Relais de Différentiel Courant L90: Manuel D'instructions
Relais de Différentiel Courant L90: Manuel D'instructions
GE Industrial Systems
[Link]
GE Multilin
215 Anderson Avenue, Markham, Ontario
Canada L6E 1B3
EG
R
IS T E R E
Tel: (905) 294-6222 Fax: (905) 201-2098
Internet: [Link] Fabriqué sous le système
enregistré ISO 9000
g
GE Industrial Systems
ADDENDA
• Signal Sources SRC 3 to SRC 6
• STUB BUS: The final Stub Bus protection is not implemented for this release. This feature can be implemented
using a Phase IOC function and the auxiliary contact from the line disconnect, incorporated into a simple Flex-
Logic™ equation.
Cet addenda contient l'information qui concerne le relais L90, version 3.2x. Cet addenda comprend une liste incluant
un nombre d'items et d'informations qui apparaissent dans le manuel d'instructions GEK-106426 (révision D1) mais
qui ne sont pas inclus dans les opérations courantes du L90.
Les fonctions/items suivants ne sont pas disponibles avec la version courante du relais L90:
• Signal Sources SRC 3 to SRC 6
• ADAPTATEUR À BARRE: La protection de l'adaptateur à barre n'est pas implémentée dans cette édition.
Cette caractéristique peut être implémentée en utilisant une fonction à Phase IOC et un contact auxiliaire
du sectionneur de line, incorporé dans une équation simple FlexLogicMC.
Les spécifications UCA2 ne sont pas encore finalisées. Des changements seront implantés au modèle
décrit à l'annexe C: UCA/MMS Protocol.
NOTE
GE Multilin
215 Anderson Avenue, Markham, Ontario
Canada L6E 1B3
Tel: (905) 294-6222 Fax: (905) 201-2098
Internet: [Link]
TABLE DES MATIÈRES
Avant d'essayer d'installer ou d'utiliser le relais, il est impératif que tout les AVERTISSE-
MENTS et MISES EN GARDE dans ce manuel soit revues, afin de prévenir les blessures cor-
porelles, les dommages à l'équipement et/ou les temps morts.
WARNING CAUTION
L90D00HCHF8AH6AM6BP8BX7A
Technical Support:
Made in
Tel: (905) 294-6222 [Link] ®
®
Canada
Fax: (905) 201-2098 - M A A B 9 7 0 0 0 0 9 9 -
1 Historiquement, la protection de poste, le contrôle et les fonctions de mesure étaient effectués avec un équipement élec-
tromécanique. Cette première génération d'équipement a été graduellement remplacée par un équipement électronique
digital, la plupart duquel émulait l'approche de fonction simple de leurs prédécesseurs électromécaniques. Ces deux tech-
nologies exigeaient un filage extensif et un équipement auxiliaire pour produire les systèmes fonctionnels.
Récemment, l'équipement électronique numérique a commencé à fournir la protection, le contrôle et les fonctions de
mesure. Initialement, cet équipement était soit de simple fonction ou ayant une capacité multi-fonctionnelle très limitée, et
ne réduisait pas de façon significative le filage et l'équipement auxiliaire requis. Cependant, les relais numériques récents
se sont montrés multi-fonctionnels, réduisant le filage et les auxiliaires de façon significative. Ces dispositifs peuvent aussi
transférer les données à des centres de contrôle et des interfaces homme-machine utilisant des communications électron-
iques. Les fonctions effectuées par ces produits se sont tellement élargies que plusieurs utilisateurs référent maintenant le
terme IED (Intelligent Electronic Device).
Il est évident aux concepteurs de poste que l'envergure du filage et des équipements auxiliaires installés dans les postes
peut être encore réduit à 20% jusqu' à 70% des niveaux communs en 1990, et ceci pour présenter des réductions de coûts
substantielles. Ceci exige de placer encore plus de fonctions dans les IEDs.
Les utilisateurs des équipements de puissance sont aussi intéressés à la réduction des coûts en améliorant la qualité de
puissance et la productivité du personnel et, comme toujours, à augmenter l'efficacité et la fiabilité du système. Ces objec-
tifs sont réalisés à travers du logiciel qui est utilisé pour effectuer les fonctions au poste et aux niveaux de supervision.
L'utilisation de ce système augmente rapidement.
Des communications à haute vitesse sont requises pour rencontrer les taux de transfert de données exigés par les
systèmes de contrôle automatique et de supervision moderne. Dans un avenir rapproché, les communications à très haute
vitesse seront requises pour effectuer la signalisation de protection avec un temps de réponse de cible performance pour
un signal de commande entre deux IEDs, de la transmission à la réception, de moins de 5 millisecondes. Ceci a été établi
par l'Institut de Recherche de Puissance Électrique (Electronic Power Research Institute), un corps collectif de divers util-
itées américaines et canadiennes dans leur projet «Utilities Communications Architecture 2 (MM2/UCA2)». Vers la fin de
1998, quelques utilitées européennes ont commencés à démontrer un intérêt à cette initiative continue.
Les IEDs avec les capacités décrites ci-dessus peuvent aussi fournir beaucoup plus de données de systèmes de puis-
sance qu'il est présentement disponible, renforcer les opérations et l'entretien et permettre l'utilisation d'une configuration
de système adaptatrice pour le système de protection et de contrôle. Cette nouvelle génération d'équipement doit être
aussi facilement incorporée dans les systèmes d'automation aussi bien au poste qu'aux niveaux de l'entreprise. Le relais
universel, «GE Multilin Universal Relay (UR)» a été développé pour rencontrer ces objectifs.
a) CONCEPTION DE BASE DE UR 1
Le UR est un dispositif à base numérique muni d'une unité de traitement centrale qui prend charge de multiple types de
signaux d'entrée et de sortie. Le UR peut communiquer sur un réseau local «LAN» avec interface d'opérateur, dispositif de
programmation ou tout autre dispositif UR.
LAN
Programming Operator
Device Interface
[Link]
b) TYPES DE SIGNAUX DU UR
Les sorties et les entrées de contact sont des signaux numériques associés aux connexions de contact solidement
câblées. Les deux contacts 'mouillés' et 'secs' sont supportés.
Les sorties et les entrées virtuelles sont des signaux numériques associés aux signaux de logique internes du UR. Les
entrées virtuelles incluent les signaux générés par l'interface locale de l'utilisateur. Les sorties virtuelles sont des sorties
des équations FlexLogicMC utilisées pour personaliser le dispositif UR. Les sorties virtuelles peuvent aussi servir comme
des entrées virtuelles aux équations FlexLogicMC.
Les sorties et les entrées analogiques sont des signaux associés aux capteurs, tels que les détecteurs de température
de résistance (RTDs).
Les entrées de TC et TT se réfèrent à des signaux analogiques de transformateurs de courant et de transformateurs de
tension utilisés pour la supervision des lignes de puissance CA. Le UR supporte les transformateurs de courant à 1 A et 5
A.
Les sorties et les entrées à distance fournissent un moyen pour partager l'information des statuts du point digital entre
les dispositifs UR à distance. Les sorties à distance s'interfacent aux entrées à distance d'autres dispositifs UR. Les sorties
à distance sont des opérandes FlexLogicMC insérés dans les messages UCA GOOSE et sont de deux types d'assignation:
fonction normalisée DNA et fonction définie USER.
Les entrées et les sorties directes fournissent un moyen pour le partage des statuts du point digital entre un nombre de
UR IEDs sur une interface dédiée de fibres (simple ou à modes multiples) RS422 ou G.703. Aucun équipement de commu-
tation n'est requis étant donné que les IEDs sont raccordés directement en boucle ou en configuration de boucle redon-
dante (dual). Cette caractéristique est optimisée pour la vitesse et prévue pour les configurations aidées par pilote, les
1
applications de logique distribuées, ou l'extension des capacités de sorties et d'entrées d'un simple châssis UR.
1 Le dispositif UR fonctionne en mode de scannage cyclique. Le UR lit les entrées dans un tableau d'état d'entrée, résout le
programme de logique (équation FlexLogicMC), et puis règle chaque sortie à l'état approprié dans un tableau d'état de sor-
tie. Toutes opérations résultantes sont prioritaires.
Read Inputs
Protection elements
serviced by sub-scan
Protective Elements
PKP
Solve Logic DPO
OP
Set Outputs
[Link]
Le logiciel intégré (logiciel imbriqué dans le relais), est conçu en module fonctionnel qui peut être installé tel que requis
dans tout relais. Ceci est obtenu par les techniques «Object-Oriented Design and Programming (OOD/OOP)».
Les techniques «Object-Oriented» impliquent l'utilisation d'objets et de classe. Un 'objet' est défini comme «une entitée
logique qui contient les données et le code qui manipule ces données». Une 'classe' est la forme généralisée d'objets sim-
ilaires. En utilisant ce concept, on peut créer une classe de protection avec des éléments de protection comme objets de la
classe tel que surtension de temps, surtension instantanée, courant différentiel, sous-tension, surtension, sous-fréquence,
et distance. Ces objets représentent complètement les modules de logiciel autonomes. Le même concept objet-classe peut
être utilisé pour le mesurage, le contrôle de entrées/sorties, interface utilisateur, communications, et pour toutes entités
fonctionnelles du système.
En utilisant le OOD/OOP dans l'architecture de logiciel du relais universel, les mêmes caractéristiques que l'architecture du
matériel informatique, sont obtenues: modularité, variation d'échelle et flexibilité. Le logiciel d'application pour tout relais
universel (e.g. protection d'artère, protection de transformateur, protection à distance) est construit en combinant des
objets de diverses classes de fonctionnalité. Ceci résulte dans un 'sens et apparence commune' à travers la famille entière
des applications basées sur la plate forme UR.
Tel que décrit plus haut, l'architecture du relais UR est différente des dispositifs précédents. Afin d'aboutir une compréhen-
sion générale de ce dispositif, quelques sections du Chapitre 5 sont importantes. Les plus importantes des fonctions du
relais sont contenues dans «Éléments». Une description des éléments UR se trouve à la section Introduction Aux Élé-
ments. Un exemple d'un élément simple et quelque peu de l'organisation de ce manuel, se trouve dans la section Menu
d'Éléments Numériques. Une explication de l'utilisation des entrées des TTs et des TCs est dans la section Introduction aux
Sources AC. Une description de la façon d'utilisation de signaux numériques et leurs acheminements dans le relais, est
contenue dans la section Introduction au FlexLogicMC.
Le clavier et l'affichage de la plaque frontale ou le logiciel d'interface URPC peuvent être utilisés pour communiquer avec le
1
relais.
Le logiciel d'interface URPC est la méthode préférée pour éditer les réglages et voir les valeurs actuelles, étant donné que
l'écran PC peut afficher plus d'informations dans un format simple et compréhensible.
Pour l'opération adéquate du logiciel URPC sur un PC, les exigences minimales suivantes doivent être rencontrées:
• Un processeur de classe Pentium ou plus (Pentium II 200 MHz ou plus recommandé).
• Windows 95, 98, 98SE, ME, NT 4.0 (Service Pack 4 ou plus), 2000, XP.
• 64 MB de RAM (256 MB recommandé).
• 40 MB d'espace disponible sur disque dur (100 MB recommandé).
• Vidéo capable d'afficher 800 × 600 ou plus en Mode Haute Couleur (couleur 16-bit).
• Port de communications au relais RS232 et/ou Ethernet.
1.3.2 INSTALLATION
1 Cette section est prévue comme un guide de démarrage rapide en utilisant le logiciel URPC. Prière se référer au fichier
d'aide URPC (URPC Help File) et au Chapitre 4 pour plus d'informations.
8. Cliquer sur la touche «Read Order Code» pour raccorder le dispositif UR et télécharger le code d'ordre. Dans l'éventu-
alité d'erreurs de communications, s'assurer que les trois valeurs URPC inscrites à l'étape précédente, correspondent
aux valeurs de réglage du relais.
9. Cliquer «OK» une fois que le code d'ordre du relais est reçu. Le nouveau dispositif sera ajouté à la fenêtre de la «Site
List» (ou fenêtre en ligne) située sur le coin supérieur gauche de la fenêtre principale du URPC.
Le Dispositif du Site (Site Device) est maintenant configuré pour communications Ethernet. Passer à la Section c) ci-des-
sous pour débuter les communications.
7. Choisir «Serial» de la liste déroulante de l'Interface. Ceci affichera un nombre de paramètres d'interface qui devront
être entrés pour la fonctionnalité adéquate de l'Ethernet.
• Inscrire l'adresse de l'esclave du relais et les valeurs du port COM (du menu SETTINGS ! PRODUCT SETUP !"
1
COMMUNICATIONS ! SERIAL PORTS) dans les champs «Slave Address» et «COM Port».
• Inscrire les paramètres de communication physique (taux de transmission et réglages de parité) dans leurs
champs respectifs.
8. Cliquer sur la touche «Read Order Code» pour raccorder le dispositif UR et télécharger le code d'ordre. Dans l'éventu-
alité d'erreurs de communications, s'assurer que les trois valeurs URPC entrées à l'étape précédente, correspondent
aux valeurs de réglage du relais.
9. Cliquer «OK» une fois que le code d'ordre du relais est reçu. Le nouveau dispositif sera ajouté à la fenêtre de la «Site
List» (ou fenêtre en ligne) située sur le coin supérieur gauche de la fenêtre principale du URPC.
Le «Site Device» est maintenant configuré pour communications avec RS232. Procéder à la Section c) Raccordement au
Relais ci-dessous pour commencer les communications.
c) RACCORDEMENT AU RELAIS
1. Sélectionner la fenêtre «Display Properties» à travers l'arbre du «Site List» tel que montré ci-dessous:
1 Prière se référer au Chapitre 3: Matériel Informatique pour les instructions détaillées du montage et câblage du relais.
Revoir tous les AVERTISSEMENTS et MISES EN GARDE.
1.4.2 COMMUNICATIONS
Le logiciel URPC communique au relais par l'intermédiaire du port sur la plaque frontale RS232 et des ports Ethernet du
panneau arrière RS485. Pour communiquer par le port de la plaque frontale RS232, un câble sériel normalisé «straight-
through» est utilisé. La partie mâle DB-9 est raccordé au relais et le femelle DB-9 ou DB-25 est raccordé au port PC COM1
ou COM2 tel que décrit dans Chapitre 3: Matériel Informatique.
Tous les messages sont affichés en caractères 2 × 20 par affichage fluorescent à vide pour les rendre visibles sous des
conditions de lumière faible. Un affichage optique à cristal liquide (LCD) est aussi disponible. Les messages sont affichés
en anglais et n'exigent pas d'aide par manuel d'instructions pour déchiffrage. Pendant que le clavier et l'affichage ne sont
pas activement utilisés, l'affichage montrera par défaut les messages définis. Tout message conduit par un évènement pri-
oritaire aura préséance automatique sur le message par défaut et apparaîtra sur l'affichage.
1
Les messages affichés sont organisés dans les 'pages' sous les titres suivants: Actual Values (valeurs actuelles), Settings
1
(réglages), Commands (commandes), et Targets (cibles). La clé navigue à travers ces pages. Chaque titre de page
est détaillé plus bas dans des sous-groupes logiques.
Les clés de MESSAGE naviguent à travers les sous-groupes. Les clés de VALUE incrémentent ou
décrémentent numériquement les valeurs réglées en mode de programmation. Ces touches défilent à travers les valeurs
alphanumériques dans le texte en mode d'édition. Alternativement, les valeurs peuvent aussi être rentrées à l'aide du cla-
vier numérique.
La clé initie et avance au prochain caractère dans le mode édition de texte et insère aussi un point décimal. La clé
peut être pressée en tout temps pour obtenir des messages dans le contexte de l'aide. La clé sauvegarde les
valeurs de réglage changées.
Presser la clé pour choisir l'entête de la page d'affichage (menu au niveau supérieur). Le titre de l'entête apparaît
momentanément suivi par l'item de menu de la page d'affichage de l'entête. Chaque pression de la clé fait avancer
à travers les pages principales d'entête tel qu'illustré ci-dessous.
! ! !
ACTUAL VALUES SETTINGS COMMANDS TARGETS
!
USER DISPLAYS
(lorsque utilisé)
"
User Display 1
Les réglages et les valeurs actuelles des messages sont arrangés hiérarchiquement. Les pages d'affichage d'entête sont
indiquées par un double défilement de caractères (##), tandis que les pages de sous-entête sont indiquées par un simple
défilement de caractères (#). Les pages d'affichage d'entête représentent le plus haut niveau de hiérarchie et les pages
d'affichage des sous-entêtes sont d'un niveau inférieur. Les clés de MESSAGE et se déplacent dans un groupe
d'entêtes, de sous-entêtes, de valeurs de réglages, ou de valeurs actuelles. En pressant continuellement la clé MESSAGE
d'un affichage d'entête, l'information spécifique pour la catégorie de l'entête s'affiche. Inversement, en pressant contin-
uellement la clé de MESSAGE d'un affichage d'une valeur réglée ou d'une valeur actuelle, donne un retour à l'affichage
d'entête.
## SETTINGS 1
## SYSTEM SETUP
1 Le relais est ajusté par défaut en état «non-programmé» à son départ de l'usine. Ceci est une sauvegarde envers l'installa-
tion d'un relais sans réglages. Une fois alimenté de façon réussie, l'indicateur Trouble sera activé et l'indicateur In Service
sera désactivé. Le relais en état «non-programmé» bloquera la signalisation de toutes entrées de relais. Ces conditions
demeureront jusqu'à ce que le relais soit explicitement mis en état «programmé».
Sélectionner le message du menu SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" INSTALLATION ! RELAY SETTINGS
RELAY SETTINGS:
Not Programmed
Pour mettre le relais en état «programmé», presser l'une des clés VALUE une seule fois et puis presser .
L'indicateur Trouble sur la plaque frontale sera débranché et l'indicateur In Service sera activé. Les réglages pour le relais
peuvent être programmés manuellement (se référer au Chapitre 5) via le clavier de la plaque frontale, ou à distance (se
référer au fichier aide URPC) via le logiciel d'interface URPC.
L'onglet de la batterie est installé dans le module alimentation avant l'expédition du L90 de l'usine. L'onglet de la batterie
prolonge la vie de la batterie dans l'éventualité que le relais perd son alimentation pour de longues périodes de temps
avant son installation. La batterie est responsable pour la mémoire auxiliaire des enregistrements d'évènements, des oscil-
logrammes, des enregistrements de données et l'information de l'horloge de temps réel, lorsque le relais perd son alimen-
tation. L'auto essai d'erreur de défaillance de la batterie généré par le relais est mineur et ne doit pas affecter la
fonctionnalité du relais. Lorsque le relais est installé et prêt pour sa mise en service, l'onglet doit être retiré. L'onglet de la
batterie doit être re-inséré si le relais perd son alimentation pour une longue période de temps. Si requis, contacter l'usine
pour remplacer l'onglet de la batterie.
Il est recommandé que des mots de passe soient initiés pour chaque niveau de sécurité et assignés à un personnel spéci-
fique. Il existe deux mots de passe de sécurité pour utilisateurs à différent niveau d'accès: COMMANDE et RÉGLAGES.
1. COMMANDE: Le niveau d'accès COMMANDE réstricte l'utilisateur de faire tout changement aux réglages, mais per-
met à l'utilisateur d'effectuer les opérations suivantes:
• opérer les disjoncteurs à l'aide du clavier de la plaque frontale
• changer l'état des entrées virtuelles
• vider les enregistrements d'évènements
• vider les records d'oscillographes
• opérer les touches programmables par utilisateur
2. RÉGLAGES: Le niveau d'accès RÉGLAGES permet à l'utilisateur de faire tous les changements à chaque ou toutes
les valeurs de réglage.
Se référer à la section Changement de Réglages (dans Chapitre 4) pour les instructions complètes sur le
montage des mots de passe pour les niveaux de sécurité.
NOTE
L'édition de l'équation FlexLogicMC est requise pour régler les logiques définies par l'utilisateur pour la personnalisation des
opérations du relais. Voir la section FlexLogicMC dans Chapitre 5.
Des tableaux gabarits pour la mise en diagramme de tous les réglages requis avant de les rentrer via le clavier sont dis-
ponibles du site web de GE Multilin au [Link] Commissioning tests are also included in the
1 Commissioning chapter of this manual.
The Relais de différentiel courant L90 is a digital current differential relay system with an integral communications channel
interface.
The L90 is intended to provide complete protection for transmission lines of any voltage level. Both three phase and single
phase tripping schemes are available. Models of the L90 are available for application on both two and three terminal lines.
The L90 uses per phase differential at 64 kbps transmitting 2 phaselets per cycle. The current differential scheme is based
on innovative patented techniques developed by GE. The L90 algorithms are based on the Fourier transform–phaselet 2
approach and an adaptive statistical restraint. The restraint is similar to a traditional percentage differential scheme, but is
adaptive based on relay measurements. When used with a 64 kbps channel, the innovative “phaselets” approach yields an
operating time of 1.0 to 1.5 cycles (typical). The adaptive statistical restraint approach provides both more sensitive and
more accurate fault sensing. This allows the L90 to detect relatively higher impedance single line to ground faults that exist-
ing systems may not. The basic current differential element operates on current input only. Long lines with significant
capacitance can benefit from charging current compensation if terminal voltage measurements are applied to the relay. The
voltage input is also used for some protection and monitoring features such as directional elements, fault locator, metering,
and distance backup.
The L90 is designed to operate over different communications links with various degrees of noise encountered in power
systems and communications environments. Since correct operation of the relay is completely dependent on data received
from the remote end, special attention must be paid to information validation. The L90 incorporates a high degree of secu-
rity by using a 32-bit CRC (cyclic redundancy code) inter-relay communications packet.
In addition to current differential protection, the relay provides multiple backup protection for phase and ground faults. For
overcurrent protection, the time overcurrent curves may be selected from a selection of standard curve shapes or a custom
FlexCurve™ for optimum co-ordination. Additionally, one zone of phase and ground distance protection with power swing
blocking, out-of-step tripping, line pickup, load encroachment, and POTT features is included.
The L90 incorporates charging current compensation for applications on very long transmission lines without loss of sensi-
tivity. The line capacitive current is removed from the terminal phasors.
Le mesurage de tension, courant et puissance est intégrée dans le relais comme caractéristique normalisée. Les
paramètres de courant sont aussi disponibles comme forme d'ondes totales RMS en magnitude, ou comme fréquence fon-
damentale seulement RMS magnitude et angle (phaseur).
Les caractéristiques de diagnostique comprennent un enregistreur d'évènements capable de sauvegarder 1024 évène-
ments dans le temps. L'horloge interne est utilisée pour l'étiquetage du temps peut être synchronisée par un signal IRIG-B
ou via le protocole SNTP sur le port Ethernet. Cet étiquetage précis du temps permet la séquence d'évènements à être
déterminée à travers le système. Les évènements peuvent aussi être programmés (via équations FlexCurveMC) pour
déclencher la capture de données d'oscillographie qui peut être réglée pour enregistrer les paramètres mesurés avant et
après l'évènement pour analyse sur un ordinateur personnel (PC). Ces outils réduisent de façon significative le temps de
dépannage et simplifient la génération de rapports dans l'éventualité d'une faute du système.
Un port RS232 sur la plaque frontale peut être utilisé pour se raccorder à un PC pour la programmation des réglages et la
supervision des valeurs actuelles. Une variété de modules de communication est disponible. Deux ports arrières RS485
permettent l'accès indépendant du personnel d'opération et d'ingénierie. Tous les ports sériels utilisent le protocole Mod-
busMD RTU. Les ports RS485 peuvent être raccordés aux ordinateurs de système avec des taux de transmission jusqu'à
115.2 kbps. Le port RS232 a un taux de transmission fixe de 19.2 kbps. Des modules de communication optionnels inclu-
ent un interface 10BaseF Ethernet qui peut être utilisé pour fournir des communications rapides et fiables dans un environ-
nement bruyant. Une autre option fournie deux ports de fibre-optique 10BaseF pour redondance. Le port Ethernet supporte
les protocoles MMS/UCA2, ModbusMD /TCP et TFTP, et permet l'accès au relais par l'intermédiaire d'un baladeur de site
normalisé (pages web UR). Le protocol CEI 60870-5-104 est supporté sur le port Ethernet. DNP 3.0 et CEI 60870-5-104 ne
peuvent pas être activés en même temps.
Les L90 IEDs utilisent une technologie de mémoire flash qui permet l'optimisation du champ en même temps que l'addition
de nouvelles caractéristiques. Le Schéma Unifilaire suivant est l'illustration de la fonctionnalité du relais en utilisant les
numéros de dispositif ANSI (American National Standards Insititute).
52
79 3V_0
Monitoring CLOSE TRIP
50DD 50P(2) 50_2(2) 51P(2) 51_2(2) 50BF(2) 87L 21P 67P(2) 68 78 50N(2) 51N(2) 67N/G 21G
27P(2)
50G(2) 51G(2)
59N
59X 27X
25(2)
2.1.2 DISPOSITIFS
2 • VT and CT supervision
• GE "Sources" approach allowing grouping of different CTs and VTs from multiple input channels
• Open pole detection
• Breaker trip coil supervision and "seal-in" of trip command
• FlexLogic™ allowing creation of user-defined distributed protection and control logic
CONTROL:
• 1 and 2 breakers configuration for 1½ and ring bus schemes, pushbutton control from the relay
• Auto-reclosing and synchrochecking
• Breaker arcing current
MONITORING:
• Oscillography of current, voltage, FlexLogic™ operands, and digital signals (1 × 128 cycles to 31 × 8 cycles config-
urable)
• Events recorder: 1024 events
• Fault locator
METERING:
• Actual 87L remote phasors, differential current, channel delay, and channel asymmetry at all line terminals of line cur-
rent differential protection
• Line current, voltage, real power, reactive power, apparent power, power factor, and frequency
COMMUNICATIONS:
• RS232 front port: 19.2 kbps
• 1 or 2 RS485 rear ports: up to 115 kbps
• 10BaseF Ethernet port supporting MMS/UCA 2.0 protocol
2.1.3 COMMANDES
Le relais est disponible en une unité en un tiroir de 19 pouces à montage horizontal ou en une unité à montage vertical à
dimensions réduites (3/4) et comprend les fonctions de module UR suivantes: alimentation, CPU, TC/TT DSP, entrées/sor-
ties numériques, entrées/sorties de capteur. Chacun de ces modules peut être fourni en un nombre de configurations qui
devront être spécifiées au moment de la commande. L'information requise pour spécifier complètement le relais est fourni
dans le tableau suivant (les détails complets des modules de relais disponibles se trouvent dans le Chapitre 3: Matériel
Informatique).
2
Table 2–3: CODES DE COMMANDE L90
D60 - * 00 - H * * - F ** - H ** - M ** - P ** - U ** - W ** Montage horizontal grandeur nature
D60 - * 00 - V * * - F ** - H ** - M ** - R ** Montage vertical grandeur réduit
BASE D60 | | | | | | | | | | | Unité de base
CPU A | | | | | | | | | | RS485 + RS485 (ModBus RTU, DNP)
C | | | | | | | | | | RS485 + 10BaseF (MMS/UCA2, Modbus TCP/IP, DNP)
D | | | | | | | | | | RS485 + 10BaseF redondant (MMS/UCA2, Modbus TCP/IP, DNP)
LOGICIEL 00 | | | | | | | | | Aucune option de logiciel
FRONTALE DE H C | | | | | | | Horizontal (tiroir 19”)
MONTAGE H P | | | | | | | Horizontal (19”) avec boutons poussoirs programmables par l'utilisateur
V F | | | | | | | Vertical (tiroir ¾)
ALIMENTATION H | | | | | | 125 / 250 V CA/CC
L | | | | | | 25 à 48 V (CC seulement)
AFFICHAGE TC/TT 8A | | | | | Normalisé 4TC/4TT
8C | | | | | Normalisé 8TC
ENTRÉES/SORTIES | XX XX XX XX Pas de module
NUMÉRIQUE 2 sorties forme-A (tension avec courant opt) et 2 sorties forme-C,
6A 6A 6A 6A 6A
8 entrées numériques
2 sorties forme-A (tension avec courant opt) et 4 sorties forme-C,
6B 6B 6B 6B 6B
4 entrées numériques
6C 6C 6C 6C 6C 8 sorties forme-C
6D 6D 6D 6D 6D 16 entrées numériques
6E 6E 6E 6E 6E 4 sorties forme-C, 8 entrées numériques
6F 6F 6F 6F 6F 8 sorties rapides forme-C
6G 6G 6G 6G 6G 4 sorties forme-A (tension avec courant opt), 8 entrées numériques
6H 6H 6H 6H 6H 6 sorties forme-A (tension avec courant opt), 4 entrées numériques
6K 6K 6K 6K 6K 4 sorties forme-C et 4 sorties rapides forme-C
2 sorties forme-A (courant avec opt tension) et 2 sorties forme-C,
6L 6L 6L 6L 6L
8 entrées numériques
2 sorties forme-A (courant avec opt tension) et 4 sorties forme-C,
6M 6M 6M 6M 6M
4 entrées numériques
6N 6N 6N 6N 6N 4 sorties forme-A (courant avec opt tension), 8 entrées numériques
6P 6P 6P 6P 6P 6 sorties forme-A (courant avec opt tension), 4 entrées numériques
6R 6R 6R 6R 6R 2 sorties forme-A (sans supervision) et 2 sorties forme-C, 8 entrées numériques
6S 6S 6S 6S 6S 2 sorties forme-A (sans supervision) et 4 sorties forme-C, 4 entrées numériques
6T 6T 6T 6T 6T 4 sorties forme-A (sans supervision), 8 entrées numériques
6U 6U 6U 6U 6U 6 sorties forme-A (sans supervision), 4 entrées numériques
67 67 67 67 67 8 sorties forme-A (tension avec courant optimal)
ENTRÉES/SORTIES 5C 5C 5C 5C 5C 8 entrées RTD
DE TRANSDUCTEUR 5E 5E 5E 5E 5E 4 entrées RTD, 4 entrées dcmA
(maximum 4 par unité)
5F 5F 5F 5F 5F 8 entrées dcmA
COMMUNICATIONS 7A 820 nm, multi-mode, DEL, 1 canal
INTER-RELAIS 7B 1300 nm, multi-mode, DEL, 1 canal
7C 1300 nm, mode simple, DEL, 1 canal
7D 1300 nm, mode simple, LAZER, 1 canal
7H 820 nm, multi-mode, DEL, 2 canaux
7I 1300 nm, multi-mode, DEL, 2 canaux
7J 1300 nm, mode simple, DEL, 2 canaux
7K 1300 nm, mode simple, LAZER, 2 canaux
7L Canal 1 - RS422; Canal 2 - 820 nm, multi-mode, DEL
7M Canal 1 - RS422; Canal 2 - 1300 nm, multi-mode, DEL
7N Canal 1 - RS422; Canal 2 - 1300 nm, mode simple, DEL
7P Canal 1 - RS422; Canal 2 - 1300 nm, mode simple, LAZER
7R G.703, 1 canal
7S G.703, 2 canaux
7T RS422, 1 canal
7W RS422, 2 canaux
72 1550 nm, mode simple, LAZER, 1 canal
73 1550 nm, mode simple, LAZER, 2 canaux
74 Canal 1 - RS422; Canal 2 - 1550 nm, mode simple, LAZER
75 Canal 1 - G.703; Canal 2 - 1550 nm, mode simple, LAZER
Les codes de commande pour les remplacements de module à être commandés séparément sont montrés dans le tableau
suivant. Lors de la commande de remplacement d'un module CPU ou d'une plaque frontale, prière fournir le numéro série
de l'unité existante.
Dedicated inter-relay communications may operate over 64 kbps digital channels or dedicated fiber optic channels. Avail-
able interfaces include:
• RS422 at 64 kbps
• G.703 at 64 kbps
• Dedicated fiber optics at 64 kbps. The fiber optic options include: 2
– 820 nm multi-mode fiber with an LED transmitter
– 1300 nm multi-mode fiber with an LED transmitter
– 1300 nm single-mode fiber with an ELED transmitter
– 1300 nm single-mode fiber with a LASER transmitter
– 1550 nm single-mode fiber with a LASER transmitter
All fiber optic options use an ST connector. L90 models are available for use on two or three terminal lines. A two terminal
line application requires one bidirectional channel. However, in two terminal line applications, it is also possible to use an
L90 relay with two bidirectional channels. The second bidirectional channel will provide a redundant backup channel with
automatic switchover if the first channel fails.
The L90 current differential relay is designed to function in a Peer to Peer or Master–Master architecture. In the Peer to
Peer architecture, all relays in the system are identical and perform identical functions in the current differential scheme. In
order for every relay on the line to be a Peer, each relay must be able to communicate with all of the other relays. If there is
a failure in communications among the relays, the relays will revert to a Master–Slave architecture, with the Master as the
relay that has current phasors from all terminals. The use of two different operational modes is intended to increase the
dependability of the current differential scheme by reducing reliance on the communications.
The main difference between a Master and a Slave L90 is that only a Master relay performs the actual current differential
calculation, and only a Master relay communicates with the relays at all other terminals of the protected line.
At least one Master L90 relay must have live communications to all other terminals in the current differential scheme; the
other L90 relays on that line may operate as Slave relays. All Master relays in the scheme will be equal, and each will per-
form all functions. Each L90 relay in the scheme will determine if it is a Master by comparing the number of terminals on the
line to the number of active communication channels.
The Slave terminals only communicate with the Master; there is no Slave to Slave communications path. As a result, a
Slave L90 relay cannot calculate the differential current. When a Master L90 relay issues a local trip signal, it also sends a
Direct Transfer Trip signal to all of the other L90 relays on the protected line.
If a Slave L90 relay issues a trip from one of its backup functions, it can send a transfer trip signal to its Master and other
Slave relays if such option is designated. Because a Slave cannot communicate with all the relays in the differential
scheme, the Master will then “broadcast” the Direct Transfer Trip signal to all other terminals.
The Slave L90 Relay performs the following functions:
• Samples currents and voltages
• Removes DC offset from the current via the mimic algorithm
• Creates phaselets
• Calculates sum of squares data
• Transmits current data to all Master L90 relays
• Performs all local relaying functions
• Receives Current Differential DTT and Direct Input signals from all other L90 relays
• Transmits Direct Output signals to all communicating relays
• Sends synchronization information of local clock to all other L90 clocks
The Master L90 Relay performs the following functions:
• Performs all functions of a Slave L90
• Receives current phasor information from all relays
• Performs the Current Differential algorithm
• Sends a Current Differential DTT signal to all L90 relays on the protected line
Tx Rx
CHn
CHn
Rx Tx
L90 - 1 L90 - 2
Tx Rx
CHn
CHn
2 Rx
OPTIONAL REDUNDANT CHANNEL
Tx
Tx Rx
CHn
CHn
Rx Tx
L90 - 1 L90 - 2
Tx Rx
CHn
CHn
Rx Tx
Tx Rx Tx Rx
CHn CHn
L90 - 3
The L90 has logic to detect that the communications channel is deteriorating or has failed completely. This can provide an
alarm indication and disable the current differential protection. Note that a failure of the communications from the Master to
a Slave does not prevent the Master from performing the current differential algorithm; failure of the communications from a
Slave to the Master will prevent the Master from performing the correct current differential logic. Channel propagation delay
is being continuously measured and adjusted according to changes in the communications path. Every relay on the protec-
tion system can assigned an unique ID to prevent advertent loopbacks at multiplexed channels.
This option allows the user to test the relay at one terminal of the line by “looping” the transmitter output to the receiver
input; at the same time, the signal sent to the remote will not change. A local loopback feature is included in the relay to
simplify single ended testing.
The L90 includes provision for sending and receiving a single-pole Direct Transfer Trip (DTT) signal from current differential
protection between the L90 relays at the line terminals using the pilot communications channel. The user may also initiate
an additional eight pilot signals with an L90 communications channel to create trip/block/signaling logic. A FlexLogic™
operand, an external contact closure, or a signal over the LAN communication channels can be assigned for that logic.
b) BACKUP PROTECTION
2
In addition to the primary current differential protection, the Relais de différentiel courant L90 incorporates backup functions
that operate on the local relay current only, such as directional phase overcurrent, directional neutral overcurrent, negative
sequence overcurrent, undervoltage, overvoltage, and distance protection.
d) USER-PROGRAMMABLE LOGIC
In addition to the built-in protection logic, the relay may be programmed by the user via FlexLogic™ equations.
a) MESURAGE
The relay measures all input currents and calculates both phasors and symmetrical components. When AC potential is
applied to the relay via the optional voltage inputs, metering data includes phase and neutral current, phase voltage, three
phase and per phase W, VA, and var, and power factor. Frequency is measured on either current or voltage inputs. They
may be called onto the local display or accessed via a computer. All terminal current phasors and differential currents are
2 also displayed at all relays, allowing the user opportunity to analyze correct polarization of currents at all terminals.
b) ENREGISTREUR D’ÉVÈNEMENTS
The relay has a ‘sequence of events’ recorder which combines the recording of snapshot data and oscillography data.
Events consist of a broad range of change of state occurrences, including input contact changes, measuring-element
pickup and operation, FlexLogic™ equation changes, and self-test status. The relay stores up to 1024 events with the date
and time stamped to the nearest microsecond. This provides the information needed to determine a sequence of events,
which can reduce troubleshooting time and simplify report generation after system events.
c) OSCILLOGRAPHIE
The relay stores oscillography data at a sampling rate of 64 times per cycle. The relay can store from 1 to 64 records. Each
oscillography file includes a sampled data report consisting of:
• Instantaneous sample of the selected currents and voltages (if AC potential is used),
• The status of each selected contact input,
• The status of each selected contact output,
• The status of each selected measuring function,
• The status of various selected logic signals, including virtual inputs and outputs.
The captured oscillography data files can be accessed via the remote communications ports on the relay.
f) AUTO-ESSAIS
The most comprehensive self testing of the relay is performed during a power-up. Because the system is not performing
any protection activities at power-up, tests that would be disruptive to protection processing may be performed. The pro-
cessors in the CPU and all DSP modules participate in startup self-testing. Self-testing checks approximately 85 to 90% of
the hardware, and CRC/check-sum verification of all PROMs is performed. The processors communicate their results to
each other so that if any failures are detected, they can be reported to the user. Each processor must successfully com-
plete its self tests before the relay begins protection activities.
During both startup and normal operation, the CPU polls all plug-in modules and checks that every one answers the poll.
The CPU compares the module types that identify themselves to the relay order code stored in memory and declares an
alarm if a module is either non-responding or the wrong type for the specific slot. When running under normal power sys-
tem conditions, the relay processors will have “idle” time. During this time, each processor performs “background” self-tests
that are not disruptive to the foreground processing.
a) ALARMS
The relay contains a dedicated alarm relay, the Critical Failure Alarm, housed in the Power Supply module. This output
relay is not user programmable. This relay has Form-C contacts and is energized under normal operating conditions. The
Critical Failure Alarm will become de-energized if the relay self test algorithms detect a failure that would prevent the relay
from properly protecting the transmission line.
c) TIME SYNCHRONIZATION
The relay includes a clock which can run freely from the internal oscillator or be synchronized from an external IRIG-B sig-
nal. With the external signal, all relays wired to the same synchronizing signal will be synchronized to within 0.1 millisecond.
d) FUNCTION DIAGRAMS
Disturbance
Detector
UR Platform 51P,N&G
Phasors Trip Output
dV Configurable
Computations
dt Logic
27P
V Sample Raw Compute
Filter
Value Phaselets
59P
21P&G
Sample
Hold
87L
PFLL Status Algorithm
Frequency
Deviation
Master Phase and Frequency
Clock Locked Loop (PFLL)
Phase
Deviation
PHASELETS TO REMOTE
Communications
Remote Relay
Interface PHASELETS FROM REMOTE
Peer Peer
Channel
2 Communication Control
Time
Stamps
Ping-pong Estimate
Time Stamp
Clock Algorithm Phase Angle
Uncertainties
Phase
Deviation
Estimate Phase
Clock Angle Correction
Control Phase Deviation
from GPS signal
Sampling
Control Frequency
Deviation
Sample Compute
Currents and Frequency
Voltages Deviation
Raw
Sample
Remove Decaying Compute Positive
Offset and Sequence
Charging Current Currents
Phaselets Compute
Phaselets Phasors
Phaselets
Align Phaselets
Phaselets
Compute Phasors and
Variance Parameters
Fault
Detector Trip Output
Disturbance
Logic
Detector
[Link]
Figure 2–4: MAIN SOFTWARE MODULES
À moins d'indication contraire, les temps d'opération montrés ci-dessous incluent le temps d'activation d'un contact
de sortie de déclenchement normalisé forme-A. Le mode d'opération FlexLogicMC d'un élément donné est de 4 ms
NOTE
plus rapide. Ceci doit être pris en considération lors de l'utilisation du FlexLogicMC pour l'interconnexion à d'autres
éléments de protection et le contrôle du relais, le montage des équations FlexLogicMC, ou l'interface à d'autres
IEDs ou dispositifs de système de puissance via des communications ou des contacts de sortie différents.
DISTANCE DE PHASE DISTANCE DE TERRE 2
Caractéristique: Dynamique (polarisé en mémoire 100%) Caractéristique: Dynamique (polarisé en mémoire 100%)
MHO ou QUAD MHO ou QUAD
Nombre de zones: 1 Nombre de zones: 1
Directivité: réversibles Directivité: réversibles
Portée (Ω secondaire): 0.02 à 250.00 Ω en étapes de 0.01 Portée (Ω secondaire): 0.02 à 250.00 Ω en étapes de 0.01
Précision de portée: ±5% incluant l'effet des transients TTC Précision de portée: ±5% incluant l'effet des transients TTC
jusqu'à un SIR de 30 jusqu'à un SIR de 30
Distance: Angle de caractéristique de distance: 30 à 90° en étapes de 1
Angle de caractéristique: 30 à 90° en étapes de 1 Angle limite de comparateur de distance: 30 à 90° en étapes de 1
Limite de l'angle du comparateur: 30 à 90° en étapes de 1 Supervision directionnelle:
Supervision directionnelle: Angle de caractéristique: 30 à 90° en étapes de 1
Angle de caractéristique: 30 à 90° en étapes de 1 Angle de limite: 30 à 90° en étapes de 1
Angle de limite: 30 à 90° en étapes de 1
Compensation de séquence zero:
Blinder de droite (Quad seulement): Magnitude Z0/Z1: 0.50 à 7.00 en étapes de 0.01
Portée: 0.02 à 500 Ω en étapes de 0.01 Angle Z0/Z1: –90 à 90° en étapes de 1
Angle de caractéristique: 60 à 90° en étapes de 1 Compensation mutuelle de séquence zero
Blinder de gauche (Quad seulement): Magnitude Z0M/Z1: 0.00 à 7.00 en étapes de 0.01
Portée: 0.02 à 500 Ω en étapes de 0.01 Angle Z0M/Z1: –90 à 90° en étapes de 1
Angle de caractéristique: 60 à 90° en étapes de 1
Blinder de droit (Quad seulement):
Temporisation: 0.000 à 65.535 s en étapes de 0.001 Portée: 0.02 à 500 Ω en étapes de 0.01
Précision de la temporisation: ±3% ou 4 ms, lequel est plus élevé Angle de caractéristique: 60 à 90° en étapes de 1
Supervision de courant: Blinder de gauche (Quad seulement):
Niveau: courant ligne à ligne Portée: 0.02 à 500 Ω en étapes de 0.01
Reprise: 0.050 à 30.000 pu en étapes de 0.001 Angle de caractéristique: 60 à 90° en étapes de 1
Perte de niveau: 97 à 98% Temporisation: 0.000 à 65.535 s en étapes de 0.001
Durée de la mémoire: 5 à 25 cycles en étapes de 1 Précision de la temporisation: ±3% ou 4 ms, lequel est plus élevé
Emplacement du TT: Tous les transformateurs delta-y et y- Supervision de courant:
delta Niveau: courant de neutre (3I_0)
Emplacement du CT: Tous les transformateurs delta-y et y- Reprise: 0.050 à 30.000 pu en étapes de 0.001
delta Perte de niveau: 97 à 98%
Reprise de la supervision de tension (application de compensation Durée de la mémoire: 5 à 25 cycles en étapes de 1
série): Reprise de la supervision de tension (application de compensation
0 à 5.000 pu en étapes de 0.001 série):
Temps d’opération: 1 à 1.5 cycles (typique) 0 à 5.000 pu en étapes de 0.001
Temps de réarmement: 1 cycle de puissance (typique) Temps d'opération: 1 à 1.5 cycles (typique)
Temps de réarmement: 1 cycle de puissance (typique)
REPRISE DE LIGNE
Phase IOC: 0.000 à 30.000 pu
Reprise de sous-tension: 0.000 à 3.000 pu
Temporisation de surtension: 0.000 à 65.535 s
FLEXLOGICMC FLEXELEMENTSMC
Langage de programmation:Notation polonaise inverse avec visu- Nombre d'éléments: 8
alisation graphique (programmation Signal d'opération: tout valeur actuelle analogique, ou deux
par clavier) valeurs en mode différentiel
Lignes de code: 512 Mode d'opération du signal: signé ou valeur absolue
Variables internes: 64 Mode d'opération: Niveau, Delta
Opérations supportées: NOT, XOR, OR (2 à 16 entrées), AND (2 Direction de compensation: Au-dessus, au-dessous
à 16 entrées), NOR (2 à 16 entrées), Niveau de reprise: –30.000 à 30.000 pu en étapes de 0.001
NAND (2 à 16 entrées), LATCH (domina-
Hystérésis: 0.1 à 50.0% en étapes de 0.1
tion de réarmement), EDGE DETEC-
TORS, TIMERS Delta dt: 20 ms à 60 jours
Entrées: toute logique variable, contact ou entrée Temporisation de reprise et de perte: 0.000 à 65.535 s en étapes
virtuelle de 0.001
Nombre de compteurs: 32 STATUS «FLEX» (FLEX STATES)
Temporisation de reprise:0 à 60000 (ms, sec., min.) en étapes de Nombre: jusqu'à 256 variables logiques groupés
1 sous 16 adresses Modbus
Temporisation de perte: 0 à 60000 (ms, sec., min.) en étapes de Programmabilité: chaque variable logique, contact ou
1 entrée virtuelle
2.4.3 SUPERVISION
2.4.4 MESURAGE
2.4.5 ENTRÉES
tive du TC
ENTRÉES CCMA
Module de terre sensible: 0.002 à 4.6 × données symétrique Entrées de courant (mA CC) : 0 à –1, 0 à +1, –1 à +1, 0 à 5, 0 à
10, 0 à 20, 4 à 20 (programmable)
effective du TC
Impédance d'entrée: 379 Ω ±10%
Tenue de courant: 20 ms à 250 fois nominal
1 sec. à 100 fois nominal Gamme de conversion: –1 à +20 mA CC
continu à 3 fois nominal Précision: ±0.2% de l'échelle complète
TENSION CA Type: Passif
Secondaire nominal du TT: 50.0 à 240.0 V ENTRÉES RTD
Rapport du TT: 1.00 à 24000.00 Types (3-fils): 100 Ω Platine, 100 et 120 Ω Nickel, 10 Ω
Fréquence nominale: 20 à 65 Hz Cuivre
For the L90, the nominal system fre- Courant de détection: 5 mA
quency should be chosen as 50 Hz or Gamme: –50 à +250°C
60 Hz only. Précision: ±2°C
Charge du relais: < 0.25 VA à 120 V
Isolation: 36 V crête-crête
Gamme de conversion: 1 à 275 V
Tenue de tension: continu à 250 V au neutre
ENTRÉES IRIG-B
Modulation d'amplitude: 1 à 10 V crête-crête
1 min./hr à 420 V au neutre
Décalage CC: TTL
Impédance d'entrée: 22 kΩ
2.4.7 SORTIES
2.4.8 COMMUNICATIONS
2.4.10 ENVIRONNEMENTAL
CEI 61000-4-3
CEI 60255-22-3
Ontario Hydro C-5047-77
THERMIQUE
Les produits passent à travers un processus de brûlure de 12 h à
60°C
2.4.13 APPROBATIONS
APPROBATIONS CE:
UL: Énuméré pour Étas-Unis et Canada LVD 73/23/EEC: IEC 1010-1
Fabriqué sous le système enregistré ISO 9000. EMC 81/336/EEC: EN 50081-2
EN 50082-2
2.4.14 ENTRETIEN
Le relais est disponible en un tiroir de 19 pouces à montage horizontal ou en unité à montage vertical à dimensions
réduites (¾) munie d'une plaque frontale débrochable. La conception modulaire permet au relais d'être facilement amélioré
ou réparé par une personne de service qualifiée. La plaque frontale est à charnière afin de permettre un accès facile au
module débrochable, et est en elle-même débrochable pour permettre le montage sur les portes avec profondeur arrière
limitée. Il existe aussi un couvercle de poussière débrochable qui s'ajuste sur la plaque frontale et qui doit être retiré lors
d'un accès au clavier ou au port de communications RS232.
Les dimensions verticales et horizontales de la caisse sont montrées ci-dessous, en même temps qu'une section des
détails du panneau pour le montage sur panneau. Lors de la planification de l'emplacement de la coupe du panneau,
s'assurer que les provisions sont faites pour permettre à la plaque frontale de pivoter en position ouverte sans interférence
de ou envers l'équipement adjacent.
Le relais doit être monté de façon que la plaque frontale s'ajuste en semi-façade avec le panneau ou avec la porte de
l'appareillage blindé, permettant ainsi à l'opérateur un accès au clavier et au port de communications RS232. Le relais est
3
fixé au panneau à l'aide de quatre vis fournis avec le relais.
e UR SERIES
L'insertion et le débrochage du module peut être effectué seulement lorsque la puissance de contrôle a été
retirée de l'unité. L'insertion d'un type de module incorrect dans un créneau pourrait engendrer des
WARNING
blessures corporelles, des dommages à l'unité ou à l'équipement raccordé, ou des opérations non-
désirées!
Une protection de décharge électrostatique adéquate (i.e. une bande statique) doit être utilisée lors d'un
contact au module pendant que le relais est sous tension!
WARNING
Le relais ayant une conception modulaire, permet le débrochage et l'insertion des modules. Les modules doivent être rem-
placés seulement avec des modules identiques dans les créneaux originalement configurés en usine.
La plaque frontale peut être ouverte sur la gauche, une fois que le loquet de glissement sur le côté droit a été poussé vers
3 le haut tel que montré dans la figure ci-dessous. Ceci permet une accessibilité au module pour le débrochage.
[Link]
Le relais suit une convention relativement aux assignations de numéro de borne qui sont d'une longueur de trois caractères
assignés par ordre de position de créneau de module, numéro de rangée, et lettre de colonne. Les modules d'une largeur
de deux créneaux, prennent leurs désignations du créneau de la première position de créneau (le plus proche du module
CPU) indiqué par une flèche de marquage sur le bornier. Voir la figure suivante pour un exemple des assignations des
borniers arrières.
Le but de ce schéma est de fournir un exemple d'un filage typique du relais et non comment câbler spécifiquement votre propre relais. Prière se référer aux pages suivantes pour
TYPICAL CONFIGURATION
THE AC SIGNAL PATH IS CONFIGURABLE
TRIPPING DIRECTION
A B C (5 Amp)
52
OPTIONAL
F 1b
F 2b
F 3b
F 4b
F 5a
F 6a
F 7a
F 8a
F 1a
F 2a
F 3a
F 4a
F 5c
F 6c
F 7c
F 8c
F 1c
F 2c
F 3c
F 4c
3
les exemples qui vous aideront à câbler votre relais correctement basé sur la configuration de votre propre relais et code de commande.
VX
VB
VC
VA
VX
VB
VC
IG5
IG1
VA
IG
IA5
IA1
IA
IB
IB5
IB1
IC5
IC
IC1
CURRENT SUPV.
CURRENT INPUTS VOLTAGE INPUTS
8A
VOLT &
H 5a CONTACT IN H 5a DIGITAL I/O 6G I H 1a TC1
H 5c CONTACT IN H 5c H1 H1b
V
H 6a CONTACT IN H 6a H1c
H 6c CONTACT IN H 6c I H 2a
H 5b COMMON H5b H2 H2b
VOLTAGE SUPV.
V
H2c
H 7a CONTACT IN H 7a I H 3a
H 7c CONTACT IN H 7c
H3 H3b TC2
H 8a CONTACT IN H 8a V
H3c
H 8c CONTACT IN H 8c I H 4a
H 7b COMMON H7b
H4 H4b
V
H 8b SURGE H4c
U 7a CONTACT IN U 7a DIGITAL I/O 6H I U 1a
U 7c CONTACT IN U 7c U1 U 1b
V
U 8a CONTACT IN U 8a U 1c
U 8c CONTACT IN U 8c I U 2a
U 7b COMMON U7b U2 U 2b
V
U 2c
N1a
6K
N1 N1b
L 1a CONTACT IN L1a
6D
N1c
L 1c CONTACT IN L1c
N2a
L 2a CONTACT IN L2a N2 N2b
L 2c CONTACT IN L2c
N2c
L 1b COMMON L1b
N3a
L 3a CONTACT IN L3a N3 N3b
L 3c CONTACT IN L3c N3c
L 4a CONTACT IN L4a N4a
L 4c CONTACT IN L4c UR COMPUTER
N4 N4b
L 3b COMMON L3b 1 1 8
N4c
TXD 2 2 3 RXD
L 5a CONTACT IN L5a N5a
N5 RXD 3 3 2 TXD
L 5c CONTACT IN L5c N5b
N5c 4 4 20
L 6a CONTACT IN L6a
L 6c CONTACT IN L6c N6a SGND 5 5 7 SGND
N6 N6b 6 6 6
L 5b COMMON L5b
N6c 7 7 4
L 7a CONTACT IN L7a 8 8 5
L 7c CONTACT IN L7c
N7a
DIGITAL I/O
N7 9 9 22
DIGITAL I/O
L 8a CONTACT IN L8a
N7b
L 8c CONTACT IN L8c N7c
N8a 9 PIN 25 PIN
L 7b COMMON L7b CONNECTOR
N8 N8b CONNECTOR
L 8b SURGE
N8c
L90 COM. W7A
FIBER
TO Tx1 Rx1
CHNL. 1
S 1a
6C
REMOTE
L90 FIBER RS-232 S1 S 1b
Tx2 Rx2
CHNL. 2 S 1c PERSONAL
DB-9
S 2a COMPUTER
B 1b (front) S2 S 2b
1
CRITICAL
B 1a
FAILURE S 2c
B 2b
S 3a
B 3a 48 VDC S3 S 3b
POWER SUPPLY
B 3b OUTPUT
DC S 3c
B5b HI S 4a
CONTROL
AC or DC B 6b LO S4 S 4b
POWER
B 6a S 4c
Shielded B 8a SURGE S 5a
twisted pairs B 8b FILTER S5 S 5b
S 5c
D2a S 6a
RS485
9A
D3a S6 S 6b
COM 1
D4a COM S 6c
D3b S 7a
RS485 CONTACTS SHOWN S7
DIGITAL I/O
D4b S 7b
COM 2 WITH NO
D5b COM S 7c
D5a CONTROL POWER S 8a
IRIG-B S8
CPU
D6a S 8b
Ground at D7b SURGE S 8c
Device end No. 10AWG
Minimum [Link]
GROUND BUS
MODULE ARRANGEMENT
MODULES MUST BE X W V U T S R P N M L K J H G F D B
GROUNDED IF 7 6 6 6 6 6 8 9 1
TERMINAL IS
PROVIDED
COM I/O I/O I/O I/O I/O CT/VT CPU Power
CAUTION
* * * * Supply
(Rear View)
* Optional
Les pinces de réseaux de filtre et de protection transitoire sont utilisés dans la quincaillerie du module pour prévenir les
dommages causés par les tensions transitoires à haute crête, l'interférence de fréquence radio (RFI) et l'interférence élec-
tromagnétique (EMI). Ces composantes de protection peuvent être endommagées par l'application de la tension d'essai
spécifiée dans ANSI/IEEE C37.90 pour une période plus longue que celle spécifiée d'une minute. Pour l'essai de la rigidité
diélectrique où l'intervalle d'essai pourrait excéder une minute, observer toujours les précautions suivantes:
1. Le raccordement de la terre à la Terre du Filtre (Borne 8a) et à l'Impulsion à la Terre (Borne 8a) doivent être retirés
avant les essais.
2. Certaines versions du module entrées/sorties numérique ont un raccordement Impulsion Terre sur la Borne 8b. Sur ce
type de module, ce raccordement doit être retiré avant les essais.
ses auto-essais critiques. Si les vérifications de diagnostiques d'auto-essais continues détectent une défaillance critiques
(voir tableau Erreurs d'Auto-Essais Majeurs du chapitre 7) ou que la puissance de contrôle est perdue, le relais sera hors
tension.
Un module TC/TT peut avoir des entrées de tension sur les canaux 1 à 4 inclusivement ou les canaux 5 à 8 inclusivement.
Les canaux 1 à 5 sont prévus pour un raccordement à la phase A et sont étiquetés comme tel dans le relais. Les canaux 2
à 6 sont prévus pour un raccordement à la phase B et sont étiquetés en conséquence dans le relais. Les canaux 3 et 7
sont prévus pour connexion à la phase C et sont étiquetés en conséquence dans le relais. Les canaux 4 et 8 sont prévus
pour un raccordement à une source monophasée. Si tension, ce canal est étiqueté tension auxiliaire (VX). Si courant, ce
canal est prévu pour raccordement à un TC entre un neutre d'un système et la terre et est étiqueté courant de terre (IG).
a) ENTRÉES TC
VÉRIFIER QUE LE RACCORDEMENT EFFECTUÉ AU RELAIS À COURANT NOMINAL DE 1 A OU 5 A CON-
CORDE AUX DONNÉES DU SECONDAIRE DU TC RACCORDÉ. DES TC NON-COMPATIBLES POURRAIT
CAUTION
ENGENDRER DES DOMMAGES À L'ÉQUIPEMENT OU UNE PROTECTION INADÉQUATE.
Le module TC/TT pourrait être commandé avec une entrée de courant de terre normalisé qui est la même que l'entrée de
courant de phase (type 8A) ou avec une entrée de terre sensible (type 8b) qui est 10 fois plus sensible (voir la section de
Spécifications pour plus de détails). Chaque entrée de courant CA comprend un transformateur d'isolation et un mécan-
isme de court-circuit automatique qui court-circuite l'entrée lorsque le module est retiré du châssis. Il n'existe aucun raccor-
dement à la terre interne sur les entrées du courant. Les transformateurs avec 1 à 50000 A aux primaires et 1 A ou 5 A aux
secondaires pourraient être utilisés.
Les raccordements TC pour les rotations de phase ABC et ACB sont identiques tels que montrés dans le Schéma de
Filage Typique.
The exact placement of a Zero Sequence CT so that ground fault current will be detected is shown below. Twisted pair
cabling on the zero sequence CT is recommended.
b) ENTRÉES TT
Les canaux de tensions de phase sont utilisés pour la plupart des besoins de protection et de [Link] canal de ten-
sion auxiliaire est utilisé comme entrée pour les caractéristiques du Synchrocheck et du Volts/Hertz
~ 1b
~ 2b
~ 3b
~ 4b
~ 5a
~ 6a
~ 7a
~ 8a
~ 1a
~ 2a
~ 3a
~ 4a
~ 5c
~ 6c
~ 7c
~ 8c
~ 2c
~ 1c
~ 3c
~ 4c
VX
VB
VC
VA
VX
VB
VC
IG5
IG1
VA
IG
IA5
IA1
IA
IB
IB5
IB1
IC5
IC
IC1
~ 2b
~ 3b
~ 7b
~ 4b
~ 5b
~ 6b
~ 8b
~ 1a
~ 2a
~ 3a
~ 6a
~ 7a
~ 4a
~ 5a
~ 8a
~ 1c
~ 2c
~ 6c
~ 3c
~ 4c
~ 5c
~ 7c
~ 8c
IG5
IG1
IG5
IG1
IG
IG
IA5
IA1
IA5
IA1
IA
IA
IB
IB
IB5
IB1
IC5
IC
IC1
IB5
IB1
IC5
IC
IC1
CURRENT INPUTS
8C / 8D
[Link]
NOTE
Chaque module d'entrée/sortie comprend 24 connexions à borne. Elles sont configurées comme 3 bornes par rangées
avec 8 rangées au total. Une rangée donnée de trois bornes peut être utilisée pour les sorties d'un relais. Par exemple,
pour les sorties de relais forme-C, les bornes se raccordent aux contacts normalement ouverts (NO), normalement fermés
(NF), et les contacts communs du relais. Pour une sortie forme-A, des options existent pour utiliser la détection de courant
ou de tension pour la caractéristique de supervision, dépendamment du module commandé. La configuration de bornes
pour les entrées de contact est différente pour les deux applications. Lorsqu'un module entrée/sortie numérique est com-
mandé avec des entrées de contact, elles sont arrangées en groupe de quatre et utilisent deux rangées de trois bornes.
Idéalement, chaque entrée doit être totalement isolée de tout autre entrée. Cependant, ceci exige que chaque entrée
devrait avoir deux bornes dédiés et limite ainsi les contacts disponibles basé sur le nombre de bornes disponibles. Con-
séquemment, malgré que chaque entrée est individuellement et optiquement isolée, chaque groupe de quatre entrées uti-
lise un simple commun comme compromis raisonnable. Ceci permet à chaque groupe de quatre sorties d'être fourni par
3 des contacts mouillés de différentes sources de tension ou un mélange de contacts mouillés et secs.
Les tableaux et les schémas dans les pages suivantes illustrent le type de module (6A, etc.) et les configurations de con-
tact qui pourrait être commandées pour le relais. Étant donné qu'une rangée complète est utilisée pour une sortie de con-
tact simple, le nom est assigné utilisant la position de créneau de module et le numéro de rangée. Cependant, étant donné
qu'il existe deux entrées de contact par rangée, ces noms sont assignés par position de créneau de module, numéro de
rangée et position de colonne.
Contacts de sorties forme-A du relais UR:
Quelques sorties Forme-A comprennent des circuits pour la supervision de la tension CC sur les contacts de sorties lor-
sque ouvert, et le courant CC à travers le contact de sortie lorsque fermé. Chaque moniteur contient un détecteur de
niveau dont la sortie est réglé pour la logique «On = 1» lorsque le courant dans le circuit est au-dessus le seuil de réglage.
Le moniteur de tension est réglé à «On = 1» lorsque le courant est au-dessus environs 1 à 2.5mA et que le moniteur de
courant est réglé à «On = 1» lorsque le courant excède 80 à 100 mA. Le moniteur de tension est prévu pour vérifier le com-
portement du circuit de déclenchement en général, et le moniteur de courant peut être utilisé pour le scellage du contact de
sortie jusqu'à ce qu'un contact externe interrompe la circulation du courant. Le schéma des circuits est montré ci-dessous
pour les sorties Forme-A avec:
a) supervision de tension optionnelle
b) supervision de courant optionnelle
c) aucune supervision
L'opération des moniteurs de courant et tension est reflétée avec la méthode d'opération FlexLogicMC (Cont Op # Von,
Cont Op # Voff, Cont Op # Ion, et Cont Op # Ioff) laquelle peut être utilisée dans la protection, contrôle et logique de
l'alarme. L'application typique du moniteur de tension et la supervision de l'intégrité du circuit de déclenchement du disjonc-
teur (Breaker Trip Circuit Integrity); une application typique du moniteur de courant est le scellage de la commande de con-
trôle. Se référer à la section Éléments Numériques en chapitre 5 pour un exemple de la façon de laquelle les contacts
forme-A peuvent être appliqués à la supervision de l'intégrité des circuits de déclenchement de disjoncteur.
Les contacts de relais doivent être considérés comme dangereux au toucher lorsque l'unité est sous ten-
sion! Si les contacts de relais doivent être utilisés pour des applications accessibles à basse tension, il est
WARNING
de la responsabilité du client de s'assurer des niveaux d'isolation appropriés!
Usage de sorties forme-A dans les circuits à haute impédance.
NOTE Pour les contacts de sorties de forme-A, munis à l'interne d'un circuit de mesure de tension à travers le contact, le
circuit à une impédance qui pourrait causer un problème lorsque utilisé en conjonction avec un équipement de
supervision de haute impédance d'entrée tel que les circuits de déclenchement d'essais dans les relais modernes.
Ce circuit de supervision pourrait continuer à lire les contacts forme-A comme étant fermé après que ce dernier est
fermé et subséquemment ouvert lorsque mesuré comme une impédance.
La solution à ce problème est d'utiliser l'entrée de déclenchement de mesure de tension du jeu d'essais du relais,
et de raccorder le contact forme-A à travers une résistance de baisse de tension à une source de tension CC. Si la
sortie 48 V CC de l'alimentation de puissance est utilisée comme une source, une résistance de 500 Ω, 10 W est
appropriée. Dans cette configuration, la tension à travers le contact forme-A ou la résistance peut être utilisée pour
superviser l'état de la sortie.
I
~#b
If Idc ~ 80mA, Cont Op x Ion
otherwise Cont Op x Ioff
+
I
~#b Load 3
Load
~#c ~#c
- -
b) Current with optional
voltage monitoring Current monitoring only Both voltage and current monitoring
(external jumper a-b is required)
~#a
~#b +
Load
~#c
c) No monitoring -
[Link]
Lorsque la supervision du courant est utilisée pour sceller la sortie de contact forme-A, le mode d'opéra-
tion FlexLogicMC entraînant la sortie de contact doit être alloué une temporisation de réarmement de 10 ms
NOTE
pour prévenir des dommages aux contacts de sortie (dans les situations lorsque l'élément initiant le con-
tact de sortie est rebondissant, à des valeurs dans la région de la valeur de reprise).
MODULE E/S ~6E MODULE E/S ~6F MODULE E/S ~6G MODULE E/S ~6H
ASSIGNATION SORTIE OU ASSIGNATION SORTIE ASSIGNATION SORTIE OU ASSIGNATION SORTIE OU
BORNE ENTRÉE BORNE BORNE ENTRÉE BORNE ENTRÉE
~1 forme-C ~1 forme-C rapide ~1 forme-A ~1 forme-A
~2 forme-C ~2 forme-C rapide ~2 forme-A ~2 forme-A
~3 forme-C ~3 forme-C rapide ~3 forme-A ~3 forme-A
~4 forme-C ~4 forme-C rapide ~4 forme-A ~4 forme-A
~5a, ~5c 2 entrées ~5 forme-C rapide ~5a, ~5c 2 entrées ~5 forme-A
~6a, ~6c 2 entrées ~6 forme-C rapide ~6a, ~6c 2 entrées ~6 forme-A
~7a, ~7c 2 entrées ~7 forme-C rapide ~7a, ~7c 2 entrées ~7a, ~7c 2 entrées
~8a, ~8c 2 entrées ~8 forme-C rapide ~8a, ~8c 2 entrées ~8a, ~8c 2 entrées
3
MODULE E/S ~6K MODULE E/S ~6L MODULE E/S ~6M MODULE E/S ~6N
ASSIGNATION SORTIE OU ASSIGNATION SORTIE OU ASSIGNATION SORTIE OU ASSIGNATION SORTIE OU
BORNE ENTRÉE BORNE ENTRÉE BORNE ENTRÉE BORNE ENTRÉE
~1 forme-C ~1 forme-A ~1 forme-A ~1 forme-A
~2 forme-C ~2 forme-A ~2 forme-A ~2 forme-A
~3 forme-C ~3 forme-C ~3 forme-C ~3 forme-A
~4 forme-C ~4 forme-C ~4 forme-C ~4 forme-A
~5 forme-C rapide ~5a, ~5c 2 entrées ~5 forme-C ~5a, ~5c 2 entrées
~6 forme-C rapide ~6a, ~6c 2 entrées ~6 forme-C ~6a, ~6c 2 entrées
~7 forme-C rapide ~7a, ~7c 2 entrées ~7a, ~7c 2 entrées ~7a, ~7c 2 entrées
~8 forme-C rapide ~8a, ~8c 2 entrées ~8a, ~8c 2 entrées ~8a, ~8c 2 entrées
MODULE E/S ~6P MODULE E/S ~6R MODULE E/S ~6S MODULE E/S ~6T
ASSIGNATION SORTIE OU ASSIGNATION SORTIE OU ASSIGNATION SORTIE OU ASSIGNATION SORTIE OU
BORNE ENTRÉE BORNE ENTRÉE BORNE ENTRÉE BORNE ENTRÉE
~1 forme-A ~1 forme-A ~1 forme-A ~1 forme-A
~2 forme-A ~2 forme-A ~2 forme-A ~2 forme-A
~3 forme-A ~3 forme-C ~3 forme-C ~3 forme-A
~4 forme-A ~4 forme-C ~4 forme-C ~4 forme-A
~5 forme-A ~5a, ~5c 2 entrées ~5 forme-C ~5a, ~5c 2 entrées
~6 forme-A ~6a, ~6c 2 entrées ~6 forme-C ~6a, ~6c 2 entrées
~7a, ~7c 2 entrées ~7a, ~7c 2 entrées ~7a, ~7c 2 entrées ~7a, ~7c 2 entrées
~8a, ~8c 2 entrées ~8a, ~8c 2 entrées ~8a, ~8c 2 entrées ~8a, ~8c 2 entrées
Un contact sec a un de ses côtés raccordé à la borne B3b. Ceci est le rail de tension positif 48 V CC fourni par l'alimenta-
tion du module. L'autre côté du contact sec est raccordé à la borne d'entrée de contact requise. Chaque groupe d'entrées
de contact a son propre bornier commun (négatif) qui doit être raccordé au bornier négatif CC (B3a) du module d'alimenta-
tion. Lorsqu'un contact sec ferme, un courant de 1 à 3 mA circulera à travers le circuit associé.
Un contact mouillé a un de ses côtés raccordé à la borne positive d'une alimentation CC externe. L'autre côté de ce contact
est raccordé à la borne d'entrée de contact requise. De plus, le côté négatif de la source externe doit être raccordé à la
borne commune du relais (négative) de chaque groupe de contacts d'entrée. La tension maximale de la source externe
pour cette configuration est de 300 V CC.
Le seuil de tension auquel chaque groupe de quatre entrées de contact détecteront une entrée de contact fermée est pro-
grammable en 16 V CC pour des sources de 24 V, 30 V CC pour des sources de 48 V, 80 V CC pour des sources de 110 à
125 V, et 140 V CC pour des sources de 250 V.
B 1b
B 1a CRITICAL
FAILURE
B 2b
POWER SUPPLY
B 3a - 48 VDC
B 3b + OUTPUT
B 5b HI+
CONTROL
B 6b LO+
POWER
B 6a -
B 8a SURGE
B 8b FILTER
[Link]
NOTE
Les sorties de contact peuvent être commandées en forme-A ou forme-C. Les contacts forme-A peuvent être raccordés
pour un circuit de supervision externe. Ces contacts sont fournis avec des circuits de supervision de tension et de courant
utilisés pour détecter la perte de tension CC dans le circuit, et la présence de courant CC circulant à travers les contacts
lorsque le contact forme-A ferme. Si activée, la supervision de courant peut être utilisée comme signal de scellage pour
assurer que le contact forme-A n'essaye pas de sectionner le circuit de bobine inductive sous tension et de souder les con-
tacts de sortie.
Il n'existe pas de provision dans le relais pour la détection d'un défaut cc à la terre sur la sortie externe du
contrôle de puissance à 48 V CC. Nous recommandons une alimentation d'énergie externe.
NOTE
Les modules d'entrées et de sorties de capteur peuvent recevoir des signaux d'entrées de capteurs de sortie externes
dcmA (dcmA In) ou de détecteur de température à résistance (RTD). Le matériel informatique et le logiciel sont fournis pour
recevoir des signaux de ces capteurs externes et convertir ces signaux en format numérique pour une utilisation tel que
requise.
Chaque module d'entrée/sortie de capteur comprend 24 connexions de borne. Ces connexions sont configurées comme
trois bornes par rangées avec un total de 8 rangées. Une rangée donnée peut être utilisée pour les sorties ou les entrées
avec des bornes dans la colonne «a» ayant une polarité positive et les bornes dans la colonne «c» ayant une polarité
négative. Étant donné qu'une rangée complète est utilisée pour un canal d'entrée/sortie, le nom du canal est assigné util-
isant la position de créneau de module et le numéro de rangée.
Chaque module exige aussi qu'un raccordement d'une barre de terre externe soit effectué à la borne 8b. La figure ci-des-
3 sous illustre les types de module de capteur (5C, 5E et 5F) et les configurations de canal qui peut être commandées pour
le relais.
Lorsque le symbole tilde “~” apparaît, substituer avec la Position du Créneau du module.
NOTE
~ 1a Hot ~ 1a ~ 1a
5C
5E
dcmA In ~ 1
5F
RTD ~ 1 dcmA In ~ 1
~ 1c Comp ~ 1c ~ 1c
~ 1b Return for RTD ~1 & ~ 2 ~ 2a dcmA In ~ 2 ~ 2a dcmA In ~ 2
~ 2a Hot ~ 2c ~ 2c
RTD ~ 2
~ 2c Comp
~ 3a ~ 3a
~ 2b Return for RTD ~2 & ~ 3 ~ 3c dcmA In ~ 3 dcmA In ~ 3
~ 3c
~ 3a Hot ~ 4a ~ 4a
RTD ~ 3 dcmA In ~ 4 dcmA In ~ 4
~ 3c Comp ~ 4c ~ 4c
~ 3b Return for RTD ~3 & ~4
~ 5a Hot ~ 5a
~ 4a Hot RTD ~ 5 dcmA In ~ 5
RTD ~ 4 ~ 5c Comp ~ 5c
~ 4c Comp
~ 5b Return for RTD ~ 5 & ~ 6 ~ 6a
~ 4b Return for RTD ~4 & ~5 dcmA In ~ 6
~ 6a Hot ~ 6c
~ 6c RTD ~ 6
~ 5a Hot Comp
RTD ~ 5 ~ 7a
ANALOG I/O
~ 5c Comp ~ 6b Return for RTD ~ 6 & ~ 7 dcmA In ~ 7
~ 7c
~ 5b Return for RTD ~5 & ~ 6
~ 7a Hot ~ 8a
~ 6a Hot RTD ~ 7 dcmA In ~ 8
RTD ~ 6 ~ 7c Comp ~ 8c
~ 6c Comp
ANALOG I/O
~ 8b SURGE [Link]
Un port sériel à 9 broches RS232C est situé sur la plaque frontale du relais pour programmation à l'aide d'un ordinateur
portatif personnel. Tout ce qui est requis pour utiliser cette interface est un ordinateur personnel utilisant le logiciel URPC
fourni avec le relais. Le câblage du port RS232 est montré dans la figure suivante pour les raccords à 9 et 25 broches.
Noter que le taux de transmission de ce port est fixé 19200 bps.
a) OPTIONS
En plus du port RS232 situé sur la plaque frontale, le relais fourni l'utilisateur avec deux ports de communication addition-
nels dépendamment du modèle CPU installé.
D2a Tx Tx1
Rx 10BaseF NORMAL Rx110BaseF NORMAL
9C
9D
RS485
9A
D3a COM
COM 1 1 Tx2
ALTERNATE COM
D4a COM 10BaseT TEST ONLY Rx210BaseF 1
D3b D3b 10BaseT TEST ONLY
RS485 RS485
D4b D4b
COM 2 COM 2 D3b
D5b COM D5b COM RS485
D4b
D5a D5a COM 2
IRIG-B IRIG-B D5b COM
CPU
CPU
D6a D6a
D5a
D7b SURGE D7b SURGE IRIG-B
CPU
D6a
D7b SURGE GROUND
[Link]
b) PORTS RS485
La transmission et la réception de données RS485 est accomplie par l'intermédiaire d'une simple paire torsadée avec des
réceptions et transmissions de données alternant sur les mêmes deux fils. À travers ces ports, une supervision et contrôle
continue d'un ordinateur à distance, systèmes SCADA ou PLC est possible.
Pour minimiser les erreurs de bruit, l'utilisation d'une paire de fils torsadés blindés est recommandée. La correcte polarité
doit aussi être observée. En effet, les relais doivent être raccordés avec toutes les bornes RS485 «+» raccordées ensem-
ble et toutes les bornes RS485 «–» raccordées ensemble. La borne COM doit être raccordée au fils commun à l'intérieur
du blindage, si fourni. Pour éviter les courants de boucle, le blindage doit être mis à la terre à un point seulement. Chaque
relais doit aussi être raccordé en chaîne d'éléments au prochain dans le lien. Un maximum de 32 relais peuvent être rac-
cordés de cette manière sans excéder la capacité du conducteur. Pour des systèmes plus larges, des canaux sériels addi-
tionnels devront être rajoutés. Il est possible d'utiliser des répétiteurs disponibles commercialement pour augmenter le
nombre de relais d'un canal simple à plus que 32. Des raccordements en étoile ou en moignon devront être complètement
évités.
3 Des chocs de foudre et de surtension de terre peuvent causer des grandes différences de tension momentanées entre les
extrémités à distance du lien de communication. Pour cette raison, des dispositifs de protection de surtension sont fournis
à l'interne, aux deux ports de communication. Une source d'alimentation isolée avec une interface de donnée opto-couplée
agit aussi pour réduire le bruit de couplage. Pour assurer le maximum de fiabilité, tout les équipements doivent avoir les
mêmes dispositifs de protection de transitoires installés.
Les deux extrémités du circuit RS485 doit aussi se terminer avec une impédance tel que montré ci-dessous.
TWISTED
RELAY
SHIELD
ZT (*) PAIR D2a RS485 +
DATA RS485 PORT DATA
D3a RS485 -
36V
COM
D7b SURGE
Required
CHASSIS GROUND
D4a COMP 485COM
SCADA/PLC/COMPUTER
GROUND SHIELD AT
SCADA/PLC/COMPUTER ONLY
OR AT UR RELAY ONLY
RELAY
(*) TERMINATING IMPEDANCE AT
D2a RS485 +
EACH END (TYPICALLY 120 Ohms and 1 nF)
D3a 485 -
D7b SURGE
UP TO 32 DEVICES,
MAXIMUM 4000 FEET RELAY
ZT (*)
D2a 485 +
D3a 485 -
D7b SURGE
[Link]
Les ports de communication en fibres optiques permettent une communication efficace et rapide entre les relais à 10 Mbps.
Les fibres optiques peuvent être raccordées aux relais en supportant une longueur d'ondes de 820 nanomètres en mode
multiple. La fibre optique est seulement disponible pour les CPU de type 9C et 9D. Le CPU 9D a un émetteur et un récep-
teur de 10Base-F pour communications en fibres optiques et une deuxième paire d'émetteurs et récepteurs en fibres
optiques identique pour redondance.
Les dimensions des fibres optiques supportées incluent 50/125 µm et 100/140 µm. Le port de fibres optiques est conçu de
façon à ce que le temps de réponse ne changera pas pour chaque noyau qui est de 11 µm ou moins en diamètres. Pour
3
des fins budgétaires de puissance optique, des raccords sont requis à chaque 1 km pour la paire d'émetteur/récepteur (le
raccord de type SC contribue a une perte de connecteur de 0.2 dB). Lorsque les fibres optiques sont divisées, le diamètre
et l'aperture numérique de chaque fibre doit être la même. Afin d'engager ou de désengager le raccord de type ST, un seul
quart de tour de couplage est requis.
3.2.9 IRIG-B
IRIG-B est un format de code de temps standard qui permet l'estampillage des évènements à être synchronisés parmis les
dispositifs raccordés à l'intérieur 1 milliseconde. Les formats de code de temps IRIG sont sériels, des codes modulés en
largeurs peuvent être soit décalés au niveau CC ou modulés en amplitude (AM). L'équipement de tierces parties est dis-
ponible pour générer le signal IRIG-B; cet équipement pourrait utiliser un système GPS satellite pour obtenir la référence
de temps afin que les dispositifs en différents emplacements géographiques peuvent aussi être synchronisés.
IRIG-B RELAY
RG58/59 COAXIAL CABLE
TIME CODE
GENERATOR + D5a IRIG-B(+)
(DC SHIFT OR RECEIVER
AMPLITUDE MODULATED
SIGNAL CAN BE USED)
- D6a IRIG-B(-)
[Link]
TO OTHER DEVICES
The L90 relay requires a special communications module which is plugged into slot “W” for UR-Horizontal or slot “R” for
UR-Vertical. This module is available in several varieties. Relay to relay channel communication is not the same as the
10Base-F interface (available as an option with the CPU module). Channel communication is used for sharing data among
relays.
3 7C
7D
1300 nm, mode simple, DELE, 1 canal
1300 nm, mode simple, LAZER, 1 canal
7E Canal 1: G.703; Canal 2: 820 nm, mode multiple, DEL
7F Canal 1: G.703; Canal 2: 1300 nm, mode multiple, DEL
7G Canal 1: G.703; Canal 2: 1300 nm, mode simple, DELE
7Q Canal 1: G.703; Canal 2: 1300 nm, mode simple, LAZER
7H 820 nm, mode multiple, DEL, 2 canaux
7I 1300 nm, mode multiple, DEL, 2 canaux
7J 1300 nm, mode simple, DELE, 2 canaux
7K 1300 nm, mode simple, LAZER, 2 canaux
7L Canal 1: RS422; Canal 2: 820 nm, mode multiple, DEL
7M Canal 1: RS422; Canal 2: 1300 nm, mode multiple, DEL
7N Canal 1: RS422; Canal 2: 1300 nm, mode simple, DELE
7P Canal 1: RS422; Canal 2: 1300 nm, mode simple, LAZER
7R G.703, 1 canal
7S G.703, 2 canaux
7T RS422, 1 canal
7W RS422, 2 canaux
72 1550 nm, mode simple, LAZER, 1 canal
73 1550 nm, mode simple, LAZER, 2 canaux
74 Canal 1: RS422; Canal 2: 1550 nm, mode simple, LAZER
75 Canal 1: G.703; Canal 2: 1550 nm, mode simple, LAZER
The above table shows the various Channel Communication interfaces available for the L90 relay. All of the fiber modules
use ST type connectors. For 2-Terminal applications, each L90 relay requires at least one communications channel.
The L90 Current Differential Function must be “Enabled” for the Communications Module to work. Refer to
SETTINGS !" GROUPED ELEMENTS ! LINE DIFFERENTIAL ! CURRENT DIFFERENTIAL menu.
NOTE
L90 fiber optic modules are designed for back-to-back connections of L90 relays only. These modules are
not intended to used for connections to higher order systems.
NOTE
OBSERVING ANY FIBER TRANSMITTER OUTPUT MAY CAUSE INJURY TO THE EYE.
CAUTION
La figure suivante montre une configuration pour les modules de fibres seulement 7A, 7B, 7C, 7H, 7I et 7J.
Module: 7A / 7B / 7C 7H / 7I / 7J
Connection Location: Slot X Slot X
RX1 RX1
TX1 TX1
3
RX2
TX2
La figure suivante montre une configuration pour les modules laser en fibres 72, 73, 7D et 7K.
TX1 TX1
RX1 RX1
TX2
RX2
a) DESCRIPTION
La figure suivante montre la configuration d'interface co-directionnelle 64K ITU G.703.
Une paire torsadée câblée AWG est recommandée pour les raccordements externes, avec le blindage mise à la terre à
une extrémité seulement. Le raccordement du blindage à la broche # X1a ou X6a met à la terre le blindage étant donné
que ces broches sont internement raccordées à la terre. Conséquemment, si la broche #X1a ou X6a est utilisée, ne pas
mettre à la terre à l'autre extrémité. Ce module d'interface est protégé par des dispositifs de suppression d'impulsions.
X 1a Shld.
7R
X 1b Tx -
G.703
X 2a Rx -
CHANNEL 1
3 X 2b
X 3a
Tx +
Rx +
X 3b SURGE
X 6a Shld.
X 6b Tx -
L90 COMM.
X 7a Rx - G.703
CHANNEL 2
X 7b Tx +
X 8a Rx +
X 8b SURGE
Shld. X 1a X 1a Shld.
7R
7R
Tx - X 1b X 1b Tx -
G.703 G.703
CHANNEL 1
Rx - X 2a X 2a Rx -
CHANNEL 1
Tx + X 2b X 2b Tx +
Rx + X 3a X 3a Rx +
SURGE X 3b X 3b SURGE
Shld. X 6a X 6a Shld.
Tx - X 6b X 6b Tx -
G.703 G.703
CHANNEL 2
Rx - X 7a X 7a Rx -
CHANNEL 2
Tx + X 7b X 7b Tx +
Rx + X 8a X 8a Rx +
SURGE X 8b X 8b SURGE
DMX G7R
DMX G7R
a) DESCRIPTION
La figure suivante montre la configuration de l'interface à 2 bornes RS422 à un taux de transmission de 64K. Une paire de
câbles blindés et torsadés AWG22 est recommandée pour les raccordements externes. Ce module d'interface est protégé
par un dispositif de suppression d'impulsions qui est optiquement isolé.
TERMINAISON DE BLINDAGE
Les broches de blindage (6a et 7b) sont raccordées à l'interne à la broche de mise à la terre (8a). La terminaison adéquate
de blindage est comme suit:
Site 1: Terminer le blindage aux broches 6a et/ou 7b.
Site 2: Terminer le blindage à la broche 2b 'COM'.
L'impédance de terminaison de l'horloge doit concorder à l'impédance de la ligne.
3
W 3b Tx -
W7W
W 3a Rx -
RS422
W 2a Tx +
CHANNEL 1
W 4b Rx +
W 6a Shld.
W 5b Tx -
W 5a Rx -
RS422
W 4a Tx +
CHANNEL 2
W 6b Rx +
W 7b Shld.
L90 COMM.
W 7a +
CLOCK
W 8b -
W 2b com
W 8a SURGE
[Link]
p/o [Link]
Tx - W 3b W 3b Tx -
7T
7T
Rx - W 3a W 3a Rx -
RS422 RS422
Tx + W 2a W 2a Tx +
CHANNEL 1 CHANNEL 1
Rx + W 4b W 4b Rx +
Shld. W 6a W 6a Shld.
L90 COMM.
L90 COMM.
+ W 7a W 7a +
CLOCK CLOCK
- W 8b W 8b -
com W 2b + W 2b com
SURGE W 8a W 8a SURGE
64 KHz
[Link]
Data Module 1
Pin No. Signal Name
7W
Data Module 2
Pin No. Signal Name
TT(A) - Terminal Timing
TT(B) - Terminal Timing
SD(A) - Sand Data
SD(B) - Sand Data
RD(A) - Received Data
RD(B) - Received Data
RS(A) - Request to Send (RTS)
RS(B) - Request to Send (RTS)
CS(A) - Clear To Send
CS(B) - Clear To Send
Local Loopback
Remote Loopback
Signal Ground
ST(A) - Send Timing
ST(B) - Send Timing
[Link]
c) TEMPORISATION DE TRANSMISSION
L'interface RS422 accepte une entrée d'horloge pour la temporisation de transmission. Il est important que l'extrémité
ascendante de l'horloge de temporisation de transmission 64Kz de l'interface multiplexeur échantillonne les données au
centre de la fenêtre de données de transmission. Conséquemment, il est important de confirmer l'horloge et la transition de
données pour s'assurer d'une opération adéquate du système. Par exemple, la figure suivante montre l'extrémité positive
de l'horloge Tx au centre de la bit de donnée Tx.
Tx Clock 3
Tx Data
[Link]
d) TEMPORISATION DE RÉCEPTION
L'interface RS422 utilise le code de modulation NRZI-MARK et conséquemment ne dépend pas sur l'horloge Rx pour re-
capturer les données. Le NRZI-MARK est un code auto-synchronisant, inversible à type d'extrémité.
Pour reprendre l'horloge Rx du flux de données, un circuit intégré DPLL (Boucle de verrouillage à phase numérique) est
utilisé. Le DPLL est entraîné par une horloge interne qui est sur-échantillonnée 16x, et utilise cette horloge ainsi que le flux
de données pour générer une horloge de données qui peut être utilisée comme horloge de réception SCC (Contrôleur de
communication sérielle).
La figure suivante montre la combinaison RS422 et l'interface de fibres à un taux de transmission de 64K. Les modules 7L,
7M, 7N, 7P et 74 sont utilisés dans un 2-terminaux avec un canal redondant ou dans une configuration à 3-terminaux où le
Canal 1 est employé via l'interface RS422 (possiblement avec un multiplexeur) et le Canal 2 via une fibre directe.
