EVD evolution

pilote pour vanne d'expansion électronique

Mode d'emploi

NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!

Integrated Control Solutions & Energy Savings

 FRE
AVERTISSEMENTS ÉLIMINATION

CAREL base le développement de ses produits sur une expérience de plusieurs

dizaines d’années dans le domaine HVAC, sur l’investissement continuel en
innovation technologique du produit, sur des procédures et des processus de qualité
INFORMATION AUX USAGERS POUR LE TRAITEMENT
rigoureux avec des tests sur circuit et fonctionnels sur 100% de sa production, sur CORRECT DES DÉCHETS D’ÉQUIPEMENTS ÉLEC-
les plus innovantes technologies de production disponibles sur le marché. Toutefois,
CAREL et ses filiales/affiliées ne garantissent pas que tous les aspects du produit et
TRIQUES ET ÉLECTRONIQUES (DEEE)
Conformément à la Directive 2002/96/CE du Parlement Européen et du Conseil
du logiciel inclus dans le produit, répondent aux exigences de l’application finale,
du 27 janvier 2003 et aux normes nationales relatives d’application, nous vous
même si le produit est construit selon les techniques de l’état de l’art.
informons que:
Le client (constructeur, concepteur ou installateur de l’équipement final) assume
1. il existe l’obligation de ne pas éliminer les DEEE comme déchets urbains et
toute responsabilité et risque relativement à la configuration du produit pour
d’effectuer, pour ces déchets, une collecte séparée;
atteindre les résultats prévus en relation à l’installation et/ou l’équipement final
2. pour l’élimination, il faut utiliser les systèmes de collecte publics ou privés
spécifique.
prévus par la législation locale. Il est en outre possible de rendre au distributeur
CAREL peut, dans ce cas, et suite à des accords spécifiques, intervenir comme
l’équipement en fin de vie, dans le cas de l’achat d’un équipement neuf;
consultant pour la réussite du démarrage de la machine finale/application, mais elle
3. cet équipement peut contenir des substances dangereuses: un usage impropre
ne peut, en aucun cas, être tenue comme responsable du bon fonctionnement de
ou une élimination incorrecte pourrait avoir des effets négatifs sur la santé
l’équipement/installation finale.
humaine et sur l’environnement;
4. le symbole (poubelle barrée sur roues) reporté sur le produit ou sur l’emballage
Le produit CAREL est un produit avancé dont le fonctionnement est spécifié dans
et sur le feuillet des instructions, indique que l’équipement a été mis sur le
la documentation technique fournie avec le produit ou qui peut être téléchargée,
marché après le 13 août 2005 et qu’il doit être l’objet de collecte séparée;
même avant l’achat, sur le site Internet [Link].
5. en cas d’élimination abusive des déchets électriques et électroniques, des
Chaque produit CAREL, en relation à son niveau technologique avancé, a besoin
sanctions sont prévues par les législations locales en vigueur en matière
d’une phase de qualification / configuration / programmation / mise en service
d’élimination des déchets.
afin qu’il puisse fonctionner au mieux pour l’application spécifique. L’absence de
la phase d’étude, qui est indiquée dans le mode d’emploi, peut provoquer des
Garantie sur les matériaux: 2 ans (à partir de la date de production, à l’exception
dysfonctionnements des produits finaux dont CAREL ne pourra pas être considérée
des pièces de consommation).
comme responsable.
Seul le personnel qualifié peut installer ou effectuer des interventions d’assistance
Homologations: la qualité et la sécurité des produits CAREL INDUSTRIES sont
technique sur le produit.
garanties par le système de conception et de production certifié ISO 9001.
Le client final doit utiliser le produit uniquement dans les modalités décrites dans la
documentation relative au produit.

Sans exclure le respect nécessaire d’avertissements ultérieurs présents dans le mode

d’emploi, il est, dans tous les cas, nécessaire, pour chaque Produit de CAREL:
• éviter que les circuits électroniques ne se mouillent. La pluie, l’humidité et tous les
types de liquide ou la buée contiennent des substances minérales corrosives qui
peuvent endommager les circuits électroniques. Dans tous les cas, le produit doit
être utilisé ou stocké dans des lieux où sont respectées les limites de température
et d’humidité spécifiées dans le mode d’emploi;
• ne pas installer le dispositif dans un emplacement particulièrement chaud.
Des températures trop élevées peuvent réduire la durée de vie des dispositifs
électroniques, les endommager ou faire fondre les pièces en plastique. Dans tous
les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des lieux où sont respectées les
limites de température et d’humidité spécifiées dans le mode d’emploi;
• ne pas tenter d’ouvrir le dispositif différemment de ce qui est indiqué dans le
mode d’emploi;
• ne pas faire tomber, ne pas heurter ou secouer le dispositif car les circuits internes
et les mécanismes pourraient subit des dommages irréparables;
• ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, de solvants ou de détergents
agressifs pour nettoyer le dispositif;
• ne pas utiliser le produit pour des applications différentes de celles qui sont
spécifiées dans le manuel technique.
ATTENTION: séparer le plus possible les câbles des sondes et des entrées
Toutes les suggestions ci-dessus sont valables aussi pour le contrôle, les cartes
numériques des câbles des charges inductives et de puissance afin d’éviter
sérielles, les clés de programmation ou pour tout autre accessoire de la gamme de
de possibles interférences électromagnétiques. Ne jamais insérer dans les
produits CAREL.
mêmes caniveaux (y compris ceux des tableaux électriques) les câbles de
CAREL adopte une politique de développement continu. CAREL se réserve donc le
puissance et les câbles de signal
droit d’effectuer des modifications et des améliorations à tout produit décrit dans le
document présent sans préavis.
NO POWER
Les données techniques présentes dans le mode d’emploi peuvent subir des & SIGNAL
modifications sans obligation de préavis. CABLES
TOGETHER
La responsabilité de CAREL en relation à son produit est régie par les conditions READ CAREFULLY IN THE TEXT!
générales du contrat CAREL présentées dans le site [Link] et/ou par des
accords spécifiques avec les clients; en particulier, dans la mesure consentie par la
législation applicable, en aucun cas, CAREL, ses salariés ou ses filiales/affiliées ne
seront responsables d’éventuels manques à gagner ou de ventes, de pertes de
données et d’informations, de coûts de marchandises ou de services substitutifs, de
dommages aux biens ou aux personnes, d’interruptions d’activité, ou d’éventuels
dommages directs, indirects, accidentels, patrimoniaux, de couverture, punitifs,
spéciaux ou conséquentiels provoqués de n’importe quelle manière, qu’ils soient
contractuels, extra-contractuels ou dus à négligence ou toute autre responsabilité
dérivant de l’installation, utilisation ou impossibilité d’utilisation du produit, même si
CAREL ou ses filiales/affiliées ont été averties de possibilité de dommages.

3 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

 FRE
index
1. INTRODUCTION 7 8. TABLEAU PARAMÈTRES 40
1.1 Modèles ........................................................................................................... 7 8.1 Unité de mesure ...........................................................................................45
1.2 Fonctions et caractéristiques principales ................................................... 7 8.2 Variables accessibles depuis la supervision ............................................46
8.3 Variables utilisées selon le type de régulation........................................ 47
2. INSTALLATION 9
2.1 Fixation sur rail DIN et dimensions ............................................................ 9 9. ALARMES 48
2.2 Description des bornes.................................................................................. 9 9.1 Alarmes ...........................................................................................................48
2.3 Schéma de branchement - contrôle de surchauffe................................. 9 9.2 Configuration relais d’alarme .....................................................................49
2.4 Installation ...................................................................................................... 10 9.3 Alarmes sonde ...............................................................................................50
2.5 Fonctionnement des vannes en mode parallèle et complémentaire 11 9.4 Alarmes de réglage .......................................................................................50
2.6 Sonde de pression partagée ...................................................................... 11 9.5 Alarme moteur EEV ......................................................................................50
2.7 Branchement du module EVBAT00400 ................................................... 11 9.6 Alarme erreur LAN........................................................................................ 51
2.8 Branchement du convertisseur USB-tLAN .............................................. 11
10. RÉSOLUTION DES PROBLÈMES (TROUBLESHOOTING)52
2.9 Branchement du convertisseur USB/RS485 ........................................... 12
2.10 Paramètres de Upload, Download et Reset (écran) ............................. 12
11. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 54
2.11 Afficher les connexions électriques (affichage)...................................... 12
2.12 Schéma général de branchement ............................................................. 13 12. ANNEXE: VPM (VISUAL PARAMETER MANAGER) 55
3. INTERFACE USAGER 14 12.1 Installation ......................................................................................................55
3.1 Montage carte écran (accessoire) ............................................................. 14 12.2 Programmation (VPM) ................................................................................55
3.2 Écran et clavier............................................................................................... 14 12.3 Copie du set up .............................................................................................56
3.3 Mode visualisation (écran) ......................................................................... 15 12.4 Configuration des paramètres de défaut.................................................56
3.4 Mode programmation (écran)................................................................... 15 12.5 Mise à jour logiciel pilote et écran ............................................................56

4. MISE EN SERVICE 16
4.1 Première mise en service ............................................................................ 16
4.2 Configuration de l’adresse dans le réseau pLAN................................... 16
4.3 Procédure guidée de première mise en service (écran) ......................17
4.4 Réfrigérant auxiliaire ..................................................................................... 19
4.5 Contrôles après la première mise en service ......................................... 19
4.6 Autres fonctions............................................................................................. 19

5. RÉGLAGE 20
5.1 Réglage principal et auxiliaire .....................................................................20
5.2 Contrôle de surchauffe ................................................................................20
5.3 Réglage adaptatif e autotuning ................................................................. 21
5.4 Réglage avec compresseur Digital Scroll™ Emerson Climate.............22
5.5 Réglage avec compresseur BLDC .............................................................23
5.6 Réglage surchauffe avec 2 sondes de température ..............................23
5.7 Réglages spéciaux .........................................................................................24
5.8 Régulation programmable ..........................................................................26
5.9 Régulation avec capteur de niveau de réfrigérant .................................28
5.10 Réglage auxiliaire .........................................................................................29

6. FONCTIONS 32
6.1 Type d’alimentation ......................................................................................32
6.2 Connexion sur réseau ..................................................................................32
6.3 Entrées et sorties ...........................................................................................32
6.4 États de réglage .............................................................................................34
6.5 États particuliers de réglage ........................................................................36

7. PROTECTIONS 37
7.1 Protections ...................................................................................................... 37

5 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

 FRE
1. INTRODUCTION
EVD evolution est un pilote pour moteur bipolaire pas à pas, conçu 1.1 Modèles
pour le contrôle de la vanne d’expansion électronique dans les
circuits frigorifiques. Il est préparé pour le montage sur rail DIN et il est Code Description
équipé de bornes à vis extractibles. Il permet de régler la surchauffe EVD0000E00 EVD evolution universale - tLAN
EVD0000E01 EVD evolution universale - tLAN, emballage multiple 10
du réfrigérant et d’optimiser le rendement du circuit frigorifique, et il
pièces
garantit la flexibilité maximale de l’installation car il est compatible avec
EVD0000E10 EVD evolution universale - pLAN
plusieurs types de réfrigérants et de vannes, dans des applications avec EVD0000E11 EVD evolution universale - pLAN, emballage multiple 10
chiller, conditionneurs et réfrigérateurs, ces derniers même avec CO2 pièces (*)
subcritique et transcritique. Il est équipé de fonctions de protection basse EVD0000E20 EVD evolution universale - RS485/Modbus®
surchauffe (LowSH), haute pression d’évaporation (MOP), basse pression EVD0000E21 EVD evolution universale - RS485/Modbus®, emballage
d’évaporation (LOP), haute température de condensation (HiTcond) multiple 10 pièces (*)
(y compris pour dispositifs à CO2 en cascade) et il peut gérer, comme EVD0000E30 EVD evolution pour vannes CAREL - tLAN
alternative au contrôle de surchauffe, des réglages spéciaux comme le EVD0000E31 EVD evolution pour vannes CAREL - tLAN, emballage
by-pass de gaz chaud, le contrôle de pression de l’évaporateur (EPR) et la multiple 10 pièces
commande de la vanne en aval du refroidisseur de gaz dans des circuits EVD0000E40 EVD evolution pour vannes CAREL - pLAN
à CO2 transcritique. EVD0000E41 EVD evolution pour vannes CAREL - pLAN, emballage
Dans les versions pour vannes CAREL, si le pilote est intégré avec le multiple 10 pièces
EVD0000E50 EVD evolution pour vannes CAREL - RS485/Modbus®
contrôle pCO CAREL via LAN, le pilote peut piloter en alternative:
EVD0000E51 EVD evolution pour vannes CAREL - RS485/Modbus®,
• un détendeur électronique dans un circuit frigorifique avec
emballage multiple 10 pièces
compresseur Digital Scroll™ d’Emerson Climate Technologies; EVD0002E10 EVD evolution universale - pLAN opto isolée
• un détendeur électronique dans un circuit frigorifique avec EVD0002E20 EVD evolution universale - RS485/Modbus® opto isolée
compresseur BLDC. Dans ce cas, le compresseur doit être contrôlé Tab. 1.a
depuis le speed drive (avec variateur) CAREL Power+, à son tour (*)Les codes avec emballage multiple sont vendus sans connecteurs,
connecté au contrôle pCO. disponibles séparément sous le code EVDCON0021.
EVD evolution peut piloter une vanne d’expansion électronique dans
un circuit frigorifique avec compresseur Digital Scroll, s’il est intégré
comme il se doit avec un contrôleur spécifique CAREL via LAN. Il possède
également un réglage adaptatif à même d’évaluer la qualité du réglage 1.2 Fonctions et caractéristiques principales
de la surchauffe et sur la base de ce dernier, lancer éventuellement une En bref:
ou plusieurs procédure de syntonisation (tuning). Il peut activer, avec le • branchements électriques par bornes à vis extractibles;
réglage de la surchauffe, un réglage auxiliaire au choix entre la protection • carte sérielle intégrée dans le pilote selon le modèle (tLAN, pLAN,
de la température du condenseur et la fonction de “thermostat modulant”. RS485/Modbus®);
Du point de vue de la connectivité en réseau, le pilote peut être branché • compatibilité avec plusieurs types de vannes (uniquement modèles
en alternative à: “universal”) et réfrigérants;
• un contrôle programmable pCO pour la gestion du réglage via pLAN, • activation/désactivation du réglage via entrée digitale 1 ou avec
tLAN et RS85/Modbus®; commande à distance via LAN, à partir du contrôle programmable pCO;
• un superviseur PlantVisorPRO via RS485/Modbus®. Dans ce cas, la • réglage de la surchauffe avec fonctions de protection pour basse
commande de mise en marche/arrêt provient de l’entrée numérique surchauffe, MOP, LOP, haute température de condensation;
1 ou 2, si elle a été configurée correctement. Outre pour la commande • réglage adaptatif de la surchauffe;
de mise en marche/arrêt du réglage, les entrées numériques 1 et 2 • fonction d’optimisation du réglage de la surchauffe réservée aux
peuvent être configurées pour: unités pour le conditionnement où un compresseur Digital Scroll™
- la gestion optimisée du dégivrage; de chez Emerson Climate Technologies est monté. Dans ce cas, il
- L’ouverture forcée de la vanne (100%); faut connecter EVD evolution à un contrôle port série pCO, équipé
- backup réglage; d’un programme d’exploitation à même de gérer une unité avec un
- sécurité du réglage. compresseur Digital Scroll. Le réglage est disponible exclusivement sur
La deuxième entrée digitale est préparée pour la gestion optimisée du le pilote pour vannes CAREL;
dégivrage. Une autre possibilité consiste dans le fonctionnement comme • configuration et programmation à partir de l’écran (accessoire), de
simple positionneur avec signal analogique d’entrée de type 4…20 mA l’ordinateur via le programme VPM ou via le superviseur PlantVisor/
ou 0…10 Vdc. EVD evolution est équipé d’une carte à DEL, qui informe PlantVisorPro et le contrôle programmable pCO;
sur l’état de fonctionnement, ou d’un écran graphique (accessoire), grâce • mise en service facilitée, à partir de l’écran, avec procédure guidée pour
auquel on peut effectuer l’installation en suivant une procédure guidée la saisie des paramètres et la vérification des branchements électriques;
de mise en service, qui consiste à configurer seulement 4 paramètres: • écran graphique multilangue, avec fonction de “aide” sur plusieurs
réfrigérant, vanne, sonde de pression, type de réglage principal (chiller, paramètres;
comptoirs frigorifiques, etc.). La procédure permet aussi de vérifier la • gestion unités de mesure différentes (système international/anglo-
correction des branchements électriques des sondes et du moteur de la saxon);
vanne. Une fois l’installation terminée, l’écran peut être retiré, car il n’est • paramètres protégés par mot de passe, accessibles au niveau assistance
pas nécessaire au fonctionnement du pilote, ou bien conservé pour (installateur) et constructeur;
visualiser les variables qui intéressent l’installation, les éventuelles alarmes • copie des paramètres de configuration d’un pilote à l’autre au moyen
et éventuellement modifier les paramètres de réglage. L’installation de l’écran extractible;
du pilote peut aussi être effectuée avec un ordinateur en utilisant la • transducteur de pression ratiométrique ou électronique 4…20 mA,
porte sérielle de service. Dans ce cas, il faudra installer le programme ce dernier peut être partagé avec 5 pilotes, utile dans les applications
VPM (Visual Parameter Manager), que l’on peut télécharger à l’adresse canalisées;
[Link] et connecter le convertisseur USB-tLAN EVDCNV00E0. • possibilité d’utiliser S3 et S4 comme sondes de secours, à utiliser en cas
Ce n’est que sur les modèles RS485/Modbus® que l’installation peut être de panne des sondes principales S1 et S2;
effectuée selon le mode indiqué ci-dessus par un ordinateur, en utilisant • entrée 4…20 mA o 0…10 Vdc pour l’utilisation du pilote comme
à la place du port série de service le port série (voir par. 2.9). Les modèles positionneur commandé par un régulateur externe;
“universal” pilotent tous les types de vannes, les modèles CAREL pilotent • gestion de la chute de tension de réseau avec fermeture de la vanne
seulement les vannes CAREL. (uniquement si le pilote est alimenté à 24 Vac et qu’il est connecté à
l’accessoire prévu à cet effet EVD0000UC0);
• gestion avancée des alarmes.

7 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

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Depuis la révision logiciel successive à la 4.0, de nouvelles fonctions ont Convertisseur USB/RS485 (code CVSTDUMOR0)
été introduites: Le convertisseur permet la connexion entre l’ordinateur de configuration
• alimentation à 24 Vac ou 24 Vdc, dans ce dernier cas sans fermeture de et le pilote EVD evolution, uniquement pour les modèles RS485/Modbus®
la vanne par absence de tension d’alimentation;
• temps de pré-mise en place à configurer à partir d’un paramètre;
• utilisation des entrées numériques pour démarrer/arrêter le réglage en
cas de perte de la communication avec le contrôle programmable pCO;
• possibilité de piloter le détendeur électronique dans un circuit
frigorifique avec un compresseur avec moteur brushless DC (BLDC),
contrôlé par speed drive (avec variateur) CAREL Power+.
Depuis la révision du logiciel postérieure à la version 5.0 de nouvelles
fonctions ont été introduites : Fig. 1.c
• gestion de nouveaux réfrigérants ;
• possibilité de gérer des dispositifs à CO2 en cascade, avec paramétrage Module Ultracap (code EVD0000UC0)
du réfrigérant sur le circuit principal et sur le circuit secondaire ; Ce module, monté sur rail DIN, garantit l’alimentation temporaire au pilote
• protection haute température de condensation (HiTcond inversée) en cas d’absence de courant, pendant la durée nécessaire à la fermeture
dispositifs à CO2 en cascade ; immédiate des détendeurs électroniques (un ou deux) connectés.
• mesure du sous-refroidissement ; L’utilisation de ce module permet d’éviter l’installation d’une VEM. Le
• position vanne en stand-by paramétrable. module est réalisé à l’aide de condensateurs “ultracap” tampon, qui
garantissent une fiabilité bien supérieure à celle de la batterie en plomb.
De nouvelles fonctions ont été introduites depuis la révision du logiciel
Ce module nécessite 4 minutes seulement pour être prêt à supporter de
successive à la version 5.4 :
nouveau 2 vannes Carel (5 minutes pour toute autre paire de vannes).
• régulation programmable, aussi bien de la surchauffe que spéciale,et
positionneur programmable : ces fonctions permettent de disposer de
toute la technologie et du savoir-faire de CAREL en termes de logiques
de régulation ;
• sélection réfrigérant personnalisé ;
• régulation avec capteur de niveau pour évaporateur inondé ;
• régulation avec capteur de niveau pour condenseur inondé.

Séries d’accessoires pour EVD evolution

Écran (code EVDIS00**0)
Facilement applicable et extractible à tout moment du panneau frontal
du pilote, il permet, pendant le fonctionnement normal, la visualisation
de toutes les variables qui intéressent l’installation, de la sortie à relais et
de reconnaître l’intervention des fonctions de protection et la présence Fig. 1.d
d’alarmes. Pendant la première mise en service, il guide l’installateur dans
Câble vanne E2VCABS*00 (IP67)
la saisie des paramètres nécessaires à la mise en marche de l’installation
Câble blindé avec connecteur intégré pour la connexion au moteur
et, une fois l’installation complétée, il permet la copie des paramètres
de la vanne. On peut aussi acheter seulement le connecteur à blinder,
sur d’autres pilotes. Les modèles se différencient par la première langue
E2VCON0000 (IP65).
paramétrable, la deuxième langue est l’anglais pour tous. A l’aide
de EVDIS00**0, il est possible de configurer et de contrôler tous les
paramètres de réglage, accessibles via mot de passe au niveau assistance
(installateur) et constructeur.

Fig. 1.a Fig. 1.e

Capteur de niveau à flotteur (code LSR0013000)
Convertisseur USB/tLAN (code EVDCNV00E0) Le capteur de niveau enregistre la quantité de réfrigérant présent dans
Le convertisseur USB-tLAN se connecte, une fois le couvercle de la carte l’échangeur. À utiliser en cas de régulation de la vanne sur le niveau de
DEL enlevé, à la porte sérielle de service en-dessous. Équipé de câbles liquide dans l’évaporateur ou dans le condenseur inondé. Disponible
et de connecteurs, il permet la connexion directe de EVD evolution avec fixation filetée ou à bride.
à un ordinateur avec lequel, via le programme VPM, on effectue la
configuration et la programmation du pilote. A l’aide de VPM, il est aussi
possible de mettre à jour le logiciel du pilote et de l’écran. Voir l’annexe.

Fig. 1.b
Fig. 1.f
“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 8
 FRE
2. INSTALLATION
2.1 Fixation sur rail DIN et dimensions 2.3 Schéma de branchement - contrôle de
EVD evolution est fourni avec les connecteurs sérigraphés pour faciliter surchauffe
les branchements électriques.
CAREL EXV
VBAT

COM 1

NO 1
G0
G

1 3 2 4

Power Supply E X V connection Relay

4
EVD evolution
2 12 13
3 S

110 45 1 shield
11
230 Vac 24 Vac

2 AT

COMA
NOA
20VA(*) 1 2 4

G0
3

G0
VBAT
G

G
Analog – Digital Input Network
V REF
GND

DI1

DI2
S1

S2

S3

S4

GND Tx/Rx

70 60
5
NET
EVDCNV00E0
Fig. 2.a OPEN
EVD4 service USB adapter
CLOSE

4
EVD4
PC

EEV driver
2.2 Description des bornes 7
6
COM A

NO A
G0

VBAT
G

1 3 2 4

VREF
GND

DI1
DI2
S1

S4
S2
S3
GND Tx/Rx
Power Supply E XV connection A Relay A

EVD evolution

aa 8 9 10
Fig. 2.c
(*) en accouplement avec les vannes Alco EX7 ou EX8 utiliser un
transformateur de 35 VA (code TRADRFE240)
Légende:
1 vert
Analog – Digital Input Network
2 jaune
V REF
GND

3 marron
DI1

DI2
S1

S2

S3

S4

GND Tx/Rx

4 blanc
5 ordinateur pour configuration
b 6 convertisseur USB/tLAN
7 adaptateur
Fig. 2.b
8 transducteur de pression ratiométrique - pression d'évaporation
9 NTC - température d'aspiration
Borne Description 10 entrée numérique 1 configurée pour habilitation réglage
G, G0 Alimentation électrique 11 contacte net (jusqu'à 230 Vac)
VBAT Alimentation de secours 12 vanne solénoïde
Mise à terre fonctionnelle 13 signal d'alarme
1,3,2,4 Alimentation du moteur pas à pas
COMA, NOA Relè d'alarme Notes:
GND Masse pour les signaux • connecter le blindage du câble de la vanne mise à terre du tableau
VREF Alimentation sondes actives électrique;
S1 Sonde 1 (pression) ou signal externe 4…20 mA • l’utilisation du pilote pour le contrôle de la surchauffe prévoit
S2 Sonde 2 (température) ou signal externe 0…10 V l’utilisation de la sonde de pression d’évaporation S1 et de la sonde
S3 Sonde 3 (pression) de température d’aspiration S2, qui seront positionnées après
S4 Sonde 4 (température) l’évaporateur, et de l’entrée digitale 1/2 pour l’accord du réglage.
DI1 Entrée digitale 1 Comme alternative à l’entrée digitale 1/2, l’accord peut être à distance
DI2 Entrée digitale 2 (tLAN, pLAN, RS485/Modbus®). Pour le positionnement des sondes,
Borne pour branchement tLAN, pLAN, RS485, Modbus®
relatif à d’autres applications, voir le chapitre “Réglage”;
Borne pour branchement tLAN, pLAN, RS485, Modbus® • les entrées S1, S2 sont programmables et la connexion aux bornes
Borne pour branchement pLAN, RS485, Modbus® dépend du type de configuration des paramètres. Voir les chapitres
aa porte sérielle de service (enlever le couvercle pour pouvoir “Première mise en service” et “Fonctions”;
y accéder) • la sonde de pression S1 du schéma est du type ratiométrique. Voir
b Port série le schéma de branchement général pour les autres sondes de type
Tab. 2.a électronique 4…20 mA ou de type combiné.
• dans le cas d’un contrôle de surchauffe avec compresseur BLDC, quatre
sondes sont nécessaires, deux pour mesurer la surchauffe et deux pour
mesurer la surchauffe d’évacuation et la température d’évacuation. Voir
le chap. 5.
9 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015
FRE
2.4 Installation Attention: mettre à la terre G0 et G en pilotes reliés au réseau
Pour l’installation, procéder comme indiqué ci-dessous, en faisant référence constitue un danger permanent pour le pilote.
aux schémas électriques:
1. connecter les sondes: elles peuvent être placées à une distance
maximale inférieure à 10 m du pilote ou à une distance maximale
24 Vac 24 Vac
inférieure à 30 m à condition d’utiliser des câbles blindés ayant une
230 Vac 230 Vac
section minimum de 1 mm2 ;
2. brancher les éventuelles entrées digitales, longueur maximale 30 m;
2 AT 2 AT
3. connecter le câble d’alimentation au moteur de la vanne, il est
conseillé d’utiliser un câble blindé à 4 pôles type AWG 22 ayant une
Lmax= 10 m ou AWG 14 ayant une Lmax= 50 m; l’éventuel défaut
NO !
de connexion au moteur de la vanne après l’alimentation du pilote

1
3
2
4
COMA
NOA
G
G0
VBAT
1
3

COMA
2
4

NOA
G
G0
VBAT
entraîne l’intervention de l’alarme “Erreur moteur EEV”: voir le
paragraphe 9.5 ;
4. l’on recommande d’évaluer attentivement la portée maximale du relais
de sortie, indiquée dans le chapitre “Caractéristiques techniques”; pCO
5. si nécessaire, utiliser un transformateur de sécurité en classe 2,
protégé comme il se doit contre un court-circuit et une surcharge.
Pour la puissance du transformateur, voir le schéma de branchement
Fig. 2.a
général et les caractéristiques techniques.
6. Les câbles de branchement doivent avoir une section minimum de 0,5 mm2 Milieu d’installation
7. alimenter le pilote en cas d’alimentation à 24V dc, le pilote effectuera Attention: éviter d’installer des pilotes dans des situations qui
la fermeture de la vanne; présentent les caractéristiques suivantes:
Attention: en cas d’alimentation à 24V dc, configurer le paramètre • humidité relative supérieure à 90% ou condensante;
“Type alimentation”=1, pour démarrer le réglage. Voir par. 6.1. • fortes vibrations ou chocs;
8. programmer le pilote, si nécessaire: voir le chapitre “Interface usager”; • exposition à des jets d’eau continus;
9. éventuelle connexion en réseau sériel: suivre les schémas suivants pour la • exposition à des atmosphères agressives et polluantes (ex: gaz sulfuriques
modalité du branchement à terre. et ammoniacaux, brouillards salins, fumées) pour éviter la corrosion et/ou
l’oxydation;
Pilote en réseau • interférences magnétiques élevées et/ou radiofréquences (éviter donc
Cas 1: plusieurs pilotes branchés en réseau et alimentés par le même l’installation des appareils à proximité d’antennes émettrices);
transformateur. Typique application de plusieurs pilotes, branchés à • exposition directe des pilotes au soleil et aux agents atmosphériques en
l’intérieur du même tableau électrique. général.

