II-4- Description de la colonne de distillation
La colonne de distillation est un appareil cylindrique vertical de hauteur
qui varie entre 40
et 50m. Elle est munie. des cloisons horizontales appelées plateaux qui
ont pour rôle
d’assurer un contact intime entre le liquide et le vapeur de façon à
permettre l’équilibre des
phases à la suite des transferts de chaleur et de matière, Elle se divise en
trois zones :
II-4-1-Zone de flash ou d'expansion
Dans cette zone s’effectue la séparation de la charge en phase vapeur et
en phase liquide.
La construction de cette zone doit assurer une bonne séparation des
phases et protéger les
parois de la colonne contre l’érosion. Pour cela, la matière première entre
par des tubulures
tangentielles et se dirige vers le centre en spirale grâce à une plaque
métallique placée
verticalement.
II-4-2- Zone de rectification
Elle contient des plateaux pour permettre la rectification. Le nombre de
plateaux
dépend de la nature de la charge à traiter et des fractions qu’on veut
obtenir (entre 22 à
45%).
II-4-3- Zone de d'épuisement
Dans cette zone s’accumule la partie la plus lourde du pétrole. C’est le
résidu
atmosphérique qui servira de charge pour la distillation sous-vide, dans
lequel on injecte la
vapeur d’eau pour éliminer les constituants légers volatiles. Cette zone
comprend aussi des
plateaux dont le nombre varie de (6 à 8).
II-5- La colonne à plateaux
Différents types de plateaux (étages) existent dans les colonnes, et
chaque type de plateau
est différent de l’autre de point de vue construction et efficacité. On
distingue titre d’exemple
II-5-1- Les plateaux perforés
Ils étaient les premiers plateaux utilisés dans l’industrie des colonnes à
rectifier. Ils sont
Moins chers, plus faciles à nettoyer, mais aussi ils sont moins rentables
(moins efficaces),
Et présentent des risques d’entraînement du liquide par la vapeur
ascendante , et en cas de
Chute de la pression, ces plateaux pleuvent du liquide .
II-5-2-Les plateaux à calottes
Ils créent une grande surface et un bon contact entre la phase liquide et la
phase vapeur, ils
Ne présentent pas de problèmes de dégouttement ou d’entrainement car
en cas d’une chute
De pression, les calottes se referment. Ils sont donc plus rentables et plus
efficaces que les
Plateaux perforés, par contre ils sont difficilement nettoyables et plus
chers