SPÉCIFICATION

TECHNIQUE

TRANSFORMATION INDUSTRIELLE

PROCÉDURE DE SOUDAGE SUR TUYAUX HDPE

/PP-H
PROCESSUS ET INSTALLATIONS

DISCIPLINE : MÉCANIQUE / TUYAUTERIE

SPÉCIFICATION TECHNIQUE
FUSION À CHAUD DE TUYAUX HDPE/PP-H

Approbations :

Chef de projet – Ekome Eng.

Chef de projet - Client

TOUR DÉLIVRÉ POUR PAR RÉVISÉ DATE CHK

À Examen interne Nazario Dionisio Lapin Léner

b Examen et approbation du client Nazario Dionisio Lapin Léner

Commentaires :
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TECHNIQUE

INDICE

PROCÉDURE DE SOUDAGE SUR TUYAUX HDPE /PP-H.....................................................1

SPÉCIFICATION TECHNIQUE...............................................................................................1
FUSION À CHAUD DE TUYAUX HDPE/PP-H.....................................................................1
Force en Nw/mm2.....................................................................................................................14
Schéma 1....................................................................................................................................15
Schéma 2....................................................................................................................................16
FORMULAIRE D'INSPECTION DES JOINTS DE FUSION EN PEHD..............................28
FORMULAIRE DE DOCUMENTATION D'INSPECTION DES JOINTS DE FUSION
HDPE........................................................................................................................................30
1.

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1.1. ANNEXE 1. FORMULAIRE D'INSPECTION DES JOINTS COLLÉS PAR FUSION HDPE..................... 20
1.2. ANNEXE 2. SPÉCIFICATION POUR LA QUALIFICATION DU PERSONNEL EFFECTUANT L'ASSEMBLAGE
PAR FUSION DE TUYAUX HDPE22

1.3. ANNEXE 3. SPÉCIFICATION POUR LA QUALIFICATION DES INSPECTEURS DES JOINTS DANS LES
TUYAUX EN PEHD .................................................................................................................................. 23

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1. GÉNÉRALITÉS

1.1. Portée

Ce document fournit les spécifications techniques pour le soudage par thermofusion des
tuyaux en PEHD du projet.

Cette spécification ; Il décrit également les exigences minimales en matière de matériaux,

de fabrication, de fourniture et de main-d'œuvre pour les tuyaux nécessitant un soudage
par thermofusion dans le cadre du projet.

2. RÉFÉRENCES

Pour la réalisation de ce projet, les éléments suivants doivent être pris en compte :

a. Lois, codes et réglementations péruviennes applicables à votre approvisionnement.

b. Conditions du chantier, document ---------------------.

c. Critères de conception de tuyauterie, document --------------------.

Les publications indiquées ci-dessous font partie de ce cahier des charges. Chaque
spécification doit être la dernière révision et l'addenda en vigueur à la date à laquelle cette
spécification est publiée pour la construction. Tous les travaux inclus dans cette
spécification doivent être conformes aux sections applicables de ces publications :

OIN 9001-2000 : Gestion de la qualité

ASTM D2657 : Pratique standard pour l'assemblage par fusion thermique de
tuyaux et raccords en polyoléfine
ASME B31.3 : Tuyauterie de procédé, Chapitre VII, Tuyauterie non métallique
et tuyauterie doublée de non-métaux.
ASTM : Spécification standard D-3261 pour la fusion thermique bout à
bout

Plastique Raccords en plastique polyéthylène (PE) pour polyéthylène (PE)

Tuyaux et tubes
DVS2207
2006 AWS B2.4 : Spécification pour la procédure de soudage et la qualification
des performances des thermoplastiques

: Essais de joints soudés de thermoplastiques semi-finis

Produits EN 12814
EN 13067 : Personnel soudeur matières plastiques
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Les normes, codes, règlements, spécifications et standards des organismes

susmentionnés et ceux directement nommés répondent aux exigences minimales
auxquelles doivent répondre les composants et équipements mécaniques.

En cas de divergences entre eux, la norme la plus stricte doit être considérée comme
valable.

