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SOMMAIRE
 Dédicaces………………….P1
 Remerciements…………….P2
 Avant-propos………………P3
 Tables d’abréviations………P4
 Introduction………………..P5

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE IVOIRIENNE DE RAFFINAGE

I. Historique
II. Fonctionnement
1) La direction
2) Les complexes de la SIR
III. Activités de la SIR
1) Activités Commerciales
2) Objectifs de la SIR
3) Sécurité
IV. Organigramme de la structure d’accueil

CHAPITRE 2 : ETUDE DU THEME

I. Présentation du thème
1) Contexte
2) Cahier de charges
3) Objectifs du thème
II. Généralités sur les pompes
1) Description
a) Une pompe et ses principales caractéristiques
b) Les différents types de pompes
2) Les pompes centrifuges
a) Définition
b) Avantages et inconvénients des pompes centrifuges
III. Etude de la pompe 86P03
1) Description de la pompe 86P03
a) Rôle de la pompe 86P03 dans le process de l’unité 86
b) Différents composants de la pompe 86P03
2) Historique Des pannes de la pompe 86P03
a) Pannes rencontrées sur la pompe sur une période de 10 ans
b) Analyse du tableau des pannes
IV. Gamme opératoire de la pompe centrifuge 86P03
1. Préparations des travaux
a) Procédure d’intervention SIR
b) Outillages d’intervention
2. Gamme de démontage et de remontage de la pompe 86P03
a) Démontage

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b) Remontage

CHAPITRE 3 : ACQUIS LORS DU STAGE

1. Sur le plan humain
2. Sur le plan professionnel

 CONCLUSION
 ANNEXES

DEDICACES

 Je dédie ce document à tous ceux qui m’ont soutenu au travers de leurs conseils, motivations et
prières.

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 A mes parents Koffi N’da Sylvestre, Acka Éric Alexis sans oublier ma mère Koffi Begnan Viviane
 Au MICI, précisément à la zone de Koumassi pour leurs soutient spirituel, financier et moral

REMERCIEMENTS
D’abord je tiens à remercier le Seigneur pour la grâce qu’il m’a fait de continuer mes études en bonne santé
car sans lui je ne serai pas là où je suis aujourd’hui.
 Je remercie mes parents pour leur soutient et leurs prières
 Je remercie le groupe LOKO, surtout le personnel du grand bloc pour leur encadrement
 Un grand merci à Mr. Dahouindji Antonio

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Ensuite je remercie la SIR pour l’accueil chaleureux, pour avoir accepté de nous recevoir, de partager avec
nous la connaissance et d’assoir nos prérequis pour la soutenance du BTS.
Enfin, je ne pourrai terminer mon allocution sans mentionner ces personnes pour leurs soutien,
accompagnement et conseil. Au travers de ce remerciement recevez mes sincères gratitudes :
 Mr Touré Kalpi, Responsable maintenance court-terme ;
 Mme Coulibaly Yoh Korotoum, responsable de la politique école ;
 Mr Sidibé Abdel, Contremaître intervention mécanique de la zone 3 et mon maitre de stage : pour
son encadrement, son enseignement et ses conseils ;
 Mr Ebah Ebah José, Agent technique intervention mécanique de la zone 3 : pour son suivi et ses
conseils ;
 Mr Nongopegue B. SORO, Contremaitre de la zone 2 ;
 Mr Koffi Anney, Contremaitre de la zone 1
Veuillez trouver ici l’expression de nos remerciements pour votre disponibilité.

AVANT-PROPOS
Ce rapport est le fruit d’un stage de 3 mois effectué au sein de la Société Ivoirienne de Raffinage(SIR), afin
de valider mon Brevet de Technicien Supérieur(BTS) option Maintenance des Systèmes Production(MSP).
Ce rapport constitue un cadre technique et scientifique qui permet à l’étudiant de proposer des solutions aux
problèmes touchant les domaines de sa formation. Ces travaux sont associés à des sujets d’ordre pratique qui
sont en rapport avec les travaux des opérateurs du secteur professionnel. C’est dans cette optique que se situe

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le stage que nous avons effectué au secteur DHC afin d’acquérir un savoir-faire et un savoir être
professionnel par l’application de nos connaissances théoriques acquises au cours de notre formation.
Avec ce présent document, nous souhaitons que tous ceux qui ont concouru à sa mise en œuvre, trouvent ici
la marque de notre connaissance.

