Guide de formation

TopSolid’Wire 2007
TopSolid’Wire 2007

© 2007, Missler Software.

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conformément aux termes de cette licence.

Rev.01 –

ii Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

Sommaire
Préparation d'une pièce TopSolid’Wire en vue de l'usinage ................................................................. 5
Accès aux documents ............................................................................................................................... 5
Appel d'une machine TopSolid'Wire ......................................................................................................... 5
Modification d'une machine TopSolid'wire ................................................................................................ 5
Définition d'un modèle de départ .............................................................................................................. 6
Saisie d'une technologie ........................................................................................................................... 6
Saisie d'une technologie ........................................................................................................................... 7

Définition d'une pièce TopSolid’Wire en vue de l'usinage ..................................................................... 8

Les découpes ............................................................................................................................................ 10

La découpe droite : ........................................................................................................................ 10

Saisie de la géométrie ........................................................................................................................ 10
Choix d'une technologie ..................................................................................................................... 11
Gestion de gamme ............................................................................................................................. 12
Paramètre de découpe ....................................................................................................................... 13
Onglet : ........................................................................................................................ 13
Onglet : ............................................................................................... 14
Onglet : .......................................................................................................................... 17
Onglet : ......................................................................................................................... 20
Onglet : ......................................................................................................................... 21

La découpe 4 axes : ....................................................................................................................... 23

Saisie de la géométrie ........................................................................................................................ 23
Paramètre de découpe 4 axes .......................................................................................................... 24

La découpe sur surface : ................................................................................................................ 25

Définition de la géométrie (a faire avant la découpe) ........................................................................ 25
Pour définir la surface, aller dans la fonction qui se trouve dans le menu
Géométrie / forme. ............................................................................................................................. 26
Faire la découpe de la surface ........................................................................................................... 26

La gestion des opérations et simulation................................................................................................ 27

Les mouvements manuels ............................................................................................................. 29

Usinage sur groupe (de profil et de surface) ......................................................................................... 30

Condition de coin ..................................................................................................................................... 31

Point technologique ................................................................................................................................. 34

Multiplication d'usinage ........................................................................................................................... 35

Propagation :........................................................................................................................................... 35
Duplication : ............................................................................................................................................ 35

Missler Software iii

TopSolid’Wire 2007

Génération des blocs ............................................................................................................................... 36

Passage de TopSolid'Cam à TopSolid'Wire........................................................................................... 37

Notes .......................................................................................................................................................... 38

Fiche individuelle d’évaluation de stage ................................................................................................ 40

iv Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

Préparation d'une pièce TopSolid'Wire en vue de l'usinage

Accès aux documents

Soit dans le menu Fichier, Nouveau

Soit dans l'icône , puis cliquer sur

Appel d'une machine TopSolid'Wire

Dans le contexte , cliquer sur l'icône

Dans le fenêtre qui s'ouvre, choisir la machine voulue et cliquer sur

Si votre machine n'apparaît pas dans la liste, choisir n'importe quelle machine et passer à la page suivante.

RQ : pour voir la machine, cliquer sur pour recadrer la zone graphique. Si rien n'apparaît, cliquer sur et
activer tous les niveaux nommés.

Modification d'une machine TopSolid'wire

Dans le menu Outillage Machine, Modifier localement, on trouve :

Dans l'onglet les éléments et les axes machine (pour les courses par exemple).

Dans l'onglet des paramètres pour régler la machine en vue du calcul de trajectoire.

Missler Software 5
 TopSolid’Wire 2007

Les paramètres sont les suivants :

L'angle de dépouille maxi, permet de

donner l'angle maximum que l'on peut
atteindre avec le fil pour une découpe 4
axes. Si cet angle est dépassé il y aura un
message d'erreur et la trajectoire passera
d'une autre couleur sur la zone dépassée.

Les Delta U max et V max, permet de

donner le décalage maximum sur l'axe X
(u) et sur l'axe Y (v) entre les têtes haute
et basses.

Donner la hauteur d'enfilage et la distance

de sécurité.

Le Série type de la machine permet de

choisir le type de la machine a utiliser et
par conséquence les technologies de
découpe à utiliser (voir le paragraphe
"saisie d'une technologie).

Le Fil sera le fil utilisé par défaut pour faire

les découpes.

Le fichier technologie est une gamme

permet automatiquement de prendre
toutes les opérations d'un fichier techno
pour faire une découpe (pour les machines
Agies Série D par exemple). Voir page
……..

Le paramètres Technologie d'entrée-

sortie permet de réduire le régime pour
les entrées et les sorties de découpe afin
d'évité les casses de fil (principalement
pour les Agies ancien modèle).

