MANUEL POUR L’EMPLOI ET LA MAINTENANCE

[Link]/X-03
 TOUS LES DROITS SONT RESERVES A LA SOCIETE

COSTRUZIONI MECCANICHE PAGLIERANI s.a.s.

AUCUN CHAPITRE DE CE MANUEL NE PEUT ETRE REPRODUIT, MEMORISE DANS DES

SYSTEMES D'ARCHIVAGE OU TRANSMIS SOUS QUELQUE FORME OU MOYEN QUE CE
SOIT, ELECTRONIQUE, MECANIQUE, PHOTOCOPIE, ENREGISTREMENT OU AUTRES,
SANS L'AUTORISATION PREALABLE ET ECRITE DELIVREE PAR LA SOCIETE.

COSTRUZIONI MECCANICHE PAGLIERANI s.a.s.

SANTARCANGELO DI ROMAGNA (RIMINI) ITALY

[Link]/X-03 2
1 REVISION .......................................................................................................................................1-1
1.1 REFERENCES AUX NORMES .........................................................................................................1-1
1.2 CENTRE D’ASSISTANCE ...............................................................................................................1-1
2 STRUCTURE MANUEL ................................................................................................................2-1
2.1 CODE DES MANUELS. .................................................................................................................2-1
2.2 CODE DES FIGURES. ....................................................................................................................2-1
2.3 CODE DE LA PAGE. ......................................................................................................................2-1
2.4 CODE DIAGRAMME DE FLUX. ......................................................................................................2-2
2.5 CONDITIONS GENERALES DE GARANTIE. .....................................................................................2-2
2.6 GLOSSAIRE. ................................................................................................................................2-2
2.6.1 Définitions extraites de la Directive Machines 89/392/CEE. ............................................2-2
2.6.2 Définitions concernant la machine. ...................................................................................2-3
2.6.3 Définitions concernant la machine. ...................................................................................2-3
3 LAYOUT ..........................................................................................................................................3-1
3.1 DESCRIPTION ..............................................................................................................................3-1
3.2 DISPOSITIFS DE SECURITE SITUES SUR LA MACHINE.....................................................................3-1
4 PRECAUTION ................................................................................................................................4-1
4.1 PAGE D'INFORMATION .................................................................................................................4-1
4.2 INFORMATIONS GENERALES SUR LA COMPATIBILITE ELECTRO-MAGNETIQUE ..............................4-2
4.2.1 Pose des câbles ..................................................................................................................4-2
4.2.2 Blindage des câbles ...........................................................................................................4-2
4.2.3 Mise à terre des écrans et des circuits électroniques.........................................................4-2
4.2.4 Commutation des charges capacitives...............................................................................4-2
4.2.5 Désinsertion des charges capacitives ................................................................................4-3
4.3 DANGERS POUR LES USAGES PREVUS ET PREVISIBLES .................................................................4-3
4.4 PRECAUTION...............................................................................................................................4-4
5 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES.......................................................................................5-1

6 TRANSPORT...................................................................................................................................6-1
6.1 ELIMINATION ..............................................................................................................................6-1
6.2 CONCLUSION ..............................................................................................................................6-1
7 INSTALLATION.............................................................................................................................7-1
7.1 ZONE DE TRAVAIL.......................................................................................................................7-1
7.2 MISE EN SERVICE ........................................................................................................................7-1
7.3 BRANCHEMENTS.........................................................................................................................7-1
7.3.1 Electrique...........................................................................................................................7-1
8 CLAVIER.........................................................................................................................................8-1

9 CONFIGURATION DU SYSTEME (SET-UP) ...........................................................................9-1

9.1 RAPPEL SET-UP ..........................................................................................................................9-1
LA FONCTION SEUIL CONTROLE ZERO (0) PROGRAMME LA VALEUR DU POIDS SOIT EN POSITIF, SOIT EN
NEGATIF AFIN QUE LA TARE PUISSE ETRE MISE A ZERO............................................................................9-3
9.2 VALEURS DE DEFAULT / CONFIGURATION DE SET-UP..................................................................9-5
10 CALIBRAGE .............................................................................................................................10-1
10.1 RAPPEL CALIBRAGE ..................................................................................................................10-1
11 AUTO - CALIBRAGE (EN OPTION).....................................................................................11-1

12 FORMATS .................................................................................................................................12-1

[Link]/X-03 I
 12.1 RAPPEL DU FORMAT A PERTIR DU CLAVIER ...............................................................................12-1
12.2 RAPPEL DU FORMAT A PARTIR D’UN INPUT................................................................................12-1
13 COMMUNICATION SERIELLE (EN OPTION) ..................................................................13-1
13.1 CODE MACHINE ........................................................................................................................13-1
13.2 VITESSE DE TRANSMISSION .......................................................................................................13-1
13.3 PARAMETRES DE COMMUNICATION ..........................................................................................13-2
13.4 APPEL DU “ HOST COMPUTER “ ................................................................................................13-2
13.5 REPONSE DU SYSTEME ..............................................................................................................13-2
13.6 CODES DES COMMANDES ..........................................................................................................13-3
13.7 EXEMPLE DE TRANSMISSION AVEC CODE MACHINE #01............................................................13-4
13.8 CALCUL DE L’OR EXCLUSIF ......................................................................................................13-4
14 PHASE DE TEST ......................................................................................................................14-1

15 MESSAGES D’ ERREUR.........................................................................................................15-1

16 OPERATIONS PRELIMINAIRES..........................................................................................16-1
16.1 PROCEDURE DE CALIBRAGE ......................................................................................................16-1
16.2 INTRODUCTION DU POIDS FINAL DU SAC (POIDS SET).............................................................16-1
16.3 INTRODUCTION DU POIDS DE LA SEULE FINITION (POIDS PRESET), CORRESPONDANT A ¼
ENVIRON DU POIDS FINAL......................................................................................................................16-2
16.4 INTRODUCTION DU PRODUIT EN VOL...................................................................................16-2
16.5 INTRODUCTION DU CHAMP DE TOLERANCE DES PESEES .......................................................16-2
16.6 FORMATS ..................................................................................................................................16-2
• FIXER + (EN OPTION) .....................................................................................................................16-3
• FIXER + (EN OPTION) .....................................................................................................................16-3
• FIXER + (EN OPTION) .....................................................................................................................16-3
16.7 TARE AUTOMATIQUE (EN OPTION) ............................................................................................16-3
16.8 MISE A ZERO DU NOMBRE DE PESEES........................................................................................16-3
17 DESCRIPTION..........................................................................................................................17-1
17.1 INTERFACE DE CONNEXION STANDARD .....................................................................................17-2
18 CONNEXION SERIELLES......................................................................................................18-1
18.1 CABLE DE CONNEXION..............................................................................................................18-1
18.2 CONNECTEURS DE CONNEXION .................................................................................................18-1
18.3 HOST-COMPUTER RS232 - SYSTEME RS232 ............................................................................18-1
18.4 HOST- COMPUTER RS232 - INTERFACE RS232/RS422 - SYSTÈME RS422 ...............................18-2

[Link]/X-03 II
1 REVISION

PAGLIERANI s.a.s.
Costruzioni Meccaniche
Via Emilia, 1938
47822, SANTARCANGELO (RN) - ITALIE
Tel. 0541 350511 / Telefax 0541 621252
e-mail : info@[Link] – http:\\[Link]

Titre : Manuel pour l’emploi et la maintenance du centrale CS

#
REV. NOTES SUR LES REVISIONS Derniére DATE REDACTION VERIFICATION APPROBATION
page
01
02
03
04

1.1 Références aux normes

Directive machines 89/392/CEE et modification successives: 91/368 CEE, 93/44

CEE, 93/68 CEE.