Attention: Pour le branchement des pilotes, il faut respecter les

230 Vac
avertissements suivants:
24 Vac

2 AT 2 AT 2 AT
• si le pilote est utilisé différemment de ce qui est spécifié dans ce
manuel d’utilisation, la protection n’est pas garantie.
NOA

NOA

• un branchement non correct à la tension d’alimentation peut

G0

COMA

COMA
4

4
NOA

G0
2

2
VBAT

VBAT
1
3

1
3
G0

COMA
4

G
VBAT

2
3

G
G

endommager gravement le pilote;

• utiliser des cosses adaptées pour les bornes utilisées. Desserrer chaque
pCO vis et y insérer les cosses, puis serrer les vis et tirer légèrement les câbles
pour vérifier s’ils sont bien serrés;
• séparer le plus possible (au moins 3 cm) les câbles des sondes et des
Fig. 2.d entrées digitales des câbles des charges de puissance pour éviter de
Cas 2: plusieurs pilotes branchés en réseau et alimentés par des possibles perturbations électromagnétiques. Ne jamais insérer dans
transformateurs différents (G0 non branché à terre). Typique application les mêmes caniveaux (y compris ceux des tableaux électriques), les
de plusieurs pilotes qui font partie de tableaux électriques différents. câbles de puissance et les câbles des sondes;
• installer le câble blindé du moteur vanne dans le conduit des sondes:
230 Vac 230 Vac 230 Vac
il est recommandé d’utiliser un câble du moteur vanne blindé pour
24 Vac 24 Vac 24 Vac ne pas provoquer des parasites électromagnétiques aux câbles de la
2 AT 2 AT 2 AT
sonde;
• éviter que les câbles des sondes ne soient installés à proximité
NOA

NOA
G0

G0
COMA

COMA
4

4
NOA

2
VBAT

VBAT
1
3

1
3
G0

COMA
4
2

G
VBAT

1
3
G

de dispositifs de puissance (contacteurs, interrupteurs

magnétothermiques, etc.). Réduire le plus possible le parcours des
pCO câbles des sondes et éviter qu’ils n’accomplissent des parcours
contenant des dispositifs de puissance;
• éviter d’alimenter le pilote directement avec l’alimentation générale
Fig. 2.e du tableau si l’alimentateur doit alimenter plusieurs dispositifs,
Cas 3: plusieurs pilotes connectés en réseau, alimentés par des transformateurs comme contacteurs, électrovannes, etc., qui auront besoin d’un autre
différents avec un point unique de mise à terre. Typique application de transformateur;
plusieurs pilotes qui font partie de tableaux électriques différents. • * EVD EVO est un contrôle à intégrer dans l’appareil final, ne pas utiliser
pour un montage au mur.
• * DIN VDE 0100: La séparation de protection entre les circuits SELV et
230 Vac 230 Vac
230 Vac

24 Vac 24 Vac
les autres circuits doit être garantie. Pour éviter toute violation de la
24 Vac
séparation de protection (entre les circuits SELV et les autres circuits)
2 AT 2 AT 2 AT
il est nécessaire d’ajouter une fixation supplémentaire près des
NOA

NOA
G0

G0
COMA

COMA
4

4
NOA

2
VBAT

VBAT
1
3

1
3
G0

COMA
4

embouts. Cette fixation supplémentaire doit serrer l’isolant et non pas

2

G
VBAT

1
3
G

les conducteurs.

pCO

Fig. 2.f
“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 10
 FRE
2.5 Fonctionnement des vannes en mode 2.7 Branchement du module EVBAT00400
parallèle et complémentaire Le module EVBAT00400 permet la fermeture de la vanne en cas
d’interruption de courant.
EVD evolution peut piloter deux vannes CAREL connectées ensemble
L’entrée numérique 1/2 peut être configurée pour détecter l’alarme de
(voir le paragraphe 4.2), en parallèle, avec un comportement identique
“Batterie déchargée”.
ou en mode complémentaire, où si une vanne s’ouvre, l’autre se ferme
dans le même pourcentage. Pour obtenir ce comportement, il faudra
sélectionner comme il se doit le paramètre “vanne” (“Deux EXV connectées

VBAT
EVBAT00500

G0
G
ensemble”) et effectuer le branchement des fils d’alimentation au moteur
vanne sur le même connecteur. Sur l’exemple montré, on voit que pour EVD Battery module
avoir le fonctionnement en mode complémentaire de la vanne B_2, par EVBAT00400
4 AT
rapport à la vanne B_1, il suffit d’inverser le branchement des fils 1 et 3.

BAT ERR
GND

+
-
2 vannes CAREL connectées en 2 vannes CAREL connectées en
parallèle mode complémentaire

CAREL EXV CAREL EXV

VALVE A_1 VALVE B_1

VBAT
G0
G
4 4
2 2
3 3
1 1
EVD evolution
Fig. 2.g

CAREL EXV CAREL EXV

VALVE A_2 VALVE B_2

GND
4 4

DI1
DI2
2 2
3 1
1 3

230 Vac 24 Vac

1 3 2 4 1 3 2 4 2 AT
35 VA
TRADRFE240

Fig. 2.j
Fig. 2.h
Nota: le fonctionnement en parallèle et en mode complémentaire
peut être utilisé exclusivement pour les vannes CAREL avec les liens du 2.8 Branchement du convertisseur USB-tLAN
tableau suivant, où OK signifie que la vanne peut être utilisée avec tous Procédure:
les réfrigérants aux pressions nominales de service. • retirer le couvercle de la carte DEL en appuyant au niveau des points
de fixation;
Modèle vanne CAREL
E2V* E3V* E4V* E5V* E6V* E7V* • appliquer l’adaptateur au niveau de la porte sérielle de service;
Deux EXV OK E3V45, E4V85, NON NON NON • connecter l’adaptateur au convertisseur et celui-ci à l’ordinateur;
reliées MOPD = 35 bars MOPD = 22 bars • Alimenter le pilote.
ensemble E3V55, E4V95, press
MOPD = 26 bars MOPD = 15 bars
E3V65,
MOPD = 20 bars EVD evo
lut ion

Nota: MOPD = Maximum Operating-Pressure Differential OPEN

CLOSE

2.6 Sonde de pression partagée

Il est possible de partager seulement des sondes de pression de type press
4…20 mA (non ratiométriques). La sonde est partagée au maximum
Fig. 2.k
entre 5 pilotes. En cas d’installations canalisées où l’on veut partager
entre les contrôles de EVD evolution1 à EVD evolution5 la même sonde
COMA
NOA

de pression, il faut sélectionner l’option normale pour EVD evolution1 et 1 3 2 4

G0
VBAT
G

l’option “à distance” pour les autres pilotes jusqu’au cinquième. Le pilote

EVD evolution6 doit utiliser une autre sonde de pression P2. 4 1
NET
EVDCNV00E0
ESEMPIO OPEN
EVD4 service USB adapter
CLOSE
EVD Evolution1 … EVD Evolution5 EVD Evolution6 2
4
EVD4
PC

EEV driver

Sonda S1 -0,5…7 barg (P1) … remoto, -0,5…7 barg -0,5…7 barg (P2) 3
VREF
GND

DI1
DI2
S1

S4
S2
S3

GND Tx/Rx
EVD Evolution 1 EVD Evolution 5 EVD Evolution 6

Fig. 2.l
VREF
VREF

VREF
GND

GND

GND
DI1

DI1

Légende:
DI2
DI2

DI1
DI2
S1

S1

S4
S4

S2
S2

S1
S3

S3

S4
S2
S3

GND Tx/Rx GND Tx/Rx GND Tx/Rx

1 porte sérielle de service 3 convertisseur USB/tLAN

2 adaptateur 4 ordinateur personnel
P1 P2
Remarque: à travers la porte sérielle de service, il est possible
Fig. 2.i d’effectuer, via ordinateur avec le programme VPM, la configuration et
l’éventuelle mise à jour du logiciel du pilote et de l’écran, que l’on peut
Légende: P1 Sonde de pression partagée
P2 Sonde de pression télécharger sur le site [Link] Voir l’annexe.

11 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE
2.9 Branchement du convertisseur USB/
RS485
Ce n’est que sur les modèles EVD evolution RS485/Modbus® qu’il est
possible d’effectuer la connexion à l’ordinateur de configuration par le
convertisseur USB/RS485 et le port série, selon le schéma suivant.

COMA
VBAT
G0

NOA
G

1 3 2 4

NET
OPEN
1
CLOSE

EVD evolution

Analog - Digital Input Network

VREF
GND

DI1
DI2

2
S1

S4
S2
S3

GND Tx/Rx

shield

Fig. 2.m
Légende: 1 ordinateur personnelpour configuration
2 convertisseur USB/RS485

Notes:
• par le port série, il est possible d’effectuer à l’aide de l’ordinateur avec le
programme VPM la configuration et l’éventuelle mise à jour du logiciel
du pilote, pouvant être téléchargé par le site http: //[Link];
• pour gagner du temps, il est possible de connecter à l’ordinateur jusqu’à
8 pilotes EVD evolution sur lesquels mettre à jour simultanément le
logiciel. (chaque pilote devra avoir une adresse différente de réseau).

2.10 Paramètres de Upload, Download et

Reset (écran)
Procédure:
10. appuyer en même temps sur les touches Help et Enter pendant 5 s;
11. on entre dans un menu à choix multiple, sélectionner la procédure
souhaitée avec UP/DOWN;
12. confirmer avec ENTER;
13. l’écran présente un masque de confirmation, appuyer sur ENTER;
14. à la fin, un message s’affichera pour avertir que l’opération a été, ou
n’a pas été, menée à bon terme.
• UPLOAD: l’écran mémorise toutes les valeurs des paramètres du pilote
origine;
• DOWNLOAD: l’écran copie toutes les valeurs des paramètres dans le
pilote destination;
• RESET: tous les paramètres du pilote sont remis aux valeurs d’usine.
Voir le tableau des paramètres au chapitre 8.

JEAD69
9DLCAD69
G:H:I

Fig. 2.n

Attention:
• les procédures doivent être réalisées avec le/les pilotes alimentés;
• NE PAS retirer l’écran du pilote pendant les procédures de UPLOAD,
DOWNLOAD, RESET;
• le téléchargement des paramètres est bloqué si le pilote d’origine et le
pilote de destination ont des logiciels incompatibles.

2.11 Afficher les connexions électriques

(affichage)
Pour afficher les connexions électriques de la sonde et de la vanne pour
les drivers A et B, enter dans le mode affichage. Voir le paragraphe 3.3.

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 12

 FRE
2.12 Schéma général de branchement
CAS 1: CAS 3
courant 230 VAC avec module d’urgence courant 24 VDC

CAREL EXV
H G
Sporlan DANFOSS ALCO
VBAT EVD0000UC0 2 G0
G0
G

VBAT SEI / SEH / SER ETS EX5/6

EX7/8
EVD
1 1 1 16
ULTRACAP
3
14 14 3
4 2 15 4 4
2 AT 2 4 4 15 15
3 COMA
1 NOA

G G0

230 Vac 24 Vac S

shield
12
2 AT
VBAT
G0
G

11

with battery
35 VA
TRADRFE240
13

COMA
NOA
A
1 3 2 4

G0
VBAT
G
230 Vac 24 Vac
EVD evolution

Tx/Rx
GND
20 VA (*)
2 AT without battery pCO
G0
G

shield

CAS 2:

GND
pCO
courant 230
EVDCNV00E0
VAC sans shield

module
EVD4 service USB adapter
VREF
4

GND
EVD4

DI1
DI2
PC

EEV driver

S1

S4
S2
S3

GND Tx/Rx

GND
d’urgence 7 pCO
5 6 Modbus®
RS485
shield
EVD0000E0*: tLAN version
EVD0000E1*: pLAN version 17
EVD0000E2*: RS485 version
CVSTDUM0R0

8 9 10

B C E
VREF
GND

DI1
VREF

VREF

DI2
GND

GND

S1

S4
S2
DI1

DI1

S3
DI2

DI2

GND Tx/Rx
S1

S1
S4

S4
S2

S2
S3

S3

GND Tx/Rx GND Tx/Rx

3 4 1 4
15 14
D

G L
VREF
VREF

VREF

F
GND
GND

GND

DI1
DI1

DI1

DI2
DI2

DI2

S1
S1

S1

S4
S4

S4

S2
S2

S2

S3
S3

S3

GND Tx/Rx GND Tx/Rx GND Tx/Rx

1
1 2
4 14
15

Fig. 2.o
(*): en accouplement avec les vannes Alco EX7 ou EX8, il faut utiliser un
transformateur de 35 VA code TRADRFE240.
Légende:
1 vert 10 entrée numérique 1 configurée A Connexion avec EVD0000UC0
2 jaune pour habilitation réglage B Connexion avec sonde électronique de pression (SPK**0000) ou avec
3 marron contacte net (jusqu'à 230 Vac) transducteur de pression piézorésistant (SPKT00**C0)
4 blanc 11 vanne solénoïde C Connexion comme positionneur (entrée 4…20 mA)
5 ordinateur pour 12 valvola solenoide D Connexion comme positionneur (entrée 0…10 Vdc)
configuration 13 signal d'alarme E Connexion avec sonde de pression/température combinée (SPKP00**T0)
6 convertisseur USB/tLAN 14 rouge F Connexion avec sondes de secours (S3, S4)
7 adaptateur 15 noir G Connexions de transducteurs de pression ratiométriques (SPKT00**R0)
8 transducteur de 16 bleu H Connexions à d'autres types de vannes
pression ratiométrique 17 ordinateur pour configuration/ L Connexion avec capteur de niveau à flotteur (code LSR00*3000)
9 Sonde NTC supervision La longueur maximale du câble de branchement au module
1 EVD0000UC0 est de 5 m.
Le câble de branchement au moteur de la vanne doit être armé à 4 pôles
2 de type AWG 22 avec Lmax= 10 m, AWG 14 avec Lmax= 50 m

13 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE
3. INTERFACE USAGER
L’interface usager est constituée de 5 DEL qui permettent de distinguer 3.2 Écran et clavier
les états de fonctionnement selon le tableau:
L’écran graphique visualise 2 variables qui intéressent l’installation,
l’état de réglage du pilote, l’intervention des protections, les alarmes
éventuelles et l’état de sortie relais.

7
EVD evolution
6
1 Surriscaldam. ON
4.9 K
T MOP 5
Apertura
2 valvola ALARM
44 % -- Rele 4

3
Fig. 3.a Fig. 3.c

Légende: Légende:
DEL Allumée Éteinte Clignotant 1 variable 1 sur écran
NET Connexion présente Connexion absente Erreur de 2 variable 2 sur écran
communication 3 état relais
OPEN Ouverture vanne - Pilote déshabilité (*) 4 alarme (appuyer sur “HELP”)
CLOSE Fermeture vanne - Pilote déshabilité (*) 5 intervention de protection
Alarme activée - - 6 état du réglage
7 réglage adaptatif en cours
Pilote alimenté Pilote non Alimentation erronée
alimenté (voir chap. Alarmes) Textes sur écran
Tab. 3.a État de réglage Protection active
(*) En attente du complètement de la première configuration ON Fonctionnement LowSH Basse surchauffe
OFF Stand-by LOP Basse température
d’évaporation
POS Positionnement MOP Haute température
d’évaporation
3.1 Montage carte écran (accessoire) WAIT Attente HiTcond haute température de
La carte écran, une fois installée, permet d’effectuer toutes les opérations condensation
CLOSE Fermeture
de configuration et de programmation du pilote. Elle permet de visualiser
INIT Procédure reconnaissance
l’état de fonctionnement, les valeurs qui intéressent le type de réglage que
erreur moteur vanne (*)
le pilote est en train d’effectuer (ex. contrôle de la surchauffe), les alarmes, TUN Tuning en cours
l’état des entrées digitales et de la sortie à relais. Enfin, elle permet de Tab. 3.b
mémoriser les paramètres de configuration d’un pilote et de les transférer (*) La procédure de reconnaissance erreur moteur vanne peut être
dans un autre (voir la procédure de upload et download des paramètres). désactivée. Voir le paragraphe 9.5
Pour l’installation:
• retirer le couvercle en faisant prise sur les points de fixation; Clavier
• fixer la carte écran, comme indiqué;
• l’écran s’allumera et, dans le cas d’une première mise en service, il Touche Fonction
activera la procédure guidée de configuration.
Prg •
elle présente directement le masque pour la saisie du mot de
passe pour l'accès au mode de programmation.
press • en état d'alarme, elle permet de visualiser la file d'attente des
alarmes;
• dans le niveau “Constructeur”, pendant le défilement des
paramètres, elle fait apparaître les masques relatifs aux
explications (Aide).
Esc • sortie des modes Programmation (Assistance/Constructeur) et
Visualisation;
• après la modification d'un paramètre, sortie sans sauvegarder
la modification.
• naviguer entre les masques de visualisation;
UP/DOWN • augmentation/diminution valeur.
• permet de passer de la visualisation à la modification des
press paramètres;
ENTER • confirme la valeur et retour à la liste des paramètres.
Fig. 3.b
Tab. 3.c
Attention: le pilote ne s’active pas si la procédure de configuration
n’est pas terminée. Remarque: il est possible de sélectionner les variables visualisées
Le panneau frontal contient maintenant l’écran et le clavier, constitué de pendant la visualisation standard de l’écran, en configurant de manière
6 touches qui, pressées de manière unique ou combinée, permettent appropriée les paramètres “Variable 1 sur écran” et “Variable 2 sur écran”.
d’effectuer toutes les opérations de configuration et de programmation Voir la liste des paramètres.
du pilote.

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 14

 FRE
3.3 Mode visualisation (écran) Remarque:
Le mode Visualisation permet de visualiser les variables utiles pour • si pendant le paramétrage d’un paramètre, on entre une valeur hors
connaître le fonctionnement de l’installation. plage, cette dernière est refusée et tout de suite après le paramètre
Les variables visualisées dépendent du type de réglage choisi. revient à la valeur précédant la modification;
1. appuyer une ou plusieurs fois sur Esc pour aller à la visualisation • si l’on n’appuie sur aucune touche, après 5 min, l’écran retourne
standard de l’écran; automatiquement à la visualisation standard.
2. appuyer sur UP/DOWN: sur l’écran s’affiche un graphique qui • pour paramétrer une valeur négative, il faut se placer avec enter sur le
montre les variables de surchauffe, le pourcentage d’ouverture de la chiffre à l’extrême gauche et appuyer sur Up/Down.
vanne, la pression et la température d’évaporation et la température
d’aspiration;
3. appuyer sur UP/DOWN: les variables de visualisation s’affichent et à Modification des paramètres Constructeur
la fin les pages-écrans des branchements électriques des sondes et Le niveau Constructeur permet de configurer tous les paramètres des
du moteur vanne; pilotes, et donc, outre ceux du niveau Assistance, les paramètres de
4. appuyer sur Esc pour sortir du mode Visualisation. gestion des alarmes, des sondes, de configuration de la vanne. Voir le
tableau des paramètres.
Pour la liste complète des variables de visualisation, voir le chapitre:
“Tableau paramètres”. Procédure:
1. appuyer une ou plusieurs fois sur Esc pour aller à la visualisation
H=2)#.@
+#)•8
standard de l’écran;
2. appuyer sur Prg: sur l’écran s’affiche une page-écran avec la demande
du MOT DE PASSE;
'&&hie (#-WVg\
+. &#*•8 3. appuyer sur ENTER et saisir le mot de passe pour le niveau
Constructeur: 66, en partant du chiffre le plus à droite et en
confirmant chaque chiffre avec ENTER;
4. si la valeur saisie est correcte, la liste des catégories de paramètres
s’affiche:
Fig. 3.d - Configuration
- Sondes
- Réglage
- Spéciaux
- Configuration alarmes
3.4 Mode programmation (écran) - Vanne
Les paramètres peuvent être modifiés à l’aide du clavier frontal. L’accès 5. appuyer sur les touches UP/DOWN pour sélectionner la catégorie et
est différent selon le niveau usager: paramètres Assistance (Installateur) sur ENTER pour accéder au premier paramètre de la catégorie;
et constructeur. 6. appuyer sur UP/DOWN pour sélectionner le paramètre à modifier et
sur ENTER pour passer à la valeur du paramètre;
Modification des paramètres Assistance 7. appuyer sur UP/DOWN pour modifier la valeur;
Les paramètres Assistance comprennent, outre les paramètres pour la 8. appuyer sur ENTER pour sauvegarder la nouvelle valeur du paramètre;
mise en service du pilote, ceux pour la configuration des entrées, du 9. répéter les étapes 6, 7, 8 pour modifier les autres paramètres;
relais de sortie, de la valeur de consigne de la surchauffe ou du réglage 10. appuyer sur Esc pour sortir de la procédure de modification des
en général et des seuils de protection. Voir le tableau des paramètres. paramètres Constructeur.
Procédure:
1. appuyer une ou plusieurs fois sur Esc pour aller à la visualisation
standard de l’écran; 8DC;><JG6O>DC:
HDC9:
2. appuyer sur Prg: sur l’écran s’affiche une page-écran avec la demande G:<DA6O>DC:
du MOT DE PASSE; HE:8>6A>
3. appuyer sur ENTER et saisir le mot de passe pour le niveau 8DC;><#6AA6GB>
K6AKDA6
Assistance: 22, en partant du chiffre le plus à droite et en confirmant
chaque chiffre avec ENTER;
4. si la valeur saisie est correcte, le premier paramètre modifiable
s’affiche, l’adresse de réseau; Fig. 3.f
5. appuyer sur UP/DOWN pour sélectionner le paramètre à modifier;
6. appuyer sur ENTER pour passer à la valeur du paramètre; Notes:
7. appuyer sur UP/DOWN pour modifier la valeur; • l’entrée au niveau Constructeur permet de modifier tous les
8. appuyer sur ENTER pour sauvegarder la nouvelle valeur du paramètre; paramètres du pilote;
9. répéter les étapes 5, 6, 7, 8 pour modifier les autres paramètres; • si pendant le paramétrage d’un paramètre, on entre une valeur hors
10. appuyer sur Esc pour sortir de la procédure de modification des plage, cette dernière est refusée et tout de suite après le paramètre
paramètres Assistance. revient à la valeur précédant la modification;
• si l’on n’appuie sur aucune touche, après 5 min, l’écran retourne
automatiquement à la visualisation standard.

E6HHLDG9
%%%&

Fig. 3.e

15 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE
4. MISE EN SERVICE
au moment où il sera demandé par le contrôleur pCO ou par l’entrée
Attention : digitale DI1/D2.
au cas où le réfrigérant ne figurerait pas parmi les sélections disponibles En cas d’absence successive de communication entre le pCO et le pilote
du paramètre réfrigérant, contacter le Service Assistance CAREL pour : (voir paragraphe “alarme erreur LAN”), celui-ci pourra continuer le réglage
1. avoir la confirmation que le système : contrôle pCO + vanne en suivant l’état de l’entrée numérique DI1/DI2. Voir le par. 6.3.
d’expansion électronique CAREL est compatible avec le gaz
réfrigérant que l’on veut utiliser (personnalisé) ;
2. obtenir les paramètres qui définissent le réfrigérant personnalisé et
4.2 Configuration de l’adresse dans le
les insérer dans les paramètres : « Rosée a…f haut/bas » et « Bulle a…f réseau pLAN
haut/bas ». Voir le tableau des paramètres. En cas de réseau pLAN, l’adresse pLAN des dispositifs présents dans le
réseau doit être attribuée comme suit :
4.1 Première mise en service 1. les adresses des pilotes EVD Evolution doivent être attribuées dans
Une fois les branchements électriques effectués (voir le chapitre un ordre croissant, de la gauche vers la droite, en partant du niveau
installation) et après avoir branché l’alimentation, les opérations à des contrôles (A),
effectuer pour la mise en service du pilote, dépendent du type d’interface 2. en passant au niveau des pilotes (B) et pour finir
utilisé, mais, en définitive, elles se limitent à la configuration de 4 3. au niveau des bornes (C).
paramètres: réfrigérant, vanne, type de sonde de pression S1 et type de ADDR = 31 ADDR = 32
réglage principal.
Types d’interfaces: pGD pGD C OK
• ÉCRAN: après avoir configuré correctement les paramètres de premier
démarrage, une confirmation sera demandée. C’est seulement après la 3
confirmation que le pilote sera habilité au fonctionnement, le masque

G0

VBAT

COM 1

NO 1
G
1 3 2 4

G0

NO 1
G0

VBAT

COM 1

NO 1

VBAT

COM 1
G

G
1 3 2 4 1 3 2 4

G0

VBAT

COM 1

NO 1
G
1 3 2 4

principal de l’écran sera montré et le réglage pourra commencer au

Power Supply E XV connection Relay Power Supply E XV connection Relay Power Supply E XV connection Relay Power Supply E XV connection Relay

moment où il sera demandé par le contrôleur pCO via LAN ou bien à la

B
ADDR = 9 ADDR=10 ADDR=11 ADDR=12
suite de la fermeture de l’entrée digitale DI1/D2. Voir le paragraphe 4.2;
• VPM: pour habiliter le réglage du pilote via VPM, il faudra
Analog – Digital Input Network Analog – Digital Input Network Analog – Digital Input Network Analog – Digital Input Network

V REF

V REF
GND

V REF
GND

GND

V REF
DI1

DI2

GND
S1

S2

S3

S4

DI1

DI2

DI1

DI2
S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

DI1

DI2
GND Tx/Rx

S1

S2

S3

S4
GND Tx/Rx GND Tx/Rx
GND Tx/Rx

EVD EVD EVD EVD

imposer comme 1 le paramètre “Habilitation réglage EVD” parmi
les paramètres de sécurité dans le menu paramètres, en ayant 2
les droits relatifs. Il vaut mieux s’occuper d’abord de configurer
CANH
CANL

GND

correctement les paramètres de configuration dans le menu relatif.

CANH
CANL

GND
Le pilote sera donc habilité au fonctionnement et le réglage pourra
commencer au moment où il sera demandé par le contrôleur pCO pCO
via LAN, ou bien à la suite de la fermeture de l’entrée digitale DI1/D2.
Si, par erreur ou pour une autre raison, le paramètre “Habilitation réglage
ADDR = 1 ADDR = 2 A
EVD” est configuré sur 0 (zéro), le pilote interrompra immédiatement le
réglage et restera en attente d’être habilité avec la vanne fermée dans
sa dernière position;
+5 VREF
+Vterm

+5 VREF
+Vterm
GND

GND
G0

U1

U2

U3
G

G0

U1

U2

U3
• SUPERVISEUR: pour faciliter la mise en marche d’un nombre
G

pCO pCO
important de pilotes en utilisant seulement le superviseur, il est
possible de limiter l’opération de première mise en marche, à 1
travers l’écran, à la seule configuration de l’adresse de réseau.
L’écran pourra donc être retiré et la configuration repoussée à plus Fig. 4.a
tard en utilisant le superviseur ou, si nécessaire, l’écran lui même.
Pour habiliter le réglage du pilote via superviseur, il faudra activer Attention : un adressage de type différent, comme celui de la figure
le paramètre “Habilitation réglage EVD” parmi les paramètres de suivante, peut causer des anomalies dans les réseaux complexes au cas
sécurité dans le menu paramètres, en ayant les droits relatifs. Il vaut où l’un des contrôles pCO se trouve hors ligne.
mieux s’occuper d’abord de configurer correctement les paramètres ADDR = 31 ADDR = 32
de configuration dans le menu relatif. Le pilote sera donc habilité au
fonctionnement et le réglage pourra commencer au moment où il pGD pGD C NO!
sera demandé à la suite de la fermeture de l’entrée digitale DI1/D2.
Comme signalé dans le superviseur à l’intérieur de l’encadré jaune 3
d’information relatif au paramètre «Habilitation réglage EVD”, si, par
G0

VBAT

COM 1

NO 1
G

1 3 2 4
G0

G0
VBAT

COM 1

NO 1

VBAT

COM 1

NO 1
G

1 3 2 4 1 3 2 4
G0

VBAT

COM 1

NO 1
G

1 3 2 4

erreur ou pour une autre raison, le paramètre devait être déshabilité,

Power Supply E XV connection Relay Power Supply E XV connection Relay Power Supply E XV connection Relay Power Supply E XV connection Relay

le pilote interrompra immédiatement le réglage et restera en attente

B
ADDR = 9 ADDR=17 ADDR=10 ADDR=18
d’être habilité avec la vanne fermée dans sa dernière position;
• CONTRÔLE PROGRAMMABLE pCO: la première opération à effectuer,
Analog – Digital Input Network Analog – Digital Input Network Analog – Digital Input Network Analog – Digital Input Network
V REF

V REF

V REF
GND

GND

GND

V REF
DI1

DI2

GND
S1

S2

S3

S4

DI1

DI2

DI1

DI2
S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

DI1

DI2

GND Tx/Rx
S1

S2

S3

S4

GND Tx/Rx GND Tx/Rx

GND Tx/Rx

EVD EVD EVD EVD

si nécessaire, est la configuration de l’adresse de réseau via l’écran.
2
Attention : en cas de pilote avec port série pLAN suivre les lignes
CANH
CANL

GND

CANH
CANL

GND

directrices du paragraphe suivant pour la configuration de l’adresse.

pCO
Au cas où l’on utilise un pilote pLAN, tLAN ou Modbus® connecté à un
contrôleur de la famille pCO, il ne sera pas indispensable de configurer ADDR = 1 ADDR = 2 A
et de confirmer la configuration des paramètres de première mise
en marche. Il est en effet prévu que ce soit l’application du pCO qui
ait les valeurs correctes liées à la machine réglée. Il suffira donc de
+5 VREF
+Vterm

+5 VREF
+Vterm
GND

GND
G0

U1

U2

U3
G

G0

configurer l’adresse pLAN, tLAN ou Modbus® du pilote sur la base de

U1

U2

U3
G

pCO pCO
ce que demande l’application du pCO et, après quelques secondes, la
communication entre les deux instruments démarrera et le pilote sera 1
automatiquement habilité au réglage. Le masque principal de l’écran
sera affiché et celui-ci pourra être retiré; le réglage pourra commencer Fig. 4.b
“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 16
 FRE
4.3 Procédure guidée de première mise en Adresse de réseau
L’adresse de réseau assigne au pilote une adresse pour la connexion
service (écran) sérielle à un système de supervision via RS485, à un contrôleur pCO via
Après avoir monté l’écran: pLAN, tLAN/Modbus®.
8dc[^\jgVo^dcZ&$( 8dc[^\jgVo^dcZ&$( Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
>cY^g^oodY^gZiZ >cY^g^oodY^gZiZ
&.- &.- CONFIGURATION
Adresse de réseau 198 1 207 -
Tab. 4.a
En cas de connexion sur réseau des modèles RS485/Modbus®, il faut
également paramétrer la vitesse de communication en bits par seconde,
 le premier paramètre apparaît:  appuyer sur UP/DOWN pour
par le paramètre “Paramétrages du réseau”. Voir le paragraphe 6.1.
adresse de réseau; modifier la valeur
 appuyer sur ENTER pour passer
à la valeur du paramètre Réfrigérant
Le type de réfrigérant est essentiel pour le calcul de la surchauffe. Il est
8dc[^\jgVo^dcZ&$( 8dc[^\jgVo^dcZ&$(
>cY^g^oodY^gZiZ
en outre utilisé pour le calcul des températures d’évaporation et de
>cY^g^oodY^gZiZ
& & condensation à partir de la mesure de la sonde de pression.
Paramètre/description Déf.
CONFIGURATION
Réfrigérant: R404A
0= personnalisé; 1= R22; 2= R134a; 3= R404A; 4= R407C; 5=
 appuyer sur pour  appuyer sur UP/DOWN pour
Enter R410A;6= R507A; 7= R290; 8= R600; 9= R600a; 10= R717; 11=
confirmer la valeur passer au paramètre suivant, R744; 12= R728; 13= R1270; 14= R417A; 15= R422D; 16= R413A;
réfrigérant 17= R422A; 18= R423A; 19= R407A; 20= R427A; 21=R245Fa;
22=R407F; 23=R32; 24=HTR01 ; 25=HTR02; 26=R23
 répéter les étapes 2, 3, 4, 5 pour modifier les valeurs des paramètres:
Tab. 4.b
réfrigérant, vanne, sonde de pression S1, réglage principal
Note:
green • dans le cas d’un dispositif à CO2 en cascade, à l’issue de la procédure
VREF
GND

