B.U.T. Génie Industriel et Maintenance R3.

03-Mécanique et Matériaux 3

TP1-RDM : La Traction
Objectifs : définir les caractéristiques mécaniques d’un pièce plastique imprimée en 3D.
Mettre en évidence les phénomènes de concentration de contrainte dans les pièces.
Evaluer les incertitudes dues aux mesures et la fiabilité des résultats obtenus.

Matériel nécessaire : Durée : 3h00

- Un banc d’essai de traction + sa notice d’utilisation
- 1 PC avec tableur (Excel ou autre).
- Echantillons de 5 pièces plastiques à caractériser

 Travail Préliminaire :
 A partir de la notice d’utilisation, déterminer la formule
permettant de calculer l’allongement Δl de la pièce en
fonction du déplacement de l’écrou de charge DE et de la
lecture du comparateur LC donnant la compression des
ressorts.

Partie 1: Caractérisation d’un matériau (temps conseillé : 1H00)

On souhaite déterminer les caractéristiques mécaniques pratiques d’un matériau plastique utilisé pour
des impression 3D afin d’être capable, par la suite, de dimensionner correctement et précisément des
pièces réalisées avec le même matériau. Le matériau étudié est le PLA renforcé (PLA-HI). Le fabriquant
a communiqué la fiche technique du matériaux (Voir DT1).
Nous allons donc vérifier certaines des caractéristiques mécaniques données par le fabriquant en
réalisant un essai de traction sur une éprouvette constituée de ce matériau.
1.1) Essai de traction
 Rappeler les caractéristiques mécaniques qu’il est possible de déterminer à partir d’un essai de
traction ainsi que les formules permettant de les obtenir.
 Mesurer très précisément les dimensions de l’éprouvette : largeur, épaisseur et longueur initiale.
 Créer sur PC une feuille de calcul Excel permettant de regrouper toutes ces informations et de
calculer automatiquement la contrainte de traction dans la pièce, son taux d’allongement et de
tracer la courbe rationnelle de traction (nuage de points) à partir des mesures expérimentales
(détailler au maximum les calculs – l’incrément de déplacement de l’écrou sera de 0,5 mm).
 Réaliser l’essai de traction sur l’éprouvette jusqu’à la rupture et compléter le tableau Excel avec
les valeurs relevées pour chaque valeur de déplacement de l’écrou de charge.

1.2) Exploitation des résultats

 Toutes les réponses seront données sur le DR1
 Déterminer l’équation de la droite de régression correspondant au domaine élastique en ajoutant
une courbe tendance sur le graphique et donner la valeur du module de Young de ce matériau.
 Comparer les caractéristiques mécaniques obtenues de façon expérimentale avec celles données
par la fabriquant puis conclure.

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Partie 2: Evaluation des incertitudes sur les grandeurs mesurées et calculées (temps
conseillé : 45 min.)
On souhaite déterminer l’incertitude obtenue sur nos valeurs expérimentales afin d’évaluer la fiabilité
des résultats expérimentaux.
 Toutes les réponses seront données sur le DR1 à DR3
La tolérance sur la raideur K des ressorts annoncée par le fabriquant est de ±10%.
En utilisant la fiche méthode sur les incertitudes de mesures (mesure unique=> méthode B) et pour les
dernières valeurs mesurées juste avant la rupture de la pièce, déterminer :
 Les incertitudes sur les grandeurs physiques mesurées précédemment (voir DT2 et DT3).
 Les incertitudes sur les grandeurs physiques intermédiaires calculées.
 Les incertitudes globales sur les caractéristiques mécaniques obtenues.
 Analyser les résultats et conclure.

