UE 2.
9 : Galénique Fiche synthèse Galénique
UE 2.9 Galénique EL BIYAALI Sania
Filtration
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Filtration
La filtration est une opération ayant pour but de séparer deux phases par passage
au travers d’une paroi poreuse (filtre), se laissant traverser par l’une des deux
Généralités
phases et retenant l’autre avec une efficacité variable. Le liquide recueillit est appelé
filtrat, on obtient une solution limpide exempt de particules visibles.
Une filtration clarifiante sert à la rétention des particules visibles, pour rendre la
solution limpide grâce à l’élimination des impuretés.
Filtration des
Une filtration stérilisante sert à la rétention des très fines particules mais aussi des
liquides micro-organismes, on veut stériliser la solution.
Les émulsions et les suspensions ne peuvent pas être filtrées.
1) mécanismes mécanique de séparation (criblage) : les particules sont
retenues sur le filtre en fonction de leur taille par rapport à la taille des
ouvertures du filtre. Les ouvertures permettent le passage de liquide. Les
particules retenues sur la membrane s’accumulent et forme une fine couche
sur le filtre, on observe alors un ralentissement du passage des autres
molécules, c’est le colmatage qui ralentit le débit de filtration. On change et on
Séparation par
nettoie régulièrement le filtre à cause de ce problème.
criblage ou par
adsorption 2) mécanismes physique de séparation (adsorption) : les particules de taille
inférieure à la taille des pores peuvent se fixer sur la surface interne des pores
par attraction électrostatique ou par affinité. Les particules s’accumulent
dans l’épaisseur du filtre, les grosses particules sont arrêtées et uniquement le
solvant peut passer. Certains paramètres influencent fortement la qualité de la
filtration : le débit traversant le filtre et la pression appliquée.
La porosité définie le diamètre moyen des pores, elle caractérise la capacité du filtre
à retenir toutes les particules dont la taille est supérieure à une valeur donnée. Elle
correspond à la taille moyenne des pores.
En principe un filtre devrait avoir des pores ayant tous la même dimension de façon
à permette une parfaite sélectivité de séparation. On peut déterminer la porosité
expérimentation en mesurant le point de bulle : on force le passage d’un gaz à
travers un filtre et plus la pression appliquée est forte plus les pores du filtre sont
petits.
Loi de Poiseuille
Caractéristiques
des filtres
Le débit n’est pas constant au cours de la filtration, il diminue en raison du
colmatage du filtre par accumulation de particules, c’est un réel problème si la
quantité de solide à filtrer est importante
Les solides accumulés sur le filtre forment un « gâteau de filtration », l’épaisseur du
colmatage augmente progressivement et va entrainer une réduction du débit. Le
gâteau devient également un milieu filtrant, si sa porosité est inférieure à celle du
filtre cela limite la filtration.
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Filtration
- réseaux non rigides (souples) : nécessitent un support mécanique pour
fonctionner.
Fibres agglomérées Fibres tissées Membranes organiques
Fibres de cellulose Fibres de coton Esters de cellulose
Fibres de verre Fibres de laine (acétate de cellulose) :
Fibres synthétiques Fibres synthétiques très utilisé pour toutes
les solutions aqueuses.
Plus structurées donc
plus résistantes que les Elles ne sont pas
fibres agglomérées indiquées pour filtrer des
solutions organiques.
La porosité est bien
définie, on a une large
Caractéristiques gamme de taille de pores
des filtres et la porosité est très
importante (80%).
La membrane est fine
(quelques microns).
On les utilise en filtration
clarifiante et stérilisante.
On peut autoclaver la
membrane organique.
- réseaux rigides :
• bougies : céramiques, poreuses, préparées par calcination.
• verre fritté : poudres de verre agglomérées par fusion partielle.
- appareils de laboratoire :
• entonnoir et papier : le plus simple.
• membranes en esters de cellulose : 0,45 µm de porosité, c’est souvent
utilisés pour des petites quantités d’échantillon.
• Büncher : fonctionne par des différences de pression, favorisant un grand
débit.
- appareils industriels :
• filtre presse : assemblages de plateaux et de cadres, le plateau est le support
de la toile filtrante. On a une grande surface de contact avec un
encombrement limité.
Appareils
Le liquide à filtrer entre par les orifices du cadre, et seulement le filtrat ressort
de la toile. Il est possible de d’avoir des systèmes de vibration pour régler le
problème.
• filtres à cartouche : on dispose des cartouches minérales, organiques ou
métalliques dans un carter, la filtration se fait sous pression et le liquide qui est
déposé au centre ruisselle contre les parois filtrantes.
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Filtration
• filtre monoplace sous pression : membrane, toile ou tissu métallique. À
l’intérieur du réacteur, une grille peut contenir une toile filtrante, le tout peut
être mis sous pression pour filtrer le liquide
• filtres rotatif : c’est un tambour tournant, qui fonctionne en continu car la
rotation assure un nettoyage de surface.
Appareils
• essoreuse centrifugeuse : c’est une combinaison de plusieurs mécanismes,
d’une part la centrifugation assure une séparation en fonction de la taille des
particules et d’autre part un système de grilles tournent et retient les particules
pour purifier les solutions.
- filtration frontale : le liquide à filtrer passe perpendiculairement à la membrane,
sous pression, il y a formation d’un gâteau de filtration d’épaisseur croissante. Le
débit de filtration est maximal au début puis diminue. Ce type de filtration est
Filtration frontale recommandé si on souhaite récupérer le solide ensuite.
ou tangentielle
- filtration tangentielle : le liquide circule parallèlement à la membrane, le
colmatage est beaucoup moins important mais le débit est faible et constant.
- filtration sous vide en aval du filtre : la fiole de récupération du filtrat est sous
Filtration sous vide, la différence de pression ne peut pas excéder 1 atm.
pression et sous - filtration sous pression en amont du filtre : la liquide est alimenté sous
vide pression, cela nécessite un dispositif d’alimentation étanche et la différence de
pression peut être de plusieurs bars.
Avant filtration Pendant filtration Après filtration
Détermination de la Mesure du débit Verification de la porosité
porosité Mesure de la différence Absence de particules en
Test d’intégrité, mesure de pression suspension
Contrôles du point de bulle, test de Non adsorption de
diffusion. principe actif dissous par
le filtre
Impuretés apportées par
le filtre
Contrôle de stérilité
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