La paire torsadée blindée AWG 22 est recommandée pour les raccordements externe RS422 et le blindage doit être mis à
la terre à une seule extrémité. Pour le canal à fibre directe, le budget de puissance doit être adressé adéquatement.
Lors de l'utilisation de l'interface au LAZER, des atténuateurs pourrait être nécessaire pour s'assurer que
vous n'excéder pas la puissance d'entrée optique maximale au récepteur.
WARNING
W 3b Tx1 -
W7L, M, N, P and 74
3 W 3a
W 2a
Rx1 -
Tx1 +
RS422
CHANNEL 1
W 4b Rx1 +
W 6a Shld.
Tx2
FIBER
CHANNEL 2
Rx2
L90 COMM.
W 7a + CLOCK
W 8b - (CHANNEL1)
W 2b com
W 8a SURGE
[Link]
P/O [Link]
La figure montrée ci-dessus montre la combinaison d'un G.703 et l'interface en fibres à un taux de transmission de 64K.
Les modules 7E, 7F, 7F, 7G, 7Q et 75 sont utilisés dans les configurations dans lesquelles le canal 1 est employé via l'inter-
face G.703 (possiblement avec un multiplexeur) et le canal 2 via un fibre directe. La paire torsadée blindée AWG 22 est
recommandée pour les raccordements externes G.703 raccordant le blindage à la broche 1A à une seule extrémité. Pour le
canal à fibre directe, le budget de puissance doit être adressé adéquatement. Se référer aux sections précédentes pour
plus de détails sur le G.703 et les interfaces en fibres.
Lors de l'utilisation de l'interface au LAZER, des atténuateurs pourrait être nécessaire pour s'assurer que
vous n'excéder pas la puissance d'entrée optique maximale au récepteur.
WARNING
X 1a Shld.
W7E, F, G and Q
X 1b Tx -
G.703
X 2a Rx -
CHANNEL 1
X 2b Tx +
X 3a Rx +
X 3b SURGE
L90 COMM.
Tx2
FIBER
CHANNEL 2
Rx2
[Link]
P/O [Link]
The UR series IEEE C37.94 communication modules (76 and 77) are designed to interface with IEEE C37.94 compliant
digital multiplexer and/or an IEEE C37.94 compliant interface converter for use with Direct I/O applications on firmware
revision 3.3x. The IEEE C37.94 Standard defines a point to point optical link for synchronous data between a multiplexer
and a teleprotection device. This data is typically 64 kbps but the standard provides for speeds up to 64n kbps, where n = 1,
2, …12. The UR series C37.94 communication module is 64 kbps only with n fixed at 1. The frame is a valid International
Telecommunications Union (ITU-T) recommendation G.704 pattern from the standpoint of framing and data rate. The frame
is 256 bits and is repeated at a frame rate of 8000 Hz, with a resultant bit rate of 2048 kbps.
The specifications for the module are as follows:
IEEE standard: C37.94 for 1 × 64 kbps optical fiber interface
Fiber optic cable type: 50 mm or 62.5 mm core diameter optical fiber
Fiber optic mode: multi-mode
Fiber optic cable length: up to 2 km
3
Fiber optic connector: Type ST
Wavelength: 830 ±40 nm
Connection: as per all fiber optic connections, a Tx to Rx connection is required.
The UR series C37.94 communication module can be connected directly to an compliant digital multiplexer that supports
the IEEE C37.94 standard as shown below.
IEEE C37.94
Fiber Interface
Digital
UR series Multiplexer
relay IEEE C37.94
compliant
up to 2 km
The UR series C37.94 communication module can be connected to the electrical interface (G.703, RS422, or X.21) of a
non-compliant digital multiplexer via an optical-to-electrical interface converter that supports the IEEE C37.94 standard as
shown below.
The UR series C37.94 communication module has six (6) switches that are used to set the clock configuration. The func-
tions of the control switches is shown below.
te te
xt xt
ON ON
te te
xt
te xt
te xt
te xt
te xt
te xt
te xt
te xt
te xt
te xt
te
xt xt xt xt OFF xt xt xt xt xt xt OFF
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
2 ON OFF
3 OFF OFF
4 OFF OFF
5 OFF OFF
6 OFF OFF
For the Internal Timing Mode, the system clock is generated internally; therefore, the timing switch selection should be
Internal Timing for Relay 1 and Loop Timed for Relay 2. There must be only one timing source configured.
For the Looped Timing Mode, the system clock is derived from the received line signal; therefore, the timing selection
should be in Loop Timing Mode for connections to higher order systems.
The C37.94 communications module cover removal procedure is as follows:
1. Remove the C37.94 module (76 or 77):
The ejector/inserter clips located at the top and at the bottom of each module, must be pulled simultaneously in order
to release the module for removal. Before performing this action, control power must be removed from the relay.
The original location of the module should be recorded to help ensure that the same or replacement module is inserted
into the correct slot.
2. Remove the module cover screw.
3 3. Remove the top cover by sliding it towards the rear and then lift it upwards.
4. Set the Timing Selection Switches (Channel 1, Channel 2) to the desired timing modes (see description above).
5. Replace the top cover and the cover screw.
6. Re-insert the C37.94 module Take care to ensure that the correct module type is inserted into the correct slot posi-
tion. The ejector/inserter clips located at the top and at the bottom of each module must be in the disengaged position
as the module is smoothly inserted into the slot. Once the clips have cleared the raised edge of the chassis, engage
the clips simultaneously. When the clips have locked into position, the module will be fully inserted.
Le logiciel URPC donne une interface d'utilisateur graphique (GUI) en tant que un ou deux interfaces humaines à un dis-
positif L90. L'interface humaine alternative est implémentée via l'affichage et le clavier de la plaque frontale du dispositif
(voir la section Interface Plaque Frontale dans ce chapitre).
Le URPC donne une simple facilité à configurer, superviser, entretenir et dépanner l'opération des fonctions du relais rac-
cordé sur des réseaux de communications locales ou à grandes surfaces. Il peut être utilisé en étant débranché (i.e. hors-
ligne) ou raccordé (i.e. en-ligne) à un dispositif UR. Dans le mode hors-ligne, les fichiers de réglage peuvent être créés
pour un éventuel téléchargement au dispositif. Dans le mode en-ligne, vous pouvez communiquer avec le dispositif en
temps réel.
Le logiciel URPC, fourni avec le relais UR, peut être opéré de tout ordinateur supportant le Microsoft WindowsMD 95, 98, ou
NT. Ce chapitre donne un sommaire des caractéristiques d'interface du logiciel de base URPC. Le fichier d'aide d'URPC
fourni les détails pour un démarrage initial en utilisant l'interface du logiciel URPC.
Pour démarrer en utilisant le programme URPC, une liste de site doit être créée en premier. Voir les instructions du pro-
gramme d'aide d'URPC sous le titre «Création d'une liste de site» ou chapitre 1 pour des détails.
La fenêtre principale du logiciel URPC supporte les composantes d'affichage primaires suivantes:
a. Barre de titre qui montre le nom du chemin de vue de données actives
b. Barre de menu de la fenêtre principale
c. Barre d'outils de la fenêtre principale
d. Fenêtre de la barre de contrôle de la liste de sites
e. Fenêtre de la barre de contrôle de la liste de réglages
f. Fenêtre(s) de visionnement de données de dispositif, avec barre commune d'outils
g. Fenêtre de visionnement de données de fichier de réglages, avec barre d'outils commune
h. Espace de travail avec des tabulations de vue de données
i. Barre de status
L'interface clavier/affichage/DEL est une de deux interfaces humaines supportées. L'autre alternative d'interface humaine
est implémentée via le logiciel URPC. La plaque frontale d'interface UR est disponible en deux configurations: horizontale
ou verticale. L'interface de la plaque frontale consiste en divers panneaux fonctionels.
La plaque frontale est montée sur charnières pour permettre l'accès facile aux modules débrochables. Il existe aussi un
couvercle de poussière débrochable qui s'ajuste sur la plaque frontale et qui peut être retiré afin d'accèder au panneau de
clavier. Les deux figures suivantes montrent l'arrangement horizontal et vertical des panneaux de plaque frontale.
MENU 7 8 9
4
HELP MESSAGE 4 5 6
ESCAPE 1 2 3
KEYPAD
Figure 4–2: PANNEAUX DE PLAQUE FRONTALE HORIZONTALE
DISPLAY
MENU 7 8 9
HELP MESSAGE 4 5 6
ESCAPE 1 2 3 KEYPAD
ENTER VALUE 0 . +/-
LED PANEL 3
LED PANEL 2
USER 2
LED PANEL 1
[Link]
PHASE C
NEUTRAL/GROUND USER 3
a) PANNEAU DEL 1
Ce panneau fourni plusieurs indicateurs DEL, plusieurs clés et un port de communications. La clé de réarmement est util-
isée pour réarmer tout indicateur DEL verrouillé ou un message cible une fois que la condition a été dégagée (ces condi-
tions vérouillées peuvent être aussi réarmées via le menu SETTINGS !" INPUT/OUTPUTS !" RESETTING). Les clés USER
sont utilisées par la caractéristique de contrôle de disjoncteur. Le port RS232 est prévu pour la connexion à un ordinateur
portatif (PC).
b) PANNEAUX DEL 2 ET 3
Ces panneaux fournissent 48 indicateurs DEL de couleur ambre dont l'opération est controllé par l'utilisateur. Le support
pour l'application d'une étiquette personalisée à côté de chaque DEL est fourni.
La personalisation à l'utilisateur de l'opération DEL est d'un bénéfice maximal dans les installations dans lequels des lan-
guages autre que l'anglais sont utilisés pour communiquer avec les opérateurs. Référer à la section DELs Programmables
pour Utilisateur au chapitre 5 pour les réglages utilisés pour programmer l'opération des DELs sur ces panneaux.
Push in
and gently lift
up the cover.
4
2. Faire sortir le Module DEL et/ou le Module Vide à l'aide d'un tournevis tel que montré ci-dessous. Soyez attentif de ne
pas endommager le plastique.
3. Placer le côté du module personalisé de nouveau sur le châssis du panneau frontal, et puis cliquer de nouveau sur le
côté droit.
4. Remettre le Couvercle Frontal en Lexan Clair en place.
4.2.3 AFFICHAGE
Tous les messages sont affichés en caractères 2 × 20 par affichage fluorescent à vide pour les rendre visibles sous des
conditions de lumière faible. Un affichage optique à cristal liquide (LCD) est aussi disponible. Les messages sont affichés
en anglais et n'exigent pas d'aide par manuel d'instructions pour déchiffrage. Pendant que le clavier et l'affichage ne sont
pas activement utilisés, l'affichage montrera par défaut les messages définis. Tout message conduit par un évènement pri-
oritaire aura préséance automatique sur le message par défaut et apparaîtra sur l'affichage.
4.2.4 CLAVIER
Les messages affichés sont organisés dans les 'pages' sous les titres suivants: Actual Values (valeurs actuelles), Settings
(réglages), Commands (commandes), et Targets (cibles). La clé navigue à travers ces pages. Chaque titre de page
est détaillé plus bas dans des sous-groupes logiques.
Les clés de MESSAGE naviguent à travers les sous-groupes. Les clés de VALUE incrémentent ou
décrémentent numériquement les valeurs réglées en mode de programmation. Ces touches défilent à travers les valeurs
alphanumériques dans le texte en mode d'édition. Alternativement, les valeurs peuvent aussi être rentrées à l'aide du cla-
vier numérique.
La clé initie et avance au prochain caractère dans le mode édition de texte et insère aussi un point décimal. La clé
4 peut être pressée en tout temps pour obtenir des messages dans le contexte de l'aide. La clé
valeurs de réglage changées.
sauvegarde les
a) DESCRIPTION
Le L90 peut se relier aux disjoncteurs associés. Dans plusieurs cas, l'application supervise l'état du disjoncteur, qui peut
être présenté sur le DEL de la plaque frontale, ainsi qu'une indication de perturbation du disjoncteur. Les opérations du dis-
joncteur peuvent être initiées manuellement à partir du clavier de la plaque frontale ou aussi initiées automatiquement à
partir du mode d'opération FlexLogicMC. Un réglage est fourni pour assigner les noms de chaque disjoncteur, ce nom qui
est assigné à l'utilisateur est utilisé pour l'affichage des messages flash reliés. Ces caractéristiques sont fournies pour deux
disjoncteurs; l'utilisateur pourrait utiliser seulement ces portions relatives à la conception d'un seul disjoncteur qui doit être
le disjoncteur no. 1.
Pour la discussion qui suit, il est assumé que le réglage SETTINGS !" SYSTEM SETUP !" BREAKERS ! BREAKER n !
BREAKER FUNCTION est «Enabled» pour chaque disjoncteur.
ENTER COMMAND Ce message apparaît lorsque la clé des utilisateurs USER 1, USER 2 ou USER 3 est
PASSWORD pressée et un COMMAND PASSWORD est requis; i.e. si un COMMAND PASSWORD est activé
et aucune commande n'a été émise durant les 30 dernières minutes.
Press USER 1 Ce message apparaît si le mot de passe correct est entré ou si aucun n'est requis. Ce
To Select Breaker message sera maintenu pendant 30 secondes jusqu'à ce que la clé USER 1 est pressée
à nouveau.
BKR1-(Name) SELECTED Ce message est affiché après que la clé USER 2 est pressée pour une deuxième fois.
USER 2=CLS/USER 3=OP Trois actions possibles peuvent être effectuées de cet état dans les 30 secondes suivant
les items (1), (2) et (3) ci-dessous.
(1)
USER 2 OFF/ON Si la clé USER 2 est pressée, ce message apparaît pour 20 secondes. Si la clé USER 2
To Close BKR1-(Name) est pressée à nouveau dans ce même intervalle, un signal est créé qui peut être pro-
grammé pour opérer un relais de sortie pour la fermeture du Disjoncteur 1.
(2)
USER 3 OFF/ON Si la clé USER 3 est pressée, ce message apparaît pour 20 secondes. Si la clé USER 3
To Open BKR1-(Name) est pressée à nouveau dans ce même intervalle, un signal est créé qui peut être pro-
grammé pour opérer un relais de sortie pour la fermeture du Disjoncteur 1. 4
(3)
BKR2-(Name) SELECTED Si la clé USER 1 est pressée à cette étape, ce message apparaîtra montrant qu'un dis-
USER 2=CLS/USER 3=OP joncteur différent a été choisi. Trois actions possibles peuvent être effectuées de cet état
suivant (1), (2) et (3). En pressant de façon répétitive la clé USER 1, une alternation
pourrait exister entre les disjoncteurs disponibles. En pressant les clés autres que les
clés USER 1, 2 ou 3 en tout temps aborte la fonction de contrôle de disjoncteur.
4.2.6 MENUS
a) NAVIGATION
Presser la clé pour choisir l'entête de la page d'affichage (menu au niveau supérieur). Le titre de l'entête apparaît
momentanément suivi par l'item de menu de la page d'affichage de l'entête. Chaque pression de la clé fait avancer
à travers les pages principales d'entête tel qu'illustré ci-dessous.
! ! !
ACTUAL VALUES SETTINGS COMMANDS TARGETS
!
USER DISPLAYS
(lorsque utilisé)
"
User Display 1
b) HIÉRARCHIE
Les réglages et les valeurs actuelles des messages sont arrangés hiérarchiquement. Les pages d'affichage d'entête sont
indiquées par un double défilement de caractères (##), tandis que les pages de sous-entête sont indiquées par un simple
défilement de caractères (#). Les pages d'affichage d'entête représentent le plus haut niveau de hiérarchie et les pages
d'affichage des sous-entêtes sont d'un niveau inférieur. Les clés de MESSAGE et se déplacent dans un groupe
d'entêtes, de sous-entêtes, de valeurs de réglages, ou de valeurs actuelles. En pressant continuellement la clé MESSAGE
d'un affichage d'entête, l'information spécifique pour la catégorie de l'entête s'affiche. Inversement, en pressant contin-
uellement la clé de MESSAGE d'un affichage d'une valeur réglée ou d'une valeur actuelle, donne un retour à l'affichage
d'entête.
## SETTINGS
## SYSTEM SETUP
4
c) UN EXEMPLE D’UN SCENARIO DE MENU DE NAVIGATION
## ACTUAL VALUES Presser la clé jusqu'à ce que l'entête pour la page première de Actual Values
## STATUS apparaît. Cette page contient l'information du système et du status de relais. Presser
de façon répétitive les clés MESSAGE pour afficher les autres valeurs réelles d'entête.
"
## SETTINGS Presser la clé jusqu'à ce que l'entête pour la page première de Settings appa-
## PRODUCT SETUP raît. Cette page contient les réglages pour configurer le relais.
"
## SETTINGS Presser la clé MESSAGE pour déplacer la page au Settings suivant. Cette page
## SYSTEM SETUP contient les réglages pour le System Setup. Presser de façon répétitive les clés
MESSAGE pour afficher les autres réglages d'entête et puis de retourner à la page
d'entête première Settings.
"
# PASSWORD De l'entête de la première page Settings (Product Setup), presser la clé MESSAGE
# SECURITY une seule fois pour afficher la première sous-entête (Password Security).
"
ACCESS LEVEL: Presser la clé MESSAGE et ceci affichera le premier réglage pour «Password
Restricted Security». En pressant la clé MESSAGE de façon répétitive, les messages de
" réglages restants seront affichés pour cette sous-entête.
# PASSWORD Presser la clé MESSAGE une seule fois pour retourner au premier sous-message.
# SECURITY
"
# DISPLAY Pressant la clé MESSAGE affichera le deuxième réglage de sous-entête associé
# PROPERTIES avec l'entête Product Setup.
"
FLASH MESSAGE Presser la clé MESSAGE et ceci affichera le premier réglage pour «Display Proper-
TIME: 1.0 s ties».
"
DEFAULT MESSAGE Pour visionner les réglages restants associés à la sous-entête «Display Properties»,
INTENSITY: 25% pressant de façon répétitive la clé MESSAGE . Le dernier message apparaît tel que
montré.
FLASH MESSAGE Par exemple, sélectionner le réglage SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" DISPLAY PROPER-
TIME: 1.0 s TIES ! FLASH MESSAGE TIME.
"
MINIMUM: 0.5 Presser la clé pour voir les valeurs minimales et maximales. Presser la clé
MAXIMUM: 10.0 de nouveau pour voir le message d'aide à context sensible suivant.
Deux méthodes d'édition et de mise en mémoire d'une valeur de réglage numérique sont disponible:
• 0 à 9 et (point décimal): Clavier du relais numérique fonctionne de la même façon que celui d'une calculatrice
électronique. Un nombre est entré un seul chiffre à la fois. Le chiffre à l'extrême gauche est entré en premier, et le chif-
fre à l'extrême droit est entré en dernier. En pressant la clé MESSAGE ou en pressant la clé ESCAPE, la valeur origi-
nal retourne à l'affichage.
• VALUE : La clé VALUE incrémente la valeur affichée par la valeur de l'étape jusqu'à la valeur maximale per-
mise. En étant à la valeur maximale, presser la clé VALUE de nouveau et ceci permettra au réglage de sélection de
4
continuer de façon ascendante de la valeur minimale. La clé VALUE décremente la valeur affichée par la valeur de
l'étape, jusqu'à la valeur minimale. En étant à la valeur minimale, pressant la clé VALUE de nouveau permettra le
réglage de sélection de continuer de façon descendante de la valeur maximale.
FLASH MESSAGE Par exemple, régler le réglage de temps du message flash à 2.5 secondes. Presser les
TIME: 2.5 s clés numériques appropriées en séquence «2 . 5». Le message affiché changera lor-
" sque les chiffres seront entrés.
NEW SETTING Jusqu'à ce que la clé est pressée, des changements d'édition ne sont pas enreg-
HAS BEEN STORED istrés par le relais. Conséquemment, presser la clé pour mettre en mémoire la
nouvelle valeur. Ce message flash apparaîtra momentanément comme une confirmation
du processus de mise en mémoire. Les valeurs numériques qui contiennent des places
décimales seront arrondies si des chiffres de places décimales sont entrés autre que
ceux spécifiés par la valeur de l'étape.
ACCESS LEVEL: Par exemple, les sélections disponibles pour ACCES LEVEL sont «Restricted», «Com-
Restricted mand», «Setting» et «Factory Service».
L'énumération des valeurs de type sont changées en utilisant les clés VALUE. La clé VALUE affiche la sélection suivante
tandis que la clé VALUE affiche la sélection précédente.
ACCESS LEVEL: Si le ACCESS LEVEL exige un «Setting», presser les clés VALUE jusqu'à ce que la sélec-
Setting tion adéquate est affichée. Presser la clé en tout temps pour les messages d'aide
" à contexte sensible.
NEW SETTING Les changements ne sont pas enregistrés par le relais jusqu'à ce que la clé n'est
HAS BEEN STORED pressée. En pressant la nouvelle valeur est mise en mémoire. Ce message flash
apparaît momentanément comme une confirmation du processus de mise en mémoire.
RELAY SETTINGS: Lorsque le relais est mis sous tension, l'indicateur «Trouble» sera activé et l'indicateur
Not Programmed «In Service» sera hors, et ce message sera affiché. Ceci indique que le relais est dans
l'état «Not Programmed» et il est protégé contre l'installation d'un relais dont les réglages
n'ont pas encore été rentrés. Ce message demeurera jusqu'à ce que le relais est explic-
itement mis dans un état «Programmed».
Pour changer le mode RELAY SETTINGS: «Not Programmed» au mode «Programmed», procéder tel que suit:
1. Presser la clé MENU jusqu'à ce que l'entête SETTINGS clignote momentanément et que le message PRODUCT SETUP
apparaît sur l'affichage.
2. Presser la clé de MESSAGE jusqu'à ce que le message PASSWORD SECURITY apparaisse sur l'affichage.
3. Presser la clé de MESSAGE jusqu'à ce que le message INSTALLATION apparaisse sur l'affichage.
4. Presser la clé de MESSAGE jusqu'à ce que le message RELAY SETTINGS: «Not Programmed» apparaisse sur
l'affichage.
SETTINGS
"
## SETTINGS # PASSWORD
## PRODUCT SETUP # SECURITY
# DISPLAY
# PROPERTIES
↓
# USER-DEFINABLE
# DISPLAYS
# INSTALLATION RELAY SETTINGS:
# Not Programmed
5. Après l'apparition du message RELAY SETTINGS: «Not Programmed» sur l'affichage, presser les clés VALUES pour
changer la sélection à programmer.
6. Presser la clé .
7. Lorsque le message NEW SETTING HAS BEEN STORED apparaît, le relais sera en état «Programmed» et l'indiateur In
Service sera activé.
4. Après l'apparition du message «CHANGE…PASSWORD» sur l'affichage, presser la clé VALUE ou la clé VALUE
pour changer la sélection à Yes.
5. Presser la clé et l'affichage vous demandera d'entrer le nouveau mot de passe «ENTER NEW PASSWORD».
6. Entrer un mot de passe numérique (jusqu'à 10 caractères) et presser la clé .
7. Lorsque le message «VERIFY NEW PASSWORD» est affiché, entrer le même mot de passe de nouveau et presser
.
CHANGE SETTING
PASSWORD: No
NEW PASSWORD
HAS BEEN STORED
8. Lorsque le message «NEW PASSWORD HAS BEEN STORED» apparaît, votre nouveau Mot de Passe Setting (ou
Command) sera actif.
## SETTINGS # PASSWORD
Voir page 5-8.
## PRODUCT SETUP # SECURITY
# DISPLAY
Voir page 5-9.
# PROPERTIES
# COMMUNICATIONS
Voir page 5-10.
#
# MODBUS USER MAP
Voir page 5-17.
#
# REAL TIME
Voir page 5-17.
# CLOCK
# FAULT REPORT
Voir page 5-18.
#
# OSCILLOGRAPHY
Voir page 5-19.
#
# DATA LOGGER
Voir page 5-21.
#
# DEMAND
Voir page 5-21.
#
5
# USER-PROGRAMMABLE
Voir page 5-23.
# LEDS
# USER-PROGRAMMABLE
Voir page 5-24.
# SELF TESTS
# USER-PROGRAMMABLE
Voir page 5-25.
# PUSHBUTTONS
# FLEX STATE
Voir page 5-26.
# PARAMETERS
# USER-DEFINABLE
Voir page 5-27.
# DISPLAYS
# INSTALLATION
Voir page 5-28.
#
## SETTINGS # AC INPUTS
Voir page 5-29.
## SYSTEM SETUP #
# POWER SYSTEM
Voir page 5-30.
#
# SIGNAL SOURCES
Voir page 5-31.
#
# L90 POWER SYSTEM
Voir page 5-33.
#
# LINE
Voir page 5-37.
#
# BREAKERS
Voir page 5-38.
#
# FLEXCURVES
Voir page 5-41.
#
## SETTINGS # FLEXLOGIC
Voir page 5-63.
## FLEXLOGIC # EQUATION EDITOR
# FLEXLOGIC
Voir page 5-63.
# TIMERS
# FLEXELEMENTS
Voir page 5-64.
#
# NON-VOLATILE
Voir page 5-68.
# LATCHES
# SETTING GROUP 6
#
5 ## SETTINGS
## CONTROL ELEMENTS
# SETTING GROUPS
#
Voir page 5-137.
# SYNCHROCHECK
Voir page 5-138.
#
# DIGITAL ELEMENTS
Voir page 5-142.
#
# DIGITAL COUNTERS
Voir page 5-145.
#
# MONITORING
Voir page 5-147.
# ELEMENTS
# PILOT SCHEMES
Voir page 5-153.
#
# AUTORECLOSE
Voir page 5-156.
#
# REMOTE INPUTS
Voir page 5-173.
#
# REMOTE OUTPUTS
Voir page 5-174.
# DNA BIT PAIRS
# REMOTE OUTPUTS
Voir page 5-174.
# UserSt BIT PAIRS
# DIRECT
Voir page 5-175.
#
# RESETTING
Voir page 5-177.
#
Dans la conception des relais UR, le terme «élément» est utilisé pour décrire une caractéristique qui est basé autour d'un
comparateur. Le comparateur est fourni avec une entrée (ou un jeu d'entrées) qui est essayée contre un réglage pro-
grammé (ou un groupe de réglages) pour déterminer si l'entrée est à l'intérieur d'une gamme définie qui réglera la sortie de
la logique 1, référée aussi par «le réglage du drapeau». Un simple comparateur pourrait impliquer multiples essais pour
fournir des multiples sorties; par exemple, le comparateur de temps de surintensité règle un drapeau de reprise lorsque
l'entrée de courant est au-dessus du réglage et règle le drapeau d'opération lorsque le courant d'entrée a été à un niveau
au-dessus du réglage de la reprise pour le temps spécifié par les réglages de la courbe temps-courant. Tous les compara-
teurs, à l'exception de l'élément numérique qui utilise un statut logique comme entrée, utilisent les valeurs actuelles des
paramètres analogiques comme entrée.
Les éléments sont arrangés en deux classes: GROUPÉ et CONTRÔLE. Chaque élément classé comme GROUPÉ est
fourni avec six jeux de réglages alternatifs, en groupes de réglages énumérés de 1 à 6. La performance de l'élément
GROUPÉ est définie par le groupe de réglage qui est actif à un moment donné. La performance d'un élément CONTRÔLE
est indépendante du groupe de réglage actif sélectionné,
Les caractéristiques principales d'un élément sont montrées dans le diagramme de logique de l'élément. Ceci inclut les
entrées, les réglages, la logique fixe et les méthodes d'opérations générées (les abréviations utilisées dans le diagramme
de schémas de logique sont définies à l'Annexe F).
Certains réglages pour les éléments de courant et tension sont spécifiés en pu (par-unité) des quantités calculées:
Quantité pu = (quantité actuelle) / (quantité de base)
• Pour les éléments de courant, la 'quantité de base' est le courant primaire ou secondaire nominal du TC. Lorsque la
source de courant est la somme de deux TC ayant des rapports différents, la 'quantité de base' sera commune au cou-
rant primaire ou secondaire auquel la somme est échelonnée (i.e. normalisée à la plus grande des deux entrées nom-
inales du TC). Par exemple, si TC1= 300 / 5 A et TC2 = 100 / 5 A, conséquemment, et afin d'additionner ces deux, le
TC2 est échelonné au rapport du TC1. Dans ce cas, la 'quantité de base' sera de 5 A secondaire ou de 300 A au pri-
maire.
• Pour les éléments de tension, la 'quantité de base' est la tension primaire ou secondaire nominale du TT.
Certains réglages sont communs à la plupart des éléments et sont discutés ci-dessous:
• Réglage de FUNCTION (FONCTION): Ce réglage programme l'élément a être opérationnel lorsque choisi comme
«Enabled» (activé). Le réglage d'usine par défaut est «Disabled» (désactivé). Une fois programmé à «Enabled»
(activé), chaque élément associé à la Fonction devient actif et toutes les options sont alors disponibles.
• Réglage de NAME (NOM): Ce réglage est utilisé pour identifier uniquement l'élément.
• Réglage de SOURCE (SOURCE): Ce réglage est utilisé pour sélectionner le paramètre ou régler les paramètres à
être supervisés.
• Réglage de PICKUP (REPRISE): Pour les éléments simples, ce réglage est utilisé pour programmer le niveau du
paramètre au-dessus ou au-dessous lequel l'état de reprise est établi. Dans les éléments plus complexes, un jeu de
réglage peut être produit pour définir la gamme des paramètres mesurés qui causeront la reprise de l'élément.
• Réglage de PICKUP DELAY (REPRISE TEMPORISÉE): Ce réglage règle une temporisation de reprise, ou une tem-
porisation pour la durée entre l'état de reprise et l'état de l'opération de sortie.
• Réglage de RESET DELAY (TEMPORISATION DE RÉARMEMENT): Ce réglage est utilisé pour régler la temporisa-
tion d'arrêt ou l'arrêt de temporisation pour la durée entre l'état d'opération de sortie et le retour à la logique 0 après
que l'entrée transite à l'extérieur de la gamme de reprise définie.
• Réglage de BLOCK (BLOCAGE): Le statut d'opération de sortie par défaut de tous les comparateurs est une logique
0 ou un «drapeau non-réglé». Le comparateur demeure dans cet état de défaut jusqu'à ce que la logique 1 soit
affirmée à l'entrée RUN permettant ainsi l'essai a être effectué. Si l'entrée RUN change à une logique 0 à un temps
donné, le comparateur retourne à son statut par défaut. L'entrée RUN est utilisée pour superviser le comparateur.
5 L'entrée de blocage est utilisée comme une des entrées pour le contrôle du RUN.
• Réglage TARGET (CIBLE): Ce réglage est utilisé pour définir l'opération de message cible d'un élément. Lorsque le
réglage est «Disabled» (désactivé), aucun message cible ou illumination de l'indicateur DEL de la plaque frontale n'est
émis lors de l'opération d'un élément. Lorsque ajusté à «Self-Reset» (auto-réarmement), le message cible et l'indica-
teur DEL suivent l'état «Operate» (opération) de l'élément et s'auto réarment une fois que la condition de l'opération de
l'élément est dégagée. Lorsque ajusté à l'état «Latched» (verrouillé), le message cible et l'indication DEL demeurent
visibles après que la sortie de l'élément retourne à la logique 0; jusqu'à ce que le relais reçoive une commande de
réarmement.
• Réglage EVENTS (ÉVÉNEMENTS): Ce réglage est utilisé pour contrôler si la reprise, la perte ou les états d'opération
sont enregistrés par l'enregistreur d'événements. Lorsque réglé à «Disabled» (désactivé), la reprise de l'élément, la
perte ou son opération ne sont pas enregistrés comme étant des événements. Lorsque réglé à «Enabled» (activé), les
événements sont créés pour:
(Élément) PKP (reprise)
(Élément) DPO (perte)
(Élément) OP (opération)
L'événement DPO est créé lorsque la sortie du comparateur de mesure et de décision transite de l'état de reprise
(logique 1) à l'état de perte (logique 0). Ceci pourrait arriver lorsque l'élément est en état opération si le réarmement
temporisé n'est pas '0'.
a) HISTORIQUE
Le L90 peut être utilisé sur des systèmes avec des configurations de disjoncteur et demi ou de barre en boucle. Dans ces
applications, chacun des deux jeux triphasés de courants de phase individuels (un associé à chaque disjoncteur) peut être
utilisé comme une entrée à un élément défaillance de disjoncteur. La somme des deux courants de phase du disjoncteur et
les courants résiduels 3l_0 peuvent être requis pour les fonctions de relayage et de mesurage de circuit. Pour une applica-
tion de transformateur triphasé, il pourrait être requis de calculer les watts et les vars de chacun des trois enroulements,
utilisant la tension des différents jeux de TT. Ces exigences peuvent être satisfaites à l'aide d'un simple UR, muni avec des
canaux suffisants d'entrées TC et TT, en sélectionnant le paramètre pour le mesurage. Un mécanisme fourni pour spécifier
le paramètre CA (ou le groupe de paramètres) utilisé comme une entrée aux comparateurs de protection/contrôle et cer-
tains éléments de mesurage.
La sélection de paramètres pour mesurer est partiellement effectuée par la conception d'un élément de mesurage ou d'un
comparateur de protection/contrôle en identifiant le type de paramètre (phaseur de fréquence fondamentale, phaseur har-
monique, composante symétrique, magnitude RMS de forme d'onde totale, tension phase-phase ou phase-terre, etc.) à
mesurer. L'utilisateur complète le processus en sélectionnant les canaux d'entrée du transformateur de mesure à utiliser et
certains des paramètres calculés de ces canaux. Les paramètres d'entrée disponibles incluent la sommation du courant de
canaux d'entrée multiples. Pour les courants additionnés aux phases, 3l_0, et courant de terre, le courant des TCs ayant
des rapports différents sont ajustés à un simple rapport avant l'addition.
Un mécanisme appelé «Source» configure l'acheminement des canaux d'entrée TC et TT pour le mesurage des sous-
systèmes. Dans le contexte de la famille de relais UR, Sources se référe au groupement de logique de signaux de courant
et de tension de façon que une source contienne tous les signaux requis pour mesurer la faute ou la charge dans un appa-
reil de puissance particulier. Une Source donnée pourrait contenir tout ou certains des signaux suivants: courant triphasé,
courant à terre monophasé, tension triphasée et tension auxiliaire d'un simple TT pour la vérification du synchronisme.
Pour illustrer le concept de Sources, tel qu'appliqué aux entrées de courant seulement, considèrer le schéma de disjonc- 5
teur et demi tel qu'illustré dans la figure suivante. Dans cette application, le courant circule tel que montré par les flèches
identifiées. Quelques courants circulent à travers la barre omnibus supérieure vers d'autres emplacements ou équipements
de puissance et quelques autres courants circulent dans l'enroulement 1 du transformateur. Le courant dans l'enroulement
1 du transformateur de puissance est la somme (ou la différence) de phaseur de courant dans TC1 et TC2 (que la somme
ou la différence soit utilisée dépend sur la polarité relative des raccordements du TC). La même considération s'applique à
l'enroulement 2 du transformateur de puissance. Les éléments de protection nécessitent l'accès au courant net pour la pro-
tection du transformateur, mais certains éléments pourraient exigeaient un accès aux courants individuels du TC1 et TC2.
CT1 CT2
Through Current
WDG 1
UR Power
Platform
Transformer
WDG 2
être additionné ne sont pas identiques. Dans la plate-forme UR, des provisions ont été incluses pour tous les signaux de
courant afin qu'ils soient amenés au dispositif UR où le groupement, raccordement de rapport et sommation, sont appli-
qués internement via des réglages de configuration.
Un avantage majeur dans l'utilisation d'une sommation interne est que les courant individuels sont disponibles au dispositif
de protection comme information additionnelle pour calculer le courant de restriction, par exemple, pour permettre la provi-
sion de caractéristique de protection additionnelle qui opérera sur les courants individuels tels que la défaillance de dis-
joncteur.
Considérant la flexibilité de cette approche, il devient nécessaire d'additionner les réglages de configuration à la plate-
forme pour permettre à l'utilisateur de sélectionner quels seront les jeux d'entrées de TC qui seront additionnés pour former
le courant net dans le dispositif de protection.
Le groupement interne des signaux de courant et de tension forme une Source interne. Cette Source peut être nommée à
travers les réglages, et devient disponible aux éléments de protection et de mesurage dans la plate-forme UR. Les noms
individuels peuvent être donnés à chaque Source pour aider leurs identifications plus clairement et ce pour une utilisation
future. Par exemple, dans le schéma montré dans le diagramme ci-dessus, la configuration d'une Source est la somme de
TC1 et TC2 et on pourrait nommer cette Source comme «Wdg 1 Current» (courant enroulement 1).
Une fois les Sources configurées, ils sont disponibles à l'utilisateur comme sélection pour le choix de signal d'entrée pour
les éléments de protection et pour des quantités mesurées.
La plate-forme UR permet pour un maximum de trois jeux de tension triphasé et six jeux de courant triphasé. Le résultat de
ces restrictions amène à un nombre maximal de modules TC/TT dans un châssis de trois. Le nombre maximal de Sources
est six. Un sommaire des configurations du module TC/TT est montré ci-dessous:
ITEM NOMBRE MAXIMAL
Module TC/TT 3
Banque TC (3 canaux de phase, 1 canal de terre) 6
Banque TT (3 canaux de phase, 1 canal auxiliaire) 3
Deux niveaux de sécurité de mot de passe sont fournis: Command et Setting. Les opérations sous la supervision de mot
de passe sont:
• COMMAND: opère le disjoncteur via le clavier de la plaque frontale, change l'état des entrées virtuelles, dégage les
enregistrements des événements, dégage les enregistrements d'oscillographie, dégage les rapports
de faute, change la date et l'heure, dégage les ampérages d'arcage du disjoncteur, clearing energy
records, dégage l'enregistrement de données.
• SETTING: change tous réglages, mode d'opération essai
5 Les mots de passe Command et Setting sont par défaut à «Null» lorsque le relais est expédié de l'usine. Lorsqu'un mot de
passe est réglé à «Null», la caractéristique de sécurité du mot de passe est désactivé.
La programmation d'un code de mot de passe est requise pour activer chaque niveau d'accès. Un mot de passe consiste
en 1 à 10 caractères numériques. Lorsqu'un réglage CHANGE ... PASSWORD est réglé à «Yes», la séquence de message
suivante est évoquée.
1. ENTER NEW PASSWORD: ____________
2. VERIFY NEW PASSWORD: ____________
3. NEW PASSWORD HAS BEEN STORED
Pour avoir accès à l'écriture à un réglage «Restricted» (restreint), régler le ACCESS LEVEL à «Setting» et puis changer le
réglage ou essayer de changer le réglage et de suivre le message pour entrer le mot de passe programmé. Si le mot de
passe est correctement entré, l'accès sera permis. Si aucune touche n'est pressée pour plus long que 30 minutes, ou que
la puissance de contrôle a été décalée, l'accessibilité sera automatiquement transférée au niveau «Restricted» (restreint).
Si un mot de passe entrée est perdu ou oublié, consulter l'usine pour obtenir le ENCRYPTED PASSWORD correspondant.
Le L90 fournit un moyen de déclencher une alarme sur défaillance d'entrée du mot de passe. Si la vérification du mot de
passe échoue durant l'accès à un niveau du relais qui nécessite un mot de passe protégé (soit des réglages ou des com-
mandes), l'opérande FlexLogicMC d'accès non autorisé (UNAUTHORIZED ACCESS) est affirmé. L'opérande peut être pro-
grammé pour déclencher une alarme via des sorties de contact ou de communication. Cette caractéristique peut être
utilisée pour protéger contre les tentatives non autorisées ou accidentelles.
L'opérande d'accès non autorisé (UNAUTHORIZED ACCESS) est réarmé à l'aide de la commande COMMANDS !" CLEAR
RECORDS !" RESET UNAUTHORIZED ALARMS. Conséquemment, pour appliquer cette caractéristique avec sécurité, le
niveau de commande devra être protégé par un mot de passe.
L'opérande ne génère pas des évènements ou des cibles. Si ces derniers sont requis, l'opérande peut être assigné à un
élément numérique programmé avec des enregistrements d'entrée et/ou des cibles activées.
Si les mots de passe pour SETTING et COMMAND sont identiques, ce mot de passe permettra accès aux com-
mandes aussi bien que réglages.
NOTE
Lorsque le URPC est utilisé pour accéder à un niveau particulier, l'utilisateur continuera d'avoir accès tant
que des fenêtres ouvertes seront existantes dans le URPC. To re-établir la caractéristique de sécurité du
NOTE
mot de passe, toutes les fenêtres du URPC devront être fermées pour au moins 30 minutes.
Certains caractéristiques de message de relais peuvent être modifiées pour s'accommoder à des situations différentes en
utilisant les réglages des propriétés d'affichage.
• FLASH MESSAGE TIME: Les messages flash sont des messages de statut, d'avertissement, d'erreur ou d'informa-
tion affichés pour plusieurs secondes en réponse à certaines activations de touche durant le réglage de la programma- 5
tion. Ces messages ont préséance sur tous les messages normaux. La durée d'un message flash sur l'affichage peut
être changée pour accommoder les différents taux de lectures.
• DEFAULT MESSAGE TIMEOUT: Si le clavier est inactif pour une période de temps, le relais revient automatiquement
à un message de défaut. Le temps d'inactivité est modifié par un intermédiaire de ce réglage pour assurer que les
messages demeurent sur l'écran pour un temps assez long durant la programmation ou pour la lecture des valeurs
actuelles.
• DEFAULT MESSAGE INTENSITY: Pour étendre la vie du phosphore dans l'affichage fluorescent à vide, la clarté peut
être atténuée durant l'affichage par défaut du message. Durant l'interrogation par le clavier, l'affichage opère toujours à
clarté maximale.
• SCREEN SAVER FEATURE et SCREEN SAVER WAIT TIME: Ces réglages sont seulement visibles si le L90 com-
prend un affichage à cristaux liquide (ACL) et peut contrôler son éclairage arrière. Lorsque la caractéristique SCREEN
SAVER FEATURE est activé, l'éclairage arrière du ACL est éteint après un DEFAULT MESSAGE TIMEOUT suivi par le
SCREEN SAVER WAIT TIME à condition qu'aucune touche n'est été pressée et qu'aucun message cible ne soit actif. Lor-
squ'une touche est pressée ou une cible devient active, l'éclairage arrière du ACL s'allume.
• CURRENT CUT-OFF LEVEL: Ce réglage modifie le seuil de sectionnement du courant. Les très bas courants (1 à 2%
de la valeur nominale) sont très susceptibles au bruit. Certains clients préfèrent les très bas courants pour les afficher
comme zéro, pendant que les autres préfèrent que le courant soit affiché même si la valeur reflète du bruit au lieu du
signal actuel. Le L90 applique une valeur de coupure aux magnitudes et angles de courant mesuré. Si la magnitude
est au-dessus du niveau de coupure, il est substitué par zéro. Ceci s'applique au phaseurs de courant de terre et de
phase ainsi que les valeurs réelles RMS et composantes symétriques. L'opération de coupure s'applique aux quan-
tités utilisées pour le mesurage, la protection, et le contrôle, ainsi que celle utilisé par les protocoles de communica-
tion. Noter que le niveau de coupure pour les entrées de terre sensible est 10 fois plus bas que la valeur de réglage du
CURRENT CUT-OFF LEVEL. Des échantillons de courant brut disponibles via l'oscillographie ne sont pas sujets à des
coupures. This setting does not affect the 87L metering cutoff, which is constantly at 0.02 pu.
• VOLTAGE CUT-OFF LEVEL: Ce réglage modifie le seuil de coupure de la tension. Les mesures de tension secon-
daire très basse (à des niveaux de tensions fractionnelles) peuvent être affectées par le bruit. Certains clients
préfèrent que ces tensions basses soient affichées comme zéro, tandis que d'autres préfèrent la tension affichée
même si la valeur reflète du bruit au lieu de la valeur actuelle du signal. Le L90 applique une valeur de coupure aux
magnitudes et angles des tensions mesurées. Si la magnitude est au-dessous du niveau de coupure, il est substitué
par zéro. Cette opération s'applique aux tensions auxiliaires et de phase et aux composantes symétriques. L'opération
de coupure s'applique aux quantités utilisées pour le mesurage, la protection et le contrôle ainsi que celle utilisées
pour les protocoles de communication. Les échantillons brut de tension disponibles via l'oscillographie ne sont pas
sujets à des coupures.
Réduire avec soin le VOLTAGE CUT-OFF LEVEL et le CURRENT CUT-OFF LEVEL pendant que le relais accepte des
signaux plus bas comme mesures valides. À moins d'indication contraire par une application spécifique,
NOTE
les réglages par défaut de «0.02 pu» pour le CURRENT CUT-OFF LEVEL et «1.0 V» pour le VOLTAGE CUT-OFF
LEVEL sont recommandés
5.2.3 COMMUNICATIONS
a) MENU PRINCIPALE
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" COMMUNICATIONS
# WEB SERVER
MESSAGE Voir page 5–15.
# HTTP PROTOCOL
# TFTP PROTOCOL
MESSAGE Voir page 5–15.
#
# IEC 60870-5-104
MESSAGE Voir page 5–15.
# PROTOCOL
# SNTP PROTOCOL
MESSAGE Voir page 5–16.
#
b) PORTS SÉRIELS
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" COMMUNICATIONS ! SERIAL PORTS
# SERIAL PORTS RS485 COM1 BAUD Portée: 300, 1200, 2400, 4800, 9600, 14400, 19200,
# RATE: 19200 28800, 33600, 38400, 57600, 115200. Actif
seulement si le CPU 9A est commandé.
RS485 COM1 PARITY: Portée: None, Odd, Even
MESSAGE Actif seulement si le CPU 9A est commandé
None
RS485 COM1 RESPONSE Portée: 0 à 1000 ms en étapes de 10
MESSAGE Actif seulement si le CPU 9A est commandé
MIN TIME: 0 ms
RS485 COM2 BAUD Portée: 300, 1200, 2400, 4800, 9600, 14400, 19200,
MESSAGE 28800, 33600, 38400, 57600, 115200
RATE: 19200
RS485 COM2 PARITY: Portée: None, Odd, Even
MESSAGE
None
RS485 COM2 RESPONSE Portée: 0 à 1000 ms en étapes de 10
MESSAGE
MIN TIME: 0 ms
Le L90 est muni jusqu'avec 3 ports de communication sériels indépendants. Le port RS232 de la plaque frontale est prévu
pour une utilisation locale et comprend des paramètres fixés d'un taux de transmission de 19200 et aucun parité. Le port
arrière COM1 dépendra du CPU commandé: il pourrait être un port Ethernet ou un port RS485. Le port arrière COM2 est
un port RS485. Les ports RS485 ont des réglages pour un taux de transmission et une parité. Il est important que ces
paramètres soient conformes aux réglages utilisés sur l'ordinateur ou sur d'autres équipements qui sont raccordés à ces
ports. Chacun de ces ports peut être raccordé à un ordinateur personnel opérant sur le URPC. Ce logiciel est utilisé pour le
téléchargement des fichiers de réglage pour le visionnement des paramètres mesurés et pour l'amélioration du logiciel
intégré du relais à la dernière version. Un maximum de 32 relais peuvent être raccordés en chaîne à un DCS, PLC ou PC
utilisant les ports RS485.
Pour chacun des ports RS485, le temps minimal avant que le port ne puisse transmettre après réception
d'une donnée d'un hôte, peut être réglé. Cette caractéristique permet l'opération avec des hôtes qui détien-
NOTE
nent l'émetteur actif RS485 pour quelques temps après chaque transmission.
c) RÉSEAU
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" COMMUNICATIONS !" NETWORK
Les messages de réglages du réseau apparaîtront seulement si le L90 est commandé avec une carte Ethernet. Les
réglages ETHERNET PRI LINK MONITOR et ETHERNET SEC LINK MONITOR permettront des cibles auto-essais internes a être
déclenchées lorsque le statut de la fibre du lien primaire ou secondaire ethernet indique une perte de raccordement.
Les adresses IP sont utilisées avec les protocoles DNP, Modbus/TCP, MMS/UCA2, CEI 60870-5-104, TFTP et HTTP.
L'adresse NSAP est utilisée avec le protocole MMS/UCA2 sur l'empilage OSI (CLNP/TP4) seulement. Chaque protocole
de réseau a un réglage pour les TCP/UDP PORT NUMBER. Ces réglages sont utilisés seulement pour les configurations de
réseau avancé. Ils doivent être normalement laissés à leurs valeurs de défaut mais peuvent être changés si requis: par
exemple, pour permettre un accès à des UR multiples derrière un routeur. En réglant un numéro de port TCP/UCP différent
pour un protocole donné sur chaque UR, le routeur peut configurer les URs à la même adresse externe IP. Le logiciel du
client (URPC, par exemple) peut être configuré pour utiliser le numéro de port correct si ces réglages sont utilisés.
Lorsque l'adresse NSAP, un numéro de port TCP/UDP ou un réglage de configuration d'utilisateur (lorsque utilisé
avec un DNP) sont changés, il ne sera actif que si la puissance au relais est cyclée (en/hors).
NOTE
Ne pas régler plus qu'un protocole pour utiliser le numéro de port TCP/UDP, étant donné que ceci pourrait
amener une opération non-fiable de ces protocoles.
WARNING
d) PROTOCOLE MODBUS
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" COMMUNICATIONS !" MODBUS PROTOCOL
Le port de communication sériel utilise le protocole Modbus à moins qu'il ne soit configuré pour une opération DNP (voir le
Protocole DNP ci-dessous). Ceci permet l'utilisation du programme URPC. Les relais UR opèrent comme dispositifs
esclaves du Modbus seulement. Lorsque le protocole Modbus est utilisé sur le port RS232, le L90 répondra nonobstant si
le MODBUS SLAVE ADDRESS est programmé. Pour le port RS485, chaque L90 devra avoir une adresse unique de 1 à 254.
L'adresse 0 est l'adresse de diffusion que tous les dispositifs esclaves Modbus devront écouter. Les adresses ne devront
pas être séquentielles, mais deux dispositifs ne devront pas avoir la même adresse sinon des conflits résultant en erreur
pourront arriver. Généralement, chaque dispositif ajouté au lien doit utilisé l'adresse supérieure suivante à partir de 1. Voir
l'annexe B pour plus d'informations sur le protocole Modbus.
e) PROTOCOLE DNP
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" COMMUNICATIONS !" DNP PROTOCOL
# DNP PROTOCOL DNP PORT: Portée: NONE, COM1 - RS485, COM2 - RS485, FRONT
# NONE PANEL - RS232, NETWORK
5 MESSAGE
# DNP NETWORK
# CLIENT ADDRESSES
Portée: Presser la clé MESSAGE ! pour entrer le DNP
NETWORK CLIENT ADDRESSES
Le L90 supporte le Protocole de Réseau Distribué (DNP) version 3.0. Le L90 peut être utilisé comme un dispositif esclave
DNP raccordé à un simple maître DNP (normalement soit un RTU ou un poste maître de SCADA). Puisque le L90 main-
tient un jeu de tampon de changement de données DNP et information de raccordement, un seul maître DNP devrait com- 5
muniquer activement avec le L90 à un temps donné. Le réglage du DNP PORT est utilisé pour sélectionner le port de
communication assigné au protocole DNP. Le DNP peut être assigné à un simple port seulement. Une fois que le DNP est
assigné à un port sériel, le protocole Modbus est désactivé sur ce port. Noter que le COM1 peut être utilisé seulement dans
le cas de relais UR non-ethernet. Lorsque ce réglage est réglé à «Network», le protocole DNP peut être utilisé soit sur le
TCP/IP ou UDP/IP. Se référer à l'annexe E pour plus informations sur le protocole DNP.
Le réglage du DNP ADDRESS est l'adresse de l'esclave DNP. Ce nombre identifie le L90 sur un lien de communication DNP.
Chaque esclave DNP doit être assigné une adresse unique. Les réglages du DNP NETWORK CLIENT ADDRESS peuvent
forcer le L90 à répondre à un maximum de cinq maîtres spécifiques DNP.
Le DNP UNSOL RESPONSE FUNCTION doit être réglé «Disabled» (Désactivé) pour les applications RS485 étant donné qu'il
n'existe aucun mécanisme de prévention de collision. Les réglages DNP UNSOL RESPONSE TIMEOUT donne le temps que le
L90 attend pour que le maître DNP confirme une réponse non sollicitée. Le réglage DNP UNSOL RESPONSE RETRIES déter-
mine le nombre de temps que le L90 re-transmettra une réponse non sollicitée sans réception d'une confirmation du
maître. Une valeur de 255 permet des re-entrées infinies. Le réglage DNP UNSOL RESPONSE DEST ADDRESS est l'adresse
DNP à laquelle toutes les réponses non sollicitées sont expédiées. L'adresse IP à laquelle les réponses non sollicitées sont
expédiées est déterminée par le L90 soit du raccordement DNP TCP courant ou du plus récent message UPD.
Le réglage du USER MAP FOR DNP ANALOGS permet le remplacement de la liste de points analogiques d'entrée prédéfinis
par un plus petit Modbus User Map. Ceci peut être utile pour les utilisateurs qui désirent lire seulement les points d'entrée
analogiques choisis du L90. Voir Annexe E pour plus d'informations.
Le réglage NUMBER OF SOURCES IN ANALOG LIST permet la sélection du nombre de valeurs de sources de courant/tension
inclus dans la liste de points d'entrée analogiques. Ceci permet la liste a être personnalisée pour contenir des données
pour seulement les sources qui sont configurés. Ce réglage est relevant seulement lorsque le User Map n'est pas utilisé.
Les réglages DNP SCALE FACTOR sont des nombres utilisés pour échelonner les valeurs de point des entrées analogiques.
Ces réglages groupent les entrées analogiques du L90 en deux types: courant, tension, puissance, énergie et autres.
Chaque réglage représente un facteur d'échelle pour tous les points d'entrée analogiques de ce type. Par exemple, si le
réglage DNP VOLTAGE SCALE FACTOR est réglé à une valeur de 1000, tous les points d'entrée analogiques qui sont des ten-
sions seront retournés avec des valeurs 1000 fois plus petites (e.g. une valeur de 72000 V sur le L90 sera retournée en
tant que 72). Ces réglages sont utiles lorsque les valeurs d'entrée analogiques doivent être ajustées pour se concorder à
certaines gammes de maîtres DNP. À noter que le facteur d'échelle de 0.1 est équivalent à un multiplicateur de 10 (i.e. la
valeur sera 10 fois grande).
Les réglages DNP DEFAULT DEADBAND sont les valeurs utilisées par le L90 pour déterminer quand déclencher les réponses
non sollicitées contenant des données d'entrées analogiques. Ces réglages groupent les données d'entrées analogiques
du L90 en types: courant, tension, puissance, énergie et autres. Chaque réglage représente la valeur de bande morte par
défaut pour tous les points d'entrées analogiques de ce type. Par exemple, à fin de déclencher les réponses non sollicitées
du L90 lorsqu'une valeur de courant change par 15 A, le réglage DNP CURRENT DEFAULT DEADBAND doit être réglé à «15».
Noter que ces réglages sont des valeurs par défaut des bandes mortes. L'objet DNP en 34 points peut être utilisé pour
changer les valeurs de bande morte de la valeur de défaut, pour chaque point d'entrée analogique DNP individuel. Lorsque
la puissance est retirée, puis re-appliquée au L90, les bandes mortes par défaut seront en vigueur.
Le réglage DNP TIME SYNC IN PERIOD détermine la fréquence avec laquelle le bit “Need Time” Internal Indication (IIN) est
réglé par le L90. Tout changement de ce temps permet au maître DNP d'expédier les commandes de synchronisation de
temps plus ou moins souvent, tel que requis.
Le réglage DNP MESSAGE FRAGMENT SIZE détermine la dimension en bytes à laquelle chaque fragmentation de message
s'effectue. Les dimensions des fragments de grande dimension permettent un rendement plus efficace; des fragments de
plus petite dimension causent la nécessité de plusieurs couches de confirmation d'applications qui peuvent être fournies
pour des données de transfert plus robuste sur les canaux de communication bruyants.
Le réglage DNP BINARY INPUTS USER MAP permet la création d'une liste de points d'entrées binaires personnalisés. La liste
d'entrées binaires DNP par défaut sur le L90 contient 928 points représentant divers états binaires (entrées et sorties de
contact, entrées et sorties virtuelles, statut d'élément de protection, etc.). Si tous ces points ne sont pas requis dans le
maître DNP, une liste personnalisée de points d'entrées binaires peut être créée en choisissant jusqu'à 58 blocs de 16
points. Chaque bloc représente 16 points d'entrées binaires. Le bloc 1 représente les points d'entrées binaires de 0 à 15, le
bloc représente les points d'entrées binaires de 16 à 31, le bloc 3 représente les points d'entrées binaires de 32 à 47, etc.
Le nombre minimal de points d'entrée binaires qui peut être choisi est de 16 (un bloc). Si tous les réglages BIN INPUT BLOCK
X sont réglés à «Not Used», la liste normalisée de 928 points sera en vigueur. Le L90 formera la liste de points d'entrées
binaires du réglage BIN INPUT BLOCK X jusqu'à la première occurrence d'une valeur de réglage de «Not Used».
5 Lors de l'utilisation du User Maps pour les points de données DNP (entrées analogiques et/ou entrées
binaires) pour les relais UR ayant une option Ethernet installée, vérifier les «DNP Points Lists» sur la page
NOTE
web L90 pour s'assurer que la liste de points désirée a été créée. Cette page web peut être visionnée en
utilisant l'Internet Explorer ou Netscape Navigator en entrant l'adresse IP du L90 pour accéder au menu
principal L90, puis en sélectionnant le «Device Information Menu», et puis le «DNP Points Lists».
f) PROTOCOLE UCA/MMS
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" COMMUNICATIONS !" UCA/MMS PROTOCOL
# UCA/MMS PROTOCOL DEFAULT GOOSE UPDATE Portée: 1 à 60 s en étapes de 1. Voir le UserSt Bit Pairs
# TIME: 60 s dans la section Sorties à Distance.
Le L90 supporte le protocole MMS (Manufacturing Message Specification) tel que spécifié par le UCA (Uitility Communica-
tion Architecture). Le UCA/MMS est supporté par deux piles de protocole: le TCP/IP sur Ethernet et TP4/CLNP (OSI) sur
Ethernet. Le L90 opère comme un serveur UCA/MMS. L'annexe C décrit le protocole d'implémentation du UCA/MMS en
plus de détails. Le section Entrées/Sorties à Distance du chapitre 5 décrivent le schéma de message GOOSE égal à égal.
Le réglage UCA LOGICAL DEVICE représente le nom du domaine MMS (dispositif logique UCA) où tous les objets UCA sont
localisés. The GOOSE FUNCTION setting allows for the blocking of GOOSE messages from the L90. This can be used during
testing or to prevent the relay from sending GOOSE messages during normal operation. The [Link] setting
selects a FlexLogic™ operand to provide the state of the UCA [Link] data item. Refer to Appendix C:
UCA/MMS Communications for additional details on the L90 UCA/MMS support.
Le L90 contient un serveur web imbriqué. Ceci veut dire que le L90 est capable de transférer les pages web à un naviga-
teur de web tel que le Microsoft Internet Explorer ou Netscape Navigator. Cette caractéristique est disponible seulement si
le L90 a une option Ethernet installée. Les pages web sont organisées en séries de menus qui peuvent être accédés en
débutant par le L90 «Main Menu». Les pages web sont disponibles montrant le DNP et les listes de points CEI 60870-5-
104, les registres Modbus, les enregistrements d'événements, les rapports de faute, etc. Les pages web peuvent être
accédées en raccordant le UR à un ordinateur et à un réseau Ethernet. Le menu principal sera affiché dans le navigateur
web sur l'ordinateur en entrant simplement l'adresse IP du L90 dans la boîte «Address» sur le navigateur web.
h) PROTOCOLE TFTP
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" COMMUNICATIONS !" TFTP PROTOCOL
Le protocole TFTP (Trivial File Transfer Protocol) peut être utilisé pour transférer les fichiers de l'UR sur un réseau. Le L90
opère comme un serveur TFTP. Le logiciel du client TFTP est disponible de diverses sources, incluant le Microsoft Win- 5
dows NT. Le fichier «[Link]» est un fichier de texte ASCII qui peut être transféré du L90. Ce fichier contient une liste et
une description de tous les fichiers disponibles de l'UR (enregistrements d'événements, oscillographie, etc.).
Le L90 supporte le protocole CEI 60870-5-104. Le L90 peut être utilisé comme un dispositif esclave du CEI 60870-5-104
raccordé à un simple maître (normalement soit un RTU ou un poste maître SCADA). Étant donné que le L90 maintient un
jeu de tampons de changement de données CEI 60870-5-104, un seul maître doit activement communiqué avec le L90 à
un temps donné. Pour des situations où un deuxième maître est actif dans une configuration «hot standby», le UR sup-
porte un deuxième raccordement CEI 60870-5-104 à condition que le maître en attente émet seulement des messages de
type «IEC 60870-5-104 Test Frame Activation» tant et autant que le maître primaire est actif.
Le réglage NUMBER OF SOURCES IN MMENC1 LIST permet la sélection d'un nombre de sources de courant/tension qui est
inclus dans la liste analogique du M_ME_NC_1 (Measured value, short floating point). Ceci permet à la liste d'être person-
nalisée pour contenir des données seulement pour les sources qui sont configurées.
Les réglages IEC ----- DEFAULT THRESHOLD sont les valeurs utilisées par le UR pour déterminer quand déclencher spontané-
ment les réponses contenant les données analogiques M_ME_NC_1. Ces réglages groupent les données analogiques UR
en types: courant, tension, puissance, énergie et autre. Chaque réglage représente la valeur de seuil par défaut pour tous
les points analogiques M_ME_NC_1 de ce type. Par exemple, à fin de déclencher des réponses spontanées de l'UR lor-
sque toutes valeurs de courant changent par 15 A, le réglage IEC CURRENT DEFAULT THRESHOLD doit être réglé à 15. Noter
que ces réglages sont les valeurs par défaut des bandes mortes. Les points P_ME_NC_1 (parameter of measured value,
short floating point value) peuvent être utilisés pour changer les valeurs de seuil de la valeur par défaut pour chaque point
analogique M_ME_NC_1. À chaque éventualité de retrait de puissance et de la ré-application de puissance au UR, les
seuils par défaut seront remis en vigueur.
Les protocoles CEI 60870-5-104 et DNP ne peuvent pas être utilisés en même temps. Lorsque la fonction
IEC 60870-5-104 FUNCTION est réglé au mode activé, le protocole DNP ne sera pas opérationnel. Lorsque ce
NOTE
réglage est changé, il ne sera pas actif jusqu'à ce que la puissance au relais ne soit cyclée (En/Hors).
j) PROTOCOLE SNTP
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" COMMUNICATIONS !" SNTP PROTOCOL
5 # SNTP PROTOCOL SNTP FUNCTION: Portée: Enabled, Disabled
# Disabled
SNTP SERVER IP ADDR: Portée: 1 à 65535 en étapes de 1
MESSAGE
[Link]
SNTP UDP PORT Portée: 0 à 65535 en étapes de 1
MESSAGE
NUMBER: 123
Le L90 supporte le protocole SNTP (Simple Network Time Protocol) spécifié dans le RFC-2030. En utilisant le SNTP, le
L90 peut obtenir un temps d'horloge au-dessus du réseau Ethernet. Le L90 agit comme un client SNTP pour recevoir les
valeurs de temps d'un serveur SNTP/NTP, normalement un produit dédié utilisant un récepteur GPS pour fournir un signal
de temps précis. Les deux protocoles de diffusion et de diffusion unique SNTP sont supportés.
Si la fonctionnalité SNTP est activé en même temps que le IRIG-B, le signal IRIG-B fourni la valeur en temps à l'horloge
L90 aussi longtemps qu'un signal valide est présent. Si le signal IRIG-B est retiré, le temps obtenu du serveur SNTP est
utilisé. Si le SNTP ou le IRIG-B sont désactivés, la valeur de l'horloge L90 ne peut pas être changée en utilisant le clavier
du panneau frontal.
Pour utiliser le SNTP en mode «unicast», le réglage SNTP SERVER IP ADDR doit être réglé à l'adresse IP du serveur SNTP/
NTP. Une fois que cette adresse est réglée et que le réglage SNTP FUNCTION est réglé au mode «Enabled» (activé), le L90
essayera d'obtenir les valeurs de temps du serveur SNTP/NTP. Étant donné qu'un nombre de valeurs de temps est obtenu
et les valeurs mises en moyennes, trois ou quatre minutes sont généralement requises jusqu'à ce que l'horloge L90 est
étroitement synchronisée avec le serveur SNTP/NTP. Jusqu'à une minute pourrait être requise pour que le L90 signal une
erreur auto-essai SNTP si le serveur est hors ligne.
Pour utiliser le SNTP en mode diffusion, le réglage SNTP SERVER IP ADDR doit être réglé à «[Link]» et le réglage SNTP
FUNCTION doit être «Enabled» (activé). Le L90 écoute alors les message du SNTP qui sont expédiées à toutes les
adresses de diffusion «all ones» pour le sous-réseau. Le L90 attendra jusqu'à 18 minutes (plus grand que 1024 secondes)
sans recevoir un message diffusé avant de signaler une erreur auto-essai SNTP.
Le UR ne supporte pas la fonctionnalité du SNTP pour une diffusion multiple ou toute autre diffusion.
Le Modbus User Map fourni jusqu'à 256 registres avec des accès de lecture seulement. Pour obtenir une valeur pour une
adresse de configuration de mémoire, entrer l'emplacement désiré dans la ligne ADDRESS, (la valeur doit être convertie de
format hex à décimal). La valeur correspondante est affichée dans la ligne VALUE. Une valeur de «0» dans les lignes de
registre subséquentes ADDRESS automatiquement retournera les valeurs aux lignes précédentes ADDRESS incrémentées
par «1». Une valeur d'adresse de «0» dans le registre initial veut dire aucun (none) et les valeurs de «0» seront affichées
sur tous les registres. Des différentes valeurs ADDRESS peuvent être entrées telles que requis dans toutes les positions du
registres.
Ces réglages peuvent aussi être utilisés avec le protocole DNP. Voir la section DNP Analog Input Points
dans l'Annexe E pour les détails.
NOTE
La date et l'heure de l'horloge du relais peuvent être synchronisées pour les autres relais en utilisant le signal IRIG-B. Cette
horloge a la même précision qu'une montre électronique, approximativement ±1 minute par mois. Un signal IRIG-B peut
être raccordé au relais pour synchroniser l'horloge sur une base de temps connue et à d'autres relais. Si un signal IRIG-B
est utilisé, seulement l'année courante doit être entrée. Voir aussi le menu COMMANDS !" SET DATE AND TIME pour régler
manuellement l'horloge du relais.
Le rapport de faute met en mémoire les données dans une mémoire non-volatile pertinente à un événement lorsque
déclenché. Les données capturées incluent:
• Le nom du relais, programmé par l'utilisateur
• La date et l'heure du déclenchement
• Le nom du déclencheur (mode d'opération spécifique)
• Le groupe de réglage actif
• Les phaseurs pré-faute de courant et de tension (un quart de cycle avant le déclenchement)
• Les phaseurs de faute de courant et de tension (trois-quarts de cycle après le déclenchement)
• Les messages cible qui sont réglés au moment du déclenchement
• Événements (9 avant le déclenchement et 7 avant ce dernier)
Les données capturées incluent aussi les types de fautes et la distance à l'emplacement de la faute, ainsi que le numéro du
coup de ré-enclenchement.
Le déclencheur peut être toutes opérations FlexlogicMC, mais dans la plupart des applications il est prévu d'être le même
5 mode d'opération, normalement une sortie virtuelle qui est utilisé pour entraîner un relais de sortie pour déclencher le dis-
joncteur. Pour prévenir la sur-écriture d'événements de faute, le détecteur de perturbations ne doit pas être utilisé pour
déclencher un rapport de faute.
Si un nombre d'éléments de protection sont OR pour créer un déclenchement de rapport de faute, la première opération de
tout élément causant la porte de sortie OR à devenir haute, déclenche un rapport de faute. Cependant, si d'autres élé-
ments opèrent durant la faute et que le premier élément à opérer n'a pas été réarmé, (la porte de sortie OR est encore
haute), le rapport de faute n'est pas déclenché à nouveau. Considérant le temps de réarmement des éléments de protec-
tion, il existe peu de chance qu'un rapport de faute puisse être déclenché deux fois de la même façon. Étant donné que le
rapport de faute doit capturer un montant utilisable de données avant et après la faute, il ne peut pas être déclenché plus
vite qu'à chaque 20 ms.
Chaque rapport de faute est mis en mémoire dans un fichier; la capacité du relais est de dix fichiers. Un onzième
déclencheur sur-écrit sur le plus ancien fichier. Le mode d'opération choisi comme étant le déclencheur du rapport de
faute, déclenche automatiquement un enregistrement d'oscillographie qui peut aussi être déclenché indépendamment.
Le URPC est requis pour visionner toutes les données capturées. L'affichage de la plaque frontale du relais peut être utilisé
pour visionner la date et l'heure du déclenchement, le type de faute, la distance de l'emplacement de la faute, et le numéro
de coup de ré-enclenchement.
Le réglage FAULT REPORT SOURCE choisi la source pour les courants et tensions d'entrée et pour la détection de perturba-
tion. Le réglage FAULT REPORT TRIG assigne le mode d'opération FlexlogicMC représentant les éléments de protection qui
requièrent des calculs opérationnels d'emplacement de faute. La distance aux calculs de faute est initiée par ce signal.
Voir aussi le menu SETTINGS !" SYSTEM SETUP !" LINE pour spécifier le caractéristique de ligne et le menu ACTUAL VAL-
UES !" RECORDS ! FAULT REPORTS.
5.2.7 OSCILLOGRAPHIE
a) MENU PRINCIPALE
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" OSCILLOGRAPHY
Les enregistrements d'oscillographie contiennent des formes d'onde capturées aux taux d'échantillonnage ainsi qu'autres
données de relais au point de déclenchement. Les enregistrements d'oscillographie sont déclenchés par une méthode
d'opération programmable FlexLogicMC. Des enregistrements multiples d'oscillographie peuvent être capturés simultané-
ment.
5
Le NUMBER OF RECORDS est sélectable, mais le nombre de cycles capturés dans un simple enregistrement varie con-
sidérablement basé sur d'autres facteurs tels que le taux d'échantillonnage et le nombre de modules opérationnels TC/TT.
Il existe un nombre fixe de mise en mémoire de données pour l'oscillographie; le plus de données capturées, le moins le
nombre de cycles capturés par enregistrement. Voir le menu ACTUAL VALUES !" RECORDS !" OSCILLOGRAPHIE pour voir
le nombre de cycles capturés par enregistrement. Le tableau suivant donne un échantillon des configurations avec les
cycles/enregistrement correspondant.
Un nouvel enregistrement pourrait automatiquement superposer les écritures dans un ancien enregistrement si le mode
TRIGGER MODE est ajusté à «Automatic Overwrite».
La position TRIGGER POSITION est programmable en pourcentage de la dimension totale du tampon (e.g. 10%, 50%, 75%,
etc.). Une position de déclenchement de 25% consiste à un 25% de données de pré-enclenchement et 75% de données
après déclenchement.
La source TRIGGER SOURCE est toujours capturée en oscillographie et peut être un paramètre de FlexLogicMC (statut d'élé-
ment, entrée de contact, sortie virtuelle, etc.). Le taux d'échantillonnage du relais est de 64 échantillons par cycle.
Le réglage AC INPUT WAVEFORM détermine le taux d'échantillonnage avec lequel le signal d'entrée CA (i.e. courant et ten-
sion) sont mis en mémoire. En réduisant le taux d'échantillonnage, un enregistrement plus long peut être mis en mémoire.
Ce réglage n'a aucun effet sur le taux d'échantillonnage interne du relais qui est toujours de 64 échantillons par cycle, i.e. il
n'a aucun effet sur les calculs fondamentaux du dispositif.
Lorsque le réglage NUMBER OF RECORDS est changé, tous les enregistrements d'oscillographie seront
effacés.
WARNING
b) CANAUX NUMÉRIQUES
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" OSCILLOGRAPHY !" DIGITAL CHANNELS
c) CANAUX ANALOGIQUES
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" OSCILLOGRAPHY !" ANALOG CHANNELS
↓
Portée: Hors, tous paramètres FlexAnalog.
5 MESSAGE
ANALOG CHANNEL 16:
Off Référer à l’Annexe A pour plus informations.
Le réglage ANALOG CHANNEL choisi la valeur actuelle de mesurage enregistrée dans une trace d'oscillographie. La
longueur de chaque trace d'oscillographie dépend en partie sur le nombre de paramètres choisis ici. Les paramètres réglés
à «Off» sont ignorés. Les paramètres disponibles dans un relais donné dépendent sur: (a) le type de relais, (b) le type et le
nombre de modules de matériel informatique TC/TT installés, et (c) le type et le nombre de modules de matériel informa-
tique d'entrées analogiques installé. Au démarrage, le relais automatiquement préparera la liste de paramètres. Les tab-
leaux et tous les paramètres de valeurs actuelles de mesurage analogique sont présentés dans l'Annexe A: Paramètres
FlexAnalog. Le numéro d'index de paramètres montré dans tout tableau est utilisé pour l'expédition de la sélection du
paramètre sur l'affichage du relais. Il pourrait être long de numériser à travers la liste de paramètres via le clavier/affichage
du relais - entrer ce nombre via le clavier de relais affichera le paramètre correspondant.
Tous les huit canaux des modules TC/TT sont mis en mémoire dans le fichier d'oscillographie. Les canaux de module TC/
TT sont nommés comme suit:
<lettre_de_créneau><nombre_de_terminal>—<I ou V><phase A, B, ou C, ou 4ieme entrée>
Le quatrième courant d'entrée dans une banque est appelé IG, et la quatrième entrée de tension dans une banque est
appelé VX. Par exemple, F2-IB désigne le signal IB sur le bornier 2 du module TC/TT dans le créneau F. Si aucun module
TC/TT n'existe, et aucun module d'entrée analogique, aucune trace analogique n'apparaîtra dans le fichier; seules les
traces numériques apparaîtront.
# DATA LOGGER DATA LOGGER RATE: Portée: Hors, tous paramètres FlexAnalog.
# 1 min Référer à l’Annexe A pour plus informations.
L'enregistreur de données échantillonne et enregistre jusqu'à 16 paramètres analogiques à un taux d'échantillonnage défini
par l'utilisateur. Ces données enregistrées peuvent être téléchargées au logiciel URPC et affichées sur l'axe vertical
«parameters» et sur l'axe horizontal «time». Toutes les données sont mises en mémoire dans une mémoire non-volatile, ce
qui veut dire que l'information est retenue lorsque la puissance au relais est perdue.
Pour un taux d'échantillonnage fixe, l'enregistreur de données peut être configuré avec quelques canaux sur une longue
période ou un grand nombre de canaux pour une courte période. Le relais reparti automatiquement la mémoire disponible
entre les canaux utilisés.
5
En changeant le réglage qui affecte l'opération Data Logger, toutes les données couramment dans l'enreg-
istrement seront effacées.
NOTE
• DATA LOGGER RATE: Ce réglage choisi l'intervalle de temps avec lequel les données de valeur actuelle seront
enregistrées.
• DATA LOGGER CHNL 1(16): Ce réglage choisi la valeur de mesurage actuelle qui doit être enregistrée dans le canal
1(16) de l'enregistreur de données. Les paramètres disponibles d'un relais donné dépendent du suivant: le type de
relais, le type et le nombre de modules de matériel informatique TT/TC installés, le type et le nombre de modules de
matériel informatique d'entrée analogique installés. Au démarrage, le relais préparera automatiquement la liste de
paramètres. Les tableaux et tous les paramètres de valeur actuelle de mesurage analogiques sont présentés dans
l'Annexe A: Paramètres FlexAnalog. Le nombre d'index de paramètres montré dans tout tableau est utilisé pour
expédier la sélection du paramètre sur l'affichage du relais. La numérisation à travers la liste de paramètre via le cla-
vier/affichage du relais peut nécessiter beaucoup de temps – l'entrée de ce nombre via le clavier du relais affichera le
paramètre correspondant.
• DATA LOGGER CONFIG: L'affichage présente un nombre total de temps que l'enregistreur de données peut enregis-
trer les canaux non-sélectionnés à «Off» sans superposition d'ancienne donnée.
5.2.9 DEMANDE
The relay measures current demand on each phase, and three-phase demand for real, reactive, and apparent power. Cur-
rent and Power methods can be chosen separately for the convenience of the user. Settings are provided to allow the user
to emulate some common electrical utility demand measuring techniques, for statistical or control purposes. If the CRNT
DEMAND METHOD is set to "Block Interval" and the DEMAND TRIGGER is set to “Off”, Method 2 is used (see below). If
DEMAND TRIGGER is assigned to any other FlexLogic™ operand, Method 2a is used (see below).
The relay can be set to calculate demand by any of three methods as described below:
CALCULATION METHOD 1: THERMAL EXPONENTIAL
This method emulates the action of an analog peak recording thermal demand meter. The relay measures the quantity
(RMS current, real power, reactive power, or apparent power) on each phase every second, and assumes the circuit quan-
tity remains at this value until updated by the next measurement. It calculates the 'thermal demand equivalent' based on the
following equation:
d(t) = D(1 – e–kt) d = demand value after applying input quantity for time t (in minutes)
D = input quantity (constant)
k = 2.3 / thermal 90% response time.
100
80
Demand (%)
60
40
20
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
5 Time (min)
a) MENU PRINCIPALE
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" USER-PROGRAMMABLE LEDS
# USER-PROGRAMMABLE
MESSAGE
# LED 48
Les DEL d'alarme et de déclenchement sont sur le panneau DEL numéro 1. Chaque indicateur peut être programmé pour 5
s'allumer lorsque le mode d'opération choisi FlexLogicMC est dans le statut logique 1.
Il existe 48 DELs de couleur ambre à travers la plaque frontale du relais sur les panneaux DEL. Chacun de ces indicateurs
peut être programmé pour s'allumer lorsque le mode d'opération FlexLogicMC choisi est en état de logique 1.
• Les DEL 1 à 24 inclusivement sont sur le panneau DEL numéro 2.
• Les DEL 25 à 48 inclusivement sont sur le panneau DEL numéro 3.
Se référer à la section Inicateurs DEL dans le 4ieme chapitre pour les emplacements pour ces DEL indexés. Ce menu choisi
le mode d'opération pour contrôler ces DEL. Le support pour appliquer les étiquettes personnalisées à l'utilisateur à ces
DEL est fourni. Si le réglage LED X TYPE est auto-réarmé (réglage par défaut), l'illumination du DEL dépistera le statut du
mode d'opération DEL choisi. Si le réglage LED X TYPE est verrouillé, la DEL, une fois allumée, demeurera ainsi jusqu'au
réarmement par le bouton RESET sur la plaque frontale d'un dispositif à distance via le canal de communications ou de
tous autres modes d'opération programmés, même si le statut du mode d'opération DEL n'est plus revendiqué.
Se référer à l'exemple de Contrôle des Groupes de Réglages dans la section Éléments de Contrôle pour l'activation de
groupe.
# USER-PROGRAMMABLE DIRECT RING BREAK Portée: Disabled, Enabled. Valide pour les unités munies
5 # SELF TESTS FUNCTION: Enabled de module entrée/sortie directe.
DIRECT DEVICE OFF Portée: Disabled, Enabled. Valide pour les unités munies
MESSAGE de module entrée/sortie directe.
FUNCTION: Enabled
REMOTE DEVICE OFF Portée: Disabled, Enabled. Valide pour les unités munies
MESSAGE de module entrée/sortie directe.
FUNCTION: Enabled
PRI. ETHERNET FAIL Portée: Disabled, Enabled. Valide pour les unités munies
MESSAGE de CPU type C ou D.
FUNCTION: Disabled
SEC. ETHERNET FAIL Portée: Disabled, Enabled. Valide pour les unités munies
MESSAGE de CPU type C ou D.
FUNCTION: Disabled
BATTERY FAIL Portée: Disabled, Enabled.
MESSAGE
FUNCTION: Enabled
SNTP FAIL Portée: Disabled, Enabled. Valide pour les unités munies
MESSAGE de module entrée/sortie directe.
FUNCTION: Enabled
IRIG-B FAIL Portée: Disabled, Enabled.
MESSAGE
FUNCTION: Enabled
Toutes les alarmes majeures d'auto essai sont automatiquemenr rapportées avec leur opérande FlexLogicMC et leurs
cibles. La plupart des alarmes mineures peuvent être désactivées si requis.
En condition de mode «Disabled» (désactivé), les alarmes mineures ne pourront pas affermir un opérand FlexLogicMC, écr-
ire à l'enregistreur d'évènements, ou afficher des messages cibles. De plus, ces alarmes ne déclencheront pas les mes-
sages ANY MINOR ALARM ou ANY SELF-TEST. En condition de mode «Enabled» (activé), les alarmes mineures
continueront d'opérer avec d'autres alarmes majeures et mineures. Prière se référer à la section Auto Essais du Relais au
chapitre 7 pour de l'information additionnelle sur les alarmes mineures et majeures d'auto essais.
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" USER-PROGRAMMABLE PUSHBUTTONS ! USER PUSHBUTTON 1(12)
Le L90 comprend 12 boutons poussoirs disponibles optionnels pour programmation par l'utilisateur, chacun est configuré
via 12 menus identiques. Les boutons poussoirs fournissent une méthode sans erreur et facile pour entrer manuellement
l'information numérique (En, Hors) dans les équations FlexLogicMC ainsi que les protections et les éléments de contrôle.
Les applications typiques comprennent le contrôle du disjoncteur, le blocage d'auto ré-enclenchement, le blocage de la
protection de terre et les changements de groupe de réglage.
5
Les boutons configurés par l'utilisateur sont montrés ci-dessous. Ils peuvent être étiquetés de façon personnalisée avec un
gabarit fourni en usine disponible sur [Link]/multilin.
1 3 5 7 9 11
USER LABEL USER LABEL USER LABEL USER LABEL USER LABEL USER LABEL
2 4 6 8 10 12
USER LABEL USER LABEL USER LABEL USER LABEL USER LABEL USER LABEL
poussoir est relâché, le mode d'opération FlexLogicMC est dé-affirmé. Le mode d'opération «Off» (hors) est affirmé/dé-
affirmé conséquemment.
Si réglé à «Latched» (vérouillé), la logique de contrôle alterne le statut du mode d'opération FlexLogicMC correspon-
dant entre «On» (En) et «Off» (Hors) pour chaque pression de bouton. Lors d'une opération dans le mode «Latched»,
les statuts du mode d'opération FlexLogicMC sont mis en mémoire dans une mémoire non-volatile. Dans le cas de
perte de puissance d'alimentation, le statut correct du bouton poussoir est maintenu sur le retour de la retour de la
puissance subséquente sur le relais.
• PUSHBTN 1 ID TEXT: Ce réglage spécifie la ligne de 20 caractères supérieure du message programmable par l'utili-
sateur et est prévu pour fournir l'information ID du bouton poussoir. Se référer à la section Affichages Définis par l’Util-
isateur pour les instructions comment entrer des caractères alphanumériques par le clavier.
• PUSHBTN 1 ON TEXT: Ce réglage spécifie la ligne de 20 caractères inférieure du message programmable par l'utili-
sateur et est affiché lorsque le bouton poussoir est en position «On» (en). Se référer à la section Affichages Définis par
l’Utilisateur pour les instructions comment entrer des caractères alphanumériques par le clavier.
• PUSHBTN 1 OFF TEXT: Ce réglage spécifie la ligne de 20 caractères inférieure du message programmable par l'utili-
sateur et est affiché lorsque le bouton poussoir est en position «Off» (hors). Se référer à la section Affichages Définis
par l’Utilisateur pour les instructions comment entrer des caractères alphanumériques par le clavier. Le texte de l'utili-
sateur est affiché pour 5 secondes après chaque changement de statut de bouton poussoir.
• PUSHBTN 1 DROP-OUT TIME: Ce réglage spécifie la temporisation d'arrêt d'un bouton poussoir dans le mode auto-
réarmement. Les applications typiques de ce réglage sont fournies par une fonctionnalité de sélection avant opération.
Le bouton poussoir de sélection doit avoir un temps d'arrêt réglé à une valeur désirée. Le bouton poussoir d'opération
doit être logiquement AND avec le bouton poussoir de sélection dans le FlexLogicMC. Le DEL du bouton poussoir de
sélection demeure en pour la durée du temps d'arrêt, signalant la fenêtre de temps pour l'opération prévu.
Par exemple, considérer un relais avec les réglages suivants: PUSHBTN 1 ID TEXT: «AUTORECLOSER» (auto ré-
5 enclencheur), PUSHBTN 1 ON TEXT: «DISABLED - CALL 2199» (désactivé - appeler 2199), et PUSHBTN 1 OFF TEXT:
«Enabled» (activé). Lorsque le bouton poussoir change son statut à la position «On» (en), le message suivant est affiché:
AUTOCLOSER DISABLED – Call 2199: Lorsque le bouton poussoir change son statut à la position «Off» (hors), le message
suivant est affiché: AUTORECLOSER ENABLED.
Les boutons poussoirs programmés par l'utilisateur exigent une plaque frontale de relais de type HP. Si une plaque
frontale de type HP a été commandée séparément, le code de commande du relais doit être changé pour indiquer
NOTE
l'option de la plaque frontale HP. Ceci pourrait être effectué via URPC avec la commande Maintenance > Enable
Pushbutton.
Cette caractéristique fourni un mécanisme où tout statut appartenant aux 256 opérandes FlexLogicMC choisis peut être util-
isé pour une supervision efficace. Cette caractéristique permet un accès personnalisé par l'utilisateur aux statuts
d’opérande FlexLogicMC dans le relais. Les bites de statut sont empilés de façon à ce que les 16 états peuvent être lus
dans un simple registre Modbus. Les bites de statut peuvent être configurés de façon que tous les statuts qui sont d'intérêt
à l'utilisateur soient disponibles dans un minimum de nombre de registres Modbus.
Les bites de statut peuvent être lus dans la matrice de registre «Flex States» débutant par l'adresse Modbus 900 hex. Les
16 statuts sont empilés dans chaque registre avec le statut portant le nombre le plus bas dans l'ordre de bit le plus bas. Il
existe 16 registres au total pour accommoder les 256 bits de statut.
CHEMIN: SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" USER-DEFINABLE DISPLAYS ! USER DISPLAY 1(8)
Le menu fourni un mécanisme pour créer manuellement jusqu'à 8 affichages d'information définis par l'utilisateur dans une
séquence de visionnement adéquate dans le menu USER DISPLAYS (entre le menu de TARGETS et le menu supérieur
ACTUAL VALUES). Les sous-menus facilitent l'entrée de texte et les options de pointage de données du registre Modbus
pour la définition du contenu du User Display.
5
Aussi, tout affichage du système existant peut être automatiquement copié dans un User Display disponible en sélection-
nant l'affichage existant et en pressant la clé . L'affichage demandera ensuite «ADD TO USER DISPLAY LIST?».
Après avoir sélectionner «Yes», un message indiquera que l'affichage sélectionné a été ajouté à la liste d'affichage de l'util-
isateur. Lorsque ce type d'entrée arrive, les sous-menus sont automatiquement configurés avec le contenu approprié - ce
contenu peut subséquemment être édité.
Ce menu est utilisé pour entrer le texte défini par l'utilisateur et/ou les champs de données enregistrés Modbus sélection-
nés par l'utilisateur dans l'affichage particulier de l'utilisateur (User Display). Chaque affichage d'utilisateur consiste en
deux lignes de 20 caractères (TOP et BOTTOM). Le caractère Tilde (~) est utilisé pour marquer le début d'un champ de don-
nées – la longueur du champ de données doit être comptabilisé. Un total de 5 champs de données séparés (ITEM 1…5) peu-
vent être entrés dans l'affichage de l'utilisateur (User Display) - le nième Tilde (~) se réfère au nième ITEM.