INTRODUCTION
Toutes formations théoriques doivent être complétées par des stages afin d’acquérir le maximum
d’expériences professionnelles. Le stage est un moyen sur qui permet à l’étudiant de s’intégrer dans la vie
professionnelle et de se faire une idée générale en temps réel sur le fonctionnement d’une entreprise.
Il constitue pour le stagiaire, un moyen de faire ses premiers pas en entreprise, de se familiariser et
d’acquérir des compétences qui lui permettront une intégration beaucoup plus aisée.
En ce qui nous concerne, le stage a pour thème :{GAMME DE DEMONTAGE ET REMONTAGE DE
86P03}Tapez une équation ici .

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A travers une étude pratique au sein de la DHC précisément à l’unité 86 qui nous a permis de tester nos
facultés d’analyses de synthèse.
L’objectif de ce stage était de démonter et de remonter la pompe 86p03.
Durant ces 3 mois qu’a duré ce stage, notre mission se résumait en la réalisation des enjeux suivants :
 Participer à la mise en œuvre des procédés nous permettant d’utiliser la pompe
 Réaliser le démontage et le remontage de la pompe
 Aider mes responsables dans leurs taches

TABLE D’ABREVIATIONS

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CHAPITRE1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE IVOIRIENNE DE RAFFINAGE (SIR)

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I. HISTORIQUE

La Société Ivoirienne de Raffinage (SIR) a été créé le 03 octobre 1962 sur l’initiative du gouvernement
ivoirien avec le concours des groupes pétroliers qui avaient participé jusqu’alors à la distribution des
produits dérivés du pétrole et à la recherche du pétrole brut en Côte d’Ivoire. Elle est implantée dans la zone
industrielle de Vridi, boulevard Petit Bassam au sud du district d’Abidjan. La raffinerie a été mise en service
en août 1965 avec la première usine HSK1 qui s’étendait sur une superficie de 40 hectares et pouvait traiter
jusqu’à 700.000 T/an de pétrole brut (les besoins étant estimés à 400.000 T/an). Ses capacités de raffinage
ont été augmentées et ses installations adaptées à l’évolution du marché. (1.000.000 T/an en 1971, 2.000.000
T/an en 1973 et 3.000.000 T/an en 1985). Au début, le brut de la SIR provenait essentiellement des pays
étrangers tels que Nigéria, du Gabon, du Cameroun, de l’Angola, du Sénégal, des Caraïbes, de l’Egypte ainsi
que de l’Europe. Mais avec la découverte du pétrole en Côte d’Ivoire, la SIR aura une deuxième source

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d’approvisionnement. Ainsi, le premier puits de pétrole a été découvert à Grand-Bassam et nommé (Le
Bélier) pour rendre hommage à feu Félix Houphouët Boigny, le deuxième puits trouvé à Jacqueville a été
nommé (Espoir), le troisième nommé (Brut Lion) a été découvert à Grand-Lahou et enfin le quatrième
nommé (Panthère) a été découvert vers Fresco.

