4.
LE PERÇAGE
Objectifs :
Identifier et énumérer les machines à percer.
Décrire et affûter un foret.
Calculer une vitesse de coupe pour le perçage.
Respecter les règles de sécurité.
DÉFINITION
C'est l'action de percer un trou à l'aide d'un outil de coupe en bout, que l'on nomme «
foret ». L'opération s'effectue par rotation et le mouvement est engendré par une
machine-outil appelée « perceuse ».
LES DIFFÉRENTES PERCEUSES
LES PERCEUSES PORTATIVES
La perceuse portative est sans doute l'outil le plus répandu qui soit. Le choix d'une
perceuse appropriée tiendra compte de la fréquence d'utilisation prévue et de la nature
des travaux à exécuter.
Types de perceuses portatives :
1. Perceuse à air comprimé (droite, coudée, angulaire) :
• Le diamètre des forets varie de 0,5 à 13 mm.
• Un mandrin autobloquant équipe les modèles les plus performants.
2. Perceuse électrique (modèle courant) :
• Le diamètre des forets varie de 0,5 à 13 mm.
• Un mandrin autobloquant et un variateur électronique équipent les modèles les plus
performants.
3. Perceuse électrique (à manchon)
• Le diamètre des forets varie de 0,5 à 13 mm avec mandrin.
• Montage en cône morse N° 3, perçage jusqu’à 25 mm.
• Couple de perçage important.
4. Perceuse électrique sans fils :
• Le diamètre des forets varie de 0,5 à 10 mm.
• Un mandrin autobloquant et un variateur électronique équipent les modèles les plus
performants.
• Peuvent s’utiliser comme visseuses
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5. Centre de perçage à base magnétique :
• Utilisable uniquement sur acier ferritique.
• Le diamètre des forets varie de 0,5 à 13 mm avec mandrin.
• Montage en cône morse N° 2, perçage jusqu’à 40 mm selon les machines.
• Capacité de fraisage de ∅ 12 à 100 mm selon les machines (grande rapidité et précision en
perçage de ∅ élevés).
• Capacité de taraudage jusqu’à 30 mm selon les machines.
• Un variateur électronique, un embrayage, un disjoncteur thermique pour la sécurité de
l’utilisateur et un système de lubrification équipent les modèles les plus performants.
• Fixation sur tuyaux par des colliers en plastique selon les machines.
Perceuse électrique sans fils Perceuse électrique
avec batterie de rechange
Perceuse pneumatique
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Perceuse magnétique Perceuse magnétique
foret hélicoïdale perçage par fraise à carotter
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Perceuse électrique
à manchon
LES PERCEUSES A COLONNE
Elles fonctionnent suivant le même principe que les perceuses portatives, sauf que ce sont des
machines-outils donc qui peuvent avoir des dimensions très importantes, qui sont plus
puissantes et présentent des caractéristiques différentes.
Les perceuses à colonne équipées de cône morse peuvent accueillir des appareils à
tarauder semi automatiques et des trépans et des scies cloches.
On distingue généralement trois types de perceuses à colonne.
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A. La perceuse sensitive :
Ainsi appelée parce que son mécanisme d'avance est manuel.
Perceuses à colonne sensitive pour établi
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B. La perceuse à avance automatique :
Munie d'un mécanisme qu'il suffit d'enclencher pour que l'avance du foret soit assuré
automatiquement, au moyen de l'énergie développée par le moteur électrique.
Perçeuse-Fraiseuse
à boîte d’engrenage
Perceuse / Taraudeuse à colonne sur pied
à avance automatique
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C. La perceuse radiale :
Spécialement conçue pour percer des pièces de dimensions importantes. Au lieu de
déplacer la pièce pour l’aligner avec le foret, on procède à l’inverse, ainsi la pièce est
bridée et on pointe la tête à l’endroit désiré.
Munie d'un mécanisme plus complet qu'il suffit d'enclencher pour que l'avance du foret soit
assurée automatiquement, au moyen de l'énergie développée par le moteur électrique.
Les perceuses radiales sont équipés de cône morse et peuvent accueillir des appareils à
tarauder semi automatiques, des trépans et des scies cloches.