GND
TxRx
DI1
DI2

brown
S1

S4
S2
S3

TEMP S2
yellow
white
de première mise en service, paramétrer aussi le réfrigérant auxiliaire.
white Voir le paragraphe ci-dessous.
NO1
G0

COM1

PRESS S1
VBAT

black
G

4
2
1
3

green • au cas où le gaz réfrigérant ne figure pas parmi ceux que l’on peut
sélectionner au paramètre « Réfrigérant » :
1. paramétrer n’importe quel réfrigérant (par ex. R404) ;
 vérifier la correction des branchements électriques 2. sélectionner le modèle de vanne, la sonde de pression S1, le type
 si la configuration est correcte, de régulation principale et terminer la procédure de la première
8dc[^\jgVo^dcZ
sortir de la procédure, sinon choisir mise en service ;
8dc[^\jgVo^dcZiZgb^cViV4
H>CD NON et retourner à l’étape 2 3. entrer dans le mode programmation et paramétrer le type de
réfrigérant : personnalisé et les paramètres « Rosée a…f haut/bas »
et « Bulle a…f haut/bas » qui définissent le réfrigérant ;
4. démarrer la régulation, par exemple en fermant le contact de
l’entrée numérique qui donne l’autorisation.
A la fin de la configuration le pilote active la procédure de reconnaissance
de l’erreur moteur vanne, en visualisant “INIT” à l’écran. Voir le Vanne
paragraphe 9.5. Pour faciliter la mise en service et éviter de possibles En configurant le type de vanne, on définit automatiquement tous
dysfonctionnements, le pilote ne démarre pas si l’on n’a pas configuré: les paramètres de pilotage basés sur les données de construction de
4. adresse de réseau; chaque modèle.
5. réfrigérant; Dans le mode Programmation Constructeur, il sera ensuite possible de
6. vanne; personnaliser complètement les paramètres de pilotage si la vanne
7. sonde de pression S1; utilisée n’est pas présente dans la liste prédéfinie. Dans ce cas, le pilote
8. type de réglage principal, c’est-à-dire le type de machine sur laquelle relèvera la modification signalant le type de vanne comme “Personnalisé”.
appliquer le contrôle de surchauffe. Paramètre/description Déf.
CONFIGURATION
Notes: Vanne: CAREL
• pour sortir de la procédure guidée de première mise en service, 0=personnalisé; 1= CAREL EXV; EXV
appuyer plusieurs fois sur la touche DOWN et puis confirmer que 2= Alco EX4; 3= Alco EX5; 4= Alco EX6; 5= Alco EX7; 6= Alco EX8
la configuration est terminée. IL N’EST PAS possible de sortir de la 330Hz conseillée CAREL; 7= Alco EX8 500Hz spécification Alco;
procédure guidée en appuyant sur la touche Esc; 8= Sporlan SEI 0.5-11; 9= Sporlan SER 1.5-20; 10= Sporlan SEI 30;
• si l’on a terminé la procédure de configuration avec une erreur de 11= Sporlan SEI 50; 12= Sporlan SEH 100; 13= Sporlan SEH 175;
saisie, il est possible d’entrer dans le mode programmation paramètres 14=Danfoss ETS 12.5-25B; 15= Danfoss ETS 50B; 16= Danfoss ETS
Assistance et modifier la valeur du paramètre correspondant; 100B; 17= Danfoss ETS 250; 18= Danfoss ETS 400; 19= deux ExV
• au cas où la vanne et/ou la sonde de pression utilisées ne seraient CAREL connectées ensemble; 20= Sporlan Ser(I)G, J, K;
pas présentes dans la liste, sélectionner un modèle quelconque et 21= Danfoss CCM 10-20-30; 22= Danfoss CCM 40; 23=Danfoss
terminer la procédure. Le pilote est maintenant habilité au réglage et CCMT 2-4-8 ; 24 = Désactivée
il est possible d’entrer dans le mode Programmation Constructeur et Tab. 4.c
saisir manuellement les paramètres relatifs. Remarque : sélectionner Vanne = désactivée en cas de Régulation
principale = Expansion I/O pour pCO afin d’éviter qu’apparaisse l’erreur
Attention: en cas d’alimentation à 24 Vdc, à la fin de la procédure moteur EEV. La régulation Expansion I/O pour pCO peut être sélectionnée
guidée de première mise en service, pour démarrer le réglage, configurer à la fin de la procédure de la première mise en service en entrant dans le
le paramètre “Type alimentation”=1, sinon la vanne reste en position de mode programmation.
fermeture. Voir le paragraphe 6.1.

17 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE
• Différemment des sondes de pression, pour celles de température il
Attention: n’est possible de personnaliser aucun paramètre relatif au champ de
• Le paramétrage de deux vannes CAREL ExV connectées ensemble doit mesure, on peut donc utiliser exclusivement les modèles indiqués
être sélectionné si deux vannes CAREL ExV doivent être connectées dans la liste (voir le chapitre “Fonctions” et la liste des paramètres). Il sera
sur la même borne, pour avoir le fonctionnement en parallèle ou possible, dans le mode programmation constructeur, de personnaliser
complémentaire; les limites de signalisation alarme sonde.
• comme indiqué, le réglage est possible uniquement avec les vannes ExV
CAREL; Réglage principal
• toutes les vannes CAREL ne peuvent pas être connectées; voir le
En configurant le réglage principal, on définit la modalité de
paragraphe 2.5.
fonctionnement du pilote.
Paramètre/description Déf.
Sonde de pression/ niveau réfrigérant S1 CONFIGURATION
En configurant le type de sonde de pression S1, on définit le champ Réglage principal comptoir
de mesure et celui d’alarme, basé sur les données de construction de Contrôle de surchauffe frigorifique/
chaque modèle et normalement indiquées sur la plaque placée sur la 1=comptoir frigorifique/chambre canalisés chambre
sonde. 2=comptoir frigorifique/chambre avec compresseur à bord canalisés
Sélectionner « Niveau liquide CAREL » et connecter le capteur de niveau 3=comptoir frigorifique/chambre perturbés
à flotteur CAREL, pour gérer les fonctions : 4=comptoir frigorifique/chambre avec CO2 sub-critique
• régulation du niveau de liquide évaporateur avec capteur CAREL ; 5=condenseur à R404A pour CO2 subcritique
• régulation du niveau de liquide condenseur avec capteur CAREL. 6=conditionneur/chiller avec échangeur à plaques
7=conditionneur/chiller avec échangeur à faisceau tubulaire
Voir le chapitre « Régulation » 8=conditionneur/chiller avec échangeur à batterie à ailettes
9=conditionneur/chiller avec capacité frigorifique variable
Paramètre/description Déf. 10=conditionneur/chiller perturbé
CONFIGURATION Réglages spéciaux
Sonde S1 Ratiom.: 11=contre-pression EPR
Ratiométrique (OUT=0…5V) Électronique (OUT=4…20mA) -1…9.3 barg 12=by-pass de gaz chaud sous pression
1= -1…4.2 barg 8= -0.5…7barg 13=by-pass de gaz chaud en température
2=- 0.4…9.3 barg 9= 0…10barg 14=refroidisseur de gaz CO2 transcritique
3= -1…9.3 barg 10= 0…18.2barg 15=positionneur analogique (4…20 mA)
4= 0…17.3 barg 11= 0…25barg 16=positionneur analogique (0…10 V)
5= -0.4…34.2 barg 12= 0…30barg 17= conditionneur/chiller ou comptoir frigorifique/chambre
6= 0…34.5 barg 13= 0…44.8barg à réglage adaptatif
7= 0…45 barg 14= à distance, -0,5…7 barg 18= conditionneur/chiller avec compresseur Digital Scroll
15= à distance, 0…10 barg 19= climatiseur/chiller avec compresseur scroll BLDC(*)
16= à distance, 0…18.2 barg 20= réglage surchauffe avec 2 sondes de température
17= à distance, 0…25 barg 21= extension I/O pour pCO
18= à distance, 0…30 barg 22= Régulation programmable SH
19= à distance, 0…44.8 barg 23= Régulation programmable spéciale
20. Signal externe (4…20mA) 24= Positionneur programmable
21= -1…12,8 barg 25= Régulation du niveau de liquide évaporateur avec
22= 0…20,7 barg capteur CAREL
23= 1,86…43,0 barg 26= Régulation du niveau de liquide condenseur avec
24 = Niveau liquide CAREL
capteur CAREL
Tab. 4.d
Tab. 4.e
Attention: si deux sondes de pression S1 et S3 sont installées, elles (*) seulement pour pilote pour vannes CAREL
doivent être du même type. Il n’est pas possible d’avoir une sonde de
type ratiométrique et une sonde de type électronique. La valeur de consigne de la surchauffe et tous les paramètres relatifs au
contrôle PID, au fonctionnement des protections et à la signification et
utilisation des sondes S1 et/ou S2, seront automatiquement configurés
Remarque: dans le cas d’installations canalisées où l’on souhaite selon les valeurs conseillées par CAREL sur la base de l’application
partager entre plusieurs pilotes la même sonde de pression, choisir sélectionnée.
l’option normale pour le premier pilote et l’option “à distance” pour Pendant cette phase de première configuration, il n’est possible de
les autres pilotes. Il est possible de partager le même transducteur de sélectionner que les modalités de contrôle de la surchauffe de 1 à 10, qui
pression jusqu’à un maximum de 5 pilotes. se différencient en fonction de l’application (chiller, comptoir frigo, etc.).
Exemple: si l’on souhaite utiliser pour 3 pilotes la même sonde de En cas d’erreurs dans la configuration initiale, il sera toujours possible
pression, du type: -0,5…7 barg d’accéder et de modifier ces paramètres à l’intérieur du menu assistance
ou constructeur.
Pour le premier pilote, sélectionner: -0,5…7 barg. Si l’on re-configure les paramètres par défaut du pilote (Procédure de
Pour le deuxième et le troisième pilote, sélectionner: à distance -0,5… RESET, voir chapitre Installation), au démarrage suivant l’écran montrera
7 barg. Voir paragraphe 2.6 de nouveau les masques de la procédure guidée de première mise en
service.
Notes:
• la gamme de mesure est toujours en bar relatifs (barg).
A travers le menu constructeur, il sera ensuite possible de personnaliser
les paramètres relatifs au champ de mesure et d’alarme, au cas où la
sonde utilisée ne serait pas présente dans la liste prédéfinie. Si l’on
modifie le champ de mesure, le pilote relèvera la modification en
signalant le type de sonde S1 comme “Personnalisé”.
• Le logiciel interne du pilote tient compte de l’unité de
mesure. Si l’on sélectionne une gamme de mesure et puis on
change le système de mesure (de bar à psi), le pilote mettra
automatiquement à jour les limites du champ de mesure et d’alarme.
Comme configuration d’usine, la sonde de réglage principal S2 est
configurée comme “NTC CAREL”. A travers le menu assistance, il sera
possible de sélectionner d’autres types de sondes.

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 18

 FRE
4.4 Réfrigérant auxiliaire
Dans le cas de dispositifs en cascade, composés d’un circuit principal et
d’un circuit secondaire, le réfrigérant auxiliaire est le réfrigérant du circuit
secondaire. Voir les paragraphes “Régulation auxiliaire” et “Protection
inverse haute température de condensation (HiTcond) sur S3”. Le
paramètre par défaut 0 sélectionne le même réfrigérant que le circuit
principal.

Paramètre/description
Configuration Déf. Min Max U.M.
Réfrigérant auxiliaire 0 - - -
-1=personnalisé; 0 = le même que la
régulation principale ;
1=R22 ; 2=R134a ; 3=R404A ; 4=R407C;
5=R410A ; 6=R507A ; 7=R290 ; 8=R600 ;
9=R600a ; 10=R717 ; 11=R744 ; 12=R728 ;
13=R1270 ; 14=R417A ; 15=R422D ;
16=R413A ; 17=R422A ; 18=R423A ;
19=R407A ; 20=R427A ; 21=R245FA ;
22=R407F ; 23=R32 ; 24=HTR01 ; 25=HTR02;
26= R3
Tab. 4.f

Remarque: en cas de réfrigérant principal = personnalisé et

réfrigérant secondaire = personnalisé, le réfrigérant secondaire est le
même que le réfrigérant principal, défini par les paramètres rosée a...f
haut/bas et bulle a...f haut/bas ;
• si le réfrigérant principal est sélectionné entre 1 et 26 et le réfrigérant
secondaire = personnalisé, les paramètres du réfrigérant secondaire
sont ceux du réfrigérant personnalisé : « Rosée a…f haut/bas » et «
Bulle a…f haut/bas ».

4.5 Contrôles après la première mise en

service
Après la première mise en service:
• contrôler que la vanne effectue un cycle complet de fermeture pour
effectuer l’alignement;
• configurer, si nécessaire, en mode programmation Assistance ou
Constructeur, la valeur de consigne de la surchauffe (si l’on ne souhaite
pas conserver la valeur conseillée par CAREL sur la base de l’application)
et les seuils des protections (LOP,MOP, etc.). Voir le chapitre Protections.

4.6 Autres fonctions

En entrant dans le mode programmation Assistance, il sera possible de
sélectionner d’autres types de réglage principal (CO2 transcritique, by-pass
de gaz chaud, etc.), ces réglages spéciaux, qui ne font pas référence à la
surchauffe, d’activer un éventuel réglage auxiliaire qui prévoit l’utilisation
des sondes S3 et/ou S4 et de configurer les valeurs les plus appropriées
de consigne de réglage et des seuils de protection LowSH, LOP, MOP (voir
le chapitre “Protections”) qui dépendent des caractéristiques particulières
de l’unité réglée.
En entrant dans le mode programmation Constructeur, il sera enfin
possible de personnaliser complètement le fonctionnement du pilote en
configurant paramètre par paramètre chacune de ses fonctions. Dans ce
cas, si l’on modifie les paramètres relatifs au réglage PID, le pilote relèvera
la modification en signalant le réglage principale comme «personnalisé”.

19 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE
5. RÉGLAGE
5.1 Réglage principal et auxiliaire Les possibilités de configuration du réglage auxiliaire sont les suivantes:
EVD evolution prévoit deux types de réglage Paramètre/description Déf.
CONFIGURATION
• principal;
Réglage auxiliaire déshabilité
• auxiliaire. 1=déshabilité
Le réglage principal est toujours actif, alors que l’auxiliaire peut être 2= Protection haute température de condensation sur S3
activé par le paramètre. Le réglage principal définit la modalité de 3=Thermostat modulant sur S4
fonctionnement du pilote. Les 10 premières configurations se réfèrent 4=Sondes de réserve sur S3 et S4
au contrôle de la surchauffe, les suivantes sont appelées “spéciales” et ce 5=Réservée
sont des réglage de pression ou de température ou bien dépendant d’un 6= Réservée
signal de contrôle provenant d’un régulateur externe. 7= Réservée
Même les derniers réglages spéciaux (18, 19, 20) concernent le contrôle 8=Mesure du sous-refroidissement
de surchauffe. 9=protection inverse haute temp. de condensation sur S3
La régulation programmable permet de disposer de toute la technologie
et du savoir-faire de CAREL en termes de logiques de régulation. Enfin, il Attention: les réglages auxiliaires “Protection haute température de
est possible de contrôler le niveau de liquide dans les applications ayant condensation” et “Thermostat modulant” peuvent être activés seulement
l’évaporateur/le condenseur inondé. si le réglage principal est en même temps le contrôle de surchauffe
avec les configurations 1…10 et 17, 18. En revanche, le réglage auxiliaire
Paramètre/description Déf. “Sondes de réserve sur S3 et S4” peut être activé après avoir connecté les
CONFIGURATION sondes relatives, uniquement pour les configurations 1 à 18.
Réglage principal comptoir
Contrôle de surchauffe frigorifique/ Les paragraphes suivants expliquent tous les types de réglage que l’on
1=comptoir frigorifique/chambre canalisés chambre peut configurer avec EVD evolution.
2=comptoir frigorifique/chambre avec compresseur à bord canalisés
3=comptoir frigorifique/chambre perturbés 5.2 Contrôle de surchauffe
4=comptoir frigorifique/chambre avec CO2 sub-critique Le but primaire de la vanne électronique est d’assurer que le débit de
5=condenseur à R404A pour CO2 subcritique réfrigérant, qui passe à travers la buse, corresponde au débit demandé
6=conditionneur/chiller avec échangeur à plaques par le compresseur. De cette manière, le processus d’évaporation se
7=conditionneur/chiller avec échangeur à faisceau tubulaire complètera sur la longueur totale de l’évaporateur et il n’y aura pas de
8=conditionneur/chiller avec échangeur à batterie à ailettes liquide à la sortie et donc dans le tuyau qui conduit au compresseur.
9=conditionneur/chiller avec capacité frigorifique variable
Le liquide, en effet, étant incompressible, peut provoquer des dommages
10=conditionneur/chiller perturbé
au compresseur, jusqu’à la rupture, si la quantité devait être importante et
Réglages spéciaux
11=contre-pression EPR si la situation devait continuer dans le temps.
12=by-pass de gaz chaud sous pression
13=by-pass de gaz chaud en température Réglage de la surchauffe
14=refroidisseur de gaz CO2 transcritique Le paramètre sur lequel s’effectue le réglage de la vanne électronique,
15=positionneur analogique (4…20 mA) est la surchauffe qui donne la mesure effective de la présence ou de
16=positionneur analogique (0…10 V) l’absence de liquide à la fin de l’évaporateur.
Contrôle de surchauffe La surchauffe est calculée comme différence entre: température du
17= conditionneur/chiller ou comptoir frigorifique/chambre à gaz surchauffé (mesurée à l’aide d’une sonde de température placée à
réglage adaptatif
la fin de l’évaporation) et température saturée de rosée d’évaporation
18= conditionneur/chiller avec compresseur Digital Scroll
19= climatiseur/chiller avec compresseur scroll BLDC(*)
(calculée à partir de la mesure d’un transducteur de pression placé à la fin
20= réglage surchauffe avec 2 sondes de température de l’évaporateur et utilisant les courbes de conversion Tsat(P) de chaque
Réglages spéciaux réfrigérant).
21= extension I/O pour pCO Surchauffe = Température gaz surchauffé(*) – Température saturée
22= Régulation programmable SH d’évaporation
23= Régulation programmable spéciale
24= Positionneur programmable (*) en aspiration
25= Régulation du niveau de liquide évaporateur avec capteur
CAREL Si la surchauffe est élevée, cela signifie que le processus d’évaporation
26= Régulation du niveau de liquide condenseur avec capteur s’achève bien avant la fin de l’évaporateur et que le débit de réfrigérant
CAREL qui passe à travers la vanne est insuffisant. Cela provoque une réduction
Tab. 5.a du rendement frigorifique dû à la non exploitation de la part de
(*) uniquement pour pilote pour vannes CAREL l’évaporateur. On doit donc augmenter l’ouverture de la vanne.
Vice-versa, si la surchauffe est réduite, cela signifie que le processus
Notes: d’évaporation ne s’achève pas à la fin de l’évaporateur et qu’une certaine
• avec condensateur à R404A pour CO2 subcritique, on indique un quantité de liquide sera encore présente à l’entrée du compresseur. On
réglage de la surchauffe pour la vanne installée sur l’installation en doit donc diminuer l’ouverture de la vanne. Le champ de travail de la
cascade où l’on souhaite régler le flux de R404A (ou un autre réfrigérant) surchauffe est limité inférieurement: en cas de débit excessif à travers
dans un échangeur avec fonction de condenseur pour CO2; la vanne, la surchauffe mesurée sera proche de 0 K. Cela équivaut à la
• avec comptoir frigorifique/chambre ou conditionneur /chiller perturbés, présence de liquide, même s’il n’est pas possible de quantifier son
on indique des machines qui travaillent momentanément ou de manière pourcentage effectif par rapport au gaz. Il en résulte donc une situation
permanente avec une condensation ou une évaporation oscillantes. de danger indéterminé pour le compresseur et cela doit donc être évité.
Une surchauffe élevée correspond, comme déjà indiqué, à un débit
insuffisant de réfrigérant.
La surchauffe doit donc être toujours supérieure à 0 K et avoir la valeur
minimale stable, consentie par le système vanne-machine. Une faible
surchauffe correspond en effet à une situation d’instabilité probable, due
à l’approche du processus turbulent de l’évaporation au point de mesure
des sondes. Le contrôle de la vanne d’expansion doit donc travailler avec
extrême précision et capacité de réaction, autour de la valeur de consigne
de la surchauffe, qui sera presque toujours variable dans l’intervalle
3…14 K. Des valeurs de consigne en dehors de cet intervalle sont peu
“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 20
 FRE
fréquentes et liées à des applications particulières. Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
C RÉGLAGE
Consigne de surchauffe 11 LowSH: seuil 180 (320) K(°F)
PID: gain proportionnel 15 0 800 -
PID: temps intégral 150 0 1000 s
L PID: temps dérivé 5 0 800 s
Tab. 5.b
EVD
evolution L’on conseille de faire référence au “Guide du système EEV” +030220810
F
CP pour les approfondissements concernant le calibrage du réglage PID.
S1
S2
S Remarque: en sélectionnant le type de réglage principal (aussi bien
pour les modalités de contrôle de la surchauffe que pour les spéciales),
on configure automatiquement les valeurs de réglage PID suggérées par
M CAREL pour chaque application.
E
Paramètres de contrôle des fonctions de protection
V EEV
P T Voir le chapitre “Protections”. Remarquez que la configuration des seuils
de protection doit être réalisée par l’installateur/constructeur, tandis que
les temps sont automatiquement configurées aux valeurs de réglage PID
Fig. 5.a
suggérées par CAREL pour chaque application.
Légende:
CP compresseur EEV vanne d'expansion électronique Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
C condenseur V vanne solénoïde RÉGLAGE
L récepteur liquide E évaporateur Protection LowSH: seuil 5 -40 (-72) Consigne de K(°F)
F filtre déshydrateur P sonde (transducteur) de pression surchauffe
S voyant liquide T sonde de température Protection LowSH: temps 15 0 800 s
intégral
Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général Protection LOP: seuil -50 -60 (-76) MOP: °C (°F)
de branchement”. seuil
Protection LOP: temps intégral 0 0 800 s
Protection MOP: seuil 50 LOP: seuil 200 (392) °C (°F)
Remarque: en cas de contrôle de surchauffe dans un circuit Protection MOP: temps intégral 20 0 800 s
frigorifique avec compresseur BLDC, deux sondes sont nécessaires pour SPÉCIAUX
HiTcond: seuil 80 -60 (-76) 200 (392) °C (°F)
le contrôle de la surchauffe et deux sondes en aval du compresseur
HiTcond: temps intégral 20 0 800 s
pour le contrôle de la surchauffe d’évacuation et de la température
Tab. 5.c
d’évacuation. Voir le par. 5.5.

Paramètres PID 5.3 Réglage adaptatif e autotuning

Le réglage de la surchauffe, tout comme celui des autres modalités
EVD evolution possède deux fonctions qui servent à optimiser en
sélectionnables avec le paramètre “réglage principal”, se fait moyennant
automatique les paramètres PID pour le réglage de la surchauffe, utiles en
un contrôle de type PID qui, dans sa forme plus simple, est caractérisé
cas d’applications où il y a de fréquentes variations de charge thermique:
par la règle:
1. réglage adaptatif automatique: la fonction estime en permanence
1 de(t) la qualité du réglage de la surchauffe et sur la base de cette dernière
u(t)= K e(t) +T ∫e(t)dt + Td dt active une ou plusieurs procédures d’optimisation;
i 2. autotuning manuel: il doit être activé par l’utilisateur et n’effectue
Légende: qu’une procédure d’optimisation.
u(t) Position vanne Ti Temps intégral
Les deux procédures obtiennent de nouvelles valeurs pour les paramètres
e(t) Erreur Td Temps dérivé PID de contrôle de la surchauffe et des fonctions de protection:
K Gain proportionnel - PID: gain proportionnel;
- PID: temps intégral;
Remarquez que le contrôle est calculé comme somme de trois valeurs sépa- - PID: temps dérivé;
rées: proportionnelle, intégrale et dérivée. - LowSH: temps intégral basse surchauffe;
• l’action proportionnelle ouvre ou ferme la vanne proportionnellement - LOP: temps intégral basse température d’évaporation;
à la variation de la surchauffe. Donc, plus la valeur de K est élevée (gain - MOP: temps intégral haute température d’évaporation;
proportionnel) plus rapide sera la vitesse de réponse de la vanne. - HiTcond: temps intégral haute température de condensation.
L’action proportionnelle ne tient pas compte de la valeur de consigne Etant donné la dynamique très variable du contrôle de la surchauffe
de la surchauffe, mais en suit exclusivement les variations. Donc, si la sur unités, applications et vannes différentes, les théories sur la stabilité
surchauffe ne varie pas sensiblement, la vanne restera pratiquement sur laquelle se basent le réglage adaptatif et l’autotuning ne sont pas
arrêtée et il n’est pas garanti que l’on atteigne la valeur de consigne; toujours décisives. Par conséquent, il est conseillé la procédure suivante
• l’action intégrale est liée au temps et elle fait déplacer la vanne où chaque pas successif est effectué si le pas précédent n’a pas eu un
proportionnellement à la distance de la surchauffe de la valeur résultat positif:
de consigne. Plus élevée est la distance, plus intense sera l’action 1) utiliser les paramètres conseillés CAREL pour le réglage des différentes
intégrale; de plus, plus faible est la valeur de Ti (temps intégral), unités en se basant sur les valeurs disponibles du paramètre “Réglage
plus énergique sera l’action. En somme, le temps intégral représente principal”;
l’intensité de la réaction de la vanne, notamment quand la surchauffe 2) utiliser les paramètres éventuellement testés et étalonnés
est éloignée de la valeur de consigne; manuellement selon les expériences de laboratoire ou sur place sur
• l’action dérivée est liée à la vitesse de variation de la surchauffe, c’est- votre unité;
à-dire à la pente avec laquelle la surchauffe change à chaque instant. 3) valider le réglage adaptatif automatique;
Elle tend à contraster les variations brusques en anticipant l’action 4) lancer une ou plusieurs procédures d’autotuning manuel avec l’unité
correctrice et plus la valeur du temps Td (temps dérivé) est élevée, réglée à régime stable de fonctionnement si le réglage adaptatif a
plus elle sera énergique. déclenché l’alarme “Erreur réglage adaptatif inefficace”.

21 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE
Réglage adaptatif
Après avoir complété la procédure de première mise en service, pour Notes:
activer le réglage adaptatif, paramétrer le paramètre: • pendant le déroulement le maintient de la consigne de la surchauffe
“Réglage principal”=conditionneur/chiller ou comptoir frigorifique/ n’est pas garanti, mais la sécurité de la machine est maintenue par
chambre à réglage adaptatif. l’intervention des protections. En cas d’intervention de ces dernières, la
Paramètre/description Déf. procédure sera interrompue;
• si, à cause de parasites externes ou dans le cas de systèmes
CONFIGURATION particulièrement instables, la procédure n’est pas à même d’optimiser
Réglage principal comptoir frigorifique/chambre
comme il se doit les paramètres, le contrôle continuera à utiliser les
… canalisés
paramètres se trouvant dans la mémoire avant le démarrage de la
conditionneur/chiller ou comptoir frigori-
fique/chambre à réglage adaptatif
procédure. Si l’optimisation se déroule avec succès, les paramètres de
Tab. 5.d réglage trouvés seront automatiquement mémorisés;
La condition d’activation de la procédure de tuning sera montrée sur • tant la procédure de tuning que le réglage adaptatif peuvent être
l’affichage standard à l’écran par la lettre “T”. activés uniquement pour le réglage de la surchauffe, elles ne peuvent
pas être utilisées pour les réglages spéciaux;
A l’usage interne exclusif de CAREL on trouve à l’écran, superviseur, pCO
Hjgg^hXVaYVb# DC et VPM certains paramètres de contrôle de la procédure de tuning qui ne
)#.@ doivent pas être modifiés par des utilisateurs inexperts.
I
6eZgijgV Ce sont:
kVakdaV
)) ""GZaZ
• Méthode tuning
• Condition régl. adaptatif
• Dernier résultat tuning
La méthode tuning est visible comme un paramètre dans la catégorie
Avec le réglage adaptatif activé, le contrôle évalue à chaque instant si le Spéciaux, les deux autres paramètres sont visibles dans le mode
réglage est suffisamment stable et réactif; dans le cas contraire la procédure Visualisation. Voir le paragraphe 3.3.
d’optimisation des paramètres PID commence. La condition d’activation
de la phase d’optimisation sera montrée sur l’affichage standard. Paramètre/Description Déf. Min. Max. U.M.
Avec le réglage adaptatif activé, le contrôle évalue à chaque instant SPECIAUX
si le réglage est suffisamment stable et réactif; dans le cas contraire la Méthode tuning 0 0 255 -
Tab. 5.f
procédure d’optimisation des paramètres PID commence. La condition
d’activation de la phase d’optimisation sera montrée sur l’affichage Nota: le paramètre “Méthode tuning” ne doit être utiliser que par le
standard à l’écran par “TUN” en haut à droite. personnel technique qualifié CAREL et ne doit pas être modifié.
La phase d’optimisation des paramètres PID prévoit certaines manœuvres
sur la vanne et les mesures des variables de réglage pour calculer et valider
les paramètres PID. Ces procédures sont répéter pour affiner le plus possible
le réglage de la surchauffe, pendant un temps maximum de 12 heures.
5.4 Réglage avec compresseur Digital
Notes: Scroll™ Emerson Climate
• pendant la phase d’optimisation le maintient de la consigne de
la surchauffe n’est pas garanti, mais la sécurité de la machine est
Attention: ce réglage n’est pas compatible avec le réglage adaptatif
maintenue par l’intervention des protections. En cas d’intervention de
et l’autotuning.
ces dernières, la procédure sera interrompue;
• si toutes les tentatives exécutées pendant 12 heures sont inappropriées, Le compresseur Digital Scroll permet une large modulation de la
l’alarme “réglage adaptatif inefficace” sera signalée et le réglage adaptatif capacité frigorifique grâce à l’utilisation d’une électrovanne qui active un
se désactivera en rétablissant la procédure par défaut des paramètres mécanisme breveté de by-pass du réfrigérant. Cependant, cette opération
PID et des fonctions de protection; entraîne des oscillations des pressions de l’unité qui peuvent être
• pour désactiver l’alarme “réglage adaptatif inefficace”, il faut paramétrer amplifiées par un réglage normal de la vanne d’expansion entraînant des
la valeur du paramètre “réglage principal” avec l’une des 10 premières dysfonctionnements. Le réglage spécial permet une plus grande stabilité
sélections. Si l’on veut, il est possible de réactiver immédiatement et efficacité de toute la machine en agissant sur la vanne et en en limitant
le réglage adaptatif à l’aide du même paramètre. Si la procédure les oscillations en fonction de la condition instantanée de la modulation
se déroule avec succès, les paramètres de réglage trouvés seront du compresseur. Pour pouvoir utiliser ce mode, il faut connecter le pilote
automatiquement mémorisés. en version LAN à un régulateur Carel série pCO équipé d’un système
d’exploitation à même de gérer une unité avec Digital scroll.
Autotuning
EVD evolution possède également une fonction de syntonisation Paramètre/Description Déf.
automatique (Autotuning) des paramètres de réglage de la surchauffe et CONFIGURATION
des protections, qu’il est possible de lancer en paramétrant le paramètre Réglage principal comptoir frigorifique/chambre
… canalisés
“Force tuning manuelle” = 1.
conditionneur/chiller avec compresseur
Paramètre/Description Déf. Min. Max. U.M. Digital Scroll
SPECIAUX Tab. 5.g
Force tuning manuelle 0 = non; 1= oui 0 0 1 -
Tab. 5.e
La condition d’activation de la procédure sera indiquée à l’écran lors de
l’affichage standard par “TUN” en haut à droite.

