ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES

DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

INTRODUCTION GENERALE
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Chapitre 1
GENERALITE SUR LA THEMATIQUE

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 2
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

INTRODUCTION
Le cacao est une ressource qui de nos jours ne cesse de faire parler d’elle. Il est utilisé dans
la mise en œuvre de plusieurs produits alimentaire et cosmé[Link] mise en œuvre de ces
produits nécessite une transformation préalable des fèves de cacao ; nous allons nous intéresser
au processus d’écabossage en vue de la conception d’une machine mécanique capable de
réaliser cette opération. Etant donné que des solutions mécaniques existent déjà, dans cette
partie nous étudierons les différentes technologies existantes afin de relever leurs limites qui
nous permettrons d’optimiser la solution que nous proposerons.

Nous présenterons tour à tour le contexte de notre étude, les généralités sur le cacao, les
généralités sur les procédés d’écabossage et la problématique.

I.1. DEFINITION DES CONCEPTS

 Conception

La conception est la phase créative d’un projet d’ingénierie. Son premier but est de
permettre de créer un système ou un processus répondant à un besoin en tenant compte des
contraintes.

 Machine

Une machine est tout assemblage fonctionnel de pièce mécaniques, capable d’utiliser une
source d’énergie communément disponible, pour effectuer elle-même, sous la conduite ou non
d’un opérateur, une ou plusieurs tâches spécifiques.

 Ecabossage

L’écabossage est une opération qui consiste à casser les cabosses (de cacao) pour en extraire
son contenu (les fèves).

 Ecabosseuse

L’écabosseuse est une machine innovante destinée à la facilitation de la casse des cabosses
de cacao.
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

I.2. CONTEXTE
De nos jours, on retrouve dans l’industrie chocolatière mondiale plus de fèves de cacao en
provenance des pays Africains que d’Amérique du Sud ; pourtant le cacao était à l’origine une
plante exclusivement américaine. En effet, l’Afrique possède à sa tête 4 des 5 principaux Etas
producteurs de cacao au monde et cultive environ 70 % du cacao produit dans le monde. Avec
une production estimée à 307 867 tonnes lors de la dernière campagne en 2019 [1], le Cameroun
se positionne comme cinquième producteur mondial et quatrième africain, après la Côte
d’Ivoire, le Ghana et le Nigéria. Le cacao est de loin la première denrée exportée au Cameroun,
représentant 58,7% des recettes agricoles en 2017 [2]. Elle est également une ressource
stratégique pour l’Etat Camerounais, car elle assure la deuxième ressource en devises du pays
(12,5% des exportations) derrière les hydrocarbures [2]. Cependant, en plus de la décote que
subit la fève camerounaise sur le marché, les cacaoculteurs camerounais sont confrontés à des
problèmes de productivité qui contribuent à réduire davantage leurs bénéfices ; ceci en raison
de l’inadéquation des outils et méthodes techniques appliqués lors de la valorisation du produit
agricole. Après la récolte de la cabosse de cacao, l’écabossage ou cassage de cabosse est la
première étape. C’est l’activité la plus difficile et la plus longue du processus de culture du
cacao. Aujourd’hui et dans de nombreuses zones de production, ce procédé est réalisé
manuellement à la machette tranchante ou au bois sur chaque cabosse. Il va sans dire que ce
procédé est hasardeux, chronophage et dangereux car pourrait causer des blessures aux ouvriers
affairés à la tâche, notamment sur la main portant la cabosse. Il est également non productif,
très coûteux (dépendamment des surfaces cultivées) et entraine parfois la destruction des
graines lorsque la force de coupure n’est pas bien évaluée. Pour essayer d’enliser ce problème,
il serait temps de mécaniser la production et la transformation du cacao afin d’améliorer la
qualité de la production, en réduisant les pertes et augmentant ainsi les bénéfices. De ce fait, il
se dégage de ce qui précède la nécessité de mettre sur pied et à la portée des cacaoculteurs un
équipement capable de broyer et séparer de manière optimale les fèves de débris de coque ;
permettant ainsi à ces derniers d’accroitre leur productivité.

I.3. GENERALITES SUR LE CACAO

I.3.1. Origine et histoire du cacao
Le terme « cacao » est une acception pouvant avoir des sens différents selon le contexte.
Tiré du nahualt « cacahuatl », le terme « cacao » désigne pour certains, les graines de cacaoyer
utilisées pour fabriquer le chocolat. Pour d’autres, il s’agit de la poudre obtenue après broyage
de l’amande des fèves de cacao fermentées et torréfiées produites par le cacaoyer.

Le cacaoyer cultivé, de son nom botanique Theobroma cacao L., appartient à la famille des
Sterculiacées [3]. Le cacaoyer est un arbre tropical dont, le fruit appelé cabosse de cacao,
contient des graines appelées fèves de cacao, permettant de produire le cacao par torréfaction.
A l’état sauvage, il se trouve principalement dans les zones entourant l’Equateur et peut

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 4
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

atteindre jusqu’à 15 mètres. Le cacao est de nos jours cultivé dans plusieurs zones tropicales,
sur plusieurs continents, mais est originaire d’Amérique du Sud. La culture du cacao s’est
d’abord développée en Mésoamérique, à partir du IIe millénaire av. J.C., notamment dans les
zones tropicales de l’isthme de Tehuantepec et de la péninsule de Yacutan [4]. Sa culture s’est
ensuite répandue en Afrique et en Asie à partir du XIXe siècle, et la production mondiale a été
multipliée par 25 entre 1900 et 1994 [4]. Au XXI e siècle, c’est l’Afrique de l’Ouest et en
particulier la Côte d’Ivoire qui produit la majeure partie du cacao mondial.

