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Guide de formation TopSolid'Progress 2006

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TopSolid’Progress 2006

Guide de formation
TopSolid’Progress 2006

Missler Software i
TopSolid’Progress 2006
© 2006, Missler Software.
7, Rue du Bois Sauvage
F-91055 Evry, FRANCE
Web: [Link]
E-mail: info@[Link]
Tous droits réservés.

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TopSolid ® est une marque déposée de Missler Software.
TopSolid ® est un nom de produit de Missler Software.
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avis préalable et ne doivent pas être considérés comme un engagement de la part de Missler Software.
Le logiciel constituant l’objet de ce document est fourni sous licence, et ne peut être utilisé et dupliqué
que conformément aux termes de cette licence.

Rev.02 – 1210

ii Missler Software
TopSolid’Progress 2006
Sommaire
Implantation ................................................................................................................................................ 1
Assistance technique : .............................................................................................................................. 1
Organisation des produits ......................................................................................................................... 3
Présentation de TopSolid’Progress ......................................................................................................... 5
I - Environnement général ........................................................................................................................ 5
II - Principe................................................................................................................................................ 5
Récupération des données extérieures : CREATOLE ............................................................................ 7
Manipulation 1........................................................................................................................................... 7
Manipulation 2........................................................................................................................................... 8
Manipulation 3........................................................................................................................................... 9
Manipulation 4........................................................................................................................................... 9
Manipulation 5........................................................................................................................................... 9
Récupération des données extérieures : Exercice ............................................................................... 11
Exercice 1 ............................................................................................................................................... 11
Importation de la pièce ............................................................................................................................ 15
Création de la bande ................................................................................................................................ 17
Mise en Bande ........................................................................................................................................ 17
Opérations sur la bande.......................................................................................................................... 18
Versions de bande .................................................................................................................................. 20
Version 1................................................................................................................................................. 21
Version 2................................................................................................................................................. 23
Déformation sur pièce venant de l'extérieur ......................................................................................... 27
Utilisation des opérations booléennes TopSolid..................................................................................... 27
Utilisation des opérations TopSolid'Progress ......................................................................................... 28
Optimisation de la bande......................................................................................................................... 31
Mise en plan de la bande ......................................................................................................................... 33
Gestion de la carcasse............................................................................................................................. 35
Création d'une carcasse ......................................................................................................................... 35
Création d'une carcasse composée de plusieurs modules .................................................................... 39
Création de plaques standard................................................................................................................. 41
Principe ................................................................................................................................................... 41
Création de la plaque.............................................................................................................................. 41
Création du composant plaque standard................................................................................................ 43
Création de l'image du composant ........................................................................................................ 45
Mise en plan, vue de détail d'une plaque ............................................................................................... 47
Outillage: éléments non standards ........................................................................................................ 49
Poinçonnage ........................................................................................................................................... 49
Pliage ...................................................................................................................................................... 51
Composants.............................................................................................................................................. 55
Généralités.............................................................................................................................................. 55
Autres modes de poses .......................................................................................................................... 58
Mise en plan, vue globale ........................................................................................................................ 61
Boite à outils pour le désemboutissage ................................................................................................ 65
Désemboutissage par report de longueur .............................................................................................. 65
Transformation par dépliage................................................................................................................... 69
Notes.......................................................................................................................................................... 73
Fiche individuelle d’évaluation de stage................................................................................................ 79

Missler Software iii

TopSolid’Progress 2006

Implantation

Missler Software est présent partout dans le monde au travers de filiales et de distributeurs et couvre
aussi l’ensemble du territoire français au travers des agences présentées ci-dessous.

Adresse Téléphone / Fax E-mail

7 Rue du Bois Sauvage [Link].20

1 [Link]@[Link]
F-91055 Evry [Link].30

3 Allée d'Auteuil, Technopole de Brabois [Link].46

3 [Link]@[Link]
F-54500 Vandoeuvre-lès-Nancy [Link].95

27 Boucle de la Ramée [Link].05

4 [Link]@[Link]
F-38070 Saint-Quentin Fallavier [Link].05

16 Rue du tour de l'eau [Link].87

5 [Link]@[Link]
F-38400 Saint Martin d'Hères [Link].67

Assistance technique :
Hotline Centralisée Outillage (TopSolid’Mold, TopSolid’Progress, TopSolid’Electrode)

Tél.: 04 74 95 91 08 Fax : 04 74 91 05 Email : [Link]@[Link]

[Link]@[Link]

Missler Software 1
TopSolid’Progress 2006

Organisation des produits

TopSolid est un noyau autour duquel gravitent différents modules métiers.

Le stage que vous suivez est donc la suite des formations orientées métier Outillage de la gamme
Missler Software.

Missler Software 3
TopSolid’Progress 2006

Présentation de TopSolid’Progress

I - Environnement général
Lorsque vous lancez un nouveau document Progress, des contextes spécifiques progress viennent se
greffer sur la partie gauche de l’écran. Vous retrouver donc TOUTES les fonctions + les
fonctionnalités .

• Gestion de l’importation de la pièce et de la bande

• Carcasse

• Composants

• Poinçons et matrices

• Gestion de l’outillage

De plus on trouve une boite à outils disponible dans le menu «Outils à suivre|Outils ». Cette boite à
outils se trouve aussi dans un document TopSolid’Design dans le menu « Outils à suivre ». Elle est
accompagnée de fonctions permettant de créer des composant TopSolid’Progress.

II - Principe
Le principe consiste à récupérer un fichier , à insérer la pièce dans un document
Progress, puis à concevoir l’outil autour de cette pièce. Une étude Progress « normale » fonctionne en
trinôme : un fichier Top, un fichier Progress et un fichier Draft. Le Draft « pointe » sur le Progress qui
« pointe » sur le Top.

Missler Software 5
TopSolid’Progress 2006

Récupération des données extérieures : CREATOLE

Manipulation 1
Ouvrez le fichier Créatôle | [Link].

A l’aide de la fonction Analyse | Elément (touche F2) vérifiez que les deux pièces sont des solides.

Créer modèle

Créez le modèle de conversion sur le premier solide 1.

Créer tôle

Créez ensuite la tôle 2. Nous remarquons un nouveau code de couleur pour les champs de tôle
(modifiable dans Outils | Options |Tôlerie). Par la touche F2, nous constatons que la pièce est devenue
une "pièce de tôle".

Deux règles doivent être respectées pour convertir une tôle. Il est nécessaire d’avoir seulement une couleur
par face de tôle, les champs de celle-ci sont d’une autre couleur. De plus, il ne doit pas y avoir d’arêtes communes
entre les deux faces de tôle.

Sur le deuxième solide, créez ensuite modèle et choisissez l'option VERIFICATIONS, VOIR LES
ARETES COMMUNES et ZOOM pour visualiser le problème 3.

Missler Software 7
TopSolid’Progress 2006

Supprimer modèle

Supprimez le modèle courant, puis relancez la fonction de création du modèle. Cette fois choisissez
PARAMÈTRES DE CONVERSION et cochez "Avec plis à rayon interne nul". Le modèle est maintenant
correct, vous pouvez créer la tôle.

Manipulation 2
Ouvrez le fichier Créatôle | [Link].

