FICHE DE TD N ° I MIND
Pour les rebuts, on arrondira à la quantité immédiatement supérieure.
Données commerciales
Les besoins à satisfaire par l’entreprise sont les suivants :
10 SF4 Pour la semaine 16 15 F1 Pour la semaine 17
20 F1 Pour la semaine 18 20 F1 Pour la semaine 20
20 F2 Pour la semaine 18 20 F2 Pour la semaine 20
30 SF4 Pour la semaine 18
Relevé de quelques informations de l’entreprise
• Calendrier
Nous sommes en fin de semaine 12. En liaison avec le Comité d’Entreprise, il a été décidé
d’octroyer une semaine de congés à tout le personnel de l’entreprise en semaine 19.
• Règles de gestion des stocks et état des en-cours
Afin de faciliter sa gestion, l’entreprise a décidé de passer une commande annuelle
d’approvisionnement
du produit A1 et de satisfaire aux besoins de ce produit par des commandes d’appoint.
– Commande annuelle de 1 000 pièces A1 livrables par 40 toutes les semaines paires.
L’entreprise a déjà lancé en fabrication quelques types de produits. C’est ainsi que l’on attend
une disponibilité des pièces concernant des ordres de fabrication suivant l’échéancier suivant :
– 6 pièces SF3 prévues disponibles en semaine S13
– 50 pièces SF4 prévues disponibles en semaine S16
Exercices
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• Progiciel de GPAO
La période de planification du progiciel de GPAO est la semaine et l’horizon de calcul des
besoins couvre 8 périodes.
➤ Travail demandé
1. Quels sont les produits indépendants et dépendants ?
2. Quels sont les produits achetés et fabriqués (Produits finis, produits semi-finis) ?
3. Déterminer le cycle de fabrication de chaque produit fabriqué (inclure le délai
d’approvisionnement).
4. L’entreprise utilise le progiciel de GPAO pour définir son travail :
4.1. Déterminer la date de début de l’horizon (date de début de calcul) qui lui permet de
connaître ce qu’elle doit faire la semaine prochaine
4.2. Déterminer le calendrier prévisionnel des lancements en fabrication et des commandes
d’approvisionnement qui doit permettre à l’entreprise de satisfaire les besoins prévus.
Que constatez-vous ?
Quel est l’état prévisionnel des stocks en fin d’horizon ?
5. Établir le fichier inverse des liens qui correspondent aux données techniques. L’entreprise,
dans un souci d’amélioration de la qualité de ses produits, souhaite vérifier, plus
particulièrement,
les produits utilisant le produit acheté A4. Établir son cas d’emploi à 1 niveau et
multiniveaux.
Exercice 1.9 (MRP – Pertes et Rebuts)
➤ Énoncé
En considérant les données techniques suivantes :
et le résultat de la passe permettant le calcul des besoins nets du produit D suivant la
technique
MRP suivant :
Sachant que :
• nous sommes en fin de semaine 19 et les délais sont exprimés en semaines ;
• pour les rebuts, on arrondira à la quantité immédiatement supérieure ;
Informations comptables
• le coût de revient de la pièce D est de 34,25 € ;
• le prix d’achat de la pièce K est de 19 € ;
• le nombre de pièces D fabriquées annuellement est de 9 000 ;
• le nombre de pièces K achetées annuellement est de 30 000 ;
© Dunod – La photocopie non autorisée est un délit.
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Exercices
• le taux de stockage d’une pièce fabriquée est de 23 % ;
• le taux de stockage d’une pièce achetée est de 15 % ;
• le coût de lancement en fabrication est de 70 € ;
• le coût d’un approvisionnement est de 47,50 €.