Partie 3: Evaluation des coefficients de concentration de contrainte dans une pièce (temps
conseillé : 1H15)
Le service de maintenance de votre entreprise souhaite réaliser un carter de protection en
« Plexiglass » (=> PMMA de marque PERSPEX) pour une machine. Ce carter comportera des trous percés
et des variations de largeur ce qui va générer des concentrations de contraintes dans le matériau et
donc un risque de rupture si la pièce n’est pas correctement dimensionnée.
Nous allons donc essayer d’évaluer ces coefficients de concentration de contrainte par des mesures sur
des pièces d’essai.
4 échantillons de pièces seront testés :
- 1 éprouvette droite (sans usinage).
- 1 éprouvette percée en son milieu.
- 1 éprouvette comportant une variation brusque de section (découpe à angle droit avec
congés de raccordement de r=0,5mm).
- 1 éprouvette avec deux saignées (de rayon r=1mm)

3.1) Essai de traction

 Mesurer très précisément les dimensions de chaque éprouvette : largeur, épaisseur, longueur
initiale, diamètre… et calculer la valeur de la section résistante de la pièce.
 Réutiliser la feuille de calcul Excel précédente pour noter tous les résultats.
 Réaliser l’essai de traction sur chaque éprouvette jusqu’à la rupture et compléter le tableau Excel
avec les valeurs relevées pour chaque valeur déplacement de l’écrou de charge incrément de
0,5mm).

3.2) Exploitation des résultats

 Toutes les réponses seront données sur le DR4
 A partir du document fabriquant DT4, relever la valeur théorique du module de Young de ce
matériau ainsi que la valeur de la résistance à la traction (Rr).
 Déterminer la force maximale que peut supporter chaque éprouvette ainsi que la contrainte
nominale maximale dans la pièce.
 Où se trouve la zone de rupture de chaque éprouvette (justifier) ? Quelle a été la contrainte
maximale dans cette zone ?
 Pour chaque éprouvette, déterminer le coefficient de concentration de contrainte expérimental
à partir des valeurs mesurées et le coefficient de concentration de contrainte théorique à
partir des abaques (DT3). Comparer les valeurs et conclure.

=> Déposer le fichier Excel avec vos résultats sur Moodle.

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Caractéristiques du PLA-hi

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Abaques pour les coefficients de concentration de contrainte.

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Documents Réponse
 Travail Préliminaire :
 Formule de Δl:
Δl = DE – LC

Partie 1: Caractérisation d’un matériau

1.1) Essai de traction :
 Caractéristiques mécaniques et formules

1.2) Exploitation des résultats

 Equation de la droite :
L’équation est du type : y=a.x => avec a = coefficient directeur de la droite correspondant au module de
Young => σ = E.ε . La valeur expérimentale de E = 982MPa => σ = 982.ε

 Analyses et conclusion :
Sur le document des caractéristiques du PLA-Hi, E=2491MPa et Re =43MPa.
Les valeurs expérimentales sont E = 982MPa et Re= 18MPa , valeurs 2,5 fois plus faibles que celles
avancées par le fabriquant. Nous pouvons donc en déduire que les valeurs annoncées par le fabriquant ne
correspondent pas aux caractéristiques du matériau après transformation dans l’imprimante 3D. Le
matériau obtenu n’a pas les mêmes caractéristiques ; la pièce n’est pas parfaitement homogène et n’a
donc plus la même résistance. Le sens d’impression peut aussi avoir une influence sur la résistance
(fibrage).

Partie 2: Evaluation des incertitudes sur les grandeurs mesurées et calculées

Incertitude sur la lecture du déplacement DE de l’écrou

Formule incertitude Valeur Graduation Application numérique U(DE)

U(DE) = 0,1mm 0,03mm

Incertitude sur la raideur k des ressorts

Formule Valeur de la tolérance Application numérique U(k)

tol é rance sur k 10

U(k) = 10N/mm ¿ 6N/mm
√3 √3

Incertitude sur la lecture du comparateur

Formule Valeur Graduation Application numérique U(lc)

Graduation 0 , 01
U(lc) = 0,01 ¿ 0,003mm
√ 12 √ 12

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Incertitude sur la valeur donnée par le comparateur

Formule Valeur de la tolérance Application numérique U(cp)

tolérance comp . 0,012

U(cp) = 0,012 ¿ 0,007mm
√3 √3

Incertitude-type sur la compression des ressorts x

Formule Application numérique U(x)

√
U(x) = U (lc)2 +U (cp )2 =√(0,007²+0,003²) 0,01mm

Incertitude sur la force de traction F générée par les ressorts : F= k*x

Formule incertitude Application numérique U(F)

√( )(
U (k ) 2 U (x )
) √( ) ( )
2
6 2 0 ,01 2
U(F)= F* + =372* + 23 N
k x 100 5

Expression de F F = 372 ±23

N
Incertitude sur l’allongement ΔL de l’éprouvette : ΔL=DE – LC
Formule Application numérique U(ΔL)