1.2 Centre d’assistance

PAGLIERANI s.a.s.
Costruzioni Meccaniche
Via Emilia, 1938
47822, SANTARCANGELO (RN) ITALIE
Tel. 0541 350511 / Telefax 0541 621252

[Link]/X-03 1-1
2 STRUCTURE MANUEL

2.1 Code des Manuels

Le code qui définit le nom du Manuel indique le type de machine, la langue et le

numéro de révision, provisoire ou définitif.

[Link]

XXX = type de machine

CS = Control System
YY = langue
IT= italien
DA= danois
DD= allemand
FF= français
FI = finlandais
GB= anglais
GR= grec
NL= hollandais
PT= portugais
RU= russe
SP= espagnol
SV= suédois
ZZ = numéro révision/version.

N = P (provisoire) / D (définitif).

.PUB = Manuel.

2.2 Code des figures

Le code qui définit le nom de la figure indique le numéro progressif de la figure

dans le chapitre et le numéro progressif du chapitre dans le Manuel.

Fig. X.Y-Z

X = numéro du chapitre
Y = numéro du paragraphe
Z = numéro de la figure

2.3 Code de la page

Le code qui définit le numéro du chapitre et le numéro de page correspondant.

X.Y

X = numéro du chapitre
Y = numéro de la page

[Link]/X-03 2-1
 2.4 Code diagramme de flux

Le code qui définit le nom du chapitre indique le type de machine, la langue et

l'argument traité.

[Link]

XXX = type de machine

CS = Control System
YY = langue
IT = italien
DA = danois
DD = allemand
FF = français
FI = finlandais
GB = anglais
GR = grec
NL = hollandais
PT = portugais
RU = russe
SP = espagnol
SV = suédois
ZZ = numéro schéma.
.CFL = diagramme de flux.

2.5 Conditions générales de garantie

La Société PAGLIERANI s.a.s. décline toute responsabilité en cas d’accidents

éventuels ou de mouvais fonctionnements de l’installation pour toute
modification ou manipulation incorrecte du logiciel et/ou du matériel non
autorisées par écrit de même que pour toute utilisation erronée et pour un
entretien insuffisant des dispositifs de sécurité.
Par ailleurs la Société PAGLIERANI n'accepte aucune responsabilité quant aux
accidents qui pourraient frapper les opérateurs en raison de manoeuvres
irrationnelles non prévues ou déconseillées dans cette brochure.
La Société PAGLIERANI peut être retenue responsable uniquement si la
machine est défectueuse à l'origine, mais cette responsabilité déchoit si
l'utilisateur utilise des pièces détachées qui ne sont pas d'origine ou s'il ne
respecte pas les instructions reçues ou encore si le Client ne maintient pas la
cadence d'entretien conseillée par le Constructeur et le mode d'emploi habituel.
La Société PAGLIERANI ne fournit aucune garantie si le montage et le contrôle
de ses appareillages n'est pas confié à ses propres opérateurs spécialisés.

2.6 Glossaire

2.6.1 Définitions extraites de la Directive Machines 89/392/CEE

ZONE DANGEREUSE: Toute zone à l'intérieur et/à proximité d'une

machine dans laquelle la présence d'une personne exposée représente
un risque pour la sécurité et la santé de cette personne.
PERSONNE EXPOSEE: Toute personne qui se trouve entièrement ou
en partie dans une zone dangereuse.

[Link]/X-03 2-2
 OPERATEUR: La ou les personnes chargées d'installer, de faire
fonctionner, de régler, d'effectuer la maintenance, de réparer et de
transporter la machine.

2.6.2 Définitions concernant la machine

ZONE DE TRAVAIL: La machine n'est pas assistée de manière

continue; les zones de travail sont mises en évidence dans les
chapitres spécifiques.

ZONES DE CONTROLE ET D'INTERVENTION A LA SUITE DE

FONCTIONNEMENTS DEFECTUEUX: elles sont relevées et décrites
en prenant comme référence la vue sur plan de la machine.

CARTERS FIXES: protections dont l'ouverture requiert des outils

spécifiques (á l'exclusion du tournevis à pointe carrée).

2.6.3 Définitions concernant la machine

PERSONNEL QUALIFIE: on entend par personnel qualifié l'ensemble

des personnes qui, de par leur formation, leur expérience, leur
instruction et de par leurs connaissances sur les normes, les directives,
les mesures de prévention des accidents et les conditions de service
ont été autorisées, par le Responsable de la sécurité de l'installation, à
réaliser toutes les interventions nécessaires: elles doivent être en
mesure de reconnaître et d'éviter tout danger possible (Définition pour
le personnel technique, voir également VDE 01 05 ou IEC 364).

Des notions sur les secours d'urgence et sur les mesures de sauvetage
in loco sont également requises.

OPERATEUR NON QUALIFIE: préposé au nettoyage d'une manière

générale, sans aucune compétence sur le produit ou le processus. Il
doit être dirigé pour l'exécution du nettoyage (produits à utiliser, outils et
modalités) et pour la vérification de sécurité de l'état de la machine lors
de l'intervention (il faut s'assurer qu'il n'y ait pas d'éléments sous
tension, à une température excessive, en mouvement ou d'autres
sources de danger).

OPERATEUR DE PRODUIT: préposé au démarrage de la machine, au

contrôle des phases de production, à l'arrêt normal et en urgence.

OPERATEUR MECANIQUE FORME: préposé à la mise au point

préliminaire (lubrification, synchronisations, etc...) et à la maintenance
mécanique ordinaire et extraordinaire.

OPERATEUR ELECTRIQUE FORME: préposé aux connexions

électriques dans l'installation initiale et à la maintenance électrique
ordinaire et extraordinaire.

[Link]/X-03 2-3
3 LAYOUT

3.1 Description

La caractéristique principale de la centrale CS est de pouvoir sélectionner les

phases de travail et la valeur du poids final à obtenir.

Cette centrale peut être formée de:

• Console de visualisation, configuration données et sélection;
• Logiciel de contrôle et de gestion.

Fig. 3.1-I

3.2 Dispositifs de sécurité situés sur la machine

Sectionneur général placé sur le tableau électrique général.

Il coupe l’alimentation de l’installation électrique.

[Link]/X-03 3-1
4 PRECAUTION

4.1 Page d'information

Cette page d'information qui contient les avis d'alarme équivaut à un

supplément apporté aux instructions spécifiques pour l'emploi de chaque
appareillage; elle doit être attentivement respectée pour des motifs de sécurité.

DANGER

Les machines et les appareillages électriques sont des instruments utilisés dans
des installations industrielles soumises à haute tension. Durant leur
fonctionnement ces dispositifs possèdent des organes dangereux soit parce que
placés sous tension et non isolés, soit, parce que soumis à un mouvement
linéaire ou rotatif. Ces organes peuvent donc provoquer des dégâts importants
sur les personnes ou les choses si, par exemple, les protections nécessaires
sont supprimées, ou bien en cas d'emploi inadéquat, de service incorrect ou de
maintenance insuffisante.

