Logistique d'Approvisionnement en Supphy Chain
Logistique d'Approvisionnement en Supphy Chain
Plan
Introduction
A- Logistique
B- Approvisionnement.
C- Supphy chain.
A- Fonctionnement
Conclusion.
Introduction.
La Chaîne logistique désignée par supphy chain , correspond aux différentes étapes liées à la chaîne
d’approvisionnement en logistique qui part de l’achat des matières premières jusqu’à à la livraison
d’un produit ou service aux clients. Elle affiche ou représente tous les intervenants qui œuvrent pour
la garantie et l’optimisation de la production.
A-Logistique : C’est l’ensemble des activités ayant pour but la gestion des flux physiques d’une
organisation, en mettant à disposition les ressources correspondantes aux besoins, aux conditions
économiques, et pour une qualité de service déterminé dans les conditions de sécurité et de sûreté
satisfaisantes. Elle veille à la mise à disposition de la Bonne qualité du du produit à moindre coût au
moment où la demande existe.
Dans notre contexte elle designe l’achat des marchandises nécessaires pour la vente et la fabrication
de produits finis, semi-finis et matières premières afin d’assurer le bon fonctionnement du reste des
opérations de la chaîne logistique.
C-Supphy chain : Elle montre l’image du processus complémentaire entre les intervenants ,elle
représente l’intégralité des fournisseurs, entreprises et prestataires qui interviennent sur une
marchandise, de sa manufacture à sa vente dans les canaux de distribution.
D-La logistique d’approvisionnement dans la supphy chain : La gestion de la chaîne
d’approvisionnement en logistique consiste en la supervision des marchandises, des informations et
des finances au cours d’un processus de transition du fournisseur vers le fabricant, puis vers le
détaillant et enfin le consommateur.
Les matières premières sont des éléments extrêmement importants dans une entreprise. Aussi, il est
nécessaire de les gérer efficacement, que ce soit à leurs arrivées au sein de l’entreprise ou bien lors
de l’étape de production.
De manière plus claire, il s’agit de l’étape où les matériaux servant à la création de produits finis sont
reçus et gérés par la société. Ainsi, la logistique d’approvisionnement est la phase qui suit celle de la
communication et livraison des matières premières par les fournisseurs. Il fait donc référence à
l’achat et la réception des produits nécessaires dans la phase de production.
Il s’agit d’une étape clé dans la chaîne d’approvisionnement et est nécessaire pour effectuer les
autres phases.
A-Fonctionnement
Après l’achat et l’obtention des matières premières vient le stockage dans les zones d’entreposage
de l’entreprise. Il est très important de noter que cette étape n’est pas obligatoirement inscrite dans
le processus de la logistique d’approvisionnement. Certaines sociétés scindent la partie achat de
matériaux et stockage en deux étapes distinctes. Malgré tout, il est vrai que la mise en place des
produits en stock est la suite logique de l’approvisionnement.
Enfin, l’entreprise peut procéder au contrôle de l’inventaire, et plus précisément, des matériaux
stockés. Le but étant de les ranger efficacement pour les retrouver plus facilement par la suite dans
la phase de production.
La logistique d’approvisionnement dispose d’un processus clair et efficace. Malgré tout, il est
toujours possible d’y apporter de l’amélioration, que ce soit de manière globale ou bien à travers les
différentes étapes de cette activité. On peut énumérer comme étapes :
Aussi, pour assurer la qualité des produits, il est important de choisir efficacement les fournisseurs en
question. Pour cela, l’entreprise peut lister les possibles fournisseurs, leurs qualités et leurs
politiques internes. Cela permettra à cette dernière de faire le meilleur choix possible en fonction des
besoins.
,✓ La Préparation logistique.
Dans l’attente des matières premières, il est important que le service logistique soit apte à travailler
efficacement pour recevoir les produits dans les meilleures conditions.L’entreprise doit alors
préparer des actions au préalable dans l’éventualité où les délais de livraison ne sont pas respectés.
Le directeur logistique doit également préparer la zone de stockage pour qu’elle soit prête à recevoir
les produits le moment venu.
Pour améliorer la gestion de stock, il existe différents moyens selon les besoins. Il y a tout d’abord la
solution numérique, par l’utilisation de logiciels de gestion stock comme le Vendor-Managed
Inventory (VMI) ou encore le Warehouse Management System. Par une autre approche, la mise en
place d’un supply chain planning permet de préparer au préalable les opérations internes dans la
chaîne d’approvisionnement, y compris le stockage. L’objectif principal dans l’amélioration de la
gestion de stock est de permettre une sélection rapide des matériaux.
La question est alors de savoir ce que cette démarche peut apporter à la logistique
d’approvisionnement et quels sont les effets sur cette dernière.
Il est important de savoir qu’il existe différents types d’approvisionnement, déterminés selon les
besoins et le choix de l’entreprise.
✓ Il y a par exemple l’approvisionnement juste à temps ou Just In Time qui, comme son nom
l’indique, consiste à se fournir en matière première en fonction des besoins. Cela permet d’éviter des
dépenses supplémentaires et permet d’optimiser les zones de stockage. Toutefois, il peut aussi
devenir un risque pour l’approvisionnement. En effet, si les demandes augmentent et que
l’entreprise n’ont pas assez de ressources pour les combler, cela impactera négativement sur
l’entreprise.
✓ Il y a aussi le mode d’approvisionnement se basant sur le stock de sécurité qui est l’inverse de
l’approvisionnement juste à temps. Il se focalise sur l’acquisition d’une grande quantité de
matériaux. Dans ce procédé, il s’agit de posséder un surplus de stock en plus de la quantité
nécessaire à la production. L’objectif dans cette démarche est de prévoir les potentielles croissances
des demandes et être préparés à l’avance. Il s’agit également d’une mesure de sécurité qui permet
de pallier les problèmes de production et de produits finis défaillants.
Si la logistique d’approvisionnement change en fonction du type choisi, le domaine de la production
et du stockage également. Ainsi, ce choix doit être mûrement réfléchi et doit s’accorder aux besoins
et aux stratégies de l’entreprise.
Plus encore, ce choix impacte aussi la logistique d’approvisionnement, que ce soit au niveau de la
préparation pour la réception des matériaux ou encore dans la phase de stockage. Pour faire le
meilleur choix, il est important de prendre en compte d’autres paramètres supplémentaires.
Il y a tout d’abord le modèle de gestion qui doit s’adapter au système logistique de l’entreprise. Il y a
également le flux d’approvisionnement qui doit être pris en compte et préparé au préalable. Dans ce
flux, il est nécessaire de décider de la fréquence d’approvisionnement avec les fournisseurs, mais
aussi de la quantité. Prévoir les possibles changements en matière de demandes est également
indispensable et permet de se préparer en termes de ressources.
En termes de demande, il est aussi nécessaire de prévoir des mesures à l’avance. Cette action doit se
faire dans l’éventualité où les besoins des consommateurs viennent à augmenter ou à changer
drastiquement. Pour cela, il faut prévoir au mieux les situations pouvant survenir. Il est possible de le
connaître en partie grâce au supply chain planning et sa capacité à déterminer les potentielles
demandes. De plus, grâce à cette pratique, il sera possible pour l’entreprise de mettre en place des
stratégies. Ainsi, la société pourra toujours répondre aux besoins des consommateurs malgré les
changements.
Tout cela tend à montrer que la logistique d’approvisionnement est complexe et nécessite de la
préparation. Toutefois, cela montre aussi qu’elle est indispensable dans les opérations internes de la
Supply Chain et que son amélioration conduit au développement du système en entier.
Conclusion.