CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
I. Présentation de la Compagnie Minière de Touissit :
La Compagnie Minière de Touissit (CMT) est une société minière marocaine spécialisée dans
l’exploration, l’extraction et le traitement des minerais de métaux de base, métaux précieux, et
minéraux industriels. Elle dispose de 36 permis miniers. Ses sites d’exploitation ou
d’exploration se situent un peu partout au Maroc. La Compagnie Minière de Touissit est
détenue intégralement par la société OSEAD MAROC MINING, elle-même filiale de la
société OSEAD SAS et de MOROCCAN INFRASTRUCTURE FUND. La participation
indirecte d’OSEAD SAS dans la CMT vient de son souhait d’avoir des partenaires marocains
pour ses investissements futurs au Maroc.
OSEAD MAROC MINING est contrôlée par le fonds d'investissement Truffle Capital en
partenariat avec le fonds d'investissement Maroccan Infrastructure Fund. OSEAD Maroc
Mining a racheté en août 2007, la Compagnie Minière de Touissit, la deuxième plus grande
société minière privée du Maroc. La CMT est une filiale d’Osead Maroc mining. Celle-ci est
elle-même filiale à 70 % d’OSEAD France et à 30 % environ de Moroccan Infrastructure
Fund. Ce fonds d’investissement est à son tour filiale d’Attijariwafa bank.
La compagnie minière de Touissit (CMT) est une société minière marocaine spécialisée dans
l’exploration, l’extraction et le traitement des minerais de plomb argentifère et de zinc.
La CMT dispose 16 concessions d’une durée de 75 ans, venant à échéance entre 2012 et 2029.
Pour les autres permis miniers, leurs échéances se situent entre 2007 et 2009. Les demandes
de renouvellement se font automatiquement, conformément à la réglementation.
La CMT exploite un gisement polymétallique à Tighza (Figure 1), où elle possède une usine
de traitement qui produit des concentrés de Plomb argentifère, et de Zinc argentifère. La CMT
a également lancé le développement de filons aurifères encourageants, dans le même district
minier. Au nord de Marrakech (site de Rehamna), CMT possède un gisement d’argiles
industrielles de bonne qualité, en cours de développement. Par ailleurs, CMT détient une
participation minoritaire (7%) dans SFPZ qui exploite l’unique raffinerie du minerai de plomb
du Maroc (fonderie de l’Oued El Heïmer) avec une capacité de 80 à 100 Kt de plomb métal.
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 1
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
I.1. Activité de la Compagnie Minière de Touissit :
La Compagnie Minière de Touissit a été créée en 1974 pour mettre en valeur le
gisement de plomb de Beddiane, découvert à proximité des anciens sièges
d’exploitation épuisés, qui avaient été exploités de 1964 à 1972, dans la région
d’Oujda, au Nord-Est du Maroc.
En 1996, la CMT a élargi son domaine d’activité en faisant l’acquisition de la mine de
Tighza située dans la région de Meknès auprès de la SMA (Société Minière de Djebel
Aouam).
La société s’est ainsi spécialisée dans l’exploration, l’extraction et le traitement de
minerais de métaux de base, métaux précieux et minéraux industriels.
Depuis la fermeture en 2002 de l’ancienne mine de Touissit, la CMT exploite
désormais une seule mine située à Tighza (Moyen Atlas), où elle possède 4
concessions et 7 permis d’exploitation.
Par ailleurs, l’entreprise est en cours de développement de filons aurifères dans le
même district minier de Tighza.
Elle possède au nord de Marrakech (site de Rehamna) un gisement d’argiles
industrielles en cours de développement (carrière d’exploitation et unité de broyage
démarrées en 2007).