Un affichage de l'utilisateur peut être entré à partir du clavier de la plaque frontale ou sur l'interface URPC (préféré pour
convenance). Pour entrer les caractères de texte dans le TOP LINE et le BOTTOM LINE à partir du clavier de la plaque fron-
tale:
1. Sélectionner la ligne à être édité.
2. Presser la clé pour entrer le texte dans le mode édition.
3. Utiliser une des clés VALUE pour dérouler à travers les caractères. Un espace est sélectionné comme un caractère.
4. Presser la clé pour avancer le curseur à la position suivante.
5. Répéter l'étape 3 et continuer d'entrer les caractères jusqu'à ce que le texte désiré soit affiché.
6. La clé peut être pressée en tout temps de l'information d'aide à contexte sensible.
7. Presser la clé pour mettre en mémoire les nouveaux réglages.
Pour entrer une valeur numérique pour chacun des 5 ITEMs (la forme décimale de l'adresse de registre Modbus) du clavier
de la plaque frontale, utiliser le clavier numérique. Utiliser la valeur de '0' pour chaque ITEM non-utilisé. Utiliser la clé
pour tout affichage de système sélectionné (Setting, Actual Value ou Command) qui ont une adresse Modbus, pour voir la
forme hexadécimale de l'adresse de registre Modbus, et manuellement le convertir en forme décimale avant de l'entrer
(l'usage de l'URPC facilitera de façon convenable cette conversion).
Utiliser la clé pour aller vers le menu User Displays pour visionner le contenu défini par l'utilisateur. L'affichage de
l'utilisateur courant montera en séquence, et changera au chaque 4 secondes. Durant le visionnement de l'affichage de
l'utilisateur (User Display), presser la clé et puis sélectionner l'option «Yes» pour retirer l'affichage de la liste
d'affichage de l'utilisateur. Utiliser la clé de nouveau pour sortir de menu User Displays.
Un exemple de réglage de l’affichage de l’utilisateur et de son résultat:
# USER DISPLAY 1 DISP 1 TOP LINE: Montre le texte défini par l'utilisateur avec le premier
# Current X ~ A marquage Tilde.
DISP 1 BOTTOM LINE: Montre le texte défini par l'utilisateur avec le deuxième
MESSAGE marquage Tilde.
Current Y ~ A
DISP 1 ITEM 1: Montre la forme décimale de l'adresse de registre
MESSAGE Modbus choisi par l'utilisateur, correspondant au
6016 premier marquage Tilde.
DISP 1 ITEM 2: Montre la forme décimale de l'adresse de registre
MESSAGE Modbus choisi par l'utilisateur, correspondant au
6357 deuxième marquage Tilde.
DISP 1 ITEM 3: Cet item n'est pas utilisé - il n'existe pas de marquage
MESSAGE Tilde correspondant dans les lignes du haut et du bas.
0
DISP 1 ITEM 4: Cet item n'est pas utilisé - il n'existe pas de marquage
MESSAGE Tilde correspondant dans les lignes du haut et du bas.
0
DISP 1 ITEM 5: Cet item n'est pas utilisé - il n'existe pas de marquage
MESSAGE Tilde correspondant dans les lignes du haut et du bas.
0
5 USER DISPLAYS
→
Current X 0.850 A Montre le contenu de l'affichage résultant.
Current Y 0.327 A
5.2.15 INSTALLATION
Pour sauvegarder contre l'installation d'un relais sans avoir entré des réglages, l'unité ne doit pas permettre la signalisation
de toutes sorties de relais jusqu'à ce que le réglage de relais (RELAY SETTINGS) ne soit ajusté à «Programmed» (pro-
grammé). Ce réglage est ajusté «Not Programmed» par défaut (pas programmé) à la sortie de l'usine. Le message d'erreur
d'auto essai de l'unité non-programmé est affiché jusqu'à ce que le relais est ajusté à un statut «Programmed».
Le réglage nom du relais (RELAY NAME) permet à l'utilisateur d'identifier le relais de façon unique. Le nom apparaît sur les
rapports générés. Ce nom est aussi utilisé pour identifier les dispositifs spécifiques qui sont engagés dans la réception et
l'émission automatique des données sur le canal de communication Ethernet utilisant le protocole UCA/MMS.
a) BANQUES DE COURANT
PATH: SETTINGS !" SYSTEM SETUP ! AC INPUTS ! CURRENT BANK F1(F5)
Deux banques de TC phase/terre peuvent être réglées où les banques de courant sont annotées dans le format suivant (X
représente la lettre de position du créneau du module):
Xa, où X = {F} et a = {1, 5}.
Voir la section Introduction aux Sources CA au début de cette chapitre pour les détails additionnels.
Ces réglages sont critiques pour toutes les caractéristiques ayant des réglages dépendants de mesures de courant. Lor-
sque le relais est commandé, le module TC doit être spécifié pour inclure une entrée de terre sensible ou normalisée. Lors
de la connexion des phases de TCs en Y (étoile), la somme vectorielle calculée des trois phases de courant (IA + IB + IC =
courant de neutre = 3Io) est utilisée comme l'entrée pour les éléments de surintensité de neutre. De plus, un TC à
séquence zéro (balance de noyau) qui détecte le courant dans tous les conducteurs de circuit primaire ou un TC dans un
conducteur de terre neutre, peut aussi être utilisé. Pour cette configuration, les données primaires du TC de terre doivent 5
être entrées. Pour détecter les courants de faute de terre de bas niveau, une entrée de terre sensible peut être utilisée.
Dans ce cas, les données primaire du TC de terre sensible doivent être entrées. Pour plus de détails du raccordement TC
se référer au chapitre 3: Qunicallerie.
Entrer les valeurs de courant primaire nominal du TC. Pour les rapports 1000:5 et 1000:1, l'entrée doit être de 1000. Pour
une opération correcte, les données du secondaire du TC doivent se conformer au réglage (qui doit aussi correspondre
aux raccordements spécifiques du TC utilisé).
L'exemple suivant illustre comment des multiples entrées de TC (banques de courant) sont sommées en une seule source
de courant. Assumant les banques de courant suivantes:
F1: banque TC avec rapport 500:1; F5: banque TC avec rapport 1000:1
Le règle suivante s'applique:
SRC 1 = F1 + F5 (EQ 5.1)
1 pu est le courant primaire le plus haut. Dans ce cas, 1000 est entré et le courant secondaire du rapport 500:1 et 800:1 du
TC sera ajusté à celui qui a été créé par le rapport 1000:1 avant la sommation. Si une protection d'élément est ajustée pour
agir sur les courants du SRC 1, un niveau de reprise de 1 pu opérera sur le 1000 A primaire.
La même règle s'applique pour la sommation de courant de TC de différentes prises secondaires (5 A et 1A).
b) BANQUES DE TENSION
PATH: SETTINGS !" SYSTEM SETUP ! AC INPUTS !" VOLTAGE BANK F5
Une banque de TT phase/auxiliaire peut être réglé où les banques de tension sont annotées dans le format suivant (X
représente la lettre de position du créneau de module):
Xa, où X = {F} et a = {5}.
Voir la section Introduction aus Sources CA au début pour les détails additionnels.
Avec les TT installés, le relais peut effectuer les mesures de tension ainsi que les calculs de puissance. Entrer la PHASE VT
5 F5 CONNECTION faite au système en tant que «Wye» ou «Delta». Un raccordement de source TT à delta ouvert sera entré
comme «Delta». Voir le schéma de filage typique dans chapitre 3 pour les détails additionnels.
Le réglage de tension nominal PHASE VT F5 SECONDARY est la tension à travers les bornes d'entrée du relais lor-
sque la tension nominale est appliquée au TT.
NOTE
Par exemple, dans un système à tension primaire nominale de 13.8 kV et un rapport de 14400:120 V TT en con-
nexion delta, la tension secondaire serait de 115, i.e. (13800 / 14400) × 120. Pour une connexion en Y, la valeur de
tension entrée doit être la tension phase à neutre qui doit être de 115 / 3 = 66.4.
Dans un système 14.4 kV avec un raccordement delta et un rapport de tour primaire au secondaire du TT de
14400:120, la valeur de tension doit être de 120, i.e. 14400 / 120.
La valeur de NOMINAL FREQUENCY (fréquence nominale) d'un système de puissance est utilisée comme une valeur par
défaut pour régler le taux d'échantillonnage numérique si la fréquence du système ne peut pas être mesurée des signaux
disponibles. Ceci pourrait arriver si les signaux ne sont pas présents ou sont fortement déformés. Avant de revenir à la
fréquence nominale, les algorithmes de dépistage de fréquence maintiennent la dernière mesure de fréquence valide pour
une période de temps sécuritaire en attente de la réapparition des signaux ou de la désintégration des déformations.
La séquence de phase de système de puissance est requise pour calculer adéquatement les composantes de séquence et
les paramètres de puissance. Le réglage PHASE ROTATION (la rotation de phase) se conforme à la séquence de phase de
système de puissance. Noter que ce réglage informe le relais de la séquence de phase de système actuelle, soit ABC ou
ACB. Les entrées du TT et TC sur le relais, étiquetées comme A, B et C doivent être raccordées aux phases du système A,
B, et C pour une opération correcte.
Le réglage FREQUENCY AND PHASE REFERENCE (fréquence et référence de phase) détermine la source de signal utilisée (et
conséquemment quel signal CA) pour une référence d'angle de phase. Le signal CA utilisé est en priorité basé sur les
entrées CA configurées pour la source de signal: les tensions de phase ont préséance, suivi par tension auxiliaire, puis
courants de phase et finalement courant de terre.
Pour une sélection triphasée, la phase A est utilisée pour référence de l'angle ( V ANGLE REF = V A ), tandis que la transfor-
mation Clarke des signaux de phase est utilisée pour la mesure de la fréquence et le dépistage
( V Fréquence = ( 2V A – V B – V C ) ⁄ 3 pour une meilleure performance durant la faute, durant l'ouverture du pôle et durant les
conditions de défaillance du TT et du TC.
Les signaux CA de dépistage de fréquence et de référence de phase sont sélectionnés basés sur les configurations
Source, nonobstant qu'un signal particulier est appliqué au relais.
L'angle de phase du signal de référence affichera toujours zéro degrés et tous les autres angles de phase seront relatifs à
ce signal. Si le signal de référence présélectionné n'est pas mesurable à un temps donné, les angles de phase ne seront
pas mis en référence.
La référence de l'angle de phase est effectuée via une boucle de phase verrouillée, qui peut synchroniser les relais UR
indépendants s'ils ont le même signal CA de référence. Ces résultats ont une corrélation de temps très précise talonnant
l'enregistreur d'événement entre les différents relais UR à condition que les relais aient un raccordement IRIG-B.
Le réglage FREQUENCY TRACKING (dépistage de fréquence) ne doit être réglé qu'à «Disabled» (désactivé) dans des
circonstances très anormales; consulter l'usine pour des applications spéciales de fréquence variable.
NOTE
5
The nominal system frequency should be selected as 50 Hz or 60 Hz only. The FREQUENCY AND PHASE REFERENCE
setting, used as a reference for calculating all angles, must be identical for all terminals. Whenever the 87L function
NOTE
is “Enabled”, the UR Platform frequency tracking function is disabled, and frequency tracking is driven by the L90
algorithm (see the Chapter 8: Theory of Operation). Whenever the 87L function is “Disabled”, the frequency track-
ing mechanism reverts to the UR Platform mechanism which uses the FREQUENCY TRACKING setting to provide fre-
quency tracking for all other elements and functions.
CHEMIN: SETTINGS !" SYSTEM SETUP !" SIGNAL SOURCES ! SOURCE 1(2)
Deux menus identiques Source sont disponibles. Le texte «SRC 1» peut être remplacé par un nom défini par l'utilisateur et
approprié à la source associée.
“F” représente la position du créneau du module. Le nombre qui suit directement cette lettre représente soit la première
banque de quatre canaux (1, 2, 3, 4) appelé «1» ou la deuxième banque de quatre canaux (5, 6, 7, 8) appelé «5» dans le
module particulier TC/TT. Se référer à la section Introduction aux Sources CA au début de ce chapitre pour les détails addi-
tionnels sur ce concept.
Il est possible de sélectionner la somme de toutes combinaisons de TCs. Le premier canal affiché est le TC auquel tous les
autres seront référés. Par exemple, la sélection «F1 + F5» indique la somme de chaque phase des canaux «F1» et «F5»,
échelonné au TC ayant le rapport le plus élevé. Le choix de «None» (aucune) cache les valeurs actuelles associées.
L'approche utilisée pour configurer les Sources CA consiste en plusieurs étapes: la première étape est de spécifier l'infor-
mation sur chaque entrée de TC et de TT. Pour les entrées de TC, ceci est le courant nominal primaire et secondaire. Pour
les TTs, ceci est le type de raccordement, rapport et tension nominal secondaire. Une fois que les entrées sont spécifiées,
la configuration de chaque source est entrée incluant la spécification des TCs qui seront additionnés ensemble.
Sélection de l'utilisateur des paramètres CA des éléments comparateurs:
Les modules TC/TT calculent automatiquement tous les paramètres de courant et tension des entrées disponibles. Les util-
isateurs doivent sélectionner les paramètres d'entrée spécifiques à être mesurées pour chaque élément dans le menu de
réglage pertinent. La conception interne de l'élément spécifie quel type de paramètre à utiliser, et fourni un réglage pour la
sélection Source. Dans les éléments, où les paramètres peuvent être soit fondamentaux ou de magnitude RMS tel que la
surintensité de phase en temps, deux réglages sont fournis. Un réglage spécifie la Source, et le deuxième réglage choisi
entre le phaseur fondamental et RMS.
Valeurs actuelles d'entrée CA:
Les paramètres calculés associés avec les entrées de courant et de tension configurées, sont affichés dans valeurs actu-
elles (actual values) dans les sections de courant et de tension. Seulement les quantités phaseurs associées avec les
canaux d'entrée physiques actuels CA seront affichés ici. Tous les paramètres compris dans une Source configurée sont
affichés dans la section Source de valeurs actuelles.
DÉTECTEURS DE PERTURBATIONS (INTERNE):
L'élément 50DD est un détecteur sensible de perturbations de courant qui détecte toute perturbation sur le système pro-
tégé. 50DD est prévu pour l'utilisation en conjonction avec les éléments de mesurage, le blocage des éléments à base de
courant (pour prévenir la défaillance résultant de faux réglage), et le commencement de la capture de données d'oscillog-
5 raphie. Un détecteur de perturbation est fourni pour chaque Source.
La fonction 50DD répond aux changements dans la magnitude des courants de séquence. Le schéma de logique du détec-
teur de perturbation est comme suit:
SETTING
ACTUAL
PRODUCT SETUP/DISPLAY
SOURCE 1 PROPERTIES/CURRENT
CURRENT PHASOR CUT-OFF LEVEL
I_1 I_1 - I_1’ >2*CUT-OFF FLEXLOGIC OPERAND
I_2 I_2 - I_2’ >2*CUT-OFF OR SRC 1 50DD OP
I_0 I_0 - I_0’ >2*CUT-OFF
Where I’ is 2 cycles old
SETTING
ACTUAL
PRODUCT SETUP/DISPLAY
SOURCE 2 PROPERTIES/CURRENT
CURRENT PHASOR CUT-OFF LEVEL
I_1 I_1 - I_1’ >2*CUT-OFF FLEXLOGIC OPERAND
I_2 I_2 - I_2’ >2*CUT-OFF OR SRC 2 50DD OP
I_0 I_0 - I_0’ >2*CUT-OFF
Where I’ is 2 cycles old
SETTING
ACTUAL
PRODUCT SETUP/DISPLAY
SOURCE 6 PROPERTIES/CURRENT
CURRENT PHASOR CUT-OFF LEVEL
I_1 I_1 - I_1’ >2*CUT-OFF FLEXLOGIC OPERAND
I_2 I_2 - I_2’ >2*CUT-OFF OR SRC 6 50DD OP
I_0 I_0 - I_0’ >2*CUT-OFF
Where I’ is 2 cycles old [Link]
Any changes to the L90 Power System settings will change the protection system configuration. As such,
the 87L protection at all L90 protection system terminals must be temporarily disabled to allow the relays
NOTE
to acknowledge the new settings.
• NUMBER OF TERMINALS: This setting is the number of the terminals of the associated protected line.
• NUMBER OF CHANNELS: This setting should correspond to the type of communications module installed. If the relay
is applied on two terminal lines with a single communications channel, this setting should be selected as "1". For a two
terminal line with a second redundant channel for increased dependability, or for three terminal line applications, this
setting should be selected as "2".
• CHARGING CURRENT COMPENSATION: This setting enables/disables the charging current calculations and cor-
rections of current phasors. The following diagram shows possible configurations.
Xreact Xreact
Xreact_n
X1line_capac
X0line_capac [Link]
1. 3-reactor arrangement: three identical line reactors (Xreact) solidly connected phase to ground:
5 X 1line_capac ⋅ X react
X C1 = ------------------------------------------------
X 0line_capac ⋅ X react
, X C0 = ------------------------------------------------ (EQ 5.2)
X react – X 1line_capac X react – X 0line_capac
2. 4-reactor arrangement: three identical line reactors (Xreact) wye-connected with the fourth reactor (Xreact_n) con-
nected between reactor-bank neutral and the ground.
X 1line_capac ⋅ X react X 0line_capac ⋅ ( X react + 3 X react_n )
X C1 = ------------------------------------------------ , X C0 = --------------------------------------------------------------------------------
- (EQ 5.3)
X react – X 1line_capac X react + 3 X react_n – X 0line_capac
= 1 ⁄ ---------------------------------- -
1 1 1
2. For 3 terminal line: X react - + ----------------------------------
- + ----------------------------------
X X X
react_terminal1 react_terminal2 react_terminal3
Xreact_n = the total neutral reactor inductive reactance. If identical reactors are installed at both ends of the line,
the value of the inductive reactance is divided by 2 (or 3 for a 3-terminal line) before using in the above
equations. If the reactors installed at both ends of the line are different, the following equations apply:
1. For 2 terminal line: X react_n = 1 ⁄ ---------------------------------------
1 1 -
- + ---------------------------------------
X
react_n_terminal1 X react_n_terminal2
Charging current compensation calculations should be performed for an arrangement where the VTs are con-
nected to the line side of the circuit; otherwise, opening the breaker at one end of the line will cause a calcula-
NOTE
tion error.
Differential current is significantly decreased when CHARGING CURRENT COMPENSATION is "Enabled" and the
proper reactance values are entered. The effect of charging current compensation is viewed in the METERING
NOTE
!" 87L DIFFERENTIAL CURRENT actual values menu. This effect is very dependent on CT and VT accuracy.
ZERO-SEQUENCE CURRENT REMOVAL: This setting facilitates application of the L90 to transmission lines with
tapped transformer(s) without current measurement at the tap(s). If the tapped transformer is connected in a grounded
wye on the line side, it becomes a source of the zero-sequence current for external ground faults. As the transformer
current is not measured by the L90 protection system, the zero-sequence current would create a spurious differential
signal and may cause a false trip. If enabled, this setting forces the L90 to remove zero-sequence current from the
phase currents prior to forming their differential signals, ensuring protection stability on external ground faults. How-
ever, zero-sequence current removal may cause all three phases to trip for internal ground faults. Consequently, a
phase selective operation of the L90 is not retained if the setting is enabled. This does not impose any limitation, as
single-pole tripping is not recommended for lines with tapped transformers. Refer to Chapter 9 for guidelines.
• LOCAL (TERMINAL 1 and TERMINAL 2) ID NUMBER: In installations using multiplexers or modems for communica-
tion, it is desirable to ensure the data used by the relays protecting a given line comes from the correct relays. The L90
performs this check by reading the ID number contained in the messages sent by transmitting relays and comparing
this ID to the programmed correct ID numbers by the receiving relays. This check is used to block the differential ele-
ment of a relay, if the channel is inadvertently set to Loopback mode, by recognizing its own ID on a received channel.
If an incorrect ID is found on a either channel during normal operation, the FlexLogic™ operand 87 CH1(2) ID FAIL is
set, driving the event with the same name. The result of channel identification is also available in ACTUAL VALUES !
STATUS !" CHANNEL TESTS !" VALIDITY OF CHANNEL CONFIGURATION for commissioning purposes. The default value
“0” at local relay ID setting indicates that the channel ID number is not to be checked. Refer to the Current Differential
section in this chapter for additional information.
• CHNL ASYM COMP: This setting enables/disables channel asymmetry compensation. The compensation is based on
absolute time referencing provided by GPS-based clocks via the L90 IRIG-B inputs. This feature should be used on
multiplexed channels where channel asymmetry can be expected and would otherwise cause errors in current differ-
ential calculations. The feature takes effect if all terminals are provided with reliable IRIG-B signals. If the IRIG-B signal
is lost at any terminal of the L90 protection system, or the Real Time Clock not configured, then the compensation is
not calculated. If the compensation is in place prior to losing the GPS time reference, the last (memorized) correction is
applied as long as the value of CHNL ASYM COMP is “On”. See Chapter 9 for additional information. 5
The GPS-based compensation for channel asymmetry can take three different effects:
• If CHNL ASYM COMP (GPS) is “Off”, compensation is not applied and the L90 uses only the ping-pong technique.
• If CHNL ASYM COMP (GPS) is “On” and all L90 terminals have a valid time reference (BLOCK GPS TIME REF not set),
then compensation is applied and the L90 effectively uses GPS time referencing tracking channel asymmetry if
the latter fluctuates.
• If CHNL ASYM COMP (GPS) is “On” and not all L90 terminals have a valid time reference (BLOCK GPS TIME REF not
set or IRIG-B FAILURE operand is not asserted), then compensation is not applied (if the system was not com-
pensated prior to the problem), or the memorized (last valid) compensation is used if compensation was in effect
prior to the problem.
The CHNL ASYM COMP setting dynamically turns the GPS compensation on and off. A FlexLogic™ operand that com-
bines several factors is typically used. The L90 protection system does not incorporate any pre-defined way of treating
certain conditions, such as failure of the GPS receiver, loss of satellite signal, channel asymmetry prior to the loss of
reference time, or change of the round trip time prior to loss of the time reference. Virtually any philosophy can be pro-
grammed by selecting the CHNL ASYM COMP setting. Factors to consider are:
• Fail-safe output of the GPS receiver. Some receivers may be equipped with the fail-safe output relay. The L90 sys-
tem requires a maximum error of 250 µs. The fail-safe output of the GPS receiver may be connected to the local
L90 via an input contact. In the case of GPS receiver fail, the channel compensation function can be effectively
disabled by using the input contact in conjunction with the BLOCK GPS TIME REF (GPS) setting.
• Channel asymmetry prior to losing the GPS time reference. This value is measured by the L90 and a user-pro-
grammable threshold is applied to it. The corresponding FlexLogic™ operands are produced if the asymmetry is
above the threshold (87L DIFF MAX 1 ASYM and 87L DIFF 2 MAX ASYM). These operands can be latched in
FlexLogic™ and combined with other factors to decide, upon GPS loss, if the relays continue to compensate using
the memorized correction. Typically, one may decide to keep compensating if the pre-existing asymmetry was low.
• Change in the round trip travel time. This value is measured by the L90 and a user-programmable threshold
applied to it. The corresponding FlexLogic™ operands are produced if the delta change is above the threshold
(87L DIFF 1 TIME CHNG and 87L DIFF 2 TIME CHNG). These operands can be latched in FlexLogic™ and com-
bined with other factors to decide, upon GPS loss, if the relays continue to compensate using the memorized cor-
rection. Typically, one may decide to disable compensation if the round trip time changes.
See Chapter 9 for samples to create a reliable CHNL ASYM COMP setting.
• BLOCK GPS TIME REF: This setting signals to the L90 that the time reference is not valid. The time reference may be
not accurate due to problems with the GPS receiver. The user must to be aware of the case when a GPS satellite
receiver loses its satellite signal and reverts to its own calibrated crystal oscillator. In this case, accuracy degrades in
time and may eventually cause relay misoperation. Verification from the manufacturer of receiver accuracy not worse
than 250 µs and the presence of an alarm contact indicating loss of the satellite signal is strongly recommended. If the
time reference accuracy cannot be guaranteed, it should be relayed to the L90 via contact inputs and GPS compensa-
tion effectively blocked using the contact position in conjunction with the BLOCK GPS TIME REF setting. This setting is
typically a signal from the GPS receiver signaling problems or time inaccuracy.
• MAX CHNL ASYMMETRY: This setting detects excessive channel asymmetry. The same threshold is applied to both
the channels, while the following per-channel FlexLogic™ operands are generated: 87L DIFF 1 MAX ASYM and 87L
DIFF 2 MAX ASYM. These operands can be used to alarm on problems with communication equipment and/or to
decide whether channel asymmetry compensation remains in operation should the GPS-based time reference be lost.
Channel asymmetry is measured if both terminals of a given channel have valid time reference.
• ROUND TRIP TIME CHANGE: This setting detects changes in round trip time. This threshold is applied to both chan-
nels, while the 87L DIFF 1 TIME CHNG and 87L DIFF 2 TIME CHNG ASYM per-channel FlexLogic™ operands are
generated. These operands can be used to alarm on problems with communication equipment and/or to decide
whether channel asymmetry compensation remains in operation should the GPS-based time reference be lost.
IRIG-B FAILURE
DETECTED
5 Off = 0
RUN
FLEXLOGIC OPERAND
ACTUAL VALUE Ch2 Asymmetry > MAX 87L DIFF 2 MAX ASYM
Ch2 Asymmetry
RUN
[Link]
5.3.5 LIGNE
Ces réglages spécifient les caractéristiques de la ligne. La valeur de l'impédance de ligne doit être entrée en ohms secon-
daires.
Ces données sont utilisées pour les calculs de localisation de faute. Voir le menu SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" FAULT
REPORT pour l'assignation de la Source et le déclenchement des calculs de faute
5.3.6 DISJONCTEURS
5 MESSAGE
Off
BREAKER 1 EXT ALARM: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
BREAKER 1 ALARM Portée: 0.000 à 1 000 000.000 s en étapes de 0.001
MESSAGE
DELAY: 0.000 s
MANUAL CLOSE RECAL1 Portée: 0.000 à 1 000 000.000 s en étapes de 0.001
MESSAGE
TIME: 0.000 s
BREAKER 1 OUT OF SV: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
UCA XCBR1 PwrSupSt0: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
UCA XCBR1 PresSt: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
UCA XCBR1 TrpCoil: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
# BREAKER 2
Idem pour le «Breaker 1» (disjoncteur 1) ci-dessus
#
# UCA XCBR SBO TIMER BKR XCBR SBO TIMEOUT: Portée: 1 à 60 s en étapes de 1
# 30 s
Une description de l'opération du contrôle du disjoncteur et des caractéristiques de supervision de statut est fournie dans
chapitre 4. Seule l'information concernant la programmation des réglages associés est adressée ici. Ces caractéristiques
sont fournies pour deux disjoncteurs; un utilisateur pourrait utiliser seulement les portions de la conception pertinente à un
seul disjoncteur, qui doit être le disjoncteur no. 1.
• BREAKER 1(2) FUNCTION: Régler à «Enabled» (activé) pour permettre l'opération de chaque caractéristique de
contrôle de disjoncteur.
• BREAKER 1(2) PUSH BUTTON CONTROL: Régler à «Enabled» (activé) pour permettre l'opération du bouton pous-
soir de la plaque frontale.
• BREAKER 1(2) NAME: Assigner un nom défini par l'utilisateur (jusqu'à 6 caractères) au disjoncteur. Ce nom sera util-
isé dans les messages flash reliés au disjoncteur no. 1.
• BREAKER 1(2) MODE: Sélectionne le mode «3-Pole» (tripolaire), où tous les pôles du disjoncteur sont opérés simul-
tanément, ou mode «1-Pole» (unipolaire) dans lequel tous les pôles du disjoncteur sont opérés soit indépendamment
ou simultanément.
• BREAKER 1(2) OPEN: Sélectionne une opérande FlexLogicMC qui créé un signal programmable pour opérer un relais
de sortie pour ouvrir le disjoncteur no. 1.
• BREAKER 1(2) CLOSE: Sélectionne une opérande FlexLogicMC qui créé un signal programmable pour opérer un
relais de sortie pour fermer le disjoncteur no. 1.
• BREAKER 1(2) ΦA/3-POLE: Sélectionne un mode d'opération, normalement un contact d'entrée raccordé au mécan-
isme de dépistage du disjoncteur en position auxiliaire. Cette entrée peut être soit un contact 52/a ou 52/b ou une com-
binaison de contact 52/a et 52/b qui doit être programmée pour créer une logique 0 lorsque le disjoncteur est ouvert. Si
le mode BREAKER 1 MODE est choisi comme tripolaire, ce réglage choisi une entrée simple comme le mode d'opération
utilisé pour dépister la position du disjoncteur ouverte ou fermée. Si le mode est choisi comme unipolaire, l'entrée
mentionnée ci-dessus est utilisée pour dépister la phase A et les réglages BREAKER 1 ΦB et BREAKER 1 ΦC choisissent
les modes d'opérations pour dépister les phases B et C, respectivement.
• BREAKER 1(2) ΦB: Si le mode est choisi comme tripolaire, ce réglage n'a aucune fonction. Si le mode est choisi
comme unipolaire, l'entrée est choisie pour dépister la phase B tel que mentionné ci-dessus pour la phase A.
• BREAKER 1(2) ΦC: Si le mode est choisi comme tripolaire, ce réglage n'a aucune fonction. Si le mode est choisi
comme unipolaire, cette entrée est choisie pour dépister la phase C tel que mentionné ci-dessus pour la phase A.
5
• BREAKER 1(2) EXT ALARM: Sélectionne un mode d'opération, normalement une entrée de contact externe, rac-
cordé à un contact reporteur d'alarme du disjoncteur.
• BREAKER 1(2) ALARM DELAY: Règle l'intervalle de délais durant lequel une discordance de statut parmi le mode
d'opération de dépistage de la position tripolaire ne déclarera pas une discordance de pôle pour permettre une opéra-
tion non-simultanée des pôles.
• MANUAL CLOSE RECAL1 TIME: Règle l'intervalle requis pour maintenir les changements de réglages en effet après
qu'un opérateur a initié une commande de fermeture manuelle pour opérer un disjoncteur.
• BREAKER 1(2) OUT OF SV: Sélectionne le mode d'opération indiquant que le disjoncteur no. 1 est hors service.
• UCA XCBR1(2) PwrSupSt0: Sélectionner un opérande FlexLogicMC pour fournir une valeur pour l'item UCA
XCBR1(2) PwrSupSt bit 0 data.
• UCA XCBR1(2) PresSt: Sélectionner un opérande FlexLogicMC pour fournir une valeur pour l'item UCA XCBR1(2)
PresSt data.
• UCA XCBR1(2) TrpCoil: Sélectionner un opérande FlexLogicMC pour fournir une valeur pour l'item UCA XCBR1(2)
TrpCoil data.
• BKR XCBR SBO TIMEOUT: Le temporisateur de Sectionner-avant opération spécifiée un intervalle de la réception du
signal du «UCA Breaker Control Select» jusqu'à la dé-sélection automatique du disjoncteur, afin que le disjoncteur ne
demeure pas sélectionné indéfiniment. Ce réglage s'applique seulement à l'opération UCA SB0.
5.3.7 FLEXCURVES
a) RÉGLAGES
CHEMIN: SETTINGS !" SYSTEM SETUP !" FLEXCURVES ! FLEXCURVE A(D)
Les FlexCurvesMC A à D ont des réglages pour l'entrée des temps pour l'opération/réarmement (reset/operate) aux niveaux
de reprises suivants: 0.00 à 0.98 / 1.03 à 20.00. Ces données sont converties en 2 courbes continues par une interpolation
linéaire entre les points de données. Pour entrer une FlexCurvesMC personnalisée, entrer le temps réarmement/opération
(utilisant les clés VALUE) pour chaque point de reprise sélectionné (utilisant les clés MESSAGE) pour la courbe de protection
désirée (A, B, C ou D).
Le relais utilisant une FlexCurvesMC donnée, applique une approximation linéaire pour les temps entre les
points entrés par l'utilisateur. Une attention spéciale doit être donnée lors du réglage des deux points
NOTE
proches aux multiples de la reprise de 1, i.e. 0.98 pu et 1.03 pu. Il est recommandé de régler les deux temps
à une valeur similaire; sinon, l'approximation linéaire pourrait résulter en un comportement non-désiré
pour la quantité opérationnelle proche de 1.00 pu.
Addr: Adds the time specified in this field (in ms) to each
curve operating time value.
5
Minimum Response Time (MRT): If enabled, the MRT setting
defines the shortest operating time even if the curve suggests
a shorter time at higher current multiples. A composite operating
characteristic is effectively defined. For current multiples lower
than the intersection point, the curve dictates the operating time;
otherwise, the MRT does. An information message appears
when attempting to apply an MRT shorter than the minimum
curve time.
d) EXEMPLE
Une courbe composite peut être créée à partir du standard GE_111 avec un MRT = 200 ms et un HCT initialement désac-
tivé et puis activé à 8 fois la reprise avec un temps d'opération de 30 ms. À approximativement 4 fois la reprise, le temps
d'opération de la courbe est égal au MRT et de ce point, le temps d'opération demeure à 200 ms (voir ci-dessous).
[Link]
[Link]
1 GE106
0.5
0.2
TIME (sec)
GE103
GE104 GE105
0.1
0.05
GE101 GE102
0.02
0.01
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20
CURRENT (multiple of pickup)
5 Figure 5–12: COURBES DU RÉENCLENCHEUR GE101 À GE106
[Link]
50
20 GE142
10
5
GE138
TIME (sec)
1 GE120
GE113
0.5
0.2
0.1
0.05
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20
CURRENT (multiple of pickup) [Link]
50
20
10
GE201
TIME (sec)
GE151
2
GE134 GE140
1
GE137
0.5
50
GE152
20
TIME (sec)
GE141
10
GE131
5
GE200
2
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20
CURRENT (multiple of pickup) [Link]
50
20
GE164
10
2
TIME (sec)
GE162
1
0.5
GE133
0.2
GE165
0.1
0.05
GE161
0.02 GE163
0.01
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20
CURRENT (multiple of pickup) [Link]
5 Figure 5–16: COURBES DU RÉENCLENCHEUR GE133, GE161, GE162, GE163, GE164, ET GE165
20
GE132
10
1
TIME (sec)
0.5 GE139
0.2
GE136
0.1
GE116
0.05
GE118 GE117
0.02
0.01
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20
CURRENT (multiple of pickup) [Link]
Figure 5–17: COURBES DU RÉENCLENCHEUR GE116, GE117, GE118, GE132, GE136, GE139
20
10
5
GE122
2
1
TIME (sec)
0.5
GE114
0.2
GE111
GE121
0.1
0.02
0.01
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20
CURRENT (multiple of pickup) [Link]
Figure 5–18: COURBES DU RÉENCLENCHEUR GE107, GE111, GE112, GE114, GE115, GE121, GE122 5
50
20
GE202
10
TIME (sec)
GE135
2 GE119
0.5
0.2
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20
CURRENT (multiple of pickup) [Link]
Pour donner une flexibilité maximale à l'utilisateur, l'arrangement de la logique numérique interne combine des paramètres
fixes et d'autres programmés par l'utilisateur. La logique sur laquelle les caractéristiques individuelles sont conçues est fixe,
et toute autre logique, des signaux d'entrée numérique aux éléments ou combinaisons d'éléments au sorties numériques,
est variable. L'utilisateur détient un contrôle complet sur toutes les logiques variables à travers le FlexLogicMC. En général,
le système reçoit des entrées numériques et analogiques qu'il utilise pour produire des sorties numériques et analogiques.
Les sous-systèmes majeurs d'un relais UR générique impliqué dans ce processus sont montrés ci-dessous.
Traditionnellement, la logique de protection du relais a été relativement limitée. Seulement des applications anormales
impliquant des inter-verrouillages, des blocages ou des fonctions de supervision ont du être câblés utilisant des contacts
d'entrées et de sorties. Le FlexLogicMC minimise l'exigence des composantes auxiliaires et filage, en rendant en même
temps possible les schémas les plus complexes.
La logique qui détermine l'interaction des entrées, des éléments, des schémas et des sorties est programmable au chantier
à travers l'utilisation d'équations logiques qui sont séquentiellement en processus. L'utilisation d'entrées et de sorties virtu-
elles en plus du matériel informatique sont disponibles à l'interne et sur les ports de communication pour d'autres relais à
utiliser (FlexLogicMC distribué).
Le FlexLogicMC permet aux utilisateurs de personnaliser le relais à travers une séries d'équations qui consiste en opéra-
teurs et de modes d'opération. Les modes d'opérations sont les statuts des entrées, des éléments, des schémas et des
sorties. Les opérateurs sont les portes de logique, les temporisateurs et les verrouillages (avec entrées de réglages et de
réarmement). Un système d'opération séquentielle permet toutes combinaisons de modes d'opération spécifiques à être
assignées comme entrées aux opérateurs spécifiques pour créer une sortie. La sortie finale d'une équation est un enregis-
trement numérisé appelé sortie virtuelle. Des sorties virtuelles peuvent être utilisées comme entrées d'opération dans
toutes équations, incluant l'équation qui génère la sortie, en tant que scellage ou autre type de rétroaction.
L'équation FlexLogicMC consiste en paramètres qui sont, soit modes d'opérations ou opérateurs. Les modes d'opération
ont un statut de logique de 1 ou 0. Les opérateurs fournissent une fonction définie, telle que la porte AND ou un temporisa-
tion (Timer). Chaque équation définie la combinaison de paramètres a être utilisés pour caractériser un drapeau de Sorties
Virtuelles. L'évaluation d'une équation résulte soit en 1 (= ON, i.e. caractérisation de drapeau) ou 0 (= OFF, i.e. non-car-
actérisation de drapeau). Chaque équation est évaluée au moins 4 fois à chaque cycle du système de puissance.
Certains types d'opération sont présents dans le relais en instances multiples: par exemple, contact et entrées à distance.
Ces types d'opérations sont groupés ensemble (pour fins de présentation seulement) sur l'affichage de la plaque frontale.
Les caractéristiques des différents types d'opérations sont montrés dans le tableau ci-dessous.
Les modes d'opération disponibles pour ce relais sont mentionnés alphabétiquement par types dans le tableau suivant.
Table 5–5: OPÉRANDS FLEXLOGIC™ L90 (Feuille 1 de 6)
TYPE D’OPÉRAND SYNTAXE D’OPÉRATION DESCRIPTION D’OPÉRATION
ÉLÉMENT: 50DD SV Disturbance Detector is supervising
50DD Supervision
ÉLÉMENT: 87L DIFF OP At least one phase of Current Differential is operated
87L Current 87L DIFF OP A Phase A of Current Differential has operated
Differential 87L DIFF OP B Phase B of Current Differential has operated
87L DIFF OP C Phase C of Current Differential has operated
87L DIFF RECVD DTT A Direct Transfer Trip Phase A has received
87L DIFF RECVD DTT B Direct Transfer Trip Phase B has received
87L DIFF RECVD DTT C Direct Transfer Trip Phase C has received
87L DIFF KEY DTT Direct Transfer Trip is keyed
87L DIFF PFLL FAIL Phase and Frequency Lock Loop has failed
87L DIFF CH ASYM DET Channel asymmetry greater than 1.5 ms detected
87L DIFF CH1 FAIL Channel 1 has failed
87L DIFF CH2 FAIL Channel 2 has failed
87L DIFF CH1 LOSTPKT Exceeded maximum lost packet threshold on channel 1
87L DIFF CH2 LOSTPKT Exceeded maximum lost packet threshold on channel 2
87L DIFF CH1 CRCFAIL Exceeded maximum CRC error threshold on channel 1
87L DIFF CH2 CRCFAIL Exceeded maximum CRC error threshold on channel 2
87L DIFF CH1 ID FAIL The ID check for a peer L90 on channel 1 has failed.
87L DIFF CH2 ID FAIL The ID check for a peer L90 on channel 2 has failed.
87L DIFF GPS FAIL The GPS signal failed or is not configured properly at any terminal.
87L DIFF 1 MAX ASYM Asymmetry on Channel 1 exceeded preset value.
87L DIFF 2 MAX ASYM Asymmetry on Channel 2 exceeded preset value.
87L DIFF 1 TIME CHNG Change in round trip delay on Channel 1 exceeded preset value.
87L DIFF 2 TIME CHNG Change in round trip delay on Channel 2 exceeded preset value.
87L DIFF GPS 1 FAIL GPS failed at Remote Terminal 1 (Channel 1).
87L DIFF GPS 2 FAIL GPS failed at Remote Terminal 1 (Channel 1).
87L BLOCKED The 87L function is blocked due to communication problems.
ÉLÉMENT: 87L TRIP OP At least one phase of Trip Output has operated
87L Differential Trip 87L TRIP OP A
87L TRIP OP B
Phase A of Trip Output has operated
Phase B of Trip Output has operated
5
87L TRIP OP C Phase C of Trip Output has operated
ÉLÉMENT: AR ENABLED Auto ré-enclenchement est activé et prÍt à performer
Auto- AR DISABLED Auto ré-enclenchement est désactivé
réenclenchement AR RIP Auto ré-enclenchement est en état de «processus de ré-enclenchement»
(1P/3P) AR 1-P RIP Le ré-enclenchement unipolaire est en processus
AR 3-P/1 RIP Le ré-enclenchement tripolaire est en processus, via le DEAD TIME 1
AR 3-P/2 RIP Le ré-enclenchement tripolaire est en processus, via le DEAD TIME 2
AR LO L’auto ré-enclenchement est en statut verrouillé
AR BKR1 BLK Le ré-enclenchement du disjoncteur 1 est bloqué
AR BKR2 BLK Le ré-enclenchement du disjoncteur 2 est bloqué
AR CLOSE BKR1 Signal de ré-enclenchement du disjoncteur 1
AR CLOSE BKR2 Signal de ré-enclenchement du disjoncteur 2
AR FORCE 3-P TRIP Forcer un déclenchement à un déclenchement tripolaire
AR SHOT CNT > 0 Le premier signal ‘CLOSE BKR X’ a été émis
AR ZONE 1 EXTENT La fonction Zone 1 Distance doit Ítre réglée à la valeur de portée étendue
AR INCOMPLETE SEQ Le temporisateur de séquence incomplète a terminé sa course
AR RESET Le AR a été réarmé soit manuellement ou par le temporisateur de
réarmement
ÉLÉMENT: AUX OV1 PKP L'élément de surtension auxiliaire a repris
Surtension Auxiliaire AUX OV1 DPO L'élément de surtension auxiliaire en défaut
AUX OV1 OP L'élément de surtension auxiliaire a opéré
ÉLÉMENT: AUX UV1 PKP L'élément de sous-tension auxiliaire a repris
Sous-tension AUX UV1 DPO L'élément de sous-tension auxiliaire en défaut
auxiliaire AUX UV1 OP L'élément de sous-tension auxiliaire a opéré
ÉLÉMENT: BKR ARC 1 OP Arcage de disjoncteur 1 est opéré
Arcage de disjoncteur BKR ARC 2 OP Arcage de disjoncteur 2 est opéré
ÉLÉMENT BKR FAIL 1 RETRIPA Défaillance de disjoncteur 1 re-déclenché phase A (schémas unipolaires)
Défaillance de BKR FAIL 1 RETRIPB Défaillance de disjoncteur 1 re-déclenché phase B (schémas unipolaires)
disjoncteur BKR FAIL 1 RETRIPC Défaillance de disjoncteur 1 re-déclenché phase C (schémas unipolaires)
BKR FAIL 1 RETRIP Défaillance de disjoncteur 1 re-déclenché 3 phases
BKR FAIL 1 T1 OP Défaillance de disjoncteur 1 temporisation 1 est opéré
BKR FAIL 1 T2 OP Défaillance de disjoncteur 1 temporisation 2 est opéré
BKR FAIL 1 T3 OP Défaillance de disjoncteur 1 temporisation 3 est opéré
BKR FAIL 1 TRIP OP Défaillance de disjoncteur 1 déclenchement est opéré
BKR FAIL 2 Le même ensemble de modes d'opération tel que montrés pour BKR FAIL 1
5 ÉLÉMENT:
Élément numérique
Dig Element 1 PKP
Dig Element 1 OP
Dig Element 1 DPO
Élément numérique 1 est repris
Élément numérique 1 est opéré
Élément numérique 1 est en défaut
↓ ↓
Dig Element 16 PKP Élément numérique 16 est repris
Dig Element 16 OP Élément numérique 16 est opéré
Dig Element 16 DPO Élément numérique 16 est en défaut
ÉLÉMENT: SRCx 50DD OP Source x Détecteur de perturbation est opéré
Détecteur de
perturbation
ÉLÉMENT: FxE 1 PKP FlexElementMC 1 a repris
FlexElementsMC FxE 1 OP FlexElementMC 1 a opéré
FxE 1 DPO FlexElementMC 1 a fait défaut
↓ ↓
FxE 8 PKP FlexElementMC 8 a repris
FxE 8 OP FlexElementMC 8 a opéré
FxE 8 DPO FlexElementMC 8 a fait défaut
ÉLÉMENT: GND DIST Z2 PKP Distance de terre zone 2 a repris
Distance de terre GND DIST Z2 OP Distance de terre zone 2 a opéré
GND DIST Z2 OP A Distance de terre zone 2 phase A a opéré
GND DIST Z2 OP B Distance de terre zone 2 phase B a opéré
GND DIST Z2 OP C Distance de terre zone 2 phase C a opéré
GND DIST Z2 PKP A Distance de terre zone 2 phase A a repris
GND DIST Z2 PKP B Distance de terre zone 2 phase B a repris
GND DIST Z2 PKP C Distance de terre zone 2 phase C a repris
GND DIST Z2 SUPN IN Distance de terre zone 2 neutre est en supervision
GND DIST Z2 DPO A Distance de terre zone 2 phase A a fait défaut
GND DIST Z2 DPO B Distance de terre zone 2 phase B a fait défaut
GND DIST Z2 DPO C Distance de terre zone 2 phase C a fait défaut
GND DIST Z2 DIR SUPN Distance de terre zone 2 directionnel est en supervision
ÉLÉMENT: GROUND IOC1 PKP IOC de terre 1 a repris
IOC de Terre GROUND IOC1 OP IOC de terre 1 a opéré
(IOC = Surintensité GROUND IOC1 DPO IOC de terre 1 a fait défaut
instantanée)
GROUND IOC2 Same set of operands as shown for GROUND IOC 1
ÉLÉMENT: GROUND TOC1 PKP TOC de terre 1 a repris
TOC de terre GROUND TOC1 OP TOC de terre 1 a opéré
(IOC = Surintensité GROUND TOC1 DPO TOC de terre 1 a fait défaut
instantanée)
GROUND TOC2 Le même ensemble d’opérands tel que montré pour GROUND TOC1
Certains opérandes peuvent être renommés par l'utilisateur. Ceci sont les noms des disjoncteurs dans la caractéristique de
contrôle de disjoncteur, l'identification des entrées de contact, l'identification des entrées virtuelles et l'identification des sor-
5 ties vituelles. Si l'utilisateur change le nom/identification par défaut de certaines de ces opérandes, le nom assigné appa-
raîtra sur la liste des opérandes du relais. Les noms par défaut sont montrés dans le tableau de Opérandes FlexLogicMC ci-
dessus.
Les caractéristiques des portes de logique sont montrées dans les tableaux ci-dessous, et les opérateurs disponibles dans
FlexLogicMC sont montrés en liste dans le tableau Opérateurs FlexLogicMC.
Lorsqu' une équation FlexLogicMC est formée, la séquence du tableau linéaire de paramètres doit suivre ces règles
générales:
1. Les opérandes doivent précéder l'opérateur qui utilise les opérandes comme entrées.
2. Les opérateurs doivent avoir une seule sortie. La sortie d'un opérateur doit être utilisée pour créer une sortie virtuelle si
elle est utilisée comme une entrée pour deux opérateurs ou plus.
3. L'assignation d'une sortie d'un opérateur à une sortie virtuelle termine l'équation.
4. Un opérateur temporisateur (e.g. «TIMER 1») ou assignation de sortie viruelle (e.g « = Virt Op 1») peut être utilisé une
seule fois. Si cette règle n'est pas suivie, une erreur de syntaxe sera déclarée.
Chaque équation est évaluée dans l'ordre dans laquelle les paramètres ont été entrés.
FlexLogicMC fourni le verrouillage qui a par définition une action de mémoire, demeurant dans l’état de
réglage après que l'entrée de réglage a été assertie. Cependant, ils sont volatiles; i.e. ils réarment sur la
CAUTION
reapplication de la puissance de contrôle
Lors des changements à la programmation, toutes les équations FlexLogicMC sont recompilées à chaque
fois qu'un nouvel réglage est entré, ainsi tous les verrouillages sont automatiquement réarmés. Si ceci est
requis pour re-initialiser le FlexLogicMC durant les essais, par exemple, il est suggéré de réduire la puis-
sance de l'unité et de l'augmenter subséquemment.
Cette section fourni un exemple de l'implémentation de la logique pour une application typique. La séquence des étapes
est très importante étant donné qu'elle doit minimiser le travail nécessaire pour développer les réglages du relais. Noter
que l'exemple présenté à la figure ci-dessous est prévu pour démontrer la procédure et non résoudre une situation d'appli-
cation spécifique.
Dans l'exemple ci-dessous, il est assumé que la logique a déjà été programmée pour produire les sorties virtuelles 1 et 2,
et est une partie seulement du jeu complet d'équations utilisées. Lors de l'utilisation de FlexLogicMC, il est important de
prendre note que chaque Sortie Virtuelle utilisée: désignation de Sortie Virtuelle (1 à 64) peut être proprement assignée
une seule fois.
VIRTUAL OUTPUT 1
State=ON
5 VIRTUAL OUTPUT 2
State=ON
Set
LATCH
VIRTUAL INPUT 1 OR #1 Reset
State=ON Timer 2
XOR Time Delay Operate Output
DIGITAL ELEMENT 1 OR #2
on Dropout Relay H1
State=Pickup
(200 ms)
Conséquemment, la logique requise peut être implémentée avec deux équations de FlexLogicMC avec des sorties des
Sortie Virtuelle 3 et Sortie Virtuelle 4 tel que montré ci-dessous.
VIRTUAL OUTPUT 1
State=ON
VIRTUAL OUTPUT 2
Set
State=ON
LATCH
VIRTUAL INPUT 1 OR #1 Reset
State=ON Timer 2
XOR Time Delay
DIGITAL ELEMENT 1 OR #2 VIRTUAL OUTPUT 4
on Dropout
State=Pickup (200 ms)
[Link]
DIGITAL ELEMENT 2
State=Operated
[Link]
VIRTUAL OUTPUT 1
State=ON
VIRTUAL OUTPUT 2
Set
State=ON
LATCH
VIRTUAL INPUT 1 OR #1 Reset
State=ON Timer 2
XOR Time Delay VIRTUAL
DIGITAL ELEMENT 1 OR #2
on Dropout OUTPUT 4
State=Pickup
(200 ms)
Timer 1
VIRTUAL OUTPUT 3 Time Delay
State=ON on Pickup
(800 ms)
CONTACT INPUT H1c
State=Closed [Link]
01
02
03
04
05
.....
97
98
99
[Link]
5 97: Cette entrée plus basse à la porte AND doit passer par un inverseur (opérateur NOT) afin que le paramètre suiv-
ant soit «NOT». L'opérateur NOT agit sur l'opérande qui le précède immédiatement, et conséquemment spécifier
l'entrée de l'inverseur ensuite.
96: L'entrée à la porte NOT doit être le contact d'entrée H1c. L'état ON (En) d'un contact d'entrée peut être pro-
grammé pour être réglé lorsque le contact est soit ouvert ou fermé. Assumer pour cet exemple que l'état doit être
ON (En) pour un contact fermé. L'opérande est conséquemment «Cont Ip H1c On».
95: La dernière étape dans la procédure est de spécifier l'entrée supérieure à la prote AND, l'état d'opération des Élé-
ments Numériques 2. Cette opérande est «DIG ELEM 2 OP».
En écrivant les paramètres en ordre numérique, nous pouvons maintenant former l'équation pour la Sortie Virtuelle 3:
[95] DIG ELEM 2 OP
[96] Cont Ip H1c On
[97] NOT
[98] AND(2)
[99] = Virt Op 3
Il est maintenant possible de vérifier que cette sélection de paramètre produira la logique requise en convertissant le jeu de
paramètre en un diagramme de logique. Le résultat de ce processus est montré ci-dessous, qui est comparé à la figure ci-
dessous pour vérification.
FLEXLOGIC ENTRY n:
95 DIG ELEM 2 OP VIRTUAL
AND
FLEXLOGIC ENTRY n: OUTPUT 3
96 Cont Ip H1c On
FLEXLOGIC ENTRY n:
97 NOT
FLEXLOGIC ENTRY n:
98 AND (2)
FLEXLOGIC ENTRY n:
99 =Virt Op 3
[Link]
99: La sortie finale de l'équation est Sortie Virtuelle 4 qui est la paramètre « = Virt Op 4».
98: L'opérateur précédant la sortie est Temporisateur 2, qui est l'opérande «TIMER 2». Noter que les réglages requis
pour le temporisateur sont établis par la section de programmation du temporisateur.
97: L'opérateur précédant le Temporisateur 2 est OR #2, un OR à 3-entrées qui est le paramètre «OR(3)».
96: L'entrée la plus basse à OR #2 est l'opérande «Cont Ip H1c On».
95: L'entrée du centre à OR #2 est l'opérande «TIMER 1».
94: L'entrée au Temporisateur 1 est l'opérande «Virt Op 3 On».
93: L'entrée supérieure au OR #2 est l'opérande «LATCH (S, R)» (Verrouillage (S, R))
92: Il existe deux entrées pour un verrouillage, et l'entrée qui précède immédiatement le réarmement du verrouillage
est OR #1, un OR à 4-entrées, qui est paramètre «OR(4)».
91: L'entrée la plus basse à OR #1 est l'opérande «Virt Op 3 On».
90: L'entrée juste au-dessus de l'entrée la plus basses au OR #1 est l'opérande «XOR(2)».
89: L'entrée la plus basse au XOR est l'opérande «DIG ELEM 1 PKP».
88: L'entrée supérieure au XOR est l'opérande «Virt Ip 1 On».
87: L'entrée juste au-dessous de l'entrée supérieure au OR #1 est l'opérande «Virt Op 2 On».
86: L'entrée supérieure à OR #1 est l'opérande «Virt Op 1 On».
85: Le dernier paramètre est utilisé pour régler le verrouillage et est l'opérande «Virt Op 4 On».
L'équation pour la Sortie Virtuelle 4 est:
[85]
[86]
Virt Op 4 On
Virt Op 1 On 5
[87] Virt Op 2 On
[88] Virt Ip 1 On
[89] DIG ELEM 1 PKP
[90] XOR(2)
[91] Virt Op 3 On
[92] OR(4)
[93] LATCH (S,R)
[94] Virt Op 3 On
[95] TIMER 1
[96] Cont Ip H1c On
[97] OR(3)
[98] TIMER 2
[99] = Virt Op 4
Il est maintenant possible de vérifier que la sélection de paramètre produira la logique requise en convertissant le jeu de
paramètres en un diagramme de logique. Le résultat de ce processus est montré ci-dessous, qui est comparé à la figure
Logique pour Sortie Virtuelle 4, comme vérification.
FLEXLOGIC ENTRY n:
85 Virt Op 4 On
FLEXLOGIC ENTRY n:
86 Virt Op 1 On
FLEXLOGIC ENTRY n:
87 Virt Op 2 On
Set
FLEXLOGIC ENTRY n:
88 Virt Ip 1 On
LATCH
XOR OR Reset
FLEXLOGIC ENTRY n:
89 DIG ELEM 1 PKP
FLEXLOGIC ENTRY n:
90 XOR
FLEXLOGIC ENTRY n:
91 Virt Op 3 On VIRTUAL
OR T2 OUTPUT 4
FLEXLOGIC ENTRY n:
92 OR (4)
FLEXLOGIC ENTRY n:
93 LATCH (S,R)
FLEXLOGIC ENTRY n:
94 Virt Op 3 On T1
FLEXLOGIC ENTRY n:
95 TIMER 1
FLEXLOGIC ENTRY n:
96 Cont Ip H1c On
FLEXLOGIC ENTRY n:
97 OR (3)
FLEXLOGIC ENTRY n:
98 TIMER 2
FLEXLOGIC ENTRY n:
99 =Virt Op 4 [Link]
Dans l'expression ci-dessus, l'entrée de la Sortie Virtuelle 4 au OR à 4-entrées est montrée sur la liste avant d'être
créée. Ceci est typique pour une forme de réaction, dans ce cas utilisé pour créer un effet de scellage avec le verrouil-
lage et ceci correct.
8. La logique doit toujours être essayée après son chargement dans le relais, de la même façon qu'elle a été dans le
passé. L'essai peut être simplifié en plaçant un opérateur «END» dans l'ensemble général des équations FlexLogicMC.
Les équations seront alors évaluées seulement jusqu'au premier opérateur «END».
Les opérandes «On» (en) et «Off» (hors) peuvent être placés dans une équation pour établir un ensemble connu de
conditions pour les fins d'essai, et les commandes «INSERT» (insérer) et «DELETE» (effacer) peuvent être utilisés
pour modifier les équations.
Il existe 512 entrées FlexLogicMC disponibles, énumérées de 1 à 512, avec des réglages d'entrée par défaut «END». Si un
Élément «Disabled» (désactivé) est sélectionné comme une entrée de FlexLogicMC, le drapeau d'état associé ne sera
jamais réglé à '1'. La clé '+/–' peut être utilisée lors de l'édition des équations FlexLogicMC par le clavier pour numériser rap-
idement à travers les types majeurs de paramètres.
5
5.4.6 TEMPORISATEURS FLEXLOGIC
CHEMIN: SETTINGS !" FLEXLOGIC !" FLEXLOGIC TIMERS ! FLEXLOGIC TIMER 1(32)
Il existe 32 temporisateurs FlexLogicMC identiques disponibles, énumérés de 1 à 32. Ces temporisateurs peuvent être util-
isés comme opérateurs pour les équations FlexLogicMC.
• TIMER 1 TYPE: Ce réglage est utilisé pour sélectionner l'unité de mesurage de temps.
• TIMER 1 PICKUP DELAY: Ce réglage est utilisé pour régler le temps de temporisation de reprise. Si une temporisa-
tion de temps de reprise n'est pas requise, régler cette fonction à «0».
• TIMER 1 DROPOUR DELAY: Ce réglage est utilisé pour régler le temps de temporisation pour défaut. Si la temporisa-
tion de défaut n'est pas requise, régler cette fonction à «0».
5.4.7 FLEXELEMENTS™
5 MESSAGE
HYSTERESIS: 3.0%
FLEXELEMENT 1 dt Portée: milliseconds, seconds, minutes
MESSAGE
UNIT: milliseconds
FLEXELEMENT 1 dt: Portée: 20 à 86400 en étapes de 1
MESSAGE
20
FLEXELEMENT 1 PKP Portée: 0.000 à 65.535 s en étapes de 0.001
MESSAGE
DELAY: 0.000 s
FLEXELEMENT 1 RST Portée: 0.000 à 65.535 s en étapes de 0.001
MESSAGE
DELAY: 0.000 s
FLEXELEMENT 1 Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
BLOCK: Off
FLEXELEMENT 1 Portée: Self-reset, Latched, Disabled
MESSAGE
TARGET: Self-reset
FLEXELEMENT 1 Portée: Disabled, Enabled
MESSAGE
EVENTS: Disabled
Un FlexElementMC est un comparateur universel qui peut être utilisé pour superviser toute valeur actuelle analogique cal-
culée par le relais ou une différence nette de toutes deux valeurs actuelles analogiques du même type. Le signal d'opéra-
tion effectif peut être traité comme un nombre signé ou sa valeur absolue peut être utilisée au choix de l'utilisateur.
L'élément peut être programmé pour répondre soit à un niveau de signal ou à un taux de changement (delta) sur une péri-
ode de temps pré-définie. L'opérande de sortie est affirmé lorsque le signal d'opération est plus haut que le seuil ou plus
bas qu'un seuil au choix de l'utilisateur.
SETTING
SETTINGS
FLEXELEMENT 1
FUNCTION: FLEXELEMENT 1 INPUT
MODE:
Enabled = 1
FLEXELEMENT 1 COMP
MODE:
Disabled = 0
FLEXELEMENT 1
DIRECTION:
SETTING
FLEXELEMENT 1 PICKUP:
FLEXELEMENT 1 BLK:
FLEXELEMENT 1 INPUT
AND HYSTERESIS:
Off = 0
FLEXELEMENT 1 dt UNIT: SETTINGS
SETTINGS FLEXELEMENT 1
FLEXELEMENT 1 dt: PICKUP DELAY:
FLEXELEMENT 1 +IN: FLEXELEMENT 1
RUN RESET DELAY:
Actual Value FLEXLOGIC OPERANDS
+ tPKP
FLEXELEMENT 1 -IN: FxE 1 OP
- tRST
Actual Value FxE 1 DPO
FxE 1 PKP
ACTUAL VALUE
FLEXELEMENT 1 PKP
FLEXELEMENT
DIRECTION = Over
HYSTERESIS = % of PICKUP
FlexElement 1 OpSig
PICKUP
FLEXELEMENT 1 PKP
FLEXELEMENT
DIRECTION = Under
HYSTERESIS = % of PICKUP
FlexElement 1 OpSig
PICKUP
[Link]
FLEXELEMENT 1 PKP
5 FLEXELEMENT
DIRECTION = Over;
FLEXELEMENT COMP
MODE = Signed;
FlexElement 1 OpSig
FLEXELEMENT 1 PKP
FLEXELEMENT
DIRECTION = Over;
FLEXELEMENT COMP
MODE = Absolute;
FlexElement 1 OpSig
FLEXELEMENT 1 PKP
FLEXELEMENT
DIRECTION = Under;
FLEXELEMENT COMP
MODE = Signed;
FlexElement 1 OpSig
FLEXELEMENT 1 PKP
FLEXELEMENT
DIRECTION = Under;
FLEXELEMENT COMP
MODE = Absolute;
FlexElement 1 OpSig
[Link]
Le réglage FLEXELEMENT 1 PICKUP spécifie le seuil d'opération pour le signal d'opération effectif de l'élément. Si réglé à
«Over», l'élément reprend lorsque le signal d'opération excède la valeur du FLEXELEMENT 1 PICKUP. Si réglé à «Under»,
l'élément reprend lorsque le signal d'opération est au-dessous de la valeur FLEXELEMENT 1 PICKUP.
Le réglage FLEXELEMENT 1 HYSTERESIS contrôle le défaut de l'élément. Il doit être noté que les signaux d'opération et le
seuil de reprise peuvent être négatifs facilitant les applications tels que la protection d'alarme de puissance inversée. Le
FlexElementMC peut être programmé pour opérer avec toutes les valeurs actuelles analogiques mesurées par le relais. Le
réglage FLEXELEMENT 1 PICKUP est entré en valeurs pu utilisant les définitions des unités de base suivants:
Le réglage FLEXELEMENT 1 HYSTERESIS défini la relation reprise-défaut de l'élément en spécifiant la largeur de la boucle
d'hystérésis en pourcentage de la valeur de reprise tel que montré dans le diagramme FlexElementMC Direction, Reprise et
Hystérésis.
Le réglage FLEXELEMENT 1 DT UNIT spécifie l'unité de temps pour le réglage FLEXELEMENT 1 DT. Ce réglage est applicable
seulement si l'élément FLEXELEMENT 1 COMP MODE est ajusté à «Delta». Le réglage FLEXELEMENT 1 DT spécifie la durée de
l'intervalle de temps pour le taux de changement du mode d'opération. Ce réglage est applicable seulement si le FLEXELE-
MENT 1 COMP MODE est réglé à «Delta».
Le réglage FLEXELEMENT 1 PKP DELAY spécifie la temporisation de reprise de l'élément. Le réglage FLEXELEMENT 1 RST
DELAY spécifie la temporisation de réarmement de l'élément.
Les verrouillages non-volatiles fournissent un drapeau logique permanent qui est mis en mémoire de façon sécuritaire et
qui ne réarmera pas lors d'un relancement après que le relais a perdu sa puissance. Des applications typiques incluent la
maintenance des commandes de d'opérateur ou le blocage permanent des fonctions de relais, tel que l'auto ré-
enclencheur, jusqu'à ce qu'une action voulue HMI réarme le verrouillage. Les réglages, la logique et l'opération de l'élé-
ment sont décris ci-dessous:
5 •
•
LATCH 1 TYPE: Ce réglage caractérise le Verrouillage 1 qui doit être réglé ou réarmé dominant.
LATCH 1 SET: Si affirmé, l'opérande FlexLogicMC spécifiée règle le Verrouillage 1.
• LATCH 1 RESET: Si affirmé, l'opérande FlexLogicMC spécifiée réarme le Verrouillage 1.
Chaque élément de protection peut s'être assigné jusqu'à 6 différents jeux de réglages selon les désignations du Groupe
de Réglage (1 à 6). La performance de ces éléments est définie par le Groupe de Réglage actif à un temps donné. Les
groupes de réglage multiples permettent l'utilisateur de changer à sa convenance les réglages de protection pour les dif-
férentes situations d'opération (e.g. changer la configuration du système de puissance, saison de l'année). Le groupe de
réglage actif peut être pré-réglé ou sélectionné par le menu de SETTING GROUPS (groupe de réglage; voir la section Élé-
ments de Contrôle). Voir aussi la section Introduction aux Éléments au début de ce chapitre.
Chaque menu de six Groupes de Réglage est identique. Le Groupe de Réglage 1 (qui est le groupe actif par défaut)
s'active automatiquement si aucun autre groupe n'est actif (voir la section Éléments de Contrôle pour les détails addition-
nels).
a) MAIN MENU
PATH: SETTINGS " GROUPED ELEMENTS ! SETTING GROUP 1(6) ! LINE DIFFERENTIAL ELEMENTS
b) CURRENT DIFFERENTIAL
PATH: SETTINGS " GROUPED ELEMENTS ! SETTING GROUP 1(6) ! LINE DIFFERENTIAL... ! CURRENT DIFFERENTIAL
• CURRENT DIFF SIGNAL SOURCE: Selects the source for the current differential element local operating current.
• CURRENT DIFF BLOCK: Selects a FlexLogic™ operand to block the operation of the current differential element.
• CURRENT DIFF PICKUP: This setting is used to select current differential pickup value.
• CURRENT DIFF CT TAP 1(2): This setting adapts the Remote Terminal 1(2) (communication channel) CT ratio to the
local ratio if the CT ratios for the Local and Remote 1(2) Terminals are different. The setting value is determined by
CTprim_rem / CTprim_loc for local and remote terminal CTs (where CTprim_rem / CTprim_loc is referred to as the CT primary
rated current). See the CURRENT DIFFERENTIAL SETTINGS application example in Chapter 9 for details.
• CURRENT DIFF RESTRAINT 1(2): Selects the bias characteristic for the first (second) slope.
• CURRENT DIFF BREAK PT: This setting is used to select an intersection point between the two slopes.
• CURRENT DIFF DTT: Enables/disables the sending of a DTT by the current differential element on per single-phase
basis to remote relays. To allow the L90 to restart from Master-Master to Master-Slave mode (very important on three-
terminal applications), CURR DIFF DTT must be set to "Enabled".
• CURRENT DIFF KEY DTT: This setting selects an additional protection element (besides the current differential ele-
ment; for example, distance element or breaker failure) which keys the DTT on a per three-phase basis.
For the current differential element to function properly, it is imperative that all L90 relays on the protected
line have the same firmware revisions.
NOTE
GE Multilin
VCG
Compute Charging
SETTING Current
DATA FROM RUN
LOCAL END FLEXLOGIC OPERANDS
5 RÉGLAGES
CURRENT DIFF OR
SOURCE: Charging Current RUN IA
Compute 87L DIFF OP
IA ΣIA2 @Timestamp Process IA Phasors
& Variance IB
IB ΣIB2 @Timestamp Phasors IB
(Local) 87L DIFF OP A
IC ΣIC 2 @Timestamp
Computations IC IC
87L DIFF OP B
SETTING
L90 POWER SYSTEM 87L DIFF OP C
NUM. OF TERMINALS: CLOCK SYNCHRO-
AND NIZATION SYSTEM SETTINGS
“3” = 1 87L DIFF RECVD DTT A
Clock Are Synchronized CURRENT DIFF
OR Phase & Frequency PICKUP:
SETTING Locked Loop PFLL is OK
AND CURRENT DIFF 87L DIFF RECVD DTT B
L90 POWER SYSTEM OR RESTRAINT 1:
NUM. OF CHANNELS:
SETTING CURRENT DIFF 87L DIFF RECVD DTT C
“2” = 1 AND RESTRAINT 2:
CURRENT DIFF
TAP 1: CURRENT DIFF 87L DIFF PFLL FAIL
DATA FROM
REMOTE 1 BREAK PT:
OR RUN
Channel 1 OK=1 AND 87L DIFF CH1 FAIL
2
Channel 1 ID Fail IA Operate
Compute IA >1
ΣIA2 @Timestamp 2 87L DIFF CH2 FAIL
Phasors IA Restraint
ΣIB2 @Timestamp & Variance IB
2 (Remote 1)
ΣIC @Timestamp IC 87L DIFF CH1 LOSTPKT
2
DTT PHASE A AND IB Operate
>1
DTT PHASE B AND 2 87L DIFF CH2 LOSTPKT
SETTING IB Restraint
DTT PHASE C AND
CURRENT DIFF
AND 87L DIFF CH1 CRCFAIL
TAP 2: 2
DATA FROM IC Operate
REMOTE 2 OR >1
RUN 2 87L DIFF CH2 CRCFAIL
IC Restraint
Channel 2 OK=1
Channel 2 ID Fail Compute IA
AND
87L DIFF CH1 ID FAIL
ΣIA2 @Timestamp Phasors RUN
& Variance IB
ΣIB2 @Timestamp (Remote 2) 87L DIFF CH2 ID FAIL
ΣIC 2 @Timestamp IC
AND
DTT PHASE A OR
AND
87L BLOCKED
SETTING
AND
CURRENT DIFF OR
BLOCK:
5-71
5
5.5 ÉLÉMENTS GROUPÉS 5 RÉGLAGES
c) STUB BUS
PATH: SETTINGS " GROUPED ELEMENTS ! SETTING GROUP 1(6) ! LINE DIFFERENTIAL ELEMENTS !" STUB BUS
The Stub Bus element protects for faults between 2 breakers in a breaker-and-a-half or ring bus configuration when the line
disconnect switch is open. At the same time, if the line is still energized through the remote terminal(s), differential protec-
tion is still required (the line may still need to be energized because there is a tapped load on a two terminal line or because
the line is a three terminal line with two of the terminals still connected). Correct operation for this condition is achieved by
the local relay sending zero current values to the remote end(s) so that a local bus fault does not result in tripping the line.
At the local end, the differential element is disabled and stub bus protection is provided by a user-selected overcurrent ele-
ment. If there is a line fault, the remote end(s) will trip on differential but local differential function and DTT signal (if
enabled) to the local end, will be blocked by the stub bus logic allowing the local breakers to remain closed.
• STUB BUS TRIGGER: There are three requirements for Stub Bus operation: the element must be enabled, an indica-
5 tion that the line disconnect is open, and the STUB BUS TRIGGER setting is set as indicated below. There are two meth-
ods of setting the stub bus trigger and thus setting up Stub Bus operation:
1. If STUB BUS TRIGGER is "On", the STUB BUS OPERATE operand picks up as soon as the disconnect switch opens,
causing zero currents to be transmitted to remote end(s) and DTT receipt from remote end(s) to be permanently
blocked. An overcurrent element, blocked by disconnect switch closed, provides protection for the local bus.
2. An alternate method is to set STUB BUS TRIGGER to be the pickup of an assigned instantaneous overcurrent ele-
ment. The IOC element must operate quickly enough to pick up the STUB BUS OPERATE operand, disable the
local differential, and send zero currents to the other terminal(s). If the bus minimum fault current is above 5 times
the IOC pickup, tests have confirmed that the STUB BUS OPERATE operand always pick up correctly for a stub
bus fault and prevents tripping of the remote terminal. If minimum stub bus fault current is below this value, then
Method 1 should be used. Note also that correct testing of stub bus operation, when this method is used, requires
sudden injection of a fault currents above 5 times IOC pickup. The assigned current element should be mapped to
appropriate output contact(s) to trip the stub bus breakers. It should be blocked unless disconnect is open.
• STUB BUS DISCONNECT: Selects a FlexLogic™ operand to represent the open state of auxiliary contact of line dis-
connect switch (logic “1” when line disconnect switch is open). If necessary, simple logic representing not only line dis-
connect switch but also the closed state of the breakers can be created with FlexLogic™ and assigned to this setting.
• STUB BUS TRIGGER: Selects a FlexLogic™ operand that causes the STUB BUS OPERATE operand to pick up if the
line disconnect is open. It can be set either to "On" or to an IOC element (see above). If the IOC used for the stub bus
protection is set with a time delay, then STUB BUS TRIGGER should use the IOC PKP operand. The source assigned for
the current of this element must cover the stub between CTs of the associated breakers and disconnect switch.
SETTING
STUB BUS
FUNCTION:
Disabled=0
Enabled=1
SETTING
STUB BUS
DISCONNECT: FLEXLOGIC OPERAND
Off=0 AND STUB BUS OP
SETTING
STUB BUS
TRIGGER:
Off=0 [Link]
CHEMIN: SETTINGS !" GROUPED ELEMENTS ! SETTING GROUP 1(6) !" LINE PICKUP
La caractéristique de reprise de ligne utilise une combinaison de sous-courant et de sous-tension pour identifier une ligne
qui a été mise hors-service (extrémité de ligne ouverte). Trois éléments de surtension instantanés sont utilisés pour identi-
fier une ligne précédemment mise en service qui a été fermée sur une faute qui, pour des raisons d'entretien, n'a pas pu
être retirée. Des fautes autres que des fautes de fermeture sur défaut peuvent être identifiées de façon satisfaisante par les
éléments de distance qui initialement seront auto-polarisés ou polarisés par défaut de phase et qui deviennent polarisés en
mémoire lorsqu'un signal de mémoire satisfaisant est disponible.
Les caractéristiques de coordination sont incluses pour assurer une opération satisfaisante lorsque le ré-enclenchement
automatique à haute vitesse est utilisé. Le réglage AR CO-ORD DELAY permet le réglage de la surtension d'être au-dessous
du courant de charge prévu après le ré-enclenchement. La coordination est atteinte par l'élément de surtension de
séquence positive qui reprend et qui bloque le chemin de déclenchement avant la fin de la temporisation du AR CO-ORD
DELAY. Le réglage AR CO-ORD BYPASS est normalement activé. Il est désactivé si la haute vitesse AR est implémentée.
Le réglage de reprise de la surtension de séquence positive est basé sur des quantités phase-à-neutre. Si des TTs Delta
sont utilisés, cette reprise par unité est basée sur le (réglage VT SECONDARY) / 3 .
La protection de reprise de ligne incorpore une extension de capacité de Zone 1. Lorsque la ligne est remise sous-tension
à partir d'un terminal local, la reprise d'une Zone 2 de sur-portée sur un courant de phase excessif à l'intérieur de deux
cycles de puissance après que l'auto ré-enclencheur émet une commande de fermeture qui résulte dans l'opérande Flex-
LogicMC LINE PICKUP RCL TRIP. Configurer le LINE PICKUP RCL TRIP pour effectuer une action de déclenchement si l'inten-
tion est d'appliquer l'extension de la Zone 1.
La philosophie d'extension de Zone 1 utilisée ici est pour opérer normalement d'une zone de sous-portée et utiliser une
zone de distance de sur-portée lors du ré-enclenchement d'une ligne en ayant l'extrémité de l'autre ligne ouverte. Une
autre approche d'extension de Zone 1 est d'appliquer une zone de sur-portée permanente et réduire la portée lors du ré-
enclenchement. Cette philosophie peut être programmée via le schéma d'auto ré-enclenchement.
FLEXLOGIC OPERAND
SETTING LINE PICKUP UV PKP
SETTING
LINE PICKUP TERMINAL OPEN: SETTING
FUNCTION:
Off=0 POS SEQ OV
Disabled=0 PKP DELAY:
Enabled=1 t PKP
OR t RST=0
SETTING
AND
LINE PICKUP SETTINGS
BLOCK: SETTING
LINE END OPEN
Off=0 PICKUP DELAY:
LINE PICKUPUV PKP:
LINE END OPEN FLEXLOGIC OPERAND
SETTING RUN RESET DELAY: LINE PICKUP LEO PKP
LINE PICKUP SIGNAL VAG or VAB < setting t PKP (LEO=Line End Open)
SOURCE: VBG or VBC < setting AND OR t RST
VAG VAB VCG or VCA < setting SETTINGS
VBG VBC AND AR CO-ORD
PICKUP DELAY:
VCG VCA SETTING
IA IA < 0.05 pu AR CO-ORD RESET
IB IB < 0.05 pu DELAY:
AND
IC IC < 0.05 pu t PKP
AND t RST
SETTING
5 PHASE IOC
LINE PICKUP:
RUN
FLEXLOGIC OPERANDS
IA > PICKUP AND
SETTING OR LINE PICKUP OP
IB > PICKUP OR
LINE PICKUP PKP
AR CO-ORD BYPASS: IC > PICKUP
LINE PICKUP DPO
Disabled=0
Enabled=1
FLEXLOGIC OPERANDS
AND
GND DIST Z2 PKP
OR
PH DIST Z2 PKP
FLEXLOGIC OPERANDS
FLEXLOGIC OPERANDS OR AND LINE PICKUP RCL TRIP
AR CLOSE BKR1 0
OR
AR CLOSE BKR2 6 cycles
FLEXLOGIC OPERANDS
D60 and L90 only LINE PICKUP I< A
LINE PICKUP I< B
LINE PICKUP I< C
[Link]
5.5.5 DISTANCE
Deux réglages communs (DISTANCE SOURCE et MEMORY DURATION) et deux menus pour une zone de protection de dis-
tance de terre et de phase sont disponibles. La DISTANCE SOURCE identifie le Signal Source pour toutes les fonctions de
distance. Les fonctions de distance Mho utilisent une caractéristique dynamique: la tension de séquence positive –
mémorisée ou actuelle – est utilisée comme un signal de polarisation. La tension de mémoire est aussi utilisée pour les
fonctions de supervision directionnelle intégrée appliquée pour les caractéristiques Mho et Quad.
Le réglage MEMORY DURATION spécifie la longueur de temps qu'une tension de séquence positive mémorisée doit être util-
isée dans les calculs de distance. Après l'expiration de cet intervalle, le relais vérifie la magnitude de la tension de
séquence positive actuelle. Si cette dernière est plus haute que 10% du nominal, la tension actuelle est utilisée si plus
basse – la tension de mémoire continue à être utilisée.
La mémoire est établie lorsque la tension de séquence positive demeure au-dessus de 80% de sa valeur nominale pour
cinq cycles du système de puissance. Pour cette raison, il est important d'assurer que la tension secondaire nominale du
5
TT est entrée correctement sous les menu SETTINGS " SYSTEM SETUP ! AC INPUTS !" VOLTAGE BANK.
Régler la MEMORY DURATION suffisamment longue pour assurer la stabilité dans le cas de l'approche de la faute triphasée
inverse. Pour cette raison, le temps de dégagement maximal d'une faute (temps de défaillance de disjoncteur) dans le
poste doit être considéré. D'un autre côté, la MEMORY DURATION ne peut pas être trop longue étant donné que le système
de puissance pourrait avoir des conditions d'oscillations de puissance faisant lentement tourner les phaseurs de tension et
de courant pendant que la tension de mémoire est statique tel que figée au commencement de la faute. L'effet de garder la
mémoire en vigueur pour trop longtemps pourrait éventuellement causer la mauvaise opération des fonctions de distance.
Une zones de protection de distance de phase sont fournies. Le zone est configurée à travers son propre menu de réglage.
Tous les réglages peuvent être modifiés indépendamment excepté:
1. Le réglage SIGNAL SOURCE (commun aux éléments de terre et de phase tel qu'entré sous SETTINGS !" GROUPED ELE-
MENTS ! SETTING GROUP 1(6) !" DISTANCE).
2. Le réglage MEMORY DURATION (commun pour les éléments de terre et de phase tel qu'entré sous le SETTINGS !"
GROUPED ELEMENTS ! SETTING GROUP 1(6) !" DISTANCE).
Les réglages de distance communs décrits précédemment doivent être adéquatement choisis pour l'opération correcte des
éléments de distance de phase.
S'assurer que le réglage de la PHASE VT SECONDARY VOLTAGE (voir le menu SETTINGS !" SYSTEM SETUP ! AC
INPUTS !" VOLTAGE BANK) est adéquatement ajusté pour prévenir l'opération inadéquate de l'action de
WARNING
mémoire associée.
• PHS DIST Z2 DIRECTION: Le Zone 2 sont réversible. La direction avant par le réglage PHS DIST Z2 RCA ou la direction
inverse est décalée de 180° de cet angle.
• PHS DIST Z2 SHAPE: Ce réglage choisi la forme de la fonction de distance de phase entre les caractéristiques mho
et quad. Les deux caractéristiques et leurs variations possibles sont montrés dans les figures suivantes.
COMP LIMIT
5
H
REAC
DIR RCA
RCA
[Link]
COMP LIMIT
COMP LIMIT
DIR RCA
LFT BLD RCA RCA RGT BLD RCA
R
-LFT BLD RGT BLD
H
REAC
REAC
R R
H
REAC
R R
[Link]
H
REAC
REAC
R R
REAC
R R
[Link]
• PHS DIST Z2 XFMR VOL CONNECTION: Les éléments de distance de phase peuvent être appliqués pour regarder à
travers un transformateur de puissance triphasé Y-delta ou delta-Y. De plus, les TCs et TTs peuvent être positionnés
indépendamment l'un de l'autre dans les différents enroulements du transformateur. Si la source du potentiel est située
sur le côté correct du transformateur, ce réglage sera ajusté à «None».
Ce réglage spécifie l'emplacement de la source de tension versus le transformateur de puissance impliqué en direc-
tion de la zone.
• PHS DIST Z2 CUR CONNECTION: Ce réglage spécifie la position de la source de courant versus le transformateur de
puissance impliqué dans la direction de la zone.
Voir le chapitre 8 pour plus de détails, et le chapitre 9 pour l'information relié aux calculs de réglage de la distance de
portée dans les applications impliquant les transformateurs de puissance.
• PHS DIST Z2 REACH: Ce réglage défini la portée de la zone. L'impédance de portée est entrée en ohms secondaires.
L'angle de l'impédance de portée est entré dans le réglage PHS DIST Z2 RCA.
• PHS DIST Z2 RCA: Ce réglage spécifie la caractéristique d'angle de la caractéristique de distance de phase (sem-
blable à l'angle maximal de torsion dans les technologies précédentes). Ce réglage est un angle de l'impédance de
portée tel que montré sur les figures Caractéristique de Distance Mho et Caractéristique de Distance Quad. Ce
réglage est indépendant du PHS DIST Z2 DIR RCA, la caractéristique d'angle d'une fonction de supervision directionnelle
additionnelle.
• PHS DIST Z2 COMP LIMIT: Ce réglage forme la caractéristique d'opération. En particulier, il produit la caractéristique
de type lentille de la fonction Mho et la caractéristique de type tente de la réactance de limite de la fonction Quad. Si la
forme mho est choisie, le même angle de limite s'applique aux deux comparateurs de mho et de réactance de supervi-
sion. En conjonction avec la sélection de forme mho, le réglage améliore la capacité de charge de ligne protégée. En
conjonction avec la caractéristique quad, ce réglage améliore la sécurité pour les fautes proches des points de portée
en ajustant la réactance des limites en forme tente.
• PH DIST Z2 DIR RCA: Ce réglage sélectionne la caractéristique d'angle (ou angle de torsion maximal) de la fonction 5
de supervision directionnelle. Si la forme mho est appliquée, la fonction directionnelle est une fonction de supervision
additionnelle, telle que la caractéristique mho dynamique elle-même est une fonction directionnelle. En conjonction
avec la sélection de forme quad, ce réglage défini la seule fonction directionnelle bâtie dans l'élément de distance de
phase. La fonction directionnelle utilise une tension de mémoire pour la polarisation. Ce réglage égal typiquement
l'angle de caractéristique de distance PHS DIST Z2 RCA.
• PHS DIST Z2 DIR COMP LIMIT: Sélectionne l'angle limite du comparateur de la fonction de supervision directionnelle.
• PHS DIST Z2 QUAD RGT BLD: Ce réglage défini la position du blinder de droite de la caractéristique quad ainsi que
l'axe résistif du plan d'impédance (voir la figure Caractéristique de Distance Quad). La position angulaire du blinder est
ajustable par l'utilisation du réglage PHS DIST Z2 QUAD RGT BLD RCA. Ce réglage s'applique seulement à la caractéris-
tique quad et doit être réglée en prenant en considération le courant de charge maximal et la couverture résistive req-
uise.
• PHS DIST Z2 QUAD RGT BLD RCA: Ce réglage défini la position angulaire du blinder de droite de la caractéristique
quad (voir la figure Caractéristique de Distance Quad). Ce réglage s'applique seulement à la caractéristique Quad.
• PHS DIST Z2 QUAD LFT BLD: Ce réglage défini la position du blinder gauche de la caractéristique quad ainsi que
l'axe résistif du plan d'impédance (voir la figure Caractéristique de Distance Quad). La position angulaire du blinder est
ajustable par l'utilisation du réglage PHS DIST Z2 QUAD LFT BLD RCA. Ce réglage s'applique seulement à la caractéris-
tique quad et doit être réglé en prenant en considération le courant de charge maximal.
• PHS DIST Z2 QUAD LFT BLD RCA: Ce réglage défini la position angulaire du blinder de gauche de la caractéristique
quad (voir la figure Caractéristique de Distance Quad). Ce réglage s'applique seulement à la caractéristique Quad.
• PHS DIST Z2 SUPV: Les éléments de phase sont supervisés par la magnitude du courant ligne-ligne (courant de faute
de boucle utilisé pour les calculs de distance). Pour toute convenance, 3 est accommodé par la reprise (i.e. avant
d'être utilisé, la valeur entrée du seuil de réglage est multipliée par 3 ). Si le niveau de courant de faute minimal, la
reprise de la supervision de courant doit être réglée au-dessus du courant de charge maximale empêchant ainsi une
mauvaise opération dans des conditions de défaillance du fusible du TT. Cette exigence pourrait être difficile à rencon-
trer pour les fautes à distance à Zone d'extrémité 2. Dans ce cas, la reprise de supervision de courant doit être réglée
au-dessous du courant total de charge, mais ceci pourrait résulter en une mauvaise opération durant les conditions de
défaillance de fusible.
• PHS DIST Z2 VOLT LEVEL: Ce réglage est relevant pour les applications des lignes compensées série ou en général,
si les condensateurs en série sont situés entre le point de relayage et un point où la zone ne sur-portera pas. Pour les
lignes simples (non-compensées), régler à zéro. Sinon, le réglage est entré en ’par unité’ de la phase de banque de TT
configurée sous la DISTANCE SOURCE. Voir le chapitre 8 pour plus de détails, et le chapitre 9 pour les informations sur
la manière de calculer ces réglages pour les applications de ligne compensée série.
• PHS DIST Z2 DELAY: Ce réglage permet l'utilisateur de retarder l'opération des éléments de distance et d'implé-
menter une protection de distance par étape. Les temporisateurs des éléments de distance pour la Zone 2 appliquent
un court délai de perte pour subsister aux fautes localisées proches des limites des zones lorsque des petites oscilla-
tions dans la tension et/ou dans les courants peuvent réarmer les temporisateurs par [Link] DIST Z2 BLK:
Ce réglage permet à l'utilisateur de sélectionner un opérande FlexLogicMC pour bloquer un élément de distance
donné. La détection de défaillance de fusible de TT est une des applications de ce réglage.
