### Introduction Générale
L'évolution des machines dans de nombreux domaines a révolutionné notre
quotidien. Ce qui a introduit des technologies essentielles à notre confort et
à notre productivité. Parmi ces innovations, certaines jouent un rôle discret
mais crucial dans des secteurs variés, allant de la réfrigération à la
production d'énergie.
Ces dispositifs, capables de manipuler les gaz de manière efficace, sont
indispensables dans des applications industrielles et domestiques. Ils
assurent le bon fonctionnement des systèmes de climatisation, contribuent
à la réfrigération des denrées alimentaires, et sont essentiels dans les
processus de fabrication et de traitement de matériaux.
Au cœur de cette technologie se trouve un mécanisme sophistiqué qui, par
différents principes de fonctionnement, permet d'augmenter la pression des
gaz. Ces dispositifs, connus sous le nom de compresseurs, sont des
éléments clés qui assurent l'efficacité et la fiabilité des systèmes modernes.
Les avancées dans ce domaine continuent d'améliorer leur performance,
répondant ainsi aux besoins croissants de la société contemporaine.
REVUE DE LITTERATURE
II.2. DEFINITION DE COMPRESSEUR:
Du latin compressor, un compresseur est ce qui comprime (presse, opprime,
réduit à un plus faible volume). Le terme est utilisé pour désigner toute
machine qui, grâce à une augmentation de pression, est en mesure de
déplacer des fluides compressibles tels les gaz. Le compresseur non
seulement parvient à déplacer les fluides, mais aussi à modifier la densité
et la température du fluide compressible. Les compresseurs sont utilisés
dans différents domaines, tels que dans les conditionneurs (appareils d’air
climatisé), les réfrigérateurs, les turboréacteurs et certains systèmes de
production d’électricité
Les compresseurs sont des appareils qui transforment l`énergie mécanique
fournie par une machine motrice en énergie de pression ; (en réalisant un
accroissement de pression d`un fluide à l’état gazeux). [2
II.3. DIFFERENTES CLASSES DE COMPRESSEURS : On distingue deux
grandes familles de compresseurs : Les compresseurs à déplacement ou
volumétriques et les compresseurs dynamiques.
Figure II.1: Les différents types de compresseurs
[Link] compresseurs volumétriques alternatifs
II.3.1.1. Compresseur à piston : Les compresseurs à mouvement alternatif
sont constitués de 1 ou plusieurs pistons qui se déplacent dans un cylindre,
en déplaçant le piston, un volume de gaz est aspiré, côté opposé au
déplacement du piston. Ils sont largement utilisés dans la pétrochimie où
les débits de gaz sont faibles à moyens et les taux de compression élevés.
L’exemple typique du principe alternatif est la pompe à vélo. (Le corps de la
pompe est appelé CYLINDRE et la partie en mouvement à l’intérieure du
cylindre est le PISTON [5]
Figure II.2: Exemple d'une pompe à vélo
Lorsque le mouvement du piston est initié vers le bas, l'air contenu dans le
cylindre est expulsé du cylindre, par le flexible reliant la pompe au vélo. La
pression de l’air dans le pneu augmente tant que l’opération est répétée [4].
Lorsque le piston se déplace vers le haut un nouveau volume d'air est
entraîné dans le cylindre, si le piston comprime le gaz seulement sur une
course (mouvement aller) alors on dit que le compresseur est à simple effet,
si le piston comprime le gaz sur les deux courses (aller et retour) on dit que
le compresseur est à double effet [5]. Dans un compresseur alternatif à
pistons, la compression est réalisée dans un ou plusieurs cylindres, chacun
des cylindres se déplace un piston selon un mouvement alternatif transmis
par le vilebrequin et par la tige de piston depuis la partie mouvement. Notons
que le piston délimite dans le cylindre deux chambres (ou effets) dont le
volume varie lors du déplacement du piston.
L'aspiration et le refoulement du gaz dans chacun des effets sont contrôlés
respectivement par des soupapes ou clapets d'aspiration et de refoulement.
L’ouverture de ces soupapes est réalisée par la différence de pression qui
règne de chaque côté de la soupape considérée. Selon la taille du cylindre
on trouve par effet de 1 à 4soupapes d'aspiration et autant de soupapes de
refoulement.
Selon la taille du cylindre on trouve par effet de 1 à 4soupapes
d'aspiration et autant de soupapes de refoulement.
Figure II.3 : Exemple de soupapes
Figure II.4 : Schéma de principe d’un piston à double effet
II.3.1.2. Compresseur à membrane :
C'est la déformation élastique d'une membrane qui assure l'aspiration
et la compression du gaz. Un système hydraulique permet d'assurer la
flexion de la membrane : un piston se déplace dans le cylindre et agit sur le
fluide hydraulique qui transmettra son mouvement oscillatoire à la
membrane [5].