Politique de fabrication
• le lancement en fabrication de D se fait par quantité exacte avec un minimum égal à la
quantité
économique ;
Contraintes d’approvisionnement
• l’approvisionnement de J se fait par quantité exacte ;
• le fournisseur du produit I nous impose un conditionnement indivisible de 200 pièces ;
• le produit J peut être approvisionné par quantité exacte ;
• l’unité d’achat du produit K est de 150 mais l’approvisionnement de cette pièce n’est
intéressant
pour l’entreprise que si on l’approvisionne avec une quantité minimum égale à la
quantité économique ;
➤ Travail demandé
1. Compléter les données techniques (lot technique 1, borne, lot technique 2, quantité mini,
quantité maxi) des produits à prendre en charge dans le calcul MRP. Pour cela vous devez
précédemment :
1.1. Calculer la quantité économique du Produit D ;
1.2. Calculer la quantité économique du Produit K ;
2. À cette occasion, précisez :
2.1. Le calcul des Besoins bruts de la pièce J sur une période ;
2.2. Le calcul des Besoins nets de la pièce K sur une période.
2.3. Faire le calcul MRP.
2.4. Établir le planning des suggestions de fabrication de la pièce D et d’approvisionnement
des pièces achetées ; indiquer le stock prévisionnel en fin de semaine 26.
2.5. Faire vos commentaires sur la gestion des stocks de cette entreprise.
LES « STOCKS »
2.1.1 Préliminaires
a) La fonction stock
Le rôle de la fonction stock est d’assurer la gestion des articles de l’entreprise dans le but
de satisfaire, au moment opportun (dans une logique de Juste-À-Temps), la disponibilité et
la délivrance de ceux-ci pour l’élaboration des produits.
b) Définitions TFRFCZXS
➤ Article – Stock
Nous appellerons « ARTICLE », ou « PRODUIT », tout objet manufacturé clairement
identifiable dans l’entreprise. Le « STOCK » est alors l’ensemble des articles détenus par
l’entreprise.
➤ Référence article
Chaque article est repéré par une référence qui le distingue de tous les autres et qui doit
suffire pour retrouver son identification et ses caractéristiques.
➤ Disponibilité – Délivrance
La qualité principale d’une bonne gestion des stocks est de pouvoir satisfaire la
demande
d’un client, qu’il soit interne ou externe, dès l’expression de son besoin. Pour cela, il sera
nécessaire d’approvisionner, au préalable, suffisamment de produits pour éviter toute
rupture de stock au moment de la demande.
➤ Rupture de stock
c) Remarques de l’auteur
Le stock est un mal nécessaire dans l’entreprise. S’il n’existe pas, celle-ci peut être
conduite à
des difficultés de production et s’il est trop important, il entraîne de lourdes contraintes
financières.
Les paramètres à gérer pour dimensionner un stock au plus juste sont :
Pour calculer la taille de lot - Qe
Dm = Demande moyenne prévue
CL = Coût de lancement
t = taux de Possession du stock
pu = prix unitaire de l'article
Pour calculer le stock de sécurité - SS
= taux de service visé (définit μ)
= écart type sur la demande
D = délai d'obtention
Le stock moyen calculé (Sm) est égal à : Q/2 + SS
Le choix de la taille de lot (Q) a été décrit au paragraphe 3.1 du présent chapitre.
Le stock de sécurité se calcule comme suit : SS = μ x D/p
Où D est le délai d'obtention de l'article et ou p représente la période d'observation en terme
statistique, par exemple la semaine (ou 5 jours ouvrés) si la période de gestion retenue est,
comme suggéré plus haut, la semaine.
D et p sont, évidemment, exprimés dans la même unité de temps.
Exemple de calcul de dimensionnement
Statut d’un article acheté géré “ sur stock ” (DC = 1 j) :
- Demande moyenne mensuelle calculée : Dm = 641
- Incertitude (Ecart type calculé) : = 240
- Taux de service visé : 98 %
- Taille de lot d’appro : Q = 500
- Délai d’obtention : D= 45 JO (Jours Ouvrés)
- Unité conditionnement : U.C. = 250
Calcul du stock de sécurité :
- Ecart type pendant le délai d’obtention :
= 240 x √(45/21) = 351, considérant un mois moyen de 21 JO
- Coefficient de sécurité μ = 2,05 pour 98 % de probabilité de servir la demande
(selon tables de la loi normale)
- Stock de sécurité = SS = 351 x 2,05 = 720
Calcul du stock moyen :
Sm = SS + Q/2
= 720 + 500/2 = 970
Soit : 970 / 641 = 1,5 mois de couverture.