3. DÉFINITIONS

• joint soudé
Il s'agit d'une fusion de 02 matériaux (HDPE) par le processus de soudage par
thermofusion, obtenant comme produit un joint soudé avec des propriétés mécaniques
supérieures ou similaires au matériau d'origine.
• Thermofusion
Procédure de soudage de tuyaux ou d'accessoires utilisant l'énergie thermique pour
réaliser la fusion du matériau.
• Inspection visuelle
Il s'agit d'une méthode de contrôle non destructif par laquelle la finition des joints
soudés est inspectée visuellement et leur éventuelle acceptation ou rejet selon le code
d'évaluation.
L'inspection visuelle peut normalement être effectuée à l'oeil nu à 24" et avec un angle
de vision d'au moins 30º par rapport à la surface à examiner. Les miroirs peuvent être
utilisés pour améliorer l’angle de vision, tout comme les loupes ou les loupes.
L’éclairage peut au moins être naturel ou artificiel. 1000 lux.
• Spécification technique
Document dans lequel sont envisagées les exigences minimales pour les travaux de
soudage, ou mentionne selon quelles normes inspecter les joints soudés.
• Discontinuité
Il n’y a pas de soudure parfaite, chaque soudure présente des discontinuités. La
discontinuité est donc la perte d'homogénéité du matériau.
• Défaut
Il s'agit d'une discontinuité inacceptable qui doit être réparée, selon le code utilisé pour
ce projet.
• Critères d'acceptation et de rejet
Établit les limites entre les discontinuités acceptables et rejetables (à réparer).

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L'acceptation ou le rejet d'un joint soudé inspecté visuellement doit être conforme au
code applicable à ce projet.

4. EXIGENCES GÉNÉRALES
Le procédé de soudage de tuyaux ou d'accessoires est basé sur l'utilisation de l'énergie
thermique pour réaliser la fusion du matériau. Cette procédure est également connue sous
les noms : union de douille ou union buccale ou union de douille. La norme ASTM D 2657
appelle cette procédure Technique I, et dans AWS B2.4, elle est appelée SFW.

Cette méthode de soudage permet d'assembler simplement et rapidement des tuyaux en

polyéthylène et leurs accessoires. Les zones des pièces à assembler sont chauffées à la
température de fusion et assemblées par application de pression, avec action mécanique ou
hydraulique, selon la taille du tuyau et sans utiliser d'éléments d'assemblage
supplémentaires.

Cette technique produit une liaison permanente et efficace et constitue également le

système de liaison thermique le plus économique. Le soudage bout à bout convient pour
assembler deux tuyaux de même SDR (rapport Ø/épaisseur) avec des diamètres de 32 mm
à 630 mm.

4.1. Exigence d'équipement

L'entrepreneur qui réalisera les travaux de thermofusion doit disposer d'un équipement dont
la capacité doit correspondre au diamètre du tuyau à souder.

Pour effectuer le soudage bout à bout, au moins les éléments suivants seront disponibles :

• Matériel de thermofusion (joindre le catalogue du matériel).

• Table d'alignement avec banc.
• Mâchoires de fixation pour différents diamètres.
• Élément chauffant réglable.
• Redresseur de visage (chanfrein).
• Générateur électrique.
• Système hydraulique pour le mouvement de la table d'alignement.

4.2. Procédure de soudage WPS

Document qui fournit des détails sur les variables requises pour une application

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Soudure spécifique afin d'assurer la répétabilité.

4.3. Soudeur thermoplastique ou fusionniste

Personne qui réalise un assemblage ou un système avec des accessoires d'assemblage

soudés en utilisant n'importe quel procédé de soudage.

4.4. Qualification des procédures de soudage

Si la condition de travail est supérieure à 70 PSI, l'essai de traction sera effectué selon la
norme ASTM F 2634-07, si la condition de travail est inférieure à 70 PSI, l'essai de flexion
sera effectué.

Pour effectuer l'essai de flexion, coupez l'éprouvette axialement par rapport au tube à
travers la soudure en au moins trois parties ou bandes, puis examinez complètement toute
la zone de fusion en tenant chaque bande par les extrémités et en la pliant ou en la
fléchissant à 180º. Pour soumettre les soudures à des essais de flexion, il faut laisser la
soudure refroidir pendant au moins 1 heure.

5. PROCÉDURE

La préparation des extrémités des tuyaux doit être conforme aux instructions imprimées du
fabricant de tuyaux en PEHD, ainsi qu'aux instructions imprimées du fabricant de la
machine d'assemblage par fusion de tuyaux et à cette spécification.

