SOULDAN SAID OMAR
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COMPTE RENDU
ASTM C702 – 98: Standard practice for reducing samples of
aggregate to testing size
Signification et utilisation
Les spécifications pour les agrégats nécessitent des portions d'échantillonnage du matériel à
tester. Les autres facteurs étant égaux, plus grands les échantillons auront tendance à être plus
représentatifs de l’offre totale. Cette pratique fournit des procédures pour réduire les grandes
échantillon obtenu sur le terrain ou produit en laboratoire à un taille pratique pour effectuer un
certain nombre de tests pour décrire le matériau et mesurer sa qualité de manière à ce que le
plus petit partie de l’échantillon d’essai est très probablement une représentation de la un
échantillon plus large, et donc de l’offre totale. Ne pas faire attention suivre les procédures de
cette pratique pourrait avoir pour conséquence de fournir un échantillon non représentatif à
utiliser dans les tests ultérieurs. Les méthodes de test individuelles prévoient une quantité
minimale de matériel à tester. Dans certaines circonstances, la réduction de la taille du un
grand échantillon avant le test n’est pas recommandé. Substantiel les différences entre les
échantillons de test sélectionnés ne peuvent parfois pas être évitées, comme par exemple dans
le cas d'un agrégat ayant relativement peu de particules de grande taille dans l’échantillon. les
lois du hasard dictent que ces quelques particules peuvent être inégalement répartis parmi les
échantillons d’essai de taille réduite. De même, si l'échantillon de test est examiné pour
certains contaminants présents sous forme de quelques fragments discrets seulement faibles
pourcentages, il convient de faire preuve de prudence dans l'interprétation résultats de
l’échantillon d’essai de taille réduite.
Champ d'application:
Cette pratique décrit trois méthodes pour réduire de grands échantillons de granulats à la taille
appropriée pour les tests, en employant des techniques destinées à minimiser les variations
des caractéristiques mesurées entre les échantillons d'essai ainsi sélectionnés et le grand
échantillon.
L’objectif d’avoir une bonne représentatifs de l’échantillon, on pèse 1000g*2 pour
l’extraction pour le test de Marshall 1200g*3 et 5000g*2 pour le spécifique gravité est la
densité maximale de l’enrobe.
ASTM D 2041 – 00 : Standard Test Method for Theoretical
Maximum Specific Gravity and Density of Bituminous Paving
Mixtures1
Définition : Cette méthode d’essai couvre la détermination de la densité et de la densité spécifiques
maximales théoriques des matériaux non compactés. Mélanges de pavage bitumineux à 25°C.
Principe : Les masses et densités spécifiques maximales théoriques des mélanges de pavage
bitumineux sont des propriétés fondamentales dont les valeurs sont influencées par la composition du
mélange en termes de types et de quantités d'agrégats et de matériaux bitumineux. La densité
maximale est utilisée dans le calcul des vides d'air dans le mélange bitumineux compacté, dans le
calcul de la quantité de bitume absorbée par l'agrégat, et pour fournir des valeurs cibles pour le
compactage de mélanges de pavage.
Mode opératoire :
Tout d’abord taré le bol vide ;
Placer le échantillonner directement dans le bol taré ou la fiole jaugée ;
Peser le récipient avec l’échantillonner et désigner la masse nette (masse de l’échantillon
uniquement) ;
Ajouter suffisamment d'eau à une température d'environ 25°C (77°F) pour couvrir
complètement l’échantillon ;
Placez le couvercle (bols) ou bouchon (flacon) sur le récipient.
Placer le récipient contenant l'échantillon et l'eau sur un dispositif d'agitation mécanique et
l'ancrer à la surface du appareil ;
Démarrer l'agitation et commencer immédiatement à éliminer l'air piégé dans l'échantillon
en augmentant progressivement le pompe de l’air. Le vide doit être atteint dans les 2
minutes. Une fois le vide atteint, continuez le mettre sous vide et agiter pendant 15 plus où
moins 2 min ;
Relâchez progressivement la pression du vide à l'aide du purgeur ;
Remplir d’eau jusqu’à à atteindre le niveau du purgeur ;
Peser le bol rempli d’eau avec l’échantillon.
Calcul et résultat :
- En prenant 5000g pour chaque échantillon
- On remarque que la spécifique de gravité est maximales à 2.540
ASTM D 2172 – 95 : Standard Test Methods for Quantitative
Extraction of Bitumen From Bituminous Paving Mixtures.
