Ressorts de compression hélicoïdaux

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Ressorts de compression hélicoïdaux

Introduction
Les ressorts de compression hélicoïdaux sont utilisés pour résister aux forces de compression appliquées
ou pour stocker de l'énergie en mode poussée. Ils ont la configuration de ressort la plus courante et se
retrouvent dans de nombreuses applications telles que l'automobile, l'aérospatiale et les biens de
consommation. Bien que la forme la plus répandue de ressort de compression soit un ressort cylindrique droit
fabriqué à partir de fil rond, de nombreuses autres formes sont produites.
Des formes coniques, en tonneau, en sablier ou cylindriques sont disponibles, avec ou sans
espacement variable entre les bobines. De telles configurations sont utilisées pour réduire la hauteur du
solide, le flambage et la poussée, ou pour produire des caractéristiques de déflexion de charge
non linéaires. La capacité de stockage d'énergie est plus grande pour les ressorts de compression à fil
rond que pour les ressorts de compression à fil rectangulaire et peut être augmentée par imbrication. Le fil
rectangulaire est parfois utilisé pour réduire la hauteur du solide ou augmenter l'efficacité spatiale de
la conception. La plupart des ressorts de matrice sont fabriqués à partir de fil rectangulaire pour cette
raison. La gamme de ressorts SPEC contient des centaines de conceptions de ressorts de compression
utilisant des tailles de fil de 0,15 à 5,26 mm (0,006" à 0,207") de diamètre, de la musique ou du fil en acier
inoxydable. La spécification des ressorts SPEC permet de gagner du temps de conception, de réduire les
coûts pour les applications à faible volume et d'améliorer la livraison.

Terminologie des ressorts de compression hélicoïdaux

Une terminologie spécifique a été développée dans l'industrie des ressorts pour décrire les caractéristiques
des ressorts de compression hélicoïdaux. Ces termes sont définis et la relation entre les termes
est examinée dans la figure 5­1. La communication entre le concepteur et le fabricant de ressorts est
améliorée si ces termes courants sont utilisés.

Diamètre du ressort
Le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et le diamètre moyen sont tous utilisés pour décrire les
dimensions des ressorts de compression hélicoïdaux. Le diamètre moyen est égal à la somme des diamètres extér

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et l'ID divisé par deux, et est utilisé dans les calculs de conception de ressorts pour la contrainte et la
déflexion. L'OD est spécifié pour les ressorts qui fonctionnent dans une cavité, tandis que le I.
D. est spécifié pour les ressorts qui fonctionnent sur une tige, un siège ou un arbre. Le jeu
diamétral minimal entre le ressort et la cavité ou la tige est :

0,05D – lorsque Dc est supérieur à 13 mm (0,512")

0,10D – lorsque Dc est inférieur à 13 mm (0,512")
Dc est le diamètre de la tige ou de la cavité.

Le diamètre augmente lorsqu'un ressort est comprimé. Bien que l'augmentation du diamètre
soit généralement faible, elle doit être prise en compte lors de l'établissement des jeux minimaux.
L'augmentation du diamètre est une fonction du pas initial du ressort et peut être estimée à partir de
l'équation suivante où p = pas.

Si les extrémités du ressort peuvent se dérouler, le diamètre extérieur à l'état solide peut être
supérieur à celui calculé par cette équation. Les ressorts longs se déforment (voir la figure 5­8) et peuvent
nécessiter un support latéral et des jeux diamétraux plus importants.

Indice de printemps
L'indice de ressort est le rapport entre le diamètre moyen et le diamètre du fil ou la dimension radiale de
la section transversale (Figure 5­15). La plage d'indice préférée est de 4 à 12. Les ressorts avec

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les indices élevés s'emmêlent et peuvent nécessiter un emballage individuel, surtout si les extrémités ne sont pas
carrées. Les ressorts avec des indices inférieurs à 4 sont difficiles à former.

Longueur libre
La longueur libre correspond à la longueur totale du ressort en position libre ou non chargée (Figure 5­1). Si les
charges ne sont pas critiques, la longueur libre doit être spécifiée. Lorsque des charges définies sont requises,
la longueur libre peut être une dimension de référence qui peut être modifiée pour répondre aux exigences de
charge. Le pas est la distance entre les centres des spires adjacentes et est lié à la longueur libre et au nombre de
spires.

Type d'extrémités
Les types d'extrémités disponibles sont les suivants : extrémités lisses, extrémités lisses – rectifiées, extrémités
carrées et extrémités carrées – rectifiées (Figure 5­2). Pour améliorer l'équerrage et réduire le flambage pendant
le fonctionnement, une surface d'appui d'au moins 270° est requise. Les ressorts carrés et rectifiés sont
normalement fournis avec une surface d'appui de 270° à 330°.
Le meulage supplémentaire permet d'obtenir des sections fines. Les « extrémités carrées uniquement » sont
préférées sur les ressorts avec de petits diamètres de fil (moins de 0,5 mm ou 0,020"), un indice élevé
(supérieur à 12) ou des raideurs de ressort faibles. Les extrémités carrées coûtent moins cher à fabriquer que les
extrémités carrées et rectifiées.