Gestion au point de commande : Sa = (Dm x D) + SS
Corrigé de l’exercice 1.1 (ABC)
Rappel : Une analyse ABC d’un ensemble s’effectue dans le but de déterminer les classes
d’importance de chaque élément de cet ensemble en fonction d’un objectif à atteindre. Le
critère d’analyse sera donc fonction de cet objectif.
1. Recherche des critères d’analyse
Avec les données qui sont en notre possession, il est possible d’effectuer une analyse ABC
selon plusieurs critères :
• Sur le Prix Unitaire : cette analyse n’a aucun sens industriel.
• Sur la consommation : la détermination de la politique de réapprovisionnement nécessite
de connaître les besoins en composants. Ces besoins n’étant que très rarement connus, il est
possible d’estimer que la consommation future suivra les mêmes lois que la consommation
passée. Ce critère mettra en évidence les flux physiques d’approvisionnement.
• Sur la consommation ¥ Prix Unitaire : dans le même esprit que l’analyse précédente,
celle-ci mettra en évidence les flux de trésorerie relatifs aux approvisionnements.
2. Analyses correspondant à ces critères
2.1. Analyse suivant la « Consommation »
Corrigés des exercices
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2.2. Analyse suivant la « Consommation ¥ Prix Unitaire »
Comme la valeur de ce critère n’existe pas, il est nécessaire de la calculer préalablement à
l’analyse.
Par application numérique, nous trouvons :
Conclusion
La courbe correspondant à l’analyse « Consommation \ Prix Unitaire » n’est pas interprétable
car très proche de l’équi-importance de chaque produit et, de ce fait, ce critère n’est pas
déterminant.
On ne retiendra donc que le critère « Consommation » pour déterminer les classes d’importance
des produits.
3. Détermination des classes
Compte tenu de la forme de la courbe retenue, nous choisirons une partition 20-20-60 en
considérant
que celle-ci est proche de la courbe théorique. Nous en concluons :
• Classe A : Produits 3, 7
• Classe B : Produits 9, 1
• Classe C : Produits 4, 6, 8, 2, 10, 5
Corrigé de l’exercice 1.2 (Point de Commande)
1. Calcul du point de commande
Comme il est constaté une consommation régulière du produit, il est possible de calculer la
consommation par semaine :
Le délai d’approvisionnement étant de 3 semaines, on en déduit le point de commande :
Point de commande : 30 \ 3 = 90 pièces.
2. Nouveau point de commande
Le délai d’approvisionnement est égal à la somme de tous les délais, cela nous donne :
• Délai d’approvisionnement = délai administratif + délai de livraison.
Le véritable délai d’approvisionnement est donc de : 15 + 2 = 17 Jours.
Le nouveau point de commande est donc de : 6 \ 17 = 102 pièces.
L’immobilisation de stock induite par ce délai administratif est de : 102 – 90 = 12 pièces.
Remarque : Nous pouvons vérifier que pour des achats par quantité économique et une gestion
sans stock de sécurité, les coûts d’approvisionnement et de stockage ramené à ce produit sont
égaux.
5. Couverture permise par la quantité économique
La couverture correspond au nombre de jours de production que l’entreprise peut faire avec
cette quantité économique
Corrigé de l’exercice 1.4 (Zone économique, Remise)
1. Politiques d’achat
Le premier réflexe possible est de passer une commande de 1 000 pièces chaque mois. Nous
verrons, dans les questions suivantes, que ce n’est pas une bonne solution.
Il est possible de passer, une fois par an, une commande de 12 000 pièces livrables
périodiquement
(semaine, mois, trimestre…). Cette solution est acceptable mais nécessite une étude plus
approfondie de la fabrication.
Enfin, il est possible de passer une commande en fonction de la consommation (technique du
point de commande) pour une quantité égale à la quantité économique définie par la formule
de
Wilson. Cette quantité permet de minimiser les coûts globaux d’approvisionnement.