II. FONCTIONNEMENT
La Direction
La SIR a pour directeur général M. CAMARA Thomas. Elle est dirigée par un conseil d’administration
constitué de douze administrateurs représentant la Cote d’ivoire, le Burkina Faso, les compagnies pétrolières
suivantes : TOTAL CI, PETROCI, SONABHY.
La cote d’ivoire est actionnaire à majoritaire avec 47%. Ce conseil comprend d’autres directions définies
comme suit :

DIRECTION GENERALE

DIRECTION GENERALE ADJOINTE

DIRECTION
COMMERCIALE DIRECTION
ET FINANCIERE TECHNIQUE ET
STRATEGIE
DIRECTION DIRECTION
DE DES
PRODUCTION RESSOURCES
HUMAINES

1) Les complexes de la SIR

La SIR, dont l’activité est le raffinage du pétrole brut, dispose de plusieurs complexes :
 Les complexes HSK (Hydroskiming).
On y réalise le raffinage du pétrole brut. Les produits de ces complexes sont nombreux. On y retrouve les
unités suivantes :

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Tableau 1 : Unités du complexe HSK 2

HSK 2
REPERES CHARGES FONCTIONS PRODUITS
Distillation Essence,kerosène,gazole,résidu
U31 Pétrole brut
atmosphérique atmosphérique
Hydrotraitement
U32 Essence totale Essence desulfurée
de tete
Reformage
U33 Essence lourde Reformat
catalytique
Hydrodesulfuratio
U34 Kérosène Kérosène desulfuré
n

Tableau 2 : Unités du complexe HSK 3

HSK3
REPERES charges fonctions PRODUITS
U80 Eau Réfrigération Eau glacée
Distillation Butane,essence,kérosène,ga
U81 Pétrole brut
atmosphérique zole,résidu atmosphérique
U82 Essence totale Hydrotraitement Essence désulfuré
U83 Réformage
Essence lourde Réformat
catalytique
U84 Kérosène Hydrodésulfuratio Kérosène désulfuré
n
Gaz provenant des Lavage des gaz
U88 Fuel gaz
unités aux amines
 Le complexe SMB
Construit par la SMB (Société Multinationale de Bitume), ce complexe de production de bitume est
techniquement entretenu par la SIR. Il comprend les unités suivantes
Tableau 3 : Unités du complexe SMB

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SMB
REPERES CHARGES FONCTIONS PRODUITS
Essence,
Distillation
U41 Pétrole brut kérosène,gazole,résidu
atmosphérique
atmosphérique

Résidu Distillation sous Gazole léger et

U42
atmosphérique vide lourd,bitume,RSV

 Le complexe DHC (Hydrocraqueur)

Ce complexe a pour charge les résidus de la distillation atmosphérique et non le brut lui-même,
contrairement aux complexes HSK
Tableau 3 : Unités du complexe DHC
DHC
REPERES CHARGES FONCTIONS PRODUITS
U85 R.A.T Distillation sous vide Gazole,R.S.V
U86 Gaz du reformeur et hydrotraitement, Production H2 brut Hydrogène
gaz naturel, butane

U87 Gazoles moyens et lourds Hydrocraquage Butane, kérosène,

gazole moteur

U90 Hydrogène de U86 Purification Hydrogène purifié à

99%

U91 Gaz riche en hydrogène provenant du Purification Hydrogène purifié à

reformage catalytique 95%

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 La CENTRALE
La fonction première de la centrale est de produire les utilités, nécessaires au bon fonctionnement de la
raffinerie. Cependant, elle se charge aussi du traitement des eaux et gaz usés avant leur rejet à la nature.
Tableau 5 : Unités de la CENTRALE

CENTRALE
REPERES CHARGES FONCTIONS PRODUITS
U50 FO & FG Stockage
Production
U52 Vapeur HP
d'energie

FO & FG &Eau Production de

U54 Vapeur HP
déminée vapeur

Eau en
U64 provenance de Déminéralisation Eau déminée
M'bakré
Traitement des
U65 Eaux huileuses Eaux propres
eaux huileuses
U66 Air Production d'air Air comprimé

U67 Gaz légers Torches

U71 Azote Stockage

Source
Eau
U76 d'eau(M'bakré)

 Les MOUVEMENTS
Ce complexe assure les fonctions suivantes :
• Transfert du pétrole brut depuis les appontements (les bateaux) jusqu’aux bacs de la SIR ;
• Stockage des produits (brut, produits semi-finis et produits finis) ;
• Préparation des charges pour l’alimentation des unités (mélange de bruts ou mélange de bruts avec produits
semi-finis) ;