Voici quelques suggestions à prendre en compte :

• La coupe du tube où doit être effectuée la soudure doit être parfaitement droite et les
extrémités à souder doivent être complètement parallèles.

• Pour garantir l'impossibilité de mouvement axial, les tubes doivent être alignés ; cela
se fait en ajustant la pince de serrage des tubes.

• Faire face aux tuyaux en plaçant le chanfrein au milieu des deux extrémités des
tuyaux à traiter. Ensuite, les extrémités doivent être pressées contre le chanfrein, en
l'actionnant pour obtenir un dressage correct et complet des surfaces, pas plus de 2
mm de son épaisseur. Une fois cela fait, il ne faut pas toucher les faces ou les
surfaces pour s'assurer qu'elles ne contiennent aucune impureté (huile, encre, etc.)
qui empêcheraient une bonne soudure.

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• Vérifiez l’alignement en joignant délicatement les extrémités confrontées. On vérifie

ensuite la circularité de la coupe en contrôlant que l'écart entre les faces ne dépasse
pas 0,2% de l'épaisseur.

• Après la préparation des extrémités du tube, tous les copeaux seront retirés de
l'intérieur des deux morceaux de tube avant de les assembler.

• Nettoyez les surfaces ou les extrémités du tuyau avec un chiffon imbibé d'alcool,
n'utilisez aucun type de solvant, en évitant de toucher les surfaces à assembler.

Le personnel d'assemblage par fusion signera chaque soudure en utilisant le code attribué à
chaque individu par le client.

La machine de soudage par fusion sera ajustée à la pression et à la température

appropriées en fonction de la taille du tuyau. Les paramètres seront vérifiés avec les
échantillons de test. Le collage par fusion ne sera pas effectué si la température de l’air est
inférieure à 5 °C (40 °F). Si l'humidité relative est élevée, on veillera à ce que les extrémités
des tubes et des plaques chauffantes soient sèches avant de les assembler. Les extrémités
des tubes et des plaques thermiques seront protégées du brouillard, de la pluie, du vent et
de la poussière avant et pendant le processus de fusion.

La soudure par fusion terminée ne sera retirée des pinces de la machine à souder que
lorsqu'elle aura suffisamment refroidi. Le temps de refroidissement sera fonction des
exigences du produit fabriqué.

5.1. Installation d'équipement

La coupe du tube où doit être effectué le soudage doit être parfaitement droite et les
extrémités à souder doivent être complètement parallèles, pour garantir l'impossibilité de
mouvement axial. Les tubes doivent être alignés, cela se fait en ajustant la pince de serrage
des tubes.

5.2. Alignement des tubes

Faire face aux tuyaux en plaçant le chanfrein au milieu des deux extrémités des tuyaux à
traiter. Ensuite, les extrémités doivent être pressées contre le chanfrein, en l'actionnant pour
obtenir un dressage correct et complet des surfaces, ne dépassant pas 2 mm. son

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épaisseur. Une fois cela fait, il ne faut pas toucher les faces ou les surfaces pour s'assurer
qu'elles ne contiennent aucune impureté (huile, encre, etc.) qui empêcheraient une bonne
soudure.

Vérifiez l’alignement en joignant délicatement les extrémités confrontées. On vérifie ensuite

la circularité de la coupe en contrôlant que l'écart entre les faces ne dépasse pas 0,2% de
l'épaisseur.

Nettoyez les surfaces ou les extrémités du tuyau avec un chiffon imbibé d'alcool, n'utilisez
aucun type de solvant, en évitant de toucher les surfaces à assembler.

5.3. Nettoyer les extrémités

Le thermocouple doit être propre et son revêtement en Téflon doit être en bon état. La
température du thermocouple doit être de 210 +/- 5ºC, pour des épaisseurs de paroi
supérieures à 10 mm.

Les surfaces à souder doivent être comprimées contre le thermocouple avec une force
proportionnelle au diamètre du tuyau et doivent ensuite être diminuées jusqu'à une valeur
de 0,05 Nw/mm2, ceci afin que les faces absorbent la chaleur nécessaire au
soudage. .polyfusion. Cette diminution provoque la formation d'un bourrelet régulier sur la
circonférence qui est directement lié à l'épaisseur du tube.

Le temps de chauffage est fonction de l'épaisseur du tube et sera donné selon les
spécifications du fabricant de l'équipement et la pression au moment du soudage ne doit
pas être inférieure à 0,02 Nw/mm2.