Contrôle

Cette fonction permet de vérifier si les deux règles de création du modèle sont respectées.

Choisissez VOIR LES ARETES COMMUNES et ZOOM pour mettre en évidence le problème. Il est
possible de corriger les différentes faces du modèle.

Redéfinir faces

Sélectionnez d'abord la face à modifier (le champ rose) 1, puis ensuite la face modèle, ici le jaune d'un
champ de tôle 2.

8 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Manipulation 3
Ouvrez le fichier Créatôle | [Link].

Contrôle

Contrôlez la pièce: choisissez DISCONTINUITÉ DES FACES. Corrigez le problème en utilisant l’option
CHANGER LE COTE DES FACES : modifier la face jaune intercalée entre deux faces vertes en face
verte.

Une fois ces deux contrôles réalisés sur la pièce, il n'est pas garanti que la conversion en tôle soit possible. Il
peut ensuite se rencontrer des problèmes d'ordre géométriques à corriger auparavant.

Manipulation 4
Ouvrez le fichier Créatôle | [Link].

Remplacer pli

Cette fonction permet de modifier le rayon d'un pli d'une géométrie morte. Sélectionnez la face de pli à
modifier 1, puis donnez un nouveau rayon interne de pliage: 1mm 2.

Il est ensuite possible de créer le modèle puis la tôle voulue.

Il est préférable d'utiliser cette fonction sur le solide plutôt que sur le modèle de conversion.

Manipulation 5
Ouvrez le fichier Créatôle | [Link].

Créez le modèle de conversion du solide et lancez ensuite tester les deux formes de contrôle. Créez
ensuite la tôle 1.

La couleur jaune représente les champs de la tôle, le modèle de conversion ne correspondait pas à la
tôle voulue.

Missler Software 9
TopSolid’Progress 2006

Couper face

Cette fonction va permettre de couper la face supérieure afin de créer deux surfaces pour pouvoir
appliquer les couleurs voulues. Sélectionner la face à partager 1, puis sélectionner le sommet origine 2 et
l’arête opposée 3.

Encoches

Réalisez ensuite une encoche permettant le pliage de la face. Choisissez l’arête de référence 4, la
direction de l’encoche 5.

Puis déterminez les paramètres de l'encoche à créer 6.

10 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Récupération des données extérieures : Exercice

Exercice 1
Dans la boite d'ouverture des fichier, sélectionnez le fichier Déformation-
union_soustraction.iges et choisissez CONFIGURATION. Choisissez les options suivantes:

Il est tout d’abord nécessaire de vérifier la géométrie avec la fonction Forme | Gérer |vérifier géométrie.
Choisissez de vérifier TOUTES LES FORMES, Donnez le niveau 100 pour stocker si besoin les formes
invalides. Dans notre cas, Pas de formes invalide.

Couture

Création du solide: réalisez une couture NON ASSOCIATIVE de TOUTES LES SURFACES. Un
message dans la barre alpha vous informe du résultat de la couture : Tolérance = 0.010mm :
nombre de solides=1, nombre de surfaces = 0.

La fonction Analyse | Elément (touche F2) permet de vérifier que la pièce est un solide.

Visualiser la géométrie des faces

Sélectionnez le solide. Une copie de celui-ci est ajoutée au fichier, représentant la géométrie des
différentes faces du solide par un code de couleur.

Avec la fonction Analyse | géométrie sur une face, on détermine le code de couleur utilisé pour représenter la
géométrie de ces faces.
Surface b-spline : non rationnelle; non uniforme * non uniforme; degré = 1 * 1; nombre
de points de contrôle = 2 * 2
Missler Software 11
TopSolid’Progress 2006
Surface b-spline : rationnelle; non uniforme * non uniforme; degré = 1 * 3; nombre de
points de contrôle = 2 * 4
Surface b-spline : non rationnelle; non uniforme * non uniforme; degré = 1 * 1; nombre
de points de contrôle = 2 * 2
Surface b-spline : rationnelle; non uniforme * non uniforme; degré = 1 * 3; nombre de
points de contrôle = 2 * 4

Dans le cadre d'une importation de la pièce dans Progress, il faut que le solide soit composé de cylindres et
de plans pour être déplié.

Ici, les surfaces sont toutes des B-splines, il est nécessaire d’essayer simplifier le solide: lancez donc la
fonction Forme | gérer | simplifier géométrie.

Les surfaces mises en surbrillance sont les surfaces qui ont été simplifiées. Un message récapitulatif
nous informe du résultat de cette simplification :

72 face(s) simplifiée(s) et 49 arête(s) simplifiée(s).

Réduction de nœuds:6 face(s) simplifiée(s) et cousue(s).

Choisissez VÉRIFIER LES FORMES SIMPLIFIÉES et NE PAS CHANGER LE NIVEAU DES FORMES
INVALIDES.

La fonction "visualisation des faces"n'est pas associative, il faut détruire le premier modèle et relancer la
fonction pour visualiser le résultat de la simplification.

Créez ensuite le modèle du solide.

Les surfaces qui ne peuvent être convertie en plans ou cylindres doivent être ignorées au dépliage.

Avec "Redéfinir faces" choisissez SÉLECTION AUTOMATIQUE DES FACES DÉFORMÉES et

sélectionnez la face de référence 1. La déformation crevée, n’est pas reconnue 2, on la sélectionne donc
face par face 3 et validez ces choix.

Sélectionnez la face de référence en choisissant FACE DEFORMEE. Créez la tôle.

12 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Les surfaces déformées sont représentées d'une autre couleur: orange.

Modifier type face

Choisissez type = FACE LATERALE et sélectionnez les faces déformées. Elles prennent la couleur des
champs de la tôle.

Dans le cadre de l'application TopSolid'Progress, les faces déformées comme les faces "ignorées" (les faces
jaunes) sont ignorées lors du calcul du dépliage.

Missler Software 13
TopSolid’Progress 2006

Importation de la pièce

Importer pièce

Ouvrez un nouveau document TopSolid'Progress en choisissant pas de modèle.

Avec le bouton PARCOURIR, ouvrez le fichier Pièces_importé[Link]. Sélectionnez la face de

référence de la pièce à importer (sur la pièce violette).

La face de référence correspond à la face qui se trouvera "sous la bande".

Les PARAMETRES DE DEPLIAGE permettent de déterminer la valeur à donner aux pertes aux plis.
Nous choisissons une fibre neutre à 0.5.

Des pertes locales ont été définies sur la pièce d'origine, ce qui est notifié dans la fenêtre des paramètres
du dépliage.

Seul le premier onglet de la boite de dépliage est accessible avec le module TopSolid'Progress.
Dans Outils | Options il est possible de choisir de demander automatiquement les paramètres de dépliage.

Sélectionnez ensuite un point "au hasard" pour choisir le repère de destination. Il est préférable d'éviter le
repère absolu.

Donnez une valeur d'Angle=180° et pour ensuite TOURNER la pièce.

Missler Software 15
TopSolid’Progress 2006

Toujours dans la fonction d'importation, il est possible ajouter une autre pièce. Sélectionnez une face de
référence sur la pièce verte. Choisir comme groupe d’insertion, le groupe créé précédemment en le
sélectionnant et enfin choisissez un autre repère de pose.

