Université des Sciences et de la Technologie Houari Boumediene
Faculté de Génie Mécanique et Génie de Procédés
Compte rendu de
TP : tournage et
fraisage
Réalisé par :
CHIKH Mohamed Anis
LAÂLA Abde Rahmane
1-Le Fraisage :
Le fraisage est un procédé de fabrication qui intègre deux mouvements essentiels : la rotation
d'un outil dédié à la coupe et l'avancement simultané d'une pièce à usiner.
But de TP :
Dans ce TP de fraisage, notre objectif est de fabriquer une pièce. Pour faciliter le travail et
garantir la précision du résultat, nous allons élaborer une gamme d'usinage détaillée. Cela
permettra de guider le processus de fabrication de la pièce de manière méthodique et assurera
la qualité du produit final.
Le matériel utilisé :
(Pièce brute (50×50×52) , une Fraiseuse, les outils du fraisage , cale , pieds à coulisse.
Partie pratique :
Avant de commencer on a 2 opérations à faire :
1-Preparation de brut (préliminaire de brut).
2-Fabrication des dimensions car les dimensions du brut qu’on a reçu ne conviennent pas avec
les dimensions mentionnées dans de dessin d’ensemble de la pièce a fabriquée.
Après ces 2 opération on commence l’usinage.
La première étape d’usinage est le surfaçage :
La première étape d’usinage est le surfaçage :
C’est quoi un surfaçage ? c’est bien rendre parfaitement lisse ou régulière une surface
quelconque pour améliorer sa rugosité, au moyen de machines ou d'appareils spéciaux. Dans
notre cas on utilise la fraise à 2 tailles, on a commencé à surfacer notre pièce d’un côté puis
prendre ce côté comme repère et on a fait les 6 côtés de notre pièce prismatique en
mentionnant que cette fraise peut travailler dans 2 sens tout dépond de la section qu’on veut
surfacer et le positionnement de la pièce, on a travaillé les 2 sens mais on a remarqué que le
sens le plus facile a réalisé est celui qui inclus la section complète à surfacer. La vitesse utilisée
était de 355 tr/min.
Les dimensions du brut : 50X50X52
Les dimensions après surfaçage : 45X45X48
La deuxième étape est de commencer l’usinage de LA CALE :
• Il faut tenir compte que lors de faire une coupe il faut bien serer le coté plus lent du brut
par rapport au côté sur lequel on va travailler.
• La fraiseuse a un mouvement dans les 3 direction X Y Z avec d’autre mots elle a un mur
mobile qui fait des mouvements transversaux, horizontale et longitudinale. Et ça nous permet
de fixer la pièce sur le mur en utilisant des cales pour avoir la hauteur nécessaire et de la
bouger et l’usiner facilement.
Pour passer à la deuxième étape on a dû changer la fraiseuse car la première avec laquelle on
a fait le surfaçage n’avait pas la possibilité de changer l’outil qui est la fraise, alors on a changé
de fraiseuse pour pouvoir utiliser la fraise en bout 2 taille à 4 dents de diamètre 18mm pour
pouvoir faire les marches d’escalier de cette cale.
après avoir bien positionné la pièce en utilisant des cales on la serre bien et on a commencé
l’opération avec une vitesse de rotation de 355 tr/min , le positionnement de l’axe de la fraise
est à 18mm du bout de la pièce qu’on a pris comme repère 0 , et on a entamé le fraisage
manuellement car la fraiseuse ne marchait comme il fallait donc on fait tourner un bras pour
bouger le mur mobile et effectuer notre opération de fraisage, le premier passage de la fraise
pour faire la première marche s’est fait facilement sans problème, mais au moment qu’on a
entamé la fabrication de la deuxième marche la fraise s’est très chauffée car la vitesse de
rotation était très haute et l’aluminium de la pièce s’est fusionné et collée à la fraise ce qui a
mené à l’endommagement de notre pièce, et comme on constate on a eu des copeaux
fusionné collée entre les dents de la fraise ce qui nous a obligé à mettre en pause notre
démarche pour réglé ce problème comme suite :
• On a Diminué la vitesse de rotation de la fraiseuse de 355 tr/min à 250 tr/min pour
éviter le surchauffage de l’outil et le fusionnement du matériau utilisé.
• Enlèvement des copeaux fusionné coincées entre les dents avec un clou en acier sans
endommager notre outil.
Après avoir régler le problème on a recommencé l’usinage de 0 avec une autre pièce brute
surfacée.
On a essayé d’y aller doucement pour faire plus attention au surchauffée de l’outil et on a fait
enfin les 3 marche en 3 sous phase, malgré qu’on ait eu le même problème on a su le gérer et
le dépassé pour obtenir notre pièce finale usiné. Apres l’obtention de la pièce on nettoie notre
machine et plan de travail.
2- Le Tournage :
Le tournage mécanique est un procédé d’usinage où une pièce en rotation est taillée, coupée
ou formée à l’aide d’un outil de coupe. C’est une méthode courante pour fabriquer des pièces
cylindriques ou coniques avec une grande précision.
But de TP :
Dans ce TP de tournage, nous allons tenter de fabriquer une pièce usinée à partir d'une pièce
brute. À cette fin, nous allons élaborer une gamme d'usinage visant à optimiser le processus de
tournage, garantissant ainsi la qualité et la précision de notre pièce finale.
Le matériel utilisé :
Pièce brute (40×55) , un tour , outils du tour , pieds à coulisse.
CONCLUSION :
La gamme d’usinage revêt une importance dans la fabrication de pièces, car elle guide
l’opérateur à travers les différentes opérations à effectuer sur la pièce brute . Cette approche
méthodique minimise les risques d’erreurs, optimisant ainsi le temps nécessaire à la réalisation
de chaque pièce dans un environnement d’usinage donné.