FLEXLOGIC OPERANDS
SETTING PH DIST Z2 OP AB
PHS DIST Z2 PH DIST Z2 OP BC
FLEXLOGIC OPERANDS TIMER DELAY: PH DIST Z2 OP CA
0 t PKP
PH DIST Z2 PKP AB
20 msec 0
FLEXLOGIC OPERAND
0 t PKP
PH DIST Z2 PKP BC OR PH DIST Z2 OP
20 msec 0
0 t PKP
PH DIST Z2 PKP CA
20 msec 0 [Link]
SETTINGS
PHS DIST Z2 DIRECTION:
PHS DIST Z2 SHAPE:
PH DIST Z2 DPO CA
V_1 > 0.80pu
1 CYCLE
OR
1 CYCLE OR PH DIST Z2 PKP
I_1 > 0.025pu
SETTING
PHS DIST Z2
SUPV: FLEXLOGIC OPERANDS
RUN
PH DIST Z2 SUPN IAB
IA - IB > 3 PICKUP
RUN
PH DIST Z2 SUPN IBC
IB - IC > 3 PICKUP
RUN
PH DIST Z2 SUPN ICA
IC - IA > 3 PICKUP [Link]
La fonction de distance de terre Mho utilise une mémoire dynamique polarisée à 100% avec caractéristique mho et induc-
tance additionnelle, et des caractéristiques de supervision directionnelle, de courant, et de sélection de phase. La fonction
de distance quadrilatérale de terre est composée d'une caractéristique d'inductance, de blinder de gauche et de droite et
une mémoire directionnelle 100% polarisée, avec caractéristique de supervision de surintensité et de sélection de phase.
La supervision d'inductance utilise un courant de séquence zéro comme une quantité de polarisation rendant les car-
actéristiques adaptables au flux de puissance avant faute. La supervision directionnelle utilise une mémoire de tension
comme quantité de polarisation et les deux courants de séquence zéro et séquence négative comme quantités d'opération.
La supervision de sélection de phase restreint les éléments de terre durant les fautes de double lignes à la terre étant
donné que ces derniers – par principe de relayage de distance – pourrait être non-précis dans de tels conditions. La dis-
tance de terre appliquent une supervision additionnelle directionnelle de séquence zéro.
The setting menu configures the basic distance settings except for:
1. Le réglage SIGNAL SOURCE (commun aux deux phases et les éléments de terre tel qu'entrée sous le menu SETTINGS
!" GROUPED ELEMENTS ! SETTING GROUP 1(6) !" DISTANCE).
2. Le réglage MEMORY DURATION (commun aux deux phases et les éléments de terre tel qu'entrée sous le menu SET-
TINGS !" GROUPED ELEMENTS ! SETTING GROUP 1(6) !" DISTANCE).
Les réglages de distance communs notés au début de la section Menu Principale de Distance doivent être proprement
choisis pour une opération adéquate des éléments de distance de terre.
S'assurer que la PHASE VT SECONDARY VOLTAGE (Voir le menu SETTINGS !" SYSTEM SETUP ! AC INPUTS !"
VOLTAGE BANK) est proprement ajusté pour prévenir uneopération inadéquate de l'action de mémoire asso-
WARNING
5 •
ciée.
GND DIST Z2 DIRECTION: La zone est réversible. La direction avant par le réglage GND DIST Z2 RCA ou la direction
inverse est décalée de 180° de cet angle.
• GND DIST Z2 SHAPE: Ce réglage choisi la forme de la caractéristique de distance de terre entre les caractéristiques
mho et quad.
• GND DIST Z2 Z0/Z1 MAG: Ce réglage spécifie le rapport entre les impédances de séquence zéro et séquence posi-
tive requise pour la compensation de séquence zéro des éléments de distance de terre. Ce réglage permet le réglage
précis pour les lignes compensées série, avec prises, et non-homogènes.
• GND DIST Z2 Z0/Z1 ANG: Ce réglage spécifie la différence d'angle entre les impédances de séquence zéro et
séquence positive requise pour la compensation de séquence zéro des éléments de distance de terre. La valeur
entrée est l'angle de l'impédance de zéro séquence moins l'angle d'impédance de la séquence positive. Ce réglage
permet les valeurs précises pour les lignes compensées en série, avec prises, et non-homogènes.
• GND DIST Z2 ZOM/Z1 MAG: Les éléments de distance de terre peuvent être programmés pour appliquer une com-
pensation au couplage mutuel de zéro séquence entre les lignes parallèles. Si cette compensation est requise, le cou-
rant de terre de la ligne parallèle (3l_0) mesuré en direction de la zone à être compensée doit être raccordé au TC
d'entrée de terre de la banque de TCs configurée sous la DISTANCE SOURCE. Ce réglage spécifie le rapport entre les
magnitudes de l'impédance mutuelle à zéro séquence entre les lignes et l'impédance de séquence positive de la ligne
protégée. Il est impératif d'ajuster ce réglage à zéro si la compensation n'est pas effectuée.
• GND DIST Z2 ZOM/Z1 ANG: Ce réglage spécifie la différence d'angle entre l'impédance mutuelle à zéro séquence
entre les lignes et l'impédance à séquence positive de la ligne protégée.
• GND DIST Z2 REACH: Ce réglage défini la portée de la zone. L'angle de l'impédance de portée est entré comme le
réglage GND DIST Z1 RCA. L'impédance de portée est entrée en ohms secondaires.
• GND DIST Z2 RCA: L'angle de caractéristique (semblable à l'angle de torsion maximal dans les technologies précé-
dentes) de la caractéristique de distance de terre est spécifié par ce réglage. Il est réglé comme un angle d'impédance
de portée tel que montré dans les figures Caractéristique de Distance Mho et Caractéristique de Distance Quad. Ce
réglage est indépendant du réglage GND DIST Z2 RCA (l'angle de caractéristique d'une fonction de supervision direction-
nelle additionnelle).
Le relais exécute une compensation de zéro séquence à l'interne pour le circuit protégé basé sur les valeurs
entrées pour GND DIST Z1 ZO/Z1 MAG et GND DIST Z1 ZO/Z1 ANG, et il est configuré ainsi, la compensation de zéro
NOTE
séquence pour le couplage mutuel basé sur les valeurs entrées pour GND DIST Z1 Z0M/Z1 MAG et GND DIST Z1
Z0M/Z1 ANG (voir le chapitre 8 pour les détails). Les GND DIST Z1 REACH et GND DIST Z1 RCA doivent conséquem-
ment être entrés en termes de quantités de séquence positives.
• GND DIST Z2 COMP LIMIT: Ce réglage forme la caractéristique d'opération. En particulier, il permet une caractéris-
tique de forme lentille de la fonction mho et une caractéristique de forme tente de la fonction quad à limite d'induc-
tance. Si la forme mho est choisie, le même angle de limite s'applique aux comparateurs mho et de supervision
d'inductance. En conjonction avec la sélection de forme mho, ce réglage améliore la capacité de charge de ligne pro-
togée. En conjonction avec la caractéristique quad, ce réglage améliore la sécurité des fautes proches du point de
portée en ajustant la limite d'inductance dans une forme de tente.
• GND DIST Z2 DIR RCA: Sélectionne l'angle de caractéristique (ou l'angle de torsion maximale) de la fonction de
supervision directionnelle. Si la forme mho est appliquée, la fonction directionnelle est une fonction de supervision
additionnelle, telle que la caractéristique mho dynamique elle-même est une fonction directionnelle. En conjonction
avec la sélection de forme quad, ce réglage défini la seule fonction directionnelle bâtie dans l'élément de distance de
terre. La fonction directionnelle utilise la mémoire de tension pour la polarisation.
• GND DIST Z2 DIR COMP LIMIT: Ce réglage sélectionne la limite d'angle du comparateur pour la fonction de supervi-
sion directionnelle.
• GND DIST Z2 QUAD RGT BLD: Ce réglage défini la position du blinder de droite de la caractéristique quad ainsi que
l'axe résistif du plan d'impédance (voir la figure Caractéristique de Distance Quad). La position angulaire du blinder est
ajustable par l'utilisation du réglage GND DIST Z2 QUAD RGT BLD RCA. Ce réglage s'applique seulement à la caractéris-
tique quad et doit être réglé en considérant le courant de charge maximal et la couverture résistive requise.
• GND DIST Z2 QUAD RGT BLD RCA: Ce réglage défini la position angulaire du blinder de droite de la caractéristique
quad (voir la figure Caractéristique de Distance Quad). Ce réglage s'applique seulement à la caractéristique quad.
5
• GND DIST Z2 QUAD LFT BLD: Ce réglage défini la position du blinder gauche de la caractéristique quad ainsi que
l'axe résistif du plan d'impédance (voir la figure Caractéristique de Distance Quad). La position angulaire du blinder est
ajustable par l'utilisation du réglage GND DIST Z2 QUAD LFT BLD RCA. Ce réglage s'applique seulement à la caractéris-
tique quad et doit être réglé en considérant le courant de charge maximal.
• GND DIST Z2 QUAD LFT BLD RCA: Ce réglage défini la position angulaire du blinder de gauche de la caractéristique
quad (voir la figure Caractéristique de Distance Quad). Ce réglage s'applique seulement à la caractéristique quad.
• GND DIST Z2 SUPV: Les éléments de distance de terre sont supervisés par la magnitude du courant de neutre (3I_0).
La reprise de supervision de courant doit être réglée au-dessus du courant de débalancement maximal sous les con-
ditions de charge maximales pour prévenir la malopération dûe à la défaillance du fusible du TT.
• GND DIST Z2 VOLT LEVEL: Ce réglage est relevant pour les applications des lignes compensées série ou en
général, si les condensateurs en série sont situés entre le point de relayage et un point où la zone ne sur-portera pas.
Pour les lignes simples (non-compensées), ce réglage sera ajusté à zéro. Sinon, le réglage est entré en ‘par unité’ de
la banque de TT configurée sous la DISTANCE SOURCE. Voir le chapitre 8 pour plus de détails, et le chapitre 9 pour les
informations sur la manière de calculer ces réglages pour les applications de ligne compensée série.
• GND DIST Z2 DELAY: Ce réglage permet l'utilisateur de retarder l'opération des éléments de distance et d'implé-
menter une protection de distance de rechange par étape. Le temporisateur d'élément de distance applique un retard
de perte court pour faire face aux fautes situées proches des limites de la zone lorsque des petites oscillations de ten-
sion et/ou de courants peuvent réarmer le temporisateur par inadvertance.
• GND DIST Z2 BLK: Ce réglage permet à l'utilisateur de sélectionner un opérande FlexLogicMC pour bloquer un élé-
ment de distance donné. La détection de défaillance de fusible de TT est une des applications de ce réglage.
FLEXLOGIC OPERANDS
SETTING GND DIST Z2 OP A
GND DIST Z2 GND DIST Z2 OP B
FLEXLOGIC OPERANDS TIMER DELAY: GND DIST Z2 OP C
0 t PKP
GND DIST Z2 PKP A
20 msec 0
FLEXLOGIC OPERAND
0 t PKP
GND DIST Z2 PKP B OR GND DIST Z2 OP
20 msec 0
0 t PKP
GND DIST Z2 PKP C
20 msec 0 [Link]
SETTING
DISTANCE SOURCE:
RUN
OR FLEXLOGIC OPERAND
V_0 ZERO SEQ
DIRECTIONAL AND GND DIST Z2 DIR
I_0
t PKP SUPN
t RST
FLEXLOGIC OPERAND
OPEN POLE OP CO-ORDINATING TIME
Pickup 4.5 cycles, Reset 1.0 cycle [Link]
SETTINGS
GND DIST Z2 DIRECTION:
GND DIST Z2 SHAPE:
GND DIST Z2 Z0/Z2 MAG:
GND DIST Z2 Z0/Z2 ANG:
GND DIST Z2 Z0M/Z1 MAG:
GND DIST Z2 Z0M/Z1 ANG:
GND DIST Z2 REACH:
GND DIST Z2 RCA:
GND DIST Z2 COMP LIMIT:
SETTINGS GND DIST Z2 DIR RCA:
GND DIST Z2
GND DIST Z2 FUNCTION:
DIR COMP LIMIT:
Disable=0 GND DIST Z2 VOLT
Enable=1 LEVEL:
GND DIST Z2 QUAD
SETTING RGT BLD:
AND
GND DIST Z2 QUAD
GND DIST Z2 BLK:
RGT BLD RCA:
QUAD ONLY
Off=0 GND DIST Z2 QUAD
LFT BLD:
SETTING GND DIST Z2 QUAD
LFT BLD RCA:
DISTANCE SOURCE:
RUN
IA
A ELEMENT FLEXLOGIC OPERANDS
IB
IC AND GND DIST Z2 PKP A
FLEXLOGIC OPERAND
VT CONNECTION RUN
OPEN POLE OP ΦA
WYE DELTA GND DIST Z2 DPO A
B ELEMENT
VAG-VBG VAB
VBG-VCG VBC D60 ONLY FLEXLOGIC OPERAND
AND GND DIST Z2 PKP B
VCG-VAG VCA RUN
OPEN POLE OP ΦB
I_2 GND DIST Z2 DPO B
C ELEMENT
I_0
V_1 AND GND DIST Z2 PKP C
FLEXLOGIC OPERAND
I_1
IN
MEMORY
SETTING
GND DIST Z2
SUPV:
FLEXLOGIC OPERANDS
RUN
GND DIST Z2 SUPN IN
IN PICKUP
GND DIST Z2 DIR SUPN
OR
OPEN POLE OP*
NOTE: *D60 only [Link]
CHEMIN: SETTINGS !" GROUPED ELEMENTS ! SETTING GROUP 1(6) !" POWER SWING DETECT
5 MESSAGE
LIMIT ANGLE: 120°
POWER SWING MIDDLE Portée: 40 à 140° en étapes de 1
MESSAGE
LIMIT ANGLE: 90°
POWER SWING INNER Portée: 40 à 140° en étapes de 1
MESSAGE
LIMIT ANGLE: 60°
POWER SWING PICKUP Portée: 0.000 à 65.535 s en étapes de 0.001
MESSAGE
DELAY 1: 0.030 s
POWER SWING RESET Portée: 0.000 à 65.535 s en étapes de 0.001
MESSAGE
DELAY 1: 0.050 s
POWER SWING PICKUP Portée: 0.000 à 65.535 s en étapes de 0.001
MESSAGE
DELAY 2: 0.017 s
POWER SWING PICKUP Portée: 0.000 à 65.535 s en étapes de 0.001
MESSAGE
DELAY 3: 0.009 s
POWER SWING PICKUP Portée: 0.000 à 65.535 s en étapes de 0.001
MESSAGE
DELAY 4: 0.017 s
POWER SWING SEAL-IN Portée: 0.000 à 65.535 s en étapes de 0.001
MESSAGE
DELAY: 0.400 s
POWER SWING TRIP Portée: Early, Delayed
MESSAGE
MODE: Delayed
POWER SWING BLK: Portée: opérande FlexlogicMC
MESSAGE
Off
POWER SWING Portée: Self-Reset, Latched, Disabled
MESSAGE
TARGET: Self-Reset
POWER SWING Portée: Disabled, Enabled
MESSAGE
EVENTS: Disabled
L'élément de détection de l'oscillation de puissance fourni les fonctions de blocage de l'oscillation de puissance et du
déclenchement hors étape. L'élément mesure l'impédance apparente de séquence positive et trace son lieu géométrique
respectivement aux deux ou trois caractéristiques de délimitations opérationnelles sélectionnées par l'utilisateur. Sur détec-
tion des relations de temporisation appropriées, l'indication de blocage et/ou de déclenchement sont données par
l'opérande FlexLogicMC. L'élément incorpore un détecteur de perturbation adaptatif. Cette fonction ne déclenche pas lors
des oscillations de puissance. L'opération de ce détecteur de perturbation dédié est signalée par l'opérande POWER SWING
50DD.
L'élément de détection de l'oscillation de puissance affirme deux sorties prévues pour le blocage d'éléments de protection
sélectionnés lors de l'oscillation de puissance: POWER SWING BLOCK est un signal traditionnel qui est affirmé de façon sécu-
ritaire pour toute la durée de l'oscillation de puissance, et le POWER SWING UN/BLOCK est établi de la même façon, mais se
réarme lorsqu'une perturbation additionnelle est détectée durant l'oscillation de puissance. L'opérande POWER SWING UN/
BLOCK peut être utilisé pour le blocage d'éléments de protection sélectionnés s'il est prévu de répondre aux défauts durant
des conditions d'oscillation de puissance.
Des éléments de protection différents répondent différemment aux oscillations de puissance. Si un déclenchement est req-
uis pour des défauts durant des oscillations de puissance, certains éléments pourraient être bloqués de façon permanente
(en utilisant l'opérande POWER SWING BLOCK), et d'autres pourraient être bloqués et dynamiquement débloqués lors de la
détection de défaut (en utilisant l'opérande POWER SWING UN/BLOCK).
Les caractéristiques d'opération et figures de logique devraient être visionnées en même temps que la discussion qui suit
pour développer une compréhension de l'opération de l'élément.
X
R
TE
OU
ACH
E
DL
FWD RE
5
ID
M
R
NE
IN
FW
E
DR
GL
AN
CA
L E IT
IM
A NG L EL
RE
IT DD R
MI
VR
LIM
CA
R
NE
IN
H
REV REAC
• Opération à deux étapes: Si le mode 2-étapes est choisi, la séquence est identique, mais ce-sont les caractéristiques
externes et internes qui sont utilisées pour chronométrer le lieu géométrique du balancement de puissance.
Le Déclenchement de Décalage fonctionne comme suite:
• Opération à trois étapes: La séquence de déclenchement de décalage identifie le balancement de puissance insta-
ble en déterminant si le l'impédance du lieu géométrique consume un temps défini entre les caractéristiques médianes
et externes et puis un temps défini entre les caractéristiques internes et médianes. La première étape est semblable à
la séquence de blocage du balancement de puissance. Une fois que le temporisateur POWER SWING PICKUP DELAY 1
atteint sa fin de course, le Verrouillage 1 est réglé tant que l'impédance demeure à l'intérieur des caractéristiques
externes.
Si plus tard, en tout temps (advenant que l'impédance demeure à l'intérieur des caractéristiques externes), le lieu
géométrique entre dans la caractéristique médiane mais demeure à l'extérieur de la caractéristique interne pour une
période de temps comme POWER SWING PICKUP DELAY 2, le Verrouillage 2 est réglé advenant que l'impédance
demeure à l'intérieur de la caractéristique externe. Si ensuite et en tout temps (advenant que l'impédance demeure à
l'intérieur de la caractéristique externe), le lieu géométrique entre dans la caractéristique interne et y demeure pour
une période de temps définie comme le POWER SWING PICKUP DELAY 3, Verrouillage 2 est réglé tant que l'impédance
demeure à l'intérieur de la caractéristique externe; l'élément est présentement prêt à déclencher.
Si le mode de déclenchement «Early» (avancé) est sélectionné, l'opérande POWER SWING TRIP est immédiatement
réglé et scellé pour l'intervalle ajusté par le POWER SWING SEAL-IN DELAY. Si le mode de déclenchement «Delayed»
(retardé) est sélectionné, l'élément attend jusqu'à ce que le lieu géométrique de l'impédance quitte la caractéristique
interne, et achève la course du POWER SWING PICKUP DELAY 2 et règle le Verrouillage 4; l'élément est maintenant prêt à
déclencher. L'opérande de déclenchement est réglé plus tard, lorsque le lieu géométrique de l'impédance quitte la car-
actéristique externe.
• Opération à deux étapes: Le mode d'opération à 2-étapes est semblable au mode d'opération à 3-étapes avec deux
exceptions. Premièrement, l'étape initiale supervise le temps dépensé par le lieu géométrique de l'impédance entre les
caractéristiques internes et externes. Deuxièmement, l'étape impliquant la temporisation du POWER SWING PICKUP
DELAY 2 est dérivée. Et on revient à l'utilisateur d'intégré le blocage (POWER SWING BLOCK) et le déclenchement
(POWER SWING TRIP) des opérandes FlexLogicMC avec d'autres fonctions de protection et contact de sortie afin de
rendre cet élément complètement opérationnel.
Les réglages pour Détection de Balancement de Puissance sont décrits ci-dessous:
• POWER SWING FUNCTION: Ce réglage active/désactive tout l'élément de Détection de Balancement de Puissance.
5 •
Ce réglage s'applique pour les fonctions de blocage du balancement de puissance et de déclenchement de décalage.
POWER SWING SOURCE: Le réglage de la source identifie le signal de source pour les fonctions de blocage et de
déclenchement.
• POWER SWING MODE: Ce réglage sélectionne entre les modes d'opération à 2-étapes et à 3-étapes et applique les
fonctions de blocage du balancement de puissance et le déclenchement de décalage. Le mode à 3-étapes s'applique
s'il existe suffisamment d'espace entre les impédances de charge maximale et les caractéristiques de distance du
relais que toutes les trois caractéristiques peuvent être placées entre la charge et les caractéristiques de distance
(extérieure, médiane et intérieure). Que la portée entre les caractéristiques extérieures et médianes ainsi que les car-
actéristiques intérieures et médianes, soit suffisante, doit être déterminé par analyse du balancement de puissance le
plus rapide prévu en corrélation avec les réglages des temporisateurs de balancement de puissance.
Le mode à 2-étapes utilise seulement les caractéristiques internes et externes pour les fonctions de déclenchement et
blocage. Ceci laisse plus d'espace dans les systèmes chargés pour placer deux caractéristiques de balancement de
puissance entre les caractéristiques de distance et la charge maximale, mais permet aussi pour une seule détermina-
tion de la trajectoire d'impédance.
• POWER SWING SUPV: Un niveau de reprise de surtension commun supervise toutes les trois caractéristiques de bal-
ancement de puissance. La supervision répond au courant de séquence positive.
• POWER SWING FWD REACH: Ce réglage spécifie la portée avant des trois caractéristiques. Pour un simple système
se composant d'une ligne et deux sources équivalentes, cette portée doit être plus haute que la somme de la ligne et
des impédances de séquence positive de la source à distance. Des études de stabilité transitoire détaillées pourraient
être requises pour les systèmes complexes afin de déterminer ce réglage.
• POWER SWING FWD RCA: Ce réglage spécifie l'angle de l'impédance de portée avant. Cet angle est mesuré tel que
montré dans le diagramme Caractéristique d'Opération de Détection de Balancement de Puissance.
• POWER SWING REV REACH: Ce réglage spécifie la portée inverse de toutes les trois caractéristiques de détection
de puissance. Pour un simple système se composant d'une ligne et deux sources équivalentes, cette portée doit être
plus haute que l'impédance de séquence positive de la source locale. Des études de stabilité transitoire détaillées
pourraient être requises pour les systèmes complexes afin de déterminer ce réglage.
• POWER SWING REV RCA: Ce réglage spécifie l'angle de l'impédance de portée inverse. Cet angle est mesuré tel
que montré dans le diagramme Caractéristique d'Opération de Détection de Balancement de Puissance.
• POWER SWING OUTER LIMIT ANGLE: Ce réglage défini la caractéristique de détection externe de balancement de
puissance. La convention décrite dans le diagramme Caractéristique d'Opération de Détection de Balancement de
Puissance doit être observée: des valeurs supérieures de 90° pourrait résulter dans des caractéristiques en forme de
‘pomme’, et des valeurs inférieures de 90° peuvent résulter dans des caractéristiques en forme lentille. Cet angle doit
être sélectionné en considérant la charge maximale prévue. Si ‘l'angle de charge maximale’ est connu, l'angle de limite
externe doit être coordonné avec une marge de sécurité de quelques 20°. Des études détaillées pourraient être requi-
ses pour les systèmes complexes afin de déterminer ce réglage.
• POWER SWING MIDDLE LIMIT ANGLE: Ce réglage défini la caractéristique de détection médiane de balancement
de puissance. Il est relevant seulement pour le mode à 3-étapes. Une valeur typique peut être proche de la moyenne
des angles de limites externes et internes.
• POWER SWING INNER LIMIT ANGLE: Ce réglage défini la caractéristique de détection interne de balancement de
puissance. La caractéristique interne est utilisée par la fonction de déclenchement de décalage: au-delà de la car-
actéristique interne l'action de déclenchement de décalage est définie (le déclenchement actuel pourrait être retardé
par le réglage du TRIP MODE). Conséquemment, cet angle doit être sélectionné en considérant l'angle de balancement
de puissance au-delà duquel le système devient instable et ne peut plus se stabiliser.
La caractéristique interne est aussi utilisée par la fonction de blocage de balancement de puissance dans le mode à 2-
étapes. Dans ce cas, régler cet angle suffisamment large afin que les caractéristiques des éléments de distance soient
encadrés de façon sécuritaire par les caractéristiques internes.
• POWER SWING PICKUP DELAY 1: Tous les temporisateurs de coordination sont reliés l'un à l'autre et doivent être
réglés pour détecter le balancement de puissance le plus rapide prévu et produire un déclenchement de décalage de
façon sécuritaire. Ces temporisateurs doivent être réglés en considérant les caractéristiques de détection de balance-
ment de puissance, et le mode d'opération de détection de balancement de puissance ainsi que le mode de
déclenchement de décalage. Ce temporisateur défini l'intervalle que le lieu géométrique de l'impédance doit dépenser
entre les caractéristiques internes et externes (mode d'opération à 2-étapes) ou entre les caractéristiques médianes et
externes (mode d'opération à 3-étapes) avant l'établissement de signal de blocage de balancement de puissance. 5
Cette temporisation doit être réglée pour être plus courte que le temps requis pour le déplacement du lieu géométrique
de l'impédance entre les deux caractéristiques choisies durant le balancement de puissance le plus rapide prévu. Ce
réglage est relevant du blocage de balancement de puissance et du déclenchement du décalage.
• POWER SWING RESET DELAY 1: Ce réglage défini le délais de perte de signal de blocage de balancement de puis-
sance. La détection d'une condition exigeant une sortie de blocage (Block) règle le Verrouillage 1 (Latch 1) après un
temps de PICKUP DELAY 1. Lorsque le lieu géométrique de l'impédance quitte la caractéristique externe, le tempori-
sateur POWER SWING RESET DELAY 1 est démarré. Lorsque le temporisateur termine sa course le verrouillage est
réarmé. Ce réglage doit être sélectionné pour donner une sécurité additionnelle à l'action de blocage de balancement
de puissance.
• POWER SWING PICKUP DELAY 2: contrôle la fonction de déclenchement de décalage dans le mode à 3-étapes
seulement. Ce temporisateur défini l'intervalle que le lieu géométrique de l'impédance doit dépenser entre la car-
actéristique interne et médiane avant que la deuxième étape de la séquence de blocage de décalage ne soit com-
plétée. Cette temporisation doit être plus courte que le temps requis pour le déplacement du lieu géométrique de
l'impédance entre les deux caractéristiques durant le balancement de puissance le plus rapide prévu.
• POWER SWING PICKUP DELAY 3: Contrôle la fonction de déclenchement de décalage seulement. Il défini l'inter-
valle que le lieu géométrique de l'impédance doit dépenser dans la caractéristique interne avant que la dernière étape
de la séquence de déclenchement de décalage ne soit complétée et que l'élément ne soit réarmé pour déclencher. Le
moment actuel du déclenchement est contrôlé par le réglage TRIP MODE. Cette temporisation est fournie pour une
sécurité additionnelle avant que l'action de déclenchement de décalage ne soit exécutée.
• POWER SWING PICKUP DELAY 4: Contrôle la fonction de déclenchement de décalage dans le mode de déclenche-
ment retardé seulement. Ce temporisateur défini l'intervalle que le lieu géométrique de l'impédance doit dépenser hors
de la caractéristique interne mais à l'intérieur des caractéristiques externes avant que l'élément ne soit armé pour le
déclenchement retardé. Le déclenchement retardé aura lieu lorsque l'impédance quittera la caractéristique externe.
Cette temporisation est fournie comme sécurité additionnelle et doit être réglée en considérant le balancement de
puissance le plus rapide prévu.
• POWER SWING SEAL-IN DELAY: L'opérande FlexLogicMC de déclenchement de décalage (POWER SWING TRIP) est
scellé pour la période de temps spécifiée. Le scellage est crucial dans le mode de déclenchement retardé étant donné
que le signal de déclenchement original est une impulsion très courte survenant lorsque le lieu géométrique de
l'impédance quitte la caractéristique externe après que la séquence de décalage est complétée.
• POWER SWING TRIP MODE: La sélection du mode de déclenchement «Early» (avancé) résulte en un déclenche-
ment instantané après que la dernière étape dans la séquence de déclenchement de décalage est complétée. Le
mode de déclenchement avancé amènera une contrainte sur les disjoncteurs étant donné que les courants en ce
moment sont hauts (les forces électromotrices des deux systèmes équivalents sont approximativement à 180° de
déphasage). La sélection du mode de déclenchement «Delayed» (retardé) résulte en un déclenchement au moment
lorsque le lieu géométrique de l'impédance quitte la caractéristique externe. Le mode de déclenchement retardé relax-
era les conditions d'opération des disjoncteurs étant donné que les courants à ce moment sont bas. La sélection doit
être faite en considérant la capacité des disjoncteurs dans le système.
• POWER SWING BLK: Ce réglage spécifie les opérandes FlexLogicMC utilisés pour le blocage de la fonction de
décalage seulement. La fonction de blocage de balancement de puissance est opérationnelle en tout temps et tant
que l'élément est activé. Le signal de blocage réarme l'opérande de sortie POWER SWING TRIP mais n'arrête pas la
séquence de déclenchement de décalage.
SETTINGS
POWER SWING FWD REACH:
POWER SWING FWD RCA:
SETTING POWER SWING REV REACH:
POWER SWING POWER SWING REV RCA:
FUNCTION: POWER SWING OUTER
Disabled = 0 LIMIT ANGLE:
Enabled = 1 POWER SWING MIDDLE
LIMIT ANGLE:
SETTING POWER SWING INNER
LIMIT ANGLE:
POWER SWING SOURCE:
RUN
FLEXLOGIC OPERAND
V_1 OUTER IMPEDANCE
AND POWER SWING OUTER
I_1 REGION
RUN
FLEXLOGIC OPERAND
MIDDLE IMPEDANCE
AND POWER SWING MIDDLE
REGION
RUN
5 INNER IMPEDANCE
REGION
AND
FLEXLOGIC OPERAND
POWER SWING INNER
SETTING
POWER SWING
SUPV:
RUN
SETTING SETTINGS
POWER SWING
POWER SWING MODE:
DELAY 1 PICKUP:
POWER SWING
3-step
AND DELAY 1 RESET:
FLEXLOGIC OPERANDS
tPKP
S Q1 POWER SWING BLOCK
tRST
POWER SWING UN/BLOCK
AND L1 S Q5
2-step FLEXLOGIC OPERAND
L5
R POWER SWING 50DD
R
OR
OR
SETTING
POWER SWING FLEXLOGIC OPERAND
DELAY 2 PICKUP:
POWER SWING TMR2 PKP
tPKP
AND S Q2
0
L2
R
3-step
2-step
SETTING
POWER SWING FLEXLOGIC OPERAND
DELAY 3 PICKUP:
POWER SWING TMR3 PKP
tPKP
AND
0 S Q3
R
L3 SETTING 5
POWER SWING TRIP
MODE:
SETTING SETTING
POWER SWING POWER SWING
DELAY 4 PICKUP: Early
SEAL-IN DELAY:
tPKP 0
AND S Q4 FLEXLOGIC OPERAND
0 tRST
L4 AND POWER SWING TRIP
R AND
Delayed
SETTING
POWER SWING FUNCTION:
Disabled = 0
TIMER
Enabled = 1
0
SETTING 10 cycles
CHEMIN: SETTINGS !" GROUPED ELEMENTS ! SETTING GROUP 1(6) !" LOAD ENCROACHMENT
5 MESSAGE
TARGET: Self-reset
LOAD ENCROACHMENT Portée: Disabled, Enabled
MESSAGE
EVENTS: Disabled
L'élément d'ingression de charge répond à la tension et le courant de séquence positive et applique une caractéristique tel
que montré sur la figure ci-dessous.
X
ANGLE
–REACH REACH
R
ANGLE
LOAD ENCROACHMENT
LOAD ENCROACHMENT
OPERATE
OPERATE
[Link]
[Link]
• LOAD ENCROACHEMENT REACH: Ce réglage spécifie le réglage résistif de l'élément tel que montré dans le dia-
gramme Caractéristique d'Ingression de Charge. Ce réglage doit être entré en ohms secondaires et calculé en résis- 5
tance de séquence positive vue par le relais sous les conditions de charge maximale et de facteur de puissance
unitaire.
• LOAD ENCROACHEMENT ANGLE: Ce réglage spécifie le calibre de la région de blocage tel que montré dans la
Caractéristique d'Ingression de Charge et s'applique à l'impédance de séquence positive.
SETTING
LOAD ENCROACHMENT
FUNCTION:
Disabled=0
Enabled=1 SETTINGS
LOAD ENCROACHMENT
SETTING REACH:
SETTINGS
LOAD ENCROACHMENT
LOAD ENCRMNT BLK:
ANGLE: LOAD ENCROACHMENT
Off=0 RUN PKP DELAY:
AND FLEXLOGIC OPERANDS
LOAD ENCROACHMENT
LOAD ENCHR PKP
RST DELAY:
SETTING SETTING LOAD ENCHR DPO
Load Encroachment t PKP
LOAD ENCROACHMENT LOAD ENCROACHMENT t RST LOAD ENCHR OP
SOURCE: MIN VOLT: Characteristic
Pos Seq Voltage (V_1) V_1 > Pickup
Pos Seq Current (I_1)
[Link]
a) MENU PRINCIPAL
CHEMIN: SETTINGS !" GROUPED ELEMENTS !" SETTING GROUP 1(6) ! PHASE CURRENT
Un réglage multiplicateur de cadran de temps permet la sélection de multiples de la forme de courbe de base (où le multi-
plicateur de cadran de temps = 1) avec le réglage de la forme de courbe (CURVE). Contrairement au cadran de temps élec-
tromécanique équivalent, les temps d'opération sont directement proportionnels à la valeur de réglage du multiplicateur de
temps (TD MULTIPLIER). Par exemple, tous les temps pour un multiplicateur de 10 sont 10 fois le multiplicateur 1 ou les
valeurs de courbe de base. Régler les multiplicateurs à zéro résulte en une réponse instantanée de tous les niveaux de
courant au-dessus de la reprise.
Les calculs de surintensité de temps sont effectués avec une mémoire variable interne de ‘capacité d'énergie’. Lorsque ce
variable indique que la capacité a atteint 100%, l'élément de surintensité de temps opérera. Si inférieur à 100%, la capacité
d'énergie est accumulée dans ce variable et le courant baisse au-dessous du seuil de perte de 97% à 98% de la valeur de
reprise, le variable doit être réduit. Les deux méthodes de cette opération de réarmement sont disponibles: «Instanta-
neous» (instantané) et «Timed» (temporisé). La sélection Instantané est prévue pour les applications avec d'autres relais,
tel que la plupart des relais statiques qui règle la capacité d'énergie directement à zéro lorsque le courant baisse au-des-
sous du seuil de réarmement. La sélection Temporisé peut être utilisée lorsque le relais doit coordonner avec des relais
électromécaniques. Avec ce réglage, la capacité d'énergie variable est décrémentée selon l'équation fournie.
Les graphiques des courbes normalisées temps-courant sur le papier graphique log-log 11" × 17'' sont dis-
ponibles sur demande du département de littérature de GE Multilin. Les fichiers originaux sont aussi dis-
NOTE
ponibles en format PDF sur le logiciel d'installation CD L90 et la page web de GE Multilin à http://
[Link]/multilin.
COURBES IEEE:
Les formes des courbes de surintensité de temps IEEE se conforment aux normes de l'industrie et aux classifications de
courbe de la norme IEEE C37l.112-1996 pour extrêmement, très, et modérément inverse. Les courbes IEEE sont dérivées
de la formule:
A tr
-------------------------------------- + B -------------------------------------
-
T = TDM × I p , T RESET = TDM × 2 (EQ 5.4)
----------------- – 1
----------------- – 1 I
I reprise I reprise
COURBES CEI
Pour les applications européennes, le relais offre trois courbes normalisées tel que définis dans CEI 255-4 et la norme
BS142. Ceux-ci sont définis comme CEI Courbe A, B, et C. Les formules pour ces courbes sont:
K tr
T = TDM × ----------------------------------------
E , T RESET = TDM × ---------------------------------------
- (EQ 5.5)
( I ⁄ I reprise ) – 1 ( I ⁄ I reprise ) – 1
2
5 0.10
0.20
1.719
3.439
1.003
2.006
0.630
1.260
0.498
0.996
0.428
0.856
0.384
0.767
0.353
0.706
0.330
0.659
0.312
0.623
0.297
0.594
0.40 6.878 4.012 2.521 1.992 1.712 1.535 1.411 1.319 1.247 1.188
0.60 10.317 6.017 3.781 2.988 2.568 2.302 2.117 1.978 1.870 1.782
0.80 13.755 8.023 5.042 3.984 3.424 3.070 2.822 2.637 2.493 2.376
1.00 17.194 10.029 6.302 4.980 4.280 3.837 3.528 3.297 3.116 2.971
CEI COURBE B
0.05 1.350 0.675 0.338 0.225 0.169 0.135 0.113 0.096 0.084 0.075
0.10 2.700 1.350 0.675 0.450 0.338 0.270 0.225 0.193 0.169 0.150
0.20 5.400 2.700 1.350 0.900 0.675 0.540 0.450 0.386 0.338 0.300
0.40 10.800 5.400 2.700 1.800 1.350 1.080 0.900 0.771 0.675 0.600
0.60 16.200 8.100 4.050 2.700 2.025 1.620 1.350 1.157 1.013 0.900
0.80 21.600 10.800 5.400 3.600 2.700 2.160 1.800 1.543 1.350 1.200
1.00 27.000 13.500 6.750 4.500 3.375 2.700 2.250 1.929 1.688 1.500
CEI COURBE C
0.05 3.200 1.333 0.500 0.267 0.167 0.114 0.083 0.063 0.050 0.040
0.10 6.400 2.667 1.000 0.533 0.333 0.229 0.167 0.127 0.100 0.081
0.20 12.800 5.333 2.000 1.067 0.667 0.457 0.333 0.254 0.200 0.162
0.40 25.600 10.667 4.000 2.133 1.333 0.914 0.667 0.508 0.400 0.323
0.60 38.400 16.000 6.000 3.200 2.000 1.371 1.000 0.762 0.600 0.485
0.80 51.200 21.333 8.000 4.267 2.667 1.829 1.333 1.016 0.800 0.646
1.00 64.000 26.667 10.000 5.333 3.333 2.286 1.667 1.270 1.000 0.808
CEI TEMPS COURT
0.05 0.153 0.089 0.056 0.044 0.038 0.034 0.031 0.029 0.027 0.026
0.10 0.306 0.178 0.111 0.088 0.075 0.067 0.062 0.058 0.054 0.052
0.20 0.612 0.356 0.223 0.175 0.150 0.135 0.124 0.115 0.109 0.104
0.40 1.223 0.711 0.445 0.351 0.301 0.269 0.247 0.231 0.218 0.207
0.60 1.835 1.067 0.668 0.526 0.451 0.404 0.371 0.346 0.327 0.311
0.80 2.446 1.423 0.890 0.702 0.602 0.538 0.494 0.461 0.435 0.415
1.00 3.058 1.778 1.113 0.877 0.752 0.673 0.618 0.576 0.544 0.518
COURBES IAC:
Les courbes pour la famille de relais IAC de type General Electric sont dérivées de la formule:
B D E tr
T = TDM × A + ----------------------------- + ------------------------------------2- + ------------------------------------3- , T RESET = TDM × ------------------------------
- (EQ 5.6)
( I ⁄ I rep ) – C ( ( I ⁄ I rep ) – C ) ( ( I ⁄ I rep ) – C ) 2
( I ⁄ I rep ) – 1
COURBES I2t:
Les courbes pour I2t sont dérivées de la formule:
100 100
---------------------------- -------------------------------
T = TDM × ----------------
I
-
2 , T
RESET = TDM × ----------------
I
-
–2 (EQ 5.7)
I reprise I reprise
FLEXCURVESMC:
Les FlexCurveMC personnalisées sont décrites en détails dans la section FlexCurveMC de ce chapitre. Les formes de
5 courbe pour les FlexCurveMC sont dérivées des formules:
L'élément de surintensité temps de phase peut fournir une caractéristique d'opération temporisée désirée versus le courant
appliqué ou être utilisé comme un simple élément de temps défini. Les quantités d'entrée de courant de phase peuvent être
programmées comme magnitude de phaseur fondamentale ou une forme d'onde totale de magnitude RMS tel que requis
par l'application.
Deux méthodes d'opération de réarmement sont disponibles: «Timed» (temporisé) et «Instantaneous» (instantané). Se
référer à la section Caractéristiques de Courbe de Surintensité de Temps Inverse pour les détails sur le montage de la
courbe, les temps de déclenchement et l'opération de réarmement. Lorsque l'élément est bloqué, l'accumulateur de temps
se réarmera conformément à la caractéristique de réarmement. Par exemple, si l'élément de caractéristique de réarme-
ment est réglé à «Instantaneous» (instantané) et que l'élément est bloqué, l'accumulateur de temps sera dégagé immédi-
atement.
Le réglage PHASE TOC1 PICKUP peut être dynamiquement réduit par la caractéristique de contrainte de tension (lorsque
activé). Ceci est effectué via le multiplicateur (Mvr) correspondant aux tensions phase-phase de la courbe de caractéris-
tique de contrainte de tension (voir figure ci-dessous); le niveau de reprise est calculé en tant que ‘Mvr’ fois le réglage de
PHASE TOC1 PICKUP (reprise). Si la caractéristique de contrainte de tension est désactivée, le niveau de reprise demeurera
toujours à la valeur de réglage.
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Phase-Phase Voltage ÷ VT Nominal Phase-phase Voltage
[Link]
SETTING
PHASE TOC1
FUNCTION:
Disabled=0
Enabled=1
SETTING
PHASE TOC1
BLOCK-A :
Off=0
5 SETTING
PHASE TOC1
BLOCK-B:
Off=0
SETTING
SETTING
PHASE TOC1
PHASE TOC1 INPUT:
BLOCK-C:
PHASE TOC1
Off=0 PICKUP:
PHASE TOC1
SETTING CURVE:
PHASE TOC1 PHASE TOC1
SOURCE: TD MULTIPLIER:
IA
PHASE TOC1
IB RESET: FLEXLOGIC OPERAND
IC AND RUN PHASE TOC1 A PKP
IA PICKUP
Seq=ABC Seq=ACB PHASE TOC1 A DPO
RUN MULTIPLY INPUTS
t PHASE TOC1 A OP
VAB VAC Set
Calculate Multiplier Set Pickup AND RUN PHASE TOC1 B PKP
RUN
Multiplier-Phase A IB PICKUP
Set PHASE TOC1 B DPO
VBC VBA Set Pickup
Calculate Multiplier t PHASE TOC1 B OP
RUN
Multiplier-Phase B
Set AND RUN PHASE TOC1 C PKP
VCA VCB IC PICKUP
Calculate Multiplier Set Pickup PHASE TOC1 C DPO
Multiplier-Phase C
t PHASE TOC1 C OP
SETTING OR PHASE TOC1 PKP
PHASE TOC1 VOLT
RESTRAINT: OR PHASE TOC1 OP
Enabled
[Link]
SETTING
PHASE IOC1
BLOCK-C:
Off = 0
Les éléments directionnels de phase (un pour chacun des phases A, B, et C) déterminent la direction du flux du courant de
phase pour les conditions de régime permanent et de faute, et peuvent être utilisés pour contrôler l'opération des éléments
5 de surintensité de phase via les entrées BLOCK de ces éléments.
S
UT 0
TP
OU
–90°
VPol
VAG(Faulted) IA
ECA
set at 30°
VBC
VBC
VCG VBG +90°
Pour augmenter la sécurité pour les défauts triphasés très proche des emplacements des TT utilisés pour mesurer la ten-
sion de polarisation, une caractéristique de mémoire de tension est incorporée. Cette caractéristique se souvient de la
mesure de la tension de polarisation au moment avant l'effondrement de la tension et l'utilise pour déterminer la direction.
La mémoire de tension demeure valide pour une seconde après l'effondrement de la tension.
La composante principale de l'élément directionnel de phase est le comparateur de l'angle de phase avec deux entrées: le
signal d'opération (courant de phase) et le signal de polarisation (la tension de ligne décalée en direction avancée par
l'angle de caractéristique, ECA).
Le tableau suivant montre les signaux de polarisation et d'opération utilisés pour le contrôle directionnel de phase:
PHASE SIGNAL SIGNAL DE POLARISATION Vpol
D’OPERATION
SÉQUENCE DE PHASE ABC SÉQUENCE DE PHASE ACB
A Angle de IA Angle de VBC × (1∠ECA) Angle de VCB × (1∠ECA)
B Angle de IB Angle de VCA × (1∠ECA) Angle de VAC × 1∠ECA)
C Angle de IC Angle de VAB × (1∠ECA) Angle de VBA × (1∠ECA)
MODE D’OPERATION:
• Lorsque la fonction directionnelle de phase est désactivée ou que le courant d'opération est au-dessous de
5% × courant du TC nominal, la sortie de l'élément est «0».
• Lorsque la fonction directionnelle de phase est activée, le courant d'opération est au-dessus de 5% × courant du TC
nominal, et que la tension de polarisation est au-dessus du seuil de réglage, la sortie de l'élément dépend de l'angle
de phase entre les signaux de polarisation et d'opération comme suit:
– La sortie de l'élément est logique «0», lorsque le courant d'opération est à l'intérieur de la tension de polarisation
±90°; pour tous les autres angles, la sortie de l'élément est logique «1».
• Une fois que la mémoire de tension a expirée, les éléments de surintensité de phase sous le contrôle directionnel peu- 5
vent être réglés pour bloquer ou déclencher une surintensité comme suit: lorsque le BLOCK WHEN V MEM EXP est réglé
à «Yes», l'élément directionnel bloquera l'opération de tout élément de surintensité de phase sous le contrôle direc-
tionnel lorsque la mémoire de tension expire. Lorsque réglé à «No», l'élément directionnel permet le déclenchement
des éléments de surintensité de phase sous le contrôle directionnel lorsque la mémoire de tension expire.
Dans tous les cas, le blocage directionnel sera permis pour continuer lorsque la tension de polarisation devient plus grand
que le ‘seuil de tension de polarisation’.
RÉGLAGES:
• PHASE DIR 1 SIGNAL SOURCE: Ce réglage est utilisé pour sélectionner la source pour les signaux d'opération et de
polarisation. Le courant d'opération de l'élément directionnel de phase est le courant de phase pour la source de cou-
rant sélectionnée. La tension de polarisation est la tension de ligne des TT de phase, basée sur le raccordement a 90°
ou en ‘quadrature’ et décalée dans la direction avancée par l'angle de caractéristique de l'élément (ECA).
• PHASE DIR 1 ECA: Ce réglage est utilisé pour sélectionner l'angle de caractéristique de l'élément, i.e. l'angle par
lequel la tension de polarisation est décalée en direction avancée pour obtenir une opération fiable. Dans la concep-
tion des éléments L90, un blocage est appliqué à un élément en affirmant la logique 1 à l'entrée de blocage. Cet élé-
ment devra être programmé via le réglage ECA afin que la sortie soit «logic 1 for current in the non-tripping direction».
• PHASE DIR 1 POL V THRESHOLD: Ce réglage est utilisé pour établir le niveau minimal de la tension pour laquelle la
mesure de l'angle de phase est fiable. Le réglage est basé sur la précision du TT. La valeur par défaut est «0.05 pu».
• PHASE DIR BLOCK WHEN V MEM EXP: Ce réglage est utilisé pour sélectionner l'opération requise sur expiration de
la mémoire de tension. Lorsque réglé à «Yes», l'élément directionnel bloque l'opération de tout élément de surintensité
de phase sous le contrôle directionnel lorsque la mémoire expire; lorsque réglé à «No», l'élément directionnel permet
le déclenchement des éléments de surintensité de phase sous le contrôle directionnel.
L'élément directionnel de phase doit répondre au courant de charge direct. Dans le cas d'une faute inverse
suivante, l'élément requière quelques temps – dans l'ordre de 8 ms – pour établir un signal de blocage. Cer-
NOTE
tains éléments de protection tels que les surintensités instantanées pourraient répondre aux fautes
inverses avant que le signal de blocage ne soit établi. Conséquemment, un temps de coordination d'envi-
ron 10 ms doit être ajouté à tous les éléments de protection instantanés sous la supervision de l'élément
directionnel de phase. Si l'inversion du courant est en question, un délai plus long – dans l'ordre de 20 ms
– pourrait être requis
SETTING
PHASE DIR 1
FUNCTION:
Disabled=0
Enabled=1
SETTING
AND
PHASE DIR 1
BLOCK:
Off=0
SETTING
FLEXLOGIC OPERAND
FLEXLOGIC OPERAND
PHASE C LOGIC SIMILAR TO PHASE A PH DIR1 BLK C
[Link]
a) MENU PRINCIPAL
CHEMIN: SETTINGS !" GROUPED ELEMENTS !" SETTING GROUP 1(6) ! NEUTRAL CURRENT
L'élément de surintensité de temps de neutre peut fournir une caractéristique d'opération temporisée désirée versus le cou-
rant appliqué ou être utilisé comme un simple élément de temps défini. La valeur d'entrée du courant de neutre est une
quantité calculée comme 3Io de courant de phase et peut être programmée comme une magnitude de phaseur fondamen-
tale ou une forme d'onde totale de magnitude RMS tel que requis par l'application.
Deux méthodes d'opération de réarmement sont disponibles: «Timed» (temporisé) et «Instantaneous» (instantané). Se
référer à Caractéristiques de Courbe du Surintensité de Temps Inverse pour les détails sur le montage de la courbe, les
temps de déclenchement et l'opération de réarmement. Lorsque l'élément est bloqué, l'accumulateur de temps se réarm-
era selon à la caractéristique de réarmement. Par exemple, si les caractéristiques de réarmement de l'élément sont réglées
à «Instantaneous» (instantané) et que l'élément est bloqué, l'accumulateur de temps sera dégagé immédiatement.
SETTINGS
NEUTRAL TOC1
SETTING INPUT:
NEUTRAL TOC1 NEUTRAL TOC1
FUNCTION: PICKUP:
Disabled = 0 NEUTRAL TOC1
Enabled = 1 CURVE:
NEUTRAL TOC1
TD MULTIPLIER:
NEUTRAL TOC 1 FLEXLOGIC OPERANDS
SETTING
RESET: NEUTRAL TOC1 PKP
NEUTRAL TOC1
AND RUN IN ³ PICKUP NEUTRAL TOC1 DPO
SOURCE:
NEUTRAL TOC1 OP
IN t
I
SETTING
NEUTRAL TOC1
BLOCK:
Off = 0 [Link]
L'élément de surintensité instantanée de neutre peut être utilisé comme une fonction instantanée avec aucun délai inten-
tionnel ou comme une fonction de temps défini. L'élément répond essentiellement à la magnitude d'un phaseur de
5 fréquence fondamentale de courant de neutre calculé des courants de phase. Une ‘retenue de séquence positive’ est
appliquée pour une performance améliorée. Une petite portion (6.25%) de la magnitude de courant de séquence positive
est soustraite de la magnitude de courant de séquence zéro lors de la formation de la quantité opérationnelle des éléments
comme suit:
I op = 3 × ( I_0 – K ⋅ I_1 ) where K = 1 ⁄ 16 (EQ 5.12)
La retenue de séquence positive permet des réglages plus sensibles en contrebalançant les courants parasites de zéro
séquence résultant de:
• débalancements du système dans des conditions de lourdes charges
• erreurs de transformations de transformateurs de courant (TCs) durant les fautes triphasées et de double-lignes
• phénomène transitoire de déclenchement durant les fautes triphasées et de double-lignes
La retenue de séquence positive doit être considérée lors de l'essai de la précision de reprise et temps de réponse (multi-
ple de reprise). La quantité d'opération dépend sur la façon que les courants d'essai sont injectés dans le relais (injection
unipolaire: I op = 0.9375 ⋅ I injected ; injection triphasée à séquence zéro pure: I op = 3 × I injected ).
SETTING
Off=0
SETTING
Il existe deux éléments de protection de surintensité directionnelle de neutre. L'élément fourni des indications de direction
de faute inverse et avant, les opérandes NEUTRAL DIR OC1 FWD et NEUTRAL DIR OC1 REV, respectivement. L'opérande de
sortie est affirmée si la magnitude de courant d'opération est au-dessus du niveau de reprise (unité surintensité) et la direc-
tion de faute est vue comme ‘direct’ ou ‘inverse’, respectivement (unité directionnelle).
L'unité de surintensité répond à la magnitude d'un phaseur de fréquence fondamentale pour soit le courant de neutre cal-
culé des courants de phase ou le courant de terre. Il existe deux réglages de reprise séparés pour les fonctions directes et
inverses respectivement. Si réglé pour utiliser la valeur 3I_0 calculée, l'élément applique une ‘retenue de séquence posi-
tive’ pour une performance améliorée: une petite portion (6.25%) de la magnitude de courant de séquence positive est
soustrait de la magnitude de courant de séquence zéro lors de la formation de la quantité d'opération.
I op = 3 × ( I_0 – K × I_1 ) where K = 1 ⁄ 16 (EQ 5.13)
La retenue de séquence positive permet des réglages plus sensibles en contrebalançant les courants de zéro séquence
parasites résultant de:
• débalancements du système sous les conditions de lourdes charges
• erreurs de transformations des transformateurs de courant (TCs) durant les fautes triphasées et de double-lignes
• phénomène transitoire de déclenchement durant les fautes triphasées et de dédoublement de lignes.
La contrainte de séquence positive doit être considérée lors de l'essai de la précision de reprise et temps de réponse (mul-
tiple de reprise). La quantité d'opération dépend sur la façon que les courants d'essai sont injectés dans le relais (injection
unipolaire: Iop = 0.9375 × Iinjected ; injection triphasée à séquence zéro pure: Iop = 3 × Iinjected ).
La retenue de séquence positive est retirée pour les bas courants. Si le courant de séquence positive est au-dessous de
0.8 pu, la contrainte est retirée en changeant la constante K à zéro. Ceci facilite une meilleure réponse pour les fautes à
haute résistance lorsque le débalancement est très petit et qu'il n'existe aucun danger d'erreurs excessives des TCs con-
sidérant que le courant est bas.
L'unité directionnelle (directional unit) utilise un courant à séquence zéro (I_0) ou le courant de terre (IG) pour une discrim-
ination de direction de faute, et peut être programmée pour utiliser soit la tension de séquence zéro («Calculated V0» (V0
calculé) ou «Measured VX» (VX mesuré)), courant de terre (IG) ou les deux pour la polarisation. Les tableaux suivants
définissent l'élément de surintensité directionnelle de neutre.
1
où: V_0 = --- ( VAG + VBG + VCG ) = tension de séquence zéro ,
3
1 1
I_0 = --- IN = --- ( IA + IB + IC ) = courant de séquence zéro ,
3 3
ECA = angle de caractéristique d’élément et IG = courant de terre.
Lorsque le NEUTRAL DIR OC1 POL VOLT est réglé à «Measured VX» (VX mesuré), un tiers de cette tension est utilisé en
place du V_0. La figure suivante explique l'usage de l'unité directionnelle polarisé en tension de l'élément.
La figure ci-dessus montre les caractéristiques du comparateur d'angle de phase polarisé en tension pour la phase-A à la
terre, avec:
ECA = 90° (angle de caractéristique de l'élément = ligne de centre du caractéristique opérationnelle)
FWD LA = 80° (angle de limite directe = la limite angulaire ± avec ECA pour opération)
REV LA = 80° (angle de limite inverse = la limite angulaire ± avec ECA pour opération)
L'élément incorpore la logique de courant inverse; si la direction inverse est indiquée pour au moins 1.25 d'un cycle de
système de puissance, l'indication directe prospective sera retardée par 1.5 d'un cycle de système de puissance. L'élément
est conçu pour émuler un dispositif directionnel électromécanique. Des signaux de polarisation et pour opération plus large
résulteront dans une discrimination directionnelle plus rapide amenant ainsi plus de sécurité à l'opération de l'élément.
La fonction directe est conçue pour être plus sécuritaire lorsque comparée à la fonction inverse, et conséquemment, doit
être utilisée pour la direction de déclenchement. La fonction inverse est conçue pour être plus rapide comparativement à la
fonction directe et doit être utilisée pour la direction de blocage. Ceci permet une coordination de protection améliorée.
Le bias ci-dessus doit être pris en considération lors de l'utilisation de l'élément de surintensité de neutre pour 'directiona-
liser' d'autres éléments de protection.
REV LA FWD LA
line –3V_0 line line
VAG
(reference)
LA
LA
3I_0 line
ECA
ECA line
–ECA line
–3I_0 line LA
VCG LA 5
VBG
FWD LA
REV LA line
3V_0 line
line [Link]
La V_0 calculée peut être utilisée comme tension de polarisation seulement si les transformateurs de tension sont
raccordés un Y. La tension auxiliaire peut être utilisée comme tension de polarisation à condition que le SYSTEM
SETUP ! AC INPUTS !" VOLTAGE BANK !" AUXILIARY VT CONNECTION soit réglé à «Vn» et que la tension auxilia-
ire est raccordée à une source de tension de zéro séquence (tel que le delta ouvert raccordé au secondaire des
TT).
La tension de zéro séquence (V_0) ou la tension auxiliaire (Vx), conséquemment, doit être plus haute que 1 V
secondaire à être valider pour utilisation comme signal de polarisation. Si le signal de polarisation est invalide,
aucune indication directe ou inverse n'est donnée.
– Si la polarisation «Current» (courant) est choisie, l'élément utilise l'angle de courant à la terre raccordé à l'externe
et configuré sous NEUTRAL OC1 SOURCE pour la polarisation. Le transformateur de courant de terre doit être rac-
cordé entre la terre le point de neutre d'une source locale adéquate de courant de terre. Le courant de terre doit
être plus haut que 0.05 pu pour être valider pour utilisation comme signal de polarisation. Si le signal de polarisa-
tion est invalide, aucune indication directe ou inverse n'est donnée.
Pour un choix de polarisation de courant, il est recommandé que le signal de polarisation soit analysé pour
assurer qu'une direction connue est maintenue nonobstant l'emplacement de la faute. Par exemple, si un courant
de neutre d'un autotransformateur est utilisé comme source de polarisation, il doit être assuré que l'inversion du
courant de terre ne survient pas pour cause de défaut sur le haut côté. L'impédance du système du bas côté doit
être assumée minimale lors de la vérification de cette condition. Une situation semblable arrive pour un transfor-
mateur Y/Delta/Y, où le courant dans un neutre enroulement de transformateur pourrait inverser lorsque les fautes
des deux côtés du transformateur sont considérées.
– Si la polarisation «Dual» (double) est sélectionnée, l'élément effectue les deux comparaisons directionnelles telles
que décrites ci-dessus. Une direction donnée est confirmée si les comparateurs de courant ou de tension
l'indique. Si une indication contradictoire survient (directe et inverse simultanément), la direction directe a
préséance sur la direction inverse.
• NEUTRAL DIR OC1 POL VOLT: Sélectionne la tension de polarisation utilisée par l'unité directionnelle lorsque le
mode de polarisation «Voltage» (tension) ou «Dual» (double) est réglée. La tension de polarisation peut être program-
mée par la tension de zéro séquence calculée des tensions de phase («Calculated V0») ou fournie de l'externe
comme tension auxiliaire («Measured VX»).
• NEUTRAL DIR OC1 OP CURR: Ce réglage indique si le courant 3I_0 calculé des courants de phase ou que le courant
de terre sera utilisé par cette protection. Ce réglage agit comme un interrupteur entre les modes d'opération de terre et
neutre (67N et 67G). Si réglé à «Calculated 3I0» (3I0 calculé), l'élément utilise les courants de phase et applique la
retenue de séquence positive; si réglé à «Measured IG» (IG mesuré), l'élément utilise le courant de terre fourni au TC
de terre de la banque de TC configurée comme NEUTRAL DIR OC1 SOURCE. Naturellement, il n'est pas possible d'utiliser
le courant de terre comme un signal de polarisation et d'opération simultanément. Conséquemment, la tension est la
seule sélection applicable pour le mode de polarisation utilisée sous la sélection «Measured IG» (IG mesuré) de ce
réglage.
• NEUTRAL DIR OC1 OFFSET: Ce réglage spécifie l'impédance offset utilisée par cette protection. L'application pri-
maire de l'impédance offset est de garantir l'identification correcte d'une direction de faute sur les lignes compensées
en série. Voir le chapitre 9 pour information sur la méthode de calculer ce réglage. Dans les application régulières,
l'impédance offset assure une opération adéquate même si la tension de zéro séquence au point de relais est très
petite. Si ceci est l'intention, l'impédance offset ne sera pas plus large que l'impédance de zéro séquence du circuit
5 protégé. Pratiquement, elle sera plusieurs fois plus petite. Voir le chapitre 8 pour plus de détails. L'impédance offset
sera entrée en ohms secondaires.
• NEUTRAL DIR OC1 FWD ECA: Ce réglage défini l'angle de caractéristique (ECA) pour la direction directe dans le
mode de polarisation «Voltage» (tension). Le mode de polarisation «Current» (courant) utilise un ECA fixe de 0°. Le
ECA en direction inverse est l'angle réglé pour la direction directe décalée par 180°.
• NEUTRAL DIR OC1 FWD LIMIT ANGLE: Ce réglage défini l'angle de limite symétrique (dans les deux directions du
ECA) pour la direction directe.
• NEUTRAL DIR OC1 FWD PICKUP: Ce réglage défini le niveau de reprise pour l'unité de surintensité de l'élément en
direction directe. Lors du choix de ce réglage, il doit être rappeler que la conception utilise une technique de ‘retenue
de séquence positive’ pour le mode d'opération «Calculated 3I0» (3I0 calculé).
• NEUTRAL DIR OC1 REV LIMIT ANGLE: Ce réglage défini l'angle de limite symétrique (dans les deux directions du
ECA) pour la direction inverse.
• NEUTRAL DIR OC1 REV PICKUP: Ce réglage défini le niveau de reprise pour l'unité de surintensité de l'élément en
direction inverse. Lors du choix de ce réglage, il doit être rappelé que la conception utilise une technique de ‘retenue
de séquence positive’ pour le mode d'opération «Calculated 3I0» (3I0 calculé).
SETTING
NEUTRAL DIR OC1 FWD
PICKUP:
NEUTRAL DIR OC1 OP
CURR:
SETTING
RUN
NEUTRAL DIR OC1
FUNCTION: 3( I_0 - K I_1 ) PICKUP
Disabled=0 OR
Enabled=1 IG PICKUP AND
SETTING
AND SETTINGS
NEUTRAL DIR OC1 BLK: AND
NEUTRAL DIR OC1 FWD
ECA:
Off=0
NEUTRAL DIR OC1 FWD FLEXLOGIC OPERAND
LIMIT ANGLE:
SETTING AND NEUTRAL DIR OC1 FWD
NEUTRAL DIR OC1 NEUTRAL DIR OC1 REV
SOURCE: LIMIT ANGLE:
Voltage Polarization
5 MESSAGE
GROUND TOC1
TARGET: Self-reset
Portée: Self-reset, Latched, Disabled
Cet élément peut fournir une caractéristique d'opération temporisée désirée versus le courant appliqué ou être utilisé
comme un simple élément de temps défini. La valeur d'entrée du courant de terre est une quantité mesurée par l'entrée de
terre du TC et est la magnitude du phaseur fondamentale ou RMS. Deux méthodes d'opération de réarmement sont dis-
ponibles: «Timed» (temporisé) et «Instantaneous» (instantané). Se référer à la section Caractéristiques de Courbe de Sur-
intensité de Temps Inverse pour les détails. Lorsque l'élément est bloqué, l'accumulateur de temps se réarmera selon la
caractéristique de réarmement. Par exemple, si la caractéristique de réarmement de l'élément est réglée à «Instanta-
neous» (instantané) et que l'élément est bloqué, l'accumulateur de temps sera dégagé immédiatement.
Ces éléments mesurent le courant qui est raccordé au canal de terre d'un module TC/TT. Ce canal pourrait être
muni d'une entrée normalisée ou sensible. La gamme de conversion d'un canal standard est de 0.02 à 46 fois les
NOTE
données du TC. La gamme de conversion d'un canal sensible est de 0.002 à 4.6 fois les données du TC.
Une fois repris, l'opérande GROUND TOC1 PKP demeure piqué jusqu'au réarmement complet de la mémoire
thermique de l'élément. L'opérande PKP ne se réarmera pas immédiatement après la chute du courant
NOTE
d'opération au-dessous du seuil de reprise à moins que le GROUND TOC1 RESET soit réglé à «Instantaneous».
SETTINGS
GROUND TOC1
SETTING INPUT:
GROUND TOC1 GROUND TOC1
FUNCTION: PICKUP:
Disabled = 0 GROUND TOC1
Enabled = 1 CURVE:
GROUND TOC1
TD MULTIPLIER:
GROUND TOC 1 FLEXLOGIC OPERANDS
SETTING
RESET: GROUND TOC1 PKP
GROUND TOC1
SOURCE:
AND RUN IG ≥ PICKUP GROUND TOC1 DPO
GROUND TOC1 OP
IG t
I
SETTING
GROUND TOC1
BLOCK:
[Link]
Off = 0
L'élément de surintensité instantanée de terre peut être utilisé comme un élément instantané avec aucun délai intentionnel
ou comme un élément de temps défini. La valeur d'entrée de courant de terre est la quantité mesurée par le TC d'entrée de
terre et, est la magnitude du phaseur fondamental. 5
FLEXLOGIC OPERANDS
SETTING GROUND IOC1 PKP
GROUND IOC1
GROUND IOIC DPO
FUNCTION:
Disabled = 0 SETTINGS GROUND IOC1 OP
5 MESSAGE
NEG SEQ TOC1
EVENTS: Disabled
Portée: Disabled, Enabled
L'élément de surintensité de temps de séquence négative peut être utilisé pour déterminer et pour dégager un déséquilibre
dans le système. L'entrée pour le calcul de courant de séquence négative est la valeur du phaseur fondamental.
Deux méthodes d'opération de réarmement sont disponibles: «Timed» (temporisé) et «Instantaneous» (instantané). Se
référer à la section Caractéristiques de Courbe de Surintensité de Temps Inverse pour les détails sur les réglages de la
courbe, les temps de déclenchement, et l'opération de réarmement. Lorsque l'élément est bloqué, l'accumulateur de temps
se réarmera selon des caractéristiques de réarmement. Par exemple, si les caractéristiques de réarmement de l'élément
sont réglées à «Instantaneous» (instantané) et que l'élément est bloqué, l'accumulateur de temps sera dégagé immédiate-
ment.
Une fois repris, l'opérande NEG SEQ TOCx PKP demeure piqué jusqu'au réarment complet de la mémoire
thermique de l'élément. L'opérande PKP ne se réarmera pas immédiatement après que le courant d'opéra-
NOTE
tion chute au-dessous du seuil de reprise, à moins que le NEG SEQ TOCX RESET soit réglé à «Instantaneous».
SETTING
Off=0
t
SETTING
L'élément de surintensité instantanée de séquence négative peut être utilisé comme une fonction instantanée avec aucun
délai intentionnel ou comme une fonction de temps défini. L'élément répond à la magnitude du phaseur de courant de
fréquence fondamentale à séquence négative (calculé des courants de phase) et applique une restriction de ‘séquence 5
positive’ pour une performance améliorée: une petite portion (12.5%) de la magnitude de courant de séquence positive est
soustrait de la magnitude du courant de séquence négative lors de la formation de la quantité d'opération.
I op = I_2 – K ⋅ I_1 où K = 1 ⁄ 8 (EQ 5.14)
La contrainte de séquence positive permet des réglages plus sensibles en contrebalançant les courants de séquence
négative parasites résultant de:
• déséquilibre du système sous les conditions de charges lourdes
• erreurs de transformations des transformateurs de courant (TCs) durant les fautes triphasées
• initiation de faute et déclenchement des phénomènes transitoires durant les fautes triphasées
La restriction de séquence positive doit être considérée lors de l'essai de la précision de reprise et du temps de réponse
(multiple de la reprise). La quantité d'opération dépend sur la façon que les courants d'essai sont injectés dans le relais
(injection unipolaire: I op = 0.2917 ⋅ I injected ; injection triphasée, rotation inverse: I op = I injected ).
SETTING
Off=0
SETTING
I_2 [Link]
CHEMIN: SETTINGS !" GROUPED ELEMENTS ! SETTING GROUP 1(6) !" BREAKER FAILURE ! BREAKER FAILURE 1
AMP SUPV PICKUP ou BF1 N AMP SUPV PICKUP, l'initiation d'un courant supervisé ne doit pas être utilisée. Cette caractéris-
tique doit être utilisée pour des situations où les marges de coordination peuvent être réduites dans le cas de re-enclenche-
ment à haute vitesse. Conséquemment, si ce choix est fait, le niveau de défaut doit toujours être au-dessus des niveaux de
reprise de supervision pour une opération adéquate de la configuration de défaillance de disjoncteur. Ceci pourrait aussi
survenir dans les configurations de disjoncteur et demi ou de configurations en boucle où le premier disjoncteur ferme sur
la faute; la protection déclenche et essaye d'initier la défaillance du disjoncteur pour le deuxième disjoncteur, qui est dans
le processus de fermeture, mais qui n'a pas encore de courant qui y circule.
Lorsque cette configuration est initiée, elle transmet immédiatement un signal de déclenchement au disjoncteur initiale-
ment signalé à déclencher (cette caractéristique est décrite normalement comme un re-enclenchement). Ceci réduit la pos-
sibilité d'un déclenchement généralisé résultant d'une déclaration de défaillance de disjoncteur.
DÉTERMINATION D'UNE CONDITION DE DÉFAILLANCE DE DISJONCTEUR:
Les schémas détermine une condition de défaillance de disjoncteur par l'intermédiaire de trois 'chemins'. Chacun de ces
chemins est muni d'une temporisation, après laquelle un disjoncteur en défaillance est déclaré et les signaux de
déclenchement sont transmis à tous les disjoncteurs requis pour dégager la zone. Les chemins temporisés sont associés
avec les temporisateurs de défaillance de disjoncteurs 1, 2 et 3, qui sont prévus d'avoir des délais ascendants avec l'aug-
mentation des numéros de temporisateur. Ces chemins retardés sont individuellement activés pour permettre une flexibilité
maximale.
Logique du Temporisateur 1 (chemin avancé) est supervisée par le contact auxiliaire à opération rapide du disjoncteur. Si le
disjoncteur demeure fermé (tel qu'indiqué par le contact auxiliaire) et un courant de faute est détecté après l'intervalle de
temporisation, une sortie est émise. L'opération de l'interrupteur auxiliaire du disjoncteur indique que le disjoncteur a méca-
niquement opéré. La présence continue du courant indique que le disjoncteur a échoué à interrompre le circuit.
Logique du Temporisateur 2 (chemin principal) n'est pas supervisée par un contact auxiliaire de disjoncteur. Si le courant
de faute est détecté après l'intervalle temporisé, une sortie est émise. Le chemin est prévu pour détecter un disjoncteur qui
5 ouvre mécaniquement mais qui échoue à interrompre le courant de faute; la logique conséquemment n'utilise pas de con-
tact auxiliaire de disjoncteur.
Les chemins des Temporisateurs 1 et 2 fournissent deux niveaux de supervision de courant, Hiset et Loset, afin que le
niveau de supervision puisse être changé d'un courant qui circule avant que le disjoncteur n'insère une résistance d'ouver-
ture dans le circuit en défaut à un niveau plus bas après l'insertion de la résistance. La détection Hiset est activée après un
arrêt du Temporisateur 1 ou 2, ainsi que un temporisateur qui activera le détecteur Loset après un intervalle temporisé.
L'intervalle entre Hiset et Loset est le temps d'ouverture prévu du disjoncteur. Les deux détecteurs de courant fournissent
un temps d'opération rapide pour les courants à petits multiples de la valeur de reprise. Les détecteurs de surintensité sont
requis pour opéré l'intervalle de défaillance de disjoncteur pour éliminer le besoin de détecteur de réarmement de surinten-
sité très rapide.
Logique du Temporisateur 3 (chemin lent) est supervisé par un contact auxiliaire de disjoncteur et un contact d'interrupteur
de contrôle est utilisé pour indiquer que le disjoncteur est en/hors service, désactivant ce chemin lorsque le disjoncteur est
hors service pour l'entretien. Il n'y a pas de vérification de niveau de courant dans cette logique étant donné qu'elle est pré-
vue pour détecter les défauts de basse magnitude et est conséquemment le plus lente à opérer.
SORTIE:
Les sorties de la configuration sont:
• Opérandes FlexLogicMC qui rapportent sur l'opération des portions de la configuration
• Opérandes FlexLogicMC qui sont utilisés pour re-déclencher le disjoncteur protégé
• Opérandes FlexLogicMC qui initient le déclenchement requis pour dégager la zone en défaut. La sortie de déclenche-
ment peut être scellée pour une période réglable.
• Messages cibles indiquant un disjoncteur en défaillance a été déclaré.
• Illumination de la plaque frontale DEL de Déclenchement (Trip LED), et de la DEL de la Phase A, B ou C, si applicable.
FAULT cycles
OCCURS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
[Link]
• BF1 BKR POS1 φA/3P: Ce réglage choisi l'opérande FlexLogicMC qui représente le contact de l'interrupteur auxiliaire
de type avancé du disjoncteur protégé (52/a). Lors de l'utilisation d'un schéma de défaillance de disjoncteur unipolaire,
cet opérande représente le contact de l'interrupteur auxiliaire de type avancé de disjoncteur protégé sur le pôle A. Ceci
est normalement un contact de Forme-A non-multiplié. Le contact pourrait même être ajustable afin d'avoir le temps
d'opération le plus court possible.
• BF1 BKR POS2 φA/3P: Ce réglage sélectionne l'opérande FlexLogicMC qui représente le contact de l'interrupteur aux-
iliaire de type normal du disjoncteur (52/a). Lors de l'utilisation d'un schéma de défaillance de disjoncteur unipolaire,
cet opérande représente le contact de l'interrupteur auxiliaire de disjoncteur protégé sur le pôle A. Ceci peut être un
contact multiplié.
• BF1 BREAKER TEST ON: Ce réglage est utilisé pour sélectionner l'opérande FlexLogicMC qui représente l'interrupt-
eur de disjoncteur en-service/hors-service réglé à la position hors-service.
• BF1 PH AMP HISET PICKUP: Ce réglage ajuste le niveau de supervision de sortie du courant de phase. Générale-
ment, ce réglage devrait détecter le courant de faute prévue le plus bas sur le disjoncteur protégé avant l'insertion de
la résistance d'ouverture du disjoncteur.
• BF1 N AMP HISET PICKUP: Ce réglage ajuste le niveau de supervision de sortie du courant de neutre. Générale-
ment, ce réglage devrait détecter le courant de faute prévue le plus bas sur le disjoncteur protégé avant l'insertion de
la résistance d'ouverture du disjoncteur. La supervision du courant de neutre est utilisée seulement dans les schémas
tripolaires pour fournir une sensibilité accrue. Ce réglage est valide seulement pour les schémas de défaillance de dis-
joncteur tripolaires.
• BF1 PH AMP LOSET PICKUP: Ce réglage ajuste le niveau de supervision de sortie du courant de phase. Générale-
ment, ce réglage devrait détecter le courant de faute prévue le plus bas sur le disjoncteur protégé après l'insertion de
la résistance d'ouverture du disjoncteur (approximativement 90% du courant de la résistance).
• BF1 N AMP LOSET PICKUP: Ce réglage ajuste le niveau de supervision de sortie du courant de neutre. Générale-
5 ment, ce réglage devrait détecter le courant de faute prévue le plus bas sur le disjoncteur protégé après l'insertion de
la résistance d'ouverture du disjoncteur (approximativement 90% du courant de la résistance). Ce réglage est valide
seulement pour les schémas de défaillance de disjoncteur tripolaires.
• BF1 LOSET TIME DELAY: Règle le délai de reprise de la détection de courant après l'insertion de la résistance
d'ouverture.
• BF1 TRIP DROPOUT DELAY: Ce réglage est utilisé pour ajuster la période de temps pour laquelle la sortie de
déclenchement est scellée. Ce temporisateur doit être coordonné avec le schéma de re-enclenchement automatique
du disjoncteur en défaut pour lequel l'élément de défaillance de disjoncteur transmet un signal de re-fermeture d'annu-
lation. La refermeture d'un disjoncteur à distance peut être aussi évitée en maintenant un signal de transfert de
déclenchement (Transfer Trip) activé plus longtemps que le temps de ‘re-appropriation’.
• BF1 PH A(C) INITIATE: Ces réglages sélectionnent l'opérande FlexLogicMC pour initier le déclenchement unipolaire
du disjoncteur aux phases A, B, ou C et initier une portion du schéma à la phase A, B ou C conséquemment. Ce
réglage est valide seulement pour les schémas de défaillance de disjoncteur unipolaires.
• BF1 BKR POS1 φB(C): Ces réglages sélectionnent l'opérande FlexLogicMC pour représenter le contact de l'interrupt-
eur auxiliaire de type avancé de disjoncteur protégé sur les pôles B ou C, conséquemment. Ce contact est normale-
ment un contact de Forme-A non-multiplié. Le contact peut même être ajusté pour avoir le temps d'opération le plus
court possible. Ce réglage est valide seulement pour les schémas de défaillance unipolaire de disjoncteur
• BF1 BKR POS2 φB: Sélectionne l'opérande FlexLogicMC qui représente le contact de l'interrupteur auxiliaire de type
normal de disjoncteur protégé sur le pôle B (52/a). Ceci peut être un contact multiplié. Ce réglage est valide seulement
pour les schémas de défaillance unipolaires de disjoncteur
• BF1 BKR POS2 φC: Sélectionne l'opérande FlexLogicMC qui représente le contact de l'interrupteur auxiliaire de type
normal de disjoncteur protégé sur le pôle C (52/a). Ceci peut être un contact multiplié. Pour une opération unipolaire,
le schéma a le même concept général à l'exception qu'il produit un re-déclenchement de chaque pôle de disjoncteur
protégé. L'approche montrée dans le diagramme de déclenchement unipolaire qui suit utilise l'information d'initiation
pour déterminer le pôle prévu à déclencher. La logique est ségréguée par pôle. Les détecteurs de surintensité ont des
réglages jumelés. Ce réglage est valide seulement pour les schémas de défaillance unipolaires de disjoncteur
À l'opération de l'élément de défaillance de disjoncteur pour une commande de déclenchement unipolaire, une com-
mande de déclenchement tripolaire doit être donnée par l'intermédiaire de l'opérande de sortie BF1 TRIP OP.
In D60 Only
From Trip Output
FLEXLOGIC OPERANDS
TRIP PHASE C
TRIP PHASE B
TRIP 3-POLE
TRIP PHASE A
SETTING
BF1 FUNCTION:
Enable=1
Disable=0
SETTING AND
BF1 BLOCK :
Off=0
SETTING
BF1 PH A INITIATE:
OR
Off=0
FLEXLOGIC OPERAND
Off=0 Initiated Ph A
TO SHEET 2 OF 2
SETTING
YES=1
NO=0
AND
AND
SEAL-IN PATH
5
SETTING OR
YES=1
NO=0 OR
OR
TO SHEET 2 OF 2
FLEXLOGIC OPERAND (Initiated)
SETTING
OR
BF1 PH B INITIATE : OR BKR FAIL 1 RETRIPB
AND
Off=0 AND
SEAL-IN PATH
Initiated Ph B
TO SHEET 2 OF 2
OR
SETTING OR
BF1 PH C INITIATE : FLEXLOGIC OPERAND
OR
BKR FAIL 1 RETRIPC
Off=0
AND
SETTING AND
SETTING SEAL-IN PATH
BF1 PH AMP SUPV
BF1 SOURCE : PICKUP : Initiated Ph C
RUN TO SHEET 2 OF 2
IA IA PICKUP
RUN
IB IB PICKUP OR
RUN
IC IC PICKUP
} TO SHEET 2 OF 2
([Link])
[Link]
FROM SHEET 1 OF 2
(Initiated)
SETTING
SETTING
BF1 TIMER 1 PICKUP
BF1 USE TIMER 1: DELAY: FLEXLOGIC OPERAND
SETTING
BF1 BKR POS1 A/3P:
Off=0 AND
FROM SHEET 1 OF 2
Initiated Ph A
OR
SETTING SETTING
BF1 USE TIMER 2: BF1 TIMER 2 PICKUP
DELAY: AND
NO=0 FLEXLOGIC OPERAND
YES=1 AND 0
BKR FAIL 1 T2 OP
SETTING
BF1 BKR POS1 B:
Off=0 AND
FROM SHEET 1 OF 2 OR
Initiated Ph B
5 SETTING
BF1 BKR POS1 C:
AND
Off=0 AND
FROM SHEET 1 OF 2 OR
Initiated Ph C
AND
SETTING
BF1 PH AMP HISET
FROM SHEET 1 OF 2
PICKUP:
([Link])
RUN
IA IA PICKUP
RUN
IB IB PICKUP
RUN
IC IC PICKUP
SETTING SETTING
BF1 LOSET TIME SETTING
BF1 USE TIMER 3: DELAY: BF1 TRIP DROPOUT
YES=1 DELAY: FLEXLOGIC OPERAND
0
NO=0 0 BKR FAIL 1 TRIP OP
OR
0
SETTING SETTING
BF1 BKR POS2 A/3P: 0 BF1 PH AMP LOSET
PICKUP :
RUN
Off=0 IA PICKUP
SETTING RUN
IB PICKUP
SETTING BF1 TIMER 3 PICKUP RUN
IC PICKUP
DELAY:
BF1 BKR POS2 B:
AND 0 FLEXLOGIC OPERAND
Off=0 BKR FAIL 1 T3 OP
SETTING
BF1 BKR POS2 C:
Off=0
SETTING
Off=0 [Link]
a) MENU PRINCIPAL
CHEMIN: SETTINGS !" GROUPED ELEMENTS ! SETTING GROUP 1(6) !" VOLTAGE ELEMENTS
Ces éléments de protection peuvent être utilisés pour une variété d'applications comme suit:
Protection de sous-tension: Pour les charges à tension sensible, tel que les moteurs à induction, une chute en tension
augmente le courant tiré ce qui pourrait causer un échauffement dangereux dans le moteur. La caractéristique de protec-
tion de sous-tension peut être utilisée pour initier un déclenchement ou générer une alarme lorsque, pour un réglage pour
une temporisation spécifiée, la tension baisse au-dessous d'un réglage de tension spécifié
5
Fonctions permissives: La caractéristique de sous-tension peut être utilisée pour bloquer le fonctionnement des disposi-
tifs externes en opérant un relais de sortie lorsque la tension baisse au-dessous du réglage de tension spécifiée. La car-
actéristique de sous-tension peut être utilisée pour bloquer le fonctionnement d'autres éléments par la caractéristique de
blocage de ces éléments.
Schémas de transfert de source: Dans l'éventualité d'une sous-tension, un signal de transfert peut être généré pour
transférer une charge de sa source normale à une source de puissance d'urgence ou de réserve.
Les éléments de sous-tension peuvent être programmés pour avoir la caractéristique de temporisation de temps défini. La
courbe de temps défini opère lorsque la tension baisse au-dessous du niveau de reprise pour une période de temps spéci-
fiée. La temporisation est réglage de 0 à 600.00 secondes en étapes de 10 ms. Les éléments de sous-tension peuvent
aussi être programmés pour avoir une caractéristique de temporisation de temps inverse. Le réglage du délai de sous-ten-
sion défini la famille des courbes montrées ci-dessous.
D=5.0 2.0 1.0
D
T = -------------------------------------
- 20.0
1 – ----------------------
V 18.0
V reprise 16.0
14.0
Time (seconds)
L'élément de sous-tension de phase peut être utilisé pour donner une caractéristique d'opération ayant un temps de délai
désiré versus la tension fondamentale appliquée (phase à terre ou phase à phase pour la connexion TT en Y ou phase à
phase seulement pour une connexion delta du TT) ou comme un élément simple de temps défini. L'élément se réarme
instantanément si la tension appliquée excède la tension de perte. Le réglage de temporisation choisi le temps d'opération
minimum de l'élément de sous-tension de phase. Le réglage de la tension minimum sélectionne la tension d'opération au-
dessous de laquelle l'élément est bloqué (un réglage de «0» permettra une source morte à être considérée une condition
de faute).
SETTING SETTING
PHASE UV1 PHASE UV1
FUNCTION: PICKUP:
Disabled = 0
PHASE UV1
Enabled = 1 CURVE:
PHASE UV1
SETTING DELAY: FLEXLOGIC OPERANDS
PHASE UV1 AND RUN VAG or VAB < PICKUP PHASE UV1 A PKP
BLOCK:
t PHASE UV1 A DPO
Off = 0 PHASE UV1 A OP
V
SETTING RUN VBG or VBC< PICKUP PHASE UV1 B PKP
}
t PHASE UV1 B DPO
PHASE UV1 SOURCE:
SETTING PHASE UV1 B OP
Source VT = Delta PHASE UV1 V
VAB MINIMUM VOLTAGE: RUN VCG or VCA < PICKUP PHASE UV1 C PKP
VBC VAG or VAB < Minimum t PHASE UV1 C DPO
VCA VBG or VBC < Minimum OR PHASE UV1 C OP
Source VT = Wye VCG or VCA < Minimum V
FLEXLOGIC OPERAND
SETTING OR PHASE UV1 PKP
L'élément de surtension de phase peut être utilisé comme un élément instantané sans temporisation intentionnelle ou
comme un élément de temps défini. La tension d'entrée est la tension phase-phase, soit mesurée directement sur les TT
raccordés en Delta ou telle que calculée de la phase-terre des TT raccordés (Y). Les tensions spécifiques à être utilisées 5
pour chaque phase sont montrées dans le diagramme de logique.
PHASE OV1 B OP
SETTING
PHASE OV1 C OP
PHASE OV1
BLOCK:
OR PHASE OV1 PKP
Off = 0
OR PHASE OV1 OP
[Link]
L'élément de surtension de neutre peut être utilisé pour détecter une condition de tension de système asymétrique causée
par un défaut à la terre ou par la perte de l'une des deux phases de la source. L'élément répond à la tension de système de
5 neutre (3V_0), calculée des tensions de phase. La tension secondaire nominale des canaux de tension de phase entrée
sous SETTINGS !" SYSTEM SETUP ! AC INPUTS !" VOLTAGE BANK ! PHASE VT SECONDARY est la base par unité utilisée
lors du réglage du niveau de reprise.
Les erreurs TT et le débalancement de tension normale doivent être considérés lors du réglage de cet élément. Cette fonc-
tion exige que les TT soit raccordés en Y.
SETTING
NEUTRAL OV1
FUNCTION:
Disabled=0
SETTING
Enabled=1
NEUTRAL OV1 PICKUP: SETTING
SETTING
AND RUN NEUTRAL OV1 PICKUP
DELAY :
NEUTRAL OV1 BLOCK:
NEUTRAL OV1 RESET
Off=0 DELAY :
FLEXLOGIC OPERANDS
3V_0 < Pickup tPKP
SETTING tRST NEUTRAL OV1 OP
NEUTRAL OV1 DPO
NEUTRAL OV1 SIGNAL
SOURCE: NEUTRAL OV1 PKP
ZERO SEQ VOLT (V_0)
[Link]
Le réglage DELAY (temporisation) sélectionne le temps d'opération minimal de l'élément de sous-tension auxiliaire. Les
deux réglages PICKUP et DELAY établissent la courbe de l'opération de l'élément de sous-tension. L'élément de sous-ten-
sion auxiliaire peut être programmé pour utiliser les caractéristiques de temporisation de temps défini ou la temporisation
de temps inverse. Les caractéristiques d'opération et équation des temporisations de temps défini et de temps inverse sont
les mêmes que pour l'élément de sous-tension de phase.
L'élément se réarme instantanément. Le réglage minimal de tension minimale sélectionne la tension d'opération au-des-
sous de laquelle l'élément est bloqué.
SETTING
AUX UV1
FUNCTION: SETTING
Disabled=0
AUX UV1 PICKUP:
Enabled=1
[Link]
Cet élément est prévu pour la supervision des conditions de surtension de la tension auxiliaire. Une application typique de
cet élément est la supervision de la tension de séquence zéro (3V_0) fourni d'un raccordement TT en delta à coin ouvert.