Hjgg^hXVaYVb# IJC
)#.@

6eZgijgV
kVakdaV
)) ""GZaZ

La procédure d’optimisation ne peut être réalisée que si le pilote est en

condition de réglage et dure dans les 10 et les 40 minutes en effectuant des
mouvements spécifiques de la vanne et la mesure des variables de réglage.
“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 22
 FRE
C Légende:
CP Compresseur V Vanne solénoïde
C Condenseur S Voyant liquide
L Récepteur de liquide EV Détendeur électronique
L F Filtre déshydrateur E Évaporateur
EVD
TA, TB Sondes de température PA, PB Sonde de pression
evolution
F Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général
CP

S2
S1
de branchement”.
S
our optimiser les performances du circuit frigorifique, il faut que le point
de travail du compresseur soit toujours à l’intérieur d’une zone, dite
enveloppe, définie par le fabricant du compresseur.
V M Inviluppo ⁄ Envelope

E
EV
P T

Temperatura di condensazione (C°)

Fig. 5.b
Légende:

Condensing temperature (C°)

CP Compresseur V Vanne solénoïde
C Condenseur T Capteur de température
L Récepteur de liquide EV Détendeur électronique
F Filtre déshydrateur E Évaporateur
S Voyant liquide P Sonde de pression

Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général

de branchement”.

5.5 Réglage avec compresseur BLDC

Temperatura di evaporazione (C°)
Attention: ce réglage n’est pas compatible avec le réglage Evaporation temperature (C°)
adaptatif et l’autotuning.
Pour pouvoir utiliser ce réglage, disponible uniquement pour pilote Fig. 5.d
pour CAREL, il faut connecter le pilote à un contrôle programmable
CAREL pCO doté d’une application en mesure de gérer une unité avec Selon le point de travail dans l’enveloppe, le contrôle pCO décide quel est
le point de consigne courant:
compresseur scroll SIAM ANB. De plus, le compresseur doit être piloté
• point de consigne de surchauffe;
par le “speed drive” (avec variateur) CAREL Power+, conçu spécialement
• point de consigne de surchauffe d’évacuation;
pour suivre le profil de vitesse demandé par les spécifications de • point de consigne température d’évacuation.
fonctionnement du compresseur. Deux sondes sont nécessaires pour le
contrôle de la surchauffe (PA, TA) et deux autres sondes placées en aval Paramètre/Description Déf. Min. Max. U.M.
du compresseur (PB, TB) pour le contrôle de la surchauffe d’évacuation et SPECIAUX
de la température d’évacuation (TB). Point de consigne surchauffe 11 LowSH: 180 (324) K (°F)
seuil
Paramètre/Description Déf. Point de consigne surchauffe d’évacuation 35 -40 (-72) 180 (324) K (°F)
CONFIGURATION Point de consigne de température 105 -60 (-76) 200 (392) °C (°F)
Réglage principal Comptoir frigo/chambre d’évacuation
… canalisée Tab. 5.i
climatiseur/chiller avec compresseur BLDC
Tab. 5.h Remarques:
C • ce réglage est exclusivement disponible sur pilote pour vannes CAREL
• Aucun point de consigne ne doit être configuré par l’utilisateur.
TB
L
PB

POWER +
speed drive
5.6 Réglage surchauffe avec 2 sondes de
EVD
evolution
0V + -
température
F
1 2 3
Ci-dessous figure le schéma de fonctionnement. Ce réglage doit
CP être utilisé avec précaution, pour la mineure précision de la sonde
S1
S2
S3
S4

GND Tx/Rx

S de température par rapport à la sonde qui mesure la pression saturée

shield

d’évaporation.

V M Paramètre/Description Déf.
Modbus CONFIGURATION
E RS485
Réglage principal Comptoir frigo/chambres
EV
PA TA … canalisées
Réglage surchauffe avec 2 sondes de
température
GND

pCO Tab. 5.j

shield

Fig. 5.c

23 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE
C Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général
de branchement”.
Il s’agit d’un réglage PID sans aucune protection (LowSH, LOP, MOP,
HiTcond, voir le chapitre protections), sans aucune procédure de
L déblocage de la vanne et sans aucun réglage auxiliaire. Le réglage est
EVD effectué sur la sonde de pression de contre-pression, lue par l’entrée
evolution S1 sur la base de la valeur de consigne configurée: paramètre, “Valeur
F de consigne de pression EPR”. Le réglage est direct, quand la pression
CP

S2
S4
augmente la vanne s’ouvre et vice-versa.
S Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
RÉGLAGE
Consigne pression EPR 3,5 -20 (-290) 200 (2900) barg (psig)
V M PID: gain proportionnel 15 0 800 -
PID: temps intégral 150 0 1000 s
PID: temps dérivé 5 0 800 s
EV Tab. 5.l

T E By-pass de gaz chaud sous pression

T Le réglage est utilisable comme contrôle de capacité frigorifique. S’il n’ a pas
la demande provenant du circuit B, la pression à l’entrée du compresseur
diminue et la vanne de by-pass s’ouvre pour faire passer une plus grande
quantité de gaz chaud et diminuer le rendement du circuit.
Légende:
CP Compresseur V Vanne solénoïde
C
C Condenseur S Voyant liquide
L Récepteur de liquide EV Détendeur électronique
F Filtre déshydrateur E Évaporateur
T Sonde de température L
EV
Paramètre/Description Déf. Min. Max. U.M.
SPECIAUX F CP
EVD
Point de consigne surchauffe 11 LowSH: 180 (324) K (°F) evolution
seuil S

S1
PID: gain proportionnel 15 0 800 - P
PID: temps intégral 150 0 1000 s
PID: temps dérivé 5 0 800 s
Tab. 5.k
E
M T
A
5.7 Réglages spéciaux V1 V2
Contre-pression EPR
Ce type de réglage est utilisable dans de nombreuses applications où
E
l’on veut maintenir une pression constante dans le circuit frigorifique. M T
Par exemple, un système de réfrigération peut comprendre plusieurs B
comptoirs frigorifiques qui travaillent avec des températures différentes V1 V2
(comptoirs frigorifiques pour surgelés, viande ou produits laitiers). Les
différentes températures des circuits sont obtenues en utilisant des
régulateurs de pression, placés en série sur chaque circuit. Le réglage
Fig. 5.f
spécial Contre-pression EPR (Evaporator Pressure Regulator - Régulateur
Légende:
de pression de l’évaporateur) permet de configurer une valeur de
consigne de pression et les paramètres de réglage PID pour l’obtenir. CP Compresseur V1 Vanne solénoïde
C Condenseur V2 Vanne d'expansion
thermostatique
L Récepteur de liquide EV Vanne électronique
F Filtre déshydrateur E Évaporateur
EVD S Voyant liquide
evolution
Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général
S1

E de branchement”.
M T
P

EV Il s’agit d’un réglage PID sans aucune protection (LowSH, LOP, MOP,
V1 V2
HiTcond, voir le chapitre protections), sans aucune procédure de
déblocage de la vanne et sans aucun réglage auxiliaire. Le réglage est
effectué sur la sonde de pression de by-pass de gaz chaud, lue par l’entrée
EVD S1 avec une valeur de consigne paramétrée comme “Valeur de consigne
evolution de by-pass de gaz chaud”.
Le réglage est inverse, quand la pression augmente la vanne se ferme et
S1

E vice-versa.
M T
P
Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
RÉGLAGE
V1 V2 EV
Consigne pression by-pass de gaz 3 -20 200 barg
chaud (290) (2900) (psig)
Fig. 5.e
PID: gain proportionnel 15 0 800 -
Légende:
PID: temps intégral 150 0 1000 s
V1 Vanne solénoïde E Évaporateur PID: temps dérivé 5 0 800 s
V2 Vanne d'expansion thermostatique EV Vanne électronique Tab. 5.m

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 24

 FRE
By-pass de gaz chaud en température Légende:
Le réglage est utilisable comme contrôle de capacité frigorifique. Dans CP Compresseur EV_1 Vannes électroniques connectées en
le cas d’un comptoir frigorifique, si la sonde de température ambiante EV_2 mode complémentaire
détecte une augmentation de température, la capacité frigorifique doit C Condensateur T Sonde de température
elle aussi augmenter et donc la vanne doit se fermer. V1 Vanne solénoïde E Evaporateur
V3 Clapet de non-retour V2 Vanne d’expansion thermostatique
C S Echangeur de chaleur (reheating)

L EV Refroidisseur de gaz CO2 transcritique

Cette solution pour l’utilisation de CO2 dans les installations frigorifiques
F CP à cycle transcritique, prévoit l’utilisation, à la place du condenseur, d’un
EVD
evolution
refroidissement de gaz, échangeur de chaleur liquide/air résistant aux
S pressions élevées. En régime transcritique, pour une température donnée
S2

de sortie du refroidisseur de gaz, il existe une pression qui optimise le

rendement de l’installation:

E T
M T Set= valeur de consigne de pression dans un refroidisseur de gaz avec
CO2 transcritique
V1 V2 T=température en sortie du refroidisseur de gaz
Fig. 5.g Valeurs de défaut: A= 3.3, B= -22,7.
Légende: Dans le schéma simplifié reporté ci-dessous, nous proposons la solution la
plus simple du point de vue conceptuel. Les complications d’installation
CP Compresseur V1 Vanne solénoïde
C Condenseur V2 Vanne d'expansion sont dues aux pressions élevées et à la nécessité d’optimiser l’efficacité
L Récepteur de liquide thermostatique de l’installation.
F Filtre déshydrateur EV Vanne électronique
S Voyant liquide E Évaporateur
EVD
evolution
Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général
de branchement”.

S1

S2
EV GC
Il s’agit d’un réglage PID sans aucune protection (LowSH, LOP, MOP, P T
HiTcond, voir le chapitre protections), sans aucune procédure de
déblocage de la vanne et sans aucun réglage auxiliaire. Le réglage est CP
effectué sur la sonde de pression de by-pass de gaz chaud, lue par l’entrée
S2 avec une valeur de consigne paramétrée comme “Valeur de consigne
de by-pass de gaz chaud”. Le réglage est inverse, quand la température IHE
augmente, la vanne se ferme.

Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.

RÉGLAGE E
M T
Consigne température de by- 10 -60 (-76) 200 (392) °C (°F)
pass de gaz chaud
PID: gain proportionnel 15 0 800 - V1 V2
PID: temps intégral 150 0 1000 s
PID: temps dérivé 5 0 800 s Fig. 5.i
Tab. 5.n Légende:
Une autre application qui profite de ce réglage, utilise la connexion de CP Compresseur V2 Vanne d'expansion thermostatique
deux vannes EXV connectées ensemble de manière complémentaire, pour GC Refroidisseur de gaz EV Vanne électronique
obtenir l’effet d’une vanne à trois voies, c’est le “reheating”. Pour contrôler E Évaporateur IHE Échangeur de chaleur interne
l’humidité, la vanne EV_1 est ouverte pour faire passer le réfrigérant dans V1 Vanne solénoïde
l’échangeur S. En même temps, l’air qui passe dans l’évaporateur E est
refroidi et sans humidité en trop, mais a une température inférieure à Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général
celle désirée dans le milieu ambiant. Il passe donc dans l’échangeur S qui de branchement”.
le réchauffe à la consigne (reheating). Il s’agit d’un réglage PID sans aucune protection (LowSH, LOP, MOP,
EV_2 HiTcond, voir le chapitre protections), sans aucune procédure de
C
déblocage de la vanne et sans aucun réglage auxiliaire. Le réglage est
effectué sur la sonde de pression du refroidisseur de gaz, lue par l’entrée
S1 avec une valeur de consigne qui dépend de la température du
EV_1 CP refroidisseur de gaz, lue par l’entrée S2, il n’existe donc pas un paramètre
valeur de consigne, mais une formule relative:
EVD
evolution “Valeur de pression refroidisseur de gaz CO2”= Coefficient A * T
s refroidisseur de gaz (S2) + Coefficient B. La valeur de consigne calculée
S1
S2

sera une variable visible dans le mode Visualisation. Le réglage est direct,
V3
quand la pression augmente la vanne s’ouvre.
T

Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.

SPÉCIAUX
CO2 transcritique: coefficient A 3,3 -100 800 -
E CO2 transcritique: coefficient B -22,7 -100 800 -
M T
RÉGLAGE
V1 V2 PID: gain proportionnel 15 0 800
PID: temps intégral 150 0 1000 s
PID: temps dérivé 5 0 800 s
Fig. 5.h Tab. 5.o
25 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015
FRE
Positionneur analogique (4…20 mA) Extension I/O pour pCO
La vanne sera positionnée linéairement selon la “Valeur d’entrée 4…20 Le pilote EVD Evolution doit être connecté via LAN au contrôle
mA pour positionnement analogique vanne” lue par l’entrée S1. programmable pCO, auquel est transférée la lecture des sondes effectuée
Il n’y a aucun réglage PID ni aucune protection (LowSH, LOP, MOP, rapidement, sans filtration. Le pilote fonctionne comme simple actionneur
HiTcond, voir chapitre protections), aucune procédure de déblocage de et il reçoit les informations du pCO pour la gestion de la vanne.
vanne et aucun réglage auxiliaire.
EV Paramètre/Description Déf.
CONFIGURATION
Réglage principal Comptoir frigo/chambre
EVD
T
regulator … canalisée
evolution
extension I/O pour pCO
P Tab. 5.p
S1

4-20 mA
A
100%

EVD
EV
evolution
0%
4 20 mA
Fig. 5.j

S1
S2
S3
S4
GND Tx/Rx
Légende:
EV Vanne électronique A Ouverture vanne
T
Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général
de branchement”.
P
T

GND
La fermeture forcée aura lieu seulement à l’ouverture de l’entrée digitale pCO
DI1 qui détermine le passage entre l’état de réglage et celui de stand-by. P
Les procédures de pré-positionnement et de re-positionnement ne seront
shield
pas effectuées. Le positionnement manuel peut de toute manière être
habilité avec réglage actif ou en stand-by. Fig. 5.l
Légende:
T Sonde de température P Sonde de pression
Positionneur analogique (0…10 Vdc) EV Détendeur électronique
La vanne sera positionnée linéairement selon la “Valeur d’entrée 0…10 V
pour positionnement analogique vanne” lue par l’entrée S2.
Il n’y a aucun réglage PID ni aucune protection (LowSH, LOP, MOP, HiTcond), 5.8 Régulation programmable
aucune procédure de déblocage de vanne et aucun réglage auxiliaire. Les régulations programmables sont les suivantes :
L’ouverture de l’entrée digitale DI1 détermine l’arrêt du réglage, avec • Régulation programmable de la surchauffe (SH) ;
relative fermeture forcée de la vanne et le passage à l’état de stand-by. • Régulation programmable spéciale ;
• Positionneur programmable.
EV Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
CONFIGURATION
EVD T Régulation principale Banc - - -
evolution regulator … frigo /
P 22= Régulation programmable SH ¦ chambre
S2

23 = Régulation programmable spéciale¦ canalisés

24 = Positionneur programmable
0-10 Vdc …
A SPÉCIAUX
100% Configuration régulation programmable 0 0 32767 -
Entrée régulation programmable 0 0 32767 -
Options régulation programmable SH 0 0 32767 -
Point de consigne régulation program- 0 -800
mable
0%
(-11603) 800
0 10 Vdc
(11603) -
Fig. 5.k Tab. 5.q
Légende: Dans le tableau sont indiqués les fonctions définies d’une régulation
EV Vanne électronique A Ouverture vanne programmable et le paramètre correspondant à paramétrer.
Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général
Fonction Paramètre à configurer
de branchement”. Configuration action directe/inverse Configuration régulation
programmable
Type de grandeur physique contrôlée Configuration régulation
Attention: les procédures de pré-positionnement et de re- programmable
positionnement ne seront pas effectuées. Le positionnement manuel Fonction de traitement des entrées pour Configuration régulation
peut de toute manière être habilité avec réglage actif ou en stand-by. obtenir la mesure programmable
Conditionnement de chaque entrée pour Entrée régulation program-
l'intégrer dans le calcul de la mesure mable
Association entre les entrées physiques et les Entrée régulation program-
sorties logiques mable

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 26

 FRE
Valeur Fonction entrée
Remarque : l’erreur de régulation est le résultat de l’opération
0 0
effectuée entre le point de consigne et la mesure : 1 + Sn
2 - Sn
3 + Tdew (Sn)(*)
setpoint error
PID 4
5
- Tdew (Sn)
+ Tbub (Sn)(**)
6 - Tbub (Sn)
measure 7,8,9 -

(*): Tdew() = fonction de calcul de la température saturée d’évaporation

Fonctionnement direct : erreur = mesure - point de consigne
en fonction du type de gaz.
Fonctionnement inverse : erreur = point de consigne - mesure
(**): Tbubble = fonction de calcul de la température de condensation.
Configuration régulation programmable
Chaque chiffre du paramètre « Configuration régulation programmable »

E D C
a une signification particulière qui dépend de sa position :
POSITION DESCRIPTION REMARQUES

Pressure [MPa]
Dizaine de milliers (DM) Régulation : directe/ Sélection du type
inverse d'action de régulation :
directe/inverse
Milliers (M) Régulation auxiliaire Sélection de l'éventuelle
régulation auxiliaire ou

F A B
de protection à utiliser
pour la régulation de la
surchauffe
Centaines Ne pas sélectionner -
Dizaines (D) Grandeur contrôlée Sélection du type de
grandeur physique
contrôlée (température,
pression...) Enthalpy [kJ/kg]
Unité (U) Fonction de mesure Sélection de la fonction Légende :
de calcul de la grandeur
contrôlée par PID TA Température saturée d'évaporation = Tdew
(mesure) TB Température de gaz surchauffé = température d'aspiration
TB – TA Surchauffe
TD Température de condensation (TBUBBLE)
Régulation directe/inverse - Dizaines de milliers
Valeur Description TE Température de gaz sous-refroidi
0 PID en régulation directe TD – TE Sous-refroidissement
1 PID en régulation inverse
2,…,9 - Options/point de consigne de régulation programmable
Remarque :
Régulation AUX - Milliers
Valeur Description
- si Régulation = Régulation programmable spéciale, la configuration
0 Aucune du paramètre « Options régulation programmable » n’a aucune
1 Protection HiTcond incidence ;
2 Thermostat modulant - si Régulation = « Positionneur programmable », la configuration
3 Protection inverse HiTcond des paramètres « Options régulation programmable » et « Point de
4,…,9 - consigne régulation programmable » n’ont aucune incidence.
Centaines – NE PAS SÉLECTIONNER
La grandeur physique mesurée attribuée à chaque sonde S1…S4 dépend
Grandeur contrôlée - Dizaines du paramètre « Options régulation programmable ». Le paramètre a
Valeur Description 16 bits et est divisé en 4 chiffres comme décrit dans « Configuration
0 Température (°C/°F) absolue régulation programmable », qui correspondent aux 4 sondes S1, S2, S3,
1 Température (K/°F) relative
S4. Le point de consigne de régulation est configuré au paramètre « Point
2 Pression (bar/psi) absolue
3 Pression (barg/psig) relative
de consigne régulation programmable ».
4 Courant (mA) pour la régulation POSITION DESCRIPTION
5 Tension (V) pour la régulation Milliers (M) Fonction sonde S1
6 Tension (V) pour le positionneur Centaines Fonction sonde S2
7 Courant (mA) pour le positionneur Dizaines (D) Fonction sonde S3
8,9 - Unité (U) Fonction sonde S4
Valeur Fonction entrée
Fonction de mesure - Unité
0 Néant
Valeur Description
1 Température d'aspiration
0 f1(S1)+ f2(S2)+ f3(S3)+ f4(S4)
2 Pression d'évaporation
1,…,9 -
3 Température d'évaporation
4 Pression de condensation
Entrée régulation programmable 5 Température de condensation
La fonction appliquée à chaque entrée est définie par le paramètre « 6 Température (du thermostat modulant)
Entrée régulation programmable ». Le paramètre a 16 bits et est divisé en 7,8,9 -
4 chiffres comme décrit dans « Configuration régulation programmable
», qui correspondent aux 4 sondes S1, S2, S3, S4. Remarque : en cas de plusieurs entrées associées à la même valeur
POSITION DESCRIPTION logique, EVD Evolution tient compte de celle qui est associée à l’entrée
Milliers (M) Fonction sonde S1 ayant l’indice le plus élevé.
Centaines Fonction sonde S2
Dizaines (D) Fonction sonde S3
Unité (U) Fonction sonde S4

27 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE
Exemples Régulation principale Comptoir réfrigéré/ - - -
EXEMPLE 1 … chambre canalisés
• Régulation principale = 22 Régulation programmable SH ; 26 = Régulation du niveau
• Configuration régulation programmable = 01010 ; contrôle de la de liquide évaporateur avec
température avec PID en direct ; protection contre la température capteur CAREL
élevée de condensation HiTcond activée ; 27 = Régulation du niveau
• Entrée régulation programmable = 0041 Mesure =S4-Tdew(S3) de liquide condenseur avec
• Options régulation programmable = 4021: capteur CAREL
S1= pression de condensation, RÉGLAGE
S3= pression d’évaporation, Point de consigne du niveau 50 0 100 %
S4= température d’aspiration. de liquide
• Point de consigne régulation programmable = 8,0 (°C).
L’action est inversée : le niveau de liquide détecté par le capteur de
En examinant chaque chiffre, on en déduit qu’il s’agit d’une régulation niveau à flotteur est supérieur (inférieur) au point de consigne, la vanne
de surchauffe effectuée en mesurant la température d’aspiration avec la EEV se ferme (s’ouvre).
sonde S4 et en déduisant la température d’évaporation par la conversion
dans la température de pression lue par la sonde S3. De plus, la protection
contre la température élevée de condensation HiTcond est sélectionnée TO
avec la sonde S1. Le PID agit en direct avec un point de consigne de 8 °C. COMPRESSOR
EVD
evolution
EXEMPLE 2
• Régulation principale = 23 Régulation programmable spéciale ;

S2
S1
E
• Configuration régulation programmable = 00040, régulation directe MAX = 100 %
dans le courant ; Setpoint = 50 %
MIN = 0 %
• Entrée régulation programmable = 1000 Mesure = S1
• Options régulation programmable = XXXX : sans incidence
S
• Point de consigne régulation programmable = 16,0 (mA)

Il s’agit d’une régulation du niveau de liquide réfrigérant avec PID et

l’évaporateur inondé, qui prend en compte la valeur de courant présente EEV
à l’entrée S1 en tant que mesure, et utilise un point de consigne fixé à 16 FLOODED FROM
mA et un PID qui contrôle la vanne en direct. SHELL AND CONDENSER
TUBE EVAPORATOR
EXEMPLE 3 Fig. 5.s
• Régulation principale = 23 Régulation programmable spéciale ; Legenda:
• Configuration régulation programmable = 10050 contrôle de
tension avec PID en mode inverse ; S Capteur de niveau à flotteur
EEV Vanne électronique
• Entrée régulation programmable = 0100 Mesure = S2 E Évaporateur inondé
• Options régulation programmable = XXXX : sans incidence
• Point de consigne régulation programmable = 7,0 (V)
Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général
de branchement”.
Il s’agit d’une régulation du niveau de liquide réfrigérant de l’évaporateur
inondé, prenant comme mesure la valeur de tension présente à l’entrée
En cas d’action directe du condenseur : si le niveau de liquide détecté
S2 et utilisant un point de consigne fixé à 7,0 V et un PID qui contrôle la
par le capteur de niveau à flotteur est inférieur (supérieur) au point de
vanne en mode inverse.
consigne, la vanne EEV se ferme (s’ouvre).
EXEMPLE 4
• Régulation principale = 24 Positionneur programmable ;
• Configuration régulation programmable = 00070 courant (mA) pour
positionneur ;
• Entrée régulation programmable = 00010 Mesure = S3 ;
• Options régulation programmable = XXXX : sans incidence ;
• Point de consigne régulation programmable = XXXX : sans incidence.

Il s’agit d’un positionneur analogique 4…20 mA (sans PID) : la vanne

sera positionnée linéairement selon la « Valeur entrée 4…20 mA pour le
positionnement analogique de la vanne », lu par l’entrée S3.