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• Mélange des produits de base avec additifs pour obtenir les produits finis ;
• Expédition des produits vers les dépôts. Pour bien remplir ces tâches, les mouvements disposent de dix (10)
bacs de brut de 320000 m3 chacun et de 90 bacs de produits.
I. ACTIVITES DE LA SIR
1) Activités commerciales
La principale activité de la SIR est le raffinage du pétrole brut provenant essentiellement des pays étrangers
et de la Côte d’Ivoire. Les produits qui ressortent du raffinage du pétrole brut à la SIR sont nombreux et
variés à savoir :
 Le butane pour usage domestique et industriel ;
 L’essence sans plomb servant de carburant automobile
 Le kérosène utilisé en aviation ;
 Le pétrole lampant ;
 Le gas-oil pour le moteur Diesel ;
 Le distillat Diesel oïl (DDO) pour les fours et moteurs Diesel ;
 Les fiouls (180 et 380) pour les centrales thermiques et navires ;
 Le heavy vacuum oïl (HVO) pour les turbines à gaz.
Les débouchés de la SIR sont :
 La Côte d’Ivoire ;
 L’export-terre (Mali, Burkina Faso, Niger, Tchad) ;
 L’export-mer ;
 La soute.
2) Objectifs de la SIR
La SIR a pour mission l’approvisionnement en produits pétroliers du marché local et celui de la sous-
région (Le Burkina Faso, Le Mali), les ravitaillements maritimes et aériens Depuis 1984, la SIR s’est
assignée d’autres objectifs avec une nouvelle stratégie commerciale permettant le développement très
rapide de ses exploitations, lesquelles sont favorisées par :
 La situation géographique de la raffinerie ;
 La qualité des produits ;
 Les performances logistiques ;
 La fiabilité des prestations commerciales.

3) Sécurité
La SIR fait de la sécurité une priorité. Pour elle, la sécurité de ses employés et de ses installations est
importante. Ainsi, des mesures de protections ont été mises en place afin de minimiser les risques. Le
personnel est sensibilisé de manière permanente au danger que peut représenter l’activité du raffinage. La
SIR dispose d’un équipement complet perfectionné sur le site de l’usine afin de réagir très rapidement à tout
sinistre qui se déclarerait. Elle dispose de pompiers permanents formés aux techniques de plus en plus
sophistiquées pour faire face à tout incident ou accident avec des hydrocarbures. Une fois par semaine plus
précisément chaque mardi, un exercice de simulation d’incendie sur divers thèmes est réalisé. Des
simulations d’incendie de grande envergure sont organisées une fois par semestre en collaboration avec le
GSPM et la Gendarmerie.

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II. ORGANIGRAMME DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL

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Chapitr
e2 :
ETUDE
DU
THEM
E

I. PRESENTATION DU THEME

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1) Contexte
La maintenance est définie comme étant l’ensemble des actions permettant de maintenir ou
de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé.
De nos jours, la compétitivité industrielle et économique exige un taux de disponibilité et de
fiabilité très élevé du parc machines tournantes des entreprises. La maintenance, qu’elle soit
curative, préventive systématique et périodique ou préventive conditionnelle, joue un rôle
très important dans l’atteinte de cet objectif. Les interventions de maintenance doivent être
de qualité et réalisées dans de plus bref délais afin d’éviter une longue immobilisation de
l’équipement concerné. Le maintien des équipements de production est donc un enjeu clé
pour la productivité des usines aussi bien que pour la qualité des produits. C’est un défi
industriel impliquant la remise en cause des structures figées actuelles et la promotion de
méthodes adaptées à la nature nouvelle des matériels. Il est donc impératif que le technicien
de maintenance de ces équipements ait une connaissance approfondie sur le fonctionnement,
l’exploitation et la technologie desdits équipements de production tels que Les pompes, Les
turbines, Les compresseurs.
Pour cela, l’équipement qui a été mis à notre disposition pour l’étude est une pompe
centrifuge multicellulaire. La pompe est un équipement qui est beaucoup utilisé dans les
entreprises de raffinage en particulier la SIR, mais a tendance à faire face à des anomalies
surtout sur ces constituants. Alors pour pouvoir intervenir sur un équipement, il faut avoir à
sa disposition :
 Une fiche technique de l’équipement ;
 Une autorisation de travail ;
 Une gamme opératoire.
C’est dans ce contexte qu’il nous a été proposé comme thème : <<LA GAMME OPERATOIRE
DE LA POMPE CENTRIFUGE MULTICELLULAIRE 86P03>>