Les diamètres de perçage peuvent être supérieurs à 60 mm.
Perceuse radiale
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LES ACCESSOIRES DES PERCEUSES
Douille de réduction cône morse
___________________________________________________________________
Allonge porte-foret
___________________________________________________________________
Chasse cône simple
S’utilise avec un marteau
___________________________________________________________________
Chasse cône semi automatique
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CARACTERISTIQUES DES FORETS HÉLICOÏDAUX
Il existe 2 catégories de forets :
- Les forets à queue cylindrique (jusqu’à 14 mm).
- Les forets à queue conique.
Queue cylindrique
Queue conique
(Cône morse)
Corps
Listel
Tête
Lèvre
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Pour le montage des cônes, il faut bien faire correspondre le tenon avec le logement supérieur
du cône. Pour le démontage, il faut utiliser une chasse cône et mettre une cale en bois pour
recevoir le foret.
Le montage des forets cône morse :
Selon le foret et la broche de la perceuse, il est quelquefois nécessaire d'utiliser un ou plusieurs cônes morse que l'on
nomme douille de réduction cône morse.
∅ du foret 3 à 15 16 à 23 24 à 32 33 à 50 51 à 75
Foret à queue
cône morse
N° du cône 1 2 3 4 5
Douille de N° du cône intérieur 1 2 3 4 5
réduction
cône morse N° du cône extérieur 2-3-4-5 3-4-5 4-5 5-6 6
L’angle de pointe varie selon le matériau utilisé :
• 90° : fibre de verre et plastiques.
• 118° : acier allié, non allié, fonte malléable, fonte grise, fonte aciérée, fonte à graphite
sphéroïdale, maillechort, graphite.
• 135° : acier inoxydable, fonte, bronze dur, alliages réfractaires et titane.
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LES DIFFÉRENTS TYPES DE FORETS :
• Queue cylindrique à double pointe.
• Matière : acier super rapide HSS.
• Angle de pointe 118°
Perçage dans matériaux courant de faible épaisseur
Risque de perçage de l’intérieur du mandrin si celui-ci se désert.
∅ 8 mm maximum
___________________________________________________________________
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS.
• Angle d’hélice de 25° à 35°
• Angle de pointe 118°
Perçage dans aciers alliés, non alliés, fonte malléable, fonte grise, zinc.
___________________________________________________________________
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS, traitement de surface, plus grande résistance à l’usure.
• Angle d’hélice de 25° à 35°
• Angle de pointe 118°
Perçage dans aciers alliés, non alliés, fonte malléable, fonte grise, maillechort.
La dureté en surface du foret est égale à deux fois la dureté de l’HSS
___________________________________________________________________
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS
• Angle d’hélice de 25° à 35°
• Angle de pointe 118°
Perçage dans matériaux courant.
Le diamètre de queue est réduit pour pouvoir l’utiliser sur les perceuses de capacité de mandrin 10 ou 13 mm.
___________________________________________________________________
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS
• Angle d’hélice de 15°
• Angle de pointe 118°
Perçage dans le laiton, le bronze, alliages d’aluminium.
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___________________________________________________________________
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS
• Angle d’hélice 35°
• Angle de pointe 135°
Perçage dans l’aluminium.
___________________________________________________________________
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS
• Angle d’hélice 40°
• Angle de pointe 130°
Perçage dans l’aluminium et l’acier inoxydable.
Forme de goujure UD,plus rapide et plus précis.
Goujures conventionnelles à gauche Goujure UD à droite
___________________________________________________________________
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS
• Angle d’hélice 33°
• Angle de pointe 130°
Perçage dans l’acier allié, acier traité, titane, alliages nickel-chrome, inconnels, nimonic.
Forme de goujure UD, plus rapide et plus précis.
Goujures conventionnelles à gauche Goujure UD à droite
___________________________________________________________________
• Queue conique
• Matière : acier super rapide HSS à 5 % de cobalt
• Angle d’hélice 30°
• Angle de pointe 118°
Perçage dans l’acier allié, acier traité, titane, alliages nickel-chrome, inconnels, nimonic.
Meilleur résistance à l’usure avec le cobalt.
