al. [2004]. A l’aide d’une
modélisation numérique 3D ils ont comparé les deux approches et les résul-
tats ont mis en évidence que le procédé de Lunardi, avec la mise en place des
présoutènements à l’avant du front de taille, permet une réduction assez si-
gnificative des déplacements au front et des tassements en surface.

Figure 2.4 Application de la méthode ADECO suite à l’effondrement de deux tunnels

réalisés avec l’approche NATM (Lunardi [2008])

Plusieurs chantiers de tunnel, commencés en utilisant la méthode tradition-

nelle, ont été menés à terme avec succès seulement après avoir adopté
l’approche ADECO-RS, avec la mise en place des présoutènements à l’avant
du front de taille. A ce propos on peut rappeler le cas de deux tunnels ferro-
viaires réalisés en Italie (voir figure 2.4) et celui du célèbre tunnel de
Tartaguille sur la ligne ferroviaire haute-vitesse Lyon-Marseille. Dans ce
dernier ouvrage en particulier, les travaux ont pu être conclus dans les délais
prévus grâce à la méthode de Lunardi avec un avancement régulier du creu-
sement.
Un exemple plus récent, présenté par Ibrahim [2008], concerne la ligne du
métro à Istanbul, où la performance des deux méthodes a été testée dans des
zones similaires du projet. Les mesures in situ ont mis en évidence que le tas-
sement de surface engendré dans la zone excavée avec un présoutènement par
voûte parapluie (UAM, Umbrella arch method) et boulonnage au front était
trois fois inférieur à celui mesuré dans la partie du tracé réalisée en suivant
l’approche NATM (figure 2.5).

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

Figure 2.5 Comparaison entre la méthode NATM et UAM (voute parapluie plus bou-
lonnage au front) lors du chantier du métro de Istanbul (Ibrahim [2008])

Enfin, un clair exemple de l’application de la méthode ADECO-RS est repré-

senté par le deuxième tube du tunnel de Toulon. Les détails relatifs à ce
chantier seront explicités dans les prochains chapitres.
Dans le cas de Toulon, le système de présoutènement adopté est composé par
du boulonnage au front de taille plus une voûte parapluie ou divergente. Des
études sur les effets de ces deux types de renforcement ont été menées par
différents auteurs dont quelques exemples seront présentés dans les para-
graphes suivants.

2.3 Etudes sur le boulonnage au front de taille et la voûte

parapluie

2.3.1 Description des deux types de présoutènement

Le boulonnage au front de taille représente une des clés de succès de la mé-

thode ADECO-RS. Cette technique, appliqué pour la première fois à la fin
des années 1980 en Italie (Lunardi [2008]), consiste en la mise en place
d’inclusions scellées en continu dans des forages sub-horizontaux de grande
longueur (généralement supérieur au diamètre du tunnel) à l’avant du front de
taille (figure 2.6). Cette méthode permet de réduire le déconfinement du
noyau en augmentant les caractéristiques de résistance et déformabilité du
massif à l’avant du front. Ceci conduit à une augmentation de la stabilité du
front et ainsi à une nette amélioration de la sécurité sur le chantier. Le phé-
nomène d’extrusion est significativement réduit et par conséquent le déve-
loppement des mouvements du sol vers la surface également.

1 ère Partie : Etude bibliographique 47

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

Figure 2.6 Préconfinement par boulonnage au front de taille (Lunardi [2008])

Généralement les boulons sont en fibre de verre, ayant une forte résistance en
traction (200 à 800 MPa) et au même moment une faible résistance au cisail-
lement. Ceci leur permet d’être facilement détruits par les engins de terras-
sement. Toutefois, dans le cas où les terrains posent des problèmes d’enfilage
des éléments (resserrement des trous), il peut être nécessaire d’utiliser des
boulons autoforeurs tubulaires en acier.

Figure 2.7 Différents types de boulons en fibre de verre au front de taille

(Lunardi [2008])

En ce qui concerne les boulons en fibre de verre, plusieurs formes sont pos-
sibles : tubulaire, de type « Y » ou assemblage de plaquettes en faisceau (fi-
gure 2.7). Leur diamètre varie couramment entre 60 et 100 mm environ.
Quant’ au diamètre du forage, il doit être le plus petit que possible (10 cm
généralement) afin de faciliter un scellement correct et garantir l’efficacité de
la méthode. Celle-ci est en effet assurée seulement si les boulons sont mis en
place après chaque forage ou au maximum après un groupe de 5 forages (Lu-
nardi [2008]).

Le scellement en continu des boulons se fait généralement à partir du fond

trou et permet le développement du transfert de charge sur la longueur de
l’inclusion. A ce propos, les produits de scellement utilisés doivent garantir
des caractéristiques d’interfaces inclusion-sol élevées afin de mobiliser les
efforts dans les boulons. Pour des raisons économiques, l’usage des coulis de
ciment est plus courant que celui des résines (polyuréthane etc.), même si
celles-ci assurent un meilleur remplissage du forage (gonflement) et un scel-
lement plus fiable en présence d’eau.

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

Les inclusions, comme celles susmentionnées, sont détruites à fur et à mesure

que le front de taille avance. Lorsque la longueur et la densité du boulonnage
restant ne sont plus suffisantes à garantir le préconfinement du noyau, les in-
clusions doivent être renouvelées. En pratique, les cycles de renouvellement
du boulonnage se différencient sur deux critères d’organisation (figure 2.8) :
- Les cycles courts consistent en la mise en œuvre d’une fraction cons-
tante du boulonnage à chaque tronçon d’avancement du front de taille,
la longueur duquel est établie dans la phase de projet. Le linéaire des
boulons est constant et la densité de renforcement décroit à l’avant du
front. L’intervention au front de taille est plus courte et adaptée au
cycle d’avancement.
- Les cycles longs correspondent au renouvellement total du boulon-
nage lorsque la longueur des inclusions n’est plus suffisante. Dans ce
cas le linéaire des boulons n’est pas constant et l’intervention au front
de taille est plus longue.

Figure 2.8 - Deux exemples des cycles de boulonnage du front (Trompille[2003])

En conclusion, cette technique est caractérisée par la longueur, la densité et

les caractéristiques des boulons ainsi que par leur répartition sur le front de
taille et par le cycle de renouvellement. Ces paramètres doivent être choisis
lors du projet pour optimiser l’efficacité de la méthode. Toutefois, pendant
les phases de creusement ils peuvent ensuite être adaptés en fonction des ca-
ractéristiques et des réactions du massif réellement rencontrées.
Plusieurs études ont été menées afin de mieux comprendre le comportement
du massif ainsi renforcé et établir des règles pour le dimensionnement de
cette technique. Quelques exemples seront présentés dans les prochains para-
graphes.

La méthode de boulonnage au front de taille peut être combinée, si néces-

saire, avec d’autres techniques de préconfinement/présupport à l’avant du
front de taille, telles que la prévoûte, les injections, le jet-grouting sub-
horizontal, la voute parapluie etc…. Dans le cadre de cette présentation,
l’attention est apportée au présoutènement par voûte parapluie (figure 2.9).
Une description détaillée des autres techniques est faite par Lunardi [2008].

1 ère Partie : Etude bibliographique 49

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

Figure 2.9 Présoutènement par voute parapluie

Une des premières présentations de cette méthode de présoutènement a été

faite par Barisone et al [1982]. Dans leur étude, ils proposent également des
règles pour son dimensionnement en se basant sur des cas réels de chantier en
Italie où cette technique a montré son efficacité (figure 2.10).
Ce présoutènement consiste en la mise en place de boulons de diamètre com-
pris généralement entre 100 et 180 mm, dans des forages inclinés de longueur
de 8 –18 m réalisés autour de l’excavation. Les inclusions sont scellées au
ciment sur toute la longueur et elles sont renouvelées, selon un cycle prééta-
bli, afin de garantir une zone de double recouvrement.
Selon l’inclinaison des boulons, la section du tunnel est constante ou va-
riable. Dans le cas d’une faible inclinaison, en effet, la section où il y aura le
renouvellement de la voûte parapluie doit être plus petite afin de permettre la
faisabilité des forages. Ceci n’est pas nécessaire pour des inclinaisons plus
importantes (14° par exemple). Le système de présoutènement appliqué en ce
cas prend généralement le nom de « voûte divergente ».

Figure 2.10 Profil longitudinal pour le dimensionnement de la voute parapluie (Bari-

sone et al [1982])

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Cette technique peut être adaptée aux terrains rencontrés, en jouant sur les
différents paramètres qui les caractérisent, tels que le diamètre et la longueur
des inclusions, l’espacement entre eux, la pression d’injection du scellement
etc.
Dans le cas d’un milieu rocheux fracturé, cette méthode est utile pour lutter
contre les discontinuités du massif et limiter ainsi les hors profils et le vo-
lume de sol perdu. Ceci améliore la sécurité sur chantier et peut avoir une in-
fluence non négligeable sur la réduction des déformations du massif. Cepen-
dant, d’après Lunardi [2008], cette technique n’a pas un effet de
préconfinement. En effet, elle n’arrive pas à créer un effet voûte artificiel à
l’avant du front de taille du moment qu’il n’y a pas une action transversale
réciproque entre les boulons. Cet effet peut en revanche se produire en rédui-
sant significativement l’espacement entre les inclusions et en augmentant
leur diamètre (umbrella, pipe jacking). La protection et le préconfinement du
noyau sont encore plus assurés en réalisant une pré-arche des colonnes de jet-
grouting subhorizontal. Cette dernière technique peut être nécessaire dans des
conditions géologiques particulièrement difficiles et en cas de problèmes de
tassements de surface.

Par rapport au boulonnage au front, les études qui se sont concentrées exclu-
sivement sur le fonctionnement de la voûte parapluie sont moins nombreuses.
En effet les analyses proposées considèrent souvent l’effet couplé des deux
techniques. Dans ce mémoire de thèse, les deux méthodes de présoutènement
seront analysées séparément afin de mieux comprendre l’influence de cha-
cune sur la réponse du massif.

Dans les paragraphes suivants, des exemples des études menées sur le bou-
lonnage au front de taille et la voûte parapluie seront présentées selon les dif-
férentes approches d’analyse suivies.

2.3.2 Approche physique

Sur la base des mesures in situ, plusieurs auteurs (Barisone et Pelizza [1982],
Lunardi [1992, 2004, 2008], Volkman et Shubert [2006, 2007], Ibrahim
[2008], Wang et al [2009]) ont étudié l’efficacité des techniques du boulon-
nage au front et de la voûte parapluie. Cependant, il est difficile de pouvoir
effectuer des essais in situ en grandeur réelle afin de tester l’influence des
différents paramètres qui les caractérisent (longueur, densité des boulons
etc.) dans les mêmes conditions et type de sol. Des essais sur des modèles ré-
duits, généralement en centrifugeuse, sont alors réalisés. Souvent les résultats
sont dans un deuxième temps comparés à ceux obtenus par modélisation nu-
mérique.

Rana Al Hallak [1999], lors de ses études en centrifugeuse sur l’effet du bou-
lonnage (chapitre 1), a mis en évidence que la mise en place des boulons

1 ère Partie : Etude bibliographique 51

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

(densité 0,5 b/m2) à l’avant du front de taille améliore considérablement la

stabilité du front, car la pression limite de soutènement est deux fois plus
faible que dans le cas sans renforcements. En outre, les déplacements obser-
vés avant la rupture au front et en surface sont également réduits.

Kamata et Mashimo [2003] ont étudié l’influence de la longueur des boulons

au front sur la stabilité d’un tunnel à faible profondeur (C/D=1) dans du
sable. Les essais en centrifugeuse ont mis en avant que la longueur minimale
des boulons pour garantir la stabilité du front est égale à 0,5 D. Ce résultat a
été ensuite confirmé à l’aide d’une simulation numérique. L’influence de la
voûte parapluie a été également prise en compte dans les essais sur le modèle
réduit. Les résultats ont montré que ce type de présoutènement diminue la
propagation de la zone de rupture vers la surface. En revanche, son effet en
termes de stabilité au front de taille et d’extrusion semble limité (figure
2.11).

Figure 2.11 Effet de la voute parapluie sur le mécanisme de rupture (Kamata et Mas-
himo [2003])

L’influence sur la réaction du massif des deux systèmes de renforcement

(voûte parapluie et boulonnage au front) a été analysée par Shin et al [2007]
à partir d’une série d’essais en laboratoire à grande échelle. Les résultats ont
démontré que la voûte parapluie facilite un transfert longitudinal des efforts
dans la partie non excavée ainsi qu’une réduction des tassements dans le
massif (de l’ordre de 18-24 %) ; le boulonnage au front engendre de son coté
une diminution de l’extrusion. En ce qui concerne la longueur des boulons,
l’influence positive sur la diminution des mouvements est visible jusqu’à une
longueur L=1-1,5 D, puis elle devient négligeable. Un schéma de dimension-
nement des boulons au front et en voûte est proposé, en fonction du diamètre
D du tunnel et de l’angle de frottement du sol (figure 2.12).

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Figure 2.12 Modèle réduit à grande échelle et schéma de dimensionnement des boulons
(Shin et al [2007])

Deux études intéressantes sur l’influence de la voûte parapluie à l’égard des

mouvements du sol ont été récemment menées par Hisatake et Ohno [2008]
et Juneja et al [2010], toujours sur des modèles réduits en centrifugeuse.
Dans le premier cas, la mise en place des boulons en voûte a permis une ré-
duction significative des tassements dans le massif (1/4 par rapport au tunnel
non pré-soutenu). Les essais de Juneja ont montré, au contraire, un faible ef-
fet de la voûte parapluie sur la valeur finale maximale du tassement. Les bou-
lons semblent réduire l’étendue de la cuvette à l’avant du front seulement.
Les écarts entre les résultats de ces études pourraient s’expliquer principale-
ment pour deux raisons :
- le type de sol utilisé, c’est-à-dire du sable pas saturé dans les essais de
Hisatake et de l’argile dans ceux de Juneja.
- la taille des inclusions par rapport aux autres dimensions du modèle
(figure 2.13). Dans les essais de Hisatake en effet le rapport entre le
diamètre des boulons et celui du tunnel est beaucoup plus important
que dans la deuxième étude. Un effet voûte artificiel s’est ainsi proba-
blement créé, vu aussi le faible espacement des inclusions (Lunardi
[2008]) et ceci a probablement contribué à la diminution significative
des tassements.

Figure 2.13 Modèle réduit du cintre et de la voute parapluie (Hisatake et Ohno [2008])

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2.3.3 Approche en stabilité

Plusieurs auteurs ont étudié l’apport du boulonnage à l’égard de la stabilité

du tunnel en suivant les principes du calcul à la rupture et de l’analyse
d’équilibre limite. Les boulons sont considérés pour leur effet dans le point
d’intersection avec la surface de rupture.

Leca [1997] a implémenté le boulonnage au front dans son mécanisme de

rupture précédemment développé (figure 2.14). Il a ainsi étudié comment la
résistance globale du massif s’améliore grâce à la contribution que chaque
boulon fournit en termes de frottement mobilisable à l’interface.

Figure 2.14 Prise en compte de l’effet des boulons (Leca [1997])

En 2002, Subrin a proposé, dans l’hypothèse de milieu cohérent et cohérent-

frottant, un mécanisme tridimensionnel basé sur la rotation d’un bloc rigide
défini à partir de spirales logarithmiques (figure 2.15). Cependant, dans son
modèle le boulonnage n’était pas pris en compte.

Figure 2.15 Mécanisme de rupture tridimensionnel (Subrin [2002])

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Anagnostou et Serafeimidis [2007], sur la base cette fois-ci du mécanisme de

Horn [1961], présentent une méthode pour le dimensionnement du boulon-
nage au front dans un massif hétérogène, divisé en plusieurs couches. Grâce à
une solution par itérations, la densité du boulonnage nécessaire à maintenir
stable le front de taille est déterminée. Dans le cas d’un massif homogène et
uniformément renforcé, ils présentent également des tableaux qui relient la
densité de boulonnage, nécessaire pour avoir un facteur de sécurité unitaire,
avec l’angle de frottement du sol et les dimensions du front de taille. Dans ce
cas, la couverture du tunnel ne semble pas peser de manière considérable sur
les résultats. Ceci n’est pas vérifié, cependant, dans des sols purement cohé-
rents où la stabilité du front augmente avec la profondeur du tunnel. De plus,
elle apparaît particulièrement influencée par la longueur non soutenue der-
rière le front (Serafeimidis, Ramoni et Anagnostou [2007]).

Une étude similaire a été réalisée par Oreste [2009] toujours par le biais de la
méthode de l’équilibre limite et sur la base du mécanisme de Horn. Dans ce
cas aussi, on peut, à l’aide d’une procédure itérative, tracer des tableaux qui
mettent en relation le facteur de sécurité (Fs) au front de taille en fonction du
nombre de boulons et de leur longueur. Une fois choisi le Fs voulu, le dimen-
sionnement du boulonnage en résulte simplement (figure 2.16). Cette mé-
thode a été testée sur deux cas réels de tunnel en Italie ou, même si le bou-
lonnage au front était mis en place, un effondrement s’est produit. La
méthode a montré comment ce phénomène s’est vérifié à cause d’un dimen-
sionnement incorrect du préconfinement au front auquel correspondait un
facteur de sécurité inférieur à l’unité.

Figure 2.16 Exemple de la procédure pour la détermination du nombre et de la lon-

gueur des boulons en fonction du Fs voulu (Oreste [2009])

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2.3.4 Approche en déformation

2.3.41 Modèle analytique

Dans les approches analytiques, la méthode d’homogénéisation est souvent

utilisée. Elle consiste en la prise en compte de la structure hétérogène, sol
avec les boulons, comme un milieu homogène équivalent mais anisotrope en
raison de l’orientation des inclusions. Cette méthode peut être appliquée dans
le cas où le renforcement est réparti uniformément dans le massif traité et il
est suffisamment dense pour que le milieu puisse être considéré homogène à
l’échelle macroscopique.

A partir des études menées par Greuell [1993] sur le boulonnage radial au-
tour du tunnel, Jassionnesse & Dubois [1996] et puis Wong et al [1998] ont
développé un modèle analytique en symétrie sphérique pour le dimensionne-
ment du renforcement longitudinal disposé au front de taille d’un tunnel.
Dans cette configuration, les boulons sont disposés perpendiculairement au
front de taille (figure 2.17) avec une adhérence parfaite sol-boulon. Le creu-
sement du tunnel est simulé par la diminution d'une pression fictive à
l’intérieur de la cavité sphérique, en s’inspirant à la méthode convergence-
confinement. Différents modèles ont été par la suite proposés selon le com-
portement du sol adopté (critère de plasticité) et la longueur des boulons (Su-
brin [1997], Wong et al [2000] etc.).

Figure 2.17 Représentation schématique du tunnel boulonné frontalement en modélisa-

tion sphérique

Successivement le phénomène de descellement pouvant se produire à

l’interface sol-boulon a été pris en compte par Trompille [2003] et Wong et
al [2004]. Si on considère une adhérence parfaite, l’efficacité des boulons est
en effet surestimée. L’effort axial dans le boulon est situé dans ce cas en tête
de l’inclusion, proche du front, où les déplacements sont maximaux. Or, dans
la réalité, l’effort maximum apparaît à une certaine distance du front et il
peut rester nul en parois (Dias [1999]). L’introduction d’une limite de résis-
tance à l’interface permet ainsi une estimation plus correcte de la tension des
boulons et de leur contribution quantitative à la réduction du déplacement
dans le massif.

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Figure 2.18 Effort axial de traction dans le boulons dans le cas d’adhérence
parfaite où pas parfaite (Trompille [2003])

En ce qui concerne la voûte parapluie, son comportement a été récemment

étudié par Wang et al [2009]. Une approche analytique, basée sur la théorie
élastique des poutres de Pasternak, a été ainsi développée et ensuite compa-
rée à des mesures de déformations des inclusions enregistrées in situ. Malgré
des écarts sur les résultats, le modèle proposé arrive à simuler l’allure globale
des données.

2.3.42 Modèles numériques

Homogénéisation

Toujours sur la base des principes d’homogénéisation, Bernaud et al [2009]

ont formulé une loi constitutive élasto-plastique anisotrope pour un massif
renforcé par boulonnage au front de taille et radiale aussi. Cette loi a été en-
suite implémentée dans un code numérique aux éléments finis. Ceci leur a
permis de réduire considérablement les temps de calculs par rapport aux mo-
dèles réalisés en prenant compte chaque boulon scellé dans le massif indivi-
duellement. Les résultats ont montré que la densité du boulonnage a une in-
fluence majeure sur la réaction du massif par rapport à la longueur des
boulons.

Une étude similaire a été réalisée par Shin H.S et al [2008] afin de déterminer
une loi constitutive permettant de décrire cette fois-ci le milieu constitué par
le sol, les boulons en voûte parapluie et leur scellement. La méthode propo-
sée prend en compte les différents aspects du problème, tels que la géométrie
des boulons, leur longueur, le recouvrement des inclusions etc. Cette tech-
nique d’homogénéisation a été ensuite implémentée dans un code de calcul
3D et testé sur un cas réel d’un tunnel en Corée. Elle permet de réduire les
temps de réalisation du modèle et évite de devoir refaire le maillage si les ca-
ractéristiques de la voûte parapluie changent.

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Approches simplifiées

Ces méthodes ne prennent pas en compte directement les inclusions mais leur
possible effet dans le sol. Ci-dessous quelques exemples.

Grasso et al [1993], à l’aide de calculs numériques axisymétriques, proposent

de simuler l’effet du renforcement longitudinal du front de taille par une
augmentation de la cohésion du sol, selon la formule :
1 + sin ϕ
c* = c + ∆σ 3 (2.1)
2 cos ϕ
avec Δσ3 qui représente l’incrément de la contrainte principale mineure due
au renforcement.

Peila [1994], dans un calcul axisymétrique 3D, considère l'apport du boulon-

nage par une pression fictive équivalente P f au front de taille égale à la
somme des efforts dans tous les boulons ramenée à la surface du front.
L’effort dans les boulons correspond à la valeur minimale entre la résistance
à la traction ou à l’arrachement du boulon.
 n ⋅ A ⋅ σ max n ⋅ Sl ⋅ τ max 
Pfront = min  ; 
 S S  (2.2)

Avec n le nombre de boulons, A la section de l’inclusion, σmax l’effort

maximum ammissible dans le boulon, S la surface du front, τmax la résistance
à traction maximale le long de l’intergace sol/boulon et S l est la surface
latérale totale de l’inclusions.

En ce qui concerne le présoutènement par voûte parapluie, Song et al [2006]

ont comparé cinq différentes approches pour déterminer la rigidité équiva-
lente du massif renforcé à introduire dans les calculs numériques, afin de li-
miter leur temps de réalisation. En comparant les résultats des différentes
méthodes à ceux obtenus par une modélisation numérique 3D, modélisant in-
dividuellement chaque boulon, ils proposent de retenir la formule suivante :
Eboulon ⋅ Escellement (2.3)
Eeq = Esol +
Eboulon + Escellement

Discretisation

Le sol et le renforcement sont dans ce cas discrétisés et après assemblés en

introduisant des éléments de contact à l’interface. Grâce à cette technique on
peut prendre en compte directement les inclusions et calculer le déplacement
relatif sol/boulon ainsi que les efforts engendrés dans les éléments.

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Dias et Kastner [2005] ont analysé l’influence du boulonnage au front de

taille par le biais d’une modélisation numérique tridimensionnelle calée sur
le cas réel du tunnel Nord de Toulon. Le phasage du creusement et de la mise
en place des inclusions sont simulés. Les principales conclusions de l’étude
sont les suivantes :
- Le boulonnage au front a une forte influence sur l’extrusion avec une
réduction de 60 % des mouvements dans le cas d’une densité élevée ;
cependant au-delà d’une densité de 0,4 - 0,5 b/m2 son efficacité est
fortement atténuée.
- L’effort axial dans les boulons peut être décrit en trois zones : une
zone de chargement concentrée sur une distance de l’ordre d’un demi-
rayon du front, une zone ensuite d’ancrage s’étendant environ entre
0,5 et 1,2 rayons, enfin au delà de 1,2 rayons l’effort se réduit et il
s’annule. Le comportement des boulons dépend en outre de leur posi-
tion (figure 2.19). Enfin, le chargement de l’inclusion est progressif
avec l’avancement du creusement.
- Le paramètre clé du comportement du boulonnage est sa raideur glo-
bale ; pour varier la densité on peut ainsi jouer sur le nombre des in-
clusions ou sur leur module.

Figure 2.19 Efforts dans les boulons, rayon tunnel de 5,8 m (Dias et Kastner [2005])

Dias [2011] a comparé les résultats obtenus avec le modèle numérique ci-
dessus présenté avec ceux acquis par les approches simplifiées de Grasso
[1993] et Peila [1994]. Il montre que les méthodes simplifiées surestiment
l’effet du boulonnage vis-à-vis des déformations dans le massif. Ce résultat
est dû au fait qu’elles prennent en compte l’effort maximal admissible dans
les boulons tandis que, en réalité, cet effort maximal est rarement mobilisé,
spécialement dans les tunnels peu profonds. Une bonne correspondance appa-
raît entre les trois approches seulement après avoir calé les paramètres carac-
téristiques des deux méthodes simplifiées (pression et cohésion) sur les résul-
tats 3D.
Dias, de son coté, propose alors une approche basée sur la méthode conver-
gence-confinement. L’efficacité du boulonnage peut être ainsi analysée en

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superposant la ligne caractéristique du massif non renforcé avec celle du ren-

forcement par boulons (figure 2.20).

Figure 2.20 Méthode convergence-confinement utilisée pour étudier l’efficacité du

boulonnage au front (Dias [2011])

Des informations remarquables sur le dimensionnement du boulonnage au

front ont été également données par Yoo et Shin [2003]. Par le biais d’une
série d’essais en laboratoire sur modèle réduit et d’analyses numériques 3D,
ils ont lancé une étude paramétrique concernant les caractéristiques du bou-
lonnage (longueur, densité, rigidité) et la profondeur du tunnel. La mise en
place des inclusions à l’avant du front, même avec une densité faible, conduit
à une réduction de l’extrusion, des tassements de surface et des zones plas-
tiques (figure 2.20). Cependant, les inclusions doivent avoir une longueur
minimale de 0,5 D pour être efficaces. Le rapport C/D (couverture sur dia-
mètre du tunnel) ne semble pas influencer ces résultats, en revanche la valeur
du K0 joue un rôle significatif.

Figure 2.21 Influence du boulonnage sur les tassements (haut) et sur les zones plas-
tiques (bas) (Yoo et Shin [2003])

1 ère Partie : Etude bibliographique 60

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Une valeur minimale de la longueur des boulons égale au rayon du tunnel a

été également déterminée par Schweiger et Mayer [2004] à la suite d’une
analyse tridimensionnelle sur la stabilité du front de taille. En s’intéressant
toujours à la longueur minimale des inclusions, Kavvadas et Prountzopoulos
[2009] concluent qu’elle dépend principalement de l’angle du frottement du
sol et moins de la cohésion, de la profondeur du tunnel et de la densité du
boulonnage.

En ce qui concerne le comportement et les effets de la voûte parapluie, une

étude intéressante a été menée par Song et al [2006]. Plusieurs simulations
numériques 3D, modélisant ce système de présoutènement, ont été lancées en
faisant varier différents paramètres, tels que la longueur, l’inclinaison, le re-
couvrement des boulons ainsi que le diamètre du tunnel. Les auteurs ont pu
conclure que la voûte parapluie permet une réduction des tassements mais cet
effet est visible surtout pour des larges excavations (C/D faible, figure 2.22).
Son efficacité augmente pour des boulons plus longs, en revanche elle semble
être peu influencée par la longueur du recouvrement. Enfin, les effets sur
l’extrusion se montrent minimes et ceci implique qu’on système de renfor-
cement au front est nécessaire spécialement pour les tunnels ayant un large
diamètre.

Figure 2.22 Influence de la voute parapluie sur les tassements de surface, en fonction
du diamètre du tunnel (Song et al [2006])

Volkmann et Schubert [2006] ont eux aussi étudié le comportement des bou-
lons en voûte parapluie, mais à l’aide, cette fois-ci, de mesures réelles sur
chantier. Des chaines d’inclinomètres à proximité des inclusions ont été pla-
cées in situ et elles ont permis de tracer des courbes de déflexion montrant le
tassement en fonction de l’avancement du front. Les mesures enregistrées ont
été ensuite comparées aux résultats de deux simulations numériques 3D diffé-
rentes : dans la première simulation les boulons ont été modélisés un par un

1 ère Partie : Etude bibliographique 61

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

tandis que, dans la deuxième, l’approche par homogénéisation a été considé-

rée. L’étude a mis en évidence que l’approche par discrétisation arrive à bien
se caler aux mesures in situ, alors que la méthode d’homogénéisation conduit
à surestimer considérablement l’effet de la voûte parapluie sur les tasse-
ments.
En analysant les résultats numériques, les conclusions suivantes sont égale-
ment présentées :
- La voûte parapluie ralentit la propagation des tassements au dessus de
la clé du tunnel (figure 2.23).
- Les boulons sont à considérer comme des inclusions « passives », ca-
pables de reprendre des efforts axiaux et fléchissant seulement à la
suite des mouvements du sol.
- Chaque boulon travaille indépendamment des autres en transférant les
efforts soit sur le soutènement mis en place dans le tunnel (ex. les
cintres) soit sur une zone du massif à l’avant du front. Aucun effet de
voûte et arc artificiel n’est donc produit à l’avant du front de taille,
confirmant les réflexions de Lunardi [2008]. Pour cette raison seule
une modélisation 3D par discrétisation peut simuler correctement le
comportement des inclusions. Une approche par homogénéisation
amène, au contraire, à une sous-estimation des tassements.

Figure 2.23 Effet de la voute parapluie sur les tassements (Volkmann et Schubert
[2006])

La nécessité de modéliser la voûte parapluie en 3D, en discrétisant les inclu-

sions, a été également souligné par Eclaircy-Caudron [2006]. Sur la base du
cas réel d’un tunnel à Besançon, elle a étudiée le comportement de ce sys-
tème de présoutènement par le biais d’une approche numérique bidimension-
nelle et tridimensionnelle. Les résultats ont montré que dans le premier cas
(modélisation 2D) l’effet de la voûte parapluie est surestimé par rapport à la
simulation 3D. Celle-ci, où les inclusions ont été modélisé une par une (tube
89/70, longueur 18 m, renouvellement 9 m), a mis en évidence que cette mé-
thode de présoutènement a une faible influence sur la diminution des tasse-
ments et de l’extrusion (figure 2.24).

1 ère Partie : Etude bibliographique 62

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

Figure 2.24 Modélisation 3D de la voute parapluie et effet sur les tassements (Eclaircy-
Caudron et al [2006])

2.4 Conclusion

Dans le présent chapitre, les principes de la méthode dite ADECO ont été
énoncés. Cette technique de réalisation de tunnels a été conçue par Lunardi
sur la base des réflexions faites suite à différents chantiers en Italie dans les
années 1980 et 1990. L’idée innovante de cette méthode est la suivante : un
tunnel peut être excavé à plein front dans des terrains difficiles seulement si
on arrive à contrôler et limiter les déformations du noyau du massif à l’avant
du front. Afin d’accomplir cette mission, plusieurs types de présoutènement
peuvent être mis en place selon les différentes conditions présentes dans la
zone où l’ouvrage doit s’installer.
L’attention a été focalisée sur deux techniques : le boulonnage au front de
taille et la voûte parapluie. La compréhension du comportement de ces deux
types de présoutènement représente un enjeu essentiel pour pouvoir arriver à
leur dimensionnement correct. Une présentation des différentes approches
possibles pour étudier ce problème a été faite :
- Les essais sur modèles réduits permettent d’analyser l’influence des
différents paramètres (longueur des boulons, densité etc.) sur la ré-
ponse du massif. Les conclusions de ces études sont toutefois liées au
mode de déroulement de l’essai et au respect des facteurs d’échelle.
- Les approches en stabilité vérifient la stabilité globale du tunnel et
proposent des tableaux de dimensionnement des inclusions selon la
valeur du coefficient de sécurité voulu. Cependant, ils ne donnent pas
des renseignements sur le niveau de déformation du massif.
- Les études en déformation simplifiées, prenant en compte le présoutè-
nement de façon indirecte (méthode d’homogénéisation, amélioration
de certaines caractéristiques du sol), permettent de connaître le champ
de contraintes et de déplacements dans le massif. Toutefois, elles sont
basées sur des hypothèses fortes (par exemple adhérence parfaite

1 ère Partie : Etude bibliographique 63

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Chapitre 2 : Techniques de présoutènement dans le creusement des tunnels

sol/boulon) et conduisent souvent à une surestimation des effets des

inclusions.
• L’approche numérique tridimensionnelle, avec modélisation des inclu-
sions et de l’interface avec le sol, semble ainsi être la plus fiable pour
simuler l’influence réelle des différents systèmes de présoutènement.
Dans ce cas, le déplacement relatif sol-boulons et les efforts engen-
drés dans les éléments peuvent être analysés aussi.

Toutes ces approches, même celle numérique par discrétisation, sont une
simplification du problème réel et elles nécessitent donc une comparaison
avec les résultats mesurés in situ.
Dans le cadre de ce travail de recherche, les études numériques se sont basées
sur le cas du tunnel sud de Toulon. Les caractéristiques principales de ce pro-
jet ainsi que les mesures enregistrées sur deux sections instrumentées seront
présentées dans les prochains chapitres.

1 ère Partie : Etude bibliographique 64

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Table des matières

3.1 Introduction
3.2 Présentation générale du deuxième tube
3.2.1 Position géographique
3.2.2 Contexte géologique
3.2.3 Description des études géotechniques et hydrogéologiques
3.2.4 Choix des paramètres géomécaniques
3.3 Technique du creusement adoptée
3.3.1 Profils de soutènement types
3.3.2 Description du cycle complet d’avancement
3.4 Conclusion

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 66

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3.1 Introduction

La traversée souterraine de Toulon, prévue en deux tunnels, a été conçue vers

la fin des années 1990. Les travaux sur le premier tube (tube Nord) ont com-
mencé en 1994. Suite à un effondrement survenu en 1996, il a été décidé de
ne pas débuter les travaux sur le deuxième tube afin de pouvoir achever le
creusement du tube Nord, qui a enfin été mis en service en 2002. Un nouvel
appel d’offre a été ensuite lancé pour la réalisation du tube Sud et les travaux
ont démarré en novembre 2006.
Cet ouvrage a été réalisé sur une grande partie de sa longueur dans des ter-
rains très hétérogènes et jugés difficiles. Le passage sous le centre ville tou-
lonnais avec une faible couverture a imposé un contrôle strict des tassements
afin d’éviter des dommages aux bâtiments. Pour ces raisons et vu la faible
longueur du tunnel (1820 m) le creusement par méthode conventionnelle avec
présoutènement et boulonnage du front de taille a été retenu.
Les principaux acteurs de ce projet ont été la Direction Régionale de
l’Equipement PACA (Maitrise d’Ouvrage), SETEC TPI et TERRASOL
(Maitre d’Oeuvre), BOUYGUES Travaux publics (mandataire).

Dans une première partie, on présente une synthèse du contexte géologique et

géotechnique sur le tracé du tube sud. Dans un deuxième temps, la technique
de creusement du tube Sud et les profils types de soutènement seront décrits.

3.2 Présentation générale du deuxième tube

3.2.1 Position géographique

Figure 3.1 Implantation du Tube Sud et différentes attaques

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 67

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Chapitre 3 : Description du projet

Le tracé du tube Sud du tunnel de Toulon est parallèle à celui du tube Nord.
Le deuxième tunnel reliera les autoroutes A50 et A57 (direction Ouest-Est)
aidant ainsi au désengorgement du centre ville. Chaque tube a été conçu pour
deux voies de circulation unidirectionnelles. Le deuxième tube présente une
section d’environ 120 m2 et un linéaire de 1820 m. Les travaux ont débuté
avec la réalisation des entrées et sorties du tunnel en trémie et tranchées cou-
vertes. Le creusement a été ensuite réalisé par deux attaques principales
(Ouest et Est), plus une attaque intermédiaire à partir d’un puits de 37 m de
profondeur creusé depuis la surface (voir figure 3.1). Cette solution a été re-
tenue pour traiter une zone particulièrement critique du point de vue de la
géologie et des bâtiments de surface (zone Marchand), où l’effondrement de
1996 a eut lieu lors de la réalisation du tube Nord. Le creusement du tube
Sud s’est achevé en Mars 2011.

3.2.2 Contexte géologique

L’objet de cette partie est de présenter de manière synthétique les principales

caractéristiques du contexte géologique de Toulon. Pour plus de détails, on se
référera au dossier de synthèse du CETE établi pour la Maîtrise d’ouvrage fin
2002 (dossier 188008.02/01 du 18/12/2002) et au dossier de consultation des
entreprises pour le 2ème tube de Toulon, intitulé « Mémoire de synthèse géo-
logique, hydrogéologique et géotechnique» (ref. XN08, 2005).
De nombreuses reconnaissances ont été effectuées en prévision de la réalisa-
tion des deux tubes depuis 1981. Au total, plus de 500 sondages ont été effec-
tués. Le projet du tube Sud s’est également appuyé aussi sur l’expérience du
creusement du premier tube qui a fourni des informations importantes con-
cernant la nature des terrains rencontrés.

Figure 3.2 Profil géologique du tube Sud

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 68

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Chapitre 3 : Description du projet

La ville de Toulon est construite sur une zone de dépôt du Quaternaire qui
recouvre un substratum rocheux constitué de nombreuses unités géologiques
présentant des caractéristiques très hétérogènes tant au niveau de leur nature
(lithologie) que de leur structure (état de fracturation). Par ailleurs, leur état
de contrainte initial est également inconnu.
Malgré cette forte hétérogénéité, sous la couverture de Remblais et Collu-
vions (Quaternaire) plusieurs grandes unités structurales peuvent être distin-
guées: le socle antéstéphanien, le Stéphanien et le Permien charriés (Paléo-
zoïque) sur la partie ouest et centrale, le Trias (Secondaire) et le Permien
autochtone sur la partie Est. Une description pétrographique des différentes
unités géologiques est présentée dans le tableau 1 en Annexe 1.
La complexité structurelle de la zone est due à une forte tectonique tangen-
tielle au Tertiaire qui a eu comme conséquences principales le charriage
d’unités géologiques avec création de contacts anormaux, le morcellement et
cisaillement des terrains, et la création de brèches syn- et postcharriage.
Un profil géologique du tube Sud a pu être tracé et il montre les différentes
unités structurales (figure 3.2). Le tunnel traverse chacune de ces unités sur
des longueurs limitées (quelques dizaines de mètres en général) et la majorité
des sols rencontrés ont subi ce phénomène de charriage. En conséquence, une
hétérogénéité significative des terrains apparaît à l’échelle du front de taille
(figure 3.3) et la présence de surfaces lustrées peut conduire à des instabilités
du front. A cela peuvent s’ajouter des variations très rapides de faciès, des
risques de venues d’eau importantes et des difficultés de foration (instabilité
du trou).

Figura 3.3 Front de taille du tube Sud

3.2.3 Description des études géotechniques et hydrogéologiques

3.2.31 Campagnes de reconnaissance

Une campagne de reconnaissance a été menée en 2002-2003 afin de complé-

ter les investigations faites à partir de 1987. Un récapitulatif de l’ensemble

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 69

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Chapitre 3 : Description du projet

des investigations faites sur le site de Toulon est présenté dans le tableau 2
en Annexe 1.
La campagne de 2002-2003 a comporté 44 sondages carottés descendus 10 à
20 m sous le niveau du tunnel, 6 sondages verticaux plus profonds, 3 son-
dages horizontaux et 20 sondages pressiométriques.
Les mesures de RQD sur les sondages carottés ont confirmé l’hétérogénéité
et l’importante fracturation des faciès rencontrés sur le tracé.

A la suite de ces sondages, les essais suivants ont été effectués :

- Essais d’identification des caractéristiques physiques
- Essais triaxiaux
- Essais oedométriques K0 cycliques à haute pression
- Essais de compression uniaxiale
- Essais de résistance sur les roches - Essais brésiliens (Rtb)
- Essais Franklin
- Abrasivité et broyabilité
- Essais pressiométriques
- Essais d’eau (Lugeon et Lefranc) et de pompage

Les résultats de ces essais ont permis de définir 19 familles de terrains sur les
tracés sud et nord de la Traversée Souterraine de Toulon. Ils sont synthétisés
dans le tableau 3.1 (dossier N°643/6i/18569/02 réf jfs i03-133 du 18/07/03,
récapitulatif des données géotechniques, CETE Méditerranée).
Les nombreuses cases vides montrent que les essais en laboratoire ne sont
pas suffisants pour caractériser les différents terrains. En particulier, les es-
sais sur les formations du socle antéstéphanien et du Stéphanien sont très peu
nombreux, du fait de la difficulté de prélèvement d’échantillons intacts.

3.2.32 Essais pressiométriques et cycliques de 2004

La campagne d’investigation de 2002-2003 a été complétée par une cam-

pagne de reconnaissance en 2004 principalement composée d’essais pressio-
métriques. Vu la forte variabilité des modules pressiométriques, une analyse
statistique (valeurs moyennes, écarts types) a été menée en divisant le site en
trois zones. L’étude a montré globalement des écarts assez importants entre
les valeurs obtenues lors de la campagne en 2004 et celle en 2003. Ces écarts
peuvent s’expliquer par le nombre d’essais et la méthodologie de réalisation
différents lors de la nouvelle campagne. Un exemple de cette étude, réalisée
sur la famille des horizons du Socle, sera présenté dans le paragraphe suivant
(3.2.4).

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 70

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Chapitre 3 : Description du projet

Tableau 3.1 Synthèse des caractéristiques géotechniques

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Chapitre 3 : Description du projet

Les essais cycliques ont indiqué un rapport E cyclique / EM compris entre 1,1 et
2,5, avec une valeur moyenne pour l’ensemble des terrains analysés de
l’ordre de 1,3. Par rapport aux mesures habituelles, la différence entre le mo-
dule cyclique et le module pressiométrique est donc plutôt faible à Toulon.
Le module cyclique pouvant être considéré comme représentatif du compor-
tement élastique du sol (module d’Young), il est justifié de prendre en
compte un module de déformation compris entre 1 et 2 fois le module pres-
siométrique.

3.2.33 Contexte hydrogéologique

La caractérisation hydrogéologique du site de Toulon se base sur différentes

campagnes de reconnaissance faites à partir de 1987 (essais de pompage, sui-
vis piézométriques, essais Lefranc, mesures de débits …). Les études sur le
projet du tube Sud ont également bénéficié des données du retour
d’expérience du tube Nord. Cependant, il faut retenir que les travaux de réa-
lisation du premier tube ont probablement perturbé le contexte hydrogéolo-
gique préexistant.

