TP N03
Distillation column and absorber
Application n°1 : Simulation d'une colonne de distillation
Un mélange à 95°C, composé à 50 % en fraction molaire de benzène et 50 % de toluène, avec un
débit de 100 kmol/h, est entièrement séparé en deux produits purs à l'aide d'une colonne de distillation
comportant 25 étages et fonctionnant avec un taux de reflux de 3. L'alimentation est introduite au 12ᵉ
étage de la colonne, tandis que la pression au niveau du condenseur et du réchauffeur (reboiler) est
maintenue à la pression atmosphérique. Objectif : Déterminer l'énergie nécessaire à extraire par le
condenseur et celle à fournir par le réchauffeur pour garantir cette séparation.
Application n°2 : Simulation d'une colonne de distillation
Un mélange binaire contenant 70 % en masse de benzène et 30 % de toluène doit être distillé afin
d’obtenir un distillat ultra-pur en benzène et un résidu ultra-pur en toluène. Pour atteindre ce niveau de
pureté, il a été estimé que la colonne de distillation devra comporter 23 plateaux, avec l’introduction
de l’alimentation au 5ᵉ plateau. Les spécifications du flux d'alimentation sont : 1 kgmole/s, à 30 °C et
1 atm. La colonne fonctionne avec un taux de reflux de 3, et le débit du distillat est fixé à 2700
kgmol/h.
Application n°3 : Simulation d'une colonne d’Absorption
Pour réduire la concentration de CO₂ d’un effluent gazeux composé de 20 % de CO₂ et 80 % de
méthane, on utilise un solvant, le carbonate de méthylène, dans une colonne à garnissage. La
température au sommet et à la base de la colonne est maintenue à 60 °C.
Spécifications des courants d’entrée:
• Effluent gazeux : 7200 m³/h, 60 °C, 60,1 atm, composition : 20 % CO₂, 80 % CH₄.
• Solvant : 2000 kgmol/h, 60 °C, 60,1 atm, composition : 100 % carbonate de méthylène.
Si le système ne converge plus, remplacez les plateaux par du garnissage en suivant les étapes ci-
dessous :
1. Accédez au menu Tools et sélectionnez Utilities.
2. Choisissez Tray Sizing, puis cliquez sur Add Utility.
3. Nommez l’utilité Packing et cliquez sur Select TS.
Chapitre N03
Simulation des colonnes de distillation
I.1 Introduction :
Ce chapitre commence par un problème de distillation d’un mélange binaire. Il présente
les étapes nécessaires à la simulation des colonnes à distiller à l’aide de l’outil HYSYS. A la fin de
ce chapitre, l’utilisateur sera capable de simuler avec HYSYS les colonnes de distillation.
III.1.1 Problème :
Un mélange binaire de 70% en mass du benzène et 30 % de toluène est à distiller en distillat
ultra- pur en benzène et en résidu ultra-pur en toluène. Les spécifications du courant d’alimentation
sont : 1 kgmole/s, 30 °C et 1 atm. Le Taux de reflux est 3.
III.1.2 Etapes à suivre
- Lancer HYSYS,
- Créer une nouvelle simulation « New Case »,
- Définir la base de simulation « Simulation basis Manager » :
Components : benzène, toluène.
Fluid Package Peng-Robinson (PR)
- A partir de la palette des objets, installer 3 courants de matière (les nommés Feed,distillate
et Bottoms) et 2 courants d’énergie (les nommés Condenser Energy et Re-boiler Energy)
[Link].1,
Icône de la
- Spécifier le courant d’alimentation : 1 kgmole/s, 30 °C, 1 atm, 70% en mass du benzène, colonne à
distiller
- Installer une colonne de distillation « distillation colunm » à partir de la palette des objets
Fig. III.1,
- Double-clique sur la colonne, cela affichera la Fig. III.2,
- Connecter les courants à la colonne et choisir le type de condenseur (Total condensor)
comme le montre la Figure III.2. Cliquer sur Next,
- Spécifier les pressions dans le condenseur et le rebouilleur (1 atm) Fig. III.3. Cliquer sur
Next,
- Dans l'étape suivante (Fig. III.4), HYSYS demande des températures estimées du plateau
supérieur (plateau 1), du condenseur, et du rebouilleur. Puisque ce sont des champs
facultatifs, ils peuvent être ignorés et HYSYS va les calculer lorsque la simulation est
exécutée. Cliquez sur Next pour passer à l'étape finale,
- La dernière étape pour configurer entièrement la colonne est de préciser le taux de reflux
(reflux ratio) et le débit de distillat (distillate flow). Un taux de reflux de 3 et un débit de
distillat de 2700 kgmol/h ont été spécifiés Fig. III.5. Cliquez sur Done pour terminer la
connexion et les caractéristiques de la colonne de distillation,
- En cliquant sur Done, cela fait apparaître une fenêtre affichant toutes les données et les
options de la colonne de distillation. Afin d'atteindre un distillat ultra-pur, il a été estimé
que la colonne doit fonctionner avec 23 plateaux et l’alimentation entre au plateau numéro
7 (HYSYS définit par défaut le nombre de plateaux à 10 avec la charge entrant au plateau
№ 5). Changer le nombre de plateaux et le plateau d’alimentation comme le montre la
Figure III.6,
- Finalement, cliquer sur le bouton Run pour simuler le processus de distillation. Fermez la
fenêtre, et vérifier que les courants de distillat et de résidu sont tournés bleu foncé, ce qui
signifie que HYSYS a résolu avec succès
le problème.
Remarque: Après cette étape, si l'une des
caractéristiques de la colonne de distillation
est modifiée, le bouton "Reset" doit être
enfoncé, puis le bouton "Run" doit être
pressé à nouveau pour relancer la simulation
de distillation avec les nouvelles
spécifications.