___________________________________________________________________
• Queue conique
• Matière : acier super rapide HSS
• Angle d’hélice 30°
• Angle de pointe 118°
Perçage dans matériaux courant.
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___________________________________________________________________
• Foret alésoir à entrée conique
• Queue conique
• Matière : acier super rapide HSS
• Angle d’hélice à gauche 25° et coupe à droite
Destiné aux montages de plusieurs parties et ensembles lorsqu’il y a besoin d’aligner des trous ou de les agrandir
___________________________________________________________________
• Foret étagé
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS
• Matière : acier super rapide HSS, traitement de surface, plus grande résistance à l’usure. Pour les forets de
couleur jaune doré uniquement.
Perçage dans matériaux courant de faible épaisseur (4 mm maximum). Acier, cuivre, laiton et aluminium.
Graduation des étages visible sur l’outil selon les modèles
__________________________________________________________________
• Foret conique
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS
Perçage dans matériaux courant de faible épaisseur. Acier, cuivre, laiton et aluminium.
Graduation visible sur l’outil selon les modèles.
Réalisation de trous inclinés, trous sécants.
___________________________________________________________________
LES DIFFÉRENTS TYPES DE FRAISES
• Fraise conique
• Queue conique
• Matière : acier super rapide HSS
Fraisage dans matériaux courant : acier, acier inoxydable, cuivre, laiton et aluminium.
Ébavurage des trous.
Chanfreinage pour les vis à tête fraisé.
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___________________________________________________________________
• Fraise conique
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS à 5 % de cobalt
Fraisage dans matériaux courant : acier, acier inoxydable, cuivre, laiton et aluminium.
Meilleur résistance à l’usure avec le cobalt.
Ébavurage des trous.
Chanfreinage pour les vis à tête fraisé.
___________________________________________________________________
• Fraise conique
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS à 5 % de cobalt
Fraisage dans matériaux courant : acier, acier inoxydable, cuivre, laiton et aluminium.
Meilleur résistance à l’usure avec le cobalt.
Ébavurage des trous.
Chanfreinage pour les vis à tête fraisé.
___________________________________________________________________
• Fraise conique
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS à 5 % de cobalt
Fraisage dans matériaux courant : acier, acier inoxydable, cuivre, laiton et aluminium. Meilleur résistance à l’usure avec
le cobalt.
Ébavurage des trous.
Chanfreinage pour les vis à tête fraisé.
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• Fraise à chambrer
• Queue cylindrique
• Matière : acier super rapide HSS à 5 % de cobalt
Fraisage dans matériaux courant : acier, acier inoxydable, cuivre, laiton et aluminium.
Ébavurage des trous.
Chanfreinage pour les vis à six pans creux.
___________________________________________________________________
• Fraise à chambrer
• Queue conique
• Matière : acier super rapide HSS à 5 % de cobalt
Fraisage dans matériaux courant : acier, acier inoxydable, cuivre, laiton et aluminium. Meilleur résistance à l’usure avec
le cobalt.
Ébavurage des trous.
Chanfreinage pour les vis à six pans creux.
___________________________________________________________________
• Scie trépan (appelé aussi scie-cloche)
• Queue hexagonale
• Matière : acier bimétal (denture en acier rapide trempé soudé par faisceau d’électrons sur un dos flexible en
acier à ressort)
Perçage jusqu’à ∅ 152 mm dans matériaux courant : acier, acier inoxydable, cuivre, laiton et aluminium.
Coffret contenant les ∅ correspondant aux tubes couramment utilisés et les arbres - supports des trépans.
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1) LES PERCEUSES D'OUTILLAGE
Types de perceuses Sensitive À colonne À montant Radiale
Ø max de perçage dans l'acier 20 40 60 60
Pièce Petite Moyenne Moyenne Encombrante
2) MONTAGE D'UN FORET
Avant le montage d'un foret, contrôler son affûtage en fonction de la matière à usiner.
2.1. Foret à queue cylindrique
Le foret est monté dans un mandrin de perçage (fig. 1).
2.2. Foret à queue conique
a) Montage direct
Si le numéro du cône de la queue du foret correspond au numéro du cône de la machine.
b) Montage indirect (fig. 2)
Si le cône du foret est plus petit que le cône de la machine, on emploie une douille de réduction.