5 La tension secondaire nominale du canal de tension auxiliaire entrée sous le SYSTEM SETUP ! AC INPUTS "! VOLTAGE
BANK X5 "! AUXILIARY VT X5 SECONDARY est la base par unité utilisée lors du réglage du niveau de reprise.
SETTING
AUX OV1
FUNCTION:
Disabled=0
SETTING
Enabled=1
AUX OV1 PICKUP: SETTING
SETTING
AND RUN AUX OV1 PICKUP
DELAY :
AUX OV1 BLOCK:
AUX OV1 RESET
Off=0 DELAY :
FLEXLOGIC OPERANDS
Vx < Pickup tPKP
SETTING tRST AUX OV1 OP
AUX OV1 DPO
AUX OV1 SIGNAL
SOURCE: AUX OV1 PKP
AUXILIARY VOLT (Vx)
[Link]
a) MENU PRINCIPAL
PATH: SETTINGS " GROUPED ELEMENTS !" SETTING GROUP 1(6) !" SUPERVISING ELEMENTS
# SUPERVISING # DISTURBANCE
Voir si-dessous
# ELEMENTS # DETECTOR
# OPEN POLE DETECTOR
MESSAGE Voir page 5-133.
#
# 87L TRIP
MESSAGE Voir page 5-135.
#
b) DISTURBANCE DETECTOR
PATH: SETTINGS !" GROUPED ELEMENTS !" SETTING GROUP 1(6) !" SUPERVISING ELEMENTS ! DISTURBANCE DETECTOR
The Disturbance Detector element is an 87L-dedicated sensitive current disturbance detector that is used to detect any dis-
turbance on the protected system. This detector is intended for such functions as trip output supervision, starting oscillogra-
phy data capture, and providing a continuous monitor feature to the relays.
If the disturbance detector is used to supervise the operation of the 87L function, it is recommended that the 87L Trip logic
element be used. The 50DD SV disturbance detector FlexLogic™ operand must then be assigned to an 87L TRIP SUPV set-
ting.
The Disturbance Detector function measures the magnitude of the negative sequence current (I_2), the magnitude of the
zero sequence current (I_0), the change in negative sequence current (∆I_2), the change in zero sequence current (∆I_0),
and the change in positive sequence current (∆I_1). The DD element uses the same source of computing currents as that
for the current differential scheme 87L.
The Adaptive Level Detector operates as follows:
• When the absolute level increases above 0.12 pu for I_0 or I_2, the Adaptive Level Detector output is active and the
next highest threshold level is increased 8 cycles later from 0.12 to 0.24 pu in steps of 0.02 pu. If the level exceeds
0.24 pu, the current Adaptive Level Detector setting remains at 0.24 pu and the output remains active (as well as the
DD output) when the measured value remains above the current setting.
• When the absolute level is decreasing from in range from 0.24 to 0.12 pu, the lower level is set every 8 cycles without
the Adaptive Level Detector active. Note that the 50DD output remains inactive during this change as long as the delta
change is less than 0.04 pu.
The Delta Level Detectors (∆I) detectors are designed to pickup for the 0.04 pu change in I_1, I_2, and I_0 currents. The ∆I
is measured by comparing the present value to the value calculated 4 cycles earlier.
• DD FUNCTION: This setting is used to Enable/Disable the operation of the Disturbance Detector.
• DD NON-CURRENT SUPV: This setting is used to select a FlexLogic™ operand which will activate the output of the
Disturbance Detector upon events (such as frequency or voltage change) not accompanied by a current change.
• DD CONTROL LOGIC: This setting is used to prevent operation of I_0 and I_2 logic of Disturbance Detector during
conditions such as single breaker pole being open which leads to unbalanced load current in single pole tripping
schemes. Breaker auxiliary contact can be used for such scheme.
• DD LOGIC SEAL-IN: This setting is used to maintain Disturbance Detector output for such conditions as balanced 3-
phase fault, low level TOC fault, etc. whenever the Disturbance Detector might reset. Output of the Disturbance Detec-
tor will be maintained until the chosen FlexLogic™ Operand resets.
The user may disable the DD EVENTS setting as the DD element will respond to any current disturbance on the sys-
tem which may result in filling the Events buffer and thus cause the possible loss of any more valuable data.
NOTE
SETTING
DD FUNCTION:
Enabled=1
Disabled=0
LOGIC
ACTUAL DELTA LEVEL
COMPUTE SEQ. DETECTOR
CURRENTS RUN
ABS (I_1-I_1')>0.04 pu
I_1
(I_1' is 4 cycles old)
ABS (I_2-I_2')>0.04 pu
I_2 OR
(I_2' is 4 cycles old)
ABS (I_0-I_0')>0.04 pu
I_0
(I_0' is 4 cycles old)
LOGIC
SETTING
5 DD CONTROL
LOGIC:
ADAPTIVE LEVEL
DETECTOR
AND RUN
Off=0
I_0 > 0.12 to 0.24 pu
OR
OR
I_2 > 0.12 to 0.24 pu
NOTE:
ADJUSTMENTS ARE
MADE ONCE EVERY
8 CYCLES TO THE
NEXT LEVEL (HIGHER
OR LOWER) IN 0.02 pu
SETTING STEPS USING THE FLEXLOGIC OPERAND
HIGHEST VALUE OF OR 50DD SV
DD LOGIC
I_0 AND I_2.
SEAL-IN:
Off=0
AND
SETTING
DD NON-CURRENT
SUPV:
AND
Off=0
[Link]
The Open Pole Detector logic is designed to detect if any pole of the associated circuit breaker is opened or the conductor
is broken on the protected power line and cable. The output FlexLogic™ operands can be used in three phase and single
phase tripping schemes, in reclosing schemes, in blocking some elements (like CT failure) and in signaling or indication
schemes. In single-pole tripping schemes, if OPEN POLE flag is set, any other subsequent fault should cause a three-
phase trip regardless of fault type.
This element's logic is built on detecting absence of current in one phase during presence of current in other phases.
Phases A, B and C breaker auxiliary contacts (if available) are used in addition to make a logic decision for single-pole trip-
ping applications. If voltage input is available, Low Voltage function is used to detect absence of the monitoring voltage in
the associated pole of the breaker.
• OPEN POLE FUNCTION: This setting is used to Enable/Disable operation of the element.
• OPEN POLE BLOCK: This setting is used to select a FlexLogic™ operand that blocks operation of the element.
• OPEN POLE CURRENT SOURCE: This setting is used to select the source for the current for the element.
• OPEN POLE CURRENT PICKUP: This setting is used to select the pickup value of the phase current. Pickup setting
is the minimum of the range and likely to be somewhat above of the charging current of the line.
• OPEN POLE BROKEN CONDUCTOR: This setting enables or disables detection of Broken Conductor or Remote
Pole Open conditions.
• OPEN POLE VOLTAGE INPUT: This setting is used to Enable/Disable voltage input in making a logical decision. If line
VT (not bus VT) is available, voltage input can be set to "Enable".
• OPEN POLE VOLTAGE SOURCE: This setting is used to select the source for the voltage for the element.
• OPEN POLE φA(C) AUX CONTACT: These three settings used to select a FlexLogic™ operand reflecting the state of
phase A circuit breaker auxiliary contact 52b type (closed when main breaker contact is open) for single-pole tripping
applications. If 2 breakers per line are being employed, both breaker auxiliary contacts feeding into the AND gate (rep-
resenting auxiliary contacts connected in series) are to be assigned.
• OPEN POLE PICKUP DELAY: This setting is used to select the pickup delay of the element.
• OPEN POLE RESET DELAY: This setting is used to select the reset delay of the element. Depending on the particular
application and whether 1-pole or 3-pole tripping mode is used, this setting should be thoroughly considered. It should
comprise the reset time of the operating elements it used in conjunction with the breaker opening time and breaker
auxiliary contacts discrepancy with the main contacts.
SETTING
OPEN POLE
FUNCTION:
Disable=0 SETTING
Enable=1 OPEN POLE
PICKUP DELAY:
SETTING OPEN POLE FLEXLOGIC OPERAND
RESET DELAY:
OPEN POLE BLOCK:
OR ANY PHASE
SETTING
OPEN POLE A
AUX CONTACT:
AND
5 Off=0
SETTING
OR A OPEN POLE OP A
OPEN POLE B
AUX CONTACT:
AND
Off=0 OR B OPEN POLE OP B
SETTING
OPEN POLE C
AUX CONTACT:
AND
Off=0 OR C OPEN POLE OP C
SETTING
OPEN POLE BROKEN OR
CONDUCTOR:
Enable=1 AND
Disable=0
SETTING
AND
SETTING OPEN POLE
OPEN POLE CURRENT PICKUP:
AND
CURRENT SOURCE: AND RUN
IA IA > SETTING AND
IB IB > SETTING AND
IC IC > SETTING AND
SETTING
OPEN POLE
VOLTAGE INPUT:
Enable=1
Disable=0
SETTING
OPEN POLE
VOLTAGE SOURCE:
WYE DELTA AND RUN
d) 87L TRIP
PATH: SETTINGS !" GROUPED ELEMENTS !" SETTING GROUP 1(6) !" SUPERVISING ELEMENTS !" 87L TRIP
• 87L TRIP SEAL-IN PICKUP: This setting is used to select a pickup setting of the current seal-in function.
SETTING
Disable=0
Enable=1
SETTING SETTING
IA IA > PICKUP
IB IB > PICKUP
IC IC > PICKUP
SETTING
Enable=1
AND
FLEXLOGIC OPERAND
FLEXLOGIC OPERAND
OR 87L TRIP OP A
87L DIFF OP A AND
OR
FLEXLOGIC OPERAND
87L RECVD DTT A
AND
FLEXLOGIC OPERAND
FLEXLOGIC OPERAND
OR 87L TRIP OP B
87L DIFF OP B AND
OR
FLEXLOGIC OPERAND
87L RECVD DTT B
AND
FLEXLOGIC OPERAND
FLEXLOGIC OPERAND
OR 87L TRIP OP C
87L DIFF OP C AND
OR FLEXLOGIC OPERAND
FLEXLOGIC OPERAND
SETTING
1-Pole=0
3-Pole=1
AND
SETTING
AND
87L TRIP SUPV:
50DD SV 0 OR
AND OR
50
AND
SETTING OR
Les éléments de contrôle sont généralement utilisés pour le contrôle et non pour la protection. Voir la section Introduction
aux Éléments au début de ce chapitre pour de l'information additionnelle.
Le menu de Réglage de Groupe contrôle l'activation/désactivation jusqu'à six groupes possibles dans le menu de réglage
GROUPED ELEMENTS. Les DELs de la plaque frontale (‘Settings in Use’) indique quel groupe actif en service (à l'aide d'une
DEL en service et non-clignotante). 5
Le réglage SETTING GROUPS BLK empêche le groupe de réglage actif de changer lorsque le paramètre FlexLogicMC est
réglé à «On» (en). Ceci peut être d'usage dans les applications dans lesquels il est requis de changer le réglage sous cer-
taines conditions, tel que le disjoncteur étant ouvert.
Le réglage GROUP n ACTIVATE ON sélectionne l'opérande FlexLogicMC qui, lorsque réglé, fera l'activation du groupe de
réglage particulier pour utilisation par tout élément groupé. Un schéma prioritaire s'assure que seul un groupe est actif à un
temps donné – le groupe le plus haut numéroté qui est activé par son paramètre GROUP n ACTIVATE ON a priorité sur les
groupes qui sont numérotés plus bas. Il n'existe pas de réglage ‘activate on’ pour le Groupe 1 (le groupe actif par défaut),
parce que le Groupe 1 devient automatiquement actif si aucun autre groupe ne l'est.
Le relais peut être réglé via l'équation FlexLogicMC pour recevoir les demandes d'activer ou de désactiver un groupe de
réglage particulier qui ne l'est pas par défaut. L'équation FlexLogicMC suivante (voir la figure ci-dessous) illustre les
demandes par les communications à distance (par exemple, Virtual Input 1) ou d'une entrée de contact local (par exemple,
H7a) pour initier l'utilisation d'un groupe de réglage particulier, et demander de plusieurs éléments de mesure de reprise de
surtension d'inhiber l'utilisation du groupe de réglage particulier. L'opérande Virtual Output 1 assignée est utilisée pour con-
trôler le statut EN d'un groupe de réglage particulier.
5 MESSAGE
MAX VOLT: 0.30 pu
SYNCHK1 DEAD V2 Portée: 0.00 à 1.25 pu en étapes de 0.01
MESSAGE
MAX VOLT: 0.30 pu
SYNCHK1 LIVE V1 Portée: 0.00 à 1.25 pu en étapes de 0.01
MESSAGE
MIN VOLT: 0.70 pu
SYNCHK1 LIVE V2 Portée: 0.00 à 1.25 pu en étapes de 0.01
MESSAGE
MIN VOLT: 0.70 pu
SYNCHK1 TARGET: Portée: Self-reset, Latched, Disabled
MESSAGE
Self-reset
SYNCHK1 EVENTS: Portée: Disabled, Enabled
MESSAGE
Disabled
Comme exemple, les valeurs par défaut (∆Φ = 30°, ∆F = 0.1 Hz), le temps durant lequel l'angle entre les deux tensions
seront moins que la valeur réglée est:
1 1
T = ------------------------------- - = 1.66 sec.
- = ------------------------------------------ (EQ 5.16)
360° 360°
------------------ × ∆F ------------------- × 0.1 Hz
2 × ∆Φ 2 × 30°
Si une ou les deux sources est désactivée, la programmation du synchrocheck peut permettre la fermeture du disjoncteur
en utilisant le contrôle de sous-tension pour dériver les mesures de synchrocheck (fonction de source morte, «Dead
Source»).
• SYNCHK1 V1 SOURCE: Ce réglage sélectionne la source de tension V1 (voir NOTES ci-dessous).
• SYNCHK1 V2 SOURCE: Ce réglage sélectionne la source pour la tension V2, qui ne doit par être la même que celle
utilisé pour le V1 (voir NOTES ci-dessous).
• SYNCHK1 MAX VOLT DIFF: Ce réglage sélectionne la différence de tension maximale en 'kV' entre les deux sources.
Une différence de magnitude de tension primaire entre les deux tensions d'entrée au-dessous de cette valeur est à
l'intérieur de la limite permissible pour le synchronisme.
• SYNCHK1 MAX ANGLE DIFF: Ce réglage sélectionne la différence angulaire maximale en degré entre les deux
sources. Une différence angulaire entre les deux phaseurs de tension d'entrée au-dessous de cette valeur est à
l'intérieure de la limite permissible pour le synchronisme.
• SYNCHK1 MAX FREQ DIFF: Ce réglage sélectionne la différence de fréquence maximale en 'Hz' entre les deux
sources. Une différence de fréquence entre les deux tensions d'entrée du système au-dessous de cette valeur est à
l'intérieure de la limite permissible pour le synchronisme.
• SYNCHK1 DEAD SOURCE SELECT: Ce réglage sélectionne la combinaison de sources active et morte qui dériv-
eront la fonction de vérification du synchronisme et permettront le disjoncteur à fermer lorsque l'une ou les deux ten-
sions(V1 et/ou V2) sont au-dessous du seuil de tension maximale. Une source active ou morte est déclarée par la 5
supervision du niveau de tension. Six options sont disponibles:
«None»: Fonction de source morte est désactivé
«LV1 and DV2»: Live V1 et Dead V2
«DV1 and LV2»: Dead V1 et Live V2
«DV1 or DV2»: Dead V1 et Dead V2
«DV1 Xor DV2»: Dead V1 exclusive-or Dead V2 (une source est morte et l'autre est active)
«DV1 and DV2»: Dead V1 et Dead V2
• SYNCHK1 DEAD V1 MAX VOLT: Ce réglage établi une magnitude de tension maximale pour V1 en ‘pu'. Au-dessous
de cette magnitude, la tension d'entrée V1 utilisée pour le synchrocheck sera considérée comme ‘morte’ ou hors ser-
vice.
• SYNCHK1 DEAD V2 MAX VOLT: Ce réglage établi une magnitude de tension maximale pour V2 en 'pu'. Au-dessous
de cette magnitude, l'entrée de tension V2 utilisée pour le synchrocheck sera considérée comme ‘morte’ ou hors ser-
vice.
• SYNCHK1 LIVE V1 MIN VOLT: Ce réglage établi une magnitude de tension minimale pour V1 en 'pu'. Au-dessus de
cette magnitude, l'entrée de tension V1 utilisée pour le synchrocheck sera considérée comme ‘active’ ou sous tension.
• SYNCHK1 LIVE V2 MIN VOLT: Ce réglage établi une magnitude de tension minimale pour V2 en 'pu'. Au-dessus de
cette magnitude, la tension d'entrée V2 utilisée pour le synchrocheck sera considérée comme ‘active’ ou sous tension.
NOTES:
1. Les sources sélectionnées pour les entrées de synchrocheck V1 et V2 (qui ne doivent pas être de même Source)
pourrait inclure une tension auxiliaire et une tension triphasée. Le relais sélectionnera automatiquement les tensions
spécifiques à être utilisées par l'élément synchrocheck conformément au tableau suivant.
Les tensions V1 et V2 seront automatiquement accordées afin que les tensions correspondantes des deux Sources
soient utilisées pour la mesure des conditions. Une tension phase à phase sera utilisée si disponible dans les deux
sources; si une ou les deux des Sources ont seulement une tension auxiliaire, cette tension sera utilisée. Par exemple,
si une tension auxiliaire est programmée à VAG, l'élément synchrocheck automatiquement sélectionnera le VAG de
l'autre Source. Si la comparaison est requise sur une tension spécifique, l'utilisateur pourra raccorder à l'externe cette
tension spécifique aux bornes de tension auxiliaire et utiliser cette ‘tension auxiliaire’ pour vérifier les conditions de
synchronisme.
5 Si l'utilisation d'un module simple TC/TT avec les tensions de phase et tensions auxiliaires, s'assurer que seulement la
tension auxiliaire est programmée dans une des Sources qui sera utilisée pour le synchrocheck.
Exception: Le synchronisme ne peut pas être vérifié entre des TT de phase raccordés en Delta et une tension
auxiliaire raccordée en Y.
2. Le relais mesure la fréquence et les Volts/Hz d'une entrée d'une Source donnée avec priorité tel qu'établi par la config-
uration des canaux d'entrée à la Source. Le relais utilisera le canal de phase d'un ensemble de tension triphasée si
programmé comme faisant partie de cette Source. Le relais utilisera le canal de tension auxiliaire seulement si ce
canal est programmé comme faisant partie de la Source et qu'un ensemble triphasé ne l'est pas.
GE Multilin
SYNC1 V2 BELOW MAX
SETTING AND
5 RÉGLAGES
DV1 or DV2
AND OR
SETTING
SYNCHK1 DEAD V1
MAX VOLT:
V1 Max
XOR
SETTING
SYNCHK1 DEAD V2 FLEXLOGIC OPERANDS
MAX VOLT:
OR OR SYNC1 CLS OP
V2 Max SYNC1 CLS DPO
SETTING
SYNCHK1 LIVE V1
MIN VOLT:
AND
V1 Min
SETTING
SETTING
SYNCHK1 MAX VOLT
SETTING CALCULATE
DIFF:
SYNCHK1 V1 SIGNAL Magnitude V1 Calculate
V Max
SOURCE: Angle 1 I V1-V2 I= V
SRC 1 Frequency F1 ACTUAL VALUE SETTING AND
[Link]
SYNC1: F
5-141
5
5.6 ÉLÉMENTS DE CONTRÔLE 5 RÉGLAGES
CHEMIN: SETTINGS !" CONTROL ELEMENTS !" DIGITAL ELEMENTS ! DIGITAL ELEMENT 1(16)
Il existe 16 éléments numériques identiques disponibles, numérotés de 1 à 16. Un élément numérique peut superviser tout
5 opérande FlexLogicMC et présenter un message cible et/ou activé l'enregistrement d'événements dépendamment de l'état
de l'opérande de sortie. Les réglages de l'élément numérique inclus un ‘nom’ qui sera en référence dans tout message
cible, une entrée de blocage de tout opérande FlexLogicMC sélectionné, et un temporisateur pour les temps de reprise et
de réarmement de l'opérande de sortie.
• DIGITAL ELEMENT 1 INPUT: Sélectionne l'opérande FlexLogicMC à être supervisé par l'élément numérique.
• DIGITAL ELEMENT 1 PICKUP DELAY: Règle la temporisation à la reprise. Si un délai de reprise n'est pas requis,
régler à «0».
• DIGITAL ELEMENT 1 RESET DELAY: Règle la temporisation au réarmement. Si un délai de réarmement n'est pas
requis, régler à «0».
SETTING
DIGITAL ELEMENT 01
FUNCTION:
Disabled = 0 SETTINGS
Enabled = 1 DIGITAL ELEMENT 01
SETTING PICKUP DELAY:
DIGITAL ELEMENT 01 DIGITAL ELEMENT 01 FLEXLOGIC OPERANDS
SETTING
NAME: RESET DELAY:
DIGITAL ELEMENT 01 DIG ELEM 01 DPO
AND RUN tPKP
INPUT: DIG ELEM 01 PKP
Off = 0 DIG ELEM 01 OP
INPUT = 1 tRST
SETTING
DIGITAL ELEMENT 01
BLOCK:
[Link]
Off = 0
FlexLogicMC «Cont Op # VOff» sera réglé. Conséquemment, l'état de ces opérandes peut être utilisé comme indicateurs de
l'intégrité des circuits dans lesquels les contacts Forme-A sont insérés.
EXEMPLE 1 - SUPERVISION DE L'INTÉGRITÉ DU CIRCUIT DE DÉCLENCHEMENT DU DISJONCTEUR
Dans plusieurs applications, il est requis de superviser l'intégrité du circuit de déclenchement du disjoncteur afin que les
problèmes puissent être détectés avant qu'une opération de déclenchement ne soit requise. Le circuit est considéré d'être
sain lorsque le superviseur de tension raccordé à travers les contacts de sortie de déclenchement détecte un bas niveau
de courant plus bas que le courant d'opération de la bobine de déclenchement de disjoncteur. Si le circuit présente une
haute résistance, le courant lent sera au-dessous du seuil du superviseur et une alarme devrait être initier.
Dans la plupart des circuits de contrôle de disjoncteurs, la bobine de déclenchement est raccordée en série avec le contact
auxiliaire du disjoncteur qui s'ouvre lorsque le disjoncteur est ouvert (voir diagramme ci-dessous). Pour prévenir les
alarmes non-requises dans cette situation, la logique de supervision du circuit de déclenchement doit inclure la position du
disjoncteur.
DC+
UR Relay - Form-A
H1a
I = Current Monitor I
H1b
V = Voltage Monitor V
H1c
52a
Trip
Coil
5
[Link]
DC–
Figure 5–82: EXEMPLE 1 CIRCUIT DE DÉCLENCHEMENT
Assumer que le contact de sortie H1 est un contact de déclenchement. Utilisant les réglages de contact de sortie, cette sor-
tie sera attribuée un nom d'identification, par exemple «Cont Op 1». Assumer que le contact auxiliaire du disjoncteur 52a
est raccordé à l'entrée H7a pour superviser le statut du disjoncteur. Utilisant les réglages de contact d'entrée, cette entrée
sera attribuée un nom d'identification, par exemple «Cont Ip 1» et sera réglée à «On» lorsque le disjoncteur est fermé. En
utilisant l'élément numérique 1 pour superviser le circuit de déclenchement de disjoncteur, les réglages seront:
Le réglage de PICKUP DELAY sera plus haut que le temps d'opération de disjoncteur pour éviter des alarmes
non-requises.
NOTE
5 MESSAGE
DIG ELEM
Off
1 BLOCK:
DIGITAL ELEMENT 1
MESSAGE
TARGET: Self-reset
DIGITAL ELEMENT 1
MESSAGE
EVENTS: Enabled
DC+
Table 5–19: VALEURS DE RÉSISTANCE ‘R’
UR Relay - Form-A
ALIMENTATION RÉSISTANCE PUISSANCE
H1a (V CC) (OHMS) (WATTS)
I = Current Monitor I
24 1000 2
H1b
30 5000 2
V = Voltage Monitor V
H1c 48 10000 2
110 25000 5
52a By-pass
R 125 25000 5
Resistor
250 50000 5
Trip
Coil
[Link]
DC–
Figure 5–83: EXEMPLE 2 CIRCUIT DE DÉCLENCHEMENT
CHEMIN: SETTINGS !" CONTROL ELEMENTS !" DIGITAL COUNTERS ! COUNTER 1(8)
Il existe 8 compteurs numériques identiques, numérotés de 1 à 8. Un compteur numérique compte le nombre de transitions
d'état de la Logique 0 à la Logique 1. Le compteur est utilisé pour compter les opérations tel que les reprises d'un élément,
les changements d'état d'un contact externe (par exemple, commutateur auxiliaire de disjoncteur) ou les impulsions d'un
watt-heure mètre.
• COUNTER 1 UNITS: Assigne une étiquette pour identifier l'unité de mesure applicable aux transitions numériques à
être compter. L'étiquette des unités apparaîtra dans le statut de valeurs actuelles (actual values) correspondantes.
• COUNTER 1 PRESET: Règle le comptage d'une valeur pré-réglée requise avant le début des opérations de
comptage, tel que dans le cas où un relais substitut devrait être installé en place d'un relais en service ou pendant que
le compteur est en opération.
• COUNTER 1 COMPARE: Règle la valeur à laquelle la valeur de comptage accumulée est comparée. Trois opérandes
de sortie FlexLogicMC sont fournis pour indiquer si la valeur présente est comparativement à la valeur réglée ‘plus que
(HI)’, ‘égal à (EQL)’, ou ‘moins que (LO)’.
• COUNTER 1 UP: Sélectionne l'opérande FlexLogicMC pour incrémenter le compteur. Si une entrée UP activée est
reçue lorsque la valeur accumulée est à la limite de comptage 2147483 647, le compteur retournera à –2147483647.
• COUNTER 1 DOWN: Sélectionne l'opérande FlexLogicMC pour décrémenter le compteur. Si une entrée activée
DOWN est reçue lorsque la valeur accumulée est à la limite de comptage –2 147 483 647, le compteur retournera à
+2 147 483 647.
• COUNTER 1 BLOCK: Sélectionne l'opérande FlexLogicMC pour bloquer l'opération de comptage.
• CNT1 SET TO PRESET: Sélectionne l'opérande FlexLogicMC utilisé pour régler le comptage à la valeur pré-réglée. Le
compteur sera réglé à la valeur pré-réglée dans les situations suivantes:
1. Lorsque le compteur est activé et que l'opérande CNT1 SET TO PRESET a une valeur de 1 (lorsque le compteur est
activé et que CNT1 SET TO PRESET est 0, le compter sera réglé à 0).
2. Lorsque le compteur est en opération et que l'opérande CNT1 SET TO PRESET change de l'état de 0 à 1 (le change-
ment de CNT1 SET TO PRESET de 1 à 0 pendant que le compteur est en opération a aucun effet sur le comptage).
3. Lorsqu'une commande de réarmement ou réarmement/gèle est transmise au compteur et que l'opérande CNT1
SET TO PRESET a une valeur de 1 (lorsqu'une commande de réarmement ou réarmement/gèle est transmise au
compteur et que l'opérande CNT1 SET TO PRESET a une valeur de 0, le compteur sera réglé à 0).
• COUNTER 1 RESET: Sélectionne l'opérande FlexLogicMC pour régler le décompte de soit '0' ou la valeur pré-réglée
dépendamment du statut de l'opérande CNT1 SET TO PRESET.
• COUNTER 1 FREEZE/RESET: Sélectionne l'opérande FlexLogicMC pour capturer (geler) la valeur de comptage accu-
mulée dans un fichier séparé avec la date et le temps d'opération et le réarmement du comptage de '0' à la valeur pré-
réglée.
• COUNTER 1 FREEZE/COUNT: Sélectionne l'opérande FlexLogicMC pour capturer (geler) la valeur de comptage accu-
mulée dans un fichier séparé avec la date et le temps d'opération, tout en continuant de compter. La valeur accumulée
présente et la valeur capturée gelée sont disponibles avec l'estompe de date/heure en tant que valeur actuelle. Si la
puissance de contrôle est interrompue, les valeurs accumulées et gelées sont sauvegardées dans une mémoire non-
volatile durant l'opération de perte de puissance.
SETTING
COUNTER 1 FUNCTION:
5 Disabled = 0
Enabled = 1
SETTINGS
COUNTER 1 NAME:
SETTING AND COUNTER 1 UNITS:
COUNTER 1 PRESET:
COUNTER 1 UP:
RUN
Off = 0 SETTING
FLEXLOGIC
COUNTER 1 COMPARE: OPERANDS
SETTING
CALCULATE Count more than Comp. COUNTER 1 HI
COUNTER 1 DOWN: VALUE Count equal to Comp. COUNTER 1 EQL
Off = 0 Count less than Comp. COUNTER 1 LO
SETTING
COUNTER 1 BLOCK:
Off = 0 SET TO PRESET VALUE
a) MENU PRINCIPAL
CHEMIN: SETTINGS !" CONTROL ELEMENTS !" MONITORING ELEMENTS
# MONITORING # BREAKER 1
Voir si-dessous.
# ELEMENTS # ARCING CURRENT
# BREAKER 2
MESSAGE Voir si-dessous.
# ARCING CURRENT
# CONTINUOUS MONITOR
MESSAGE Voir page 5–149.
#
# CT FAILURE
MESSAGE Voir page 5–150.
# DETECTOR
# VT FUSE FAILURE
MESSAGE Voir page 5–152.
#
Il existe 2 caractéristiques de courant d'arcage de disjoncteur disponible pour les disjoncteurs 1 et 2. Cet élément calcule
une estimation d'usure par phase sur les contacts de disjoncteur en mesurant et en intégrant le carré du courant passant à
travers les contacts du disjoncteur en tant qu'arc. Ces valeurs par phase sont ajoutées au totaux accumulés de chaque
phase et comparées à une valeur de seuil programmée. Le relais pourrait régler un opérande de sortie à «1» lorsque le
seuil est dépassé dans toutes phases. La valeur accumulée de chaque phase peut être affichée comme une valeur actu-
elle.
L'opération de la configuration est montrée dans le schéma de logique suivant. Le même opérande de sortie qui est sélec-
tionné pour opérer le relais de sortie utilisé pour déclencher le disjoncteur, indiquant qu'une séquence de déclenchement a
débutée, est utilisé pour initier cette caractéristique. Une temporisation est introduite entre l'initiation et le démarrage de
l'intégration pour prévenir l'intégration de flux de courant à travers le disjoncteur avant que le contact ne soit séparé. Cet
intervalle comprend le temps d'opération du relais de sortie et tout autre relais auxiliaire ainsi que le mécanisme du disjonc-
teur. Pour une précision maximale de mesure, l'intervalle entre le changement de l'état de l'opérande (de 0 à 1) et la sépa-
ration des contacts doit être mesuré pour l'installation spécifique. L'intégration du courant mesuré continu pour 100 ms, ce
qui est prévu pour inclure la période d'arcage totale.
• BKR 1(2) ARC AMP INIT: Sélectionne le même opérande de sortie qui est sélectionné pour opérer le relais de sortie
utilisé pour déclencher le disjoncteur.
• BKR 1(2) ARC AMP DELAY: Ce réglage est utilisé pour programmer l'intervalle de délai entre le temps que la
séquence de déclenchement soit initiée et le temps que les contacts du disjoncteur soient prévus à séparer, débutant
par l'intégration du courant mesuré.
• BRK 1(2) ARC AMP LIMIT: Sélectionne la valeur de seuil au-dessus de laquelle l'opérande de sortie est réglé.
Breaker
Contacts Arc
Initiate Part Extinguished
Total Area =
Breaker
Arcing
Current
(kA·cycle)
Programmable
Start Delay 100 ms
Start Stop
Integration Integration
SETTING
BREAKER 1 ARCING
AND SETTING
AMP FUNCTION:
Disabled=0 BREAKER 1 ARCING
Enabled=1 AMP DELAY: 100 ms
OR 0 0
SETTING
BREAKER 1 ARCING
AMP INIT:
Off=0 AND
SETTING
BREAKER 1 ARCING
AMP BLOCK:
Off=0
SETTING
RUN SETTING
BREAKER 1 ARCING Add to
AMP SOURCE: Accumulator BREAKER 1 ARCING
2
IA Integrate IA -Cycle AMP LIMIT: FLEXLOGIC OPERAND
Select
2 2
IB Integrate IB -Cycle Highest KA * Cycle Limit BKR1 ARC OP
IC Integrate 2
IC -Cycle Value
c) CONTINUOUS MONITOR
PATH: SETTINGS !" CONTROL ELEMENTS !" MONITORING ELEMENTS !" CONTINUOUS MONITOR
The Continuous Monitor logic is intended to detect the operation of any tripping element that has operated under normal
load conditions; that is, when the DD disturbance detector has not operated. Because all tripping is supervised by the DD
function, no trip will be issued under these conditions. This could occur when an element is incorrectly set so that it may
misoperate under load. The Continuous Monitor can detect this state and issue an alarm and/or block the tripping of the
relay. 5
SETTING
CONT MONITOR
FUNCTION:
Disabled = 0
Enabled = 1
AND
SETTING
CONT MONITOR
I_SUPV:
Off = 0 AND
SETTING
CONT MONITOR
I_OP: CONSTANT
Off = 0 CONT
MONITOR
TIMER
OR t pkp
= 1 sec
SETTING
CONT MONITOR t RST = 0
V_SUPV:
Off = 0 AND
FLEXLOGIC OPERANDS
CONT MONITOR OP
SETTING CONT MONITOR PKP
CONT MONITOR DPO
CONT MONITOR
V_OP:
AND
Off = 0 [Link]
d) CT FAILURE DETECTOR
PATH: SETTINGS !" CONTROL ELEMENTS !" MONITORING ELEMENTS !" CT FAILURE DETECTOR
The CT Failure function is designed to detect problems with the system current transformers used to supply current to the
relay. This logic detects the presence of a zero sequence current at the supervised source of current without a simulta-
neous zero-sequence current at another source, zero-sequence voltage or some protection element condition.
The CT Failure logic (see figure below) is based on the presence of the zero sequence current in the supervised CT source
and absence of one of three or all three conditions as follows:
1. Zero sequence current at different source current (may be different set of CTs or different CT core of the same CT).
2. Zero sequence voltage at the assigned source.
3. Appropriate protection element or remote signal.
The CT Failure settings are described below.
• CT FAIL FUNCTION: This setting is used to Enable/Disable operation of the element.
• CT FAIL BLOCK: This setting is used to select a FlexLogic™ operand that blocks operation of the element during
some conditions (i.e. open pole in process of the single pole tripping-reclosing) when CT Fail should be blocked.
Remote signals representing operation of some remote current protection elements via communication channel or
local ones can be chosen as well.
• CT FAIL 3I0 INPUT 1: This setting is used to select the source for the current for Input 1. Most important protection
element of the relay should be assigned to the same source.
• CT FAIL 3I0 INPUT 1 PICKUP: This setting is used to select the pickup value for 3I_0 for Input 1 (main supervised CT
source) of the relay.
• CT FAIL 3I0 INPUT 2: This setting is used to select the source for the current for Input 2. Input 2 should use different
set of CTs or different CT core of the same CT. Against absence at Input 2 CT source (if exists), 3I_0 current logic is
built.
• CT FAIL 3I0 INPUT 2 PICKUP: This setting is used to select the pickup value for 3I_0 for the Input 2 (different CT
input) of the relay.
• CT FAIL 3V0 INPUT: This setting is used to select the source for the voltage.
• CT FAIL 3V0 INPUT PICKUP: This setting is used to select the pickup value for 3V_0 source.
• CT FAIL PICKUP DELAY: This setting is used to select the pickup delay of the element.
SETTING
CT FAIL FUNCTION:
Disabled=0
Enabled=1
SETTING
CT FAIL BLOCK:
Off=0 SETTING
SETTING SETTING
OR
5
CT FAIL 3VO INPUT: CT FAIL 3VO INPUT:
e) DÉFAILLANCE DE FUSIBLE TT
CHEMIN: SETTINGS !" CONTROL ELEMENTS !" MONITORING ELEMENTS !" VT FUSE FAILURE
5 Le réglage commun VT FUSE FAILURE FUNCTION active/désactive la caractéristique de défaillance de fusible pour toutes les
6 sources.
AND
FAULT
OR
AND
SETTING
VT FUSE FAILURE
FUNCTION:
Disabled=0
Enabled=1
AND
COMPARATORS
SOURCE 1
RUN
V_2 V_2 > 0.25 p.u.
RUN OR
V_1 V_1 < 0.05 p.u. OR SET
AND FUSE FAIL
RUN
I_1 I_1 > 0.075 p.u.
RUN
V_1 < 0.7 p.u. 0 AND
AND
RUN 20 CYCLES
I_1 < 0.05 p.u. FLEXLOGIC OPERANDS
FLEXLOGIC OPERAND LATCH SRC1 VT FF OP
SRC1 50DD OP SRC1 VT FF DPO
FLEXLOGIC OPERAND
OPEN POLE OP
D60 only
AND
OR RESET
Reset-dominant
AND
FLEXLOGIC OPERANDS
AND SRC X VT FF VOL LOSS
[Link]
PATH: SETTINGS " CONTROL ELEMENTS !" PILOT SCHEMES !" POTT SCHEME
This scheme is intended for two-terminal line applications only. It uses an over-reaching Zone 2 distance element to essen-
tially compare the direction to a fault at both the ends of the line. Ground directional overcurrent functions available in the
relay can be used in conjunction with the Zone 2 distance element to key the scheme and initiate its operation. This pro-
vides increased coverage for high-resistance faults.
For proper scheme operation, the Zone 2 phase and ground distance elements must be enabled, configured, and set per
the rules of distance relaying. The Line Pickup element should be enabled, configured and set properly to detect line-end-
open/weak-infeed conditions. If used by this scheme, the selected ground directional overcurrent function(s) must be
enabled, configured, and set accordingly.
• POTT PERMISSIVE ECHO: If set to "Enabled" this setting will result in sending a permissive echo signal to the remote
end. The permissive signal is echoed back upon receiving a reliable POTT RX signal from the remote end while the
line-end-open condition is identified by the Line Pickup logic. The Permissive Echo is programmed as a one-shot logic.
The echo is sent only once and then the echo logic locks out for a settable period of time (ECHO LOCKOUT setting). The
duration of the echo pulse does not depend on the duration or shape of the received POTT RX signal but is settable as
ECHO DURATION.
• POTT RX PICKUP DELAY: This setting enables the relay to cope with spurious receive signals. The delay should be
set longer than the longest spurious TX signal that can occur simultaneously with the zone 2 pickup. The selected
delay will increase the response time of the scheme.
• TRANS BLOCK PICKUP DELAY: This setting defines a transient blocking mechanism embedded in the POTT
scheme for coping with the exposure of a ground directional overcurrent function (if used) to current reversal condi-
tions. The transient blocking mechanism applies to the ground overcurrent path only as the reach settings for the zone
2 distance functions is not expected to be long for two-terminal applications, and the security of the distance functions
is not endangered by the current reversal conditions. Upon receiving the POTT RX signal, the transient blocking mech-
anism allows the RX signal to be passed and aligned with the GND DIR O/C FWD indication only for a period of time
defined as TRANS BLOCK PICKUP DELAY. After that the ground directional overcurrent path will be virtually disabled for a
period of time specified as TRANS BLOCK RESET DELAY.
The TRANS BLOCK PICKUP DELAY should be long enough to give the selected ground directional overcurrent function
time to operate, but not longer than the fastest possible operation time of the protection system that can create current
reversal conditions within the reach of the selected ground directional overcurrent function. This setting should take
into account the POTT RX PICKUP DELAY. The POTT RX signal is shaped for aligning with the ground directional indica-
tion as follows: the original RX signal is delayed by the POTT RX PICKUP DELAY, then terminated at TRANS BLOCK PICKUP
DELAY after the pickup of the original POTT TX signal, and eventually, locked-out for TRANS BLOCK RESET DELAY.
• TRANS BLOCK RESET DELAY: This setting defines a transient blocking mechanism embedded in the POTT scheme
for coping with the exposure of a ground directional overcurrent function (if used) to current reversal conditions (see
also the TRANS BLOCK PICKUP DELAY). This delay should be selected long enough to cope with transient conditions
including not only current reversals but also spurious negative- and zero-sequence currents occurring during breaker
operations. The breaker failure time of the surrounding protection systems within the reach of the ground directional
function used by the POTT scheme may be considered to make sure that the ground directional function is not jeopar-
dized during delayed breaker operations.
• ECHO DURATION: This setting defines the guaranteed and exact duration of the echo pulse. The duration does not
depend on the duration and shape of the received POTT RX signal. This setting enables the relay to avoid a perma-
nent lock-up of the transmit/receive loop.
• ECHO LOCKOUT: This setting defines the lockout period for the echo logic after sending the echo pulse.
• LINE END OPEN PICKUP DELAY: This setting defines the pickup setting for validation of the line end open conditions
as detected by the Line Pickup logic through the LINE PICKUP LEO PKP FlexLogic™ operand. The validated line end
open condition is a requirement for the POTT scheme to return a received echo signal (if the ECHO feature is
enabled). The value of this setting should take into account the principle of operation and settings of the LINE PICKUP
5 •
element.
POTT SEAL-IN DELAY: The output FlexLogic™ operand (POTT OP) is produced according to the POTT scheme
logic. A seal-in time delay is applied to this operand for coping with noisy communication channels. The POTT SEAL-
IN DELAY defines a minimum guaranteed duration of the POTT OP pulse.
• GND DIR O/C FWD: This setting defines the FlexLogic™ operand (if any) of a protection element used in addition to
Zone 2 for identifying faults on the protected line, and thus, for keying the communication channel and initiating opera-
tion of the scheme. Good directional integrity is the key requirement for an over-reaching forward-looking protection
element used as GND DIR O/C FWD. Even though any FlexLogic™ operand could be used as GND DIR O/C FWD allowing
the user to combine responses of various protection elements, or to apply extra conditions through FlexLogic™ equa-
tions, this extra signal is primarily meant to be the output operand from either the Negative-Sequence Directional IOC
or Neutral Directional IOC. Both of these elements have separate forward (FWD) and reverse (REV) output operands.
The forward indication should be used (NEG SEQ DIR OC1 FWD or NEUTRAL DIR OC1 FWD).
• POTT RX: This setting enables the user to select the FlexLogic™ operand that represents the receive signal (RX) for
the scheme. Typically an input contact interfacing with a signaling system is used. Other choices include Remote
Inputs and FlexLogic™ equations. The POTT transmit signal (TX) should be appropriately interfaced with the signaling
system by assigning the output FlexLogic™ operand (POTT TX) to an output contact. The Remote Output mechanism
is another choice.
The output operand from the scheme (POTT OP) must be configured to interface with other relay functions, output
contacts in particular, in order to make the scheme fully operational. Typically, the output operand should be pro-
grammed to initiate a trip, breaker fail, and autoreclose, and drive a user-programmable LED as per user application.
SETTING
POTT SCHEME
FUNCTION:
Disabled = 0
Enabled = 1
SETTINGS
POTT SEAL-IN
DELAY: FLEXLOGIC OPERAND
SETTING 0 POTT OP
OR t RST
GND DIR O/C FWD: AND
Off = 0
SETTINGS
POTT RX PICKUP
DELAY: AND
FLEXLOGIC OPERAND
t PKP
POTT RX: AND
0
Off = 0
SETTINGS
TRANS BLOCK PICKUP AND
DELAY:
TRANS BLOCK RESET
DELAY:
t PKP
t RST
5
SETTINGS FLEXLOGIC OPERAND
LINE END OPEN PICKUP SETTINGS
DELAY: OR POTT TX
FLEXLOGIC OPERAND
t PKP ECHO DURATION:
LINE PICKUP LEO PKP
0
ECHO LOCKOUT:
SETTING AND Echo duration and lockout logic
Disabled = 0
Enabled = 1 [Link]
5 MESSAGE
Off
AR 3P TD INIT: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
AR MULTI-P FAULT: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
BKR ONE POLE OPEN: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
BKR 3 POLE OPEN: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
AR 3-P DEAD TIME 1: Portée: 0.00 à 655.35 s en étapes de 0.01
MESSAGE
0.50 s
AR 3-P DEAD TIME 2: Portée: 0.00 à 655.35 s en étapes de 0.01
MESSAGE
1.20 s
AR EXTEND DEAD T 1: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
AR DEAD TIME 1 Portée: 0.00 à 655.35 s en étapes de 0.01
MESSAGE
EXTENSION: 0.50 s
AR RESET: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
AR RESET TIME: Portée: 0 à 655.35 s en étapes de 0.01
MESSAGE
60.00 s
AR BKR CLOSED: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
AR BLOCK: Portée: opérande FlexLogicMC
MESSAGE
Off
Le schéma d'auto ré-enclenchement est prévu pour usage sur des lignes de transmission avec des disjoncteurs opérés
dans les modes unipolaires et tripolaires, et dans des configurations à un ou deux disjoncteurs. Le schéma d'auto ré-
enclenchement fourni quatre programmes avec des cycles d'opération différents dépendamment du type de défaut. Cha-
cun de ces quatre programmes peut être réglé pour déclencher jusqu'à deux tentatives de ré-enclenchement. La seconde
tentative effectue toujours un ré-enclenchement tripolaire et comprend un délai de temps mort indépendant.
Lorsque utilisé dans des applications à deux disjoncteurs, la séquence de ré-enclenchement peut être sélectionnée. Le
signal de ré-enclenchement peut être transmis à un disjoncteur sélectionné seulement, aux deux disjoncteurs simultané-
ment ou aux deux disjoncteurs de façon séquentielle (un disjoncteur en premier, et puis, après un délai pour vérifier si le ré-
enclenchement a été effectué avec succès, au deuxième disjoncteur). Lors d'un ré-enclenchement séquentiel, le premier
disjoncteur devrait déclencher et ré-enclencher en mode unipolaire ou tripolaire selon le type de défaut et le mode de ré-
enclenchement; le deuxième disjoncteur devrait toujours déclencher et ré-enclencher en mode tripolaire. Lors d'un ré-
enclenchement simultané, les deux disjoncteurs devraient déclencher au premier coup et ré-enclencher soit en tripolaire
ou en unipolaire selon le type de défaut et le mode de ré-enclenchement.
Le signal utilisé pour initier un schéma d'auto ré-enclenchement est la sortie de déclenchement de la protection. Ce signal
peut être un déclenchement unipolaire pour des défauts unipolaires et un déclenchement tripolaire pour des défauts à
phase multiple.
Le schéma d'auto ré-enclenchement comprend cinq états d'opération, défini ci-dessous.
Table 5–20: OPÉRATION D’AUTO RÉ-ENCLENCHEMENT
ÉTAT CARACTÉRISTIQUES
Activé Schéma est permis d'opérer
Désactivé Schéma n'est pas permis d'opérer
Réarmé Schéma est permis d'opérer et le compteur de coup est réarmé à 0
Ré-enclenchement en progrès Schéma a été initié mais le cycle de ré-enclenchement n'est pas terminé (réussi ou non)
Verrouillé Schéma n'est pas permis d'opérer jusqu'à réception du réarmement
PROGRAMMES AR:
L'auto ré-enclencheur fourni quatre programmes qui pourraient causer un ou deux tentatives de ré-enclenchement (coups).
Le deuxième ré-enclenchement sera toujours tripolaire. Si le nombre maximal de coups sélectionné est de «1» (une seule
tentative de ré-enclenchement) et si le défaut persiste, après le premier ré-enclenchement le schéma sera verrouillé
jusqu'à un autre signal d'initiation.
Pour un programme de ré-enclenchement tripolaire (modes 3 et 4), un opérande FlexLogicMC AR FORCE 3-P est réglé. Cet
opérande peut être utilisé en connexion avec la logique de déclenchement pour causer un déclenchement tripolaire pour
les défauts unipolaires.
Table 5–21: PROGRAMMES D’AUTO RÉ-ENCLENCHEMENT
MODE MODE AR PREMIER COUP DEUXIÈME COUP
(RÉGLAGE AR
MODE) DÉFAUT DÉFAUT À PHASE DÉFAUT UNIPOLAIR DÉFAUT À PHASE
UNIPOLAIR MULTIPLE MULTIPLE
1 «1 & 3 Pole» 1 pôle 3 pôle 3 pôle ou verrouillage 3 pôle ou verrouillage
2 «1 Pole» 1 pôle verrouillage 3 pôle ou verrouillage 3 pôle ou verrouillage
3 «3 Pole-A» 3 pôle verrouillage 3 pôle ou verrouillage verrouillage
4 «3 Pole-B» 3 pôle 3 pôle 3 pôle ou verrouillage 3 pôle ou verrouillage
• Mode 1, «1 & 3 Pole»: Dans ce mode, l'auto ré-enclencheur démarre le temporisateur AR 1-P DEAD TIME pour le pre-
mier coup si l'auto ré-enclenchement est initié en mode unipolaire, le temporisateur AR 3-P DEAD TIME 1 si l'auto ré-
enclenchement est initié en mode tripolaire, et le temporisateur AR 3-P DEAD TIME 2 si l'auto ré-enclenchement est initié
comme tripolaire temporisé. Si deux coups sont activés, le deuxième coup est toujours triphasé et le temporisateur AR
3-P DEAD TIME 2 démarre.
• Mode 2, «1 Pole»: Dans ce mode, l'auto ré-enclencheur démarre le AR 1-P DEAD TIME pour le premier coup si le défaut
5 est unipolaire. Si le défaut est tripolaire, le schéma se verrouille sans ré-enclenchement. Si deux coups sont activés, le
second coup est toujours tripolaire et démarre le AR 3-P DEAD TIME 2.
• Mode 3, «3 Pole-A»: Dans ce mode, l'auto ré-enclencheur est initié seulement pour des défauts unipolaires malgré
que le déclenchement soit tripolaire. L'auto ré-enclencheur utilise le AR 3-P DEAD TIME 1 pour le premier coup si le
défaut est unipolaire. Si le défaut est à multi-phase, le schéma se verrouille sans ré-enclenchement. Si deux coups
sont activés, le deuxième coup est toujours tripolaire et démarre le AR 3-P DEAD TIME 2.
• Mode 4, 3 Pole-B: Dans ce mode, l'auto ré-enclenchement est initié pour tout type de défaut et démarre le AR 3-P DEAD
TIME 1pour le premier coup. Si le signal d'initiation est AR 3-P TD INIT, le schéma démarre le AR 3-P DEAD TIME 2 pour le
premier coup. Si deux coups sont activés, le deuxième coup est toujours tripolaire et démarre le AR 3-P DEAD TIME 2.
OPÉRATION DE RÉ-ENCLENCHEMENT DE BASE:
L'opération de ré-enclenchement est déterminée en premier par les réglages de AR MODE et AR BKR SEQUENCE. Les
séquences de ré-enclenchement démarrent par les entrées d'initiation. Un signal initié par un déclenchement transmettra
le schéma dans l'état ré-enclenchement en progrès (RIP), confirmant ainsi l'opérande AR RIP. Le schéma est verrouillé
dans l'état RIP et se réarme seulement lorsque l'opérande du AR CLS BKR 1 (auto ré-enclenchement du disjoncteur 1) ou le
AR CLS BRK 2 (auto ré-enclenchement disjoncteur 2) est généré ou lorsque le schéma est en état de verrouillage.
Le temps mort pour l'opération de ré-enclenchement initiale sera déterminé par soit le réglage AR 1-P DEAD TIME, AR 3-P
DEAD TIME 1 ou le AR 3-P DEAD TIME 2 dépendamment du type de défaut et du mode sélectionné. Après un intervalle de
temps mort, le schéma confirmera l'opérande AR CLS BRK 1 ou AR CLOSE BRK 2 tel que déterminé par la séquence sélec-
tionnée. Ces opérandes sont verrouillés jusqu'à ce que le disjoncteur ferme ou que le schéma soit réarmé ou verrouillé.
Il existe trois programmes d'initiation: initiation unipolaire, initiation tripolaire et initiation tripolaire temporisée. Tout ré-
enclenchement initie des signaux qui démarreront le cycle de ré-enclenchement et qui régleront l'opérande AR RIP (ré-
enclenchement en progrès). L'opérande du ré-enclenchement en progrès est scellé jusqu'à ce que le signal de verrouillage
ou de réarmement apparaisse.
Les signaux d'initiation tripolaire ou d'initiation tripolaire temporisé sont verrouillés jusqu'à ce que les signaux du ‘close Bkr1
ou Bkr 2’ ou verrouillage ou réarmement apparaissent.
PAUSE AR:
L'entrée de pause offre la possibilité de geler le cycle d'auto ré-enclenchement jusqu'à ce que le signal de pause dispar-
aisse. Ceci peut être effectué lorsqu'un déclenchement arrive et que certaines conditions simultanées ou précédentes sont
détectées tel que fréquence de décalage ou fréquence de perte de garde ou la réception d'un signal de déclenchement
transféré à distance. Le signal de pause bloque les trois temporisateurs morts. Lorsque le signal ‘pause’ disparaît, le cycle
d'auto ré-enclenchement reprend en initiant le AR 3-P DEAD TIME 2.
Cette caractéristique peut être aussi utilisée lorsqu'un transformateur est en prise de ligne protégée et qu'un ré-enclenche-
ment n'est pas désirable jusqu'à ce que le transformateur soit retiré de la ligne. Dans ce cas, le schéma de ré-enclenche-
ment est ‘pausé’ jusqu'à ce que le transformateur soit débranché. L'entrée AR PAUSE forcera un déclenchement tripolaire
par l'intermédiaire du chemin 3-P DEADTIME 2.
DÉFAUTS ÉVOLUTIFS:
1.25 cycles après l'initiation du temps mort unipolaire, l'opérande AR FORCE 3P TRIP est réglé et sera réarmé seulement lor-
sque le schéma est réarmé ou est verrouillé. Ceci assure que lorsqu'un défaut dans une phase évolue pour inclure une
autre phase durant le temps mort unipolaire de l'auto ré-enclenchement, le schéma forcera un déclenchement tripolaire et
ré-enclenchera.
OPÉRATION DE SCHÉMA DE RÉ-ENCLENCHEMENT POUR UN DISJONCTEUR:
• Défaut permanent: Considérer le mode 1 qui implique une temporisation 1-Pôle ou 3-Pôle du no. 1 pour le premier ré-
enclenchement et une temporisation 3-Pôle no. 2 pour le second ré-enclenchement, et assume un défaut permanent
sur la ligne. Assumer aussi que le schéma est en état de réarmement. Pour le premier défaut unipolaire, le tempori-
sateur AR 1-P DEAD TIME démarrera, tandis que pour le premier défaut à phase multiple, le temporisateur AR 3-P DEAD
TIME 1 démarrera. Si le signal AR 3P TD INIT est haut, le AR 3-P DEAD TIME 2 démarrera pour le premier coup.
Si le AR MAX NO OF SHOTS est réglé à «1», lors du premier ré-enclenchement, le compteur de coup est réglé à 1. Une
fois le ré-enclenchement effectué, le défaut est de nouveau détecté par la protection et le ré-enclenchement est initié.
Le disjoncteur est déclenché en mode tripolaire par l'intermédiaire du AR SHOT COUNT >0 qui réglera l'opérande AR 5
FORCE 3P. Étant donné que le compteur de coup a atteint le nombre maximal de coup permis, le schéma est acheminé
vers l'état de verrouillage.
Si le AR MAX NO OF SHOTS est réglé à «2», lors du premier ré-enclenchement, le compteur de coup est réglé à 1. Une
fois le ré-enclenchement effectué, le défaut est de nouveau détecté par la protection et le ré-enclenchement est initié.
Le disjoncteur est déclenché en mode tripolaire par l'intermédiaire du AR SHOT COUNT >0 qui réglera l'opérande AR
FORCE 3P. Après le deuxième ré-enclenchement, le compteur de coup est réglé à 2. Une fois le ré-enclenchement
effectué, le défaut est de nouveau détecté par la protection et le ré-enclenchement est initié, le disjoncteur est
déclenché en mode tripolaire et le ré-enclenchement est initié à nouveau. Étant donné que le compteur de coup a
atteint le nombre maximal de coup permis, le schéma est acheminé vers l'état de verrouillage.
• Défaut transitoire: Lors qu'un signal de sortie de ré-enclenchement est transmis pour fermer le disjoncteur, le tempo-
risateur de réarmement démarre. Si la séquence de ré-enclenchement est réussie (il n'existe par de signal d'initiation
et le disjoncteur est fermé) le temporisateur de réarmement sera en pause retournant le schéma à l'état de réarme-
ment avec le compteur de coup réglé à «0» le rendant ainsi prêt pour un nouveau cycle de ré-enclenchement.
OPÉRATION DE SCHÉMA DE RÉ-ENCLENCHEMENT POUR DEUX DISJONCTEURS:
• Défaut permanent: La méthode générale d'opération est la même que celle décrite pour les applications à un disjonc-
teur à l'exception de la description suivante qui assume le AR BKR SEQUENCE est réglé à «1-2» (réenclencher disjonc-
teur 1 avant disjoncteur 2). Le signal de sortie des temporisateurs de temps mort passe par la logique de sélection de
disjoncteur pour initier le ré-enclenchement du disjoncteur 1. Le signal de fermeture du disjoncteur 1 initiera le tempo-
risateur de transfert. Après le ré-enclenchement du premier disjoncteur, le défaut est de nouveau détecté par la protec-
tion, le disjoncteur est déclenché en mode tripolaire et le schéma d'auto ré-enclenchement est initié. Le signal initié
arrêtera le temporisateur de transfert. Après la pause du temps mort 3-P, le signal de fermeture du disjoncteur 1 ferm-
era le premier disjoncteur de nouveau et démarrera le temporisateur de transfert. Étant donné que le défaut est per-
manent, la protection déclenchera de nouveau initiant le schéma d'auto ré-enclenchement qui amènera vers le
verrouillage par le signal ‘Shot Count = Max’.
• Faute transitoire: Lorsque le premier signal de sortie de ré-enclenchement pour fermer le disjoncteur 1, le tempori-
sateur de réarmement démarre. Le signal de fermeture du disjoncteur 1 initie le temporisateur de transfert qui pause et
transmet le signal de fermeture au deuxième disjoncteur. Si la séquence de ré-enclenchement est réussie (les deux
disjoncteurs fermés et absence de signal d'initiation) le temporisateur de réarmement pausera, faisant retourner le
schéma à l'état de réarmement avec le compteur de coup réglé à «0». Le schéma sera prêt pour un nouveau cycle de
ré-enclenchement.
DÉFAILLANCE DU AR BKR1(2) RECLS:
Si la séquence sélectionnée est «1-2» ou «2-1» et qu'après la première ou deuxième tentative de ré-enclenchement le dis-
joncteur échoue la fermeture, deux options existent. Si le AR BRK 1(2) FAIL OPTION est réglé à «Lockout» (verrouillage), le
schéma sera en état de verrouillage. Si le AR BRK 1(2) FAIL OPTION est réglé à «Continue» (continu), le processus de ré-
enclenchement continuera avec le disjoncteur no.2. En même temps, le compteur de coup sera réduit (étant donné que le
processus de fermeture n'a par été complété).
SCHÉMA DE RÉARMEMENT APRÈS RÉ-ENCLENCHEMENT:
Lorsqu'un signal de sortie de ré-enclenchement est transmis pour fermer soit le disjoncteur 1 ou 2, le temporisateur de
réarmement démarre. Si la séquence de ré-enclenchement est réussie (aucun signal d'initiation et les disjoncteurs sont fer-
més) le temporisateur de réarmement pausera, retournant le schéma à l'état de réarmement avec le compteur de coup
réglé à 0, le rendant prêt pour un nouveau cycle de ré-enclenchement.
Dans les schémas à deux disjoncteurs, si un disjoncteur est dans l'état Hors Service et que l'autre est fermé à la fin d'un
temps de réarmement, le schéma se réarmera aussi. Si à la fin du temps de réarmement au moins 1 disjoncteur, qui n'est
pas dans l'état Hors Service est ouvert, le schéma sera acheminé vers le verrouillage.
Le temporisateur de réarmement est arrêté si la séquence de ré-enclenchement n'est pas réussie: un signal d'initiation est
présent ou le schéma est un état de verrouillage. Le temporisateur de réarmement est arrêté aussi si le disjoncteur est
fermé manuellement ou le schéma est autrement réarmé de l'état de verrouillage.
VERROUILLAGE:
Lorsqu'une séquence de ré-enclenchement est démarrée par un signal d'initiation, le schéma se déplace dans un état de
ré-enclenchement en progrès et démarre le temporisateur de séquence incomplète. Le réglage de ce temporisateur déter-
5 mine l'intervalle de temps maximal permis pour un simple coup de ré-enclenchement. Si un signal de disjoncteur fermé 1
ou 2 n'est pas présent avent l'expiration de ce temps, le schéma est transféré à l'état «Lockout» (verrouillé).
Il existe quatre autres conditions qui peuvent amener le schéma en état de verrouillage, tel que mentionné ci-dessous:
• Réception d'une entrée de «Block» (blocage) pendant que l'état de ré-enclenchement en progrès est en effet.
• La logique de programme de ré-enclenchement: lorsque l'initiation 3P est présente et que le mode d'auto ré-
enclenchement est soit 1 Pôle ou 3 Pôle-A (auto ré-enclenchement 3 pôle pour défaut unipolaire seulement).
• Initiation du schéma lorsque le décompte est à son maximum permis.
• Si à la fin du temps de réarmement, au moins 1 disjoncteur, qui n'est pas en état Hors Service, est fermé, le schéma
sera amené à l'état verrouillé. Le schéma sera aussi amené à Verrouillé si un des disjoncteurs échoue à ré-enclenché
et que le réglage AR BKR FAIL OPTION est réglé à «Lockout» (verrouillage).
Une fois que l'état de verrouillage est réglé, il sera verrouillé jusqu'à ce que le schéma soit intentionnellement réarmé de
son état de verrouillage ou qu'un disjoncteur soit manuellement fermé.
DISJONCTEUR OUVERT AVANT DÉFAUT:
Un circuit de logique est fourni qui empêche la sortie du disjoncteur fermé 1(2) si un indicateur d'initiation de ré-enclenche-
ment n'est pas présent dans les 30 ms de l'entrée du ‘Disjoncteur phase ouverte’. Cette caractéristique est prévue pour
prévenir le ré-enclenchement si un des disjoncteurs est ouvert avant qu'une initiation de ré-enclenchement ne soit intro-
duite au ré-enclencheur. Ce circuit de logique se réarme lorsque le disjoncteur est fermé.
TRANSFERT DE RÉ-ENCLENCHEMENT LORSQUE LE DISJONCTEUR EST BLOQUÉ:
1. Lorsque la séquence de ré-enclenchement «1-2» est sélectionnée et que le disjoncteur no. 1 est bloqué (opérande AR
BKR1 BLK est réglé), le signal de ré-enclenchement peut être directement transféré au disjoncteur no. 2 si le AR TRANS-
FER 1 TO 2est réglé à «Yes». Si réglé à «No», le schéma sera amené à verrouillage par le temporisateur de séquence
incomplète.
2. Lorsque la séquence de ré-enclenchement «2-1» est sélectionnée et que le disjoncteur no.2 est bloqué (opérande AR
BKR2 BLK est réglé), le signal de ré-enclenchement peut être directement transféré au disjoncteur no. 1 si le AR TRANS-
FER 2 TO 1 est réglé à «Yes». Si réglé à «No», le schéma sera amené au verrouillage par le temporisateur de séquence
incomplète.
• AR MULTI-P FAULT: Ce réglage sélectionne un opérande FlexLogicMC qui indique un défaut à phase multiple. La
valeur de l'opérande doit être zéro pour les défauts unipolaires à la terre.
• BRK ONE POLE OPEN: Ce réglage sélectionne un opérande FlexLogicMC qui indique que le(s) disjoncteur(s) a (ont)
correctement opéré(s) suite à un défaut unipolaire à la terre et que la configuration d'auto ré-enclenchement peut
débutée la temporisation du temps mort unipolaire (pour une séquence de ré-enclenchement «1-2» par exemple, le
disjoncteur no. 1 devrait déclencher de façon unipolaire et le disjoncteur no. 2 devrait déclencher en mode tripolaire).
La configuration comprend une entrée pré-câblée qui indique les statuts des disjoncteurs
• BKR 3 POLE OPEN: Ce réglage sélectionne l'opérande FlexLogicMC qui indique que le(s) disjoncteur(s) a (ont)
ouvert(s) en mode tripolaire et que la configuration de l'auto ré-enclenchement peut débuter la temporisation du temps
mort tripolaire. Le schéma comprend des entrées pré-câblées qui indique les statuts des disjoncteurs.
• AR 3-P DEAD TIME 1: Ceci est le temps mort suivant le premier déclenchement tripolaire. Ce délai intentionnel peut
être utilisé pour l'auto ré-enclenchement tripolaire à haute vitesse. Cependant, il devrait être réglé plus long que le
temps des ionisations estimées suivants le déclenchement tripolaire.
• AR 3-P DEAD TIME 2: Ceci est le temps mort suivant le deuxième déclenchement tripolaire initié par l'entrée AR 3P TD
INIT. Ce délai intentionnel est typiquement utilisé pour une temporisation de l'auto ré-enclenchement tripolaire (contrai-
rement à l'auto ré-enclenchement tripolaire à haute vitesse).
• AR EXTEND DEAD T 1: Ce réglage sélectionne un opérande qui adaptera la durée du temps mort pour le premier
coup à la possibilité d'un déclenchement non simultané aux deux extrémités de ligne. Typiquement, ceci est un
opérande réglé lorsque le canal de communications est hors service.
• AR DEAD TIME 1 EXTENSION: Ce temporisateur est utilisé pour régler l'extension de la longueur du temps mort 1
pour les possibles déclenchement non simultanés aux deux extrémités de la ligne.
• AR RESET: Ce réglage sélectionne l'opérande qui force la configuration d'auto ré-enclenchement de tout état à l'état
de réarmement. Typiquement, ceci est un réarmement manuel à partir du verrouillage, local ou à distance.
5 • AR RESET TIME: Une sortie de temporisateur de réarmement réarme le ré-enclencheur suite à une séquence réussie
de ré-enclenchement. Ce réglage est basé sur le temps de disjoncteur qui est le temps minimum requis entre deux
séquences de ré-enclenchement successives.
• AR BKR CLOSED: Ce réglage sélectionne un opérande qui indique que le(s) disjoncteur(s) a (sont) fermé(s) à la fin
du temps de réarmement et que la configuration peut être réarmée.
• AR BLOCK: Ce réglage sélectionne l'opérande qui bloque la configuration d'auto ré-enclenchement (il pourrait être la
somme de conditions tel que: le déclenchement temporisé, la défaillance du disjoncteur, la protection de barre dif-
férentielle, etc.). Si le signal de blocage est présent avant l'initiation de la configuration d'auto ré-enclenchement
l'opérande FlexLogicMC AR DISABLED sera réglé. Si le signal de blocage survient lorsque la configuration est en état
RIP, la configuration sera verrouillée.
• AR PAUSE: L'entrée de pause offre la possibilité de geler le cycle d'auto ré-enclenchement jusqu'à ce que le signal de
pause disparaisse. Ceci peut être effectué lorsque le signal de déclenchement survient en ayant simultanément ou
précédemment certaines conditions qui sont détectées tel que le dé-balancement ou la perte de la fréquence de garde
ou la réception d'un signal de déclenchement transféré à distance. Lorsque le signal ‘pause’ disparaît, le cycle d'auto
ré-enclenchement est repris. Cette caractéristique peut aussi être utilisée lorsqu'un transformateur est dérivé de la
ligne de protection et qu'un ré-enclenchement n'est pas désirable jusqu'à ce que ce dernier soit débrancher de la ligne.
Dans cette situation, la configuration de ré-enclenchement est ‘pausée’ jusqu'à ce que le transformateur soit
débranché.
• AR INCOMPLETE SEQ TIME: Ce temporisateur est utilisé pour régler l'intervalle de temps maximal permis pour un
simple coup de ré-enclenchement. Il est démarré lorsqu'un ré-enclenchement est initié et est actif jusqu'à ce que le
signal CLOSE BKR 1 ou CLOSE BKR 2 est transmis. Si toutes les conditions permettant la fermeture du disjoncteur ne
sont pas satisfaites lorsque ce temps expire, la configuration se verrouille. Le réglage maximal permissible est établi
par le réglage du temporisateur AR 3-P DEAD TIME 2. Les réglages au-delà de ceci déterminent le temps d'attente pour
l'ouverture du disjoncteur afin que le cycle de ré-enclenchement puisse continuer et/ou pour le réarmement du signal
AR PAUSE et permettre le cycle de ré-enclenchement de continuer et/ou pour le signal AR BKR1(2) BLK de disparaître et
permettre la transmission du signal AR CLOSE BKR1(2).
• AR BLOCK BKR2: Cette entrée sélectionne un opérande qui bloquera la commande de ré-enclenchement pour le
disjoncteur no. 2. Cette condition peut être par exemple, la basse pression du disjoncteur, le ré-enclenchement en
cours sur une autre ligne (pour le disjoncteur central dans une configuration de disjoncteur et demi) ou une somme de
conditions combinées dans FlexLogicMC.
• AR BKR2 MNL CLOSE: Ce réglage sélectionne un opérande confirmé lorsque le disjoncteur no. 2 est manuellement
commandé à fermer.
• AR CLOSE TIME BKR2: Ce réglage représente le temps de fermeture du disjoncteur no. 2 du moment que la com-
mande ‘Fermeture’ est transmise jusqu'au moment où les contacts soient fermés.
• AR TRANSFER 1 TO 2: Ce réglage établi comment la configuration fonctionne lorsque la séquence de fermeture dis-
joncteur est «1-2» et que le disjoncteur no. 1 est bloqué. Lorsque réglé à «Yes» la commande de fermeture sera
directement transférée au disjoncteur no. 2 sans attendre le temps de transfert. Lorsque réglé à «No», la commande
de fermeture sera bloquée par le signal AR BKR1 BLK et la configuration sera verrouillée par le temporisateur de
séquence incomplète.
• AR TRANSFER 2 TO 1: Ce réglage établi comment le schéma fonctionne lorsque la séquence de fermeture de dis-
joncteur est «2-1» et que le disjoncteur no. 2 est bloqué. Lorsque réglé à «Yes» la commande de fermeture sera
directement transférée au disjoncteur no. 1 sans attendre le temps de transfert. Lorsque réglé à «No» la commande de
fermeture sera bloquée par le signal AR BKR1 BLK et la configuration sera verrouillée par le temporisateur de séquence
incomplète.
• AR BKR1 FAIL OPTION: Ce réglage établi comment la configuration fonctionne lorsque la séquence de fermeture de
disjoncteur est 1-2 et que le disjoncteur no. 1 a été incapable de fermer. Lorsque réglé à «Continue», la commande de
fermeture sera transférée au disjoncteur no. 2 qui continuera le cycle de ré-enclenchement jusqu'à réussite (la config-
uration réarmera) ou échec (la configuration verrouillera). Lorsque réglé à «Lockout», la configuration verrouillera sans
tentative de ré-enclencher le disjoncteur no. 2.
• AR BKR2 FAIL OPTION: Ce réglage établi comment la configuration fonctionne lorsque la séquence de fermeture de
disjoncteur est 2-1 et que le disjoncteur no. 2 a été incapable de fermer. Lorsque réglé à «Continue», la commande de
fermeture sera transférée au disjoncteur no. 1 qui continuera le cycle de ré-enclenchement jusqu'à réussite (la config-
uration réarmera) ou échec (la configuration verrouillera). Lorsque réglé à «Lockout», la configuration verrouillera sans
tentative de ré-enclencher le disjoncteur no. 1.
5
• AR 1-P DEAD TIME: Régler ce délai intentionnel plus long que le temps de dé-ionisation estimé suivant le premier
déclenchement unipolaire.
• AR BREAKER SEQUENCE: Ce réglage sélectionne la séquence de ré-enclenchement des disjoncteurs:
«1» = ré-enclencher disjoncteur 1 seulement
«2» = ré-enclencher disjoncteur 2 seulement
«1&2» = ré-enclencher les deux disjoncteurs simultanément
«1-2» = ré-enclencher les disjoncteurs séquentiellement; disjoncteur 1 en premier
«2-1» = ré-enclencher les disjoncteurs séquentiellement; disjoncteur 2 en premier
• AR TRANSFER TIME: Le temps de transfert est utilisé seulement pour la séquence de fermeture du disjoncteur «1-2»
ou «2-1» lorsque les deux disjoncteurs sont ré-enclenchés séquentiellement. Le temps de transfert est initié par un
signal de fermeture au premier disjoncteur. Le temps de transfert transfère le signal de ré-enclenchement du disjonc-
teur sélectionné à fermer en premier au second disjoncteur. Le réglage de la temporisation est basé sur l'intervalle
maximal de temps entre le signal d'auto ré-enclenchement et la fermeture du contact de protection de déclenchement
assumant un défaut permanent (ré-enclenchement non-réussi). Conséquemment, le réglage minimal est égal au
temps de fermeture maximal de disjoncteur plus le temps maximal d'opération de la protection de ligne plus une marge
adéquate. Ce réglage empêchera la configuration d'auto ré-enclenchement de transférer le signal de fermeture au
second disjoncteur à moins d'un ré-enclenchement réussi sur le premier disjoncteur.
Pour l'opération adéquate de la configuration d'auto ré-enclenchement, la caractéristique contrôle de dis-
joncteur doit être activée et adéquatement configurée. Lorsque la séquence de ré-enclenchement du dis-
NOTE
joncteur est «1-2» ou «2-1», le disjoncteur qui ré-enclenchera deuxième dans la séquence (disjoncteur no.
2 pour séquence 1-2 et disjoncteur no. 1 pour séquence 2-1) doit être configuré pour déclencher tous types
de défauts en mode tripolaire.
AR FUNCTION:
Enable=1
5-164
Disable=0
D60 Relay Only
FLEXLOGIC OPERAND
LINE PICKUP OP
AND FLEXLOGIC OPERANDS
AR ENABLED
SETTING AR DISABLED
OR
AR INITIATE
AR BLOCK:
(To page 2, Reset AR TRANSFER TIMER)
Off = 0
S FLEXLOGIC OPERAND
SETTING Latch AR RIP
R 1.25 cycle To: AR FORCE 3P TRIP
AR BKR MAN CLOSE: SETTING AND S
AR BLK TIME UPON MAN Latch (Evolving fault)
Off = 0 0
CLS :
OR R
BKR MANUAL CLOSE:
0
(From sheet 3)
FLEXLOGIC OPERAND
AND
SETTING AR 1-P RIP
LO
AR 1P INIT: SETTING
SETTING
AR EXTEND DEAD TIME
Off = 0
5.6 ÉLÉMENTS DE CONTRÔLE
AR 3P TD INIT:
AND
Off = 0
SETTING
CLOSE (to page 2)
BKR ONE POLE OPEN: OR
Off = 0
OR
BKR ONE POLE OPEN
FLEXLOGIC OPERAND
From sheet 3
SETTING
AR 3-P/2 RIP
BKR 3 POLE OPEN:
Off = 0 SETTING
OR
AR 3-P DEAD TIME 2:
BKR 3 POLE OPEN
OR
OR S AND
RESET 0
Latch
CLOSE BKR1 OR BKR2
OR R
From Sheet 2
BKR FAIL TO RECLS
AR PAUSE
(from sheet 2)
Off = 0 [Link]
SETTING
AND
AR M0DE: FLEXLOGIC OPERAND
AND AR LO
1 Pole SETTING
3 Pole - A AR INCOMPLETE SEQ.
OR
3 Pole -B TIMER: OR
1 & 3 Pole
OR 0
D60 Relay Only From Phase Selector AND
FLEXLOGIC OPERAND
AND OR
PHASE SELECT MULTI-P
OR AR ZONE 1 EXTENT
GE Multilin
GE Multilin
30ms
FLEXLOGIC OPERAND
BREAKER 1 ANY P OPEN AND 0
AND
OR
FLEXLOGIC OPERAND
5 RÉGLAGES
SETTING
AR BKR 1 BLK
AR BLOCK BKR 1:
OR
Off=0
FLEXLOGIC OPERAND
BREAKER 1 OOS
SETTING
AR TRANSFER 1 TO 2:
No = 0
AND
AND S FLEXLOGIC OPERAND
SETTING Latch AR CLOSE BKR 1
R
AR BKR1 FAIL OPTION:
AND
SETTING
Continue=0 LO OR
To sheet 3 AR CLOSE TIME BKR 1: AND
FLEXLOGIC OPERAND
SETTING AND
BREAKER 1 CLOSED
OR From bkr control 2ms
AR BKR SEQUENCE: LO
AND
ACTUAL VALUES
1 OR SETTING AR SHOT COUNT: 0 (1,2)
AND
2
AR MAX NO OF SHOTS:
1&2
1-2 OR Increm Shot Sh=2
Counter FLEXLOGIC OPERAND
OR AND OR
2-1 Sh=1 AR SHOT CNT>0
AND Decrem Shot
OR Counter Sh=0
SHOT COUNT=MAX
OR Reset Count Sh=Max
SETTING
LO
AR TRANSFER 2 TO 1: AND
AND
No = 0
AND S FLEXLOGIC OPERAND
SETTING
RESET
(From Sheet 1)
5.6 ÉLÉMENTS DE CONTRÔLE
5-165
5
5.6 ÉLÉMENTS DE CONTRÔLE 5 RÉGLAGES
}
}
FLEXLOGIC OPERAND
From BREAKER 1 OOS
Breaker Control
Scheme FLEXLOGIC OPERAND
BREAKER 2 OOS
}
AR BKR SEQUENCE:
1
2
From sheet 2 1&2
1-2
2-1
OR
AND
FLEXLOGIC OPERAND
BREAKER 1 MNL CLS
OR
AND
FLEXLOGIC OPERAND
BREAKER 2 MNL CLS
FLEXLOGIC OPERAND
AND
BREAKER 1 CLOSED
FLEXLOGIC OPERAND
AND
BREAKER 2 CLOSED
5
AND
BKR CLOSED
OR (To sheet 2)
OR
From
Breaker Control
Scheme
AND
AND
FLEXLOGIC OPERAND
AND
BREAKER 1 OPEN
FLEXLOGIC OPERAND
AND
BREAKER 2 OPEN
OR BKR 3 POLE OPEN
(To sheet 1)
OR
OR AND
FLEXLOGIC OPERAND
AND
BREAKER 1 ONE P OPEN
FLEXLOGIC OPERAND
AND
BREAKER 2 ONE P OPEN
OR
AND
OR BKR ONE POLE OPEN
(To sheet 1)
OR
AND
AND
[Link]
F R
A T PROT E
T
U R T TRIP BKR S
L I T PROT RESET E
T P T
PREFAULT
AR 1P INIT
AR RIP
1-P DEAD TIME
AR 1-P RIP
1.25 cycle
AR FORCE 3P TRIP
CLOSE
AR CLOSE BKR1
T CLOSE BKR1 T CLOSE BKR1
AR RESET TIME
RESET TIME
BREAKER 1 CLOSED
T TRIP BKR T PROT RESET
T PROT
AR 3P INIT
3-P/2 DEAD TIME
BREAKER 2 CLOSED
AR CLOSE BKR2
T CLOSE BKR2
TRANSFER TIME
AR TRANSFER TIME
5-167
5
5.7 ENTRÉES/SORTIES 5 RÉGLAGES
# CONTACT INPUTS
#
# CONTACT INPUT
# THRESHOLDS
5 THRESHOLD: 33 Vdc
Le menu d'entrées de contact contient les réglages de configuration de chaque entrée de contact ainsi que le seuil de ten-
sion pour chaque groupe de quatre entrées de contact. Au démarrage, le processeur de relais détermine (d'une évaluation
des modules installés) lesquelles des entrées de contact sont disponibles et affiche les réglages seulement pour ces
entrées.
Une identification alphanumérique pourrait être assignée à une entrée de contact pour diagnostique, réglage et enregistre-
ment d'événements. L'opérande FlexLogicMC Contact Ip X On (Logique 1) correspond à l'entrée de contact «X» fermé pen-
dant que Contact Input X Off correspond à l'entrée de contact «X» étant ouverte. Le CONTACT INPUT DEBNCE TIME défini le
temps requis pour le contact pour surmonter les conditions de 'rebondissement de contact'. Pendant que ce temps diffère
pour les différents types de contact et fabriquant, le régler à un maximum de temps d'anti-rebond de contact (selon les
spécifications du manufacturier) plus une marge pour assurer une opération adéquate. Si CONTACT INPUT EVENTS est réglé
à «Enabled» (activé), chaque changement dans le statut de l'entrée de contact déclenchera un événement.
Un statut brut est numérisé pour toutes les entrées de contact de façon synchronisée à un taux constant de 0.5 ms tel que
montré dans la figure ci-dessous. La tension d'entrée CC est comparée au seuil réglable par l'utilisateur. Un nouvel état de
contact d'entrée doit être maintenu par un temps d'anti-rebond réglé par l'utilisateur afin d'amener le L90 à valider le nouvel
état de contact. Sur la figure ci-dessous, le temps anti-rebond est réglé à 2.5 ms; conséquemment le 6e échantillon dans
une rangée valide l'état de changement (marque no.1 sur le diagramme). Une fois validé (anti-rebond), l'entrée de contact
affirme l'opérande FlexLogicMC correspondant et enregistre un événement selon le réglage de l'utilisateur.
Une étampe de temps pour le premier échantillon dans la séquence qui valide le nouvel état est utilisée lors de l'enregistre-
ment du changement de l'entrée de contact dans l'enregistreur d'événements (marque no.2 sur le diagramme).
Les éléments de protection et de contrôle, et les équations FlexLogicMC et temporisateurs, sont exécutés huit fois dans un
cycle de système de puissance. La durée de passage de la protection est contrôlée par le mécanisme de dépistage de
fréquence. L'opérande FlexLogicMC qui reflète l'état d'anti-rebond du contact est mis à jour par le passage de la protection
suivant la validation (marques no. 3 et 4 sur la figure ci-dessous). La mise à jour est exécutée au commencement du pas-
sage de la protection afin que toutes les fonctions de protection et de contrôle ainsi que les équations FlexLogicMC soient
alimentées avec les statuts mise à jour des entrées de contact.
Le temps de réponse de l'opérande FlexLogicMC au changement de l'entrée de contact est égal au temps de réglage de
l'anti-rebond plus un passage de protection (variable dépendamment du système de fréquence si le dépistage de
fréquence est activé). Si le changement d'état survient juste après le passage d'une protection, la reconnaissance est
retardée jusqu'au passage subséquent de protection; ce qui veux dire, pour la durée totale du passage de la protection. Si
le changement survient juste avant le passage de la protection, l'état est reconnu immédiatement. De façon statistique, un
délai d'un semi-passage de protection est prévu. Grâce au taux de balayage de 0.5 ms, la résolution de temps pour le con-
tact d'entrée est au-dessous de 1 msec.
Par exemple, 8 passages de protection par cycle dans un système de 60 Hz correspondent à un passage de protection à
chaque 2.1 ms. Avec un contact ayant un temps de anti-rebond réglé à 3.0 ms, l'opérande FlexLogicMC d'affirmation des
limites de temps sont: 3.0 + 0.0 = 3.0 ms et 3.0 +2.1 = 5.1 ms. Ces limites de temps dépendent de la rapidité du passage
de protection qui circule après le temps d'anti-rebond.
Nonobstant le réglage de temps d'anti-rebond de contact, l'événement d'entrée de contact est étampé dans le temps avec
une précision de 1 ms utilisant le temps du premier balayage correspondant au nouvel état (marque no.2 ci-dessous). Con-
séquemment, l'étampe de temps reflète un changement dans la tension CC entre les bornes de contact d'entrée qui n'est
pas accidentelle étant donné qu'il a été subséquemment validé en utilisant le temporisateur d'anti-rebond. Prière noter que
l'opérande FlexLogicMC associé est affirmé/dé-affirmé plus tard après la validation du changement.
L'algorithme d'anti-rebond est symétrique: la même procédure et le même temps d'anti-rebond sont utilisés pour filtrer les
transitions du BAS-HAUT (marques no. 1, 2, 3, et 4 ci-dessous) et HAUT-BAS (les marques no. 5, 6, 7 et 8 ci-dessous).
VOLTAGE
5
INPUT
USER-PROGRAMMABLE THRESHOLD
6
2 1 3 5
Time stamp of the first
Time stamp of the first At this time, the The FlexLogicTM scan corresponding to the
At this time, the new
scan corresponding to new (HIGH) operand is going to new validated state is
(LOW) contact state is
the new validated state is contact state is be asserted at this logged in the SOE record
validated
logged in the SOE record validated protection pass
7
RAW CONTACT
The FlexLogicTM
operand is going to be
STATE
de-asserted at this
protection pass
DEBOUNCE TIME
(user setting)
4
The FlexLogicTM operand
DEBOUNCE TIME
The FlexLogicTM operand changes reflecting the
SCAN TIME (user setting)
changes reflecting the validated contact state
FLEXLOGICTM
PROTECTION PASS
(8 times a cycle controlled by the
frequency tracking mechanism)
[Link]
Figure 5–95: INPUT CONTACT DEBOUNCING MECHANISM AND TIME-STAMPING SAMPLE TIMING
Les entrées de contact sont isolées en groupe de quatre pour permettre le raccordement de contacts mouillés de dif-
férentes sources de tension pour chaque groupe. Les seuils de contact d'entrée déterminent la tension minimale requise
pour détecter une entrée de contact fermée. Cette valeur doit être sélectionnée selon les critères suivants: 16 pour sources
de 24 V sources, 30 pour sources de 48 V, 80 pour sources de 110 à 125 V, et 140 pour sources de 250 V.
Par exemple, pour utiliser une entrée de contact H5a comme une entrée d'état du contact 52b du disjoncteur pour sceller le
relais de déclenchement et l'enregistrer dans le menu d'enregistrement d'événements (Event Records), faire les change-
ments de réglages suivants: CONTACT INPUT H5A ID: «Breaker Closed 52b» (disjoncteur fermé 52b) et CONTACT INPUT H5A
EVENTS: «Enabled» (activé). Noter que le contact 52b est fermé lorsque le disjoncteur est ouvert et il est ouvert lorsque le
disjoncteur est fermé.
# VIRTUAL INPUT 2
Tel que ci-dessus pour Entrée Virtuelle 1 (pour 2 à 32)
#
↓ ↓
Il existe 32 entrées virtuelles qui peuvent être individuellement programmées pour répondre aux signaux d'entrée du cla-
vier (menu COMMANDS) et les protocoles de communications. Tous les opérandes d'entrée virtuelle sont ajustés par défaut
à OFF = 0 à moins que le signal d'entrée approprié soit reçu. Les états d'entrées virtuelles sont préservés tout le long
5 de la perte de puissance de contrôle.
Si le VIRTUAL INPUT x FUNCTION est «Disabled» (désactivé), l'entrée sera forcée à ‘hors’ (logique 0) nonobstant les tenta-
tives de changer l'entrée. Si réglé à «Enabled» (activé), l'entrée opère tel que montré sur le diagramme de logique et
génère un opérande FlexLogicMC de sortie en réponse à la réception de signal d'entrée reçu et des réglages appliqués.
Il existe deux types d'opération: Auto-réarmement et Verrouillé. Si VIRTUAL INPUT x TYPE est «Self-Reset» (auto-réarmé),
lorsque le signal d'entrée transite de OFF = 0 à ON = 1, l'opérande de sortie sera réglé à ON = pour seulement une évalua-
tion de l'équation FlexLogicMC et puis retournera à OFF = 0. Si réglé à «Latched» (verrouillé), l'entrée virtuelle règle l'état de
l'opérande de sortie au même état que la plus récente entrée reçue, ON = 1 ou OFF = 0.
Le mode d'opération «Self-Reset» (auto-réarmement) génère un opérande de sortie pour une simple évalu-
ation des équations FlexLogicMC. Si l'opérande doit être utilisé ailleurs qu'à l'interne d'une équation Flex-
NOTE
LogicMC, il devra fort possiblement être étendu en temps. Un temporisateur FlexLogicMC avec un
réarmement retardé peut effectuer cette fonction.