Définition: Ces méthodes d’essai couvrent la détermination quantitative de bitume dans les mélanges
de pavage et les pavages mélangés à chaud des échantillons. Les granulats obtenus par ces méthodes
d’essai peuvent être Utilisé pour l’analyse par tamisage.
Principe : Le mélange de pavage est extrait avec de l’essence ou du chlorure de méthylène à l’aide de
l’équipement d’extraction applicable à la méthode particulière. La teneur en bitumes est calculée par
la différence de la masse de l’agrégat extrait, de la teneur en humidité et de la matière minérale de
l’extrait. La teneur en bitume est exprimée en pourcentage en masse de mélanges sans humidité.
Mode opératoire : Placer une portion de test de 1000 g dans un bol ; Couvrir la partie d’essai dans le
bol avec de l’essence ou du chlorure de méthylène et laisser suffisamment de temps au solvant pour
désintégrer la partie test (pas plus de 1 h). Placez le bol contenant la portion de test et le solvant dans
l’appareil d’extraction. Séchez et déterminez la masse de l’anneau du filtre et placez-le autour du bord
du bol. Serrez fermement le couvercle sur le bol et placez un bécher sous le drain pour recueillir
l’extrait. Démarrer la centrifugeuse tournant lentement et progressivement augmenter la vitesse à un
maximum de 3600 r/min ou jusqu’à ce que le solvant cesse de s’écouler du drain. Laisser la machine
s’arrêter, ajouter 1ml de l’essence ou de chlorure de méthylène et répéter la procédure. Utilisez
suffisamment d’ajouts de solvant de 1ml (pas plus de 6 à 8) pour que l’extrait ne soit pas plus foncé
qu’une couleur paille claire. Recueillir l’extrait et les lavages dans un diplômé approprié. Retirer la
bague du filtre du bol et sécher à l’air. Si des anneaux de filtre en feutre sont utilisés, balayez les
matières minérales adhérant à la surface de l’anneau et ajoutez-les à l’agrégat extrait. Séchez l’anneau
à une masse constante dans un four. Retirez délicatement tout le contenu du bol dans une casserole
en métal et séchez sur un bain de vapeur, puis séchez à une masse constante dans un four ou sur une
plaque chauffante. Enfin, une fois que le matériaux est séchez on attaquera la granulométrie celle-ci à
dire que on va tamiser les matériaux séchez par le plaque chauffante.
Calcul et résultat :
- Avant le lavage de l’échantillon on a peser 1006.7g pour le deux échantillons
- Après le lavage on dois sécher le deux échantillons on utilisant la plaque chauffante et on
obtient la masse sec pour chaque échantillon.
- Enfin on se lance à calcul le poids et la moyenne de asphalte
- Une fois que le deux échantillons on séchez on commence à faire la granulométrie on
utilisant le différent tamis de 25 à 0.075 mm.
ASTM D 6926 – 04 : Standard Practice for Preparation of
Bituminous Specimens Using Marshall Apparatus1
Définition : Cette pratique couvre la préparation et le compactage d'échantillons de mélange
de pavage bitumineux cylindriques au moyen de la méthode Marshall manuelle originale et
des variations ultérieures de la méthode. Cette pratique est destinée à être utilisée avec des
mélanges bitumineux produits en laboratoire et en usine avec des granulats.
Principe: Les éprouvettes de mélange bitumineux compactées moulées selon cette
procédure sont utilisées pour divers tests physiques tels que la stabilité, l’écoulement, la
résistance à la traction indirecte, la fatigue, le fluage et le module. Des analyses de densité
et de vides sont également effectuées sur des échantillons pour la conception du mélange et
l’évaluation du compactage sur le terrain.
Mode opératoire : Un minimum de trois échantillons d’un mélange donné doit être testé. Les
spécimens doivent avoir le même type d’agrégat, la même qualité et le même classement; le
même type de charge et la même quantité de minéraux ; et la même source, la même note
et le même montant de liant. De plus, les échantillons doivent avoir la même préparation,
c’est-à-dire les températures, le refroidissement et le compactage. Les échantillons doivent
être refroidis à température ambiante après compactage. Les échantillons peuvent être
conditionnés pour les essais dès qu’ils atteignent la température ambiante. Les essais
doivent être terminés dans les 24 h suivant le compactage. Après le 24h il faut placer
l’échantillon dans une eau chaud avec le Flow matter c’est après cet étape que on placera
l’échantillon sur le machine de Marshall pour voir le caractéristiques mécanique du sol de
l’enrobe.
Calcul et résultat obtenue :
- On prends 1200g*3 d’échantillons pour chacun et test avec le machine de Marshall