L’exploitation des données piézométriques a présenté des difficultés, même

pendant la phase de creusement du tunnel, liées à l’évolution du nombre et de
l’emplacement des piézomètres, à leur dysfonctionnement et leur rebouchage,
et à des limitations d’accès causées par l'activité urbaine.
En général, ces suivis ont montré la présence de nappes superficielles (dans
les Alluvions et les Colluvions) et de nappes profondes (dans le Socle, Trias,
Permien) en relatif équilibre entre elles. Toutes ces nappes sont alimentées
depuis le Nord.

Les essais de pompage dans les formations aquifères du substratum ont mis
en évidence des perméabilités très variables comprises entre 10 -3 et 10-9 m/s.
Ces mesures confirment la grande hétérogénéité des terrains et leur fractura-
tion.
Pendant le creusement, des rabattements de nappe lointains ont souvent été
mesurés surtout dans la zone du Socle et du Permien autochtone à cause de la
présence de failles et de fractures.

Tableau 3.2 Perméabilité des sols

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 72

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Chapitre 3 : Description du projet

3.2.4 Choix des paramètres géomécaniques

Les campagnes de reconnaissance et les différents essais ont mis en évidence

la forte hétérogénéité des terrains souvent à la limite entre une roche plus ou
moins fracturée et altérée et un sol induré. Ce qui a été également confirmé
lors du creusement des deux tubes.
Le choix d’hypothèses géomécaniques dans ces terrains est très délicat pour
différentes raisons : la difficulté d’avoir des échantillons peu remaniés, la re-
présentativité de l’échelle liée à la forte hétérogénéité et à l’altération des
sols et à un nombre toujours insuffisant d’essais (notamment de résistance au
cisaillement) comparé à la variabilité des propriétés des terrains le long du
tracé.

Afin de réaliser les calculs numériques de justification des soutènements et

des tassements, des caractéristiques géomécaniques pour les différents sols
ont dû être déterminées. Le modèle de comportement choisi, au stade du pro-
jet, a été de l’élasticité linéaire parfaitement plastique avec un critère de rup-
ture de type Mohr-Coulomb. La démarche suivie pour le choix des para-
mètres a été basée sur le retour d’expérience du tube Nord, les essais in-situ
et de laboratoire et différentes études paramétriques.
A titre d’exemple, les approches suivies pour la détermination des caractéris-
tiques mécaniques de la famille du « Socle Ouest » sont présentées ci-
dessous. Ce terrain a ensuite été l’objet d’une étude paramétrique, en analyse
en retour, réalisée dans le cadre de ce travail de recherche (voir 4 ème partie de
ce mémoire). Le choix des paramètres géomécaniques du Socle s’est donc
basé sur :

1) Essais pressiométriques

Les principaux résultats de l’analyse statistique menée sur les sondages pres-
siométriques, réalisés dans le Socle (zone Ouest du projet), sont présentés
dans le tableau 3.3. Toutes les données et les autres résultats de l’analyse sta-
tistique sont présentés en figure 1 et dans le tableau 3 en Annexe 1. Une
comparaison avec les données obtenues lors de la campagne en 2003 a été
également faite.
Nbr EM min EM max EM moyen EM moyen (MPa) EM moyen (MPa)
Essais (MPa) (MPa) (MPa) 2003 tube Sud 2003 tube Nord
225 3 884 163 65 à 68 200 à 291

Tableau 3.3 Modules pressiométriques du Socle

L’analyse statistique sur les données 2004 a mis en évidence la forte variabi-
lité des modules pressiométriques dans le Socle. La moyenne arithmétique
obtenue est nettement supérieure à celle obtenue en 2003 pour le même tube

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 73

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Chapitre 3 : Description du projet

sud. Cela est dû au nombre plus important d’essais pris en compte dans la
nouvelle analyse.

2) Essais cycliques

Les essais cycliques ont montré qu’une valeur moyenne du module comprise
entre 1 et 2 fois le module pressiométrique peut être raisonnablement retenue
pour les sols de Toulon.

3) Hypothèses retenues pour le tube Nord

Avant l’arrêt du chantier pour l’effondrement survenu en 1996, les hypo-

thèses géomécaniques concernant le Socle étaient les suivantes : c’ = 50 kPa,
φ’= 20°, E = 250 MPa.
Suite à l’effondrement, les caractéristiques ont été globalement revues à la
baisse pour tenir compte des tassements mesurés plus importants que prévus
et des plastifications de terrain observées. En ce qui concerne le Socle, il a
été classifié comme «terrain médiocre» et les caractéristiques suivantes lui
ont été attribuées : c’ = 30 kPa, φ’= 25°, E = 150 MPa.

4) Retroanalyse sur les tassements observés sur le tube Nord

A la fin du chantier du tube Nord, une des zones centrales du tunnel Nord a
été excavée dans les quartzo-phyllades et schistes du socle, en utilisant un
profil de (pré)soutènement proche de celui adopté ensuite sur le tube Sud,
c'est-à-dire avec voûte parapluie, cintre, béton projeté fibré et contrecintre.
Les tassements mesurés in situ ont été de l’ordre de 15 à 20 mm.
Une étude paramétrique, par modélisation numérique bidimensionnelle, a été
réalisée au stade du projet en faisant varier le triplet E, c’, λ afin de chercher
le jeu de paramètres qui permettaient de retrouver les tassements observés
(figure 3.4). L’analyse a démarré avec les paramètres de base suivants : c’ =
25 kPa, φ’= 25°, E = 100 MPa.

Figure 3.4 Tassements en fonction des différents jeux de paramètres

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 74

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Chapitre 3 : Description du projet

Les conclusions suivantes ont été faites :

- pour une cohésion faible (25 kPa), le tassement augmente rapidement avec
le taux de déconfinement λ (déformations plastiques importantes) ;
- pour une cohésion plus élevée (50 kPa) le tassement en revanche augmente
presque linéairement avec λ (peu de déformations plastiques) ;
- le jeu de paramètres de base (E = 100 MPa et c’ = 25 kPa) a été retenu car il
permet d'obtenir les valeurs de tassements en surface mesurées pour
λ compris entre 0,3 et 0,4, soit une fourchette de valeurs qui pourrait être co-
hérente avec le pré-soutènement mis en place.

Toutefois, le même type d’étude a été également menée avec des hypothèses
géomécaniques de base différentes : c’ = 20 kPa, φ’= 25°, E = 80 MPa.
L’influence du triplet (E, c’, λ) a été investiguée. Le résultat obtenu est diffé-
rent du précédent et il montre qu’un jeu d'hypothèses (E = 160 MPa, c’ = 30
kPa , λ = 0,5) permet également de simuler correctement le comportement de
ce type de (pré)soutènement.

En se basant sur toutes les approches ci-dessus, les principales caractéris-

tiques du Socle retenues pour les calculs de justification de soutènement du
tube sud ont été les suivantes :

Tableau 3.4 Principales hypothèses géomécaniques du Socle retenues pour les calculs

Terrain γ (kN/m3 ) E (MPa) c’ (kPa) φ’ (°)

Socle 24 120 30 25

Ces valeurs ont également été prises en considération dans la définition des
caractéristiques géomécaniques de référence pour les calculs numériques
réalisés dans le cadre de ce mémoire.
Ces caractéristiques sont considérées « pessimistes » car elles sont sécuri-
taires, en particulier en termes de cohésion et de module de déformation.
Pour cette raison, d’autres valeurs ont été également proposées au stade du
projet. Ce deuxième jeu, défini plus « réaliste », propose pour le Socle les
caractéristiques suivantes :

Tableau 3.5 Hypothèses géomécaniques du Socle plus « réalistes ».

Terrain γ (kN/m3 ) E (MPa) c’ (kPa) φ’ (°)
Socle 24 240 40 25

Ces dernières valeurs se révèleront utiles lors de l’analyse en retour par mo-
délisation numérique 3D réalisée dans le cadre de ce travail de recherche
(4ème partie de ce mémoire).

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 75

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Chapitre 3 : Description du projet

Une démarche identique a été utilisée pour choisir les caractéristiques mé-
caniques des autres terrains présents sur le site de Toulon.

3.3 Technique de creusement adoptée

Le creusement a été réalisé par le biais de deux attaques principales descen-

dantes (Ouest et Est) et une attaque intermédiaire à partir d’un puits de 37 m
de profondeur afin de traiter une zone particulièrement critique du point de
vue de la géologie et des bâtiments de surface (zone Marchand).

La forte hétérogénéité des terrains et la faible longueur du tunnel à excaver

ont conduit à une technique de creusement par méthode conventionnelle avec
terrassement en pleine section à la fraise ou au marteau piqueur selon la dure-
té des sols rencontrés. Des systèmes de présoutènement à l’avant du front de
taille ont été adoptés, étant donné les caractéristiques moyennes des terrains,
la nécessité de limiter les tassements de surface et l’importance de la surface
du front de taille (~ 120 m2).

3.3.1 Profils de soutènement types

Sur la base de l’expérience du tube Nord, lors de la reprise des travaux après
l’effondrement en 1996, des principes fondamentaux de creusement, permet-
tant un avancement régulier et des tassements acceptables, ont été retenus:
- excavation en pleine section avec un pas d’avancement de 1,5 m et
soutènement provisoire (cintres HEB, contre cintres, béton projeté,
béton de radier) ayant une résistance comparable à celle du soutène-
ment définitif ;
- préconfinement du front de taille par boulonnage de grande longueur
(18 m) et béton projeté fibré limitant les déformations du front, les
tassements de surface et permettant de travailler en sécurité à proximi-
té du front ;
- présupport par tubes métalliques de 18 m, renouvelés tous les 9 ou 4.5
m, limitant les hors profils et assurant une meilleure sécurité pour les
ouvriers ;
- drainage grâce à la foration des boulons en voûte et au front ;
- amélioration des caractéristiques des terrains (remplissage des vides)
par injection des coulis de bentonite ciment et de résine lors de la
mise en place des différents boulons.

Sur la base de ces principes, cinq familles principales de profils type de sou-
tènement ont été proposées (plus deux profils particuliers pour la zone Mar-
chand).

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 76

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Chapitre 3 : Description du projet

Le tracé du tube Sud a été divisé, dans un stade précédent du projet, en diffé-
rents secteurs principalement selon la géologie, la couverture et le niveau de
tassement acceptable pour les bâtis. Un profil de soutènement type a été donc
préconisé pour chaque secteur. La justification de ces profils de soutènement
a été réalisée à partir de calculs éléments finis bidimensionnels (réf. XC09
Justification des soutènements et du revêtement. Synthèse des calculs EF.
Traversée souterraine de Toulon 2 ème tube).

Lors du creusement du tube Sud, deux types de soutènements ont été le plus
utilisés, le PS2 et le PS4 : le premier préconisé pour des terrains tectonisés, le
deuxième plus approprié à des terrains peu cohérents avec faible couverture
et à des terrains décomprimés. Une description des autres familles de soutè-
nements est présentée dans le tableau 4 en Annexe 1.
En se basant sur les mêmes principes sus-énoncés, ces deux systèmes de sou-
tènement se différencient principalement sur deux points (voir figure 3.5 et
3.6) :
- présoutènement par voute parapluie à 6° pour le PS4, boulons diver-
gents à 14° pour le PS2 ;
- cintres à géométrie variable pour le PS4 (pour des raisons de faisabili-
té de foration liée à la faible inclinaison des tubes), cintre à géométrie
constante pour le PS2.

Figure 3.5 Profil de soutènement type PS4

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 77

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Chapitre 3 : Description du projet

Figure 3.6 Profil de soutènement type PS2

La technique de creusement adoptée permet d’adapter assez rapidement le

type de soutènement aux conditions de terrain réellement rencontrées. La
disposition et les quantités de boulons, la mise en place du contre-cintre,
l’épaisseur du béton projeté et d’autres paramètres constructifs ont été ainsi
modifiés pendant l’excavation afin d’assurer le bon déroulement des travaux
et le respect des limitations en termes de tassements de surface, tout en cher-
chant également à optimiser les travaux du point de vue économique.
Les principes sur lesquels se basait le pilotage du chantier seront illustrés au
chapitre 4.

3.3.2 Description du cycle complet d’avancement

Sur le chantier du deuxième tube de Toulon, un cycle complet d’avancement

correspondait en général à une longueur excavée de 9 m. A la fin de
l’excavation de ce tronçon de tunnel, la réalisation d’une « voûte » complète
était considérée achevée. En général, le pilotage du chantier, décrit dans le
chapitre 4, se réglait sur cette longueur.

3.3.21 Première phase : réalisation de la voute parapluie ou

divergente

De manière générale, chaque 9 m, l’avancement du front s’arrêtait afin

d’effectuer un nouveau cycle de présoutènements et pouvoir ensuite recom-
mencer l’excavation sous une nouvelle « voûte ». Selon le profil de soutène-
ment choisi auparavant, la première phase consistait en la réalisation de la
voûte parapluie ou divergente (figure 3.7). La voûte en question était compo-
sée de boulons en acier inclinés de 6° dans le premier cas ou de 14° dans le

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 78

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Chapitre 3 : Description du projet

deuxième cas. La longueur a été normalement de 18 m et deux types de bou-

lons ont été le plus utilisés selon le type de terrain rencontré : tube pétroliers
89/70 ou autoforeurs 51/33. L’espacement variait par rapport aux caractéris-
tiques des sols mais en général il était de 50 à 70 cm. Le scellement a été fait
au coulis ou à la résine. Le renouvellement de la voûte se faisait tous les 9 m.

Figure 3.7 Voute parapluie

Le forage et la mise en place des boulons ont été réalisés à l’aide d’une ma-
chine, baptisée GTA, utilisée pour la première fois en France (figure 3.8).
Cette machine, entièrement automatisée et télécommandée, est suspendue à
deux rails au plafond et elle possède deux nacelles et deux bras foreurs arti-
culés. Elle avance au gré du creusement et donne l’avantage de libérer tout
l’espace au sol et de diminuer les engins présents sur le chantier. Sur chaque
attaque, la GTA a été utilisée pour toutes les opérations dites « à front de
taille » (mise en place des boulons en voûte et au front de taille, pose et ré-
glage du cintre).

Figure 3.8 Utilisation de la GTA

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 79

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Chapitre 3 : Description du projet

3.3.22 Deuxième phase : renforcement du front de taille

Suite à la mise en place des boulons en voûte, un renforcement du noyau de-

vant le front de taille a été mis en oeuvre (figure 3.9). Il a été réalisé à l’aide
de boulons subhorizontaux en fibre de verre ou en acier, généralement de 18
m de longueur. Les boulons en acier ont été adoptés dans les terrains qui po-
saient des problèmes d’enfilage des éléments (resserrement des trous). Les
boulons ont été scellés, dans ce cas aussi, avec du coulis ou de la résine selon
le type de sol rencontré. Un renouvellement du boulonnage au front a été fait
tous les 4.5 m.

Figure 3.9 Enfilage d’un boulon en fibre de verre

3.3.23 Troisième phase : excavation et mise en place du

soutènement

La troisième phase consistait en l’excavation du massif à l’aide d’une pelle-

fraise ou d’un brise roche hydraulique en présence de terrains plus durs. La
passe d’excavation était en général de 1,5 m. Pendant cette phase, les boulons
au front ont été détruits sur la longueur de la passe. Simultanément, un char-
geur assurait le marinage des déblais qui ont été par la suite évacués hors du
tunnel par des camions.

Figure 3.10 Phase d’excavation

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 80

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Chapitre 3 : Description du projet

Après l’excavation, les travaux ci-dessous ont été réalisés :

- mise en place d’une couche (5 cm) de béton fibré en voûte avec un ro-
bot projecteur ;
- réalisation des drains au front ;
- confinement du front de taille par une couche (de 8 à 15 cm) de béton
fibré.

Le cintre HEB 180 a été ensuite posé et fixé sur le contour de l’excavation
(figure 3.11) et une coque en béton projeté fibré de 20 cm d’épaisseur mini-
male a été réalisée.

Figure 3.11 Pose et réglage du cintre

Enfin, selon le type de soutènement prévu (profil fermé ou non), deux confi-
gurations ont été possibles :
- terrassement du radier, pose du contrecintre HEB 220 et couche de bé-
ton armé (30 cm d’épaisseur);
- réalisation d’une couche de roulement en béton (15 cm).

Dans le deuxième cas, le contrecintre a été mis en place avec un retard par
rapport au front de taille variable généralement entre 9 et 40 m environ.

La troisième phase a été répétée six fois jusqu’à la fin de la réalisation du

cycle complet d’avancement de 9 m.

3.4 Conclusion

La traversée souterraine de Toulon a été réalisée dans des terrains très hété-
rogènes et difficiles, dont la caractérisation géomécanique est délicate. Pour
faire face à cette difficulté, une technique de creusement par méthode con-
ventionnelle a été adoptée permettant d’adapter (optimiser) le présoutène-
ment ainsi que le soutènement aux terrains rencontrés et aux mesures de dé-
formations du massif. Ce deuxième aspect sera explicité dans le chapitre
suivant.

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 81

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4 Pilotage du chantier

Table des matières

4.1 Introduction
4.2 Présentation du système d’auscultation
4.2.1 Description du système CENTAURE et CYCLOP
4.2.2 Aperçu de la base de données en ligne
4.3 Prévision des tassements finaux en temps réel
4.3.1 Modèle analytique du profil en long du tassement
4.3.2 Courbes des tassements de seuil
4.3.3 Pilotage du chantier basé sur la prévision des tassements
4.3.4 Méthode de la cuvette instantanée
4.4 Analyses complémentaires
4.4.1 Cuvettes transversales et tassements différentiels
4.4.2 Relevés du front de taille et sondages à l’avancement
4.4.3 Analyse des déformations en souterrain
4.4.4 Synoptique des travaux
4.5 Conclusion

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 82

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4.1 Introduction

La réalisation d’un tunnel provoque un changement de l’équilibre des con-

traintes dans le milieu creusé. Par ailleurs, en cas de tunnels, comme celui de
Toulon, creusés à faible profondeur, les déformations produites se répercu-
tent jusqu’en surface où apparait une cuvette de tassement tridimensionnelle,
qui engendre des tassements différentiels des fondations des ouvrages exis-
tants. Afin d’éviter des désordres aux ouvrages, ces tassements doivent être
limités.
Pour cette raison, sur le chantier du deuxième tube de Toulon, la mise en
place d’un système d’auscultation de surface et du bâti a été prévu ainsi
qu’un suivi régulier des déformations en tunnel (convergences et extrusion
du front).
Ce projet a ainsi montré qu’il est possible d’effectuer le pilotage du chantier
en se basant sur le suivi des déformations et principalement sur la prévision
des tassements de surface.
Dans une première partie du chapitre, le système d’auscultation et la façon de
l’exploiter seront décrits. Ensuite, les différentes analyses sur lesquelles s’est
basé le pilotage du creusement du tunnel seront explicitées à l’aide
d’exemples réels.

4.2 Présentation du système d’auscultation

4.2.1 Description du système CENTAURE et CYCLOP

Vu la complexité géologique des terrains et la présence d’un bâti dense au

droit du tunnel, un système d’auscultation des tassements en surface a été
conçu et réalisé par SOLDATA. Ces mesures s’ajoutent au suivi classique
des déformations en tunnel (mesures de convergence et tassements, extru-
sion).
Les objectifs principaux de ce système sont les suivants:
- garantir la stabilité du tunnel à court terme et donc la sécurité des ouvriers ;
- contrôler l’impact de l’excavation sur les bâtiments de surface et éviter des
dommages ;
- assurer la stabilité et l’exploitation du tunnel à long terme.

Le système d’auscultation se base sur une série de théodolites automatiques

qui enregistrent les déplacements du sol et des bâtiments avec une fréquence
de mesure élevée et définie dans le marché des travaux.
Un profil de mesure en surface a été placé tous les 9 m le long du tracé du
tunnel. Il était constitué au minimum de 5 points de mesure dont 1 à l’axe et

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 83

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les 4 autres d’un coté et de l’autre de l’axe du tunnel. Deux approches com-
plémentaires ont été utilisées (figure 4.1):
1. Le système CENTAURE où les théodolites mesurent le tassement du sol
en un point donné, calculant la déformée d’une maille virtuelle autour du
point même. Cette solution permet de mesurer le déplacement vertical du sol
sans avoir besoin de cibles physiques qui seraient gênantes pour les activités
de surface (trafic, piétons, etc…).
2. Le système CYCLOP où les mêmes théodolites visent également des cibles
placées sur les façades des bâtiments et mesurent leurs mouvements dans les
directions X,Y,Z. Cela permet de vérifier le comportement des différents bâ-
tis vis-à-vis des déformations du sol.

Le tableau 4.1 résume les principales caractéristiques des ces deux systèmes.

Tableau 4.1 Caractéristiques des deux systèmes d’auscultation

Système Direction de la mesure Fréquence Précision
CENTAURE Z 1 mesure / jour +/- 0,5 mm
CYCLOP X, Y, Z 1 mesure / 2 heures +/- 0,5 mm

Afin d’éviter des erreurs systématiques de mesure, les théodolites sont régu-
lièrement calibrés en visant des cibles supposées fixes du fait qu’elles sont
placées suffisamment loin de la zone d’influence de l’excavation. Des correc-
tions liées aux variations de température et de pression sont aussi effectuées.

Sur le chantier du deuxième tube de Toulon, environ 2700 cibles CYCLOP,

1800 points CENTAURE et 36 positions différentes d’installation de théodo-
lites ont assuré un suivi précis des tassements de surface.

Figure 4.1 Système d’auscultation CYCOP et CENTAURE (SOLDATA)

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 84

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4.2.2 Aperçu de la base de données en ligne

Les mesures enregistrées par les théodolites sont envoyées en temps réel par
l’intémédiaire d’un réseau sans fil à un centre d’acquisition. Elles sont par la
suite stockées dans une base de données nommée « Geoscope » consultable à
distance par les différents acteurs du projet (Entreprise, Maitre d’Oeuvre,
Maitre d’Ouvrage) à travers un accès sécurisé par internet.
Outre les mesures de tassements de surface, la base de données contient éga-
lement celles concernant les déformations en tunnel ainsi que d’autres infor-
mations importantes comme les relevés du front de taille, les mesures piézo-
métriques, le timing des travaux réalisés, etc…
Afin de faciliter l’exploitation des données, différents outils sont mis en
place. L’utilisateur de la base Geoscope bénéficie par exemple d’un aperçu
graphique des évolutions des tassements de surface pour chaque secteur du
tunnel (figure 4.2). Il peut aussi sélectionner des points de mesures particu-
liers et obtenir automatiquement des graphes montrant l’évolution des dépla-
cements de ces points en fonction du temps ou de la distance au front.

Figure 4.2 Isovaleurs des tassements de surface

Ce système permet aussi de générer automatiquement deux types d’alarmes :

des alarmes sur chantier (gyrophares et sirènes) et des e-mails et/ou textos
envoyés aux responsables du chantier. Cela permet de garantir à la fois la sé-
curité des ouvriers, une réaction immédiate et une prise de décision des diffé-
rents acteurs du projet.

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 85

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Cette base de données a représenté un outil très performant et essentiel pour

le pilotage du chantier. Dans les prochains paragraphes, cet aspect sera expli-
cité à l’aide de quelques exemples significatifs.

4.3 Prévision des tassements finaux en temps réel

Les méthodes traditionnelles de prévision de tassements sont généralement

basées sur l’étude de la cuvette transversale à l’axe du tunnel. Pendant
l’avancement de l’excavation du tunnel de Toulon, cette analyse a été régu-
lièrement effectuée. Toutefois, le pilotage du chantier a été principalement
basé sur la prévision de l’évolution des tassements à l’axe du tunnel. Cette
méthode sera explicitée à l’aide d’exemples réels.

4.3.1 Modèle analytique du profil en long du tassement

La figure 4.3 montre l’allure du tassement de surface de trois points de nivel-

lement situés sur l’axe du tunnel en fonction de leur distance par rapport au
front de taille. Les courbes ont été tracées alors que le front de taille était au
point d’avancement PM 1081. Le point PM 1095, à ce moment donné, se
trouve à 14 m devant du front de taille et il tasse déjà de 10 mm. Le point PM
1075 se situe 6 m derrière le front de taille avec un tassement de 25 mm. En-
fin, le déplacement vertical du point PM 1018, 63 m à l’arrière du front, ap-
parait stabilisé. Cette représentation permet de constater que plus de 40 % du
tassement final peut avoir lieu à l’avant du front de taille. Les courbes évo-
luent avec les nouvelles mesures au fur et à mesure que le front de taille
avance.
Afin de pouvoir faire des prévisions, il est nécessaire de trouver une équation
capable de représenter cette évolution du tassement de surface.

Tassements de surface à l’arrière Tassements de surface à l’avant

du front de taille du front de taille
Tassements [mm]

Distance au front [m]

Figure 4.3 Tassements de trois points de surface causés par
l’avancement du front de taille.

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 86

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Plusieurs auteurs, tels que Sagaseta [1987], Grasso & Pelizza [1994], Dubois
& Jassionnesse [1997], Serratrice & Magnan [2002], Bourgeois [2002], ont
formulé des équations décrivant l’évolution du tassement de surface en fonc-
tion de l’avancement du front de taille. La plupart de ces formulations sont
des équations exponentielles.
Dans la première partie du creusement du tunnel Sud de Toulon, les modèles
de Serratrice-Magnan et de Bourgeois ont été testés sur les mesures enregis-
trées in situ. Le choix de ces deux modèles est dû au fait qu’ils ont été formu-
lés à partir des mesures faites sur le premier tube. Les équations des deux
formulations ont été décrites dans la partie bibliographique.

Un autre modèle a également été testé. Il s’agit d’un modèle empirique dérivé
de l’optimisation d’équations exponentielles sur les mesures de tassements
enregistrés sur différents chantiers et, en particulier, sur celui de la ligne de
métro Jubilee Line de Londres. L’équation est la suivante (4.1):
  k    (4.1)
S ( x) = 0.5 ⋅ S 0 ⋅ 1 − th   ⋅ x  
  i  
Avec:
- S0 est le tassement final prévu ;
- le rapport k/i règle la forme de la courbe ;
- i est le paramètre utilisé dans l’équation normale de Gauss pour dé-
crire l’allure de la cuvette transversale de tassement (il correspond à
l’écart type et représente la distance entre le point d’inflexion et l’axe
vertical du tunnel) ;
- k est un paramètre adimensionnel ;
- x est la distance, à un moment donné, entre le point de surface consi-
déré et la position du front de taille.

Afin d’obtenir un meilleur calage avec les mesures enregistrées sur le tunnel
Sud de Toulon, cette formule a été modifiée en introduisant un paramètre de
translation a, qui permet de changer le rapport entre le tassement au passage
du front Sface et le tassement final S0 . L’équation qui en résulte est la suivante
(4.2) :
  k  
S ( x) = 0.5 ⋅ S 0 ⋅ 1 − th   ⋅ ( x + a )  (4.2)
  i  
Une optimisation par moindres carrés de ces trois modèles sur différents
points de mesures du chantier a été réalisée. Elle a mis en évidence que
l’approche modifiée, proposée en équation 4.2, permet dans la plupart des cas
un meilleur calage avec les mesures enregistrées sur le deuxième tube de
Toulon. Pour cette raison, cette équation, appelée « modèle Tunnel Sud de
Toulon », a été choisie pour la réalisation des prévisions des tassements fi-
naux.

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 87

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-60 -55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
0

-5
Optimisation du modèle du Tunnel Sud Toulon
S0 = 32,6 mm
k/i = 0,059
a = 4,19 m -10
coefficient de corrélation r = 0,99
Tassements [mm]

-15
PM 654
Modèle Tunnel Sud de Toulon
-20 Serratrice
Bourgeois

-25

-30

-35
Distance au front [m]
Figure 4.4 Optimisation des trois différents modèles sur un exemple de tassement d’un
point de nivellement sur le chantier du tube sud de Toulon.

En effet, comme le montre la figure 4.4, avec les modèles de Serratrice-

Magnan et Bourgeois, il est possible d’obtenir un bon calage de l’évolution
du tassement à l’arrière du front de taille (x<0). Par contre, ils ne sont géné-
ralement pas capables de bien représenter l’allure du tassement à l’avant du
front de taille (x>0) ou vice-versa.
En revanche, l’approche modifiée, décrite dans l’équation (4.2), permet
d’estimer de façon assez précise l’évolution globale du tassement, en calant
les trois paramètres libres (S0 , le rapport k/i et a) sur les tassements observés
à l’avant du front de taille. Ce calage peut être ensuite répété chaque fois
qu’une nouvelle mesure de tassement est enregistrée. La prévision du tasse-
ment final du point considéré est ainsi progressivement affinée avec
l’avancement du front de taille.
Toutefois, il faut souligner que le pilotage du chantier doit se baser principa-
lement sur les prévisions faites sur les tassements à l’avant du front. C’est en
effet à ce moment qu’on peut intervenir en modifiant le présoutènement ; si
on attend que le front de taille soit à l’aplomb du point, il est trop tard pour
intervenir et réduire l’amplitude de son tassement.

4.3.2 Courbes des tassements de seuils

Le tunnel sud de Toulon a été divisé, dans la phase de projet, en différents

secteurs, chacun caractérisé par trois seuils dits de vigilance, d’anomalie et
d’alerte. Les seuils concernent le tassement final absolu et différentiel et ont
été déterminés en considérant principalement la géologie, la couverture du
tunnel et les caractéristiques et résistance des bâtiments de chaque secteur
(réf. XN 04-1 Cahiers des clauses techniques particulières. Livret 0 – Clauses

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 88

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communes à tous les travaux. Liaison A50 / A57 Traversée souterraine de

Toulon 2nd tube du tunnel routier).
Outre pour les prévisions de tassements, le « modèle Tunnel Sud de Toulon »
a été utilisé également pour tracer, dans chaque secteur, les trois courbes cor-
respondantes aux trois valeurs de seuil de tassement (figure 4.5). Dans ce cas,
le paramètre S0 est donc imposé alors que les deux autres paramètres (k/i and
a) sont choisis afin de caler les courbes sur l’allure typique du tassement du
secteur concerné.

Le pilotage du chantier s’est basé sur la comparaison en temps réel entre les
courbes de prévision des tassements et les trois courbes de seuil.
En effet, le contrat du projet a imposé les conditions suivantes :
- si les prévisions de tassement sont plus faibles que la courbe de vigi-
lance, un allègement du soutènement et/ou présoutènement doit être
pris en compte ;
- si les prévisions de tassement excèdent la courbe d’anomalie et
s’approchent de celle d’alerte, il est nécessaire de modifier le plan
d’avancement du tunnel en augmentant par exemple le présoutène-
ment afin de limiter les tassements de surface ;
- si les prévisions vont au-delà de la courbe d’alerte, le creusement doit
être interrompu et ne peut redémarrer qu’avec l’aval du Maître
d’œuvre, après proposition par l’Entrepreneur des dispositions à
mettre en œuvre pour le redémarrage de l’excavation.

Afin d’optimiser les travaux du point de vue économique et, en même temps,
d’éviter des dégâts aux bâtis, le (pré)soutènement du tunnel a du être conti-
nuellement adapté en calant les évolutions de tassement de surface sur la
courbe d’anomalie. Le paragraphe suivant présente un exemple de ce type de
démarche.

4.3.3 Pilotage du chantier basé sur la prévision de tassement

Le pilotage du chantier de Toulon s’est basé sur une méthode observation-

nelle. La figure 4.5 montre un exemple de cette méthode, concernant l’étude
faite de l’évolution des tassements, dans un secteur du deuxième tube de
Toulon alors que le front se trouvait au point d’avancement PM 820. Cette
zone est caractérisée du point de vue géologique par des quartzophillades
(Socle).

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 89

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-60 -55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
0

-5

-10

-15
Prévision
-20 Vigilance
Tassements [mm]

Anomalie
-25 Alerte
PM 766
-30 PM 782
33 mm
PM 802
-35
PM 811
40 mm PM 818
-40
PM 829
-45
48 mm

-50
Distance au front [m]
Figure 4.5 Exemple du pilotage du chantier sur les prévisions de tassement

Les points aux PM 766, 782, 802 ont commencé à tasser (x > 0) avec une al-
lure inquiétante proche, voir au-delà, de la courbe de seuil d’alerte.
En outre, pendant le creusement du PM 758 au PM 792, des instabilités de
front de taille ont souvent été constatées.
Par conséquence et en respectant le contrat du projet, le (pré)soutènement a
été ainsi modifié :
- le nombre de boulons en voûte a été augmenté de 21 à 33 unités et leur
inclinaison est passée de 14° à 6° ;
- le boulonnage au front a été renforcé par un épinglage de boulons au-
toforeurs de 9 m scellés à la résine ;
- l’excavation a été divisée en 5 phases différentes afin de limiter les
instabilités au front.

Ces opérations ont permis de réduire significativement les instabilités au

front de taille mais également d’améliorer l’évolution des tassements de sur-
face. En effet, les tassements des points analysés (PM 766, 782, 802) sont
rentrés dans un fuseau de tassement acceptable, entre la courbe de vigilance
et d’anomalie.
Après avoir passé cette zone critique, les caractéristiques du sol se sont amé-
liorées. Cela a été confirmé par l’allure des tassements des points au passage
et à l’avant du front de taille (PM 811, PM 818 et PM 829). Comme la figure
4.5 le montre, la courbe de prévision pour ces points, faite alors que le front
se trouvait au PM 820, conduisait à un tassement final inférieur à la courbe
de vigilance. La Maitrise d’œuvre et l’entrepreneur ont par conséquence dé-
cidé de modifier à nouveau le présoutènement afin de l’optimiser du point de
vue économique. Les tubes pétroliers en voûte ont été remplacés par des bou-

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 90

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lons autoforeurs ayant une inertie plus petite. En outre, le boulonnage au

front a été allégé et la réalisation du contrecintre retardée.
Cet exemple explique clairement comment, pendant la réalisation du deu-
xième tube de Toulon, plusieurs fiches d’adaptation du présoutènement et du
soutènement ont été mises en oeuvre afin de respecter à la fois les limites de
tassement de surface et au même moment d’optimiser l’avancement du creu-
sement du point du vue économique.

4.3.4 Méthode de la cuvette instantanée

Une autre méthode de prévision des tassements a été utilisée sur le chantier
du deuxième tube de Toulon, ayant comme objectif celui de donner des in-
formations complémentaires à celles dérivées par les analyses sus-décrites. Il
s’agit de la méthode dite des « cuvettes instantanées », développée par
[Link] lors de la réalisation du tube Nord de Toulon, dont les prin-
cipes ont été énoncés dans la partie bibliographique (Serratrice et Magnan
[2002]).

Etant donné que, sur le chantier du tube Sud de Toulon, les voûtes parapluies
(ou divergentes) sont renouvelées en général tous les 9 m, cette valeur a été
considérée comme longueur du tronçon d’avancement de référence. La pro-
cédure utilisée pour l’application de cette méthode est la suivante :
- les points considérés sont uniquement ceux de nivellement situés le
long de l’axe du tunnel ;
- les tassements retenus sont ceux de ces points aux dates auxquelles le
creusement d’un nouveau tronçon de 9 m démarre ;
- pour chaque point, on a calculé la différence entre le tassement mesuré
à la fin du creusement du tronçon d’avancement considéré (début du
suivant) et le tassement enregistré au début du même tronçon.

Le tableau 4.2 présente un exemple d’application de cette méthode sur le

chantier du tunnel Sud de Toulon.

Tableau 4.2 Exemple de l’application de la méthode des cuvettes instantanées

PM 664 PM 669 PM 680
Début voute Tassement
Date parapluie VP PM front S (mm) ∆s (mm) s ∆s s ∆s
13/05/2008 14 638 0,40 3,40 0,95 2,65 1,10 0,00
26/05/2008 15 647 3,80 5,50 3,60 4,30 1,10 1,70
09/06/2008 16 656 9,30 12,65 7,90 10,90 2,80 5,50
24/06/2008 17 665 21,95 13,05 18,80 11,95 8,30 7,55
09/07/2008 18 674 35,00 9,00 30,75 10,11 15,85 10,75
31/07/2008 19 683 44,00 4,10 40,86 4,40 26,60 7,40
18/08/2008 20 692 48,10 0,60 45,26 1,30 34,00 2,50
25/08/2008 21 701 48,70 46,56 36,50

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 91

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Le creusement du tronçon sous la voûte n° 16 a provoqué, par exemple, un

incrément de tassement Δs pour le point au PM 664 égal à :
Δs 664 = 12,65 mm = 21,95 mm (tassement à la fin de la voûte VP 16) – 9,30
(tassement au début de VP 16).

[Link] Cuvettes totales de tassement

A partir des données recueillies comme dans l’exemple du tableau 4.2, les
cuvettes totales de tassement (profil en long) peuvent être tracées (figure
4.6). Chaque courbe correspond à une date précise. Elle représente le tasse-
ment cumulé des points de nivellement, au début du creusement d’un nou-
veau tronçon sous une nouvelle voûte. Pour chaque courbe, les abscisses cor-
respondent donc aux PM où les points se situent alors que les ordonnées
représentent les valeurs de tassements cumulés de ces mêmes points (colonne
S du tableau 4.2).

Figure 4.6 Cuvettes totales de tassement (exemple tunnel Sud de Toulon)

[Link] Cuvettes instantanées de tassement

Les cuvettes instantanées peuvent ensuite être tracées (figure 4.7). Chaque
courbe représente cette fois-ci l’incrément ∆s de tassement des points choisis,
causé par le creusement d’un tronçon d’excavation de 9 m. Les abscisses cor-
respondent toujours aux PM où les points se situent alors que les ordonnées
représentent dans ce cas les valeurs de ∆s de ces mêmes points (colonne ∆S
du tableau 4.2).

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 92

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Figure 4.7 Cuvettes instantanées de tassement (exemple tunnel Sud de Toulon)

La méthode de prévision se base sur la comparaison entre la cuvette instanta-

née de tassement et le tronçon correspondant d’excavation, représenté dans le
graphe par un trait ayant la même couleur.

Les principes de la méthode sont les suivants :

- si, par rapport au tronçon considéré, la cuvette instantanée est étendue
vers l’avant, le tunnel se dirige vers une zone plus déformable où les
tassements risquent d’être plus importants;
- si, au contraire, elle est plus étendue vers l’arrière, le tunnel se dirige
vers une zone plus raide où les tassements seront plus faibles.

Le cas présenté ici est particulièrement intéressant puisque les deux situa-
tions différentes apparaissent.
En effet, les cuvettes instantanées VP 14, VP 15, VP 16 montraient que le
tunnel se dirigeait vers des zones plus défavorables, où les tassements au-
raient été plus importants. Cela a été par la suite confirmé puisque, malgré
une augmentation du présoutènement (probablement un peu trop tardive) les
tassements finaux dans la zone autour du PM 660 ont atteint des valeurs si-
gnificatives, de l’ordre de 55 mm.
Successivement, les cuvettes instantanées VP 19 et 20 se sont montrées plus
centrées vers le début des tronçons correspondants, en laissant prévoir que
l’excavation s’orientait vers des zones plus rigides et moins déformables. Ce-
la également a été ensuite confirmé du fait que les tassements de la zone au-
delà du PM 700 se sont stabilisés sur des valeurs assez faibles (< 30 mm).
Cet exemple montre que cette méthode peut fournir des informations impor-
tantes, du moins à titre indicatif, sur les zones vers lesquelles le tunnel se di-

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 93

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rige. C’est ainsi qu’on peut anticiper des modifications du présoutènement

(ou du soutènement) et respecter les limites de tassement ou faire des écono-
mies sur les travaux.

4.4 Analyses complémentaires

Outre les prévisions des tassements absolus de surface, le pilotage du chan-

tier s’est basé également sur d’autres analyses complémentaires, réalisées
pendant l’avancement de l’excavation.

4.4.1 Cuvettes transversales et tassements différentiels

Tout au long du creusement du tube Sud de Toulon, les cuvettes de tassement

transversales à l’axe du tunnel ont été analysées.
Des optimisations aux moindres carrés des paramètres de l’équation de Peck
(présentée dans la partie bibliographique) ont été faites, le but étant de dé-
terminer la valeur du point d’inflexion i.
Cette estimation est importante puisqu’elle identifie la zone où il y a un
changement de l’allure de la courbe des tassements et où la pente du profil β
est maximum. Des valeurs critiques de β ont été proposées en littérature.
Dans le cas du chantier de Toulon, il fallait respecter des valeurs de seuil (vi-
gilance, anomalie, alerte) du tassement différentiel, imposées pour chaque
secteur comme pour les tassements absolus. Le tassement différentiel a été
considéré comme le rapport entre la différence de tassement enregistrée par
deux cibles fixées sur le bâtiment et la distance horizontale entre elles. La
taille du bâti, ses caractéristiques structurelles et sa position par rapport au
profil de tassement déterminent son tassement différentiel.

La figure 4.8 montre l’exemple de l’analyse faite sur les tassements mesurés
dans la rue Chalucet, perpendiculaire à l’axe du tunnel. Cette zone est carac-
térisée du point de vue géologique par des quartzophillades. Dans cette rue,
deux profils de mesure étaient disponibles, un constitué par des points de ni-
vellement sur la chaussée (CENTAURE), l’autre par des cibles bâtis (CY-
CLOP).Une optimisation par moindres carrés a ainsi été faite sur chacun des
profils de tassement. Le graphe représente également l’emplacement respectif
des différents bâtiments par rapport à l’axe du tunnel.

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 94

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C35 C34 C33 C60 C59 C58

0
80 70 60 50 40 30 20 10 0 -10 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80
NORD SUD
-5

-10
S surface = Smax *exp(-(x)2/2i2)
Tassements (mm)

iCENTAURE = 20 m i = 20 m -15
Smax = 27.2 mm
-20 Sbâtis= Smax *exp(-(x)2/2i2)
Pente (au point d'inflexion) = 0.61 S max / i =
= 0.8 mm/m iCYCLOP = 20 m
-25
Smax = 33.4 mm

CYCLOP cibles bâtis -30 Pente (au point d'inflexion) = 0.61 Smax / i =
= 1 mm/m
Optimisation de Gauss sur les cibles CYCLOP

Point de nivellement CENTAURE -35

Optimisation de Gauss sur les points CENTAURE

-40
Distance de l'axe (m)
Figure 4.8 Optimisation de Gauss sur les profils transversaux de tassement

L’optimisation donne pour chacun des profils la même valeur de i. Une fois
obtenu cette valeur, les deux points d’inflexion de la cuvette de tassement
peuvent être positionnés et ensuite comparés par rapport à l’emplacement des
bâtis. Dans le cas en étude, il en résulte que les conséquences les plus cri-
tiques pourraient apparaitre entre les bâtis C34 et C33 dans la partie Nord du
massif et entre les bâtis C60 et C59 dans celle Sud. Cependant, la pente
maximale a été inférieure à 1 mm/m et aucun dégât n’est apparu sur les bâti-
ments.
Le graphe montre que, même si les bâtis suivent la tendance du tassement du
sol, les deux optimisations divergent en s’approchant de l’axe du tunnel. En
particulier, le tassement mesuré sur les bâtiments est plus important que celui
enregistré sur le sol, notamment après le point d’inflexion. Ce phénomène est
probablement lié au poids des bâtis et à une faible rigidité de leur structure.

