PDCA
AIT EL AOUAD ASMA
NAJOUA SOUKAINA
LEBCHIR MOHAMMED
CONTENU
• Définition
• Les origines de cycle PDCA
• Quand utiliser le cycle PDCA ?
• Les 4 étapes de cycle PDCA
• Avantages et inconvénients du cycle PDCA
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DÉFINITION
LE CYCLE PDCA (PLAN-DO-CHECK-ACT) EST UNE STRATÉGIE DE
RÉSOLUTION DE PROBLÈMES INTERACTIVE QUI CONSISTE À AMÉLIORER
LES PROCESSUS ET À METTRE EN ŒUVRE LES CHANGEMENTS. LE CYCLE
PDCA EST UNE MÉTHODE D’AMÉLIORATION CONTINUE. AU LIEU DE
REPRÉSENTER UN PROCESSUS DE FAÇON LINÉAIRE, LES ITÉRATIONS ET
AMÉLIORATIONS DE PROCESSUS SONT GÉRÉES DE MANIÈRE CIRCULAIRE.
EN ADOPTANT LE CYCLE PDCA, LES ÉQUIPES SUGGÈRENT DES IDÉES,
LES TESTENT ET LES AMÉLIORENT DE FAÇON CONTINUE.
LE CYCLE PDCA EST UNE TECHNIQUE UTILISÉE POUR IDENTIFIER,
ANALYSER ET RÉSOUDRE LES PROBLÈMES EN ENTREPRISE. ÉTANT BASÉ
SUR L’AMÉLIORATION CONTINUE, IL PERMET UN DÉVELOPPEMENT
SOUPLE ET ITÉRATIF.
LES ORIGINES DE
CYCLE PDCA
Le cycle PDCA a été créé par Walter Shewhart le pionnier du contrôle qualité par la statistique.
Dans son livre intitulé Economic control of quality manufactured product. Shewhart utilise la
méthode scientifique pour définir le contrôle qualité d’un point de vue économique. La thèse de
Shewhart a par la suite été développée par W. Edwards Deming, fervent défenseur de ses
idées. En s’appuyant sur les travaux de Shewhart, Deming a ainsi utilisé la méthode scientifique
non seulement pour le contrôle qualité, mais aussi pour l’amélioration des processus. Plus tard,
il enseigna la méthode, qu’il décide d’appeler le cycle Shewhart, à des ingénieurs japonais.
Combiné avec le principe d’amélioration continue japonais connu sous le nom de « Kaizen »
(développé par Kaoru Ishikawa), le système de production de Toyota et la production lean, le
cycle Shewhart est devenu ce que nous appelons aujourd’hui le cycle PDCA (Plan-Do-Check-
Act, ou Planifier, Développer/Réaliser, Contrôler et Agir/Ajuster en français). De nos jours, le
cycle PDCA est fréquemment utilisé dans la gestion de projet lean.
Cette méthodologie peut porter plusieurs noms :
•Le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act)
•Le cycle de Deming ou la roue de Deming
•Le cycle de Shewhart
•Le cycle de contrôle
•Le cycle PDSA (Plan-Do-Study-Act)
QUAND UTILISER LE CYCLE PDCA
Le cycle PDCA est une méthode qui permet d’aborder et de résoudre les problèmes de gestion de
projet et d’amélioration de processus. Il peut donc être intégré à de nombreux types de projets. Au-
delà du processus en lui-même, les équipes utilisent le cycle PDCA dans le cadre de l’amélioration
continue. En plus d’assurer cette dernière, le cycle PDCA permet d’implémenter un processus itératif.
Le cycle PDCA est particulièrement utile pour :
• Rationaliser et améliorer un processus de travail répétitif
• Développer un nouveau processus opérationnel
• Se lancer dans l’amélioration continue
• Enchaîner des itérations et obtenir immédiatement des résultats
• Limiter les erreurs et optimiser les résultats
• Tester rapidement de nombreuses solutions
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LES 4 ÉTAPES DE
CYCLE PDCA
Plan / do / check / act
1. PLANIFIER (PLAN)
Pour toute amélioration de processus ou Le cycle PDCA peut être utilisé pour une
planification de projet, la première étape grande variété de projets. Que ce soit pour
consiste à définir le travail à réaliser. Comme préparer un tout nouveau projet ou dans le
tout plan de projet, cela inclut diverses cadre d’un processus d’amélioration de la
informations, notamment :
qualité, investir dans une phase de
•Les objectifs du projet planification solide est essentiel pour partir
•Les indicateurs de réussite du bon pied.
•Les livrables de projet ou résultats attendus
•Les participants au projet
•La chronologie du projet
•Tous les risques de projet ou contraintes
potentiels
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2. DÉVELOPPER OU RÉALISER (DO)
Une fois votre plan de projet établi, l’étape suivante consiste à le mettre à l’épreuve.
À la manière de la plupart des types de gestion de projet lean, le cycle PDCA
privilégie les petits changements successifs. Pendant la phase de réalisation du
cycle, mettez en œuvre le plan de projet à petite échelle pour vous assurer qu’il
fonctionne.
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3. CONTRÔLER (CHECK)
Analysez les tests effectués pendant la phase de réalisation du cycle PDCA pour vous
assurer que tout s’est déroulé comme prévu. Bien souvent, vous relèverez des
éléments à améliorer au cours de cette phase de réalisation. Cela ne s’appelle pas
amélioration continue pour rien, après tout ! La phase de contrôle est cruciale pour
trouver ces petites choses avant qu’elles ne deviennent trop importantes et
problématiques.
Réexaminez si besoin votre plan de projet pour vous assurer que le projet atteint
toujours ses objectifs. Si au contraire vous pensez devoir modifier votre plan, c’est un
bon moment pour le faire.
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4. AGIR OU AJUSTER (ACT)
Après la phase de contrôle arrive celle d’ajustement, qui inclut le
déploiement complet du projet ou de l’amélioration de processus. N’oubliez
pas que le PDCA est un cycle. Rien ne vous empêche de retourner à la
phase de planification pour améliorer de façon continue votre projet ou
processus.
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AVANTAGES DU CYCLE PDCA
Avantages :
•Utile pour les équipes souhaitant se lancer dans l’amélioration continue.
•Méthodologie souple, adaptée à n’importe quel projet.
•Mise en œuvre immédiate des changements et observation rapide des résultats.
•Le PDCA peut servir de procédure opérationnelle standard afin d’harmoniser les processus
à l’échelle de l’organisation, sans avoir recours à un bureau de gestion de projet (PMO).
•Méthodologie d’amélioration continue éprouvée.
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INCONVÉNIENTS DU CYCLE PDCA
• Inconvénients :
• Pour une bonne efficacité du PDCA, il faut le soutien de la direction.
• La valeur ajoutée du cycle ne se révèle qu’au fil des nombreuses répétitions. Cette méthodologie
n’est donc pas adaptée si vous ne comptez appliquer cette méthode qu’une seule fois.
• Sa mise en œuvre et son apprentissage demandent du temps.
• Cette solution n’est pas adaptée aux projets urgents, car le cycle doit se répéter de nombreuses
fois.
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MERCI