C'est la raison pour laquelle les Responsables de la sécurité de l'installation

doivent garantir que:

• seules des personnes qualifiées soient destinées aux machines ou aux

appareillages électriques;
• ces personnes puissent non seulement disposer, auprès de tous les postes
de travail, des Manuels d'instruction d'origine et de toute autre
documentation sur le produit, mais aussi que le contenu en soit respecté;
• les usinages sur les machines et/ou appareils ou à proximité soient interdits
au personnel non qualifié.

Pour les usinages dans des installations à haute tension, l'interdiction d'emploi
du personnel non qualifié est réglementé, par exemple, par les normes DIN
VDE 0105 ou IEC 364.

ATTENTION

Il faut que les principaux travaux de mise en place de l'Unité, comme le

transport, le montage, l'installation, la mise en service, la maintenance et les
réparations, soient réalisés par un personnel qualifié et contrôlés par un
personnel technique responsable.

• A ce propos il faut observer tout particulièrement:

• les données techniques et spécifiques sur l'emploi permis (conditions de
montage, raccordement, conditions ambiantes et de service) qui sont,
entr'autres, contenues dans le catalogue, dans les caractéristiques du projet,
sur le Manuel de service, dans les coordonnées de plaque et dans une
ultérieure documentation sur le produit;
• les instructions générales de construction et de sécurité;
• les mesures et les exigences locales, spécifiques de l'installation;
• les modalités appropriées pour l'emploi d'outils, d'élévateurs et de
transporteurs;

[Link]/X-03 4-1
 • l'usage d'équipements de protection personnels;
• les modalités de montage de l'appareillage qui sont remises avec IP00 (sans
couvertures): durant le service la protection de contact nécessaire doit être
disponible et un rapprochement dangereux doit être interdit.

4.2 Informations générales sur la compatibilité électro-magnétique

Les appareillages électroniques sont de plus en plus utilisés pour la gestion des
commandes et du contrôle. A cette catégorie appartiennent les contrôleurs
programmables, les systèmes d'interface homme-machine, les systèmes de
contrôle, les éléments d'interfaçage et d'actionnements. Les appareils électro-
mécaniques classiques, comme les compteurs, les soupapes électriques, les
moteurs, etc..., sont également montés avec ce type d'appareillages
électroniques.
Les brouillages électriques provoqués par l'activation de ces appareillages
peuvent compromettre le bon fonctionnement et la longévité des appareils
électroniques qui se trouvent sur le tableau ou dans l'installation. Pour permettre
la compatibilité entre les appareillages électriques et électroniques il faut réduire
la présence de ces brouillages.

4.2.1 Pose des câbles

Il ne faut pas oublier de séparer les câbles de mesure, de contrôle et de

communication des câbles de puissance. Les câbles de puissance
posés près des câbles de communication ou parallèles à ces derniers
provoquent des tensions d'accouplage qui peuvent déranger ou détruire
les composants électroniques.

4.2.2 Blindage des câbles

Pour la connexion des signaux de communication il faut utiliser des

câbles opportunément blindés (nous conseillons un blindage total). Le
blindage doit être relié au potentiel de terre.

4.2.3 Mise à terre des écrans et des circuits électroniques

Sur plusieurs appareillages le "0V" est relié à la masse. La masse

devrait être reliée à la terre, mais il est préférable de séparer la masse
des écrans et des circuits électroniques de la masse de puissance. On
doit tenir compte que la terre peut développer sa fonction uniquement si
la "Résistance du circuit de terre" est située entre les limites maximales
fixées par les instructions (0,2 ...0,3 ohm).

4.2.4 Commutation des charges capacitives

Les pics de courant qui se vérifient lors de l'insertion de charges

capacitives peuvent endommager ou détruire les éléments de
commande. De plus la composante à haute fréquence du pic de
courant peut engendrer des inconvénients sérieux pour les
appareillages électroniques, causés par l'accouplement inductif des
câbles de liaison.

[Link]/X-03 4-2
 4.2.5 Désinsertion des charges capacitives

Lors de la désinsertion d'une charge inductive l'énergie magnétique

emmagasinée tend à s'opposer en déchargeant sur la ligne un pic de
tension qui peut endommager ou détruire l'élément de commande. De
plus la composante à haute fréquence du pic de tension peut entraîner
des inconvénients provoqués par l'accouplement capacitif entre les
câbles de connexion.
La structure physique et les caractéristiques d'une charge inductive
rendent impossible la commutation sans brouillages électriques, si l'on
ne recourt pas à des mesures appropriées. Il en résulte la nécessité de
réduire l'importance de l'inconvénient à un niveau minimal. On obtient la
suppression, même partielle, des inconvénients en appliquant un
module anti-brouillage adéquat en parallèle à la charge inductive. Le
module anti-brouillage ne doit pas représenter une charge
supplémentaire durant la phase de travail.
Les brouillages électriques se propagent aussi bien à travers les câbles
de liaison que par voie électromagnétique. Si l'inconvénient se propage
à travers le câble ou par transmission électro-magnétique, sa
suppression à l'entrée des appareils en zone de danger est beaucoup
plus coûteuse par rapport à l'anti-brouillage nécessaire pour le
supprimer à la source.

RECOMMANDATION

Les inconvénients doivent être supprimés à l'origine si possible. Les circuits

anti-brouillage conseillés sont les "CIRCUITS ANTI-BROUILLAGE AVEC RC" et les
"CIRCUITS ANTI-BROUILLAGE AVEC DIODE".

4.3 Dangers pour les usages prévus et prévisibles

RECOMMANDATION

Ne pas utiliser les poussoirs d'urgence pour les fonctions d'arrêt normal.

[Link]/X-03 4-3
 4.4 Précaution

• Maintenir l’appareillage loin des sources

de chaleur comme les radiateurs ou les
installations de conditionnement.

• Ne pas exposer l’appareillage directement

à la lumière du soleil.

• Ne pas utiliser d’alcool ou des solvants

similaires ou toute autre substance
abrasive pour le nettoyage de
l’appareillage; le nettoyer en se servant
d’un simple chiffon.

• Installer l’appareillage loin des dispositifs

qui engendrent des bruits électriques
comme les lampes au néon, les lampes
fluorescentes, les moteurs électriques.

• Installer l’appareillage loin de la poussière,

de l’humidité, des hautes températures et
des vibrations.

• Ne pas recouvrir l’appareillage lorsqu’il est

activé.

[Link]/X-03 4-4
5 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

A = 130 mm
B = 200 mm
C = 92 mm
Poids = 1.65 kg

ALIMENTATION:
• Alimentation principale 24 VDC ±10%
• Consommation puissance 75 mA

ALIMENTATION CELLULES DE CHARGE:

• Voltage 10 V
• Courant 280 mA (sécurité contre les courts-circuits)
• Protection surtension Max. de 16kV en accord avec IEC standard 801-2
• Nombre max. de cellules 4 / 350 Ω 6 /450 Ω

INPUT ANALOGIQUE:
• Signal d’entrée (range) 1 à 3 mV / V CC
• Sensibilité entrée 0.4 µV
• Niveau de bruit entrée 0.2 µVss typiques

CONVERSION A/D:
• Conversion principale SIGMA - DELTA 16 bits
• Temps de conversion 23 ms
• Signal d’intégration 20 ms
• Résolution Interne 16 bits - 50.000 divisions

CONDITIONS AMBIANTES:
• Température - 10ºC ÷ 50ºC température de travail
- 10ºC ÷ 40ºC précision garantie
- 20ºC ÷ 70ºC température de stockage
• Humidité 0 à 95% d’humidité relative, sans buée pour un
maximum de 30 jours/an (accord avec DIN 40040/OIML).
• EMI Insensible aux HF et troubles électriques en accord
avec OILM R76 EN 45501, EN 50081, EN 50082.

