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TRAVAUX PRATIQUES
Prénoms:……………………
INITIATION AU TOURNAGE Classe: TC1
I. DEFINITION ET GENERALITES :
Le tournage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière. Il permet la génération de surfaces
planes, cylindriques extérieures et intérieures et des profils quelconques, à l’aide d’un outil à tranchant
unique.
Les machines utilisées sont appelées TOURS et sont classées suivant leurs caractéristiques et leurs
structures.
II. PRINCIPE DU TOURNAGE :
Deux mouvements sont nécessaires pour engendrer une surface au tour.
fig.1 : schéma de principe du tournage
-Un mouvement de rotation continu et rapide autour d’un axe communiqué à la pièce par
l’intermédiaire de la broche. C’est le mouvement de coupe noté Mc.
-Un mouvement de translation uniforme et lent effectué par l’outil entrainé par les chariots. C’est
le mouvement d’avance noté Mf. Il peut être parallèle, perpendiculaire ou oblique par rapport à l’axe de
la pièce.
Remarque : Un troisième mouvement est indispensable pour qu’il y’ait enlèvement de matière.
C’est le mouvement de pénétration appliqué à l’outil et note Mp.
Les machines de tournage :
Les machines outils les plus courantes utilisées pour le tournage sont :
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Les tours parallèles.
Les tours à copier.
Les tours semi-automatiques
Les tours automatiques
Les tours à commande numérique
III. LE TOUR PARALLELE :
Le tour parallèle à charioter et à fileter est essentiellement utilisé dans les
Ateliers d’outillages ou de fabrications unitaires.
Pupitre de
commande Porte-outil
Mandrin Protection
Poupée mobile
Vis mère
Barre de
chariotage
Bâti
Boite de vitesse et des avances Trainard Frein Volant
Levier de commande
Fig.2 : le tour parallèle
3.1-Caractéristiques :
-Puissance du moteur
-Encombrement hors tout et la masse
-Diamètres admissibles (au-dessus du banc, au-dessus du tablier, au-dessus des chariots)
-Hauteur de pointe (Hdp)
-Longueur entre-pointes (Ep)
-Diamètre d’alésage de broche
-Gamme des vitesses de broche
-Gamme des avances automatiques et des pas
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-Pas de la vis –mère
3.2- Chaîne cinématique :
C’est la représentation graphique des transmissions chronologiques de mouvements de coupe Mc
et d’avance Mf à partir de l’élément moteur jusqu’aux organes récepteurs qui sont : le porte-outil et le porte-
pièce.
Description fonctionnelle :
(1) Moteur
(2) Broche
(3) Boite des vitesses de coupe
(6) Boite de vitesse des avances
(4, 5, 11, 12,13) éléments de l’organe porte-pièce
(7, 8, 9,10) éléments de l’organe porte- outil
(14,15) transmission du mouvement des avances
automatiques
(16) Banc
Fig. 4 : chaine cinématique du tour
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IV. LES CONDITIONS DE COUPE
4.1- La vitesse de coupe
C’est la distance parcouru par un point quelconque de la pièce(en mètre) dans l’unité de temps (la
minute).
Elle s’exprime donc en mètre /minute (m /mn)
La vitesse de coupe dépend :
-De la matière de la pièce.
-Du matériau de l’outil
-De la nature de l’opération à réaliser (ébauche ou finition),
-De la lubrification (travail à sec ou lubrifié)
-De la structure de la machine
Elle est donnée par la formule :
Vc : vitesse de coupe
D : diamètre de la pièce
.D.N
N : la fréquence de rotation de la broche
4.2-Fréquence de rotation :
La vitesse de coupe est donnée par des tableaux, il faut déterminer la fréquence de rotation N.
𝐕𝐜
𝑵=
𝛑.𝐃
On multiplie par 1000 pour convertir en millimètre par minute.
𝟏𝟎𝟎𝟎. 𝑽𝒄
𝑵=
𝝅. 𝑫
NB : La fréquence de rotation peut aussi être donnée par des abaques.