5.4. Réchauffement des extrêmes

Une fois le temps de chauffage des surfaces à souder écoulé, le thermocouple est retiré,
sans toucher le matériau mou, ceci de manière uniforme. Le temps de retrait du
thermocouple doit être aussi court que possible, au maximum une seconde par millimètre
d'épaisseur de tube. Les extrémités des tubes doivent être inspectées pour une fusion
uniforme.

Joignez immédiatement les deux extrémités des tubes en appliquant une force progressive,
depuis une valeur de 0,15 Nw/mm2 (1,50 Kg Force) jusqu'à la valeur finale de la force qui
apparaît dans le tableau 1, temps pendant lequel la force augmentera, dépend de
l'épaisseur et

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Elle est donnée dans le diagramme des temps totaux de soudage (voir diagramme 2.1). La
force finale doit être maintenue jusqu'à ce que la soudure atteigne une température de 70
ºC. Le refroidissement ne doit pas être accéléré avec de l'eau, des solvants ou des courants
d'air.

Vérifiez que sur toute la circonférence, la lèvre est contre le tube. Le joint de tuyau doit
rester immobile pendant 10 à 60 minutes supplémentaires avant toute manipulation ou test.
La figure 1 montre l'enchaînement initial de la structure moléculaire du matériau de base,
qui devient une structure amorphe très flexible au fur et à mesure du chauffage. La figure 2
montre la structure moléculaire après la fusion du matériau, on observe que le matériau
revient à sa structure cristalline. qui produit une union homogène du tuyau.

Tableau 1. Force initiale de chauffage et de soudage

Force initiale Résistance initiale de la soudure/du
Diamètre extérieur (mm)
Chaleur/Tube tube
32 14 42
40 21 63
50 33 99
63 52 156
75 74 222
90 106 317
110 157 471
125 204 610
140 256 768
160 334 1000
180 422 1264
200 520 1559
225 659 1975
250 814 2440
280 1019 3057
315 1219 3870
355 1636 4908
400 2078 6234
450 2633 7899
Force en Nw/mm2

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Figue Figue
.1 .2

Schéma 1.

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Schéma 2.

6. PRÉCAUTIONS
On veillera à ne pas heurter les tubes lors de leur déchargement du lit surbaissé, afin de ne
pas endommager la surface. Il est important de protéger les extrémités pour éviter une
détérioration qui altère le processus de fusion. Des sangles en tissu et non en métal, seront
utilisées pour décharger le tuyau ou le faisceau de tuyaux, afin de ne pas le rayer.

Les tuyaux en PEHD seront stockés sur une surface plane sans charges d'étai, disposés en
couches. Les tuyaux d'un diamètre supérieur à 500 millimètres (20") seront empilés
uniquement en deux couches et sécurisés de manière à ne pas bouger. Si des entretoises
en bois sont utilisées, elles ne seront pas espacées de plus de 2 mètres. La hauteur
maximale du tas est de 2 mètres.

Les coordonnées, dimensions et élévations des conduites en PEHD sont indiquées

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sur les projets du Client. L'entrepreneur vérifiera l'itinéraire pour confirmer tout changement
qui pourrait exister.

Toutes les lignes sont identifiées dans les P&ID et les dessins de tuyauterie, selon le
matériau de la tuyauterie, spécification GI02101011-100-03-ET-003.

Les différents tracés de canalisations et rayons de courbure sont indiqués sur les plans du
client. Toutefois, le rayon de courbe ne sera pas inférieur à celui indiqué ci-dessous, pour
une température ambiante d'installation de 20°C.

Pression
Nominal Courbe admissible
Kg/cm² Radio-R
2.5 50D
3.2 40D
4.0 30D
6.0 20D
10.0 20D
Où:

D = diamètre extérieur du tuyau en PEHD

Si la pose est réalisée à 0°C, le rayon de courbure indiqué sera augmenté d'un facteur 2,5.
Le rayon de la courbe peut être déterminé par interpolation linéaire de 0 à 20°C.

7. PRÉSENTATION
Les procédures écrites de l'Entrepreneur concernant le contrôle environnemental, la
qualification du personnel qui réalise le joint par fusion, les inspecteurs, l'exécution du joint
par fusion, le manuel d'épissage (si requis par le Client), la réparation et le contrôle de la
qualité, seront présentés au Client pour examen et autorisation avant de procéder à
l’utilisation.