2.3. Montage rapide (fig. 3)
Ce montage permet le changement rapide des outils sans l'arrêt du mouvement de rotation de la
machine. Il est utilisé pour les travaux de perçage-alésage.
Précautions
Avant le montage des forets ou mandrins de perçage dans la broche de la machine, il faut bien
nettoyer les cônes et bien présenter le tenon d'entraînement dans son logement.
3) DÉMONTAGE D'UN FORET (fig. 2)
Pour le démontage d'un mandrin de perçage ou d'un foret à queue conique, on utilise un chasse-cône;
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avant cette opération de démontage, il faut penser à enlever le foret du mandrin de perçage.
4) RÉGLAGE DE LA FRÉQUENCE DE ROTATION DE LA BROCHE
Exemple
Soit à réaliser un trou de diamètre 10 mm dans une pièce en bronze, on choisira une vitesse de coupe
Vc = 30 m/min, π = 3 pour les calculs, D = 10 mm.
Formule pratique :
1000 Vc 1000 × 30
N= = = 1000 tr/min
π × D π × 10
5) RÉGLAGE DE L'AVANCE
Sur les perceuses sensitives, l'avance est manuelle. Sur les autres perceuses, l'avance peut être
manuelle ou automatique ; dans ce cas l'avance en mm/tr est f = 0,01 du diamètre du foret.
CONDITIONS DE COUPE DES FORETS EN ACIER RAPIDE
Vc Avance par tour
Matières m/min Ø4 Ø6 Ø10 Ø16 Ø25 Ø40
30 0,15 0,26 0,37 05 0,58 0,7
Aciers non alliés
24 0,15 0,26 0,37 0,5 0,58 0,7
28 0,12 0,21 03 0,4 046 0,5
Aciers alliés
24 0,09 0,15 0 22 03 0,35 0,4
Aciers inoxydables
13 0,09 0,15 0,22 0,3 0,35 0,4
X 6 CrNi 18-09, X 6 CrNiTi 17-11
30 0,15 0,26 0,37 0,5 0,58 0,7
Fontes grises : Ft 25
30 011 0,18 0,26 0,35 0,41 0,4
28 0,15 0,26 0,37 0,5 0,58 0,7
Fontes malléables
23 0,15 0,26 0,37 0,5 0,58 0,7
Alliages légers 80 0,12 0,21 0,3 0,4 0,46 0,5
Alliages cuivreux 32 0,09 015 0,22 0,3 0,35 0,4
Laitons
60 0,12 0,21 0,3 0,4 0,46 0,5
Cu Zn-36. Pb 3
Maillechorts
55 0,12 0,21 0,3 0,4 0,46 0,5
Cu Zn 45 Ni 9
ALLIAGES DE ZINC
45 0,12 0,21 0,3 0,4 0,46 0,5
Zamak
AFFÛTAGE DES FORETS
Généralités :
L'affûtage est une opération qui consiste à redonner à certains outils les
caractéristiques originales qui permettent d'effectuer un travail de qualité.
Rappel :
La pointe d'un foret hélicoïdal est constituée de l'arête centrale, des lèvres de coupe
et du talon. L'arête est formée par l'intersection des surfaces coniques de la pointe et elle
doit toujours être centrée par rapport à l'axe du foret.
Les caractéristiques qu'on cherche à obtenir lors de l'affûtage d'un foret sont les
suivantes :
- L'angle de chaque côté du foret doit être identique;
- La largeur de l'arête doit être la même de chaque côté de l'axe central ;
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- L'angle de dépouille doit varier entre 8° et 12°
Caractéristiques recherchées
On doit donc, en une seule opération, obtenir toutes les caractéristiques.
L'affûtage se fait en tenant à deux mains; donc l'une tient la queue du foret et l’autre, plus
des lèvres, demeure bien appuyée sur le guide pour éviter les blessures.
Par la suite on déplace le foret suivant l'angle correspondant au matériau :
67.5° (135°) - matériaux durs et résistant
59° (118°) - aciers doux ;
45° (90°) - bois, fibre de verre et plastique.
