Université Djilali BOUNAAMA, Khemis Miliana
خميس مليانة جامعة جياللى بونعامة
Faculté des Sciences et de la Technologie
Département de Technologie
كلّية العلوم والتكنولوجيا
قسم التكنولوجيا
TP 02 : méthodes
expérimentales
Résistance à la compression du
ciment
Membre du groupe :
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Introduction :
La classe de résistance d'un ciment est la valeur minimale de résistance à la
compression (exprimée en MPa), mesurée sur éprouvettes 4x4x16cm, 28 jours après leur
confection et conservées dans l'eau à 20°C. Il existe trois classes de résistance courante
d'un ciment, 32,5 42,5 et 52,5 définies dans la norme NF EN 197-1.
Le ciment :
Le ciment est un liant hydraulique (qui durcit sous l'action de l'eau), utilisé dans la
préparation du béton, et aujourd'hui le plus souvent employé dans la confection des dallages,
des parpaings, des enduits et des mortiers. Les ciments sont actuellement classés sous la
dénomination « CEM » suivi d'un chiffre romain allant de I à V suivi d'une lettre majuscule
en fonction de leur teneur en clinker et d'autres composants (chaux, fumées de
silice, pouzzolane, laitier de hauts fourneaux, etc.).
Principe du l’essai :
La RÉSISTANCE EN COMPRESSION d’un béton se mesure à l’aide d’éprouvettes.
Les éprouvettes sont en général des cylindres de 16 cm de diamètre et 32 cm de hauteur
fabriquées dans des moules en carton.
On soumet ces éprouvettes (en général 28 jours après avoir confectionné les éprouvettes) à
une force d’écrasement et on mesure l’effort nécessaire pour casser l’éprouvette.
La valeur du rapport de la force d’écrasement sur la section de l’éprouvette donne la
résistance en compression du béton.
Cette résistance diminue si on augmente la quantité d’eau dans le béton et augmente si on
augmente la quantité de ciment.
But: ::
Déterminer la résistance caractéristique du béton à partir d’un échantillon sous forme
d’éprouvettes.
A l’âge de 28 jours d’où la détermination du fc28
A l’âge de 7 jours pour déterminer la résistance donnant une idée sur la résistance de béton
qu’il faudra obtenir à 28 jours
Matériels et matériaux utilisés :
Tamis de contrôle : ce sont en toile métallique et doivent avoir les dimensions des
mailles carrées (mm) suivantes : 2.00, 1.60, 1.00, 0.50, 0.16 et 0.08
Malaxeur : un récipient en acier inoxydable d´une capacité de 5 litres environ.
Moules : les moules doivent comporter trois compartiments horizontaux permettant
la préparation simultanée de trois éprouvettes prismatiques de section transversale
de 40 mm × 40 mm et de 160 mm de longueur.
Appareil à chocs : L´appareil se compose essentiellement d´une table rectangulaire
rigidement reliée par deux bras légers à un axe de rotation. La table doit être pourvue
au centre de sa face inférieure d´un marteau à face arrondie. Le marteau repose sur
une petite enclume à face supérieure plane.
Machine d´essai de résistance à la compression
Dispositif de compression : il doit être placé entre les plateaux de la machine pour
transmettre l´effort de la presse aux faces de compression de l´éprouvette de mortier.
. Préparation de l´échantillon pour essai
1 Sable normalisé CEN
Des sables normalisés de différentes sources et régions peuvent être utilisés à condition
qu´ils fassent apparaître des résultats de résistance qui ne diffèrent pas d´une façon
significative de ceux obtenus en utilisant le sable de référence CEN (comité européen de
normalisation).
Le sable normalisé CEN doit correspondre à la composition granulométrique et à la teneur
en eau indiquées en sable de référence CEN.
Le sable normalisé CEN peut être livré en fractions séparées ou mélangées en sacs
plastiques d´un contenu de 1350 g ± 5 g.
2 Sable de référence CEN
Le sable de référence CEN doit être un sable naturel siliceux, de préférence à grains
arrondis, dont la teneur en silice est au moins égale à 98 %.
Sa composition granulométrique doit être comprise entre les limites définies au tableau
1.
La teneur en eau doit être inférieure à 0,2 % : déterminée comme la perte de masse d´un
échantillon représentatif de sable après dessiccation à une température comprise entre
105 °C et 110 °C, pendant 2 h, et exprimée en pourcentage en masse de l´échantillon sec.
3 Eau
Pour les essais de référence, il faut utiliser de l´eau distillée. Pour les autres essais, on peut
utiliser de l´eau potable.