Définition d'un modèle de départ

Une fois les modifications effectuées, enregistrer le fichier sous " \\missler\config\template " ( ou sous \\Group) avec
la fonction , et lui donner un nom.

Pour le retrouver, quand on fait un nouveau document, cliquer sur , puis sur et choisir le
machine voulue.

Puis valider par OK

6 Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

Saisie d'une technologie

Ouvrir un explorateur :

Aller dans le répertoire \\Missler\V68\bin\Tec puis choisir la machine dans laquelle on veut modifier ou créer une
technologie exemple ROBOFIL2020.

Chaque fichier correspond à un fichier technologie.

Ouvrir un fichier techno avec un éditeur de texte type "bloc note" et le modifier.
Matière de la pièce pour Matière du fil pour cette Diamètre du fil pour cette
cette techno qui doit techno que l'on retrouvera techno
correspondre avec celle dans choix du fil
de la pièce Topsolid'wire

On retrouve le nom du régime qui

correspond à une finition donnée pour les
valeurs du dessous

Chaque ligne correspond à une Hauteur avec :

* hauteur * avance de découpe * offset

Attention : si on modifie les valeurs ou que lo'n

rajoute des lignes, les "*" doivent être aligné.

Ici, on change d'état de surface et on ressaisie les

paramètres hauteur, avance et offset pour ce
nouvelle état de surface

Missler Software 7
TopSolid’Wire 2007

Définition d'une pièce TopSolid’Wire en vue de l'usinage

Pour faire une découpe, il faut une pièce "TopSolid’Wire".

Cette pièce sera composée de :

Un modèle fini, dans le cas d'une modélisation ou d'une récupération de fichier 3D. Si le modèle n'est pas un
volume, nous travaillerons sur les arrêtes de la pièce. Dans le cas de découpe sur contour ou de récupération de
fichier DXF (2D), il ne faudra pas donner de modèle fini et il suffira de cliquer sur .

Un référentiel pièce, qui représente l'origine du programme.

Dans le cas d'une découpe sur une pièce 3D, il faut positionner la pièce dans le fichier TopSolid’Wire.
Pour cela, ouvrir le document contenant le modèle 2D ou 3D (avec la fonction fichier / ouvrir), puis ouvrir un
nouveau fichier TopSolid’Wire (voir page 4 ou 5).

Dans le contexte , Choisir le positionnement voulu (dans TopSolid’Wire, on utilisera le positionnement

): .

Donner la pièce à positionner (c'est le modèle fini). Donner le repère d'origine (dans le fichier contenant le
modèle fini) et le repère de destination (dans le fichier TopSolid’Wire).

Pièce a positionné

Repère d'origine
Repère de destination

Pièce une fois positionnée sur la

machine

RQ: On effectuera exactement les mêmes manipulations avec des contours si on travaille à partir d'un fichier DXF.

8 Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

Ensuite, il faut déterminer le référentiel pièce :

Ce référentiel est déterminé par un repère qui doit correspondre aux axes machines. Il faudra déterminer ce
repère avant de définir la pièce avec la fonction outil / repère dans un contexte de géométrie. Pour modifier un repère
(pour les faire tourner par exemple), il faut utiliser la clé plate.

Pour déclarer la pièce TopSolid’Wire, il faut cliquer sur dans le contexte puis donner le modèle fini et l'origine
programme.

Une fois la pièce TopSolid’Wire définie, l'origine programme devient :

On peut maintenant commencer à usiner.

Missler Software 9
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Les découpes

Dans TopSolid’Wire, il existe 3 types de découpes :

Les découpes droites (1 profils) :

Les découpes 4 axes 2 profils :

Les découpes 4 axes sur surfaces :

RQ : la découpe profil + angles est gérée soit dans la découpe droite

La découpe droite :

Saisie de la géométrie

Principe: suivre un contour 2 ou 3 axes. Ce contour peut être un profil dessiné ou un bord de face.

Contour 2D Contour 3D Bord de pièce (Loops)

Cliquer sur la courbe à usiner.

On ne peut découper qu'une seule courbe à la fois avec cette fonction. Pour découper plusieurs

courbes en même temps, il faut utiliser la fonction Groupe de Profils .

Sur les usinages sur contour, il faut donner le côté matière. La flèche doit pointer vers le côté à laisser la matière.
Pour l'inverser il suffit de cliquer dessus. Une fois la flèche du bon côté, cliquer sur

Donner la hauteur à découper.

Soit on donne une valeur numérique dans la case

Soit en cliquant sur une face. Dans ce cas on prendra le Z le plus haut de la face sélectionnée
pour calculer la hauteur à découper. La valeur calculée s'affiche dans la zone "hauteur de
découpe".
Une fois la hauteur saisie, cliquer sur .

10 Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

Choix d'une technologie

Choisir les technologies à faire pour la découpe.