Figure 1. Sites miniers de Touissit
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 2
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
En plus des permis et concessions déjà en exploitation sur le site de Tighza, la Compagnie
Minière de Touissit dispose de plusieurs permis miniers (concessions et recherches) dans les
régions suivantes :
Touissit (plomb-zinc) : 11 concessions et 3 permis de recherche ;
Marrakech (plomb, or et argiles industrielles) : une concession, 3 permis de recherche
(or) et 2 autorisations de carrière (zone de Rehamna) ;
Agadir (plomb et argent) : un permis de recherche (plomb) et 4 permis de recherche
(argent) ;
Midelt (cuivre) : un permis de recherche ;
Béni Mellal/Tabaroucht (cuivre) : un permis de recherche.
II. Situation et contexte géologique :
Le centre minier de Tighza est situé dans la région administrative de Meknès - Tafilalet, dans
le Moyen Atlas, à 5 Km de la ville de M’Rirt à 90 Km au sud de Meknès (Figure 5).
L’exploitation occupe le centre d’une zone de hautes collines culminant à 1 440 m au Djebel
Aouam, et comprise entre les plateaux de M’Rit au Sud Est et de Tanadra à l’Ouest.
Géologiquement, le site s’intègre dans l’évolution des événements magmatiques et
hydrothermaux de la partie nord de la Meseta marocaine et se caractérise par de nombreuses
percées de granites et de minéralisations métallifères et d’indices associés. Le district minier
de Tighza est un district polymétallique (existence de plusieurs types de métaux sur le même
site) où trois types de minéralisation sont à distinguer :
Le plomb, le zinc et l’argent sont sous forme de galène et blende argentifères
L’or, filonien ou dans des skarns, est lié au quartz et à des sulfures
Le tungstène, est sous forme de scheelite et wolframite.
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 3
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
Figure 2. Situatin géologique du site minier de Tighza
III. Historique de la mine de Tighza :
III.1. Activité minière :
L’activité minière est très ancienne remontant au IXème siècle avec les Idrissides. L’apogée
de l’activité était marqué au XIIIème siècle et le développement et diversification ont pris
recours depuis 1955.
1929 : Début des recherches pour le plomb, argent et le zinc par CRAM
1950 : Découverte d’une pépite d’or.
1954 : Création de la SMA (Société Minière de Djebel Aouam) par CRAM et le
BRPM (actuellement ONHYM)
1955 : Début de l’exploitation par SMA
1993 : Fermeture et liquidation judiciaire de la SMA.
1996 : Acquisition et développement par la Compagnie Minière de Touissit de la mine
de Tighza auprès de SMA.
2003 : Reprise intensive des recherches sur l’or par CMT
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 4
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
IV.2. Typologie des minéralisations Or-Tungstène à Tighza :
Il existe deux types de minéralisations dans la zone des appointements granitiques de la mine
:
Une minéralisation filonienne à quartz, wolframite, scheelite, mispickel, et Or,
Une minéralisation dans des skarns, avec wolframite, scheelite, sulfures massifs, et Or.
Caractéristiques de l'or de Tighza :
Or libre
Sous forme d’alliage
Associé à la phase quartz, löllingite, bismuth et tellures
Taille de 20 à 70 microns
IV.3. Réserves et ressources :
Les réserves et ressources exploitables du site minier de Tighza, estimées à fin 2007, sont
4 790 Kt de tout venant. Ces réserves sont différenciées en plusieurs catégories selon le degré
de précision ou la marge d’erreur sur la teneur globale.
Les teneurs géologiques moyennes des réserves à fin 2007 sont de 8,5% pour le plomb, 1,3%
pour le zinc et 166 g/t pour l’argent. Les teneurs sont estimées sur la base des analyses des
minerais extraits, des analyses des galeries et des analyses des sondages réalisés.
Les travaux de recherche menés en parallèle avec l’exploitation sont destinés à reconstituer
les réserves et par conséquent, prolonger la durée de vie du site minier. Celles-ci ont permis
sur les dernières années, de renouveler en moyenne 50% des tonnages exploités (327-330
Kt/an en 2005/2006).