Des prévisions de tassement différentiel ont dû être faites afin de respecter

les seuils correspondants. A ce propos, le « Modèle du tube sud de Toulon »
a été ainsi testé sur l’évolution du tassement différentiel sur un profil trans-
versal à l’axe du tunnel, en fonction de l’avancement du front de taille.
L’étude a montré que la même approche peut être utilisée en substituant uni-
quement, dans l’équation 4.2, S0 avec le tassement différentiel maximum pré-
vu (Sdiff max). La méthode de prévision reste la même que celle des tassements
absolus. La figure 4.9 montre un exemple du calage du modèle sur
l’évolution du tassement différentiel du bâti C49, placé dans la rue Guérin
transversale à l’axe du tunnel. Dans ce cas le seuil d’alerte du secteur (1,8
mm/m) a été dépassé mais il n’y a pas eu de dégâts majeurs pour le bâti.

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 95

-0,6
Tassement diférentiel (mm/m)

-20

Tassements (mm)
-0,8
-30

-40

Cibles batis rue Guérin

-50 -1
Optimisation de Gauss décentré -60 Tassement différentiel Bati C49
-70
-1,2
Distance de l'axe (m)
Modèle Tunnel Sud de Toulon
-1,4

-1,6

-1,8

-2

-2,2
Distance au front (m)

Figure 4.9 Application du Modèle Tunnel Sud de Toulon pour la prévision du tasse-
ment différentiel

4.4.2 Relevés du front de taille et sondages à l’avancement

Un autre élément fondamental sur lequel se basait le pilotage du chantier

était représenté par les relevés du front de taille réalisés chaque pas
d’avancement de 1,5 m (figure 4.10).

1: grès marron sans structures apparentes

2: grès marron ou grès arkosique orangeâtre structuré
3: Matériaux verdâtres fin (argilites indurées) sensibles à l’eau
F: faille
HP: hors profil
: venues d’eau 0,3 à 0,5 l/s

Figure 4.10 Exemple d’un relevé au front de taille du tube Sud de Toulon

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 96

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Chaque front de taille a été analysé par les géologues de l’entreprise et de la

Maîtrise d’Œuvre. Une distinction des sols au front était faite ainsi qu’une
classification RMR. Sur chaque fiche, d’autres informations importantes,
concernant par exemple une estimation des venues d’eau, de la stabilité du
front et de hors profils géologiques, étaient annotées.
Afin de pouvoir faire des prévisions sur la géologie à l’avant du front de
taille, des sondages destructifs et carotté subhorizontaux ont été également
réalisés à l’avancement, de façon régulière. L’analyse des vitesses de forage
et une estimation de l’indice RQD des carottes étaient ensuite faites par les
géologues.
Tous les éléments de cette étude géologique pouvaient, en cas de nécessité,
faire déclencher des réactions du chantier visant à modifier le
(pré)soutènement.

4.4.3 Analyse des déformations en souterrain

En plus du suivi régulier des tassements de surface, les déformations en sou-

terrain (convergence, tassement et extrusion) étaient également contrôlées.
Le schéma des différentes mesures, réalisées par les topographes, est présenté
en figure 4.11.

CVZ 1

CVC 2
CVC 1
F1

CVZ 2 CVC 3 CVZ 3

CVC 5 CVC 6

F2 F3

F4 F5

CVZ 4 CVZ 5
CVC 4

CVZ 6

CVC: convergence mesurée sur la corde

CVZ: tassement du plot
F: extrusion du plot
Figure 4.11 Schéma des mesures de déformation en souterrain

L’analyse de ces déformations a mis en évidence que les accélérations des

tassements de surface étaient dues parfois à de fortes reprises des conver-
gences (surtout convergence de la corde 4). Ce phénomène était souvent lié à
l’excavation en pied de cintre pour la réalisation en retard du contreradier.
Un exemple de ce phénomène est présenté en figure 2 Annexe 1. Dans les

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 97

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zones critiques, ce suivi a ainsi permis de modifier le soutènement, avec la

fermeture immédiate du cintre, afin de bien maîtriser les tassements de sur-
face.

4.4.4 Synoptique des travaux

Pendant le creusement du tube Sud de Toulon, un document de synthèse

nommé synoptique a été rempli. Un extrait est présenté en figure 4.12. Ce
document contient plusieurs informations concernant le déroulement des tra-
vaux, divisées en trois grandes catégories : géologie, auscultation,
(pré)soutènement. Ci-dessous la liste des principales données contenues dans
le synoptique :
- Date et PM du début d’excavation de chaque tronçon d’excavation (de
9 m généralement).
- Géologie : sondages à l’avancement, instabilités au front et hors profil
géologiques (en m3 ), venues d’eau (en l/s) pour chaque 1,5 m de creu-
sement.
- Auscultation : tassements de surface, déformations en tunnel.
- (Pré)soutènement : profils utilisés et toutes les informations (quantité,
longueur, type …) concernant les boulons mis en place.

Section renforcée

Figure 4.12 Extrait de la synoptique de l’Attaque Ouest

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 98

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Ce document a été constamment mis à jour au fur et à mesure que l'excava-

tion avançait, ce qui a permis d'avoir une base de données de retour
d’expérience très utile pour la suite du creusement et pour les retro-analyses
numériques effectuées dans la suite de ce travail de recherche.

4.5 Conclusion

Lors de la phase de projet du tube Sud de Toulon, différents types de

(pré)soutènement ont été conçus, le but étant d’assurer un bon déroulement
du creusement et de limiter les tassements de surface. Afin de mieux adapter
ces (pré)soutènements aux terrains réellement rencontrés et aux réactions du
massif, le pilotage du chantier s’est principalement basé sur la prévision des
tassements de surface à l’axe du tunnel. Cette approche repose sur un modèle
analytique qui représente bien l’évolution du tassement absolu et différentiel
en fonction de l’avancement du front de taille. La comparaison entre les
courbes de prévision ainsi faites et les courbes de tassement de seuil amenait,
si nécessaire, à une modification du (pré)soutènement. Outre cette prévision,
le pilotage du chantier se calait également sur d’autres types d’analyses pré-
sentées dans ce chapitre.
Cette approche observationnelle a été possible grâce à un système
d’auscultation performant, qui a garanti un suivi régulier des déformations du
sol. Par ailleurs, trois profils instrumentés de manière plus conséquente ont
été prévus au marché afin de mieux comprendre le comportement du massif
lors de l’excavation. Dans la partie suivante, deux de ces profils, réalisés
dans le cadre de ce travail de recherche, seront présentés.

2 ème Partie : Contexte du Tunnel Sud de Toulon 99

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100

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Table des matières

5.1 Introduction
5.2 Instrumentation
5.3 Coupe géologique
5.4 Présentation des instruments de mesure
5.4.1 Inclinomètres
5.4.2 Extensomètre depuis la surface
5.4.3 Extensomètres radiaux depuis le tunnel
5.4.4 Jauges extensométriques
5.4.5 Capteurs de pression totale
5.4.6 Précision de mesure
5.5 Présentation des résultats obtenus
5.5.1 Inclinomètres
5.5.2 Analyses des mouvements des cibles de surface et de bâti
5.5.3 Extensomètre vertical
5.5.4 Jauges extensométriques
5.5.5 Capteurs de pression totale
5.5.6 Convergences et tassements en tunnel
5.5.7 Extensomètres radiaux
5.6 Conclusion

3 ème Partie : Sections instrumentées 101

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5.1 Introduction

Dans le marché des travaux du tube Sud de Toulon, le suivi régulier des tas-
sements de surface et des déformations en souterrain a été renforcé en pré-
voyant trois profils instrumentés de manière plus conséquente. L‘objectif
était de mieux comprendre le comportement en termes de déformations dans
le massif et de chargement du soutènement.
Dans le cadre du travail de recherche, deux sections instrumentées ont été
ainsi mises en place et exploitées. Le présent chapitre décrit la première des
deux sections renforcées positionnée au point d’avancement PM 2169. Le
front d’Attaque Est a rejoint cette section à la mi-octobre 2008. Les instru-
ments de mesure utilisés seront présentés ainsi que les résultats obtenus.

L’emplacement des deux sections renforcées a nécessité une réflexion préa-

lable. Parmi les critères retenus pour ce choix les plus importants ont été :
- chercher des zones qui permettaient de mettre en place les instruments
le long d’un profil perpendiculaire à l’axe du tunnel ;
- ne pas gêner les activités de surface (trafic, piéton..) et effectuer les
mesures en sécurité ;
- prévoir le timing d’avancement du creusement et se positionner à une
distance suffisante à l’avant du front pour avoir le temps de mettre en
place les instruments et faire des mesures initiales de zéro fiables.

En ce qui concerne la première section renforcée, le jardin en face du bâti-

ment EDF au PM 2169 constituait une opportunité par rapport à ces critères
(figure 5.1). Les différents instruments et les mesures ont été effectués par
l’entreprise SOLDATA.

F
ED 2165

INCL 2170 Nord

INCL Nord
2161 INCL 2167 Axe
2162
INCL/ EXT Axe
EXT 2169 Axe Légende:
 Extensomètre depuis la surface
 Inclinomètres
• Cibles de mesures
Cintre C5 VD 20
instrumentée
INCL Sud

INCL 2171 Sud

2172

Figure 5.1 Section renforcée I (dite EDF), vue en plan

3 ème Partie : Sections instrumentées 102

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5.2 Instrumentation

L’instrumentation mise en place dans cette section est composée par :

1) Instruments depuis la surface (figure 5.1 et 5.2):
- 3 inclinomètres de 40 m de profondeur : un à l’axe (INCL. 2167 Axe)
et deux de part et d’autre du tunnel, entre 10 et 12 m environ de l’axe
(INCL. 2171 Sud et INCL.2170 Nord).
- 1 extensomètre à capteurs inductifs de 7 m de longueur réalisé depuis
la surface (EXT. 2169 Axe).
- 3 cibles de bâti (X, Y, Z) à proximité de l’extensomètre et des deux
inclinomètres latéraux en plus des cibles et des points de nivellement
habituels.

2) Instruments dans le tunnel (figure 5.2) :

- 4 extensomètres radiaux de 13 m.
- 6 couples d’extensomètres à corde vibrante placés sur les cintres.
- 5 capteurs de pression totale.
- Les plots de mesure de convergence habituels.

Dans le marché, le profil de présoutènement, prévu sous le bâtiment EDF,

comportait des boulons divergents de 18 m en voûte, inclinés à 14°. Les ins-
truments ont été ainsi placés en dehors de la zone d’influence de ces boulons
afin d’éviter toute détérioration lors des forages. C’est pour cette raison que
l’extensomètre s’arrête à 7 m de profondeur (la clé se situe à 11,5 m) et que
les inclinomètres latéraux ont été prévus à environ 12 m de l’axe.
En réalité, vu la bonne stabilité du front et les très faibles prévisions de tas-
sements, l’excavation sous la section et le bâtiment EDF s’est poursuivie
avec un profil de présoutènement type PS1 (avec retard du contreradier),
c’est-à-dire sans boulons divergents. Si cette modification avait pu être pré-
vue à l’avance, les instruments auraient été placés plus proches du tunnel.

Les forages et la mise en place des instruments de surface de cette section

instrumentée ont débuté le 23 Juillet 2008 pour s’achever le 20 Août 2008.

5.3 Coupe géologique

Une coupe géologique de la section renforcée a été effectuée (figure 5.2).

- Les données ont été recueillies à partir de :
- Un sondage vertical carotté de 30 m réalisé en Juillet 2000. Sondage
qui se trouve à l’aplomb de l’axe du tunnel au PM 2174.
- Les paramètres de forage, tels que vitesse d’avancement et perte
d’eau, de trois inclinomètres de 40 m réalisés depuis la surface.
- Les paramètres de forage de l’extensomètre vertical à l’axe.

3 ème Partie : Sections instrumentées 103

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- Les relevés de front de taille.

Figure 5.2 Coupe géologique et instruments de la section I

Après avoir réalisé la coupe géologique, une photo du front prise le

17/11/2008 a été insérée, lorsque le front a rejoint l’inclinomètre à l’axe. La
correspondance entre nos hypothèses lithologiques et le front réel est évi-
dente.
Remarques :
Lorsque les paramètres de forage indiquaient une brusque variation des ca-
ractéristiques du terrain, la valeur de la profondeur a été portée sur la figure
5.2 de manière précise. Si ces variations n’étaient pas nettes, un « ? » a été
indiqué.

Le tableau 5.1 reporte les principales caractéristiques mécaniques des diffé-

rents horizons retenues pour les calculs du projet de tube Sud de Toulon.
Dans le chapitre 3, les différentes approches retenues pour le choix de ces pa-
ramètres ont été présentées.

3 ème Partie : Sections instrumentées 104

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Tableau 5.1 Hypothèses – Principales paramètres géomécaniques

Terrain γ (kN/m3 ) E (MPa) c’ (kPa) φ’ (°)
Colluvions 20,8 40 10 30
Trias 21,0 90 40 25
Permien autochtone 24,4 500 150 40

Le Trias présente des caractéristiques beaucoup plus faibles que le Permien.

Cela a eu des répercussions notamment sur les mesures inclinométriques.

5.4 Présentation des instruments de mesure

Une description des différents instruments choisis et de leur installation sera

présentée dans les paragraphes suivants.

5.4.1 Inclinomètres

Les forages ont tous débutés avec un tricône de façon destructive puis, lors-
qu’une certaine profondeur était atteinte, un carottier a été utilisé afin
d’éviter que le forage ne se referme. Une fois une profondeur de 40 m at-
teinte, le tube inclinométrique a été mis en place.
Le tube est composé par des tronçons de 3 m reliés l’un avec l’autre avec des
manchons. Une colle (et du scotch) entre le tube et le manchon a été utilisée
afin d’en assurer l’étanchéité. Le dosage de la colle a été contrôlé avec atten-
tion pour éviter toute bavure dans les rainures internes, ce qui aurait empêché
ensuite aux roulettes de la sonde de bien glisser, provoquant des problèmes
de mesure (figure 5.3).

Figure 5.3 Mise en place des inclinomètres

Une fois le tube descendu en prenant soin de bien vérifier l’alignement des
rainures, le tubage extérieur a été retiré, en évitant toute rotation. Des injec-

3 ème Partie : Sections instrumentées 105

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tions du bas vers le haut depuis deux niveaux ont été ensuite effectuées. Le
coulis de scellement utilisé avait un rapport C/E de 1 et un dosage de 150 kg
ciment, 150 l d’eau et 3 kg de bentonite. Cette formulation a été proposée par
SOLDATA en fonction du type de sols attendus.
La figure 5.4 présente l’orientation des rainures des trois inclinomètres. Les
principes sur lesquels se base la mesure inclinométrique sont présentés en
Annexe 2.

Figure 5.4 Orientation des rainures

Remarques :
Des défauts de fabrication dans les tubes inclinométriques ont été observés
(surtout au niveau des manchons). Quand leur diamètre interne était trop pe-
tit, le diamètre externe des tubes a été réduit. Dans le cas contraire (diamètre
interne trop grande par rapport aux tubes) des anomalies ont été répertoriées
au niveau des mesures, qui seront analysées ensuite.
Lors de la vérification des rainures du tube Nord, la fausse sonde se coinçait.
Un forage à coté de l’ancien tube a dû être effectué et un nouvel inclinomètre
a été placé.

5.4.2 Extensomètre depuis la surface

Le modèle d’extensomètre choisi est le « Rod extensometer » de Slope Indi-

cator (voir site www. [Link]). Cet instrument consiste en un en-
semble de tiges en fibre de verre ancrées à différentes profondeurs dans un
forage vertical, fait depuis la surface. On mesure le déplacement des ancres
par l’intermédiaire d’une jauge de déplacement micrométrique en tête de fo-
rage. La lecture est manuelle et la précision annoncée des mesures de varia-
tions de distance entre chaque ancrage et la plaque de tête est de l’ordre de
0.5 mm.

Figure 5.5 Schéma de l’extensomètre vertical

3 ème Partie : Sections instrumentées 106

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Après avoir réalisé un forage de 8 m, l’extensomètre, composé par 4 tiges

avec 4 ancres à différentes profondeurs (2 m, 4 m, 5 m, 6 m), a été descendu
à l’intérieur avec un tube alcathène qui a permis l’injection gravitaire du cou-
lis depuis le point bas du forage.
Le coulis de scellement utilisé avait un rapport C/E de 0.4 et un dosage de
350 kg de ciment, 1000 l d’eau et 40 kg de bentonite.
Une semaine après la pose, SOLDATA a fait les premières mesures de zéro
(figure 5.6).

Figure 5.6 Mise en place de l’extensomètre et mesure zéro

5.4.3 Extensomètres radiaux depuis le tunnel

Les instruments en tunnel ont été placés le 20/10/2008, sur le cintre C5 (au
PM 2165.5) de la voûte divergente VD 20. Les extensomètres radiaux ont été
mis en place trois jours après, quand le front était déjà au PM 2160 ; cela
pour avoir l’espace suffisant pour pouvoir faire les forages.
Ces extensomètres mesurent les déplacements et les déformations du terrain
autour du tunnel creusé. Vu l’orientation des forages on a choisi des exten-
somètres GEOKON, modèle A5 (voir site www. [Link]). Les tiges sont
en fibre de verre, les ancres de type cuivre avec déclenchement hydraulique
(voir figure 5.7). Cette méthode est pratique pour des forages vers le haut
puisqu’on évite le problème de l’injection. La précision de mesure annoncée
est de l’ordre de 0,1 mm.

Figure 5.7 Extensomètres radiaux

3 ème Partie : Sections instrumentées 107

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5.4.4 Jauges extensométriques

Ces jauges ont été soudées sur le cintre avant qu’il soit mis en place.
Le« modèle de surface » de Gage Technics International a été choisi
([Link]). Elles mesurent les déformations avec une très
grande précision, à partir desquelles on peut calculer les variations des con-
traintes de l’acier en connaissant son module de Young. Les jauges sur le
cintre sont toujours placées en couple, une à l’extrados et l’autre à l’intrados
(voir figure 5.8 en bas à gauche). La précision attendue des mesures de
jauges est de l’ordre de 1 à 10 microstrains (déformation de 1 à 10*10 -6).

Figure 5.8 Pose du cintre instrumenté et jauges

extensométriques

5.4.5 Capteurs de pression totale

Le capteur de pression totale est formé par deux plaques métalliques, à

l’intérieur desquelles de l’huile est stockée. C’est en effet la pression d’huile
comprise entre les deux plaques qui transmet la lecture de la pression totale
appliquée au terrain (voir figure 5.9).
Des capteurs GEOKON ont été choisis (modèle radial) avec une plage de me-
sure 0-2 MPa (voir site www. [Link]).
Les capteurs ont été installés à l’interface sol structure juste à l’aval du cintre
instrumenté.

Figure 5.9 Capteur de pression totale et schéma d’installation

3 ème Partie : Sections instrumentées 108

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Remarques :
Afin d’assurer un bon contact avec le sol, les cellules ont été remises en pres-
sion après durcissement du béton projeté. Cette opération s’est révélée plus
difficile que prévu et pourrait être la cause des problèmes de mesure obser-
vés.

5.4.6 Précision des mesures

Dans le tableau 5.2 un récapitulatif des précisions de mesure annoncés des

différents instruments est présenté.

Tableau 5.2 Récapitulatif des précisions de mesure

Instruments / Mesures Précision

Déformations de surface 0,5 mm
Déformations en tunnel +/- 2 mm
Inclinomètre +/- 1 mm
Extensomètre vertical 0,5 mm
Extensomètres radiaux 0,1 mm
Capteurs pression totale +/- 0.1 % F.S. (2 kPa)
Jauges extensométriques 1 à 10 microstrains

5.5 Présentation des résultats obtenus

Les paragraphes qui suivent seront consacrés à la présentation des résultats

principaux et des analyses réalisées à partir des mesures.

5.5.1 Inclinomètres

Les relevés inclinométriques ont été corrigés par rapport aux mouvements
mesurés par la cible de surface placée à coté de la tête de l’inclinomètre (An-
nexe 2). Une correction a été faite aussi suite aux mesures de vrillage.
Les mouvements enregistrés par les trois inclinomètres ont été très faibles,
inférieurs à 3 mm, probablement à cause des bonnes caractéristiques du ter-
rain rencontré dans cette section. Les inclinomètres s’avèrent également as-
sez bien encastrés en pied.
La figure 5.10 montre les déplacements de l’inclinomètre, placé à l’axe du
tunnel (au PM 2167), aux dates les plus représentatives.

3 ème Partie : Sections instrumentées 109

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SECTION EDF: INCLINOMETRE A L'AXE 2167 AXE A+

Déplacements cumulés (en mm)

-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
0
-2
-4
-6
-8
-10 -11,5 m
-12
-14
-16

Profondeur (m)
-18
-20
-22 -22,7

-24
-26 08/08/2008_front à 74,5 m
-28
08/09/2008_front à 49 m
-30
03/10/2008_front à 17 m
-32
16/10/2008_front à 3 m
-34
-36 17/10/2008_front à 1,5 m

-38 10/11/2008 front à -30 m

-40
-42

Figure 5.10 Déplacements de l’inclinomètre à l’axe

Lorsque le front était encore à environ 15 m de la section, un déplacement

vers le tunnel a été enregistré. Les mesures suivantes, avant l’arrivée à
l’aplomb du front, ont également montré un mouvement d’extrusion millimé-
trique vers le front de taille. Enfin, une dernière mesure sur les premiers 10 m
de l’inclinomètre a été effectuée, lorsque le front avait déjà dépassé la section
de 30 m. Celle-ci a montré un redressement du tube ; le terrain après le pas-
sage du front semble être influencé par le vide créé derrière. Ce mouvement a
été confirmé par l’analyse des cibles de surface et du bâtiment EDF. Ce phé-
nomène a été déjà mis en évidence par Serratrice [1999] lors des mesures des
inclinomètres placés dans une section du premier tube de Toulon.

La figure 5.11 illustre les déformations enregistrées sur l’inclinomètre Sud (à

gauche) et Nord (à droite).
Au moment de la pose, le tube Sud a eu des problèmes de raccords. Sollicités
par les déformations du terrain, certains tronçons du tube, au niveau des
joints (chaque 3 m), ont pris un peu d’angle à la profondeur de 11 et 16 m.
L’effet apparaît visuellement spectaculaire mais n’est qu’un effet d’échelle.
Si le graphe est pris localement on s’aperçoit qu’il s’agit d’un angle très
faible (figure 5 en Annexe 2). L’analyse des courbes permet de souligner un
mouvement des premiers mètres du terrain vers le tunnel jusqu’à l’interface
Trias – Permien. Ceci est en accord avec les résultats obtenus par Bernat
[1996] et Serratrice [1999].

3 ème Partie : Sections instrumentées 110

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Les mesures de l’inclinomètre Nord ont confirmé que le Permien limite for-
tement les déplacements horizontaux en raison de sa rigidité. En effet, les
mouvements mesurables débutent juste au dessus dans le Trias, qui a des ca-
ractéristiques géomécaniques beaucoup plus faibles.
SECTION EDF: INCLINOMETRE NORD 2170 AXE A+
SECTION EDF : INCLINOMETRE SUD 2171 AXE A
Déplacements cumulés (mm) Déplacements cumulés (en mm)
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2
0 0
Remblais
Remblais
-2 -2

Colluvion
-4 -4
Colluvions

-6 -6

-8 -8

Trias
-10 -10

-12 -12

-14 -14
Trias Trias
-16
Trias

-16
-18 -18

Profonduer (m)
Profondeur (m)

Permien Permien -20

-20
-22 -22
12,3 m

-24 -24
10,7 m
-26 -26

Permien
-28 -28
19/08/2008 (front à 63 m) 27/08/2008 (front à 58 m)
-30 -30
3/10/2008 (front à 13 m) 16/10/2008 (front à l'aplomb)
Permien

-32 -32

-34 16/10/2008 (front à -1 m) 20/10/2008 (front à - 4,5 m) -34

-36 -36
20/10/2008 (front à -5,5 m) 30/10/2008 (Pmf à - 18 m)
-38 -38
17/11/2008 (front à -46 m) 17/11/2008 (front à - 45 m) -40
-40
-42 -42

Figure 5.11 Inclinomètre Sud et Inclinomètre Nord

5.5.2 Analyses des mouvements des cibles de surface et de bâti

Les mouvements mesurés par les cibles de surface (celles placées à coté des 3
inclinomètres) et de bâti ont été analysés. En ce qui concerne le bâtiment
EDF (L3), 4 cibles positionnées à proximité de l’axe du tunnel ont été choi-
sies (deux sur la façade Est et deux sur la façade Ouest).

Les cibles considérées pour cette étude sont donc les suivantes (figure 5.12):

- EXT_2168_NO_0 (cible Extenso. et Inclino. à l’axe);

- CL3_INCL_S (cible Inclinomètre Sud) ; Cibles surface
- CL3_INCL_N (cible Inclinomètre Nord) ;

- CL3_2162_EDF_E_03 ;
- CL3_2161_EDF_E_04 ; Cibles sur le bâtiment EDF
- CL2_2152_EDF_O_04 ;
- CL2_2153_EDF_O_05.

3 ème Partie : Sections instrumentées 111

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X
Figure 5.12 Vue en plan : cibles de surface et de bâti considérées dans l’analyse

[Link] Prise en compte de l’effet de la baisse du niveau de la nappe

Le creusement du tunnel provoque une baisse du niveau de la nappe. Des ve-

nues d’eau spontanées sont souvent visibles au front. Elles sont liées aux
fractures, aux discontinuités géologiques ou même seulement à la porosité du
terrain. Par ailleurs, des drainages sont régulièrement mis en place pour des
raisons de sécurité du front de taille (notamment pour éviter d’avoir des
poches d’eau en pression derrière le front). A cela on ajoute le drainage in-
duit par le forage des boulons de voutes parapluie et de renforcement en
fibres de verre.
Une baisse du niveau de la nappe est ainsi produite, même loin du front de
taille, pouvant engendrer des déformations qui remontent jusqu’en surface.

Dans cette étude, les mouvements X,Y,Z, mesurés en surface et sur bâti par
les théodolites, ont été corrigés par rapport à ce phénomène : l’effet de la
baisse du niveau de la nappe sur les mouvements mesurés n’a pas été pris en
compte, seule la contribution de l’avancement du creusement a été considé-
rée.

A titre d’exemple, en figure 5.13 la correction sur le tassement de surface

mesuré à l’axe du tunnel (PM 2168) est bien évidente.

3 ème Partie : Sections instrumentées 112

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0
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50
-1

-2

-3

-4

-5

Tassements (mm)
-6
Cible EXT_ 2168 (originel) -7
Cible EXT_2168 (corrigé)
-8

-9

-10

-11

-12

-13

-14
Distance au front (m)

Figure 5.13 Effet de la baisse du niveau de la nappe sur tassement

La courbe originelle montre un tassement stabilisé d’environ 3 mm dû à la

baisse du niveau de la nappe. Quand le front de taille arrive à environ 15 m
du point, le tassement en lien avec le creusement commence. En soustrayant
les 3 mm initiaux de tassement, on représente alors l’effet isolé de
l’avancement du creusement sur le tassement de surface, corrigé de celui lié
au rabattement. Le même recalage à zéro a été fait pour les mouvements en X
et Y.

[Link] Mouvements horizontaux

A partir des mouvements des cibles en X et Y, mesurés par les théodolites

automatiques, le déplacement horizontal de ces points selon une direction pa-
rallèle à celle de l’axe du tunnel a été déterminé, en utilisant les formules de
rotation du système de référence (figure 5.14). L’avancement du tunnel in-
fluence d’abord les cibles de surface puis celles du bâtiment. Cela est tout à
fait logique du moment qu’elles sont placées sur le terrain avant la façade Est
du bâtiment.
3,50
Cible Inclino Sud
Cible Inclino Axe 3,00
Cible Inclino Nord
CL3 EDF 03
2,50
Mouvement dans le sens de l'axe du tunnel (mm)

CL3 EDF 04
CL2 EDF 04
CL2 EDF 05 2,00

1,50

1,00

0,50

0,00
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50
-0,50

-1,00

Le tunnel s'approche: mouvements des -1,50

Après le passage du front les
cibles vers le tunnel cibles retournent vers la position
initiale même plus
-2,00

-2,50
Distance au front (m)

Figure 5.14 Mouvements des cibles analysées selon la direction de l’axe du tunnel

3 ème Partie : Sections instrumentées 113

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Toutefois la réaction du bâtiment, même si elle est décalée dans le temps,

ressemble beaucoup à celle du terrain. Lorsque le tunnel approche, les cibles
se déplacent vers le vide créé. Ensuite, après le passage du front, elles re-
tournent vers leur position initiale et même au-delà. Ce phénomène a été déjà
montré par les mesures des inclinomètres.
Sur le bâtiment, les cibles coté Est (CL3) montrent une valeur maximale de
mouvement supérieure par rapport à celle des cibles coté Ouest. Toutefois, vu
que l’écart entre les courbes est de l’ordre de 1 mm maximum, le bâtiment
EDF peut être considéré comme très rigide horizontalement.

[Link] Mouvements verticaux

Le tassement de la cible à l’axe a été comparé avec ceux mesurés par les
cibles à coté de l’inclinomètre Sud et Nord. Chaque courbe présente le tas-
sement d’un point en fonction de la distance au front (figure 5.15).

0
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50
-1
Cible Z Inclino Sud
-2
Cible Z Inclino Axe

Tassements (mm)
-3
Cible Z Inclino Nord
-4

-5

-6

-7

-8

-9

-10
Distance au front (m)

Figure 5.15 Tassements mesurés par les cibles de surface en fonction de la

distance au front

Les trois cibles commencent à mesurer des déplacements lorsque le front est
à environ 15 m (soit 1.25 fois le diamètre) puis le tassement se stabilise lors-
que le front a dépassé la section de 20 m (environ deux fois le diamètre).
L’influence de la distance du front de taille par rapport à la réaction du sol en
surface est souvent reliée au diamètre du tunnel. Cependant il faut souligner
que la couverture du tunnel joue également un rôle important sur la propaga-
tion des déformations vers la surface. Dans ce cas la couverture était de 12 m
environ.
Le tassement maximum est enregistré par la cible à l’axe et la cible au Sud
tasse plus par rapport à la cible Nord. Ce qui peut être justifié par le contexte
géologique (cf. figure 5.2).
Le rapport S front / S stabilisé a été dans cette zone compris entre 33 % et 50 %
et le tassement maximum est resté bien en dessous des limites imposés par le

3 ème Partie : Sections instrumentées 114

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Marché des Travaux dans ce secteur (seuils du tassement : 22 mm vigilance,

26 mm anomalie, 29 mm alerte).

La cuvette transversale de tassement correspondant à la section instrumentée

a été aussi tracée grâce aux points de nivellement et aux cibles placées au sol
à coté des inclinomètres (figure 5.16). A chaque courbe correspond une dis-
tance différente du front par rapport à la section.
2
SUD NORD
1

0
-24 -19 -14 -9 -4 1 6 11 16 21 26 31 36
-1

-2
Tassements (mm)

-3
Front à l'aplomb
-4 (PM 2167)

-5
16/09/2008 (Pmf 2205,5)
-6
14/10/2008 (PMf 2173,2)
-7 17/10/2008 (PMf 2167)
24/10/2008 (PMf 2160)
-8
2/11/2008 (PMf 2149)
-9 18/11/2008 (PMf 2122)
-10
Distance de l'axe (m)

Figure 5.16 Evolution des cuvettes transversales

Les cuvettes transversales restent bien décentrées vers le Sud par rapport à
l’axe jusqu’au moment où le front dépasse cette section d’environ 10 m. Ce
phénomène peut être lié au massif qui, étant hétérogène est moins rigide dans
la partie Sud, se déforme plus facilement. La cuvette semble se recentrer en-
suite vers l’axe du tunnel montrant que, à partir d’un certain moment, c’est la
cavité créée qui gère les déformations imposant ainsi la forme finale de la
cuvette.
Toutefois ce phénomène pourrait être lié seulement au faible nombre de
points de mesure à disposition.

Une optimisation de la cuvette de Peck (gaussienne inversée) sur la cuvette

stabilisée a été effectuée. Etant donné que le profil final (18/11/2008) semble
encore légèrement décentré au Sud du massif et dissymétrique par rapport à
son axe vertical, l’optimisation a été faite séparément pour les points placés
au Sud et pour les points situés dans la partie Nord.
La formule utilisée pour cette étude est celle de Peck en ajoutant le paramètre
x 0, qui représente le possible décentrement de la cuvette par rapport à l’axe.
Il en résulte la formule suivante :
 − ( x − x0 ) 2 
S ( x) = S max exp  (5.1)
2i 2 
 
Avec S (x) : tassement vertical à une certaine abscisse x,
- x : abscisse par rapport à l’axe,

3 ème Partie : Sections instrumentées 115

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- x0 : décentrement,
- S max : le tassement maximum mesuré
- i : abscisse du point d’inflexion à partir de l’axe de symétrie verticale
du tunnel.

Une telle analyse ponctuelle sur un nombre de points de mesure aussi faible
n’aurait aucun intérêt, la stratégie suivante a été choisie :
- tous les points de mesure de surface du PM 2210 au PM 2138 ont été
considérés ;
- chaque mesure de tassement (S) a été normalisée par rapport au tas-
sement maximum de la section à laquelle le point appartient. Ces va-
leurs (Smax) ont été déduites après une optimisation de la formule de
Gauss décentré sur chaque profil transversal réel ;
- du moment que cette zone est apparue assez homogène du point de
vue géologique, tous ces points de tassement normalisés (S/Smax) ont
été placés sur un même plan transversal, considéré comme représenta-
tif de toute la zone.

De cette façon, l’analyse a pu être faite sur un nombre de points assez satis-
faisant. Le résultat de l’étude est montré en figure 5.17.
Distance de l'axe (m)
SUD NORD
-0,1
-55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
0

0,1

0,2

0,3

0,4
S/Smax

Optimisation Gauss disymétrique

0,5
Données réelles
0,6

0,7
S = Smax *exp(-(x-xo)2/2i2) S = Smax *exp(-(x-xo)2/2i2)
i = 9,926 0,8
i =10,433
r = 0,963 0,9 r = 0,984

xo =1,1
-3,5 m

Figure 5.17 – Optimisation de la cuvette transversale avec Gauss décentré et dissymé-

trique (points de mesure de tassements normalisés)

Cette analyse confirme le décalage entre l’axe vertical de la cuvette de Gauss

optimisée et l’axe du tunnel (x 0 = -3,5 m vers le Sud). Elle montre aussi que
la cuvette est dissymétrique par rapport à son axe vertical : la valeur de « i »
optimisée pour la partie gauche de la cuvette est de 0,5 m inférieur par rap-
port à celle de la partie droite. Par conséquence l’inclinaison du point
d’inflexion (β = 0,61 Smax / i) est plus élevée dans la partie Sud que dans la
partie Nord.
On peut enfin calculer le volume (pour 1 m excavé) de la cuvette de
tassement (Vs) avec l’expression suivante :

3 ème Partie : Sections instrumentées 116

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V S = i ⋅ S MAX ⋅ (2 ⋅π ) (5.2)

Avec une valeur moyenne de i = 10,18 m, S max = 0,00845 m, on trouve Vs =

0,22 m3/m.
La perte de volume par rapport au volume théorique excavé (120 m 3) résulte
être V’= 0,18 %, montrant ainsi une bonne maîtrise des déformations du
massif.

5.5.3 Extensomètre vertical

L’extensomètre vertical mis en place est composé par 4 tiges avec 4 ancres à
différentes profondeurs, à 2, 4, 5, 6 m du T.N. En utilisant une jauge de dé-
placement micrométrique, le déplacement dans le temps entre chaque ancre et
la tête de l’instrument a été mesuré. La fréquence des mesures variait selon la
distance entre le front et la section renforcée, avec un maximum d’une me-
sure par jour quand le front était à +/- 5 m de l’instrument.
Le tassement de la tête de l’extensomètre a du être ajouté à chaque relevé
afin d’obtenir le mouvement absolu de chaque ancre. Cela a été possible
grâce à la mesure en Z de la cible installée à coté de l’instrument et fixée
dans le terrain sur une base de béton.
0,50

0 -0,50-10
Mouvements verticaux des ancres (mm)

80 70 60 50 40 30 20 10 -20 -30 -40 -50 -60

-1,50

-2,50
T.N.

-3,50

-4,50
Ancre 1 extenso (- 2m)
Ancre 1: -2
-5,50
Ancre 2 extenso (- 4m)
-6,50
Ancre 3 extenso (- 5m)
Ancre 2: -4 -7,50
Ancre 4 extenso (- 6m)
Ancre 3: -5 -8,50

Ancre 4: -6 -9,50

-10,50
Distance au front (m)

Figure 5.18 Mouvements totaux des acres de l’extensomètre

L’analyse des résultats (figure 5.18) montre que les quatre ancres ont réagi de
façon similaire comme si le terrain était un bloc rigide. Cela peut être justifié
par le fait que toutes les ancres se trouvaient dans le même terrain, les collu-
vions, qui ont tassé de manière homogène. Il faut également souligner que
l’ancre la plus profonde est éloignée de la clé du tunnel (environ 6 m).

3 ème Partie : Sections instrumentées 117

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5.5.4 Jauges extensométriques

Sur le cintre de cette section instrumentée 6 couples (intrados et extrados) de

jauges ont été posés (figure 5.19). Sauf pour la mesure faite tout de suite
après la mise en place des instruments, les relevés suivants ont été automa-
tiques et enregistrées dans un boitier installé à coté de la section. Les me-
sures des capteurs de pression totale et des extensomètres radiaux ont suivi la
même démarche.

Figure 5.19 Mesures et instruments en souterrain

Les données enregistrées, lorsque la température des jauges s’était stabilisée,

ont été retenues comme mesures de zéro. Ces instruments sont en effet très
sensibles aux variations de température, comme le montre le graphe en figure
5.20.

Figure 5.20 – Relation entre la mesure et la température de l’instrument

3 ème Partie : Sections instrumentées 118

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Un palier horizontal, du 31/10 au 03/11, où les déformations mesurées ainsi

que la température restent constantes, apparait sur le graphe. Ce palier cor-
respond exactement à une période d’arrêt chantier lors des fêtes de la Tous-
saint (figure 6 en Annexe 2). Les différentes phases de travaux souterrains
ont influencé ainsi la température dans le tunnel qui, à son tour, a influencé
les températures de chaque instrument et la valeur mesurée.
Les contraintes finales (intrados et extrados) mesurées par les jauges sont as-
sez faibles. Les valeurs maximales ont été enregistrées en clé du cintre : 31
MPa environ en extrados et 19 MPa en intrados (figure 7 en Annexe 2). Ces
résultats sous-estiment probablement les contraintes réelles reprises par le
cintre du moment que la mesure de zéro (stabilisation des températures des
jauges) est décalée de 4 jours par rapport à la pose du cintre. En outre, à ce
délai de temps correspond également à un avancement du front de taille de
5,5 m par rapport à la section.

5.5.5 Capteurs de pression totale

Les capteurs de pression totale (CPT) ont été placés de la manière suivante :
- projection du béton de protection (environ 5 cm) ;
- mise en place de mortier pour aplanir la zone où sera fixé le capteur ;
- fixation du capteur de pression sur la zone aplanie à l’aide de clous ;
- phase de béton projeté de remplissage (environ 20 cm) ;
- remise en pression des cellules, après durcissement du béton, pour as-
surer un bon contact avec le sol.
Cette dernière opération a posé plusieurs problèmes. Les variations de pres-
sion très faibles mesurées sur certains capteurs pourraient être donc dues à
cette difficulté.
De même que les jauges extensométriques, ces instruments se sont révélés
très sensibles aux variations de température (figure 8 en Annexe 2). Par con-
séquent, les données enregistrées, lorsque la température des jauges s’était
globalement stabilisée, ont été retenues comme mesures zéro.
Les mesures des CPT, difficiles à exploiter, sont présentées en figures 8 et 9
en Annexe 2.

5.5.6 Convergences et tassements en tunnel

Les mesures de convergences et de tassements en tunnel, faites par les topo-

graphes, ont donné des valeurs de déformations très faibles. Cela est proba-
blement dû aux caractéristiques favorables du terrain, à la rigidité du soutè-
nement et à la faible profondeur du tunnel dans ce secteur.

A partir des données topographiques, la déformée du cintre a été tracée (fi-

gure 5.21). Ce tracé n’est pas calé horizontalement, dans la mesure où il re-

3 ème Partie : Sections instrumentées 119

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pose sur le fait que le mouvement horizontal de la cible en clé est considéré
fixe.

Figure 5.21 – Déformée du cintre, interprétation qualitative des mesures

Il en résulte que le piédroit gauche (Sud) du cintre s’est déformé vers le mas-
sif, puisqu’il s’est appuyé sur le Trias, terrain de caractéristiques plus faibles.
Le piédroit Nord au contraire est resté plutôt encastré parce qu’il se trouvait
contre le Permien, beaucoup plus rigide.
Même si cette considération semble logique il ne faut pas oublier que la
plage de valeurs mesurées est proche de la précision de mesure.

5.5.7 Extensomètres radiaux

Quatre extensomètres radiaux ont été placés à partir du tunnel (figure 5.19).
La pose de ces instruments n’a pas été facile en raison de la fermeture des fo-
rages. Par ailleurs, les extensomètres 2 et 5 ont subi un choc en tête à cause
de travaux postérieurs à leur mise en place.

Par conséquent, les seules données exploitables sont celles enregistrées par
les extensomètres 3 et 4. Elles confirment des valeurs de déplacements très
faibles autour du tunnel, de l’ordre de la précision de mesure de l’instrument.
A titre d’exemple, la figure 5.22 montre l’évolution du déplacement entre une
ancre et la tête de l’extensomètre n°4, en fonction de la distance au front.

3 ème Partie : Sections instrumentées 120

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0,02

0
0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50

-0,02
Ext 4 ancre à 2 m
Mouvements ancres (mm)

-0,04 Ext 4 ancre à 7,5 m

Ext 4 ancre à 12,5 m
-0,06

-0,08

-0,1

-0,12

-0,14
Distance au front
Figure 5.22 – Mouvements des ancres de l’extensomètre n°4

Si les courbes, comme c’est le cas en figure 5.22, ne partent pas de zéro c’est
que des mouvements ont été enregistrés par les capteurs entre la date de me-
sure zéro et le lancement des acquisitions automatiques. Il ne faut pas corri-
ger ces mouvements qui sont bien réels.
Une variation négative sur les courbes correspond à un allongement de la dis-
tance entre l’ancre et la tête. On note donc, de manière logique, une déforma-
tion en extension du terrain consécutive au creusement.
Les mesures relatives à l’extensomètre n°3 sont présentées en figure 10 de
l’Annexe 2.