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On commence par placer le foret à l'horizontale ou de préférence légèrement inclinée.
On appuie ensuite la lèvre du foret contre la meule et on abaisse la queue sans tourner
le foret (cela doit se faire d'un mouvement continu).
Une fois que le meulage de la première lèvre est terminé, on tourne le foret de 180° et
on recommence l'opération pour la seconde lèvre (voir figure ci - dessous)
REMARQUE :
• Pour conserver la trempe du foret, il faut le refroidir régulièrement dans l'eau
• On doit également vérifier fréquemment trois points importants :
La largeur des lèvres, l'angle entre les lèvres et l'angle de dépouille.
• La vérification se fait à l'aide d'un gabarit d'affûtage :
MAUVAIS AFFÛTAGE :
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Défauts Problèmes crées
- Trou trop grand
Arêtes de longueur
inégale - Affûtage fréquent
- Broutage lors de la finition d'un trou à moitié
percé
Angles inégaux - Affûtage fréquent
- Une seule lèvre qui coupe (un seul coupeau)
- Foret qui glisse
Angle de dépouille trop
petit - On doit augmenter la pression de perçage
- Surcharge
- Usure rapide
Angle de dépouille trop - Cassure des lèvres
grand
- Grippage du foret
- Trou trop grand
TRAVAUX PRATIQUES
AFFÛTAGE DE FORETS
Durée : 1h 30 mn
But : Affûter des forets dont les lèvres ne sont pas égales et le coin des listels est
brisé.
Préalable : Avoir lu les techniques d'affûtage d'un foret et assisté à la démonstration.
TRAVAUX PRATIQUES :
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EXÉCUTION
N° PHASES SCHEMAS
OUTILS CONTRÔLE
Fig.4
1 Trou débouchant (fig. 4)
La pièce est abloquée en étau sur des
cales.
Positionner l'âme du foret dans le
coup de pointeau.
Régler la vitesse de rotation de la
broche.
Amorcer le perçage, percer,
débourrer (au débourrage, réduire
l'effort sur le levier pour une
avance manuelle) (fig. 4a).
Ébavurer le trou (fig. 4b) de cha-
que côté de la surface.
Contrôler la position et le diamètre
du trou réalisé.
Pour un bon guidage de la pointe
des forets d'un diamètre supérieur Foret
à 8 mm, un centrage précède le
perçage (fig. 4c).
2 Trou borgne (fig. 5)
(Même procédé de perçage que le trou
débouchant.) Pour respecter la cote de Fig.5
profondeur (10 mm par exemple), il
faut
Percer jusqu'au diamètre du foret,
régler le tambour gradué à 0 (fig.
5a).
Percer, lire la profondeur sur le
tambour (fig 5b), ébavurer le trou
(fig. 5c).
Contrôler la position, le diamètre
et la profondeur du trou.
3 Trous sécants à axes perpendiculaires
(fig. 6)
L'intersection de deux trous pose
souvent des problèmes.
Percer le premier trou au diamètre Fig.6
d (fig. 6a).
Réaliser le second trou à un dia-
mètre dl (fig. 6b) tel qu'il n'y ait
pas d'interférence des deux trous.
Agrandir au diamètre d2 (fig. 6c).
Ébavurer la pièce, vérifier les dia-
mètres obtenus.
Contrôler la position des trous.
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4) Trou à diamètre supérieur à 18mm
Brider l'étau ou l'arrêter en rotation Fig.7
par une butée (fig. 7a).
Centrer le trou, percer un avant-
trou d'un diamètre d = 1/3 du dia-
mètre à réaliser (fig. 7b).
Percer le trou au diamètre voulu
(D) (fig. 7c).
Ébavurer la pièce et vérifier le Foret à
diamètre obtenu. centrer
Contrôler la position du trou
réalisé.
Foret
5) Perçage sur plan incliné
a) Sur faible pente (fig. 8)
Centrer le trou (fig. 8a).
Percer au diamètre voulu (fig. 8b).
(Faible pression sur le foret au
début du perçage.)
b) Sur forte pente (fig.9)
Avant le perçage, on exécute un
lamage d'un diamètre supérieur au
diamètre du trou à réaliser (fig.