Fichier techno trouvé en fonction des
filtres saisi dans la colonne de gauche

Critère qui permet de filtrer

les fichiers technos pour
faire la découpe

Technologie de découpe qui se

trouve dans le fichier techno
(sélectionné en haut à droite)
et filtré en fonction de la
hauteur maxi donné
précédemment.

Technologie choisie pour

faire la découpe. Ici nous
aurons 3 découpes : 1
ébauche et 2 finitions.

Pour passer une technologie de la fenêtre du haut à celle du bas, soit on double clic sur la technologie, soit on

sélectionne toutes les technologies voulues et on clique sur .

Pour annuler le choix d'une technologie, soit on double clic sur la technologie que l'on ne veut plus dans la fenêtre du

bas, soit on sélectionne toutes les technologies que l'on ne veut plus et on clique sur .

Missler Software 11
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Gestion de gamme

Dans le cas ou l'on fait toujours les mêmes découpes : par exemple 1 ébauche et 2 finitions, pour éviter de
ressaisir à chaque fois les mêmes technologies, on peut sauvegarder la gamme.

Pour cela, créer la gamme comme

sur la page 10, puis faire un clic
droit dans la fenêtre inferieure et
clique sur

Il vous suffit ensuite de donner un Nom et

un commentaire pour enregistrer la
gamme. Le commentaire (pas obligatoire)
servira pour avoir des détails quand on
sélectionnera la gamme en fesant de la
fenêtre du bas clic droit

12 Missler Software
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Paramètre de découpe

La page de paramètre est découpée en 5 onglets :

: Paramètre global de la découpe.

: Attaque et rétraction pour les découpes d'ébauches.

: Choix de l'ébauche, classique avec retenue de chute ou par destruction (grignotage).

: Paramètre pour la finition (le sens d'usinage etc….).

: modifier les offsets saisis par défaut.

Onglet :

Nom permettant d'identifier la découpe dans la gestion des opérations.

C'est la position de la tête supérieure pendant l'usinage.

C'est la position de la tête supérieure à la fin de l'usinage.

: C'est la hauteur de découpe saisie lors de la sélection de la géométrie (Voir page

9). Si la valeur est grisée, c'est qu’elle n'est pas modifiable car on a cliqué sur une face de la pièce pour récupérer
la hauteur à découper.

: donner ici la surépaisseur pour l'usinage ; cette valeur est à ajouter à l'Offset.

Pour que cette valeur soit prise en compte, il faut être en mode décalé (voir ci-dessous).

: Si la valeur est OUI, on envoie un correcteur machine (G41 ou G42)

Si la valeur est NON, ne pas envoyer de correcteur machine, on sera en G40

Si la valeur est OUI, on calculera une trajectoire décalée de l'offset + de la sous-dimension, si NON
on enverra les cotes du profil par rapport à l'origine programme.

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TopSolid’Wire 2007

Onglet :

Il y a 2 onglets pour déterminer le mode d'attaque et de retrait, c'est-à-dire le mouvement qui se fera entre le

point d'enfilage et le point de début de la découpe .

Ces 2 onglets ont les mêmes paramètres pour les attaques et pour les retraits:

: C'est une sur longueur qui se fait avant le point de départ (ou après le point de fin pour
le ).

Cette valeur permet de donner une sur longueur d'attaque cumulable pour
chaque passe.

Exemple : si on fait 3 passes et que l'on met un décalage incrémental de 0.2.

14 Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

6 modes d'attaque et de retrait vous sont proposés :

on attaque en ligne
droite entre le point
DIRECTE: d'enfilage et le
début de la
découpe.

on attaque
perpendiculairement
PERPENDICULAIRE: au profil à découper
par rapport au point
de départ de la
découpe

on attaque le profil à
découpe par un
TANGENTIELLE: Rayon.

Missler Software 15
TopSolid’Wire 2007

on attaque en ligne
droite entre le point
TANGENTIELLE d'enfilage et le
DIRECTE : début de la
découpe, mais on
ajoute un arc de
cercle pour accoster
sur le profil.

On fait une attaque

en forme de V pour
AIGUILLE : équilibrer la fin de
découpe des pièces
fine en épaisseur.

On vient faire une

marque dans la
MARQUE : matrice pour faciliter
la sortie du poinçon.

16 Missler Software
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Onglet :

Dans cet onglet, nous allons déterminer les paramètres pour les découpes d'ébauches.

Il existe 2 types d'ébauches :

: Découpe "classique" avec retenu de chute.

: Découpe par "grignotage" ou par "vidage" qui permet de ne pas avoir de chute.

EBAUCHE NORMALE : Il s'agit d'une découpe "classique" avec la possibilité de gérer une retenue de chute avec le
bouton .