[Link]/X-03 5-1
6 TRANSPORT

Le transport est effectué avec la machine à laquelle il appartient; se reporter aux

conditions de transport, moyens de levage nécessaires, élimination et notes conclusives.

6.1 Elimination

ATTENTION

Recommandation ! Ne pas polluer l’environnement avec le matériau, mais

veiller à l’éliminer selon la législation en vigueur.

6.2 Conclusion

Dès son arrivée à destination chez le Client, l’appareillage est installé par le
personnel qualifié de PAGLIERANI s.a.s. ou bien autorisé par PAGLIERANI
s.a.s. qui se charge également de l’assemblage des organes éventuellement
démontés.

Pour les manutentions qui suivent la première installation, nous recommandons

de respecter toutes les indications contenues dans le chapitre suivant.

[Link]/X-03 6-1
7 INSTALLATION

RECOMMANDATION

Toutes les phases de l'installation sont confiées à un personnel qualifié aussi bien dans
le domaine mécanique que dans le domaine électrique.

7.1 Zone de travail

La zone d’installation, prédisposée avec un sol bien nivelé et horizontal, doit être
démunie de vibrations.

7.2 Mise en service

Le branchement électrique est réalisé par le personnel formé par PAGLIERANI

s.a.s. dans tous ses éléments et plus précisément:
” dans sa structure.

7.3 Branchements

7.3.1 Electrique

Le branchement électrique est réalisé par le personnel formé par

PAGLIERANI s.a.s. dans tous ses éléments et plus précisément:
” dans sa structure.

[Link]/X-03 7-1
8 CLAVIER

• TOUCHES NUMERIQUES
⇒ En état machine STOP, en les appuyant pour plus que 2
seconds, ils permettent le rappel d’un FORMAT.
⇒ Etat machine PROGRAMMATION: les touches permettent
d’introduire de nouvelles données.

• ENTER - START - STOP

⇒ Etat machine STOP: la touche permet, lorsqu’une donnée
a été modifiée, de mémoriser sa valeur.
⇒ Etat machine STOP: la touche permet, si la condition
bennes de décharge fermées est respectée, le passage
à l’état machine PESEE.
⇒ Etat machine PESEE: la touche permet l’arrêt de la
peseuse vide.

• DEL = DELETE
⇒ Etat machine MODIFICATION: la touche permet la mise à
zéro des valeurs des paramètres préalablement
composés ou bien introduits par erreur.

• # = PESEES REALISEES
⇒ Etat machine STOP ou PESEE: la touche permet la
visualisation du nombre des pesées effectuées à partir
du moment où la mise à zéro a été réalisée. Le cycle de
mise à zéro des pesées est décrit dans le paragraphe
correspondant.

• > 0 < = AUTOZERO

⇒ Etat machine STOP: la touche permet d’annuler la valeur
de la tare présente; après cette opération le visualisateur
indique le poids kg 0.00 et les LED #4 et #6 s’allument.

• F 1 = POIDS SET
⇒ Etat machine STOP: la touche permet la programmation
en kg de la nouvelle valeur de poids set. Il est impossible
de programmer un poids supérieur au poids fixé sur le
paramètre LIMITE D’ECHELLE.
⇒ Etat machine PESEE: la touche permet de visualiser la
valeur en kg du poids set fixé. Ce paramètre ne peut pas
être modifié.

[Link]/X-03 8-1
 • F 2 = POIDS PRE-SET
⇒ Etat machine STOP: la touche permet la programmation
en kg de la nouvelle valeur de poids PRE-SET. Il est
impossible de programmer un poids supérieur au poids
établi sur le paramètre POIDS SET (fixation, normalement,
d’une valeur moindre). Se viene impostato 0 come
valore, verrà eseguita solamente la finitura
⇒ Etat machine PESEE: la touche permet de visualiser la
valeur en kg du poids PRE-SET fixé. Ce paramètre ne
peut pas être modifié.

• F 3 = PRODUIT EN VOL
⇒ Etat machine STOP: la touche permet la programmation
en kg de la nouvelle valeur du vol.
⇒ Etat machine PESEE: la valeur du produit en vol peut être
modifiée avec les touches “+” et “-“.

• F 4 = EVACUATIONS DES RESTES

⇒ Etat machine STOP: la touche habilite la sortie de PESEE
PRETE.
⇒ Etat machine PESEE: elle permet l’interruption immédiate
de la pesée en cours en fermant le dispositif de charge
et en habilitant la sortie de PESEE PRETE. Après avoir
effectué la décharge, l’état machine passe
automatiquement au STOP.

• [ + ] = CYCLE TARE AUTOMATIQUE (en option) /

PRODUIT EN VOL
⇒ Etat machine STOP: la touche permet la fixation du
nombre de pesées entre un contrôle automatique de
zéro et le contrôle suivant (valeur maximum posable 99).
⇒ Etat machine PESEE: la touche permet la variation vers
l’augmentation du paramètre PRODUIT EN VOL.

• [ - ] = TOLERANCE / PRODOIT EN VOL

⇒ Etat machine STOP: la touche permet la fixation de la
valeur de la pesée maximale en kg qui peut s’éloigner
sans que la centrale se place en Etat machine ALARME.
⇒ Lorsque la machine est en STOP dans la configuration
avec Big-Bag (option), permet la programmation de la
valeur en kg pour la commande de la sortie DESCENTE
CHARIOT en phase de déchargement de la pesée.
⇒ Etat machine PESEE: la touche permet la variation vers la
diminution du paramètre PRODUIT EN VOL.

• LEDS
⇒ 1 - flux important
⇒ 2 - flux réduit
⇒ 3 - pesée prête
⇒ 4 - poids “0”
⇒ 5 - bennes évacuation fermées
⇒ 6 - poids stable

[Link]/X-03 8-2
9 CONFIGURATION DU SYSTEME (Set-Up)

Le système électronique quitte l’usine avec une configuration conforme aux paramètres du
système sur lequel il est installé.
Pour l’introduction ou la modification des données, effectuer les opérations décrites dans le
paragraphe correspondant. Si la VERIFICATION METRIQUE PREMIERE est demandée, les opérations
et les données ci-après ne sont pas modifiables.

9.1 Rappel Set-Up

Etat machine STOP: composer dans un intervalle

de 1 seconde le code 82.
L’écran affiche le message C 000000.

Composer le code 10091 et presser la touche

ENVOI.

L’écran affiche la fonction SORTIE FLUX (1) que

habilite la simultanéité ou non des sorties du FLUX
IMPORTANT et du FLUX REDUIT.
L’écran affiche le message relatif aux données
préalablement mémorisées.
On peut, avec la touche DEL, passer d’un état à
l’autre et plus précisément:
• SEtPPr les sorties de flux important et de
flux réduit sont activées simultanément au
démarrage du cycle pour se déshabiliter
ensuite en fonction de la valeur fixée sur les
paramètres correspondants.
• SEt PR les sorties de flux important et de
flux réduit sont activées de manière cyclique;
lorsque la sortie de flux important se
désactive, la sortie de flux réduit est
habilitée.
Lors du passage entre les différentes fixations,
l’écran indique le paramètre sélectionné.