5.6 Conclusion

La première section renforcée du Tube Sud du tunnel de Toulon, mise en

place avant un bâtiment EDF, a été équipée par différents instruments de me-
sure de surface et en tunnel. La zone concernée par la section est caractérisée
par différents horizons géologiques inclinés (Colluvions, Trias et Permien).
Les déformations dans le massif et les contraintes dans le soutènement mesu-
rées dans cette section ont été faibles, probablement à cause de la profondeur
limitée du tunnel dans ce secteur et des caractéristiques favorables du terrain.
Toutefois, les résultats obtenus sont satisfaisants, vue la cohérence constatée
entre les mesures de surface, en tunnel et la géologie rencontrée.

3 ème Partie : Sections instrumentées 121

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Table des matières

6.1 Introduction
6.2 Instrumentation
6.3 Coupe géologique
6.4 Description du (pré)soutènement mis en place
6.5 Présentation des résultats obtenus
6.5.1 Inclinomètres
6.5.2 Analyses des mouvements de surface
6.5.3 Extensomètre vertical
6.5.4 Capteurs de pression totale
6.5.5 Jauges extensométriques
6.5.6 Convergences et tassements en tunnel
6.5.7 Extensomètres radiaux
6.5.8 Cohérence entre les différentes mesures
6.6 Conclusion

3 ème Partie : Sections instrumentées 122

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6.1 Introduction

Une deuxième section instrumentée a été réalisée dans le cadre de ce travail

de recherche. Les mêmes critères retenus pour la première section ont déter-
miné l’emplacement de la deuxième. Elle a été positionnée au PM 880 envi-
ron, dans le jardin « Alexandre 1 er » (figure 6.1). Le front de l’Attaque Ouest
a atteint cette section à la mi-mars 2009.
Cette section, succèdant à celle « EDF », a pu profiter du retour d’expérience
de la première, en termes de mise en place des instruments et de déroulement
des mesures. Elle a été ensuite choisie comme base de données pour l’analyse
en retour par modélisation numérique. Dans ce chapitre, les principaux résul-
tats des mesures, obtenus dans cette section, seront présentés.

Légende:
 Extensomètre depuis la surface
 Inclinomètres

INCL 879 Nord

Cintre instrumenté
PM 882 VD 41 C9
C8

EXT 879

Axe tu
n nel

INCL 879 Sud

Jardin Alexandre I °

Figure 6.1 Section renforcée II, vue en plan

6.2 Instrumentation

L’instrumentation mise en place dans cette section se compose de :

1) Instruments depuis la surface (figure 6.1 et 6.3):
- 2 inclinomètres de 52 m de profondeur, de part et d’autre du tunnel, à
13 m environ de l’axe (INCL. 879 Sud et INCL.879 Nord).
- 1 extensomètre à capteurs inductifs de 20 m de longueur réalisé de-
puis la surface (EXT. 879), à 2 m environ au Sud de l’axe.
- 3 cibles de bâti (X, Y, Z) à proximité de l’extensomètre et des deux
inclinomètres latéraux en plus du profil habituel de nivellement.
2) Instruments mis en place dans le tunnel (voir schéma en figure 6.2) :

3 ème Partie : Sections instrumentées 123

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- 4 extensomètres radiaux de 13 m.
- 6 couples d’extensomètres à corde vibrante placés sur les cintres.
- 5 capteurs de pression totale.
- Les plots de mesure de convergence habituels.

NORD SUD

1.1 1.2

2 3

4 5

Figure 6.2 Schéma des instruments dans le tunnel

Les instruments sont du même type que ceux choisis pour la section I
« EDF » et décrits dans le chapitre 5.

6.3 Coupe géologique

Une coupe géologique de la section renforcée a été effectuée (figure 6.3).

Les données ont été recueillies à partir de :
- un sondage vertical carotté (SC 34) de 35 m réalisé depuis la surface
le 16/06/1986. Ce sondage se trouve à l’aplomb de l’axe du tunnel au
PM 890 environ ;
- les paramètres de forage, tels que vitesse d’avancement et perte d’eau,
des deux inclinomètres de 52 m réalisés depuis la surface ;
- les paramètres de forage de l’extensomètre vertical à l’axe ;
- les relevés de front de taille.

Remarques :
A partir de l’analyse des sondages et des données recueillies il en résulte ce
qui suit :
- le pendage des couches de sol en surface est généralement horizontal,
- le socle a un degré d’altération qui entraine des variations importantes
des caractéristiques du matériau.

3 ème Partie : Sections instrumentées 124

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Remblais

Colluvions

Socle

Figure 6.3 Coupe géologique et instruments de mesure de la section II

Les caractéristiques géomécaniques principales des différents horizons sont

présentées dans le tableau 6.1. Elles correspondent aux principales caractéris-
tiques retenues pour les calculs du projet du tube Sud de Toulon. Les diffé-
rentes approches retenues pour le choix de ces paramètres ont présentées
dans le chapitre 3.
Tableau 6.1 Hypothèses de base – Principaux paramètres géomécaniques

Terrain γ (kN/m3) E (MPa) c’ (kPa) φ’ (°)

Colluvions 20.8 40 10 30
Socle 24.2 120 30 25

6.4 Description du (pré)soutènement mis en place

Le présoutènement utilisé au droit la zone de la section instrumentée est

schématisé en figure 6.4. Il est composé de :

3 ème Partie : Sections instrumentées 125

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- une rangée de 25 boulons autoforeurs en voute inclinés à 14° et scellés

au coulis, renouvelés juste après la section renforcée;
- 10 boulons actifs (ancrage > 9 m) ISCHBECK scellés au coulis à
l’aplomb de la section, correspondant à une faible densité de boulon-
nage égale à 1 boulon pour 12 m2.

Figure 6.4 Schéma du présoutènement au droit de la section instrumentée II

Le choix du soutènement dans la zone a été le suivant :

- cintres avec appuis par pattes d’éléphant sans contre-cintre ;
- contre radier réalisé avec un retard de 40 m environ par rapport au
front de taille.

6.5 Présentation des résultats obtenus

Les principaux résultats et les analyses réalisées à partir des mesures seront
illustrés dans les paragraphes suivants.

6.5.1 Inclinomètres

Dans la figure 6.5, les déplacements des inclinomètres Nord et Sud, selon la
direction A, sont présentés aux dates les plus significatives. Les deux incli-
nomètres ont été placés à 13,3 m de l’axe vertical du tunnel.
Les données de l’inclinomètre Sud ont été corrigées par rapport aux mouve-
ments mesurés par la cible de surface placée à coté de la tête (figure 11 en
Annexe 2). Cela n’a pas été possible pour l’inclinomètre Nord, la cible ayant
été endommagée. Une correction par rapport à la mesure de vrillage a été
faite sur les mesures des deux inclinomètres.

3 ème Partie : Sections instrumentées 126

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INCLINOMETERS - AXIS A
NORD SUD
Dépllacements ( mm)
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272829303132333435
0
Remblais

-5 Colluvions

-10

-15

Socle
-20

Profondeur (m)
-25
Profondeur (m)

-30

-35

-40

11/12/2008 (front à 86,5 m)

-45
05/03/2009 (front à 13 m)

16/03/2009 (front à l'aplomb)

-50
31/03/2009 (front à -19,5 m)

27/05/2009 (front à -95 m)

-55

Figure 6.5 Déplacements selon axe A de l’inclinomètre Nord et Sud.

L’analyse des courbes montre deux phénomènes :

- un basculement des premiers mètres des inclinomètres vers le tunnel ;
- un « ventre » qui progresse vers la zone excavée ;
- une dissymétrie des déplacements entre la partie Nord et Sud, qui con-
firme l’hétérogénéité du sol dans cette zone.

La stabilisation définitive des mouvements s’est produite lorsque le front a

dépassé la section de 80 m environ
Des mouvements, aussi faibles qu’ils soient, apparaissent au dessous du ni-
veau du radier du tunnel jusqu’à une fois et demi la valeur du diamètre. Cela
confirme qu’il est nécessaire de descendre les inclinomètres bien au dessous
du tunnel afin d’avoir une zone d’ancrage sure et des mesures exploitables.

Les mouvements mesurés par les deux inclinomètres selon l’axe B (direction
parallèle à celle de l’axe du tunnel) ont été également analysés. La figure 6.6

3 ème Partie : Sections instrumentées 127

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montre les déplacements de l’inclinomètre Sud, qui ont pu être corrigés par la
cible de surface. En figure 12 de l’Annexe 2, le graphe relatif à
l’inclinomètre Nord (Axe B) est présenté.

INCLINOMETRE SUD: AXE B

Déplacements (mm)
-13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2
0

Remblais

-5 Colluvions

Tunnel

-10

-15

-20

-25
Profondeur (m)

Socle
Hauteur du tunnel

-30

-35

-40 11/12/2008 (front à 86,5 m)

05/03/2009 (front à 13 m)
-45
16/03/2009 (front à l'aplomb)

-50 31/03/2009 (front à -19,5 m)

27/05/2009 (front à -95 m)

-55

Figure 6.6 Déplacements de l’inclinomètre Sud selon l’axe B

Les premiers 25 m environ du tube ont basculé vers le tunnel qui était en
train de se rapprocher de la section. Ce mouvement a atteint sa valeur maxi-
male lorsque le front a rejoint le profil instrumenté. Ensuite il y a un redres-
sement du tube, suivi par un nouveau basculement vers le vide créé à l’avant
de la section par l’avancement du tunnel (voir la courbe du 27/05/2009). Ce
phénomène est particulièrement intéressant et il confirme les résultats obte-
nus par Serratrice [1999].
La figure relative aux mouvements de l’inclinomètre SUD montre un autre
phénomène remarquable. Outre le basculement des premiers 25 m de
l’inclinomètre, un « ventre » a progressé avec l’approche du tunnel. Ce
ventre montre que le phénomène d’extrusion ne se limite pas seulement à la
surface du front, mais il est également présent à 13 m de l’axe.

3 ème Partie : Sections instrumentées 128

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Malheureusement aucune mesure d’extrusion du front n’a pu être faite sur

cette section. Il aurait été intéressant de comparer cette donnée à celle mesu-
rée par l’inclinomètre. Contrairement à la partie de l’inclinomètre au dessus
du tunnel, ce mouvement d’extrusion persiste même après le passage du tun-
nel. C’est un volume de terrain « perdu » qui ne peut pas être récupéré. Cette
allure aussi a été déjà étudiée par Serratrice [1999] lors des analyses des me-
sures sur les inclinomètres placés dans une section du premier tube de Tou-
lon.

6.5.2 Analyses des mouvements de surface

Les mouvements mesurés sur les trois cibles de surface placées à coté des 2
inclinomètres et de l’extensomètre ont été analysés (figure 6.1). Les cibles
considérées sont les suivantes:
- EXT_879 (cible Extensomètre à l’axe);
- INCL_879 NORD (cible Inclinomètre NORD) ; Cibles de surface
- INCL_879 SUD (cible Inclinomètre SUD) ;

[Link] Corrections des valeurs brutes

Les mouvements X, Y, Z des cibles peuvent être altérés par deux phéno-
mènes :
- une baisse du niveau de la nappe qui engendre des déplacements indé-
pendants de l’avancement du tunnel ;
- des « manipulations » accidentelles des cibles.

Dans cette section renforcée, contrairement à la première « dite » EDF, il n’y

a eu aucun mouvement évident dû exclusivement à une baisse du niveau de la
nappe. Toutefois, sur cette section renforcée, les cibles, pourtant fixées à des
blocs de ciment ancrés dans le terrain, ont subi plusieurs fois des actions de
vandalisme. Pour cette raison, les résultats de la cible INCLINO NORD n’ont
pas pu être exploités.
En revanche, les mouvements des cibles INCL_879 SUD et EXT_879 ont pu
être corrigés (mesures brutes dans les figures 13 et 14 en Annexe 2).

[Link] Mouvements horizontaux

Les déplacements horizontaux des deux cibles, dans une direction parallèle à
l’axe du tunnel, sont présentés en figure 6.7. Ils confirment les résultats obte-
nus avec les inclinomètres.
Lorsque le tunnel se trouvait à 35 m environ de la section les cibles ont
commencé à bouger horizontalement vers le vide créé. Juste après le passage
du front elles ont atteint le déplacement maximum (4 mm environ). Ensuite
elles sont retournées vers leurs positions initiales et l’ont dépassé même en se

3 ème Partie : Sections instrumentées 129

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dirigeant vers le nouveau vide créé par l’avancement du tunnel. La stabilisa-

tion de ce mouvement commence à être visible seulement quand le front a
dépassé la section de 80 m.
-5

Cible Inclino Sud

Mouvements horizontaux selon l'axe (mm)

-4

Cible à l'axe
EXT 879
-3

X+
-2

INCL SUD -1

1 Après le passage du front

Le tunnel s’approche :
mouvements des cibles les cibles retournent vers la
vers le tunnel position initiale, même plus
2

3
5
0

-10
-15
-20
-25
-30
-35
-40
-45
-50
-55
-60
-65
-70
-75
-80
-85
-90
-95

-110
-115
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10

-100
-105

-120
-5

Distance au front (m)

Figure 6.7 Mouvements des cibles analysées selon la direction parallèle à

l’axe du tunnel.

[Link] Mouvements verticaux

Les déplacements verticaux des cibles ont été également analysés (figure
6.8). Ils confirment que l’excavation a commencé à avoir une influence sur
les tassements 35 m à l’avant du front de taille (soit 3 fois le diamètre). Les
mouvements ont accéléré lors du passage du front à l’aplomb de la section.
Par la suite, la vitesse de tassement par mètre creusé diminue pour, enfin, se
stabiliser lorsque le front a dépassé la section de 90 m (environ 7.5 fois le
diamètre).
L’amorce de l’excavation sur les mouvements du sol et surtout la distance à
laquelle les tassements se sont stabilisés est très importante. A ce propos, on
peut noter que les tassements semblaient se stabiliser 55 m derrière le front
de taille. Au-delà de cette distance, une reprise des tassements assez « anor-
male », par rapport à ce qui avait été constaté dans la zone précédant ce PM,
s’est produite. L’analyse des déformations en souterrain a montré que proba-
blement ce phénomène a été causé par l’excavation en pied de cintre pour la
réalisation retardée d’une partie du contre radier au droit de la section. Ces
travaux ont provoqué un redémarrage des convergences en pied de cintre et
des tassements en tunnel qui ont eu une répercussion sur les tassements en
surface (figure 15 et 16 en Annexe 2).
Le tassement maximum, enregistré par la cible à l’axe, se situe autour de 20
mm. Le rapport S front / S stabilisé a été dans la zone de la section renforcée de
l’ordre de 30 %. Même dans ce secteur, le tassement est resté bien en dessous
des limites imposés par le Marché des Travaux (seuils du tassement : 37 mm

3 ème Partie : Sections instrumentées 130

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vigilance, 45 mm anomalie, 55 mm alerte). La figure 17 en Annexe 2 pré-

sente le profil en long qui concerne ce secteur.

-100
-105

-120
-110
-115
-10
-15
-20
-25
-30
-35
-40
-45
-50
-55
-60
-65
-70
-75
-80
-85
-90
-95
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10

-5
5
0
0
-1
-2
-3 Cible Inclino Sud Z
-4
-5
-6 Cible à l'axe Z
-7
Tassements (mm)

-8
EXT 879
-9
X+
-10
-11
-12
-13
-14
INCL SUD -15
-16
-17
-18
-19
-20
-21
-22
-23
-24
-25
Distance au front (m)

Figure 6.8 Tassements des cibles de surface en fonction de la distance au front

La cuvette transversale de tassement correspondant à la section instrumentée

a été également tracée grâce aux autres points de nivellement présents dans le
secteur (figure 6.9). Afin d’avoir plusieurs points de mesure, la démarche est
identique à celle utilisée pour la section I : les profils transversaux de tasse-
ments proches de la section ont été considérés et, après les avoir normalisés,
ils ont été ramenés au même plan.
La formule de Peck avec possible décentrement de l’axe a été utilisée.
L’optimisation aux moindres carrés montre un certain décentrement de la cu-
vette vers le Sud du massif, probablement dû toujours à l’hétérogénéité du
sol. Il faut toutefois souligner que l’absence de point de mesure au delà du
point d’inflexion limite surement la précision de calage de la courbe de
Gauss.
NORD SUD
0,0
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50
-0,1

-0,2

-0,3

-0,4
S/Smax

-0,5

-0,6 S = Smax *exp(-(x-xo)2/2i2)

i = 14,8 m
x0 (décentrement) = - 2,1 m
-0,7 coefficient de corrélation r = 0,9
Données réelles
-0,8
Optimisation de Gauss

-0,9

-1,0
Distance de l'axe (m)

Figure 6.9 Optimisation de la cuvette transversale avec Gauss décentré et dissymé-

trique (points de mesure de tassements normalisés)

3 ème Partie : Sections instrumentées 131

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En utilisant la relation de Selby [1988] et New [1991], i = K * Z (avec Z,

profondeur de l’axe du tunnel), une valeur de K = 0,48 est obtenue à partir de
l’analyse faite. Ce résultat est proche de la valeur moyenne de K, calculée par
Bilotta, Russo et Viggiani [2002] après avoir analysé environ 90 profils en
travers différents dans le cas de la réalisation de tunnels urbains à faible pro-
fondeur.
On peut enfin calculer le volume (pour 1 m excavé) de la cuvette de tasse-
ment (Vs) avec l’expression suivante :
V S = i ⋅ S MAX ⋅ (2 ⋅π ) (6.1)
3
Avec i = 14,8 m, S max = 0,020 m, on trouve Vs = 0,74 m /m. La perte de vo-
lume par rapport au volume théorique excavé (120 m3 ) est ainsi V’= 0,62 %.
Cette valeur concorde avec celles obtenues par Bilotta, Russo et Viggiani.

6.5.3 Extensomètre vertical

L’extensomètre vertical est composé de 5 tiges pour 5 ancres positionnées à

différentes profondeurs (6, 12, 16, 18 et 19 m du T.N). Le scellement, au
coulis bentonite-ciment, a été difficile et plusieurs compléments ont dû être
faits. Les mesures ont été effectuées avec une jauge de déplacement micro-
métrique portant sur le déplacement dans le temps entre chaque ancre et la
tête de l’instrument. La fréquence des mesures a varié selon la distance entre
le front et la section renforcée, avec un maximum de deux mesures par se-
maine quand le front était à +/- 30 m environ de l’instrument. Pour obtenir le
mouvement absolu de chaque ancre, le tassement de la cible placée à coté de
la tête de l’extensomètre a été ajouté. A cause des problèmes de scellement,
seules les mesures des deux ancres les plus superficielles ont pu être exploi-
tées.
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -10 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -90 -100 -110
1
0
-1
-2
-3 Cible de surface
-4
Tassements des ancres (mm)

-5 Ancre 1 (-6m)
-6
-7 Anre 2 (-12m)
Anchor 1 à -6 m
-8
-9
-10
-11
-12
Anchor 2 à -12 m
-13
-14
-15
-16
-17
-18
-19
-20
-21
-22
Distance au front (m)

Figure 6.10 Tassements absolus des ancres de l’extensomètre

3 ème Partie : Sections instrumentées 132

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La figure 6.10 montre le tassement absolu des deux ancres en fonction de la

distance au front. L’allure du tassement des deux ancres est très similaire et il
pourrait indiquer que les premiers 12 m de sol au dessous du tunnel se sont
comportés comme un bloc rigide. La stabilisation des mouvements, survenue
lorsque le front a dépassé de 90 m l’instrument, n’est pas visible sur le
graphe ci-dessus par manque de relevés à cette distance du front.

6.5.4 Capteurs de pression totale

Les capteurs de pression totale ont été placés entre le terrain et le béton pro-
jeté au niveau de la section instrumentée (figure 6.11). En Annexe 2, le dé-
roulement simultané de l’excavation au niveau de la section et de la pose des
différents instruments est présenté.
L’installation des CPT a été compliqué à cause principalement des hors pro-
fils présents derrière le cintre, qui ont causé un mauvais contact entre le sol
et les instruments. Pour cette raison, et à cause de la forte sensibilité des cap-
teurs aux variations de températures, les mesures obtenues n’ont pas été sa-
tisfaisantes. La figure 18 en Annexe 2 montre les mesures brutes des CPT.
Ces instruments ont encore une fois donné lieu à des problèmes lors de
l’installation en chantier et ils fournissent des résultats qui sont difficiles à
exploiter.

6.5.5 Jauges extensométriques

Sur le cintre de cette section renforcée, 6 couples (intrados et extrados) de

jauges ont été soudés pour calculer les contraintes dans le cintre même (fi-
gure 6.11). La mesure zéro a été faite environ 42 h après la pose et le réglage
du cintre.

NORD SUD

Figure 6.11 Mesures et instruments en souterrain

3 ème Partie : Sections instrumentées 133

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1e1

EXC C2

EXC C3

EXC C4

EXC C5

EXC C8
EXC C6

EXC C7
Béton projeté, augmentation
EXC C1
Forage V 42

de la température
1e2

1i1
2i
3i

3e/2e

5e
4e/4i
5i

EXC C1 VD 44
EXC C1 VD 43

EXC C8
EXC C3

EXC C5

EXC C7
EXC C2

EXC C6
EXC C4
Figure 6.12 Relation entre les mesures et les travaux réalisés en souterrain

Juste après l’installation des jauges, les mesures apparaissent strictement

liées aux variations de température (figure 19 en Annexe 2). Ensuite, une
étroite corrélation apparaît entre les phases d’excavation et les paliers
d’augmentation des contraintes dans le cintre (figure 6.12).
En représentant les variations des contraintes en fonction de la distance au
front (figure 6.13), une augmentation régulière des efforts apparait jusqu’au
moment où le front a dépassé la section de 20 m environ. Ensuite, cette aug-
mentation devient plus faible. Enfin, à plus de 100 m de la section, les me-
sures semblent se stabiliser. En regardant les valeurs stabilisées des autres
jauges, les efforts diminuent de la clé vers le radier du cintre.

Figure 6.13 Relation entre les contraintes dans le cintre et la distance au front

3 ème Partie : Sections instrumentées 134

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Grâce aux valeurs des contraintes extrados (σ e) et intrados (σi ) mesurées avec
les jauges, l’effort normal (N) et le moment fléchissant (M) ont été calculés
dans les cinq positions différentes (voir schéma 6.2). La jauge (1i2) placée en
clé n’a pas fonctionné.
Les formules pour déterminer l’effort normal et le moment sont les sui-
vantes :
S ⋅ (σ e + σ i ) I (σ − σ i )
N= ; M = ⋅ e (6.2)
2 v 2
Avec S : section du profil du cintre,
I : inertie du cintre,
v : distance entre l’axe neutre et la fibre supérieure.

Les caractéristiques du cintre HEB 180, mis en place sur ce chantier, sont re-
portées dans le Tableau 6.2.
Tableau 6.2 Caractéristiques du profil du cintre HEB 180

S (cm2) 65.3
Ix (cm4 ) 3831
vx (cm) 9

La valeur maximale de l’effort normal est atteinte en clé pour diminuer pro-
gressivement vers les deux piédroits (tableau 6.3). Ces résultats sont cohé-
rents du fait que le cintre n’était pas fermé.

Table 6.3 Effort axial et moment fléchissant dans le cintre

σe σi N M
(MPa) (MPa) (MN) (KN·m)
1 175.9 117.9 0.96 12.37
2 76.4 106 0.60 -6.32
3 95.1 107.4 0.66 -2.61
4 42.2 42.5 0.28 -0.07
5 60.5 36.1 0.32 5.18

Le moment fléchissant est positif et maximal en clé. Ensuite, aux points 2 et

3 il change de signe et devient négatif. Enfin, une dissymétrie entre les va-
leurs apparait en pied de cintre.
La valeur positive du moment en piédroit sud peut s’expliquer par le fait que
la liaison sol / cintre est de type encastrement. En revanche la valeur nulle du
moment en piédroit Nord pourrait être liée à deux raisons :
- il est possible que le terrain soit plus « mou » au piédroit Nord (M=0)
qu’au piédroit sud (M>0). Dans ce cas, la non homogénéité du com-
portement du massif serait confirmée.

3 ème Partie : Sections instrumentées 135

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- il est possible que la méthodologie de mise en œuvre du cintre et en-

suite du contrecintre sur un terrain remanié et peu compact soit la
cause d’un mauvais encastrement de l’appui Nord dans le sol.

6.5.6 Convergences et tassements en tunnel

- Des problèmes de mesures ont été rencontrés sur les cibles du cintre
instrumenté, surtout celle de la corde 4. Par conséquent, les valeurs
stabilisées de convergence et tassement mesuré au PM 878 ont été re-
tenues. A partir de ces valeurs la déformée du cintre a été tracée (fi-
gure 6.14). Ce tracé n’est pas calé horizontalement, dans la mesure où
il repose sur le fait que le mouvement horizontal de la cible en clé est
considéré fixe. Une autre hypothèse de base est que les convergences
soient symétriques.
1

2 C3 3

4 C4 5

Figure 6.14 Déformée du cintre, interprétation qualitative des mesures

6.5.7 Extensomètres radiaux

Quatre extensomètres radiaux ont été placés à partir du tunnel (voir schéma
en figure 6.11). La pose de ces instruments n’a pas été facile. Dans trois cas
(extensomètre n°3, 4 et 5) le forage a dû être repris plusieurs fois à cause de
la fermeture du trou. Finalement, la dernière ancre (la 4°) de ces extenso-
mètres a dû être coupée afin d’arriver à enfiler les instruments. Seul

3 ème Partie : Sections instrumentées 136

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l’extensomètre n°2 a pu être équipé avec les 4 ancres. L’extensomètre n°3 a

probablement subi un choc à cause des travaux successifs au moment de sa
mise en place et les mesures ont été faussées.
L’extensomètre enregistre les déplacements des ancres par rapport à sa tête.
Des variations négatives sur les courbes correspondent à un allongement de
la distance entre l’ancre et la tête

La figure 6.15 présente les variations de la distance entre les ancres et la tête
de l’extensomètre n°2 en fonction du temps et des travaux réalisés en souter-
rain.
Ancre à 2 m Ancre à 4,5 m Ancre à 7,5 m Ancre à 12.5 m
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17/04/09
19/04/09
21/04/09
23/04/09
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11/05/09
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25/05/09
27/05/09
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31/05/09
02/06/09
04/06/09
06/06/09
08/06/09
10/06/09
12/06/09
14/06/09
16/06/09
18/06/09
20/06/09
0,5
Ancre à 4.5m

0 Ancre à 2 m

-0,5
Ancre à 7.5 m

-1
Excav. VD 44

Excav. VD 45

-1,5
Excav. VD 46

Excav. VD 47
Mouvements (mm)

Excav. VD 48

Excav. VP 51

Excav. VP 52
Excav. VP 49

Excav. VP 50
-2

-2,5

-3

-3,5

PM 984.5

PM 993.5
PM 975.5
PM 974

-4

PM 986
PM 965
Excav. VD 43
Excav. VD 42

-4,5

-5
Ancre à 12 m
PM 932.5

PM 943.5

PM 951.5
PM 883.5

PM 895.5

PM 907.5

PM 919.5

PM 963.5
PM 931.5

PM 957..5
PM 942
PM 918

-5,5
PM 894

PM 906

PM 956
PM 953

-6

Figure 6.15 Mouvements des ancres de l’extensomètre n°2

Les mesures montrent que la bague à 12,5 m était ancrée dans une zone du
massif beaucoup moins déformable que celle où les trois autres ancres étaient
installées. Il est évident que l’avancement du front de taille (excavation sous
les voutes VD 42, VD 43, VD 44) a provoqué une accélération des mouve-
ments qui se sont stabilisés définitivement lorsque le front se trouvait à 50 m
environ à l’avant de la cintre.

En figure 6.16, les mesures enregistrées par l’extensomètre n°4 (piédroit

Nord) sont présentées. Dans ce cas, l’ancre à 12,5 m a dû être coupée pour
les raisons précédemment expliquées. Les ancres à 7,5 m et 4,5 m semblent
se situer dans une partie du massif homogène, différente de celle où se situait
l’ancre à 2 m, qui s’est déplacée 2 fois plus vers le tunnel.

3 ème Partie : Sections instrumentées 137

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Ancre à 2 m Ancre à 4,5 m Ancre à 7,5 m

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11/04/09
13/04/09
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23/04/09
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03/05/09
05/05/09
07/05/09
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06/06/09
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14/06/09
16/06/09
18/06/09
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0,5
0

PM 984.5

PM 993.5
PM 975.5
-0,5

PM 974
PM 965

PM 986
-1

Excav. VD 46

Excav. VD 47

Excav. VD 48
-1,5

Excav. VP 49
-2
-2,5
-3

Excav. VP 51
Excav. VP 50

Excav. VP 52
-3,5
-4
Mouvements (mm)

-4,5
-5
-5,5
-6
-6,5
-7
-7,5
-8
-8,5
Excav. VD 43

-9
Excav. VD 44
Excav. VD 42

-9,5
-10
-10,5
Excav. VD 45

-11
PM 932.5

-11,5
PM 951.5
PM 943.5
PM 883.5

PM 957..5
PM 895.5

PM 963.5
PM 907.5

PM 919.5

PM 931.5

PM 942
PM 918
PM 894

PM 906

-12

PM 956
PM 953
-12,5
-13

Figure 6.16 Mouvements des ancres de l’extensomètre n°4

L’extensomètre n° 5 (piédroit Sud) a montré un déplacement plus homogène

des trois ancres (à 7,5 m, 4,5 m et 2 m) par rapport à celui situé en piédroit
Nord (figure 20 en Annexe 2).

6.5.8 Cohérence entre les différentes mesures

Afin de vérifier la cohérence et la précision de l’ensemble des mesures, une

comparaison entre les mesures de déformation du massif autour de
l’excavation, enregistrées par les différents instruments, a été réalisée (figure
6.17).
Du fait que les deux inclinomètres verticaux Nord et Sud, installés depuis la
surface, croisaient respectivement les extensomètres radiaux n°4 et n°5 au
niveau de l’ancre à 7,5 m, les mouvements radiaux des deux piédroits du tun-
nel ont pu être calculés.
Le mouvement radial d’un piédroit (Ur) est donné par la somme de la valeur
de l’extension mesurée entre l’ancre à 7,5 m et la tête de l’extensomètre et le
mouvement de l’ancre, déduite du déplacement horizontal mesuré par
l’inclinomètre. La somme des mouvements des deux piédroits doit être égale
à la convergence mesurée par le topographe sur la corde C4.
La comparaison des deux méthodes de mesure s’avère très satisfaisante, en
considérant aussi que la précision de la mesure manuelle de la corde est de
+/- 2 mm. Cette cohérence des résultats met aussi en évidence, par ailleurs,
que les mesures inclinométriques ont été bien réalisées.

3 ème Partie : Sections instrumentées 138

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Figure 6.17 Cohérence entre les différentes mesures

6.6 Conclusion

La section renforcée au niveau du jardin Alexandre 1 er représente la deu-

xième section d’étude expérimentale et scientifique mise en place dans le
cadre des travaux du second tube de la traversée souterraine de Toulon. La
zone concernée par la section est caractérisée par trois horizons géologiques
horizontaux (Remblais, Colluvions et Socle) dont le Socle occupe toute la
zone du massif autour de l’excavation.
Les différents instruments installés en surface et en souterrain ont permis
d’analyser l’évolution des déformations du massif en fonction de

3 ème Partie : Sections instrumentées 139

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l’avancement du creusement. Cette deuxième section a pu profiter du retour

d’expérience de la première et d’un niveau de déformabilité du massif plus
important. La bonne cohérence entre les différents résultats a mis en évidence
la qualité des mesures réalisées dans ce profil instrumenté.
Pour ces différentes raisons, les mesures recueillies sur cette section ont été
utilisées comme base de données sur laquelle des analyses en retour numé-
riques 2D et 3D ont été faites. Ces simulations, qui seront présentées dans la
partie suivante du mémoire, ont comme objectif celui d’expliciter l’effet des
présoutènements sur les déformations du massif et sur la valeur du taux de
déconfinement.

3 ème Partie : Sections instrumentées 140

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141

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7 Présentation des outils numériques
et du choix du modèle de
comportement du sol

Table des matières

7.1 Introduction
7.2 Description des codes de calcul PLAXIS 2D et PLAXIS 3D
7.2.1 Principes des codes de calcul
7.2.2 Présentation des éléments structuraux utilisés
7.3 Modélisation du creusement d’un tunnel en 2D
7.4 Modèle de comportement du sol adopté
7.4.1 Choix du modèle de comportement du sol
7.4.2 Principes du modèle Hardening Soil
7.5 Conclusion

4 ème Partie : Modélisation numérique 142

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Chapitre 7 : Présentations des outils numériques et choix du modèle de comportement du sol

7.1 Introduction

La quatrième partie de ce mémoire présente l’analyse en retour par modélisa-

tion numérique sur les mesures du chantier. La deuxième section instrumen-
tée a été choisie comme référence pour la simulation. L’objectif principal de
cette étude est d’évaluer l’influence des différents systèmes de
(pré)soutènement sur la réaction du massif et sur la valeur du taux de décon-
finement dans une simulation numérique bidimensionnelle de creusement de
tunnel. Afin d’aboutir à ce résultat, des simulations numériques tridimen-
sionnelles et bidimensionnelles ont été menées en parallèle. Les principes de
cette démarche seront exposés dans les prochains chapitres. Les codes de cal-
culs, qui ont été utilisés pour cette analyse, sont PLAXIS 2D (version v9 et
2010) et PLAXIS 3D 2010.
Dans ce chapitre, les principes de base de ces codes de calculs seront dans un
premiers temps exposés ainsi que les éléments structuraux mis en oeuvre
dans les modélisations. Suite à une description de la méthode avec laquelle le
code de calcul permet de simuler en 2D le creusement d’un tunnel, le modèle
de comportement du sol adopté dans les calculs sera présenté.

7.2 Description des codes de calcul PLAXIS 2D et PLAXIS 3D

7.2.1 Principes des codes de calcul

Le code commercial PLAXIS se base sur la méthode aux éléments finis. Ce

code bidimensionnel a été développé en premier lieu à l’Université Techno-
logique de Delft en 1987 pour analyser initialement les digues en sols mous.
Son champ d’application s’est ensuite étendu à différents types de problèmes
comme les fondations superficielles, les soutènements, les remblais et les ex-
cavations. L’algorithme général du code PLAXIS consiste à résoudre un sys-
tème d’équations algébriques non linéaires selon un processus itératif pour
déterminer les champs de déplacements aux différents nœuds du maillage, le
champ des contraintes et les états de rupture du sol.
Une fois mis en oeuvre le modèle sur une section plane (PLAXIS 2D) ou tri-
dimensionnelle (PLAXIS 3D) et avoir défini la lithologie du massif, le code
génère automatiquement le maillage. Les éléments sur lesquels se base le
maillage et qui ont été choisi dans le cadre de cette étude sont les sui-
vants (figure 7.1):
- éléments triangulaires avec 15 nœuds dans la modélisation PLAXIS 2D;
- éléments tétraédriques avec 10 nœuds dans PLAXIS 3D.

4 ème Partie : Modélisation numérique 143

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Chapitre 7 : Présentations des outils numériques et choix du modèle de comportement du sol

Figure 7.1 Eléments de base dans le maillage dans PLAXIS 2D (gauche) et

PLAXIS 3D (droite)

A partir des conditions aux limites et hydrauliques et des valeurs de K0 impo-

sées, l’état de contraintes initiales du massif est calculé. Ensuite, les codes de
calcul permettent de définir les différentes phases qui simulent le processus
d’excavation. Chaque phase du calcul implique un changement dans l’état de
contraintes et de déformations du massif. Le code cherche alors à atteindre
un équilibre pour ce nouvel état par le biais de plusieurs pas de calculs, appe-
lés « load steps ». Dans chaque pas de calcul, les erreurs d’équilibre sont ré-
duites à travers une série d’itérations. Cette procédure se termine lorsque le
nouvel état est atteint où lors qu’il y a rupture dans le sol.

7.2.2 Présentation des éléments structuraux utilisés

Deux types d’éléments structuraux, présents dans les codes PLAXIS, ont été
utilisés pour simuler le soutènement et les boulons mis en place lors de
l’excavation du deuxième tube de Toulon.

7.2.21 Plates (plaques)

Les plaques sont des éléments de structure ayant une rigidité en flexion et
une raideur normale. Ils ont été choisis pour simuler le soutènement provi-
soire mis en place sur les parois du tunnel et au front de taille (dans la simu-
lation 3D).
Dans le cas bidimensionnel, ils sont représentés par des éléments barres ayant
chacune 5 nœuds et 3 degrés de liberté par nœud. Dans l’approche 3D, les
plaques sont composées par des éléments triangulaires ayant 6 nœuds et 6
degrés de liberté par nœud.
Leurs rigidités équivalentes ont été obtenues par homogénéisation en fonc-
tion, selon le cas, des épaisseurs de béton projeté, des types de cintres et de
l’entraxe (1,5 m). Le tableau 7.1 présente les différentes valeurs introduites
dans les calculs et obtenues en considérant un module court-terme du béton
projeté de 10 GPa et un module d’acier de 210 GPa. La valeur du coefficient
de Poisson (υ) a été prise égale à 0,2.

4 ème Partie : Modélisation numérique 144

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Chapitre 7 : Présentations des outils numériques et choix du modèle de comportement du sol

Tableau 7.1 Caractéristiques des plaques introduites dans les calculs

Modélisation 3D Modélisation 2D

E équivalent épaisseur EA EI w
Type soutènement
(GPa) (m) (kN/m) (kN*m2 /m) (kN/m/m)

Voûte HEB 180 esp 1,5 +BP 25 cm 13,5 0,25 3,37 E+06 1,75 E+04 6,32

Radier HEB 220 esp 1,5 +BP 30 cm 14 0,3 4,2 E+06 3,15 E+04 7,56

Front BP 15 cm 10 0,15 - - -

Dans les modélisations numériques, la liaison voûte/radier a été supposée

parfaite, de même que l’adhérence avec le sol.
Les efforts normaux et fléchissants dans les plaques ont été analysés.

7.2.22 Embedded piles

Dans la modélisation 3D, l’effet des différents types de présoutènement mis

en place lors du creusement du tube Sud de Toulon a été testé. Pour simuler
ainsi les boulons, l’élément structural « embedded pile » a été choisi. Il est
constitué de 3 nœuds et 6 degrés de liberté par nœud et il peut résister à des
efforts axiaux et de flexion. Cet élément rectiligne peut être placé dans
n’importe quelle direction dans le massif et il interagît avec le sol environ-
nant par le biais d’une loi d’interface. Grace aux essais en traction réalisés
lors de creusement du tunnel, une valeur réaliste de la résistance au frotte-
ment latéral unitaire entre le boulon et le sol a pu être introduite.
Les différents types de boulons mis en place sur le chantier (tube pétroliers,
tube autoforeurs, boulons en fibre de verre…) ont pu être modélisés par cet
élément structurel en jouant sur son diamètre, son épaisseur, son module
élastique et son inertie. Les valeurs de ces paramètres seront présentées dans
la suite de l’étude selon le cas analysé.
Pour ces éléments, l’effort normal et fléchissant a pu être également étudié.

7.3 Modélisation du creusement d’un tunnel en 2D

L’effet du creusement d’un tunnel sur les contraintes et les déformations du

massif est tridimensionnel. Seuls les calculs tridimensionnels peuvent simu-
ler en prenant en compte toute la complexité des phénomènes d’interaction
entre le sol, le présoutènement à l’avant du front de taille et le soutènement
du tunnel. Toutefois, l’approche tridimensionnelle nécessite encore au-

4 ème Partie : Modélisation numérique 145

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Chapitre 7 : Présentations des outils numériques et choix du modèle de comportement du sol

jourd’hui des temps de calcul assez importants. Pour cette raison, dans la
plupart des études de projet de tunnels, des calculs 2D sont réalisés. Ils se ba-
sent, dans la plupart des cas, sur le principe de la méthode dite convergence-
confinement, décrite dans la partie bibliographique.
Dans l’esprit de cette méthode, une pression fictive est placée sur le contour
de l’excavation. La relation entre cette pression et, par exemple, le tassement
de surface est représentée en figure 7.2. La pression qui est initialement égale
aux contraintes initiales du terrain, diminue progressivement jusqu’au pas-
sage du front à l’aplomb de la section. A ce moment, une partie de la charge
est reprise par le sol et un tassement S front apparait en surface. La charge se
repartit ensuite également sur le soutènement mis en place derrière le front de
taille. Un état d’équilibre est enfin atteint et le tassement en surface se stabi-
lise sur la valeur S final.
Pression

S
p initial

p front

p équilibre

S front S final
Tassement (S)

Figure 7.2 Méthode convergence-confinement, relation entre la pression sur le contour

du tunnel et le tassement de surface

Le code de calcul Plaxis 2D permet d’intégrer cette méthodologie par le biais

d’une construction par étapes du tunnel qui s’appuie sur le concept du taux
de déconfinement λ. Ce paramètre est très influant à la fois sur les tassements
(qui augmentent avec λ) et sur les efforts dans les soutènements (qui dimi-
nuent avec λ). Il représente le pourcentage de réduction des contraintes qui
s’effectue avant la mise en place du soutènement complet.

Les étapes principales de cette approche sont ainsi les suivantes :

1) Initialisation des contraintes.

A partir des caractéristiques des terrains (γ, K0) et des conditions hydrau-
liques, les contraintes initiales du massif sont calculées.

4 ème Partie : Modélisation numérique 146

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2) Excavation du tunnel
Le creusement du tunnel est simulé par l’élimination du terrain qui se trouve
à l’intérieur du tunnel. Lors de cette phase un certain pourcentage de relaxa-
tion des contraintes λ est appliqué.

3) Mise en place du soutènement

Le soutènement est activé et le déconfinement est complété. Les charges se
répartissent entre le sol et le soutènement et l’équilibre final peut être atteint.

D’autres étapes peuvent être introduites dans la modélisation, avant le décon-

finement final, afin de mieux simuler le phasage réel des travaux réalisés en
tunnel (excavation du front en différentes phases, réalisation du contreradier
retardée etc.). A chacune de ces phases, une certaine valeur de taux de décon-
finement doit être appliquée. Il représente le pourcentage de relaxation des
contraintes par rapport à celles existantes à la fin de la phase précédente. Le
choix de ce paramètre constitue la principale difficulté de cette approche. Le
principal objectif de l’étude, présentée dans les prochains chapitres, sera de
comprendre l’effet sur cette variable des différents systèmes de
(pré)soutènement.