Pour positionner les deux pièces entre elles, utilisez la fonction de cotation. Coter entre le point centre du
repère de la seconde pièce et les axes du repère du groupe:

Information groupe

Par cette fonction, il est possible d’obtenir des informations sur la future bande et sur ses taux de chute:

16 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Création de la bande

Mise en Bande

Créer bande

Ouvrez le fichier Piè[Link].

Choisissez un repère de destination : un point de la grille (éloigné de la pièce importé). Remplissez la

fenêtre de création de la bande comme indiquée ci-dessous:

3 postes sur la zone d'esquisse rendent la création des poinçons plus facile.
Il est possible de régler les options de la boite de création de la bande par défaut dans Outils | Options.

Si le pas choisi en X est inférieur à la dimension du groupe, il faut choisir une marge en X-. De plus il est
alors nécessaire de décocher "Ajuster la pas automatiquement".

Missler Software 17
TopSolid’Progress 2006

Opérations sur la bande

Poinçonnage

Sélectionnez un contour de poinçonnage circulaire sur la zone d'esquisse.

Si l'on veut utiliser directement un contour de la zone d'esquisse, il est nécessaire de le choisir sur le poste
central de la zone d'esquisse.

Sélectionnez ensuite le poste 1.

Il est possible de configurer la couleur des courbes outils dans Outils|Options|Outillage|Zone
d'esquisse.

Il est aussi possible de créer au préalable un contour qui servira pour le poinçonnage. Ce contour peut
s'appuyer sur les contours de la zone d'esquisse:

Créez un contour délimitant le poinçon. La fonction concaténer va permettre de "récupérer" les contours
de la zone d'esquisse: sélectionner le premier contour à garder 1, puis choisissez cacher les outil = NON
et enfin le garder à garder 2. Renouveler ensuite cette opération pour la deuxième partie du contour 3.

18 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Créez ensuite les contours suivants sur la zone d'esquisse. Des congés peuvent être ajoutés après
concaténation des profils.

Passez en mode 2 vues le document, les deux vues en vues de dessus et poinçonnez ensuite les postes
2, 3 et 4 avec ces contours

Le mode 2 vues permet de garder à gauche la zone d'esquisse et à droite les postes à poinçonner par exemple.

Tracez des lignes d'esquisses 1 pour tracer deux cercles de rayon 5mm 2. Poinçonnez le poste1.

Il est conseillé de ne pas faire tous les poinçonnages en une seule fois pour des questions d'utilisation
mémoire. Relancer donc régulièrement la fonction de poiçonnage.

Pilotes

Choisissez l'option TOUS LES POSTES et sélectionnez les derniers contours poinçonnés du poste 2.

Missler Software 19
TopSolid’Progress 2006

Enlever corps

La fonction Analyse |Topologie révèle que la poste 3 est un solide composé de 2 corps. La fonction
enlever corps permet de sélectionner et enlever le corps choisi:

Il est nécessaire de chercher à maintenir chaque poste de la bande sous la forme de solide avec 1 corps et 2
coques. Les fonctions de TopSolid peuvent être utilisées dans le cas de postes devenus surfaciques (couture,
enlèvement de faces, création de faces...).

Versions de bande

Il est maintenant possible de créer dans un même fichier différentes bandes, et différentes versions de bande.

Après avoir rendu courant le niveau 5, relancez la fonction créer bande.

Choisissez CONTINUER BANDE EXISTANTE avec pour Poste modèle =DERNIER POSTE et
sélectionnez la bande.
Enfin, choisissez POSITIONNEMENT AUTOMATIQUE pour positionner la bande.

La boite de création de la bande est grisée, reprenant les valeurs de la première bande. Il ne reste qu'a
choisir le nombre de poste à rajouter: ici 5.

Recommencez cette opération sur le niveau 10 afin de prévoir une autre fin de bande.

20 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Version 1
Pliage

Ouvrez le fichier bande_version1.pgs.

Sélectionnez la face "à plier" 1.

Choisissez de réaliser Enrouler SUR LA FACE MOBILE avec un Angle partiel = 45°. Validez ce choix en
tapant "Entrée" 2.

L'origine d'un pli partiel peut être choisie comme étant la face mobile 1 ou la face fixe 2 de la tôle:

Choisissez ensuite la face restante du pli.

Le logiciel vous indique l'angle restant à plier. Choisissez ANGLE COMPLET pour terminer le pliage.

Missler Software 21
TopSolid’Progress 2006

Sélectionnez une des faces de pli alignées 1. Choisissez ensuite la face fixe 2, et réalisez un ANGLE
COMPLET 3.

Il est possible de poinçonner la bande après avoir plié une patte:

Sélectionnez le contour à poinçonner sur la zone d'esquisse 1. Puis sélectionner ensuite le poste à
poinçonner, poste sur lequel la patte a été au préalable pliée 2.

22 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Version 2
Ouvrez le fichier bande_version2.pgs.

Editez la bande et ouvrez dans l'arbre de construction le Poste n°6. Par le bouton droit de la souris,
passez ce poste en suivi des opérations existantes:

Les opérations réalisées sur le poste précédent le poste dont le suivi des opérations a été modifié, ne sont pas
reportées sur le reste de la bande.

Modification angle de pliage

Le poinçon qui sera créé sur ce pli tiendra compte de cette valeur ajoutée. Cela permet de gérer du surpliage.

Sélectionnez la face de pli à modifier 1 et choisissez de MODIFIER LA VALEUR DE L'ANGLE. Dans le

mode = AJOUTER VALEUR D'ANGLE, enroulez SUR LA FACE FIXE d'un angle partiel =10°. Validez
votre choix par la touche "Entrée".

Repère de poste

Rendre courant de repère du poste 1.

Il est possible de réaliser des opérations non prévues sur la pièce directement sur la bande.

Créez un cercle de diamètre 4mm sur une face du poste 1 et choisissez le comme courbe modèle du
poinçonnage.

Missler Software 23
TopSolid’Progress 2006

Pliage libre

Rendez courant le repère du poste 7. Tracer une ligne de pliage. Sélectionnez ensuite la face à plier 1 et
réalisez un pliage à 45° 2.

La fonction "Modifier angle de pliage" permet aussi de mettre à plat un pli : sélectionnez le denier pli créé
et choisissez l'option MISE A PLAT.

Insérer poste

Sélectionnez le poste 4 et choisissez d'insérer 1 poste AVANT.

Cette fonction n'est pas utilisable si une opération est partagée entre deux postes.

Créez le poinçonnage de séparation entre les deux postes. On observe un problème de limitation du
poinçonnage sur la pièce:

Utilisez la fonction "Limiter" de

TopSolid en choisissant l'option
PAR UN PROFIL BALAYE et un
mode de balayage = EXTRUSION.

Sélectionnez la forme à limiter avec la

fonction "Détection".

Sélectionnez ensuite le profil de

poinçonnage en choisissant cacher
les outils = NON.

24 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Cet exemple permet de mettre en évidence un point très important: Dans un document TopSolid'Progress,
VOUS ETES TOUJOURS dans un environnement TopSolid. Toutes les fonctions de TopSolid sont donc
utilisables.