Dans ce bouton on peut soit saisir une valeur numérique, soit un point. Le point de retenu de chute est matérialisé à
l'écran par .

Il faut choisir le mode de :

On génèrera l'ébauche
DIRECTE Un stop (optionnel ou pas)
Puis la découpe de chute
On génèrera l'ébauche (un
EN SERIE prog Iso)
Puis la découpe de chute (un
autre prog Iso); on pourra
choisir de faire la découpe
de chute avant ou après la
finition (voir onglet finition)
ainsi que le sens de découpe
de la chute avec le menu
.
On ne fera pas de découpe
ANNULE de chute.
Il faudra faire tomber la chute
de manière manuelle.
On aura autant de découpe
FINITION de chute que de découpe
(ébauche + finition) ) ; on
pourra choisir de faire la
découpe de chute avant ou
après la finition (voir onglet
finition) ainsi que le sens de
découpe de la chute avec le
menu .

Missler Software 17
TopSolid’Wire 2007

En mode SERIE ou FINITION, Choisir le sens d'usinage de la découpe de chute :

4 solutions vous sont proposées :

NORMAL Dans le sens normal, la découpe de chute se fait dans le même sens que
l'ébauche.
INVERSE Dans le sens inverse, la découpe de chute se fait dans le même sens contraire à
l'ébauche.
A/R NORMAL le sens A/R normal n'est actif que si l'on a plusieurs découpes de chute ; dans ce
cas, la première découpe de chute se fait dans le même sens que l'ébauche, le
second dans le sens inverse, etc.
A/R INVERSE le sens A/R inverse n'est actif que si l'on a plusieurs découpes de chute ; dans
ce cas, la première découpe de chute se fait dans le sens inverse de l'ébauche,
le second dans le même sens, etc.

La est la longueur de retrait à la fin de l'ébauche afin de perdre la correction.

La valeur permet d'ajouter un chevauchement entre la finition et la découpe

de chute.

Le n° est la découpe d'ébauche.

Le n° est la découpe de chute.

Le représente le décalage du retrait de la

découpe de chute

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 TopSolid’Wire 2007

EBAUCHE PAR DESTRUCTION : Il s'agit d'une découpe en ramping (ou encore par vidage)

En mode destruction optimisée, sur une découpe circulaire, on générera une trajectoire en spirale. Si non, on
générera une trajectoire circulaire reliée par un mouvement perpendiculaire.

En mode OPTIMISE En mode NON OPTIMISE

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Onglet :

Dans cet onglet, nous allons déterminer les paramètres pour les découpes de finition.

: Si "avant chute", la finition se fera avant la découpe de chute (dans la fente).

Si "après chute", la finition se fera après la découpe de la chute.

: Sens d'usinage des finitions

4 solutions vous sont proposées :

NORMAL ans le sens normal, toutes les finitions se feront dans le même sens que l'ébauche.
INVERSE ans le sens inverse, toutes les finitions se feront dans le sens inverse de l'ébauche.
A/R NORMAL sens A/R normal n'est actif que si l'on a plusieurs finitions.
Dans ce cas, la première finition se fera dans le même sens que l'ébauche, la seconde
ans le sens inverse, etc.
A/R INVERSE sens A/R normal n'est actif que si l'on a plusieurs finitions.
Dans ce cas, la première finition se fera dans le même sens inverse à l'ébauche, la
econde dans le même sens que l'ébauche, etc.

: si OUI, on revient au point d'enfilage avec les options qui sont saisies dans l'onglet
.
Si NON, on ne fera qu'un mouvement de perte de correction définie par une

/ : permet de définir le rayon d'attaque et de retrait pour les opérations

de finitions. Il faut, pour que les valeurs soient actives, que l'attaque et/ou le retrait soit
en mode tangentiel ou tangentiel direct dans l'onglet .

20 Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

Onglet :

Dans cet onglet, on retrouve les valeurs des Offsets, des Avances et des régimes qui on été récupérés des
technologies choisies au début de la découpe (page 10).

On pourra aussi mettre la valeur de correcteur voulu pour chaque découpe.

Le paramètre va permettre de corriger les découpes dans les angles.

2 solutions nous sont proposées:

Exemple : sur le dessin, la forme a un

rayon de 0.1 mm. La trajectoire calculée
par le logiciel est de 0.1

On ajoute au rayon calculé par rapport à

l'offset une valeur

Exemple : sur le dessin, la forme a un

rayon de 0.1 mm. La trajectoire calculée
par le logiciel est de 0.258 soit un offset
de 0.058 et une valeur de correction de
0.2.

On remplace le rayon calculé par le rayon

saisi dans la boîte de dialogue.