5.9 Régulation avec capteur de niveau de

réfrigérant
Dans l’évaporateur inondé (flooded shell and tube evaporator) et dans
le condenseur inondé, le réfrigérant vaporise à l’extérieur des tubes, qui
sont immergés dans le réfrigérant liquide. Le fluide chaud, qui circule
dans les tubes, se refroidit en cédant de la chaleur au réfrigérant qui
enveloppe les tubes, si bien que celui-ci bout et sort à l’état gazeux par le
haut, aspiré par le compresseur.
Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
CONFIGURATION
Sonde S1 Ratiométrique : -1… - - -
… 9,3 barg
24 = Niveau liquide CAREL
…

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 28

 FRE
5.10 Réglage auxiliaire provoquée par la gestion ON/OFF (thermostatique) de la vanne
solénoïde. Il sera donc nécessaire de brancher, à l’entrée S4, une sonde de
Le réglage auxiliaire peut être activé en même temps que le réglage
température placée dans une position semblable à celle qui est utilisée
principal et il utilise les sondes éventuellement branchées aux entrées
pour la thermostatation traditionnelle du comptoir. Dans la pratique, plus
S3 et/ou S4.
la température réglée s’approche de la valeur de consigne configurée, plus
Paramètre/description Déf. le contrôle diminue la capacité frigorifique de l’évaporateur en fermant
CONFIGURATION la vanne d’expansion. En configurant correctement les paramètres de la
Réglage auxiliaire: déshabilité
fonction (voir ci-dessous), on peut obtenir une température du comptoir
1=Déshabilité; 2=Protection haute température de
très stable et proche de la valeur de consigne, sans jamais fermer la
condensation sur S3;3= Thermostat modulant sur S4;
vanne solénoïde. La fonction est définie par trois paramètres: valeur de
4=Sondes de réserve sur S3 et S4; 5, 6, 7 = réservée ;
8 = mesure du sous-refroidissement ; 9 = protection inverse consigne, différentiel et offset.
haute temp. de condensation sur S3 Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
Tab. 5.r SPÉCIAUX
Thermostat Modulant: valeur de 0 -60 200 °C (°F)
Pour la protection haute température de condensation (utilisable consigne (-76) (392)
seulement avec le contrôle de surchauffe), il faudra installer une sonde de Thermostat Modulant: différentiel 0,1 0,1 100 °C (°F)
pression supplémentaire sur S3 qui mesure la pression de condensation. (0,2) (180)
Pour la fonction de thermostat modulant (utilisable uniquement avec le Thermostat Modulant: offset valeur de 0 0 (0) 100 K(°R)
contrôle de la surchauffe), il faudra installer une sonde de température consigne de surchauffe (180)
supplémentaire sur S4 qui mesure la température à laquelle on veut (0= fonction désactivée)
l’effet de la thermostatation (voir paragraphe relatif ). Tab. 5.s
La dernière option (utilisable si “réglage principal” = 1…18) demande Les deux premiers devront avoir des valeurs semblables à celles du
l’installation des deux sondes S3 et S4, la première de pression et la contrôleur du comptoir frigorifique ou de l’appareil sur lequel on souhaite
seconde de température. moduler la thermostatation. L’offset définit l’intensité de fermeture de
Remarque: si l’on souhaite adopter une seule sonde de secours, il la vanne quand la température du thermostat diminue: plus élevé est
est de toute manière possible, moyennant les paramètres constructeur, l’offset, plus élevée sera la partialisation de la vanne. La fonction est active
varier séparément les seuils et la gestion des alarmes sonde. seulement dans une fourchette de température comprise entre la valeur
de consigne et la valeur de consigne plus le différentiel configuré.
Protection HiTcond (haute température de condensation) Attention: la fonction “Thermostat modulant” ne doit pas être
Ci-dessous le schéma fonctionnel. utilisée dans des unités frigorifiques indépendantes, mais seulement
C dans des installations centralisées. En effet, la fermeture de la vanne
causerait dans le premier cas une diminution de la pression qui ferait
éteindre le compresseur.
Exemples de fonctionnement:
L
P S4
EVD set point + diff
evolution
F set point
CP
1. offset trop faible (ou t
S1
S2
S3

S fonction déshabilitée)
ON
SV
OFF
M
t

E
V EEV S4
P T
set point + diff

set point
Fig. 5.m t
Légende: 2. offset trop grand
CP Compresseur EEV Vanne d'expansion électronique ON
SV
C Condenseur V Vanne solénoïde OFF
L Récepteur de liquide E Évaporateur t
F Filtre déshydrateur P Sonde (transducteur) de pression
S Voyant liquide T Sonde de température
S4
Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général
set point + diff
de branchement”.
set point
Comme nous l’avons déjà dit, la protection HiTCond, que l’on peut 3. offset correct t
habiliter seulement si le contrôle mesure la pression/température ON
de condensation, agit avec modération en fermant la vanne si la SV
température de condensation atteint des valeurs excessives, pour éviter OFF
que le compresseur ne s’arrêt à cause de la haute pression. La sonde de t
pression de condensation doit être branchée à l’entrée S3. Fig. 5.n
Légende:
Thermostat Modulant diff= différentiel
Cette fonction permet, moyennant l’utilisation d’une sonde de SV(EV)= electrovanne (thermorégulation de la vitrine)
température sur l’entrée S4, d’effectuer une partialisation de l’ouverture S4= température
de la vanne électronique dans le but de limiter la baisse de la température
lue et d’atteindre la valeur de consigne de réglage relative. Elle est utile
dans des applications comme les comptoirs frigorifiques canalisés
dans lesquels on souhaite éviter l’oscillation typique de la température
29 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015
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C Mesure du sous-refroidissement
Cette fonction permet de mesurer le sous-refroidissement, grâce à un
capteur de pression et un capteur de température connectés aux entrées
respective S3 et S4. La mesure peut être transmise à un régulateur relié
L au réseau (par ex. pCO).
EVD C
evolution
F
CP

S1
S2

S4
TB PB
S L

M
CP
F EVD
T E evolution
V EEV
P T S S1 S2 S3 S4

Fig. 5.o
V M
Légende:
CP Compresseur EEV Vanne d'expansion électronique EEV E
PA TA
C Condenseur V Vanne solénoïde
L Récepteur de liquide E Évaporateur
F Filtre déshydrateur P Sonde (transducteur) de pression
S Voyant liquide T Sonde de température Fig. 5.q
Légende:
Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général CP Compresseur EEV Détendeur électronique
de branchement”. C Condensateur V VEM
L Réservoir de liquide E Evaporateur
F Filtre déshydrateur PA, PB Capteurs de pression
Sondes de réserve sur S3 et S4 S Voyant liquide TA, TB Capteurs de température
Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général
Attention: ce réglage est compatible avec la configuration du de branchement”
paramètre “réglage principal” aux seules valeurs 1…18.
La mesure du sous-refroidissement se fait par différence entre la valeur
Dans ce cas, les sondes de pression S3 et de température S4 seront de la température de condensation donnée par la lecture de la pression
utilisées en remplacement respectivement des sondes S1 et S2, en cas correspondante et la température du réfrigérant liquide à la sortie du
de panne de l’une ou des deux, afin de garantir un niveau élevé de condensateur. Cette mesure indique la charge du réfrigérant du circuit
sécurité de l’unité réglée. frigorifique.
C Une valeur proche de 0 K indique une carence possible en réfrigérant ce
qui pourrait entraîner une diminution de la capacité de refroidissement
du circuit, une réduction du débit de masse de la vanne d’expansion et
des oscillations dans le réglage de la surchauffe. Une telle valeur pourrait
L également indiquer une fuite de réfrigérant du circuit frigorifique, si l’on
connaît la valeur nominale du sous-refroidissement.
EVD Une valeur excessive de sous-refroidissement, par exemple supérieure
evolution à 20 K, si cela n’est pas prévu par l’application, pourrait indiquer une
F
CP charge excessive du circuit frigorifique, et cela pourrait entraîner des
S1
S2
S3
S4

valeurs anormalement élevées de pression de condensation et, en

S conséquence, une diminution de la capacité frigorifique du circuit ainsi
que de probables arrêts du compresseur à cause d’une pression élevée
dans le pressostat.
M

E
V EEV Protection inverse haute température de condensation
P T P T (HiTcond) sur S3
Avec la protection HiTcond inverse, on tente de limiter la pression de
Fig. 5.p condensation du circuit frigorifique en augmentant l’ouverture de la
Légende: vanne plutôt que de la fermer. Il est conseillé de l’utiliser en alternative à
CP Compresseur EEV Vanne d'expansion électronique
la protection HiTcond décrite ci-dessus, pour des circuits frigorifiques non
C Condenseur V Vanne solénoïde équipés d’un réservoir de liquide et dont les dimensions du condensateur
L Récepteur de liquide E Évaporateur sont inférieures à celles de l’évaporateur (par exemple pompes à
F Filtre déshydrateur P Sonde (transducteur) de pression chaleur air-eau). Dans ce cas, en effet, une diminution d’ouverture de
S Voyant liquide T Sonde de température la vanne constituerait une obstruction au passage du réfrigérant en
sortie condensateur, car la capacité d’accumulation étant insuffisante,
Pour les branchements électriques, voir le paragraph “Schéma général de cela entraînerait l’augmentation de la pression de condensation. Cette
branchement”. protection s’avère donc particulièrement utile pour la condensation de
CO2 dans des dispositifs en cascade. Voir le chapitre Protections.

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 30

 FRE
C

F
EVD CP
evolution

S S3
S1
S2

V M

EEV E
P T

Fig. 5.r
Légende:
CP Compresseur EEV Détendeur électronique
C Condensateur V VEM
F Filtre déshydrateur E Evaporateur
S Voyant liquide P Capteur (transducteur) de pression
T Capteur de température
Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général
de branchement.

31 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE
6. FONCTIONS
6.1 Type d’alimentation Attention: dans le cas de la sonde NTC combinée, sélectionner aussi le
EVD evolution peut être alimenté avec une tension alternative 24 Vac ou paramètre relatif à la sonde ratiométrique de pression correspondante.
avec une tension continue 24 Vdc. Dans le cas d’une alimentation avec Paramètre/description Déf.
tension continue, après la procédure de première mise en service, pour CONFIGURATION
démarrer le réglage, il faut configurer le paramètre “Type alimentation”=1. Sonde S2: NTC CAREL
1= NTC CAREL; 2= NTC-HT CAREL haute T.; 3= NTC combinée
Paramètre/Description Déf. Min. Max. U.M. SPKP**T0; 4= Signal externe 0…10 V; 5= NTC – LT CAREL basse
SPECIAUX température
Type alimentation 0 0 1 - Sonde S4: NTC CAREL
0=24 Vac 1= NTC CAREL; 2= NTC-HT CAREL haute T.; 3= NTC combinée
1= 24 Vdc SPKP**T0; 4= -- ¦ 5= NTC – LT CAREL basse température
Tab. 6.a Tab. 6.d

Attention: avec une alimentation à tension continue, en cas de Entrée S3

coupure d’alimentation, la fermeture d’urgence de la vanne n’est pas La sonde auxiliaire S3 est associée à la protection de haute température
effectuée, pas même si le module EVD0000UC0 est connecté. de condensation ou elle est utilisable comme sonde de secours de la
sonde principale S1. Si la sonde que l’on utilise n’est pas comprise dans la
liste, on peut sélectionner n’importe quelle sonde ratiométrique 0…5 V ou
électronique 4…20 mA et puis modifier manuellement la valeur minimum
6.2 Connexion sur réseau et maximum de mesure dans les paramètres constructeur relatifs aux sondes.

Attention : pour la configuration de l’adresse pLAN, suivre les Attention:

lignes directrices du chap.4. • les sondes S1 et S3 doivent être du même type, par conséquent si S1
Pour connecter sur réseau un pilote de type RS485/Modbus®, en plus est de type ratiométrique (sonde de pression ou sonde de niveau de
du paramètre adresse de réseau (voir paragraphe 4.2), il faut également liquide CAREL), S3 doit également être de type ratiométrique;
paramétrer la vitesse de communication en bit/s par le paramètre • les sondes S3 et S4 apparaissent comme NON UTILISÉES si le paramètre
“Paramétrages du réseau”. “réglage auxiliaire” est configuré comme “déshabilité”;
• si le “réglage auxiliaire” prend une des autres configurations, c’est la
Paramètre/Description Déf. Min. Max. U.M.
configuration d’usine de la sonde utilisée qui apparaîtra et l’on pourra
SPECIAUX
PARAMETRAGES DU RESEAU 2 0 2 bit/s ainsi la sélectionner selon le type.
0=4800 • Sonde S1 = Niveau de liquide CAREL est à configurer avec « Régulation
1=9600 principale » = « Régulation niveau liquide évaporateur avec capteur
2=19200 CAREL » ou « Régulation niveau liquide condenseur avec capteur
Tab. 6.b CAREL ». Sonde S3 = Niveau de liquide CAREL doit être configuré en
cas de régulation du niveau de liquide avec régulation programmable.
Remarque: les paramètres non configurables de communication
Réglage auxiliaire Variable visualisée
série Modbus® sont:
Protection haute température de condensation S3
• dimension byte: 8 bit; Thermostat Modulant S4
• bit de stop: 2; Sondes de réserve S3, S4
• parité: aucune; Mesure du sous-refroidissement S3, S4
• modalité de transmission: RTU. protection inverse haute temp. de condensation S3
sur S3
Tab. 6.e
6.3 Entrées et sorties Paramètre/description Déf.
CONFIGURATION
Entrées analogiques Sonde S3: Ratiom.:
Les paramètres en objet concernent le choix du type de sonde de 0 = personnalisée -1…9.3 barg
pression/liquide S1 et S3 et le choix de la sonde de température S2 et S4, Ratiométrique (OUT=0…5 V) Électronique (OUT=4…20 mA)
ainsi que d’étalonner les signaux de pression et de température. En ce qui 1= -1…4.2 barg 8= -0,5…7 barg
concerne le choix de la sonde de pression/liquide S1 et S3 se référer au 2= -0.4…9.2 barg 9= 0…10 barg
chapitre « Mise en service ». 3= -1…9.3 barg 10= 0…18.2 barg
4= 0…17.3 barg 10= 0…25 barg
5= -0.4…34.2 barg 12= 0…30 barg
Entrées S2, S4 6= 0…34.5 barg 13= 0…44.8 barg
Il est possible de choisir parmi les sondes NTC standard, NTC à haute 7= 0…45 barg 14= à distance, -0,5…7 barg
température, NTC basse température, sondes mixtes de température et 15= à distance, 0…10 barg
pression et entrée 0…10 Vcc. Avec le choix du type de sonde, les valeurs 16= à distance, 0…18.2 barg
minimum et maximum d’alarme sont automatiquement configurées. Voir 17= à distance, 0…25 barg
le chapitre “Alarmes”. La sonde auxiliaire S4 est utilisée pour différentes 18= à distance, 0…30 barg
applications (ex : régulation de surchauffe avec un compresseur BLDC, 19= à distance, 0…44.8 barg
expansion I/O pour pCO, mesure de sous-refroidissement) ou peut être 20 =signal externe 4…20 mA
utilisée comme sonde de secours de la sonde principale S2. (non sélectionnable)
21= -1…12,8 barg
Type Code CAREL Champ de mesure
22= 0…20,7 barg
NTC CAREL (10KΩ à 25°C) NTC0**HP00 -50T105°C
23= 1,86…43,0 barg
NTC0**WF00
24 = Niveau liquide CAREL
NTC0**HF00
NTC-HT CAREL HT (50KΩ à 25°C) NTC0**HT00 0T120°C Tab. 6.f
(150 °C pour 3000 h)
NTC combinée SPKP**T0 -40T120°C
NTC basse température NTC*LT* -80T60°C
Tab. 6.c
“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 32
 FRE
Calibrage sondes de pression S1, S3 et de température S2 et Ouverture forcée: de façon inconditionnée, à la fermeture de l’entrée
S4 (paramètres offset et gain) numérique, la vanne s’ouvre complètement (100%). A la réouverture,
la vanne se ferme et se met dans la position définie par la paramètre
S’il est nécessaire d’effectuer un calibrage: “ouverture vanne au départ” pendant le temps de pré-mise en place.
• de la sonde de pression S1 et/ou S3, on peut utiliser le paramètre offset qui Ensuite, le réglage commence.
représente une constante ajoutée au signal dans tout le champ de mesure
et qui peut être exprimée en barg/psig. S’il est nécessaire d’effectuer un Mise en marche/Arrêt réglage:
calibrage du signal 4…20 mA provenant du régulateur externe sur l’entrée entrée numérique fermée: réglage activé;
S1, on peut utiliser aussi bien le paramètre offset que le paramètre gain, entrée numérique ouverte: pilote en stand-by (voir le paragraphe “Etats
qui modifie la pente de la droite dans le champ 4…20 mA. de réglage”).
• de la sonde de température S2 et/ou S4, on peut utiliser le paramètre
offset qui représente une constante ajoutée au signal dans le champ de
mesure et qui peut être exprimée en °C/°F. S’il est nécessaire d’effectuer Attention: cette configuration exclut que l’activation/ désactivation
un calibrage du signal Vdc provenant du régulateur externe sur l’entrée S2, du réglage puisse provenir du réseau. Voir les sélections suivantes.
on peut utiliser aussi bien le paramètre offset que le paramètre gain, qui
modifie la pente de la droite dans le champ 0…10 Vdc. Récupération réglage: s’il est connecté en réseau, en cas de coupure
de communication, le pilote vérifie l’état de l’entrée numérique pour
déterminer l’état de réglage activé ou en stand-by;

Sécurité réglage: s’il est connecté en réseau, afin que le réglage soit
activé il faut que le pilote reçoive la commande d’activation du réglage et
B B que l’entrée numérique configurée soit fermée. Si l’entrée numérique est
ouverte, le pilote est toujours en stand-by.

A A Priorité des entrées numériques

Il peut se produire le cas où la programmation des entrées numériques
mA Vdc
1 et 2 soit la même, ou que les configurations soient compatibles (ex. :
Fig. 6.a entrée numérique 1 = récupération réglage, entrée numérique 2 =
Légende: sécurité réglage). Le problème se pose donc de déterminer quelle
A= offset, fonction effectuera le pilote.
B= gain
Chaque sélection est associée à un type de fonction, primaire (PRIM) ou
Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M. secondaire (SEC), comme dans le tableau:
SONDES Configuration DI1/DI2 Type de fonction
S1: offset de calibrage 0 -60 (-870), 60 (870), barg (psig), 1=Désactivé SEC
-60 60 mA 2=Optimisation du réglage de la vanne après SEC
S1: gain de calibrage 4…20 mA 1 -20 20 - dégivrage
S2: offset de calibrage 0 -20 (-36), 20 (36), °C (°F), volt 3=Gestion de l’alarme batterie déchargée SEC
-20 20 4=Ouverture forcée vanne (100%)
S2: gain de calibrage 0…10 V 1 -20 20 - 5=Mise en marche/arrêt réglage PRIM
S3: offset de calibrage 0 -60 (-870) 60 (870) barg (psig) 6=Récupération réglage PRIM
S4: offset de calibrage 0 -20 (-36) 20 (36) °C (°F) 7=Sécurité réglage PRIM
Tab. 6.g
Quatre cas de configuration des entrées numériques avec fonction de
Entrées digitales type primaire ou secondaire se présentent donc.
La fonction des entrées numériques 1 et 2 peut être configurée à partir Fonction configurée Fonction effectuée pour entrée numérique
d’un paramètre, selon le tableau suivant: DI1 DI2 PRIM SEC
Paramètre/Description Déf. Min. Max. U.M. PRIM PRIM DI1 -
CONFIGURATION PRIM SEC DI1 DI2
Configuration DI1 5/6 1 7 - SEC PRIM DI2 DI1
1= Désactivé SEC SEC Récupération DI1
2= Optimisation du réglage de la vanne réglage (variable à
après dégivrage supervision)
3= Gestion alarme batteries dechargées
4= Ouverture forcée vanne (100%) On remarque que:
5= Mise en marche/arrêt réglage • dans le cas où les entrées numériques 1 et 2 sont configurées pour
6= Récupération réglage effectuer une fonction de type PRIM, seule la fonction d’entrée 1 est
7= Sécurité réglage effectuée;
REGLAGE • dans le cas où les entrées numériques 1 et 2 sont configurées pour
Retard démarrage après dégivrage 10 0 60 min effectuer une fonction de type SEC, seule la fonction SEC de l’entrée 1
Tab. 6.h est effectuée; le pilote sera configuré à “Récupération du réglage” avec
une valeur de l’entrée déterminée par la variable “Récupération réglage
Optimisation du réglage de la vanne après dégivrage: l’entrée numérique à supervision”.
configurée sert à communiquer au pilote l’état de dégivrage actif.
Dégivrage actif = contact fermé. Sorties relais
En entrant en mode Programmation Fabricant, il est ensuite possible de
La sortie relais peut être configurée comme:
configurer le retard de démarrage après dégivrage.
• sortie relais d’alarme. Voir le chapitre Alarmes;
• commande pour vanne solénoïde;
Gestion de l’alarme batterie déchargée: si l’entrée numérique
• relais de signalisation de l’état du détendeur électronique. Le contact
configurée est branchée au module de charge de la batterie pour EVD
du relais est ouvert uniquement si la vanne est fermée (ouverture=0%).
evolution EVBAT00400, le pilote signale l’état de la batterie déchargée ou
Dès que la réglage commence (ouverture >0%, avec hystérésis), le
en panne, pour générer un message d’alarme et avertir l’assistance qui
contact du relais est fermé
peut procéder à l’entretien préventif. Vedere lo schema di collegamento
• commande relais : le relais est actionné par une variable numérique
al capitolo 2.
accessible par le port série (Commande directe relais).

33 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE
Paramètre/description Déf. “Vanne ouverte en stand-by”. Le pourcentage d’ouverture est fourni grâce au
CONFIGURATION paramètre “Position vanne en stand-by”.
Configuration relais: Relais Dans cette phase, le positionnement manuel peut être activé.
1= Déshabilité; 2= Relais alarme (ouvert en cas d’alarme); alarme
3= Relais vanne solénoïde (ouvert en stand-by); 4= Relais vanne Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
+alarme (ouvert en stand-by alarmes réglage); RÉGLAGE
5= Inversion relais alarme (fermé en cas d’alarme); 6= Relais état Vanne ouverte en stand-by 0 0 1 -
vanne (ouvert si la vanne est fermée); 7 = Commande directe 0=déshabilité=vanne fermée;
; 8 = Relais alarme en absence de fermeture (ouvert si alarme) 1=habilité = vanne ouverte en fonction du
; 9 = inversion relais alarme en absence de fermeture (fermé si paramètre “Position vanne en stand-by”
alarme) Position vanne en stand-by 0 0 100 %
Tab. 6.i 0 = 25 % (*)
1…100% = % ouverture (**)
Tab. 6.k
6.4 États de réglage
Pré-positionnement/début réglage
Le contrôle de la vanne électronique prend 6 états de réglage différents,
à chacun d’eux peut correspondre aussi bien une phase bien définie du Si, pendant la phase de stand-by, il est demandé de passer au réglage, avant
fonctionnement de la machine frigorifique qu’un état particulier du système le démarrage de ce dernier, la vanne est portée dans une position initiale
pilote-vanne. bien précise, avant de commencer le réglage.
Les états sont les suivants: Le temps de pré-mise en place est le temps pendant lequel la vanne est
• fermeture forcée: initialisation de la position de la vanne à la mise en tenue en position fixe conformément au paramètre “Ouverture de la vanne
marche de l’appareil; au départ”. Les deux paramètres permettent de fixer la position de la vanne
• stand-by: absence de réglage avec machine en OFF thermostatique; en stand-by en fonction du nombre minimum et maximum de la distance
• wait: phase d’ouverture de la vanne avant le début du réglage, appelée de la vanne.
pré-positionnement, au moment de la mise en marche de la machine et Paramètre/description Def. Min. Max. U.M.
phase de retard de réglage post-dégivrage; VANNE
• réglage: réglage effectif de la vanne électronique, machine en ON; Distance minimum EEV 50 0 9999 step
Distance maximum EEV 480 0 9999 step
• positionnement: changement à palier de la position de la vanne
Tab. 6.l
correspondant au début du réglage, à un changement de capacité
frigorifique de la machine réglée (seulement pour EVD LAN connectés à
(*) La formule utilisée est :
pCO);
• arrêt: fin du réglage avec fermeture de la vanne, elle correspond à la fin du Apertura / Opening =
Min_step_EEV+(Max_step_EEV-Min_step_EEV)/100*25
réglage de la machine frigorifique pour OFF thermostatique;
• reconnaissance erreur moteur vanne: voir paragrapher 9.5;
• tuning en cours: voir paragraphe 5.3.

Fermeture forcée
La fermeture forcée est réalisée après l’alimentation du pilote et elle 25% steps
0
correspond à l’exécution d’un nombre de pas en fermeture, donné par le Min_step_EEV Max_step_EEV
paramètre “Pas de fermeture” relatif au type de vanne sélectionnée. Cela sert
à réaligner la vanne à la position physique de fermeture complète. Pilote et Fig. 6.b
vanne sont donc prêts pour le réglage et tous deux alignés sur le 0 (zéro). A la
mise en marche du contrôleur, la fermeture forcée est donc effectuée et l’on (**) Dans ce cas la formule utilisée est:
entre en phase de stand-by. Apertura / Opening = P*(Max_step_EEV / 100)
P = Posizione valvola in stand-by / Position valve in stand-by
Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
VANNE
Pas de fermeture EEV 500 0 9999 step
Tab. 6.j
La fermeture de la vanne se produit en cas d’absence de tension
d’alimentation 24 Vac, si le module batterie EVBAT00400 est connecté. 1% 99% steps
0% 100%
Dans ce cas, le paramètre “Fermeture forcée de la vanne non terminée”, Min_step_EEV Max_step_EEV
visible uniquement lors de la supervision, est forcée à 1. Au redémarrage,
si la fermeture de la vanne ne s’est pas faite correctement: Fig. 6.c
1. le contrôle programmable Master vérifie la valeur du paramètre et s’il
équivaut à 1 il décide quelle est la meilleure stratégie à adopter en Nota: si “Vanne ouverte en stand-by=1”, les positions de la vanne en
fonction de l’application; mettant “Position vanne en stand-by”=0 et 25 ne coïncident pas.
2. au redémarrage, le pilote place al vanne comme expliqué dans le Se reporter aux formules des figures.
paragraphe “Pré-mise en place/début réglage”. Le rétablissement du
paramètre à 0 (zéro) est demandé au contrôle Master (ex. pCO), après Le paramètre d’ouverture de la vanne doit être configuré sur la base du
avoir écrit le paramètre à 1, le pilote le remet à 0 (zéro) seulement s’il rapport entre la capacité frigorifique nominale de l’évaporateur et celle de
effectue avec succès une fermeture forcée d’urgence. la vanne (ex. capacité frigorifique nominale de l’évaporateur: 3kW, capacité
frigorifique nominale de la vanne: 10kW, ouverture vanne= 3/10 = 33%).
Stand-by
L’état de stand-by correspond à une situation de repos dans laquelle le Si la capacité demandée est de 100%:
réglage de la vanne électronique n’est pas demandé. Il est normalement Ouverture (%)= (Ouverture vanne au démarrage);
imposé au pilote:
• quand on éteint la machine frigorifique aussi bien en mode manuel (ex. Si la capacité demandée est inférieure à 100% (partialisation):
par la touche, par le superviseur) que quand la valeur de consigne de Ouverture (%)= (Ouverture vanne au démarrage)· (Unité actuelle de
réglage est atteinte; capacité frigorifique), où l’unité actuelle de capacité frigorifique est
• pendant les dégivrages, à l’exception de ceux qui sont effectués par envoyée au pilote via LAN par le contrôleur pCO. Si le pilote est autonome
inversion de cycle (ou par by-pass de gaz chaud). la valeur est toujours 100 %.
En général, on peut affirmer que le réglage de la vanne électronique doit
être mis en stand-by quand le compresseur s’éteint ou quand la solénoïde de
réglage se ferme. La vanne est fermée ou ouverte en fonction du paramètre
“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 34
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Positionnement (changement de capacité frigorifique)
Notes:
• cette procédure permet d’anticiper le mouvement et de s’approcher Cet état de régulation n’est valable que pour un pilote connecté à pCO
énormément de la position de travail dans les phases qui suivent via LAN. En cas de changement de capacité frigorifique de la machine de
immédiatement la mise en marche de la machine; 10 % au moins, communiqué par pCO via LAN, la vanne se positionne
• s’il y a des problèmes de retour de liquide après la mise en marche de proportionnellement. Dans la pratique, il s’effectue un re-positionnement
l’unité frigorifique ou dans des unités qui présentent de fréquents on- à partir de la position actuelle en proportion de l’augmentation ou de la
off, l’ouverture de la vanne au démarrage devra être diminuée. S’il y a diminution en pourcentage de la capacité frigorifique de la machine. Quand
des problèmes de basse pression après la mise en marche de l’unité la position calculée est atteinte, indépendamment du temps nécessaire
frigorifique, l’ouverture de la vanne devra être augmentée. (variable selon le type de vanne et la position), il y a une attente constante de
5 secondes après lesquels recommence la phase de réglage.
Wait Remarque: s’il n’est pas possible d’avoir l’information sur la variation
Quand la position calculée est atteinte, indépendamment du temps de la capacité frigorifique de la machine, celle-ci sera considérée comme
nécessaire (variable selon le type de vanne et la valeur même de la position fonctionnant toujours à 100% et donc la procédure ne sera jamais utilisée.
objectif ), il y a un retard constant de 5 secondes après lesquels commence Dans ce cas, le contrôleur PID devra être plus réactif (voir chapitre Réglage)
la véritable phase de réglage. Cela pour créer un intervalle raisonnable entre afin de réagir promptement aux variations de charge non communiquées
l’état de stand-by où les variables n’ont pas de signification, car il n’y a pas de au pilote.
flux de réfrigérant, et le véritable réglage.
Réglage A
ON
La demande de réglage ne peut pas arriver de la fermeture de l’entrée digitale OFF
1 ou via réseau (LAN). La solénoïde ou le compresseur doivent être activés
t
quand la vanne, à la suite de la procédure de pré-positionnement, a atteint
ON
la position calculée. La figure suivante représente la séquence d’événements C
pour le début du réglage de la machine frigorifique. OFF

Retard de réglage post dégivrage t

Certaines typologies de comptoir frigorifique présentent un problème de ON
NP
réglage avec la vanne électronique pendant la phase de fonctionnement qui OFF
suit le dégivrage. Dans cette période (10…20 min après le dégivrage), il est
possible que la mesure de la surchauffe soit faussée par la haute température t
des tuyaux en cuivre et de l’air, ce qui cause une ouverture excessive de la ON
R
vanne électronique pendant des périodes prolongées au cours desquelles OFF
il y a un retour de liquide aux compresseurs, non mesuré par les sondes du
pilote. En outre, l’accumulation de réfrigérant dans l’évaporateur dans cette t
T3 W
phase est difficile à éliminer rapidement, même après que les sondes ont Fig. 6.c
recommencé à mesurer correctement la présence de liquide (surchauffe Légende:
basse ou nulle).
A Demande réglage T3 Temps re-positionnement
Le pilote est capable de recevoir via l’entrée digitale 2, l’information de la
C Changement de capacité W Wait
phase de dégivrage en cours. Le paramètre “Retard de mise en marche après NP Re-positionnement t Temps
dégivrage” permet de configurer un retard à la mise en marche suivante R Réglage
du réglage pour éliminer ce problème. Pendant ce retard, la vanne restera
bloquée en position de pré-positionnement et toutes les procédures
normales d’alarme des sondes, etc., seront gérées. Arrêt/fin réglage
Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M. La procédure d’arrêt prévoit la fermeture de la vanne de la position
RÉGLAGE actuelle jusqu’à atteindre 0 pas, plus un nombre ultérieur de pas pour
Retard de mise en marche après le dégivrage 10 0 60 min garantir d’atteindre la fin de course. A la suite de l’arrêt, on retourne à la
Tab. 6.m phase de stand-by.
Attention: si la surchauffe devait descendre au-dessous de la valeur de ON
A
consigne, le réglage reprend même si la période d’attente n’est pas terminée. OFF
ON
A
ON t
OFF S
OFF
ON t
S t
ON
OFF ST
OFF
ON t
P t
OFF ON
R
OFF
ON t
R T4 t
OFF
Fig. 6.d
T1 W T2 t Légende:
A Demande réglage R Réglage
Fig. 6.b
S Stand-by T4 Temps position d'arrêt
Légende: ST Arrêt t Temps
A Demande réglage W Wait (Attente)
S Stand-by T1 Temps pré-positionnement
P Pré-positionnement T2 Retard mise en marche post
dégivrage
R Réglage t Temps

35 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

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6.5 États particuliers de réglage Notes:
Outre les états de réglage normal, le pilote peut prendre 3 états • le réalignement est intrinsèque à la procédure de fermeture forcée et il
particuliers liés à des fonctionnalités spécifiques: s’active chaque fois que l’on allume ou que l’on éteint le pilote et au cours
• positionnement manuel: il permet d’interrompre le réglage pour de la procédure de stand-by;
déplacer la vanne en configurant sa position souhaitée; • la possibilité d’habiliter ou de déshabiliter la procédure de synchronisation
• rétablissement position physique de la vanne: rétablissement pas dépend de la mécanique de la vanne. Pendant la configuration du
physiques de la vanne quand on atteint un point extrême de réglage; paramètre «vanne”, les deux paramètres de synchronisation sont
• déblocage de la vanne: rétablissement position physique de la vanne: automatiquement définis. On conseille de ne pas changer les valeurs de
procédure de mouvement forcé de la vanne si le pilote considère défaut.
qu’elle puisse être bloquée.