[Link].1
[Link].2
[Link].3
[Link].4
[Link].5
[Link].6
III.1.3 Spécifications avancées de la colonne de distillation
HYSYS a la possibilité d'utiliser différents autres critères que le taux de reflux et le débit
de distillat pour simuler la colonne. Par exemple, le débit de résidu et la composition du distillat
peuvent être spécifiés, et HYSYS peuvent simuler la colonne en fonction de ces nouvelles
spécifications. Pour changer les critères de spécification de la colonne de distillation suivez les
étapes suivantes :
• Double-cliquez sur la colonne, et faire apparaître la fenêtre principale (Figure III.6),
• Cliquez ensuite sur Specs pour faire apparaître la fenêtre de spécification (Figure III.7),
[Link].7
-Dans la colonne Column Specification, activer Btms Prod Rare et entrer 650 kgmole/h
dans le champ specification value Figure III.8.
[Link].8
- Désactiver Distillate rate tout en réservant Reflux Ratio active Figure III.9, - Cliquer
Reset puis Run,
[Link].9
HYSYS a la capacité de simuler la colonne en fonction des compositions de distillat ou de
Résidu. Par exemple, une composition de 80% en masse de benzène est nécessaire dans le
distillat. Pour utiliser cette spécification :
- Cliquez sur Add dans la section Column Specification et sélectionnez
"Column component Fraction dans la liste. Cliquez ensuite sur Add Spec
Figure III.10,
[Link].10
- Compléter les informations comme indiquer sur la Figure VII.11.
- Cliquer Reset puis Run.
[Link].11
III.2 Colonne d’Absorption
Ce chapitre commence par un problème de distillation d’un mélange binaire. Il présente les
étapes nécessaires à la simulation des colonnes d’absorption à l’aide de l’outil HYSYS. A la fin de
ce chapitre, l’utilisateur sera capable de simuler avec HYSYS les colonnes d’absorption.
III.2.1 Problème :
On veut réduire la concentration de CO2 d’un effluent gazeux contenant 20 % CO2 et 80 %
méthane à l’aide d’un solvant, le méthylène de carbonate, dans une colonne à garnissage. Les
spécifications des courants d’entrée sont :
- Effluent gazeux : 7200 m3/h, 60 °C, 60,1 atm, composition : 20 % -CO2 et 80 % CH4.
- Solvant : 2000 kgmol/h, 60 °C, 60,1 atm, composition : 100 % - méthylène de
carbonate.
III.2.2 Etapes à suivre
- Lancer HYSYS,
- Créer une nouvelle simulation « New Case »,
- Définir la base de simulation « Simulation basis Manager » :
Components : CH4, CO2, méthylène de carbonate.
Fluid Package Sour Peng-Robinson (Sour PR)
- A partir de la palette des objets, installer 4 courants de matière (les nommés Gaz in,
Solvant in, gas out et liquid out) Fig. III.12,
- Spécifier les courants d’alimentation Gas in (effluent gazeux) et solvant in (méthylène de
carbonate),
- Installer une colonne d’absorption« absorber » à partir de la palette des objets,
Icône de la
- Double-clique sur la colonne et connecter les courants à la colonne comme le montre la colonne
d’absorption
Figure III12. Cliquer sur Next,
- Spécifier les pressions dans le haut et le bas de la colonne (60,1atm) Fig. III.12. Cliquer
sur Next,
- Dans l'étape suivante (Fig. III.13), HYSYS demande des températures de haut et de bas de
la colonne. Puisque la colonne fonctionne à température constante (60 °C), ces
températures doivent être indiquées dans les champs spécifiés. Entrer les températures
puis cliquez sur Done pour terminer la connexion et les caractéristiques de la colonne
d’absorption,
- En cliquant sur Done, cela fait apparaître une fenêtre affichant toutes les données et les
options de la colonne Fig. III.14.
- Exécuter la simulation en cliquant sur « Run », la bonde jaune (unconvergerd) est
convertie en vert (converged) si toutes les étapes sont correctement suivies. Cependant,
jusqu’à ce point les résultats obtenus ne représentent pas le modèle de notre colonne
d’absorption car la simulation a été exécutée pour une colonne à plateaux. Pour changer
les plateaux par le garnissage, suivez les étapes suivantes :
- Aller au menu Tools et sélectionner Utiliies, cela affichera la Figure III.15,
- Selectionner Tray sizing puis cliquer sur add Utility, la fenêtre de la Figure III.16
s’affichera,
- Nommer l’utilité Packing et puis cliquer sur select TS, la figure III.17 est affichée,
- Compléter les informations comme le montre la figure III.17 puis cliquer sur OK,
- Revenir à la fenêtre Tray sizing (Figure III.16) et cliquer sur AutoSection,
- Dans la fenêtre affichée (Figure III.18), sélectionner Packed et choisir Reaching Rings
(ceramic 1-4 inch) comme un modèle de garnissage. Cliquer sur Next puis sur complet
autoSection de la Figure III.19,
- Pour visualiser les résultats de la simulation, revenir à la fenêtre Tray sizing. Sur l’onglet
Performance selectionner Packed, cela permettre de voir la section et la hauteur de la
colonne. - Aller au PFD. Double-clique sur le courant Gas uot et noter la composition de
CO2.
Section de la colonne : ----------------------------------------------------------------------------------
---------------
Hauteur de la colonne : ----------------------------------------------------------------------------------
---------------
Composition de CO2 dans le courant Gas out : --------------------------------------------------------
------------
Flowsheet du
process
[Link].12
[Link].13
[Link].14
[Link].14
[Link].15
[Link].16
[Link].17
[Link].18
[Link].19
[Link].20