L'entrepreneur identifiera les produits en PEHD et les équipements de liaison par fusion par
le fabricant et le numéro de catalogue de chaque composant et soumettra les fiches
techniques des produits du fabricant ainsi que les dernières instructions d'installation ou
d'utilisation publiées. Tout conflit entre les recommandations du fabricant et cette
spécification sera porté à l'attention du client pour résolution.

L'entrepreneur devra soumettre des rapports quotidiens sur l'avancement et la qualité.

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L'entrepreneur fournira un tableau facile à lire des paramètres de la machine d'épissage par
fusion pour les pressions, les durées et les températures pour le processus d'épissage par
fusion. Ce tableau comprendra des informations sur toutes les différentes tailles de tuyaux
en PEHD utilisés dans le projet.

L'entrepreneur identifiera l'équipement d'assemblage par fusion qui sera utilisé pour
l'installation des tuyaux en PEHD et démontrera ses compétences dans l'utilisation de
l'équipement, réalisant des épissures par fusion acceptables avant de commencer la
production des épissures par fusion. Cette exigence peut être satisfaite dans le cadre de la
procédure de qualification du personnel fusionné et de la procédure de fusion,
conformément au point 4.6.

Le personnel qualifié de l'entrepreneur et les procédures d'assemblage par fusion à utiliser

pour les raccordements de tuyaux en PEHD seront approuvés par les essais en cours en
atelier ou sur le terrain et conformément à l'ASME B31.3 Chapitre VII, Partie 9 et aux
exigences de la présente spécification. Voir l'annexe 2 du présent cahier des charges.

8. MATÉRIELS
Les matériaux de tuyaux en PEHD à utiliser seront fournis par le client et seront conformes
à la spécification GI02101011-100-03-ET-003 ou à un équivalent approuvé par le client.

9. INFLUENCE DE DIVERS PARAMÈTRES ET FACTEURS SUR LA QUALITÉ DU SOUDAGE

En complément de ce qui est décrit dans la section 5, les bases des facteurs qui influencent
la qualité des joints soudés en PEHD seront données ci-dessous.

9.1. Chaleur de fusion

L'utilisation de solvants ou de colles pour assembler les tuyaux en polyéthylène est

inacceptable, cependant, des ajustements mécaniques peuvent être utilisés (le fabricant
concerné doit d'abord consulter les instructions d'installation).

9.2. Température correcte du thermocouple

La précision des thermomètres à thermocouple doit être testée, avec un pyromètre de

surface ou des indicateurs à barre de crayon, au moins une fois par jour.

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9.3. Pression de fusion appropriée

Le fabricant de l’équipement de fusion doit être consulté pour la conversion appropriée de

cette pression d’interface afin de calibrer la pression en fonction de l’équipement spécifique.

9.4. Conditions de température ambiante sévères

La chaleur extrême et le vent froid dans l'environnement modifient le temps de

refroidissement de la soudure, il faut donc faire attention aux temps de refroidissement et
aux conditions environnementales de l'endroit où se trouve la soudure, car ces conditions
sont inversement proportionnelles et garantissent que la fusion est terminée, de plus le vent
refroidit la plaque chauffante et peut provoquer une répartition inégale de la température. Il
convient de veiller à ce que la procédure de fusion soit protégée de la pluie, de la neige ou
d'autres conditions d'humidité excessive.

9.5. Vérifiez les techniques de fusion

Les pressions de contact et les cycles de chauffage/refroidissement peuvent varier

considérablement en fonction de la taille et de l'épaisseur du tuyau. Les opérateurs ne
doivent pas se fier uniquement aux équipements de soudage automatisés pour la
qualification des soudures. De plus, des inspections visuelles et une qualification de chaque
soudure doivent toujours être effectuées, si nécessaire des méthodes d'essai doivent être
utilisées pour formuler les pressions correctes et obtenir les temps et pressions appropriés
pour l'application.

9.6. Utiliser des temps de refroidissement appropriés

Un paramètre important dans le temps de soudage est d'utiliser un temps de

refroidissement adéquat. Les soudures doivent rester complètement stables jusqu'à ce que
la fusion soit complète. Des temps de refroidissement trop courts peuvent entraîner une
soudure fragile en raison des contraintes internes.

