TD°4 : Outils et Méthodes de Résolution de
Problèmes : Etudes de Cas
La société Afriquia Plastic est une entreprise spécialisée dans la
fabrication des produits plastique pour différentes industries.
L’entreprise possède une grande notoriété dans le secteur de l’injection,
l’extrusion et le soufflage.
Elle propose aussi son expertise à ses clients dans le domaine de la
conception :
- Etude de faisabilité technique
- Assistance technique à la réalisation de la pièce plastique
- Réalisation du prototype final.
En vous basant sur les informations fournies par les annexes 1, 2, 3, 4 et 5
répondez aux questions suivantes :
Question 1 :
En utilisant les données de l’annexe 1, organisez de manière chronologique la
démarche de résolution de problèmes.
Démarche générale Mise en place d’actions
de résolution de correctives
problèmes
NON
Validation de
QQOQCCP
l’efficacité
des d’actions
Pareto
OUI
Brainstorming
Mise en place d’actions
préventives
Vote pondéré
Problème est résolu de
5M manière définitive
5P
Fin
Plan d’Action
Question 2 :
Comment appelle-t-on ce genre de schématisation ?
Ce genre de schématisation est appelé Logigramme
Question 3 :
Créer un graphique Pareto des rejets de production à partir des données du
tableau 1 de l’annexe 2.
1. Trier les données du plus grand au plus petit
2. Calculer le nombre total de rejet
3. Calculer l’effectif cumulé
Effectif cumulé = (Type de rejet / Nombre total de rejets) * 100
4. Calculer le pourcentage cumulé
5. Tracer le graphique Pareto
Question 3 :
Créer un graphique Pareto des rejets de production à partir des données du
tableau de l’annexe 2.
Question 4 :
En vous basant sur les données de l’annexe 3, créez une description du
problème d’emballage en utilisant la méthode QQOQCCP.
Quoi ? Cartons abimés
Qui ? Le superviseur de production
Où ? La zone d’emballage
Quand ? Le 01/07/2021
Comment ? Durant l’inspection journalière
Combien ? 87 cartons
Pourquoi ? Trouver la cause racine de ce problème
Question 5 :
En utilisant les informations relatives à la séance de brainstorming (annexe 4),
regroupez ces causes potentielles en 5 grandes familles.
Session de Brainstorming du 03/07/2021
Le responsable qualité a animé une session de brainstorming et a convoqué les
personnes suivantes : le superviseur de la zone d’emballage, le responsable de
production, le responsable achat et le responsable logistique.
Les idées générées durant cette séance sont listées ci-dessous.
- Problème d’humidité dans la zone de stockage
- Opérateurs non impliqués dans leur travail
- Mode opératoire mal expliqué aux opérateurs
- Changement de fournisseur pour un prix plus bas
- Carton utilisé inadéquat
- Mode opératoire mal rédigé
- Problème de température dans la zone de stockage
- Opérateurs mal formés
- Le processus d’emballage se fait manuellement
Rassembler les idées par catégories
Question 6 :
En utilisant les informations relatives à la question 5, réalisez un diagramme
d’ISHIKAWA (5M) pour la situation en question.
Main d’œuvre Matière première Mode opératoire
Opérateurs non impliqués dans Changement de Mode opératoire
leur travail fournisseur pour un mal rédigé
Mode opératoire mal expliqué aux prix plus bas
opérateurs Carton utilisé
inadéquat
Opérateurs mal formés
Cartons
abimés
Milieu
Problème d’humidité dans la zone de
Machine stockage
Problème de température dans la zone
de stockage
Question 7 :
En vous basant sur les informations de l’annexe 5 précédentes, faites une
analyse de ce problème en utilisant la méthode 5P.
La plupart des opérateurs
La hauteur de stockage Carton Carton
ne connaissaient pas cette
a été dépassée déchirés abimés
condition de stockage
Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ?
Pourquoi ?
Ils n’ont pas été formés Un nouveau employé vient
proprement à cette d’être embauché en tant que
procédure superviseur de la zone de
stockage
Annexes 1 Pourquoi ?
Problème est résolu de 5P Mise en place d’actions
manière définitive correctives
Mise en place d’actions
5M préventives Vote pondéré
QQOQCCP Plan d’Action
Brainstorming Pareto
Validation
de
Démarche générale Fin l’efficacité
de résolution de des d’actions
problèmes
Annexes 2
Rejets de production
Type de Rejet Description de problème Nb d’unités non
conformes
Retassure Une dépression peu profonde sur 11
la surface d’une pièce moulée
Gauchissement Une pièce conçue avec des parois 33
trop minces
Imperfections La pièce finie présente des petites 9
de surface marques circulaires
Traces Marque disgracieuse laissée sur 19
une extrémité de la pièce lors du
retrait du point d’injection
Cartons abimés Carton de mauvaise qualité qui se 87
déchire facilement
Lignes de Lignes fines ressemblant à des 5
soudure fissures sur la pièce moulée
Annexes 3
Inspection interne de la zone d’emballage
Durant son inspection du 01/07/2021, le superviseur de production aperçoit
des cartons abimés dans la zone d’emballage. Il retire les 87 cartons en
question et prend les photos de 2 exemples de cartons abimés.
Annexe 4
Les idées générées durant cette séance sont listées ci-dessous.
- Problème d’humidité dans la zone de stockage
- Opérateurs non impliqués dans leur travail
- Mode opératoire mal expliqué aux opérateurs
- Changement de fournisseur pour un prix plus bas
- Carton utilisé inadéquat
- Mode opératoire mal rédigé
- Problème de température dans la zone de stockage
- Opérateurs mal formés
- Le processus d’emballage se fait manuellement
Annexe 5
Après un diagnostic de la zone de stockage et d’emballage, il s’est avéré que les
cartons se sont abimés car ils étaient entassés les uns sur les autres atteignant
une hauteur de 3 mètres.
La procédure de stockage stipule que la hauteur maximale de stockage
autorisée ne doit pas dépasser les 2,25 mètres