I.3.2. Variétés
Dans la classification traditionnelle, on distingue parmi les cultures mondiales, trois grands
groupes de cacaoyers qui sont : les Criollo, les Forastero amazonien et les Trinitario.
Chacune de ses variétés donne des fèves aux saveurs différentes et dont les utilisations varient,
en fonction de ses caractéristiques et des conditions dans lesquelles elle est cultivée.

Figure 1 : Principales formes de cabosses

I.3.2.1. Le groupe des criollo

C’est la variété la plus rare et la plus aromatique. Elle est originaire d’Amérique Centrale et
d’Amérique du Sud, et était cultivée à l’origine par les mayas. Cette variété est caractérisée
principalement par :

 Les staminodes de couleur rose pâle,

 Les cabosses de couleur verte ou rouge avant maturité, de forme variable s’approchant
le plus souvent du type cundeamor,

 Les fèves dodues de section presque ronde.

 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Le cacaoyer criollo est réputé très sensible aux maladies, ce qui est probablement la cause
de son abandon progressif au profit des autres variétés.

Figure 2 : cabosse de type Criollo

I.3.2.2. Le groupe des Forastero

Contrairement à la variété criollo, le cacaoyer Forastero est robuste et facile à cultiver. C’est
une variété très diversifiée découverte par les conquistadores espagnols. Les cabosses de cacao
Forastero sont de couleur jaune à violet foncé, de forme très variable à dominance ronde, avec
une peau lisse et des fèves aplaties pourpres.

Figure 3 : cabosse de type Forastero

I.3.2.3. Le groupe des Trinitario

Ce groupe est constitué de types très diversifiés et très hétérogènes issus du croisement entre
Forastero et Criollo. Cette variété représente 10 à 20% de production mondiale de cacao. Les
formes et couleurs des cabosses et des fèves peuvent varier suivant les espèces de Trinitario.
Mais de façon générale, ils présentent des cabosses rouges (comme les Criollo), puis oranges à

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 6
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

maturation. Les Trinitario que l’on retrouve un peu partout, produisent un cacao de qualité
intermédiaire. On la retrouve aujourd’hui au Brésil, au Mexique, au Cameroun…

Figure 4 : cabosse de type Trinitario

La carte ci-dessous présente les principales zones de culture des différentes variétés de
cacao.

Figure 5 : principales zones de culture des différentes variétés de cacao au XXIème siècle (source : Wikipédia)

Trinitarios Criollos Forasteros ;

Cupuaçu Nacional
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

I.3.3. Production du cacao au Cameroun

I.3.3.1. Principales zones de culture de Cacao au Cameroun

Sur 10 régions que compte le Cameroun,7 d’entre elles sont productrices de cacao. Selon le
bilan de la campagne cacaoyère 2017/2018 produit par l’Office National du Cacao et du café
(ONCC), les régions du Centre, du Sud-Ouest, du Littoral et du Sud représentent respectivement
50,36%, 31,54%, 6,98% et 4,99% des déclarations d’achat. Elles sont suivies de l’Est (3,38%),
l’Ouest et le Nord-Ouest (+ de 1% chacune) [2].

Figure 6 : Régions productrices du cacao pour la saison 2017-2018 selon L’ONCC

Entre la Sanaga et le Nyong, la zone de culture constitue une bande relativement étroite de
50 à 75 km de large, qui s’élargit plus au sud, dans les départements du Ntem et du Dja-etLobo,
et en direction du Lolodorf. Le cacaoyer ne s’étend pratiquement pas au nord de la Sanaga, sauf
dans les arrondissements du Mbam, où il occupe dans les arrondissements du Ntui, de Bokito
et de Bafia, les petits bosquets [5]. Malgré ses 307 867 tonnes de fèves de cacao produites en
2019 [1], le Cameroun entend cravacher dur pour atteindre l’objectif de 600 000 tonnes cette
campagne, tel que projeté depuis 2012.

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 8
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

La figure 6 ci-dessous montre les principales zones de culture du cacao au Cameroun [6] :

Figure 7 : Principales zones de culture de cacao au Cameroun [6]

Il ressort de ces figures que la région du Centre à elle seule, produit plus de la moitié du
cacao du Cameroun ; elle a donc le plus besoin des moyens devant faciliter la production. C’est
ainsi que nous nous baserons sur ses statistiques de production pour fixer les performances de
notre écabosseuse.

I.3.4. Transformation du cacao

I.3.4.1. Les produits issus de la transformation du cacao
Le cacaoyer produit des cabosses dont les fèves fermentées et séchés constituent la matière
première des industries qui fabriquent les produits semi-finis (pâte de chocolat, beure de
chocolat) Ou des produits finis (chocolat en poudre, confiserie de chocolat). Les sous-produits
de ces industries peuvent être utilisés pour la fabrication d’engrais, aliments pour bétail et
produits pharmaceutiques.
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

 Le beurre de cacao :
Le beurre de cacao est une matière grasse végétale issue de la pression des fèves de cacao
pour obtenir l’huile de cacao. L’extraction du beurre de cacao peut se faire à chaud ou à froid.

Figure 8 : Beurre de cacao

 Chocolat
C’est le produit dérivé phare et le plus connu. C’est un aliment plus ou moins sucré produit
à partir de la fève de cacao.

Figure 9 : Chocolat

 Engrais fabriqué à partir des coques de cacao

La fève de cacao est constituée de deux parties : la partie non comestible (coque) et la partie
comestible (cotylédons ou grains). Au total, 70 % du poids des cabosses est constitué de coques.
Ces dernières peuvent être valorisées soit comme engrais, soit comme aliment pour bétail ou
encore utilisées comme combustibles.