9a). L'axe du foret est
perpendiculaire à la surface
d'attaque de la pièce.
Centrer, percer (fig. 9b), ébavurer,
contrôler le diamètre et la position
du trou.
c) Dans montage d’usinage (fig. 10)
Utilisé pour les travaux de série, le
foret est guidé par le canon de perçage.
Il faut exercer une faible pression sur
l'outil en début de perçage.
6) Sur pièces cylindriques (fig. 11)
La pièce est montée dans un vé sur
une table de perceuse.
Tracer la pièce, pointer.
Positionner la pièce à l'équerre par
rapport au tracé.
Engager l'âme du foret à centrer
dans le coup de pointeau.
Maintenir pièce et vé en position
par bridage.
Centrer le trou et percer au dia-
mètre voulu. Ébavurer.
Contrôler la position et le diamètre
du trou réalisé.
7) Perçage entre cuir et chair (fig. 12).
Positionner les deux pièces entre elles.
Excentrer le trou (quelques dixièmes
dans le métal le plus dur) au foret à
centrer (fig. 12a), avec une faible
pression d'avance sur le foret.
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Percer avec un foret le plus court
possible (et une faible avance sur le
foret) (fig. 12b).
Ébavurer les pièces et contrôler la
position et le diamètre du trou percé.
8) Perçage sur tôle (fig. 13)
Immobiliser la pièce par bridage
ou pince-bloc ; une cale de bois est
nécessaire entre la pièce et la table
de la machine (fig. 13a).
Positionner l'âme du foret dans le
coup de pointeau.
Percer le trou au diamètre du guide
ou du pilote (fig. 13b).
Régler le trépan au diamètre voulu.
Monter le guide dans le trépan.
Découper le trou (fig. 13c).
Ébavurer la pièce.
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EXÉCUTION
N° PHASES SCHEMAS
OUTILS CONTRÔLE
1) LAMAGE (fig. 14)
Percer au diamètre du pilote dl
(fig. 14a).
Faire tangentes la fraise à lamer
sur la surface de la pièce
Foret
(machine à l'arrêt).
Régler le tambour gradué à 0 (fig.
Fraise à
14b).
Lamer
Faire tourner la fraise, descendre
de la profondeur h2 (fig. 14c).
Percer au diamètre d2
(fig. 14d).
Ébavurer la pièce.
2) FRAISURAGE
a. Fraise conique sans pilote
(fig. 15)
Percer au diamètre du passage de
la vis dl (fig. 15a).
Régler le tambour gradué à 0
après avoir fait tangenter la fraise
sur la pièce, machine à l'arrêt (fig.
l5b)
Descendre de la profondeur x
(fonction de la vis) (fig. 15c).
Ébavurer la pièce.
b. Fraise conique avec pilote Fraise
(fig. 16) conique
Percer au diamètre du pilote d
(fig. 16a).
Régler le tambour gradué à 0
après avoir fait tangenter la fraise
sur la pièce (machine à l'arrêt, fig.
l6b).
Descendre de la profondeur y
(fig. 16c).
Percer au Ødl (fig. 16d).
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DÉFAUTS ET QUALITÉ DU PERÇAGE
1. Arêtes de coupe inégalement inclinées : usure exagérée de l'une d'elles, trou ayant
tendance à glisser.
2. Arêtes de coupe d'inégales longueurs : agrandissement du trou.
3. Arêtes de coupe inégales et inégalement inclinées : agrandissement du trou plus grand que
celui du foret, risque de glissement.
4. Arêtes de coupe égales et également inclinées : trou parfait au diamètre du foret.
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VITESSE DE COUPE
Elle s'exprime en mètre par minute pour l'opération de perçage, et se définit par la formule :
Vc = π DN.
N = nombre de tr / min du foret
Vc = vitesse de coupe en m / min
D = diamètre du foret en m.
Nombre tr / min = vitesse de coupe divisée par le périmètre du foret.
La vitesse de coupe est donc la distance parcourue en 1 minute par le listel du foret (en mm). Elle
varie en fonction du matériau à percer, de la nature du foret et de son diamètre. Dans le tableau des
vitesses de coupe ci-dessous, nous considérons que le foret est en acier rapide supérieur (HSS).