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Nombre de bobines
Le nombre total de spires doit être indiqué comme référence. Pour les ressorts à extrémités carrées, le nombre
total de spires moins deux correspond au nombre de spires actives.
Il existe une certaine activité dans les spires d'extrémité, mais pendant la déflexion, une partie de la matière
active entre en contact avec les spires d'extrémité et devient inactive. L'expérience montre que cette équation est
une bonne approximation. Le nombre de spires actives dans les ressorts à extrémités lisses est supérieur à celui
des ressorts à extrémités carrées et dépend de la méthode de positionnement employée. Quelques directives
utiles pour estimer le nombre de spires actives sont présentées dans le tableau 5­1.

Hauteur solide
La hauteur solide est la longueur d'un ressort avec toutes les spires fermées. Pour les ressorts rectifiés, la hauteur
solide est le nombre de spires multiplié par le diamètre du fil. Pour les ressorts non rectifiés, la hauteur solide
est le nombre de spires plus un,

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multiplié par le diamètre du fil (tableau 5­1). Si elle est critique, la hauteur du solide doit être spécifiée comme
dimension maximale. Après avoir tenu compte du placage ou d'autres revêtements, il est
recommandé d'ajouter la moitié du diamètre du fil pour déterminer la hauteur maximale du solide. Avec des
tailles de fil plus grandes et moins de bobines, cette tolérance peut être réduite. La hauteur du solide est
souvent mesurée en appliquant une force égale à 110 à 150 % de la charge calculée au solide. Si la hauteur
du solide n'est pas critique, cette dimension doit être omise.

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Sens d'enroulement
Un ressort de compression hélicoïdal peut être enroulé vers la gauche ou vers la droite. Si l'index de
la main droite peut être plié pour simuler le sens de l'enroulement, de sorte que l'ongle et la pointe
de l'enroulement se trouvent approximativement dans la même position angulaire, le ressort est enroulé
vers la droite (Figure 5­3). Si l'index de la main gauche simule le sens de l'enroulement, le ressort est
enroulé vers la gauche. Si le sens de l'enroulement n'est pas spécifié, les ressorts peuvent être
enroulés dans l'une ou l'autre direction. Les ressorts imbriqués avec de petits jeux diamétraux
doivent être enroulés dans des directions opposées.

Équerrage et parallélisme
La perpendicularité des ressorts de compression hélicoïdaux peut être mesurée en plaçant un
échantillon de ressort debout sur une plaque plate horizontale et en amenant le ressort contre une règle
à angle droit par rapport à la plaque. Le ressort est tourné pour produire une dimension non
carrée maximale es (Figure 5­1). Les ressorts normalement équarris et rectifiés sont d'équerre à 3° près
lorsqu'ils sont mesurés en position libre. La perpendicularité doit être vérifiée aux deux extrémités.
La spécification de la perpendicularité ou du parallélisme en position libre ne garantit pas la
perpendicularité ou le parallélisme sous charge.

Le parallélisme (figure 5­1) fait référence à la relation des extrémités du sol et est déterminé
en plaçant un ressort sur une plaque plate et en mesurant la différence maximale de longueur libre
autour de la circonférence du ressort ep.

Hystérésis
L'hystérésis est la perte d'énergie mécanique sous l'effet de cycles de chargement et de déchargement
d'un ressort. Elle résulte des pertes par frottement dans le système de support du ressort en
raison de la tendance des extrémités à tourner lorsque le ressort est comprimé. L'hystérésis
des ressorts de compression est faible et la contribution due au frottement interne dans le matériau du
ressort lui­même est généralement négligeable.

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Taux de ressort
La raideur des ressorts de compression hélicoïdaux est définie comme la variation de charge par unité de
déflexion et s'exprime comme suit :

Cette équation est valable lorsque l'angle de tangage est inférieur à 15° ou que la déflexion par tour est inférieure
à D/4. Pour les déflexions importantes par tour, un facteur de correction de déflexion
(référence 3) doit être utilisé.

La courbe de déformation de charge pour les ressorts de compression hélicoïdaux est essentiellement une
ligne droite jusqu'à la limite élastique, à condition que la quantité de matière active soit constante.
La raideur initiale et la raideur à l'approche de la rigidité du ressort s'écartent souvent de la raideur moyenne
calculée. Lorsqu'il est nécessaire de spécifier une raideur, celle­ci doit être spécifiée entre deux hauteurs d'essai
qui se situent entre 15 et 85 % de la plage de déflexion totale (Figure 5­4).

Lorsque des ressorts de compression sont utilisés en parallèle, le coefficient composite est la somme des
coefficients des ressorts individuels. Pour les ressorts de compression en série, le coefficient est
calculé à partir de :

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Cette relation est souvent utilisée pour calculer la vitesse de rotation des ressorts à diamètre variable. La technique
consiste à diviser le ressort en plusieurs petits incréments et à calculer la vitesse de rotation de chaque incrément. La vitesse
de rotation de l'ensemble du ressort est calculée à partir de la vitesse des incréments selon l'équation ci­dessus.