Déblocage de la vanne:
Positionnement manuel Cette procédure est valable seulement si le pilote est en train d’effectuer
A tout moment pendant la phase de stand-by ou de réglage, le un réglage de surchauffe. Le déblocage de la vanne est une procédure
positionnement manuel peut être activé. Le positionnement manuel, automatique de sécurité qui tente de débloquer une vanne, qui est
une fois habilité, permet de configurer librement la position de la vanne supposée bloquée, en mesurant les variables de réglage (surchauffe,
moyennant le paramètre relatif. position de la vanne). Le déblocage peut aller ou pas à bonne fin selon
En cas de pilote connecté au réseau, par exemple à un régulateur l’entité du problème mécanique de la vanne. Si, pendant 10 minutes,
pCO, en cas d’erreur de communication (LAN error) le positionnement les conditions sont telles qu’elles peuvent faire penser à un blocage, la
manuel peut être temporairement impossible par le paramétrage et le procédure est effectuée un maximum de 5 fois. Les symptômes mesurés
pilote reconnaît le réglage start/stop en fonction de la configuration des d’une vanne bloquée ne sont pas nécessairement liés à un blocage
entrées numériques. mécanique effectif. Il est aussi possible qu’ils se produisent avec les
mêmes modalités dans d’autres cas:
Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
RÉGLAGE
• blocage mécanique de la vanne solénoïde en amont de la vanne
Habilitation positionnement manuel 0 0 1 -
électronique (si elle est présente);
vanne • dommage électrique de la vanne solénoïde en amont de la vanne
Position vanne manuelle 0 0 9999 step électronique;
Stop positionnement manuel si erreur 0 0 1 - • obturation du filtre en amont de la vanne électronique (si elle est
de réseau présente);
0 = Fonctionnement normal ; 1 = Stop • problèmes électriques au moteur de la vanne électronique;
Tab. 6.n • problèmes électriques dans les câbles de connexion pilote-vanne;
• mauvais branchement électrique pilote-vanne;
Le réglage est mis en attente, toutes les alarmes de système et de réglage
• problèmes électroniques du pilote de commande de la vanne;
sont actives, mais ni le réglage ni les protections ne peuvent intervenir. Le
• dysfonctionnement ventilateurs/pompe liquide secondaire
positionnement manuel prévaut donc sur n’importe quel état/protection
évaporateur;
du pilote.
• manque de réfrigérant dans le circuit frigorifique;
• perte de réfrigérant;
Notes: • carence de sous-refroidissement au condenseur;
• l’état de positionnement manuel N’EST PAS mémorisé en cas de • problèmes électriques/mécaniques du compresseur;
redémarrage successif à une coupure de courant. • présence de résidus de production ou d’humidité dans le circuit
• si l’on souhaite, pour n’importe quelle raison, maintenir la vanne arrêtée à frigorifique.
la suite d’une coupure de tension du réseau, il est toujours possible:
- d’enlever le stator de la vanne; Remarque: la procédure de déblocage de la vanne est de toute
- de programmer dans le mode Programmation Constructeur, dans manière effectuée dans chacun de ces cas, étant donné qu’elle ne
la catégorie Paramètres de Configuration, le gain proportionnel du provoque aucun problème mécanique ni de réglage. L’on conseille
PID=0. La vanne restera arrêtée en position de première ouverture, donc de vérifier aussi ces éventualités avant de remplacer la vanne
configurable moyennant le paramètre relatif. éventuellement défectueuse.

Rétablissement position physique de la vanne:

Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
VANNE
Synchronisation position vanne en ouverture 1 0 1 -
Synchronisation position vanne en fermeture 1 0 1 -
Tab. 6.o

Cette procédure est nécessaire car la possibilité de perdre des pas

pendant le mouvement est intrinsèque au moteur pas à pas. Étant donné
que la phase de réglage peut durer plusieurs heures sans interruption, il
est probable qu’à partir d’un certain point, la position estimée et envoyée
par le contrôle vanne ne correspondra pas exactement à la position
physique de la queue de l’obturateur. Cela signifie que, quand le pilote
atteint la position estimée de fermeture ou ouverture complète, il est
possible que la vanne ne soit pas physiquement dans cette position. La
procédure de “Synchronisation” fait que, quand on atteint un extrême
de réglage, le pilote effectue un nombre fini de pas dans la direction
opportune pour réaligner la vanne.

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 36

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7. PROTECTIONS
Ce sont des réglages supplémentaires, activés dans de particulières Quand la surchauffe tombe au dessous du seuil, le système entre dans
situations d’anomalies, potentiellement dangereuses pour la machine l'état de basse surchauffe et augmente l'intensité de fermeture de la
que l’on est en train de régler. Elles ont une action de type intégral vanne: plus la surchauffe diminue par rapport au seuil, plus forte sera
qui donc augmente au fur et à mesure que l’on s’éloigne du seuil l'intensité de fermeture de la vanne. Le seuil LowSH doit être inférieur ou
d’intervention relatif. Elles peuvent s’ajouter ou se superposer (en égal à la valeur de consigne de la surchauffe. Le temps intégral de basse
l’inhibant) au réglage normal PID de la surchauffe. La gestion, séparée surchauffe indique l’intensité de la réaction: plus il est bas et plus forte
par rapport au PID, permet de calibrer les paramètres séparément, ce qui sera l’intensité de la réaction.
permet, par exemple, un réglage normalement peu réactif qui est rendu
Le temps intégral est configuré automatiquement sur la base du type de
beaucoup plus rapide en cas de dépassement des limites d’intervention
réglage principal.
d’une des protections.
SH

7.1 Protections Low_SH_TH

Les protections sont 5:

• LowSH, basse surchauffe
ON t
• LOP, basse température d’évaporation Low_SH
• MOP, haute température d’évaporation OFF
• HiTcond (haute température de condensation)
• HiTcond inverse. t
ON
A
Remarque : les protections HiTcond requièrent une sonde en plus OFF
(S3) par rapport à celles qui sont normalement utilisées et à installer dans
le pilote, ou à communiquer via tLAN, pLAN, RS485/ Modbus® par un D B t
contrôleur dans lequel elle est installée.
Fig. 7.a
Les protections sont principalement caractérisées par:
Légende:
• seuil d'intervention: dépendant des conditions de travail de l'unité
réglée, il doit être configuré dans le mode Programmation Assistance; SH Surchauffe A Alarme
Low_SH_TH Seuil de protection Low_SH D Retard alarme
• temps intégral, qui en détermine l’intensité (s'il est configuré sur 0, il
Low_SH Protection Low_SH t Temps
déshabilite la protection): configuré automatiquement sur la base du
B Rétablissement automatique alarme
type de réglage principal;
• alarme, avec seuil d'intervention (le même que la protection) et retard
d'intervention (s'il est configuré sur 0, il déshabilite la signalisation de
l'alarme).
LOP (basse pression d'évaporation)
LOP= Low Operating Pressure
Remarque: La signalisation de l'alarme est indépendante de Le seuil pour la protection LOP est saisi comme valeur de température
l'efficacité effective de la protection, et elle indique seulement le d'évaporation saturée pour le comparer facilement avec les données
dépassement du seuil relatif. Si une protection est déshabilitée (temps techniques des producteurs de compresseurs. La protection intervient
intégral nul), la signalisation de l'alarme relative est elle aussi déshabilitée. afin d'éviter que des valeurs trop basses de la température d'évaporation
comportent l'arrêt du compresseur moyennant l'intervention du
Chaque protection est influencée par le paramètre gain proportionnel (K) pressostat de basse pression. La protection est très utile sur des machines
du réglage PID de la surchauffe. Plus la valeur de K est élevée, plus intense avec compresseur à bord (en particulier s'il est multi-stade) où, à
sera la réaction de la protection. chaque mise en marche ou éventuelle augmentation de potentialité, la
température d'évaporation tend brusquement à des valeurs basses.
Quand la température d'évaporation descend au dessous du seuil de
Caractéristiques des protections basse température d'évaporation, le système entre dans l'état de LOP
Protection Réaction Rétablissement et augmente l’intensité d'ouverture de la vanne. Plus la température
LowSH Fermeture énergique Immédiat descend au dessous du seuil, plus forte sera l’intensité d'ouverture de la
LOP Ouverture énergique Immédiat vanne. Le temps intégral indique l’intensité de l'action: plus il est bas et
MOP Fermeture modérée Contrôlé plus forte sera l’intensité.
HiTcond Fermeture modérée Contrôlé
HiTcond inverse Ouverture modérée Contrôlé Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
Tab. 7.a RÉGLAGE
Protection LOP: seuil -50 -60 Protection °C (°F)
Réaction: description sommaire du type d'intervention dans le réglage (-76) MOP: seuil
de la vanne. Protection LOP: temps intégral 0 0 800 s
Rétablissement: description sommaire du type de rétablissement de CONFIGURATION ALARME
la protection. Il se fait de manière contrôlée pour éviter des oscillations Retard alarme basse température 300 0 18000 s
autour du seuil d'intervention ou que la condition de protection se d'évaporation (LOP)
représente immédiatement. (0: alarme déshabilitée)
Tab. 7.c
LowSH (basse surchauffe) Le temps intégral est configuré automatiquement sur la base du type de
La protection intervient afin d'éviter que des valeurs trop basses de réglage principal.
surchauffe puissent comporter des retours de liquide au compresseur.
Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M. Notes:
RÉGLAGE • le seuil LOP doit être inférieur à la température d'évaporation nominale
Protection LowSH: seuil 5 -40 consigne K(°F) de la machine, sinon il interviendrait mal à propos, et supérieur au
(-72) surchauffe calibrage du pressostat de basse pression, sinon il serait inutile. Comme
Protection LowSH: temps intégral 15 0 800 s première approximation, on peut configurer une valeur exactement à
CONFIGURATION ALARME la moitié entre les deux limites indiquées;
Retard alarme basse surchauffe 300 0 18000 s
(LowSH) (0= alarme déshabilitée)
Tab. 7.b
37 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015
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• la protection est inutile sur des systèmes canalisés (comptoirs Quand la température d'évaporation augmente au dessus du seuil
frigorifiques) où l'évaporation est maintenue constante et l'état de MOP, le système entre en état de MOP, le réglage de la surchauffe est
chaque vanne électronique n'a pas d'influence sur la valeur de la interrompu pour permettre le contrôle de la pression et la vanne se
pression; ferme lentement en essayant de limiter la température d'évaporation.
• l’alarme LOP peut être utilisée comme alarme de perte de réfrigérant Étant intégrale, l'action dépend directement de la différence entre la
du circuit. Une perte de réfrigérant comporte en effet une diminution température d'évaporation et le seuil d'activation. Plus la température
anormale de la température d'évaporation proportionnelle, par d'évaporation augmente par rapport au seuil MOP, plus forte sera
rapidité et importance, à la quantité de réfrigérant perdu. l’intensité de fermeture de la vanne. Le temps intégral indique l’intensité
de l'action: plus il est bas et plus forte sera l’intensité.
T_EVAP
T_EVAP
LOP_TH
MOP_TH
MOP_TH - 1
ON t
LOP
ON t
OFF MOP
OFF

ON t
ALARM ON t
OFF PID
OFF
D B t
ON
t
Fig. 7.b ALARM
OFF
Légende:
T_EVAP Température évaporation D Retard alarme
LOP_TH Seuil protection basse ALARM Alarme
D t
température d'évaporation
Fig. 7.c
LOP Protection LOP t Temps
Légende:
B Rétablissement automatique
alarme T_EVAP Température évaporation MOP_TH Seuil MOP
PID Contrôle PID de surchauffe ALARM Alarme
MOP Protection MOP t Temps
D Retard alarme
MOP (haute pression d'évaporation)
MOP= Low Operating Pressure
Attention: le seuil MOP doit être supérieur à la température
Le seuil pour la protection MOP est saisi comme valeur de température d'évaporation nominale de la machine, sinon il interviendrait mal à propos.
saturée pour le comparer facilement avec les données techniques des Le seuil MOP est souvent fourni par le constructeur du compresseur. Il est
producteurs de compresseurs. La protection intervient afin d'éviter que habituellement compris entre 10 °C et 15 °C.
des valeurs trop élevées de la température d'évaporation comportent
une charge excessive de travail pour le compresseur, ce qui provoque Si la fermeture de la vanne provoque également une augmentation
une surchauffe du moteur et une intervention possible de la protection excessive de la température d’aspiration (S2) au-dessus du seuil fixé -
thermique. La protection est très utile sur des machines avec compresseur seulement défini par l’intermédiaire d’un superviseur (PlantVisor, BCP,
à bord, en cas de démarrage avec une charge frigorifique élevée à éliminer VPM), et non sur l’écran - la vanne s’arrêtera pour éviter la surchauffe des
ou sujettes à de brusques variations de la charge. La protection est utile enroulements du compresseur jusqu’à ce que la charge du réfrigérant soit
même sur des systèmes canalisés (comptoirs frigorifiques) parce qu'elle réduite. Si la fonction de protection MOP est désactivée en définissant
permet d'habiliter en même temps tous les appareils, sans provoquer un intégral de temps à zéro, le contrôle de la température maximale
de problèmes de haute pression pour les compresseurs. Pour pouvoir d’aspiration est également désactivé.
réduire la température d'évaporation, il faut intervenir en réduisant le
Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
rendement de la machine frigorifique. Cela est possible en fermant la
CONTROLE
vanne électronique de manière contrôlée, ce qui implique l'abandon du
Seuil de protection MOP de la 30 -60 (-72) 200(392) °C(°F)
réglage de la surchauffe et une augmentation de celle-ci. La protection
température d’aspiration
aura donc une réaction modérée qui tend à limiter l'augmentation de la
Tab. 7.e
température d'évaporation, en la maintenant sous le seuil d'intervention
et en essayant de faire augmenter le moins possible la surchauffe. Le A la fin de la protection MOP, le contrôle de la surchauffe reprend, de
rétablissement des conditions normales de travail ne sera donc pas donné manière contrôlée, pour éviter que la température d'évaporation
par l'intervention de la protection, mais par la réduction de la charge n'augmente de nouveau au-delà du seuil.
frigorifique demandée qui a provoqué l'augmentation de la température.
L'on restera donc dans les meilleures conditions de fonctionnement (peu
en dessous du seuil) jusqu'à ce que les conditions de charge changent. HiTcond (haute température de condensation)
Pour activer la protection de haute température de condensation
Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
RÉGLAGE (HiTcond), il faut avoir installé la sonde de pression à l'entrée S3.
Protection MOP: seuil 50 Protection 200 °C (°F) La protection intervient afin d'éviter que des valeurs trop élevées de
LOP: seuil (392) la température de condensation comportent l'arrêt du compresseur
Protection MOP: temps intégral 20 0 800 s moyennant l'intervention du pressostat de haute pression.
CONFIGURATION ALARME
Retard alarme haute température 600 0 18000 s Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
d'évaporation (MOP) SPÉCIAUX
(0: alarme déshabilitée) HiTcond: seuil 80 -60 (-76) 200 (392) °C (°F)
HiTcond: temps intégral 20 0 800 s
Tab. 7.d
CONFIGURATION ALARMES
Le temps intégral est configuré automatiquement sur la base du type de Retard alarme haute température de 600 0 18000 s
réglage principal. condensation (HiTcond)
(0 = alarme déshabilitée)
Tab. 7.f

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 38

 FRE
Le temps intégral est configuré automatiquement sur la base du type de
C
réglage principal.

Notes:
L1
• la protection est très utile sur des machines avec compresseur à
bord, dans le cas d'un condenseur à air sous-dimensionné ou sale/ A CP1
mal fonctionnant dans les conditions les plus critiques de travail F1
(température ambiante externe élevée);
• la protection est inutile sur des systèmes canalisés (comptoirs EVD
frigorifiques) où la condensation est maintenue constante et l'état S1 evolution

de chaque vanne électronique n'a pas d'influence sur la valeur de la S1 S2 S3 S4

pression. M
V
Pour pouvoir réduire la température de condensation, il faut intervenir
en réduisant le rendement de la machine frigorifique. Cela est possible EEV
en fermant la vanne électronique de manière contrôlée, ce qui implique CHE
l'abandon du réglage de la surchauffe et une augmentation de celle-
ci. La protection aura donc une réaction modérée qui tend à limiter P1 T1
l'augmentation de la température de condensation, en la maintenant
sous le seuil d'intervention et en essayant de faire augmenter le moins P2
possible la surchauffe. Le rétablissement des conditions normales de L2
travail ne sera donc pas donné par l'intervention de la protection, mais
par la réduction de la charge du condenseur à la suite d'une réduction de B CP2
la température ambiante externe. L'on restera donc dans les meilleures F2
conditions de fonctionnement (peu en dessous du seuil) tant que les
conditions ambiantes ne changeront pas. S2

T_COND

T V2 E
T_COND_TH V1 M
T_COND_TH - Δ

t .
ON
HiTcond Fig. 7.f
OFF
Légende:
t CP1/2 Compresseur 1/2 EEV Détendeur électronique
ON CHE Echangeur de chaleur en cascade C Condensateur
PID
L1/2 Réservoir de liquide 1/2 V VEM
OFF
F1/2 Filtre déshydrateur 1/2 E Evaporateur
S1/2 Voyant liquide 1/2 P1/2 Capteur (transducteur)
ON t de pression
ALARM T1 Capteur de température V2 Détendeur thermostatique
OFF
Pour les branchements électriques, voir le paragraphe “Schéma général
de branchement”.
D t
Fig. 7.d Note: pour ce type d’application, il faut configurer le réfrigérant
Légende: auxiliaire comme CO2 (R744).
T_COND Température de condensation T_COND_ HiTcond: seuil
TH Paramètre / Description Def.
HiTcond État de protection HiTcond ALARM Alarme Réfrigérant Tous sauf R744
PID Contrôle PID de surchauffe t Temps Régulation principale Régulation surchauffe 1...10
D Retard alarme Régulation auxiliaire R744

Notes: Le pilote régule la surchauffe du réfrigérant dans le circuit principal (A),

• le seuil HiTcond doit être supérieur à la température de condensation et, mesure, en même temps, la pression de condensation du réfrigérant
nominale de la machine et inférieur au calibrage du pressostat de secondaire (B). Lorsque la température de condensation dépasse le
haute pression; seuil de la protection HiTCond, la régulation normale de la surchauffe
• la fermeture de la vanne sera de toute manière limitée si elle provoque bénéficie d’une ouverture forcée de la vanne, d’autant plus rapide que
une diminution excessive de la température d'évaporation. la durée intégrale de la protection HiTCond est courte. L’ouverture de la
vanne EEV entraîne une baisse de la surchauffe sur le circuit principal,
HiTcond inversa (per impianti a CO2 in cascata) augmentant le coefficient d’échange thermique de l’échangeur, ce qui a
pour effet de réduire la pression de condensation du circuit secondaire.
Comme nous l’avons déjà écrit, la protection inverse haute température
de condensation, (HiTcond) sur S3, obtenue par l’ouverture de la vanne,
Le seuil de HiTcond inverse pour applications CO2 en cascade est
permet de limiter la pression de condensation du circuit frigorifique en
paramétré en fonction de la valeur de la température d’évaporation
remplissant une partie de l’évaporateur. Le schéma de fonctionnement
attendue dans le circuit principal. Le seuil devra être paramétré à
est identique à celui de la protection HiTcond.
une valeur d’au moins 3-5°C supérieure à la température minimale
Attenzione: l’ouverture de la vanne entraînera probablement d’évaporation du circuit principal. Des valeurs inférieures rendraient
une intervention de la protection de basse surchauffe LowSH qui aura l’efficacité de l’échange thermique incompatible avec le respect de la limte
tendance à limiter l’ouverture de la vanne. Le rapport entre les durées de pression paramétrée. De plus, cela pourrait entraîner des oscillations
respectives des deux protections simultanées et opposées détermine liées au fait de vouloir respecter à la fois la limite de basse surchauffe du
l’efficacité de l’une par rapport à l’autre. circuit principal et la limite de pression du circuit secondaire.
La protection est particulièrement utile dans la condensation de CO2
dans le cas des dispositifs en cascade, lorsque la condensation du circuit
à basse température (dit “secondaire”, B) est obtenue par évaporation du
réfrigérant du circuit à moyenne température (“principal”, A).
39 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015
FRE
8. TABLEAU PARAMÈTRES

SVP CAREL

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Type **
usager *

Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M. Notes

CONFIGURATION
A Adresse de réseau pLAN: 30 1 207 - I 11 138
others: 198
A Réfrigérant: R404A - - - I 13 140
0= personnalisé;
1= R22 2= R134a 3= R404A 4= R407C 5= R410A
6= R507A 7= R290 8= R600 9= R600a 10= R717
11= R744 12= R728 13= R1270 14= R417A 15= R422D
16= R413A 17= R422A 18= R423A 19= R407A 20= R427A
21= R245FA 22= R407F 23=R32 24=HTR01 25=HTR02
26=R23
A Vanne: CAREL EXV - - - I 14 141
0= personnalisé
1= CAREL EXV
2= Alco EX4
3= Alco EX5
4= Alco EX6
5= Alco EX7
6= Alco EX8 330Hz conseillée CAREL
7= Alco EX8 500Hz spécifications Alco
8= Sporlan SEI 0.5-11
9= Sporlan SER 1.5-20
10= Sporlan SEI 30
11= Sporlan SEI 50
12= Sporlan SEH 100
13= Sporlan SEH 175
14= Danfoss ETS 25B
15= Danfoss ETS 50B
16= Danfoss ETS 100B
17= Danfoss ETS 250
18= Danfoss ETS 400
19= 2 Carel ExV connectées ensemble
20= Sporlan SER(I)G,J,K
21= Danfoss CCM 10-20-30
22= Danfoss CCM 40
23= Danfoss CCM T 2-4-8
24= Désactivé
A Sonde S1: Ratiomé- - - - I 16 143
0= personnalisé trique:
Ratiométrique (OUT=0…5V) Électronique (OUT=4…20 mA) -1…9.3 barg
1= -1…4.2 barg 8= -0.5…7 barg
2= -0.4…9.2 barg 9= 0…10 barg
3= -1…9.3 barg 10= 0…18.2 bar
4= 0…17.3 barg 11= 0…25 barg
5= -0.4…34.2 barg 12= 0…30 barg
6= 0…34.5 barg 13= 0…44.8 barg
7= 0…45 barg 14= à distance, -0.5…7 barg
15= à distance, 0…10 barg
16= à distance, 0…18.2 barg
17= à distance, 0…25 barg
18= à distance, 0…30 barg
19=à distance, 0…44.8 barg
20= Signal externe 4…20mA
21=-1…12.8 barg
22= 0…20.7 barg
23= 1.86…43.0 barg
24 = Niveau liquide Carel

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 40

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Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M. Notes

A Réglage principal: Comptoir - - - I 15 142

0= Personnalisé frigorifique/
1= Vitrine/CF sur centrale chambre
2= Vitrine/CF groupe independant canalisés
3= Vitrine/CF perturbated
4= Vitrine/CF subcritique CO2
5= Cond.R404 pour subcritique CO2
6= [Link] Chiller avec echangeur a plaque
7= [Link] Chiller avec evaporateur tubulaire
8= [Link] Chiller avec evaporateur a ailette
9= [Link] Chiller avec variation de puissance
10= [Link] Chiller unite perturbated
11= back pressure EPR
12= bypass gaz chaud par pression
13= bypass gaz chaud par temperature
14= refroidisseur CO2 transcritique
15= position. Analogique (4…20mA)
16= position. Analogique (0…10V)
17= AC/chiller ou vitrine/CF avec régulation adaptative
18= condizionatore/chiller con compressore Digital Scroll (*)
19= AC/chiller avec compresseur BLDC(*)
20= réglage surchauffe avec 2 sondes de température
21= extension I/O pour pCO
22= régulation programmable SH¦
23= régulation programmable spéciale
24= positionneur programmable
25= régulation du niveau de liquide de l’évaporateur avec sonde
CAREL
26= régulation du niveau de liquide du condenseur avec sonde
CAREL;
(*) seulement pour pilote pour vannes CAREL
A Sonde S2: NTC CAREL - - - I 17 144
0= personnalisé 3= NTC combine SPKP**T0
1= NTC CAREL 4= Signal externe 0…10 V
2= NTC-HT CAREL haute temp 5= NTC-LT CAREL basse température
A Regulation auxiliaire: Desactive - - - I 18 145
0= Personnalisé
1= Desactive
2= Protection haute température de condensation sur S3
3= Thermostat modulant sur S4
4= Sondes de backup sur S3 et S4
5, 6, 7 = réservé
8= mesure sous-refroidissement
9= inverse prot. haute temp. Condensation sur sonde S3
10= Réservé
A Sonde S3: Non utilisée - - - I 19 146
0= Personnalisé
Ratiométrique (OUT=0…5V) Électronique (OUT=4…20 mA)
1= -1…4.2 barg 8= -0.5…7 barg
2= -0.4…9.3 barg 9= 0…10 barg
3= -1…9.3 barg 10= 0…18.2 bar
4= 0…17.3 barg 11= 0…25 barg
5= -0.4…34.2 barg 12= 0…30 barg
6= 0…34.5 barg 13= 0…44.8 barg
7= 0…45 barg 14= à distance, -0.5…7 barg
15= à distance, 0…10 barg
16= à distance, 0…18.2 barg
17= à distance, 0…25 barg
18= à distance, 0…30 barg
19= à distance, 0…44.8 barg
20= signal externe 4…20mA
(non sélectionnable)
21= -1…12,8 barg
22= 0…20,7 barg
23= 1,86…43,0 barg
24 = Niveau liquide Carel

41 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

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Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M. Notes

A Configuration relais: Relais alarme - - - I 12 139

1= Desactive
2= Relais alarme (ouvert en alarme)
3= Relais vanne solénoïd (ouvert en stand-by)
4= Vanne +relais alarme (ouvert en standby et alarme regulation)
5= Inversion relais alarme (fermé en cas d’alarme)
6= Relais état vanne (ouvert si vanne fermée)
7= Commande directe
8= Relais d’alarme normalement fermé (ouvert si alarme)
9= Relais d’alarme normalement ouvert (fermé si alarme)
A Sonde S4: Non utilisée - - - I 20 147
0= personnalisée
1= NTC CAREL
2= NTC-HT CAREL haute temp
3= NTC combine SPKP**T0
4= ---
5= NTC-LT CAREL basse température
A Configuration DI2: Desactive - - - I 10 137
1= Desactive
2= optimisation vanne régulation apres degivrage.
3= gestion alarme batteries dechargées
4= Ouverture forcée vanne (100%)
5= Mise en marche/arrêt réglage
6= Récupération réglage
7= Sécurité réglage
C Variable 1 affichee: Surchauffe - - - I 45 172
1= Ouverture vanne
2= Position vanne
3= Capacité froid actuel
4= Consigne régulation
5= Surchauffe
6= Temperature aspiration
7= Temp. évaporation
8= Press. d'évaporation
9= Temp. Condensation
10= Press. condensation
11= Temp. Thermostat Mod.
12= Pression EPR
13= Pres. ByPass gaz chaud
14= Temp. ByPass gaz chaud
15= Temp. Refroid. CO2
16= Press. Refroid. CO2
17= Cons. Refroid. CO2
18= Mesure sonde S1
19= Mesure sonde S2
20= Mesure sonde S3
21= Mesure sonde S4
22= Valeur entrée 4…20 mA
23= Valeur entrée 0…10 V
C Variable 2 affichee (voir variable 1 affichee) Ouverture - - - I 46 173
vanne
C Gestion alarme sonde S1: Vanne à posi- - - - I 24 151
1= Aucune action tion fixe
2= Fermeture forcée vanne
3= Vanne à position fixe
4= Sonde S4 en backup
C Gestion alarme sonde S2: Vanne à posi- - - - I 25 152
1= Aucune action tion fixe
2= Fermeture forcée vanne
3= Vanne à position fixe
4= Sonde S4 en backup
C Gestion alarme sonde S3: Aucune - - - I 26 153
1= Aucune action action
2= Fermeture forcée vanne
3= Vanne à position fixe
C Gestion alarme sonde S4: Aucune - - - I 27 154
1= Aucune action action
2= Fermeture forcée vanne
3= Vanne à position fixe
C Unité de mesure: 1= °C/K/barg; 2= °F/psig °C/K/barg - - - I 21 148

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 42

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Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M. Notes

A Configuration DI1 Mise en - - - I 85 212

1= Déshabilité marche/
2= Optimisation du réglage de la vanne après dégivrage arrêt réglage
3= Gestion de l’alarme de batterie déchargée (tLAN-RS485)
4= Ouverture forcée de la vanne (100%) / Récupéra-
5= Mise en marche/arrêt réglage tion réglage
6= Récupération réglage (pLAN)
7= Sécurité réglage
A Langue: Français; Anglais Français - - - - - -
C Refrigerant aux 0 - - - I 96 223
0= personnalisée; 0 = Le même que la régulation principale ¦
1= R22 2= R134a 3= R404A 4= R407C 5= R410A
6= R507A 7= R290 8= R600 9= R600a 10= R717
11= R744 12= R728 13= R1270 14= R417A 15= R422D
16= R413A 17= R422A 18= R423A 19= R407A 20= R427A
21= R245FA 22= R407F 23=R32 24=HTR01 25=HTR02
26= R23
SONDES
C Calibrage offset S1 0 -85(-1233); -85 85(1233); 85 barg (psig), A 34 33
mA
C Calibrage S1 gain 4…20 mA 1 -20 20 - A 36 35
C Valeur MINIMUM pression S1 -1 -20 (-290) Pression S1: va- barg (psig) A 32 31
leur MAXIMUM
C Valeur MAXIMUM pression S1 9,3 Pression S1: va- 200 (2900) barg (psig) A 30 29
leur MINIMUM
C Pression MINI alarme S1 -1 -20 (-290) Pression S1: barg (psig) A 39 38
valeur MAXI-
MUM d'alarme
C Pression MAXI alarme S1 9,3 Pression S1: 200 (2900) barg (psig) A 37 36
valeur MINI-
MUM d'alarme
C Calibrage Offset S2 0 -20 (-36), -20 20 (36), 20 °C (°F), volt A 41 40
C Calibrage S2 gain 0…10 V 1 -20 20 - A 43 42
C Temp. MINI alarme S2 -50 -85(-121) Température °C (°F) A 46 45
S2: valeur
MAXIMUM
d'alarme
C Temp. MAXI alarme S2 105 -20 200 (392) °C (°F) A 44 43
C Calibrage Offset S3 0 -85(-1233) 85(1233) barg (psig) A 35 34
C Calibrage S3 gain 4…20 mA (Non sélectionnable) 1 -20 20 - A 82 81
C Valeur MINIMUM pression S3 -1 -20 (-290) Pression S3: va- barg (psig) A 33 32
leur MAXIMUM
C Valeur MAXIMUM pression S3 9,3 Pression S3: va- 200 (2900) barg (psig) A 31 30
leur MINIMUM
C Pression MINI alarme S3 -1 -20 (-290) Pression S3: barg (psig) A 40 39
valeur MAXI-
MUM d'alarme
C Pression MAXI alarme S3 9,3 Pression S3: 200 (2900) barg (psig) A 38 37
valeur MINI-
MUM d'alarme
C Calibrage offset S4 0 -20 (-36) 20 (36) °C (°F) A 42 41
C [Link] alarme S4 -50 -85(-121) Température °C (°F) A 47 46
S4: valeur
MAXIMUM
d'alarme
C [Link] alarme S4 105 Température 200 (392) °C (°F) A 45 44
S4: valeur
MINIMUM
d'alarme
C Différence maximale S1/S3 (pression) 0 0 200(2900) bar(psig) A 114 113
C Différence maximale S2/S4 (température) 0 0 180(324) °C (°F) A 115 114
RÉGLAGE
A Consigne surchauffe 11 LowSH: seuil 180 (324) K(°R) A 50 49
A [Link] au demarrage 50 0 100 % I 37 164
C [Link] en standby 0 0 1 - D 23 22
(0= déshabilité= vanne fermée; 1= habilité= vanne ouverte
“Pos. vanne en standby”)
C Pos. vanne en standby 0 0 100 % I 91 218
0 = 25%
1…100% = % ouverte
C Tps demarr. apres deg. 10 0 60 min I 40 167
A Temps de pré-mise en place 6 0 18000 s I 90 217
A [Link] gaz chaud 10 -85(-121) 200 (392) °C (°F) A 28 27
A [Link] gaz chaud 3 -20 (-290) 200 (2900) barg (psig) A 62 61
A Consigne pression EPR 3,5 -20 (-290) 200 (2900) barg (psig) A 29 28
C Gain Prop PID 15 0 800 - A 48 47