4.3-Choix des avances :
C’est le déplacement couvert par un point de l’arête pendant un tour de la pièce. L’avance s’exprime
en (mm /tr) et est notée f
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Elle dépend :
de la nature du travail à réaliser (dressage, alésage,...)
du matériau de l’outil (acier rapide, carbures, diamant,…)
du matériau de la pièce (acier, fonte, aluminium,…)
l’état de surface de la pièce (rugosité), précision dimensionnelle et géométrique.
Les avances sont disponibles sur des tableaux et sont affichées sans calcul.
4.4-Profondeur de passe :
La profondeur de passe a dépend de la nature de l’opération (ébauche ou finition).La profondeur de
passe a ne doit pas être inférieure au copeau minimum. La valeur maximum de a dépend de la rigidité de
l’outil et de la puissance de la machine-outil.
4.5-Mécanisme de commande des avances :
L’avance des chariots peut être manuelle ou automatique. Dans le cas d’avance automatique, on
enclenche la barre de chariotage pourvue de la rainure longitudinale qui reçoit son entraînement du chariot
porte broche. Par l’intermédiaire des engrenages situés dans le tablier, le mouvement de la barre de
chariotage se transforme en avance longitudinale ou transversale des chariots.
Fig.5 : commande de l’avance Fig. 6 : commande de l’avance
automatique longitudinale automatique transversale
a : barre de chariotage d : levier de commande
b : vis sans fin de la barre de chariotage e : crémaillère
c : roue pour vis sans fin f : manivelle du chariot transversal
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Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 : pignons de transmission du mouvement d’avance
V. DEFINITIONS DES OPERATIONS DE TOURNAGE
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Chariotage: Opération qui consiste à usiner une
surface cylindrique ou conique extérieure.
Dressage: Opération qui consiste à usiner une
surface plane perpendiculaire à l’axe de la broche
extérieure ou intérieure.
Chanfreinage: Opération qui consiste à usiner un
cône de petite dimension de façon à supprimer un
angle vif.
Perçage : Opération qui consiste à usiner un trou
à l’aide d’un foret.
Alésage : Opération qui consiste à usiner une
surface cylindrique ou conique
intérieure.
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Gorge: Opération qui consiste à usiner une
rainure intérieure ou extérieure pour le logement
d’un circlips ou d’un joint torique par exemple.
Tronçonnage : Opération qui consiste à usiner
une rainure jusqu’à l’axe de la pièce afin d’en
détacher un tronçon.
Filetage : Opération qui consiste à réaliser un
filetage extérieur ou intérieur
VI. LES OUTILS DE TOURNAGE
Visualisation Identification de Type d’opérations Schémas d’usinage
l’outil réalisées
Dressage
Outil à dresser les
angles
Dressage et chariotage
combinés
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Chariotage cylindrique et
conique
Outil à charioter
coudé
Dressage
Chanfreinage
Outil droit à
charioter
Chariotage cylindrique et
conique
Chariotage cylindrique et
conique
Outil couteau
Chariotage et dressage
combinés
Rainurage de petite
dimension
Outil à saigner
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Tronçonnage de pièces
Exemple : Débit dans
Outil à tronçonner une barre en laminé ou
étiré
Alésage d’un cylindre
droit de révolution à
partir d’un trou brut ou
ébauché
Outil à aléser
Alésage d’un cône droit
de révolution à partir
d’un trou brut ou
ébauché
Alésage et dressage
Outil à aléser et à combinés à partir d’un
dresser trou brut ou ébauché
Outil à fileter Réaliser des taraudages
intérieur
Réaliser des filetages
Outil à fileter
extérieur
Outil à chambrer Réaliser une rainure à
l’intérieur d’un
alésage
Outil à moleter Réaliser un moletage
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AUTRES OUTILS UTILISES EN TOURNAGE :
Nous avons pu voir les outils spécifiques au tournage, mais on peut aussi utiliser des outils courants tels
que ceux représentés ci-dessous :
Permet de faire un avant trou avant
Foret à centrer
perçage.
Foret à cône morse Perçage
Alésage d’un cylindre droit à partir
Alésoir machine
d’un trou ébauché.
Montage de tous les outils utilisés en
Mandrin de perçage
perçage.
D’une façon plus générale, on peut dire que tous les outils de perçage peuvent être utilisés en tournage.
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