Les travaux de recherche consistent principalement en :
Des travaux de géophysique à partir du jour (à ciel ouvert) ou à partir du fond de la
mine ;
Des sondages à partir du jour ou à partir du fond de la mine ;
Des travaux miniers (galeries, puits et cheminées) ;
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 5
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
Des travaux de géochimie au jour ou sur les résultats des sondages.
Ce sont ces travaux de recherche qui permettent de mettre en évidence de nouvelles réserves
pour la mine et de prolonger ainsi sa durée de vie. Par ailleurs, l’arbitrage entre l’amélioration
des conditions d’exploitation (augmentation du tonnage extrait) et la réalisation de recherches
(prolongation de la durée de vie) se fait en parallèle en donnant la priorité aux conditions
d’exploitation.
L’évolution des ressources et réserves entre 2006 et 2007 est détaillée dans le tableau 2
suivant (Source CMT) :
Réserves & Tonnage Tonnage Réserves & Durée de
ressources 2006 exploité découvert ressources 2007 vie
(Kt) 2007 (Kt) 2007 (Kt) (Kt) estimée (an)
4 973 288 105 4 790 15
Tableau 1. Evolution des ressources et réserves entre 2006 et 2007
Au rythme de production de 320 Kt/an, la durée de vie qui découle de l’inventaire des
réserves et ressources répertoriées est égale à 15 années, à partir de fin 2007. Les travaux de
recherche menés en parallèle avec l’exploitation sont destinés à prolonger cette durée de vie.
La société vise à garder en permanence ces 15 ans de durée de vie pour Tighza.
V. Sièges miniers de Tighza :
V.1. Siège de Signal :
Figure 3. Siège de Signal
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 6
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
Extension: 2,8 Km ;
Profondeur: 650m ;
Jeu dextre ;
Remplissage: sidérose, calcite, quartz, galène et blende ;
Pendage : subvertical ;
Zone filonienne de puissance 0.5 à 1.30m ;
Gisement dans l’auréole de métamorphisme (cornéenne, quartzite), jusqu’à l’unité
18 ;
Une partie du gisement est encaissée dans le granite du Kaolin, avec altération
hydrothermale développée ;
Fracturation NO-SE, généralement avec remplissage.
V.2. Siège d’Ighrem Aoussar :
Figure 4. Siège d’Ighram Aoussar
Extension: 2 Km ;
Profondeur: 700m ;
Jeu sénestre ;
Remplissage: sidérose, ankérite, quartz, galène, blende et pyrite ;
Zone filonienne puissante de 3 à 8m ;
Pendage moyen du filon de 80gr NO ;
Gisement éloigné des granites et du métamorphisme ;
Stratification subhorizontale ;
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 7
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
Présence de la fracturation NO-SE sans remplissage, dans des roches moins
compétentes ;
Terrains en partie composés de schiste et de grès.
V.3. Siège du Signal :
Figure 5. Siège de Sidi Ahmed
Extension: 1.5 Km ;
Profondeur: 450m ;
Jeu sénestre ;
Remplissage: sidérose, ankérite, quartz, galène, blende et pyrite ;
Le pendage du filon permet de distinguer deux zones, de part et d’autre de la faille
(unité 24) ;
Zone filonienne de puissance 1.5 à 4m ;
Gisement assez proche du granite du Kaolin ;
Stratification assez redressée ;
Présence de la fracturation NO-SE sans remplissage, dans des roches assez
compétentes ;
Encaissant plus gréseux.
Chacun des trois sièges d’exploitation a comme infrastructure principale deux puits,
un pour l’extraction et l’autre de service. Ces puits atteignent des profondeurs de plus
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 8
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
de 650m. L’exploitation du site de Tighza utilise actuellement trois méthodes
d’extraction, en fonction de la morphologie du gisement et de ses caractéristiques
géotechniques (tenue des terrains, approfondissement des minéralisations, largeur des
minéralisations, richesse des minéralisations, présence d’eau, etc.).
