tandis que 5 à 8 % des émissions mondiales de CO 2 sont générées par la
production de ciment ( Kajaste et Hurme, 2016 )
De plus, 50 % des matières premières transformées dans le monde sont utilisées
pour la construction ( Weißenberger et al., 2014 )
le béton offre une résistance plus élevée et des processus de construction plus
rapides, tout en étant moins exigeant en main-d'œuvre.
Ces techniques diffèrent fondamentalement selon les mélanges de matériaux et
les caractéristiques du processus de construction ( Keefe, 2005 ). Plusieurs
études fournissent différentes classifications des méthodes de construction en
terre ( Keefe, 2005 ; Kouakou et Morel, 2009 )
** l’introduction de la terre crue dans l’industrie de la construction est devenue
une obligation et non plus un choix ! pour quoi ?
Après la seconde guerre mondiale et avec la révolution industrielle du fer et du
ciment dans le monde ainsi que la demande ascendante sur les bâtiments
résidentiels et tertiaires, le secteur des constructions est devenue le champion
des consommation énergétique mondialement avec près de 36% mais également
son impacte environnemental est majeur par ces 40% d’émission de gaz a effet
de serre , selon le dernier rapport de l’UNU en 2022.
Pour la stabilisation des sols mous, l'activation alcaline ,La cendre volante à faible
teneur en calcium est une alternative appropriée au ciment Portland ( Effects of
alkaline-activated fly ash and Portland cement on soft soil stabilisation) ;
(Recycling industrial alkaline solutions for soil stabilization by low-concentrated
fly ash-based alkali cements)
Pour proposer une activation alcaline optimale pour chaque échantillon en
fonction des teneurs en argile et des compositions chimiques données, il est
nécessaire de prendre en compte :
1. La teneur en aluminosilicates (SiO₂ et Al₂O₃) : Ils sont les précurseurs
pour la géopolymérisation.
2. Le calcium (CaO) : Une forte teneur en CaO favorise une réaction
hybrides entre la géopolymérisation et la formation de C-S-H (hydrate de
silicate de calcium).
3. La teneur en argile : Plus la teneur est élevée, plus il y a de potentiel de
réaction.
4. Les activateurs alcalins : Généralement, NaOH et silicate de sodium
(Na₂SiO₃) sont utilisés pour induire l'activation alcaline.
Propositions d'activation alcaline pour chaque échantillon :
Échantillon 1 :
Composition critique : SiO₂ = 25.5%, Al₂O₃ = 8.1%, Argile = 18%.
Observation : La teneur en aluminosilicates est moyenne, l'argile est
suffisante pour une bonne réaction.
Activation recommandée :
o NaOH 8 M : Utiliser une concentration de 8 mol/L avec un rapport
Na₂SiO₃/NaOH ≈ 1.5.
o Liquide/Solide (L/S) : Maintenir un rapport de 0.25 à 0.3 pour
éviter un mélange trop fluide.
o Cure : Température de 60°C pendant 24 heures pour améliorer
la formation des géopolymères.
Échantillon 2 :
Composition critique : SiO₂ = 22.4%, Al₂O₃ = 7.3%, Argile = 18%.
Observation : Légèrement moins riche en SiO₂ et Al₂O₃. La teneur en CaO
(34.2%) est élevée, ce qui favorisera des réactions de type hybrides (C-S-H
et géopolymères).
Activation recommandée :
o NaOH 6 M + silicate de sodium : Concentration alcaline
légèrement plus faible (6 M) pour éviter un excès d'alcalinité.
o Rapport Na₂SiO₃/NaOH ≈ 2 pour maximiser la réactivité silice-
alumine.
o Cure à température ambiante pendant 7 jours pour tirer parti de
la formation lente de C-S-H.
Échantillon 3 :
Composition critique : SiO₂ = 24.0%, Al₂O₃ = 7.7%, Argile = 13%.
Observation : La faible teneur en argile (13%) pourrait limiter la réaction,
nécessitant une activation plus agressive.
Activation recommandée :
o NaOH 8 M : Concentration élevée pour favoriser la dissolution de
l'alumine et de la silice.
o Ajout de silicate de sodium (Na₂SiO₃) pour renforcer le contenu
en silice réactive.
o Liquide/Solide (L/S) : Entre 0.3 et 0.35 pour compenser la faible
teneur en argile.
o Cure : Température de 70°C pendant 48 heures pour accélérer
la réaction.
Échantillon 4 :
Composition critique : SiO₂ = 27.7%, Al₂O₃ = 9.1%, Argile = 14%.
Observation : Bonne teneur en aluminosilicates (SiO₂ + Al₂O₃) malgré une
faible teneur en argile. La réactivité sera correcte avec un bon activateur.
Activation recommandée :
o NaOH 6-8 M : Concentration ajustable selon les résultats initiaux.
o Rapport Na₂SiO₃/NaOH ≈ 1.8 pour un équilibre entre réactivité et
viscosité du mélange.
o Cure : Température de 60°C pendant 24 heures, puis laisser
maturer à température ambiante pendant 7 jours.
Résumé sous forme de tableau :
Échantill Teneur en SiO₂ Al₂O₃ CaO
Activation alcaline recommandée
on argile (%) (%) (%) (%)
NaOH 8 M, Na₂SiO₃/NaOH ≈ 1.5, L/S =
1 18 25.5 8.1 0.5
0.25-0.3, cure 60°C 24h
NaOH 6 M, Na₂SiO₃/NaOH ≈ 2, cure
2 18 22.4 7.3 34.2
ambiante 7 jours
3 13 24.0 7.7 23.7 NaOH 8 M, Na₂SiO₃, L/S = 0.3-0.35,
Échantill Teneur en SiO₂ Al₂O₃ CaO
Activation alcaline recommandée
on argile (%) (%) (%) (%)
cure 70°C 48h
NaOH 6-8 M, Na₂SiO₃/NaOH ≈ 1.8,
4 14 27.7 9.1 2.1
cure 60°C 24h, puis 7 jours ambiant
Conclusion :
Les activations alcalines proposées utilisent des solutions de NaOH et de silicate
de sodium (Na₂SiO₃) avec des concentrations ajustées selon la composition
chimique et la teneur en argile. Les cures thermiques permettent d'accélérer les
réactions, tandis que des ajustements sur le rapport liquide/solide (L/S)
compensent les variations d'argile pour optimiser la résistance mécanique des
échantillons.