L’engrais fabriqué à partir des coques de cabosses de cacao est un intrant riche en potassium,
recommandé pour la fertilisation des tubercules comme le manioc l’igname, etc. La maitrise de
cette technique simple par les producteurs de cacao leur permet d’économiser énormément de
l’argent dans l’achat des engrais chimiques. La cabosse de cacao séchée puis broyer peut
également être utilisée pour alimenter les bovins.

I.3.4.2. Les étapes intervenantes dans la transformation du cacao

La transformation du cacao commence par l’opération de nettoyage afin de débarrasser les
fèves de tout corps étranger. On élimine ainsi par criblage et aspiration les impuretés telles que

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 10
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

ficelles, cailloux, bois, métal, débris de cabosses. Le nettoyage est suivi du pré séchage puis du
concassage. On obtient des grains qui après torréfaction, broyage et affinage donneront de la
pâte de cacao. Les étapes sont données ci-après.
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Fèves de cacao

nettoyage

présechage

concassage

grains

torréfaction alcalinisation

torrification
broyage

broyage
affinage

affinage
pate de cacao naturelle
pate de cacao
alcanisé

Figure 10 : étapes de transformation du cacao

I.4. GENERALITES SUR LES PROCEDES D’ECABOSSAGE

L’écabossage est l'opération consistant à casser les cabosses pour en extraire les fèves qui
seront ensuite soumises à la fermentation. En fonction de la quantité de cacao à écabosser et des
ressources disponibles on distingue plusieurs techniques d’écabossage.

I.4.1. Description des techniques d’écabossage

I.4.1.1. Méthode traditionnelle
L'écabossage est généralement fait à la main et la meilleure technique consiste à frapper la
cabosse de manière à la briser en deux à la hauteur du diamètre maximum soit à l’aide d’un
gourdin, soit en utilisant un objet tranchant. La partie inférieure est retirée, les fèves restant

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 12
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

attachées au placenta. L'extraction des fèves et leur séparation du placenta se fait ensuite en
faisant glisser deux doigts le long du placenta.

Figure 11 : procédé traditionnel d’écabossage

I.4.1.2. Méthode artisanale

Dans la majorité des cas, le principe utilisé est la compression à l’aide d’un marteau ou
d’une presse. La cabosse de cacao est placée sur un support en forme de grillage puis l’opérateur
actionne un levier qui fait descendre la presse. Une fois brisée, la cabosse et les fèves sont
collectées dans un bac.

I.4.1.3. Méthode mécanisée

Ici l’écabossage est basé sur le même principe que la technique traditionnelle. Les forces
nécessaires à la rupture de la cabosse de cacao varient en fonction du type de machine et peuvent
être des forces de compression, d’impact ou de cisaillement. Les méthodes mécanisées
mobilisent en moyenne un à deux opérateurs. De façon générale, l’énergie est utilisée est
d’origine thermique ou électrique.

I.4.2. Etude de quelques machines à écabosser

I.4.2.1. La première écabosseuse de cacao (1965)

En 1965, B.A. Adewuni et A.B. Faustin (1965) ont conçu, fabriqué et testé une machine
semi-manuelle pour écabosser le cacao et extraire les fèves. Cette machine utilise l’énergie
électrique et se compose d’un support, d’un marteau, des arbres, d’une courroie, des roulements,
des poulies, des rails, d’un bac de récupération ou collecteur et d’un couvercle ; l’ensemble
formant un mécanisme fonctionnel. Le bâti est constitué de la majorité des éléments et est
maintenu en position à l’aide d’un support. Dans cette machine, le marteau frappe plusieurs fois
la cabosse (à des hauteurs de 22 à 68 cm), jusqu’à ce que celle-ci se brise.
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Figure 12 : Ecabosseuse de cacao, B.A. Adewuni et A.B. Faustin (1965)

Avantages :

Gain de temps par rapport au procédé manuel

Machine peu couteuse

Inconvénients

La cabosse écrasée est mélangée avec les fèves humides

Rendement assez faible

I.4.2.2. La « Zinke Machine »

La Zinke Machine, conçue en 1991 par les nigérians Foborode et Oladosun, utilise plusieurs
mâchoires rotatives ou rouleaux dentés. Elle se compose d’une trémie, d’une plaque de dosage,
d’un marteau et tamis en mouvement alternatif. Le marteau brise les cabosses tandis que le
tamis vibrant sépare les fèves des cabosses brisées. Les fèves sont ensuite collectées par le tube
à décharge.
Avantages :

Gain de temps par rapport à la précédente

Séparation automatique des fèves du reste de la cabosse

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 14
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Inconvénients :

Écrasement des cabosses en minuscules portion qui se mélangent par la suite avec
les fèves humides.

Figure 13 : Zinke Machine, Foborode et Oladosun, 1991

I.4.2.3. Ecabosseuse de type MM. Christy et Norris

Similaire aux précédentes, elle a été conçue et construite par MM. Christy et Norris en
Angleterre et a été testé chez Cadbury Brother Coco plantation à Ikikiwindi au Cameroun. Son
fonctionnement nécessite l’intervention de deux opérateurs. L’un qui introduit les cabosses dans
la machine tant dis que l’autre ramasse les fèves. Les cabosses sont brisées au moyen d’un cône
en rotation en bois nervuré monté verticalement à l’intérieur d’un tambour métallique
cylindrique nervuré. Les cabosses introduites dans la trémie arrivent dans la section de
d’écabossage par gravité. Les fèves passent à travers les mailles dans une boite en bois de
collecte tant dis que les fragments de coquille tombent à l’extrémité ouvert tu tamis rotatif.