Le temporisateur sélectionné avant opération (Select-Before-Operate) règle l'intervalle de la réception d'un signal d'opéra-
tion à la dé-sélection automatique de l'entrée virtuelle afin qu'une entrée ne demeure pas sélectionné indéfiniment (utilisé
seulement dans le cas de caractéristique UCA sélectionné avant opération).
SETTING
VIRTUAL INPUT 1
FUNCTION:
Disabled=0
Enabled=1 S
AND
Latch
“Virtual Input 1 to ON = 1”
SETTING
“Virtual Input 1 to OFF = 0” R VIRTUAL INPUT 1 ID:
AND
SETTING (Flexlogic Operand)
OR
Virt Ip 1
VIRTUAL INPUT 1
TYPE:
Latched AND
Self - Reset [Link]
Lors du démarrage du relais, le processeur principal déterminera, à partir de l'estimation du module installé sur le châssis,
lesquelles des sorties de contact sont disponibles, et présentera les réglages pour ces sorties.
Une identification (ID) pourrait être assignée à chaque sortie de contact. Le signal qui peut opérer (OPERATE) une sortie de
contact peut être tout opérande FlexLogicMC (sortie virtuelle, état d'élément, entrée de contact ou entrée virtuelle). Un
opérande FlexLogicMC additionnel pourrait être utilisé pour sceller (SEAL-IN) le relais. Tout changement dans l'état d'une
sortie de contact peut être enregistré comme un événement si programmé en conséquence.
EXEMPLE:
Le courant du circuit de déclenchement est supervisé par la fourniture d'un détecteur de seuil de courant en série avec
quelques contacts de Forme-A (voir l'Exemple de Circuit de Déclenchement dans la section Éléments Numérique). Le
moniteur émettra un drapeau (voir les spécifications pour Forme-A). Le nom de l'opérande FlexLogicMC réglé par le moni-
teur consiste en la désignation du relais de sortie suivi par le nom du drapeau; par exemple, 'Cont Op 1 IOn' ou 'Cont Op 1 5
IOff'.
Dans la plupart des circuits de contrôle de disjoncteur, la bobine de déclenchement est raccordée en série avec un contact
auxiliaire de disjoncteur utilisé pour interrompre la circulation du courant après que le disjoncteur a déclenché pour prévenir
les dommages au contact d'initiation moins robuste. Ceci pourrait être effectué en supervisant un contact auxiliaire sur le
disjoncteur qui pourrait ouvrir lorsque le disjoncteur a déclenché, mais cette configuration est sujette à opération incorrecte
causée par la différence dans la temporisation entre le changement d'état du contact auxiliaire du disjoncteur et l'interrup-
tion du courant dans le circuit de déclenchement. La protection la plus fiable du contact d'initiation est fournie en mesurant
directement le courant dans le circuit de déclenchement et en utilisant ce paramètre pour contrôler le réarmement du relais
d'initiation. Cette configuration est souvent appelée ‘scellage de déclenchement’.
Ceci peut être réalisé dans le UR en utilisant l'opérande FlexLogicMC ‘Cont Op 1 IOn' pour sceller le contact de sortie
comme suit:
CONTACT OUTPUT H1 ID: «Cont Op 1»
OUTPUT H1 OPERATE: tout opérande FlexLogicMC adéquate
OUTPUT H1 SEAL-IN: «Cont Op 1 IOn»
CONTACT OUTPUT H1 EVENTS: «Enabled» (activé)
Il existe 64 sorties virtuelles qui peuvent être assignées via FlexLogicMC. Si non assignée, la sortie est forcée à ‘hors’
(logique 0). Une identification (ID) peut être assignée à chaque sortie virtuelle. Les sorties virtuelles sont résolues dans
chaque passage à travers l'évaluation de l'équation FlexLogicMC. Chaque changement d'état d'une sortie virtuelle peut être
enregistré comme un événement si programmé en conséquence.
Par exemple, si la sortie virtuelle 1 est le signal de déclenchement du FlexLogicMC et que le relais de déclenchement est
utilisé pour signaler les événements, les réglages seront programmés comme suit:
VIRTUAL OUTPUT 1 ID: «Trip» (déclenchement)
VIRTUAL OUTPUT 1 EVENTS: «Disabled» (désactivé)
a) VUE D’ENSEMBLE
Les sorties et les entrées à distance, qui sont un moyen d'échange d'information concernant l'état des points numériques
entre les dispositifs à distance, sont fournies selon les spécifications de Electric Power Research Institute (EPRI) UCA2
«Generic Object Oriented Substation Event (GOOSE)».
5 La spécification UCA2 exige que la communication entre les dispositifs soit implémentée sur les services
de communication Ethernet. Pour le relais UR, les communications Ethernet sont fournies seulement sur
NOTE
les versions de type 9C et 9D du module CPU.
Le partage de l'information d'état du point numérique entre les relais munis de GOOSE est essentiellement une extension
au FlexLogicMC pour permettre le FlexLogicMC distribué en faisant des opérandes disponibles vers/de des dispositifs sur un
réseau de communications commun. En plus des états de points numériques, les messages GOOSE identifient la source
d'origine de message et fournissent d'autres informations requises par la spécification de communication. Tous les disposi-
tifs écoutent les messages du réseau et capturent les données seulement des messages qui origine des dispositifs choisis.
Les messages GOOSE sont conçus pour être courts, de haute priorité et d'un niveau de fiabilité élevé. La structure du
message GOOSE contient un espace pour 128 paires de bits représentant une information d'état de point numérique. La
spécification UCA fournie 32 paires de bits DNA qui sont des bits de statut représentant des événements prédéfinis. Toutes
les paires de bits restantes sont des paires de bits UserSt qui sont des bits de statut représentant des événements définis
par l'utilisateur. L'implémentation UR fourni 32 des 96 paires de bits UserSt disponibles.
La spécification UCA2 comprend des caractéristiques qui sont utilisées pour supporter la perte de communication entre les
dispositifs émetteurs et récepteurs. Chaque dispositif émetteur émettra un message GOOSE sur la mise en service réussi
lorsque l'état de chaque point inclut change ou après un intervalle spécifique (le temps de ‘mise à jour par défaut’) si un
changement d'état n'est pas survenu. Le dispositif émetteur émettra aussi un ‘temps de maintien’ qui est réglé à trois le
temps par défaut programmé qui est requis par le dispositif récepteur.
Les dispositifs récepteurs supervisent continuellement le réseau de communications pour les messages requis, tel que
reconnus par l'identification du dispositif d'origine transportant le message. Le message du dispositif à distance inclus le
message de temps de ‘maintien’ pour le dispositif. Le relais de réception règle un temporisateur assigné au dispositif d'orig-
ine pour l'intervalle de temps de maintien et s'il n'a pas reçu un autre message de ce dispositif lors de sa sortie de session
le dispositif à distance est déclaré être non-communicatif et utilisera l'état par défaut programmé pour tous ces points de ce
dispositif à distance spécifique. Ce mécanisme permet à un dispositif récepteur de ne pas pouvoir détecter une simple
émission d'un dispositif à distance qui émet des messages au plus lent taux possible tel que réglé par son temporisateur
‘mise à jour par défaut’ sans revertir à l'utilisation des états programmés par défaut. Si un message est reçu d'un dispositif
à distance avant l'expiration du temps de maintien, tous les points de ce dispositif sont mis à jour aux états contenus dans
le message et le temporisateur de maintien est redémarré. Le statut d'un dispositif à distance ou le 'Offline' indique 'non-
communicating', peut être affiché.
Les services GOOSE fournissent pour 64 entrées à distance et 32 sorties à distance.
The L90 provides an additional method of sharing digital point state information among different relays: Direct messages.
Direct messages are only used between UR relays inter-connected via dedicated type 7X communications modules, usu-
ally between substations. The digital state data conveyed by direct messages are 'Direct Inputs' and 'Direct Outputs'.
b) MESSAGES DIRECTS
Direct messages are only used between UR relays containing the 7X UR communications module (for example, the L90).
These messages are transmitted every one-half of the power frequency cycle (10 ms for 50 Hz and 8.33 ms for 60 Hz) This
facility is of particular value for pilot schemes and transfer tripping. Direct messaging is available on both single channel
and dual channel communications modules. The inputs and outputs on communications channel No. 1 are numbered 1-1
through 1-8, and the inputs and outputs on communications channel No. 2 are numbered 2-1 through 2-8.
Settings associated with Direct Messages are automatically presented in accordance with the number of
channels provided in the communications module in a specific relay.
NOTE
c) DISPOSITIFS LOCAUX: IDENTIFICATION DES DISPOSITIFS POUR LA TRANSMISSION DES MESSAGES GOOSE
Dans un relais UR, l'identification des dispositifs qui identifient l'origine du message est programmée dans le réglage SET-
TINGS ! PRODUCT SETUP !" INSTALLATION !" RELAY NAME.
d) DISPOSITIFS À DISTANCE: IDENTIFICATION DES DISPOSITIFS POUR RÉCEPTION DES MESSAGES GOOSE
CHEMIN: SETTINGS !" INPUTS/OUTPUTS !" REMOTE DEVICES ! REMOTE DEVICE 1(16)
Seize dispositifs à distance énumérés de 1 à 16 peuvent être sélectionnés pour les fins de réglage. Un relais de réception
doit être programmé pour capturer les messages des dispositifs à distance d'origine qui sont d'intérêt. Ce réglage est utilisé
pour sélectionner les dispositifs à distance spécifique en entrant (rangée du bas), l'identification exacte (ID) assignée à ces
5
dispositifs.
CHEMIN: SETTINGS !" INPUTS/OUTPUTS !" REMOTE INPUTS ! REMOTE INPUT 1(32)
Les entrées à distance qui créer les opérandes FlexLogicMC au relais de réception sont extraites des messages GOOSE
qui originent des dispositifs à distance. Le relais fourni 32 entrées à distance, chacune peut être sélectionnée d'une liste
consistant en 64 sélections: DNA-1 à DNA-32 et UserSt-1à UserSt-32. La fonction des entrées DNA est définie dans la
spécification UCA2 et est présentée dans le tableau UCA2 DNA Assignments de la section de Sorties à Distance. La fonc-
tion des entrées UserSt est définie par la sélection de l'utilisateur d'un opérande FlexLogicMC donc l'état est représenté
dans le message GOOSE. Un utilisateur doit programmé un point DNA de l'opérande approprié.
L'entrée à distance 1 doit être programmé pour être une réplique de l'état logique d'un signal spécifique d'un dispositif à
distance spécifique pour l'utilisation locale. Cette programmation est effectuée par trois réglages montrés ci-dessus.
REMOTE IN 1 DEVICE sélectionne le nombre (1 à 16) de dispositifs à distance qui génèrent le signal requis et précédemment
assignés au dispositif à distance par le réglage REMOTE DEVICE NN ID (voir section Dispositifs à Distance). Le REMOTE IN 1
BIT PAIR sélectionne les bits spécifiques des messages GOOSE requis. REMOTE IN 1 DEFAULT STATE sélectionne l'état
logique pour ce point si le relais local vient de compléter le démarrage ou le dispositif à distance qui émet le point est
déclaré être non-communiquant.
Pour plus d'informations sur la spécification GOOSE, voir Vue d'Ensemble des Entrées/Sorties à Distance
dans la section Dispositifs à Distance.
NOTE
Les sorties à distance (1 à 32) sont des opérandes FlexLogicMC insérés dans les messages GOOSE qui sont transmis aux
dispositifs à distance sur un LAN. Chaque point numérique dans le message doit être programmé pour transporter l'état à
un opérande FlexLogicMC spécifique. Le réglage de l'opérande ci-dessus représente une fonction DNA spécifique (tel que
montré dans le tableau suivant) à être transmise.
Pour plus d'informations sur les spécifications GOOSE, voir Vue d'Ensemble des Entrées/Sorties à Dis-
tance dans la section Dispositifs à Distance
NOTE
Les sorties à distance 1 à 32 proviennent des messages GOOSE à être transmis aux dispositifs à distance. Chaque point
numérique dans le message doit être programmé pour transporter l'état d'un opérande FlexLogicMC spécifique. Le réglage
ci-dessus est utilisé pour sélectionner l'opérande qui représente une fonction spécifique UserSt (tel que sélectionné par
l'utilisateur) à être transmise.
Le réglage suivant représente le temps entre l'émission des messages GOOSE lorsque aucun changement ne survient
dans l'état du point numérique sélectionné. Ce réglage est situé dans le menu de réglage PRODUCT SETUP !" COMMUNICA-
TIONS !" UCA/MMS PROTOCOL.
a) DESCRIPTION
The relay provides eight Direct Inputs that are conveyed on communications channel No. 1, numbered 1-1 through 1-8 and
eight Direct Inputs that are conveyed on communications channel No. 2, numbered 2-1 through 2-8. A user must program
5
the remote relay connected to channels 1 and 2 of the local relay by assigning the desired FlexLogic™ operand to be sent
via the selected communications channel.
This relay allows the user to create distributed protection and control schemes via dedicated communications channels.
Some examples are directional comparison pilot schemes and transfer tripping.
It should be noted that failures of communications channels will affect Direct I/O functionality. The 87L function must be
enabled to utilize the direct inputs.
Direct I/O FlexLogic™ operands to be used at the local relay are assigned as follows:
• Direct I/O 1-1 through Direct I/O 1-8 for communications channel 1
• Direct I/O 2-1 through Direct I/O 2-8 for communications channel 2
b) ENTRÉES DIRECTES
PATH: SETTINGS " INPUTS/OUTPUTS !" DIRECT ! DIRECT INPUTS
The DIRECT INPUT 1-1 DEFAULT setting selects the logic state of this particular bit used for this point if the local relay has just
completed startup or the local communications channel is declared to have failed.
Setting DIRECT INPUT 1-X DEFAULT to "On" means that the corresponding local FlexLogic™ operand (DIRECT I/P 1-x) will
have logic state "1" on relay startup or during communications channel failure. When the channel is restored, the operand
logic state reflects the actual state of the corresponding remote direct output. The Direct Input/Ouput logic is shown in the
DIRECT INPUTS/OUTPUTS LOGIC diagram.
c) SORTIES DIRECTES
PATH: SETTINGS " INPUTS/OUTPUTS !" DIRECT !" DIRECT OUTPUTS
The relay provides eight Direct Outputs that are conveyed on communications channel No. 1, numbered 1-1 through 1-8
and eight Direct Outputs that are conveyed on communications channel No. 2, numbered 2-1 through 2-8. Each digital
5 point in the message must be programmed to carry the state of a specific FlexLogic™ operand. The setting above is used
to select the operand which represents a specific function (as selected by the user) to be transmitted.
L90-1 L90-2
ACTUAL VALUES SETTING
CHANNEL 1 STATUS: DIRECT INPUT 1-1
DEFAULT:
(same for 1-2...1-8)
SETTING
DIRECT OUTPUT 1-1:
On FLEXLOGIC OPERAND
(same for 1-2...1-8) Fail
Off DIRECT I/P 1-1
Off (Flexlogic Operand) OK OR
(same for 1-2...1-8)
[Link]
5.7.9 RÉARMEMENT
Certains événements peuvent être programmés pour verrouiller les indicateurs d'événements du DEL de la plaque frontale
et du message cible sur l'affichage. Une fois réglé, le mécanisme de verrouillage maintiendra tous les indicateurs ou les
messages verrouillés dans l'état réglé après que la condition initiée a été dégagée jusqu'à réception d'une commande de
réarmement (RESET) pour retourner ces verrouillages (excluant les verrouillages FlexLogicMC) à l'état de réarmement. La
commande de réarmement peut être mise du bouton FlexLogicMC de réarmement de la plaque frontale, d'un dispositif à
distance par l'intermédiaire du canal de communications ou par tout opérande programmé.
Lorsque la commande de réarmement (RESET) est reçue par le relais, deux opérandes FlexLogicMC sont créés. Ces
opérandes, qui sont mise en mémoire comme événement, réarment les verrouillages si la condition d'initiation a été
dégagée. Ces trois sources de commandes de réarmement chacun créant un opérande FlexLogicMC «RESET OP».
Chaque source individuelle d'une commande de réarmement créée aussi sa propre opérande individuel RESET OP
(PUSHBUTTON), RESET OP (COMMS) ou RESET OP (OPERAND) pour identifier la source de la commande. Le réglage
montré ci-dessus sélectionne l'opérande qui créera l'opérande RESET OP (OPERAND).
# DCMA INPUT U8
MESSAGE
#
Le matériel informatique et logiciel sont fournis pour recevoir les signaux des transducteurs externes et convertir ces sig-
naux en format numérique pour utilisation tel que requis. Le relais acceptera les entrées dans la gamme de –1 à +20 mA
CC, adéquat pour utilisation avec la plupart des gammes de sorties de transducteurs communs; toutes les entrées sont
assumées linéaires sur toute la gamme. Les détails du matériel information sont contenus dans le 3ième chapitre.
Avant l'utilisation du signal d'entrée ccmA, la valeur du signal mesuré par le relais doit être convertie à la gamme et à la
quantité du paramètre d'entrée primaire du transducteur externe (tel que la tension CC ou la température). Le relais simpli-
fie ce processus en mettant à l'échelle la sortie du transducteur externe et en affichant le paramètre primaire actuel.
Les canaux d'entrée ccmA sont configurés d'une façon similaire aux canaux TC et TT. L'utilisateur configure les canaux
individuels avec les réglages montrés ici.
Les canaux sont configurés en sous-modules de deux canaux, énumérés de 1 à 8 du haut vers le bas. Lors de l'alimenta-
tion, le relais générera automatiquement les réglages de configuration pour chaque canal basés sur le code d'ordre dans la
même façon générale qui est utilisée pour les TTs et les TCs. Chaque canal est assigné une lettre de créneau suivi par un
numéro de rangée, 1 à 8 inclusivement, utilisé comme numéro de canal. Le relais génère une valeur actuelle pour chaque
5 canal d'entrée disponible.
Les réglages sont automatiquement générés pour chaque canal disponible dans le relais spécifique tel que montré ci-des-
sous pour le premier canal d'un module de transducteur de type 5F installé dans le créneau M.
La fonction du canal peut être soit «Enabled» (activé) ou «Disabled» (désactivé). Si «Disabled», aucune valeur actuelle est
créée pour le canal. Une identification (ID) alphanumérique est assignée au canal – cette identification sera incluse dans
l'affichage de la valeur actuelle du canal ainsi que les UNITS (unités) programmés associés avec le paramètre mesuré par
le transducteur, tel que les volts, °C, MegaWatts, etc. Cette identification est aussi utilisée pour faire référence au canal
comme un paramètre d'entrée aux caractéristiques conçues à mesurer ce type de paramètre. Le réglage de la portée
(RANGE) est utilisé pour sélectionner la portée mA CC spécifique du transducteur raccordé au canal d'entrée.
Les réglages MIN VALUE et MAX VALUE sont utilisés pour programmer la portée du transducteur en unités primaires. Par
exemple, un transducteur de température pourrait avoir une portée de 0 à 250°C; dans ce cas, la valeur MIN est 0 et la
valeur MAX est 250. Un autre exemple est un transducteur de Watt avec une portée de –20 à +180 MW; dans ce cas la
valeur MIN est -20 et la valeur MAX est 180. Les valeurs intermédiaires entre MIN et MAX sont mise à l'échelle de façon
linéaire.
# RTD INPUT U8
MESSAGE
#
Le matériel informatique et logiciel sont fournis pour recevoir les signaux des détecteurs de température de résistance
externes (external Resistance Temperature Detectors) et convertir ces signaux en format numérique pour utilisation tel que
requis. Ces canaux sont prévus à être raccordés à tous les types de RTD d'usage commun. Les détails du matériel infor-
mation spécifique sont contenus dans le 3ième chapitre.
Les canaux d'entrées RTD sont configurés d'une manière similaire aux canaux TC et TT. L'utilisateur configure les canaux
individuels avec les réglages montrés ici.
Les canaux sont configurés en sous-modules de deux canaux, énumérés de 1 à 8 du haut vers le bas. Lors de l'alimenta-
tion, le relais générera automatiquement les réglages de configuration pour chaque canal basés sur le code d'ordre dans la
même façon générale qui est utilisée pour les TTs et les TCs. Chaque canal est assigné une lettre de créneau suivi par un
numéro de rangée, 1 à 8 inclusivement, utilisé comme numéro de canal. Le relais génère une valeur actuelle pour chaque
canal d'entrée disponible.
Les réglages sont automatiquement générés pour chaque canal disponible dans le relais spécifique tel que montré ci-des-
sous pour le premier canal d'un module de transducteur de type 5F installé dans le créneau M.
5
# RTD INPUT M5 RTD INPUT M5 Portée: Disabled, Enabled
# FUNCTION: Disabled
RTD INPUT M5 ID: Portée: jusqu'à 20 caractères alphanumériques
MESSAGE
RTD Ip 1
RTD INPUT M5 TYPE: Portée: 100Ω Nickel, 10Ω Copper, 100Ω Platinum,
MESSAGE
100Ω Nickel 120Ω Nickel
La fonction du canal peut être soit «Enabled» (activé) ou «Disabled» (désactivé). Si «Disabled», aucune valeur actuelle est
créée pour le canal. Une identification (ID) alphanumérique est assignée au canal – cette identification sera incluse dans
l'affichage de la valeur actuelle du canal. Cette identification est aussi utilisée pour faire référence au canal comme un
paramètre d'entrée aux caractéristiques conçues à mesurer ce type de paramètre. La sélection du type RTD raccordé au
canal configure le canal.
Les actions basées sur l'échauffement RTD, tel que les déclenchements ou alarmes, sont effectuées en conjonction avec
la caractéristique FlexElementsMC. Dans FlexElementsMC, le niveau d'opération est mis en échelle à une base de 100°C.
Par exemple, un niveau de déclenchement de 150°C est effectué en réglant le niveau d'opération à 1.5 pu. Les opérandes
FlexElementsMC sont disponibles à FlexLogicMC pour plus d'inter verrouillage ou pour opérer un contact de sortie directe-
ment.
Le relais fourni des réglages d'essai pour vérifier que le relais est opérationnel en utilisant des conditions de simulation
pour essayer tous les contacts d'entrée et de sortie. Lorsque le relais est en mode d'essai (TEST MODE FUNCTION:
«Enabled»), la caractéristique essayée chevauche le fonctionnement normal du relais. Durant ce temps, la DEL du mode
d'essai demeure sous tension. Une fois sortie du mode d'essai (TEST MODE FUNCTION: «Disabled»), le fonctionnement nor-
mal du relais est re-institué.
La caractéristique de sortie de contact forcée fournie une méthode pour l'exécution des vérifications toutes les entrées de
contact. Une fois activé, le relais est placé en mode d'essais, permettant cette caractéristique de chevaucher le fonctionne-
ment normal des sorties de contact. La DEL du mode d'essai sera En. L'état de chaque entrée de contact peut être pro-
grammé comme désactivé, sous tension, hors tension ou gelé. L'option de gèle maintient le contact de sortie à l'état dans
lequel il a été gelé. Toutes les opérations de sortie de contact retourneront à normal lorsque les réglages pour cette car-
actéristique sont désactivés.
Refer to the Commissioning chapter for a detailed description of using the Channel Tests.
6.2STATUS
Pour un rapport sur l'état, 'On' représente la logique 1 et 'Off' représente la logique 0.
NOTE
Cont Ip xx
MESSAGE
Off
L'état présent des entrées de contact est montré ici. La première ligne d'un affichage de message indique l'identification
(ID) de l'entrée de contact. Par exemple, 'Cont Ip 1' réfère à l'entrée de contact en termes de l'index du tableau de nom par
défaut. La deuxième ligne de l'affichage indique l'état de la logique de l'entrée de contact.
Virt Ip 32
MESSAGE
Off
6
L'état présent des 32 entrées virtuelles est montré ici. La première ligne d'un affichage de message indique l'identification
(ID) de l'entrée virtuelle. Par exemple, 'Virt Ip 1' réfère à l'entrée virtuelle en termes de l'index du tableau de nom par défaut.
La deuxième ligne de l'affichage indique l'état de la logique de l'entrée virtuelle.
The present state of the Direct Inputs from communications channels 1 and 2 are shown here. The state displayed will be
that of the remote point unless channel 1 or 2 has been declared to have “failed”, in which case the value shown is the pro-
grammed default state defined in the SETTINGS !" INPUTS/OUTPUTS !" DIRECT ! DIRECT INPUTS menu.
Cont Op xx
6 MESSAGE
Off
Virt Op 64
MESSAGE
Off
L'état présent des 64 sorties virtuelles est montré ici. La première ligne d'un affichage de message indique l'identification
(ID) de la sortie virtuelle. Par exemple, 'Virt Op 1' réfère à la sortie virtuelle en termes de l'index du tableau de nom par
défaut. La deuxième ligne de l'affichage indique l'état de la logique de la sortie virtuelle tel que calculé par l'équation Flex-
LogicMC de cette sortie.
a) ÉTATS
CHEMIN: ACTUAL VALUES ! STATUS !" REMOTE DEVICES STATUS
L'état présent des 16 dispositifs à distance programmés est montré ici. Le message ALL REMOTE DEVICES ONLINE (tous
les dispositifs à distance en ligne) indique si ou non tous les dispositifs programmés sont en ligne. Si l'état correspondant
est «No», le dernier dispositif à distance requis n'est pas en ligne.
b) STATISTIQUES
CHEMIN: ACTUAL VALUES ! STATUS !" REMOTE DEVICES STATISTICS ! REMOTE DEVICE 1(16)
Les données statistiques (2 types) pour les 16 dispositifs à distance programmés est montré ici.
Le nombre StNum est obtenu du dispositif à distance indiqué et il est incrémenté à chaque changement d'état d'au moins
1 DNA ou bit UserSt. Le nombre SqNum est obtenu du dispositif à distance indiqué et il est incrémenté lorsqu'un message
GOOSE est transmis. Ce nombre se déroulera à zéro lorsque le comptage 4,294,967,295 est incrémenté.
The status information for two channels is shown here. A brief description of each actual value is below:
• CHANNEL 1(2) STATUS: This represents the receiver status of each channel. If the value is “OK”, the 87L Differential
element is enabled and data is being received from the remote terminal; If the value is “FAIL”, the 87L element is
enabled and data is not being received from the remote terminal. If “n/a”, the 87L element is disabled.
• CHANNEL 1(2) LOST PACKETS: Current, timing and control data is transmitted to the remote terminals in data pack-
ets at a rate of 2 packets/cycle. The number of lost packets represents data packets lost in transmission; this count can
be reset through the COMMANDS !" CLEAR RECORDS menu.
• CHANNEL 1(2) LOCAL LOOPBACK STATUS: The result of the local loopback test is displayed here.
• CHANNEL 1(2) REMOTE LOOPBACK STATUS: The result of the remote loopback test is displayed here.
• CHANNEL 1(2) LOOP DELAY: Displays the round trip channel delay (including loopback processing time of the
remote relay) computed during a remote loopback test under normal relay operation, in milliseconds (ms).
• CHANNEL 1(2) ASYMMETRY: The result of channel asymmetry calculations derived from GPS signal is being dis-
played here for both channels if CHANNEL ASYMMETRY is “Enabled”. A positive “+” sign indicates the transit delay in the
transmitting direction is less than the delay in the receiving direction; a negative “–” sign indicates the transit delay in
the transmitting direction is more than the delay in the receiving direction. A displayed value of “0.0” indicates that
either asymmetry is not present or can not be estimated due to failure with local/remote GPS clock source.
• VALIDITY OF CHANNEL CONFIGURATION: The current state of the communications channel identification check,
and hence validity, is displayed here. If a remote relay ID number does not match the programmed number at the local
relay, the “FAIL” value is displayed. The “n/a” value appears if the Local relay ID is set to a default value of “0” or if the
87L element is disabled. Refer to SETTINGS !" SYSTEM SETUP !" L90 POWER SYSTEM section for more information
• PFLL STATUS: This value represents the status of the Phase & Frequency Locked Loop Filter which uses timing infor-
mation from local & remote terminals to synchronize the clocks of all terminals. If PFLL STATUS is “OK”, the clocks of all
terminals are synchronized and 87L protection is enabled. If it is “FAIL”, the clocks of all terminals are not synchronized
and 87L protection is disabled. If “n/a”, then PFLL is disabled.
At startup, the clocks of all terminals are not synchronized and the PFLL status displayed is FAIL. It takes
up to 8 seconds after startup for the value displayed to change from FAIL to OK.
NOTE
CHEMIN: ACTUAL VALUES ! DIGITAL COUNTERS !" DIGITAL COUNTERS ! DIGITAL COUNTERS Counter 1(8)
L'état présent des 8 compteurs numériques est montré ici. L'état de chaque compteur avec le nom du compteur défini par
l'utilisateur inclus les comptages accumulés et gelés (l'étiquette de comptage d'unité apparaîtra aussi). Aussi inclus, est
l'étampe de jour/heure du comptage gelé. La valeur COUNTER N MICROS réfère à la portion microseconde de l'estampille de
temps. 6
6.2.11 ÉTATS FLEX
Il existe 256 bits Flex State disponible. La valeur à la deuxième ligne indique l'état du bit Flex State donné.
6.2.12 ETHERNET
Tension +Q
VCG
WATTS = Positive IC
FP = avant FP = arrière
VARS = Positive
FP = Arrière IA
VAG -P +P
Courant
IB IA
FP = arrière FP = avant
RELAIS UR
VBG –Q
M CHARGE
- 1
Inductive Résistive S=VI
Alternateur
VCG
+Q
Tension
FP = avant FP = arrière
WATTS = Positive
IA
VARS = Negative IC
FP = avant VAG -P +P
IA
Courant
FP = arrière FP = avant
IB
RELAIS UR
VBG –Q
CHARGE S=VI
6 Inductive
Résistive
Résistive
- 2
M CHARGE
VCG +Q
Tension
FP = avant FP = arrière
IB
IA
WATTS = Negative
VAG
VARS = Negative -P +P
FP = arrière
IA
IC FP = arrière FP = avant
Courant
VBG
–Q
RELAIS UR
G S=VI
- 3
Alternateur
Résistive
CHARGE
VCG
+Q
Tension IB
FP = avant FP = arrière
WATTS = Negative IA
VARS = Positive VAG -P +P
FP = avant
IC
IA
Courant
FP = arrière FP = avant
VBG –Q
RELAIS UR
G [Link] S=VI
- 4
Alternateur
Figure 6–1: DIRECTION DE FLUX DES VALEURS SIGNÉES POUR LES WATTS ET VARS
Le relais déterminera si une banque «Phase VT» est indiquée dans la Source. Si ceci est le cas, le canal de tension VA de
cette banque est utilisé comme angle de référence. Sinon, le relais détermine si une autre banque «Aux VT» est indiquée;
si ceci est le cas, le canal de tension auxiliaire de cette banque est utilisé comme angle de référence. Si aucune de ces
conditions n'est satisfaite, deux étapes additionnelles de cette procédure hiearchique requise pour déterminer le signal de
référence, inclus la banque «Phase CT» et la banque «Ground CT».
Si le signal CA présélectionné par le relais sur configuration n'est pas mesurable, les angles de phase ne seront pas en
référence. Les angles de phase sont assignés comme étant positif en direction de déphasage avant et sont présentés
comme négatif en direction de déphasage arrière afin d'aligner plus étroitement avec les conventions de mesurage de
système de puissance. Ceci est illustré ci-dessous.
-270o
-225o -315o
positive
angle
direction
-180o 0o
UR phase angle
reference
-135o -45o 6
-90o [Link]
La tension de zéro séquence ne peut pas être mesurée dans un raccordement ‘Delta’ pour les transformateurs de mesure
et est par défaut à zéro. Le tableau ci-dessous montre un exemple des calculs des composantes symétriques pour la rota-
tion de phase ABC.
Table 6–1: EXEMPLE DE CALCUL DES COMPOSANTES SYMÉTRIQUES DE TENSION
TENSION DE SYSTÈME, SEC. V * VT ENTRÉES UR, SEC. V COMPOSANTES
SYMÉTRIQUES, SEC. V
VAG VBG VCG VAB VBC VCA F5AC F6AC F7AC V0 V1 V2
13.9 76.2 79.7 84.9 138.3 85.4 Y 13.9 76.2 79.7 19.5 56.5 23.3
∠0° ∠–125° ∠–250° ∠–313° ∠–97° ∠–241° ∠0° ∠–125° ∠–250° ∠–192° ∠–7° ∠–187°
INCONNU (seulement V1 et 84.9 138.3 85.4 DELTA 84.9 138.3 85.4 N/A 56.5 23.3
V2 peuvent être déterminer) ∠0° ∠–144° ∠–288° ∠0° ∠–144° ∠–288° ∠–54° ∠–234°
* Les tensions de système de puissance sont référées par phase – pour simplification – à VAG et VAB, respectivement.
Ceci, cependant, est un sujet relatif. Il est important de se rappeler qui les affichages UR sont toujours en référence tel
que spécifié sous SETTINGS !" SYSTEM SETUP !" POWER SYSTEM !" FREQUENCY AND PHASE REFERENCE.
L'exemple ci-dessus est illustré dans la figure suivante..
6
UR phase angle
reference
1
UR phase angle
A
reference
WYE VTs
C
B
0
2
U
re R ph
fe a
re se
nc a
e ng
le
A U
1
re R ph
fe a
re se
nc a
e ng
DELTA VTs le
C
B
2
[Link]
Primary real current values measured are displayed here for all line terminals in fundamental phasor form. All angles are
shown with respect to the reference common for all UR relays, i.e. frequency, Source currents and voltages chosen. Real
measured primary differential current is displayed for the local relay.
Terminal 1 refers to the communication channel 1 interface to a remote L90 at terminal 1. Terminal 2 refers
to the communication channel 2 interface to a remote L90 at terminal 2.
NOTE
6.3.3 SOURCES
Because energy values are accumulated, these values should be recorded and then reset immediately
prior to changing CT or VT characteristics.
NOTE
SRC 1 DMD W:
MESSAGE
0.000 W
SRC 1 DMD W MAX:
MESSAGE
0.000 W
SRC 1 DMD W DATE:
MESSAGE
2001/07/31 16:30:07
SRC 1 DMD VAR:
MESSAGE
0.000 var
SRC 1 DMD VAR MAX:
MESSAGE
0.000 var
SRC 1 DMD VAR DATE:
MESSAGE
2001/07/31 16:30:07
SRC 1 DMD VA:
MESSAGE
0.000 VA
SRC 1 DMD VA MAX:
MESSAGE
0.000 VA
SRC 1 DMD VA DATE:
MESSAGE
2001/07/31 16:30:07
Deux menus identiques de source sont disponibles. Le texte «SRC 1» sera remplacé par tout autre nom qui a été pro-
grammé par l'utilisateur pour la source associé (voir SETTINGS !" SYSTEM SETUP !" SIGNAL SOURCES).
The relay measures (absolute values only) SOURCE DEMAND on each phase and average three phase demand for real,
reactive, and apparent power. These parameters can be monitored to reduce supplier demand penalties or for statistical
metering purposes. Demand calculations are based on the measurement type selected in the SETTINGS " PRODUCT SETUP 6
!" DEMAND menu. For each quantity, the relay displays the demand over the most recent demand time interval, the maxi-
mum demand since the last maximum demand reset, and the time and date stamp of this maximum demand value. Maxi-
mum demand quantities can be reset to zero with the CLEAR RECORDS !" CLEAR DEMAND RECORDS command.
La fréquence de source (SOURCE FREQUENCY) est mesurée par le logiciel de détection implémenté pour le passage de zéro
d'un signal CA. Le signal est soit une transformation Clarke de courants ou tensions triphasées, de tension auxiliaire ou de
courant de terre selon la configuration de la source (voir les réglages SYSTEM SETUP !" POWER SYSTEM). Le signal est util-
isé pour l'estimation de la fréquence est filtré en baisse bande. La mesure finale de fréquence est passée à travers un filtre
de validation qui élimine les lectures erronées causées par les distorsions de signal et les phénomènes transitoires. If the
87L function is enabled, then dedicated 87L frequency tracking is engaged. In this case, the relay uses the METERING !"
TRACKING FREQUENCY ! TRACKING FREQUENCY value for all computations, overriding the SOURCE FREQUENCY value.
6.3.4 SYNCHROCHECK
Le menu de valeurs actuelles pour le Synchrocheck 2 est identique à celui du Synchrocheck 1. Si un réglage de fonction
Synchrocheck est réglé à «Désactivé», l'item du menu de valeurs actuelles correspondant ne sera pas affiché.
6.3.6 FLEXELEMENTS
Les signaux d'opération de FlexElements sont affichés en valeurs pu utilisant les définitions suivantes des unités de base.
6 ANGLE DE PHASE ϕBASE = 360 degrés (voir la convention en référence d'angle UR)
COURANT DE SOURCE IBASE = valeur primaire nominale maximale RMS des entrées +IN et –IN.
dcmA BASE = valeur maximale du réglage DCMA INPUT MAX pour les deux transducteurs configurés
sous les entrées +IN et –IN.
FACTEUR DE PUISSANCE PFBASE = 1.00
FRÉQUENCE fBASE = 1 Hz
PUISSANCE DE SOURCE PBASE = valeur maximale de VBASE × IBASE pour les entrées +IN et –IN.
RTDs BASE = 100°C
SOURCE ENERGY EBASE = 10000 MWh or MVAh, respectively
(SRC X Positive and Negative
Watthours); (SRC X Positive and
Negative Varhours)
SYNCHROCHECK VBASE = valeur maximale primaire RMS de toutes les sources reliées aux entrées +IN et –IN.
(max tension delta)
TENSION DE SOURCE VBASE = valeur maximale primaire nominale RMS des entrées +IN et –IN.
CHEMIN: ACTUAL VALUES !" METERING !" TRANSDUCER I/O DCMA INPUTS ! DCMA INPUT xx
Les valeurs actuelles de chaque canal d'entrée DCMA qui est activé sont affichées l'identification programmée de canal
«ID» à la ligne supérieure et la valeur suivie par les unités programmées à la ligne inférieure.
CHEMIN: ACTUAL VALUES !" METERING !" TRANSDUCER I/O RTD INPUTS ! RTD INPUT xx
Les valeurs actuelles de chaque canal d'entrée RTD qui est activé sont affichées avec l'identification du canal programmé
«ID» à la ligne supérieure et la valeur à la ligne inférieure.
NO FAULTS TO REPORT
or
# FAULT REPORT # FAULT # DATE: Portée: YYYY/MM/DD
# 2000/08/11
FAULT # TIME: Portée: HH:MM:[Link]
MESSAGE
00:00:00.000000
FAULT # TYPE: où applicable
MESSAGE
ABG
FAULT # LOCATION où applicable
MESSAGE
00.0 km
FAULT # RECLOSE où applicable
MESSAGE
SHOT: 0
Les derniers 10 rapports de défaut peuvent être mis en mémoire. Le calcul de localisation de défaut le plus récent (où
applicable) est affiché dans ce menu en même temps que l'estampille de date et d'heure de l'événement qui a déclenché
ce calcul. Voir le menu SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" FAULT REPORT pour assigner le ‘source’ et ‘trigger’ pour les calculs
de défaut. Voir le menu COMMANDS !" CLEAR RECORDS pour le dégagement des rapports de défaut.
La détermination du type de défaut (FAULT TYPE) est requise pour le calcul de la localisation du défaut – l'algorithme utilise
l'angle entre les composantes des courants de relais en séquence négative et positive. Pour améliorer la précision et la vit-
esse de l'opération, les composantes de défaut des courants sont utilisées, c'est-à-dire, les phaseurs de pré-défaut sont
soustraits des phaseurs de courant mesurés. De plus à la relation d'angle, certaines vérifications additionnelles sont effec-
tuées sur les magnitudes des courants de séquence zéro et de séquence négative.
La méthode de localisation de défaut à terminaison simple assume que les composantes de défaut des courants fournis
6 des systèmes local (A) et à distance (B) sont en phase. La figure ci-dessous montre un système équivalent pour la localisa-
tion de défaut.
EA VF RF EB
VA VB
En insérant les équations ci-dessus dans l'équation pour VA, et en solutionnant pour la résistance de défaut, donne:
VA – m ⋅ Z ⋅ IA
R F = ----------------------------------- (EQ 6.4)
I BF
I AF ⋅ 1 + ------- -
I AF
En assumant que les composantes de défaut des courants, IAF et IBF sont en phase, et en observant que la résistance de
défaut, comme l'impédance, ne contient pas des parties imaginaires, donne:
VA – m ⋅ Z ⋅ IA
Im ----------------------------------- = 0 (EQ 6.5)
I AF
où Im() représente la partie imaginaire d'un nombre complexe. L’équation si-dessus a résolu pour l'inconnu m créé l'algo-
rithme de localisation de défaut suivant:
Im ( V A ⋅ I AF∗ )
m = ---------------------------------------
- (EQ 6.6)
Im ( Z ⋅ I A ⋅ I AF∗ )
Dépendamment du type de défaut, les signaux de tension et de courant appropriés sont choisis des quantités de phase
avant d'application des deux équations au dessus (les super-inscriptions dénotent les phases, et les sous-inscriptions
dénotent les postes):
A A
• Pour défauts AG: V A = V A , I A = I A + K 0 ⋅ I 0A
B B
• Pour défauts BG: V A = V A , I A = I A + K 0 ⋅ I 0A
C BC
• Pour défauts CG: V A = V A , I A = I A + K 0 ⋅ I 0A
A B A B
• Pour défauts AB et ABG: V A = V A – V A , IA = IA – IA
B C B C
• Pour défauts BC et BCG: V A = V A – V A , IA = IA – IA
C A C A
• Pour défauts CA et CAG: V A = V A – V A , I A = I A – I A
où K0 est le facteur de compensation de séquence zéro (pour les premières six équations ci-dessus) 6
• Pour défauts ABC, toutes les trois boucles AB, BC et CA sont analysées et le résultat final est choisi basé sur la con-
sistance des résultats.
L'élément calcule la distance au défaut (avec m en milles ou kilomètres) et les phases impliquées dans le défaut.
SETTING
FAULT REPORT
TRIG:
Off=0
SETTING
AND RUN
FAULT REPORT
SOURCE: ACTUAL VALUES
0 FAULT REPORT #
SRC X 50DD OP
1 SEC
IA DATE
IB TIME
FAULT FAULT TYPE
IC LOCATOR
3I_0 FAULT LOCATION
VA FAULT# RECLOSE SHOT
VB
VC
SHOT # FROM
AUTO RECLOSURE
[Link]
EVENT: 3 EVENT 3
MESSAGE
POWER ON DATE: 2000/07/14
EVENT: 2 EVENT 3
MESSAGE
POWER OFF TIME: 14:53:00.03405
EVENT: 1
MESSAGE marqueurs de date et de temps
EVENTS CLEARED
Le menu d'enregistrement d'événements montre les données contextuelles associées jusqu'aux derniers 1024 événe-
ments, montrés en liste en ordre chronologique du plus récent au plus ancien. Si tous les 1024 enregistrements d'événe-
ments ont étés mise en fiche, l'enregistrement le plus ancien sera retiré pendant qu'un nouvel enregistrement est rajouté.
Chaque enregistrement d'événement montre l'événement avec le nombre de l'identification/séquence, la cause et
l'estampille date et heure associé avec l'événement déclencheur. Se référer au menu COMMANDS " CLEAR RECORDS pour
dégager les enregistrements d'événements.
6.4.3 OSCILLOGRAPHIE
Le menu permet à l'utilisateur de voir le nombre de déclencheurs impliqués et le nombre de traces d'oscillographie dis-
ponible. La valeur CYCLES PER RECORD (cycles par enregistrement) est calculée pour comptabiliser pour le montant fixe de
mise en mémoire de données pour oscillographie. Voir la section Oscillographie au chapitre 5 pour détails.
Un déclencheur peut être forcé ici en tout temps en réglant «Yes» à la commande FORCE TRIGGER?. Se référer au menu
COMMANDS !" CLEAR RECORDS pour dégager les enregistrements d'oscillographie.
Le valeur OLDEST SAMPLE TIME (temps d'échantillonnage le plus ancien) est le temps auquel le plus ancien échantillon dis-
ponible a été pris. Il sera statique jusqu'à ce que le registre se remplisse et à ce moment il débutera le comptage au taux
d'échantillonnage défini. Le valuer NEWEST SAMPLE TIME (temps d'échantillonnage le plus récent) est le temps l'échantillon
le plus récent est pris. Il décompte jusqu'au taux d'échantillonnage défini. Si des canaux de registre de données sont défi-
nis, les deux valeurs sont statiques.
Voir le menu COMMANDS !" CLEAR RECORDS pour dégager les enregistrements de registre de données.
Il existe un menu de valeurs actuelles pour chacun des deux disjoncteurs. Les valeurs BKR 1 ARCING AMP sont des unités
de kA2-cycles. Se référer au menu pour dégager les enregistrements de courant d'arcage du disjoncteur.
SERIAL NUMBER:
MESSAGE
Le code de commande du produit, numéro de série, adresse MAC Ethernet, date/heure de fabrication, et temps d'opération
sont montrés ici.
6 # FIRMWARE REVISIONS L90 Line Relay Portée: 0.00 à 655.35. Numéro de révision du logiciel
intégré d'application.
# REVISION: 3.20
MODIFICATION FILE Portée: 0 à 65535 (Identification du fichier MOD). Valeur
MESSAGE est 0 pour chaque émission de logiciel intégré
NUMBER: 0
normalisé.
BOOT PROGRAM Portée: 0 à 655.35. Numéro de révision du programme
MESSAGE de logiciel intégré d'amorçage.
REVISION: 1.12
FRONT PANEL PROGRAM Portée: 0 à 655.35. Numéro de révision du programme
MESSAGE de logiciel intégré de la plaque frontale.
REVISION: 0.08
COMPILE DATE: Portée: Toute date et heure valides. Date et heure
MESSAGE lorsque le produit a été construit.
2000/09/08 04:55:16
BOOT DATE: Portée: Toute date et heure valides. Date et heure
MESSAGE lorsque le programme d'amorçage a été
2000/05/11 16:41:32
construit.
Les données montrées sont une illustration seulement. Une modification de numéro de fichier de 0 indique que présente-
ment, aucune modification n'est installée.
COMMANDS
"
## COMMANDS
MESSAGE
## VIRTUAL INPUTS
## COMMANDS
MESSAGE
## CLEAR RECORDS
## COMMANDS
MESSAGE
## SET DATE AND TIME
## COMMANDS
MESSAGE
## RELAY MAINTENANCE
Le menu de commandes contient les directives de relais prévus pour les opérations du personnel. Toutes les commandes
peuvent être protégées d'un accès non-autorisé par l'intermédiaire du mot de passe de la commande; voir la description du
menu de sécurité de mot de passe dans chapitre 5. Le message flash suivant apparaît après une entrée de commande
réussie:
COMMAND
EXECUTED
MESSAGE
Virt Ip 32
Off
Portée: Off, On
7
Les états des 32 entrées virtuelles sont changés ici. La première ligne de l'affichage indique l'identification (ID) de l'entrée
virtuelle. La deuxième ligne indique le courant ou le statut sélectionné de l'entrée virtuelle. Ce statut sera un état logique
'Hors' (0) ou 'En' (1).
Ce menu contient des commandes pour dégager les données historiques tel que les enregistrements d'événements. Les
données sont dégagées en changeant un réglage de commande de «Yes» et en pressant la clé . Après le dégage-
ment de données, le réglage de la commande revient automatiquement à «No».
La date et l'heure peuvent être entées ici par le clavier de la plaque frontale seulement si le signal IRIG-B n'est pas en util-
isation. Le réglage de l'heure est basé sur une horloge de 24 heures. La date complète, en tant que minimum, doit être
inscrite pour permettre l'exécution de cette commande. La nouvelle heure prendra effet au moment où la touche est
pressée.
Ce menu contient les commandes pour les fins de l'entretien du relais. Les commandes sont activées en changeant le
réglage de la commande à «Yes» et en pressant la touche . Le réglage de la commande retournera automatique-
ment à «No». La commande PERFORM LAMPTEST tourne sur tous les DELs de la plaque frontale et affiche les pixels pour
une courte durée. La commande UPDATE ORDER CODE cause le relais à balayer le plan arrière des modules de matériel
informatique et de mettre à jour le code d'ordre pour s'accorder. Si une mise à jour survient, le message suivant est montré.
UPDATING...
PLEASE WAIT
Il n'existe aucun impact si aucun changement au module de matériel informatique ne survient. Lorsqu'une mise à jour ne
se fait pas, le message suivant sera montré.
TARGETS
"
DIGITAL ELEMENT 1: Affiché seulement si les cibles de cet élément sont
MESSAGE actives. Exemple montré.
LATCHED
DIGITAL ELEMENT 16: Affiché seulement si les cibles de cet élément sont
MESSAGE actives. Exemple montré.
LATCHED
MESSAGE
↓
↓
Le statut de chaque cible active sera affiché dans le menu cibles. Si aucune cible n'est active, l'affichage sera: No Active
Targets.
Si aucune cible active n'existe, la première cible a être active causera l'affichage à s'accorder immédiatement à ce mes-
sage par défaut. S'il existe des cibles actives et que l'utilisateur navigue à travers d'autres messages et lorsqu'un tempori-
sateur de message par défaut termine sa course (c'est-à-dire que le clavier n'a pas été utilisé pour déterminer la période de
temps), l'affichage retournera par défaut au message cible.
La gamme de variables pour les messages cibles est décrite ci-dessous. L'information de phase sera incluse si applicable.
Si le statut des messages cible change, le statut de la plus haute priorité sera affiché.
Si un auto-essai d'erreur est détecté, un message apparaît la cause de l'erreur. Par exemple: UNIT NOT PROGRAMMED
indique que les réglages de relais n'ont pas été programmés. 7
7.2.3 AUTO-ESSAIS DU RELAIS
Le relais effectue un nombre de vérifications d'auto essai diagnostiques pour s'assurer l'intégrité du dispositif. Les deux
types d'auto essais (majeure et mineure) sont montrés en liste dans les tableaux ci-dessous. Lorsque l'un des types d'auto
essai survient, l'indicateur de trouble s'allumera et un message cible sera affiché. Toutes les erreurs enregistre un événe-
ment dans l'enregistreur d'événements. Les erreurs verrouillées peuvent être dégagées en pressant la touche RESET à
condition que l'état ne soit plus présent.
Des erreurs majeures d'auto essais peuvent aussi survenir dans les cas suivants:
• Le relais de défaillance critique sur le module d'alimentation est hors-service
• Tous les relais de sortie sont hors-service et sont empêchés d'opérer
• L'indication en service («IN SERVICE») sur la plaque frontale est débranchée
• Un événement de relais hors service («RELAY OUT OF SERVICE») est enregistré
La plupart des erreurs d’auto-essais mineures peuvent être désactivé. Voir le réglages de auto-essais programmés par
l’utilisateur dans chapitre 5 pour détails.
All differential techniques rely on the fact that under normal conditions, the sum of the currents entering each phase of a
transmission line from all connected terminals is equal to the charging current for that phase. Beyond the fundamental dif-
ferential principle, the three most important technical considerations are; data consolidation, restraint characteristic, and
sampling synchronization. The L90 uses new and unique concepts in these areas.
Data consolidation refers to the extraction of appropriate parameters to be transmitted from raw samples of transmission
line phase currents. By employing data consolidation, a balance is achieved between transient response and bandwidth
requirements. Consolidation is possible along two dimensions: time and phases. Time consolidation consists of combining
a time sequence of samples to reduce the required bandwidth. Phase consolidation consists of combining information from
three phases and neutral. Although phase consolidation is possible, it is generally not employed in digital schemes,
because it is desired to detect which phase is faulted. The L90 relay transmits data for all three phases.
Time consolidation reduces communications bandwidth requirements. Time consolidation also improves security by elimi-
nating the possibility of falsely interpreting a single corrupted data sample as a fault.
The L90 relay system uses a new consolidation technique called “phaselets”. Phaselets are partial sums of the terms
involved in a complete phasor computation. The use of phaselets in the L90 design improves the transient response perfor-
mance without increasing the bandwidth requirements.
Phaselets themselves are not the same as phasors, but they can be combined into phasors over any time window that is
aligned with an integral number of phaselets (see the Phaselet Computation section in this chapter for details). The number
of phaselets that must be transmitted per cycle per phase is the number of samples per cycle divided by the number of
samples per phaselet. The L90 design uses 64 samples per cycle and 32 samples per phaselet, leading to a phaselet com-
munication bandwidth requirement of 2 phaselets per cycle. Two phaselets per cycle fits comfortably within a communica-
tions bandwidth of 64 Kbaud, and can be used to detect faults within a half cycle plus channel delay.
The second major technical consideration is the restraint characteristic, which is the decision boundary between situations
that are declared to be a fault and those that are not. The L90 uses an innovative adaptive decision process based on an
on-line computation of the sources of measurement error. In this adaptive approach, the restraint region is an ellipse with
variable major axis, minor axis, and orientation. Parameters of the ellipse vary with time to make best use of the accuracy
of current measurements.
The third major element of L90 design is sampling synchronization. In order for a differential scheme to work, the data
being compared must be taken at the same time. This creates a challenge when data is taken at remote locations.
The GE approach to clock synchronization relies upon distributed synchronization. Distributed synchronization is accom-
plished by synchronizing the clocks to each other rather than to a master clock. Clocks are phase synchronized to each
other and frequency synchronized to the power system frequency. Each relay compares the phase of its clock to the phase
of the other clocks and compares the frequency of its clock to the power system frequency and makes appropriate adjust-
ments. As long as there are enough channels operating to provide protection, the clocks will be synchronized.
The L90 system uses a peer to peer architecture in which the relays at every terminal are identical. Each relay computes
differential current and clocks are synchronized to each other in a distributed fashion. The peer to peer architecture is
based on two main concepts that reduce the dependence of the system on the communication channels: replication of pro- 8
tection and distributed synchronization.
Replication of protection means that each relay is designed to be able to provide protection for the entire system, and does
so whenever it has enough information. Thus a relay provides protection whenever it is able to communicate directly with
all other relays. For a multi-terminal system, the degree of replication is determined by the extent of communication inter-
connection. If there is a channel between every pair of relays, every relay provides protection. If channels are not provided
between every pair of relays, only those relays that are connected to all other relays provide protection.
Each L90 relay measures three phase currents 64 times per cycle. Ground current is derived from phase currents at each
relay. Synchronization in sampling is maintained throughout the system via the distributed synchronization technique.
The next step is the removal of any decaying offset from each phase current measurement. This is done using a digital sim-
ulation of the so-called “mimic circuit” (based on the differential equation of the inductive circuit that generates the offset).
Next, phaselets are computed by each L90 for each phase from the outputs of the mimic calculation, and transmitted to the
other relay terminals. Also, the sum of the squares of the raw data samples is computed for each phase, and transmitted
with the phaselets.
At the receiving relay, the received phaselets are combined into phasors. Also, ground current is reconstructed from phase
information. An elliptical restraint region is computed by combining sources of measurement error. In addition to the
restraint region, a separate disturbance detector is used to enhance security.
The possibility of a fault is indicated by the detection of a disturbance as well as the sum of the current phasors falling out-
side of the elliptical restraint region. The statistical distance from the phasor to the restraint region is an indication of the
severity of the fault. To provide speed of response that is commensurate with fault severity, the distance is filtered. For mild
faults, filtering improves measurement precision at the expense of a slight delay, on the order of one cycle. Severe faults
are detected within a single phaselet. Whenever the sum of phasors falls within the elliptical restraint region, the system
assumes there is no fault, and uses whatever information is available for fine adjustment of the clocks.
The inductive behavior of power system transmission lines gives rise to decaying exponential offsets during transient con-
ditions, which could lead to errors and interfere with the determination of how well measured current fits a sinewave.
The current signals are pre-filtered using an improved digital MIMIC filter. The filter removes effectively the DC compo-
nent(s) guaranteeing transient overshoot below 2% regardless of the initial magnitude and time constant of the dc compo-
nent(s). The filter has significantly better filtering properties for higher frequencies as compared with a classical MIMIC filter.
This was possible without introducing any significant phase delay thanks to the high sampling rate used by the relay. The
output of the MIMIC calculation is the input for the phaselet computation. The MIMIC computation is applied to the data
samples for each phase at each terminal. The equation shown is for one phase at one terminal.
Phaselets are partial sums in the computation for fitting a sine function to measured samples. Each slave computes phase-
lets for each phase current and transmits phaselet information to the master for conversion into phasors. Phaselets enable
the efficient computation of phasors over sample windows that are not restricted to an integer multiple of a half cycle at the
power system frequency. Determining the fundamental power system frequency component of current data samples by
minimizing the sum of the squares of the errors gives rise to the first frequency component of the Discrete Fourier Trans-
form (DFT). In the case of a data window that is a multiple of a half cycle, the computation is simply sine and cosine
weighted sums of the data samples. In the case of a window that is not a multiple of a half-cycle, there is an additional cor-
rection that results from the sine and cosine functions not being orthogonal over such a window. However, the computation
can be expressed as a two by two matrix multiplication of the sine and cosine weighted sums.
Phaselets and sum of squares are computed for each phase at each terminal from the output of the mimic computations:
p⋅P
cos ------ ⋅ k – 1
--- ⋅ Imimic k
2π
Re ( Phaselet p ) = ∑ N 2
k = p⋅P–P+1
p⋅P
2π
Im ( Phaselet p ) = ∑ – sin ------ ⋅ k – 1
--- ⋅ Imimic k (EQ 8.1)
N 2
8 k = p⋅P–P+1
p⋅P
PartialSumOfSquares p = ∑ Imimic k
2
k = p⋅P–P+1
where: Re(Phaseletp), Im(Phaseletp) = real and imaginary components of the pth phaselet, respectively
PartialSumOfSquaresp = the pth partial sum of squares
p = phaselet index: there are N / P phaselets per cycle
P = number of phaselets per cycle
Imimick = kth sample of the mimic output, taken N samples per cycle
The computation of phaselets and sum of squares is basically a consolidation process. The phaselet sums are converted
into stationary phasors by multiplying by a precomputed matrix. Phaselets and partial sums of squares are computed and
time stamped at each relay and communicated to the remote relay terminals, where they are added and the matrix multipli-
cation is performed. Since the sampling clocks are synchronized, the time stamp is simply a sequence number.
The L90 uses an adaptive restraint in which the system uses measured statistical parameters to improve performance. In
particular, the system is able to adjust the restraint boundary dynamically to reflect measurement error. Also, in the peer to
peer architecture, fine adjustments are made to the sampling clocks to compensate for residual timing errors. Finally, the
data sampling frequency tracks the power system frequency to improve the accuracy of the phasors.
Adjustment of the restraint boundary is based on computing and adding all sources of current measurement error. (See
section on On-Line Estimate of Measurement Errors for sources and details of this calculation.) Each relay performs this
calculation from phaselets and sum of squares each time new information is available from remote terminals. The L90 relay
computes current phasor covariance parameters for all sources of measurement error for each phase of each terminal:
CRR = expected value of the square of the error in the real part of a phasor
CRI = CIR = expected value of the product of the errors in the real and imaginary parts
CII = expected value of the square of the error in the imaginary part of a phasor
Covariance parameters for each terminal are added together for each phase, and are used to establish an elliptical restraint
boundary for each phase.
Each L90 relay digital clock is phase synchronized to every other L90 relay clock and frequency synchronized to the power
system. Phase synchronization controls the uncertainty in phase angle measurements and frequency synchronization elim-
inates errors in phasor measurement when samples do not span one exact cycle.
A disturbance detection algorithm is used to enhance security and to improve transient response. Conditions for a distur-
bance include the magnitude of zero sequence current, the magnitude of negative sequence current, and changes in posi-
tive, negative, or zero sequence current. When a disturbance is detected, the phaselet computation is reset and fault
detection is enabled.
Normally, the sum of the current phasors from all terminals is zero for each phase at every terminal. A fault is detected for a
phase when the sum of the current phasors from each terminal for that phase falls outside of a dynamic elliptical restraint
boundary for that phase, based on a statistical analysis. The severity of the fault is computed from covariance parameters
and the sum of the current phasor for each phase as follows.
2 C R1
Severity = Re ( Phasor ) – Re ( Phasor ) ⋅ Im ( Phasor ) ⋅ 2 ⋅ --------------------------------------
min ( C RR, C 11 ) (EQ 8.2)
2 2
+ Im ( Phasor ) – 18 ⋅ Restraint ⋅ maxC RR, C II
This equation is based on the covariance matrix and yields an elliptical restraint characteristic, as shown in Figure 8–3. The
elliptical area is the restraint region. When the covariance of the current measurements is small, the restraint region
shrinks. When the covariance increases, the restraint region grows to reflect the uncertainty of the measurement. The com-
puted severity increases with the probability that the sum of the measured currents indicates a fault. With the exception of
“Restraint”, all quantities are defined in previous sections. “Restraint” is a restraint multiplier, analogous to the slope setting 8
of traditional differential approaches, for adjusting the sensitivity of the relay. For most applications, a value of 1 is recom-
mended. Raising the restraint multiplier corresponds statistically to demanding a greater confidence interval, and has the
effect of decreasing sensitivity while lowering it is equivalent to relaxing the confidence interval and increases sensitivity.
Thus, the restraint multiplier is an application adjustment that is used to achieve the desired balance between sensitivity
and security.
The sum of the first and the third term of the severity equation is analogous to the operate quantity of a conventional
approach, and the last term is analogous to the restraint quantity of a conventional approach. The second term arises from
the orientation of the ellipse. The equation yields an adaptive elliptical restraint characteristic. The size, shape, and orienta-
tion of the ellipse adapt to power system conditions. The computed severity is zero when the operate phasor is on the ellip-
tical boundary, is negative inside the boundary, and positive outside the boundary. Outside of the restraint boundary, the
computed severity grows as the square of the fault current. The restraint area grows as the square of the error in the mea-
surements.
It is interesting to compare the severity equation with conventional approaches that are based on operate and restraint
terms. For example, one typical operating characteristic based on restraint and operating quantities is shown in Figure 8–1.
The restraint current in the conventional approach is derived from the sum of the magnitudes of the terminal currents, and
is analogous to the last term in the elliptical severity equation. The operating current for the conventional scheme is derived
from the sum of the currents, and is analogous to the first and third term of the elliptical severity equation.
Operating Current
Operating Zone
Restraint Current
[Link]
Real Current
[Link]
Imaginary
Current
Real Current
[Link]
Synchronization of data sampling clocks is needed in a digital differential protection scheme, because measurements must
be made at the same time. Synchronization errors show up as phase angle and transient errors in phasor measurements at
the terminals. By phase angle errors, we mean that identical currents produce phasors with different phase angles. By tran-
sient errors, we mean that when currents change at the same time, the effect is seen at different times at different measure-
ment points. For best results, samples should be taken simultaneously at all terminals.
In the case of peer to peer architecture, synchronization is accomplished by synchronizing the clocks to each other rather
than to a master clock. Each relay compares the phase of its clock to the phase of the other clocks and compares the fre-
quency of its clock to the power system frequency and makes appropriate adjustments. The frequency and phase tracking
algorithm keeps the measurements at all relays within a plus or minus 25 microsecond error during normal conditions for a
2 or 3 terminal system. For 4 or more terminals the error may be somewhat higher, depending on the quality of the commu-
nications channels. The algorithm is unconditionally stable. In the case of 2 and 3 terminal systems, asymmetric communi-
cations channel delay is automatically compensated for. In all cases, an estimate of phase error is computed and used to
automatically adapt the restraint region to compensate. Frequency tracking is provided that will accommodate any fre-
quency shift normally encountered in power systems.
Each relay has a digital clock that determines when to take data samples and which is phase synchronized to all other
clocks in the system and frequency synchronized to the power system frequency. Phase synchronization drives the relative
timing error between clocks to zero, and is needed to control the uncertainty in the phase angle of phasor measurements, 8
which will be held to under 26 microseconds (0.6 degrees). Frequency synchronization to the power system eliminates a
source of error in phasor measurements that arises when data samples do not exactly span one cycle.
The block diagram for clock control for a two terminal system is shown in Figure 8–4. Each relay makes a local estimate of
the difference between the power system frequency and the clock frequency based on the rotation of phasors. Each relay
also makes a local estimate of the time difference between its clock and the other clocks either by exchanging timing infor-
mation over communications channels or from information that is in the current phasors, depending on whichever one is
more accurate at any given time. A loop filter then uses the frequency and phase angle deviation information to make fine
adjustments to the clock frequency. Frequency tracking starts if the current at one or more terminals is above 0.125 pu of
nominal; otherwise, the nominal frequency is used.
RELAY 1 RELAY 2
f System f
+ Frequency +
_ _
Compute Compute
Frequency Frequency
f – f1 Deviation f1 f2 Deviation f – f2
+ +
+ Phase Frequency Phase Frequency +
+ Loop Filter Loop Filter +
ϕ1 ϕ2
θ θ
GPS GPS
Clock Clock
[Link]
Estimation of frequency deviation is done locally at each relay based on rotation of positive sequence current, or on rotation
of positive sequence voltage, if it is available. The counter clockwise rotation rate is proportional to the difference between
the desired clock frequency and the actual clock frequency. With the peer to peer architecture, there is redundant frequency
tracking, so it is not necessary that all terminals perform frequency detection.
Normally each relay will detect frequency deviation, but if there is no current flowing nor voltage measurement available at
a particular relay, it will not be able to detect frequency deviation. In that case, the frequency deviation input to the loop filter
is set to zero and frequency tracking is still achieved because of phase locking to the other clocks. If frequency detection is
lost at all terminals because there is no current flowing then the clocks continue to operate at the frequency present at the
time of the loss of frequency detection. Tracking will resume as soon as there is current.
The rotational rate of phasors is equal to the difference between the power system frequency and the ratio of the sampling
frequency divided by the number of samples per cycle. The correction is computed once per power system cycle at each
relay. For conciseness, we use a phasor notation:
I ( n ) = Re ( Phasor n ) + j ⋅ Im ( Phasor n )
I a, k ( n ) = I ( n ) for phase a from the kth terminal at time step n
(EQ 8.3)
I b, k ( n ) = I ( n ) for phase b from the kth terminal at time step n
I c, k ( n ) = I ( n ) for phase c from the kth terminal at time step n
The angle of the deviation phasor for each relay is proportional to the frequency deviation at that terminal. Since the clock
synchronization method maintains frequency synchronism, the frequency deviation is approximately the same for each
relay. The clock deviation frequency is computed from the deviation phasor:
–1
FrequencyDeviation = ∆ ( Im ( Deviation ) ⁄ Re ( Deviation ) )-
-----f = tan
------------------------------------------------------------------------------------------------ (EQ 8.6)
f 2π
Note that a four quadrant arctangent can be computed by taking the imaginary and the real part of the deviation separately
for the two arguments of the four quadrant arctangent. Also note that the input to the loop filter is in radian frequency which
is two pi times the frequency in cycles per second; that is, ∆ω = 2π ⋅ ∆f .
So the radian frequency deviation can be calculated simply as:
–1
∆ω = ∆f ⋅ tan ( Im ( Deviation ) ⁄ Re ( Deviation ) ) (EQ 8.7)
There are two separate sources of clock phase information; exchange of time stamps over the communications channels
and the current measurements themselves (although voltage measurements can be used to provide frequency information,
they cannot be used for phase detection). Current measurements can generally provide the most accurate information, but
are not always available and may contain large errors during faults or switching transients. Time stamped messages are
the most reliable source of phase information but suffer from a phase offset due to a difference in the channel delays in
each direction between a pair of relays. In some cases, one or both directions may be switched to a different physical path,
leading to gross phase error.
For two or three terminal systems, the approach is: 8
• The primary source of phase information is current measurements (when available) and the secondary source is the
time-tagged messages. The filter uses a single input that is switched back and forth between the two sources of phase
angle information. This makes the system immune to changes in communications delays as long as current informa-
tion is available. The rules for switching between the sources are:
1. Phase angle deviations from both current information and ping-long information are always computed. The ping-
pong algorithm has a wider range of validity, and is used to help decide which source of phase angle information is
to be used by the filter.
2. Phase angle deviation computed from currents is used whenever it is valid. Otherwise, phase angle information
from the ping-pong algorithm is used.
3. Phase angle deviation computed from currents is deemed valid whenever the currents are large enough, and
when the deviation computed from the ping-pong information is below a fixed threshold (± half-cycle.)
8 a = Ti – 2 – Ti – 3
b = Ti – Ti – 1
δi = a + b (EQ 8.8)
θi = a – b-
-----------
2
The Ts are the time stamps, with Ti the newest. Delta is the round trip delay. Theta is the clock offset, and is the correct sign
for the feedback loop. Note that the time stamps are unsigned numbers that wrap around, while a and b can be positive or
negative; δi must be positive and θi can be positive or negative. Some care must be taken in the arithmetic to take into
account possible roll over of any of the time stamps. If Ti – 2 is greater than Ti – 1, there was a roll over in the clock respon-
sible for those two time stamps.
To correct for the roll over, subtract 256 from the round trip and subtract 128 from the phase angle. If Ti – 3 is greater than Ti,
add 256 to the round trip and add 128 to the phase angle. Also, if the above equations are computed using integer values
of time stamps, a conversion to phase angle in radians is required by multiplying by π / 32.
Time stamp values are snapshots of the local 256 bit sample counter taken at the time of the transmission or receipt of the
first message in a time stamp sequence. This could be done either in software or hardware, provided the jitter is limited to
less than plus or minus 130 µs. A fixed bias in the time stamp is acceptable, provided it is the same for all terminals.
Another source of phase information in the case of a two or three-terminal system are the current measurements. In the
case of a two terminal system, phase angle deviation at a terminal is computed as follows:
∗
1 – 1 – Im ( I pos, 2 ( n ) ⋅ I pos, 1 ( n ) )
φ 1 ( n ) = --- ⋅ tan --------------------------------------------------------------------- (EQ 8.9)
2 – Re ( I (n) ⋅ Ipos, 2 ( n )∗ )
pos, 1
Again, it is possible to use a four quadrant arctangent, in which case the minus signs are needed on the imaginary and the
real part as shown. The subscript 1 refers to the current at the local peer and the subscript 2 refers to the current at the
remote peer.
In the case of a three terminal system, the phase deviation at each terminal is computed as:
Numbering of the terminals is not critical. Subscript 1 refers to the local peer. Subscripts 2 and 3 refer to the other 2 peers.
Swapping 2 and 3, flips the sign of both the numerator and the denominator.
In the case of 4 or more terminals, no phase information can be derived from the current measurements.
Regarding timing of the computations, the latest available phase and frequency deviation information is furnished to the
loop filter once per cycle in the case of a 64 Kbaud communications channel, and once every 3 cycles in the case of a 9600
baud communications channel.
Relay 1 Relay 2
COMMUNICATION PATH
Send T1i-3 Clocks mismatch
Store T1i-3
Send T2i-3
Store T2i-3
8.3 ms
Capture T2i-2
T2i-2
Capture T1i-2 T1i-2
8.3 ms
Send T1i-2
Send T2 i-2
8.3 ms
Store T1 i-2
Store T2 i-2 8
8.3 ms
Capture T1 i-1, T2 i
Capture T2 i-1, T1 i T1 i T2 i ( T2 i -3, T1i -2, T1i-1, T2 i )
( T1 i-3, T2 i-2, T2 i -1, T1i ) Calculate δ2, θ2.
Calculate δ1, θ1.
Speed up
Slow down
[Link]
t1 t2
Figure 8–5: ROUND TRIP DELAY & CLOCK OFFSET COMPUTATION FROM TIME STAMPS
Filters are used in the phase locked loop to assure stability, to reduce phase and frequency noise. This is well known tech-
nology. The primary feedback mechanism shown in the Loop Block Diagram is phase angle information through the well
known proportional plus integral (PI) filter (the Z in the diagram refers to a unit delay, and 1 / (Z – 1) represents a simple
digital first order integrator). This loop is used to provide stability and zero steady state error.
A PI filter has two time parameters that determine dynamic behavior: the gain for the proportional term and the gain for the
integral. Depending on the gains, the transient behavior of the loop can be underdamped, critically damped, or over
damped. For this application, critically damped is a good choice.
This sets a constraint relating the two parameters. A second constraint is derived from the desired time constants of the
loop. By considering the effects of both phase and frequency noise in this application it can be shown that optimum behav-
ior results with a certain proportion between phase and frequency constraints.
A secondary input is formed through the frequency deviation input of the filter. Whenever frequency deviation information is
available, it is used for this input; otherwise, the input is zero. Because frequency is the derivative of phase information, the
appropriate filter for frequency deviation is an integrator, which is combined with the integrator of the PI filter for the phase.
It is very important to combine these two integrators into a single function because it can be shown if two separate integra-
tors are used, they can drift in opposite directions into saturation, because the loop would only drive their sum to zero.
In normal operation, frequency tracking at each terminal matches the tracking at all other terminals, because all terminals
will measure approximately the same frequency deviation. However, if there is not enough current at a terminal to compute
frequency deviation, frequency tracking at that terminal is accomplished indirectly via phase locking to other terminals. A
small phase deviation must be present for the tracking to occur.
Also shown in the loop is the clock itself, because it behaves like an integrator. The clock is implemented in hardware and
software with a crystal oscillator and a counter.
Delta frequency +
KF + 1/(Z–1)
+
+
KI New frequency
+
Delta phi time +
+ +
–
KP
1/(Z–1)
GPS channel
asymmetry
Clock
(sample timer) phi
8 [Link]
Another new invention in the L90 relay system is the clock. Using the conventional approach to implementing a digital clock
to achieve the desired goal for phase uncertainty of 0.01 radians. A variation of the concept used in sigma delta modulation
can be used to greatly extend the effective resolution of the clock. For example, it is possible to get the effective resolution
of a 32 bit counter and a 400 GHz oscillator without much trouble.
The concept is to implement a fractional count. The concept as applied in the L90 digital current differential relay is dis-
cussed below.
The existing crystal clock and 16-bit counter control both time stamping and data sampling. The counter is loaded with a
desired period, which is for four data samples. Each time the period is counted out, data is sampled. After 4 samples (1/16
of a cycle), the counter is reloaded, possibly with a new value. The new idea is implemented completely in software.
Time periods between data samples are computed as 32-bit multiples of the clock period, with a 16-bit integer and 16 frac-
tion. Two separate 16-bit registers control the clock: one register controls the integer portion of the time period, the other is
used to control the fractional portion. The integer register is used to reload the hardware counter every four samples.
There are two possible reload values for the counter: either the value in the integer register is used directly, or one is added
to it, depending on the contents of the fraction register. The fraction register is used to carry a running total of the fractional
portion of the desired time period. Each time the hardware counter is reloaded, the fractional portion of the desired period is
added to the fractional register, occasionally generating a carry. Whenever a carry is generated, the counter reload value
for the next period is increased by one for that period only. The fractional register is never reset, even when the desired
period changes. Other clock related functions include time stamps and sequence numbers.
Phase noise analysis indicates that not many bits are needed for time stamps because of the smoothing effects of the loop
filter. Basically, a simple integer count of the number of samples is adequate. That is, a resolution of 260 microseconds in
the time stamps is adequate. Assuming a worst round trip channel delay of 4 cycles, an 8 bit counter is adequate for time
stamping. Every 1/64 of a cycle when data is sampled, an 8 bit counter should be incremented and allowed to simply roll
over to 0 after a count of 255 which should occur exactly every 4 cycles at the beginning of the cycle. Whenever a time
stamp is needed, the time stamp counter is simply read.
A message sequence number is also needed with a granularity of 1/2 cycle. A message sequence number can be simply
extracted from the 4 high order bits of the time stamp counter. Since the time stamps may or may not have any relationship
to the message sequence number in a message, both are needed.
An algorithm is needed to match phaselets, detect lost messages, and detect communications channel failure. Channel fail-
ure is defined by a sequence of lost messages, where the length of the sequence is a design parameter. In any case, the
sequence should be no longer than the maximum sequence number (4 cycles) in order to be able to match up messages
when the channel is assumed to be operating normally.
A channel failure can be detected by a watchdog software timer that times the interval between consecutive incoming mes-
sages. If the interval exceeds a maximum limit, channel failure is declared and the channel recovery process is initiated.
While the channel is assumed to be operating normally, it is still possible for an occasional message to be lost, in which
case fault protection is suspended for the time period that depends on that message, and is resumed on the next occa-
sional message. A lost message is detected simply by looking at the sequence numbers of incoming messages. A lost
message will show up as a gap in the sequence.
8
Sequence numbers are also used to match messages for the protection computation. Whenever a complete set of current
measurements from all terminals with matching sequence numbers are available, the differential protection function is com-
puted using that set of measurements.
8.1.15 START-UP
Initialization in our peer to peer architecture is done independently at each terminal. Relays can be turned on in any order
with the power system either energized or de-energized. Synchronization and protection functions are accomplished auto-
matically whenever enough information is available.
After a relay completes other initialization tasks such as resetting of buffer pointers and determining relay settings, initial
values are computed for any state variables in the loop filters or the protection functions. The relay starts its clock at the
nominal power system frequency. Phaselet information is computed and transmitted.
• Outgoing messages over a given channel are treated in the same way as during the channel recovery process. The
special start-up message is sent each time containing only a single time step value.
• When incoming messages begin arriving over a channel, that channel is placed in service and the loop filters are
started up for that channel.
• Whenever the total clock uncertainty is less than a fixed threshold, the phase locking filter is declared locked and differ-
ential protection is enabled.
The average total channel delay in each direction is not critical, provided the total round trip delay is less than 4 power sys-
tem cycles. The jitter is important, and should be less than ±130 µs in each direction. The effect of a difference in the aver-
age delay between one direction and the other depends on the number of terminals. In the case of a 2 or 3 terminal system,
the difference is not critical, and can even vary with time. In the case of a 4 or more terminal system, variation in the differ-
ence limits the sensitivity of the system.
• The allowable margin of 130 µs jitter includes jitter in servicing the interrupt generated by an incoming message. For
both incoming and outgoing messages, the important parameter is the jitter between when the time stamp is read and
when the message begins to go out or to come in.
• The quality of the crystal driving the clock and software sampling is not critical, because of the compensation provided
by the phase and frequency tracking algorithm, unless it is desired to perform under or over frequency protection.
From the point of view of current differential protection only, the important parameter is the rate of drift of crystal fre-
quency, which should be less than 100 parts per million per minute.
• A 6 Mhz clock with a 16-bit hardware counter is adequate, provided the method is used for achieving the 32-bit resolu-
tion that is described in this document.
• An 8-bit time stamp is adequate provided time stamp messages are exchanged once per cycle.
• A 4-bit message sequence number is adequate.
Depending on the 87L settings, channel asymmetry (the difference in the transmitting and receiving paths channel delay)
cannot be higher than 1 to 1.5 ms if channel asymmetry compensation is not used. However, if the relay detects asymmetry
higher than 1.5 ms, the 87L DIFF CH ASYM DET FlexLogic™ operand is set high and the event and target are raised (if
they are enabled in the CURRENT DIFFERENTIAL menu) to provide an indication about potential danger.
GE's adaptive elliptical restraint characteristic is a good approximation to the cumulative effects of various sources of error
in determining phasors. Sources of error include power system noise, transients, line charging current, current sensor gain,
phase and saturation error, clock error, and asynchronous sampling. Errors that can be controlled are driven to zero by the
system. For errors that cannot be controlled, the master computes the covariance matrix for each source of error for each
phase. A total covariance matrix is computed for each phase by adding the matrices from each source.
The system computes the covariance matrix for errors caused by power system noise, harmonics, and transients. These
errors arise because power system currents are not always exactly sinusoidal. The intensity of these errors varies with
8 time, growing during fault conditions, switching operations, or load variations, for example. The system treats these errors
as a Gaussian distribution in the real and in the imaginary part of each phasor, with a standard deviation that is estimated
from the sum of the squares of the differences between the data samples and the sine function that is used to fit them. This
error has a spectrum of frequencies. Current transformer saturation is included with noise and transient error.
The covariance matrix for noise, harmonics, transients, and current transformer saturation is computed as follows. First, the
sum of the squares of the errors in the data samples is computed from the sum of squares information, phaselets, and pha-
sors for each phase for each terminal at each time step n:
2
E n = SumOfSquares n – ( Re ( PhaseletSum n ) ⋅ Re ( Phasor n ) + Im ( PhaseletSum n ) ⋅ Im ( Phasor n ) ) (EQ 8.12)
The covariance matrix is then computed as a function of the time index and window size using the previously defined trans-
formation.
Current differential protection is inherently dependent on adequate CT performance at all terminals of the protected line
especially during external faults. CT saturation, particularly if happens at one terminal of the line only, introduces a spurious
differential current that may cause the differential protection to misoperate.
The L90 applies a dedicated mechanism to cope with CT saturation and ensure security of the protection for external faults.
The relay dynamically increases the weight of the square of errors (so-called sigma) portion in the total restraint quantity
but for external faults only. The following logic is applied:
• First, the terminal currents are compared against a threshold of 3 pu to detect overcurrent conditions that may be
caused by a fault and may lead to CT saturation.
• For all the terminal currents that are above the 3 pu level, the relative angle difference is calculated. If all three termi-
nals see significant current, then all three pairs (1, 2), (2, 3), and (1, 3) are considered and the maximum angle differ-
ence is used in further calculations.
• Depending on the angle difference between the terminal currents, the value of sigma used to calculate the adaptive
restraint current is increased by the factor of 1, 3 or 5 as shown in the figure below. As it is seen from the figure, for
internal faults factor "1" is used, but for external-"3" or "5". This allows relay to be sensitive for internal faults while
robust for external faults with a possible CT saturation.
Arg(I1/I2)=180 deg.
Sigma=1*E2
Sigma=3*E2
Sigma=5*E2
The basic premise for the operation of differential protection schemes in general, and of the L90 line differential element in
particular, is that the sum of the currents entering the protected zone is zero. In the case of a power system transmission
line, this is not entirely true because of the capacitive charging current of the line. For short transmission lines the charging
current is a small factor and can therefore be treated as an unknown error. In this application the L90 can be deployed with-
out voltage sensors and the line charging current is included as a constant term in the total variance, increasing the differ- 8
ential restraint current. For long transmission lines the charging current is a significant factor, and should be computed to
provide increased sensitivity to fault current.
Compensation for charging current requires the voltage at the terminals be supplied to the relays. The algorithm calculates
C × dv ⁄ dt for each phase, which is then subtracted from the measured currents at both ends of the line. This is a simple
approach that provides adequate compensation of the capacitive current at the fundamental power system frequency. Trav-
elling waves on the transmission line are not compensated for, and contribute to restraint by increasing the measurement of
errors in the data set.
The underlying single phase model for compensation for a two and three terminal system are shown below.
Is Ir
Vs Vr
R L
C/2 C/2
[Link]
Figure 8–8: 2-TERMINAL TRANSMISSION LINE SINGLE PHASE MODEL FOR COMPENSATION
C/3
C/3
C/3
[Link]
Figure 8–9: 3-TERMINAL TRANSMISSION LINE SINGLE PHASE MODEL FOR COMPENSATION
Apportioning the total capacitance among the terminals is not critical for compensating the fundamental power system fre-
quency charging current as long as the total capacitance is correct. Compensation at other frequencies will be approximate.
If the VTs are connected in wye, the compensation is accurate for both balanced conditions (i.e. all positive, negative and
zero sequence components of the charging current are compensated). If the VTs are connected in delta, the compensation
is accurate for positive and negative sequence components of the charging current. Since the zero sequence voltage is not
available, the L90 cannot compensate for the zero sequence current.
The compensation scheme continues to work with the breakers open, provided the voltages are measured on the line side
of the breakers.
For very long lines, the distributed nature of the line leads to the classical transmission line equations which can be solved
for voltage and current profiles along the line. What is needed for the compensation model is the effective positive and zero
sequence capacitance seen at the line terminals.
Finally, in some applications the effect of shunt reactors needs to be taken into account. With very long lines shunt reactors
may be installed to provide some of the charging current required by the line. This reduces the amount of charging current
flowing into the line. In this application, the setting for the line capacitance should be the residual capacitance remaining
after subtracting the shunt inductive reactance from the total capacitive reactance at the power system frequency.
8 8.1.20 DIFFERENTIAL ELEMENT CHARACTERISTICS
The differential element is completely dependent on receiving data from the relay at the remote end of the line, therefore,
upon startup, the differential element is disabled until the time synchronization system has aligned both relays to a common
time base. After synchronization is achieved, the differential is enabled. Should the communications channel delay time
increase, such as caused by path switching in a SONET system or failure of the communications power supply, the relay
will act as outlined in the next section.
The L90 incorporates an adaptive differential algorithm based on the traditional percent differential principle. In the tradi-
tional percent differential scheme, the operating parameter is based on the phasor sum of currents in the zone and the
restraint parameter is based on the scalar (or average scalar) sum of the currents in the protected zone - when the operat-
ing parameter divided by the restraint parameter is above the slope setting, the relay will operate. During an external fault,
the operating parameter is relatively small compared to the restraint parameter, whereas for an internal fault, the operating
parameter is relatively large compared to the restraint parameter. Because the traditional scheme is not adaptive, the ele-
ment settings must allow for the maximum amount of error anticipated during an out-of-zone fault, when CT errors may be
high and/or CT saturation may be experienced.
The major difference between the L90 differential scheme and a percent differential scheme is the use of an estimate of
errors in the input currents to increase the restraint parameter during faults, permitting the use of more sensitive settings
than those used in the traditional scheme. The inclusion of the adaptive feature in the scheme produces element character-
istic equations that appear to be different from the traditional scheme, but the differences are minimal during system
steady-state conditions. The element equations are shown in the Operating Condition Calculations section.
On startup of the relays, the channel status will be checked first. If channel status is OK, all relays will send a special “star-
tup” message and the synchronization process will be initiated. It will take about 7 to 8 seconds to declare PFLL status as
OK and to start performing current differential calculations. If one of the relays was powered off during the operation, the
synchronization process will restart from the beginning. Relays tolerate channel delay (resulting sometimes in step change
in communication paths) or interruptions up to 4 power cycles round trip time (about 66 ms at 60 Hz) without any deteriora-
tion in performance. If communications are interrupted for more than 4 cycles, the following applies:
In 2-terminal mode:
1. With second redundant channel, relays will not lose functionality at all if second channel is live.
2. With one channel only, relays have a 5 second time window. If the channel is restored within this time, it takes about 2-
3 power cycles of valid PFLL calculations (and if estimated error is still within margin) to declare that PFLL is OK. If the
channel is restored later than 5 seconds, PFLL at both relays will be declared as failed and the re-synch process will
be initiated (about 2 minutes) after channel status becomes OK.
In 3-terminal mode:
1. If one of the channels fails, the configuration reverts from Master-Master to Master-Slave where the Master relay has
both channels live. The Master relay PFLL keeps the 2 Slave relays in synchronization, and therefore there is no time
limit for functionality. The PFLL of the Slave relays will be “suspended” (87L function will not be performed at these
relays but they can still trip via DTT from the Master relay) until the channel is restored. If the estimated error is within
margin upon channel restoration and after 2-3 power cycles of valid PFLL calculations, the PFLL will be declared as
OK and the configuration will revert back to Master-Master.
2. If 2 channels fail, PFLL at all relays will be declared as failed and when the channels are back into service, the re-
synch process will be initiated (about 2 minutes) after channel status becomes OK.
Depending on the system configuration (number of terminals and channels), the 87L function operability depends on the
status of channel(s), status of synchronization, and status of channel(s) ID validation. All these states are available as Flex-
Logic™ operands, for viewing in Actual Values, logged in the event recorder (if events are enabled in 87L menu), and also
trigger Targets (if targets are enabled in 87L menu). These FlexLogic™ operands are readily to be used to trigger alarm, lit
LED and to be captured in oscillography.
There is, however, a single FlexLogic™ operand 87L BLOCKED, reflecting whether or not the local current differential func-
tion is blocked due to communications or settings problems. The state of this operand is based on the combination of con-
ditions outlined above and it is recommended that it be used to enable backup protection if 87L is not available.