Le rôle du plateau à trous est d'assurer une bonne répartition du fluide
sous la membrane. Celle-ci est souvent constituée de trois disques
métalliques : ce système a l'avantage de permettre la détection de la
rupture de la membrane par une mesure de pression. La membrane assure
une étanchéité statique côté gaz procédé. De ce fait, les compresseurs à
membrane sont utilisés pour des gaz dangereux, nocifs et corrosifs. La
membrane permet également de réaliser l'étanchéité vis à vis de la partie
mécanique [5].
Figure II.5: Compresseur à membrane
II.3.2. Les compresseurs volumétriques rotatifs :
II.3.2.1. Le compresseur à palettes :
Ce type des compresseurs (Figure II.6) est constitué d'un stator dans
lequel tourne un rotor excentré. Ce dernier est muni de rainures dans
lesquelles coulissent des palettes qui sont plaquées contre la paroi du
stator par la force centrifuge. Sous l'action de la force centrifuge, les
palettes sont continuellement appliquées contre le cylindre. Le volume
compris entre deux palettes est variable [5].
Le gaz aspiré par augmentation progressive du volume est ensuite
emprisonné entre deux palettes et transporté vers le refoulement. Dans
cette zone refoulement, le volume diminue et le gaz comprimé s'échappe
dans la tuyauterie de refoulement [5].
Figure II.7 : Compresseur a palette
II.3.2.2. Le compresseur à vis :
La partie mobile de ce compresseur (Figure II.8) est composée de deux
vis s’engrenant l'une dans l'autre et tournent en sens contraire, le passage
du gaz s'effectue parallèlement aux axes des deux vis et la vis femelle
comporte toujours un pas de plus que la vis mâle avec un profil différent.
Figure II.9 : Vis male et femelle
Le gaz est comprimé progressivement en traversant des capacités de
plus en plus petites jusqu'à la tubulure de refoulement (les chambres sont
formées par les parois du corps et les filets des deux vis) comme la
présente la figure suivante:
Figure II.10 : Cycle de compression
On peut dire qu'une cannelure joue le rôle d'un cylindre dont le volume
est réduit progressivement par un lobe qui l'obstrue et remplit le rôle du
piston.
1ère phase : Aspiration
Côté tubulure d'aspiration, une cannelure se rempli de gaz tant
qu'elle est en contact avec la lumière d'aspiration.
2ème phase : Compression
Du fait de la rotation des rotors, la cannelure se trouve séparée de la
lumière d'aspiration. Le gaz qui y est emprisonné est comprimé car le
volume qui lui est offert est réduit par l'engrènement des lobes du
rotor male avec le rotor femelle.
3ème phase : Refoulement
La compression se termine lorsque la cannelure atteint le bord de la
lumière de refoulement. Le gaz comprimé est alors refoulé
régulièrement jusqu'à ce que la lumière de refoulement soit à
nouveaux obstruée.
Pour assurer un débit de gaz continu au refoulement, le système est
conçu de telle sorte qu’il y ait toujours 2 cannelures en contact avec la
lumière d'aspiration et de refoulement .Une cannelure communique donc
avec la lumière de refoulement avant que la précédente ne se soit
complètement vidée et soit passée au-delà [5].
II.3.2.3. Compresseur à lobes (Roots) :
Ce genre des compresseurs (figure) comprennent deux rotors
engrenés qui ont le profil d'un lobe. Ils sont logés dans un corps muni de
deux orifices, un pour l'aspiration, l'autre pour le refoulement.
Figure II.11 : Lobes
L'engrenage des deux rotors est réalisé à l'aide d'un couple de pignons
de synchronisation placé à l'extérieur de la machine. Le jeu entre les rotors
peut varier de 0,1 à 1mm suivant le type de machine. Les arbres des rotors
sont portés par des roulements placés à l'extérieur. L'étanchéité vers
l'extérieur est assurée soit par des presses étoupes, soit par des garnitures
mécaniques [5] .
L'entraînement des deux rotors se fait en sens inverse l'un de l'autre.
Figure II.12 : Principe de fonctionnement du compresseur à lobes
Le gaz est entraîné par la rotation des lobes de l'aspiration vers le
refoulement, sans variations de volume au cours du passage de l'aspiration
vers le refoulement.
Figure II.13 : Les étapes de fonctionnement du compresseur à lobes
La rotation des rotors se faisant sans contact, il n'est pas nécessaire
de les lubrifier et la compression est donc exempte d'impuretés.
