MECANIQUE
CNCPI CLASSE :
INTRODUCTION A LA RESISTANCE DES
MATERIAUX
Sous l’action des forces qui agissent sur lui, un solide peut se déformer voire se rompre.
Les objectifs de la RDM sont :
de calculer les dimensions des pièces en fonction des efforts qu’elles subissent et des matériaux
utilisés pour qu’elles résistent en toute sécurité (conception).
de vérifier si les dimensions des pièces sont suffisantes pour résister aux efforts imposés.
Pour réaliser un calcul de résistance des matériaux, nous avons besoin de connaître les actions
mécaniques exercées sur le matériau considéré (ces actions sont déterminées par une étude statique) et les
caractéristiques mécaniques de ce matériau. La résistance des matériaux va permettre de définir les
sollicitations du matériau étudié et les contraintes qui en résultent.
I/ NOTION DE POUTRE ET HYPOTHÈSES
I-1/ Définition d’une poutre
On appelle poutre un profilé dont le
centre de surface ou centre gravité décrit une
courbe qui est le lieu des centres de surfaces
des sections droites successives. Cette courbe
est appelée ligne moyenne ou fibre moyenne.
Profils de poutre admettant une symétrie
Profils de poutre n’admettant pas de symétrie
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I-2/ Hypothèses sur le matériau
Le matériau est supposé continu (ni fissures ni cavités), homogène (tous les éléments du matériau ont
une structure identique) et isotrope (en tout point et dans toutes les directions, le matériau possède les
mêmes caractéristiques mécaniques).
II / LES TYPES DE SOLLICITATIONS
Selon la position et le sens des forces qui agissent sur une poutre, on définit les sollicitations suivantes :
III/ LE TORSEUR DE COHESION
Le torseur de cohésion est la somme de toutes les actions mécaniques qu’exercent les particules de la
matière (atomes, molécules…) pour assurer la cohésion du matériau.
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Le torseur de cohésion modélise l’action
mécanique d’une partie de la poutre sur une
autre partie de la poutre, de part et d’autre de la
coupure fictive ou section droite de la poutre.
IV/ NOTION DE CONTRAINTE
Pour représenter les efforts intérieurs, on considère un point M sur la section (S) de la poutre. Autour
de ce point M, on considère un élément de surface ds de normale n⃗ .
L’ effort intérieur ⃗
df exercé sur ds est une densité surfacique d’effort ou densité d’une force par unité
⃗ M, n⃗ dont l’unité
de surface. Cette densité surfacique d’effort est caractérisée par le vecteur contrainte C
est le rapport de la force par unité de surface soit N/m ou Pascal (Pa).
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La projection du vecteur contrainte C ⃗ M,n⃗ sur :
la normale extérieure n⃗ donne la contrainte normale
le plan de l’élément de surface ds donne la contrainte tangentielle
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V/ CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES D’UN MATÉRIAU
Suivant l’intensité des contraintes qu’on lui applique, un matériau a des comportements différents :
DEFORMATIONS ELASTIQUES : le matériau se déforme sous la contrainte puis revient en
position initiale lorsqu’on supprime les efforts.
σ e ou Re (Résistance élastique) est la contrainte normale limite élastique du matériau.
τ e ou Reg (Résistance élastique au glissement) est la contrainte tangentielle limite élastique du
matériau.
DEFORMATIONS PLASTIQUES ET RUPTURE : le matériau se déforme sous la contrainte et reste
déformé lorsqu’on supprime les efforts. Sous la contrainte, le matériau se rompt.
σ r ou Rr (Résistance à la rupture) est la contrainte normale de rupture du matériau.
τ r ou Rrg (Résistance à la rupture au glissement) est la contrainte tangentielle de rupture
dumatériau.
Tout matériau possède encore deux autres caractéristiques:
Le module d’élasticité longitudinale ou module de Young noté E en rapport avec la contrainte
normale σ .
Le module d’élasticité transversale ou module de Coulomb noté G en rapport avec la
contrainte tangentielle τ .
Remarque : Pour les métaux, on a : G = 0,4 E
TABLEAU DE QUELQUES VALEURS APPROXIMATIVES
Matériaux E (MPa) e (MPa) r (MPa) G (MPa) e (MPa) r (MPa)
Aciers d’usage général 200000 250 400 80000 e/2 r/2
Fontes 100000 200 300 40000 r
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