Après avoir sélectionné la fixation correcte la

touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre et le passage à la fonction suivante.

[Link]/X-03 9-1
 La fonction VISUALISATION (d) programme 4
différentes fonctions concernant la visualisation
du poids sur l’écran.
Composer, en utilisant le clavier numérique, la
valeur sur la base des paramètres ci-après.

m - nombre de divisions
0 totales de l’instrument [48000]
1 divisées en 3 parties [48000/3]

c - dernier chiffre significatif

1 augmentation absolue 1 unité
2 augmentation absolue 2 unité
5 augmentation absolue 5 unité

d - nombre de “0” fixes

0 aucun 0 à droite de l’écran
1 un 0 à droite de l’ecran
2 deux 0 à droite de l’acran

u - position de la virgule
0 visualisation 0000
1 visualisation 000.0
2 visualisation 00.00
4 visualisation 0.000

Lors du passage entre les différentes fixations

l’écran indique le paramètre sélectionné.
Après avoir sélectionné la fixation correcte, la
touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre et le passage à la fonction suivante.

La fonction LIMITE D’ECHELLE (F) programme la

valeur de poids maximal réalisable avec le
système.
Le paramètre fixé doit coïncider avec la PLAQUE
D’IDENTIFICATION METRIQUE placée sur le système
de pesage.
L’écran affiche le valeur préalablement
mémorisée; par la touche DEL c’est possible de
l’effacer et poser à travers le clavier numérique le
nouveau valeur.
Après avoir sélectionné la fixation correcte, la
touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre et le passage à la fonction suivante.

[Link]/X-03 9-2
 La fonction TOLERANCE MAXIMALE (2) programme,
en fonction des réglementations métriques en
vigueur dans le Pays d’utilisation, la valeur
maximale du poids en excès réalisable avec le
système.
Le paramètre fixé a, comme référence, le nombre
de divisions.

A l’aide de la touche DEL on peut passer d’un état

à un autre et plus précisément:
” 99 divisions
” 9 division
Lors du passage entre les différentes fixations
l’écran indique le paramètre sélectionné.

Après avoir sélectionné la fixation correcte, la

touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre et le passage à la fonction suivante.

La fonction TEMPS DE TASSEMENT DU POIDS (U)

programme le temps maximal après lequel, même
si le poids n’est pas en forme stable (LED #6
éteinte), le système habilite la sortie de PESEE
PRETE.
Composer, en utilisant le clavier numérique, la
valeur en secondes.
Si le système relève le poids stable avant le temps
programmé, la sortie de PESEE PRETE sera
immédiatement habilitée.

Après avoir sélectionné la fixation correcte, la

touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre et le passage à la fonction suivante.

La fonction SEUIL CONTROLE ZERO (0) programme la

valeur du poids soit en positif, soit en négatif afin
que la tare puisse être mise à zéro.
Composer, en utilisant le clavier numérique, la
valeur exprimée en kg.

Après avoir sélectionné la fixation correcte, la

touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre et le passage à la fonction suivante.

[Link]/X-03 9-3
 La fonction SEUIL AUTO-ZERO A ALLUMAGE (∂)
programme le poids maximal en kg jusque auquel
le système doit visualiser au démarrage, de toute
manière, 0.00 kg.
Composer, en utilisant le clavier numérique, la
valeur exprimée en kg, représentée en valeur
absolue et donc considérée soit sur la valeur de
poids positif que négatif.

Après avoir sélectionné la fixation correcte, la

touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre et le passage à la fonction suivante.

La fonction PESEE MINIMALE (o) programme la

valeur du poids minimal que le système peut
réaliser.
Composer, en utilisant le clavier numérique, la
valeur exprimée en kg qui doit coïncider avec la
valeur indiquée sur la PLAQUE D’IDENTIFICATION
METRIQUE montée sur la peseuse.

Après avoir sélectionné la fixation correcte, la

touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre et le passage à la fonction suivante.

La fonction BLOC PRE-SET (r) programme le temps

minimal qui doit s’écouler entre la fin de la phase
de flux important et la fin de la phase de flux réduit
Composer, en utilisant le clavier numérique, la
valeur en secondes.

Après avoir sélectionné la fixation correcte, la

touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre et le passage à la fonction suivante.

La fonction TEMPS DE TASSEMENT DE LA TARE (U)

programme le temps maximal après lequel, même
si la TARE n’est pas en forme stable, le système
adopte la valeur courante comme TARE et repart
avec un nouveau cycle.
Composer, en utilisant le clavier numérique, la
valeur en secondes.
Si le système relève la tare en valeur stable avant
le temps programmé, le démarrage du cycle
s’habilite immédiatement.

Après avoir sélectionné la fixation correcte, la

touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre et le passage à la fonction suivante.

[Link]/X-03 9-4
 L’écran affiche le message C 000000.
Il est possible d’effectuer d’autres procedures
lesquelles CALIBRAGE, COMMUNICATION SERIELLE,…,
en posant le relatif mot de passe, ou bien
mémoriser les valeurs posés précédemment, en
appuyant la touche ENVOI.

9.2 Valeurs de default / configuration de Set-Up

Description Fonction Valeur Default Set-up

Sorties des jets 1 α
Limite d’échelle F kg
Tolérance maximale 2 #
Visualisation d #
Temps de tassement poids U sec
Seuil contrôle “0” 0 kg
Seuil autozéro à l’allumage ∂ kg
Pesée minimale o kg
Bloc Preset r sec
Temps de tassement TARE u sec

[Link]/X-03 9-5
10 CALIBRAGE

On entend par calibrage l’étalonnement du système de pesage en accord avec la

centrale électronique soit vis-à-vis de la valeur de zéro, soit vis-à-vis de la valeur de
poids.
Cette opération peut être effectuée avant la VERIFICATION METRIQUE PREMIERE et dans les
centrales non munies de ce lien.
Le calibrage doit être effectué après un laps de temps de 15 minutes au moins après
l’activation de tout l’appareillage.

10.1 Rappel calibrage

Etat machine STOP: composer dans un intervalle de

1 seconde le code 82.

L’écran affiche le message C 000000.

Composer le code 10089 et presser la touche

ENVOI.

L’écran affiche le message t [Link] où [Link]

représente la valeur référée en kg sur la peseuse.

Touche 1 - Etalonnement de zéro

Cette fonction habilite l’étalonnement du ZERO

machine (annulation de la tare).
Effectuer cette opération après s’être
préalablement assurés qu’il n’y ait, à l’intérieur de
la peseuse, aucun résidu de produit et que
l’indication du poids sur l’écran demeure bien en un
poids stable (led #6).

Touche 2 - Annulation étalonnage de zéro

Cette fonction annule l’opération d’étalonnement

de zéro rappelée avec la FONCTION ETALONNEMENT
DE ZERO (touche 1).
Lorsque cette fonction est activée, on peut répéter
l’opération d’étalonnement.

[Link]/X-03 10-1
 Touche 7 - Etalonnement poids

Pour réaliser cette fonction il faut avoir effectué

préalablement la ETALONNEMENT DE ZERO (touche
1).
Cette fonction synchronise la visualisation du poids
avec le nombre de divisions relevées par le
système.