VI. Les méthodes d’exploitation utilisées à Tighza :
Trois méthodes d’exploitation sont adoptées dans la mine de Tighza.
VI.1. La méthode des tranches montantes remblayées (TMR) :
La méthode la plus utilisée à Tighza est la « tranche montante remblayée » (Figure 9). Cette
méthode consiste au creusement de galeries horizontales suivant le filon, à des niveaux
espacés de 50 mètres, en partant du niveau le plus élevé et en descendant progressivement. A
partir de ces galeries, le dépilage (collecte du tout venant) se fait par gradins horizontaux
inversés ayant une largeur de 2 à 2,5 m et une hauteur variant de 1,5 m à 2,0 m. Ces gradins
sont étendus vers les extrémités du panneau (50 m en vertical et 120 m en horizontal). Les
produits d’abattage sont déblayés par un engin électrique dit microscoop. Au fur et à mesure
de l’avancement du dépilage, les vides créés sont comblés par un remblai mécanique constitué
de stérile de la décharge (produit rejeté par l’usine de traitement) mélangé avec la gravette
stérile de l’usine de traitement.
Cette méthode permet :
Une récupération maximale du gisement ;
Une meilleure sélectivité par réduction des ouvertures de tailles ;
Une meilleure sécurité.
Domaine d’application :
La méthode par TMR est appliquée au siège d’Ighram Aoussar et au siège de Sidi Ahmed où
les épontes sont faibles à moyennement dures et de mauvaises tenue.
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 9
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
Découpage du panneau :
Hauteur : 50m ;
Extension : 150 à 200m, subdivisée en deux ailes par deux cheminées intermédiaires
(passage personnel et remblais). La cheminée de jet se construit au fur et à mesure
dans le remblai avec l’avancement de l’abattage.
Préparation abattage :
Creusement d’un traçage sur stot de part et d’autre de la cheminée (1ère tranche)
Creusement de deux chées extrêmes entre la VB et la 1ère tranche (aérage du chantier)
Dimensions de la tranche :
Extension : 150 à 200m ;
Largeur : 1,6 à 2,5m ;
Hauteur : 2,5m.
Mode de creusement :
Foration : au marteau perforateur léger avec tir à l’explosif ;
Déblayage : au microscoop électrique.
Lorsque les deux ailes atteignent les limites du panneau :
On procède au remblayage de la tranche en rabattant vers le milieu du panneau ;
On commence l’abattage en chassant vers les extrémités par mines horizontales dans
un gradin de 2,5m de hauteur.
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 10
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
Figure 6. Coupe longitudinale d’un chantier exploité par TMR
Le remblai est mécanique et est constitué de :
30% des stériles des travaux préparatoires ;
70% de la gravette provenant de la laverie.
Ratios techniques :
Rendement global : 12 t/hp ;
Explosif : 300 g/t ;
Amorce : 0,5 u/t ;
Récupération : 98 %
Taux de remblayage : 90 %
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 11
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
VI.2. Les tranches unidescendantes foudroyées (TUF) :
Le principe de la méthode (Figure 10) consiste à creuser une tranche de 2,5 m de hauteur et de
1,35 m d’ouverture sur toute l’extension latérale du panneau. L’abattage consiste à dépiler le
stot de 2,5 m laissé sous un plancher en bois préalablement posé et qui sépare le minerai du
foudroyage.
Les avantages de cette méthode sont :
une récupération totale ;
un traitement du vide par foudroyage ;
une meilleure productivité.
Domaine d’application : signal (zone des microgranites), terrains friables s’apprêtant au
foudroyage.
Découpage du panneau :
Hauteur : 50m ;
Extension : 150 à 200m, subdivisée en deux ailes par deux cheminées (passage
personnel et jet).