Caractéristiques générales:
• Débit : De 200 à 30 000 m3/h.
• Taux de compression usuel : De 1,2 à 1,8.
• Vitesse de rotation courante : 1500 à 2000 tr/mn.
II.3.3. Les compresseurs centrifuges :
Ce sont des machines (Figure II.12) dans lesquelles l'échange
d'énergie a lieu entre un rotor muni d'aubages tournant autour d'un axe et
un fluide en écoulement permanent.
Figure II.14 : Compresseur centrifuge
Un compresseur centrifuge est un dispositif de compression
dynamique qui utilise la force centrifuge pour augmenter la pression du gaz
d'un point à un autre.
La photo montre une roue CENTAC (roue ouverte). Généralement les roues
sont fermées.
Figure II.15 : Roue d'un compresseur centrifuge (2)
Le compresseur centrifuge est classifié comme dynamique par
opposition à un déplacement positif (machine alternative).
Il est constitué par:
• Une roue à aubes tournant autour de son axe ;
• Un distributeur dans l'axe de la roue ;
• Un collecteur de section croissante, en forme de spirale appelée
volute.
Le gaz arrive dans l'axe de l'appareil par le distributeur et ensuite la
force centrifuge, générée par la rotation de la roue à aubes, le projette vers
l'extérieur de la roue. Il acquiert une grande énergie cinétique qui se
transforme en énergie de pression dans la volute où la section est
croissante.
A l'entrée et la sortie de chaque roue le gaz est guidé par des pièces du
stator qui sont constitué de :
• Le canal d'entrée du gaz de la bride d'aspiration à l'entrée de la
première roue ;
• Le diffuseur à la sortie de chaque roue. Dans le diffuseur se produit
une augmentation de pression de gaz par ralentissement ; due à
l’augmentation de section ;
• Le canal de retour qui guide le fluide a la sortie du diffuseur et l'amène
à l'entrée de la roue suivante ;
• La volute d'évacuation du gaz vers la bride de refoulement [5].
Figure II.16 : Diffuseur et volute
II.3.4. Les compresseurs dynamiques axiaux :
Dans ces compresseurs (Figure II.17) le gaz traverse le compresseur
parallèlement à l’axe de la roue mobile, et le rotor aspire et accélère le gaz.
Ce dernier, est alors ralenti dans le stator.
Cette chute de vitesse provoque une augmentation de la pression du gaz.
Figure II.18 : Principe de la roue axiale
Figure II.19 : Roue axiale
II.4. LES DIFFERENTES APPLICATIONS:
Le choix d’un compresseur alternatif ou centrifuge sera tributaire des
débits et pressions que l’on souhaite obtenir. D’autres paramètres seront à
prendre en compte pour le choix final (taille, poids, prix, etc…).
Figure II.20 : Courbe représente les différentes applications des
compresseurs
II.5. LES AVANTAGESET LES INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES
DE COMPRESSEURS:
Le tableau suivant regroupe les avantages et les inconvénients des
différents types de compresseurs:
Tableau I.1: Les avantages et les inconvénients des différents types de
compresseurs
Type de Compresseur Compresseur dynamiques
compresseur volumétriques
Alternatifs Rotatifs Centrifuge Axiaux
Avantages
Peuvent
Bien adaptés véhiculer de Bien adaptés Très bon
aux petits gaz dans une aux moyens rendement
débits large et grands
plage de débits de gaz Bien adaptés
Peuvent débit aux très
véhiculer du Relativement grands débits
Débit régulier souple à
gaz à toutes et aux
Fiabilité
les exploiter pressions
satisfaisante
pressions modérées
Excellente
Débit plus fiabilité
Relativement Excellente
souple à régulier que fiabilité
les
exploiter
compresseurs
alternatifs
Inconvénients
Débit puisé Pas adapté
aux faibles
Fiabilité débits Rotors de
moyenne au Pas appliqué grande taille,
niveau des aux hautes Pompage à délicats à
soupapes pressions faible débit construire et
(maxi 50 couteux
rend
Avoir une Bars)
l'exploitation
machine en
secours délicate
Prix élevé
II.6. CONCLUSION :
La compression en générale, peut être imposée par la nécessité
technique de déplacer une quantité de gaz d'un système à une certaine
pression, vert un autre système à une autre pression plus élevée .dans ce
chapitre nous avons passé en revue les différents types d’appareils qui
permettent d'effectuer cette opération.
Ces appareils appelés compresseurs sont très varié et leur utilisation
dépend du niveau de pression, de débits souhaités par l'utilisateur.