Stresser
Le fil d'un ressort hélicoïdal de compression est soumis à une contrainte de torsion. La contrainte de torsion
s'exprime comme suit :

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Des contraintes de flexion sont présentes mais peuvent être ignorées sauf lorsque l'angle d'inclinaison est
supérieur à 15° et la déflexion de chaque bobine supérieure à D/4 (référence 3).
Dans des conditions élastiques, la contrainte de torsion n'est pas uniforme autour de la section
transversale du fil en raison de la courbure de la bobine et d'une charge de cisaillement directe. La contrainte
maximale se produit sur les surfaces intérieures du ressort et est calculée à l'aide d'un facteur de correction de contra
Le facteur de correction de contrainte KW1 le plus utilisé est attribué à Wahl. Il est présenté ci­dessous et dans
la figure 5­5.

Dans certaines circonstances, après l'apparition de la déformation, les contraintes résultantes sont réparties plus
uniformément sur la section transversale. On utilise alors un facteur de correction de contrainte KW2 qui
ne tient compte que de la composante de cisaillement direct.

Dans d'autres circonstances, comme lors d'une charge statique à température élevée, la distribution des
contraintes tend à devenir uniforme autour de la section transversale et peut être estimée au mieux en
n'utilisant aucun facteur de correction. L'utilisation de différents facteurs de correction des contraintes peut
prêter à confusion. Dans les données publiées, il est essentiel de savoir quels facteurs de correction
des contraintes ont été utilisés. (Le facteur de correction des contraintes utilisé par un concepteur doit être
le même que celui utilisé pour développer les données.) Les méthodes de calcul des contraintes pour différentes
applications et l'utilisation de facteurs de correction des contraintes seront abordées dans les paragraphes
suivants sur le choix des contraintes de fonctionnement.

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Charges
Lorsque la déflexion est connue, les charges sont déterminées en multipliant la déflexion par la raideur du ressort
(équation 5­2). Lorsque la contrainte est connue ou supposée, les charges sont déterminées à partir de
l'équation 5­4. La procédure utilisée pour déterminer les charges des ressorts à raideur variable est complexe.
Dans ce cas, la courbe charge­déflexion est approximée par une série de cordes courtes. La raideur du
ressort est calculée pour chaque corde et multipliée par la déflexion pour obtenir la charge. La charge est ensuite
ajoutée à celle calculée pour la corde suivante. Le processus est répété jusqu'à ce que la charge ait été calculée pour
la valeur de déflexion souhaitée (figure 5­6).

Les charges doivent être spécifiées à une hauteur d'essai. Étant donné que la courbe de déformation de la charge
n'est souvent pas linéaire à des charges très faibles ou à des charges proches de la rigidité, les charges doivent être
spécifiées à des hauteurs d'essai comprises entre 15 et 85 % de la plage de déformation complète (Figure 5­4).

Les charges sont classées comme statiques, cycliques ou dynamiques. Dans les applications de chargement statique, le
ressort ne doit fonctionner entre des charges spécifiées que quelques fois.
Souvent, les ressorts utilisés dans les applications statiques restent chargés pendant de longues périodes. Dans les
applications cycliques typiques, les ressorts doivent effectuer des cycles entre des charges spécifiées allant de 10 000
à plus d'un milliard de cycles. Lors d'une charge dynamique, le taux d'application de la charge est élevé et
provoque une onde de choc dans le ressort qui induit des contraintes supérieures à la valeur calculée à partir de
l'équation 5­4.

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Flambage des ressorts de compression

Les ressorts de compression dont la longueur est supérieure à quatre fois le diamètre du ressort peuvent se
déformer. S'ils sont correctement guidés, soit dans un tube, soit sur une tige, le flambage peut être minimisé.
Cependant, le frottement entre le ressort et le tube ou la tige affectera les charges, en particulier lorsque le
rapport d'aspect (Lf /D) est élevé.

Les conditions de flambage critiques sont illustrées à la figure 5­7 pour des ressorts chargés axialement avec
des extrémités carrées et rectifiées. La courbe A concerne les ressorts dont une extrémité repose sur une plaque
plate et l'autre extrémité est libre de basculer (figure 5­8). Elle indique que le flambage se produit lorsque la
conception du ressort est au­dessus et à droite de la courbe. La tendance au flambage est considérablement
moindre pour les ressorts comprimés entre des plaques parallèles, comme le montre la courbe B. Pour les
applications nécessitant des ressorts avec un rapport hauteur/largeur élevé et de grandes déflexions,
plusieurs ressorts peuvent être utilisés en série dans un tube ou sur une tige, avec des guides entre les
ressorts pour éviter tout blocage.

Choix de la contrainte de fonctionnement – Conditions statiques

Pour les applications statiques, la limite d'élasticité ou la résistance à la relaxation des contraintes du
matériau limite la capacité de charge d'un ressort. Le ressort doit fonctionner pendant un nombre limité
de cycles et la vitesse des spires d'extrémité est faible pour éviter les contraintes élevées dues aux surtensions
ou aux impacts. La contrainte de torsion maximale admissible pour les ressorts de compression hélicoïdaux
utilisés dans les applications statiques est présentée dans le tableau 5­2 sous forme de pourcentage
de la résistance à la traction des matériaux de ressort courants. Pour les ressorts qui ne contiennent pas de
contraintes résiduelles bénéfiques induites par

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Lors de l'élimination de la déformation, les valeurs maximales de contrainte de torsion admissibles sont comprises
entre 35 et 50 % de la résistance à la traction. Pour calculer la contrainte avant l'élimination de la déformation,
il est nécessaire d'utiliser le facteur de correction KW1 . Si la contrainte calculée au niveau du solide est
supérieure au pourcentage indiqué de résistance à la traction, le ressort subira une déformation permanente
lorsqu'il sera dévié vers le solide. La quantité de déformation est une fonction de la quantité selon
laquelle la contrainte calculée au niveau du solide dépasse le pourcentage indiqué de résistance à la traction.