Principe de la méthode :
L’ouverture de la tranche se fait à partir de la cheminée-jet
Le minerai est abattu par des prises de tranches de 5m en deux étapes :
1- Creusement de part et d’autre de la chée-jet d’un traçage de 2,5x1,3 m 2
d’ouverture jusqu’aux extrémités ;
2- Abattage rabattant de 2,5m de solette laissée sous le plancher du
foudroyage posé au préalable. L’ouverture de l’exploitation est limitée à
0,80m.
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 12
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
Pose du plancher du foudroyage : Il est constitué de :
Bois de 3m posés le long de l’éponte mur ;
Rails de récupération posés sur des crochets encrés au toit ;
Bois de 1,5m posés perpendiculairement sur ces derniers ;
Un matelas du minerai pour amortir le choc du foudroyage ;
Garniture par des planches sur les quelles se provoque le foudroyage en rabattant.
Figure 7. Coupe longitudinale d’un chantier exploité par TUF
Ratios techniques :
Rendement global : 7,5 t/hp ;
Explosif : 380 g/t ;
Amorce : 0,7 u/t ;
Récupération : 98 %.
VI.3. Le traçage et dépilage descendant mécanisés (TDDM) :
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 13
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
Cette méthode (Figures 11 et 12) consiste à subdiviser le panneau de 50 m en vertical, à
exploiter, en quatre sous-niveaux, tracés de part et d’autre par deux cheminées creusées au
préalable au milieu du panneau. Une fois le sous-niveau arrivé à l’extrémité du panneau,
l’exploitation est lancée par chambrettes de 15 à 20 m d’extension, séparées par des piliers
verticaux de 0,5 m.
Les avantages de cette méthode se présentent comme suit :
une meilleure sélectivité ;
une réduction de la pénibilité du travail (utilisation du scoop) ;
une meilleure sécurité grâce à la réduction des vides.
Domaine d’application :
Signal (excepté microgranites) caractérisé par une caisse étroite et dur.
Découpage du panneau :
Hauteur : 50m ;
Extension : 150 à 200m, subdivisée en deux ailes par deux cheminées (pp et jet).
Préparation abattage :
Creusement d’un traçage de part et d’autre de la chée à 10 m au dessous de la VT
jusqu’aux extrémités.
Hauteur : 2,5m ;
Largeur : 1,3 à 1,4m.
A chaque extrémité on monte une chée d’ouverture pour :
Création d’une 2ème surface de dégagement ;
Détermination de la hauteur de la planche à dépiler ;
L’aérage du chantier.
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 14
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
Mode de creusement :
Foration : au marteau léger avec tir à l’explosif ;
Déblayage : au microscop électrique (capacité du godet 350 à 500 litres).
Abattage :
La planche de 7,5m laissée au dessous du Tge ( ?) sera abattue par chambrettes
successives en rabattant vers les cheminées.
Les chambrettes sont séparées par des piliers de 1m de large.
Un pilier de 0,5 à 0,8m est laissé entre le sous niveau en exploitation et le sous niveau
sup déjà abattu.
Mode d’abattage :
Foration par gradins à troues de mines verticaux forés au marteau léger avec tir à
l’explosif ;
Déblayage : le foisonnement est déblayé par microscoop au fur et à mesure de
l’abattage.
Figure 8. Coupe longitudinale d’un chantier exploité par TDDM
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 15
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
Figure 9. Coupe longitudinale d’un chantier exploité par TDDM
Ratios techniques :
Rendement global : 7 t/hp ;
Explosif : 750 g/t ;
Amorce : 0,87 u/t ;
Récupération : 80 %.
