02/12/2024
TSTT202
En cadré par :
Amine ezouhti
RAPPORT D’AUDIT DES ANOMALIES 5S au NIVEAU DE LABORATOIRE
Sommaire :
Introduction ……………………………………………………………………03
1. Définition de 5S ………………………………………………………03
2. Les étapes de 5S ………………………………………….…….……04
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Les anomalies……………………………………………………………….....05
1. Trier………………………………………………………………………….06
2. Mettre en ordre ………………………………………………………07
3. Nettoyage ……………………………………………………………….08
4. Standardiser ………………………………………………………..…..09
5. Pérenniser……………………………………………………………..…10
6. Brainstorming………………………………………………………….11
7. La méthode d’Ishikawa……………………………………………12
. Explication
. Schéma
8. Pareto …………………………………………………………………….13
. Explication
. Diagramme
9. Interprétation…………………………………………………………………14
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Introduction :
Définition :
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Le 5S est une méthode de gestion de la qualité et de l'organisation du travail qui
trouve son origine dans les pratiques japonaises. Son objectif principal est
d'améliorer l'efficacité, la sécurité et l'environnement de travail en appliquant
cinq principes simples : Seiri (Trier), Seiton (Ranger), Seiso (Nettoyer), Seiketsu
(Standardiser) et Shitsuke (Soutenir). Ces cinq étapes visent à créer un
environnement de travail plus ordonné, plus propre et plus productif, contribuant
ainsi à la réduction des gaspillages,
à l'amélioration de la qualité et à la satisfaction des employés.
L'implémentation du 5S ne se limite pas à une simple méthode de nettoyage,
mais elle repose sur une approche systématique qui touche tous les aspects de
l'organisation. En favorisant une discipline constante et en impliquant chaque
membre de l'équipe, le 5S permet d'optimiser les processus de travail tout en
garantissant une gestion plus fluide et plus sécuritaire. Ce rapport a pour objectif
de présenter les principes du 5S, d'expliquer sa mise en œuvre au sein de notre
organisation, et de faire un bilan
des résultats obtenus suite à son application.
Les étapes de 5S :
1.
T
rier (Seiri) : Éliminer ce qui est inutile pour ne garder que l'essentiel.
2. Ranger (Seiton) : Organiser les outils et matériaux de manière logique et
accessible.
3. Nettoyer (Seiso) : Maintenir un environnement propre et inspecter
régulièrement.
4. Standardiser (Seiketsu) : Créer des procédures et des règles pour
maintenir l'ordre et la propreté.
5. Maintenir (Shitsuke) : Encourager l'autodiscipline et la constance dans
l'application des autres étapes.
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Les anomalies :
S1 : Trier (Seiri)
Il y a des emballages ne sont pas identifié par une étiquette.
Malle visibilité des étiquettes
La plus par des produits ont
exprimé.
S2 : Ranger (Seiton)
Les zones et les postes de travail ne sont pas
délimités et non identifiés.
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Les emplacements des objets ne sont pas marqués.
Le système de rangement est non clair et irrespectueux.
S3 : Nettoyer (Seiso)
Le sol n’est pas propre.
Inexistence du matériel de nettoyage
Les tables et les poste de travail ne sont pas
propres
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