Pour augmenter la capacité de charge des ressorts dans les applications statiques, il est courant de rendre le
ressort plus long que sa longueur libre requise et de le comprimer jusqu'à ce qu'il soit solide. Cela provoque le
réglage du ressort à la longueur finale souhaitée et induit des contraintes résiduelles favorables. Ce
processus est appelé élimination de la déformation ou préréglage et peut être effectué à température
ambiante ou élevée. La perte de déflexion de la position libre à la position solide par élimination de la déformation
à froid doit être d'au moins 10 %. Si la déformation est inférieure, il est difficile de contrôler la longueur libre du
ressort. Les rapports de contrainte supérieurs à 1,3 entraînent une déformation et n'augmentent pas sensiblement
la capacité de charge. Ceci est illustré schématiquement dans la figure 5­9.

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Les contraintes de torsion admissibles dans les ressorts dont le réglage a été supprimé (tableau 5­2) sont
nettement plus élevées que pour les ressorts dont le réglage n'a pas été supprimé. Il est important de noter
qu'en raison de la déformation qui s'est produite pendant le préréglage, la contrainte est relativement
uniforme autour de la section transversale et elle est calculée à l'aide du facteur de correction de contrainte KW2 .
L'élimination des jeux est une opération supplémentaire de fabrication de ressorts qui augmente
le coût de fabrication mais augmente considérablement la capacité de stockage d'énergie du ressort.
L'élimination des jeux est courante pour les ressorts critiques fabriqués à partir de matériaux de première qualité.
Dans certains cas, les ressorts sont retirés lors d'une opération d'assemblage.

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Si la contrainte calculée à l’aide du facteur de correction de contrainte KW2 dépasse le pourcentage

de résistance à la traction indiqué dans le tableau 5­2, le ressort ne peut pas être fabriqué.
Dans ce cas, il est nécessaire soit de réduire la contrainte en modifiant la conception du ressort, soit de
sélectionner un matériau plus résistant.

Dans certaines applications, la contrainte de fonctionnement maximale est limitée par la résistance à la
relaxation des contraintes du matériau et par la quantité de perte de charge que la conception peut tolérer. Lorsque
la charge est constante, ces conceptions sont limitées par la résistance au fluage du matériau. Lorsque le ressort
est comprimé à une hauteur d'essai fixe, la résistance à la relaxation des contraintes du matériau est
limitante. Les conceptions limitées par la résistance à la relaxation des contraintes sont plus courantes
que les conceptions limitées par la résistance au fluage. Il est suggéré que les conceptions limitées par le
fluage soient examinées par les ingénieurs d'Associated Spring.

La relaxation des contraintes est définie comme un pourcentage de perte de charge selon la relation
suivante :

P0 est la charge à la hauteur de test avant le test.

PF est la charge à la hauteur d'essai après le test.

Les données de relaxation des contraintes typiques (Figure 5­10) indiquent que, sous des contraintes
élevées, certains matériaux à ressort tels que le fil à musique présentent une relaxation des contraintes appréciable
après seulement 100 heures à des températures aussi basses que 100 °C (212 °F). Ces données
ne sont représentatives que des conditions indiquées. La relaxation des contraintes est affectée par le
matériau, les variables de traitement des ressorts, le temps, la température et la contrainte. Les ingénieurs
d'Associated Spring doivent être contactés pour les applications critiques impliquant une résistance à la
relaxation des contraintes.

Lorsque la déformation est éliminée à une température élevée, le processus est appelé thermofixage. Il
améliore considérablement la résistance à la relaxation des contraintes des ressorts (Figure 3­
2) à des températures modérées et constitue souvent une méthode plus rentable pour obtenir de faibles niveaux
de relaxation des contraintes que la spécification d'un matériau de ressort plus coûteux.

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Choix de la contrainte de fonctionnement – Applications cycliques

Dans les applications cycliques, la capacité de charge d'un ressort est limitée par la résistance à la fatigue du
matériau. La vitesse des spires d'extrémité est faible par rapport à la fréquence naturelle.
Pour sélectionner le niveau de contrainte optimal, il est nécessaire de trouver un équilibre entre le coût et la
fiabilité du ressort. La réduction des contraintes de fonctionnement augmente la fiabilité du ressort ainsi que son
coût. Une connaissance complète de l'environnement de fonctionnement, de la durée de vie prévue, de la
plage de contraintes, de la fréquence de fonctionnement, de la vitesse de fonctionnement et des niveaux
admissibles de relaxation des contraintes est nécessaire pour faire le meilleur choix entre coût et fiabilité.

La contrainte maximale étant exercée à la surface du fil, les défauts de surface tels que les piqûres ou les coutures
réduisent considérablement la durée de vie en fatigue. Le grenaillage améliore la durée de vie en fatigue
et minimise l'effet néfaste des défauts de surface, mais il ne les élimine pas totalement.

