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Procédure de Gestion de Maintenance

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Création : 30/12/1899

Maintenance Mise à jour :


Réf : PR11

OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION


Cette procédure a pour objet de définir les modalités pour la maîtrise et la gestion du système de
maintenance.

DÉFINITIONS ET ABRÉVIATIONS
Maintenance curative : il s’agit d’un dépannage. Cela consiste à remettre provisoirement une machine ou du
matériel en état dans l’attente de sa réparation. La maintenance curative permet d’éviter l’arrêt total de la
production, la reprise est en mode « dégradé ».
Maintenance corrective : il s’agit d’une opération de maintenance exécutée après détection d’une panne ou
d’un aléa afin de réparer les causes et les conséquences de la panne. Elle a pour objectif de remettre la
machine ou le matériel en fonctionnement normal.
Maintenance préventive : intervention sur un équipement à intervalles réguliers ou en fonction de critères
prédéfinis (état d’usure, nombre d’heure de fonctionnement, etc…). La maintenance préventive a pour
principaux objectifs de réduire les probabilités de panne et d’augmenter la durée de vie du matériel.
GMAO : Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur.

RESPONSABILITÉS
Le système de maintenance est sous la responsabilité du responsable maintenance travaux neufs et projets.

DESCRIPTION
1- Fonctionnement général

Le service maintenance est rattaché à la Direction, il est organisé de la manière suivante :

Responsable
MAINTENANCE,
TRAVAUX NEUFS
ET PROJETS

Responsable
EQUIPE Techniciens Technicien
AUTONOME BATIMENT MAGASIN
MAINTENANCE

Techniciens de
MAINTENANCE

L’équipe de maintenance production a pour missions d’assurer l’entretien et le bon fonctionnement du parc
machines de l’entreprise.
Les techniciens bâtiment assurent le bon fonctionnement et l’entretien de l’infrastructure de l’ensemble de
l’entreprise (zones de production et extérieur du site).
Le Technicien magasin assure l’approvisionnement des pièces en stock suivant les règles de fonctionnement
du magasin.

Le service maintenance est présent au minimum lors des temps d’ouverture des lignes et ateliers et assure
une astreinte 7 jours/7 et 24 heures/24 (Cf. 05IT02).
La base du système de suivi et d’enregistrement est gérée sur une GMAO.

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Création : 30/12/1899
Maintenance Mise à jour :
Réf : PR11

2- Maintenance curative et réparation provisoire


Les techniciens sont appelés pour une demande d’intervention en zone de production sur le process ou le
bâtiment. L’intervention est réalisée au plus vite selon la disponibilité de l’équipe maintenance. La conduite à
tenir en fonction du type d’intervention est détaillée dans le document 05IT01.
Chaque intervention est enregistrée dans la GMAO par le technicien intervenant.

En cas de réparation provisoire, celles-ci doivent être réalisées de manière à ne pas affecter les
caractéristiques des produits. Le délai de réparation sera fixé le plus rapidement possible en tenant compte du
délai de livraison de(s) pièce(s) et de la disponibilité des intervenants externes.
La réparation provisoire est signalée par mail de préférence ou à l’orale au responsable du secteur ou au
responsable de service.

Si la réparation provisoire est effectuée sur une machine ou un matériel critique (four, appareil de métrologie,
détecteur de métaux, etc…) le service qualité doit impérativement être informé par la personne ayant
effectuée celle-ci.

3- Maintenance corrective
La maintenance corrective est planifiée sur la GMAO, les techniciens sont informés de l’intervention à réaliser
par le bon de travaux qui leur est attribué.
L’intervention corrective est planifiée selon la disponibilité de la machine et le degré d’urgence de l’intervention
à réaliser.

4- Préventif
La maintenance préventive est suivie sur la GMAO via les gammes de travaux. En cas de contrat avec un
prestataire, celui-ci est établi annuellement.
Chaque intervention fait l’objet d’un bon de travaux enregistré sur la GMAO.

5- Intervention sur un équipement critique


La liste des équipements critique est définie dans le document PM04.
Le service qualité doit être informé immédiatement de l’intervention sur l’équipement critique, par les
opérateurs au poste ou par l’intervenant.
Cf. ANNEXE 1 process d’intervention.

6- Enregistrement
L’ensemble des interventions est enregistré sur la GMAO et est conservé au minimum 5 ans.

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Création : 30/12/1899
Maintenance Mise à jour :
Réf : PR11
Détection d’un
ANNEXE 1 : Process d’intervention dysfonctionnement sur une
machine ou un matériel

La (le) La (le)
machine/matériel est machine/matériel
à l’arrêt fonctionne

J’appelle un Matin : 7001 J’informe mon


technicien de Après-midi : 7002 responsable pour
maintenance Nuit (à partir de 20h) : 7777 qu’il fasse une DI

Intervention sur un Intervention sur un


équipement critique* équipement non
critique*

L’intervention est
Le dysfonctionnement Le dysfonctionnement
enregistrée sur la
impact la sécurité n’impact pas la sécurité
GMAO
alimentaire du produit alimentaire du produit

Le service qualité doit être informé


par l’intervenant ou l’opérateur au L’intervention est
poste de la nature du enregistrée sur la
dysfonctionnement et des actions GMAO
réalisées sur le produit s’il y en a eu.
L’intervention est enregistrée sur la

* Equipement critique = équipement ayant un impact sur la sécurité alimentaire.


Par exemple : détecteur de métaux, fours, marmites, pH-mètre, thermo-formeuse

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