9.7. Saleté, huile et résidus

N'importe lequel de ces éléments dans le porte-élément, sur la face ou dans toute autre
partie de la surface des soudures, peut provoquer une soudure inappropriée ou
défectueuse, la contamination du joint soudé peut réduire considérablement ou condamner
sa durée de vie. Il est conseillé de nettoyer les zones des tuyaux après les avoir recouverts

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 ou poncés.

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Les copeaux ou autres résidus doivent être enlevés et pour ce faire, l'utilisation de serviettes
blanches jetables (serviettes) est recommandée ; L'utilisation de solvants peut laisser des
dépôts nocifs dans la zone où sera effectuée la soudure. Seule l'application d'alcool est
acceptée.

9.8. Temps de préchauffage approprié

Il ne faut pas présumer des temps d’échauffement, car ils sont déterminés.

Lisez les notes trouvées dans les instructions du fabricant de chaque équipement car elles
contiennent une explication appropriée du point de départ du cycle thermique.

9.9. Alignement.

Un mauvais alignement entre les extrémités des tuyaux peut entraîner une diminution de la
durée de vie des soudures et/ou une réduction des joints.

9.10. Qualité de soudure

Cela peut être dû à un mauvais placement des mâchoires qui maintiennent le tuyau ou à
une torsion. Il est important que le désalignement soit aussi faible que possible ; s’il est
important, des entailles pointues se produiront avec l’accumulation de contraintes. Le
désalignement ne doit pas dépasser 10 % de l’épaisseur de la paroi du tuyau.

9.11. Vitesse de fusion (VF).

Un autre critère à considérer en soudage est la vitesse de fusion. La norme DIN 16776,
partie I, spécifie différents groupes d'indices de fusion. Pour les tuyaux en résine, les
éléments suivants sont courants :

Groupe 003(VF 190/5; 0,1 - 0.4)

Groupe 005(0,4 - 0,7)

Groupe 010(0,7 - 1,3)

Un facteur de soudage à long terme de 0,8 peut être atteint, selon DVS 2203, partie A.

En conclusion, les paramètres qui influencent la qualité de la soudure dépendent du

diamètre du tuyau sur lequel la soudure sera réalisée. Les temps des deux

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Le chauffage, le refroidissement et les pressions peuvent être mentionnés comme les

paramètres les plus importants. Les temps doivent être contrôlés, ce qui implique que les
forces doivent également être contrôlées.

Il existe une série de paramètres qui peuvent être difficiles à contrôler, tels que :

• Changer l'heure

Lors du soudage de gros tuyaux, il est difficile de réduire le temps de changement.

Ceci serait souhaitable, car les extrémités étant exposées à l'air, il se produit un
refroidissement de la surface, ce qui a une influence sur la qualité du joint. Les
machines à souder les plus récentes permettent à la plaque chauffante de glisser sur
le côté, ce qui est beaucoup plus rapide que de la soulever.

• Pression de refroidissement

La force de traînée doit être mesurée et ajoutée aux pressions de refroidissement et

de soudage.

Immédiatement après l'assemblage, il est important de surveiller la pression de

soudage et de commencer la chute de pression.

La force exercée sur les tuyaux pendant le refroidissement doit dépasser la force de
frottement pour compenser le retrait pendant le refroidissement.

Sinon, il en résultera une pression de soudage négative et des contraintes

résiduelles importantes, voire des pores ou des vides, ce qui entraînera une
diminution de la résistance de la soudure à long terme. L'entrepreneur réparera tous
les défauts conformément aux procédures de réparation autorisées par le client.

10. INSPECTION DES JOINTS DE FUSION

Tout défaut révélé après inspection sera réinspecté après correction.

Les points de contrôle seront établis comme suit :

Le fonctionnement des épissures par fusion doit être examiné par un inspecteur formé et
certifié conformément à l’annexe 3 de la présente spécification.

Les épissures par fusion des pipelines seront sélectionnées au hasard par le client pour des
tests destructifs afin de confirmer l'intégrité des joints. Ces

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 SPÉCIFICATION
TECHNIQUE

Les épissures seront envoyées à un laboratoire particulier pour effectuer des tests de
contrainte et d'impact, conformément aux procédures et normes approuvées par le Client.

Les joints de fusion terminés sur les tuyaux en PEHD seront examinés visuellement pour
acceptation sur la base des critères acceptables suivants :

• Le cordon de soudure d'épissure doit être continu et de taille constante sur toute la
circonférence du tuyau.