Les contraintes de conception maximales admissibles pour les applications de fatigue doivent être calculées à l'aide
du facteur de correction KW1 et sont indiquées pour les matériaux de ressort courants dans le tableau 5­3. Ces
valeurs sont valables pour un rapport de contrainte de 0 dans un environnement ambiant sans surtension. Notez
que le grenaillage augmente la résistance à la fatigue jusqu'à 20 % pour des durées de vie de 10 millions de cycles.

Les valeurs du tableau 5­3 sont des lignes directrices pour les concepteurs et ne doivent être utilisées qu'en
l'absence de données spécifiques. La plupart des ressorts sont conçus selon les niveaux de contrainte recommandés

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dépassera les durées de vie indiquées ; toutefois, en l'absence d'informations détaillées sur le matériau, la méthode
de fabrication et les conditions de fonctionnement, il n'est pas possible de quantifier le niveau de fiabilité.

Exemple d'estimation de la durée de vie en fatigue

La durée de vie en fatigue à d'autres rapports de contrainte peut être déterminée à partir du tableau 5­3
conformément aux procédures décrites dans la section 4. Un bref exemple illustre la procédure :

Estimez la durée de vie en fatigue d'un ressort de compression hélicoïdal non grenaillé chargé de manière
sinusoïdale à une vitesse d'un cycle par seconde. Le ressort est rempli d'huile et fonctionne à une température
maximale de 40°C (104°F). Le matériau est un fil ASTMA228 et les extrémités sont équarries et meulées. La
conception est donnée ici :

d = 1,00 mm (0,039")
C=8
Lf = 20,5 mm (réf) (0,807")
L1 = 17,5 mm (0,689")
L2 = 10 mm (0,394")
LS = 8 mm (0,315 po)
Nt = 8

La raideur du ressort est déterminée à partir de l'équation :

Les charges sont calculées à partir des déflexions et s'avèrent être :

Les contraintes sont calculées à l'aide de l'équation 5­4 et sont :

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La résistance à la traction du fil est de 2180 MPa (Figure 3­3). La contrainte à l'état solide est de 44 % de la
résistance à la traction. En se référant au Tableau 5­2, la contrainte maximale admissible avant l'élimination de la
déformation pour la norme ASTM A228 est de 45 % de la résistance à la traction. Par conséquent, le ressort
peut être fabriqué et ne nécessite pas d'élimination de la déformation.

Pour estimer la durée de vie en fatigue, il faut :

1. Tracez une courbe SN sur un diagramme de Goodman modifié (figure 5­11) en utilisant les données du
tableau 5­3 pour des ressorts non grenaillés et une résistance à la traction de 2180 MPa.

2. Tracez le point A sur la ligne à 45° à 67 % de la résistance à la traction.

3. Tracez les coordonnées de la plage de contraintes, point B.
4. Estimez la durée de vie en traçant une ligne passant par AB. À l'intersection de cette ligne avec l'axe vertical,
point C, tracez une ligne horizontale pour couper une courbe SN.
Le point d'intersection, D, est la durée de vie estimée de 2 500 000 cycles.

Chargement dynamique – Impact

Lorsqu'un ressort est chargé ou déchargé, une onde de choc se forme, qui transmet la contrainte de torsion du point
de charge le long de la longueur du ressort jusqu'au point de retenue. L'onde de choc se déplace à une vitesse
d'environ 1/10 de l'onde de contrainte de torsion normale. La vitesse de l'onde de contrainte de torsion (VT) est
donnée par :

La vitesse de l'onde de choc Vs varie selon le matériau et la conception du ressort, mais elle est généralement
comprise entre 50 et 500 m/s. L'onde de choc limite la vitesse à laquelle un ressort peut absorber ou libérer de
l'énergie en limitant la vitesse d'impact V.

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La vitesse d'impact est la vitesse du ressort parallèle à l'axe du ressort et est une fonction de la contrainte et des
constantes du matériau représentées par :

Il s'agit d'un résultat surprenant car la vitesse d'impact et la contrainte sont indépendantes de la configuration du
ressort. Pour les aciers, la vitesse d'impact se réduit à :

Si un ressort est comprimé à un niveau de contrainte donné et relâché instantanément, la vitesse maximale du
ressort est exprimée comme la contrainte divisée par 35,5. De même, si un ressort est chargé à une vitesse
connue, la contrainte instantanée peut être calculée. À des vitesses de chargement très élevées, la contrainte
instantanée dépassera la contrainte calculée à partir de la formule statique conventionnelle (équation 5­4) et limitera
les performances de conception. Ces équations pour la vitesse d'impact ne concernent que l'onde de
choc primaire. Fréquemment, cette onde se réfléchira à l'autre extrémité du ressort, augmentant la contrainte. Les
ressorts chargés à des vitesses élevées sont fréquemment sujets à des phénomènes de résonance.

Lorsque le rapport entre le poids à accélérer et le poids du ressort est inférieur à 1, la théorie des ondes de surtension
prédit avec précision les performances de conception (Figure 5­12).
À des rapports de poids élevés et à des vitesses plus faibles, le bilan énergétique est utilisé pour prédire la vitesse
d'un poids projeté depuis l'extrémité du ressort ou la déflexion du ressort lorsqu'il est impacté par une masse.
La vitesse et la déflexion sont liées comme suit :

Pour le chargement horizontal :

Pour le chargement vertical :

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W/g est la masse qui est accélérée ou décélérée et V est la vitesse axiale du ressort.