VII. Description de la méthode de traitement :
Le tout-venant des trois sièges est transporté actuellement vers l’ancienne laverie d’une
capacité de 900t/j, le procédé utilisé pour l’enrichissement du minerai de Tighza est la
séparation en liqueur dense suivie d’une flottation différentielle du plomb zinc pour obtenir
deux produits marchants :
- Un concentré plomb titrant 78 %Pb et 1400g/t d’argent ;
- Un concentré zinc Titrant 54 %Zn et 160 g/t d’argent ;
Ce minerai est traité par le processus suivant :
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 16
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
- Concassage ;
- Préconcentration (Milieu dense) ;
- Broyage ;
- Flottation ;
- Filtration ;
- Séchage (four sécheur).
[Link] :
Le concassage du minerai (< 400mm) passe par trois étapes :
- Concassage primaire ;
- Concassage secondaire ;
- Concassage tertiaire.
Lors du concassage primaire le tout-venant de dimension inférieure à 400mm est transporté
par les camions, puis déchargé dans une trémie de 30t. Cette trémie libère le minerai vers un
alimentateur vibrant (type GRIZZLY), qui permet la séparation entre les blocs d’une taille
supérieure à 70mm alimentant un concasseur à mâchoires à simple effet (type ABM, VB83)
relié à un moteur 75 CV.
Les segments de dimension inférieure à 70mm, ainsi que le concassé sont transportés
directement vers un crible par l’intermédiaire d’un convoyeur T1C (type ALLIS
CHALMERS) de coupure (25mm×8mm). Ce crible vibrant constitue le point de départ de la
2éme étape de concassage. Son refus est recyclé à l’aide du concasseur giratoire à cône (type
SYMONS). Le concassé retourne vers le crible vibrant, le passé de ce dernier est acheminé
vers le silo octogonal de stockage d’une capacité de 2500t.
Le concassage tertiaire suit directement l’étape de la préconcentration afin de concasser les
segments de dimension entre 8 et 25mm qui gène la séparation densimétrique. En effet, ces
particules passent par un crible, puis un concasseur qui permet d’obtenir finalement des
particules de dimension variant e 8 à 12mm. Ce concassé est acheminé directement vers un
broyeur (voir annexe).
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 17
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
[Link] dense :
La Préconcentration par milieu dense permet d’éliminer 30% du stérile final, par conséquent
élever la teneur en minéral utile (17.6% Pb et 3% Zn). Les rejets définitifs sont constitués
principalement de schiste, barytine et calcite. Ces rejets titrent 0.25% Pb et 0.10% Zn. L’unité
du milieu dense reçoit un débit de concassé d’environ 40t/h (avec une humidité de 5%
environ), ce minerai concassé passe par un crible vibrant (type LOW HEAD) d’une coupure
de 6mm, le criblage se fait en humide par arrosage dans le but d’éliminer les fines particules
de taille inférieure à 6mm qui gênent la séparation densimétrique en augmentant la viscosité
de la densité du milieu.
L’eau d’arrosage est constituée de l’eau claire et d’une partie de débordement du
classificateur à vis C1. Le passé du crible alimente le classificateur à vis, tandis que le refus
(d’une dimension de 6 à 25mm) s’achemine vers un cyclone laveur (type DWP) à
centrifugation.
La séparation à l’intérieur du cyclone se fait à l’aide d’une force centrifuge crée par
l’alimentation du médium (réactif) à la partie inférieure du cyclone. Les grains les plus denses
sont évacués par la buse de décharge du cyclone comme souverse (Under flow), tandis que les
grains légers sont évacués par le diaphragme de sortie et constituent la surverse (Over flow).
Le médium est constitué de 25% de ferro-sillicium de densité 7.2 et de 75% de la magnétite
de densité 5.2. La densité du médium obtenue après l’ajout de l’eau (densité de coupure) est
2.8 à 2.9.