Cette opération doit être effectuée en disposant

d’un poids connu ou POIDS ECHANTILLON d’une
valeur non inférieure à 50% de la limite de
l’échelle.

Composer, en utilisant le clavier numérique, la

valeur du poids échantillon utilisé dans l’opération.
Accrocher les poids échantillon à la peseuse en
équilibrant la charge.

La touche ENVOI permet la mémorisation du

paramètre.

Touche 9 - Annulation Etalonnement poids

Cette fonction annule l’opération d’étalonnement

poids zéro rappelée avec la fonction
ETALONNEMENT POIDS (touche 7).
Lorsque cette fonction a été activée on peut
répéter l’opération d’étalonnement.

Après avoir sélectionné la fixation correcte, la

touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre
L’écran affiche le message C 000000.
Il est possible d’effectuer d’autres procedures
lesquelles CALIBRAGE, COMMUNICATION SERIELLE,…,
en posant le relatif mot de passe, ou bien
mémoriser les valeurs posés précédemment, en
appuyant la touche ENVOI.

Pour vérifier que le calibrage ait été correctement

réalisé, l’écran doit indiquer la valeur en kg du
poids/échantillon (encore accroché).
Enlever le poids/échantillon de la peseuse et
s’assurer que la valeur de la tare ait été
correctement mémorisée: l’écran doit indiquer 0.00
kg.

[Link]/X-03 10-2
11 AUTO - CALIBRAGE (en option)

On entend par auto-calibrage l’étalonnement du système de pesage en accord avec la

centrale électronique soit vis-à-vis de la valeur de zéro, soit vis-à-vis de la valeur de
poids réalisée de manière entièrement automatique.
Pour effectuer cette opération il faut également, en plus de l’adjonction du logiciel
correspondant, la prédisposition de la partie mécanique.
Cette opération peut être effectuée avant la VERIFICTION METRIQUE PREMIERE et dans les
centrales non munies de ce lien.
Le calibrage doit être effectué après un laps de temps de 15 minutes au moins après
l’activation de tout l’appareillage.

Etat machine STOP composer dans un intervalle de

1 seconde le code 82.

L’écran affiche le message C 00000.

Composer le code 11189 et presser la touche

ENVOI.

Appuyant le bouton 4 au terme de la période de

mise au point de la tare fixée à l’intérieur du micro-
logiciel et non modifiable, la nouvelle tare est
relevée.
La sortie #19 pour la descente des poids-
échantillon sur le système de pesée est autorisée.
Au terme de la période de mise au point du poids
imposé à l’intérieur du micro-logiciel et non
modifiable, le nouveau poids est relevé
conformément à la valeur fixée à l’intérieur du
micro-logiciel déterminé en fonction des données
de projet.

Le cycle d’auto-calibrage se termine avec la

désactivation de la sortie #19 et la visualisation du
poids 0.00 kg.

[Link]/X-03 11-1
12 FORMATS

Le système est autorisé pour l’exécution de 8 formats (0 - 7) rappelés à partir du clavier

ou par input {#4 - #5 - #6}. Le dernier format fixé est visualisé et rappelé lors de
l’allumage.
Les paramètres suivants, décrits dans le chapitre CLAVIER, sont mémorisés sur
chaque format:
• Poids set [ F1 ]
• Poids preset [ F2 ]
• Produit en vol [ F3 ]
• Tolérance [ - ]
• Cycle de tare automatique (en option) [ + ]
• Contrôle descente chariot (en option) [ d ]

Pour le rappel du format, il faut que le système soit

en “Etat machine STOP”-.

Le chiffre à gauche de l’écran indique le numéro de

format en cours.

12.1 Rappel du format à pertir du clavier

Appuyer pour plus que 2 seconds le numéro de

format à rappeler; son numéro est affiché
automatiquement à gauche de l’écran et le
système adopte les paramètres qui correspondent
à ce numéro.

12.2 Rappel du format à partir d’un input

Les inputs #4 - #5 - #6 habilitent la configuration

du format.
La fixation du numéro du format à partir d’un input
bénéficie de la priorité sur la fixation du format à
partir du clavier, à l’exception du format #0.

ATTENTION

A la première mise au point du format il faut s’assurer que tous les paramètres
reliés à ce format et nécessaires pour un fonctionnement fiable soient
correctement fixés. Le système est livré avec les seuls paramètres du format
#0.

[Link]/X-03 12-1
13 COMMUNICATION SERIELLE (en option)

L’accès aux données peut être réalisé par la connexion à la ligne sérielle RS232 O RS422 au cas
où ce système ne soit pas prevue.
Dans le cas de jonction RS422 il est possible connecteur plusieurs systèmes en MULTIPOLLING
assignant obligatoirement à chaqun système un numéro d’identification (CODE MACHINE).

Etat machine STOP composer le code 82 dans un

intervalle de 1 seconde.

L’écran affiche le message C 000000.

Composer le code 232 et presser la touche

ENVOI.

L’écran affiche le message C XX où XX représente

le numéro de CODE MACHINE.

13.1 Code machine

La modification de cette valeur est réalisée en

pressant la touche DEL pour annuler la valeur
précédente et en composant le nouveau code sur
le clavier numérique.

Après avoir sélectionné la configuration correcte, la

touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre et le passage à la vitesse de
transmission b - baud rate.

13.2 Vitesse de transmission

On peut, en utilisant la touche DEL, passer d’un

état à l’autre et plus précisément:
b 1200 – b 2400 – b 4600 – b 9600 – b 14400 – b
19200 – b 28800 – b 38400 – b 57600 – b 76800 –
b 115200.
Au cours du passage entre les différentes mises au
point l’écran indique le paramètre sélectionné.

Après avoir sélectionné la configuration correcte, la

touche ENVOI permet la mémorisation du
paramètre en reportant le paramètre à la page C
000000, où est possible d’effectuer d’autres
procedures lesquelles CALIBRAGE, COMMUNICATION
SERIELLE,…, en posant le relatif mot de passe, ou
bien mémoriser les valeurs posés précédemment
et reporter le système en fase de STOP, en
appuyant encore sur la touche ENVOI.

[Link]/X-03 13-1
 13.3 Paramétres de communication

Les paramètres suivants sont des données fixes dans le micro-logiciel et ils ne
sont donc pas modifiables.

data length 7 bit

stop bit 2
parity even

13.4 Appel du “ Host Computer “

L’appel de l’Host Computer est représenté par la chaîne suivante:

@XXYYDDDDDDDFF*CR

dans lequel

Code Description
@ Début chaîne code ASCII 64
XX Code machine # 00 - 99
YY Code commande / demande (voir tableau)
DDDD Donnée de longueur variable en fonction du code
FF OR EXCLUSIF effectué du début de la chaîne à la derniére
donnée
* Code ASCII 42
CR Fin de la chaîne code ASCII 13

13.5 Réponse du systeme

La réponse du système provenant d’un appel est représentée par la chaîne

suivante:

@XXYYdddddddFF*CR

dans lequel

Code Description
@ Début réponse code ASCII 64
XX Code machine # 00 - 99
YY Code commande / demande (voir tableau)
dddd Donnée de longuer variable en fonction du code ***
FF OR EXCLUSIF effectué du début de la réponse à la derniére
donnée
* Code ASCII 42
CR Fin de la chaîne code ASCII 13

*** La réponse sur un code de commande ne prévoit pas la donnée “dddddd”.

[Link]/X-03 13-2
 La réponse est ignorée si:

• la donnée n’est pas acceptée car hors valeur;

• l’OU EXCLUSIF ne correspond pas;
• l’OU EXCLUSIF est correct, mais on ne peut pas réaliser la demande, la
réponse est @ ! ! ! ! ! ! ! 40*CR (les points exclamatifs {!} sont 20).