Transférer

Sélectionnez une opération de poinçonnage et sélectionnez ensuite le poste de destination.

Missler Software 25
TopSolid’Progress 2006

Déformation sur pièce venant de l'extérieur

Utilisation des opérations booléennes TopSolid

Ouvrez le fichier Déformation-union_soustraction.pgs.

Plier déplier

En lançant cette fonction, on visualise la pièce dans son état "pliée" 1.

Nous allons nous servir de cette pièce pour "récupérer" la géométrie des formes à importer sur la bande.
Pour cela, dupliquez la pièce pliée dans le fichier. Relancer la fonction "Plier déplier" pour "remettre" la
pièce importée dépliée en état "déplié".

Par la fonction "arête de bord" option BOUCLE, copiez les arêtes des déformations à remplacer sur la
bande 2. Limiter la bande PAR UN PROFIL BALAYE. Utiliser la fonction Détecter pour sélectionner le
poste 3.

Copier ensuite les arêtes de bord délimitant la même déformation sur la pièce pliée 4.
Limiter ensuite cette pièce pour isoler les déformations: sélectionnez la pièce, choisissez un des profils,
et l'option GARDER LES 2 PARTIES. Sélectionnez de nouveau la pièce, l'autre profil et validez 5.

Missler Software 27
TopSolid’Progress 2006

Dupliquer une déformation : choisir comme premier point le point centre d’une deformation, et comme
deuxième point, le point centre de sa position sur la bande : 6. Unissez ensuite la déformation à la
bande. Réalisez la même opération pour l'autre déformation.

Cette méthode est en général plutôt utilisée dans le cadre de déformations internes.

Utilisation des opérations TopSolid'Progress

Ouvrez le fichier Déformation-union_pièce_importée_déplié[Link].

Cette méthode est en général plutôt utilisée dans le cadre de déformations externes.

Union sur pièce importée dépliée

Tout d'abord, il faut compléter les parties ignorées lors du dépliage. La fonction doucine permet de créer
un profil interpolant la déformation :

28 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Créez ensuite les arêtes de bord manquantes pour fermer le profil 2. Coudre ensuite les profils
ensembles.

Lancez la fonction union sur pièce importée dépliée. Sélectionnez la pièce à modifier 3 et le profil créé.
La fonction créée la partie manquante à la pièce dépliée 4.

Dupliquer ensuite la pièce importée en position "pliée"

Les découpes sur la bande sont mises à jour en dynamique par la modification de la pièce importée.

Enlever partie de pièce

Il manque des arêtes sur le champ de la tôle. L'option COUPER FACE permet de les créer directement
dans la fonction. Sélectionnez la face à couper 4, puis le point origine de la future arête 5 et enfin l'arête
opposée 6.

Sélectionnez ensuite les arêtes frontières délimitant la partie déformée à unir à la bande 7 et ensuite la
une face de la partie à enlever 8.

Missler Software 29
TopSolid’Progress 2006

La partir déformée est isolée.

La partie isolée est surfacique, le "champ" interne n'est pas recréé.

Par la même fonction, on enlève sur la bande la partie à remplacer par la partie déformée. La bande
devient surfacique à sont tour.

Union sur poste

Cette fonction va permettre d'unir la partie déformée à la bande. Sélectionnez une arête commune sur le
poste, puis une face de référence (adjacente à cette arête). Sélectionnez ensuite l’arête commune et la
face sur la pièce déformée à unir:

Cette fonction se base sur des "arêtes communes" entre deux formes. Il est donc nécessaire d'avoir exactement
les mêmes arêtes sur le poste et sur la partie déformée.

30 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Optimisation de la bande

Ouvrez le fichier Optimisation_bande.pgs.

Optimisation bande

Réglez l'écart entre les pièces à 5mm et validez par OK. Une proposition d'orientation de la pièce est
affichée.

En cliquant une deuxième fois sur OK, la pièce est orientée suivant la proposition précédente. QUITTER
ensuite la fonction.

Créer ensuite une bande, aligné en x- et centrée en y.

Information groupe

Cette fonction permet d'avoir des informations sur le groupe. Il est possible de modifier la largeur de la
bande ainsi que son pas afin d'estimer la meilleur solution pour créer sa bande.

Missler Software 31
TopSolid’Progress 2006

Mise en plan de la bande

Ouvrez le fichier Bande_terminé[Link].

Fusionner bande

La bande passe du mode de création à un mode fusionné. Il va être alors possible de la projeter dans un
draft.

Dans Outils| Options | Mise en plan outillage | Divers, il est possible de régler certaines options de
projection de la bande par défaut. Réalisez ce réglage :

Vues bandes

Créez un nouveau document draft, Associatif A2 Horizontal.

Sélectionnez la bande dans le 3D, posez la vue à l’échelle 0.33 puis OK.

Créez ensuite une VUE AUXILIAIRE de la bande.

Missler Software 33
TopSolid’Progress 2006

Pilotages

Sélectionnez la vue projetée: des pastilles représente le pilotage sur la bande.

Information sur poste

Sélectionnez la bande et cocher ensuite toutes les cases hormis les opérations du poste.

Avec la clé plate, il possible de modifier les textes créés. Rajouter la case opérations sur le poste après
avoir choisi MODIFICATION GLOBALE.

Sélectionnez ensuite le texte du poste n°6 et choisissez alors MODIFIER POSITION DU TEXTE
SELECTIONNE.

Sélectionnez de nouveau le poste n°6 et choisissez cette fois MODIFIER TEXTE SELECTIONNE. Il est
possible de réorganiser le positionnement du texte, ou de le modifier directement.

34 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Gestion de la carcasse

Création d'une carcasse

Ouvrez le fichier Bande_terminé[Link].

Efforts

La fonction permet de visualiser rapidement les efforts appliqués sur la bande.

Demandez les efforts par poste (représenté par l'histogramme), les efforts par opération (les flèches
vertes). Demandez aussi le repère du centre des efforts.

Pour les poinçonnages les efforts par opérations sont basée sur une opération: si deux poinçonnages sont
réalisés sur la bande en une seule fois, une seule flèche sera représentée.

En cochant "Eléments indépendants", ces représentations ne sont pas détruites en sortant de la fonction.

Les efforts liés à de la déformation ne sont pour l'instant pas pris en compte.

Créer carcasse

Créez deux paramètres X = 0mm et Y = 0mm dans le document.

Lancez ensuite la fonction de création de la carcasse et sélectionnez le poste 4. Remplissez la boite de
définition de la carcasse comme ci-dessous :

Le premier onglet va permettre de définir les paramètres généraux de la carcasse.

Missler Software 35
TopSolid’Progress 2006

Le deuxième onglet permet de configurer le nombre et le type des plaques:

Pour éditer une plaque, double cliquer sur la ligne d'une plaque existante. Pour en ajouter une autre, de
la même façon, double cliquer sur la ligne "ajouter une plaque".

36 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Les valeurs présentes dans la boite sont celle de la dernière carcasse posée.

Il est ensuite possible de modifier la valeur des deux paramètre X et Y. La position de la carcasse est
modifiée en dynamique.

Détruire carcasse

Détruisez la carcasse qui vient d'être créée.