7.4 Modèle de comportement du sol adopté

7.4.1 Choix du modèle de comportement du sol

Les calculs de projet de tunnel utilisent habituellement la loi de comporte-

ment élastique linéaire parfaitement plastique avec un critère de rupture de
type Mohr-Coulomb (MC). Elle présente l’avantage de définir le comporte-
ment du sol par le biais de seulement 5 paramètres : le module de Young (E),
l’angle de frottement (ϕ), la cohésion (c), l’angle de dilatance (ψ) et le coef-
ficient de Poisson (υ). Ce modèle a été choisi pour les calculs du projet du
tube Sud de Toulon.
Toutefois, ce modèle de comportement ne permet pas de représenter la non-
linéarité du comportement réel du sol et impose que le module en chargement
soit le même que celui en déchargement. Lors de l’excavation d’un tunnel,
les zones en déchargement jouent un rôle prédominant, cette simplification a
donc un impact négatif dans les modélisations.
Le choix d’un modèle de comportement pour cette étude a du répondre à
deux exigences. D’une part, celle de réussir à mieux représenter le compor-
tement du massif par rapport au modèle de Mohr-Coulomb. De l’autre part, il
ne devait pas comporter un nombre élevé de paramètres afin de pouvoir être
utilisé dans le cas de Toulon, où la caractérisation géomécanique des sols a

4 ème Partie : Modélisation numérique 147

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Chapitre 7 : Présentations des outils numériques et choix du modèle de comportement du sol

été extrêmement difficile. Le modèle Hardening Soil (HSM), implémenté

dans le logiciel PLAXIS, a été ainsi choisi.

Hejazi [2008] en testant l’impact de différents modèles de comportement sur

les déplacements au sein du massif, a montré que l’utilisation d’un modèle de
comportement adapté au problème du creusement d’un ouvrage souterrain, tel
que HSM, améliore sensiblement la prédiction des déplacements autour de
l’ouvrage. En particulier, ce modèle conduit à une cuvette de tassement qui
représente mieux les données expérimentales: elle est en effet plus profonde
et moins large de celle obtenue avec le modèle MC.

7.4.2 Principes du modèle Hardening Soil

Le modèle Hardening Soil (HSM) s’appuie sur les modèles à double écrouis-
sage développé par Schanz et al. [1999]. Le critère plastique adopté est celui
de Mohr-Coulomb (MC). Un écrouissage plastique avant la rupture est pris
en compte au lieu du comportement purement élastique supposé dans le mo-
dèle MC. La rigidité du sol est décrite à l’aide de trois raideurs :
• E50 : raideur triaxiale en chargement (plus précisément le module sé-
cant à 50% de la résistance, Fig. 7.3) ;
• E oed : raideur oedométrique ;
• Eur : raideur triaxiale en déchargement-rechargement.
Le module en déchargement peut être donc distingué de celui en charge-
ment.

Figure 7.3 Courbe hyperbolique pour la relation contrainte-déformation

(Schanz et al [1999])

4 ème Partie : Modélisation numérique 148

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Chapitre 7 : Présentations des outils numériques et choix du modèle de comportement du sol

7.4.11 Courbe « contrainte-déformation » et surface de charge

Le modèle HSM dérive du modèle hyperbolique de Duncan-Chang [1970] car

il en reprend, en les améliorant, les formulations hyperboliques et il est adap-
té à tous les types de sols. La relation entre les déformations axiales (ε1 ) et la
contrainte déviatorique (q) est la suivante :
q q
ε1 = a × (7.1)
2.E50 q a − q

où qa est l’asymptote de la contrainte de rupture (Fig. 7.3). Elle est liée à la

contrainte de rupture maximale (qf) de la façon suivante :

qf [Link] ϕ '
qa = avec q f = (c' cot ϕ '−σ 3′ ) (7.2)
Rf R f .(1 − sin ϕ ')
Avec R f = 0,9 pour la plupart des sols.

Le module E50 dépend du niveau de contrainte et il détermine l’ampleur des

deux déformations : élastiques et plastiques. Il est donné par l’expression :

m
 c'⋅ cos ϕ '−σ 3′ ⋅ sin ϕ ' 
E50 = E ref
50   (7.3)
 c'⋅ cos ϕ '+ p ⋅ sin ϕ ' 
ref

Dans cette expression, E50ref est le module de référence qui correspond à la

pression de confinement de référence (100 kPa par défaut). En ce qui con-
cerne le paramètre m, une valeur typique de 0,5 pour le sable et 1,0 pour
l’argile sont suggérées.

Le module élastique Eur détermine, avec le coefficient de Poisson υ ur , le

comportement du sol lors de déchargement-rechargement. Il dépend lui aussi
du niveau de contrainte et sa définition est la suivante :

m
ref  c' cot ϕ '+σ 3′ 
Eur = E ur   (7.4)
 c' cot ϕ '+ p
ref


La surface de charge est décrite par deux mécanismes avec écrouissage iso-
trope contrôlant respectivement les déformations volumiques et déviatoriques
(Figure 7.4). Sa formulation est explicitée en Annexe 3.

4 ème Partie : Modélisation numérique 149

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Chapitre 7 : Présentations des outils numériques et choix du modèle de comportement du sol

Figure 7.4 Surfaces de charge adoptées par le modèle HS (Schanz et al [1999])

7.4.12 Paramètres du modèle HS

Les paramètres du modèle Hardening Soil se regroupent en trois catégories :

Paramètres plastiques de Mohr-Coulomb :

c’ : cohésion du sol ;
ϕ’ : angle de frottement interne ;
ψ: angle de dilatance.

Paramètres basiques pour la raideur :

E50ref : module d’Young triaxial ;
ref
E oed : module d’Young oedométrique ;
ref
E ur : module d’Young en déchargement-rechargement
( Eurref = 3⋅ E50ref par défaut) ;
m: exposant du niveau de contrainte (une valeur de 0,5 est souvent
retenue).

Paramètres avancés :
υ ur : coefficient de Poisson en déchargement-rechargement (0,2 par
défaut) ;
p ref : pression de confinement de référence (100 kPa par défaut) ;
K 0nc : K0 dans le cas de consolidation normale ( K 0nc = 1 − sin ϕ ' , par
défault)

4 ème Partie : Modélisation numérique 150

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Chapitre 7 : Présentations des outils numériques et choix du modèle de comportement du sol

Rf : rapport d’approchement de la rupture qf/qa (0,9 par défaut);

En faisant l’hypothèse simplificatrice que E50ref = Eoed

ref
et en retenant les autres
valeurs conseillées par défaut, on s’aperçoit que le modèle HSM ne comporte
pas plus de paramètres libres par rapport au critère de Mohr-Coulomb. Grace
à sa simplicité, il se révèle ainsi adapté pour la réalisation de calculs de pro-
jet en bureau d’étude et pour la caractérisation du comportement de sols, où
un nombre limité de paramètres mécaniques a pu être défini (cas du tunnel de
Toulon).

7.5 Conclusion

La suite de l’étude présentera une analyse en retour bidimensionnelle et tri-

dimensionnelle sur les mesures enregistrées dans la section instrumentées
dite « Jardin Alexandre Ier » mise en place lors du creusement du tube Sud
de Toulon. Les codes de calculs aux éléments finis PLAXIS 2D et 3D ont été
utilisés. Le modèle de comportement du sol Hardening Soil Model a été enfin
choisi du moment que, même en se basant toujours sur un nombre limité de
paramètres, arrive à mieux simuler le comportement du massif lors de
l’excavation d’un tunnel.

4 ème Partie : Modélisation numérique 151

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8 Retro-analyse numérique
bidimensionnelle sur la section
instrumentée II

Table des matières

8.1 Introduction
8.2 Présentation de la procédure de simulation
8.2.1 Caractéristiques générales du modèle
8.2.2 Simulation de la réalisation du tunnel
8.3 Etude paramétrique sur les caractéristiques du sol
8.3.1 Paramètres géomécaniques de référence et réflexions sur la valeur
de K0
8.3.2 Démarche de l’étude paramétrique
8.4 Critère de comparaison avec les mesures in situ
8.4.1 Choix des mesures de référence pour le critère
8.4.2 Définition analytique du critère
8.5 Présentation des résultats obtenus
8.6 Conclusion

4 ème Partie : Modélisation numérique 152

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Chapitre 8 : Retro-analyse numérique bidimensionnelle sur la section instrumentée II

8.1 Introduction

L’objectif des études numériques menées dans ce travail de recherche est

d’améliorer les méthodes de prévisions des tassements de surface dans le
cadre des simulations numériques de creusement de tunnels, réalisés avec la
technique du présoutènement.
La section instrumentée II a été choisie comme référence pour la simulation
numérique. Cette section a pu profiter du retour d’expérience de la première
et d’un niveau de déformabilité du massif plus important. Par conséquence,
les mesures enregistrées ont été retenues pour créer la base de données néces-
saire pour la validation de l’étude.
Une première analyse en retour, par modélisation bidimensionnelle, sur la
section instrumentée a été réalisée, l’objectif étant de réduire l’incertitude sur
les paramètres géomécaniques et le coefficient des terres au repos K0, qui ca-
ractérisent le massif. Une étude paramétrique a été ainsi menée en calant les
résultats numériques sur les mesures in situ par le biais d’un critère de com-
paraison. A la suite de cette démarche, un jeu de paramètres géomécaniques
des sols a été retenu pour la suite de l’étude numérique tridimensionnelle.

8.2 Présentation de la procédure de simulation

8.2.1 Caractéristiques générales du modèle

Cette première analyse en retour a été effectuée avec le code de calcul

PLAXIS 2D v.9. Sur la base de la coupe géologique de la section instrumen-
tée (figure 6.3), le modèle bidimensionnel a été réalisé (figure 8.1).
Y
X
3,5 2,4

Remblais
Colluvions
34,1

Socle sup.
60 m
Socle

Socle inf.
20

140 m
Figure 8.1 Géométrie et maillage du premier modèle numérique 2D
de la section instrumentée II

4 ème Partie : Modélisation numérique 153

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Chapitre 8 : Retro-analyse numérique bidimensionnelle sur la section instrumentée II

Les différentes couches du sol sont ainsi représentées. La couche du Socle a

été divisée en deux parties dans le cadre de l’étude paramétrique qui sera ex-
plicitée dans les prochains paragraphes.
Afin d’éviter les effets de bord, la taille du modèle a été fixée à 140 m de
largeur et à 60 m de profondeur. La couverture au dessus du tunnel est de 25
m. La section du tunnel a été reproduite en se basant sur les données géomé-
triques présentées en figure 21 en Annexe 3 (« Traversée souterraine de Tou-
lon 2 ème tube du tunnel routier » ref. 06301). Par rapport au cintre réel mis
en place à l’aplomb de la section instrumentée II, un cintre « type » du projet
de Toulon a été retenu comme référence pour la création du modèle numé-
rique. La modélisation des pattes d’éléphant a été considérée en effet trop
compliquée surtout en vue de la suite de l’étude avec l’approche tridimen-
sionnelle. Le soutènement, formé par la voûte et le radier contrevoûté, a été
ainsi simulé par des éléments plaques ayant les caractéristiques présentées
dans le tableau 8.1 et dérivées du calcul d’homogénéisation (chapitre 7). La
position des différents instruments de mesures figure également dans le mo-
dèle.

Tableau 8.1 Caractéristiques du soutènement dans la modélisation 2D

Modélisation 2D

EA EI w υ
Type soutènement (kN/m) (kN*m 2/m) (kN/m/m)

HEB 180 esp 1,5 +BP 25

Voûte cm
3,37 E+06 1,75 E+04 6,32 0,2

HEB 220 esp 1,5 +BP 30

Radier cm
4,2 E+06 3,15 E+04 7,56 0,2

Le maillage comprend environ 3600 zones et 29300 nœuds. Tous les mouve-
ments sont bloqués sur le fond du modèle alors que seuls les mouvements ho-
rizontaux sont fixés sur les cotés latéraux.

8.2.2 Simulation de la réalisation du tunnel

Selon les principes énoncés dans le chapitre 7, la simulation du creusement

du tunnel a été réalisée en différentes phases (tableau 8.2).
Dans la zone de cette section instrumentée, le radier contre-voûté a été placé
en retard par rapport au soutènement en voûte. Une partie du déconfinement
a donc été appliquée sur la voûte seule. Cet aspect est pris en compte dans la
modélisation par l’intermédiaire de deux valeurs de taux de déconfinement λ1
et λ2.

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Chapitre 8 : Retro-analyse numérique bidimensionnelle sur la section instrumentée II

Tableau 8.2 Phasage des calculs

Phase Description
1 Initialisation des contraintes : comportement drainé du terrain
2 Excavation et déconfinement de λ 1
3 Mise en place du soutènement en voûte et déconfinement de λ 2
4 Mise en place du radier contre-voûté et fin du déconfinement

Lors de l’initialisation des contraintes, phase 1, un comportement drainé des

terrains a été considéré (pas de génération de pressions interstitielles). La
nappe est ainsi placée en bas du modèle. Ce choix est justifié par le fait que
des rabattements de nappe lointains ont souvent été mesurés dans la zone du
Socle à cause de la présence de failles et de fractures (chapitre 3).
Le terrain compris dans la section du tunnel est ensuite supprimé et un taux
de déconfinement λ1 est appliqué sur les pourtours de l’excavation (phase 2).
Dans l’étape suivante, le soutènement en voûte est activé et un taux de dé-
confinement λ2 est pris en compte. Dans ce cas λ2 représente le pourcentage
de relaxation à appliquer aux contraintes existantes à la fin de la phase pré-
cédente (phase 2). Enfin, dans la phase 4, le profil de soutènement est fermé
avec l’activation du radier contre-voûté et le déconfinement est finalisé. Les
principales étapes sont représentées en figure 8.2.

Phase 3 : activation de la Phase 4 : activation du radier

Phase 2 : excavation avec λ 1
voûte et déconf. λ 2 contrevoûté et fin du déconfinement

Figure 8.2 Différentes phases de la simulation en 2D

8.3 Etude paramétrique sur les caractéristiques du sol

8.3.1 Paramètres géomécaniques de référence et réflexions sur la

valeur de K0

Les différentes approches considérées pour le choix des caractéristiques

géomécaniques des terrains, à introduire dans les calculs numériques du pro-
jet du tube Sud, ont été présentées dans le chapitre 3. Sur la base des para-
mètres proposés dans le « Mémoire de synthèse géologique, hydrogéologique

4 ème Partie : Modélisation numérique 155

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Chapitre 8 : Retro-analyse numérique bidimensionnelle sur la section instrumentée II

et géotechnique» (ref. XN08, 2005) et de l’étude du CETE, les valeurs rete-

nues pour cette étude numérique ont été dans un premier temps les suivantes
(Tableau 8.3) :
Tableau 8.3 Paramètres géomécaniques de référence (HSM model)

Terrain
γ E50ref = Eoed
ref
Eurref = 3⋅ E50ref c’
φ’ (°) ψ (°)
(kN/m3 ) (MPa) (MPa) (kPa)
Remblais 19 1,6 4,8 2 20 0
Colluvions 20,8 40 120 10 30 0
Socle 24,2 120 360 30 25 0

Le coefficient de Poisson v a été considéré égal à 0,2 pour tous les terrains
(ref. dossier CETE 188008.02/01 du 18/12/2002) et l’exposant du niveau de
contrainte a été fixé à 0,5. Dans les premiers calculs, aucune division dans la
couche du Socle n’a été considérée.

Lors des calculs du projet du tube Sud, le coefficient des terres au repos K0 a
été fixé égal à 0,5 dans tous les terrains. Cette valeur a été retenue sur la base
d’analyses réalisées sur le comportement des soutènements du tube Nord.
Les premiers calculs en retro-analyse sur la section instrumentée ont toute-
fois montré que, en considérant cette valeur de K0 , un écart important appa-
rait entre les résultats numériques et les mesures des inclinomètres. Indépen-
damment de la valeur des taux de déconfinement, les calculs en effet
n’arrivent pas à simuler le « ventre » que la déformée des inclinomètres
montre au niveau de l’excavation. Les mouvements des premiers mètres de
l’inclinomètre sont assez bien simulés, par contre ceux obtenus à la hauteur
du tunnel vont dans la direction opposée.
Un exemple de ce phénomène est montré en figure 8.3. Le calcul a été réalisé
avec les paramètres géomécaniques susmentionnés et des valeurs de déconfi-
nement λ1 =0,3 et λ2 =0,5 qui permettent de se caler avec une bonne approxi-
mation aux tassements de surface mesurés in situ.

Même en augmentant le K0 à 0,6 ou bien à 0,7, le « ventre » apparu sur les

mesures inclinométriques du chantier n’est pas retrouvé lors de la simulation
numérique.
Afin de résoudre ce problème, deux approches ont été considérés :
1) augmentation de la valeur de K0 dans la couche du Socle ;
2) séparation du Socle en deux couches (voir figure 8.1) et diminution du
module E50ref dans l’horizon supérieur.

Une étude paramétrique a été ainsi lancée en se basant sur ces deux principes.

4 ème Partie : Modélisation numérique 156

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Chapitre 8 : Retro-analyse numérique bidimensionnelle sur la section instrumentée II

INCLINOMETRE SUD: AXE A

Déplacements horizontaux (mm)
35 33 31 29 27 25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 -1 -3 -5 -7
0
Remblais

Colluvions -5

-10

-15

Profondeur (m)
-20

-25

Socle
-30

-35

-40

11/12/2008 (front à 86,5 m)

-45
27/05/2009 (front à - 95 m)

Calcul PLAXIS 2D -50

-55

Figure 8.3 Comparaison entre mesures inclinométriques et résultats numériques, pro-

blème du « ventre »

8.3.2 Démarche de l’étude paramétrique

L’étude paramétrique a concerné le module E50ref de la couche supérieure du

Socle et la valeur de K0 dans le Socle même. Le modèle utilisé est toujours
celui représenté en figure 8.1.
Les principes sur lesquels cette analyse s’est basée sont les suivants :
- trois valeurs possibles du module E50ref (40, 60, 120 MPa) de la couche
supérieure du Socle ont été considérés; le module de la couche inférieure
a été fixé à 120 MPa ;

- pour chacun de ces cas, trois valeurs différentes de K0 dans le Socle ont
été testées (K0 = 0,8 - 0,9 - 1). La valeur de K0 dans les couches superfi-
cielles du Remblais et des Colluvions a été maintenue égale à 0,5.

- les calculs ont été lancés selon le phasage présenté dans le tableau 8.2.
Dans chaque cas de calcul (9 combinaisons différentes E50ref - K0), les taux
de déconfinement λ1 et λ2 ont été fait varier dans une plage de valeurs

4 ème Partie : Modélisation numérique 157

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Chapitre 8 : Retro-analyse numérique bidimensionnelle sur la section instrumentée II

comprise entre 0,25 et 0,7. Afin de limiter le nombre de calculs bidimen-

sionnels à réaliser et à exploiter, les hypothèses suivantes ont été considé-
rées :

λ 1 < λ2 (8.1)
λ1 (i) = λ1(i-1) + Δλ (8.2)
Δλ = 0,05 (8.3)

- pour chacune des 9 combinaisons E50ref - K0 , le couple de valeur λ1 / λ2 qui

permettait de mieux se caler aux mesures du chantier a été retenu. A ce
propos, un critère de comparaison entre les résultats numériques et les
mesures in situ a été défini (il sera présenté dans le paragraphe suivant) ;

- les caractéristiques du sol correspondant au jeu de paramètres ( E50ref , K0 ,

λ 1, λ 2 ) qui donnait la meilleure valeur du critère de comparaison ont été
enfin retenues pour la suite de l’étude numérique tridimensionnelle.

8.4 Critère de comparaison avec les mesures in situ

8.4.1 Choix des mesures de référence pour le critère

Un critère de comparaison entre les résultats numériques et les mesures in si-

tu a dû être défini afin de pouvoir déterminer quel jeu des paramètres sus-
mentionnés permettait le meilleur calage avec les données expérimentales.
Tout d’abord il a fallu choisir quelles mesures, parmi celles prises sur chan-
tier, pouvaient être considérées plus fiables et donc être utilisées dans le cri-
tère de comparaison.

Le choix a utilisé dans un premier temps les données suivantes :

- cuvette de tassements transversale (valeurs de Smax et i) ;
- tassements enregistrés par l’extensomètre vertical ;
- mouvements horizontaux de l’inclinomètre SUD.

Les mesures des CPT, des jauges extensométriques et des extensomètres ra-
diaux n’ont pas été retenues du fait de leur faible fiabilité liée aux difficultés
lors de l’installation et de mesure du zéro.
Une première analyse, cependant, a mis en évidence que l’extensomètre ver-
tical n’apportait pas d’informations supplémentaires, utiles à la comparaison
avec les résultats numériques. Comme le montre l’exemple en figure 8.4, les
tassements des couches plus profondes sont directement liés à celui de sur-
face. Par conséquence, si le calcul numérique se cale bien sur celui-ci, les

4 ème Partie : Modélisation numérique 158

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autres valeurs sont aussi respectés. Pour cette raison ces mesures n’ont pas
été retenues dans la définition du critère de comparaison.

Figure 8.4 Comparaison entre les résultats numériques et les mesures de

l’extensomètre vertical

8.4.2 Définition analytique du critère

Suite aux considérations faites dans le paragraphe précédent, la formulation

du critère de comparaison entre les résultats numériques et les mesures in situ
a été la suivante :
2 2 2 2
 S − S mes   icalc − imes   Tcalc − Tmes   Vcalc − Vmes 
f ( S , i, T , V ) =  calc  +   +   +   (8.4)
 S mes   imes   Tmes   Vmes 
Avec :
- S : profondeur maximale de la cuvette de tassement.
- i : abscisse du point d’inflexion à partir de l’axe de symétrie verticale
du tunnel. Sa valeur a été obtenue par optimisation aux moindres car-
rées de la formule de Peck sur les mesures in situ et sur les résultats
numériques.
- T : mouvement horizontal à la tête de l’inclinomètre.
- V : mouvement horizontal au ventre de l’inclinomètre (à 28,5 m de
profondeur environ).

Pour chaque cas analysé, la valeur de (1/f) a été enfin calculée et celle opti-
male a été retenue.

4 ème Partie : Modélisation numérique 159

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8.5 Présentation des résultats obtenus

Les résultats de cette étude paramétrique, de retro-analyse numérique 2D sur

les mesures de la section instrumentée II, sont présentés dans le tableau 8.4.
Pour chacune des 9 combinaisons possibles E50ref - K0, le couple (λ1, λ2 ) qui
permet d’optimiser la fonction du critère de comparaison est montré. La va-
leur de 1/f correspondante à chaque cas est également affichée.

Tableau 8.4 Résultats de l’étude paramétrique sur les caractéristiques du massif

E50 (MPa) K0 SOCLE λ1 / λ2 optimum 1/f
0,8 0,3 / 0,35 2,2
40 0,9 0,35 / 0,4 11,7
1 0,25 / 0,55 10,4
0,8 0,35 / 0,45 2,2
60 0,9 0,4 / 0,5 6,7
1 0,4 / 0,55 27,0
0,8 0,45 / 0,5 1,4
120 0,9 0,5 / 0,55 3,9
1 0,45 / 0,65 22,4

Deux jeux de combinaison des différents paramètres permettent de mieux se

caler sur les mesures retenues dans cette analyse (en gras sur le tableau 8.4).
Une comparaison graphique entre les résultats numériques correspondant à
ces deux cas et les données expérimentales a été effectuée (figure 8.5 et 8.6).

0
70 50 30 10 -10 -30 -50 -70
-2

-4

-6

-8

-10
Tassements (mm)

Mesures in situ
Cas 1 -12
Cas 2
-14

-16

-18

-20

-22

-24
Distance de l'axe (m)

Figure 8.5 Cuvette de tassements, comparaison entre les deux cas optimum numériques
et les mesures in situ

4 ème Partie : Modélisation numérique 160

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Globalement les deux cas de calcul arrivent à bien simuler les mesures in si-
tu, prises en compte dans cette étude. La valeur du tassement à l’axe et la
largeur de la cuvette sont respectées. Au passage, il faut toutefois retenir que,
malgré l’étendue horizontale importante du modèle numérique, des tasse-
ments apparaissent encore sur le bord du modèle (environ 1 mm). Cette con-
sidération sera prise en compte pour la réalisation des modèles suivants cette
étude préliminaire.
L’allure de l’inclinomètre est également assez bien simulée par les deux cas
de calcul, aussi bien en tête qu’au niveau du « ventre » (figure 8.6). Ce résul-
tat confirme que la valeur du coefficient des terres au repos K0 = 0,5 était
probablement sous-estimée dans les calculs du projet.
Le jeu de paramètres donnant la meilleure valeur de l’inverse de la fonction
8.4 a pu être défini. Un module E50ref = 60 MPa de la couche supérieure du
Socle et un coefficient des terres au repos K0 SOCLE =1 seront donc utilisés
pour la suite de l’étude. La même valeur de Ko a été utilisée par Dias [1999]
lors de ses calculs numériques calés sur le premier tube du tunnel de Toulon.
Elle est également conforme aux conclusions et aux études faites par Cons-
tantin [1988] sur les terrains de Toulon.
Cette analyse, toutefois, montre aussi clairement que le taux de déconfine-
ment a une forte influence sur les résultats numériques. En jouant sur sa va-
leur et sur les autres paramètres du sol, il existe probablement une infinité de
solutions, qui se calent de façon satisfaisante sur les mesures in situ. Il est
donc nécessaire de passer aux simulations 3D pour éliminer la variable taux
de déconfinement, qui joue un rôle important.

4 ème Partie : Modélisation numérique 161

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Chapitre 8 : Retro-analyse numérique bidimensionnelle sur la section instrumentée II

Figure 8.6 Inclinomètre Sud, comparaison entre les deux cas optimum numériques et
les mesures in situ

8.6 Conclusion

Des calculs numériques bidimensionnels, modélisant la section instrumentée

II, ont été réalisés afin de chercher à réduire les incertitudes sur les caracté-
ristiques mécaniques du massif. Les paramètres concernés par cette analyse
ont été le module en moyenne déformation du Socle et le coefficient K0.
Une étude paramétrique, faisant varier les deux caractéristiques susmention-
nées et les taux de déconfinement, a été ainsi menée. Les résultats numé-
riques ont été comparés, dans chaque cas de calcul, aux mesures in situ par le
biais d’un critère analytique préalablement défini.
L’analyse des résultats obtenus a mis en évidence que la valeur de K0 dans le
Socle qui permet de retrouver l’allure de l’inclinomètre, surtout à la hauteur
de l’excavation, s’approche de l’unité.
Le jeu de paramètres qui a optimisé le critère de comparaison a été défini.
Les valeurs correspondantes seront introduites dans la modélisation tridimen-
sionnelle, qui devra montrer l’influence des présoutènements sur les valeurs
du taux de déconfinement.

4 ème Partie : Modélisation numérique 162

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Chapitre 8 : Retro-analyse numérique bidimensionnelle sur la section instrumentée II

En conclusion, vu le nombre de variables du problème, seule une approche en

retour 3D sur les mesures in situ pourra confirmer ou non si les paramètres
obtenus par cette première étude numérique sont corrects.

4 ème Partie : Modélisation numérique 163

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9 Modélisation 3D : influence des
différents systèmes de
présoutènement

Table des matières

9.1 Introduction
9.2 Principes de la simulation tridimensionnelle
9.2.1 Caractéristiques géométriques et géotechniques du modèle
9.2.2 Modélisation des présoutènements
9.2.3 Simulation du creusement
9.3 Critères utilisés dans l’étude
9.3.1 Quantités prises en compte dans la comparaison
9.3.2 Choix de la section de référence dans le modèle 3D
9.3.3 Cas de calculs traités
9.4 Analyses des résultats obtenus
9.4.1 Cas 1- Aucun présoutènement
9.4.2 Cas 2- Voûte parapluie
9.4.3 Cas 3- Voûte divergente
9.4.4 Cas 4- Boulonnage au front en acier
9.4.5 Cas 5- Voûte parapluie et boulonnage au front
9.4.6 Cas 6- Boulonnage au front en fibre de verre
9.4.7 Cas 7- Etude sur la densité du boulonnage
9.4.8 Cas 8- Boulonnage au front avec renouvellement réel
9.4.9 Cas 9- Influence du retard du radier

9.5 Conclusion

4 ème Partie : Modélisation numérique 164

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

9.1 Introduction

La première étude en analyse en retour sur les mesures de la section instru-

mentée II a souligné la forte influence du taux de déconfinement sur les ré-
sultats numériques bidimensionnels (chapitre 8). Seule une approche 3D peut
permettre de s’affranchir de cette variable qui joue un rôle si important.
Un modèle numérique tridimensionnel, calé sur les caractéristiques du tunnel
Sud de Toulon dans la zone de la section II, a été ainsi réalisé. L’influence
des différents systèmes de (pré)soutènement sur les déformations du massif,
lors de l’excavation du tunnel, sera analysée.
Dans un deuxième temps (chapitre 10), les valeurs du taux de déconfinement
correspondant à chaque configuration de (pré)soutènement testée lors de ces
simulations seront déterminées par le biais de calculs bidimensionnels calés
sur les résultats numériques 3D.

9.2 Principes de la simulation tridimensionnelle

9.2.1 Caractéristiques géométriques et géotechniques du modèle

Par le biais du code de calcul PLAXIS 3D 2010, un modèle tridimensionnel

du tunnel sud de Toulon a été créé (figure 9.1).

Remblais
Colluvions

Socle sup.
40 m
70 m

Socle inf.
30 m

Figure 9.1 Modèle 3D adopté, vue du maillage

La zone retenue comme référence pour l’étude sur les effets du

(pré)soutènement est celle de la section instrumentée II (Jardin Alexandre I).
Sur la base de la coupe géologique de la section et des résultats obtenus lors

4 ème Partie : Modélisation numérique 165

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

de la première étude bidimensionnelle (chapitre 8), le modèle numérique 3D

a été ainsi réalisé.
En considérant les temps de calcul significativement plus importants par rap-
port à l’approche 2D et la symétrie du problème, seulement une demi-section
de la géométrie est modélisée.
Pour pouvoir négliger l’influence des bords, la taille du maillage est fixée à
150 m dans la direction longitudinale X (direction du creusement) et trans-
versale Y et de 70 m en profondeur. Le profil du tunnel a été réalisé par tran-
slation, selon la direction X, de la demi-section utilisée lors des calculs bidi-
mensionnels. La couverture au dessus du tunnel est toujours de 25 m. Le
maillage est raffiné autour de l’excavation. Au final le nombre de zones du
maillage est d’environ 158000 et il comporte 247000 nœuds.

Le fond du modèle numérique est bloqué dans les trois sens (X, Y, Z) alors
que seuls les mouvements horizontaux sont fixés sur les faces latérales.

Le soutènement est modélisé par des éléments plaques ayant les caractéris-
tiques présentées dans le tableau 9.1. En ce qui concerne la voûte et le radier,
les paramètres dérivent toujours d’un calcul d’homogénéisation entre les ca-
ractéristiques du cintre et celles du béton projeté (chapitre 7). La liaison entre
la voûte et le radier est considérée parfaite et l’interface entre le soutènement
et le sol est rigide.

Tableau 9.1 Caractéristiques du soutènement dans le modèle 3D

Eéquivalent épaisseur
Type soutènement (GPa) (m)
υ

HEB 180 esp 1,5 +BP 25

Voûte cm
1,35 0,25 0,2

HEB 220 esp 1,5 +BP 30

Radier cm
1,40 0,3
0,2

Front BP 15 cm 10 0,15 0,2

Lors de cette étude, les caractéristiques géomécaniques des terrains ont été
fixées en se basant sur les résultats de la retro-analyse numérique bidimen-
sionnelle présentée dans le chapitre 8 (Tableau 9.2). Le modèle de sol adopté
est HSM. Le module en déchargement de référence a été à nouveau considéré
égal à trois fois le module E50ref .

4 ème Partie : Modélisation numérique 166

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

Tableau 9.2 Caractéristiques géomécaniques retenues dans la modélisation 3D

(modèle HSM)

Terrain
γ E50ref = Eoed
ref
c’ (kPa) υ
φ’ (°) ψ (°) Κ0
(kN/m3 ) (MPa)
Remblais 19 1,6 2 20 0 0,2 0,5
Colluvions 20,8 40 10 30 0 0,2 0,5
Socle sup. 24,2 60 30 25 0 0,2 1
Socle inf. 24,2 120 30 25 0 0,2 1

9.2.2 Modélisation des présoutènements

Les différents types de présoutènement, mis en place sur le chantier du tube

Sud de Toulon, ont été modélisés par les éléments « embedded piles ». Leurs
caractéristiques principales ont été décrites dans le chapitre 7.
Ces éléments structuraux ne sont pas indépendants du maillage. Lors qu’un
« embedded pile » est ajouté dans le modèle ou que sa direction est changée,
le mailleur automatique doit être en effet relancé et, à la fin du processus, le
nombre des éléments du maillage qui en résulte modifié. Pour cette raison,
afin de pouvoir comparer les différentes configurations de présoutènement
avec le même maillage, un modèle « complet » a été considéré dès le départ
des simulations numériques. Les « embedded piles » ont pu être ensuite acti-
vés ou désactivés selon la configuration considérée (aucun présoutènement,
voûte parapluie seule, boulons au front seuls …). Ce processus a permis de
s’affranchir des écarts de résultats liés au maillage.

9.2.21 Boulons en voûte

En se basant sur une configuration « type » du présoutènement mis en place

sur le chantier, une demi-voûte parapluie, composée de 13 boulons, de 18 m
de longueur et espacement de 50 cm, a été modélisée. Les boulons sont incli-
nés de 6° par rapport au plan XY et renouvelés tous les 9 m, ce qui fait en to-
tal 12 démi-voûtes parapluies (figure 9.2). Selon le cas étudié, les caractéris-
tiques des boulons (diamètre et module) ont pu être changées sans modifier le
maillage. Le maillage a dû être refait seulement dans le cas de la simulation
de la voûte divergente, qui présente une inclinaison des tubes différente
(14°). Il faut enfin souligner que, dans le modèle 3D réalisé dans cette étude,
la section du tunnel reste toujours la même. En réalité, cela représente une
simplification par rapport au chantier où, dans le cas de la voûte parapluie, la
section augmentait progressivement pour pouvoir créer l’espace suffisant
pour la réalisation des forages des boulons (voir chapitre 3).

4 ème Partie : Modélisation numérique 167

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

Y
X

Figure 9.2 Modélisation des voûtes parapluies

9.2.22 Boulons au front

Pour rendre ‘complet’ le modèle, le boulonnage au front a été également con-

sidéré : 20 boulons horizontaux, répartis de façon homogène sur la demi-
surface du front de taille, ont été ainsi modélisés (figure 9.3). La longueur de
chaque boulon a pu être ensuite réglée librement du moment que chacun des
20 « embedded piles » a été divisé en sous-éléments de longueur égale au pas
d’excavation. Une étude sur l’influence des caractéristiques et de la densité
du boulonnage a pu être menée sans changer le maillage. La démarche suivie
sera explicitée dans les paragraphes suivants.

y
X

Figure 9.3 Répartition du boulonnage au front

9.2.23 Détermination de la résistance au frottement latéral de

référence

Les « embedded piles » interagissent avec le sol environnant, par le biais

d’une interface. Le paramètre nécessaire dans notre cas, pour caractériser
cette interface, est la résistance au frottement latéral unitaire (qs) entre le

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

boulon et le sol. Sa valeur a pu être déterminée grâce aux essais en traction

réalisés dans le Socle, lors de creusement du tunnel sud.
Dans le tableau 5 en Annexe 3, les résultats des essais en quatre différentes
zones du Socle sont présentés. Deux types de scellement ont été testés sur le
chantier de Toulon, celui au coulis de ciment avec rapport C/E=2 et celui à la
résine. Contrairement à ce qu’on aurait pu imaginer, les résultats obtenus
sont similaires et présentent des valeurs même plus élevées pour le scelle-
ment au coulis. En écartant les valeurs ‘anormales’, les moyennes arithmé-
tiques des différentes données sont présentées dans le tableau 9.3.

Tableau 9.3 Moyennes des résultats des essais en traction réalisés dans le Socle

Efffort de pic (kN) Contrainte de frottement lat (kPa)

Coulis C/E =2 Résine Coulis C/E =2 Résine
Moyenne 270 248 527 503

Dans la plupart des cas, les boulons testés étaient scellés sur une longueur de
2 m. Par conséquent, on a enfin considéré comme référence une valeur de ré-
sistance au frottement latéral unitaire égale à qs = (270 / 2) kN =135 kN/m.

9.2.3 Simulation du creusement

Etant donné que les valeurs de déformation du massif, dues au creusement

des premiers 30 m environ, étaient affectées par le début du modèle, des
passes d’excavation plus longues en début de modèle ont été mises en œuvre
afin de réduire le temps de calcul et la mémoire requise par le logiciel. En-
suite, des pas d’avancement de la même longueur que ceux sur le chantier de
Toulon ont été simulés. Le creusement a été ainsi simulé avec 10 premières
passes de 3 mètres et ensuite 60 passes de 1,5 mètre, soit un linéaire total de
120 m à partir du début du modèle.

Dans la simulation la plus simple, celle sans présoutènement, une phase de

calcul est définie de la façon suivante (figure 9.4):
- excavation d’une passe de 1,5 m,
- activation du béton projeté fibré sur le nouveau front de taille (et désactiva-
tion du précédent),
- avancement du soutènement (voûte + radier) jusqu’à 1,5 m du front.

La longueur non soutenue de la voûte a été dans toutes les simulations de 1,5
m. La radier contre-voûté, au contraire, a été également mis en place avec un
retard de 9 et 39 m du front de taille.

4 ème Partie : Modélisation numérique 169

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Longueur non
soutenue

Front de
taille

Figure 9.4 Simulation sans présoutènements, mouvements totaux à une phase « n » du

calcul

Les caractéristiques des boulons et leur mise en place dans le phasage du cal-
cul, lors des simulations avec le présoutènement activé, seront explicitées
dans les prochains paragraphes.

9.3 Critères utilisés dans l’étude

9.3.1 Quantités prises en compte dans la comparaison

Afin d’évaluer les effets des différents systèmes de présoutènement, les

quantités suivantes ont été comparées :
1) Cuvette transversale de tassement.
2) Profil en long du tassement (figure 9.5).
3) Déformation d’un inclinomètre à 13,3 m de l’axe du tunnel, selon la
direction perpendiculaire à l’avancement (Axe A).

S front
S final

Figure 9.5 Profil en long du tassement

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4) Déformation du cintre (Δ entre les mouvements finaux et la déforma-

tion jusqu’à avant l’activation du soutènement).
5) Efforts sur le soutènement.
6) Extrusion au front de taille le long de l’axe vertical du tunnel.
7) Tassement en clé de vouté UC (figure 9.6).
8) Soulèvement en radier UR.
9) Demi-convergence UY.
10) Zones plastiques.

Figure 9.6 Déformations en tunnel

9.3.2 Choix de la section de référence dans le modèle 3D

Une section de référence a dû être choisie le long du modèle tridimension-

nelle afin d’exploiter les différents résultats numériques (cuvette de tasse-
ment transversale, déformation inclinométrique …).
Pour s’éloigner des effets de bord, la section a été placée à environ moitié du
modèle (X = 60 m). Ensuite, il a fallu déterminer la distance à laquelle la si-
mulation d’une nouvelle passe d’excavation n’avait plus d’influence sur les
déformations mesurées sur cette section. La démarche ci-dessous a été ainsi
suivie :
1) Prise en compte du cas de simulation numérique sans présoutènements.
2) Etude de la cuvette transversale de tassement à l’aplomb de la section
(X = 60 m).
3) Choix de retenir, sur ce profil, le tassement maximum instantané, c’est-
à-dire celui relatif uniquement à une passe d’excavation.
4) Analyse de l’allure de ce tassement en fonction de l’avancement du
front.

Le graphe en figure 9.7 montre que la simulation d’une passe d’excavation de

1,5 m, à l’aplomb de la section choisie, provoque un tassement instantané

4 ème Partie : Modélisation numérique 171

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maximum de l’ordre de 1 mm. Ensuite, comme prévisible, au fur et à mesure

que le front s’éloigne, l’influence des nouvelles passes de creusement sur les
tassements du profil sélectionné diminue. Enfin, au-delà d’une distance de 40
m environ entre le front et la section, cette influence devient négligeable.
En conclusion, lors des différentes simulations numériques, on a retenu
comme valeurs stabilisées de déformations celles mesurées sur la section à X
= 60 m quand le front se trouvait à 45 m de distance (X = 105 m, phase de
calcul n° 60).

1,1

0,9
Tassement instantanée maximum (mm)

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Distance du front de la section (m)
Figure 9.7 Allure du tassement maximum instantané à l’aplomb de la section X = 60 m
en fonction de la distance au front

Le calcul numérique a confirmé un autre phénomène intéressant, visible sur

chantier. Lors du passage du front de taille dans la zone de la section, le tas-
sement instantané maximum se situe logiquement sur l’axe vertical du tunnel
(Y = 0). Cependant, à un certain moment, quand la distance entre le front et
le profil devient plus importante, le tassement maximum s’éloigne de l’axe
du tunnel, en provoquant un élargissement de la cuvette totale transversale.
Ce phénomène, qui a été bien noté sur le chantier, est présenté par la figure
22 en Annexe 3.

9.3.3 Cas de calculs traités

Plusieurs simulations ont été effectuées afin d’évaluer les effets de chaque
système de (pré)soutènement. Les différents cas sont résumés dans le tableau
9.4.

4 ème Partie : Modélisation numérique 172

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Tableau 9.4 Récapitulatif des différents cas de simulation numérique

Cas Présoutènement Radier

1 Aucun à 1,5 m du front
2a Voûte parapluie (VP) avec tubes pétrolier à 1,5 m du front
2b Voûte parapluie (VP) avec autoforeurs à 1,5 m du front
3 Voûte divergente (VD) avec tubes pétrolier à 1,5 m du front
4 Boulonnage au front : acier (0,33 b/m2) à 1,5 m du front
5 VP (tubes pétrolier) + Boulons au front (acier) à 1,5 m du front
6 Boulonnage au front : fibre de verre (0,33 b/m2 ) à 1,5 m du front
7 Etude sur la densité boulonnage (fibre de verre) à 1,5 m du front
8 Boulonnage au front avec vrai renouvellement à 1,5 m du front
9a VP (tubes pétrolier) + Boulons au front (acier) à 9 m du front
9b VP (tubes pétrolier) + Boulons au front (acier) à 39 m du front

Dans les prochains paragraphes, les différentes simulations numériques se-

ront décrites et les résultats seront comparés entre eux.

9.4 Analyses des résultats obtenus

9.4.1 Cas 1 – Aucun présoutènement

Dans ce cas de simulation, aucun présoutènement n’est activé et le soutène-

ment est fermé complètement (voûte + radier) à 1,5 m du front de taille. Mal-
gré l’absence du présoutènement, le calcul réussit à atteindre l’équilibre avec
un tassement de surface stabilisé de 24 mm environ. Les autres résultats se-
ront présentés dans les prochains paragraphes et serviront de référence pour
la comparaison avec les autres cas de simulation.