=√ 0 , 032 +0,0072 0,03mm

√
U(ΔL)= U (DE ) +U (cp)
2 2

Expression de ΔL ΔL=1,28±0,03mm

Incertitude sur la lecture du pied à coulisse

Formule Valeur Graduation Application numérique U(lpac)

Graduation pàc 0 ,1
U(lpac) = 0,1 ¿ 0,03mm
√ 12 √ 12

Incertitude sur la mesure donnée par le pied à coulisse

Formule Valeur de la tolérance Application numérique U(pac)

tol é rance p à c . 0,4

U(pac) = 0,4 ¿ 0,3mm
√3 √3

Incertitude sur les dimensions de l’éprouvettes mesurées au pied à coulisse

Formule Application numérique U(d)

√
U(d) = U (lpac)2 +U ( pac)2 =√ 0 , 032 +0 , 32 0,3mm

Expression de L0 L0 = 31,1±0,3 mm

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Incertitude sur la section de l’éprouvette : S = l*e

Formule Application numérique U(S)
U(S) = S*

√( ) (
0,232 2 0,232
)
2

√( )(
U (PAC ) 2 U (PAC )
) =12.3* 2mm²
2
+
+ 4.1 3
l e
Expression de S S = 12±2 mm²
Incertitude sur la contrainte de traction σ : σ = F/S
Formule Application numérique Incertitude U(σ)
U( σ) = σ*
√( ) ( )
23 2 2 6 MPa
2

√(
= 30,2 * +
)( )
2 2
U (F ) U ( S) 372 12 Soit 17%
+
F S
Expression de σ σ = 30±6 MPa

Incertitude sur l’allongement relatif ε de l’éprouvette : ε = ΔL /L0

Formule Application numérique Incertitude U(ε)
U(ε) =
0,001

√( ) ( L0 ) √
= 0,041* ( 0 , 03 ¿¿¿ 1 ,28 ) + ( 0 ,3 ¿¿ ¿31.1 )
2 2
U ( Δ L) 2 U (d ) 2
ε * + Soit 2,4%
ΔL
Expression de ε ε = 0,041±0,001

Incertitude sur le module de Young E : E = σ / ε

Formule Application numérique U(E)
U(E) =

E *
√( )( )
U (σ ) 2 U ( ε)
σ
+
ε
2
= 734*
√( 6 2
30 )
+ ( 0,001 ¿¿¿ 0,041 )2
148MPa
Soit 16%

Expression de E E = 734±148 MPa avec 95% de chance de dire vrai

Analyses et conclusion :
Le module de Young est de 734±148 MPa donc 586MPa ≤ E ≤ 882MPa avec un niveau de confiance de 95% -
la valeur expérimentale est assez fiable puisque l’incertitude est de 16%. Le module de Young dépendant
de nombreuses autres grandeurs, il y a cumul de toutes les incertitudes.

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Partie 3: Evaluation des coefficients de concentration de contrainte dans une pièce

3.2) Exploitation des résultats
 Données fabriquant :
Module de Young
Rr (MPa)
E (MPa)
3400 75

 Résultats expérimentaux :
Kt Kt
Type d’éprouvette S (mm²) Fmaxi (N) σ nom Maxi (MPa) E (MPa)
expérimental théorique
Eprouvette droite 12 900 75 1280

Eprouvette avec trou 12 450 36 2,1 2,18 2600

Eprouvette avec
12 300 25 3 2 2300
variation de section
Eprouvette avec
12 280 24 3,2 2,2 1949
saignées

Zone de rupture et contrainte maximale :

La zone de rupture se situe à l’endroit où la contrainte a été maximale, là où il y a eu concentration de
contrainte. Etant donnée que la pièce s’est rompue, la contrainte maximale a été d’au moins 75 MPa dans
Rr
cette zone (valeur de Rr donnée par le fabriquant). Kt=
σ nom maxi

Analyses et conclusion :
Les résultats expérimentaux et théoriques sont assez proches dans l’ensemble sauf pour le module de
Young.
A section équivalente, les éprouvettes avec des concentrations de contraintes supportent un effort
beaucoup moins important que l’éprouvette droite.

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