Missler Software 37
TopSolid’Progress 2006

Inclure carcasse

Dans la boite de dialogue choisissez le fichier Carcasse standard [Link]. Sélectionnez le

repère du centre des efforts créé précédemment.

La carcasse est recréée en place, suivant le modèle choisi, ce n'est pas un composant. Elle est ensuite
modifiable.

La position du repère de l'ensemble dévêtisseur ne tiens plus compte de la bande car la carcasse modèle a été
créée dans un document ne contenant pas de bande.

Modifier carcasse

La fenêtre de création est ré ouverte. Donnez au repère de l'ensemble dévêtisseur la valeur de la hauteur
de la bande.

Modifiez aussi son positionnement ou la longueur des plaques afin de vous ajuster à la taille de la bande.

Insérer plaque

Choisissez comme mode d'insertion DESSUS et choisissez la plaque du dévêtisseur comme plaque de
référence.

Copier paramètres plaque

Sélectionnez comme plaque modèle la plaque milieu du porte poinçon et TOUS les paramètres à copier.

Ces deux dernières fonctions évitent de rouvrir la boite de création de la carcasse.

Visualisation globale

A l'aide de cette boite de visualisation, cachez les trois ensembles matrice, dévêtisseur et porte
poinçon.

38 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Dupliquer poste

Il est possible d’analyser la trajectoire de la bande en fonction des courses de la carcasse.

Sélectionnez tous les poste à dupliquer et choisissez ensuite la transformation:

TRANLATION AU POSTE SUIVANT ET RELEVAGE. Les poste sont translaté de la valeur du pas de
bande, le relevage de la valeur du relevage de bande.

Cette fonction demande nécessairement de créer tout d'abord une carcasse dans le document afin de pouvoir
utiliser la valeur du relevage de bande défini à la création de la carcasse.

Ouvert fermé

Les ensembles dévêtisseur et porte poinçon sont représentés en position ouverte. Il est possible de
lancer des analyse de collision entre les éléments de la carcasse ouverts ou fermés, entre les postes de
la bande (en relevage ou non).

Attention, pour la stabilité de l'étude, il est interdit de travailler sur l'outil ouvert. Bien revenir en position
fermée après. Il est aussi possible de détruire les éléments "ouverts" dans l'arbre de construction.

Création d'une carcasse composée de plusieurs modules

Rouvrez le fichier Bande_terminé[Link].

Créez la carcasse globale: appuyez vous sur le poste4. Dans le dernier onglet, sélectionnez la carcasse
globale dans la liste des carcasses prédéfinie. Donnez comme position repère d'ensemble porte
poinçon à 140mm, le repère dévêtisseur à 0mm et enfin, le repère matrice à 140mm. Ensuite validez
votre choix par Charger.

Relancez la fonction de création de la carcasse, appuyez vous toujours sur le poste4, mais cette fois-ci
charger le module après avoir donner un décalage = 262 en x.

Missler Software 39
TopSolid’Progress 2006

Création de plaques standard

Principe
Il est possible de créer des plaques standard qui seront ensuite utilisées pour la création des matrices.
Ces plaques standard sont des composants classique TopSolid répondant à certaine exigences
concernant les pilotes et points du composant.

Création de la plaque
Dans un explorateur, créer un nouveau dossier dans Missler/ Config / LIB_PGS/. Par exemple
Mes_Compos_PGS. Relancer l'application TopSolid.
Ouvrez un nouveau document TopSolid.

Créer paramètre

Créez trois paramètres de type longueur. Nommez les L = 900mm, W = 600mm et H = 140mm. Ils
correspondent aux dimensions du "brut" de la plaque. De plus créez un paramètre supplémentaire,
nommé e est désigné par Largeur encoche.

Il faut ensuite créer deux repères qui correspondent aux plans inférieur et supérieur de la plaque. Créez
tout d'abord un premier repère, nommez le "fr1" et rendez le courant. Ensuite avec repère duplicata,
créez le deuxième repère par une translation (suivant Z+) d'une distance H (correspondant à la hauteur
de la plaque). Nommez le "fr2".

Les noms de ces paramètres et repères doivent être toujours les mêmes pour que la plaque apparaissent dans
la boite de création de la carcasse.

Par la fonction bloc, créez la plaque: elle sera CENTRE en X et en Y avec X=L et Y=W et au DESSUS
(+Z) avec Z=H.

Rendez courant fr2. Tracez une ligne d'esquisse verticale passant par un point décalé en x+ de L/4.
Tracez une deuxième ligne horizontale cette fois passant par un point décalé en y- de W/2. Faites ensuite
deux profils parallèles à la ligne d'esquisse verticale, espacés de 150mm et une ligne parallèle à
l'esquisse horizontale à 10mm.

Missler Software 41
TopSolid’Progress 2006

Tracer ensuite deux cercles de 20mm de diamètres et coter leurs centres respectifs comme ci-dessous.
Tracer un troisième cercle de même diamètre tangent au deux premiers.

Réalisez enfin un contour par repassage en vous appuyant sur ces constructions:

De la même manière, après avoir rendu courant le repère fr1, réalisez les contours suivants:

42 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

La fonction Paramètre |fusionner peut être utilisée pour fusionner les cotes identiques entre elles.

Reste enfin à extruder ces contours, en choisissant un alignement CENTRE et une hauteur H.
Les outils étant symétriques à la plaque, répéter par SYMETRIE PLANE DOUBLE ces outils et réalisez
les soustractions sur la plaque pour obtenir la plaque finale suivante:

Création du composant plaque standard

Il reste maintenant à définir le composant.

Insérez la plaque dans l'ensemble principal avec la fonction Assemblage | Définir ensemble.
Par le bouton droit de la souris, définissez les caractéristiques de l'ensemble:

Missler Software 43
TopSolid’Progress 2006

Les caractéristiques seront reprises ensuite par

la nomenclature.

Les crochets [ ] permettent de récupérer la

valeur d'un paramètre. Ici, ils permettront
d'exprimer le code de la plaque.

La nature de l'ensemble est un ensemble

unitaire dans le cas d'une seule plaque. Dans le
cas de tasseaux, il faudra déclarer l'ensemble
comme sous-ensemble.

Les paramètres L, W, H et e doivent être définis comme pilotes par la fonction Assemblage | Définir
composant | Définir pilotes.

Les repères fr1 et fr2 doivent être définis comme point-clés avec la fonction Assemblage | Définir
composant | Définir point-clés.

Sauver le composant par la fonction Assemblage | Définir composant | Editer/sauver modèle

standard:

Le fichier sera enregistré comme Matrice#V=Semelle_Encochee#I=1#R=[Link] dans le dossier

Missler / Config /LIB_PGS / Mes_Compos_PGS

Pour que la plaque soit reconnue dans la boite de création des carcasses, il faut obligatoirement enregistrer le
composant dans la famille "plates". En général, pour des gains de taille de fichier, le composant est enregistré en
représentation filaire et en vue de dessus.

44 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Création de l'image du composant

Dans la boite de création de la carcasse, une image de prévisualisation de la plaque choisie est
disponible.
Cacher tous les éléments de construction de la plaque est choisissez la vue en perspective. Enregistrer
sous le fichier, dans le format Image :

Choisissez l'option BOITE est cliquez un point au centre de la plaque. A l'aide la souris, réalisez une boite
englobante autour de celle-ci.
Elle sera enregistrée comme Matrice#V=Semelle_Encochee#I=1#R=[Link] dans le même dossier
que le fichier top.