9.4.2 Cas 2 – Voûte parapluie

L’effet de la voûte parapluie a été ensuite étudié. Sur le chantier de Toulon,

deux types de renforcement, inclinés à 6°, ont été principalement utilisés : les
tubes pétroliers 89/70 et les boulons autoforeurs 51/33. Lors de la simulation
numérique, les deux cas ont été modélisés avec les caractéristiques présen-
tées en tableau 9.5. Les autres paramètres (longueur, espacement, qs …) sont
les mêmes que ceux décrits dans le paragraphe 9.2.2.

4 ème Partie : Modélisation numérique 173

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Tableau 9.5 Caractéristiques des renforcements en voûte parapluie

Cas Type E (GPa) Section (m2 ) Inertie (m4 )

2a Tubes pétroliers 89/70 210 2,036 10 -3 1,689 10 -4

2b Boulons autoforeurs 51/33 210 0,939 10 -3 0,198 10 -4

9.4.21 Influence sur les tassements

L’effet de la voûte parapluie sur la cuvette transversale stabilisée de tasse-

ment est montré en figure 9.8. La diminution du tassement à l’axe, provoquée
par ces renforcements, est de l’ordre de 6 %. Le changement des propriétés
des boulons a un effet négligeable sur les résultats (< 2%).
0
-150 -130 -110 -90 -70 -50 -30 -10
-2

-4

-6

-8

-10

-12

Tassements (mm)
-14
Aucun présoutènement
-16
VP -Tubes pétroliers
-18
VP - Autoforeurs
-20

-22

-24

-26
Distance de l'axe (m)

Figure 9.8 Effet de la voûte parapluie sur la cuvette de tassement

Dans notre cas de simulation, l’apport de la voûte parapluie sur la réduction

des tassements de surface semble ainsi limité. Ce résultat est conforme aux
conclusions de Eclaircy-Caudron [2006] et Juneja [2010] Cependant, comme
montré en figure 9.9, ce présoutènement semble réduire les mouvements au
dessus de la clé du tunnel et leur propagation vers la surface. Ce phénomène
a été montré aussi par Kamata & Mashimo [2003], Volkmann & Schubert
[2006], Shin et al [2008]. A 1 m environ au dessus de la clé, l’activation de la
voûte parapluie permet en effet une diminution du tassement de l’ordre de 10
% par rapport au cas sans présoutènement. Cette valeur est du même ordre de
grandeur de celle retrouvée par Kim et al [2005] dans des conditions simi-
laires.

4 ème Partie : Modélisation numérique 174

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Figure 9.9 Isovaleurs de tassement – effet de la voûte parapluie

Enfin, la mise en place de ces inclusions ne semble pas avoir d’effet sur
l’extrusion et la pré-extrusion mesurée au front (figure 23 en Annexe 3). Ce
même résultat a été souligné par Kamata & Mashimo [2003], Song [2006] et
Eclaircy-Caudron [2006].

9.4.22 Efforts dans les tubes

Les efforts repris par les tubes pétroliers ont été analysés. En ce qui concerne
le moment fléchissant, les valeurs maximums sont inférieures à 10 kNm. Ce
résultat est en accord avec les valeurs obtenues par Wang et al [2009].
L’effort axial, en revanche, est plus important (figure 9.10).

4 ème Partie : Modélisation numérique 175

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200
Phase n
150 Phase n+2
Phase n+4
100 Phase n+6
Phase n+8
50 Phase n+10
Effort N (kN)

Final effort
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
-50

-100

-150

-200

-250

-300
Longueur boulon (m)
Figure 9.10 Evolution de l’effort axial dans le tube pétrolier

Le graphe montre l’évolution de l’effort axial dans le boulon en clé en fonc-

tion de la position du front de taille. Des valeurs positives correspondent à un
effort en traction, des valeurs négatives à de la compression. Dès la phase
suivante à son installation (le front est 1,5 m devant le début du tube), un ef-
fort en compression apparait dans le premier tiers du boulon et un effort en
traction dans la restante partie. La compression est due au contact entre les
tubes inclinés et le soutènement rigide mise en place derrière le front. Ce
contact, modélisé dans nos simulations, est recherché en chantier afin de
créer une continuité entre le présoutènement et le soutènement.
Les efforts augmentent avec l’avancement du front de taille et le changement
du comportement (compression/traction) se déplace vers la moitié du tube.
Une stabilisation des efforts apparait enfin après la phase (n+6) qui corres-
pond au moment où une nouvelle rangé de voûte parapluie est mise en place.

9.4.3 Cas 3 – Voûte divergente

Lors du creusement du tube sud de Toulon, au lieu de la voûte parapluie (6°),

des rangés de boulons inclinés à 14° ont été également mises en place. Cette
configuration prend généralement le nom de « voûte divergente » et présente
l’avantage de pouvoir utiliser des cintres ayant toujours la même section.
Afin d’étudier l’influence de l’inclinaison des boulons sur les déformations
du massif, un nouveau modèle a du ainsi être réalisé. Comme expliqué dans
le paragraphe 9.2.2, le maillage a du être également refait (figure 9.11). Ce-
pendant l’influence du changement du maillage s’est révélée négligeable.
Lors de la simulation numérique, les caractéristiques des boulons restent les
mêmes que ceux des tubes pétroliers présentées en tableau 9.3 (cas 2a). Seu-
lement leur inclinaison augmente de 6° à 14°.

4 ème Partie : Modélisation numérique 176

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234 000 éléments (modèle VP 158 000 e)

349 000 nœuds (modèle VP 247 000 n)

Figure 9.11 Modèle avec la voûte divergente – Mouvements totaux dans le massif

Les résultats ont montré une légère augmentation des tassements de surface
par rapport au cas avec le présoutènement en voûte parapluie (tableau 9.6).
En outre, une diminution des efforts axiaux repris par les tubes apparait en
augmentant leur inclinaison.

Tableau 9.6 Effets de l’inclinaison des tubes en voûte sur le tassement maximum

S max (mm) %

Aucun présoutènement (cas de référence) 24,35

Voûte Parapluie 6 ° 22,78 -6,5

Voûte Divergente 14 ° 23,71 -2,6

9.4.4 Cas 4 – Boulonnage au front en acier

L’effet du seul boulonnage au front de taille, sans l’activation de la voûte pa-

rapluie (ou divergente), a été étudié. Dans un premier temps, les boulons ont
été modélisés à longueur constante de 18 m. Cette simplification, schémati-
sée en figure 9.12, est modélisée en détruisant le tronçon de boulon sur la
longueur creusée et en rajoutant la même longueur à l’avant de l’inclusion.
De cette manière, à chaque phase d’excavation, le boulonnage conserve une
longueur constante et le chargement dans le massif est stationnaire. Cette
disposition présente l’intérêt que la densité soit toujours la même, égale à
0,33 b/m2 dans notre cas, et qu’on puisse considérer les boulons de longueur
« infinie » vis-à-vis du tronçon de calcul.

4 ème Partie : Modélisation numérique 177

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1,5 m
Phase n-1

Phase n

Phase n+1

Figure 9.12 Simulation du boulonnage à longueur constante

Dans ce cas de simulation, 20 boulons en acier ont été ainsi repartis sur le
front (figure 9.3), ayant les caractéristiques propres des autoforeurs utilisés
sur le chantier de Toulon:
- Module élastique : 210 GPa
- Section : 0,4 10-3 m2
- Longueur : 18 m
- Résistance au frottement latéral : 135 kN/m

9.4.41 Tassements de surface

La figure 9.13 compare les résultats numériques en termes de profil en long

du tassement de surface à l’axe du tunnel. Il apparait évident que le boulon-
nage au front joue un rôle prépondérant sur les déformations de surface. Le
tassement au passage du front et final sont réduits respectivement de 46 % et
42 % par rapport au cas sans présoutènement. Cet effet des boulons au front
sur la réduction des tassements a été signalé déjà par Al Hallak [1999], Yoo
et Shin [2003] et Galli et al [2004] lors d’analyses sur modèles réduits et si-
mulations numériques.

0
-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40
-5

-10

-15

-20 Aucun présoutènement

Tassements (mm)

-25 Voûte parapluie

-30 Boulonnage en acier

-35

-40

-45

-50
Distance au front (m)

Figure 9.13 Effet présoutènements sur le profil en long

4 ème Partie : Modélisation numérique 178

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9.4.42 Mouvements inclinométriques

Les effets des différents types de présoutènement sur les mouvements d’un
inclinomètre fictif placé à 13,3 m de l’axe du tunnel ont été également analy-
sés (figure 9.14).
Mouvements horizontaux (mm)
0
-1 -3 -5 -7 -9 -11 -13 -15
-5

-10

-15

-20
Profondeur (m)

-25

Hauteur
tunnel
-30

-35

-40
Aucun présoutènement
-45
Voûte parapluie
-50

Boulonnage en acier
-55

Figure 9.14 Influence des présoutènements sur allure de l’inclinomètre

Les mouvements en tête de l’inclinomètre sont réduits de la même quantité

que les tassements verticaux : 6 % avec la voûte parapluie et 42 % avec le
boulonnage en acier par rapport au cas sans présoutènement. Au niveau du
ventre, ces pourcentages de réduction se réduisent respectivement à 4 % et
33 %.

9.4.43 Mouvements autour de l’excavation

Le boulonnage au front de taille permet de limiter significativement toutes

les déformations du massif autour du tunnel. Ce résultat est conforme aux
différentes études disponibles en littérature. Si on considère, par exemple, les
mouvements horizontaux le long de l’axe vertical du tunnel, l’extrusion
maximale totale est réduite de 68 % par rapport au cas sans présoutènement
(figure 9.15).

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0
-120 -115 -110 -105 -100 -95 -90 -85 -80 -75 -70 -65 -60 -55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0
-5

-10

-15

-20

-25
Hauteur
tunnel

-30

Profondeur (m)
-35

-40

-45

Aucun présoutènement -50

Voûte parapluie -55

-60
Boulonnage en acier
-65

-70
Extrusion totale (mm)
Figure 9.15 Effet des présoutènements sur l’extrusion

De même, le mouvement de pré-extrusion à l’avant du front de taille est ré-

duit (figure 23 en Annexe 3). Une diminution significative intéresse égale-
ment la (pré)convergence Uy (voir figure 9.6). Sa valeur, comme montre la
figure 9.16, est en effet 67 % inférieure à celle obtenue dans le cas sans pré-
soutènement. On retrouve ce même pourcentage aussi pour la réduction du
soulèvement du radier et du tassement en clé de voûte (figures 24 et 25 en
Annexe 3).

0
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

-5
Aucun présoutènement

-10 Voûte parapluie

Boulonnage en acier
-15
Uy (mm)

-20

-25

-30

-35

-40
Distance du front de taille (m)
Figure 9.16 Effet des présoutènements sur la (pré)convergence Uy

4 ème Partie : Modélisation numérique 180

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

Voûte parapluie Boulonnage au front en acier

Figure 9.17 Effet des présoutènements sur le bulbe de déformation

Si on analyse en outre le bulbe des déformations (relatives à une phase

d’excavation) qui apparait devant le front de taille, l’influence du boulonnage
s’avère évidente en comparaison au cas avec la seule voûte parapluie (figure
9.17).

9.4.44 Déformations du soutènement et efforts repris

La mise en place des boulons à l’avant du front de taille semble avoir aussi
une influence non négligeable sur le soutènement. Celui-ci en effet se dé-
forme plus par rapport au cas sans présoutènement ou avec la seule voûte pa-
rapluie (figure 9.18). Les efforts finaux repris sont aussi supérieurs, comme
montré dans le tableau ci-dessous :

Tableau 9.10 Effet boulonnage sur les efforts dans le soutènement

N (kN/m) M max (kNm/m)
Aucun présout. (référence) 1300-1700 146
Boulonnage en acier 1700-2200 176

Comme prévisible, le moment maximum apparait dans l’encastrement entre

la voûte et le radier (voir figure 26 en Annexe 3).
Il semble donc que le boulonnage permet de réduire les déformations du mas-
sif en transférant les efforts sur le soutènement à l’arrière du front de taille.

4 ème Partie : Modélisation numérique 181

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

Cintre non déformé

Aucun présoutènement

Voûte parapluie

Boulonnage en acier

Figure 9.18 Effet des présoutènements sur la déformation du soutènement

(échelle*100)

9.4.45 Efforts dans les boulons

Le comportement des boulons a été également étudié. Du moment que la mo-

délisation a été réalisée à longueur constante, le chargement reste toujours le
même indépendamment de la phase considérée. L’effort fléchissant repris par
les boulons est minime (< 2 kNm). En revanche, les efforts axiaux sont im-
portants comme montré en figure 9.19. Le chargement est concentré, pour la
majorité des boulons, en tête sur les premiers mètres, suivi par une décrois-
sance de l’effort qui marque la zone d’ancrage qui s’étend jusqu’à une fois et
demi le rayon au maximum. Au-delà de cette longueur, il n’y a peu
d’interaction entre le sol et les boulons et les efforts sont ainsi faibles. Une
allure similaire des efforts dans les inclusions a été analysée par Dias [1999]
dans ses études sur le boulonnage au front et confirmé par d’autres auteurs
comme Schweiger et Mayer [2004], Galli et al [2004], Lunardi [2008] etc.
Les boulons les plus chargés se trouvent dans la partie inférieure et centrale
du front de taille.
Distance du front (m)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
0 Boulon 1
Boulon 2
50 Boulon 3
Boulon 4

100 Boulon 5
Force axiale dans le boulon (kN)

Boulon 6

150 Boulon 7
Boulon 8
Boulon 9
200
20 Boulon 10
19 Boulon 11
250 18
17 16 Boulon 12
15 Boulon 13
300 14 13 Boulon 14
11 12
10 Boulon 15
350 9
8 Boulon 16
7 6 5 Boulon 17
400 4
3 Boulon 18
2
1 Boulon 19
450
Boulon 20

500

Figure 9.19 Efforts axiaux dans les boulons – modélisation à longueur constante

4 ème Partie : Modélisation numérique 182

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

9.4.5 Cas 5 – Voûte parapluie et boulonnage au front

Dans cette simulation, l’effet de la combinaison de deux systèmes de présou-

tènement (voûte parapluie et boulonnage au front) sur les déformations du
massif a été testé. Dans le modèle, représenté en figure 9.20, les tubes pétro-
liers et les boulons au front en acier ont été ainsi activés en ayant les caracté-
ristiques présentées dans les paragraphes précédents (cas 2 et 4).

Figure 9.20 Modélisation 3D avec voûte parapluie et boulonnage au front

Les résultats numériques ont confirmé que le rôle majeur sur la réduction des
déformations dans le massif est joué par le boulonnage au front. La mise en
place de la voûte parapluie fait diminuer globalement les déformations de
moins de 3% par rapport au cas avec le boulonnage au front seul. Dans le ta-
bleau 9.11 le tassement maximum stabilisé, obtenu dans les différentes simu-
lations, est présenté.

Tableau 9.11 Influence des différents systèmes de présoutènement sur le tassement de

surface
S max (mm) Ecarts (%)
Aucun présoutènement (référence) 24,35
Voûte parapluie 22,78 -6,5
Boulonnage au front en acier 14,0 -42,5
Voûte parapluie + Boulonnage 13,6 -44,1

9.4.6 Cas 6 – Boulonnage au front en fibre de verre

Lors du creusement du tube sud de Toulon, le boulonnage au front a été éga-

lement réalisé avec des boulons en fibre de verre. Ces renforcements ont la
particularité d’avoir une excellente résistance à traction mais une très faible
résistance en flexion, qui leur permet d’être facilement détruits lors de
l’excavation. L’effet du seul changement du matériau des boulons sur la ré-
ponse du massif a été ainsi étudié. Les principes de la simulation numérique

4 ème Partie : Modélisation numérique 183

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

(nombres de boulons, longueur etc.) sont les mêmes que dans le cas 4. Les
seules modifications sont ainsi les suivantes (tableau 9.12) :

Tableau 9.12 Caractéristiques des deux types de boulon

Boulon en acier (cas 4) Boulon en fibre de verre (cas 6)
Module E (GPa) 210 40
Section (m2 ) 0,488 10 -3 0,8 10 -3
Inertie (m4 ) 0,0327 10 -6 ~0
E•S (MN) 10,25 3,2

9.4.61 Extrusion au front de taille

La figure 9.21 montre les effets du changement du matériau des boulons,

mises en place au front de taille, sur l’extrusion mesurée le long de l’axe ver-
tical du tunnel. A parité de densité (0,33 b/m2), l’extrusion totale maximale
augmente de presque 50 % par rapport au cas avec les boulons en acier. Ceci
peut s’expliquer par la raideur globale trois fois plus faible du boulonnage en
fibre de verre par rapport à celui en acier.
0
-120 -115 -110 -105 -100 -95 -90 -85 -80 -75 -70 -65 -60 -55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0
-5

-10

-15

-20

-25

-30
Profondeur (m)

-35

-40

Aucun présoutènement -45

-50
Boulonnage en acier
-55
Boulonnage en fibre de verre
-60

-65

Extrusion totale (mm) -70

Figure 9.21 Influence du matériau des boulons au front sur l’extrusion

9.4.62 Tassements de surface et mouvements inclinométriques

Cette augmentation des mouvements dans le massif est confirmée aussi par
l’analyse de la cuvette de tassement et de la déformée de l’inclinomètre. Par
rapport au cas avec le boulonnage en acier, le tassement maximum et le mou-
vement en tête de l’inclinomètre (T) augmentent d’environ 18 %. Au niveau
du ventre de l’inclinomètre (V), l’incrément du déplacement horizontal vers
le tunnel est, dans ce cas, de 12 %.

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Tableau 9.13 Influence du matériau des boulons sur le tassement et les déformations
inclinométriques
S max (mm) T (mm) V (mm)
Aucun présoutènement (référence) 24,35 14,12 8,93
Boulonnage en acier 14,00 8,14 5,96
Boulonnage en fibre de verre 16,51 9,57 6,66

9.4.7 Cas 7 – Etude sur la densité du boulonnage

En considérant comme référence le cas d’étude n° 6, c’est-à-dire 20 boulons

en fibre de verre (voir tableau 9.12) de 18 m à longueur constante, une étude
paramétrique sur la densité du boulonnage a été menée. Dias et Kastner
[2005] ont montré que c’est la raideur totale du boulonnage (E•S) qui le ca-
ractérise. Par conséquence, afin d’éviter de refaire à chaque fois le maillage,
l’étude a été réalisée en gardant la même disposition et le même nombre de
boulons au front mais en faisant varier proportionnellement leur module et
leur résistance au frottement latéral. Les cas considérés sont présentés dans le
tableau 9.14.

Tableau 9.14 Cas considérés dans l’étude paramétrique sur la densité du boulonnage
Densité (b/m2) Nombre de boulons Module E (GPa) Résistance frottement lat. (kN/m)
0 - - -
0,16 20 19,4 65,4
0,33 20 40 135
0,5 20 60,5 204
1 20 121 408
1,5 20 181,5 612

L’étude a mis en évidence que la variation du boulonnage a un effet considé-

rable sur les déformations du massif.
La figure 9.22 met en relation les valeurs d’extrusion maximale totale au
front avec les respectives densités de boulonnage. On peut noter, en obser-
vant l’allure des données, un changement de pente significatif qui a été maté-
rialisé par l’intersection de deux droites. Ceci montre que l’efficacité du bou-
lonnage est optimisée aux alentours de 0,3 - 0,4 b/m2 et ensuite diminue
fortement. Cette valeur de densité « critique » a été aussi trouvée par Lunardi
[2008] en interprétant les courbes d’extrusion dérivées d’essais en labora-
toire. Ce changement de pente a été également détecté par d’autres auteurs
comme par exemple Dias [1999] et Yoo [2003] mais la valeur de densité op-
timale proposée varie selon les études.

4 ème Partie : Modélisation numérique 185

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120

110

100

Extrusion totale max (mm)

20
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
Densité (b/m2)
Figure 9.22 Influence de la densité du boulonnage sur l’extrusion maximale

Le même résultat est obtenu en reliant le tassement stabilisé de surface, à

l’axe du tunnel, avec la densité du boulonnage (figure 9.23). Cela confirme
l’étroite relation qui existe entre l’extrusion au front et les tassements.
Les deux tableaux, ci-dessus présentés, montrent aussi clairement qu’il suffit
déjà d’un faible nombre de boulon pour avoir des effets significatifs sur la
diminution des déformations dans le massif. Cette conclusion est partagée par
différentes auteurs (Poma et al [1995], Yoo et Shin [2003]).
Enfin, cette étude permet de faire une autre considération intéressante. Dans
le cas du boulonnage en fibre de verre, il est nécessaire une densité de 1b/m2
pour obtenir environ la même valeur d’extrusion au front (35 mm) et de tas-
sement de surface (14 mm) que dans le cas du boulonnage en acier et densité
0,33 b/m2. Ceci est encore une fois dû à la différence de la raideur globale
entre les deux cas analysés.
26

24
Tassement à l'axe (mm)

12
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
Densité (b/m2)
Figure 9.23 Influence de la densité du boulonnage sur le tassement de surface

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

9.4.8 Cas 8 – Boulonnage au front avec renouvellement réel

Le boulonnage au front a été considéré jusqu’à présent à longueur constante.

Cette démarche, même si elle facilite la définition du phasage du calcul, est
purement théorique car irréalisable sur chantier. On a voulu ainsi, dans un
deuxième temps, simuler le phasage réel des boulons et comparer les résul-
tats avec ceux obtenus lors de la première approche. Une configuration
« type » du renouvellement mis en place sur le tunnel sud de Toulon a été re-
tenue. Les caractéristiques des boulons sont les mêmes que celles du cas 4 (E
= 210 GPa, S = 0,488 10-3 m2, L = 18 m, qs =135 kN/m).
Toutefois, par rapport à la modélisation à longueur constante, les boulons ont
été répartis sur le front de taille en 4 familles de cinq boulons (figure 9.24).
Chaque 4,5 m d’avancement, une famille complète de boulons de 18 m est
activée et ensuite renouvelée entièrement après 18 m de creusement, lors
qu’elle est complètement détruite (voir figure 9.27).

Boulons A
Boulons B
Boulons C
Boulons D

Figure 9.24 Modélisation du réel renouvellement des boulons au front

9.4.81 Influence de l’approche choisie sur les déformations du massif

Les résultats obtenus avec les deux approches (longueur constante et réel re-
nouvellement) ont été comparés. Avec la simulation du renouvellement des
boulons on obtient une augmentation des déformations comprise entre 12 %,
en termes de tassement de surface, et 25 % en termes d’extrusion (figure 9.25
et figure 27 en Annexe 3).

4 ème Partie : Modélisation numérique 187

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

0
-150 -130 -110 -90 -70 -50 -30 -10
-2

-4

-6

-8

-10

-12

Tassements (mm)
-14
Aucun présoutènement
-16
Boulonnage à longueur constante -18

-20
Boulonnage avec renouvellement
-22

-24

-26
Distance de l'axe (m)

Figure 9.25 Comparaison entre les deux approches de modélisation du boulonnage au

front – cuvette de tassements de surface

9.4.82 Effort axial dans les boulons

L’évolution du chargement dans les boulons en fonction de l’avancement du

creusement a été analysée. Le boulon le plus représentatif a été pris en
compte à partir de son installation jusqu’à sa destruction (figure 9.26).

Longueur du boulon (m)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
0

100

200 Phase n
Force axiale dans le boulon (kN)

Phase n+1
Phase n+2
300
Phase n+3
Phase n+4
400 Phase n+5
Phase n+6
Phase n+7
500
Phase n+8
Phase n+9
600 Phase n +10
Phase n+11

700

800

Figure 9.26 Evolution du chargement dans le boulon

L’analyse des résultats montre que les boulons les plus chargés sont les
mêmes que dans l’approche à longueur constante (voir figure 9.19). Toute-
fois, l’effort axial maximum, repris par le boulon, est supérieur de 15 % (463
kN dans le cas à longueur constante). Le chargement de la tête, comme déjà
montré par Dias [1999], est progressif et atteint son maximum à la phase
(n+7) lors que le boulon a encore une longueur de 7,5 m. Ensuite, quand L

4 ème Partie : Modélisation numérique 188

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boulon≤ 6 m (~ Rayon tunnel), l’effort axial repris par le boulon commence à

diminuer et donc aussi sont efficacité. Différents auteurs (Peila [1996], Yoo
[2003], Kamata [2003], Kavvadas [2009] etc.] se sont intéressés à la déter-
mination de la longueur critique du boulonnage au dessous de laquelle ce
système de préconfinement perd son efficacité. Dans la plupart de ces ana-
lyses, on retrouve une valeur limite proche du rayon du tunnel.

9.4.83 Calage de l’approche simplifié sur les nouveaux résultats

On a voulu ensuite chercher à caler la simulation simplifiée avec boulonnage

à longueur constante sur les résultats obtenus avec celle où le renouvellement
des boulons réel est pris en compte.
La figure 9.27 montre la schématisation du phasage des boulons considérée
dans la modélisation avec le renouvellement réel. Si on ne prend pas en
compte les boulons de longueur L≤ 6 m (leur efficacité diminue significati-
vement), on peut conclure que la densité des boulons, à une section donnée,
doit être plutôt considérée égale à 15 bactif / 60 m2, soit 0,25 b/ m2 au lieu de
0,33 b/m2, comme dans le cas de la modélisation à longueur constante. Cela a
pu ainsi jouer sur l’écart entre les résultats des deux approches différentes.

9m 9m 9m 9m 9m 9m 9m

5 boulons (A)
Boulons au front de taille

5 boulons (B)
5 boulons ( C )
5 boulons (D)
5 boulons (A)
5 boulons (B)
5 boulons ( C )
5 boulons (D)
5 boulons (A)
5 boulons (B)
5 boulons ( C )
Densité b/m2 sur 60 m2
L min = 6 m 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

Figure 9.27 Schématisation du phasage dans la modélisation du réel renouvellement

Afin de vérifier ce raisonnement, on a donc lancé un calcul avec boulonnage

à longueur constante et densité de 0,25 b/m2, en jouant toujours sur le module
E et le qs (Tableau 9.15).

Tableau 9.15 Caractéristiques des boulons dans la modélisation avec densité 0,25 b/m2
Densité (b/m2) Nombre de boulons Module E (GPa) qs (kN/m)
0,33 (référence) 20 210 135
0,25 20 159 102

Les écarts sur les résultats entre les deux modélisations à longueur constante
(0,33 b/m2 et 0,25 b/m2 ) et le calcul avec le renouvellement réel (de réfé-
rence) ont été analysés (Tableau 9.16). S, V et T représentent respectivement

4 ème Partie : Modélisation numérique 189

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le tassement maximum à l’axe et les déplacements en tête et au ventre de

l’inclinomètre.

Tableau 9.16 Comparaison entre les modélisations avec boulonnage à longueur cons-
tante et avec le réel renouvellement
Cas de référence Ecarts (%) de la modélisation à long. constante
Réel renouvellement 0,33 b/m2 0,25 b/m2
S max (mm) 15,6 -10,6 -6,7
T (mm) 9, -10,4 -6,7
V (mm) 6,3 -5,8 -3

Lors de la détermination de la densité du boulonnage, le fait de considérer

seulement les boulons de longueur L min active ≥ 6 m (R tunnel) permet de ré-
duire les écarts entre la modélisation simplifiée à longueur constante et celle
du réel renouvellement, qui est plus difficile à simuler numériquement.
Cette étude sera utile lors des calculs de retro-analyse 3D sur la section ins-
trumentée, où la modélisation du phasage réel du boulonnage au front est im-
possible à réaliser vu la forte variation de celui-ci (chapitre 11).

9.4.9 Cas 9 – Influence du retard du radier

Jusqu’à présent tous les calculs ont été menés en réalisant le radier contre-
voûté (cintre HEB 220 + béton projeté) au même moment que le soutène-
ment, c'est-à-dire à 1,5 m de distance du front de taille. Sur le chantier du
tunnel sud de Toulon cette configuration était adoptée lorsque les conditions
géologiques et/ou les déformations mesurées étaient inquiétantes. Dans le cas
contraire, la réalisation du radier a été généralement retardée afin d’optimiser
principalement le timing d’avancement du creusement. Le décalage spatial
entre le front et la radier a été souvent de 9 m ou 40 m environ. Ces deux
configurations ont été ainsi considérées dans notre étude. Le cas de calcul
n°4, avec mise en place du présoutènement complet (voûte parapluie + bou-
lonnage en acier 0,33 b/m2 ), a été choisi comme référence.

Figure 9.28 Modèle avec réalisation du radier à 39 m du front –

déformation du maillage

4 ème Partie : Modélisation numérique 190

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Dans les deux configurations modélisées (radier à 9 et 39 m), pour des rai-
sons de convergence des calculs, les premiers 24 m d’excavation ont été réa-
lisés sans retard du radier. L’effet de celui ci est présenté en figure 9.28.

9.4.91 Influence sur les tassements de surface

Les résultats montrent que le fait de retarder la réalisation du radier a un im-

pact majeur sur les tassements de surface. Ce phénomène a été déjà bien mis
en évidence par Galli et al [2004] lors d’une série de simulation visant
l’influence du présoutènement et de la mise en place du radier sur les défor-
mations dans le massif.
La figure 9.29 compare les profils en long du tassement dans les trois diffé-
rents cas modélisés. En termes de tassement final, l’augmentation, par rap-
port au cas sans retard du radier, est de 108 % pour la simulation avec le ra-
dier à 9 m du front et de 480 % pour une distance de 39 m. En outre, plus on
retarde la réalisation du radier, plus le tassement au passage du front aug-
mente et plus le rapport S front /S final diminue. Cette dernière considération
joue un rôle très important dans le cadre des prévisions de tassement final sur
le chantier (chapitre 4).
0
-60 -50 -40 -30 -20 -10 -5 0 10 20 30 40
-10
-15
-20
-25
-30
-35 Aucun retard (1,5 m du front)
-40 Retard de 9 m
-45 Retard de 39 m
-50
-55 Tassements (mm)
-60
-65
-70
-75
-80
-85
-90
-95
-100
-105
-110
-115
-120
Distance au front (m)

Figure 9.29 Influence du retard du radier sur le profil en long

9.4.92 Influence sur les déplacements inclinométriques

L’effet du retard du radier est également évident sur la déformation de

l’inclinomètre à 13,3 m de l’axe du tunnel (figure 9.30). L’augmentation des
déplacements en tête est du même ordre de grandeur que pour le tassement en
surface. Au niveau du déplacement du ventre, l’incrément par rapport au cas
sans retard est aussi très significatif: + 81 % avec un retard de 9 m et + 270
% avec un retard de 39 m.

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Mouvements horizontaux (mm)

0
0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40

-10

-20

Profondeur (m)

Hauteur
Tunnel
-30

-40

Aucun retard (1,5 m du front)

-50
Retard de 9 m

Retard de 39 m
-60

Figure 9.30 Influence du retard du radier sur les déplacements de l’inclinomètre

9.4.92 Influence sur les mouvements autour de l’excavation

Tout d’abord, on a analysé les effets du retard du radier sur l’extrusion totale
au front de taille. Etant donné que le présoutènement reste le même,
l’influence dans ce cas est, comme prévisible, fortement moins significative :
+ 10 % d’extrusion maximale avec un retard de 9 m et + 17 % avec un retard
de 39 m.
En revanche, son impact est évident sur l’évolution des convergences, surtout
à l’arrière du front. La figure 9.31 montre l’allure du (pré)tassement en clé en
fonction de la distance du front de taille.
0
-60 -55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10-5 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
-10
-15
-20
-25
-30
-35
-40 Aucun retard (1,5 m du front)
-45
-50 Retard de 9 m
-55
Retard de 39 m
UC (mm)

-60
-65
-70
-75
-80
-85
-90
-95
-100
-105
-110
-115
-120
-125
Distance du front de taille (m)

Figure 9.31 Influence du retard du radier sur la convergence en clé du tunnel

4 ème Partie : Modélisation numérique 192

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

Une forte augmentation des convergences apparait après le passage du front

de taille. En outre, dans le cas du radier à 39 m du front, le graphe montre
clairement que la stabilisation du tassement en clé survient seulement après
la fermeture complète du soutènement. Ce phénomène a été visualisé sur le
chantier.

9.4.93 Influence sur le comportement du soutènement

En analysant la déformation finale du soutènement, l’effet du retard du radier

est à nouveau évident surtout au niveau du pied du cintre (figure 9.32). Clui-
ci, qui n’est pas bloqué par le radier contre-voûté, poinçonne et se déplace
vers le vide excavé provoquant une augmentation globale de la déformation
du cintre.

Cintre non déformé

Aucun retard (1,5 m du front)
Retard de 9 m
Retard de 39 m

Figure 9.32 Influence du retard du radier sur la déformation du cintre

Le retard du radier provoque également une diminution significative des

moments de flexion repris par le soutènement. Au niveau des piédroits et, en
particulier, dans la zone de conjonction entre la voûte et le radier, le moment
est diminué de 80 % dans le cas de retard de 9 m (figure 9.33). Ce phéno-
mène a été déjà montré par Dias [1999].
On peut ainsi conclure que la fermeture complète du soutènement près du
front permet de limiter au mieux les tassements, toutefois son chargement est
alors maximisé. Dans ce cas, il est donc essentiel de le dimensionner correc-
tement afin d’éviter toute rupture en piédroit.

4 ème Partie : Modélisation numérique 193

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

Figure 9.33 Moments de flexions dans le soutènement - Radier à 9 m du front

9.4.94 Influence sur les zones plastiques

On a enfin analysé et comparé les zones plastiques, autour de l’excavation,

dans les trois cas différents (figure 9.34). Il en résulte que l’amplitude de la
plastification augmente avec le retard du radier et elle se propage jusqu’au
moment où le soutènement est complètement fermé.

Pas de retard (à 1,5 m du front)

Radier à 9 m

Radier à 39 m

Figure 9.34 Influence du retard du radier sur la plastification du massif

4 ème Partie : Modélisation numérique 194

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Chapitre 9 : Modélisation 3D, influence des différents systèmes de présoutènement

9.5 Conclusion

Dans ce chapitre, plusieurs simulations numériques ont été menées afin

d’étudier l’impact des différents systèmes de (pré)soutènement.
L’analyse des résultats a mis en évidence que le boulonnage au front joue un
rôle prépondérant sur la réduction des déformations autour de l’excavation et
des tassements de surface. La comparaison entre les boulons en acier et ceux
en fibre de verre a confirmé que l’efficacité de ce système de préconfinement
dépend principalement de la raideur globale du boulonnage.

En ce qui concerne le présoutènement en voûte parapluie et divergente, son

influence sur la diminution des tassements de surface se montre limitée. Ceci
peut s’expliquer de la façon suivante : la voute parapluie (ou divergente) mo-
délise, dans le cas traité dans cette étude, la technique de présupport nommée
« forepoles » par Lunardi [2008]. Ce type de présoutènement, à la différence
du boulonnage au front, n’a pas un effet de préconfinement sur le noyau du
massif à l’avant du front. En effet, étant donné l’espacement entre les inclu-
sions et leur diamètre, il n’y pas une action transversale entre les boulons et,
par conséquence, aucun effet voûte artificiel ne se produit. Ce phénomène a
été aussi souligné par Volkmann et Shubert [2006] et Juneja et al [2010] lors
de simulations numériques et d’essais sur un modèle réduit.
La voute parapluie sert, dans ce cas, à lutter contre la fracturation du massif.
Or, dans l’approche numérique adoptée le sol est modélisé de manière homo-
gène et sans discontinuité. Pour cela l’effet positif de la voute est encore plus
masqué. Dans la réalité, et notamment dans le cas de Toulon, ce système de
présoutènement joue, au contraire, un rôle très important du moment qu’il
diminue fortement le risque d’instabilités en voûte et la formation de hors
profils. De cette façon, la sécurité des ouvriers est mieux assurée, les sur-
couts pour le remplissage des vides sont évités et le volume de terrain perdu
est réduit.

Les calculs numériques ont enfin montré clairement que la réalisation retar-
dée du radier contre-voûté provoque une très forte augmentation des défor-
mations en tunnel et des tassements en surface. Dans le cas spécifique de
tunnel en milieu urbain, où les tassements doivent être bien contrôlés, la fer-
meture du radier au plus près du front de taille représente ainsi une clé de la
bonne réussite des travaux.

Dans le prochain chapitre, l’influence des ces différents systèmes de

(pré)soutènement sur les valeurs du taux de déconfinement sera étudiée par le
biais de calculs bidimensionnels calés sur les résultats numériques 3D.

4 ème Partie : Modélisation numérique 195

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Table des matières

10.1 Introduction
10.2 Présentation de la simulation bidimensionnelle
10.2.1 Caractéristiques géométriques et géotechniques du modèle
10.2.2 Phasage du calcul
10.3 Méthode adoptée pour la détermination du taux de déconfinement
10.3.1 Critère de comparaison
10.3.2 Principes de la méthode du calage du taux de déconfinement
10.4 Présentation des résultats obtenus
10.4.1 Taux de déconfinement en fonction du type de présoutènement
10.4.2 Influence de la densité du boulonnage sur λ
10.4.3 Influence du retard du radier sur les valeurs de λ
10.5 Conclusion

4 ème Partie : Modélisation numérique 196

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Chapitre 10 : Comparaison 2D/3D, calage du taux de déconfinement

10.1 Introduction

Dans le chapitre précédent, l’influence des différents systèmes de

(pré)soutènement sur la réaction du massif encaissant a été étudiée par le
biais d’une approche numérique tridimensionnelle. Seul ce type de modélisa-
tion permet de simuler, dans toute sa complexité les phénomènes
d’interaction entre le sol, les présoutènements et le soutènement provisoire
du tunnel.
Toutefois, la pratique courante de calcul des tunnels, notamment vis-à-vis des
tassements de surface, s’appuie encore, pour des raisons économiques, sur
des simulations numériques 2D basées sur le principe de la méthode conver-
gence-confinement. Dans le cadre de cette démarche, la fiabilité des calculs
repose sur le choix du taux de déconfinement λ. Des méthodes d’évaluation
de λ ont été proposées dans la littérature pour le cas de soutènements clas-
siques mis en œuvre en arrière du front (Bernaud [1992], Corbetta [1991],
Nguyen Minh et Guo [1993]). En revanche, il n’existe pas encore de mé-
thodes reconnues pour évaluer l’influence des différents présoutènements sur
la valeur du taux de déconfinement. Dans ce mémoire, on propose une dé-
marche pour accomplir cet objectif. Par le biais de calculs bidimensionnels
calés sur les résultats numériques 3D, les valeurs de taux de déconfinement
correspondants aux différentes configurations de présoutènement analysées
seront déterminées. La méthodologie adoptée sera présentée dans les pro-
chains paragraphes.

10.2 Présentation de la simulation bidimensionnelle

10.2.1 Caractéristiques géométriques et géotechniques du modèle

Par le biais du code de calcul PLAXIS 2D 2010, un modèle bidimensionnel a

été réalisé (figure 10.1). Il est sensé représenter une section transversale du
modèle 3D précédemment adopté dans les calculs tridimensionnels.

Figure 10.1 Nouveau modèle 2D, maillage

4 ème Partie : Modélisation numérique 197

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Chapitre 10 : Comparaison 2D/3D, calage du taux de déconfinement

Le maillage 2D a été effectué en cherchant à respecter la même densité de

maillage que le modèle 3D.
Le soutènement a été modélisé avec des éléments plaques ayant les mêmes
caractéristiques de celles présentées dans le tableau 8.1.
En ce qui concerne les caractéristiques géomécaniques des différentes
couches du sol, elles aussi restent les mêmes de celles adoptées dans la mo-
délisation tridimensionnelle (voir tableau 9.2).

10.2.2 Phasage du calcul

La simulation bidimensionnelle, comme il a été présenté dans le chapitre 7,

se base sur une construction par étapes du tunnel, qui s’appuie sur le concept
du taux de déconfinement λ. Dans la majorité des calculs considérés, le pha-
sage a été le suivant :
Tableau 10.1 Phasage des calculs bidimensionnels
Phase Description
1 Initialisation des contraintes : comportement drainé du terrain
2 Excavation et déconfinement de λ
3 Mise en place du soutènement (voûte+radier) et fin du déconfinement

La valeur du taux λ, correspondante à chaque configuration du présoutène-

ment, a été ainsi déterminée en calant les calculs 2D sur les résultats des si-
mulations 3D. Cette démarche sera explicitée dans le prochain paragraphe.
Une étape supplémentaire a été ajoutée dans la simulation bidimensionnelle
des calculs 3D avec retard du radier. Dans ce cas une couple de valeurs du
taux de déconfinement λ 1 et λ 2 seront proposées (voir tableau 8.2).

10.3 Méthode adoptée pour la détermination du taux de

déconfinement

10.3.1 Critère de comparaison

Afin de pouvoir comparer les résultats 2D à ceux obtenus lors des simula-
tions tridimensionnelles, il a fallu choisir un critère de comparaison. On a
ainsi repris celui adopté dans le chapitre 8 (équation 8.4) pour caler les cal-
culs numériques sur les mesures du chantier. Toutefois, trois modifications
ont été apportées au nouveau critère :

1) Les données de référence ne sont plus les mesures du chantier mais

cette fois-ci les résultats obtenus lors des calculs 3D.

4 ème Partie : Modélisation numérique 198

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Chapitre 10 : Comparaison 2D/3D, calage du taux de déconfinement

2) L’écart entre les mouvements calculés au ventre de l’inclinomètre est

rapporté au déplacement en tête obtenu lors des calculs 3D.
3) La demi-convergence horizontale maximale (U) du soutènement a été
ajoutée comme nouveau paramètre dans le critère.

L’équation analytique du critère devient ainsi la suivante :

2 2 2 2 2
 S − S   i − i   T − T   V − V   U − U 3D 
f ( S , i, T ,V ,U ) =  2 D 3 D  +  2 D 3 D  +  2 D 3 D  +  2 D 3 D  +  2D  (10.1)
 S 3 D   i3 D   T3 D   T3 D   U 3D 
Avec :
- S : profondeur maximale stabilisée de la cuvette de tassement.
- i : abscisse du point d’inflexion à partir de l’axe de symétrie verticale
du tunnel. Sa valeur a été obtenue par optimisation aux moindres car-
rées de la formule de Peck sur les résultats numériques.
- T : mouvement horizontal à la tête de l’inclinomètre fictif, placé à
13,3 m de l’axe vertical du tunnel.
- V : mouvement horizontal au ventre de l’inclinomètre (à 27,5 m de
profondeur environ).
- U : demi-convergence horizontale maximale du soutènement.

La valeur de l’inverse du critère (1/f) a été ensuite utilisée pour déterminer la

valeur du taux de déconfinement à retenir, selon la méthode ci-dessous dé-
crite.