2) Cahier de charges
Dans l’étude du thème, les éléments primordiaux à faire sortir sont :
 Les différentes anomalies rencontrées lors du fonctionnement de la pompe
 Les propositions de solutions
 La gamme opératoire qui comprend :
o La préparation des travaux
o La gamme de démontage

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o La gamme de remontage

3) Les objectifs du thème

Les objectifs de ce thème sont :
 Permettre aux intervenants d’agir de façon unanime
 Etablir un check-list (routine de démontage)
 Mettre en évidence l’aspect sécuritaire
 D’avoir à leur disposition un guide de travail afin de travailler dans le respect des
règles d’interventions

II. GENERALITES SUR LES POMPES

1) Description

a) Une pompe
Une pompe est une machine destinée à transférer un fluide à un débit donné dans des
conditions de pression données. Elle se définit aussi comme étant une machine qui
communique à un fluide l’énergie nécessaire pour le faire circuler dans une canalisation. On
distingue plusieurs types de pompes selon le principe utilisé pour ce transfert.

Vue d’une pompe

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b) Les différents types de pompe

Nous distinguons deux (02) types de pompe : les pompes centrifuges et les pompes
volumétriques
 Les pompes centrifuges :
Les pompes centrifuges sont le type de pompe le plus répandu en raffinerie. Leur
fonction est d’assurer le débit de liquide souhaité par l’exploitant mais dans des conditions
de pression imposées par les procédés et les applications. Le principe de fonctionnement de
ce type de pompe est l’utilisation de la force centrifuge (aspiration axial et refoulement
radial avec effet de l’énergie cinétique acquise par le fluide aspiré, la vitesse est donc
transformée en pression) pour le transfert des fluides. C’est une pompe centrifuge qui fait
l’objet de notre étude.

Vue d’une pompe centrifuge multicellulaire

 Les pompes volumétriques :

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Les pompes volumétriques ou à capacité variable sont des pompes dans lesquels
l’écoulement du fluide résulte de la variation d’une capacité occupée par le fluide. Elles
sont utilisées pour des hauteurs de refoulement importantes mais pour de petits débits
(pompes doseuses). Elles peuvent être à vis, à engrenage, à membrane, à piston ou à
palette.

Vue d’une pompe volumetrique

à membrane

Remarque : Les principaux organes d’une pompe

De façon générale, une pompe est constituée de :
 Un ensemble fixe qui comprend :
 Le corps de pompe
 La garniture (étanchéité)
 Le palier
 Un mobile composé de :
 Un impulseur (roue)
 Un arbre
 Un accouplement qui réalise la transmission

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2) Les pompes centrifuges

a. Définition
Une pompe centrifuge (monocellulaire ou multicellulaire) permet de communiquer à un liquide une énergie
cinétique sous l’effet de la force centrifuge puis de transformer cette énergie en augmentation de pression.
Les pompes centrifuges sont le type de pompe le plus répandue à la SIR. La pompe soumise à notre étude est
une multicelulaire.
Leur fonction est d’assurer le débit de liquide souhaité. Elle est constituée de deux (2) parties principales qui
sont :
 La partie mobile composée de l’arbre et d’une ou plusieurs roues (l’ensemble donne le rotor)
 La partie fixe composée de la volute ou corps de pompe et du diffuseur

b. Avantages et inconscients des pompes centrifuges

 Les avantages
Les pompes centrifuges représentent environ 90% des appareils mécaniques et en moyenne 55% en prix.
Leurs principaux avantages sont :
 Une construction simple
 Un coût moins élevé
 L’encombrement et les entretiens réduits
 Une grande flexibilité d’utilisation
 Un débit régulier et une possibilité de pomper des fluides chargés

