Compte rendu :
Matériaux
1ère année Génie Mécanique 3
Réalisé par :
AOUANI Souha, DEROUICH Feriel et ESSID Ranim
Encadré par :
SLAMA Salma
Traitements thermiques des
aciers
Ce TP a pour objectif :
Réaliser les traitements thermiques (Trempe, recuit et revenu) sur
l’acier C35.
Réaliser des mesures de dureté en vue de déterminer l’impact de
chaque traitement sur la dureté.
Observer des microstructures.
I. Trempe:
La trempe est un traitement thermique qui vise à conférer aux aciers les
meilleures propriétés de résistance. Elle est appliquée afin de faire
apparaitre la structure martensitique pour maximiser la dureté et la
résistance mécanique.
Pour ce faire, on réalise d’abord l’austénitisation pour austénitiser l’acier.
Cette étape dépend de trois paramètres :
Température d’austénitisation Ta:
Elle est déterminée à partir du diagramme d’équilibre, pour notre acier C35,
hypoeutectoïde, elle ne dépend que de la composition en carbone et est
donnée par : Ta=Ac3 + 30 à 50 ° C, dans notre cas, Ac3=800°C donc
Ta=800+50=850°C.
==> Ta=850°C
Temps de maintien :
Il est déterminé à partir des dimensions de la pièce ou chaque mm
d’épaisseur lui correspond 1 minute de chauffage.
Dans notre cas : L’épaisseur de la pièce est de 10.5 mm (mesurée à l’aide
d’un pied à coulisse), donc t=10.5 x 1 =10.5 min
==> t=10.5 min
Vitesse de chauffage.
Après l’austénitisation, on réalise trois bains de trempe, bain d’huile, d’eau
et d’air, un pour chaque échantillon. Ensuite on mesure la dureté de chaque
échantillon.
Bain de trempe Dureté
Eau 64 HRC soit ~ 730 HB ~ 800 HV
Huile 48 HRC soit ~470 HB ~ 480 HV
Air 234 HB ~ 247 HV
==> On observe que la dureté de la trempe de l’eau est supérieure à
celle de l’huile, qui est à son tour supérieure à celle de l’air.
Interprétation :
D’après le TRC de C35, on a :
- La dureté après trempe d’eau est supérieure à 506 HV donc on a
atteint le domaine de la martensite.
- La dureté après la trempe à l’huile est dans l’intervalle [350 HV, 506
HV] donc elle appartient au domaine de Bainite + Martensite.
- La dureté après la trempe dans l’air est inférieure à 350 HV, on est
donc dans le domaine de Martensite + Bainite+ Perlite + Ferrite après
refroidissement.
==> Le bain de trempe adéquat pour la nuance d’acier C35 est le bain
d’eau car il permet d’atteindre le domaine martensitique tandis que
ceux de l’huile et de l’air ne le permettent pas.
II. Revenu :
Le revenu est un traitement thermique effectué après la trempe en vue de
réduire la fragilité du matériau et améliorer sa ductilité tout en conservant
une partie de sa dureté.
Il consiste à chauffer le matériau à une température inférieure à Ac1 afin
d’éliminer les contraintes internes, décomposer la martensite et assurer un
durcissement secondaire par la précipitation des carbures (fer dans notre
cas, et donc précipitation par formation de la cémentite).
Pour ce faire, on trempe 3 échantillons dans un bain d’eau, puis on chauffe
chaque pièce pendant 30 minutes comme suit :
Pièce 1 : T1= 200 ° C.
Pièce 2 : T2= 350 ° C.
Pièce 3 : T3= 550 ° C.
On mesure ensuite la dureté après chaque traitement, les résultats
sont répartis comme suit :
Température de revenu (°C) Dureté
200 57 HRC
350 Inférieure à 20 HRC
550 Inférieure à 20 HRC
Remarque :
On n’a pas pu faire les mesures de dureté inférieures à 20 HRC avec le
duromètre Brinell à cause d’un problème au niveau de la bille d’acier du
duromètre.
==> Ces valeurs ont permis de tracer la courbe de revenu pour la
nuance C35 :
Interprétation :
Lorsque la température du revenu augmente, la vitesse de diffusion des
atomes de carbone dans la structure de l’acier augmente, ce phénomène
de diffusion résulte en une diminution de la dureté.
III. Recuit :
Le recuit est un traitement thermique appliqué sur les aciers en vue de les
conférer une meilleure ductilité ainsi que réduire les contraintes interne par
un retour vers un état d’équilibre thermodynamique.
On réalise ce traitement au cinquième échantillon de notre nuance C35 :
1) Chauffage à vitesse contrôlée jusqu’à la température de recuit :
TRc=850°C.
2) Maintien isotherme de durée contrôlée : ta= 10.5 min (dépend des
dimensions de la pièce).
3) Refroidissement lent, on éteint le four et on y laisse la pièce.
Ensuite, on mesure la dureté de la pièce : 148 HB.
On détermine aussi la composition de l’acier, à l’aide du diagramme
d’équilibre et la règle des segments inverses :
0.02−0.35 0.77−0.35
%𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑒 = 0.02−0.77 = 44% et %𝛼 = 0.77−0.02 = 56%
VI. Observations au microscope optique :
Dans cette partie, on va observer au microscope optiques les structures
obtenues après le traitement de recuit (Perlite + Ferrite) et celles obtenues
après la trempe dans le bain d’eau (Martensite).
Pour ce faire, on doit d’abord assurer le polissage des échantillons à l’aide
des papiers abrasifs dont la granulométrie est : 80, 120, 180, 320, 600, 800
et 1000.
Après le polissage avec du papier abrasif, on passe au polissage avec de
la pâte d’alumine.
Ensuite, on réalise une attaque chimique au Nital 3% puis on rince avec de
l’alcool.
On observe au niveau du microscope optique :
Perlite + Ferrite :
Martensite :