13.6 Codes des commandes

YY Description DDDDDD Type dddddd Notes

02 Pesée prête commande
03 Start commande
04 Stop commande
05 Urgence commande
07 Nombre pesées 999999 demande 000000
réalisées
09 Etat machine 9999999999 demande αααααααααα I
16 Poids Set 999999 demande
16 Poids Set 000.00 configuration II
17 Limite échelle 99999 demande 000.00 II
27 Poids Pre-Set 999999 demande 000.00 II
27 poids Pre-Set 000.00 configuration II
28 Format 99 demande 00
28 Format 00 configuration III
29 Produit en vol 999999 demande 000.00 II
29 Produit en vol 000.00 configuration II
46 Tolérance 999999 demande 000.00 II
46 Tolérance 000.00 configuration II
47 Cycle tare automatique 9999 demande 0000
47 Cycle tare automatique 0000 configuration
48 Poids précédent 999999 demande 000.00 II
49 Auto-calibrage commande
(option)

NOTES :

I - ALARME - AUTO-CALIB. - MODIFICATION - PESEE PRETE - ARRET-

DEMARRAGE.

II - la position de la virgule dépend de la mise au point du code sur le paramètre

4 de la “configuration système” (visualisation).

III - minimum 00 maximum 07 {la priorité demeure sur l’input #4-5-6 > 0}.

[Link]/X-03 13-3
 13.7 Exemple de transmission avec code machine #01.

YY Description Chaîne
02 Pesée prête @010243*
03 Start @010342*
04 Stop @010445*
05 Urgence @010544*
07 Nombre pesées réalisées @010799999946*
09 État machine @0109999999999948*
16 Poids Set @011699999946*
17 Limite d’échelle @0117999997E*
27 Poids PreSet @012799999944*
28 Format @0128994B*
29 Produit en vol @01299999994A*
46 Tolérance @014699999943*
47 Cycle tare automatique @0147999942*
48 Poids précédent @01489999994D*
49 Auto-calibrage @01494C*

13.8 Calcul de l’OR exclusif

L’exemple suivant prend en considération la demande du code 07 (nombre des

pesées réalisées) sur un système indiquant le CODE MACHINE O1 avec la
chaîne:

@0107999999

Car Dec Hex Bin XOR avec précédent

@ 64 01000000 01000000
0 48 00110000 01110000
1 49 00110001 01000001
0 48 01100000 01110001
7 55 00110111 01000110
9 57 00111001 01111111
9 57 00111001 01000110
9 57 00111001 01111111
9 57 00111001 01000110
9 57 00111001 01111111
9 57 00111001 01000110
01000110
XOR DEC résultant 70
XOR HEX résultant 46

C’est pourquoi la chaîne en transmission est la suivante :

@010799999946*[ASCII 13]

[Link]/X-03 13-4
14 PHASE DE TEST

Elle comprend la vérification du fonctionnement correct du système y compris le groupe

d’acquisition du poids (cellules de chargement).

Etat machine STOP composer, dans un intervalle de

1 seconde, le code 85.

L’écran affiche le message E XXXX où XXXX

représente le numéro de contrôle eprom de la
version logiciel implémentée.

La touche ENVOI permet la visualisation du signal

cellule de chargement en visualisant sur l’écran le
message C YYYYY dans lequel YYYYY représente
le numéro de contrôle système de relèvement du
poids comprenant la/les cellule/cellules de
chargement.
En insérant sur la peseuse une valeur de poids, la
visualisation augmente d’une valeur correspondant
au poids proprement dit.

La touche ENVOI permet la sortie de la phase de

test en reportant le système en phase de STOP.

[Link]/X-03 14-1
15 MESSAGES D’ ERREUR

Messages Description Solution

La connexion avec les cellules de

Vérifier que l’insertion du connecteur
--- CELLULES --- chargement est vérifiée lors de
LOAD soit correcte à l’arrière.
l’allumage.

Lors de l’introduction des données

la somme des valeurs
programmées aux postes POIDS
Introduire à nouveau les valeurs
F Error SET et TOLERANCE dépasse la
correctes.
somme des valeurs de LIMITE
D’ECHELLE et de TOLERANCE
MAXIMALE.

Lors de la fixation des données la

valeur programmée au poste
POIDS SET est inférieure à la valeur
POIDS MINIMUM de la peseuse.
Introduire à nouveau les valeurs
P Error Lors de la fixation des données la
correctes.
valeur programmée au poste
POIDS PRESET est supérieure à la
valeur programmée au poste
POIDS SET.

Contrôler que la valeur de poids fixée

Durant l’opération de calibrage la
pour le calibrage soit correcte.
P OUEr condition d’OVERFLOW est
Contrôler que le fonctionnement des
intervenue.
cellules de chargement soit correct.

Contrôler que la valeur de poids fixée

Durant l’opération de calibrage
pour le calibrage soit correcte.
OUEr rappelée par Host Computer la
Contrôler que le fonctionnement des
condition d’OVERFLOW est vérifiée.
cellules de chargement soit correct.

Au cours de la phase de contrôle Au cours de la phase de contrôle et

et de mise à zéro de la tare (tare de mise à zéro de la tare (tare
automatique) est vérifiée la valeur automatique) est vérifiée la valeur de
--- 00 ---
de zéro supérieure à la valeur zéro supérieure à la valeur fixée sur
fixée sur le poste FIXATION SEUIL le poste FIXATION SEUIL CONTROLE
CONTROLE ZERO. ZERO.

[Link]/X-03 15-1
16 OPERATIONS PRELIMINAIRES

16.1 Procédure de calibrage

Si la centrale électronique n’a pas été soumise à la VERIFICATION PREMIERE de la

part du Bureau Métrique, elle peut être calibrée dans la valeur de zéro et du
poids.
Cette opération peut être effectuée 15 minutes environ après l’allumage
électrique du système.
• Avec la centrale en état machine STOP composer dans un intervalle d’une
seconde le code 82.
• L’écran affiche le message C 000000.
• Composer le code 10089 et presser la touche ENVOI.
• Le visualisateur affiche le message txxxxxx où xxxxxx représentent des
nombres proportionnels au poids appliqué sur les cellules de chargement.
• La balance étant vide, lorsque les nombres susmentionnés seront stables,
presser la touche 1.
• L’écran affiche le message: t 000.
• Après avoir effectué l’étalonnement de zéro il faut disposer d’un poids
connu ou d’un POIDS ECHANTILLON (en faisant en sorte que celui-ci soit le
plus proche possible de la limite d’échelle de la balance).

Par ex.: limite d’échelle 50 kg

poids échantillon 40 kg
• Si l’on presse la touche 7 sur le visualisateur, le message P 000000 est
affiché.
• Composer alors le poids que l’on entend appliquer à la balance (par ex.
40.00).
• Accrocher les poids à la balance en essayant d’équilibrer la charge et
presser la touche ENVOI pour mémoriser le poids.
• Si l’on presse une deuxième fois la touche ENVOI on quitte la phase de
calibrage et on retourne à l’état de machine STOP.

La balance a été alors calibrée; elle est prête pour effectuer le cycle normal de
pesage.