Ces équations supposent que le ressort est sans masse et ne doivent être utilisées que lorsque la
masse du ressort est inférieure à ¼ de la masse à accélérer.

Lorsque le rapport entre la charge du ressort et le poids est inférieur à 4, l'énergie nécessaire
pour accélérer le ressort lui­même devient appréciable. En supposant que toute la masse du
ressort est concentrée à l'extrémité mobile, les équations 5­10 et 5­11 peuvent être corrigées
en remplaçant W par (W + Ws/3) où Ws est le poids du ressort.

Chargement dynamique – Résonance

La résonance se produit dans un ressort lorsque la fréquence de la charge cyclique est proche

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fréquence naturelle du ressort ou un multiple de celle­ci. La résonance peut augmenter la déflexion

et les niveaux de contrainte de chaque bobine bien au­delà des valeurs prévues par l'analyse
statique ou d'équilibre. La résonance peut également provoquer un rebond du ressort, ce qui entraîne
des charges considérablement inférieures à celles calculées à la déflexion minimale du ressort. Pour
éviter la résonance, la fréquence naturelle du ressort doit être au moins 13 fois supérieure à la
fréquence de fonctionnement.

La fréquence naturelle d'un ressort de compression est inversement proportionnelle au temps nécessaire
à une onde de choc pour traverser le ressort. Pour un ressort de compression sans amortissement et
avec les deux extrémités fixes :

Si le ressort ne peut pas être conçu de manière à ce que sa fréquence naturelle soit supérieure à 13
fois la fréquence de fonctionnement, ou si le ressort doit servir de dispositif d'amortissement des
vibrations, il doit utiliser l'une des nombreuses méthodes d'absorption d'énergie. En général, il s'agit
de dispositifs à friction dans lesquels le ressort frotte contre un autre élément tel qu'une bobine
d'amortissement interne, un arbre, un boîtier ou une autre partie du ressort. Des ressorts à pas
variable et des ressorts combinés sont également parfois utilisés pour éviter ou minimiser les effets
de fréquence de résonance.

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Pour un système d'isolation des vibrations, la caractéristique essentielle est que la fréquence naturelle
du système ressort­masse soit aussi éloignée que possible de la fréquence perturbatrice. Le filtrage
des forces perturbatrices peut être calculé comme suit :

où nd est la fréquence de la force perturbatrice et n la fréquence naturelle du système ressort­masse (Figure

5­13).

Si nd/n est inférieur à 1, le dénominateur dans l'équation 5­14 doit être remplacé par 1­
(nd/n)2 . Notez que la fréquence n dans cette équation est la fréquence du système ressort­masse et non la
fréquence naturelle du ressort. En fait, l'équation la plus couramment utilisée néglige le poids du ressort et
ne dépend que de la déflexion. L'équation générale est :

Ressorts spéciaux
Dans cette section, nous avons déjà abordé les considérations de conception pour les ressorts de compression
hélicoïdaux à fil rond de diamètre uniforme. Ces techniques de conception sont modifiées ci­dessous et
appliquées à de nombreuses configurations de ressorts spéciales. Des ressorts spéciaux sont choisis
pour répondre à un ensemble unique de critères de conception. Les ressorts à fil rectangulaire et à fil toronné
ainsi que les ressorts à diamètre variable de forme conique, en sablier et en tonneau sont abordés ci­
dessous. Des directives utiles pour les ressorts imbriqués sont également examinées.

Fil rectangulaire
Dans les applications où l'espace est limité et en particulier lorsque la hauteur du solide est restreinte,
des ressorts conçus à partir de fils rectangulaires ou trapézoïdaux sont souvent sélectionnés.
Associated Spring fabrique des centaines de modèles de ressorts à fils rectangulaires. Ces ressorts sont
communément appelés ressorts de matrice et sont disponibles pour une livraison immédiate.

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Les ressorts fabriqués à partir de fil rectangulaire, dont la largeur est perpendiculaire à l'axe
du ressort, stockent plus d'énergie dans un espace plus petit que les ressorts à fil rond équivalents.
Même si la répartition des contraintes autour de la section transversale rectangulaire n'est pas
aussi uniforme que celle de la section transversale du fil rond, la capacité de stockage d'énergie est plus
élevée car davantage de matériau peut être incorporé dans l'espace alloué. Le fil rectangulaire est plus
coûteux que le fil rond, mais moins coûteux que le fil trapézoïdal. Le fil trapézoïdal est traité spécialement de
sorte que la déformation pendant l'enroulement ou le bobinage du ressort entraîne une section transversale
approximativement rectangulaire. La distorsion de la section transversale peut être estimée
à partir de l'équation présentée dans la Figure 5­14. Cependant, la distorsion dépend de la technique de
fabrication utilisée et cette équation est au mieux une approximation. Le changement dimensionnel axial
du fil doit toujours être pris en compte lors du calcul des hauteurs solides des ressorts
rectangulaires.

