SOMMAIRE
I) TP 01 : Tournage
II) TP 02 : Fraisage
III) TP 03 : Perçage
IV) Conclusion
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TP 01 : Tournage (Réalisation d’un épaulement et chanfrein d’une
pièce mécanique)
Introduction
Le tournage est un procédé de fabrication mécanique par coupe (enlèvement de matière)
mettant en jeu des outils à arête unique. La pièce est animée d’un mouvement de rotation
(mouvement de coupe), qui est le mouvement principal du procédé, l’outil est animé d’un
mouvement complémentaire de translation (rectiligne ou non) appelé mouvement d’avance,
permettant de définir le profil de la pièce. La combinaison de ces deux mouvements, ainsi que
la forme de la partie active de l’outil, permettent d’obtenir des usinages de formes de
révolution (cylindres, plans, …).
1) Dessin de définition
2) Outillage
Outil Couteau
Outil à charioter coudé
Jauge de profondeur
Calibre à coulisse
3) Mode opératoire :
On a une brute de diamètre 50 mm et de longueur 80 mm.
Avant toute opération de tournage on doit faire plusieurs réglages :
1. On doit régler la fréquence de rotation est la vitesse d’avance, à partir des sélecteurs de
vitesse situe à la poupe fixe de la machine.
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2. Avant de fixer l’outil dans la porte outil, on doit vérifier que le point générateur de l’outil
coïncident avec l’axe de rotation de la pièce.
3. On fixe la pièce dans un mandrin.
4. On démarre la rotation de la broche et on projet l’outil avec la surface à usiner.
5. On règle les butes pour garder cette position, puis on approche manuellement l’outil au
dernier point de la surface à usiner à l’aide du chariot longitudinal supérieur.
6. On éloigne l’outil de la pièce puis on lance le déplacement automatique.
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TP 02 : Fraisage (Réalisation d’une rainure sur une fraiseuse
universelle)
Introduction
Le fraisage est un procédé d’usinage soustractif qui utilise une vaste gamme de
machines-outils pour découper avec précision différents matériaux (métaux,
plastiques, bois) dans une forme géométrique définie.
1) Dessin de définition
2) Outillage
Fraise cylindrique deux tailles
Calibre à coulisse
Jauge de profondeur
3) Mode opératoire
1. Monter la pièce et l’outil, calculer et afficher les conditions de coupe
(Vc=25, fz=0,03 mm/dent).
2. Tangenter sur la face D avec le Chariot transversal, dégager avec le Chariot
Longitudinal, prendre la passe de 3 mm avec le Chariot Transversal,
immobiliser celui-ci
3. Tangenter sur la face A, avec le Chariot vertical. Dégager avec le Chariot
longitudinal.
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4. Prendre une passe d’ébauche avec le Chariot vertical exécuter la passe avec
le Chariot longitudinal.
Reprendre cette opération jusqu’à 7 mm.
5. Exécuter la demi-finition b : débloquer et prendre une passe de 1,5 mm avec
le Chariot transversal, immobiliser celui.
Prendre les passes de demi-finition avec le Chariot vertical. Contrôler les côtes
de cf 10 et de cf 33.
6. Déterminer les passes à prendre avec le Chariot transversal et avec le Chariot
vertical pour réaliser les côtes du dessin de définition.
7. Exécuter la finition c : prendre les passes de finition avec le Chariot
transversal et chariot vertical, exécuter la finition avec le chariot longitudinal.
8. Contrôler avant démontage
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TP03 : Perçage (Réalisation d’un trou débouchant sur une
perceuse sensitive)
Introduction
Le terme de perçage recouvre toutes les méthodes ayant pour objet d'exécuter
des trous cylindriques dans une pièce avec des outils de coupe par enlèvement
de copeaux.
1) Dessin de définition
2) Outillage
Forêt
3) Mode opératoire
1. Desserrer la vis à l’aide de la manette puis utiliser la manivelle pour régler en
hauteur la position du plateau.
2. Serrer la vis pour bloquer le plateau en une position.
3. Monter le foret adéquat sur le mandrin.
4. Fixer la pièce fournie.
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5. Calculer la vitesse de rotation et puis choisir une vitesse la plus proche
affichée sur la perceuse.
6. Exécuter le perçage.
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Conclusion
En conclusion, l'usinage de précision demeure la référence en termes de qualité et de fiabilité dans le
domaine de la fabrication. Nous avons eu à effectuer des opérations diverses sur les différentes
machines en atelier de fabrication. Aussi, ce TP nous a permis de manipuler les instruments de
mesures tels que le calibre à coulisse, jauge de profondeur.