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Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M. Notes

C Tps intgr. PID 150 0 1000 s I 38 165

C Tps deriv. PID 5 0 800 s A 49 48
A Seuil protect. Low SH 5 -40 (-72) consigne de K (°F) A 56 55
surchauffe
C Tps intgr protec. LowSH4 15 0 800 s A 55 54
A Seuil protect LOP -50 -85(-121) Protection °C (°F) A 52 51
MOP: seuil
C Tps intgr protect LOP 0 0 800 s A 51 50
A Seuil protect MOP 50 Seuil protect 200 (392) °C (°F) A 54 53
LOP
C Tps intgr protect MOP 20 0 800 s A 53 52
A [Link] position manu. 0 0 1 - D 24 23
A Position vanne manuel 0 0 9999 step I 39 166
C Point de consigne surchauffe d’évacuation 35 -40 (-72) 180 (324) K (°F) A 100 99
C Point de consigne de température d’évacuation 105 -85(-121) 200 (392) °C (°F) A 101 100
C Point de consigne du niveau de liquide 50 0 100 % A 118 117
SPÉCIAUX
A Seuil High Tcond 80 -85(-121) 200 (392) °C (°F) A 58 57
C Tps intgr High Tcond 20 0 800 s A 57 56
A Consigne [Link]. 0 -85(-121) 200 (392) °C (°F) A 61 60
A Differentiel [Link]. 0, 1 0, 1 (0,2) 100 (180) °C (°F) A 60 59
C Termost modul: offset set SH 0 0 (0) 100 (180) K(°F) A 59 58
C Coeff. 'A' regul. CO2 3,3 -100 800 - A 63 62
C Coeff. 'B' regul. CO2 -22,7 -100 800 - A 64 63
C Force tuning manuel 0= non; 1= oui 0 0 1 - D 39 38
C Methode tuning 0 0 255 - I 79 206
0…100= sélection automatique
101…141= sélection manuelle
142…254= non admis
255= paramètres PID modèle identifié
C Paramétrages du réseau 2 0 2 bit/s I 74 201
0= 4800; 1= 9600; 2= 19200
A Type d’alimentation 0 0 1 - D 47 46
0= 24 Vac; 1= 24 Vdc
C Autoris. Mode SINGLE sur TWIN 0 0 1 - D 58 57
0= Twin; 1= Single
C Arrêt pos. manu si défaut LAN 0 0 1 - D 59 58
0= fonctionnement normal ; 1= Stop
C Configuration régulation programmable 0 0 32767 - I 101 228
C Entrée régulation programmable 0 0 32767 - I 102 229
C Options régulation programmable SH 0 0 32767 - I 103 230
C Point de consigne régulation programmable 0 -800(-11603) 800(11603) - A 112 111
C RÉFRIGÉRANT PERSONNALISÉ
Rosée a haut -288 -32768 32767 - I 107 234
Rosée a bas -15818 -32768 32767 - I 108 235
Rosée b haut -14829 -32768 32767 - I 109 236
Rosée b bas 16804 -32768 32767 - I 110 237
Rosée c haut -11664 -32768 32767 - I 111 238
Rosée c bas 16416 -32768 32767 - I 112 239
Rosée d haut -23322 -32768 32767 - I 113 240
Rosée d bas -16959 -32768 32767 - I 114 241
Rosée e haut -16378 -32768 32767 - I 115 242
Rosée e bas 15910 -32768 32767 - I 116 243
Rosée f haut -2927 -32768 32767 - I 117 244
Rosée f bas -17239 -32768 32767 - I 118 245
Bulle a haut -433 -32768 32767 - I 119 246
Bulle a bas -15815 -32768 32767 - I 120 247
Bulle b haut -15615 -32768 32767 - I 121 248
Bulle b bas 16805 -32768 32767 - I 122 249
Bulle c haut 30803 -32768 32767 - I 123 250
Bulle c bas 16416 -32768 32767 - I 124 251
Bulle d haut -21587 -32768 32767 - I 125 252
Bulle d bas -16995 -32768 32767 - I 126 253
Bulle e haut -24698 -32768 32767 - I 127 254
Bulle e bas 15900 -32768 32767 - I 128 255
Bulle f haut 10057 -32768 32767 - I 129 256
Bulle f bas -17253 -32768 32767 - I 130 257
C État d'alarme en absence de fermeture 0 0 1 - D 49 48
0/1=non/oui
CONFIG. ALARME
C Timeout alarme [Link] (LowSH) 300 0 18000 s I 43 170
(0 = alarme déshabilitée)
C Timeout Alarme [Link] Basse (LOP) 300 0 18000 s I 41 168
(0 = alarme déshabilitée)
C Timeout Alarme T [Link] (MOP) 600 0 18000 s I 42 169
(0 = alarme déshabilitée)
C Timeout Alarme [Link] (HiTcond) 600 0 18000 s I 44 171
(0 = alarme déshabilitée)
“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 44
 FRE

SVP CAREL

Modbus®
Type **
usager *

Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M. Notes

C Seuil Alarme basse [Link]. -50 -85(-121) 200 (392) °C (°F) A 26 25

C Timeout alarme basse [Link]. 300 0 18000 s I 9 136
(0 = alarme déshabilitée)
VANNE
C Pas Mini. EEV 50 0 9999 step I 30 157
C Pas Maxi. EEV 480 0 9999 step I 31 158
C Pas de fermeture EEV 500 0 9999 step I 36 163
C Vitesse nominale EEV 50 1 2000 step/s I 32 159
C Courant nominal EEV 450 0 800 mA I 33 160
C Courant de tenue EEV 100 0 250 mA I 35 162
C Duty cycle EEV 30 1 100 % I 34 161
C Synchro. ouverture EEV 1 0 1 - D 20 19
C Synchro. fermeture EEV 1 0 1 - D 21 20
Tab. 8.a
* Usager: A= Assistance (installateur), C= constructeur.
**Type variable: A= analogique, D= digital, I= entier

8.1 Unité de mesure

Moyennant le menu de configuration des paramètres avec mot de passe
constructeur, il est possible de définir le système d'unités de mesure
adopté par le pilote:
• système S.I. (°C, K, barg);
• système Impérial (°F, psig).

Remarque: le unité de mesure K est relatives aux degrés Kelvin

adoptés pour la mesure de la surchauffe et des paramètres relatifs.
Si l'on change le système d'unité de mesure, toutes les valeurs des
paramètres présents dans le pilote et toutes les mesures des sondes
seront recalculées. Cela signifie qu'au changement de système de
mesure, le réglage reste inchangé.
Exemple 1: Une pression de 100 barg sera immédiatement convertie à la
valeur correspondante de 1450 psig.
Exemple 2: Le paramètre “valeur de consigne surchauffe” configuré à 10K
sera immédiatement converti à la valeur correspondante de 18 °F.
Exemple 3: Le paramètre “Température S4: valeur MAXIMUM
d'alarme” configuré à 150 °C sera immédiatement converti à la valeur
correspondante de 302 °F.

Remarque: à cause de limitations de l'arithmétique interne

du pilote, il ne sera pas possible de convertir des valeurs de pression
supérieures à 200 barg (2900 psig) et des valeurs de température
supérieures à 200 °C (392 °F).

45 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE
8.2 Variables accessibles depuis la supervision
Description Défaut Min Max. Type SVP CAREL Modbus® R/W
Mesure sonde S1 0 -20 (-290) 200 (2900) A 1 0 R
Mesure sonde S2 0 -85(-121) 200 (392) A 2 1 R
Mesure sonde S3 0 -20 (-290) 200 (2900) A 3 2 R
Mesure sonde S4 0 -85(-121) 200 (392) A 4 3 R
Température d'aspiration 0 -85(-121) 200 (392) A 5 4 R
Température d’évaporation 0 -85(-121) 200 (392) A 6 5 R
Pression d'évaporation 0 -85(-121) 200 (2900) A 7 6 R
Température by-pass de gaz chaud 0 -85(-121) 200 (392) A 8 7 R
Pression EPR (contre-pression) 0 -20 (-290) 200 (2900) A 9 8 R
Surchauffe 0 -40 (-72) 180 (324) A 10 9 R
Pression de condensation 0 -20 (-290) 200 (2900) A 11 10 R
Température de condensation 0 -85(-121) 200 (392) A 12 11 R
Température thermostat modulant 0 -85(-121) 200 (392) A 13 12 R
Pression by-pass de gaz chaud 0 -20 (-290) 200 (2900) A 14 13 R
Pression de sortie du refroidisseur de gaz CO2 0 -20 (-290) 200 (2900) A 15 14 R
Température de sortie du refroidisseur de gaz CO2 0 -85(-121) 200 (392) A 16 15 R
Ouverture vanne 0 0 100 A 17 16 R
Consigne de pression du refroidisseur de gaz CO2 0 -20 (-290) 200 (2900) A 18 17 R
Valeur entrée 4…20 mA 4 4 20 A 19 18 R
Valeur entrée 0…10 V 0 0 10 A 20 19 R
Consigne de régulation 0 -60 (-870) 200 (2900) A 21 20 R
Version logiciel pilote 0 0 800 A 25 24 R
MOP: la température d’aspiration (S2) 30 -85(-121) 200 (392) A 102 101 R/W
Surchauffe refoulement 0 -40(-72) 180(324) A 104 103 R
Température refoulement 0 -60(-76) 200(392) A 105 104 R
Constante de temps thermique sonde NTC S4 50 1 800 A 106 105 R/W
MOP: Seuil de haute température d’évaporation 50 LOP: seuil 200 (392) A 107 106 R/W
Surchauffe refoulement 0 -20(-290) 200(2900) A 108 107 R
Température refoulement 0 -85(-121) 200(392) A 109 108 R
Température de liquide de condens. 0 -85(-121) 200(392) A 110 109 R
Sous-refroidissement 0 -40(-72) 180(324) A 111 110 R
Position vanne 0 0 9999 I 4 131 R
Capacité froid actuel de l'unité 0 0 100 I 7 134 R/W
Condition réglage adaptatif 0 0 6 I 75 202 R
Dernier résultat tuning 0 0 8 I 76 203 R
Mesure étendu de sonde S1 (*) 0 -2000 (-2901) 20000 (29007) I 83 210 R
Mesure étendu de sonde S3 (*) 0 -2000 (-2901) 20000 (29007) I 84 211 R
Vitesse de fermeture d’urgence de la vanne 150 1 2000 I 86 213 R/W
Modalité de réglage (compr. BLDC) 1 1 3 I 89 216 R/W
Type de machine pour communic. en série 0 0 32767 I 94 221 R
Code hw pour communic. en série 0 0 32767 I 95 222 R
Mesure sonde S1*40 0 -32768 32767 I 97 224 R
Mesure sonde S2*40 0 -32768 32767 I 98 225 R
Mesure sonde S3*40 0 -32768 32767 I 99 226 R
Mesure sonde S4*40 0 -32768 32767 I 100 227 R
Basse température d’aspiration 0 0 1 D 1 0 R
erreur LAN 0 0 1 D 2 1 R
Eeprom endommagée 0 0 1 D 3 2 R
ALARMES

Sonde S1 0 0 1 D 4 3 R
Sonde S2 0 0 1 D 5 4 R
Sonde S3 0 0 1 D 6 5 R
Sonde S4 0 0 1 D 7 6 R
Erreur moteur EEV 0 0 1 D 8 7 R
État relais 0 0 1 D 9 8 R
LOP (basse température d’évaporation) 0 0 1 D 50 49 R
ALARMES PROTECTION
ACTIVAT.

MOP (haute température d’évaporation) 0 0 1 D 51 50 R

LowSH (basse surchauffe) 0 0 1 D 52 51 R
HiTcond (haute température de condensation) 0 0 1 D 53 52 R

LOP (basse température d’évaporation) 0 0 1 D 10 9 R

MOP (haute température d’évaporation) 0 0 1 D 11 10 R
LowSH (basse surchauffe) 0 0 1 D 12 11 R
HiTcond (haute température de condensation) 0 0 1 D 13 12 R
État entrée digitale DI1 0 0 1 D 14 13 R
État entrée digitale DI2 0 0 1 D 15 14 R
Procédure initiale guidées complétée 0 0 1 D 22 21 R/W
Réglage adaptatif inefficace 0 0 1 D 40 39 R
ALAR.

Absence d’alimentation de réseau 0 0 1 D 45 44 R

Récupération réglage DI 0 0 1 D 46 45 R/W
Fermeture forcée vanne inachevée 0 0 1 D 49 48 R/W
Commande directe relais 0 0 1 D 57 56 R/W
Activation mode LAN sur port série de service (RÉSERVÉ) 0 0 1 D 60 59 R/W
Tab. 8.b
(*) La variable apparaît divisée par 100, et nous permet d’apprécier le centième
de bar (psig).
Type variable: A = analogique, D= digitale, I= entier, SVP=
adresse variable avec protocole CAREL sur carte sérielle 485.
Modbus®: Adresse variable avec protocole Modbus® sur carte sérielle 485.

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 46

 FRE
8.3 Variables utilisées selon le type de
régulation
Dans le tableau suivant les variables utilisées par le driver dépendent des
paramètres “régulation principale” et “régulation auxiliaire”.
Ces variables s’affichent à l’écran en mode visualisation (voir paragraphe
"3.3 Mode visualisation (affichage)" et depuis la supervision en
communication par VPM ou PlantVisorPRO.
Procédure pour visualiser les variables à l’affichage:
• appuyer sur la touche UP/DOWN;
• appuyer sur la touche DOWN pour passer à la variable/page-écran
suivante;
• appuyer sur la touche Esc pour retourner à la visualisation standard
de l'écran.
Réglage principal

ler avec compres-

Variable visualisée Contrôle surchauffe

chiller avec com-

Climatiseur/chil-

seur scroll BLDC

avec capteur de
presseur Digital

surchauffe avec
By-pass chaud

By-pass chaud

Extension I/O
transcritique

température

température
pressionEPR
Climatiseur/
Réglage auxiliaire

2 sondes de

Régulation
pour pCO
pression

Réglage
Contre-

niveau
HiTcond/ Thermostat Mesure

Scroll
CO2
HiTcond Modulant sous-
inverse refroidis-
sement
Ouverture vanne (%) • • • • • • • • • • • •
Position vanne (step) • • • • • • • • • • • •
Capacite froid actuel • • • • • • • • • • • •
Consigne regulation • • • • • • •
Surchauffe • • • • •
Température aspiration • • • • •
Température évaporation • • • • •
Pression évaporation • • • • •
Température condensation • •
Pression condensation • •
Temp. thermostat modulant •
Pression EPR (contre-pression) •
Pression by-pass gaz chaud •
Temp. by-pass de gaz chaud •
Temp. sortie refroid. gaz CO2 •
Press. sortie refroid. gaz CO2 •
Cons. pression refroid gaz CO2 •
Press. cond. pr mesure Sous-Refroid. •
T° cond. sat. pr mesure Sous-Refroid. •
T° liquide pr mesure Sous-Refroid. •
Mesure Sous-Refroid. •
Mesure sonde S1 • • • • • • • • • • • •
Mesure sonde S2 • • • • • • • • • • • •
Mesure sonde S3 • • • • • • • • • • • •
Mesure sonde S4 • • • • • • • • • • •
Valeur entrée 4…20 mA •
Valeur entrée 0…10 Vdc •
État entrée digitale DI1(*) • • • • • • • • • • • •
État entrée digitale DI2(*) • • • • • • • • • • • •
EVD version logiciel • • • • • • • • • • • •
AFF. Version logiciel • • • • • • • • • • • •
Etat regul adaptative • • •
0= Non activé ou arrêté
1= Monitorage surchauffe
2= Monitorage température admission
3= Attente stabilisation surchauffe
4= Attente stabilisation température admission
5= Application niveau
6= Positionnement vanne
7= Echantillonnage réponse au niveau
8= Attente stabilisation réponse au niveau
9= Attente amélioration tuning
10= Arrêt dépassé nbr maxi de tentatives
[Link]. tuning • • •
0= Aucune tentative effectuée
1= Tentative interrompue
2= Erreur application niveau
3= Erreur constante de temps/retard
4= Erreur modèle
5= Tuning terminé avec succès sur température
admission
6= Tuning terminé avec succès sur surchauffe
Surchauffe d’évacuation •
Température d’évacuation •
Pourcentage niveau de liquide •
Tab. 8.c
(*) État entrée digitale: 0= ouverte, 1= fermée.

Remarque: la mesure des sondes S1, S2, S3, S4 est toujours visualisée,
indépendamment du fait que la sonde prévue soit branchée ou pas.

47 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE
9. ALARMES
9.1 Alarmes Remarque: la DEL d’alarme est allumée pour signaler l’absence
Les alarmes sont de deux types: de tension de réseau, seulement si le module EVBAT***(accessoire),
• de système: alarme moteur vanne, Eeprom, sonde et de qui garantit l’alimentation nécessaire à la fermeture de la vanne, a été
communication; branché.
• de réglage: basse surchauffe, LOP, MOP, haute température de
L’écran visualise les deux alarmes, avec deux modalités différentes:
condensation, basse température d’aspiration.
Leur intervention dépend de la configuration des paramètres de seuil et
• alarme de système: sur la page principale s’affiche ALARM clignotant.
En appuyant sur la touche Help, s’affiche la description de l’alarme et,
de retard d’activation. En configurant à 0 ce retard, les alarmes peuvent
en haut à droite, le nombre total d’alarmes actives.
être déshabilitées. L’alarme Eeprom paramètres de machine et paramètre
de fonctionnement, crée dans tous les cas le blocage du contrôle.
Toutes les alarmes sont à rétablissement automatique, une fois que la Hjgg^hXVaYVb# D;;
cause qui les a provoquées a disparu. Le contact du relais d’alarme )#.@
 :Zegdb
6eZgijgV
s’ouvrira si le paramètre relatif prévoit le relais configuré comme relais kVakdaV 6A6GB YVccZ\\^ViV
d’alarme. La manifestation de l’alarme sur le pilote dépend de la présence )) GZaZ

de la carte DEL ou de la carte écran, comme il résulte sur le tableau

suivant.

Fig. 9.b
Remarque: la DEL d’alarme est allumée seulement pour les
alarmes de systèmes et non pas pour les alarmes de réglage. • alarme de réglage: à côté de ALARM clignotant, s’affiche, sur la page
principale, le type de protection qui est intervenue.
Exemple: visualisation alarme de système sur carte DEL:
Hjgg^hXVaYVb# DC
)#.@
EVD evolution BDE
6eZgijgV
kVakdaV 6A6GB
)) GZaZ

Fig. 9.c

Fig. 9.a Notes:

• pour visualiser la queue des alarmes, appuyer sur la touche Aide et faire
défiler avec les touches UP/DOWN;
• les alarmes de réglage peuvent être déshabilitées en mettant à zéro le
paramètre de retard correspondant.
Tableau des alarmes
Type d'alarme Cause DEL Carte écran Relais Rétablisse- Effets sur le Vérifications/ remèdes
de l’alarme ment réglage
Sonde S1 Sonde S1 en panne DEL ALARME clignotant Dépend du automatique Dépend du Vérifier les branchements de la sonde.
ou elle a dépassé alarme paramètre de Paramètre “Gestion Vérifier les paramètres “Gestion alarme
l'intervalle d'alarme rouge configuration alarme sonde S1” sonde S1”, et “Pression S1: valeurs
configurée MINIMUM et MAXIMUM d'alarme”
Sonde S2 Sonde S2 en panne DEL ALARME clignotant Dépend du automatique Dépend du Vérifier les branchements de la sonde.
ou elle a dépassé alarme paramètre de Paramètre “Gestion Vérifier les paramètres “Gestion alarme
l'intervalle d'alarme rouge configuration alarme sonde S2” sonde S2”, et “Température S2: valeurs
configuré MINIMUM et MAXIMUM d'alarme”
Sonde S3 Sonde S3 en panne DEL ALARME clignotant Dépend du automatique Dépend du Vérifier les branchements de la sonde.
ou elle a dépassé alarme paramètre de Paramètre “Gestion Vérifier les paramètres “Gestion alarme
l'intervalle d'alarme rouge configuration alarme sonde S3” sonde S3”, et “Pression S3: valeurs
configuré MINIMUM et MAXIMUM d'alarme”
Sonde S4 Sonde S4 en panne DEL ALARME clignotant Dépend du automatique Dépend du Vérifier les branchements de la sonde.
ou elle a dépassé alarme paramètre de Paramètre “Gestion Vérifier les paramètres “Gestion alarme
l'intervalle d'alarme rouge configuration alarme sonde S4” sonde S4”, et “Température S4: valeurs
configuré MINIMUM et MAXIMUM d'alarme”
(LowSH) surchauffe Intervention - ALARME clignotant Dépend du automatique Action de Vérification des paramètres “Protection
basse protection LowSH et LowSH paramètre de protection déjà en LowSH: seuil et retard d'alarme”
configuration cours
(LOP) basse Intervention - ALARME clignotant Dépend du automatique Action de Vérification des paramètres “Protection
température protection LOP et LOP paramètre de protection déjà en LOP: seuil et retard d'alarme”
évaporation configuration cours
(MOP) haute Intervention - ALARME clignotant Dépend du automatique Action de Vérification des paramètres “Protection
température protection MOP et MOP paramètre de protection déjà en MOP: seuil et retard d'alarme”
évaporation configuration cours
(HiTcond) haute Intervention - ALARME clignotant Dépend du automatique Action de Vérification des paramètres “Protection
température protection HiTcond et HiTcond paramètre de protection déjà en HiTcond: seuil et retard d'alarme”
condensation configuration cours
Basse température Dépassement du - ALARME clignotant Dépend du automatique Aucun effet Vérifier les paramètres seuil et retard.
d’aspiration seuil et temps de paramètre de
retard configuration
Eeprom Eeprom paramètres DEL ALARME clignotant Dépend du Remplacer Blocage total Remplacer le pilote/Contacter
endommagée de fonctionnement alarme paramètre de le pilote/ l'assistance
et/ou de machine rouge configuration Contacter
endommagée l'assistance
“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 48
 FRE
Type d'alarme Cause DEL Carte écran Relais Rétablisse- Effets sur le Vérifications/ remèdes
de l’alarme ment réglage
Erreur moteur EEV Panne du moteur de DEL ALARME clignotant Dépend du automatique Interruption Vérifier les branchements et l'état du
la vanne, défaut de alarme paramètre de moteur
connexion rouge configuration Arrêter, puis actionner de nouveau le pilote
Erreur LAN Erreur de DEL ALARME clignotant Dépend du automatique Réglage sur la base Vérifier la configuration des adresses
communication de NET vert paramètre de de DI1/D2 de réseau
réseau LAN clignotant configuration
Erreur de DEL NET ALARME clignotant Dépend du automatique Réglage sur la base Vérifier les connexions et que le pCO
connexion réseau éteint paramètre de de DI1/D2 soit allumé et fonctionnant
LAN configuration
Erreur connexion Absence de - message d'erreur état inchangé remplacer le aucun effet vérifier pilote/écran et les connecteurs
écran communication pilote écran
entre pilote et
écran
Réglage adaptatif Tuning raté - Alarme clignotant Etat inchangé Automatique Aucun effet Changer le paramétrage du paramètre
inefficace réglage principal
Batterie déchargée Batterie déchargée ou DEL alarme Alarme clignotant Etat inchangé Remplacer la Aucun effet Si l’alarme persiste pendant plus de 3 heures
en panne ou coupure rouge batterie (temps de recharge pour EVBAT00500), il faut
du courant électrique clignotant remplacer la batterie
Type d’alimenta- Alimentation DEL - Dépend du Changer la Blocage total Vérifier le paramètre “Type
tion erroné (*) pilote en DC avec POWER paramètre de configuration d’alimentation” et l’alimentation
paramètre “Type vert configuration du paramètre
d’alimentation” clignotant “Type d’ali-
réglé sur alimenta- DEL mentation”
tion AC alarme
rouge
Différence de Seuil maximum DEL ALARME cligno- Dépend du Automatique Dépend des para- Vérifier les branchements de la sonde.
pression de différence de alarme tante paramètre de mètres « Gestion Vérifier les paramètres « Gestion
pression S1-S3, rouge configuration alarme sonde S1/ alarme sonde S1/S3 » et « Pression S1/
dépassé S3 » S3 : valeur MINIMUM et MASSIMUM
de l'alarme »
Différence de Seuil maximum DEL ALARME cligno- Dépend du Automatique Dépend des para- Vérifier les branchements de la sonde.
température de différence de alarme tante paramètre de mètres « Gestion Vérifier les paramètres « Gestion
pression S2-S4, rouge configuration alarme sonde S2/ alarme sonde S2/S4 » et « Tempé-
dépassé S4 » rature S2/S4 : valeur MINIMUM et
MASSIMUM de l'alarme »
Tab. 9.a
(*) En cas d’alimentation AC et paramètre “Type d’alimentation” configuré
sur DC, aucune alarme n’est affichée l’écran affiche l’alarme « Batterie déchargée » et le relais s’active en
(**) Alarme visible uniquement si pilote connecté au module batterie fonction de la configuration (ouvert ou fermé).
EVDBAT00400 et entrée numérique correctement configurée.

9.2 Configuration relais d’alarme Remarque :

l’alarme « Batterie déchargée » :
le relais présente le contact ouvert quand le pilote n’est pas alimenté.
- n’a aucune influence sur le positionnement de la vanne, elle sert
Pendant le fonctionnement normal, il peut être déshabilité (il restera
simplement de signal ;
donc toujours ouvert) ou configuré comme:
- elle ne s’active pas si le pilote est alimenté en courant continu (Vcc).
• relais d’alarme: pendant le fonctionnement normal, le contact du relais
est fermé, il s’ouvre en cas d’alarme de tout genre. Il peut donc être
utilisé pour éteindre le compresseur et l’installation en cas d’alarme. Paramètre/description Déf.
Configuration relais: Relais
• relais vanne solénoïde: pendant le fonctionnement normal, le contact 1= Déshabilité alarme
du relais est fermé, ouvert uniquement dans l’état de stand-by. Il ne
2= Relais alarme (ouvert en cas d'alarme)
réagit pas en cas d’alarme. 3= Relais vanne solénoïde (ouvert en stand-by)
• relais vanne solénoïde + alarme: pendant le fonctionnement normal, 4= Relais vanne solénoïde (ouvert en stand-by)
le contact du relais est fermé, il s’ouvre dans l’état de stand-by et/ou 5= Relais alarme inversée (fermé en cas d’alarme)
en présence d’alarmes de réglage LowSH, MOP, HiTcond et basse 6= Relais état vanne (ouvert si la vanne est fermée)
température d’aspiration. Cela, parce qu’à la suite de ces alarmes, 7= Commande directe
on pourrait vouloir protéger l’unité réglée en interrompant le flux 8= Relais alarme en absence de fermeture (ouvert si alarme)
de réfrigérant ou en éteignant le compresseur. L’alarme de réglage 9= inversion relais alarme en absence de fermeture
LOP ne prévoit pas cette gestion car, en cas de basse température (fermé si alarme)
d’évaporation, une fermeture de la vanne solénoïde ne ferait qu’empirer Tab. 9.b
la situation.
• commande directe : le relais est actionné par une variable accessible
par le port série ;
• relais alarme en absence de fermeture (ouvert si alarme) ;
• inversion relais alarme en absence de fermeture (fermé si alarme).

En cas d’absence de tension de réseau, si le pilote est connecté au

module Ultracap, la procédure de fermeture d’urgence forcée de la vanne
démarre et la DEL rouge s’allume. En fin de fermeture d’urgence, l’état de
la procédure, réussie ou non, est indiqué par la valeur du paramètre « État
alarme en absence de fermeture » :
0 = Procédure de fermeture réussie ;
1 = La fermeture a échoué.