Avantages :

Les fèves sont séparées de la cabosse

 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Meilleur rendement par rapport aux précédentes

Inconvénients :

Nécessite la présence de deux opérateurs

Figure 14 : écabosseuse de type MM. Christy et Norris

I.4.2.4. Ecabosseuse de type B.A. Adewuni et A.B. Fatusin (2006)

En novembre 2006, B.A. Adewuni et A.B. Fatusin du département de Foud science and
technology à Akure au Nigeria, ont conçu et testé manuellement un modèle exploité. Il se
compose d’un cadre, du marteau, arbre, roulements, poulies, rail et d’un bac de récupération ou
collecteur et couvercles. Le cadre maintient d’autres principaux composants en place. Il est fait
de fer d’angle de 38×38×3 mm soudé ensemble. Le marteau est un fer solide de section carré
de dimension 380×380×10mm. Les roulements de diamètre 30 mm sont montés sur l’arbre et
les arbres sont en permanences sur le bord du marteau afin de rendre linéaire le mouvement du
marteau via le guide ou la fente. Une ancre est prévue au centre du marteau pour le cordage.
Les poulies de diamètre 80mm sont alignées sur deux arbres parallèles en haut de la machine.
Avantages :

Ne nécessite pas une source d’énergie

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 16
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Peu couteuse

Inconvénients :

Le problème majeur est celui de cabosse broyée qui se mélangé avec les fèves

Procédé presque manuel

Nécessite un effort physique considérable

Faible rendement

Figure 15 : Ecabosseuse de type B.A. Adewuni et A.B. Fatusin (2006)

I.4.2.5. Ecabosseuse à moteur électrique

Cette machine fonctionne en convertissant l’énergie électrique en énergie mécanique qui

fournit à la fois les forces d’impact et de compression nécessaires pour briser la cabosse. Les
cabosses de cacao mures récoltées sont introduites manuellement dans la trémie qui tombe par
gravité dans l’unité de cassage, où l’action de l’impact et la compression entrainent la réduction
de la taille et la séparation de la graine de coque. Les gousses tombent ensuite sur un tambour
rotatif qui les jette contre le mur du tambour stationnaire. L’unité de dépôt est divisée en deux
couches, une couche supérieure et une couche inférieure. La couche supérieure permet aux
gousses de tomber dans le tambour, puis les casse par impact. Les gousses cassées et les fèves
sont expulsées par compression avec une nouvelle rupture au fur et à mesure qu’ils passent à
travers l’écran pour une réduction efficace de la taille des gousses.
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Figure 16 : Ecabosseuse à moteur électrique

Avantages :

Gain de temps

Les fèves sont séparées de la cabosse et du placenta

Rendement élevé

Inconvénients :

Non utilisable sur les sites non approvisionnés en électricité

Difficilement transportable

Taux d’endommagement des fèves élevé

I.4.2.6. Ecabosseuse thermique à système de convoyage

Cette famille d’écabosseuse est l’une des plus récentes. Le mécanisme de rupture de la
cabosse se produit entre deux cylindres rotatifs avec marche arrière. La taille des deux cylindres
est la même et le cylindre se déplace grâce à un moteur d’allumage par étincelle. La cabosse de
cacao est acheminée manuellement dans le briseur en définissant le débit d’alimentation que va
accueillir la trémie. L’espace entre les cylindres est réglé pour que les fèves ne s’endommagent
pas pendant le processus de rupture de la cabosse. La force tangentielle de la surface du cylindre

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 18
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

pousse le fruit de cacao entre l’espace et la force longitudinal contribue à casser la cabosse. Le
cacao se sépare donc en trois (la cabosse de cacao, le placenta, et les fèves humides). Ces trois
vont ensuite passés à travers deux niveaux de tamisage qui se fait ici par vibration. La cabosse
de cacao ayant un diamètre relativement grand ne passera par le premier niveau de la tamiseuse,
puis sera collectés et dirigés vers l’orifice d’échappement. Les vibrations au niveau du tamisage
vont contribuer à détacher les graines du placenta de cacao, puis passerons à travers les trous de
la machine de tamisage de niveau supérieur, mais il garderait au deuxième niveau de la
tamiseuse. Les fèves conservées au deuxième niveau de la tamiseuse glisseront et seront
collectées à travers l’entonnoir du deuxième tamis. Les petites cabosses cassées avec une taille
inférieure à la taille des grains passeront à travers le deuxième tamis et seront collectées sur le
récipient le plus bas.

Figure 17 : Schéma du principe d’une écabosseuse thermique à système de convoyage

I.4.2.7. La « AMA 12 »
AMA 12 (Assistance et Matériel Agricole) est une écabosseuse de cacao, inventée par la
startup ivoirienne, Eric N’Guetta. Elle a été testée et validée en 2015 par le Conseil du Café et
du Cacao (CCC) qui l’a présentée aux producteurs ivoiriens lors des Journées Nationales du
Cacao et du Café. La AMA 12 traite par jour 32 000 cabosses, représentant 3 tonnes de cacao
frais. Et ce, avec seulement 3 machinistes comme main-d’œuvre.
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Figure 18 : Ecabosseuse « AMA 12 »

Caractéristiques

 Source d’énergie : thermique

 Consommation : 1,8 litre de gasoil/heure

 Cadence : 4 000 cabosses par heure soit 400 kilogrammes de fèves fraîches
Avantages

Rendement très élevé

Utilisation de l’énergie thermique ce qui la rend viable en sites agricoles

Inconvénients

Machine très coûteuse et pas accessible à toutes les couches sociales

Nécessite une grande surface cultivable pour être rentabilisée

Encombrante

Nécessite un attelage de type tracteur pour être déplacée

De manière globale Il existe plusieurs autres types de machine permettant d’écabosser le

cacao. Les plus récentes utilisent pour la plupart des principes et des technologies similaires à

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 20
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

celles présentées ci-dessus (tambour rotatif, énergie électrique ou moteur thermique, système
de convoyage…).