8
The FlexLogic™ operand 87L BLOCKED is set when the 87L function is enabled and any of the following three conditions
apply:
1. Channel fail as indicated below:
At least one channel failed either at 3 Terminal or 2 Terminal-1 Channel systems, or
Both channels failed at 2 Terminal-2 Channels
2. PFFL fail or suspended,
3. Channel ID failure detected on at least one channel at either system.
The following definitions are used for the operating condition calculations:
2
I op = Operating parameter
2
I rest = Restraining parameter
The relays at all terminals are arranged so that current into the protected circuit is ‘positive flow’. This means that
on a two terminal installation with a through current flow, a given phase current angle will be different by 180°. For
NOTE
this condition, the angle of the terminal with flow into the line could be 0° and the other terminal would be 180°.
2 2
The operating parameter is estimated with the following equation: I op = I_L + I_R .
2
The restraining parameter I rest is calculated with one of the following four equations depending on which corresponding
condition is met:
2
I rest is calculated with one of the following 8 equations depending on which corresponding condition is met:
2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2
I rest = --- ( ( S2 ⋅ ( I_L – BP ) ) + ( S1 ⋅ I_R1 ) + ( S1 ⋅ I_R2 ) + ( S1 ⋅ BP ) ) +
3
2 2
2P + --- ( σ loc + σ rem1 + σ rem2 )
3
2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
I rest = --- ( ( S2 ⋅ ( I_L – BP ) ) + ( S2 ⋅ ( I_R1 – BP ) ) + ( S1 ⋅ I_R2 ) + 2 ( S1 ⋅ BP ) ) +
3
2 2
2P + --- ( σ loc + σ rem1 + σ rem2 )
3
2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
I rest = --- ( ( S2 ⋅ ( I_L – BP ) ) + ( S2 ⋅ ( I_R1 – BP ) ) + ( S2 ⋅ ( I_R2 – BP ) ) + 3 ( S1 ⋅ BP ) ) +
3
2 2
2P + --- ( σ loc + σ rem1 + σ rem2 )
3
2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
I rest = --- ( ( S1 ⋅ I_L ) + ( S2 ⋅ ( I_R1 – BP ) ) + ( S2 ⋅ ( I_R2 – BP ) ) + 2 ( S1 ⋅ BP ) ) +
3
2 2
2P + --- ( σ loc + σ rem1 + σ rem2 )
3
8
6. If I_L < BP and I_R1 < BP and I_R2 > BP , then
2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2
I rest = --- ( ( S1 ⋅ I_L ) + ( S1 ⋅ I_R1 ) + ( S2 ⋅ ( I_R2 – BP ) ) + ( S1 ⋅ BP ) ) +
3
2 2
2P + --- ( σ loc + σ rem1 + σ rem2 )
3
2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
I rest = --- ( ( S2 ⋅ ( I_L – BP ) ) + ( S1 ⋅ I_R1 ) + ( S2 ⋅ ( I_R2 – BP ) ) + 2 ( S1 ⋅ BP ) ) +
3
2 2
2P + --- ( σ loc + σ rem1 + σ rem2 )
3
2 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2
I rest = --- ( ( S1 ⋅ I_L ) + ( S2 ⋅ ( I_R1 – BP ) ) + ( S1 ⋅ I_R2 ) + ( S1 ⋅ BP ) ) +
3
2 2
2P + --- ( σ loc + σ rem1 + σ rem2 )
3
Characteristics of differential elements can be shown in the complex plane. The operating characteristics of the L90 are
fundamentally dependant on the relative ratios of the local and remote current phasor magnitudes and the angles of I loc /
I rem as shown in the following figure (Restraint Characteristics).
The main factors affecting the trip-restraint decisions are:
1. Difference in angles (+ real represents pure internal fault when currents are essentially in phase, – real represents
external fault when currents are 180° apart).
2. The magnitude of remote current.
3. The magnitude of the local current.
4. Dynamically estimated errors in calculations.
5. Settings.
The following figure also shows the relay's capability to handle week-infeed conditions by increasing the restraint ellipse
when the remote current is relatively small (1.5 pu). Therefore, uncertainty is greater when compared with higher remote
currents (3 pu). The characteristic shown is also dependant on settings. The second graph shows how the relay's trip-
restraint calculation is made with respect to the variation in angle difference between local and remote currents. The char-
acteristic for 3 terminal mode is similar where both remote currents are combined together.
90
1 1
60
Restraint point (angle between Trip point (angle between
Iloc and Irem 180o) Iloc and Irem 0o) 30
Iloc 2
Iloc
0 Irem 0
Irem
-4 -3 -2 -1 1 2 3 4 Real 1 2 3 4
-30
-120
1 - For Irem =1.5 pu and angle 0-360o with respect to Iloc [Link]
8-19
8
8.2 OPERATING CONDITION CALCULATIONS 8 THÉORIE DE L’OPÉRATION
2
I Op
- > 1 ⇒ 10.2
----------- ----------- = 13.42 > 1 ⇒ Trip
2 0.76
I Rest
The use of the CURRENT DIFF PICKUP, CURRENT DIFF RESTRAINT 1, CURRENT DIFF RESTRAINT 2, and CURRENT DIFF BREAK PT
are discussed in the Current Differential section of Chapter 5.
The following figure shows how the relay's main settings are affecting the restraint characteristics. Remote and local cur-
rents are 180° apart which represent an external fault. The breakpoint between two slopes indicates the point where the
restraint area is becoming wider to override uncertainties coming from CT saturation, fault noise, harmonics etc. Increasing
the slope percentage makes the restraint area wider.
Iloc pu
20
OPERATE
16
RESTRAINT
8
8
OPERATE
0 Irem pu
4 8 12 16 20
0
[Link]
In general, proper selection of CTs is required to provide both adequate fault sensitivity and prevention of operation on
high-current external faults that could result from CT saturation. The use of high quality CTs, such as class X, improves
relay stability during transients and CT saturation, and can increase relay sensitivity. A current differential scheme is highly
dependent on adequate signals from the source CTs. Ideally, CTs used for line current differential should be chosen based
on good application practice as described below. If the available CTs do not meet the described criteria, the L90 will still
provide good security for CT saturation for external faults. Its adaptive restraint characteristics, based on estimates of mea-
surement errors and CT saturation detection, allow the relay to be secure on external faults while maintaining excellent per-
formance for severe internal faults. Where CT characteristics do not meet criteria or where CTs at both ends may have
different characteristics, the differential settings should be adjusted as per Section 9.2.1.
The capability of the CTs, and the connected burden, should be checked as follows:
1. The CTs should be class TPX or TPY (class TPZ should only be used after discussion with both the manufacturer of
the CT and GE Power Management) or IEC class 5P20 or better.
2. The CT primary current rating should be somewhat higher than the maximum continuous current, but not extremely
high relative to maximum load because the differential element minimum sensitivity setting is approximately 0.2 × CT
rating (the L90 relay allows for different CT ratings at each of the terminals).
3. The VA rating of the CTs should be above the Secondary Burden × CT Rated Secondary Current. The maximum sec-
ondary burden for acceptable performance is:
CT Rated VA
R b + R r < ------------------------------------------------------------2- (EQ 9.1)
( CT Secondary I rated )
V k > I fp × ---
X- + 1 × ( R + R + R ) for phase-phase faults
R CT L r
(EQ 9.2)
V k > I fg × ---
X
R- + 1 × ( R CT + 2R L + R r ) for phase-ground faults
To check performance of a class C400 ANSI/IEEE CT, ratios 2000/1800/1600/1500 : 5 A connected at 1500:5, and where:
• maximum Ifp = 14 000 A
• maximum Ifg = 12 000 A
• impedance angle of source and line = 78°
• CT secondary leads are 75 m of AWG No. 10.
BURDEN CHECK:
ANSI/IEEE class C400 requires that the CT can deliver 1 to 20 times the rated secondary current to a standard B-4 burden
(4 Ω or lower) without exceeding a maximum ratio error of 10%.
The maximum allowed burden at the 1500/5 tap is ( 1500 ⁄ 2000 ) × 4 = 3 Ω . Now,
R CT = 0.75 Ω
To check the performance of an IEC CT of class 5P20, 15 VA, ratio 1500:5 A, assume identical parameters as for Example
Number 1.
BURDEN CHECK:
The IEC rating requires the CT deliver up to 20 times the rated secondary current without exceeding a maximum ratio error
of 5%, to a burden of:
15 VA
Burden = ---------------- = 0.6 Ω at the 5 A rated current
( 5 A )2
The total Burden = Rr + Rl = 0.008 + 0.52 = 0.528 Ω, which is less than the allowed 0.6 Ω, which is OK.
9 KNEEPOINT VOLTAGE CHECK:
Use the procedure shown for Example Number 1 above.
Software is available from the GE Multilin website that is helpful in selecting settings for the specific appli-
cation. Checking the performance of selected element settings with respect to known power system fault
NOTE
parameters makes it relatively simple to choose the optimum settings for the application.
This software program is also very useful for establishing test parameters. It is strongly recommended this
program be downloaded.
The differential characteristic is primarily defined by four settings: CURRENT DIFF PICKUP, CURRENT DIFF RESTRAINT 1, CUR-
RENT DIFF RESTRAINT 2, and CURRENT DIFF BREAK PT (Breakpoint). As is typical for current-based differential elements, the
settings are a trade-off between operation on internal faults against restraint during external faults.
This setting established the sensitivity of the element to high impedance faults, and it is therefore desirable to choose a low
level, but this can cause a maloperation for an external fault causing CT saturation. The selection of this setting is influ-
enced by the decision to use charging current compensation. If charging current compensation is Enabled, pickup should
be set to a minimum of 150% of the steady-state line charging current, to a lower limit of 10% of CT rating. If charging cur-
rent compensation is Disabled, pickup should be set to a minimum of 250% of the steady-state line charging current to a
lower limit of 10% of CT rating.
If the CT at one terminal can saturate while the CTs at other terminals do not, this setting should be increased by approxi-
mately 20 to 50% (depending on how heavily saturated the one CT is while the other CTs are not saturated) of CT rating to
prevent operation on a close-in external fault.
This setting controls the element characteristic when current is below the breakpoint, where CT errors and saturation
effects are not expected to be significant. The setting is used to provide sensitivity to high impedance internal faults, or
when system configuration limits the fault current to low values. A setting of 10 to 20% is appropriate in most cases, but this
should be raised to 30% if the CTs can perform quite differently during faults.
This setting controls the element characteristic when current is above the breakpoint, where CT errors and saturation
effects are expected to be significant. The setting is used to provide security against high current external faults. A setting
of 30 to 40% is appropriate in most cases, but this should be raised to 50% if the CTs can perform quite differently during
faults.
Assigning the CURRENT DIFF RESTRAINT 1(2) settings to the same value reverts dual slope bias characteristics into
single slope bias characteristics.
NOTE
This setting controls the threshold where the relay changes from using the Restraint 1 to the Restraint 2 characteristics,
and is very important. Two approaches can be considered
1. Setting at 150 to 200% of the maximum emergency load current on the line, on the assumption that a maintained cur-
rent above this level is a fault
2. Setting below the current level where CT saturation and spurious transient differential currents can be expected.
9
The first approach gives comparatively more security and less sensitivity; the second approach provides less security for
more sensitivity.
9.2.6 CT TAP
If the CT ratios at the line terminals are different, the CURRENT DIFF CT TAP 1(2) setting must be used to correct the ratios to
a common base. In this case, a user should modify the CURRENT DIFF BREAK PT and CURRENT DIFF PICKUP setting because
the local current phasor is used as a reference to determine which differential equation is to be used based on the value of
local and remote currents. If the setting is not modified, the responses of individual relays, especially during an external
fault, can be asymmetrical, as one relay can be below the breakpoint and the other above the breakpoint. There are two
methods to overcome this potential problem:
I. Set CURRENT DIFF RESTRAINT 1 and CURRENT DIFF RESTRAINT 2 to the same value (e.g. 40% or 50%). This converts the
relay characteristics from dual slope into single slope and the breakpoint becomes immaterial. Next, adjust differential
pickup at all terminals according to CT ratios, referencing the desired pickup to the line primary current (see below).
II. Set the breakpoints in each relay individually in accordance with the local CT ratio and the CT TAP setting. Next, adjust
the differential pickup setting according to the terminal CT ratios. The slope value must be identical at all terminals.
For example:
• 2-Terminal Configuration: CTRELAY1 = 1000/5 and CTRELAY2 = 2000/5.
Consequently, CT TAP 1RELAY1 = 2 and CT TAP 1RELAY2 = 0.5.
To achieve maximum differential sensitivity, the minimum pickup is set to 0.2 pu at the terminal with a higher CT pri-
mary current, in this case 2000:5. The other terminal pickup is adjusted accordingly: PICKUPRELAY1 = 0.4 and
PICKUPRELAY2 = 0.2
Choosing the RELAY1 as a reference with break point BREAK PTRELAY1 = 5.0, the break point at RELAY2 must be
chosen as BREAK PTRELAY2 = BREAK PTRELAY1 x CTRELAY1 / CTRELAY2 = 2.5. The simple check for this is as follows:
BREAK PTRELAY1 x CTRELAY1 should be equal to BREAK PTRELAY2 x CTRELAY2. As such, BREAK PTRELAY1 = 5.0
and BREAK PTRELAY2 = 2.5.
• 3-Terminal Configuration: CTRELAY1 = 1000/5, CTRELAY2 = 2000/5, and CTRELAY3 = 500/5.
Therefore, CT TAP 1RELAY1 = 2.0, CT TAP 1RELAY2 = 0.5, and CT TAP 1RELAY3 = 2.0
CT TAP 2RELAY1 = 0.5, CT TAP 2RELAY2 = 0.25, and CT TAP 2RELAY3 = 4.0.
where: for RELAY1, Channel 1 communicates to RELAY2 and Channel 2 to RELAY3
for RELAY2, Channel 1 communicates to RELAY1 and Channel 2 to RELAY3
for RELAY3, Channel 1 communicates to RELAY1 and Channel 2 to RELAY2
Consequently, to achieve the maximum sensitivity of 0.2 pu at the terminal with a CT = 2000/5 (400 A line primary dif-
ferential current), PICKUPRELAY1 = 0.4, PICKUPRELAY2 = 0.2, and PICKUPRELAY3 = 0.8.
Choosing RELAY1 as a reference with a break point BREAK PTRELAY1 = 5.0 pu, the break points for RELAY2 and
RELAY3 are determined as follows:
BREAK PTRELAY2 = BREAK PTRELAY1 x CTRELAY1 / CTRELAY2 = 2.5 pu
BREAK PTRELAY3 = BREAK PTRELAY1 x CTRELAY1 / CTRELAY3 = 10.0 pu
Check;
BREAK PTRELAY1 x CTRELAY1 = 5.0 x 1000/5 = 1000
BREAK PTRELAY2 x CTRELAY2 = 2.5 x 2000/5 = 1000
BREAK PTRELAY3 x CTRELAY3 = 10.0 x 500/5 = 1000
During on-load tests, the differential current at all terminals should be the same and generally equal to the charging
current, if the TAP and CT ratio settings are chosen correctly.
As indicated in the SETTINGS chapter, the L90 provides three basic methods of applying channel asymmetry compensa-
tion using GPS. Channel asymmetry can also be monitored with actual values and an indication signalled (FlexLogic™
operands 87L DIFF 1(2) MAX ASYM asserted) if channel asymmetry exceeds preset values. Depending on the imple-
mented relaying philosophy, the relay can be programmed to perform the following on the loss of the GPS signal:
1. Enable GPS compensation on the loss of the GPS signal at any terminal and continue to operate the 87L element
(using the memorized value of the last asymmetry) until a change in the channel round-trip delay is detected.
2. Enable GPS compensation on the loss of the GPS signal at any terminal and block the 87L element after a specified
time.
3. Continuously operate the 87L element but only enable GPS compensation when valid GPS signals are available. This
provides less sensitive protection on the loss of the GPS signal at any terminal and runs with higher pickup and
restraint settings.
Enable GPS compensation on the loss of the GPS signal at any terminal and continue to operate the 87L element until a
change in the channel round-trip delay is detected.
If GPS is enabled at all terminals and the GPS signal is present, the L90 compensates for the channel asymmetry. On the
loss of the GPS signal, the L90 stores the last measured value of the channel asymmetry per channel and compensates for
the asymmetry until the GPS clock is available. However, if the channel was switched to another physical path during GPS
loss conditions, the 87L element must be blocked, since the channel asymmetry cannot be measured and system is no
longer accurately synchronized. The value of the step change in the channel is preset in L90 POWER SYSTEM settings menu
and signaled by the 87L DIFF 1(2) TIME CHNG FlexLogic™ operand. To implement this method, follow the steps below:
1. Enable Channel Asymmetry compensation by setting it to ON. Assign the GPS receiver failsafe alarm contact with the
setting Block GPS Time Ref.
2. Create FlexLogic™ similar to that shown below to block the 87L element on GPS loss if step change in the channel
delay occurs during GPS loss conditions or on a startup before the GPS signal is valid. For three-terminal systems, the
87L DIFF 1 TIME CHNG operand must be ORed with the 87L DIFF 2 TIME CHNG FlexLogic™ operand. The Block
87L (VO1) output is reset if the GPS signal is restored and the 87L element is ready to operate.
3 AND(2) OR(2)
4 87L DIFF GPS FAIL
AND(2)
5 87L DIFF 1 TIME CHNG
6 AND(2) Set
LATCH = BLOCK 87L (VO1)
7 TIMER 1 Reset
8 OR(2)
10 NOT AND(2)
11 87L DIFF GPS FAIL
12 NOT
13 AND(2)
14 TIMER 2
15 LATCH
3. Assign virtual output BLOCK 87L (VO1) to the 87L Current Differential Block setting. It can be used to enable backup
protection, raise an alarm, and perform other functions as per the given protection philosophy.
Enable GPS compensation on the loss of the GPS signal at any terminal and block the 87L element after a specified time.
This is a simple and conservative way of using the GPS feature. Follow steps 1 and 3 in Compensation Method 1. The
FlexLogic™ is simple: 87L DIFF GPS FAIL-Timer-Virtual Output Block 87L (VO1). It is recommended that the timer be set
no higher than 10 seconds.
Continuously operate the 87L element but enable GPS compensation only when valid GPS signals are available. This pro-
vides less sensitive protection on GPS signal loss at any terminal and runs with higher pickup and restraint settings.
This approach can be used carefully if maximum channel asymmetry is known and doesn't exceed certain values (2.0 to
2.5 ms). The 87L DIFF MAX ASYM operand can be used to monitor and signal maximum channel asymmetry. Essentially,
the L90 switches to another setting group with higher pickup and restraint settings, sacrificing sensitivity to keep the 87L
function operational.
1. Create FlexLogic™ similar to that shown below to switch the 87L element to Settings Group 2 (with most sensitive set-
tings) if the L90 has a valid GPS time reference. If a GPS or 87L communications failure occurs, the L90 will switch
back to Settings Group 1 with less sensitive settings.
18 NOT AND(2)
19 87L DIFF GPS FAIL
Set
20 NOT LATCH = GPS ON-GR.2 (VO2)
21 AND(2)
Reset
24 OR(2)
25 TIMER 3
26 LATCH
2. Set the 87L element with different differential settings for Settings Groups 1 and 2 as shown below
3. Enable GPS compensation when the GPS signal is valid and switch to Settings Group 2 (with more sensitive settings)
as shown below.
Many high voltage lines have transformers tapped to the line serving as an economic approach to the supply of customer
load. A typical configuration is shown in the figure below.
Terminal 1 Terminal 2
[Link]
Ce schéma est prévu pour des application de lignes à deux terminaux seulement.
Ce schéma utilise des éléments de distance de Zone 2 de sur-portée pour comparer essentiellement la direction à un
défaut aux deux extrémités de la ligne.
Les fonctions de surintensité directionnelle de terre disponibles dans le relais peuvent être utilisées en conjonction avec
l'élément de distance de la Zone 2 pour accéder le schéma et initier son opération. Ceci fourni une couverture augmenter
pour les défauts de haute résistance.
Une bonne intégrité directionnelle est l'exigence clé pour un élément de protection de vue directe de sur-portée utilisé
comme supplément à la Zone 2. Même si tout opérande FlexLogicMC peut être utilisé pour cette fin permettant à l'utilisateur
de combiner les réponses de divers éléments de protection, ou pour appliquer des conditions additionnelles à travers les
équations FlexLogicMC, ce signal additionnel est en premier prévu à être un opérande de sortie de la surintensité instan-
tanée directionnelle de neutre. Ces deux éléments ont des opérandes de sortie directs (FWD) et inverse (REV). L'indication
directe doit être utilisée (NEUTRAL DIR OC1 FWD).
Une considération importante est lorsque l'un des terminaux de la ligne est ouvert. Il est alors nécessaire d'identifier cette
condition et d'arranger pour une transmission continue du signal permissif ou d'utiliser une caractéristique d'écho sécu-
ritaire plus lente pour transmettre un signal à l'autre terminal qui produit l'alimentation au défaut. Avec toute configuration
d'écho, cependant, un moyen doit être fourni pour éviter un verrouillage permanent de la boucle de transmission/réception.
Le temporisateur de coordination de l'écho (ECHO DURATION) et le temporisateur de verrouillage (ECHO LOCKOUT) effectu-
ent cette fonction en assurer que le signal permissif est en écho une fois pour la durée de temps garantie avant un verrouil-
lage pour une période de temps réglable.
Il doit être reconnu que dans une barre omnibus en boucle ou dans des situations de disjoncteurs et demi, il pourrait surve-
nir que l'indication que le terminal est ouvert provient du statut du sectionneur de ligne ou de la combinaison de section-
neurs et/ou de disjoncteurs.
Le temporisation POTT RX PICKUP DELAY est inclus dans le chemin de réception permissif pour naviguer à travers les sorties
de réception parasites qui pourraient se produire durant les défauts externes lorsque le courant porteur en ligne est utilisé
comme un médium de communications.
Aucune logique d'inversion de courant n'est incluse pour la phase de sur-portée et les éléments de distance étant donné
que les longues portées ne sont pas normalement requises pour des lignes à deux terminaux. Une situation peut survenir
cependant où l'élément de distance de terre aura une portée étendue. Cette situation pourrait être rencontrer lorsqu'il est
désiré comptabiliser pour le couplage mutuel inter-circuit de séquence zéro. Ceci n'est pas un problème pour les éléments
de distance de terre dans le L90 qui ont une logique inverse de courant incluse dans leur conception et faisant partie de la
technique utilisée pour améliorer la directivité des défauts à la terre.
Contrairement aux éléments de protection de distance, les fonctions de surintensité directionnelle de terre n'ont pas leur
portée bien définie et conséquemment la logique d'inversion de courant est incorporée pour le signal additionnel qui est en
supplément à la Zone 2 dans la configuration. L'approche de blocage transitoire pour ce schéma de déclenchement de
transfert permissif de surportée est de reconnaître qu'un signal permissif a été reçu et ensuite de permettre un temps
réglable TRANS BLOCK PICKUP DELAY pour l'amorçage de l'élément directionnel de vue directe locale.
La configuration génère un opérande de sortie (POTT TX) qui est utilisée pour transmettre le signal à l'extrémité à distance.
Le choix des canaux de communications inclus des interfaces de télécommunications et les entrées/sorties à distance. Lor-
sque utilisé avec des facilités de télécommunications, l'opérande de sortie doit être assigné pour opérer un contact de sor-
tie raccordé pour accéder le récepteur à l'interface. Les canaux de courant porteur en ligne (PLC) ne sont pas
recommandés pour cette configuration étant donné que le signal PLC peut être interrompu par un défaut.
Pour une opération adéquate de la configuration, les éléments de distance de terre et de phase de la Zone 2 doivent être
activés, configurés et réglés selon les règles des relais de distance. L'élément d'amorçage de ligne doit être activé, config-
uré et adéquatement réglé pour détecter les conditions d'extrémité de ligne ouverte/alimentation faible. 9
Si utilisé avec cette configuration, les fonctions de surintensité directionnelle de terre sélectionnées doivent être activées,
configurées et réglées en conséquence. L'opérande de sortie de la configuration (POTT TX) doit être configuré pour assurer
une interface avec d'autres fonctions de relais contacts de sortie en particulier, afin d'assurer que la configuration est com-
plètement opérationnelle. Typiquement, l'opérande de sortie doit être programmé pour initier un déclenchement, une défail-
lance de disjoncteur et un auto ré-enclenchement et d'entraîner une DEL programmable par l'utilisateur selon l'application
de ce dernier.
9.6LIGNES COMPENSÉES SÉRIES 9.6.1 RÉGLAGES DE DISTANCE SUR LIGNES COMPENSÉES SÉRIES
Traditionnellement, le réglage de la portée d'une fonction de distance de sous-portée sera réglé basé sur l'impédance
inductive nette entre la source du potentiel du relais et la barre omnibus à l'extrémité éloignée où la position pour laquelle
la zone ne doit pas sur-portée. Les défauts à l'arrière des condensateurs série sur les lignes adjacentes protégées
requièrent à être considérées pour cette fin. Pour plus d'illustration, un exemple d'un système montré dans la figure ci-des-
sous est considéré.
voltage
SENDING RECEIVING
protection reactance
BUS BUS
level
0.5 pu 0.6 pu 0.5 pu 0.7 pu
-2 Ω -4 Ω -3 Ω -5 Ω
INFINITE
INFINITE
3Ω 10 Ω 7Ω
BUS
BUS
F2 A B B A F1
Protected Line
Figure 9–2: ÉCHANTILLON DE SYSTÈME COMPENSÉ SÉRIE
En assumant une marge de sécurité de 20%, la zone de sous-portée sera réglée comme suit.
À la barre omnibus émettrice, un défaut externe doit être considéré au point F1 étant donné que le condensateur 5 Ω con-
tribuera à l'effet de sur-portée. Tout défaut à l'arrière de F1 est moins sévère étant donné que l'impédance de ligne induc-
tive additionnelle augmentera l'impédance apparente:
Réglage de portée: 0.8 x (10 – 3 – 5) = 1.6 Ω si les TTs côté ligne (B) sont utilisés
Réglage de portée: 0.8 x (10 – 4 – 3 – 5) = –1.6 Ω si les TTs côté barre (A) sont utilisés
La valeur négative veut dire qu'une zone de sous-portée ne peut pas être utilisée étant donné que le circuit entre la source
de potentiel du relais et le défaut externe pour lequel le relais ne doit pas amorcer est sur-compensé, c'est-à-dire capacitif.
À la barre omnibus de réception, un défaut est considéré au point F2:
Réglage de portée: 0.8 x (10 – 4 – 2) = 3.2 Ω si les TTs côté ligne (B) sont utilisés
Réglage de portée: 0.8 x (10 – 4 – 3 – 2) = 0.8 Ω si les TTs côté barre (A) sont utilisés
Pratiquement, cependant, pour supporter l'effet des oscillations sous-synchrones, il serait requis de réduire la portée
encore plus. Étant donné que les caractéristiques des oscillations sous-synchrones sont dans des relations complexes
avec les défauts et les paramètres du système, aucune recommandation de réglage solide n'est donnée respectivement à
la marge de sécurité additionnelle pour les oscillations sous-synchrones. Il est fortement recommandé d'utiliser un simula-
teur de système de puissance pour vérifier le réglage de portée ou d'utiliser un caractéristique adaptatrice L90 pour le con-
trôle de portée dynamique.
Si la caractéristique de portée adaptative est utilisée, le réglage PHS DIST Z1 VOLT LEVEL sera réglé en conséquence.
Ce réglage est la somme des niveaux de protection de surtension pour tous les condensateurs série situés entre la source
du potentiel du relais et la barre omnibus du côté de l'extrémité éloignée ou la position pour laquelle la zone ne doit pas sur-
portée. Le réglage est entré en pu de la tension nominale TT de phase (valeur effective RMS et non valeur crête).
Si un niveau de courant de défaut minimal cause la chute de tension aux bornes de condensateur donné qui prompte son
éclateur de contourner ou son MOV de supporter pratiquement tout le courant, le condensateur série sera exclut des cal-
culs (le condensateur est immédiatement dérivé par son système de protection de surtension et ne causera aucun
problème de sur-portée).
9 Si un minimum de défaut de courant ne garanti pas une dérivation immédiate du condensateur, le condensateur doit être
inclut dans les calculs: son niveau de protection de surtension, soit la tension de contournement de l'éclateur ou la tension
de saturation MOV sera utilisée (valeur effective RMS et non valeur crête).
Assumant qu'aucun des condensateurs série du système d'échantillon n'est garanti d'être dérivé, les calculs suivants
s'appliquent:
Pour la barre omnibus émettrice: 0.5 + 0.7 = 1.2 pu si les TTs du côté ligne (B) sont utilisés
0.6 + 0.5 + 0.7 = 1.8 pu si les TTs du côté barre (A) sont utilisés
Pour la barre omnibus réceptrice: 0.6 + 0.5 = 1.1 pu si les TTs du côté ligne (B) sont utilisés
0.6 + 0.5 + 0.5 = 1.6 pu si les TTs du côté barre (A) sont utilisés
La fonction de surintensité directionnelle de terre (séquence négative ou de neutre) utilise une impédance offset pour
garantir la discrimination de direction de défaut correcte. Les règles de réglage suivantes s'appliquent.
1. Si l'impédance nette entre la source potentielle et le système équivalent local est inductive, il n'est pas nécessaire
d'avoir un offset. Sinon, l'impédance offset sera au moins la réactance capacitive nette.
2. Le décalage ne doit par être plus grand que la réactance inductive nette entre la source de potentiel et le système
équivalent à distance. Pour simplification et sécurité additionnelle, la barre omnibus à l'extrémité éloignée pourra être
utilisée au lieu du système équivalent à distance.
Pendant que les fonctions directionnelles de terre sont prévues fournir une couverture maximale de résistance de défaut, il
est justifié d'assumer que le courant de défaut est très lent et aucun des condensateurs séries n'est garanti à être dérivé.
Considérer les réglages de l'élément de protection de surintensité directionnelle de séquence négative pour le Échantillon
de Système Compensé Série.
Relais de barre omnibus émettrice, TT côté barre:
• La réactance inductive nette du relais au système local = –2 + 3 = 1 Ω > 0; décalage non requis.
• La réactance inductive nette du relais à travers la barre omnibus à l'extrémité éloignée = –4 + 10 – 3 = 3 Ω; le décalage
ne peut pas être plus haut que 3 Ω.
• Il est recommandé d'utiliser une impédance décalée de 1.5 Ω.
Relais de barre omnibus émettrice, TT côté ligne:
• La réactance inductive nette du relais au système local = –2 + 3 – 4 = –3 Ω < 0; une impédance décalée de ≥3 Ω doit
être utilisée.
• La réactance inductive nette du relais à travers la barre omnibus à l'extrémité éloignée = 10 – 3 = 7 Ω; le décalage ne
peut pas être plus haut que 7 Ω.
• Il est recommandé d'utiliser une impédance décalée de 5 Ω.
Relais de barre omnibus réceptrice, TT côté barre:
• La réactance inductive nette du relais au système local = –5 + 7 = 2 Ω > 0;décalage non requis.
• La réactance inductive nette du relais à travers la barre omnibus à l'extrémité éloignée = –3 + 10 – 4 = 3 Ω; le décalage
ne peut pas être plus haut que 3 Ω.
• Il est recommandé d'utiliser une impédance décalée de 1.5 Ω.
Relais de barre omnibus réceptrice, TT côté ligne:
• La réactance inductive nette du relais au système local = –3 - 5 + 7 = –1 Ω < 0; une impédance décalée de ≥1 Ω doit
être utilisée.
• La réactance inductive nette du relais à travers la barre omnibus à l'extrémité éloignée = 10 – 4 = 6 Ω; le décalage ne
peut pas être plus haut que 6 Ω.
• Il est recommandé d'utiliser une impédance décalée de 3.5 Ω.
The L90 protection system could be applied to lines with tapped transformer(s) even if the latter has its windings connected
in a grounded wye on the line side and the transformer(s) currents are not measured by the L90 protection system. The fol-
lowing approach is recommended.
If the setting SYSTEM SETUP !" L90 POWER SYSTEM !" ZERO-SEQ CURRENT REMOVAL is "Enabled", all relays at the line ter-
minals are calculating zero-sequence for both local and remote currents and are removing this current from the phase cur-
rents. This ensures the differential current is immune to the zero-sequence current outfeed caused by the in-zone
transformer with a primary wye-connected winding solidly grounded neutral.
At all terminals the following is being performed:
I_L_0 = (I_L_A + I_L_B + I_L_C) / 3) : local zero-sequence current
I_R_0 = (I_R_A + I_R_B + I_R_C) / 3 : remote zero-sequence current
Now, the I_PHASE – I_0 values (for Local and Remote) are being used instead of pure phase currents for differential and
restraint current calculations. See the THEORY OF OPERATION chapter for additional details.
For example, the operating current in phase A is determined as:
I2op_A = |(I_L_A – I_L_0) + (I_R_A – I_R_0) |2 : squared operating current, phase A
where: I_L_A = "local" current phase A
I_R_A = "remote" current phase A
I_L_0 = local zero-sequence current
I_R_0 = remote zero-sequence current
I2op_A = operating (differential) squared current phase A
The restraint current is calculated in a similar way.
When the ZERO-SEQ CURRENT REMOVAL feature is enabled, the modified (I_0 removed) differential current in all
three phases is shown in the ACTUAL VALUES !" METERING ! 87L DIFFERENTIAL CURRENT menu. Local and remote
NOTE
currents values are not changed.
As the tapped line may be energized from one terminal only, or there may be a low current flowing through the line, the
slope setting of the differential characteristic would not guarantee stability of the relay on transformer load currents. Conse-
quently, a pickup setting must be risen accordingly in order to prevent maloperation. The L90 forms its restraint current in a
unique way as explained in Chapter 8. Unlike traditional approaches, the effects of slope and pickup settings are combined:
the higher the slope, the lower the pickup setting required for the same restraining effect.
Assuming the line energized from one terminal and the current is below the lower break-point of the characteristic one
should consider the following stability conditions in order to select the pickup (P) and slope (S1) settings (ILOAD is a maxi-
mum total load current of the tapped transformer(s)).
• Two-terminal applications: • Three-terminal applications:
2 2 2 2
I op = I LOAD I op = I LOAD
2 2 2 2 2 4 22 2
I REST = 2S 1 I LOAD + 2P I REST = --- S 1 I LOAD + 2P
3
2 2 2 2
Stability condition: 2S 1 I LOAD + 2P > I LOAD 4 22 2 2
Stability condition: --- S 1 I LOAD + 2P > I LOAD
3
9 The above calculations should take into account the requirement for the pickup setting resulting from line charging currents.
Certainly, a security factor must be applied to the above stability conditions. Alternatively, distance supervision can be con-
sidered to prevent maloperation due to transformer load currents.
Distance supervision should be used to prevent maloperation of the L90 protection system during faults on the LV side of
the transformer(s). As explained in the Distance Backup/Supervision section of this Chapter, the distance elements should
be set to overreach all the line terminals and at the same time safely underreach the LV busbars of all the tapped transform-
ers. This may present some challenge particularly for long lines and large transformer tapped close to the substations. If the
L90 system retrofits distance relays, there is a good chance that one can set the distance elements to satisfy the imposed
requirements.
If more than one transformer is tapped, particularly on parallel lines, and the LV sides are interconnected, detailed short cir-
cuit studies may be needed to determine the distance settings.
External ground faults behind the line terminals will be seen by the overreaching distance elements. At the same time, the
tapped transformer(s), if connected in a grounded wye, will feed the zero-sequence current. This current is going to be
seen at one L90 terminal only, will cause a spurious differential signal, and consequently, may cause maloperation.
The L90 ensures stability in such a case by removing the zero-sequence current from the phase cur-rents prior to calculat-
ing the operating and restraining signals (SETTINGS !" SYSTEM SETUP !" L90 POWER SYSTEM !" ZERO-SEQ CURRENT
REMOVAL = "Enabled"). Removing the zero-sequence component from the phase currents may cause the L90 to overtrip
healthy phases on internal ground fault. This is not a limitation, as the single-pole tripping is not recommended for lines with
tapped transformers.
The communications system transmits and receives data between two or three terminals for the 87L function. The system
is designed to work with multiple channel options including direct and multiplexed optical fiber, G.703, and RS422. The
speed is 64 Kbaud in a transparent synchronous mode with automatic synchronous character detection and CRC insertion.
The Local Loopback Channel Test verifies the L90 communication modules are working properly. The Remote Loopback
Channel Test verifies the communication link between the relays meets requirements (BER less than 10–4). All tests are
verified by using the internal channel monitoring and the monitoring in the Channel Tests. All of the tests presented in this
section must be either OK or PASSED.
1. Verify that a type “W” module is placed in slot 'W' in both relays (e.g. W7J).
2. Interconnect the two relays using the proper media (e.g. single mode fiber cable) observing correct connection of
receiving (Rx) and transmitting (Tx) communications paths and turn power on to both relays.
3. Verify that the Order Code in both relays is correct.
4. Cycle power off/on in both relays.
5. Verify and record that both relays indicate IN SERVICE on the front display.
6. Make the following setting change in both relays: GROUPED ELEMENTS !" GROUP 1 !" CURRENT DIFFERENTIAL ELE-
MENTS ! CURRENT DIFFERENTIAL ! CURRENT DIFF FUNCTION: “Enabled”.
7. Verify and record that both relays have established communications with the following status checks:
ACTUAL VALUES !" STATUS !" CHANNEL TESTS !" CHANNEL 1 STATUS: “OK”
ACTUAL VALUES !" STATUS !" CHANNEL TESTS !" CHANNEL 2 STATUS: “OK” (If used)
8. Make the following setting change in both relays: TESTING ! TEST MODE: “Enabled”.
9. Make the following setting change in both relays:
TESTING !" CHANNEL TESTS !" LOCAL LOOPBACK TEST !" LOCAL LOOPBACK CHANNEL NUMBER: "1"
10. Initiate the Local Loopback Channel Tests by making the following setting change:
TESTING !" CHANNEL TESTS !" LOCAL LOOPBACK TEST !" LOCAL LOOPBACK FUNCTION: "Yes"
Expected result: In a few seconds “Yes” should change to “Local Loopback Test PASSED” and then to “No”, signify-
ing the test was successfully completed and the communication modules operated properly.
11. If Channel 2 is used, make the following setting change and repeat Step 10 for Channel 2 as performed for channel 1:
TESTING !" CHANNEL TESTS !" LOCAL LOOPBACK TEST !" LOCAL LOOPBACK CHANNEL NUMBER: "2"
12. Verify and record that the Local Loopback Test was performed properly with the following status check:
ACTUAL VALUES !" STATUS !" CHANNEL TESTS !" CHANNEL 1(2) LOCAL LOOPBACK STATUS: "OK"
13. Make the following setting change in both relays:
TESTING !" CHANNEL TESTS !" REMOTE LOOPBACK TEST !" REMOTE LOOPBACK CHANNEL NUMBER: "1"
14. Initiate the Remote Loopback Channel Tests by making the following setting change:
TESTING !" CHANNEL TESTS !" REMOTE LOOPBACK ! REMOTE LOOPBACK FUNCTION: "Yes"
Expected result: The “Running Remote Loopback Test” message appears; within 60 to 100 sec. the “Remote Loop-
back Test PASSED” message appears for a few seconds and then changes to “No”, signifying the
test successfully completed and communications with the relay were successfully established. The
“Remote Loopback Test FAILED” message indicates that either the communication link quality does
not meet requirements (BER less than 10–4) or the channel is not established – check the communi-
cations link connections.
15. If Channel 2 is used, make the following setting change and repeat Step 14 for Channel 2 as performed for Channel 1:
TESTING !" CHANNEL TESTS !" REMOTE LOOPBACK TEST !" REMOTE LOOPBACK CHANNEL NUMBER: "2"
16. Verify and record the Remote Loopback Test was performed properly with the following status check:
10
ACTUAL VALUES !" STATUS !" CHANNEL TESTS !" CHANNEL 1(2) REMOTE LOOPBACK STATUS: "OK"
17. Verify and record that Remote Loopback Test fails during communications failures as follows: start test as per Steps 13
to 14 and in 2 to 5 seconds disconnect the fiber Rx cable on the corresponding channel.
Expected result: The "Running Remote Loopback Test" message appears. When the channel is momentarily cut off,
the "Remote Loopback Test FAILED" message is displayed. The status check should read as fol-
lows: ACTUAL VALUES " STATUS " CHANNEL TESTS ! CHANNEL 1(2) LOCAL LOOPBACK STATUS: "Fail"
18. Re-connect the fiber Rx cable. Repeat Steps 13 to 14 and verify that Remote Loopback Test performs properly again.
19. Verify and record that Remote Loopback Test fails if communications are not connected properly by disconnecting the
fiber Rx cable and repeating Steps 13 to 14.
Expected result: The ACTUAL VALUES !" STATUS !" CHANNEL TESTS !" CHANNEL 1(2) REMOTE LOOPBACK TEST:
"Fail" message should be constantly on the display.
20. Repeat Steps 13 to 14 and verify that Remote Loopback Test is correct.
21. Make the following setting change in both relays: TESTING ! TEST MODE: "Disabled"
During channel tests, verify in the ACTUAL VALUES !" STATUS !" CHANNEL TESTS ! CHANNEL 1(2) LOST PACK-
ETS display that the values are very low – even 0. If values are comparatively high, settings of communica-
NOTE
tions equipment (if applicable) should be checked.
The 87L clock synchronization is based upon a peer-to-peer architecture in which all relays are Masters. The relays are
synchronized in a distributed fashion. The clocks are phase synchronized to each other and frequency synchronized to the
power system frequency. The performance requirement for the clock synchronization is a maximum error of ±130 µs.
All tests are verified by using PFLL STATUS displays. All PFLL STATUS displays must be either OK or Fail.
1. Ensure that Steps 1 through 7 inclusive of the previous section are completed.
2. Verify and record that both relays have established communications with the following checks after 60 to 120 seconds:
ACTUAL VALUES ! STATUS !" CHANNEL TESTS !" CHANNEL 1(2) STATUS: “OK”
ACTUAL VALUES ! STATUS !" CHANNEL TESTS !" REMOTE LOOPBACK STATUS: “n/a”
ACTUAL VALUES ! STATUS !" CHANNEL TESTS !" PFLL STATUS: “OK”
3. Disconnect the fiber Channel 1(2) Tx cable for less than 66 ms (not possible with direct fiber module).
Expected result: ACTUAL VALUES ! STATUS !" CHANNEL TESTS !" CHANNEL 1(2) STATUS: “OK”
ACTUAL VALUES ! STATUS !" CHANNEL TESTS !" REMOTE LOOPBACK STATUS: “n/a”
ACTUAL VALUES ! STATUS !" CHANNEL TESTS !" PFLL STATUS: “OK”
If fault conditions are applied to the relay during these tests, it trips with a specified 87L operation time.
4. Disconnect the fiber Channel 1(2) Tx cable for more than 66 ms but less than 5 seconds.
Expected result: ACTUAL VALUES ! STATUS !" CHANNEL TESTS !" CHANNEL 1(2) STATUS: “OK”
ACTUAL VALUES ! STATUS !" CHANNEL TESTS !" REMOTE LOOPBACK STATUS: “n/a”
ACTUAL VALUES ! STATUS !" CHANNEL TESTS !" PFLL STATUS: “OK”
If fault conditions are applied to the relay (after the channel is brought back) during these tests, it trips with a specified
87L operation time plus 50 to 80 ms required for establishing PFLL after such interruption.
5. Disconnect the fiber Channel 1(2) Tx cable for more than 5 seconds.
Expected result: ACTUAL VALUES ! STATUS !" CHANNEL TESTS !" CHANNEL 1(2) STATUS: “OK”
ACTUAL VALUES ! STATUS !" CHANNEL TESTS !" REMOTE LOOPBACK STATUS: “n/a”
ACTUAL VALUES ! STATUS !" CHANNEL TESTS !" PFLL STATUS: “Fail”
6. Reconnect the fiber Channel 1(2) Tx cable and in 6 to 8 seconds confirm that the relays have re-established communi-
cations again with the following status checks:
ACTUAL VALUES / STATUS / CHANNEL TESTS / CHANNEL 1(2) STATUS: "OK"
ACTUAL VALUES / STATUS / CHANNEL TESTS / REMOTE LOOPBACK STATUS: "n/a"
ACTUAL VALUES / STATUS / CHANNEL TESTS / PFLL STATUS: "OK"
10
7. Apply a current of 0.5 pu at a frequency 1 to 3% higher or lower than nominal only to local relay phase A to verify that
frequency tracking will not affect PFLL when only one relay has a current input and both relays track frequency. Wait
200 seconds and verify the following:
ACTUAL VALUES / STATUS / CHANNEL TESTS / PFLL STATUS: “OK”
ACTUAL VALUES / METERING / TRACKING FREQUENCY: actual frequency at both relays
For 3-terminal configuration, the above-indicated tests should be carried out accordingly.
NOTE
The 87L element has adaptive restraint and dual slope characteristics. The pickup slope settings and the breakpoint set-
tings determine the element characteristics. The relay displays both local and remote current magnitudes and angles and
the differential current which helps with start-up activities. When a differential condition is detected, the output operands
from the element will be asserted along with energization of faceplate event indicators.
1. Ensure that relay will not issue any undesired signals to other equipment.
2. Ensure that relays are connected to the proper communication media, communications tests have been performed
and the CHANNEL and PFLL STATUS displays indicate OK.
3. Minimum pickup test with local current only:
• Ensure that all 87L setting are properly entered into the relay and connect a test set to the relay to inject current
into Phase A.
• Slowly increase the current until the relay operates and note the pickup value. The theoretical value of operating
current below the breakpoint is given by the following formula, where P is the pickup setting and S1 is the Slope 1
setting (in decimal format):
2
P
I op = 2 × ------------------2- (EQ 10.1)
1 – 2S 1
• Repeat the above test for different slope and pickup settings, if desired.
• Repeat the above tests for Phases B and C.
4. Minimum pickup test with local current and simulated remote current (pure internal fault simulation):
• Disconnect the local relay from the communications channel.
• Loop back the transmit signal to the receive input on the back of the relay.
• Wait until the CHANNEL and PFLL status displays indicate OK.
• Slowly increase the current until the relay operates and note the pickup value. The theoretical value of operating
current below breakpoint is given by the following formula:
2
P
I op = -----------------------
- (EQ 10.2)
2
2 ( 1 – S1 )
• Repeat the above test for different slope and pickup settings, if desired.
• During the tests, observe the current phasor at ACTUAL VALUES !" METERING ! 87L DIFF CURRENT ! LOCAL IA.
This phasor should also be seen at ACTUAL VALUES !" METERING ! 87L DIFF CURRENT !" TERMINAL 1(2) IA along
with a phasor of twice the magnitude at ACTUAL VALUES !" METERING ! 87L DIFF CURRENT !" IA DIFF.
• Repeat the above tests for Phases B and C.
• Restore the communication circuits to normal.
Download the L90 Test software from the GE Multilin website ([Link] or contact GE
Multilin for information about the L90 current differential test program which allows the user to simulate different
NOTE
operating conditions for verifying correct responses of the relays during commissioning activities.
10
5. Verify and record that both relays have established communications by performing the following status check:
ACTUAL VALUES / STATUS / CHANNEL TESTS / CHANNEL 1(2) STATUS: OK
14. At the Remote relay, set SETTINGS / INPUTS/OUTPUTS / CONTACT INPUT N1 to operand CURRENT DIFF KEY DTT.
15. At the Local relay, observe under ACTUAL VALUES / STATUS / CONTACT OUTPUTS that CONTACT OUTPUT N1, N2 and N3 are
“Off”.
16. At the Remote relay, set SETTINGS / TESTING / FORCE CONTACT INPUTS / FORCE CONTACT INPUT N1 to “Closed”.
17. At the Local relay, observe under ACTUAL VALUES / STATUS / CONTACT OUTPUTS that CONTACT OUTPUT N1, N2 and N3 are
now “On”.
18. At both the Local and Remote relays, return all settings to normal.
b) FINAL TESTS
As proper operation of the relay is fundamentally dependent on the correct installation and wiring of the CTs, it must be con-
firmed that correct data is brought into the relays by an on-load test in which simultaneous measurements of current and
voltage phasors are made at all line terminals. These phasors and differential currents can be monitored at the ACTUAL VAL-
UES / METERING / 87L DIFFERENTIAL CURRENT menu where all current magnitudes and angles can be observed and conclu-
sions of proper relay interconnections can be made.
10
Table A–1: PARAMÈTRES FLEXANALOG (Feuille 3 de 4) Table A–1: PARAMÈTRES FLEXANALOG (Feuille 4 de 4)
The UR series relays support a number of communications protocols to allow connection to equipment such as personal
computers, RTUs, SCADA masters, and programmable logic controllers. The Modicon Modbus RTU protocol is the most
basic protocol supported by the UR. Modbus is available via RS232 or RS485 serial links or via ethernet (using the Mod-
bus/TCP specification). The following description is intended primarily for users who wish to develop their own master com-
munication drivers and applies to the serial Modbus RTU protocol. Note that:
• The UR always acts as a slave device, meaning that it never initiates communications; it only listens and responds to B
requests issued by a master computer.
• For Modbus®, a subset of the Remote Terminal Unit (RTU) protocol format is supported that allows extensive monitor-
ing, programming, and control functions using read and write register commands.
The Modbus® RTU protocol is hardware-independent so that the physical layer can be any of a variety of standard hard-
ware configurations including RS232 and RS485. The relay includes a faceplate (front panel) RS232 port and two rear ter-
minal communications ports that may be configured as RS485, fiber optic, 10BaseT, or 10BaseF. Data flow is half-duplex in
all configurations. See Chapter 3 for details on wiring.
Each data byte is transmitted in an asynchronous format consisting of 1 start bit, 8 data bits, 1 stop bit, and possibly 1 parity
bit. This produces a 10 or 11 bit data frame. This can be important for transmission through modems at high bit rates (11 bit
data frames are not supported by many modems at baud rates greater than 300).
The baud rate and parity are independently programmable for each communications port. Baud rates of 300, 1200, 2400,
4800, 9600, 14400, 19200, 28800, 33600, 38400, 57600, or 115200 bps are available. Even, odd, and no parity are avail-
able. Refer to the Communications section of Chapter 5 for further details.
The master device in any system must know the address of the slave device with which it is to communicate. The relay will
not act on a request from a master if the address in the request does not match the relay’s slave address (unless the
address is the broadcast address – see below).
A single setting selects the slave address used for all ports, with the exception that for the faceplate port, the relay will
accept any address when the Modbus® RTU protocol is used.
Communications takes place in packets which are groups of asynchronously framed byte data. The master transmits a
packet to the slave and the slave responds with a packet. The end of a packet is marked by ‘dead-time’ on the communica-
tions line. The following describes general format for both transmit and receive packets. For exact details on packet format-
ting, refer to subsequent sections describing each function code.
• SLAVE ADDRESS: This is the address of the slave device that is intended to receive the packet sent by the master
and to perform the desired action. Each slave device on a communications bus must have a unique address to prevent
bus contention. All of the relay’s ports have the same address which is programmable from 1 to 254; see Chapter 5 for
details. Only the addressed slave will respond to a packet that starts with its address. Note that the faceplate port is an
exception to this rule; it will act on a message containing any slave address.
A master transmit packet with slave address 0 indicates a broadcast command. All slaves on the communication link
take action based on the packet, but none respond to the master. Broadcast mode is only recognized when associated
with Function Code 05h. For any other function code, a packet with broadcast mode slave address 0 will be ignored.
• FUNCTION CODE: This is one of the supported functions codes of the unit which tells the slave what action to per-
form. See the Supported Function Codes section for complete details. An exception response from the slave is indi-
cated by setting the high order bit of the function code in the response packet. See the Exception Responses section
for further details.
• DATA: This will be a variable number of bytes depending on the function code. This may include actual values, set-
tings, or addresses sent by the master to the slave or by the slave to the master.
• CRC: This is a two byte error checking code. The RTU version of Modbus® includes a 16-bit cyclic redundancy check
B (CRC-16) with every packet which is an industry standard method used for error detection. If a Modbus slave device
receives a packet in which an error is indicated by the CRC, the slave device will not act upon or respond to the packet
thus preventing any erroneous operations. See the CRC-16 Algorithm section for details on calculating the CRC.
• DEAD TIME: A packet is terminated when no data is received for a period of 3.5 byte transmission times (about 15 ms
at 2400 bps, 2 ms at 19200 bps, and 300 µs at 115200 bps). Consequently, the transmitting device must not allow gaps
between bytes longer than this interval. Once the dead time has expired without a new byte transmission, all slaves
start listening for a new packet from the master except for the addressed slave.
The CRC-16 algorithm essentially treats the entire data stream (data bits only; start, stop and parity ignored) as one contin-
uous binary number. This number is first shifted left 16 bits and then divided by a characteristic polynomial
(11000000000000101B). The 16 bit remainder of the division is appended to the end of the packet, MSByte first. The
resulting packet including CRC, when divided by the same polynomial at the receiver will give a zero remainder if no trans-
mission errors have occurred. This algorithm requires the characteristic polynomial to be reverse bit ordered. The most sig-
nificant bit of the characteristic polynomial is dropped, since it does not affect the value of the remainder.
A C programming language implementation of the CRC algorithm will be provided upon request.
Modbus® officially defines function codes from 1 to 127 though only a small subset is generally needed. The relay supports
some of these functions, as summarized in the following table. Subsequent sections describe each function code in detail.
This function code allows the master to read one or more consecutive data registers (actual values or settings) from a relay.
Data registers are always 16 bit (two byte) values transmitted with high order byte first. The maximum number of registers
that can be read in a single packet is 125. See the Modbus Memory Map table for exact details on the data registers.
Since some PLC implementations of Modbus® only support one of function codes 03h and 04h, the relay interpretation
allows either function code to be used for reading one or more consecutive data registers. The data starting address will
determine the type of data being read. Function codes 03h and 04h are therefore identical.
The following table shows the format of the master and slave packets. The example shows a master device requesting 3
register values starting at address 4050h from slave device 11h (17 decimal); the slave device responds with the values 40,
300, and 0 from registers 4050h, 4051h, and 4052h, respectively.
This function code allows the master to perform various operations in the relay. Available operations are shown in the Sum-
mary of Operation Codes table below.
The following table shows the format of the master and slave packets. The example shows a master device requesting the
slave device 11H (17 dec) to perform a reset. The high and low Code Value bytes always have the values “FF” and “00”
respectively and are a remnant of the original Modbus® definition of this function code.
B
Table B–4: MASTER AND SLAVE DEVICE PACKET TRANSMISSION EXAMPLE
MASTER TRANSMISSION SLAVE RESPONSE
PACKET FORMAT EXAMPLE (HEX) PACKET FORMAT EXAMPLE (HEX)
SLAVE ADDRESS 11 SLAVE ADDRESS 11
FUNCTION CODE 05 FUNCTION CODE 05
OPERATION CODE - high 00 OPERATION CODE - high 00
OPERATION CODE - low 01 OPERATION CODE - low 01
CODE VALUE - high FF CODE VALUE - high FF
CODE VALUE - low 00 CODE VALUE - low 00
CRC - low DF CRC - low DF
CRC - high 6A CRC - high 6A
This function code allows the master to modify the contents of a single setting register in an relay. Setting registers are
always 16 bit (two byte) values transmitted high order byte first. The following table shows the format of the master and
slave packets. The example shows a master device storing the value 200 at memory map address 4051h to slave device
11h (17 dec).
This function code allows the master to modify the contents of a one or more consecutive setting registers in a relay. Setting
registers are 16-bit (two byte) values transmitted high order byte first. The maximum number of setting registers that can be
stored in a single packet is 60. The following table shows the format of the master and slave packets. The example shows
a master device storing the value 200 at memory map address 4051h, and the value 1 at memory map address 4052h to
slave device 11h (17 decimal).
B
Table B–7: MASTER AND SLAVE DEVICE PACKET TRANSMISSION EXAMPLE
MASTER TRANSMISSION SLAVE RESPONSE
PACKET FORMAT EXAMPLE (HEX) PACKET FORMAT EXMAPLE (HEX)
SLAVE ADDRESS 11 SLAVE ADDRESS 11
FUNCTION CODE 10 FUNCTION CODE 10
DATA STARTING ADDRESS - hi 40 DATA STARTING ADDRESS - hi 40
DATA STARTING ADDRESS - lo 51 DATA STARTING ADDRESS - lo 51
NUMBER OF SETTINGS - hi 00 NUMBER OF SETTINGS - hi 00
NUMBER OF SETTINGS - lo 02 NUMBER OF SETTINGS - lo 02
BYTE COUNT 04 CRC - lo 07
DATA #1 - high order byte 00 CRC - hi 64
DATA #1 - low order byte C8
DATA #2 - high order byte 00
DATA #2 - low order byte 01
CRC - low order byte 12
CRC - high order byte 62
Programming or operation errors usually happen because of illegal data in a packet. These errors result in an exception
response from the slave. The slave detecting one of these errors sends a response packet to the master with the high order
bit of the function code set to 1.
The following table shows the format of the master and slave packets. The example shows a master device sending the
unsupported function code 39h to slave device 11.
a) DESCRIPTION
The UR relay has a generic file transfer facility, meaning that you use the same method to obtain all of the different types of
files from the unit. The Modbus registers that implement file transfer are found in the "Modbus File Transfer (Read/Write)"
and "Modbus File Transfer (Read Only)" modules, starting at address 3100 in the Modbus Memory Map. To read a file from
the UR relay, use the following steps:
B 1. Write the filename to the "Name of file to read" register using a write multiple registers command. If the name is shorter
than 80 characters, you may write only enough registers to include all the text of the filename. Filenames are not case
sensitive.
2. Repeatedly read all the registers in "Modbus File Transfer (Read Only)" using a read multiple registers command. It is
not necessary to read the entire data block, since the UR relay will remember which was the last register you read. The
"position" register is initially zero and thereafter indicates how many bytes (2 times the number of registers) you have
read so far. The "size of..." register indicates the number of bytes of data remaining to read, to a maximum of 244.
3. Keep reading until the "size of..." register is smaller than the number of bytes you are transferring. This condition indi-
cates end of file. Discard any bytes you have read beyond the indicated block size.
4. If you need to re-try a block, read only the "size of.." and "block of data", without reading the position. The file pointer is
only incremented when you read the position register, so the same data block will be returned as was read in the pre-
vious operation. On the next read, check to see if the position is where you expect it to be, and discard the previous
block if it is not (this condition would indicate that the UR relay did not process your original read request).
The UR relay retains connection-specific file transfer information, so files may be read simultaneously on multiple Modbus
connections.
b) OTHER PROTOCOLS
All the files available via Modbus may also be retrieved using the standard file transfer mechanisms in other protocols (for
example, TFTP or MMS).
The COMMAND password is set up at memory location 4000. Storing a value of “0” removes COMMAND password protec-
tion. When reading the password setting, the encrypted value (zero if no password is set) is returned. COMMAND security
is required to change the COMMAND password. Similarly, the SETTING password is set up at memory location 4002.
These are the same settings and encrypted values found in the SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" PASSWORD SECURITY
menu via the keypad. Enabling password security for the faceplate display will also enable it for Modbus, and vice-versa.
To gain COMMAND level security access, the COMMAND password must be entered at memory location 4008. To gain
SETTING level security access, the SETTING password must be entered at memory location 400A. The entered SETTING
password must match the current SETTING password setting, or must be zero, to change settings or download firmware.
COMMAND and SETTING passwords each have a 30-minute timer. Each timer starts when you enter the particular pass-
word, and is re-started whenever you “use” it. For example, writing a setting re-starts the SETTING password timer and
writing a command register or forcing a coil re-starts the COMMAND password timer. The value read at memory location
4010 can be used to confirm whether a COMMAND password is enabled or disabled (0 for Disabled). The value read at
memory location 4011 can be used to confirm whether a SETTING password is enabled or disabled.
COMMAND or SETTING password security access is restricted to the particular port or particular TCP/IP connection on
which the entry was made. Passwords must be entered when accessing the relay through other ports or connections, and
the passwords must be re-entered after disconnecting and re-connecting on TCP/IP.
B 1585
1589
...Repeated for module number 14
...Repeated for module number 15
158D ...Repeated for module number 16
Direct I/O States (Read Only)
15A0 Direct Input x 1 State (8 items) 0 to 1 --- 1 F108 0 (Off)
15A8 Direct Input x 2 State (8 items) 0 to 1 --- 1 F108 0 (Off)
15B0 Direct Input 1 State 0 to 65535 --- 1 F500 0
15B1 Direct Input 2 State 0 to 65535 --- 1 F500 0
Ethernet Fibre Channel Status (Read/Write)
1610 Ethernet Primary Fibre Channel Status 0 to 2 --- 1 F134 0 (Fail)
1611 Ethernet Secondary Fibre Channel Status 0 to 2 --- 1 F134 0 (Fail)
Data Logger Actuals (Read Only)
1618 Data Logger Channel Count 0 to 16 CHNL 1 F001 0
1619 Time of oldest available samples 0 to 4294967295 seconds 1 F050 0
161B Time of newest available samples 0 to 4294967295 seconds 1 F050 0
161D Data Logger Duration 0 to 999.9 DAYS 0.1 F001 0
L90 Channel Status (Read Only)
1620 L90 Channel 1 Status 0 to 2 --- 1 F134 1 (OK)
1621 L90 Channel 1 Number of lost packets 0 to 65535 --- 1 F001 0
1622 Channel 1 Local Loopback Status 0 to 2 --- 1 F134 2 (n/a)
1623 Channel 1 Remote Loopback Status 0 to 2 --- 1 F134 2 (n/a)
1624 Channel 1 Asymmetry -65.535 to 65.535 ms 0.001 F004 0
1626 L90 Channel 1 Loop Delay 0 to 200 ms 0.1 F001 0
1627 L90 Channel 2 Status 0 to 2 --- 1 F134 2 (n/a)
1628 L90 Channel 2 Number of lost packets 0 to 65535 --- 1 F001 0
1629 Channel 2 Local Loopback Status 0 to 2 --- 1 F134 2 (n/a)
162A Channel 2 Remote Loopback Status 0 to 2 --- 1 F134 2 (n/a)
162B L90 Network Status 0 to 2 --- 1 F134 1 (OK)
162C Channel 2 Asymmetry -99.999 to 99.999 ms 0.001 F004 0
162E L90 Channel 2 Loop Delay 0 to 200 ms 0.1 F001 0
162F Channel PFLL Status 0 to 2 --- 1 F134 1 (OK)
L90 Channel Status (Read/Write Command)
1630 L90 Channel Status Clear 0 to 1 --- 1 F126 0 (No)
Source Current (Read Only) (6 modules)
1800 Phase A Current RMS 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
1802 Phase B Current RMS 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
1804 Phase C Current RMS 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
1806 Neutral Current RMS 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
1808 Phase A Current Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
180A Phase A Current Angle -359.9 to 0 × 0.1 F002 0
180B Phase B Current Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
180D Phase B Current Angle -359.9 to 0 × 0.1 F002 0
180E Phase C Current Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
1810 Phase C Current Angle -359.9 to 0 × 0.1 F002 0
1811 Neutral Current Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
1813 Neutral Current Angle -359.9 to 0 × 0.1 F002 0
1814 Ground Current RMS 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
1816 Ground Current Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
1818 Ground Current Angle -359.9 to 0 × 0.1 F002 0
B 2482
2484
Local IB Magnitude
Local IC Magnitude
0 to 999999.999
0 to 999999.999
A
A
0.001
0.001
F060
F060
0
0
2486 Terminal 1 IA Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
2488 Terminal 1 IB Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
248A Terminal 1 IC Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
248C Terminal 2 IA Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
248E Terminal 2 IB Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
2490 Terminal 2 IC Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
2492 Differential Current IA Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
2494 Differential Current IB Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
2496 Differential Current IC Magnitude 0 to 999999.999 A 0.001 F060 0
2498 Local IA Angle -359.9 to 0 ½ 0.1 F002 0
2499 Local IB Angle -359.9 to 0 ½ 0.1 F002 0
249A Local IC Angle -359.9 to 0 ½ 0.1 F002 0
249B Terminal 1 IA Angle -359.9 to 0 ½ 0.1 F002 0
249C Terminal 1 IB Angle -359.9 to 0 ½ 0.1 F002 0
249D Terminal 1 IC Angle -359.9 to 0 ½ 0.1 F002 0
249E Terminal 2 IA Angle -359.9 to 0 ½ 0.1 F002 0
249F Terminal 2 IB Angle -359.9 to 0 ½ 0.1 F002 0
24A0 Terminal 2 IC Angle -359.9 to 0 ½ 0.1 F002 0
24A1 Differential Current IA Angle -359.9 to 0 ½ 0.1 F002 0
24A2 Differential Current IB Angle -359.9 to 0 ½ 0.1 F002 0
24A3 Differential Current IC Angle -359.9 to 0 ½ 0.1 F002 0
24A4 Op Square Current IA 0 to 999999.999 --- 0.001 F060 0
24A6 Op Square Current IB 0 to 999999.999 --- 0.001 F060 0
24A8 Op Square Current IC 0 to 999999.999 --- 0.001 F060 0
24AA Restraint Square Current IA 0 to 999999.999 --- 0.001 F060 0
24AC Restraint Square Current IB 0 to 999999.999 --- 0.001 F060 0
24AE Restraint Square Current IC 0 to 999999.999 --- 0.001 F060 0
Expanded Flex States (Read Only)
2B00 Flex States, one per register (256 items) 0 to 1 --- 1 F108 0 (Off)
Expanded Digital I/O states (Read Only)
2D00 Contact Input States, one per register (96 items) 0 to 1 --- 1 F108 0 (Off)
2D80 Contact Output States, one per register (64 items) 0 to 1 --- 1 F108 0 (Off)
2E00 Virtual Output States, one per register (64 items) 0 to 1 --- 1 F108 0 (Off)
Expanded Remote I/O Status (Read Only)
2F00 Remote Device States, one per register (16 items) 0 to 1 --- 1 F155 0 (Offline)
2F80 Remote Input States, one per register (32 items) 0 to 1 --- 1 F108 0 (Off)
Oscillography Values (Read Only)
3000 Oscillography Number of Triggers 0 to 65535 --- 1 F001 0
3001 Oscillography Available Records 0 to 65535 --- 1 F001 0
3002 Oscillography Last Cleared Date 0 to 400000000 --- 1 F050 0
3004 Oscillography Number Of Cycles Per Record 0 to 65535 --- 1 F001 0
Oscillography Commands (Read/Write Command)
3005 Oscillography Force Trigger 0 to 1 --- 1 F126 0 (No)
3011 Oscillography Clear Data 0 to 1 --- 1 F126 0 (No)
Fault Report Indexing (Read Only Non-Volatile)
3020 Number Of Fault Reports 0 to 65535 --- 1 F001 0
B 34FA
34FB
...Repeated for module number 11
...Repeated for module number 12
34FC ...Repeated for module number 13
34FD ...Repeated for module number 14
34FE ...Repeated for module number 15
34FF ...Repeated for module number 16
3500 ...Repeated for module number 17
3501 ...Repeated for module number 18
3502 ...Repeated for module number 19
3503 ...Repeated for module number 20
3504 ...Repeated for module number 21
3505 ...Repeated for module number 22
3506 ...Repeated for module number 23
3507 ...Repeated for module number 24
3508 ...Repeated for module number 25
3509 ...Repeated for module number 26
350A ...Repeated for module number 27
350B ...Repeated for module number 28
350C ...Repeated for module number 29
350D ...Repeated for module number 30
350E ...Repeated for module number 31
350F ...Repeated for module number 32
3510 ...Repeated for module number 33
3511 ...Repeated for module number 34
3512 ...Repeated for module number 35
3513 ...Repeated for module number 36
3514 ...Repeated for module number 37
3515 ...Repeated for module number 38
3516 ...Repeated for module number 39
3517 ...Repeated for module number 40
3518 ...Repeated for module number 41
3519 ...Repeated for module number 42
351A ...Repeated for module number 43
351B ...Repeated for module number 44
351C ...Repeated for module number 45
351D ...Repeated for module number 46
351E ...Repeated for module number 47
351F ...Repeated for module number 48
Ohm Input Values (Read Only) (2 modules)
3520 Ohm Inputs x Value 0 to 65535 1 F001 0
3521 ...Repeated for module number 2
Passwords (Read/Write Command)
4000 Command Password Setting 0 to 4294967295 --- 1 F003 0
Passwords (Read/Write Setting)
4002 Setting Password Setting 0 to 4294967295 --- 1 F003 0
Passwords (Read/Write)
4008 Command Password Entry 0 to 4294967295 --- 1 F003 0
400A Setting Password Entry 0 to 4294967295 --- 1 F003 0
B 40D1
40D2
UCA [Link] Flexlogic Operand
UCA Communications Reserved (14 items)
0 to 65535
0 to 1
---
---
1
1
F300
F001
0
0
40E0 TCP Port Number for the IEC 60870-5-104 Protocol 1 to 65535 --- 1 F001 2404
40E1 IEC 60870-5-104 Protocol Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
40E2 IEC 60870-5-104 Protocol Common Address of ASDU 0 to 65535 --- 1 F001 0
40E3 IEC 60870-5-104 Protocol Cyclic Data Tx Period 1 to 65535 s 1 F001 60
40E4 IEC Number of Sources used in M_ME_NC_1 point list 1 to 6 --- 1 F001 1
40E5 IEC Current Default Threshold 0 to 65535 --- 1 F001 30000
40E6 IEC Voltage Default Threshold 0 to 65535 --- 1 F001 30000
40E7 IEC Power Default Threshold 0 to 65535 --- 1 F001 30000
40E8 IEC Energy Default Threshold 0 to 65535 --- 1 F001 30000
40E9 IEC Other Default Threshold 0 to 65535 --- 1 F001 30000
40EA IEC Communications Reserved (22 items) 0 to 1 --- 1 F001 0
4100 DNP Binary Input Block of 16 Points (58 items) 0 to 58 --- 1 F197 0 (Not Used)
Simple Network Time Protocol (Read/Write Setting)
4168 Simple Network Time Protocol (SNTP) Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
4169 Simple Network Time Protocol (SNTP) Server IP Addr 0 to 4294967295 --- 1 F003 0
416B Simple Network Time Protocol (SNTP) UDP Port No. 1 to 65535 --- 1 F001 123
Data Logger Commands (Read/Write Command)
4170 Clear Data Logger 0 to 1 --- 1 F126 0 (No)
Data Logger (Read/Write Setting)
4180 Data Logger Rate 0 to 7 --- 1 F178 1 (1 min.)
4181 Data Logger Channel Settings (16 items) --- --- --- F600 0
Clock (Read/Write Command)
41A0 RTC Set Time 0 to 235959 --- 1 F050 0
Clock (Read/Write Setting)
41A2 SR Date Format 0 to 4294967295 --- 1 F051 0
41A4 SR Time Format 0 to 4294967295 --- 1 F052 0
41A6 IRIG-B Signal Type 0 to 2 --- 1 F114 0 (None)
Fault Report Settings and Commands (Read/Write Setting)
41B0 Fault Report Source 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
41B1 Fault Report Trigger 0 to 65535 --- 1 F300 0
Fault Report Settings and Commands (Read/Write Command)
41B2 Fault Reports Clear Data Command 0 to 1 --- 1 F126 0 (No)
Oscillography (Read/Write Setting)
41C0 Oscillography Number of Records 1 to 64 --- 1 F001 15
41C1 Oscillography Trigger Mode 0 to 1 --- 1 F118 0 (Auto Overwrite)
41C2 Oscillography Trigger Position 0 to 100 % 1 F001 50
41C3 Oscillography Trigger Source 0 to 65535 --- 1 F300 0
41C4 Oscillography AC Input Waveforms 0 to 4 --- 1 F183 2 (16 samples/cycle)
41D0 Oscillography Analog Channel X (16 items) 0 to 65535 --- 1 F600 0
4200 Oscillography Digital Channel X (63 items) 0 to 65535 --- 1 F300 0
Trip and Alarm LEDs (Read/Write Setting)
4260 Trip LED Input FlexLogic Operand 0 to 65535 --- 1 F300 0
4261 Alarm LED Input FlexLogic Operand 0 to 65535 --- 1 F300 0
User Programmable LEDs (Read/Write Setting) (48 modules)
4280 FlexLogic Operand to Activate LED 0 to 65535 --- 1 F300 0
4281 User LED type (latched or self-resetting) 0 to 1 --- 1 F127 1 (Self-Reset)
4282 ...Repeated for module number 2
B 4480
4481
Phase CT Primary
Phase CT Secondary
1 to 65000
0 to 1
A
---
1
1
F001
F123
1
0 (1 A)
4482 Ground CT Primary 1 to 65000 A 1 F001 1
4483 Ground CT Secondary 0 to 1 --- 1 F123 0 (1 A)
4484 ...Repeated for module number 2
4488 ...Repeated for module number 3
448C ...Repeated for module number 4
4490 ...Repeated for module number 5
4494 ...Repeated for module number 6
VT Settings (Read/Write Setting) (3 modules)
4500 Phase VT Connection 0 to 1 --- 1 F100 0 (Wye)
4501 Phase VT Secondary 50 to 240 V 0.1 F001 664
4502 Phase VT Ratio 1 to 24000 :1 1 F060 1
4504 Auxiliary VT Connection 0 to 6 --- 1 F166 1 (Vag)
4505 Auxiliary VT Secondary 50 to 240 V 0.1 F001 664
4506 Auxiliary VT Ratio 1 to 24000 :1 1 F060 1
4508 ...Repeated for module number 2
4510 ...Repeated for module number 3
Source Settings (Read/Write Setting) (6 modules)
4580 Source Name --- --- --- F206 “SRC 1 “
4583 Source Phase CT 0 to 63 --- 1 F400 0
4584 Source Ground CT 0 to 63 --- 1 F400 0
4585 Source Phase VT 0 to 63 --- 1 F400 0
4586 Source Auxiliary VT 0 to 63 --- 1 F400 0
4587 ...Repeated for module number 2
458E ...Repeated for module number 3
4595 ...Repeated for module number 4
459C ...Repeated for module number 5
45A3 ...Repeated for module number 6
Power System (Read/Write Setting)
4600 Nominal Frequency 25 to 60 Hz 1 F001 60
4601 Phase Rotation 0 to 1 --- 1 F106 0 (ABC)
4602 Frequency And Phase Reference 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
4603 Frequency Tracking Function 0 to 1 --- 1 F102 1 (Enabled)
L90 Power System (Read/Write Setting)
4610 L90 Number of Terminals 2 to 3 --- 1 F001 2
4611 L90 Number of Channels 1 to 2 --- 1 F001 1
4612 Charging Current Compensation 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
4613 Positive Sequence Reactance 0.1 to 65.535 k? 0.001 F001 100
4614 Zero Sequence Reactance 0.1 to 65.535 k? 0.001 F001 100
4615 Zero Sequence Current Removal 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
4616 Local Relay ID 0 to 255 --- 1 F001 0
4617 Terminal 1 ID 0 to 255 --- 1 F001 0
4618 Terminal 2 ID 0 to 255 --- 1 F001 0
4619 Chan Asymmetry Comp 0 to 65535 --- 1 F300 0
461A Block GPS Time Ref 0 to 65535 --- 1 F300 0
461B Max Chan Asymmetry 0 to 10 ms 0.1 F001 15
461C Round Trip Time 0 to 10 ms 0.1 F001 15
4C00 User display top line text --- --- --- F202 ““
4C0A User display bottom line text --- --- --- F202 ““
4C14 Modbus addresses of displayed items (5 items) 0 to 65535 --- 1 F001 0
4C19 Reserved (7 items) --- --- --- F001 0
4C20 ...Repeated for module number 2
4C40 ...Repeated for module number 3
4C60 ...Repeated for module number 4
4C80 ...Repeated for module number 5
4CA0 ...Repeated for module number 6
4CC0 ...Repeated for module number 7
4CE0 ...Repeated for module number 8
User Programmable Pushbuttons (Read/Write Setting) (12 modules)
4E00 User Programmable Pushbutton Function 0 to 2 --- 1 F109 2 (Disabled)
4E01 Programmable Pushbutton Top Line --- --- --- F202 (none)
4E0B Prog Pushbutton On Text --- --- --- F202 (none)
4E15 Prog Pushbutton Off Text --- --- --- F202 (none)
4E1F Programmable Pushbutton Drop-Out Time 0 to 60 s 0.05 F001 0
4E20 Programmable Pushbutton Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
4E21 User Programmable Pushbutton Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
4E22 Programmable Pushbutton Reserved (2 items) 0 to 65535 --- 1 F001 0
4E24 ...Repeated for module number 2
4E48 ...Repeated for module number 3
4E6C ...Repeated for module number 4
4E90 ...Repeated for module number 5
4EB4 ...Repeated for module number 6
4ED8 ...Repeated for module number 7
4EFC ...Repeated for module number 8
4F20 ...Repeated for module number 9
4F44 ...Repeated for module number 10
4F68 ...Repeated for module number 11
4F8C ...Repeated for module number 12
Flexlogic (Read/Write Setting)
5000 FlexLogic Entry (512 items) 0 to 65535 --- 1 F300 16384
Flexlogic Timers (Read/Write Setting) (32 modules)
5800 Timer x Type 0 to 2 --- 1 F129 0 (millisecond)
5801 Timer x Pickup Delay 0 to 60000 --- 1 F001 0
5802 Timer x Dropout Delay 0 to 60000 --- 1 F001 0
5803 Timer x Reserved (5 items) 0 to 65535 --- 1 F001 0
5808 ...Repeated for module number 2
5810 ...Repeated for module number 3
5818 ...Repeated for module number 4
5820 ...Repeated for module number 5
5828 ...Repeated for module number 6
5830 ...Repeated for module number 7
5838 ...Repeated for module number 8
5840 ...Repeated for module number 9
5848 ...Repeated for module number 10
B 5AA0
5AB0
...Repeated for module number 11
...Repeated for module number 12
Neutral TOC (Read/Write Grouped Setting) (6 modules)
5B00 Neutral TOC1 Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
5B01 Neutral TOC1 Signal Source 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
5B02 Neutral TOC1 Input 0 to 1 --- 1 F122 0 (Phasor)
5B03 Neutral TOC1 Pickup 0 to 30 pu 0.001 F001 1000
5B04 Neutral TOC1 Curve 0 to 16 --- 1 F103 0 (IEEE Mod Inv)
5B05 Neutral TOC1 Multiplier 0 to 600 --- 0.01 F001 100
5B06 Neutral TOC1 Reset 0 to 1 --- 1 F104 0 (Instantaneous)
5B07 Neutral TOC1 Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
5B08 Neutral TOC1 Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
5B09 Neutral TOC1 Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
5B0A Reserved (6 items) 0 to 1 --- 1 F001 0
5B10 ...Repeated for module number 2
5B20 ...Repeated for module number 3
5B30 ...Repeated for module number 4
5B40 ...Repeated for module number 5
5B50 ...Repeated for module number 6
Neutral IOC (Read/Write Grouped Setting) (12 modules)
5C00 Neutral IOC1 Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
5C01 Neutral IOC1 Signal Source 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
5C02 Neutral IOC1 Pickup 0 to 30 pu 0.001 F001 1000
5C03 Neutral IOC1 Delay 0 to 600 s 0.01 F001 0
5C04 Neutral IOC1 Reset Delay 0 to 600 s 0.01 F001 0
5C05 Neutral IOC1 Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
5C06 Neutral IOC1 Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
5C07 Neutral IOC1 Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
5C08 Reserved (8 items) 0 to 1 --- 1 F001 0
5C10 ...Repeated for module number 2
5C20 ...Repeated for module number 3
5C30 ...Repeated for module number 4
5C40 ...Repeated for module number 5
5C50 ...Repeated for module number 6
5C60 ...Repeated for module number 7
5C70 ...Repeated for module number 8
5C80 ...Repeated for module number 9
5C90 ...Repeated for module number 10
5CA0 ...Repeated for module number 11
5CB0 ...Repeated for module number 12
Ground TOC (Read/Write Grouped Setting) (6 modules)
5D00 Ground TOC1 Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
5D01 Ground TOC1 Signal Source 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
5D02 Ground TOC1 Input 0 to 1 --- 1 F122 0 (Phasor)
5D03 Ground TOC1 Pickup 0 to 30 pu 0.001 F001 1000
5D04 Ground TOC1 Curve 0 to 16 --- 1 F103 0 (IEEE Mod Inv)
5D05 Ground TOC1 Multiplier 0 to 600 --- 0.01 F001 100
5D06 Ground TOC1 Reset 0 to 1 --- 1 F104 0 (Instantaneous)
5D07 Ground TOC1 Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
B 6007
600C
87L Phase Dual Slope Breakpoint
87L Key DTT
0 to 20
0 to 1
pu
---
0.1
1
F001
F102
10
1 (Enabled)
600D 87L Diff Ext Key DTT 0 to 65535 --- 1 F300 0
600E 87L Diff Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
600F 87L Differential Event 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
6010 87L Tap2 Setting 0.2 to 5 --- 0.01 F001 100
Open Pole Detect (Read/Write Grouped Setting)
6040 Open Pole Detect Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
6041 Open Pole Detect Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
6042 Open Pole Detect A Aux Co 0 to 65535 --- 1 F300 0
6043 Open Pole Detect B Aux Co 0 to 65535 --- 1 F300 0
6044 Open Pole Detect C Aux Co 0 to 65535 --- 1 F300 0
6045 Open Pole Detect Current Source 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
6046 Open Pole Detect Current Pickup 0.05 to 20 pu 0.01 F001 20
6047 Open Pole Detect Voltage Source 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
6048 Open Pole Detect Voltage Input 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
6049 Open Pole Detect Pickup Delay 0 to 65.535 s 0.001 F001 60
604A Open Pole Detect Reset Delay 0 to 65.535 s 0.001 F001 100
604B Open Pole Detect Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
604C Open Pole Detect Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
604D Open Pole Detect Broken Co 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
CT Fail (Read/Write Setting)
6120 CT Fail Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
6121 CT Fail Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
6122 CT Fail Current Source 1 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
6123 CT Fail Current Pickup 1 0 to 2 pu 0.1 F001 2
6124 CT Fail Current Source 2 0 to 5 --- 1 F167 1 (SRC 2)
6125 CT Fail Current Pickup 2 0 to 2 pu 0.1 F001 2
6126 CT Fail Voltage Source 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
6127 CT Fail Voltage Pickup 0 to 2 pu 0.1 F001 2
6128 CT Fail Pickup Delay 0 to 65.535 s 0.001 F001 1000
6129 CT Fail Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
612A CT Fail Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
Cont Monitor (Read/Write Setting)
6130 Cont Monitor Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
6131 Cont Monitor I OP 0 to 65535 --- 1 F300 0
6132 Cont Monitor I Supervision 0 to 65535 --- 1 F300 0
6133 Cont Monitor V OP 0 to 65535 --- 1 F300 0
6134 Cont Monitor V Supervision 0 to 65535 --- 1 F300 0
6135 Cont Monitor Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
6136 Cont Monitor Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
Negative Sequence TOC (Read/Write Grouped Setting) (2 modules)
6300 Negative Sequence TOC1 Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
6301 Negative Sequence TOC1 Signal Source 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
6302 Negative Sequence TOC1 Pickup 0 to 30 pu 0.001 F001 1000
6303 Negative Sequence TOC1 Curve 0 to 16 --- 1 F103 0 (IEEE Mod Inv)
6304 Negative Sequence TOC1 Multiplier 0 to 600 --- 0.01 F001 100
6305 Negative Sequence TOC1 Reset 0 to 1 --- 1 F104 0 (Instantaneous)
6306 Negative Sequence TOC1 Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
B 6899
689A
AR 3P TD Init
AR Multi P Fault
0 to 65535
0 to 65535
---
---
1
1
F300
F300
0
0
689B AR BKR 1 Pole Open 0 to 65535 --- 1 F300 0
689C AR BKR 3 Pole Open 0 to 65535 --- 1 F300 0
689D AR 3P Dead Time 1 0 to 655.35 s 0.01 F001 50
689E AR 3P Dead Time 2 0 to 655.35 s 0.01 F001 120
689F AR Extend Dead T1 0 to 65535 --- 1 F300 0
68A0 AR Dead T1 Extension 0 to 655.35 s 0.01 F001 50
68A1 AR Reset 0 to 65535 --- 1 F300 0
68A2 AR Reset Time 0 to 655.35 s 0.01 F001 6000
68A3 AR BKR Closed 0 to 65535 --- 1 F300 0
68A4 AR Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
68A5 AR Pause 0 to 65535 --- 1 F300 0
68A6 AR Inc Seq Time 0 to 655.35 s 0.01 F001 500
68A7 AR Block BKR2 0 to 65535 --- 1 F300 0
68A8 AR Close Time BKR2 0 to 655.35 s 0.01 F001 10
68A9 AR Transfer 1 to 2 0 to 1 --- 1 F126 0 (No)
68AA AR Transfer 2 to 1 0 to 1 --- 1 F126 0 (No)
68AB AR BKR1 Fail Option 0 to 1 --- 1 F081 0 (Continue)
68AC AR BKR2 Fail Option 0 to 1 --- 1 F081 0 (Continue)
68AD AR 1P Dead Time 0 to 655.35 s 0.01 F001 100
68AE AR BKR Sequence 0 to 4 --- 1 F082 3 (1 - 2)
68AF AR Transfer Time 0 to 655.35 s 0.01 F001 400
68B0 AR Event 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
68B1 Reserved (16 items) 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
Phase Undervoltage (Read/Write Grouped Setting) (2 modules)
7000 Phase UV1 Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
7001 Phase UV1 Signal Source 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
7002 Phase UV1 Pickup 0 to 3 pu 0.001 F001 1000
7003 Phase UV1 Curve 0 to 1 --- 1 F111 0 (Definite Time)
7004 Phase UV1 Delay 0 to 600 s 0.01 F001 100
7005 Phase UV1 Minimum Voltage 0 to 3 pu 0.001 F001 100
7006 Phase UV1 Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
7007 Phase UV1 Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
7008 Phase UV1 Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
7009 Phase UV Measurement Mode 0 to 1 --- 1 F186 0 (Phase to Ground)
700A Reserved (6 items) 0 to 1 --- 1 F001 0
7013 ...Repeated for module number 2
Phase Overvoltage (Read/Write Grouped Setting)
7100 Phase OV1 Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
7101 Phase OV1 Source 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
7102 Phase OV1 Pickup 0 to 3 pu 0.001 F001 1000
7103 Phase OV1 Delay 0 to 600 s 0.01 F001 100
7104 Phase OV1 Reset Delay 0 to 600 s 0.01 F001 100
7105 Phase OV1 Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
7106 Phase OV1 Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
7107 Phase OV1 Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
7108 Reserved (8 items) 0 to 1 --- 1 F001 0
B 7264
7265
Phase DIR 1 Pol V Threshold
Phase DIR 1 Block OC
0 to 3
0 to 1
pu
---
0.001
1
F001
F126
700
0 (No)
7266 Phase DIR 1 Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
7267 Phase DIR 1 Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
7268 Reserved (8 items) 0 to 1 --- 1 F001 0
7270 ...Repeated for module number 2
Neutral Directional OC (Read/Write Grouped Setting) (2 modules)
7280 Neutral DIR OC1 Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
7281 Neutral DIR OC1 Source 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
7282 Neutral DIR OC1 Polarizing 0 to 2 --- 1 F230 0 (Voltage)
7283 Neutral DIR OC1 Forward ECA -90 to 90 × Lag 1 F002 75
7284 Neutral DIR OC1 Forward Limit Angle 40 to 90 × 1 F001 90
7285 Neutral DIR OC1 Forward Pickup 0.002 to 30 pu 0.001 F001 50
7286 Neutral DIR OC1 Reverse Limit Angle 40 to 90 × 1 F001 90
7287 Neutral DIR OC1 Reverse Pickup 0.002 to 30 pu 0.001 F001 50
7288 Neutral DIR OC1 Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
7289 Neutral DIR OC1 Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
728A Neutral DIR OC1 Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
728B Neutral DIR OC X Polarizing Voltage 0 to 1 --- 1 F231 0 (Calculated V0)
728C Neutral DIR OC X Op Current 0 to 1 --- 1 F196 0 (Calculated 3I0)
728D Neutral DIR OC X Offset 0 to 250 ? 0.01 F001 0
728E Reserved (2 items) 0 to 1 --- 1 F001 0
7290 ...Repeated for module number 2
Breaker Arcing Current Settings (Read/Write Setting) (2 modules)
72C0 Breaker x Arcing Amp Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
72C1 Breaker x Arcing Amp Source 0 to 5 --- 1 F167 0 (SRC 1)
72C2 Breaker x Arcing Amp Init 0 to 65535 --- 1 F300 0
72C3 Breaker x Arcing Amp Delay 0 to 65.535 s 0.001 F001 0
72C4 Breaker x Arcing Amp Limit 0 to 50000 kA2-cyc 1 F001 1000
72C5 Breaker x Arcing Amp Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
72C6 Breaker x Arcing Amp Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
72C7 Breaker x Arcing Amp Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
72C8 ...Repeated for module number 2
DCMA Inputs (Read/Write Setting) (24 modules)
7300 DCMA Inputs x Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
7301 DCMA Inputs x ID --- --- --- F205 “DCMA Ip 1 “
7307 DCMA Inputs x Reserved 1 (4 items) 0 to 65535 --- 1 F001 0
730B DCMA Inputs x Units --- --- --- F206 “mA”
730E DCMA Inputs x Range 0 to 6 --- 1 F173 6 (4 to 20 mA)
730F DCMA Inputs x Minimum Value -9999.999 to 9999.999 --- 0.001 F004 4000
7311 DCMA Inputs x Maximum Value -9999.999 to 9999.999 --- 0.001 F004 20000
7313 DCMA Inputs x Reserved (5 items) 0 to 65535 --- 1 F001 0
7318 ...Repeated for module number 2
7330 ...Repeated for module number 3
7348 ...Repeated for module number 4
7360 ...Repeated for module number 5
7378 ...Repeated for module number 6
7390 ...Repeated for module number 7
73A8 ...Repeated for module number 8
B 77A0
77B0
...Repeated for module number 39
...Repeated for module number 40
77C0 ...Repeated for module number 41
77D0 ...Repeated for module number 42
77E0 ...Repeated for module number 43
77F0 ...Repeated for module number 44
7800 ...Repeated for module number 45
7810 ...Repeated for module number 46
7820 ...Repeated for module number 47
7830 ...Repeated for module number 48
Ohm Inputs (Read/Write Setting) (2 modules)
7840 Ohm Inputs x Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
7841 Ohm Inputs x ID --- --- --- F205 “Ohm Ip 1 “
7847 Ohm Inputs x Reserved (9 items) 0 to 65535 --- 1 F001 0
7850 ...Repeated for module number 2
Backup Phase Distance (Read/Write Grouped Setting)
7A20 Phase Distance Z2 Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
7A21 Phase Distance Z2 Current Supervision 0.05 to 30 pu 0.001 F001 200
7A22 Phase Distance Z2 Reach 0.02 to 250 ? 0.01 F001 200
7A23 Phase Distance Z2 Direction 0 to 1 --- 1 F154 0 (Forward)
7A24 Phase Distance Z2 Comparator Limit 30 to 90 × 1 F001 90
7A25 Phase Distance Z2 Delay 0 to 65.535 s 0.001 F001 0
7A26 Phase Distance Z2 Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
7A27 Phase Distance Z2 Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
7A28 Phase Distance Z2 Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
7A29 Phase Distance Z2 Shape 0 to 1 --- 1 F120 0 (Mho)
7A2A Phase Distance Z2 RCA 30 to 90 × 1 F001 85
7A2B Phase Distance Z2 DIR RCA 30 to 90 × 1 F001 85
7A2C Phase Distance Z2 DIR Comp Limit 30 to 90 × 1 F001 90
7A2D Phase Distance Z2 Quad Right Blinder 0.02 to 500 ? 0.01 F001 1000
7A2E Phase Distance Z2 Quad Right Blinder RCA 60 to 90 × 1 F001 85
7A2F Phase Distance Z2 Quad Left Blinder 0.02 to 500 ? 0.01 F001 1000
7A30 Phase Distance Z2 Quad Left Blinder RCA 60 to 90 × 1 F001 85
7A31 Phase Distance Z2 Volt Limit 0 to 5 pu 0.001 F001 0
7A32 Phase Distance Z2 Transformer Voltage Connection 0 to 12 --- 1 F153 0 (None)
7A33 Phase Distance Z2 Transformer Current Connection 0 to 12 --- 1 F153 0 (None)
Backup Ground Distance (Read/Write Grouped Setting)
7A40 Ground Distance Z2 Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
7A41 Ground Distance Z2 Current Supervision 0.05 to 30 pu 0.001 F001 200
7A42 Ground Distance Z2 Reach 0.02 to 250 ? 0.01 F001 200
7A43 Ground Distance Z2 Direction 0 to 1 --- 1 F154 0 (Forward)
7A44 Ground Distance Z2 Comp Limit 30 to 90 × 1 F001 90
7A45 Ground Distance Z2 Delay 0 to 65.535 s 0.001 F001 0
7A46 Ground Distance Z2 Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
7A47 Ground Distance Z2 Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
7A48 Ground Distance Z2 Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
7A49 Ground Distance Z2 Shape 0 to 1 --- 1 F120 0 (Mho)
7A4A Ground Distance Z2 Z0/Z1 Mag 0.5 to 7 --- 0.01 F001 270
7A4B Ground Distance Z2 Z0/Z1 Ang -90 to 90 × 1 F002 0
B 9009
900A
FlexElement Hysteresis
FlexElement Pickup
0.1 to 50
-90 to 90 pu
% 0.1
0.001
F001
F004
30
1000
900C FlexElement DeltaT Units 0 to 2 --- 1 F518 0 (Milliseconds)
900D FlexElement DeltaT 20 to 86400 --- 1 F003 20
900F FlexElement Pkp Delay 0 to 65.535 s 0.001 F001 0
9010 FlexElement Rst Delay 0 to 65.535 s 0.001 F001 0
9011 FlexElement Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
9012 FlexElement Target 0 to 2 --- 1 F109 0 (Self-reset)
9013 FlexElement Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
9014 ...Repeated for module number 2
9028 ...Repeated for module number 3
903C ...Repeated for module number 4
9050 ...Repeated for module number 5
9064 ...Repeated for module number 6
9078 ...Repeated for module number 7
908C ...Repeated for module number 8
90A0 ...Repeated for module number 9
90B4 ...Repeated for module number 10
90C8 ...Repeated for module number 11
90DC ...Repeated for module number 12
90F0 ...Repeated for module number 13
9104 ...Repeated for module number 14
9118 ...Repeated for module number 15
912C ...Repeated for module number 16
FlexElement Actuals (Read Only) (16 modules)
9A01 FlexElement Actual -2147483.647 to --- 0.001 F004 0
2147483.647
9A03 ...Repeated for module number 2
9A05 ...Repeated for module number 3
9A07 ...Repeated for module number 4
9A09 ...Repeated for module number 5
9A0B ...Repeated for module number 6
9A0D ...Repeated for module number 7
9A0F ...Repeated for module number 8
9A11 ...Repeated for module number 9
9A13 ...Repeated for module number 10
9A15 ...Repeated for module number 11
9A17 ...Repeated for module number 12
9A19 ...Repeated for module number 13
9A1B ...Repeated for module number 14
9A1D ...Repeated for module number 15
9A1F ...Repeated for module number 16
Setting Groups (Read/Write Setting)
A000 Setting Group for Modbus Comms (0 means group 1) 0 to 5 --- 1 F001 0
A001 Setting Groups Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
A002 FlexLogic Operands to Activate Groups 2 to 6 (5 items) 0 to 65535 --- 1 F300 0
A009 Setting Group Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
A00A Setting Group Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
B B040
B060
...Repeated for module number 3
...Repeated for module number 4
B080 ...Repeated for module number 5
B0A0 ...Repeated for module number 6
B0C0 ...Repeated for module number 7
B0E0 ...Repeated for module number 8
B100 ...Repeated for module number 9
B120 ...Repeated for module number 10
B140 ...Repeated for module number 11
B160 ...Repeated for module number 12
B180 ...Repeated for module number 13
B1A0 ...Repeated for module number 14
B1C0 ...Repeated for module number 15
B1E0 ...Repeated for module number 16
Digital Counter (Read/Write Setting) (8 modules)
B300 Digital Counter x Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
B301 Digital Counter x Name --- --- --- F205 “Counter 1 “
B307 Digital Counter x Units --- --- --- F206 (none)
B30A Digital Counter x Block 0 to 65535 --- 1 F300 0
B30B Digital Counter x Up 0 to 65535 --- 1 F300 0
B30C Digital Counter x Down 0 to 65535 --- 1 F300 0
B30D Digital Counter x Preset -2147483647 to --- 1 F004 0
2147483647
B30F Digital Counter x Compare -2147483647 to --- 1 F004 0
2147483647
B311 Digital Counter x Reset 0 to 65535 --- 1 F300 0
B312 Digital Counter x Freeze/Reset 0 to 65535 --- 1 F300 0
B313 Digital Counter x Freeze/Count 0 to 65535 --- 1 F300 0
B314 Digital Counter Set To Preset 0 to 65535 --- 1 F300 0
B315 Digital Counter x Reserved (11 items) --- --- --- F001 0
B320 ...Repeated for module number 2
B340 ...Repeated for module number 3
B360 ...Repeated for module number 4
B380 ...Repeated for module number 5
B3A0 ...Repeated for module number 6
B3C0 ...Repeated for module number 7
B3E0 ...Repeated for module number 8
Contact Inputs (Read/Write Setting) (96 modules)
C000 Contact Input x Name --- --- --- F205 “Cont Ip 1 “
C006 Contact Input x Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
C007 Contact Input x Debounce Time 0 to 16 ms 0.5 F001 20
C008 ...Repeated for module number 2
C010 ...Repeated for module number 3
C018 ...Repeated for module number 4
C020 ...Repeated for module number 5
C028 ...Repeated for module number 6
C030 ...Repeated for module number 7
C038 ...Repeated for module number 8
C040 ...Repeated for module number 9
C048 ...Repeated for module number 10
B C228
C230
...Repeated for module number 70
...Repeated for module number 71
C238 ...Repeated for module number 72
C240 ...Repeated for module number 73
C248 ...Repeated for module number 74
C250 ...Repeated for module number 75
C258 ...Repeated for module number 76
C260 ...Repeated for module number 77
C268 ...Repeated for module number 78
C270 ...Repeated for module number 79
C278 ...Repeated for module number 80
C280 ...Repeated for module number 81
C288 ...Repeated for module number 82
C290 ...Repeated for module number 83
C298 ...Repeated for module number 84
C2A0 ...Repeated for module number 85
C2A8 ...Repeated for module number 86
C2B0 ...Repeated for module number 87
C2B8 ...Repeated for module number 88
C2C0 ...Repeated for module number 89
C2C8 ...Repeated for module number 90
C2D0 ...Repeated for module number 91
C2D8 ...Repeated for module number 92
C2E0 ...Repeated for module number 93
C2E8 ...Repeated for module number 94
C2F0 ...Repeated for module number 95
C2F8 ...Repeated for module number 96
Contact Input Thresholds (Read/Write Setting)
C600 Contact Input x Threshold (24 items) 0 to 3 --- 1 F128 1 (33 Vdc)
Virtual Inputs Global Settings (Read/Write Setting)
C680 Virtual Inputs SBO Timeout 1 to 60 s 1 F001 30
Virtual Inputs (Read/Write Setting) (32 modules)
C690 Virtual Input x Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
C691 Virtual Input x Name --- --- --- F205 “Virt Ip 1 “
C69B Virtual Input x Programmed Type 0 to 1 --- 1 F127 0 (Latched)
C69C Virtual Input x Events 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
C69D Virtual Input x UCA SBOClass 1 to 2 --- 1 F001 1
C69E Virtual Input x UCA SBOEna 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
C69F Virtual Input x Reserved --- --- --- F001 0
C6A0 ...Repeated for module number 2
C6B0 ...Repeated for module number 3
C6C0 ...Repeated for module number 4
C6D0 ...Repeated for module number 5
C6E0 ...Repeated for module number 6
C6F0 ...Repeated for module number 7
C700 ...Repeated for module number 8
C710 ...Repeated for module number 9
C720 ...Repeated for module number 10
C730 ...Repeated for module number 11
B CEC0
CED0
...Repeated for module number 36
...Repeated for module number 37
CEE0 ...Repeated for module number 38
CEF0 ...Repeated for module number 39
CF00 ...Repeated for module number 40
CF10 ...Repeated for module number 41
CF20 ...Repeated for module number 42
CF30 ...Repeated for module number 43
CF40 ...Repeated for module number 44
CF50 ...Repeated for module number 45
CF60 ...Repeated for module number 46
CF70 ...Repeated for module number 47
CF80 ...Repeated for module number 48
CF90 ...Repeated for module number 49
CFA0 ...Repeated for module number 50
CFB0 ...Repeated for module number 51
CFC0 ...Repeated for module number 52
CFD0 ...Repeated for module number 53
CFE0 ...Repeated for module number 54
CFF0 ...Repeated for module number 55
D000 ...Repeated for module number 56
D010 ...Repeated for module number 57
D020 ...Repeated for module number 58
D030 ...Repeated for module number 59
D040 ...Repeated for module number 60
D050 ...Repeated for module number 61
D060 ...Repeated for module number 62
D070 ...Repeated for module number 63
D080 ...Repeated for module number 64
Mandatory (Read/Write)
D280 Test Mode Function 0 to 1 --- 1 F102 0 (Disabled)
D281 Force VFD and LED 0 to 1 --- 1 F126 0 (No)
Contact Outputs (Read/Write Setting) (64 modules)
D290 Contact Output x Name --- --- --- F205 “Cont Op 1 “
D29A Contact Output x Operation 0 to 65535 --- 1 F300 0
D29B Contact Output x Seal-In 0 to 65535 --- 1 F300 0
D29C Reserved --- --- 1 F001 0
D29D Contact Output x Events 0 to 1 --- 1 F102 1 (Enabled)
D29E Reserved (2 items) --- --- --- F001 0
D2A0 ...Repeated for module number 2
D2B0 ...Repeated for module number 3
D2C0 ...Repeated for module number 4
D2D0 ...Repeated for module number 5
D2E0 ...Repeated for module number 6
D2F0 ...Repeated for module number 7
D300 ...Repeated for module number 8
D310 ...Repeated for module number 9
D320 ...Repeated for module number 10
D330 ...Repeated for module number 11
B E698
E69C
...Repeated for module number 7
...Repeated for module number 8
E6A0 ...Repeated for module number 9
E6A4 ...Repeated for module number 10
E6A8 ...Repeated for module number 11
E6AC ...Repeated for module number 12
E6B0 ...Repeated for module number 13
E6B4 ...Repeated for module number 14
E6B8 ...Repeated for module number 15
E6BC ...Repeated for module number 16
E6C0 ...Repeated for module number 17
E6C4 ...Repeated for module number 18
E6C8 ...Repeated for module number 19
E6CC ...Repeated for module number 20
E6D0 ...Repeated for module number 21
E6D4 ...Repeated for module number 22
E6D8 ...Repeated for module number 23
E6DC ...Repeated for module number 24
E6E0 ...Repeated for module number 25
E6E4 ...Repeated for module number 26
E6E8 ...Repeated for module number 27
E6EC ...Repeated for module number 28
E6F0 ...Repeated for module number 29
E6F4 ...Repeated for module number 30
E6F8 ...Repeated for module number 31
E6FC ...Repeated for module number 32
F001 F040
UR_UINT16 UNSIGNED 16 BIT INTEGER UR_UINT48 48-BIT UNSIGNED INTEGER
F002
UR_SINT16 SIGNED 16 BIT INTEGER
F050
UR_UINT32 TIME and DATE (UNSIGNED 32 BIT INTEGER)
B
Gives the current time in seconds elapsed since 00:00:00 January
1, 1970.