Métal usiné Vitesse de coupe
Acier doux 25
Acier inoxydable 10
Acier dur 15
Fonte douce 25
Cuivre 50
Laiton 45
Bronze 30
Aluminium 80 à 100
En pratique, pour le nombre tr / min, on adopte le tableau suivant :
∅ en
4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45
mm
Nbre
2500 1900 1330 1000 800 670 570 500 445 400 360 265 230 200 190
tr / min
Puis, on se réfère à l'abaque, généralement collé ou rivé, sur le flanc de la perceuse.
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LA LUBRIFICATION
La nature du lubrifiant est à déterminer selon la qualité du métal à percer et le type de travail à
effectuer.
Métal à percer Trous profonds
Acier doux et mi-dur A sec Huile soluble
Acier inoxydable Huile soluble Huile de colza spécial
Aciers spéciaux Huile de coupe et de colza Huile de coupe et de colza
Aluminium A sec Pétrole, suif et huile spéciale alu.
Cuivre, laiton, bronze Suif (ou à sec) Suif (ou à sec)
Fonte dure / Suif
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• Les huiles entières sont composées d'huile minérale et d'additifs chimiques.
• Les émulsions, micro émulsions correspondent à une dispersion plus ou moins fine d'huile
minérale dans de l'eau Cette dispersion est stabilisée par un émulgateur. Ces 2 types de fluide se
caractérisent par la présence d'une phase aqueuse très importante (environ 95%) par rapport à
la phase lubrifiante.
• Les pseudo émulsions se rapprochent fortement des émulsions ou micro émulsions mais certains
de leurs composés ne sont pas solubles à l'eau.
• Les solutions correspondent à une dilution extrême des huiles minérales dans un mélange
aqueux. Tous les composés sont solubles dans l'eau.
DÉTERMINER UN AVANT TROU
Le perçage à un diamètre supérieur à 10 mm nécessite de prévoir un avant trou dont le diamètre
correspond à l'âme du foret de gros diamètre (pour simplifier, on prendra ∅ avant trou = 1/3 ∅ du
gros foret).
SOLUTIONS POUR PERÇAGES DIFFICILES
TROUS SECANTS ET TANGENTS
Percer le premier trou et le reboucher (avec un morceau de rond par exemple) pour
percer le second trou.
Dans le cas de trous sécants de même diamètre, il existe une méthode (plus longue) qui
consiste à percer alternativement sur une petite profondeur jusqu'à obtention de la
longueur voulue.
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PERÇAGE SUR UN PLAN OBLIQUE
Exécution d’une Amorçage sur une face
Canon de perçage face horizontale à la fraise horizontale provisoire
Perçage sur un plan oblique ou désaxé un tube rond
Utiliser un foret court et l’affûter à 180°.
Cette solution n’est envisageable que sur une perceuse radiale, à colonne et
magnétique. Le bridage de tous les éléments est obligatoire.
Perçage de gros diamètre dans des tôles fines
Si on désire percer des tôles fines avec des forets hélicoïdaux de ∅ supérieur à 12 mm, il
est nécessaire d'intercaler 2 ou 3 épaisseurs de tissu (chiffon) entre le foret et la tôle.
Cela évitera au foret de « brouter », de se bloquer ou déformer la tôle en débouchant et
les trous seront parfaitement cylindriques.
PRÉVENTION ET SÉCURITÉ
Il existe des règles élémentaires de protection à respecter et à faire respecter :
• Ne maintenez jamais les pièces à la main, bloquez-les soigneusement.
• Portez des vêtements ajustés et en bon état.
• Il n’est pas conseillé de porter des gants pendant le perçage
• Ne jamais prendre un copeau avec les mains, utiliser un pinceau.
• Portez des lunettes de protection pendant le perçage et le nettoyage à l’air comprimé.
• Utilisez les protecteurs.
• L'utilisation de forêt de grand ∅ avec des perceuses portatives obligent à prendre des précautions pour
éviter la rotation de celles-ci (poignées plus longues, second opérateur, etc ... )
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