16.2 Introduction du poids final du sac (POIDS SET)

La centrale doit être en état de STOP.

• Presser la touche F1.
• Presser la touche DEL.
• Composer la valeur (par ex. 50 kg, presser 5000; 25 kg, presser 2500).
• Presser la touche ENTER.

[Link]/X-03 16-1
 16.3 Introduction du poids de la seule finition (POIDS PRESET), correspondant
à ¼ environ du poids final

La centrale doit être en état de STOP.

(Par ex. Poids final 50 kg; poids preset 50 : 4 = 12).
(Par ex. Poids final 25 kg; poids preset 25 : 4 = 6).
• Presser la touche F2.
• Presser la touche DEL.
• Composer la valeur (par ex. 12 kg presser 1200; 6 kg presser 600).
• Presser la touche ENVOI.

16.4 Introduction du PRODUIT EN VOL

La centrale doit être en état de STOP.

Si nous activons la peseuse nous trouverons un poids supérieur au poids set
fixé.
Cette quantité excédante est due au produit en vol qu’il faut annuler.
(Par ex.: poids set 50 kg; nous trouvons 50.80, fixer 80).
• Presser la touche F3.
• Presser la touche DEL.
• Composer la valeur en plus relevée durant la pesée précédente (par ex.:
poids set 50 kg; nous trouvons 50.80, composer 80).
• Presser la touche ENVOI.

16.5 Introduction du champ de TOLERANCE des pesées

La centrale doit être en état de STOP.

(50 g, 100 g, 500 g).
• Presser la touche ---
• Presser la touche DEL.
• Composer la valeur (par ex.: 50 g, composer 5; 100 g, composer 10).
• Presser la touche ENVOI.

16.6 Formats

Si l’on souhaite avoir plusieurs échelles fixées il faut les sélectionner

auparavant. Les échelles peuvent être jusqu’à un maximum de 8 avec la
numération suivante:
• 0 échelle 1
• 1 échelle 2
• ………………………..
• 7 échelle 8

Pour chaque échelle on doit fixer:

• F1 POIDS SET
• F2 POIDS PRESET
• F3 PRODUIT EN VOL
• --- TOLERANCE
• d CONTROLE DESCENTE CHARIOT (en option)
• + CYCLE TARE AUTOMATIQUE

[Link]/X-03 16-2
 Par exemple:

Nous souhaitons fixer plusieurs échelles 25 kg - 30 kg - 50 kg.

La centrale doit être en état de STOP.

Pour 25 kg presser 0 (Ière échelle).

• fixer F1
• fixer F2
• fixer F3
• fixer ---
• fixer + (en option)

Pour 30 kg presser 1 (IIème échelle).

• fixer F1
• fixer F2
• fixer F3
• fixer ---
• fixer + (en option)

Pour 50 kg presser 2 (IIIème échelle).

• fixer F1
• fixer F2
• fixer F3
• fixer ---
• fixer + (en option)

16.7 Tare automatique (en option)

Si nous désirons avoir une tare automatique il faut définir après combien de
pesées on souhaite bénéficier de cette opération (nous conseillons un nombre
non inférieur à 30-40 pesées).
La centrale doit être en état de STOP.
• presser la touche +;
• presser la touche DEL;
• composer la valeur (par ex.: 30 pesées, composer 30; 40 pesées,
composer 40).
• presser la touche ENTER.

16.8 Mise à zéro du nombre de pesées.

Si l’on souhaite mettre à zéro le nombre des pesées adopter la procédure

suivante:
La centrale doit être en état de STOP.
• presser les touches 8 & 2 dans un laps de temps de 1 seconde;
• le message C 000000 est affiché;
• presser les touches 4 & 5 dans un laps de temps de 1 seconde;
• presser la touche ENTER.

[Link]/X-03 16-3
17 DESCRIPTION

La peseuse dotée d’une centrale électronique modèle CS est capable de sélectionner

les phases de travail et la valeur du poids final à obtenir.
Compte tenu du caractère essentiel de la construction la centrale électronique accepte
des applications même dans des domaines difficiles en garantissant toujours son
fonctionnement. La centrale garantit les fonctions suivantes:

• Visualisation de la valeur finale du poids;

• Pré-fixation sur quatre échelles de valeurs différentes de poids final à obtenir, ou bien
de quatre produits ayant un poids spécifique différent entre eux;
• Annulation de la tare;
• Auto-réglage de la valeur finale du poids souhaité;
• Fonction de tare automatique.

Description Part / Number

01 Panneau frontal équipé de clavier 27 - 001 - 1
02 Carte C.P.U. avec écran 27 - 002 - 1
03 Garniture de caoutchouc 27 - 003 - 1
04 Carte Input-Output - Convertisseur 27 - 004 - 1
05 Connecteur fix 7 pôles pour cellule de chargement 27 - 005 - 1
06 Connecteur volant 7 pôles pour cellule de chargement 27 - 006 - 1
07 Connecteur fix 9 pôles pour câble série RS422 27 - 007 - 1
08 Connecteur fix 9 pôles pour câble série RS232 22 - 008 - 1
P1 Jumper de configuration 22 - 009 - 1

[Link]/X-03 17-1
 17.1 Interface de connexion standard

Fig. 17.1-I

Description Fig. 17.1-I

1 IN Start / Stop
2 IN Bennes décharge fermées
3 IN Evacuation restes
4 IN Format 1
5 IN Format 2
6 IN Format 4
7 IN Emergence
8 IN Libre
9 IN Alimentation 0 V
10 IN Alimentation 24 Vdc
11 OUT OK travaille
12 OUT Flux important (GG)
13 OUT Flux réduit (GP)
14 OUT Tare automatique en course
15 OUT Alarme
16 OUT Pesée prête (PP2)
17 OUT Pesée (P)
18 OUT Contrôle descente chariot
19 OUT Auto-calibrage
20 OUT Libre

[Link]/X-03 17-2
18 CONNEXION SERIELLES

18.1 Câble de connexion

Utiliser un câble blindé.

18.2 Connecteurs de connexion

Les connecteurs utilisés par le système sont du type à cuvette 9 PINS.

18.3 Host-Computer RS232 - Système RS232

Fig. 18.3-I

Connecteur 9 Connecteur 9
pins Femelle pins Mâle
2 Transmission 2
3 Réception 3
5 GND 5

Connecteur 25 Connecteur 9
pins Femelle pins Mâle
3 Transmission 2
2 Réception 3
7 GND 5
4 <­> 5
6 <­> 20

[Link]/X-03 18-1
 18.4 Host- Computer RS232 - Interface RS232/RS422 - Système RS422

Fig. 18.5-I

Connecteur 9 Connecteur Connecteur 25 Connecteur

pins Femelle 25 pins Mâle pins Femelle 9 pins Mâle
2 Transmission 3 22 Transmission - 7
3 Réception 2 21 Transmission + 5
5 GND 7 24 Réception - 3
4 <­> 5 23 Réception + 2
6 <­> 20

Connecteur 25 Connecteur Connecteur 25 Connecteur

pins Femelle 25 pins Mâle pins Femelle 9 pins Mâle
2 Transmission 2 22 Transmission - 7
3 Réception 3 21 Transmission + 5
5 GND 5 24 Réception - 3
4 <­> 5 4 <­> 5 23 Réception + 2
6 <­> 20 6 <­> 20

[Link]/X-03 18-2