Supprimer le fichier Matrice#V=Semelle_Encochee#I=1#R=[Link] de se dossier.

Pour que la plaque soit prise en compte par TopSolid'Progress, il faudra relancer l'application.

Missler Software 45
TopSolid’Progress 2006

Mise en plan, vue de détail d'une plaque

Ouvrez le fichier Carcasse standard [Link].

Vue plaque

Sélectionnez une plaque de la carcasse dans le document 3D et créez sa vue auxiliaire.

Cotation carcasse

Sélectionnez les deux vues créées.

Tracer axes

Sélectionnez la vue principale.

Cotation perçage

Sélectionnez la vue de référence, et choisissez de coter à partir du repère de la carcasse:

Points d'enfilage

Créez des points cartésiens sur la projection de la plaque. Sélectionnez ensuite ces points comme points
d'enfilage après avoir choisi le diamètre du trou.

Les points doivent être créés avant de créer les points d'enfilage.

Missler Software 47
TopSolid’Progress 2006

Tableau de perçage

Choisissez le modèle de tableau de perçage: progress IdTypCooZdpProDia.

Sélectionnez la vue principale. Pour le repère origine, choisissez UTILISER L'ORIGINE DU REPERE DE
LA VUE et déterminez l'origine des coordonnées z sur la vue auxiliaire.

Positionnez ensuite le tableau.

Modifiez les coordonnées d'un des points d'enfilage, et régénérez ensuite le tableau.

48 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Outillage: éléments non standards

Ouvrez le fichier [Link].

Poinçonnage
Avec la fenêtre de visualisation globale, rendez invisible les ensembles matrice et dévêtisseur. Et
ensuite gardez visible uniquement la première plaque de l'ensemble porte poinçon.

Poinçon de découpe

Sélectionnez le contour à poinçonner et ensuite le bloc d'attache du poinçon 1. Remplissez ensuite la

boite de dialogue pour créer le poinçon comme ci-dessous 2. Le poinçon est créé, par contre l'usinage de
la plaque n'est pas réalisé.

La Molette de la souris permet de modifier le type de tête. Les champs de la zone graphique sont éditables par
doubles clics.

Missler Software 49
TopSolid’Progress 2006

Matrice de découpe

Rendez invisible le porte poinçon et le dévêtisseur, pour ne laisser visible que l’ensemble matrice

Le poinçon créé précédemment a été assigné automatiquement à l'ensemble porte poinçon.

Sélectionnez le contour de la matrice et le bloc à usiner 1. Puis remplissez la boite de création de la

matrice comme ci-dessous 2.

Opération de libération des chutes

Directement dans la fonction matrice de découpe, vous pouvez appeler cette fonction, par l'option
OUVERTURE DE LIBÉRATION DES CHUTES.

Il est aussi possible de lancer directement cette fonction.

Sélectionnez un CONTOURS PREDEFINIS de type RECTANGULAIRE avec un décalage de 2mm.

Pour libérer complètement la chute, choisissez la face suivante à opérer: ici la face supérieure du
tasseau:

Sélectionnez à nouveau un CONTOURS PREDEFINIS de type RECTANGULAIRE avec un décalage de

0mm.

50 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Pliage
Cachez à nouveau les ensembles matrice et dévêtisseur.

Poinçon de pliage

Sélectionnez la face de pliage et le bloc de fixation du poinçon 1. Déterminez ensuite les caractéristiques
du poinçon comme ci-dessous 2.

Matrice de pliage

Sélectionnez la face de pli de la matrice 1. Choisissez CREER COURBE et RECTANGULAIRE pour

créer en place le contour de la matrice 2.

Missler Software 51
TopSolid’Progress 2006
L'option CREER BLOC RAPPORTE permet de créer un insert directement dans la fonction. Sélectionnez
le bloc à usiner et validez par OK les valeurs du bloc. Définissez ensuite les caractéristiques de la matrice
comme ci-dessous 3.

Rendez visible le contour créé pour réaliser la matrice et coter le comme ci-dessous. Les mises à jour de
la matrice et de l'insert sont réalisées en dynamique.

Le poinçon et l'insert sont assignés directement dans les "bons" ensembles.

Propriété

Cette fonction permet d'assigner les propriétés de nomenclature aux pièces créées dans le fichier.
Sélectionnez l'insert, et remplissez la boite de propriété. Pour donner la dimension du brut, cliquer sur
XYZ repère courant.

Les dimensions du brut ne sont pas associatives. Il faudra les redemander si la pièce est modifiée.

52 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Poinçon de déformation

Choisissez DEFORMATION PAR COMPOSANT et sélectionnez une des faces de la déformation et

validez par OK. Choisissez ensuite le bloc de fixation 1.

Et déterminez les caractéristiques du poinçon comme ci-dessous 2.

Inserts

Sélectionnez le bloc dans lequel créer l'insert. Choisissez un NOUVEAU CONTOUR RECTANGULAIRE
et créez un contour englobant la déformation. Choisissez la Hauteur = 50mm, le jeu = 1mm et l’angle de
dépouille =2° et OK.

Matrice de déformation

Sélectionnez les faces inférieures de la déformation, puis l'insert précédemment créé.

Procédés
Les procédés des poinçons ne sont pas réalisés, créez ces procédés en choisissant CREER dans le
menu déroulant, puis avec le lasso, sélectionnez les trois poinçons.

Les procédés réalisent des soustractions, les différents jeux doivent être réalisés après.

Missler Software 53
TopSolid’Progress 2006

Jeux

Choisissez une valeur de jeux de 1mm et ensuite SELECTION AUTOMATIQUE .Sélectionnez la boucle
du trou correspondant au procédé voulu, et validez ensuite votre choix:

54 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Composants

Généralités
Créer

Ouvrez le fichier [Link].

Taper dans le champ Référence standard « 236.1 » et valider en cliquant sur RECHERCHE.
Automatiquement, la sélection du composant se positionne sur une Goupille taraudée FIBRO:1.

Puis définir des contraintes manuelles sur la recherche de la référence de la goupille: son diamètre
d1≥≥10mm et sa longueur l1≥≥50mm 2.

Missler Software 55
TopSolid’Progress 2006

Après avoir caché la plaque du dévêtisseur, sélectionner le repère de pose de la goupille en

mode=DYNAMIQUE.

Déterminer ensuite la valeur du paramètre de positionnement « Profondeur » à 2mm.

Il reste ensuite à déterminer la référence exacte de la goupille voulue:

Tous les codes sont proposés par défaut: ceux grisés ne respectent pas les contraintes déterminées
précédemment.
Sélectionner la première référence respectant les contraintes.

En cochant la case « Codes respectant les contraintes » il est possible de ne voir plus que ceux-ci.
Cette configuration peut être réglée par défaut dans Outil options.

Il est ensuite possible de REPETER le composant ou de choisir de CONTINUER à poser un composant.

Choisissons plutôt de MODIFIER COMPOSANT.