I.4.3. PROBLEMATIQUE ET ENJEUX DE LA MISE SUR PIED

D’UNE ECABOSSEUSE DE CACAO
I.4.3.1. Problématique

L’écabossage est une étape incontournable dans le processus de transformation du cacao et

s’avère être la phase la plus difficile. Cependant, bien que 5eme producteur de cacao au monde,
le Cameroun, et donc ses cacaoculteurs, restent confrontés à des problèmes de productivité faute
de moyens techniques adéquats et rapides pour la transformation de leurs récoltes. Toutefois
dans l’optique d’alléger la tache aux cultivateurs de cacao et de diminuer le coût de production,
plusieurs écabosseuses ont été mises sur pieds. On observe pour la plupart non seulement un
rendement faible, le mélange des fèves humides aux cabosses broyées en fin de processus. On
remarque également que ces machines sont très couteuses, encombrantes (dans certains cas) et
ne peuvent par conséquent pas être déplacées sur tous les sites. Par ailleurs, une étude des
solutions existantes permet de constater que celles-ci fonctionnent en majorité à l’énergie
électrique ce qui limite le champ d’utilisation aux zones desservies en électricité.

Dès lors, le contraste qui se dégage de cet état des choses nous impose un temps d’arrêt
pour essayer de jeter un regard objectif sur l’impact que pourrait avoir la conception d’une
écabosseuse de faible coût, ayant un rendement élevé, réalisée à partir des ressources et
technologies locales et utilisant pour son fonctionnement des sources d’énergies disponibles.

I.4.3.2. Objectifs
Le but principal de notre projet est de concevoir une machine à la portée du cacaoculteur
moyen, capable d’écabosser 3000-3500 cabosses/heure, avec un taux de brisure de fèves
fraiches, inférieur à 1%. Ainsi, au lieu de 44 personnes nécessaires à la casse, il n’en faudra que
02 opérateurs pour faire fonctionner la machine. Les 42 restant pourrons éventuellement se
convertir dans l’exploitation des cabosses qui n’est suffisamment pas exploré jusqu’ici. Elle
devra également répondre aux critères suivants :

 Enjeux techniques

• Être adaptée à la variété de cacao la plus cultivée au Cameroun

• Requérir au plus 02 opérateurs

• Séparer les graines sans les endommager

 Enjeux économiques
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

• Être peu coûteuse

• Utiliser les ressources locales et s’adapter aux sources d’énergie disponibles

 Enjeux innovatifs

• Être peu encombrante

• Facile d’utilisation

CONCLUSION
Ce premier chapitre nous a permis de ressortir les différentes variétés de cacao cultivées à
travers le monde et principalement au Cameroun ; tout en remarquant la place prépondérante de
la filière cacaoyère dans l’économie de notre pays. Nous avons également pu recenser et
analyser les différentes machines à écabosser déjà existantes. Cette étude nous aura permis de
d’évaluer les limites de chacune de ces machines. Il convient donc à présent pour nous, de nous
intéresser à l’étude conceptuelle d’une nouvelle écabosseuse capable d’atteindre un niveau de
performance définit plus haut .

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 22
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Chapitre 2
CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

INTRODUCTION
Après avoir mené une étude sur les différentes variétés de cacao, le procédé d’écabossage
ainsi que sur les différentes machines réalisées, nous avons pu en ressortir une problématique.
Afin de répondre à cette problématique, il est nécessaire de concevoir une nouvelle machine, en
se basant sur les outils de conception étayés ci-après.

II.1. DEMARCHE DE CONCEPTION

Pour l’étude conceptuelle de notre projet, nous optons pour une démarche d’analyse
fonctionnelle accompagnée de la méthode TRIZ. Ceci afin d’avoir un bon niveau de maitrise
de notre conception, et de proposer des solutions technologiques fiables en fonction des
spécifications à remplir.

II.2. ANALYSE FONCTIONNELLE

La norme AFNOR NF X 50-151, définie l’analyse fonctionnelle comme une démarche qui
consiste à recenser, caractériser, ordonner et hiérarchiser les fonctions ou valoriser les fonctions
d’un produit ou d’un service attendu par l’utilisateur.

II.2.1. Analyse fonctionnelle externe

L’analyse fonctionnelle externe est le cœur de la démarche de conception. Elle s’applique à
la création ou l’amélioration d’un produit, et part du besoin pour définir les fonctions attendues
du produit. Faire une analyse externe du produit consiste à analyser le besoin et étudier sa
faisabilité.

II.2.1.1. Analyse du besoin

II.[Link]. Enoncé du besoin : diagramme de bête à cornes
Afin de mener une bonne analyse conceptuelle, il faut énoncer le besoin normalement : il
s’agit d’exprimer avec rigueur le but et les limites de l’étude. On représente le besoin à l’aide
d’un outil graphique : le diagramme bête à cornes ; qui est un outil de la méthode universelle
APTE.

L’énoncé du besoin passe par la réponse aux questions spécifiques suivantes :

 A qui/quoi le produit rend-t-il service ?

 Le produit rend service à l’utilisateur, aux cacaoculteurs.

 Sur qui/quoi le produit agit-il ?

 Le produit agit sur les cabosses et les fèves de cacao.

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 24
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

 Dans quel but le produit existe-t-il ?

 Afin de casser les cabosses et de séparer les fèves des cabosses cassées.