 Les inconvénients
Malgré ses nombreux avantages, ces pompes ont aussi des inconvénients :
 Elles ne sont pas auto-amorçantes
 Risque de cavitation (avec de l’eau chaude ou des pressions d’aspiration faibles) ;
 Le débit volumétrique est lié à la pression de refoulement ;
 Plusieurs étages requis pour les pressions de refoulement élevées.

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Remarque : Les différents types de pompes centrifuges et leurs domaines d’utilisation

TYPES DE POMPES
DOMAINES D'UTILISATIONS
CENTRIFUGES

Pompes monocellulaires horizontales à Pour services sévères, produits

palier supporté, à aspiration radiale inflammables, produits chimiques et eau

Process lourd pour service sévère,

Pompes monocellulaires à 2 paliers
produits inflammables
avec impulseur à 2 ouïes d'aspiration
Axe vertical: pour service normal
Pompes in line Axe horizontal: utilisation limitée par la
tension vapeur et la température
Pompes multicellulaires Pour hauteur d'élévation importante
Faible hauteur à aspiration, il y a deux
types: mono cellulaires immergées,
Pompes verticales
multicellulaires à cuve de charge(type
barrel)
Faible hauteur d'élévation, grand débit et
Pompes à hélices
faible vitesse de rotation

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III. ETUDE DE LA POMPE 86P03

1) Description
a) Définition
La pompe 86P03 est une pompe centrifuge multicellulaires type bingham à 10 impulseurs. La pompe
est composée de deux (2) grandes parties :
 La partie extérieure
 La partie intérieure
La partie extérieure comprend :
 La transmission, qui est réalisée grâce à un accouplement
 2 paliers (accouplement et butée)
La partie intérieure de la pompe est elle aussi divisée en 2 parties qui sont : la partie aspiration et la partie
refoulement.
b) Rôle de la pompe 86P03
Etant donné que la pompe 86p03 est une pompe d’alimentation, son rôle est d’alimenter le four 86

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Gamme opératoire
La gamme opératoire est un mode opératoire qui décrit la succession des étapes nécessaires pour intervenir
sur un équipement en entreprise. Elle peut être définie comme étant une boussole pour l’intervenant. Une
gamme opératoire est propre à chaque équipement. Dans notre étude, la gamme effectuée est celle d’une
pompe centrifuge multicellulaire à 10 impulseurs.
La gamme comprend trois (3) parties qui sont :
 La préparation des travaux

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 La gamme de démontage
 La gamme de remontage
La préparation des travaux
Avant toute opération, il vaut mieux inclure les mesures adéquates et s’arranger à éviter des surprises
désagréables. Il est donc indispensable que l’intervenant fasse les démarches suivantes :
 Etablir l’autorisation de travail
 Examiner le site (si besoin d’échafaudage, de grue ou d’un palan…)
 Choisir une équipe qualifiée pour l’exécution des taches
 Préparer l’outillage nécessaire
 Faire des condamnations électrique et mécanique de la pompe : l’isolement électrique permet de
travailler en toute sécurité sans risque d’électrocution
 Faire signer l’AT par le chef de quart
 Montrer l’AT à l’opérateur en poste
 Après la signature, l’opérateur fait la mise à disposition de l’équipement qui consiste à :
o Isoler les vannes (aspiration et refoulement)
o Vidanger le corps de la pompe
o Laisser la pompe refroidir dans le cas où un liquide chaud y a circulé
o Prendre les mesures de sécurité qui s’imposent si des fluides dangereux ont circulés dans la
pompe.

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