1.
Les défauts d’extrusion
1.1 Problèmes dus principalement à l’extrudeuse
1.1.1 Produit trop chaud
1. Mauvaises conditions de procédé
• Mauvais profil de température (trop haut), vis pas adaptée;
• Vitesse de rotation trop grande;
• Débit par tour de vis anormal et trop faible, dû à
un bouchon,
ou à une mauvaise alimentation de la trémie,
ou encore à un glissement trop important des granulés par rapport au fourreau
(« savonnage »). Ce glissement est dû à une consigne de température des
zones correspondant à la zone d’alimentation trop importante.
Le matériau fond au contact du fourreau et génère un film visqueux, qui fait chuter le
coefficient de frottement des granulés sur le fourreau, et donc le débit.
• La température idéale pour cette zone est généralement de 10 à 20o C sous la
température de fusion du matériau considéré.
1. Les défauts d’extrusion
1.1 Problèmes dus principalement à l’extrudeuse
1.1.1 Produit trop chaud
2. Défauts mécaniques
• Vis trop usée : le jeu filet/fourreau trop important réduit le débit
à vitesse de rotation constante, ce qui induit un temps de séjour
plus important à même taux de cisaillement et amène un échauffement
supplémentaire de la matière.
• Vis et (ou) embout trop longs : ceci laisse un passage réduit
pour la matière entre le bout de la vis et la plaque à trous (support
filtre) ou la bride de tête ; la matière est soumise à des taux de
cisaillement importants et en conséquence s’échauffe.
• Tamis colmaté (dû par exemple à un refroidissement par eau
trop violent qui fige la matière, ou à une accumulation d’impuretés).
1. Les défauts d’extrusion
1.1 Problèmes dus principalement à l’extrudeuse
1.1.1 Produit trop chaud
3. Défauts électriques
• L’électrovanne de refroidissement de la vis reste ouverte : la
matière fige sur la vis au fond du chenal, ce qui réduit la profondeur
de passage de la matière, et donc augmente le cisaillement
sur la matière et en conséquence sa température.
• Une ou plusieurs zones sont anormalement chaudes, en particulier
les zones finales de l’extrudeuse ;
cette température anormale peut avoir plusieurs origines :
— régulateurs hors services ;
— sondes hors services ou croisées avec une autre zone ;
— ventilateurs inversés ;
— fusibles hors services ;
1. Les défauts d’extrusion
1.1 Problèmes dus principalement à l’extrudeuse
1.1.2 Produit trop froid
1.1.2 Produit
trop froid
1. Les défauts d’extrusion
1.1 Problèmes dus principalement à l’extrudeuse
1.1.2 Produit trop froid
Le produit est mat, froid, ne se tire pas, ne sort pas
complètement de la filière. Les remèdes sont les suivants.
• Augmenter la température sur le corps de l’extrudeuse, particulièrement
sur la partie finale du fourreau ;
• Si la machine n’atteint pas les températures affichées sur les régulateurs
:
— vérifier les éléments chauffants et les thermocouples ;
— augmenter la contre-pression (utilisation de tamis plus serrés, de têtes
plus petites) afin d’augmenter le travail mécanique dans l’extrudeuse ;
— si une vis barrière est utilisée, diminuer le jeu barrière afin d’augmenter
le cisaillement au passage de celui-ci.