56 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Un nouvel onglet apparaît dans la fenêtre: l'onglet « Procédé ». Il est possible de modifier les jeux
appliqués à chacun des usinages réalisés par le composant:

Dans l'onglet « Pilotes », il est possible de modifier le pilote de positionnement « Profondeur »:

Missler Software 57
TopSolid’Progress 2006

Autres modes de poses

Exemple de la vis. Sélectionner la vis CHC (tête basse) dans PGS_FIBRO, Fixation, Vis :

Sélectionner ensuite le repère de pose de la vis 1 et la face à fixer 2:

Dans la fenêtre du choix de la référence de la vis, il est possible de modifier le repère de pose de la vis:
sois le repère par défaut (noyé) sois le repère sous tête 1. On observe aussi qu'une contrainte à été
apporté a cette vis, une contrainte de longueur déterminée par la face à fixée choisie 2:

Ouvrir l'arbre de construction. On peux noter que les procédés réalisés sur une même plaque sont
regroupés: ici le lamage et le perçage dans la première plaque,

Il est possible de ne pas regrouper les procédés d'un même composant dans l'arbre, cela est configurable dans
Outils Options.

58 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Exemple d'une colonne et de sa bague de guidage.

Choisissez la colonne lisse dans PGS_FIBRO, Guidage, Colonne. Sélectionnez le repère de pose après
avoir rendu invisible la plaque semelle de la matrice:

Choisissez de donner une valeur MANUEL pour l'évaluation de la distance et donner 200mm.

Après avoir choisi CONTINUER, choisissez la bague lisse pour cage dans PGS_FIBRO, Guidage,
Bague.

La bague va se poser en fonction de la colonne. Choisissez la face de référence 1 et l'élément référence

pour l'alignement de la bague 2:

Sélectionner ensuite une nouvelle fois la colonne pour contraindre le diamètre de la bague et ensuite
choisissez la référence 3:

De la même manière, on pose ensuite la cage à bille:

Missler Software 59
TopSolid’Progress 2006

Mise en plan, vue globale

Ouvrez le fichier [Link] et créez un nouveau fichier draft Associatif A0 Vertical.

Vues outillage

Créez une vue OUTILLAGE NORMAL.

Cliquez dans l’espace de travail du 3D. Posez la vue à l’échelle 0.5, Arètes lisses Demi teinte, Arêtes
cachées Invisible. Cliquez la position à l’écran de la vue Matrice 1, puis posez la vue dévêtisseur 2,
puis la vue porte poinçon 3.

Vues auxiliaire

Sélectionnez une des vues et choisissez outillage = OUI 4.

Créez un nouveau Folio avec Outils | Plan, copiez le cadre existant au format A0. Cliquez sa position,
STOP.

Missler Software 61
TopSolid’Progress 2006

Coupe outillage

Sélectionnez le nouveau plan comme plan de travail. Choisissez la vue 1 comme vue de référence. Avec
LIGNE DE COUPE HORIZONTALE OU VERTICALE créez une ligne de coupe horizontale avec
PASSER EN VERTICAL. Cliquer un point de l'axe de l'outil pour positionner cette ligne.

VALIDER et choisissez alignement = NON. Positionnez la vue dans le nouveau folio 6.

Choisissez ensuite la vue 3 comme vue de référence. Cliquer différents composant circulaires,
automatiquement les axes de ces composants sont créés dans la vue. Avec l'option CONTOUR, créez
un axe de coupe passant par ces différents axes 5.

Positionnez cette vue dans le nouveau folio 7:

62 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Nomenclature

Posez une nomenclature dans le folio 1.

Il est possible de poser une nomenclature ou vue "en dehors" du plan.

Choisir lle modèle progress IdxNbDesMatFoCodObsBru et le plan 1. Faites cette nomenclature sur
l'ENSEMBLE et cliquer dans le 3D de l'outillage et sélectionnez ENSEMBLE.

Positionnez la nomenclature en cliquant deux points pour définr la largeur de la nomenclature après avoir
choisi une profondeur en RATEAU.

Repérage composant

Sélectionnez un composant à repérer.

Modifier la nomenclature. Dans l’onglet Modifications des pièces, rentrez les repères manquant en
"double" cliquant dans la colonne repère. Vous affectez un repère "3D" lié à chaque pièce.

Repérage automatique

Lancez la fonction Repérage automatique du Draft et cliquez la vue à "repérer".

Missler Software 63
TopSolid’Progress 2006

Boite à outils pour le désemboutissage

Désemboutissage par report de longueur

Les fonctions de cette boite à outils sont toutes non associatives.

Ouvrez le fichier Boite à outils désemboutissage| Report de longueur |

01_Report_longueur.top.

Surface neutre

Créer la surface neutre de la tôle en choisissant la méthode de calcul = PARALLELE et cacher la tôle =
OUI.

Faces déformée sur les surfaces

Dans le cas d'un dépliage d'une peau, il est possible de déterminer certaines faces de la surface comme étant
des faces déformées.

Après avoir basifier la surface, sélectionner les faces à modifier 1 et valider cette sélection 2.

Choisir ensuite RAZ pour annuler cette détermination.

Couper pièce

Sélectionner les arêtes frontières après avoir choisi Vérifier que la sélection est fermée = NON et choisir
PAS DE TRANSFORMATION.

Missler Software 65
TopSolid’Progress 2006

Surface d'appui

Sélectionner les arêtes frontières de la surface grise après avoir choisi Vérifier que la sélection est fermé
= NON 1. Une fois l'extension déterminée à 80mm, choisissez la face d'appui 2. L'illustration 3 met en
évidence la surface d'appui créée.

Prolonger ensuite cette surface d'appui:

Sélectionner l'arête à prolonger avec une longueur d'extension de 40mm: 1.
Réaliser la même opération pour l'arête opposée avec une valeur d'extension de 10mm: 2.

Coudre ensuite les trois surfaces ensemble.

66 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Chemin d'arêtes

Sélectionner les arêtes frontière de la surface grise après avoir choisi continuer automatiquement = OUI:

Créer ensuite des points sur le chemin d’arêtes construit, et boucher les trou de la forme à désemboutir
(Avec Forme | Autres opérations | Boucher trous)

Ouvrez le fichier Boite à outils désemboutissage| Report de longueur |

02_Report_longueur.top.

Section plane par courbe et points

Sélectionner la forme de référence (la forme bleue), forme sur laquelle seront tracée les sections à
reporter sur la surface d’appui. Puis sélectionner ensuite la courbe de référence (le chemin d’arête vert).

L’option PLAN permet de donner la direction d’emboutissage. Ici nous choisirons ZX+. Il reste
ensuite à sélectionner les points de passage des courbes 1.
La même opération est ensuite réalisée sur la surface d’appui en choisissant les mêmes points de
passage 2 :

Ouvrez le fichier Boite à outils désemboutissage| Report de longueur |

03_Report_longueur.top.

Missler Software 67
TopSolid’Progress 2006

Courbe par report de longueur

Choisissez le mode COURBE. Déterminez la courbe référence pour la longueur à reporter (une courbe
orange) 1.
Déterminez le sens de la courbe et choisir ensuite EXTREMITE DE DEPART DE LA COURBE 2.
Sélectionnez ensuite la courbe sur laquelle reporter la longueur (une courbe bleue) 3.
Choisissez le même sens que précédemment et EXTREMITE DE DEPART DE LA COURBE 4.
Enfin, par OK validez vos choix 5.