• Les doubles brins de l'épissure des tuyaux en PEHD seront uniformes.

• Il ne doit y avoir aucune sous-dépouille des bords extérieurs du cordon dans l’épissure
par fusion HDPE.

• La largeur totale du double cordon de soudure doit être de 2 à 2 1/2 fois la hauteur du
cordon à partir de la surface du tuyau.

• Il n'y aura aucune ouverture ni vide visible entre les brins de l'épissure par fusion.

• Il n’y aura aucun désalignement aux extrémités des tubes.

• Il n'y aura aucune porosité dans la perle d'épissure par fusion.

• La fusion est considérée comme inacceptable si l'un des critères d'acceptation décrits ci-
dessus n'est pas rempli.

Tests par ultrasons conformément au paragraphe A344.6 de l'ASME B31.3 à 10 % des

joints soudés ; peut être effectuée en complément de l’inspection visuelle.

Un test d'étanchéité sera effectué conformément à la norme ASME B31.3, paragraphe

A345.

Toutes les inspections seront documentées sur le formulaire joint à la documentation

d’inspection. Le formulaire complété sera présenté quotidiennement au Client.

11. TRAVAIL DE RÉSANE

L'entrepreneur doit retirer et remplacer, à ses frais, toutes les épissures de production qui
sont défectueuses ou qui ne répondent pas aux critères d'inspection et d'essai de la
présente spécification. Tout défaut détecté après inspection ou essai de pression sera
également enlevé et remplacé par l'entrepreneur à ses frais. Tous les joints ressoudés
seront inspectés et analysés de la même manière que l'ouvrage original.

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TECHNIQUE

12. ANNEXES
• Formulaire d'inspection des joints collés par fusion en PEHD.

• Spécification pour la qualification du personnel effectuant l'assemblage par fusion de

tuyaux en PEHD.

• Spécification pour la qualification des inspecteurs des joints dans les tuyaux en PEHD.

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TECHNIQUE

1 2.1. Annexe 1. Formulaire d'inspection des joints collés en PEHD par fusion de

FORMULAIRE D'INSPECTION DES JOINTS DE FUSION EN PEHD

Tableau n° Épaisseur de paroi du tube diamètre du tube

Date Heure Soudure réalisée par

2 .0 Résultats des tests requis par les sections 8.4 et 8.5. (Le cas échéant).

3 .0 Réglage de la machine à souder : Temps _______ Température ___________ Pression ___________

3.1 Température de l'air _______________ Vent __________________

4 .0 Visuel:

4.1 Le cordon de soudure doit être continu et de taille constante sur toute la circonférence du tube.
Acceptable _____ Pas acceptable __________________

4.2 Le cordon de soudure HDP sera uniforme.

Acceptable _____ Pas acceptable __________________

4.3 Il n'y aura pas de sous-dépouille des bords extérieurs du cordon lors de l'épissage par fusion du PEHD.
Acceptable _____ Pas acceptable __________________

4.4 La largeur totale du double cordon de soudure doit être de 2 à 2 1/2 fois la hauteur du cordon à partir de la
surface du
tube. Acceptable ______ Pas acceptable _____________

3.5 Il n'y aura aucune ouverture ni vide visible entre les brins de l'épissure par fusion.
Acceptable _____ Pas acceptable ___________________

3.6 Il n’y a aucun désalignement aux extrémités des tubes. Acceptable __ Pas acceptable _____

Il n'y a aucune porosité dans le cordon de

3.7 Acceptable _____ Pas acceptable _____
soudure.

4.0 Test échographique si nécessaire. Acceptable _____ Pas acceptable _____

Accepté/Rejeté par :

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TECHNIQUE
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SPÉCIFICATION TECHNIQUE

FORMULAIRE DE DOCUMENTATION D'INSPECTION DES JOINTS DE FUSION HDPE

Numéro commun Épaisseur de paroi de tuyau Diamètre du tuyau

date temp Soudure
1 .0 s
Résultat des essais destructifs réalisée
requis par les sections 8.4 et 8.5. (Le par
cas échéant).