Exemple : sur le dessin le rayon de

trajectoire et de 0.2 mm

Missler Software 21
TopSolid’Wire 2007

En bas on retrouve 3 boutons :

Pour valider la découpe.

Pour annuler la découpe. On recommencera les manipulations depuis la page 8.

Pour modifier les points d'enfilages et de retrait de la découpe.

Le bouton permet de modifier le point de départ de la découpe.

Le bouton permet de modifier le point de fin de la découpe.

Le bouton permet de modifier le point d'enfilage. C'est là où la machine génère son enfilage

automatique ou un point stop. Ce point est matérialisé par le signe .

Le bouton permet de modifier le point de retrait avant la coupe du fil. Ce point est matérialisé par

le signe .

Le bouton permet de modifier en un seul clic les points d'enfilage, de retrait, de

départ et de fin. Il faut obligatoirement que ce point ne soit pas donné sur forme mais à l'intérieur dans le cas
d'une matrice ou à l'extérieur dans la cas d'un poinçon.

Le bouton permet de changer le sens de la découpe qui est matérialisé par .

Le bouton permet de passer d'une matrice à un poinçon ou inversement.

Le bouton permet de valider les modifications.

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 TopSolid’Wire 2007

La découpe 4 axes :

Saisie de la géométrie

Principe: suivre deux contours 2 ou 3 axes. Ces contours peuvent être des profils dessinés ou des bords de face.

Contour 2D Contour 3D Bord de pièce (Loops)

Avant de sélectionner les courbes à usiner, il faut vérifier les origines de ces courbes (surtout les contours

fermés) avec le fonction (profil / origine), de manière à ce que les courbes commencent sur des points
coïncidents.

Avec des points d'origines corrects sans points d'origines corrects

Cliquer sur les courbes à usiner. D'abord la courbe du bas puis celle du haut.

Sur les usinages sur contour, il faut donner le côté matière. La flèche doit pointer vers le côié à laisser la matière.
Pour l'inverser il suffit de cliquer dessus. Une fois la flèche du bon côté, cliquer sur

La hauteur de la découpe sera calculée par rapport aux altitudes des 2 courbes et modifiable en bas de l'ongle

Le choix d'une technologie 4 axes est la même que pour une découpe 2 axes (voir page 10)

Missler Software 23
TopSolid’Wire 2007

Paramètre de découpe 4 axes

Seul l'onglet varie entre une découpe 4 axes et une découpe 2 axes.

En effet, par rapport à une découpe 2 axes, nous allons nous intéresser aux paramètres suivants :

: en mode NON, le fil reste incliné afin de découper celui-ci

En mode OUI, le fil se redresse avant la découpe de celui-ci.
Cette valeur n'est accessible que si l'option est
cochée dans la configuration de la machine ( voir page 4).

Avec
La découpe commence au milieu de la première
entité du profil haut et du profil bas

ces deux valeurs permettent de choisir la hauteur des coupes si on découpe des contours
3D.

Exemple :

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 TopSolid’Wire 2007

Sur cet exemple, le contour bas est à Z=0 et le contour haut est compris entre Z=29.46 et Z=36.11.

Avec la valeur je vais pouvoir avoir ma coupe haute à une altitude de 45mm

La découpe sur surface :

Définition de la géométrie (à faire avant la découpe)

Principe : faire une surface réglée entre 2 courbes en pouvant imposer des bornes manuellement.

Définir les courbes supports de la surface. Ces contours peuvent être des profils 2 ou 3 axes.

Contour 2D Contour 3D

Avant de sélectionner les courbes à usiner, il faut vérifier les origines de ces courbes (surtout les contours

fermés) avec la fonction (profil / origine), de manière à ce que les courbes commencent sur des points
coïncidents.

Missler Software 25
TopSolid’Wire 2007

Pour définir la surface, aller dans la fonction qui se trouve dans le menu Géométrie / forme.

Donner le profil du BAS (puis la direction du profil) puis le profil du HAUT (donner la même direction que le profil
bas). Une surface de base apparaît. On pourra ou manuellement.

On pourra modifier le bornage ultérieurement avec . Si une découpe et déjà faite, il faudra simplement ré-

exécuter la gamme avec l'icône .

Faire la découpe de la surface

Avec l'icône sélectionner la surface à découper, sélectionner la table de régime et suivre les indications de
la page 12

26 Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

La gestion des opérations et simulation

Un fois la découpe réalisée, il est possible de la retrouver dans la gestion des opérations

Table utilisé pour les

découpes

Origine de la découpe

Découpe calculée dans

la gamme

Temps de découpe
calculé en fonction des
avances saisies dans
les découpes ainsi que
les courses maxi pour
chaque axe

ce bouton permet de
passé du mode
programmation (il ni a
que le fil qui bouge) au
mode machine (les
buses bouges avec fil)

Dans le tableau ci-dessus, chaque ligne correspond à un "ISO".