F003
UR_UINT32 UNSIGNED 32 BIT INTEGER (2 registers)
High order word is stored in the first register. F051
Low order word is stored in the second register. UR_UINT32 DATE in SR format (alternate format for F050)
First 16 bits are Month/Day (MM/DD/xxxx). Month: 1=January,
2=February,...,12=December; Day: 1 to 31 in steps of 1
F004
Last 16 bits are Year (xx/xx/YYYY): 1970 to 2106 in steps of 1
UR_SINT32 SIGNED 32 BIT INTEGER (2 registers)
High order word is stored in the first register/
Low order word is stored in the second register. F052
UR_UINT32 TIME in SR format (alternate format for F050)
First 16 bits are Hours/Minutes (HH:MM:[Link]).
F005
Hours: 0=12am, 1=1am,...,12=12pm,...23=11pm;
UR_UINT8 UNSIGNED 8 BIT INTEGER
Minutes: 0 to 59 in steps of 1
Last 16 bits are Seconds (xx:xx:.[Link]): 0=00.000s,
F006 1=00.001,...,59999=59.999s)
UR_SINT8 SIGNED 8 BIT INTEGER
F060
F011 FLOATING_POINT IEE FLOATING POINT (32 bits)
UR_UINT16 FLEXCURVE DATA (120 points)
A FlexCurve is an array of 120 consecutive data points (x, y) which
F070
are interpolated to generate a smooth curve. The y-axis is the user
HEX2 2 BYTES - 4 ASCII DIGITS
defined trip or operation time setting; the x-axis is the pickup ratio
and is pre-defined. Refer to format F119 for a listing of the pickup
ratios; the enumeration value for the pickup ratio indicates the off-
F071
set into the FlexCurve base address where the corresponding time HEX4 4 BYTES - 8 ASCII DIGITS
value is stored.
F072
F012
HEX6 6 BYTES - 12 ASCII DIGITS
DISPLAY_SCALE DISPLAY SCALING
(unsigned 16-bit integer)
MSB indicates the SI units as a power of ten. LSB indicates the F073
number of decimal points to display. HEX8 8 BYTES - 16 ASCII DIGITS
Example: Current values are stored as 32 bit numbers with three
decimal places and base units in Amps. If the retrieved value is
F074
12345.678 A and the display scale equals 0x0302 then the dis-
HEX20 20 BYTES - 40 ASCII DIGITS
played value on the unit is 12.35 kA.
F080
F013
ENUMERATION: AUTORECLOSE MODE
POWER_FACTOR PWR FACTOR (SIGNED 16 BIT INTEGER)
0 = 1 & 3 Pole, 1 = 1 Pole, 2 = 3 Pole-A, 3 = 3 Pole-B
Positive values indicate lagging power factor; negative values indi-
cate leading.
F100
ENUMERATION: VT CONNECTION TYPE
0 = Wye; 1 = Delta
F101 F111
ENUMERATION: MESSAGE DISPLAY INTENSITY ENUMERATION: UNDERVOLTAGE CURVE SHAPES
0 = 25%, 1 = 50%, 2 = 75%, 3 = 100% 0 = Definite Time, 1 = Inverse Time
F102 F112
ENUMERATION: DISABLED/ENABLED ENUMERATION: RS485 BAUD RATES
B 0 = Disabled; 1 = Enabled
bitmask value bitmask value bitmask value
0 300 4 9600 8 115200
F103 1 1200 5 19200 9 14400
ENUMERATION: CURVE SHAPES 2 2400 6 38400 10 28800
3 4800 7 57600 11 33600
bitmask curve shape bitmask curve shape
0 IEEE Mod Inv 9 IAC Inverse
1 IEEE Very Inv 10 IAC Short Inv F113
2 IEEE Ext Inv 11 I2t ENUMERATION: PARITY
3 IEC Curve A 12 Definite Time 0 = None, 1 = Odd, 2 = Even
4 IEC Curve B 13 FlexCurve™ A
5 IEC Curve C 14 FlexCurve™ B
F114
6 IEC Short Inv 15 FlexCurve™ C
ENUMERATION: IRIG-B SIGNAL TYPE
7 IAC Ext Inv 16 FlexCurve™ D
0 = None, 1 = DC Shift, 2 = Amplitude Modulated
8 IAC Very Inv
F115
F104
ENUMERATION: BREAKER STATUS
ENUMERATION: RESET TYPE
0 = Auxiliary A, 1 = Auxiliary B
0 = Instantaneous, 1 = Timed, 2 = Linear
F117
F105
ENUMERATION: NUMBER OF OSCILLOGRAPHY RECORDS
ENUMERATION: LOGIC INPUT
0 = 1×72 cycles, 1 = 3×36 cycles, 2 = 7×18 cycles, 3 = 15×9 cycles
0 = Disabled, 1 = Input 1, 2 = Input 2
F118
F106
ENUMERATION: OSCILLOGRAPHY MODE
ENUMERATION: PHASE ROTATION
0 = Automatic Overwrite, 1 = Protected
0 = ABC, 1 = ACB
F108
ENUMERATION: OFF/ON
0 = Off, 1 = On
F109
ENUMERATION: CONTACT OUTPUT OPERATION
0 = Self-reset, 1 = Latched, 2 = Disabled
F110
ENUMERATION: CONTACT OUTPUT LED CONTROL
0 = Trip, 1 = Alarm, 2 = None
F119
ENUMERATION: FLEXCURVE™ PICKUP RATIOS
mask value mask value mask value mask value bitmask element
bitmask element
F126
427 LATCH 8
ENUMERATION: NO/YES CHOICE
428 LATCH 9
429 LATCH 10 0 = No, 1 = Yes
430 LATCH 11
431 LATCH 12 F127
432 LATCH 13 ENUMERATION: LATCHED OR SELF-RESETTING
433 LATCH 14
0 = Latched, 1 = Self-Reset B
434 LATCH 15
435 LATCH 16
512 DIG ELEM 1 F128
ENUMERATION: CONTACT INPUT THRESHOLD
513 DIG ELEM 2
514 DIG ELEM 3 0 = 17 V DC, 1 = 33 V DC, 2 = 84 V DC, 3 = 166 V DC
515 DIG ELEM 4
516 DIG ELEM 5
F129
517 DIG ELEM 6 ENUMERATION: FLEXLOGIC TIMER TYPE
518 DIG ELEM 7
0 = millisecond, 1 = second, 2 = minute
519 DIG ELEM 8
520 DIG ELEM 9
521 DIG ELEM 10 F130
522 DIG ELEM 11 ENUMERATION: SIMULATION MODE
523 DIG ELEM 12 0 = Off. 1 = Pre-Fault, 2 = Fault, 3 = Post-Fault
524 DIG ELEM 13
525 DIG ELEM 14
F131
526 DIG ELEM 15
ENUMERATION: FORCED CONTACT OUTPUT STATE
527 DIG ELEM 16
0 = Disabled, 1 = Energized, 2 = De-energized, 3 = Freeze
544 COUNTER 1
545 COUNTER 2
546 COUNTER 3 F133
547 COUNTER 4 ENUMERATION: PROGRAM STATE
548 COUNTER 5 0 = Not Programmed, 1 = Programmed
549 COUNTER 6
550 COUNTER 7
551 COUNTER 8 F134
ENUMERATION: PASS/FAIL
680 PUSHBUTTON 1
681 PUSHBUTTON 2 0 = Fail, 1 = OK, 2 = n/a
682 PUSHBUTTON 3
683 PUSHBUTTON 4
F135
684 PUSHBUTTON 5 ENUMERATION: GAIN CALIBRATION
685 PUSHBUTTON 6
0 = 0x1, 1 = 1x16
686 PUSHBUTTON 7
687 PUSHBUTTON 8
688 PUSHBUTTON 9 F136
689 PUSHBUTTON 10 ENUMERATION: NUMBER OF OSCILLOGRAPHY RECORDS
690 PUSHBUTTON 11 0 = 31 x 8 cycles, 1 = 15 x 16 cycles, 2 = 7 x 32 cycles
691 PUSHBUTTON 12 3 = 3 x 64 cycles, 4 = 1 x 128 cycles
F125 F138
ENUMERATION: ACCESS LEVEL ENUMERATION: OSCILLOGRAPHY FILE TYPE
0 = Restricted; 1 = Command, 2 = Setting, 3 = Factory Service 0 = Data File, 1 = Configuration File, 2 = Header File
F140 F145
ENUMERATION: CURRENT, SENS CURRENT, VOLTAGE, ENUMERATION: ALPHABET LETTER
DISABLED
bitmask type bitmask type bitmask type bitmask type
0 = Disabled, 1 = Current 46 A, 2 = Voltage 280 V, 3 = Current
0 null 7 G 14 N 21 U
4.6 A, 4 = Current 2 A, 5 = Notched 4.6 A, 6 = Notched 2 A
1 A 8 H 15 O 22 V
2 B 9 I 16 P 23 W
B F141
ENUMERATION: SELF TEST ERROR
3 C 10 J 17 Q 24 X
4 D 11 K 18 R 25 Y
bitmask error 5 E 12 L 19 S 26 Z
1 IRIG-B FAILURE
2 DSP ERROR
F146
4 NO DSP INTERRUPTS ENUMERATION: MISC. EVENT CAUSES
5 UNIT NOT CALIBRATED
9 PROTOTYPE FIRMWARE bitmask definition
F149 F156
ENUMERATION: 87L PHASE COMP SCHEME SELECTION ENUMERATION: REMOTE INPUT BIT PAIRS
bitmask phase comp scheme
bitmask RTD# bitmask RTD# bitmask RTD#
0 2TL-PT-DPC-3FC
0 NONE 22 DNA-22 44 UserSt-12
1 2TL-BL-DPC-3FC
1 DNA-1 23 DNA-23 45 UserSt-13
2 2TL-PT-SPC-2FC
2 DNA-2 24 DNA-24 46 UserSt-14
3
4
2TL-BL-SPC-2FC
2TL-BL-DPC-2FC
3 DNA-3 25 DNA-25 47 UserSt-15 B
4 DNA-4 26 DNA-26 48 UserSt-16
5 3TL-PT-SPC-3FC
5 DNA-5 27 DNA-27 49 UserSt-17
6 3TL-BL-SPC-3FC
6 DNA-6 28 DNA-28 50 UserSt-18
7 DNA-7 29 DNA-29 51 UserSt-19
F168 F176
ENUMERATION: INRUSH INHIBIT FUNCTION ENUMERATION: SYNCHROCHECK DEAD SOURCE SELECT
0 = Disabled, 1 = 2nd
bitmask synchrocheck dead source
0 None
F169 1 LV1 and DV2
ENUMERATION: OVEREXCITATION INHIBIT FUNCTION 2 DV1 and LV2
B 0 = Disabled, 1 = 5th 3 DV1 or DV2
4 DV1 Xor DV2
5 DV1 and DV2
F170
ENUMERATION: LOW/HIGH OFFSET & GAIN
TRANSDUCER I/O SELECTION F177
0 = LOW, 1 = HIGH ENUMERATION: COMMUNICATION PORT
0 = NONE, 1 = COM1-RS485, 2 = COM2-RS485,
3 = FRONT PANEL-RS232, 4 = NETWORK
F171
ENUMERATION: TRANSDUCER CHANNEL INPUT TYPE
0 = dcmA IN, 1 = OHMS IN, 2 = RTD IN, 3 = dcmA OUT F178
ENUMERATION: DATA LOGGER RATES
0 = 1 sec, 1 = 1 min, 2 = 5 min, 3 = 10 min, 4 = 15 min,
F172 5 = 20 min, 6 = 30 min, 7 = 60 min
ENUMERATION: SLOT LETTERS
F174
ENUMERATION: TRANSDUCER RTD INPUT TYPE F185
ENUMERATION PHASE A,B,C, GROUND SELECTOR
0 = 100 Ohm Platinum, 1 = 120 Ohm Nickel,
2 = 100 Ohm Nickel, 3 = 10 Ohm Copper 0 = A, 1 = B, 2 = C, 3 = G
F175 F186
ENUMERATION: PHASE LETTERS ENUMERATION MEASUREMENT MODE
The values in square brackets indicate the base type with P prefix
F201 [PTTTTTT] and the values in round brackets indicate the descrip-
TEXT8 8 CHARACTER ASCII PASSCODE tor range.
4 registers, 16 Bits: 1st Char MSB, 2nd Char. LSB [0] Off(0) this is boolean FALSE value
[0] On (1)This is boolean TRUE value
[2] CONTACT INPUTS (1 - 96)
F202 [3] CONTACT INPUTS OFF (1-96)
TEXT20 20 CHARACTER ASCII TEXT [4] VIRTUAL INPUTS (1-64)
B 10 registers, 16 Bits: 1st Char MSB, 2nd Char. LSB
[6] VIRTUAL OUTPUTS (1-64)
[10] CONTACT OUTPUTS VOLTAGE DETECTED (1-64)
[11] CONTACT OUTPUTS VOLTAGE OFF DETECTED (1-64)
[12] CONTACT OUTPUTS CURRENT DETECTED (1-64)
F203 [13] CONTACT OUTPUTS CURRENT OFF DETECTED (1-64)
TEXT16 16 CHARACTER ASCII TEXT
[14] REMOTE INPUTS (1-32)
[28] INSERT (Via Keypad only)
[32] END
F204
[34] NOT (1 INPUT)
TEXT80 80 CHARACTER ASCII TEXT
[36] 2 INPUT XOR (0)
[38] LATCH SET/RESET (2 inputs)
[40] OR (2 to 16 inputs)
F205
[42] AND (2 to 16 inputs)
TEXT12 12 CHARACTER ASCII TEXT [44] NOR (2 to 16 inputs)
[46] NAND (2 to 16 inputs)
[48] TIMER (1 to 32)
F206 [50] ASSIGN VIRTUAL OUTPUT (1 to 64)
TEXT6 6 CHARACTER ASCII TEXT [52] SELF-TEST ERROR (see F141 for range)
[56] ACTIVE SETTING GROUP (1 to 6)
[62] MISCELLANEOUS EVENTS (see F146 for range)
F207 [64 to 127] ELEMENT STATES
TEXT4 4 CHARACTER ASCII TEXT
F400
F208
UR_UINT16 CT/VT BANK SELECTION
TEXT2 2 CHARACTER ASCII TEXT
bitmask bank selection
0 Card 1 Contact 1 to 4
F222 1 Card 1 Contact 5 to 8
ENUMERATION TEST ENUMERATION
2 Card 2 Contact 1 to 4
0 = Test Enumeration 0, 1 = Test Enumeration 1 3 Card 2 Contact 5 to 8
4 Card 3 Contact 1 to 4
5 Card 3 Contact 5 to 8
F230
ENUMERATION DIRECTIONAL POLARIZING
0 = Voltage, 1 = Current, 2 = Dual F500
UR_UINT16 PACKED BITFIELD
F231 First register indicates I/O state with bits 0(MSB)-15(LSB) corre-
ENUMERATION POLARIZING VOLTAGE sponding to I/0 state 1-16. The second register indicates I/O state
with bits 0-15 corresponding to I/0 state 17-32 (if required) The
0 = Calculated V0, 1 = Measured VX third register indicates I/O state with bits 0-15 corresponding to I/0
state 33-48 (if required). The fourth register indicates I/O state with
bits 0-15 corresponding to I/0 state 49-64 (if required).
F300
The number of registers required is determined by the specific
UR_UINT16 FLEXLOGIC™ BASE TYPE (6 bit type)
data item. A bit value of 0 = Off, 1 = On
The FlexLogic™ BASE type is 6 bits and is combined with a 9 bit
descriptor and 1 bit for protection element to form a 16 bit value.
The combined bits are of the form: PTTTTTTDDDDDDDDD, F501
where P bit if set, indicates that the FlexLogic™ type is associated UR_UINT16 LED STATUS
with a protection element state and T represents bits for the BASE
Low byte of register indicates LED status with bit 0 representing
type, and D represents bits for the descriptor.
the top LED and bit 7 the bottom LED. A bit value of 1 indicates
the LED is on, 0 indicates the LED is off.
F504
BITFIELD 3 PHASE ELEMENT STATE
0 = Operate, 1 = Operate A, 2 = Operate B, 3 = Operate C
B
bitmask element state F513
0 Pickup ENUMERATION POWER SWING MODE
1 Operate 0 = Two Step, 1 = Three Step
2 Pickup Phase A
3 Pickup Phase B
4 Pickup Phase C F514
ENUMERATION POWER SWING TRIP MODE
5 Operate Phase A
6 Operate Phase B 0 = Delayed, 1 = Early
7 Operate Phase C
F515
ENUMERATION ELEMENT INPUT MODE
F505
BITFIELD CONTACT OUTPUT STATE 0 = SIGNED, 1 = ABSOLUTE
0 = Pickup, 1 = Operate
F517
ENUMERATION ELEMENT DIRECTION OPERATION
F507
BITFIELD COUNTER ELEMENT STATE 0 = OVER, 1 = UNDER
0 = Operate
F600
UR_UINT16 FlexAnalog Parameter
F510
BITFIELD 87L ELEMENT STATE The 16-bit value corresponds to the modbus address of the value
to be used when this parameter is selected. Only certain values
bitmask 87L Element State may be used as FlexAnalogs (basically all the metering quantities
0 Operate A used in protection)
1 Operate B
2 Operate C
MMI_FLASH ENUMERATION
3 Received DTT Flash message definitions for Front-panel MMI
4 Operate
5 Key DTT bitmask Flash Message
The Utility Communications Architecture (UCA) Version 2 represents an attempt by utilities and vendors of electronic
equipment to produce standardized communications systems. There is a set of reference documents available from the
Electric Power Research Institute (EPRI) and vendors of UCA/MMS software libraries that describe the complete capabili-
ties of the UCA. Following, is a description of the subset of UCA/MMS features that are supported by the UR relay. The ref-
erence document set includes:
• Introduction to UCA version 2
• Generic Object Models for Substation and Feeder Equipment (GOMSFE)
• Common Application Service Models (CASM) and Mapping to MMS
• UCA Version 2 Profiles
These documents can be obtained from the UCA User’s Group at [Link] It is strongly recom-
mended that all those involved with any UCA implementation obtain this document set.
C
COMMUNICATION PROFILES:
The UCA specifies a number of possibilities for communicating with electronic devices based on the OSI Reference Model.
The UR relay uses the seven layer OSI stack (TP4/CLNP and TCP/IP profiles). Refer to the "UCA Version 2 Profiles" refer-
ence document for details.
The TP4/CLNP profile requires the UR relay to have a network address or Network Service Access Point (NSAP) in order
to establish a communication link. The TCP/IP profile requires the UR relay to have an IP address in order to establish a
communication link. These addresses are set in the SETTINGS ! PRODUCT SETUP !" COMMUNICATIONS !" NETWORK
menu. Note that the UR relay supports UCA operation over the TP4/CLNP or the TCP/IP stacks and also supports opera-
tion over both stacks simultaneously. It is possible to have up to two simultaneous connections. This is in addition to DNP
and Modbus/TCP (non-UCA) connections.
C.1.2 MMS
a) DESCRIPTION
The UCA specifies the use of the Manufacturing Message Specification (MMS) at the upper (Application) layer for trans-
fer of real-time data. This protocol has been in existence for a number of years and provides a set of services suitable for
the transfer of data within a substation LAN environment. Data can be grouped to form objects and be mapped to MMS ser-
vices. Refer to the “GOMSFE” and “CASM” reference documents for details.
SUPPORTED OBJECTS:
The "GOMSFE" document describes a number of communication objects. Within these objects are items, some of which
are mandatory and some of which are optional, depending on the implementation. The UR relay supports the following
GOMSFE objects:
• DI (device identity) • PHIZ (high impedance ground detector)
• GCTL (generic control) • PIOC (instantaneous overcurrent relay)
• GIND (generic indicator) • POVR (overvoltage relay)
• GLOBE (global data) • PTOC (time overcurrent relay)
• MMXU (polyphase measurement unit) • PUVR (under voltage relay)
• PBRL (phase balance current relay) • PVPH (volts per hertz relay)
• PBRO (basic relay object) • ctRATO (CT ratio information)
• PDIF (differential relay) • vtRATO (VT ratio information)
• PDIS (distance) • RREC (reclosing relay)
• PDOC (directional overcurrent) • RSYN (synchronizing or synchronism-check relay)
• PDPR (directional power relay) • XCBR (circuit breaker)
• PFRQ (frequency relay)
PEER-TO-PEER COMMUNICATION:
Peer-to-peer communication of digital state information, using the UCA GOOSE data object, is supported via the use of the
UR Remote Inputs/Outputs feature. This feature allows digital points to be transferred between any UCA conforming
devices.
FILE SERVICES:
MMS file services are supported to allow transfer of Oscillography, Event Record, or other files from a UR relay.
COMMUNICATION SOFTWARE UTILITIES:
The exact structure and values of the implemented objects can be seen by connecting to a UR relay with an MMS browser,
such as the “MMS Object Explorer and AXS4-MMS DDE/OPC” server from Sisco Inc.
NON-UCA DATA:
C The UR relay makes available a number of non-UCA data items. These data items can be accessed through the "UR" MMS
domain. UCA data can be accessed through the "UCADevice" MMS domain.
NOTE GCTL1 = Virtual Inputs (32 total points – SI1 to SI32); includes SBO functionality.
NOTE 1 MMXU per Source (as determined from the ‘product order code’)
The following GOMSFE objects are defined by the object model described via the above table:
C
• PBRO (basic relay object)
• PDIF (differential relay)
• PDIS (distance)
• PDOC (directional overcurrent)
• PDPR (directional power relay)
• PFRQ (frequency relay)
• PHIZ (high impedance ground detector)
• PIOC (instantaneous overcurrent relay)
• POVR (over voltage relay)
• PTOC (time overcurrent relay)
• PUVR (under voltage relay)
• RSYN (synchronizing or synchronism-check relay)
• POVR (overvoltage)
• PVPH (volts per hertz relay)
• PBRL (phase balance current relay)
Actual instantiation of these objects is determined by the number of the corresponding elements present in the L90
as per the ‘product order code’.
NOTE
NOTE 1 ctRATO per Source (as determined from the product order code).
1 vtRATO per Source (as determined from the product order code).
Actual instantiation of RREC objects is determined by the number of autoreclose elements present in the L90 as
per the product order code.
NOTE
Also note that the Shots class data (i.e. Tmr1, Tmr2, Tmr3, Tmr4, RsTmr) is specified to be of type INT16S (16 bit
signed integer); this data type is not large enough to properly display the full range of these settings from the L90.
Numbers larger than 32768 will be displayed incorrectly.
Actual instantiation of XCBR objects is determined by the number of breaker control elements present in the L90 as
per the product order code.
NOTE
A built-in TCP/IP connection timeout of two minutes is employed by the UR to detect "dead" connections. If there is no data
traffic on a TCP connection for greater than two minutes, the connection will be aborted by the UR. This frees up the con-
nection to be used by other clients. Therefore, when using UCA reporting, clients should configure BasRCB objects such
that an integrity report will be issued at least every 2 minutes (120000 ms). This ensures that the UR will not abort the con-
nection. If other MMS data is being polled on the same connection at least once every 2 minutes, this timeout will not apply.
This document is adapted from the IEC 60870-5-104 standard. For ths section the boxes indicate the following: Ë
– used
in standard direction; Ë – not used; – cannot be selected in IEC 60870-5-104 standard.
1. SYSTEM OR DEVICE:
Ë System Definition
Ë Controlling Station Definition (Master)
Ë
Controlled Station Definition (Slave)
2. NETWORK CONFIGURATION:
Point-to-Point Multipoint
Multiple Point-to-Point Multipoint Star
3. PHYSICAL LAYER
Transmission Speed (control direction):
Unbalanced Interchange Unbalanced Interchange Balanced Interchange Circuit
Circuit V.24/V.28 Standard: Circuit V.24/V.28 Recommended X.24/X.27:
if >1200 bits/s: D
100 bits/sec. 2400 bits/sec. 2400 bits/sec.
200 bits/sec. 4800 bits/sec. 4800 bits/sec.
300 bits/sec. 9600 bits/sec. 9600 bits/sec.
600 bits/sec. 19200 bits/sec.
1200 bits/sec. 38400 bits/sec.
56000 bits/sec.
64000 bits/sec.
4. LINK LAYER
Link Transmission Procedure: Address Field of the Link:
Balanced Transmision Not Present (Balanced Transmission Only)
Unbalanced Transmission One Octet
Two Octets
Structured
Unstructured
Frame Length (maximum length, number of octets): Not selectable in companion IEC 60870-5-104 standard
When using an unbalanced link layer, the following ADSU types are returned in class 2 messages (low priority) with the
indicated causes of transmission:
The standard assignment of ADSUs to class 2 messages is used as follows:
5. APPLICATION LAYER
Transmission Mode for Application Data:
Mode 1 (least significant octet first), as defined in Clause 4.10 of IEC 60870-5-4, is used exclusively in this companion
stanadard.
Common Address of ADSU:
One Octet
Ë
Two Octets
Information Object Address:
One Octet Ë
Structured
D Two Octets Ë
Unstructured
Ë
Three Octets
Cause of Transmission:
One Octet
Ë
Two Octets (with originator address). Originator address is set to zero if not used.
Maximum Length of APDU: 253 (the maximum length may be reduced by the system.
Selection of standard ASDUs:
For the following lists, the boxes indicate the following: Ë
– used in standard direction; Ë – not used; – cannot be
selected in IEC 60870-5-104 standard.
Process information in monitor direction
Ë
<1> := Single-point information M_SP_NA_1
<2> := Single-point information with time tag M_SP_TA_1
Ë <3> := Double-point information M_DP_NA_1
<4> := Double-point information with time tag M_DP_TA_1
Ë <5> := Step position information M_ST_NA_1
<6> := Step position information with time tag M_ST_TA_1
Ë <7> := Bitstring of 32 bits M_BO_NA_1
<8> := Bitstring of 32 bits with time tag M_BO_TA_1
Ë <9> := Measured value, normalized value M_ME_NA_1
<10> := Measured value, normalized value with time tag M_NE_TA_1
Ë <11> := Measured value, scaled value M_ME_NB_1
<12> := Measured value, scaled value with time tag M_NE_TB_1
Ë
<13> := Measured value, short floating point value M_ME_NC_1
<14> := Measured value, short floating point value with time tag M_NE_TC_1
Ë
<15> := Integrated totals M_IT_NA_1
<16> := Integrated totals with time tag M_IT_TA_1
<17> := Event of protection equipment with time tag M_EP_TA_1
<18> := Packed start events of protection equipment with time tag M_EP_TB_1
<19> := Packed output circuit information of protection equipment with time tag M_EP_TC_1
Ë <20> := Packed single-point information with status change detection M_SP_NA_1
Ë
<30> := Single-point information with time tag CP56Time2a M_SP_TB_1
Ë <31> := Double-point information wiht time tag CP56Time2a M_DP_TB_1
Ë <32> := Step position information with time tag CP56Time2a M_ST_TB_1
Ë <33> := Bitstring of 32 bits with time tag CP56Time2a M_BO_TB_1
Ë <34> := Measured value, normalized value with time tag CP56Time2a M_ME_TD_1
Ë <35> := Measured value, scaled value with time tag CP56Time2a M_ME_TE_1
Ë <36> := Measured value, short floating point value with time tag CP56Time2a M_ME_TF_1
Ë
<37> := Integrated totals with time tag CP56Time2a M_IT_TB_1
Ë <38> := Event of protection equipment with time tag CP56Time2a M_EP_TD_1
Ë <39> := Packed start events of protection equipment with time tag CP56Time2a M_EP_TE_1
Ë <40> := Packed output circuit information of protection equipment with time tag CP56Time2a M_EP_TF_1
Either the ASDUs of the set <2>, <4>, <6>, <8>, <10>, <12>, <14>, <16>, <17>, <18>, and <19> or of the set
<30> to <40> are used.
Process information in control direction
Ë
<45> := Single command C_SC_NA_1
D
Ë <46> := Double command C_DC_NA_1
Ë <47> := Regulating step command C_RC_NA_1
Ë <48> := Set point command, normalized value C_SE_NA_1
Ë <49> := Set point command, scaled value C_SE_NB_1
Ë <50> := Set point command, short floating point value C_SE_NC_1
Ë <51> := Bitstring of 32 bits C_BO_NA_1
Ë
<58> := Single command with time tag CP56Time2a C_SC_TA_1
Ë <59> := Double command with time tag CP56Time2a C_DC_TA_1
Ë <60> := Regulating step command with time tag CP56Time2a C_RC_TA_1
Ë <61> := Set point command, normalized value with time tag CP56Time2a C_SE_TA_1
Ë <62> := Set point command, scaled value with time tag CP56Time2a C_SE_TB_1
Ë <63> := Set point command, short floating point value with time tag CP56Time2a C_SE_TC_1
Ë <64> := Bitstring of 32 bits with time tag CP56Time2a C_BO_TA_1
Either the ASDUs of the set <45> to <51> or of the set <58> to <64> are used.
System information in monitor direction
Ë
<70> := End of initialization M_EI_NA_1
File transfer
Ë <120> := File Ready F_FR_NA_1
Ë <121> := Section Ready F_SR_NA_1
Ë <122> := Call directory, select file, call file, call section F_SC_NA_1
Ë <123> := Last section, last segment F_LS_NA_1
Ë <124> := Ack file, ack section F_AF_NA_1
Ë <125> := Segment F_SG_NA_1
Ë <126> := Directory (blank or X, available only in monitor [standard] direction) C_CD_NA_1
ACTIVATION TERMINATION
REQUEST OR REQUESTED
BACKGROUND SCAN
PERIODIC, CYCLIC
FILE TRANSFER
SPONTANEOUS
DEACTIVATION
ACTIVATION
INITIALIZED
20 37
NO. MNEMONIC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 to to 44 45 46 47
36 41
<1> M_SP_NA_1 X X X X X
<2> M_SP_TA_1
<3> M_DP_NA_1
<4> M_DP_TA_1
<5> M_ST_NA_1
<6> M_ST_TA_1
<7> M_BO_NA_1
<8> M_BO_TA_1
ACTIVATION TERMINATION
REQUEST OR REQUESTED
BACKGROUND SCAN
PERIODIC, CYCLIC
FILE TRANSFER
SPONTANEOUS
DEACTIVATION
ACTIVATION
INITIALIZED
20 37
NO. MNEMONIC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 to to 44 45 46 47
36 41
<9> M_ME_NA_1 D
<10> M_ME_TA_1
<11> M_ME_NB_1
<12> M_ME_TB_1
<13> M_ME_NC_1 X X X X
<14> M_ME_TC_1
<15> M_IT_NA_1 X X
<16> M_IT_TA_1
<17> M_EP_TA_1
<18> M_EP_TB_1
<19> M_EP_TC_1
<20> M_PS_NA_1
<21> M_ME_ND_1
<30> M_SP_TB_1 X X X
<31> M_DP_TB_1
<32> M_ST_TB_1
<33> M_BO_TB_1
<34> M_ME_TD_1
<35> M_ME_TE_1
<36> M_ME_TF_1
<37> M_IT_TB_1 X X
<38> M_EP_TD_1
<39> M_EP_TE_1
<40> M_EP_TF_1
<45> C_SC_NA_1 X X X X X
<46> C_DC_NA_1
<47> C_RC_NA_1
<48> C_SE_NA_1
<49> C_SE_NB_1
ACTIVATION TERMINATION
REQUEST OR REQUESTED
BACKGROUND SCAN
PERIODIC, CYCLIC
FILE TRANSFER
SPONTANEOUS
DEACTIVATION
ACTIVATION
INITIALIZED
20 37
NO. MNEMONIC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 to to 44 45 46 47
36 41
D <50> C_SE_NC_1
<51> C_BO_NA_1
<58> C_SC_TA_1 X X X X X
<59> C_DC_TA_1
<60> C_RC_TA_1
<61> C_SE_TA_1
<62> C_SE_TB_1
<63> C_SE_TC_1
<64> C_BO_TA_1
<70> M_EI_NA_1*) X
<100> C_IC_NA_1 X X X X X
<101> C_CI_NA_1 X X X
<102> C_RD_NA_1 X
<103> C_CS_NA_1 X X X
<104> C_TS_NA_1
<105> C_RP_NA_1 X X
<106> C_CD_NA_1
<107> C_TS_TA_1
<110> P_ME_NA_1
<111> P_ME_NB_1
<112> P_ME_NC_1 X X X
<113> P_AC_NA_1
<120> F_FR_NA_1
<121> F_SR_NA_1
<122> F_SC_NA_1
<123> F_LS_NA_1
<124> F_AF_NA_1
<125> F_SG_NA_1
<126> F_DR_TA_1*)
Ë
Global
Ë
Group 1 Ë
Group 5 Ë
Group 9 Ë
Group 13
Ë
Group 2 Ë
Group 6 Ë
Group 10 Ë
Group 14
Ë
Group 3 Ë
Group 7 Ë
Group 11 Ë
Group 15
Ë
Group 4 Ë
Group 8 Ë
Group 12 Ë
Group 16
Clock synchronization:
Ë
Clock synchronization (optional, see Clause 7.6)
Command transmission:
Ë
Direct command transmission
Ë
Supervision of maximum delay in command direction of commands and setpoint commands
Maximum allowable delay of commands and setpoint commands: 10 s
Ë
Counter read
Ë
Counter freeze without reset
Ë
Counter freeze with reset
Ë
Counter reset
Ë
General request counter
Ë
Request counter group 1
Ë
Request counter group 2
D Ë
Request counter group 3
Ë
Request counter group 4
Parameter loading:
Ë
Threshold value
Ë Smoothing factor
Ë Low limit for transmission of measured values
Ë High limit for transmission of measured values
Parameter activation:
Ë Activation/deactivation of persistent cyclic or periodic transmission of the addressed object
Test procedure:
Ë Test procedure
File transfer:
File transfer in monitor direction:
Ë Transparent file
Ë Transmission of disturbance data of protection equipment
Ë Transmission of sequences of events
Ë Transmission of sequences of recorded analog values
File transfer in control direction:
Ë Transparent file
Background scan:
Ë Background scan
Acquisition of transmission delay:
Acquisition of transmission delay
Only Source 1 data points are shown in the following table. If the NUMBER OF SOURCES IN MMENC1 LIST setting is increased,
data points for subsequent sources will be added to the list immediately following the Source 1 data points.
Table D–1: IEC 60870-5-104 POINTS (FEUILLE 1 DE 4) Table D–1: IEC 60870-5-104 POINTS (FEUILLE 2 DE 4)
POINT DESCRIPTION POINT DESCRIPTION
M_ME_NC_1 Points 2045 SRC 1 Zero Sequence Voltage Angle
2000 SRC 1 Phase A Current RMS 2046 SRC 1 Positive Sequence Voltage Magnitude
2001 SRC 1 Phase B Current RMS 2047 SRC 1 Positive Sequence Voltage Angle
2002 SRC 1 Phase C Current RMS 2048 SRC 1 Negative Sequence Voltage Magnitude
2003 SRC 1 Neutral Current RMS 2049 SRC 1 Negative Sequence Voltage Angle
2004 SRC 1 Phase A Current Magnitude 2050 SRC 1 Three Phase Real Power
2005 SRC 1 Phase A Current Angle 2051 SRC 1 Phase A Real Power
2006 SRC 1 Phase B Current Magnitude 2052 SRC 1 Phase B Real Power
2007 SRC 1 Phase B Current Angle 2053 SRC 1 Phase C Real Power
2008 SRC 1 Phase C Current Magnitude 2054 SRC 1 Three Phase Reactive Power
D 2009
2010
SRC 1 Phase C Current Angle
SRC 1 Neutral Current Magnitude
2055
2056
SRC 1 Phase A Reactive Power
SRC 1 Phase B Reactive Power
2011 SRC 1 Neutral Current Angle 2057 SRC 1 Phase C Reactive Power
2012 SRC 1 Ground Current RMS 2058 SRC 1 Three Phase Apparent Power
2013 SRC 1 Ground Current Magnitude 2059 SRC 1 Phase A Apparent Power
2014 SRC 1 Ground Current Angle 2060 SRC 1 Phase B Apparent Power
2015 SRC 1 Zero Sequence Current Magnitude 2061 SRC 1 Phase C Apparent Power
2016 SRC 1 Zero Sequence Current Angle 2062 SRC 1 Three Phase Power Factor
2017 SRC 1 Positive Sequence Current Magnitude 2063 SRC 1 Phase A Power Factor
2018 SRC 1 Positive Sequence Current Angle 2064 SRC 1 Phase B Power Factor
2019 SRC 1 Negative Sequence Current Magnitude 2065 SRC 1 Phase C Power Factor
2020 SRC 1 Negative Sequence Current Angle 2066 SRC 1 Positive Watthour
2021 SRC 1 Differential Ground Current Magnitude 2067 SRC 1 Negative Watthour
2022 SRC 1 Differential Ground Current Angle 2068 SRC 1 Positive Varhour
2023 SRC 1 Phase AG Voltage RMS 2069 SRC 1 Negative Varhour
2024 SRC 1 Phase BG Voltage RMS 2070 SRC 1 Frequency
2025 SRC 1 Phase CG Voltage RMS 2071 SRC 1 Demand Ia
2026 SRC 1 Phase AG Voltage Magnitude 2072 SRC 1 Demand Ib
2027 SRC 1 Phase AG Voltage Angle 2073 SRC 1 Demand Ic
2028 SRC 1 Phase BG Voltage Magnitude 2074 SRC 1 Demand Watt
2029 SRC 1 Phase BG Voltage Angle 2075 SRC 1 Demand Var
2030 SRC 1 Phase CG Voltage Magnitude 2076 SRC 1 Demand Va
2031 SRC 1 Phase CG Voltage Angle 2077 Breaker 1 Arcing Amp Phase A
2032 SRC 1 Phase AB Voltage RMS 2078 Breaker 1 Arcing Amp Phase B
2033 SRC 1 Phase BC Voltage RMS 2079 Breaker 1 Arcing Amp Phase C
2034 SRC 1 Phase CA Voltage RMS 2080 Breaker 2 Arcing Amp Phase A
2035 SRC 1 Phase AB Voltage Magnitude 2081 Breaker 2 Arcing Amp Phase B
2036 SRC 1 Phase AB Voltage Angle 2082 Breaker 2 Arcing Amp Phase C
2037 SRC 1 Phase BC Voltage Magnitude 2083 Synchrocheck 1 Delta Voltage
2038 SRC 1 Phase BC Voltage Angle 2084 Synchrocheck 1 Delta Frequency
2039 SRC 1 Phase CA Voltage Magnitude 2085 Synchrocheck 1 Delta Phase
2040 SRC 1 Phase CA Voltage Angle 2086 Synchrocheck 2 Delta Voltage
2041 SRC 1 Auxiliary Voltage RMS 2087 Synchrocheck 2 Delta Frequency
2042 SRC 1 Auxiliary Voltage Magnitude 2088 Synchrocheck 2 Delta Phase
2043 SRC 1 Auxiliary Voltage Angle 2089 Local IA Magnitude
2044 SRC 1 Zero Sequence Voltage Magnitude 2090 Local IB Magnitude
Table D–1: IEC 60870-5-104 POINTS (FEUILLE 3 DE 4) Table D–1: IEC 60870-5-104 POINTS (FEUILLE 4 DE 4)
POINT DESCRIPTION POINT DESCRIPTION
2091 Local IC Magnitude 148 - 163 Virtual Output States[1]
2092 Remote1 IA Magnitude 164 - 179 Virtual Output States[2]
2093 Remote1 IB Magnitude 180 - 195 Virtual Output States[3]
2094 Remote1 IC Magnitude 196 - 211 Contact Input States[0]
2095 Remote2 IA Magnitude 212 - 227 Contact Input States[1]
2096 Remote2 IB Magnitude 228 - 243 Contact Input States[2]
2097 Remote2 IC Magnitude 244 - 259 Contact Input States[3]
2098 Differential Current IA Magnitude 260 - 275 Contact Input States[4]
2099 Differential Current IB Magnitude 276 - 291 Contact Input States[5]
2100 Differential Current IC Magnitude 292 - 307 Contact Output States[0]
2101 Local IA Angle 308 - 323 Contact Output States[1]
2102 Local IB Angle 324 - 339 Contact Output States[2]
2103 Local IC Angle 340 - 355 Contact Output States[3]
2104 Remote1 IA Angle 356 - 371 Remote Input x States[0]
2105 Remote1 IB Angle 372 - 387 Remote Input x States[1]
2106 Remote1 IC Angle 388 - 403 Remote Device x States
2107 Remote2 IA Angle 404 - 419 LED Column x State[0] D
2108 Remote2 IB Angle 420 - 435 LED Column x State[1]
2109 Remote2 IC Angle C_SC_NA_1 Points
2110 Differential Current IA Angle 1100 - 1115 Virtual Input States[0] - No Select Required
2111 Differential Current IB Angle 1116 - 1131 Virtual Input States[1] - Select Required
2112 Differential Current IC Angle M_IT_NA_1 Points
2113 Op Square Current IA 4000 Digital Counter 1 Value
2114 Op Square Current IB 4001 Digital Counter 2 Value
2115 Op Square Current IC 4002 Digital Counter 3 Value
2116 Restraint Square Current IA 4003 Digital Counter 4 Value
2117 Restraint Square Current IB 4004 Digital Counter 5 Value
2118 Restraint Square Current IC 4005 Digital Counter 6 Value
2119 Tracking Frequency 4006 Digital Counter 7 Value
2120 FlexElement 1 Actual 4007 Digital Counter 8 Value
2121 FlexElement 2 Actual
2122 FlexElement 3 Actual
2123 FlexElement 4 Actual
2124 FlexElement 5 Actual
2125 FlexElement 6 Actual
2126 FlexElement 7 Actual
2127 FlexElement 8 Actual
2128 FlexElement 9 Actual
2129 FlexElement 10 Actual
2130 FlexElement 11 Actual
2131 FlexElement 12 Actual
2132 FlexElement 13 Actual
2133 FlexElement 14 Actual
2134 FlexElement 15 Actual
2135 FlexElement 16 Actual
2136 Current Setting Group
P_ME_NC_1 Points
5000 - 5136 Threshold values for M_ME_NC_1 points
M_SP_NA_1 Points
100 - 115 Virtual Input States[0]
116 - 131 Virtual Input States[1]
132 - 147 Virtual Output States[0]
The following table provides a “Device Profile Document” in the standard format defined in the DNP 3.0 Subset Definitions
Document.
Notable objects, functions, and/or qualifiers supported in addition to the Highest DNP Levels Supported (the complete
list is described in the attached table):
Binary Inputs (Object 1)
Binary Input Changes (Object 2)
Binary Outputs (Object 10)
Binary Counters (Object 20)
Frozen Counters (Object 21)
E
Counter Change Event (Object 22)
Frozen Counter Event (Object 23)
Analog Inputs (Object 30)
Analog Input Changes (Object 32)
Analog Deadbands (Object 34)
Maximum Data Link Frame Size (octets): Maximum Application Fragment Size (octets):
Transmitted: 292 Transmitted: 240
Received: 292 Received: 2048
Others:
Transmission Delay: No intentional delay
Inter-character Timeout: 50 ms
Need Time Delay: Configurable (default = 24 hrs.)
Select/Operate Arm Timeout: 10 s
Binary input change scanning period: 8 times per power system cycle
Count > 1 Ë
Never Ë Always Ë Sometimes Ë Configurable
Pulse On Ë Never Ë Always Ë
Sometimes Ë Configurable
Pulse Off Ë Never Ë Always Ë
Sometimes Ë Configurable
Latch On Ë Never Ë Always Ë
Sometimes Ë Configurable
Latch Off Ë Never Ë Always Ë
Sometimes Ë Configurable
Queue Ë
Never Ë Always Ë Sometimes Ë Configurable
Clear Queue Ë
Never Ë Always Ë Sometimes Ë Configurable
Explanation of ‘Sometimes’: Object 12 points are mapped to UR Virtual Inputs. The persistence of Virtual Inputs is
determined by the VIRTUAL INPUT X TYPE settings. Both “Pulse On” and “Latch On” operations perform the same func-
tion in the UR; that is, the appropriate Virtual Input is put into the “On” state. If the Virtual Input is set to “Self-Reset”,
it will reset after one pass of FlexLogic™. The On/Off times and Count value are ignored. “Pulse Off” and “Latch Off”
operations put the appropriate Virtual Input into the “Off” state. “Trip” and “Close” operations both put the appropriate
Virtual Input into the “On” state.
Reports Binary Input Change Events when no Reports time-tagged Binary Input Change Events when no
specific variation requested: specific variation requested:
Ë Never Ë Never
Ë
Only time-tagged Ë
Binary Input Change With Time
Ë Only non-time-tagged Ë Binary Input Change With Relative Time
Ë Configurable Ë Configurable (attach explanation)
The following table identifies the variations, function codes, and qualifiers supported by the UR in both request messages
and in response messages. For static (non-change-event) objects, requests sent with qualifiers 00, 01, 06, 07, or 08, will be
responded with qualifiers 00 or 01. Static object requests sent with qualifiers 17 or 28 will be responded with qualifiers 17 or
28. For change-event objects, qualifiers 17 or 28 are always responded.
Table E–2: IMPLEMENTATION TABLE (FEUILLE 1 DE 4)
OBJECT REQUEST RESPONSE
OBJECT VARIATION DESCRIPTION FUNCTION QUALIFIER FUNCTION QUALIFIER
NO. NO. CODES (DEC) CODES (HEX) CODES (DEC) CODES (HEX)
1 0 Binary Input (Variation 0 is used to request 1 (read) 00, 01 (start-stop)
default variation) 22 (assign class) 06 (no range, or all)
07, 08 (limited qty)
17, 28 (index)
1 Binary Input 1 (read) 00, 01 (start-stop) 129 (response) 00, 01 (start-stop)
22 (assign class) 06 (no range, or all) 17, 28 (index)
07, 08 (limited qty) (see Note 2)
17, 28 (index)
2 Binary Input with Status 1 (read) 00, 01 (start-stop) 129 (response) 00, 01 (start-stop)
(default – see Note 1) 22 (assign class) 06 (no range, or all) 17, 28 (index)
07, 08 (limited qty) (see Note 2)
17, 28 (index)
2 0 Binary Input Change (Variation 0 is used to 1 (read) 06 (no range, or all)
request default variation) 07, 08 (limited qty)
1 Binary Input Change without Time 1 (read) 06 (no range, or all) 129 (response) 17, 28 (index)
07, 08 (limited qty) 130 (unsol. resp.)
2 Binary Input Change with Time 1 (read) 06 ( no range, or all) 129 (response 17, 28 (index)
E 3
(default – see Note 1)
Binary Input Change with Relative Time 1 (read)
07, 08 (limited qty)
06 ( no range, or all)
130 (unsol. resp.)
The following table lists both Binary Counters (Object 20) and Frozen Counters (Object 21). When a freeze function is per-
formed on a Binary Counter point, the frozen value is available in the corresponding Frozen Counter point.
Table E–3: BINARY INPUTS (Feuille 1 de 10) Table E–3: BINARY INPUTS (Feuille 2 de 10)
POINT NAME/DESCRIPTION CHANGE EVENT POINT NAME/DESCRIPTION CHANGE EVENT
INDEX CLASS (1/2/3/NONE) INDEX CLASS (1/2/3/NONE)
0 Virtual Input 1 2 32 Virtual Output 1 2
1 Virtual Input 2 2 33 Virtual Output 2 2
2 Virtual Input 3 2 34 Virtual Output 3 2
E 3 Virtual Input 4 2 35 Virtual Output 4 2
4 Virtual Input 5 2 36 Virtual Output 5 2
5 Virtual Input 6 2 37 Virtual Output 6 2
6 Virtual Input 7 2 38 Virtual Output 7 2
7 Virtual Input 8 2 39 Virtual Output 8 2
8 Virtual Input 9 2 40 Virtual Output 9 2
9 Virtual Input 10 2 41 Virtual Output 10 2
10 Virtual Input 11 2 42 Virtual Output 11 2
11 Virtual Input 12 2 43 Virtual Output 12 2
12 Virtual Input 13 2 44 Virtual Output 13 2
13 Virtual Input 14 2 45 Virtual Output 14 2
14 Virtual Input 15 2 46 Virtual Output 15 2
15 Virtual Input 16 2 47 Virtual Output 16 2
16 Virtual Input 17 2 48 Virtual Output 17 2
17 Virtual Input 18 2 49 Virtual Output 18 2
18 Virtual Input 19 2 50 Virtual Output 19 2
19 Virtual Input 20 2 51 Virtual Output 20 2
20 Virtual Input 21 2 52 Virtual Output 21 2
21 Virtual Input 22 2 53 Virtual Output 22 2
22 Virtual Input 23 2 54 Virtual Output 23 2
23 Virtual Input 24 2 55 Virtual Output 24 2
24 Virtual Input 25 2 56 Virtual Output 25 2
25 Virtual Input 26 2 57 Virtual Output 26 2
26 Virtual Input 27 2 58 Virtual Output 27 2
27 Virtual Input 28 2 59 Virtual Output 28 2
28 Virtual Input 29 2 60 Virtual Output 29 2
29 Virtual Input 30 2 61 Virtual Output 30 2
30 Virtual Input 31 2 62 Virtual Output 31 2
31 Virtual Input 32 2 63 Virtual Output 32 2
Table E–3: BINARY INPUTS (Feuille 3 de 10) Table E–3: BINARY INPUTS (Feuille 4 de 10)
POINT NAME/DESCRIPTION CHANGE EVENT POINT NAME/DESCRIPTION CHANGE EVENT
INDEX CLASS (1/2/3/NONE) INDEX CLASS (1/2/3/NONE)
64 Virtual Output 33 2 113 Contact Input 18 1
65 Virtual Output 34 2 114 Contact Input 19 1
66 Virtual Output 35 2 115 Contact Input 20 1
67 Virtual Output 36 2 116 Contact Input 21 1
68 Virtual Output 37 2 117 Contact Input 22 1
69 Virtual Output 38 2 118 Contact Input 23 1
70 Virtual Output 39 2 119 Contact Input 24 1
71 Virtual Output 40 2 120 Contact Input 25 1
72 Virtual Output 41 2 121 Contact Input 26 1
73 Virtual Output 42 2 122 Contact Input 27 1
74 Virtual Output 43 2 123 Contact Input 28 1
75 Virtual Output 44 2 124 Contact Input 29 1
76 Virtual Output 45 2 125 Contact Input 30 1
77 Virtual Output 46 2 126 Contact Input 31 1
78 Virtual Output 47 2 127 Contact Input 32 1
79 Virtual Output 48 2 128 Contact Input 33 1
80 Virtual Output 49 2 129 Contact Input 34 1
81 Virtual Output 50 2 130 Contact Input 35 1
82 Virtual Output 51 2 131 Contact Input 36 1
83 Virtual Output 52 2 132 Contact Input 37 1
84 Virtual Output 53 2 133 Contact Input 38 1 E
85 Virtual Output 54 2 134 Contact Input 39 1
86 Virtual Output 55 2 135 Contact Input 40 1
87 Virtual Output 56 2 136 Contact Input 41 1
88 Virtual Output 57 2 137 Contact Input 42 1
89 Virtual Output 58 2 138 Contact Input 43 1
90 Virtual Output 59 2 139 Contact Input 44 1
91 Virtual Output 60 2 140 Contact Input 45 1
92 Virtual Output 61 2 141 Contact Input 46 1
93 Virtual Output 62 2 142 Contact Input 47 1
94 Virtual Output 63 2 143 Contact Input 48 1
95 Virtual Output 64 2 144 Contact Input 49 1
96 Contact Input 1 1 145 Contact Input 50 1
97 Contact Input 2 1 146 Contact Input 51 1
98 Contact Input 3 1 147 Contact Input 52 1
99 Contact Input 4 1 148 Contact Input 53 1
100 Contact Input 5 1 149 Contact Input 54 1
101 Contact Input 6 1 150 Contact Input 55 1
102 Contact Input 7 1 151 Contact Input 56 1
103 Contact Input 8 1 152 Contact Input 57 1
104 Contact Input 9 1 153 Contact Input 58 1
105 Contact Input 10 1 154 Contact Input 59 1
106 Contact Input 11 1 155 Contact Input 60 1
107 Contact Input 12 1 156 Contact Input 61 1
108 Contact Input 13 1 157 Contact Input 62 1
109 Contact Input 14 1 158 Contact Input 63 1
110 Contact Input 15 1 159 Contact Input 64 1
111 Contact Input 16 1 160 Contact Input 65 1
112 Contact Input 17 1 161 Contact Input 66 1
Table E–3: BINARY INPUTS (Feuille 5 de 10) Table E–3: BINARY INPUTS (Feuille 6 de 10)
POINT NAME/DESCRIPTION CHANGE EVENT POINT NAME/DESCRIPTION CHANGE EVENT
INDEX CLASS (1/2/3/NONE) INDEX CLASS (1/2/3/NONE)
162 Contact Input 67 1 211 Contact Output 20 1
163 Contact Input 68 1 212 Contact Output 21 1
164 Contact Input 69 1 213 Contact Output 22 1
165 Contact Input 70 1 214 Contact Output 23 1
166 Contact Input 71 1 215 Contact Output 24 1
167 Contact Input 72 1 216 Contact Output 25 1
168 Contact Input 73 1 217 Contact Output 26 1
169 Contact Input 74 1 218 Contact Output 27 1
170 Contact Input 75 1 219 Contact Output 28 1
171 Contact Input 76 1 220 Contact Output 29 1
172 Contact Input 77 1 221 Contact Output 30 1
173 Contact Input 78 1 222 Contact Output 31 1
174 Contact Input 79 1 223 Contact Output 32 1
175 Contact Input 80 1 224 Contact Output 33 1
176 Contact Input 81 1 225 Contact Output 34 1
177 Contact Input 82 1 226 Contact Output 35 1
178 Contact Input 83 1 227 Contact Output 36 1
179 Contact Input 84 1 228 Contact Output 37 1
180 Contact Input 85 1 229 Contact Output 38 1
181 Contact Input 86 1 230 Contact Output 39 1
E 182 Contact Input 87 1 231 Contact Output 40 1
183 Contact Input 88 1 232 Contact Output 41 1
184 Contact Input 89 1 233 Contact Output 42 1
185 Contact Input 90 1 234 Contact Output 43 1
186 Contact Input 91 1 235 Contact Output 44 1
187 Contact Input 92 1 236 Contact Output 45 1
188 Contact Input 93 1 237 Contact Output 46 1
189 Contact Input 94 1 238 Contact Output 47 1
190 Contact Input 95 1 239 Contact Output 48 1
191 Contact Input 96 1 240 Contact Output 49 1
192 Contact Output 1 1 241 Contact Output 50 1
193 Contact Output 2 1 242 Contact Output 51 1
194 Contact Output 3 1 243 Contact Output 52 1
195 Contact Output 4 1 244 Contact Output 53 1
196 Contact Output 5 1 245 Contact Output 54 1
197 Contact Output 6 1 246 Contact Output 55 1
198 Contact Output 7 1 247 Contact Output 56 1
199 Contact Output 8 1 248 Contact Output 57 1
200 Contact Output 9 1 249 Contact Output 58 1
201 Contact Output 10 1 250 Contact Output 59 1
202 Contact Output 11 1 251 Contact Output 60 1
203 Contact Output 12 1 252 Contact Output 61 1
204 Contact Output 13 1 253 Contact Output 62 1
205 Contact Output 14 1 254 Contact Output 63 1
206 Contact Output 15 1 255 Contact Output 64 1
207 Contact Output 16 1 256 Remote Input 1 1
208 Contact Output 17 1 257 Remote Input 2 1
209 Contact Output 18 1 258 Remote Input 3 1
210 Contact Output 19 1 259 Remote Input 4 1
Table E–3: BINARY INPUTS (Feuille 7 de 10) Table E–3: BINARY INPUTS (Feuille 8 de 10)
POINT NAME/DESCRIPTION CHANGE EVENT POINT NAME/DESCRIPTION CHANGE EVENT
INDEX CLASS (1/2/3/NONE) INDEX CLASS (1/2/3/NONE)
260 Remote Input 5 1 329 PH DIR2 Element OP 1
261 Remote Input 6 1 336 NEUTRAL IOC1 Element OP 1
262 Remote Input 7 1 337 NEUTRAL IOC2 Element OP 1
263 Remote Input 8 1 352 NEUTRAL TOC1 Element OP 1
264 Remote Input 9 1 353 NEUTRAL TOC2 Element OP 1
265 Remote Input 10 1 360 NTRL DIR OC1 Element OP 1
266 Remote Input 11 1 361 NTRL DIR OC2 Element OP 1
267 Remote Input 12 1 368 GROUND IOC1 Element OP 1
268 Remote Input 13 1 369 GROUND IOC2 Element OP 1
269 Remote Input 14 1 384 GROUND TOC1 Element OP 1
270 Remote Input 15 1 385 GROUND TOC2 Element OP 1
271 Remote Input 16 1 400 NEG SEQ IOC1 Element OP 1
272 Remote Input 17 1 401 NEG SEQ IOC2 Element OP 1
273 Remote Input 18 1 416 NEG SEQ TOC1 Element OP 1
274 Remote Input 19 1 417 NEG SEQ TOC2 Element OP 1
275 Remote Input 20 1 444 AUX UV1 Element OP 1
276 Remote Input 21 1 448 PHASE UV1 Element OP 1
277 Remote Input 22 1 449 PHASE UV2 Element OP 1
278 Remote Input 23 1 452 AUX OV1 Element OP 1
279 Remote Input 24 1 456 PHASE OV1 Element OP 1
280 Remote Input 25 1 460 NEUTRAL OV1 Element OP 1 E
281 Remote Input 26 1 465 PH DIST Z2 Element OP 1
282 Remote Input 27 1 472 LINE PICKUP Element OP 1
283 Remote Input 28 1 481 GND DIST Z2 Element OP 1
284 Remote Input 29 1 484 LOAD ENCHR Element OP 1
285 Remote Input 30 1 490 POTT Element OP 1
286 Remote Input 31 1 494 POWER SWING Element OP 1
287 Remote Input 32 1 528 SRC1 VT FUSE FAIL Elem OP 1
288 Remote Device 1 1 529 SRC2 VT FUSE FAIL Elem OP 1
289 Remote Device 2 1 530 SRC3 VT FUSE FAIL Elem OP 1
290 Remote Device 3 1 531 SRC4 VT FUSE FAIL Elem OP 1
291 Remote Device 4 1 532 SRC5 VT FUSE FAIL Elem OP 1
292 Remote Device 5 1 533 SRC6 VT FUSE FAIL Elem OP 1
293 Remote Device 6 1 536 SRC1 50DD Element OP 1
294 Remote Device 7 1 537 SRC2 50DD Element OP 1
295 Remote Device 8 1 538 SRC3 50DD Element OP 1
296 Remote Device 9 1 539 SRC4 50DD Element OP 1
297 Remote Device 10 1 540 SRC5 50DD Element OP 1
298 Remote Device 11 1 541 SRC6 50DD Element OP 1
299 Remote Device 12 1 544 87L DIFF Element OP 1
300 Remote Device 13 1 545 87L DIFF Element OP 1
301 Remote Device 14 1 546 OPEN POLE Element OP 1
302 Remote Device 15 1 548 50DD Element OP 1
303 Remote Device 16 1 549 CONT MONITOR Element OP 1
304 PHASE IOC1 Element OP 1 550 CT FAIL Element OP 1
305 PHASE IOC2 Element OP 1 553 87L TRIP Element OP 1
320 PHASE TOC1 Element OP 1 554 STUB BUS Element OP 1
321 PHASE TOC2 Element OP 1 576 BREAKER 1 Element OP 1
328 PH DIR1 Element OP 1 577 BREAKER 2 Element OP 1
Table E–3: BINARY INPUTS (Feuille 9 de 10) Table E–3: BINARY INPUTS (Feuille 10 de 10)
POINT NAME/DESCRIPTION CHANGE EVENT POINT NAME/DESCRIPTION CHANGE EVENT
INDEX CLASS (1/2/3/NONE) INDEX CLASS (1/2/3/NONE)
584 BKR FAIL 1 Element OP 1 867 LED State 4 (TRIP) 1
585 BKR FAIL 2 Element OP 1 868 LED State 5 (ALARM) 1
592 BKR ARC 1 Element OP 1 869 LED State 6(PICKUP) 1
593 BKR ARC 2 Element OP 1 880 LED State 9 (VOLTAGE) 1
608 AR 1 Element OP 1 881 LED State 10 (CURRENT) 1
609 AR 2 Element OP 1 882 LED State 11 (FREQUENCY) 1
610 AR 3 Element OP 1 883 LED State 12 (OTHER) 1
611 AR 4 Element OP 1 884 LED State 13 (PHASE A) 1
612 AR 5 Element OP 1 885 LED State 14 (PHASE B) 1
613 AR 6 Element OP 1 886 LED State 15 (PHASE C) 1
616 SYNC 1 Element OP 1 887 LED State 16 (NTL/GROUND) 1
617 SYNC 2 Element OP 1 899 BATTERY FAIL 1
640 SETTING GROUP Element OP 1 900 PRI ETHERNET FAIL 1
641 RESET Element OP 1 901 SEC ETHERNET FAIL 1
704 FLEXELEMENT 1 Element OP 1 902 EPROM DATA ERROR 1
705 FLEXELEMENT 2 Element OP 1 903 SRAM DATA ERROR 1
706 FLEXELEMENT 3 Element OP 1 904 PROGRAM MEMORY 1
707 FLEXELEMENT 4 Element OP 1 905 WATCHDOG ERROR 1
708 FLEXELEMENT 5 Element OP 1 906 LOW ON MEMORY 1
709 FLEXELEMENT 6 Element OP 1 907 REMOTE DEVICE OFF 1
E 710 FLEXELEMENT 7 Element OP 1 910 Any Major Error 1
711 FLEXELEMENT 8 Element OP 1 911 Any Minor Error 1
816 DIG ELEM 1 Element OP 1 912 Any Self-Tests 1
817 DIG ELEM 2 Element OP 1 913 IRIG-B FAILURE 1
818 DIG ELEM 3 Element OP 1 914 DSP ERROR 1
819 DIG ELEM 4 Element OP 1 915 Not Used
820 DIG ELEM 5 Element OP 1 916 NO DSP INTERUPTS 1
821 DIG ELEM 6 Element OP 1 917 UNIT NOT CALIBRATED 1
822 DIG ELEM 7 Element OP 1 921 PROTOTYPE FIRMWARE 1
823 DIG ELEM 8 Element OP 1 922 FLEXLOGIC ERR TOKEN 1
824 DIG ELEM 9 Element OP 1 923 EQUIPMENT MISMATCH 1
825 DIG ELEM 10 Element OP 1 925 UNIT NOT PROGRAMMED 1
826 DIG ELEM 11 Element OP 1 926 SYSTEM EXCEPTION 1
827 DIG ELEM 12 Element OP 1
828 DIG ELEM 13 Element OP 1
829 DIG ELEM 14 Element OP 1
830 DIG ELEM 15 Element OP 1
831 DIG ELEM 16 Element OP 1
848 COUNTER 1 Element OP 1
849 COUNTER 2 Element OP 1
850 COUNTER 3 Element OP 1
851 COUNTER 4 Element OP 1
852 COUNTER 5 Element OP 1
853 COUNTER 6 Element OP 1
854 COUNTER 7 Element OP 1
855 COUNTER 8 Element OP 1
864 LED State 1 (IN SERVICE) 1
865 LED State 2 (TROUBLE) 1
866 LED State 3 (TEST MODE) 1
Supported Control Relay Output Block fields: Pulse On, Pulse Off, Latch On, Latch Off, Paired Trip, Paired Close.
E.2.3 COUNTERS
The following table lists both Binary Counters (Object 20) and Frozen Counters (Object 21). When a freeze function is per-
formed on a Binary Counter point, the frozen value is available in the corresponding Frozen Counter point.
BINARY COUNTERS
Static (Steady-State) Object Number: 20
Change Event Object Number: 22
Request Function Codes supported: 1 (read), 7 (freeze), 8 (freeze noack), 9 (freeze and clear),
10 (freeze and clear, noack), 22 (assign class)
Static Variation reported when variation 0 requested: 1 (32-Bit Binary Counter with Flag)
Change Event Variation reported when variation 0 requested: 1 (32-Bit Counter Change Event without time)
Change Event Buffer Size: 10
Default Class for all points: 2
FROZEN COUNTERS
Static (Steady-State) Object Number: 21
Change Event Object Number: 23
Request Function Codes supported: 1 (read)
Static Variation reported when variation 0 requested: 1 (32-Bit Frozen Counter with Flag)
E Change Event Variation reported when variation 0 requested: 1 (32-Bit Frozen Counter Event without time)
Change Event Buffer Size: 10
Default Class for all points: 2
A counter freeze command has no meaning for counters 8 and 9. L90 Digital Counter values are represented as 32-bit inte-
gers. The DNP 3.0 protocol defines counters to be unsigned integers. Care should be taken when interpreting negative
counter values.
The following table lists Analog Inputs (Object 30). It is important to note that 16-bit and 32-bit variations of Analog Inputs
are transmitted through DNP as signed numbers. Even for analog input points that are not valid as negative values, the
maximum positive representation is 32767. This is a DNP requirement.
The deadbands for all Analog Input points are in the same units as the Analog Input quantity. For example, an Analog Input
quantity measured in volts has a corresponding deadband in units of volts. This is in conformance with DNP Technical Bul-
letin 9809-001 Analog Input Reporting Deadband. Relay settings are available to set default deadband values according to
data type. Deadbands for individual Analog Input Points can be set using DNP Object 34.
When using the L90 in DNP systems with limited memory, the Analog Input Points below may be replaced with a user-
definable list. This user-definable list uses the same settings as the Modbus User Map and can be configured with the Mod-
bus User Map settings. When used with DNP, each entry in the Modbus User Map represents the starting Modbus address
of a data item available as a DNP Analog Input point. To enable use of the Modbus User Map for DNP Analog Input points,
set the USER MAP FOR DNP ANALOGS setting to Enabled (this setting is in the PRODUCT SETUP !" COMMUNICATIONS !"
DNP PROTOCOL menu). The new DNP Analog points list can be checked via the “DNP Analog Input Points List” webpage,
accessible from the “Device Information menu” webpage.
After changing the USER MAP FOR DNP ANALOGS setting, the relay must be powered off and then back on for the set-
ting to take effect.
NOTE
Only Source 1 data points are shown in the following table. If the NUMBER OF SOURCES IN ANALOG LIST setting is increased,
data points for subsequent sources will be added to the list immediately following the Source 1 data points.
Units for Analog Input points are as follows:
• Current: A • Frequency: Hz
• Voltage: V • Angle: degrees
E
• Real Power: W • Ohm Input: Ohms
• Reactive Power: var • RTD Input: degrees C
• Apparent Power: VA
• Energy Wh, varh
Table E–6: ANALOG INPUT POINTS (Feuille 1 de 3) Table E–6: ANALOG INPUT POINTS (Feuille 2 de 3)
POINT DESCRIPTION POINT DESCRIPTION
0 SRC 1 Phase A Current RMS 51 SRC 1 Phase A Real Power
1 SRC 1 Phase B Current RMS 52 SRC 1 Phase B Real Power
2 SRC 1 Phase C Current RMS 53 SRC 1 Phase C Real Power
3 SRC 1 Neutral Current RMS 54 SRC 1 Three Phase Reactive Power
4 SRC 1 Phase A Current Magnitude 55 SRC 1 Phase A Reactive Power
5 SRC 1 Phase A Current Angle 56 SRC 1 Phase B Reactive Power
6 SRC 1 Phase B Current Magnitude 57 SRC 1 Phase C Reactive Power
7 SRC 1 Phase B Current Angle 58 SRC 1 Three Phase Apparent Power
8 SRC 1 Phase C Current Magnitude 59 SRC 1 Phase A Apparent Power
9 SRC 1 Phase C Current Angle 60 SRC 1 Phase B Apparent Power
10 SRC 1 Neutral Current Magnitude 61 SRC 1 Phase C Apparent Power
11 SRC 1 Neutral Current Angle 62 SRC 1 Three Phase Power Factor
12 SRC 1 Ground Current RMS 63 SRC 1 Phase A Power Factor
13 SRC 1 Ground Current Magnitude 64 SRC 1 Phase B Power Factor
14 SRC 1 Ground Current Angle 65 SRC 1 Phase C Power Factor
15 SRC 1 Zero Sequence Current Magnitude 66 SRC 1 Positive Watthour
16 SRC 1 Zero Sequence Current Angle 67 SRC 1 Negative Watthour
17 SRC 1 Positive Sequence Current Magnitude 68 SRC 1 Positive Varhour
18 SRC 1 Positive Sequence Current Angle 69 SRC 1 Negative Varhour
19 SRC 1 Negative Sequence Current Magnitude 70 SRC 1 Frequency
20 SRC 1 Negative Sequence Current Angle 71 SRC 1 Demand Ia
E 21
22
SRC 1 Differential Ground Current Magnitude
SRC 1 Differential Ground Current Angle
72
73
SRC 1 Demand Ib
SRC 1 Demand Ic
23 SRC 1 Phase AG Voltage RMS 74 SRC 1 Demand Watt
24 SRC 1 Phase BG Voltage RMS 75 SRC 1 Demand Var
25 SRC 1 Phase CG Voltage RMS 76 SRC 1 Demand Va
26 SRC 1 Phase AG Voltage Magnitude 77 Breaker 1 Arcing Amp Phase A
27 SRC 1 Phase AG Voltage Angle 78 Breaker 1 Arcing Amp Phase B
28 SRC 1 Phase BG Voltage Magnitude 79 Breaker 1 Arcing Amp Phase C
29 SRC 1 Phase BG Voltage Angle 80 Breaker 2 Arcing Amp Phase A
30 SRC 1 Phase CG Voltage Magnitude 81 Breaker 2 Arcing Amp Phase B
31 SRC 1 Phase CG Voltage Angle 82 Breaker 2 Arcing Amp Phase C
32 SRC 1 Phase AB Voltage RMS 83 Synchrocheck 1 Delta Voltage
33 SRC 1 Phase BC Voltage RMS 84 Synchrocheck 1 Delta Frequency
34 SRC 1 Phase CA Voltage RMS 85 Synchrocheck 1 Delta Phase
35 SRC 1 Phase AB Voltage Magnitude 86 Synchrocheck 2 Delta Voltage
36 SRC 1 Phase AB Voltage Angle 87 Synchrocheck 2 Delta Frequency
37 SRC 1 Phase BC Voltage Magnitude 88 Synchrocheck 2 Delta Phase
38 SRC 1 Phase BC Voltage Angle 89 Local IA Magnitude
39 SRC 1 Phase CA Voltage Magnitude 90 Local IB Magnitude
40 SRC 1 Phase CA Voltage Angle 91 Local IC Magnitude
41 SRC 1 Auxiliary Voltage RMS 92 Remote1 IA Magnitude
42 SRC 1 Auxiliary Voltage Magnitude 93 Remote1 IB Magnitude
43 SRC 1 Auxiliary Voltage Angle 94 Remote1 IC Magnitude
44 SRC 1 Zero Sequence Voltage Magnitude 95 Remote2 IA Magnitude
45 SRC 1 Zero Sequence Voltage Angle 96 Remote2 IB Magnitude
46 SRC 1 Positive Sequence Voltage Magnitude 97 Remote2 IC Magnitude
47 SRC 1 Positive Sequence Voltage Angle 98 Differential Current IA Magnitude
48 SRC 1 Negative Sequence Voltage Magnitude 99 Differential Current IB Magnitude
49 SRC 1 Negative Sequence Voltage Angle 100 Differential Current IC Magnitude
50 SRC 1 Three Phase Real Power 101 Local IA Angle
s ..................... second
VTFF...............voltage transformer fuse failure
VTLOS ............voltage transformer loss of signal
F
S..................... sensitive
SAT ................ CT saturation WDG ...............winding
SBO................ select before operate WH..................Watt-hour
SEL ................ select / selector / selection w/ opt ..............with option
SENS ............. sensitive WRT................with respect to
SEQ................ sequence
SIR ................. source impedance ratio X .....................reactance
SRC................ source XDUCER.........transducer
SSB ................ single side band XFMR..............transformer
SSEL .............. session selector
STATS ............ statistics Z......................impedance
In the event of a failure covered by warranty, GE Multilin will undertake to repair or replace the relay
providing the warrantor determined that it is defective and it is returned with all transportation
charges prepaid to an authorized service centre or the factory. Repairs or replacement under war-
ranty will be made without charge.
Warranty shall not apply to any relay which has been subject to misuse, negligence, accident,
incorrect installation or use not in accordance with instructions nor any unit that has been altered
outside a GE Multilin authorized factory outlet.
F GE Multilin is not liable for special, indirect or consequential damages or for loss of profit or for
expenses sustained as a result of a relay malfunction, incorrect application or adjustment.
For complete text of Warranty (including limitations and disclaimers), refer to GE Multilin Standard
Conditions of Sale.