10.3.2 Principes de la méthode du calage du taux de déconfinement

La démarche suivie pour déterminer la valeur du taux de déconfinement cor-

respondante aux différentes configurations de présoutènement, analysés lors
des simulations tridimensionnelles, est la suivante :
1) Le calcul 2D a été mené en faisant varier le taux de déconfinement
dans une plage de valeurs comprises entre 0,2 et 0,8. Le pas de varia-
tion a été au début de 0,05 et ensuite il a été raffiné à 0,01 entre 0,5 <
λ < 0,65.
2) Les résultats de chaque calcul bidimensionnel ont été exploités et, se-
lon le cas 3D considéré, la valeur de la « fonction critère » f a été cal-
culée.
3) Pour chaque cas de présoutènement examiné, l’expression analytique
(1/f) a été ensuite tracée en fonction du taux de déconfinement.
4) La valeur de λ correspondante au maximum de la fonction (1/f) a été
enfin retenue dans chaque cas d’étude.

Ci-dessous un exemple de cette démarche est présenté. La simulation 3D

considérée est celle avec le présoutènement par boulonnage au front en fibre
de verre avec une densité de 0,33 b/m2 (cas 6 dans le tableau 9.4). L’allure de
la réciproque de la fonction f, obtenue dans ce cas, est présentée en figure

4 ème Partie : Modélisation numérique 199

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10.2. La valeur du taux de déconfinement qui permet ainsi de mieux caler le

calcul 2D à la simulation tridimensionnelle, prenant en compte ce type de
présoutènement, résulte être λ=0,56.
150
140
130
120
110
100
90
80
1/f

70
60
50
40
30
20
10
0
0,56
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
Taux de déconfinement

Figure 10.2 Exemple de l’allure de la réciproque du critère f en fonction de la valeur

du taux de déconfinement (cas du boulonnage en fibre de verre)

Cette démarche a été répétée pour tous les autres configurations de présoutè-
nement sans retard du radier (du cas 1 au cas 8 du tableau 9.4).
En revanche, pour les cas avec activation du radier à 9 et 39 m du front de
taille (cas 9a et 9b du tableau 9.4), deux valeurs de taux de déconfinement
optimales ont du être déterminées. La démarche suivie dans ce cas sera pré-
sentée dans le paragraphe 10.43.

10.4 Présentation des résultats obtenus

10.4.1 Taux de déconfinement en fonction du type de

présoutènement

Le calcul 2D a été calé sur les différentes configurations de présoutènement,

considérées dans les simulations 3D, selon la méthode présentée précédem-
ment. Pour chaque cas traité dans le chapitre 9, la valeur du taux de déconfi-
nement optimal a été ainsi déterminée (tableau 10.2).

Tableau 10.2 Taux de déconfinement optimal selon le type de présoutènement

Cas Présoutènement λ optimal
1 Aucun 0,65
2 Voûte parapluie (VP) avec tubes pétrolier 0,63
3 Voûte divergente (VD) avec tubes pétrolier 0,64
4 Boulonnage au front : acier (0,33 b/m2 ) 0,51
5 VP (tubes pétrolier) + Boulons au front (acier) 0,5
6 Boulonnage au front : fibre de verre (0,33 b/m2 ) 0,56

4 ème Partie : Modélisation numérique 200

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Les résultats, comme prévu, confirment les conclusions faites lors du chapitre
9, c’est-à-dire que :
- la voûte parapluie ou divergente a peu d’influence sur la réaction du
massif et donc sur la valeur du taux de déconfinement ;
- le boulonnage au front, en revanche, permet une réduction significa-
tive de λ ;
- les boulons en acier permettent de diminuer le taux de déconfinement
par rapport au cas avec les boulons en fibre de verre. Ceci s’explique
par la raideur globale plus importante du boulonnage en acier.

Pour chacun des cas étudiés, une comparaison entre les calculs 3D et ceux 2D
« optimaux » a été réalisée. Ceci a logiquement concerné les quantités con-
sidérées dans le critère de comparaison, c’est-à-dire la cuvette de tassement,
les mouvements de l’inclinomètre et la déformée du cintre. Enfin, les efforts
dans le soutènement ont été également comparés.
On présente, à titre d’exemple, les résultats du calage du calcul bidimension-
nel sur la simulation 3D concernant l’excavation du tunnel sans aucun pré-
soutènement (cas 1 du tableau 10.2). La valeur optimale du taux de déconfi-
nement obtenue est dans ce cas de 0,65.

10.4.11 Cuvette transversale de tassement de surface

En suivant la méthode décrite dans les paragraphes précédents, la cuvette de

tassement obtenue lors du calcul 2D se cale bien à celle calculée dans le mo-
dèle 3D (figure 10.3). Ceci est confirmé aussi dans les autres cas analysés.

0
-150 -130 -110 -90 -70 -50 -30 -10

-5

-10
Tassements (mm)

Calcul 3D
-15
Calcul 2D

-20

-25

-30
Distance de l'axe (m)
Figure 10.3 Calage du calcul 2D sur celui 3D – cuvette de tassement

4 ème Partie : Modélisation numérique 201

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10.4.12 Inclinomètre

Dans tous les cas étudiés avec fermeture du soutènement à 1,5 du front, un
très bon calage apparait également pour les mouvements horizontaux de
l’inclinomètre vertical placé à 13,3 m de l’axe du tunnel (figure 10.4).
Mouvements horizontaux (mm)
0
-1 -3 -5 -7 -9 -11 -13 -15

-10

-20
Profondeur (m)

-30

-40
Calcul 3D

Calcul 2D
-50
Cas 1 (aucun présoutènement):
λ optimale = 0,65

-60

Figure 10.4 Calage du calcul 2D sur celui 3D – allure de l’inclinomètre

10.4.13 Déformation du soutènement et efforts repris

Cas 1 (aucun présoutènement):

λ optimale = 0,65

Cintre non déformé

Calcul 3D
Calcul 2D

Figure 10.5 Calage du calcul 2D sur celui 3D – déformation du soutènement

4 ème Partie : Modélisation numérique 202

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En ce qui concerne la déformation du soutènement, on retrouve dans les dif-

férentes études une bonne approximation, entre l’approche 2D et celui 3D, au
niveau du soulèvement du radier et de la demi-convergence horizontale
maximale. Les écarts maximum sont en effet de l’ordre de 10 %. En re-
vanche, la simulation bidimensionnelle sous-estime les tassements en clé par
rapport au modèle 3D. Cet écart, de 70 % environ, se présente dans tous les
cas bidimensionnels calés sur les simulations 3D sans retard du radier.

Les efforts globaux repris par le soutènement (cintre+béton projeté) ont été
également comparés. Même si l’allure des efforts obtenue avec les deux ap-
proches est comparable, un écart significatif, entre la modélisation 2D et
celle 3D, apparait dans le moment fléchissant maximum mesuré au niveau de
l’encastrement entre le soutènement et le radier contre-voûté. La valeur obte-
nue avec la simulation bidimensionnelle est plus de deux fois supérieure à
celle calculée lors du calcul 3D (figure 10.6). Cette valeur est donc à prendre
avec précautions bien que, dans notre cas, sécuritaire vis-à-vis du dimension-
nement.

Möller et Vermeer [2005, 2006, 2008] ont déjà mis en évidence les diffé-
rences entre l’approche 3D et les simulations 2D. Sur la base d’analyses nu-
mériques calées sur des mesures in situ, ils montrent qu’il n’est pas possible
de retrouver au même moment les tassements de surface et les efforts dans le
soutènement, avec une seule valeur du taux de déconfinement. L’approche
bidimensionnelle en effet n’est pas à même de simuler le changement des
contraintes au niveau du front de taille, qui est proprement un phénomène
tridimensionnel. Ils concluent ainsi que seulement une modélisation 3D
donne des résultats satisfaisants pour la globalité du problème.

Calcul 3D

Calcul 2D
Les deux calculs montrent bien un
encastrement, mais un écart significatif
apparait au niveau des valeurs:
64 kNm/m
3D 2D

M (kNm/m) 146 327

327 kNm/m

Figure 10.6 Comparaison entre les efforts repris par le soutènement dans l’approche
2D et 3D.

4 ème Partie : Modélisation numérique 203

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10.4.2 Influence de la densité du boulonnage sur λ

L’étude n°7, présentée dans le chapitre 9, concernant la densité du boulon-

nage en fibre de verre a été considérée. Pour chaque densité, le taux optimal
de déconfinement a été déterminé (figure 10.7).
0,7

0,65
Taux de déconfinement optimal

0,6

0,55

0,5

0,45
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
Densité (b/m2)
Figure 10.7 Taux de déconfinement en fonction de la densité du boulonnage au front
(en fibre de verre)

La densité de boulonnage résulte avoir une influence significative sur le taux

de déconfinement. En passant d’une densité nulle à une densité forte de bou-
lonnage (1,5 b/m2 ), la réduction du taux de déconfinement est en effet de
l’ordre de 0,15. Cependant, déjà avec une densité faible (0,16 b/m2 ) on ob-
tient la moitié de cette diminution.
Un changement de pente est notable aux alentours d’une densité de 0,2 b/m2.
Les valeurs de λ proposées sont probablement un peu sous-estimées du mo-
ment que le calage bidimensionnel est fait sur les résultats des calculs 3D
avec boulons à longueur constante. Cette approche, comme cela a déjà été
montré, conduit à une surestimation de l’effet « positif » du boulonnage par
rapport à une modélisation avec renouvellement réel des boulons.
A ce propos, on a ensuite repris le cas d’étude tridimensionnelle n°8 (boulons
en acier) concernant la modélisation du boulonnage au front (longueur cons-
tante ou réel renouvellement). Le calage 2D a confirmé que, lors de la déter-
mination de la densité du boulonnage, si on considère seulement les boulons
de longueur L min active ≥ 6 m (R tunnel), l’écart en termes de λ optimal entre la
modélisation simplifiée à longueur constante et celle avec le réel renouvelle-
ment est réduit (Tableau 10.3).

4 ème Partie : Modélisation numérique 204

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Tableau 10.3 Calage du taux de déconfinement sur les modélisations 3D avec boulon-
nage en acier à longueur constante ou avec le réel renouvellement

Cas de référence Densités dans les modélisations avec boulonnage à long. constante
Réel renouvellement 0,33 b/m2 0,25 b/m2
λ optimal 0,55 0,51 0,53

10.4.3 Influence du retard du radier sur les valeurs de λ

Dans le chapitre 9, l’effet de la réalisation en retard du radier contre-voûté

sur les mouvements du massif a été étudié. On a voulu ensuite analyser son
influence sur les valeurs du taux de déconfinement.

10.4.31 Principes du calage bidimensionnel

Par rapport au phasage utilisé dans les calculs 2D ci-dessus présentés, une
étape supplémentaire a été ajoutée afin de prendre en compte, dans la simula-
tion numérique, le décalage spatial et temporel entre l’avancement du front
de taille et la réalisation du radier. Les étapes du calcul avec les taux de dé-
confinement (λ1 et λ2) ont été déjà présentées dans le chapitre 8, tableau 8.2
et figure 8.2.
Les calculs 2D ont été ainsi calés sur les résultats des simulations tridimen-
sionnelles, avec le retard du radier à 9 et 39 m, toujours par le biais du critère
de comparaison présenté en équation 10.1. Toutefois, afin de limiter le
nombre de calculs bidimensionnels à réaliser et exploiter, les hypothèses sui-
vantes ont été considérées :
λ1 ≥ 0,5 (10.2)
λ1 < λ2 (10.3)
λ1 (i) = λ1(i-1) + Δλ (10.4)
avec Δλ = 0,05 (en général)

La première hypothèse est justifiée du fait que dans le cas du modèle 3D avec
le même présoutènement mais aucun retard du radier, la valeur du taux de
déconfinement optimal obtenue a été de 0,5. Dans le cas avec le retard, il est
raisonnable de penser que le taux correspondant à la même phase du calcul,
celle de l’excavation, soit égal ou supérieur à celui-ci.

10.4.32 Valeurs de λ optimales

Selon les critères énoncés, toutes les combinaisons (λ1/ λ2 ) ont été ainsi tes-
tées et celle correspondante à la meilleure valeur de la réciproque de la fonc-
tion f a été enfin retenue (Tableau 10.4).

4 ème Partie : Modélisation numérique 205

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Tableau 10.4 Calage des valeurs du taux de déconfinement dans le cas des simulations
avec retard du radier

Cas analysés λ1 λ2
Aucun retard 0,5 -
Retard radier 9 m 0,5 0,55
Retard radier 39 m 0,5 0,74

Le fait de retarder le radier ne semble pas avoir une influence sur la première
valeur du taux de déconfinement, lié à la phase d’excavation. Ce résultat ap-
parait assez logique, du moment que le présoutènement est le même dans les
trois cas et, comme souligné dans le chapitre 9, le fait de retarder le radier à
moins d’influence sur les déformations du massif à l’avant du front de taille
par rapport à celles à l’arrière. La distance à laquelle il est réalisé, par rapport
au front de taille, montre en revanche un impact significatif sur la valeur du
deuxième taux de déconfinement, correspondant à la mise en place de la
voûte (cintre+béton projeté). Plus la distance entre le front et le radier aug-
mente, plus les déformations du massif s’amplifient ainsi que la valeur de λ2
optimale. Dans le cas avec un retard du radier de 39 m, le pas Δλ a été réduit
dans les calculs bidimensionnels afin d’avoir un calage plus satisfaisant avec
les résultats 3D.

10.4.33 Comparaison entre les résultats 2D et ceux 3D de référence

Pour les deux configurations étudiées (retard 9 et 39 m), une comparaison

entre les calculs 3D et ceux 2D, proposés comme « optimaux », a été réalisée.
Dans les deux cas, on obtient un bon calage au niveau de la cuvette de tasse-
ment et de la déformation du soutènement (figure 10.8 et figure 28 en An-
nexe 3). On peut, toutefois, noter que contrairement aux cas sans retard du
radier, les calculs 2D surestime le tassement en clé du soutènement par rap-
port à la simulation 3D.

4 ème Partie : Modélisation numérique 206

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Figure 10.8 Comparaison entre les résultats 2D et ceux 3D, retard du radier 9 m

En ce qui concerne la déformation de l’inclinomètre, le calcul 2D arrive dans

les deux cas à reproduire assez correctement les déplacements en tête et au
pied mais il sous-estime ceux au niveau du ventre, à la profondeur de
l’excavation (figure 10.9 et figure 29 en Annexe 3). Ceci met en évidence
que la simulation 2D reste une simplification du phénomène tridimensionnel
du creusement d’un tunnel.

Mouvements horizontaux (mm)

0
0 -2 -4 -6 -8 -10 -12 -14 -16 -18 -20

-10

Calcul 3D
-20
Profondeur (m)

Calcul 2D

-30

-40

Radier à 9 m du front
-50
λ 1 = 0,5
λ 2 = 0,55
-60

Figure 10.9 Inclinomètre, comparaison entre les résultats 2D et 3D (retard radier 9 m)

4 ème Partie : Modélisation numérique 207

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10.5 Conclusion

Dans la pratique courante de calcul de tunnels, des simulations bidimension-

nelles basées sur le principe de la méthode convergence-confinement sont
habituellement réalisées. Dans ce chapitre, une méthodologie pour évaluer la
valeur du taux déconfinement appropriée aux différents possibles systèmes
de (pré)soutènement est proposée. Elle se base sur un calage des calculs 2D
sur les résultats des simulations tridimensionnelles par le biais d’un critère de
comparaison, qui prend en compte les déformations du massif ainsi que du
soutènement.
Les résultats de cette étude mettent en évidence que le boulonnage au front
joue un rôle prépondérant sur la valeur du taux de déconfinement. Celui-ci
résulte être en effet strictement lié à la densité du renforcement, au matériau
constituant les boulons et en général à sa raideur globale.
Dans le cas des simulations avec retard du radier, des couples de valeurs du
taux de déconfinement sont également proposées. Cette analyse a montré que
plus la distance entre le front de taille et la mise en place du radier contre-
voûté s’amplifie, plus le deuxième taux de déconfinement λ2 augmente. En
revanche, la valeur de λ1 (taux de déconfinement lié à la phase d’excavation)
ne semble pas être influencée par le fait de retarder ou non le radier.
Avec les valeurs du taux de déconfinement proposées, on obtient globalement
un bon calage entre les résultats 2D et ceux 3D. Toutefois les écarts, qui ap-
paraissent entre les résultats des deux approches (surtout au niveau des dé-
formations et des efforts du soutènement), montre également que la simula-
tion 2D n’arrive pas à simuler dans toute sa complexité le phénomène
tridimensionnel du creusement du tunnel.

En conclusion, il faut souligner que tous les valeurs de λ proposées doivent

être retenues comme indicatives, du moment qu’elles sont liées aux caracté-
ristiques propres de nos analyses et simulations. Des études supplémentaires
devraient être faites afin de pouvoir généraliser l’impact des divers éléments
de (pré)soutènement.

4 ème Partie : Modélisation numérique 208

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Table des matières

11.1 Introduction
11.2 Calage du calcul tridimensionnel sur les données in situ
11.2.1 Modélisation du (pré)soutènement mis en place sur chantier
11.2.2 Démarche et résultats du calage du modèle 3D sur les mesures in
situ
11.2.3 Conclusion du calage 3D
11.3 Calage final du calcul bidimensionnel
11.3.1 Principes de l’étude
11.3.2 Valeurs du taux de déconfinement calées sur la zone de la section
instrumentée
11.3.3 Comparaison entre le calage 2D-3D et les mesures in situ
11.4 Conclusion

4 ème Partie : Modélisation numérique 209

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11.1 Introduction

Dans les chapitres 9 et 10, les effets des différents systèmes de

(pré)soutènement sur la réaction du massif et sur la valeur du taux de décon-
finement ont été étudiés par le biais de simulations couplées 3D et 2D. Les
caractéristiques géomécaniques prises en compte dans ces calculs ont été dé-
duites d’une première retro-analyse numérique bidimensionnelle sur les me-
sures enregistrées dans la section instrumentée Alexandre 1 er (section II). A
la fin de cette étude initiale, présentée dans le chapitre 8, un quadruplet de
valeurs E50ref , K0 , λ1 et λ2 a été en effet retenu. Cependant, lors des conclusions
on avait également souligné la forte influence sur les résultats du taux de dé-
confinement qui fait qu’une infinité de solutions sont possibles, étant donné
le nombre de paramètres incertains dans notre problème. Pour cette raison, un
modèle 3D a été successivement réalisé ayant le but d’éliminer cette variable
λ importante.
Dans le présent chapitre, qui conclut ce mémoire, le modèle tridimensionnel
sera calé sur les données de la section instrumentée II. Il permettra de vérifier
la pertinence des valeurs géomécaniques prises en compte au départ. Les
choix retenus afin de modéliser le présoutènement réel mis en place dans la
zone concernant la section seront également explicités.
Le calcul bidimensionnel sera ensuite recalé sur les résultats numériques tri-
dimensionnels afin de vérifier les valeurs du taux de déconfinement permet-
tant de simuler le processus d’excavation du tunnel dans la zone étudiée. Une
comparaison finale entre les résultats du calage numérique, 2D et 3D, et les
mesures in situ sera enfin présentée.

11.2 Calage du calcul tridimensionnel sur les données in situ

Le modèle 3D réalisé lors de l’étude sur l’influence des différents systèmes

de présoutènement a été reconsidéré. Afin de simuler le creusement du tunnel
dans la zone de la section II, il a fallu tout d’abord modéliser au mieux le
présoutènement réellement mis en place ainsi que le phasage des travaux.
Toutes les informations recueillies sur le chantier ont permis d’accomplir
cette tache complexe.
Les caractéristiques de la modélisation ainsi que les résultats du calage nu-
mérique 3D sur les mesures in situ seront présentés dans les paragraphes sui-
vants.

4 ème Partie : Modélisation numérique 210

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11.2.1 Modélisation du (pré)soutènement mis en place sur chantier

Grâce aux documents et aux informations collectés sur le chantier, un schéma

du présoutènement mis en place dans la zone de la section instrumentée II a
pu être réalisé (figure 11.1).
VP 37 VP 38 VP 39 VP 40 VD 41 VD 42 VD 43 V0 44 V0 45 VD 46 VD 47
Caractérist.
Umbrella

nb Long. esp. nb Long. esp. nb Long. esp. nb Long. esp. nb Long. esp. nb Long. esp. nb Long. esp. nb Long. esp. nb Long. esp. nb Long. esp. nb Long. esp.
33 15 m 50 cm 33 12 m 50 cm 33 15 m 50 33 15 m 50/70 25 15 m 50/70 25 15 m 50/70 15 15 m 100 0 0 0 0 0 0 25 15 m 50/100 25 15 m 50/100
Auto 51/33 Auto 51/33 Tubes 89/70 Auto 51/33 Auto 51/33 Auto 40/20 Auto 40/20 / / Auto 40/20 Auto 40/20

15 Steel

Section instrumentée
15 Steel
15 Steel
15 Steel
12 Steel
12 Steel
Boulons au front de taille

12 Steel
12 Steel
12 Steel
12 Steel
10 Steel
10 Steel
10 Steel
15 Fibre de vere
10 Fibre de vere
10 Fibre de vere
10 Fibre de vere
15 Steel
Sur 120 m2 15 Steel
2
Densité b/m
L min = 6 m 0,25 0,25 0,25 0,37 0,37 0,37 0,32 0,32 0,32 0,22 0,10 0,10 0,20 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,18 0,18 0,18 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,08 0,08 0,08 0,21 0,21 0,21 0,12 0,12 0,12 0,21 0,21 0,21 0,08 0,08 0,08 0,16 0,16 0,16 0,08 0,08 0,08 0,16 0,16 0,16 0,21 0,21 0,21 0,33 0,33 0,33 0,25 0,25 0,25

Figura 11.1 Présoutènement mis en place dans la zone de la section instrumentée II

Il montre clairement que les caractéristiques du présoutènement, en termes de

nombre, type et longueur des renforcements, ont significativement été modi-
fiés dans la zone étudiée. Des choix ont du ainsi être faits afin de simplifier
le présoutènement réel et de pouvoir l’introduire dans un modèle numérique.

11.2.11 Prise en compte des renforcements en voûte

Dans toute la zone précédant la section instrumentée, des voûtes parapluies

ont été installées. Elles ont ensuite été remplacées par des voûtes divergentes.
De plus, le type, le nombre et la longueur des boulons ont également changé.
Afin de pouvoir réutiliser le modèle déjà mis au point lors des précédentes
analyses, sans devoir refaire le maillage, on a modélisé un présoutènement en
voûte ayant toujours les caractéristiques suivantes (figure 11.2) : 13 autofo-
reurs (51/33) de 18 m, espacés de 50 cm, inclinés à 6° et renouvelés chaque 9
m. Cette simplification trouve une justification dans les résultats présentés
dans le chapitre 9 et 10. Lors de ces analyses on a en effet souligné la faible
influence sur les résultats numériques du changement du type de boulon en
voûte et de leur inclinaison. De plus, les simulations ont montré que dans
notre cas d’étude la voute parapluie (ou divergente) ne joue pas un rôle dé-
terminant sur les déformations finales du massif, surtout en surface, ainsi que
sur la valeur du taux de déconfinement λ.

11.2.12 Modélisation du boulonnage au front

Comme pour le présoutènement en voute, le boulonnage au front, réalisé dans

la zone du chantier de Toulon étudiée, ne présente pas des caractéristiques

4 ème Partie : Modélisation numérique 211

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homogènes. Pour cette raison, même dans ce cas, des simplifications ont du
être faites afin de rendre faisable sa modélisation.
Vu l’extrême complexité de simuler le renouvellement réel des boulons, on a
donc choisi de reconsidérer le modèle 3D avec 20 boulons (uniformément re-
partis sur le front) à longueur constante de 18 m. En s’appuyant toujours sur
le schéma en figure 11.1, on a ainsi décidé de modéliser des boulons en acier
jusqu’à l’aplomb de la section instrumentée (placée fictivement au milieu en-
viron du modèle), suivis par des boulons en fibre de verre (figure 11.2).
La densité du boulonnage, à chaque pas d’avancement sur chantier, a été en-
suite calculée, en considérant seulement les boulons ayant une longueur
d’ancrage L ≥ 6 m (voir figure 11.1). A ce propos, dans les chapitres 9 et 10,
on a montré que cela permet de mieux s’approcher à une simulation numé-
rique dans laquelle le renouvellement réel des boulons est modélisé.
Une densité moyenne de boulonnage a été enfin calculée respectivement pour
la zone avant (0,22 b/m2 ) et après la section instrumentée (0,18 b/m2 ). De
cette façon, ces densités du boulonnage ont pu être simulées en faisant varier
proportionnellement le module et la résistance au frottement latéral des bou-
lons (voir chapitre 9). Les caractéristiques ainsi retenues sont présentées en
figure 11.2.

Figure 11.2 Prise en compte du réel boulonnage au front dans le modèle 3D

11.2.13 Activation du radier contre-vouté

Suite à la modélisation du présoutènement, il a fallu choisir à quelle distance

du front de taille appliquer, dans le modèle numérique, le radier contre-vouté.
Ceci a en effet un impact majeur sur les déformations finales du massif (voir
chapitre 9). Les fiches des travaux du chantier concernant la zone étudiée ont
donc été analysées. Le tableau 11.1 a ainsi pu être rédigé, il montre les dis-
tances entre les fronts de taille et les positions du radier. On rappelle que la
section instrumentée se positionne au PM 882 ; lors que le front l’a rejointe
le radier se trouvait à 37 m environ de distance. Le tableau met surtout en
évidence la forte variabilité du retard du radier, souvent réalisé seulement en

4 ème Partie : Modélisation numérique 212

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demi-partie (gauche ou droite) afin de garantir le passage des camions pour le

marinage. Dans le cadre de notre modélisation numérique, on a enfin décidé
de prendre la moyenne de ces différentes distances. Le modèle avec
l’activation du radier contre-vouté à 39 m du front a pu être ainsi à nouveau
considéré.

Tableau 11.1 Distances entre la mise en place du radier et le front de taille dans la
zone de la section instrumentée
PM front PM radier Distance Moyenne

882 845 37
894 851 43
896 882 14
942 882 65
944 894 50
944 906 38
951 918 33
951 930 21 38

11.2.2 Démarche et résultats du calage du modèle 3D sur les

mesures in situ

Les autres caractéristiques du modèle 3D, c’est-à dire le soutènement et le

phasage du calcul, restent les mêmes que celles décrites dans le chapitre 9.
Si on reconsidère maintenant le cas de calcul n° 9b, traité toujours dans le
chapitre 9, une réflexion importante peut être faite. Ce calcul, mené avec un
retard du radier de 39 m et un présoutènement plus lourd que celui mis en
place dans la zone de la section instrumentée, a montré des déformations si-
gnificativement supérieures à celles mesurées in situ (S3D = 80 mm contre
S section de l’ordre de 20 mm). Ceci nous suggère que les paramètres géoméca-
niques du massif, déduits par le biais de la première étude en retro-analyse
numérique 2D sur les mesures in situ (chapitre 8), étaient sous-estimés.
Pour cette raison, et en s’appuyant sur les résultats de l’étude géotechnique
présentée dans le chapitre 3, on a lancé une série de simulations en augmen-
tant progressivement le module E50ref et la cohésion du Socle. A ce propos, la
distinction entre la couche supérieure et inférieure du Socle a été supprimée
et l’augmentation des caractéristiques a concerné dans les mêmes proportions
les deux couches. Les autres paramètres (φ’, υ, K0 etc.) restent les mêmes que
ceux présentés dans le tableau 9.2.
Les résultats de chaque calcul numérique 3D ont été comparés aux diffé-
rentes mesures disponibles sur la section instrumentée (profil en long de tas-
sement, cuvette transversale, allures des inclinomètres, extensomètres verti-
cal et radiaux et déformation du cintre etc.).

4 ème Partie : Modélisation numérique 213

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En conclusion les calculs numériques suivants ont été lancés :

Tableau 11.2 Cas de calcul 3D lancés lors du calage sur les mesures in situ
Cas de calcul E50ref SOCLE (MPa) c’SOCLE (kPa)
1 120 30
2 180 30
3 180 40
4 180 50
5 200 40
6 240 40

11.2.21 Profil en long du tassement

Les allures du tassement en fonction de la distance au front, obtenues dans

les différents cas numériques, ont été comparées aux mesures réelles enregis-
trées sur le chantier. Différents points de mesure placés à l’axe du tunnel,
dans la zone de la section instrumentée II, ont été ainsi considérés afin
d’avoir une vue globale de la réaction du massif en surface.
La figure 11.3 montre qu’en améliorant les caractéristiques du Socle, on
s’approche progressivement du comportement enregistré in situ. Avec les va-
leurs du module et de cohésion considérées dans le cas 4 et 6 (180/50 et
240/40) l’amorce du tassement et sa progression sont bien simulés, l'objectif
final étant d’obtenir un tassement final qui se place entre les valeurs stabili-
sées du fuseau des points considérés.

Dans le « Mémoire de synthèse géologique, hydrogéologique et géotech-

nique» (ref. XN08, 2005) deux tableaux, présentant deux jeux différents de
paramètres mécaniques du Socle, ont été proposés (chapitre 3).
Le premier, avec les caractéristiques dites « pessimistes », a été retenu pour
les calculs du projet du tube Sud de Toulon et également comme point de dé-
part pour l’étude en retro-analyse faite dans le cadre de ce travail de re-
cherche. Le deuxième tableau proposait des valeurs définies « plus réalistes »
qui, en termes de E et c’, apparaissent être les mêmes que ceux utilisés dans
le cas 6 du présent calcul 3D. Ce résultat est remarquable et nous permet
d’avoir une validation du modèle tridimensionnel. Les prochaines comparai-
sons confirmeront que ce jeu de paramètre donne en effet un calage très satis-
faisant avec la globalité des mesures. Pour toutes ces raisons, les caractéris-
tiques géomécaniques du Socle du cas 6 ont été ensuite retenues dans la suite
de l’étude en retro-analyse bidimensionnelle.

4 ème Partie : Modélisation numérique 214

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0
-55 -45 -35 -25 -15 -5 -2 5 15 25 35 45
-4
-6
-8
-10
-12 PM 847
-14
PM 856
-16
-18 PM 860
-20 PM 876
-22
PM 879 (section)

Tassements (mm)
-24
-26 PM 883
-28 3D 120 / 30
-30
-32
3D 180 / 30
-34 3D 180 / 40
-36
3D 180 / 50
-38
-40 3D 200 / 40
-42 3D 240 / 40
-44
-46
-48
-50
Distance au front (m)

Figure 11.3 Comparaison entre les résultats numériques 3D et les profils en long du
tassement mesurés dans la zone de la section II

11.2.22 Cuvette transversale de tassement

NORD SUD
0
150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 0 -15 -30 -45 -60 -75 -90 -105 -120 -135 -150

-5

-10

-15

-20
Tassements (mm)

Mesures in situ
-25
3D 120 / 30
3D 180 / 30
-30
3D 180 / 40
3D 180 / 50 -35
3D 200 / 40
3D 240 / 40 -40

-45

-50
Distance de l'axe (m)
Figure 11.4 Comparaison entre les résultats numériques 3D et la cuvette de tassement
obtenue à l’aplomb de la section II

Les cuvettes de tassement ont été comparées à celle mesurée à l’aplomb de la

section II. Malgré le faible nombre de points de mesure, il est évident que le
cas 6 (240/40) arrive à simuler correctement l’allure du tassement transversal
réel.
L’allure des cuvettes normalisées a ensuite été confrontée, en considérant
aussi celles à coté de la section afin d’avoir plus de points de mesure. Cette

4 ème Partie : Modélisation numérique 215

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analyse a mis en évidence qu’indépendamment du cas de calcul on arrive à

modéliser correctement la largeur de la cuvette (figure 30 en Annexe 3).

11.2.23 Extensomètre vertical

Un très bon calage apparait aussi entre le résultat numérique du cas 6 et les
mesures enregistrées par l’extensomètre vertical placé à coté de l’axe du tun-
nel (voir chapitre 6). Ceci montre qu’avec notre simulation le comportement
des couches plus profondes du massif est également bien modélisé.
Profondeur de l'ancre (m)

-10
0 -2 -4 -6 -8 -10 -12 -14

-20
Tassement de l'ancre (mm)

-30
Ancre 1 à -6 m

-40
Ancre 2 à -12 m

-50
Mesures in situ
3D 120 / 30
3D 180 / 30
-60 3D 180 / 40
3D 180 / 50
3D 200 / 40
-70
3D 240 / 40

Figure 11.5 Comparaison entre les calculs numériques et les valeurs enregistrées par
l’extensomètre vertical

11.2.24 Inclinomètres

Les résultats numériques ont été aussi comparés aux allures des déformations
mesurées par les inclinomètres verticaux placés à 13,3 m de l’axe du tunnel.
Avec le cas de calcul 6 on arrive à se caler à nouveau de façon satisfaisante
sur l’allure de l’inclinomètre Sud dans la direction A (figure 11.6). Les va-
leurs obtenues en tête et au ventre sont très proches de celles mesurées. Le
petit écart sur l’allure, notable au-delà de 30 m de profondeur, est probable-
ment lié aux simplifications apportées à la modélisation 3D par rapport à la
réalité des travaux réalisés sur chantier. Ce point sera mieux explicité dans le
prochain paragraphe (déformée du cintre).

4 ème Partie : Modélisation numérique 216

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Axe A
Mouvements horizontaux (mm)
0
25 20 15 10 5 0

-10

-20

Profondeur (m)
-30

Inclinomètre Sud -40

3D 120 / 30
3D 180 / 30
3D 180 / 40 -50
3D 180/50
3D 200 / 40
3D 240 / 40
-60

Figure 11.6 Comparaison entre les calculs numériques et la déformation de

l’inclinomètre Sud selon l’axe A

Dans un deuxième temps, on a voulu également confronter la simulation nu-

mérique avec l’allure du même inclinomètre, cette fois-ci selon l’axe B paral-
lèle à l’axe du tunnel (figure 11.7). En considérant toujours le cas 6 (E50 ref=
240 MPa, c’= 40 kPa) le résultat est vraiment satisfaisant. Le modèle numé-
rique arrive en effet à assez bien simuler, même en amplitude, un phéno-
mène remarquable montré par les mesures inclinométriques et décrit dans le
chapitre 6. Les premiers 25 m environ du tube, après avoir basculé vers le
tunnel à l’approche de la section, se redressent et enfin ils basculent à nou-
veau vers le vide créé à l’avant de la section par l’avancement du tunnel. Au
contraire, dans la zone à la profondeur de l’excavation, le mouvement
d’extrusion qui a progressé avec l’arrivée du tunnel persiste même après son
passage, montrant qu’il s’agit d’un volume de terrain « perdu » qui ne peut
pas être récupéré. Ce phénomène a été déjà observé par Serratrice [1999] sur
le premier tube de Toulon.

Les résultats ont été également comparés aux déformations de l’inclinomètre

Nord (figure 31 en Annexe 3). L’allure obtenue avec le calcul numérique est
correcte ; toutefois, même avec le cas 6, les valeurs en termes absolus sont
supérieures à celles mesurées. Cet écart peut être lié soit au fait que les me-
sures de cet inclinomètre n’ont pas pu être corrigées par la cible de surface
soit à une hétérogénéité locale du sol qui a limité les déformations.

4 ème Partie : Modélisation numérique 217

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Figure 11.7 Comparaison entre le calcul numérique et la déformation de l’inclinomètre

Sud selon l’axe B

11.2.25 Déformations du cintre et efforts repris

Une comparaison entre les déformations du soutènement obtenues avec les

calculs numériques et celle mesurée in situ a été également effectuée. Au dé-
but, la déformation finale du soutènement a été calculée numériquement
comme la différence entre les déplacements finaux et ceux obtenus juste
avant son activation (phase n). Cette analyse a confirmé qu’avec les caracté-
ristiques mécaniques du Socle du cas 6 on s’approche aux mesures in situ (fi-
gure 32 en Annexe 3).
Toutefois, étant donné l’écart encore significatif avec les mesures sur chan-
tier, une réflexion concernant les mesures de zéro a été menée. Pour des rai-
sons logistiques évidentes, la première mesure de référence, prise par le to-
pographe, n’était souvent pas effectuée immédiatement après la mise en place
du cintre. Dans ce délai de temps, des déformations ont pu ainsi se produire.
Afin de prendre en compte ce phénomène dans la modélisation numérique, on
a donc décidé de retenir, dans un deuxième temps, comme déformation ini-
tiale numérique du soutènement celle correspondante à la phase (n+1), c’est-
à-dire celle juste après son activation. Cet artifice, comme présenté dans la
figure 11.8, permet d’obtenir un meilleur calage, en divisant presque par
deux les écarts avec les mesures enregistrées sur chantier. Pour cette raison,
il a été utilisé aussi pour le calcul des déformations finales des extensomètres
radiaux.

4 ème Partie : Modélisation numérique 218

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Figure 11.8 Calage du calcul numérique sur la mesure de la déformation du

cintre

Des écarts toutefois persistent encore entre le calcul et les mesures. Outre
bien sur des raisons possibles d’hétérogénéité locale du massif, cette diffé-
rence est probablement liée à deux simplifications majeures concernant la
modélisation :
1) tout d’abord, le soutènement est simulé par des éléments plaques de
largeur 1,5 m, égale au pas d’avancement, et ayant les caractéristiques
homogénéisées du cintre et du béton projeté. Ceci représente évidem-
ment une simplification par rapport au soutènement réel.
2) dans le modèle 3D, l’excavation du stross est réalisée au même mo-
ment qu’au front de taille, même dans le cas où le radier est activé en
retard. Au contraire, sur le chantier le stross était complètement exca-
vé seulement au moment de la mise en place du radier contre-vouté.
Ceci, outre à l’absence dans la modélisation des pattes d’éléphant, en-
gendre probablement des déformations plus importantes en pied du
cintre, qui se répercutent ensuite jusqu’en clé. Des effets de ce phé-
nomène sont également visible sur la forme, obtenue numériquement,
du ventre de l’inclinomètre (axe A) ainsi que sur l’allure des extenso-
mètres radiaux présentée dans le paragraphe suivant.

Il faut cependant souligner que ces écarts restent assez localisés au niveau de
l’excavation.

4 ème Partie : Modélisation numérique 219

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Dans un deuxième temps, on a voulu également comparer les efforts du cintre

mesurés par les jauges extensométriques avec ceux calculés numériquement
(calcul n°6).
La figure 11.9 présente la comparaison en termes d’effort normal (N) dans
les différentes positions où les jauges étaient placées. Le calage qui en résulte
est globalement satisfaisant : comme pour les mesures sur chantier, la valeur
de l’effort axial diminue de la clé vers les piédroits.
1

2 3
N mesuré N calculé
(MN) (MN)
1 0,96 0,72
2 0,6 0,66
3 0,66 0,66
4 0,28 0,43
5 0,32 0,43
4 5

Figure 11.9 Comparaison entre le calcul numérique n°6 et les mesures in situ d’effort
N sur le cintre

En ce qui concerne l’effort fléchissant (M), on obtient une bonne approxima-

tion des valeurs dans deux positions, en revanche un écart significatif appa-
raît en clé de voûte (tableau 11.3).

Tableau 11.3 Comparaison entre le calcul numérique n°6 et les mesures in situ de
l’effort M sur le cintre
Position M mesuré (KN·m) M calculé (KN·m)
1 12,37 -0,98
2 -6,32 -2,51
3 -2,61 -2,51
4 -0,07 5,03
5 5,18 5,03

11.2.26 Extensomètres radiaux

Avec le calcul n°6, l’allure des déplacements du massif mesurés par les ex-
tensomètres radiaux n°4 et 5 est globalement bien simulée. Les mouvements
absolus des ancres in situ ont pu être déterminés en fixant le déplacement de

4 ème Partie : Modélisation numérique 220

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la troisième bague égale à la mesure de l’inclinomètre qui croise

l’extensomètre au même niveau (voir schéma en figure 6.17).
La figure 11.10 montre la comparaison entre les résultats numériques et les
mesures de l’extensomètre n°4, retenues à titre d’exemple (les mêmes con-
clusions peuvent être faites pour l’extensomètre n°5).
Comme pour la déformation du cintre, le calage est amélioré si on retient la
phase (n+1) pour le calcul des déformations numériques initiales. Ce choix
est, dans ce cas, encore plus justifié du moment qu’on connait précisément
qu’il y a eu un décalage de plus de 48 h entre la fin de l’excavation jusqu’à
l’aplomb de la section et les mesures de zéro des extensomètres (voir timing
des travaux en Annexe 2).
La surestimation des déplacements est probablement liée, même dans ce cas,
au fait d’avoir simplifié la simulation numérique en désactivant le stross au
même moment que la couche du sol au front.
50

Mesures in situ
45
3D 240 / 40 (phase n)
40
3D 240 / 40 (phase n+1)

Déplacement de l'ancre (mm)

0
-9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0

Distance entre l'ancre et la paroi du tunnel (m)

Figure 11.10 Calage du calcul numérique sur les mesures de l’extensomètre radial n°4

11.2. 3 Conclusion du calage 3D

La retro-analyse tridimensionnelle sur les mesures enregistrées sur le chantier

a mis en évidence que les caractéristiques mécaniques du Socle ( E50ref , c’)
étaient au départ sous-estimées. Les valeurs permettant un calage satisfaisant
avec les différentes mesures in situ correspondent à ceux définies comme
« plus réalistes » dans le « Mémoire de synthèse géologique, hydrogéolo-
gique et géotechnique» (ref. XN08, 2005). Ces valeurs ont été ainsi retenues
pour la suite de l’étude.

4 ème Partie : Modélisation numérique 221

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11.3 Calage final du calcul bidimensionnel

11.3.1 Principes de l’étude

La simulation 3D, dans laquelle la variable du taux de déconfinement

n’intervient pas, a fourni des valeurs plus réalistes des paramètres géotech-
niques du Socle. Il a été ainsi nécessaire de relancer une étude en retro-
analyse bidimensionnelle, prenant en compte ces nouvelles valeurs, afin de
déterminer les valeurs correctes du taux de déconfinement.
Le modèle 2D, présenté dans le chapitre 10, a été ainsi reconsidéré (voir fi-
gure 10.1). Seulement les caractéristiques mécaniques E50ref et c’ du Socle ont
été modifiées (Tableau 11.4). Le module en déchargement a été toujours pris
égal à trois fois celui en chargement. La valeur unitaire du K0 dans le Socle
n’a pas été également remise en discussion par le calage tridimensionnel.

Tableau 11.4 Caractéristiques géomécaniques des couches du massif retenues dans la

modélisation (HS model)

Terrain
γ E50ref = Eoed
ref
c’ (kPa) υ
φ’ (°) ψ (°) Κ0
(kN/m3 ) (MPa)
Remblais 19 1,6 2 20 0 0,2 0,5
Colluvions 20,8 40 10 30 0 0,2 0,5
Socle sup. 24,2 240 40 25 0 0,2 1
Socle inf. 24,2 240 40 25 0 0,2 1

Le principe du calage des calculs bidimensionnels sur les résultats 3D est le

même que celui décrit dans le paragraphe 10.43. Le critère de comparaison
reste également celui présenté dans l’équation 10.1. La seule différence est
que, du moment que les caractéristiques du massif ont changé, on n’a pas fixé
une borne inférieure de la valeur de λ1. Les calculs ont été donc lancés en fai-
sant varier les taux de déconfinement λ1 et λ2 selon les critères habituels :
λ1 < λ2 (11.1)
(i) (i-1)
λ1 = λ1 + Δλ (11.2)
avec Δλ = 0,05

La couple de valeur (λ1 / λ2 ) qui a donné la meilleure valeur du critère de

comparaison a été enfin retenue.