Ces données sont résumées à l’aide du diagramme « bête à cornes » suivant :

Cacaoculteurs
Les cabosses et les
Ou
fèves de cacao
Agriculteurs

Machine à concasser les

cabosses de cacao et à
séparer les fèves des
cabosses cassées

Casser les cabosses et

de séparer les fèves
des cabosses cassées

Figure II-1 : Diagramme bête à cornes

II.[Link]. Validation du besoin

La validation du besoin consiste à répondre aux questions suivantes :

 Pourquoi la machine existe-t-elle ?

 A cause de la pénibilité de l’opération d’écabossage et de la main d’œuvre

abondante que cela nécessite pour séparer les fèves des cabosses casées.

 Dans quel but ?

 Dans le but d’écabosser en moins de temps et moins d’encombrement une

quantité importante de cacao.

 Qu’est-ce-qui pourrait le faire évoluer/disparaître ?

 Le besoin pourrait évoluer en cas d’augmentation de la production locale, en cas

d’augmentation du prix des fèves de cacao.

 Le besoin pourrait disparaitre si on arrête la culture et la transformation du cacao.

 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

 Quel est le risque de faire disparaître le besoin ?

 Au vu du taux de consommation actuelle du cacao et de la place de choix

qu’occupe la filière cacaoyère dans l’économie des pays producteurs, il parait
évident que le risque de faire disparaitre le besoin est très faible voire nul.

II.2.1.2. Etude de la faisabilité

Cette étude permet de caractériser les fonctions de services attendues et générées par l’usage
du produit (mini-moissonneuse). Pour cela, nous allons étudier le produit en situation
d’utilisation dans son milieu.

II.[Link]. Identification des fonctions de service

a) Eléments du milieu environnant (E.M.E)

Cette phase consiste à déterminer à l’aide d’un listing, les éléments du milieu extérieur
pouvant être en relation réelle ou virtuelle avec le produit. Ainsi, nous avons :

 L’utilisateur/cacaoculteur
 La cabosse de cacao
 Les fèves
 Milieu ambiant
 Environnement
 Le sol
 L’ergonomie (procurer du confort et de l’agrément)
 La stabilité
 L’énergie
 Le coût
 La durabilité
 La maintenance
 La disponibilité
 Norme de sécurité
 La fiabilité
 Normes et codes de conception
 Ressources et technologie locale

b) Graphe d’interaction ou Diagramme Pieuvre APTE

Après avoir évoqué les éléments du milieu environnant ci-dessus, nous pouvons relier ceux-ci
avec le produit au travers d’un graphe d’interaction, permettant ainsi d’obtenir les fonctions de
service de notre produit.

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 26
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

FC11

Figure II-2 : Diagramme Pieuvre

c) Formulation des fonctions de service

Les différentes fonctions liées à notre produit sont formulées et consignées dans le tableau
ci-dessous :

Tableau II-1 : Formulation des fonctions de service

FONCTIONS DE SERVICE ENONCES DES FONCTIONS

FONCTIONS PRINCIPALES

FP1 Permettre à l’utilisateur de briser la cabosse

Permettre à l’utilisateur de séparer et recueillir
FP2
les fèves fraiches des cabosses brisées

FONCTION SECONDAIRE
FS1 Ne pas endommager les fèves

FONCTIONS CONTRAINTES
FC1 Effectuer des réglages

FC2 Résister au milieu ambiant

 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

FC3 Préserver l’environnement

FC4 S’adapter à tout type de sol

Être ergonomique (Procurer du confort et de
FC5
l’agrément)
FC6 Être stable
FC7 S’adapter à la source d’énergie disponible

FC8 Minimiser les coûts

Être durable dans les conditions d’utilisation
FC9
aléatoires
FC10 Être facilement maintenable

FC11 Assurer la sécurité de l’utilisateur

FC12 Être fiable durant sa période d’utilisation

Respecter les normes et codes de conception

FC13
des machines
FC14 Utiliser les ressources et technologies locales

FC15 Être esthétique

FC16 Recueillir les cabosses brisées

II.[Link]. Validation des fonctions de service

Afin de valider les fonctions de service définies, nous devons répondre pour chacune d’elles
aux questions suivantes :

• Dans quel but la fonction existe-t-elle ?

• Pour quelle raison existe-t-elle ?
Tableau II-2 : Validation des fonctions de service

FONCTIONS DANS QUEL BUT ? POUR QUELLE RAISON ?

Avoir accès aux fèves

FP1 Ouvrir la cabosse de cacao contenues à l’intérieur

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 28
ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Obtenir les fèves exemptes Transformer facilement les

FP2 de déchets fèves en produits dérivés

FS1 Limiter les pertes Augmenter le rendement

Modifier les performances de

la machine, pour nettoyer Utiliser la machine selon sa
FC1 certaines parties de la convenance
machine
Résister aux agressions de la Eviter la détérioration de la
FC2 machine machine
Limiter la pollution de
FC3 l’environnement Préserver l’écosystème

Avoir une bonne adhérence Être utilisable sur tout

FC4 sur le sol terrain
Permettre une bonne Faciliter le travail de
FC5 interaction homme-machine l’utilisateur
Assurer l’équilibrage de la Limiter les risques de
FC6 machine rupture entre les pièces
Alimenter la machine en
FC7 énergie Assurer son fonctionnement

Rendre le produit accessible

au cacaoculteur /utilisateur Assurer la compétitivité du
FC8
moyen produit sur le marché

Garantir la durée de vie de la Permettre à l’utilisateur

FC9 machine pendant son usage d’amortir son investissement
Maintenir et/ou rétablir Diminuer le taux
l’équipement dans son état d’intervention ou la MTTR,
FC10
de fonctionnement initial augmenter la durée de vie de
la machine
Eviter les accidents de travail
FC11 Protéger l’utilisateur