Ci-dessous, les 2 lignes correspondent à UNE découpe, composée de DEUX isos :

La 1ère ligne correspond à une ébauche + la découpe de chute (en série) dans le même iso avec un régime E2

La 2ème ligne correspond à une finition avec un régime E7

Missler Software 27
TopSolid’Wire 2007

Un clic sur permet d'afficher la trajectoire à l'écran.

Le signe permet de simuler les découpes sélectionnées.

Le lecteur ci-dessous permet de gérer la simulation (pause, accélérer, etc…)

Pour lancer la simulation.

Pour faire une pause dans la simulation (ou barre espace au clavier).

Pour passer à l’élément de trajectoire suivant pour une même opération (ou / au clavier).

Pour faire une avance pas à pas.

Pou passer à l’opération suivante (ou touche TAB).

Pour passer au début de la dernière opération à simuler.

Pour arrêter de la simulation.

Pour revenir au début de la simulation de l’opération courante.

Pour revenir au début de la simulation de la première opération désignée.

Pour sortir de la fonction simulation (équivalent à la touche ‘Echap’).

pour modifier de la vitesse de simulation (équivalent aux touches + et -).

Une pression, pendant la simulation, sur la touche ‘*’ (étoile) permet de passer au mouvement rapide suivant.

Pour simuler le fil avec un diamètre plus gros, il suffit de cliquer sur le bouton (en
bas à droite) et de modifier l'échelle du fil.

En faisant un clic droit, on arrive sur un menu contextuel qui nous propose plusieurs fonctions, dont la fonction
qui nous permet de trier, de façon automatique ou manuelle, les opérations sélectionnées.

Gamme non triée Gamme triée

28 Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

Pour configurer le tri automatique il faut cliquer sur et aller dans l'onglet et sélectionner les
options suivantes :

: On regroupera les découpes pièce par pièce.

: On fera toutes les trajectoires (ébauche, finition et découpe de chute) avant de passer à
la découpe suivante.

: On triera la gamme en mettant d'abord toutes les ébauches puis toutes les finitions
(elles- mêmes triées par régimes) et enfin toutes les découpes de chutes (en fonction
des choix dans la découpe).

: On triera la gamme en mettant d'abord toutes les ébauches puis toutes

les finitions d'une même découpe et enfin toutes les découpes de chutes (en fonction des
choix dans la découpe).
.

: On fera toutes les trajectoires (ébauche, finition) avant de passer à la découpe

suivante et on mettra toutes les découpes de chute à la fin.

Pour déplacer des opérations manuellement dans la gamme, il faut sélectionner les opérations voulues, faire clic
droit puis sélectionner qui se trouve dans le menu . Puis sélectionner l'opération
APRES dans laquelle vous voulez mettre les opérations, clic droit et .

Les mouvements manuels

Principe : cette fonction permet de faire des mouvements manuels des buses avec ou sans le fil.

Cliquer sur la fonction .

Configurer la boîte de dialogue ci-dessous.

Usinage OUI ou NON :

Si OUI, on active le générateur avec le

regime choisie après en fonction de la
hauteur donné en dessous.

Si NON, on fait juste un mouvement avec

ou sans le fil (sans le fil, on coupera le fil
avant le mouvement)

Choisir le fichier technologique.

Donner les points de passages et valider par .

Missler Software 29
TopSolid’Wire 2007

Usinage sur groupe (de profil et de surface)

Principe : usiner plusieurs formes ou plusieurs contours en même temps.

Après avoir défini les différentes formes ou contours à usiner (y compris les points d'enfilages, si besoin),

cliquer sur pour découper un groupe de surface fil (voir page 24 pour la création) ou sur pour découper un
groupe de contour.

Choisir si on veut Dupliquer les usinages :

Si : on ne donnera qu'une seule fois le fichier techno et les paramètres d'usinage pour tous les contours.

Si : on donnera pour chaque forme à usiner un fichier techno ainsi que les paramètres d'usinage.

Choisir si la forme à découper est un ou une , ce qui déterminera en automatique le côté

matière.

Choisir si les points qui sont visibles à l'écran sont les points d'enfilage :

Si les points visibles à l'écran seront automatiquement pris comme point d'enfilage.
Dans le cas d'un , TopSolid’Wire vous demandera la par rapport
au profil a découper pour trouver le bon point d'enfilage.

Si les points d'enfilages seront calculés en automatique par TopSolid’Wire.

Donner les géométries a découper. Elles peuvent être soit groupées , soit individuelles (dans ce cas faire soit

une boîte, soit utiliser le ).