Par conséquent le pilote s’éteint. En cas d’échec de la fermeture, au

redémarrage suivant, si le paramètre « Configuration relais » = 8 ou 9,
49 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015
FRE
9.3 Alarmes sonde
Les alarmes sonde font partie des alarmes de système. Quand la valeur
Alarmes protections
relevée par une des sondes sort du champ défini par les paramètres Les alarmes relatives aux protections LowSH, LOP, MOP et HiTcond
correspondant aux limites d’alarme, il y a une alarme. Les limites peuvent interviennent seulement pendant le réglage en cas de dépassement du
être configurées indépendamment de celles de mesure. Il s’ensuit qu’il seuil relatif d’intervention, seulement si un temps de retard défini par le
est possible de restreindre le champ au-delà duquel l’alarme est signalée paramètre approprié s’est écoulé. Si une protection n’est pas habilitée
pour pouvoir assurer plus de sécurité à l’unité réglée. (temps intégral= 0 s), il n’y aura aucune signalisation d’alarme. Si, avant
l’échéance du retard, la variable de contrôle rentre à l’intérieur du seuil
relatif, il n’y aura aucune alarme.
Notes:
• il est aussi possible de définir des limites d’alarme externes au champ Remarque: c’est un événement très probable, étant donné que,
de mesure pour éviter des alarmes sonde non souhaitées. Dans ce pendant le retard, la protection pourra devenir efficace.
cas, le fonctionnement correct de l’unité ou la signalisation correcte Si le retard relatif aux alarmes est mis comme égal à 0 s, l’alarme est
d’alarme ne seront pas garantis; déshabilitée. Mais, les protections restent actives. Le rétablissement des
• comme défaut, après avoir sélectionné le type de sonde utilisée, les alarmes est automatique.
limites d’alarme seront configurées automatiquement aux limites
correspondantes du champ de mesure de la sonde. Alarme basse température d’aspiration
Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M. L’alarme basse température d’aspiration n’est liée à aucune fonction
SONDES de protection. Elle est caractérisée par un seuil et par un retard, et elle
Pression S1: valeur MINIMUM -1 -20 (-290) S1_AL_MAX barg (psig) est utile en cas de dysfonctionnement des sondes ou de la vanne pour
d'alarme (S1_AL_MIN) protéger éventuellement le compresseur, en utilisant le relais comme
Pression S1: valeur MAXIMUM 9,3 S1_AL_MIN 200 (2900) barg (psig) vanne solénoïde ou en signalant simplement un risque possible. Il
d'alarme (S1_AL_MAX) peut arriver, en effet, que, à cause d’une mesure erronée de la pression
Température S2: valeur MINIMUM -50 -60 (-76) S2_AL_MAX °C (°F) d’évaporation ou d’une configuration erronée du type de réfrigérant,
d'alarme (S2_AL_MIN) la surchauffe résulte bien supérieure à la réelle, ce qui provoque une
Température S2: valeur 105 S2_AL_MIN 200 (392) °C (°F) ouverture erronée et excessive de la vanne. Une mesure de la température
MAXIMUM d'alarme (S2_AL_MAX)
d’aspiration trop basse pourrait, dans ce cas, indiquer la probable
Pression S3: valeur MINIMUM -1 -20 (-290) S3_AL_MAX barg (psig)
inondation du compresseur avec signalisation d’alarme relative. Si le
d'alarme (S3_AL_MIN)
Pression S3: valeur MAXIMUM 9,3 S3_AL_MIN 200 (2900) barg (psig) retard relatif à l’alarme est mis comme égal à 0 s, l’alarme est déshabilitée.
d'alarme (S3_AL_MAX) Le rétablissement de l’alarme est automatique avec un différentiel de 3°C
Température S4: valeur MINIMUM -50 -60 (-76) S4_AL_MAX °C (°F) fixe, au-dessus du seuil d’intervention.
d'alarme (S4_AL_MIN) Intervention relais pour alarmes de réglage
Température S4: valeur 105 S4_AL_MIN 200 (392) °C (°F) Comme indiqué dans le paragraphe relatif à la configuration du relais,
MAXIMUM d'alarme (S4_AL_MAX) en cas d’alarmes de réglage LowSH, MOP, HiTcond et basse température
Tab. 9.c d’aspiration, le relais du pilote sera ouvert aussi bien s’il est configuré
comme relais d’alarme que s’il est configuré comme relais solénoïde +
En cas d’alarme sonde, il est possible de configurer le comportement du alarme. En cas d’alarme LOP, le relais du pilote sera ouvert seulement s’il
pilote moyennant les paramètres constructeur. On peut choisir entre: est configuré comme relais d’alarme.
• aucune action (le réglage continuerait, mais la mesure correcte des
variables utilisées n’est pas garantie); Paramètre/description Déf. Min. Max. U.M.
• fermeture forcée de la vanne (réglage interrompu); RÉGLAGE
• vanne forcée à la position nominale de démarrage (réglage interrompu); Protection LowSH: seuil 5 -40 (-72) consigne de K(°F)
surchauffe
• utilisation de la sonde de secours (valable uniquement pour les
Protection LowSH: temps intégral 15 0 800 s
alarmes sonde S1 et S2, le réglage continue).
Protection LOP: seuil -50 -60 (-76) MOP: seuil °C (°F)
Protection LOP: temps intégral 0 0 800 s
Protection MOP: seuil 50 LOP: 200 (392) °C (°F)
Paramètre/description Déf. seuil
CONFIGURATION Protection MOP: temps intégral 20 0 800 s
Gestion alarme sonde S1: Vanne à position fixe SPÉCIAUX
Aucune action HiTcond: seuil 80 -60 (-76) 200 (392) °C (°F)
Fermeture forcée vanne HiTcond: temps intégral 20 0 800 s
Vanne à position fixe CONFIGURATION ALARME
Utilisation sonde de secours S3 Retard alarme basse surchauffe 300 0 18000 s
Gestion alarme sonde S2: Vanne à position fixe (LowSH)
Aucune action (0: alarme déshabilitée)
Fermeture forcée vanne Retard alarme basse température 300 0 18000 s
Vanne à position fixe d'évaporation (LOP)
Utilisation sonde de secours S4 (0: alarme déshabilitée)
Gestion alarme sonde S3: Aucune action Retard alarme haute température 600 0 18000 s
Aucune action d'évaporation (MOP)
Fermeture forcée vanne (0: alarme déshabilitée)
Vanne à position fixe Retard alarme haute température de 600 0 18000 s
Gestion alarme sonde S4: Aucune action condensation (HiTcond)
Aucune action (0: alarme déshabilitée)
Fermeture forcée vanne Seuil d'alarme de basse température -50 -60 (-76) 200 (392) °C (°F)
Vanne à position fixe d'aspiration
RÉGLAGE Retard alarme basse température 300 0 18000 s
Ouverture vanne au démarrage (rapport capacité 50 d’aspiration
évaporateur/vanne) Tab. 9.e
Tab. 9.d

9.5 Alarme moteur EEV

9.4 Alarmes de réglage A la fin de la première mise en service et toutes les fois que l’on met
Ce sont les alarmes qui interviennent uniquement pendant l’état de le pilote sous tension, on active la procédure de reconnaissance de
réglage. l’erreur moteur vanne. Elle précède l’exécution de la fermeture forcée
“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 50
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de départ et dure environ 10 s. La vanne est bloquée en stationnement,
pour permettre de reconnaitre une panne sur le moteur de la vanne ou
l’absence ou une mauvaise connexion. Dans l’un de ces cas, l’alarme
concernant le rétablissement automatique, est activée. Le pilote se
positionne en attente puisqu’il ne peut plus commander la vanne. La
procédure peut être évitée en maintenant l’entrée numérique 1 fermée.
Dans ce cas, après avoir mis sous tension le pilote, la fermeture forcée de
la vanne est effectuée immédiatement.

Attention: après avoir remédié au problème éventuel du

moteur, l’on conseille d’éteindre et de rallumer le pilote pour réaligner
à zéro la position de la vanne. Si cela n’était pas possible, les procédures
automatiques de synchronisation de la position pourraient de quelque
manière remédier au problème, toutefois on ne garantit pas un
fonctionnement correct jusqu’à la prochaine synchronisation.

9.6 Alarme erreur LAN

Note: en cas d’erreur LAN, il est possible, par paramétrage, de
désactiver le réglage “Positionnement manuel”
Si la connexion devait manquer avec le réseau LAN pendant plus de
6 s à cause d’un problème électrique, d’une configuration erronée des
adresses de réseau ou pour un dysfonctionnement du contrôle pCO, il y
aura une alarme pour erreur LAN.
L’erreur influencera le réglage du pilote de la manière suivante:
• cas 1: machine en stand-by, entrée digitale DI1/D2 débranchée; le
pilote restera de manière permanente en stand-by et ne pourra pas
commencer le réglage;
• cas 2: machine en réglage, entrée digitale DI1/D2 débranchée: le
pilote interrompra le réglage et passera en stand-by pour y rester de
manière permanente;
• cas 3: machine en stand-by, entrée digitale DI1/D2 branchée: le pilote
restera en stand-by mais il pourra commencer le réglage si l’entrée
digitale est fermée. Dans ce cas, il partira avec “capacité froid actuel”=
100%;
• cas 4: machine en réglage, entrée digitale DI1/D2 branchée: le pilote
restera en réglage en conservant la valeur actuelle de la “capacité froid
actuel”. Si l’entrée digitale devait être ouverte, le pilote passera en
stand-by et pourra commencer de nouveau le réglage à la fermeture
de l’entrée. Dans ce cas, il partira avec “capacité froid actuel”= 100%.

51 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

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10. RÉSOLUTION DES PROBLÈMES (TROUBLESHOOTING
Le tableau suivant recueille une série de cas de dysfonctionnements qui
peuvent se présenter pendant la mise en marche et le fonctionnement
du pilote et de la vanne électronique. Ces cas couvrent les problèmes les
plus communs et ils ont le but de donner les premières réponses pour la
résolution finale.

PROBLÈME CAUSE SOLUTION

La mesure de la surchauffe Les sondes ne mesurent pas des valeurs Vérifier que la pression et la température relevées soient correcte et que leur position soit
est erronée correctes correcte. Vérifier que les paramètres de pression minimum et maximum du transducteur
de pression. configurés sur le pilote, correspondent à la gamme de la sonde de pression
installée. Vérifier les branchements électriques corrects des sondes.
Le type de réfrigérant configuré est erroné Vérifier et corriger le paramètre type du réfrigérant.
Du liquide retourne au Le type de vanne configuré est erroné Vérifier et corriger le paramètre type de la vanne.
compresseur pendant le La vanne est branchée de manière erronée Vérifier le mouvement de la vanne en la mettant en réglage manuel et en la fermant ou
réglage (elle tourne à l'envers) et elle est ouverte en l'ouvrant complètement. Une ouverture complète devra être suivie d'une diminution
de la surchauffe et vice-versa. Si le mouvement est inversé, contrôler les branchements
électriques.
La valeur de consigne de la surchauffe est Augmenter la valeur de consigne de la surchauffe La configurer initialement à 12 °C et
trop basse vérifier l'éventuelle disparition du retour de liquide. Ensuite, réduire graduellement la valeur
de consigne en vérifiant toujours que le retour de liquide ne se représente pas.
Protection surchauffe basse inefficace Si la surchauffe reste pendant trop longtemps à des valeurs basses avec la vanne qui tarde à
se fermer, augmenter le seuil de basse surchauffe et/ou diminuer le temps intégral de basse
surchauffe. Configurer initialement le seuil 3 °C sous la valeur de consigne de la surchauffe,
avec un temps intégral de 3-4 secondes. Ensuite, on peut graduellement diminuer le seuil
de basse surchauffe et augmenter le temps intégral de basse surchauffe, en vérifiant qu'il
n'ait aucun retour de liquide dans aucune condition de travail.
Stator en panne ou branché de manière Débrancher le stator de la vanne et du câble, et mesurer la résistance des enroulements
erronée avec un testeur commun.
La résistance des deux devra être proche de 36 ohm. Dans le cas contraire, remplacer le
stator. Vérifier enfin les branchements électriques du câble au pilote.
Vanne bloquée ouverte Vérifier si la surchauffe reste toujours basse (<2 °C) avec la position de la vanne toujours
à 0 pas. Dans ce cas, configurer le réglage manuel de la vanne et la forcer en position
complètement fermée. Si la surchauffe reste encore basse, vérifier les branchements
électriques et/ou remplacer la vanne.
Le paramètre “ouverture vanne au démarrage” Diminuer la valeur du paramètre “Ouverture vanne au démarrage” sur tous les appareils en
est trop élevé sur de nombreux comptoirs vérifiant qu'il n'y ait pas de répercussions sur les températures de réglage.
dans lesquels il atteint souvent la valeur de
consigne de réglage (seulement pour les
comptoirs frigorifiques canalisés).
Du liquide retourne au La pause de réglage après le dégivrage est Augmenter la valeur du paramètre “pause de réglage après le dégivrage”.
compresseur seulement après trop courte
le dégivrage (seulement pour La surchauffe mesurée par le pilote après le Vérifier que le seuil LowSH soit supérieur à la valeur relevée de la surchauffe et que la
les comptoirs frigorifiques dégivrage et avant d'atteindre le régime de protection relative intervienne (temps intégral >0 s). Diminuer éventuellement la valeur du
canalisés). travail, prend des valeurs très basses pendant temps intégral.
quelques minutes
La surchauffe mesurée par le pilote n'atteint Configurer des paramètres plus réactifs pour anticiper la fermeture de la vanne: augmenter
pas des valeurs basses, mais le retour le facteur proportionnel jusqu'à 30, augmenter le temps intégral jusqu'à 250 s et augmenter
de liquide est mesuré dans la centrale un temps dérivé jusqu'à 10 s.
frigorifique
Beaucoup de comptoirs dégivrent en même Échelonner les temps de début de dégivrage. Si cela est impossible, si les conditions des
temps deux points précédents ne se vérifient pas, augmenter d'au moins 2 °C les valeurs de
consigne de la surchauffe et les seuils LowSH des comptoirs impliqués.
La vanne est décidément surdimensionnée Remplacer la vanne par une de taille inférieure.
Du liquide retourne au Le paramètre “Ouverture vanne au Vérifier son calcul en référence au rapport entre la capacité frigorifique nominale de
compresseur seulement au démarrage” est trop élevé l’évaporateur et celle de la vanne; diminuer éventuellement sa valeur.
début du réglage (après une
période de OFF)
La surchauffe oscille autour La pression de condensation oscille Vérifier le contrôleur relatif à la condensation en configurant les paramètres plus “légers”
de la valeur de consigne avec (ex. augmenter la bande proportionnelle ou augmenter le temps intégral). Remarque:
une amplitude supérieure la stabilité demandée est sur une variation contenue entre +/- 0,5 bar. Si cela n'est pas
à 4°C efficace ou si l'on ne peut pas intervenir, adopter des paramètres de réglage de la vanne
électronique pour système perturbé
La surchauffe oscille aussi avec la vanne Vérifier la cause éventuelle de l'oscillation (ex. carence de liquide réfrigérant) et
bloquée en réglage manuel (dans une éventuellement y remédier. S'il n'est pas possible d'intervenir, adopter les paramètres de
position correspondant à la moyenne des réglage de la vanne électronique pour système perturbé (voir paragraphe 8.3).
valeurs assumées en fonctionnement).
La surchauffe N'OSCILLE PAS avec la vanne Comme première approche, diminuer (de 30 à 50 %) seulement le facteur proportionnel.
bloquée en réglage manuel (dans une Ensuite, essayer d'augmenter le temps intégral avec le même pourcentage. Adopter dans
position correspondant à la moyenne des tous les cas des paramètres semblables à ceux qui sont conseillés pour un système stable.
valeurs assumées en fonctionnement).
La valeur de consigne de la surchauffe est Augmenter la valeur de consigne de la surchauffe et vérifier la réduction ou la disparition
trop basse de l'oscillation. Configurer initialement à 13 °C, ensuite réduire graduellement la valeur de
consigne en vérifiant que le système ne recommence pas à osciller et que la température
de l'unité atteigne la valeur de consigne de réglage.

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 52

 FRE
PROBLÈME CAUSE SOLUTION
En phase de démarrage Protection MOP déshabilitée ou inefficace Activer la protection MOP en configurant le seuil à la température saturée d'évaporation
avec haute température à souhaitée (limite d'évaporation élevée pour les compresseurs) et en configurant le temps
l'évaporateur, la pression intégral de MOP à une valeur supérieure à 0 (conseillée, 4 secondes). Éventuellement,
d'évaporation est élevée rendre plus réactive la protection en diminuant le temps intégral de MOP.
Charge frigorifique excessive pour le système Appliquer une technique de “démarrage flexible” en activant les appareils un à la fois ou en
ou conditions difficiles transitoires de mise petits groupes. Si cela n'est pas possible, diminuer les valeurs des seuils MOP sur tous les
en marche (seulement pour les comptoirs appareils.
frigorifiques).
En phase de démarrage, Le paramètre “Ouverture vanne au Vérifier son calcul en référence au rapport entre la capacité frigorifique nominale de
intervention de la protection démarrage” est trop bas l’évaporateur et celle de la vanne; diminuer éventuellement sa valeur.
de basse pression (seulement Le pilote en configuration ne commence pas Vérifier les connexions pLAN / tLAN. Vérifier que l'éventuelle application pCO, branchée au
pour les unités avec le réglage et la vanne reste fermée pilote, gère correctement le signal de démarrage du pilote. Vérifier que le pilote NE SOIT
compresseur à bord) PAS en modalité autonome
Le pilote en configuration autonome ne Vérifier la connexion de l'entrée digitale. Vérifier que, quand le réglage est demandé, l'entrée
commence pas le réglage et la vanne reste soit correctement fermée. Vérifier que le pilote soit en modalité autonome.
fermée
Protection LOP déshabilitée Configurer un temps intégral supérieur LOP à 0 s
Protection LOP inefficace S'assurer que le seuil de la protection LOP soit à la température saturée d'évaporation
souhaitée (entre la température nominale d'évaporation de la machine et la température
correspondant au calibrage du pressostat de basse pression) et diminuer la valeur du temps
intégral de LOP.
Solénoïde bloquée Vérifier que la solénoïde s'ouvre correctement, vérifier les branchements électriques et le
fonctionnement du relais.
Carence de réfrigérant Vérifier qu'il n'y ait pas de bulles dans le voyant du liquide en amont de la vanne
d'expansion. Vérifier que le sous-refroidissement soit adapté (supérieur à 5 °C); dans le cas
contraire, charger le circuit.
La vanne est branchée de manière erronée Vérifier le mouvement de la vanne en la mettant en réglage manuel et en la fermant ou
(elle tourne à l'envers) en l'ouvrant complètement après le début du réglage. Une ouverture complète devra
être suivie d'une diminution de la surchauffe et vice-versa. Si le mouvement est inversé,
contrôler les branchements électriques.
Stator en panne ou branché de manière Débrancher le stator de la vanne et du câble, et mesurer la résistance des enroulements
erronée avec un testeur commun.
La résistance des deux devra être proche de 36 ohm. Dans le cas contraire, remplacer le
stator. Vérifier enfin les branchements électriques du câble au pilote.
Vanne bloquée fermée Utiliser le réglage manuel après le démarrage en ouvrant complètement la vanne. Si la
surchauffe reste encore élevée, vérifier les branchements électriques et/ou remplacer la
vanne.
La machine se déclenche Protection LOP déshabilitée Configurer un temps intégral supérieur LOP supérieur à 0 s
en basse pression pendant Protection LOP inefficace S'assurer que le seuil de la protection LOP soit à la température saturée d'évaporation
le réglage (seulement pour souhaitée (entre la température nominale d'évaporation de la machine et la température
les unités avec compresseur correspondant au calibrage du pressostat de basse pression) et diminuer la valeur du temps
à bord) intégral de LOP.
Solénoïde bloquée Vérifier que la solénoïde s'ouvre correctement, vérifier les branchements électriques et le
fonctionnement du relais de commande.
Carence de réfrigérant Vérifier qu'il n'y ait pas de bulles d'air dans le voyant du liquide en amont de la vanne
d'expansion. Vérifier que le sous-refroidissement soit adapté (supérieur à 5 °C); dans le cas
contraire, charger le circuit.
La vanne est décidément sous-dimensionnée Remplacer la vanne par une vanne de taille supérieure.
Stator en panne ou branché de manière Débrancher le stator de la vanne et du câble, et mesurer la résistance des enroulements
erronée avec un testeur commun.
La résistance des deux devra être proche de 36 ohm. Dans le cas contraire, remplacer le
stator. Vérifier enfin les branchements électriques du câble au pilote (voir paragraphe 5.1).
Vanne bloquée fermée Utiliser le réglage manuel après le démarrage en ouvrant complètement la vanne. Si la
surchauffe reste encore élevée, vérifier les branchements électriques et/ou remplacer la
vanne.
Le comptoir ne va pas en Solénoïde bloquée Vérifier que la solénoïde s'ouvre correctement, vérifier les branchements électriques et le
température bien que la fonctionnement du relais.
valeur d'ouverture de la Carence de réfrigérant Vérifier qu'il n'y ait pas de bulles d'air dans le voyant du liquide en amont de la vanne
vanne soit au maximum d'expansion. Vérifier que le sous-refroidissement soit adapté (supérieur à 5 °C); dans le cas
(seulement pour les contraire, charger le circuit.
comptoirs frigorifiques La vanne est décidément sous-dimensionnée Remplacer la vanne par une vanne de taille supérieure.
canalisés) Stator en panne ou branché de manière Débrancher le stator de la vanne et du câble, et mesurer la résistance des enroulements
erronée avec un testeur commun.
La résistance des deux devra être proche de 36 ohm. Dans le cas contraire, remplacer le
stator. Vérifier enfin les branchements électriques du câble au pilote (voir paragraphe 5.1).
Vanne bloquée fermée Utiliser le réglage manuel après le démarrage en ouvrant complètement la vanne. Si la
surchauffe reste encore élevée, vérifier les branchements électriques et/ou remplacer la
vanne.
Le comptoir ne va pas en Le pilote en configuration pLAN ou tLAN ne Vérifier les connexions pLAN/tLAN. Vérifier que l'éventuelle application pCO, branchée au
température et la position commence pas le réglage et la vanne reste pilote, gère correctement le signal de démarrage du pilote. Vérifier que le pilote NE SOIT
de la vanne reste toujours fermée PAS en modalité autonome
à 0 (seulement pour les Le pilote en configuration autonome ne Vérifier la connexion de l'entrée digitale. Vérifier que, quand le réglage est demandé, l'entrée
comptoirs frigorifiques commence pas le réglage et la vanne reste soit correctement fermée. Vérifier que le pilote soit en modalité autonome.
canalisés) fermée
Tab. 10.a

53 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

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11. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Alimentation • 24 Vac (+10/-15%) à protéger avec un fusible externe de type T de 2 A.
(Lmax= 5 m) • 24 Vdc (+10/-15%) à protéger avec un fusible T de 2 A. Utiliser un transformateur dédié (max 100 VA) en classe II.
Puissance d'absorption • 16,2 W avec vannes ALCO EX7/EX8, 9,2 W avec toutes les autres vannes
• 35 VA avec EVBAT00400; 35 VA avec vannes ALCO EX7/EX8; 20 VA sans EVBAT00400 et avec toutes les autres vannes
Alimentation de secours 22 Vdc+/-5%. (Si le module en option EVBAT00200/300 est installé), Lmax= 5 m
Isolation entre la sortie relais et les autres renforcée; 6 mm en l'air, 8 superficielles; 3750 V isolation
sorties
Connexion moteur câble blindé à 4 pôles type WG 18/22, Lmax 10 m
Connexion entrées digitales Entrée digitale à actionner avec contact net ou transistor vers GND. Courant de fermeture 5mA; Lmax= 30 m
Sondes (Lmax=10 m; S1 sonde pression ratiométrique (0…5V):
inférieure à 30 m avec • résolution 0,1 % fs; • erreur de mesure: 2% fs maximum; 1% typique
câble blindé) sonde pression électronique (4…20mA):
• résolution 0,5 % fs; • erreur de mesure: 8% fs maximum; 7% typique
sonde de pression électronique (4...20 mA) à distance, nombre maximum de pilotes pouvant être connectés= 5
sonde pression ratiométrique combinée (0…5V):
• résolution 0,1 % fs; • erreur de mesure: 2% fs maximum; 1% typique
Entrée 4…20 mA (max 24 mA):
• résolution 0,5 % fs; • erreur de mesure: 8% fs maximum; 7% typique
S2 NTC basse température:
• 10kΩ à 25°C, -50T90°C; • erreur de mesure: 1°C dans l'intervalle -50T50 °C; 3°C dans l'intervalle +50T90°C
NTC haute température:
• 50kΩ à 25°C, -40T150°C;
• erreur de mesure: 1,5 °C dans l'intervalle -20T115 °C, 4 °C dans l'intervalle extérieur à -20T115 °C
NTC combinée:
• 10kΩ à 25°C, -40T120°C; • erreur de mesure: 1°C dans l'intervalle -40T50 °C; 3°C dans l'intervalle +50T90°C
entrée 0…10V (max 12 V):
• résolution 0,1 % fs; • erreur de mesure: 9% fs maximum; 8% typique
S3 sonde pression ratiométrique (0…5V):
• résolution 0,1 % fs; • erreur de mesure: 2% fs maximum; 1% typique
sonde pression électronique (4…20mA):
• résolution 0,5 % fs; • erreur de mesure: 8% fs maximum; 7% typique
sonde pression électronique (4…20mA) à distance. Nombre maximum de contrôle que l'on peut brancher=5
sonde pression ratiométrique combinée (0…5V):
• résolution 0,1 % fs; • erreur de mesure: 2% fs maximum; 1% typique
S4 NTC basse température:
• 10kΩ à 25°C, -50T105 °C; • erreur de mesure: 1°C dans l'intervalle -50T50 °C; 3°C dans l'intervalle +50T90°C
NTC haute température:
• 50kΩ à 25°C, -40T150°C;
• erreur de mesure: 1,5°C dans l'intervalle -20T115 °C; 4°C dans l'intervalle extérieur à -20T115 °C
NTC combinée:
• 10kΩ à 25°C, -40T120°C; • erreur de mesure: 1°C dans l'intervalle -40T50 °C; 3°C dans l'intervalle +50T90°C
Sortie relais contact normalement ouvert; 5 A, 250 Vac charge résistive; 2 A, 250 Vac charge inductive (PF=0,4); Lmax=10 m
VDE: 1(1)A PF=0.6
Alimentation sondes actives (VREF) sortie programmable: +5Vdc+/-2% ou 12Vdc+/-10%
Connexion sérielle RS485 Lmax=1000 m, câble blindé
Connexion tLAN Lmax=30 m, câble blindé
Connexion pLAN Lmax=500 m, câble blindé
Montage sur rail DIN
Connecteurs extractibles, section câbles 0,5…2,5 mm2 (12…20 AWG)
Dimensions LxHxW= 70x110x60
Conditions de fonctionnement -25T60°C (ne pas utiliser EVDIS* en dessous de -20°C); <90% H.R. sans condens.
Conditions de stockage -35T60°C (ne pas stocker EVDIS* en dessous de -30°C), humidité 90% H.R. sans cond.
Degré de protection IP20
Pollution de l'environnement 2 ( normale )
Résistance à la chaleur et au feu Catégorie D
Immunité contre les surtensions Catégorie 1
Tension nominale d’impulsion 2500V
Type d'action du relais 1C micro interruption de fonctionnement
Classe d'isolation II
Classe et structure du logiciel A
Conformité Sécurité électrique: EN 60730-1, EN 61010-1, VDE 0631-1
Compatibilité électromagnétique: EN 61000-6-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4; EN61000-3-2, EN55014-
1, EN55014-2, EN61000-3-3.
Tab. 11.a

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 54

 FRE
12. ANNEXE: VPM (VISUAL PARAMETER MANAGER
12.1 Installation
Sur le site [Link] dans la section Parametric Controller
Software, sélectionner Visual Parametric Manager.
Une fenêtre s'ouvre avec la possibilité de télécharger 3 fichiers:
1. VPM_CD.zip: pour graver;
2. setup Upgrade;
3. setup full: il s'agit du programme complet.
S'il s'agit de la première installation, sélectionner Setup full, pour la mise
à jour Set up Upgrade. Le programme s'installe automatiquement en
lançant [Link].

Remarque: si l'on décide d'effectuer l'installation complète ( Setup

full ), désinstaller d'éventuelles versions précédentes de VPM.

12.2 Programmation (VPM) Fig. 12.c

A l'ouverture du programme, on vous demande de choisir le dispositif
5. sélectionner le modèle de la gamme et créer un nouveau projet
à configurer: EVD evolution. La page d'accueil s'ouvre dans laquelle on
ou choisir un projet existant: sélectionner “Modèle dispositif”.
peut choisir de créer un nouveau projet ou d'ouvrir un projet existant.
Choisir nouveau projet et saisir le mot de passe, qui, la première fois, peut Il est possible de créer un nouveau projet, effectuer les modifications et
être configuré par l'usager. se connecter plus tard pour transférer la configuration (modalité HORS-
LIGNE). Entrer au niveau Assistance ou Constructeur.

• sélectionner le Modèle dispositif et saisir le code relatif

Fig. 12.d

• passer à Configurer dispositif: la liste des paramètres s'ouvre, sur

Fig. 12.a lesquels effectuer les modifications relatives à l'application.
Maintenant, on peut choisir de:
4. accéder directement à la liste des paramètres de EVD evolution
mémorisée dans eeprom: sélectionner “tLAN”;
On travaille en temps réel (modalité EN LIGNE), configurer en haut à droite
l'adresse de réseau 198 et choisir la procédure guidée de reconnaissance
de la porte USB de communication. Entrer au niveau Assistance ou
Constructeur.

Fig. 12.e

A la fin de la configuration, pour sauvegarder le projet, saisir la commande

suivante, avec laquelle sauvegarder la configuration comme fichier avec
extension .hex.
Fichier -> Sauvegarder liste paramètres.
Pour transférer les paramètres dans le pilote, donner la commande
Fig. 12.b “Écrire”. Pendant l'écriture, les 2 DEL du convertisseur clignotent.

55 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

FRE

Fig. 12.f
Remarque: on peut accéder à l'Aide en ligne du programme en
appuyant sur F1.

12.3 Copie du set up

Dans la page Configurer dispositif, une fois le nouveau projet créé, pour
transférer la liste des paramètres de configuration sur un autre pilote:
• lire la liste des paramètres du pilote source avec la commande: “Lire”;
• débrancher le connecteur de la porte sérielle de service;
• brancher le connecteur à la porte sérielle de service du pilote
destination;
• écrire la liste des paramètres sur le pilote destination avec la
commande: “Écrire”.

Attention: on peut effectuer la copie des paramètres seulement

entre contrôles avec le même code. En cas de versions logiciel différentes,
il pourrait y avoir des problèmes de compatibilité.

12.4 Configuration des paramètres de défaut

A l'ouverture du programme:
• sélectionner le modèle de la gamme et charger la liste de paramètres
associée;
• passer à “Configurer dispositif”: la liste des paramètres s'ouvrira avec
les configurations de défaut.
• brancher le connecteur à la porte sérielle de service du pilote
destination;
• donner la commande: “Écrire”. Pendant l'écriture, les DEL du
convertisseur clignotent.

Les paramètres de défaut auront maintenant les configurations d'usine

(défaut).

12.5 Mise à jour logiciel pilote et écran

La mise à jour du logiciel du pilote et de l'écran demande l'utilisation
du programme VPM sur l'ordinateur et du convertisseur USB/tLAN, qui
devra être connecté au dispositif à programmer (voir paragraphe 2.5
pour le schéma de connexion). Le logiciel peut être téléchargé sur le site
[Link] faire référence à l'Aide en ligne de VPM.

“EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015 56

Nota:
Nota:
 “EVD evolution” +0300005FR - rel. 3.4 - 13.02.2015

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