Assurer le fonctionnement de
la machine pendant une Limiter le taux de défaillance,
FC12 période donnée, dans des assurer une bonne MTBF
conditions définies
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Pourvoir breveter et certifier Commercialiser la machine à

FC13 le produit l’échelle internationale
Assurer la disponibilité des Promouvoir le génie local et
FC14 ressources et matières développer l’économie du
premières pays

Ecouler facilement le produit

FC15 Plaire à l’utilisateur

Garder l’environnement de
Reconditionner les cabosses travail en bon état, valoriser
FC16
brisées ces déchets

II.[Link]. Caractérisation des fonctions

Caractériser une fonction consiste à :

• Enoncer les critères d’appréciation de la fonction

• Définir les niveaux des critères

• Assortir chaque niveau de flexibilité

Le résumé des fonctions caractérisées (c’est-à-dire fonction-critère-niveau-flexibilité) est donné

dans le tableau suivant :

Tableau II-3 : Tableau de caractérisation des fonctions

Critères Niveau Flexibilité

Cadence d'écabossage 1 à la fois F1
Taux de brisure des fèves ≤ 2% F0
FP1 : Permettre à Approvisionnement en cabosse Automatique/Manuelle F1
l’utilisateur de
Effort nécessaire à l'écabossage Suffisant (test) F0
briser la cabosse
Nombre d'opérateurs ≤2 F0
Capacité de travail ≥ 1000 Cabosses / heure F1
FP2 : Permettre à Rendement ≥ 98% F0
l’utilisateur de Taux d'impureté ≤ 1,5% F1
séparer et
Système de séparation Crible rotatif F2
recueillir les
fèves fraiches Volume du bac de rétention ≤ 1000×600×150 𝑚𝑚3 F2

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 30
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

des cabosses
Forme du bac de rétention Prismatique F2
brisées
FS1 : Ne pas Taux de brisure des fèves ≤ 2% F0
endommager les Quantité de fève obtenues ≥0,15 tonne/heure F1
Fèves Effort nécessaire à l'écabossage Suffisant (test) F0
Accès aux organes de réglage Facile F2
FC1: Effectuer
Vitesse de criblage 6 ≤ n ≤ 24tr/min F2
des réglages
Cadence d'alimentation 50-60 cabosses/seconde F1
Poussières Étanche F1
Résistance au choc IK 10 F1
FC2 : Résister au
Température 10-100°C F2
milieu ambiant
Matériaux Inoxydable F1
Humidité Étanche F1
FC3 : Préserver Matériaux Recyclables F0
l’environnement Taux d'émission de 𝐶𝑂2 ≤ 1% F0
Adhérence au sol ≥0,8 F1
FC4 : S’adapter à
Pente ≤ 30% F1
tout type de
sol Plaine, champ
Type de terrain F2
montagneux
Effort de manœuvre Mini F1
FC5 : Être Encombrement (L×l×h) ≤ 2×1,5×2 m F2
ergonomique
Poids ≤ 200 kg F1
(procurer du
confort et de Position des commandes Test F3
l’agrément) Bruit ≤ 60 dB (+0 ; -10) dB F0

FC6 : Être stable Nombre de point d'appui 3≤n≤5 F2

Centre de gravité le plus bas possible F2
Poids ≤ 200 kg F1
Surface de contacte Ponctuelle/surfacique F2
FC7 : S’adapter à Type d'énergie Thermique F1
la source Type de carburant Gasoil /diesel F2
d’énergie 1,2L/heure ≤ Q ≤ 1,5L/heure
disponible Consommation en carburant F2
FC8 : Coût de production ≤ FCFA F1
Minimiser les
Coût de vente = FCFA F0
coûts
FC9 : Être
durable dans les Durée de vie ≥ 5 ans F0
conditions
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

d’utilisation
aléatoires
Accès aux éléments
Facile F1
d'assemblage
FC10 : Être MTTR (mean time to repair) ≤ 2 heures 30min F1
facilement
Technologie d'assemblage boulonnage F2
maintenable
Démontage Facile F2
Assemblages à 70% démontables F1
FC11 : Assurer Système de protection Test F2
la sécurité de
Normes de sécurité ISO 45001 F0
l’utilisateur
FC12 : Être fiable
MTBF (mean time between
durant sa période ≥ 72 heures F1
failure)
d’utilisation
FC 13 :
Respecter les
Normes de conception et Normes ISO
normes et codes F0
dimensionnement des machines Eurocodes
de conception des
machines
FC 14 : Utiliser Méthode de production 90% locales F2
les ressources et Main d'œuvre 100% locale F2
technologies
locales Matériaux Local F2
État de surface Ra = 3,2 µm F3
FC15 : Être
Couleur Fonction de l'utilisateur F3
esthétique
Forme Prismatique F2
FC16 : Volume du bac de rétention
≥ 0,02 𝑚3 × 2 F2
Recueillir les
cabosses brisées Forme du bac de rétention Fonction de l’utilisateur F2

II.[Link]. Hiérarchisation des fonctions de service

La hiérarchisation des fonctions de service consiste à comparer les fonctions une à une à l’aide d’une
matrice (matrice « Tri-croisé ») un poids en supériorité de 0 à 3 et à classer les fonctions par ordre de
priorité.

a) Comparaison des fonctions de service

Les poids utilisés pour la comparaison, ainsi que leur signification sont reportés dans le tableau
ci- dessous :

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 32
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Tableau II-4 : Poids Significations

Poids et leur signification 0 Niveau égal
1 Niveau légèrement supérieur
2 Moyennement supérieur
3 Nettement supérieur
A partir des tableaux II-3 et II-4, nous obtenons la matrice tri-croisé suivante :
Tableau II-5 : Matrice de Tri-croisé
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

b) Poids des fonctions

Il est question de classer les fonctions par ordre d’importance, en effectuant le cumul des poids
des fonctions. On obtient le tableau suivant :
Tableau II-6 : Classification des fonctions de service par ordre décroissant