Donner les paramètres de découpe (voir la page 9).

30 Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

Condition de coin

Principe : modifier les usinages dans les coins sans modifier la géométrie. On pourra mettre des conditions de coin soit
avant de faire les découpes, soit après avoir fait les découpes (dans ce cas il faudra ré-exécuter la gamme avec l'icône

).

Choisir le coin où mettre une condition de coin :

Soit cliquer un coin à l'écran (cliquer un point sur le profil).

Soit cliquer sur , dans ce cas tous les angles Concaves du profil choisi seront concernés
par les conditions de coins.

Soit cliquer sur , dans ce cas tous les angles Convexes du profil choisi seront concernés
par les conditions de coins.

Choisir la condition de coin a appliquer sur le ou les coins choisis :

Piqûres – dégagement Avec ce bouton, on ajoutera des piqûres d'angles dans tous les angles
concaves et des cercles de dégagements sur tous les angles vifs.
On donnera la valeur du rayon de la piqûre (R1) et du raccord entre la
trajectoire et la piqûre (R2).

angles concaves angles convexes

Missler Software 31
TopSolid’Wire 2007

Congé Avec ce bouton, on ajoutera des congés dans tous les angles
concernés.
On donnera la valeur du rayon ainsi que la valeur à ajouter.
Valeur : C'est la valeur du rayon R1
Valeur à ajouter :
Si Valeur = 0 alors R1 = Offset + Valeur à ajouter
Si Valeur <> 0 alors on ne tient pas compte de la valeur à ajouter

Chanfrein Avec ce bouton, on ajoutera des chanfreins dans tous les angles
concernés.
On donnera la valeur du chanfrein ainsi que la valeur à ajouter.
Valeur : C'est la valeur du chanfrein L1
Valeur à ajouter :
Si Valeur = 0 alors L1 = Offset + Valeur à ajouter
Si Valeur <> 0 alors on ne tient pas compte de la valeur à ajouter

Arrondis Avec ce bouton, on ajoutera des arrondis dans tous les angles
concernés.
On donnera la valeur de l'arrondi ainsi que la valeur du raccord.
On donnera la valeur du rayon de la piqûre (R1) et du raccord entre la
trajectoire et la piqûre (R2).

sur le coin avant ou après le coin

32 Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

Carré Avec ce bouton, on ajoutera des carrés dans tous les angles
concernés.
On donnera la valeur de la première profondeur et de la première
ouverture ainsi que la valeur du raccord (congé).

Idem pour la seconde longueur.

Rectangulaire Avec ce bouton, on ajoutera des dégagements rectangulaires dans
tous les angles concernés.
On donnera la valeur du carré ainsi que la valeur du raccord (congé).
On donnera la longueur et la largeur de rectangle à faire.

Chanfrein asymétrique Avec ce bouton, on ajoutera des chanfreins asymétriques (non

constants) dans tous les angles concernés.
On donnera la valeur de la première et de la seconde longueur du
chanfrein ainsi que la valeur à raccord

Missler Software 33
 TopSolid’Wire 2007

Sélectionner les opérations (ébauche, finition ou découpe de chute) concernées par les conditions de coin.

A l'écran, les conditions de coin sont matérialisées par le signe .

Pour modifier les conditions de coin, il suffit de cliquer dessus avec la clé plate .

Pour supprimer une condition de coin, il suffit des les sélectionner avec la corbeille .

Point technologique

Principe : Les points technologiques permettent de définir des paramètres d'avances spécifiques sur l'ensemble des
trajectoires de découpe.

Pour mettre un point technologique, cliquer sur

Donner un point sur le profil découpé, soit avant de faire les découpes, soit après avoir fait les découpes (dans ce cas

il faudra ré-exécuter la gamme avec l'icône ).

Donner l'opération concernée (dans le cas ou il n’y a qu'une opération concernée). Si ce point technologique concerne
plusieurs opérations, cliquer sur et donner les opérations concernées plus bas.

Par défaut, le point technologique proposé est un point "stop". Pour le modifier, cliquer sur le bouton et
faire les modifications voulues.
Donner le type de point voulu.

Si ce point est "optionnel" pour le stop

Si NON on sortira dans les blocs un "M0"
Si OUI on sortira dans les blocs un "M1"

On sélectionne les découpes concernées par ce point

technologique

A l'écran, les conditions de coin sont matérialisées par le signe .

Pour ajouter une seconde fonction sur le même point, refaire la manipulation en cliquant sur le signe

Pour modifier les conditions de coin il suffit de cliquer dessus avec la clé plate .

Pour supprimer une condition de coin, il suffit des les sélectionner avec la corbeille .

34 Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

Multiplication d'usinage

Propagation :
Principe : multiplier une découpe pour en obtenir X identique.