11.3.2 Valeurs du taux de déconfinement calées sur la zone de la

section instrumentée

La retro-analyse des calculs 2D sur les résultats du modèle 3D, calé à son
tour sur les mesures de la section instrumentée II, a fourni le couple optimal
de taux de déconfinement suivant :

4 ème Partie : Modélisation numérique 222

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λ1 = 0,55
λ2 = 0,75

Ces valeurs sont extrêmement intéressantes si comparées à celles obtenues

lors du calage sur le calcul tridimensionnel 9b, présenté dans les chapitres 9
et 10. Dans ce cas, le radier était placé avec le même retard (39 m), mais le
boulonnage au front était globalement plus important (boulons en acier avec
0,33 b/m2 ). Cependant la différence majeure entre les deux cas de calcul con-
cerne les caractéristiques mécaniques du Socle, significativement plus faibles
dans le calcul 9b, surtout en termes de module en moyenne déformation (60
MPa au lieu que 240 MPa). Malgré toutes ces différences, la couple de va-
leurs optimales a été dans ce cas de λ1 = 0,5 et λ2 = 0,74. Ce résultat semble
nous suggérer que les valeurs du taux de déconfinement sont influencées
beaucoup plus par le phasage des travaux et le présoutènement que par les ca-
ractéristiques géomécaniques du massif. Le fait d’avoir obtenu une valeur de
λ1 plus grande pourrait se justifier en effet directement par la différence de
boulonnage au front de taille. Au contraire, la valeur de λ2 est logiquement
similaire vu que le radier contre-voûté est activé à la même distance du front.

Ce résultat semble confirmer celui de Svoboda et Mašín [2010], selon les-

quels la valeur optimale de λ est peu influencée par la valeur de K0 et par le
module en grandes déformations du massif.

11.3.3 Comparaison entre le calage 2D - 3D et les mesures in situ

La comparaison entre le calcul numérique bidimensionnel optimal et les ré-

sultats de la simulation 3D est présentée dans les figures qui suivent. Les me-
sures in situ apparaissent également sur les graphes.

150 130 110 90 70 50 30 10 -10 -30 -50 -70 -90 -110 -130 -150
0

-5

-10
Tassements (mm)

Mesures in situ
Calcul 3D
λ 1 = 0,55
Calcul 2D λ 2 = 0,75

-15

-20

-25
Distance de l'axe (m)

Figure 11.11 Calage du calcul 2D sur la simulation 3D – cuvette de tassement

4 ème Partie : Modélisation numérique 223

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Mouvements horizontaux (mm)

0
20 15 10 5 0
-5

-10

-15

-20

Profondeur (m)
-25

Hauteur tunnel
-30

-35

-40
Mesures in situ
Calcul 3D -45
Calcul 2D
-50
λ 1 = 0,55
-55
λ 2 = 0,75
-60

Figure 11.12 Calage du calcul 2D sur la simulation 3D – inclinomètre Sud

Le calcul 2D, avec les valeurs de λ proposées, arrive à se caler correctement

sur la cuvette de tassement et également sur les mouvements verticaux calcu-
lés dans les couches plus profondes du massif (figure 11.11 et figure 33 en
Annexe 3). Le calage sur l’allure globale de l’inclinomètre, obtenue avec la
modélisation tridimensionnelle, est aussi satisfaisant (figure 11.12). Cepen-
dant un écart apparait au niveau du ventre de l’inclinomètre, comme déjà
montré dans le chapitre 10, lors de l’analyse en retour 2D sur les simulations
tridimensionnelles avec retard du radier.

En ce qui concerne la déformation du cintre, le calcul 2D confirme la sures-

timation des déplacements, surtout au niveau de la clé du soutènement, par
rapport aux résultats de la simulation 3D. Ceci est probablement lié à un phé-
nomène de poinçonnement en pied du cintre.
En outre, dans l’approche bidimensionnelle, le fait de simplifier la modélisa-
tion, en excavant le stross au même moment que le front, semble avoir un ef-
fet encore plus marqué sur les résultats par rapport à ce déjà montré par la
simulation 3D. Ce phénomène apparait évident en analysant les mouvements
horizontaux calculés selon la direction correspondante à l’extensomètre ra-
dial n°4 (figure 11.14). L’allure de la courbe, obtenue avec le calcul 2D,
montre en effet une forte augmentation des déplacements à coté de
l’excavation. Dans la zone du massif avant, en revanche, les déplacements
calculés se calent bien avec les données tirées de la simulation 3D et surtout
avec les mesures in situ. Ceci semble ainsi confirmer que ces écarts entre les
résultats sont liés à un phénomène assez localisé, dû à la simplification ap-
portée à la modélisation et précédemment décrite.

4 ème Partie : Modélisation numérique 224

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Cintre non déformé

Mesures in situ
Calcul3D
Calcul 2D

λ 1 = 0,55
λ 2 = 0,75

Figure 11.13 Calage du calcul 2D sur la simulation 3D – déformation du cintre

Déplacement de l'ancre (mm)

Mesures in situ
35
Calcul 3D
Calcul 2D 30

0
-9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0

Distance entre l'ancre et la paroi du tunnel (m)

Figure 11.14 Calage du calcul 2D sur la simulation 3D – extensomètre radial

11.4 Conclusion

Le creusement du tunnel Sud de Toulon dans la zone de la section instrumen-

tée II (Jardin Alexandre I) a été simulé par le biais d’un modèle tridimen-
sionnel prenant en compte le présoutènement réel mis en place et le phasage
des travaux. Le calage avec les différentes mesures enregistrées in situ a mis
évidence que les caractéristiques mécaniques du Socle retenues au départ de
la modélisation étaient sous-estimées. Ces paramètres ont été déterminés à la
suite de la première étude en retro-analyse 2D sur la section instrumentée

4 ème Partie : Modélisation numérique 225

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(chapitre 8) dans laquelle, outre aux caractéristiques du massif, les valeurs du

taux de déconfinement étaient aussi des variables du problème. C’est seule-
ment grâce à l’approche tridimensionnelle, où la variable du taux de déconfi-
nement n’intervient pas, qu’on a pu ainsi comprendre que les valeurs géo-
techniques correctes étaient celles proposées comme « plus réalistes » dans le
« Mémoire de synthèse géologique, hydrogéologique et géotechnique» (ref.
XN08, 2005).
Les nouveaux paramètres géomécaniques du Socle ont été ensuite introduits
dans le modèle 2D qui a été, selon la méthodologie habituelle, calé sur les ré-
sultats de la simulation tridimensionnelle. Un couple de valeurs optimales du
taux de déconfinement a été ainsi déterminé. La comparaison entre ces va-
leurs et celles obtenues lors d’une étude précédente similaire semble indiquer
que le taux de déconfinement est influencé beaucoup plus par le phasage des
travaux et le présoutènement que par les caractéristiques géomécaniques in-
trinsèques du massif.

En conclusion, afin de pouvoir valider l’étude en analyse en retour, les cal-

culs numériques ont été calés sur différentes types de mesures (déformation
verticales, horizontales etc.). Le calage sur un seul paramètre peut en effet
résulter erroné.
Par le biais de la méthodologie proposée, on arrive enfin à obtenir un calage
global satisfaisant entre les deux approches numériques (2D et 3D) et les me-
sures enregistrées in situ. Cependant des écarts, parfois non négligeables, ap-
paraissent également et ils peuvent être dus à différentes raisons, telles que
l’hétérogénéité du massif (non prise en compte dans la modélisation), les
simplifications apportées aux modèles numériques, l’incapacité de l’approche
2D à simuler dans toute sa complexité le phénomène tridimensionnel du
creusement d’un tunnel.

4 ème Partie : Modélisation numérique 226

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CONCLUSION GENERALE
L’objectif de cette recherche était d’améliorer la compréhension des présou-
tènements et de leurs effets sur les déformations du massif ainsi que sur la
valeur du taux de déconfinement utilisé lors des calculs bidimensionnels de
projet de tunnel. Afin d’accomplir cette mission, deux étapes ont été pré-
vues :
1) une participation active et opérationnelle, au sein de l'équipe de maî-
trise d'œuvre, au suivi des déformations et des tassements en surface
sur le chantier du deuxième tube de Toulon. Cette étape prévoyait
également la conception, la mise en place et l’exploitation de deux
sections instrumentées le long du tracé du tunnel.
2) l’élaboration d’analyses en retour par modélisations numériques desti-
nées à améliorer les méthodes de prévision des tassements en surface
pour les tunnels réalisés avec des techniques de présoutènements.

Le mémoire a été articulé en quatre parties :

• une étude bibliographique consacrée aux mouvements engendrés lors
du creusement d’un tunnel, aux méthodes de prévisions des tasse-
ments de surface et aux études sur le comportement du boulonnage au
front et de la voûte parapluie.
• une présentation du projet du tube Sud de Toulon, notamment du con-
texte géologique-géotechnique, de la technique de creusement, du sys-
tème d’auscultation et du pilotage du creusement du tunnel.
• une description des deux sections instrumentées placées le long du
tracé du tunnel et des résultats obtenus.
• une série d’analyses par simulations numériques bidimensionnelles et
tridimensionnelles, calées sur la zone de la deuxième section instru-
mentée.

L’étude bibliographique a mis en évidence que l’approche par modélisation

numérique tridimensionnelle permet de mieux étudier le phénomène com-
plexe des mouvements engendrés par le creusement d’un tunnel. En effet, les
formulations empiriques et analytiques, bien qu’elles soient un moyen utile
pour la description des tassements observés in situ, présentent des limites
d’application spécialement en termes de prévisions à priori des mouvements
du massif. Parmi ces approches, la méthode convergence-confinement se dis-
tingue par le fait de considérer l’aspect tridimensionnel du problème en utili-
sant un paramètre nommé « taux de déconfinement (λ) ». Cette méthode est
couramment utilisée dans les calculs de projet de tunnel mais la validité des
résultats numériques se base sur le choix de la valeur de λ, difficile à déter-
miner à priori. Cette valeur, en effet, peut être influencée par différents fac-
teurs, tels que le type de sol, la technique de creusement, les présoutènements
mis en place à l’avant du front etc.

227

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L’étude bibliographique s’est focalisée principalement sur les effets des pré-
soutènements, éléments clé de la méthode ADECO formulée par Lunardi sur
la base d’observations et expériences in situ. Les différentes approches utili-
sées pour étudier les techniques du boulonnage au front et de la voûte para-
pluie confirment leur influence positive sur la stabilité du front de taille et
sur la réduction des mouvements dans le massif encaissant. Cependant, la
modélisation numérique tridimensionnelle, avec discrétisation des inclusions,
se révèle encore une fois l’outil le plus fiable pour simuler l’interaction entre
ces présoutènements et le sol dans toute sa complexité.

La deuxième partie du mémoire a présenté les difficultés principales du pro-

jet du tube sud de Toulon. En particulier, la nature très hétérogène des ter-
rains, leur difficile caractérisation géomécanique et la problématique des tas-
sements de surface ont été mises en évidence. Pour faire face à ces
difficultés, les systèmes de soutènement et présoutènement, conçus lors du
projet, ont été adaptés aux terrains rencontrés et spécialement aux mesures de
tassements de surface. Par ailleurs, un modèle analytique de l’évolution du
tassement absolu et différentiel en fonction de l’avancement du front de taille
a été proposé.

Le suivi régulier des déformations du massif, sur lequel s’est basé le pilotage
des travaux, a permis d’acquérir une importante base de données qui a été en-
suite enrichie par les mesures enregistrées sur deux sections instrumentées,
décrites dans la troisième partie de ce travail. Les instruments installés en
surface et en souterrain ont permis d’analyser l’évolution des déformations
du massif en fonction de l’avancement du creusement. Les résultats obtenus
ont bien mis en évidence que le champ de déformation provoqué par le creu-
sement du tunnel est tridimensionnel. Malgré les difficultés rencontrées lors
de l’installation des instruments, la bonne cohérence entre les nombreux ré-
sultats a confirmé la qualité des mesures réalisées. Les données enregistrées
par la deuxième section instrumentées ont été enfin choisies comme référence
pour l’étude en retro-analyse numérique.

Le premier calage par modélisation numérique 2D sur la deuxième section

instrumentée a montré que, pour retrouver l’allure correcte des inclinomètres
observée in situ, la valeur de K0 du massif encaissant, le Socle, doit
s’approcher de l’unité. Une étude paramétrique a été ensuite lancée en consi-
dérant, à coté de la valeur du K0, le module en moyenne déformation du
Socle et le taux de déconfinement. Par le bais d’un critère de comparaison
entre les résultats numériques et les mesures in situ, un jeu de paramètres op-
timaux a été ainsi déterminé. Cette analyse a mis en évidence la forte in-
fluence de λ sur les résultats numériques.
Afin d’éliminer cette variable du taux de déconfinement, un modèle numé-
rique tridimensionnel, calé sur les caractéristiques du tunnel Sud de Toulon
dans la zone de la section II, a été mis au point. Dans un premier temps,

228

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l’influence des différents systèmes de (pré)soutènement sur les déformations

du massif a été analysée, en introduisant les paramètres géomécaniques du
massif retenues suite à l’étude bidimensionnelle. L’analyse des résultats a
montré que :
• Le boulonnage au front de taille a un rôle prépondérant sur la réduc-
tion des déformations dans le massif et notamment sur l’extrusion au
front, sur la préconvergence et sur les tassements de surface. A ce
propos, à parité de nombre de boulons, les inclusions en acier appa-
raissent plus efficaces par rapport à celle en fibre de verre. Ceci
s’explique par une raideur globale plus importante du boulonnage en
acier. Les renforcements travaillent principalement en effort axial et le
chargement se manifeste sur les premiers mètres des inclusions. Les
boulons semblent également transférer les efforts sur le soutènement à
l’arrière du front. L’étude montre aussi qu’il suffit d’un faible nombre
d’inclusions pour avoir déjà des effets significatifs sur la diminution
de l’extrusion et des tassements de surface ; au-delà d’une densité de
0,3- 0,4 b/m2 l’action du boulonnage diminue. Enfin, la longueur cri-
tique des boulons, au dessous de laquelle ce système de préconfine-
ment perd son efficacité, semble être proche du rayon du tunnel.

• La voûte parapluie limite les tassements au dessus de la clé mais son

influence sur les valeurs finales de déformations en surface se montre
limitée. Ceci se justifie par le fait que ces éléments, dans le cas étudié,
ont un rôle de présupport contre les discontinuités du massif. Or, le
sol dans le modèle numérique étant homogène, leur effet apparait lo-
giquement minime. L’inclinaison des boulons en voûte ne montre pas
un effet significatif sur les résultats.

• La fermeture en retard du radier provoque une forte augmentation des

convergences en tunnel et, par conséquent, des tassements de surface.
En revanche, comme prévisible, les efforts repris par le soutènement
diminuent par rapport au cas avec réalisation du radier proche du
front.

L’influence des différents présoutènements sur la valeur du taux de déconfi-

nement a été également étudiée. Pour accomplir cette mission, une méthodo-
logie basée sur un critère de comparaison analytique, permettant de caler les
calculs 2D sur les résultats des simulations 3D, a été proposée. Une valeur
optimale du taux de déconfinement a été ainsi associée à chaque configura-
tion de présoutènement, testée dans les modélisations tridimensionnelles. Ces
valeurs permettent en général un calage satisfaisant entre les résultats des si-
mulations 2D et ceux 3D. L’étude a montré que le boulonnage au front a un
rôle clé dans le choix du taux de déconfinement. Sa valeur, en effet, apparait
être strictement lié à la densité des boulons et au matériel qui les compose.

229

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Dans les cas d’une simulation numérique 2D, prenant en compte la mise en
place en retard du radier, des recommandations pour le choix des valeurs de λ
sont également proposés.

Dans la dernière partie de l’étude, le modèle tridimensionnelle a été calé sur

les mesures enregistrées dans la deuxième section instrumentées afin de pou-
voir le valider. Le présoutènement réel placé dans la zone examinée ainsi que
le phasage des travaux (réalisation du radier) ont été simulés. L’étude a mis
en évidence que les caractéristiques mécaniques du socle retenues à la suite
de la première simulation en retro-analyse numérique 2D étaient sous-
estimées. En introduisant les valeurs, proposées comme « plus réalistes »
dans l’étude géotechnique, une correspondance très satisfaisante entre les ré-
sultats numériques et les mesures a été enfin obtenue.
Le couple de valeurs du taux de déconfinement, permettant de simuler le pro-
cessus d’excavation du tunnel dans la zone étudiée, a été déterminé en reca-
lant le calcul 2D sur les résultats de la simulation tridimensionnelle. Cette
dernière analyse semble indiquer que le taux de déconfinement est beaucoup
plus influencé par le phasage des travaux et le présoutènement que par les ca-
ractéristiques géomécaniques intrinsèques du massif.

Au final, ce travail de thèse a permis d’améliorer la compréhension des effets

des présoutènements sur le phénomène des tassements de surface et sur les
relatives méthodes de prévision. Ce résultat a été possible grâce au suivi ri-
goureux des déformations sur le chantier de Toulon et aux différentes ap-
proches numériques.
Il faut cependant souligner que les valeurs du taux de déconfinement propo-
sées dans cette étude doivent être retenues comme indicatives, du moment
qu’elles sont liées aux caractéristiques propres de nos analyses et simula-
tions. Afin de pouvoir généraliser les impacts des divers systèmes de
(pré)soutènement, il serait en effet envisageable de continuer l’étude numé-
rique en vérifiant l’influence sur les valeurs de λ de plusieurs éléments, tels
que la profondeur du tunnel, l’angle de frottement, la cohésion du sol etc. A
ce propos, un modèle bidimensionnel axisymétrique (où l’axe du tunnel est
considéré comme un axe de symétrie de révolution du modèle) avec boulon-
nage au front pourrait être conçu afin d’évaluer l’effet des boulons sur
l’extrusion et la valeur de λ, tout en simplifiant la démarche de calcul. Les
résultats devront toutefois être validés par une comparaison avec ceux obte-
nus par l’approche tridimensionnelle complète.
En conclusion, il serait intéressant d’appliquer à d’autres chantiers la métho-
dologie de retro-analyse proposée, afin de comparer les résultats obtenus et
de formuler enfin des recommandations pour le choix des valeurs du taux de
déconfinement dans le cas de tunnel réalisés avec la technique du présoutè-
nement.

230

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Annexe 1
Tableau 1 Description pétrographique des différentes unités géologiques

240

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Tableau 2 Liste des différentes campagnes d’essais réalisés sur le site de Toulon

241

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Etude statistique sur les données préssiométriques concernant le

Socle lors de la campagne de 2004

Figure 1 Données pressiométriques des essais sur le Socle Ouest

Tableau 3 Résultats de l’étude statistique

EM (MPa) pl (MPa) EM /Pl

Nombre essais 225 225 225
Moyenne arithmétique 163,4 6,1 22,9
Moyenne géométrique 5,5 15,9
Moyenne harmonique 39,9 11,3
Ecart type 180 2,3 21,5
Coefficient de variation 1,1 0,4 0,9
Médiane 89 6,6 15,1
Minimum 3 0,5 2,1
Maximum 884 9,8 149,1

242

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Tableau 4 Description des différents types de (pré)soutènement prévu dans le projet

du tube Sud de Toulon

243

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Figure 2 Relation entre déformations de surface et en tunnel

Suivi Attaque Ouest – Relation entre déformations de surface et en tunnel (PM front considéré au 971.5)

bétonnage du radier
entre PM 965 et 974
Terrassement et

244

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Annexe 2
Réalisation des mesure inclinométriques et corrections des
données

Voici les étapes effectuées pour prendre les mesures avec la sonde inclinomé-
trique et ensuite pour traiter les données. La sonde utilisée a été la « Digitilt
Inclinometer Probe » de Slope Indicator.

Une fois arrivé sur le terrain il faut:

Brancher la sonde au câble de mesure et la descendre jus-

qu’au fond du tube, en insérant les roulettes vers le haut
dans la rainure selon la direction A+ (voir schéma à coté).
L’axe A représente la direction dans laquelle le mouvement
principal du terrain aura lieu.

Attendre une dizaine de minutes afin que la sonde puisse se

stabiliser par rapport à la température de l’eau.

A partir du fond du tube, faire une mesure en remontant

avec un pas de 0.5 m. Pour chaque pas, avant de mémoriser
la donnée, attendre que la mesure soit stable. Cette dé-
marche il faut la faire jusqu’ à sortir la sonde du tube, en
contrôlant bien que les roulettes soient restées dans la rai- Figure 1
nure. La mesure A+ est terminée.

Retourner la sonde de 180° (roulette vers le haut selon

A180), la faire redescendre jusqu’au fond et attendre que se
stabilise.

Répéter la procédure en complétant de cette façon la me-

sure A-.

Mémoriser la mesure et retirer la sonde.

Arrivé dans le bureau les données enregistrées dans le boi-

tier doivent être traitées de la façon suivante :

Figure 2

245

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Télécharger sur ordinateur le relevé fait qui sera enregistré avec la date et
l’heure à laquelle a été pris.

La sonde, grâce à des accéléromètres, mesure l’angle que le tube fait avec la
verticale terrestre. Pour obtenir le sinus de cet angle il faut faire le rapport
entre la mesure enregistrée et la constante de l’instrument (C):
Mesure
sin θ =
C
- Le sin θ (A+) et le sin θ (A-) à chaque profondeur mesurée sont donc cal-
culés. Le sin θ (A-) est un numéro négatif. Fait ensuite la moyenne des me-
sures, A+ et A-, pour éliminer l’offset de l’instrument et diminuer les effets
des erreurs casuels.
( A+) − ( A−)
Moyenne =
2
En partant du point le plus profond, considéré un point fixe (déviation cons-
tante et nulle), calculer ensuite la déviation de chaque point de mesure en
multipliant la mesure moyenne fois le pas de mesure (L = 0.5 m). Pour obte-
nir la déviation cumulative, sommer la déviation du point considéré avec
celle du point qui le précède (voir figure 2) :

Déviation (n) = 0.5 * Moyenne (n) + Déviation (n-1)

Pour calculer enfin le déplacement dans le temps du tube, et donc du terrain,

faire différence entre la déviation cumulative mesurée à une certaine date et
celle calculée le premier jour (mesure de zéro). La mesure de zéro représente
en effet la forme du tube lors de sa mise en place et il est donc très important
de la faire bien avant que le terrain puisse ressentir de l’influence du front
qui s’approche.

La même procédure peut être faite pour l’axe B. Les mesures sur cet axe sont
faites par la sonde par default, grâces à deux autres accéléromètres. Toutefois
elles sont moins précises par rapport à celles faites sur l’axe A.

Contrôler ensuite les mesures en faisant les demi-sommes de A+ et A- ou B+

et B-. Elles devraient être constantes un jour donné pour un même relevé, si
la température de la sonde est stabilisée.
( A+) + ( A−)
Controle =
2
Si à une certaine profondeur cela n’est pas vérifié, il y a deux possibles ex-
plications : soit il s’agit d’une erreur de mesure soit d’un défaut local du
tube.
Pour écarter l’hypothèse de l’erreur de mesure, faire la différence entre les
demi-sommes du jour considéré et celles de la mesure de zéro. Si elle est
sensiblement constante il n’y a pas d’erreur de mesure mais il s’agit d’un dé-

246

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faut local du tube qui provoque la variation locale de la demi-somme. Le cas

contraire il faut apporter une correction à la mesure.

Une autre correction, apportée aux mesures inclinométriques, a été de les re-
caler par rapport à la mesure calculée en surface au même jour, grâce aux
cibles de bâti fixées sur le terrain à coté des inclinomètres.
Tout d’abord, la composante du mouvement horizontal de la cible, se-
lon la direction de l’axe A de l’inclinomètre, a été calculée à travers une rota-
tion des axes. La cible est mesurée en effet selon le Nord (N) et l’Est (E)
géographique.
En connaissant l’angle α entre ces directions et l’axe A, la composante des
deux mouvements a été obtenue avec les formules suivantes (selon
l’inclinomètre considéré) :

(A+) = E * cos (α) + N * sin (α) ou z

(A+) = N * cos (α) - E * sin (α) yc
y i
H
Ensuite les mesures faites avec l’inclinomètre ont été (H)
corrigées par rapport à le mouvement de la cible de
surface à travers une corrélation linéaire, selon la
formule suivante (voir figure 3): zi y i (z) mes

y i (z) cor-
rigé

y i ( z ) corrigé = y i ( z ) mesuré −
[ yi ( H ) − yc ] ⋅ z
y
H
Figure 3

Où :
y i (z) corrigé : déplacement de l’inclinomètre à une certaine hauteur z, corrigé
par rapport à la mesure de la cible de surface ;
y i (z) : déplacement mesuré par l’inclinomètre à une certaine hauteur z ;
z : hauteur du point mesuré à partir du bas de l’inclinomètre;
H : hauteur totale de l’inclinomètre ;
y c : déplacement selon A mesuré par la cible de surface ;
y i (H) : déplacement mesuré par l’inclinomètre au point de mesure plus
proche du T.N.

Une dernière correction possible est celle réalisée par rapport aux mesures de
vrillage (figure 3). Cette correction a été faite pour les différents
inlcinomètres installées dans les sections intrumentées.
Une sonde mesure le vrillage de tubes inclinométriques en place. En effet les
tubes peuvent parfois vriller lors de l’installation lorsque les opérateurs ten-

247

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tent de réaligner des morceaux de tubage désalignés ou lors du retrait des

tubes de forages. La sonde est calibrée afin que le lecteur affiche la rotation
relative entre les roulettes hautes et les roulettes basses. Le vrillage de
chaque tube inclinométrique par rapport à son orientation en tête de forage,
est mesuré tous les 1.5m, distance correspondant à la distance entre les deux
roulettes de la sonde. Un calcul de valeurs cumulés est donc réalisé à partir
des mesures successives de la rotation relative entre les roulettes hautes et
basses de la sonde depuis le haut du tube de forage jusqu’au fond du forage.
Les valeurs de vrillage des inclinomètres des sections instrumentées ont été
faibles, signe que les tubes ont été correctement installés.

Figure 4 Mesure de vrillage

248

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Résultats des mesures de la section instrumentée I « EDF »

(graphes complémentaires)
SECTION EDF : INCLINOMETRE SUD 2171 AXE A
Déplacements cumulés (mm)
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
-10,9

-10,95
Profondeur (m)

-11

19/08/2008 (front à 63 m)

3/10/2008 (front à 13 m)

13/10/2008 (front à 3,5 m)

-11,05 16/10/2008 (front à -1 m)

20/10/2008 (front à -5,5 m)

17/11/2008 (front à -46 m)

-11,1

Figure 5 Inclinomètre Sud, zoom sur l’effet échelle

249

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Figure 6 Relation entre les mesures des jauges extensométriques et l’avancement du

front de taille.

30
Contraintes (MPa)

Jauge 1,1 intrados

0
Jauge 1,1 extrados

-10
24/10/2008 29/10/2008 03/11/2008 08/11/2008 13/11/2008 18/11/2008 23/11/2008

Figure 7 Contraintes mesurées par les jauges extensométriques en clé du cintre

250

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Figure 8 Relation entre mesure du CPT 1 et sa température

Mesures des capteurs de pression totale (CPT2 à CPT5)

0,04

0,035
CPT 2
0,03 CPT 3
CPT 4
0,025 CPT 5
Pression (MPa)

0,02

0,015

0,01

0,005

-0,005

-0,01
23/10/08 0:00

24/10/08 0:00

25/10/08 0:00

26/10/08 0:00

27/10/08 0:00

28/10/08 0:00

29/10/08 0:00

30/10/08 0:00

31/10/08 0:00

1/11/08 0:00

2/11/08 0:00

3/11/08 0:00

4/11/08 0:00

5/11/08 0:00

6/11/08 0:00

7/11/08 0:00

8/11/08 0:00

9/11/08 0:00

10/11/08 0:00

11/11/08 0:00

12/11/08 0:00

13/11/08 0:00

14/11/08 0:00

15/11/08 0:00

16/11/08 0:00

Figure 9 Mesures enregistrées par les autres CPT

251

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0,2

Ext 3 ancre à 2 m
0,15 Ext 3 ancre à 4,5 m
Ext 3 ancre à 7,5 m
Ext 3 ancre à 12,5 m
0,1
Mouvements ancres (mm)

0,05

0
0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50

-0,05

-0,1

-0,15

-0,2
Distance au front
Figure 10 Déplacements relatifs des ancres de l’extensomètre radial n°3

252

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Résultats des mesures de la section instrumentée II « Jar-

din Alexandre 1er » (graphes complémentaires)
12
Mouvements horizontal cible selon direction (mm)

X+

INCL SUD
4 Cible Inclino Sud

0
5
0

-10
-15
-20
-25
-30
-35
-40
-45
-50
-55
-60
-65
-70
-75
-80
-85
-90
-95

-110
-115
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10

-100
-105

-120
-5

Distance au front (m)

Figure 11 Mouvements de la cible INCLINO SUD selon la direction perpendiculaire à

l’axe, utilisés dans la correction des mesures inclinométriques

SECTION PT 48 : INCL879 N13 AXE B

Déplacements cumulés (en mm)
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7
0
Remblais

Colluvions -5

-10

-15

-20
Profondeur (m)

-25
Socle
Hauteur tunnel

-30

-35

-40

11/12/2008 (front à 86,5 m)

-45
5/03/2009 (front à 13 m)

16/03/2009 (front à l'aplomb)

-50
31/03/2009 (front à - 19,5 m)

27/05/2009 (front à - 95 m)
-55

Figure 12 Mesures de déplacements de l’inclinomètre Nord selon l’axe B

253

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Mouvements cible INCLINO SUD (mesures brutes)

15,00

Cible Inclino Sud X

Cible Inclino Sud Y 10,00
Cible Inclino Sud Z
5,00
Mouvements (mm)

0,00

-5,00

-10,00

-15,00

-20,00
0

-10

-20

-30

-40

-50

-60

-70

-80

-90
90

-100
Distanxce del'axe (m)
Figure 13 Mesures brutes de la cible à coté de l’inclinomètre Sud

Mouvements cible EXTENSOMETRE (mesures brutes)

10,00

5,00

0,00
Mouvements (mm)

-5,00

Cible à l'axe X -10,00

Cible à l'axe Y -15,00

Cible à l'axe Z
-20,00

-25,00
5
0

-10
-15
-20
-25
-30
-35
-40
-45
-50
-55
-60
-65
-70
-75
-80
-85
-90
-95

-110
-115
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10

-100
-105

-120
-125
-5

Distance de l'axe (m)

Figure 14 Mesures brutes de la cible à coté de l’extensomètre

254

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Figure 15 Convergences corde 4 en fonction de la distance au front, effet de la réalisa-

tion du radier en retard

Figure 16 Tassements en clé en fonction de la distance au front, effet de la réalisation

du radier en retard

255

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© [J.P. Janin], [2012], INSA de Lyon, tous droits réservés
13/05/08 (début VP14) 26/05/08 (début VP15) 9/06/08 (début VP16) 24/06/08 (début VP17) 09/07/08 (début VP18) 31/07/08 (début VP19)
18/08/08 (début VP20) 02/09/08 (début VP 21) 15/09/2008 (début VP22) 24/09/2008 (début VP23) 06/10/2008 (début VP24) 15/10/2008 (début VP 25)
27/10/2008 (début VP 26) 5/11/2008 (début VD 27) 17/11/2008 (début VD 28) 24/11/2008 (début VD 29) 1/12/2008 (début VD 30) Limite anomalie
9/12/2008 (début VD 31) 15/12/2008 (début VP 32) 22/12/2008 (partielle VP 32) 8/01/2009 (début VP 33) 19/01/2009 (début VP 34) 27/01/2009 (début VP 35)
4/02/2009 (début VP 36) 12/02/2009 (début VP 37) 19/02/2009 (début VP 38) 24/02/2009 (début VP 39) 5/03/2009 (début VP 40) 12/03/2009 (début VD 41)
21/03/2009 (début VD 42) 30/03/2009 (début VD 43) 03/04/2009 (début VD 44) 9/04/2009 (début VD 45) 22/04/2009 (début VD 46) 29/04/2009 (début VD 47)
11/05/2009 (début VD 48) 15/05/2009 (début VP 49) 22/05/2009 (début VP 50) 02/06/2009 (début VP 51) 12/06/2009 (début VD 52) 19/06/2009 (début VD 53)
26/06/2009 (début VD 54) Tassement au passage du front 4/07/2009 (début VD 55) 15/07/2009 (début VD 56) 22/07/2009 (début VD 57) 27/07/2009 (début VD 57 b)
Annexe 2 (chapitres 5 et 6)

06/08/2009 (début VD 58 a) 18/08/2009 (début VD 58 b) 26/08/2009 (début VD 59 a)

-20 Jardin Alexandre I

-15

A15
Batis

Marine
Peiresc
Peiresc

-10

Chalucet

Mutuelle
R. Guérin

A 9 A 35
Batis Rue
Batis Rue

Rue Carnot

Rue Allègre

Gendarmerie
Rue Vauban

Holiday Inn
-5
0

5
10
15
20 b
25
30 Anomalie: 32
Section renforcée
35 mm
Anomalie: 40
40 mm

Tassements (mm)
Anomalie: 45
45 mm Anomalie : 48
Figure 17 Profil en long Attaque Ouest

50 mm
55
60 PS 14
Profil PS 4 PS 2B PS 9 PS 12 PS 12 PS 12 PS 14 PS 2B PS 2Cr.
65

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soutènement PS 2Cr. allegé
70 Géologie SOCLE STEPHANIEN PERMIEN
75
600 650 700 750 800 PM (m) 850 900 950 1000 1050

256
Annexe 2 (chapitres 5 et 6)

Timing concernant l’excavation et la pose des différents

instrumentés :
17/03/2009 à 18 h : excavation jusqu’au PM 882.
18/03/2009 : pose du cintre instrumenté à 2h, fin réglage à 6 h.
Pose des CPT : problèmes d’installation à cause des hors profil.
19/03/2009 : durant la nuit forage boulons au front + forage et pose des ex-
tensomètres 2 et 4 (difficulté de forage et enfilage, dernière ancre a été cou-
pée). Le matin, forage de l’extensomètre 5 (même problème du 4), l’après
midi, forage extensomètre 3 (pas perpendiculaire à la paroi pour difficulté
GTA, il a fallu faire un regard spécial). Le soir, reprise forage des boulons.
De 18 h à 2 h : câblage, montée en pression CPT, regard, mesure de zéro
(20/03 à 00h00).
20/03/2009 : forage de la voute divergente VD42 de 7h à 24 h.
21/03/2009 : excavation pour pose du C1 de 2 h à 9 h.
23/03/2009 : excavation C2 de 6h à 12 h ;
excavation C3 de 20 h à 4 h du 24/03.
24/03/2009 : excavation C4 de 11h à 17 h ;
excavation C5 de 22h à 4 h du 25/03.
25/03/2009 : excavation C6 de 10 h à 17 h ;
excavation C7 de 24 h à 6 h du 26/03.
26/03/2009 : excavation C8 de 13 h à 17 h.
27/03/2009 : forage des boulons au front de 18 h à 5 h le 28/03.
28/03/2009 : forage de la voute divergente VD43 de 6h à 22h.
30/03/2009 : reprise excavation sous VD43.

257

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Forage V 42

EXC C1
MPa

Décompression

EXC C6

EXC C7
EXC C3
EXC C2

EXC C5
EXC C4
due au retrait
du béton?

Figure 18 Mesures brutes des CPT et relation avec les travaux en souterrain
EXC C7
EXC C2

EXC C3

EXC C6
EXC C4

EXC C5

EXC C8
EXC C1
Forage V 42

Température (°C)
MPa

EXC C1 VD 44
é?

EXC C1 VD 43
t
oje
pr

EXC C8
EXC C5

EXC C7
EXC C6
EXC C3

EXC C4
EXC C2
ton
Bé

Figure 19 Relation entre la mesure de la jauge extensométrique placée en clé du cintre

et la température de l’instrument

258

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Figure 20 Mouvements des ancres de l’extensomètre n°5

259

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Annexe 3
Expression de la surface de charge dans le modèle HS

D’une façon similaire au modèle MC, l’état limite de contraintes est simulé par
la cohésion c, l’angle de frottement interne ϕ et l’angle de dilatance ψ. La sur-
face de charge adoptée pour le modèle HS (dans l’espace d’essai triaxial) a pour
l’écriture :

F = F −γ p
(1)

où :

m m
1  c'.cot ϕ '+σ '3  q 2q  c'.cot ϕ '+σ '3 
F = ref .  . − ref . 
E50  c'.cot ϕ '+ p
ref
 1 − q Eur  c'.cot ϕ '+ p
ref
 (2)
qa

est une fonction des contraintes et le paramètre d’écrouissage

κ = γ p = ε1p − ε 2p − ε 3p = 2ε1p − ε vp (3)

est une fonction des déformations plastiques. Le modèle HS adopte (d’une façon
similaire au modèle MC) une plasticité non associée afin de déterminer les dé-
formations plastiques suivant le potentiel

G = (3 − sinψ ).q − 6. sinψ . p (4)

Le cap-type fonction a pour la formulation

q2
F cap = 2
+ ( p + c'.cot ϕ ' ) 2 − ( p p + c'.cot ϕ ' ) 2 (5)
M

avec

[Link] ϕ
M= (6)
3 − sin ϕ

La description complète du modèle HS est donnée par Schanz et al. (1999).

260

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Figure 21 Géométrie du cintre « type » prise en compte dans la modélisation numé-

rique de la section du tunnel

Tableau 5 Résultats des essais en traction des boulons dans le Socle, Attaque Ouest
PM 667 (fiche 21) PM 725 (fiche 55) PM 818 (fiche 68) PM 1371 (fiche 174)
Coulis C/E =2 Résine Coulis C/E =2 Résine Coulis C/E =2 Résine Coulis C/E =2 Résine
268,4 270,6 247 244,2 272,5 264,7 279,7 279,9
Effort de pic (KN) 269,5 62,4 \ 244,4 266,7 267,5 283,3 188,7
\ \ \ 225,9 \ \ \ \
\ \ 516,7 \ \ \ \ \
Effort résiduel (kN) \ 55 \ \ \ \ \ 153,4
\ \ \ 87,9 \ \ \ \
429,4 433 516,7 510,9 572,5 556,1 585,1 585,6
Contrainte de frottement latérale pic (kPa) 431,2 99,8 \ 511,3 560,3 562 592,7 394,8
\ \ \ 472,6 \ \ \ \
\ \ \ \ \ \ \ \
Contrainte de frottement latérale rés (kPa) \ 88 \ \ \ \ \ 320,9
\ \ \ 183,9 \ \ \ \
Longueur scellée (m) 2,8 2,8 2 2 2 2 2 2

261

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0,0
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

-0,1

Cuvette transversale de tassements instantanés (mm)

-0,2

Front à l'aplomb -0,3

Front à 15 m
Front à 30 m
-0,4
Front à 45 m

-0,5

-0,6

-0,7

-0,8

-0,9

-1,0
Distance de l axe (m)
Figure 22 Evolution de la cuvette transversale de tassements instantanés en fonction de
l’éloignement du front de taille

Distance du front de taille (m)

-120

-100

-80
Extrusion totale (mm)

-60

Aucun présoutènement

-40
Voûte parapluie

Boulonnage en acier
-20

0 5 10 15 20 25 30 35 40
0
Figure 23 Influence des présoutènements sur la pré-extrusion à Z=31,2 m

262

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20
UR (mm)

15 Aucun présoutènement

Voûte parapluie
10

Boulonnage en acier
5

0
-60 -55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

-5
Distance du front de taille (m)
Figure 24 Influence des présoutènements sur le soulèvement du radier U R

0
-55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
-5

-10

-15
Aucun présoutènement
-20

-25
Voûte parapluie
UC (mm)

-30

-35
Boulonnage en acier
-40

-45

-50

-55

-60

-65
Distance du front de taille (m)
Figure 25 Influence des présoutènements sur le tassement en clé U C

263

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Figure 26 Effort fléchissant (M) dans le soutènement – cas avec boulonnage en acier

0
-120 -115 -110 -105 -100 -95 -90 -85 -80 -75 -70 -65 -60 -55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0
-5

-10

-15

-20

-25

-30

Profondeur (m)
-35

-40

Aucun présoutènement -45

-50
Boulonnage à long. constante
-55
Boulonnage avec réel renouvellement
-60

-65

Extrusion totale (mm) -70

Figure 27 Comparaison entre deux approches de modélisation du boulonnage au front

– extrusion totale

264

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Figure 28 Comparaison entre les résultats 2D et 3D, radier à 39 m de retard

Mouvements horizontaux (mm)

0
0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50

-10

-20
Profondeur (m)

Calcul 3D

Calcul 2D
-30

-40

Radier à 39 m du front

-50 λ 1 = 0,5
λ 2 = 0,74

-60

Figure 29 Inclinomètre, comparaison entre les résultats 2D et 3D (radier à 39 m de re-

tard)

265

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NORD SUD
0
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -10 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80 -90-100-110-120-130-140-150
-0,1

-0,2

-0,3

-0,4

Tassements
-0,5

Mesures in situ -0,6

3D 120 / 30
3D 180 / 30 -0,7
3D 180 / 40
3D 200 / 40 -0,8
3D 240 / 40
-0,9

-1

-1,1
Distance de l'axe (m)

Figure 30 Comparaison entre les résultats numériques et les mesures sur chantier - cu-
vettes de tassement normalisées

Mouvements horizontaux (mm)

0
0 5 10 15 20 25
-5

-10

-15
Profondeur (m)

-20

-25

-30 Inclinomètre Nord

3D 120 / 30
-35 3D 180 / 30
3D 180 / 40
-40
3D 180 / 50
-45 3D 200 / 40
3D 240 / 40
-50

Figure 31 Comparaison entre les résultats numériques et la déformation de

l’inclinomètre Nord selon l’axe A

266

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2 3

Cintre non déformé

Mesure in situ
3D 120 / 30
3D 180 / 30
3D 180 / 40
3D 180 / 50
3D 200 / 40
4 3D 240 / 40 5

Echelle déformée exagérée (* 50)

Figure 32 Comparaison entre les résultats numériques et la déformation du cintre

Profondeur de l'ancre (mm)

-10
0 -2 -4 -6 -8 -10 -12 -14 -16

-15

-20
Tassement de l'ancre (mm)

Ancre 1 à -6 m

-25
Ancre 2 à -12 m
Mesueres in situ
λ 1 = 0,55
Calcul 3D
Calcul 2D
λ 2 = 0,75
-30

-35

-40

Figure 33 Calage du calcul 2D sur la simulation 3D – extensomètre vertical

267

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