Pour des raisons économiques on a intérêt à récupérer le médium utilisé au cours de la
séparation du médium. La récupération de ce dernier a lieu en trois niveaux :
Au niveau de la grille statique, le préconcentré et le stérile sont égouttés pour
récupérer le médium qui est refoulé par la pompe, vers le cyclone D4B (régulateur de
densité), L’UF est acheminé vers la cuve de préparation du médium, tandis que l’OF
est divisé en deux parties ; une qui retourne à la bâche de la pompe pour maintenir son
niveau constant, l’autre alimente la pompe ;
Au niveau de la 1ére partie du crible à deux compartiments, le médium récupéré passe
directement à la cuve ;
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 18
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
Au niveau de la 2éme partie du crible, le médium obtenu après rinçage avec l’eau (OF
du cyclone D10B et de l’eau claire), est aspiré par la pompe qui alimente le séparateur
magnétique,ce dernier donne trois produits :
- Un médium concentré qui passe directement vers la cuve ;
- Un médium moins concentré qui alimente le cyclone D10B par la pompe , l’UF est recyclé
vers le séparateur magnétique et l’OF servira au rinçage du crible à deux compartiments ;
- Une eau pauvre en médium qui alimente le classificateur à vis (voir annexe).
[Link] :
L’unité de broyage est la dernière opération que subit le minerai en vue d’atteindre la maille
de libération.
Le préconcentré du milieu dense, après avoir subit un concassage tertiaire à l’aide d’un
concasseur giratoire (type GYRADIS) réglé à 12mm, traitant 30t/h, alimente conjointement
avec l’UF du classificateur à vis, le broyeur à boulets (type MARCY). Le produit broyé passe
dans un trommel d’une coupure de 8mm, les supérieurs à 8mm constituent la gavette, et
suivant sa concentration elle est soit rejetée définitivement, soit recyclée vers le stockage du
préconcentré. Les inférieurs à 8mm passent à travers le trommel au classificateur à râteaux
d’une coupure de 250microns, L’OF de ce dernier alimente le circuit de flottation, tandis que
l’UF constitue la charge circulaire du broyeur (voir annexe).
[Link] :
La flottation est une séparation solide/solide qui se base sur la différence des propriétés de
surfaces.
La flottation de la galène (PbS) :
L’OF du classificateur à râteaux alimente deux batteries d’ébauchage contenant 4 cellules
chacune.
Les écumes de ces cellules sont relavées deux fois pour obtenir un concentré final de plombe,
ce dernier et refoulé vers le circuit de filtration. Les mixtes de l’ébauche alimentent les trois
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 19
CHAPITRE PREMIER :
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEILLE
batteries d’épuisement dont les écumes sont recyclées en tête du 2ème ébauche, tandis que le
rejet alimente le circuit de flottation de la blende (ZnS).
Flottation de la blende (ZnS) :
Après flottation de la galène, on alimente deux batteries d’ébauchage (de 4 cellules chacune),
dont les écumes sont relavées deux fois pour obtenir un concentré Zinc. Les mixtes du
premier relevage sont refoulées en tête de l’ébauchage, tandis que le rejet alimente le circuit
de flottation du plomb oxydé (PbCO3).
Flottation du plomb oxydé (PbCO3) :
Le rejet du circuit Zinc alimente deux batteries d’ébauchage/épuisement de 4 cellules
chacune, les écumes sont relavées de même deux fois, alors que le rejet constitue le rejet final
de la flottation.
Les écumes du 2ème lavage rejoignent les écumes du 2ème lavage de la galène et les mixtes
sont recyclées vers l’ébauchage.
[Link] :
La filtration est une opération de séparation solide / liquide que subit le concentré avant le
stockage, pour faciliter la manutention.
Après flottation, les concentrés Plomb et Zinc sont refoulés vers deux épaississeurs dont la
surverse contient de l’eau claire, tandis que la souverse est constituée de la boue qui est
pompée vers le filtre à disques qui donne un gâteau représentant le concentré final, et l’eau
récupérée à travers les filtres est acheminée vers une série de bassins afin de récupérer le
concentré décanté (voir annexe).
PROJET DE FIN D’ETUDE 2009 CMT/ENIM Page 20