1.
Les défauts d’extrusion
1.2 Problèmes dus principalement à la tête d’extrusion
Produit avec un état de surface mat (brillant recherché)
Les caractéristiques du produit sont bonnes mécaniquement et à
l’étirage. Cependant l’aspect de surface est mat.
Pour y remédier, on peut :
— vérifier que l’état de surface de la filière est bon (pas trop
rugueux) ;
— augmenter la température de la partie finale de la tête et de
la filière à l’aide d’un chalumeau.
1. Les défauts d’extrusion
1.2 Problèmes dus principalement à la tête d’extrusion
Apparition de rayures sur le matériau
Des rayures apparaissent le long de l’extrudat.
L’origine de ces rayures peut être variée :
— des grains brûlés ou hétérogènes se bloquent dans la filière ;
— la tête est déchromée, l’outillage est défectueux.
Pour y remédier, on peut :
— vérifier les courbes de température, une augmentation de la
température de la filière peut ainsi générer sur l’extrudat une fine
couche de matériau plus fluide qui va gommer ces défauts ;
— vérifier que les tamis ne sont pas crevés ou bouchés.
1. Les défauts d’extrusion
1.2 Problèmes dus principalement à la tête d’extrusion
Rugosité
La matière présentant un aspect rugueux ou mat est une matière
trop froide et insuffisamment travaillée ; pour résoudre ce
problème, on peut recourir :
— à une augmentation de la température des zones finales ainsi
que de la tête (solution pour des vitesses de rotation faibles où la
conduction est prépondérante sur la dissipation visqueuse) ;
— à une augmentation du travail de la matière (augmentation du
cisaillement) par une utilisation de tamis plus fins, de passage plus
restrictifs (têtes plus petites, brides restrictives).
1. Les défauts d’extrusion
1.2 Problèmes dus principalement à la tête d’extrusion
Apparition de grains au bout d’un certain temps de travail
• S’il s’agit d’infondus , la vis est en cause, son travail est insuffisant ; la
vis en s’échauffant cisaille moins la matière et laisse passer des
grains.
Pour augmenter ce travail de dissipation visqueuse, on peut :
— ajouter une régulation de vis afin de diminuer sa température
(température de vis proche de la température de fusion du matériau) ;
— ou (et) changer de vis (utiliser une vis induisant un taux de cisaillement
plus important) ;
— ou (et) enfin ajouter des tamis plus fins ou utiliser une tête plus petite
(augmentation de la contre-pression). On peut aussi amener un peu
plus d’énergie par conduction en augmentant le profil de température
sur le fourreau. Cette dernière solution ne sera cependant valable que
pour des vitesses de rotation faibles.
1. Les défauts d’extrusion
1.3 Précautions à prendre lors du démarrage et de l’arrêt de l’extrudeuse
1.3 Précautions à
prendre lors du
démarrage et de l’arrêt
de l’extrudeuse