Le taux d'un ressort de compression fabriqué à partir d'un fil rectangulaire est exprimé comme suit :

Le fil étant chargé en torsion, le taux est le même que le fil soit enroulé à plat ou sur chant (Figure 5­15). Les
valeurs de la constante K2 sont présentées dans la Figure 5­
16. Le stress s'exprime ainsi :

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Les valeurs de K1 sont présentées dans la Figure 5­16, tandis que les valeurs du facteur de
correction de contrainte pour les ressorts enroulés sur le plat (KF) et les ressorts enroulés sur le
bord (KE) sont présentées dans les Figures 5­17 et 5­18. Lorsque le fil rectangulaire est produit par
laminage de fil rond ou si la section transversale du fil s'écarte considérablement d'un rectangle,
des facteurs de correction supplémentaires sont nécessaires. Chaque fois qu'un fil rond ne peut pas
être utilisé parce que la hauteur solide dépasse les spécifications, il est possible d'essayer un
fil rectangulaire enroulé sur le bord où :

et d est égal au diamètre du fil pour le ressort rond équivalent. Une valeur typique pour un rapport largeur/
épaisseur de 2 peut être supposée dans les calculs de conception initiaux.

Ressorts en fil toronné

Les ressorts longs à plusieurs spires, soumis à des charges élevées comme dans les armes
automatiques, subissent des ondes de choc et peuvent littéralement se déchirer. Les ressorts à
fils toronnés sont souvent la solution la plus efficace à ces problèmes en raison de la
résistance au frottement entre les brins.

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Pour fonctionner correctement, l'hélice d'un ressort doit être dans le sens opposé à l'hélice des brins, de
sorte que les brins se lient ensemble lorsque le ressort est comprimé.
Le ressort à fil toronné peut être enroulé avec 2, 3 ou plus de brins. Les ressorts à quatre brins ou
plus et fabriqués avec un noyau central en fil métallique pour assurer la stabilité nécessaire.
Les extrémités doivent être brasées ou soudées pour éviter qu'elles ne s'effilochent.

Sachant qu'un ressort à fil toronné peut être considéré comme un ressort à fil unique disposé en
parallèle, la raideur du ressort est dérivée sur la base donnée par :

où K = facteur de correction et n = nombre de brins. Pour un ressort à trois brins, K = 1,05.

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Une approximation de la contrainte de torsion dans chaque fil du toron est donnée par
Équation 5­4:

La contrainte maximale admissible après élimination de la déformation ne doit pas dépasser 55 à 60 % de

la résistance à la traction du matériau. Le diamètre du fil (dS) d'un seul brin d'un ressort à fil toronné est
inférieur au diamètre du fil d'un ressort monolithique ayant le même diamètre moyen et la même vitesse.

La contrainte dans le ressort à fil toronné est également inférieure à la contrainte dans un ressort
monolithique équivalent.

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Ressorts à diamètre variable

Les ressorts coniques, en forme de sablier et de tonneau (Figure 5­19) sont utilisés dans
les applications nécessitant une faible hauteur de ressort, une stabilité latérale accrue ou une résistance
aux surtensions. Les ressorts coniques peuvent être conçus de manière à ce que chaque spire
s'emboîte entièrement ou partiellement dans une spire adjacente. La hauteur de ressort peut être
aussi faible qu'un diamètre de fil. La raideur des ressorts coniques augmente généralement avec la
déflexion (Figure 5­20) car le nombre de spires actives diminue progressivement à mesure que le
ressort se rapproche du ressort. En faisant varier le pas, les ressorts coniques peuvent être
conçus pour avoir une raideur uniforme. La raideur des ressorts coniques est calculée, comme indiqué
précédemment, en considérant le ressort comme plusieurs ressorts en série. La raideur de chaque
tour ou fraction de tour est calculée à l'aide de l'équation 5­2. La raideur d'un ressort complet est
ensuite déterminée, en se rappelant que la raideur du ressort suit la relation de série donnée précédemment

Pour calculer la contrainte la plus élevée à une charge donnée, on utilise le diamètre moyen de la plus grande
bobine active sous charge. La hauteur solide d'un ressort uniformément conique, mais non
télescopique, avec des extrémités carrées et rectifiées en fil rond peut être estimée à partir de :

où u = la grande extrémité OD moins la petite extrémité OD divisée par 2Na.

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La conception d'un ressort à diamètre variable de telle sorte que les spires adjacentes frottent les unes
contre les autres pendant la déflexion augmente la résistance aux phénomènes de résonance mais peut
également raccourcir la durée de vie du ressort en raison de l'usure.

Les ressorts en barillet et en sablier sont calculés comme deux ressorts coniques en série.

Pas variable
Les ressorts à pas variable (Figure 5­21) sont utilisés pour obtenir une vitesse variable similaire à celle illustrée
dans la Figure 5­20 ou dans des applications dynamiques où la vitesse cyclique d'application de la charge est proche
de la fréquence naturelle du ressort. Lorsque les spires de pas plus faible deviennent inactives pendant la
déflexion, la fréquence naturelle d'un ressort change. Tout au long du cycle, le ressort a un spectre de réponse en
fréquence et non une fréquence de résonance unique. Ainsi, les à­coups et la résonance du ressort sont
minimisés.