Faire une découpe.

Une fois la découpe faite, l'afficher à l'écran en ouvrant l'œil dans la gestion des opérations .
Pour "multiplier les usinages, aller dans la fonction dans le menu . Définir la propagation
voulue (linéaire, circulaire, etc…) et sélectionner la trajectoire à multiplier.

avant propagation après propagation

Toutes les découpes sont liées (si on change une vue, çà change les autres).
Pour détruire ou modifier une propagation, il faut aller dans le menu dans le menu .

Duplication :
Principe : faire une découpe avec les paramètres identiques sur des formes différentes.

Faire une découpe.

Une fois la découpe faite, l'afficher à l'écran en ouvrant l'œil dans la gestion des opérations .

Choisir la découpe (ce doit être la même que celle faite avant), cliquer sur le bouton puis cliquer
l'usinage de référence. Cliquer l'entité à usiner, donner la hauteur et valider les paramètres d'usinages.

Par défaut, toutes les découpes sont liées (si on change une vue, çà change les autres), mais on peut casser ce
lien avec la fonction du menu .

Missler Software 35
 TopSolid’Wire 2007

Génération des blocs

Avant de générer les blocs, vérifier le bouton de ré-éxécution . S’il est actif, cliquer dessus afin de mettre à
jours les usinages.

Cliquer sur la fonction du contexte

Dans la fenêtre ci-dessous, choisir l'armoire sur laquelle vous voulez générer les blocs puis cliquer sur .

Bouton pour générer Bouton pour éditer les

les blocs programmes générés Liste des armoires disponibles

Pour sortir des Post Pro

Dans le cas d'une armoire qui génère un programme de commande et un ou des programmes Iso, la fenêtre ci-
dessous apparaît et vous pouvez choisir le programme à éditer en double cliquant dessus.

36 Missler Software
 TopSolid’Wire 2007

Passage de Topsolid'Cam à Topsolid'Wire

Faire un fichier Topsolid'Cam avec un Brut, un Fini et une origine programme.

Percer, avec la fonction perçage hélicoïdale par exemple, les trous d'enfilages voulus en découpe fil.

En repositionnent la pièce du fichier Topsolid'Cam dans un fichier Topsolid'Wire (exemple positionnement repère sur

repère puis bouton ), on récupèrera automatiquement le brut du fichier Topsolid'Cam et on

définira des points d'enfilages au centre des perçages.

Les point noir sont des points

d'enfilages créer en automatique au
passage de topsolid'cam à
topsolid'wire

Dans la fonction , on pourra régler la distance de recherche ainsi que le diamètre des trous d'enfilages
(voir l'onglet )

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TopSolid’Wire 2007

Notes

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 TopSolid’Wire 2007

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TopSolid’Wire 2007

Fiche individuelle d’évaluation de stage

(A rendre dûment complétée à l’animateur de la formation à l’issue du stage)

TopSolid’Wire :
Nom : ..........................................................................................................................................................
Société ....................................................................................................................................................... :
Date(s) ................................................................. du ............................................................................. au

En remplissant cette fiche individuelle d’évaluation, vous concourrez à améliorer la qualité et l’utilité des formations qui vous seront dispensées à
l’avenir. Merci de la remplir avec la plus grande attention.

Nombre de personnes durant le stage : Stage en vos locaux ? OUI NON

APPRECIATION GENERALE Médiocre Moyen Bon Excellent

Globalement, ce stage vous a paru :

Quelle note lui affecteriez-vous ? 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

LOGISTIQUE Médiocre Moyen Bon Excellent

Accueil (qualité, organisation, convivialité,…)

Organisation matérielle (salle, matériel,…)

FORMATION Médiocre Moyen Bon Excellent

Pédagogie de l’animateur
Relation dans le groupe (participation, partage d’expérience)
Qualité et clarté des supports pédagogiques (documentation)
Equilibre entre Théorie et Pratique
Conformité des exposés au programme annoncé
Contenu de la formation

DUREE Non Plutôt non Plutôt oui Oui

Globalement la durée du stage vous a-t-elle paru adaptée ?

Si non, était-elle ? Trop courte Trop longue

RYTHME Non Plutôt non Plutôt oui Oui

Globalement le rythme du stage vous a-t-il paru adapté ?

Si non, était-il ? Trop lent Trop rapide

UTILISATION DES ACQUIS DE CETTE FORMATION Non Plutôt non Plutôt oui Oui

Avez-vous trouvé l’utilité de cette formation dans votre travail ?

Pensez-vous mettre en œuvre rapidement les connaissances acquises ?
Pensez-vous avoir atteint vos objectifs à l’issue de ce stage ?

Commentaires et suggestions : .................................................................................................................................................

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