Les éprouvettes sont prélevées d´une gâchée de mortier plastique contenant en masse une partie
de ciment et trois parties de sable normalisé avec un rapport eau sur ciment de 0,50.
Chaque gâchée pour trois éprouvettes d´essai doit comporter 450 g ± 2 g de ciment, 1 350 g
± 5 g de sable et 225 g ± 1 g d´eau.
Exécuter les pesées au moyen d´une balancedont laprécision est de ± 1 g (Lorsque l´eau est
ajoutée au moyen de pipettes automatiques de 225 ml, elles doivent être précises à ± 1 ml).
4 Malaxage du mortier :
Malaxer chaque gâchée de mortier mécaniquement au moyen du malaxeur. Le malaxeur
étant en position de marche :
a) verser l´eau dans le récipient et introduire le ciment ;
b) mettre alors immédiatement le malaxeur en marche à petite vitesse (140±5
rotation/min ; 62±5 mouvement planétaire/min) et après 30 s, introduire régulièrement
tout le sable (pendant les 30 s suivantes). Mettre le malaxeur à sa vitesse la plus
grande (285±10 rotation/min ; 125±10 mouvement planétaire/min) et continuer à
mélanger pendant 30 s supplémentaires ;
c) arrêter le malaxeur pendant 1 min 30 s. Pendant les 15 premières secondes, enlever
au moyen d´une raclette en caoutchouc tout le mortier adhérant aux parois et au
fond du récipient en le repoussant vers le milieu de celui-ci ;
d) reprendre ensuite le malaxage à grande vitesse pendant 60 s.
On le verser dans le moules :
4. Mode opératoire :
Préparation et positionnement des éprouvettes :
Essuyer toute humidité excessive de la surface de l'éprouvette avant de la positionner dans la
machine d'essai.
Tous les plateaux de la machine d'essai doivent être essuyés et toutes particules ou corps
étrangers retirés des surfaces de l'éprouvette qui seront en contact avec eux.
Positionner les éprouvettes de façon que le chargement s'effectue perpendiculairement au
sens de coulage.
Centrer l'éprouvette sur le plateau inférieur avec une précision de 1 % de la dimension
nominale pour les éprouvettes cubiques ou du diamètre pour les éprouvettes cylindriques.
Avec des machines d'essai à deux colonnes, il convient de placer la surface moulée des
éprouvettes cubiques en face de l'un des montants.
Appliquer la charge d’une manière continue et sans chocs jusqu’à rupture de l’éprouvette, la
vitesse de chargement doit être constante pendant toute la durée de l’essai et égale à 0.5
MPa/s, avec une tolérance de ±0.20Mpa/s.
Ensuite ;
Un fin film d´huile de démoulage doit être appliqué sur faces internes du moule ;
Pour faciliter le remplissage du moule, une hausse en métal bien ajustée avec des parois
verticales doit être utilisée ;
Pour étendre et araser le mortier, utiliser deux spatules et une règle métallique plate ;
Le mortier déjà préparé par mélange mécanique est serré dans un moule en utilisant un
appareil à chocs normalisé. Un dispositif de contrôle et un compteur doivent être prévus
pour s´assurer qu´une période de serrage comporte exactement 60 chocs.
Introduire le mortier en deux couches. Serrer la première couche de mortier par 60 chocs, et
ensuite introduire la seconde couche de mortier. Niveler avec la petite spatule et serrer à
nouveau par 60 chocs.
Poser une plaque plane de verre de 210 mm × 185 mm et de 6 mm d´épaisseur sur le
moule. Une plaque en acier ou tout autre matériau imperméable de dimensions semblables
peut être utilisé.
Le moule contenant des éprouvettes est conservé en atmosphère humide pendant 24 h
(âge de démoulage) et les éprouvettes démoulées sont ensuite conservées sous l´eau à 20 °C
± 1 °C jusqu´au moment des essais de résistance.
À l´âge requis, les éprouvettes sont retirées de leur milieu de conservation humide, elles
sont brisées en deux moitiés par flexion et chaque moitié est soumise à l´essai de
compression.
Exemple sur l’opération d’écrasement deséprouvettescylindriques:
On peut connaitre la nature de rupture d’après ces deux schémas :
Remarque :
On prend la résistance moyenne dans notre essai 27 et l’intervalle du résistance a la
compression du béton est [20 à 40]
Alors notre résultat (27) est acceptable.
Conclusion :
A la base de ce travail expérimental de recherche, les constations suivantes peuventêtre
dégagées :
-les résultats des essais demesures de la résistanceà la compression du béton se carrèrent par
une dispersion. Celle-ci est la conséquence du caractèrehétérogène de ce matériau granulaire
ainsi que de l’essai mécanique lui-même.