Ressorts de compression imbriqués

Les ressorts de compression hélicoïdaux sont souvent utilisés en combinaison en raison des limitations
d'espace et des considérations de résonance. Un ensemble de ressorts de compression peut stocker plus d'énergie,
mais aura des fréquences naturelles plus basses qu'un seul ressort équivalent. Les ressorts imbriqués ne sont
pas recommandés lorsque l'espace diamétral est si restreint qu'un seul ressort aurait un indice de 5 ou moins.
Les pratiques de conception suivantes s'appliquent aux ressorts imbriqués :

1. Pour éviter tout emmêlement, les ressorts doivent être enroulés alternativement à gauche et à droite.

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droitier.
2. Le jeu entre les ressorts doit être au moins deux fois supérieur à la tolérance de diamètre.
3. La répartition la plus efficace de la charge entre les ressorts individuels varie en fonction de
leurs indices et des jeux entre eux. Pour une première approximation lors de la conception
d'un nid avec deux ressorts, un tiers de la charge doit être sur le ressort intérieur et les
deux tiers sur le ressort extérieur.
4. Les hauteurs solides et les hauteurs libres doivent être à peu près les mêmes pour tous les ressorts.

Ces pratiques donnent lieu à des ressorts ayant à peu près le même indice.

Tolérances commerciales
Les tolérances commerciales standard pour la longueur libre, le diamètre et la charge
sont présentées dans les tableaux 5­4, 5­5 et 5­6. La tolérance sur l'équerrage est de
3°. Ces tolérances représentent un bon compromis entre les coûts de fabrication et les
performances dans la plupart des applications. Certains matériaux de ressort et méthodes
de traitement haut de gamme peuvent être utilisés pour obtenir des tolérances plus strictes. Si
l'application nécessite des tolérances plus strictes, les niveaux de tolérance requis doivent être
discutés avec un ingénieur Associated Spring.

Pour les applications de fatigue, la durée de vie du ressort est souvent spécifiée. Sauf indication contraire, la
durée de vie est interprétée comme la durée de vie S10 . Il s'agit de la durée de vie à laquelle 90 % des
ressorts devraient survivre avec un niveau de confiance de 50 % basé sur l'analyse de Weibul.

Niveau de qualité acceptable (NQA)

Les niveaux de qualité sont souvent exprimés par un NQA (par exemple MIL­STD­105, Procédures
d'échantillonnage et tableaux d'inspection par attributs). Seuls les attributs critiques doivent faire
l'objet d'un NQA sur le dessin. Des NQA inutilement serrés augmenteront les coûts de
fabrication et d'inspection. Si les tolérances doivent être proches pour un bon fonctionnement
et si, par exemple, les pièces non conformes peuvent être éliminées lors de l'assemblage,
un NQA standard minimisera le coût des pièces. Les ressorts assemblés automatiquement
nécessitent souvent un NQA serré sur les dimensions, tandis que les ressorts utilisés dans les

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Les instruments et les machines critiques nécessitent souvent des niveaux de qualité de fabrication stricts en termes de
charges et de durée de vie. Une liaison étroite entre les ingénieurs d'Associated Spring et le concepteur pendant les
phases de conception et de prototypage est le meilleur moyen de garantir une qualité optimale.

Conditionnement
Normalement, les ressorts de compression et autres pièces personnalisées sont emballés en vrac.
Les ressorts de compression avec des angles d'inclinaison élevés et des indices importants sont sujets à l'enchevêtrement.
L'enchevêtrement rend non seulement difficile la séparation des ressorts à l'arrivée, mais peut également provoquer des
déformations. Systèmes d'emballage spéciaux tels que Spring FlowTM
Le système dans lequel les ressorts sont emballés en rangées (Figure 5­22) est une méthode permettant d'éviter
l'enchevêtrement. Une autre méthode consiste à placer les ressorts sur des panneaux ondulés recouverts d'adhésif.
Il existe de nombreuses autres méthodes d'emballage utilisées pour éviter l'enchevêtrement et réduire le volume d'expédition.

Comment spécifier

Il existe de nombreuses façons de spécifier les ressorts de compression. Étant donné le nombre important de variables, il
est utile pour le concepteur d'utiliser la liste de contrôle des spécifications qui suit pour s'assurer que tous les aspects critiques
sont spécifiés.

Exemple de conception de ressort de compression

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Donné : Ressort de compression équarri et rectifié pour travailler dans un trou DH = 40 mm (1,575") et
exercer P1 = 275 N (61,8 lbf) à une hauteur de L1 = 60 mm (2,362") et P2 = 500 N (112 lbf) à une hauteur de
L2 = 50 mm (1,969"). Application : statique à température ambiante. Matériau : fil trempé à l'huile ASTM
A229. Le ressort ne doit pas se fixer lorsqu'il est comprimé à une hauteur solide.

A. Estimez d’abord le diamètre du fil en résolvant l’équation (équation 5­4) en utilisant des valeurs
approximatives pour les facteurs inconnus et KW1 = 1.

Ensuite, calculez OD et D.

Remplacez cette taille de fil dans l'équation de déflexion de charge (équation 5­2) et résolvez pour Na. Répétez
ce processus jusqu'à ce qu'une solution satisfaisante soit obtenue.

1. Réorganisation de l'équation 5­4 pour la contrainte non corrigée :

2. Supposons que la résistance à la traction de la norme ASTM A229 soit de 1 500 MPa et que S2 = 700 MPa
non corrigé:

3. Pour le jeu, supposons OD = 0,95 DH :

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