2 .0 Paramètres du poste à souder : heure ____ température ____________ Pression ___________

2.1 Température de l'air ___________ vent _________________

3 .0 Visuel:

3.1 Le cordon de soudure doit être continu et de taille constante sur toute la circonférence du tuyau.
Acceptable ______ Pas acceptable ___________________

3.2 Il ne doit y avoir aucune contre-dépouille sur les bords extérieurs du cordon de soudure en PEHD.

3.3 Il ne doit y avoir aucune contre-dépouille sur les bords extérieurs du cordon de soudure en PEHD.
Acceptable ______ Pas acceptable ___________________

3.4 La largeur du cordon de soudure à double fusion doit être 2 à 2-1/2 fois la hauteur du cordon de soudure à partir de
la surface du tuyau.
Acceptable ______ Pas acceptable ___________________

3.5 Il n'y a aucun espace ou vide visible entre les cordons de soudure.
Acceptable ______ Pas acceptable ___________________

3.6 Il n’y a aucun désalignement des extrémités des tuyaux. Acceptable.______Acceptable _________________ Pas
acceptable

3.7 Il n'y a aucune porosité dans le cordon de soudure. Acceptable.__________Acceptable _________________ Pas
acceptable

4 .0 Tests par ultrasons si nécessaire. Acceptable. Acceptable ______ Pas acceptable _____________

Accepté/Rejeté par :

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12.2. Annexe 2. Spécification pour la qualification du personnel effectuant l'assemblage par
fusion de tuyaux en PEHD

• L'Entrepreneur est responsable de la qualification du personnel qui effectuera

l'assemblage par fusion des tuyaux en PEHD. L'entrepreneur soumettra une procédure
de qualification, conformément aux exigences de la section 4.4, pour examen et
obtiendra la permission de procéder avant de commencer les travaux.

• Le personnel qualifié par l'entrepreneur pour joindre les tuyaux par fusion constituera
l'équipe qui effectuera l'union par fusion des tuyaux en PEHD pour ce projet.

• Les candidats requis pour l'assemblage par fusion de tuyaux en PEHD auront de
l'expérience dans l'exploitation des machines qui effectuent l'assemblage par fusion du
PEHD.

• Les candidats à la qualification de soudeurs par fusion suivront au moins 4 heures de

formation en classe et 4 heures de formation sur le terrain ou en atelier concernant
l'inspection des soudures en PEHD en ce qui concerne spécifiquement le projet. Cela
inclurait les mêmes tailles de tuyaux en PEHD à assembler par fusion et le même
équipement à utiliser dans le processus de raccordement. Les épissures par fusion
doivent également être soigneusement réalisées conformément au matériau de la
tuyauterie, aux spécifications d'installation et aux normes référencées.

• Les exigences pour les candidats soudeurs par fusion seront conformes à l'ASME B31.3.

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TECHNIQUE

12.3. Annexe 3. Spécification pour la qualification des inspecteurs des joints dans les tuyaux en
PEHD

• L'entrepreneur est responsable de la qualification des inspecteurs pour les épissures par
fusion de tuyaux en PEHD. L'entrepreneur doit soumettre une procédure d'inspection
conformément aux exigences de la section 4.4 pour examen et approbation par
l'acheteur avant le début des travaux. L'inspecteur sera qualifié pour effectuer toutes les
inspections conformément aux exigences de la procédure.

• Des inspecteurs qualifiés par l'entrepreneur constitueront l'équipe de personnel qui

effectuera l'inspection des joints par fusion des tuyaux en PEHD du projet.

• Les candidats qualifiés en tant qu'inspecteurs conjoints de fusion HDPE auront de

l'expérience dans l'un des domaines suivants :

o Installation de tuyau PEHD

o Contrôle qualité des canalisations PEHD

o Expérience et formation équivalentes acceptables dans l'installation de tuyaux en

PEHD liés par fusion.

• Les candidats à la qualification d'inspecteurs de joints de fusion HDPE suivront au moins

4 heures de cours et 4 heures de formation sur le terrain ou en atelier concernant
l'inspection des soudures HDPE tout en se rapportant spécifiquement au projet. La
formation sera axée sur les tailles de tuyaux en PEHD à assembler par fusion et sur
l'équipement qui sera utilisé dans le processus d'assemblage par fusion. Les inspecteurs
doivent également connaître les matériaux de tuyauterie, les spécifications d’installation
et les normes référencées.

• Les inspecteurs qualifiés ne seront pas responsables de la production des équipements

destinés à joindre les canalisations par fusion.

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