Fonctions Poids Pourcentage Cumul

(%)
FP1 28 11,966 11,9658
FP2 28 11,966 23,9316
FS1 23 9,829 33,7607
FC11 23 9,829 43,5897
FC7 21 8,974 52,5641
FC13 20 8,547 61,1111
FC2 14 5,983 67,0940
FC6 11 4,701 71,7949
FC10 10 4,274 76,0684
FC5 10 4,274 80,3419
FC1 9 3,846 84,1880
FC3 9 3,846 88,0342
FC8 9 3,846 91,8803
FC12 8 3,419 95,2991
FC4 4 1,709 97,0085
FC9 4 1,709 98,7179
FC14 2 0,855 99,5726
FC16 1 0,427 100,0000
FC15 0 0,000 100,0000

TOTAL 234 100,000

c) Histogramme des fonctions de service

L’histogramme des fonctions par analyse ABC issu de la matrice de Tri-Croisé est représentés
ci-dessous :

Rédigé par ASSO’O Michel Carrington et NDONGO ELLA Alexandre GM/ FM3 34
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Figure II-3 : Histogramme des fonctions de service

La figure ci-dessus permet de constater que les fonctions les plus importantes de notre machine à
écabosser sont FP1, FP2, FC11, FS1, FC7, montrant les aptitudes de notre machine à écabosser
facilement le cacao, tout en garantissant la sécurité de l’opérateur ; les fonctions FC13, FC2, FC6, FC10,
FC5, FC1, FC3, requièrent quant à elles une grande attention pour améliorer les performances de notre
produit ; tandis que FC8, FC12, FC4, FC9, FC14, FC16, FC15, constituent les fonctions que la machine
n’est pas tenue de réaliser afin de répondre au besoin.

II.2.2.1. Diagramme FAST

Le diagramme FAST (Function Analysis System Technic) permet de traduire de façon
progressive et descendante les fonctions de service en fonctions techniques, puis matériellement en
solutions constructives.
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

 FP 1 : Permettre à l’utilisateur de briser la cabosse

ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Figure II-4 : Diagramme FAST FP1

 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

 FP2 : Permettre à l’utilisateur de séparer et recueillir les fèves fraiches des cabosses brisées

Figure II-5 : Diagramme FAST FP2

 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

 FS1 : Ne pas endommager les fèves

FS1 :

Figure II-6 : Diagramme FAST FS1

 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Figure II-7 : Diagramme FAST FC1 et FC3

 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Figure II-8 :
Diagramme FAST FC7
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

 FC 13 : Respecter les normes et codes de conception des machines

Figure II-9 : Diagramme FAST FC13

ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Figure II-10 : Diagramme FAST FC2

ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Figure II-11 : Diagramme FAST FC6

ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Figure II-12 : Diagramme FAST FC10

ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Figure II-13 : Diagramme FAST FC5

ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

Figure II-14 : Diagramme FAST FC8

 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

II.2.2.2. Présentation des solutions constructives

Pour résoudre notre problème, nous avons envisagé trois solutions déclinées comme suit :

II.[Link]. Solution 1
 Schéma technologique

4
2 3

0
Figure II-15 : Schéma technologique solution 1


Numéro de la pièce Nom de la pièce
 0 Bâti
 1 Moteur
2 Crible rotatif

3 Marteau
 4 Trémie

 Description du fonctionnement

Les cabosses sont introduites de façon manuelle dans la trémie (4). Elles sont brisées
au moyen des marteaux (3) animés d’un mouvement de rotation. Une fois brisées, les
cabosses arrivent dans l’unité de séparation constituée d’un crible rotatif (2). Les fèves
s’échappent à travers les orifices du crible tandis que les cabosses sont dirigées vers la
voie de sortie, en bout du crible. Le système est alimenté par un moteur (1) et repose
sur un bâti (0)
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

II.[Link]. Solution 2
 Schéma technologique

Figure II-16 : Schéma technologique solution 2

Numéro de la pièce Nom de la pièce

1 Came 1
2 Surface d’appui
3 Surface pressante 5
4 Glissière
3
5 Ressort

4
2

Figure II-17 : Schéma cinématique solution 2

 Description du fonctionnement

Le principe de fonctionnement est identique au précédent. Seulement dans ce cas, une fois
la cabosse introduite dans l’unité de cassage, la brisure se fait à l’aide d’un mécanisme à came
(4+5+1).
 ETUDE ET REALISATION D’UNE MACHINE A CONCASSER LES CABOSSES
DE CACAO ET A SEPARER LES FEVES DE CACAO DE LEUR COQUE

II.[Link]. Solution 3
3
 Schéma technologique

5
4

0
0 1

Figure II-18 : Schéma technologique solution 3


Numéro de la pièce Nom de la pièce
 0 Bâti
 1 Roue à entraînement libre
2 Crible rotatif

3 Lame affûtée
 4 Crochet en L
 5 Convoyeur


 Description du fonctionnement

Les cabosses sont placées successivement sur des crochets (4) et entrainées par un
convoyeur (5). Elles sont brisées en deux au moyen d’une lame affutée (3) animée en
rotation par l’appui d’une cabosse lorsque celles-ci sont en contact. Une fois brisées,
les cabosses arrivent dans l’unité de séparation constituée d’un crible rotatif (2). Les
fèves s’échappent à travers les orifices du crible tandis que les cabosses sont dirigées
vers la voie de sortie, en bout du crible. Le système est alimenté par une roue à
entraînement libre (1) et repose sur un bâti (0)