L’illustration 6 propose l’ensemble des reports de longueur.

Créer une nouvelle surface d’appui pour tracer les courbes manquantes pour délimiter la forme
désemboutie 1. Choisissez cette forme comme forme de référence pour tracer les courbes 2, et le
chemin d’arête comme courbe de référence 3.

Choisissez le même plan de référence et tracer les courbes manquantes 4 :

68 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Ouvrez le fichier Boite à outils désemboutissage| Report de longueur |

04_Report_longueur.top.

Il reste maintenant à relier les points créés de façon à créer la courbe limitant la mise à plat :
La fonction courbe, en utilisant l’option NUAGE DE POINT, permet de rapidement créer le profil.
Sélectionner tous les points 1, et donner ensuite les premier et dernier points de la courbe 2.

Il ne reste enfin qu’a limiter la surface par cette courbe 3 :

Transformation par dépliage

1. Ouvrez le fichier Boite à outils désemboutissage | Transformation par dépliage |

[Link].

Visualiser la géométrie des faces

Il est possible de visualiser en un coup d’œil la géométrie de chacune des faces de la pièce par un code
de couleur : ici, le vert représente une face cylindrique.

Missler Software 69
TopSolid’Progress 2006

Transformation par dépliage

L’option COUPER FACE permet de créer rapidement des arêtes manquantes sur une face à couper.

Sélectionner la face à couper 1, puis un sommet 2.

En choisissant POINT, vous pouvez sélectionner le deuxième point 3.

La fonction trace automatiquement le profil qui sera imprimé. Il est possible de couper en plusieurs
endroits une même face 4 et 5.

Ouvrez le fichier Boite à outils désemboutissage | Transformation par dépliage |

[Link].

Pour que cette fonction puisse réaliser le dépliage, il faut que la face de pli choisie comme référence, soit
cylindrique.

Sélectionner le chemin d'arête délimitant la partie de la pièce qui va être enlevée 1 en validant la
vérification de la sélection fermée. Donner une des faces de la partie choisie 2. Cette partie sera
automatiquement cachée par la suite.

Choisissez ensuite les arêtes frontière de la partie à transformer 3 et une de ses faces 2:c'est la partie
après la face de pli qui sera transformée à plat.

Sélectionner enfin une face de pli 4 et son arête fixe 5 utilisés pour le dépliage.

70 Missler Software
TopSolid’Progress 2006

Nous choisirons de réaliser un dépliage partiel: dérouler DEPUIS L'ARETE FIXE, donner un angle partiel
de 40° et un coefficient de fibre neutre à 0,5.

Missler Software 71
TopSolid’Progress 2006

Notes

Missler Software 73
TopSolid’Progress 2006
..................................................................................................................................................................................................................

74 Missler Software
TopSolid’Progress 2006
..................................................................................................................................................................................................................

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TopSolid’Progress 2006
..................................................................................................................................................................................................................

76 Missler Software
TopSolid’Progress 2006
..................................................................................................................................................................................................................

Missler Software 77
.................................................................................................................................................................................................................................... TopSolid’Progress 2006

Fiche individuelle d’évaluation de stage

(A rendre dûment complétée à l’animateur de la formation à l’issue du stage)
TopSolid’Progress 2006
Nom : .........................................................................................................................................................
Société : .........................................................................................................................................................
Date(s) du ............................................................... au ................................................................................

En remplissant cette fiche individuelle d’évaluation, vous concourrez à améliorer la qualité et l’utilité des formations qui vous seront
dispensées à l’avenir. Merci de la remplir avec la plus grande attention.

Nombre de personnes durant le stage : Stage en vos locaux ? OUI NON

APPRECIATION GENERALE Médiocre Moyen Bon Excellent

Globalement, ce stage vous a paru :

Quelle note lui affecteriez-vous ?

LOGISTIQUE Médiocre Moyen Bon Excellent

Accueil (qualité, organisation, convivialité,…)

Organisation matérielle (salle, matériel,…)

FORMATION Médiocre Moyen Bon Excellent

Pédagogie de l’animateur
Relation dans le groupe (participation, partage d’expérience)
Qualité et clarté des supports pédagogiques (documentation)
Equilibre entre Théorie et Pratique
Conformité des exposés au programme annoncé
Contenu de la formation

DUREE Non Plutôt non Plutôt oui Oui

Globalement la durée du stage vous a-t-elle paru adaptée ?

Si non, était-elle ? Trop courte Trop longue

RYTHME Non Plutôt non Plutôt oui Oui

Globalement le rythme du stage vous a-t-il paru adapté ?

Si non, était-il ? Trop lent Trop rapide

UTILISATION DES ACQUIS DE CETTE FORMATION Non Plutôt non Plutôt oui Oui

Avez-vous trouvé l’utilité de cette formation dans votre travail ?

Pensez-vous mettre en œuvre rapidement les connaissances acquises ?
Pensez-vous avoir atteint vos objectifs à l’issue de ce stage ?

Commentaires et suggestions : ....................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................................

Missler Software 79

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Guide de formation TopSolid'Progress 2006

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TopSolid’Progress 2006

Ces informations pourraient changer sans préavis.

Missler Software iii

Adresse Téléphone / Fax E-mail

7 Rue du Bois Sauvage [Link].20

3 Allée d'Auteuil, Technopole de Brabois [Link].46

27 Boucle de la Ramée [Link].05

16 Rue du tour de l'eau [Link].87

3 rue Hermès - Europarc [Link].00

Tél.: 04 74 95 91 08 Fax : 04 74 91 05 Email : [Link]@[Link]

Organisation des produits

TopSolid est un noyau autour duquel gravitent différents modules métiers.

• Gestion de l’importation de la pièce et de la bande

Récupération des données extérieures : CREATOLE

Créez le modèle de conversion sur le premier solide 1.

Il est ensuite possible de créer le modèle puis la tôle voulue.

Puis déterminez les paramètres de l'encoche à créer 6.

Récupération des données extérieures : Exercice

Visualiser la géométrie des faces

72 face(s) simplifiée(s) et 49 arête(s) simplifiée(s).

Créez ensuite le modèle du solide.

Avec "Redéfinir faces" choisissez SÉLECTION AUTOMATIQUE DES FACES DÉFORMÉES et

Sélectionnez la face de référence en choisissant FACE DEFORMEE. Créez la tôle.

Les surfaces déformées sont représentées d'une autre couleur: orange.

Modifier type face

Ouvrez un nouveau document TopSolid'Progress en choisissant pas de modèle.

Avec le bouton PARCOURIR, ouvrez le fichier Pièces_importé[Link]. Sélectionnez la face de

La face de référence correspond à la face qui se trouvera "sous la bande".

Donnez une valeur d'Angle=180° et pour ensuite TOURNER la pièce.

Ouvrez le fichier Piè[Link].

Choisissez un repère de destination : un point de la grille (éloigné de la pièce importé). Remplissez la

Opérations sur la bande

Sélectionnez un contour de poinçonnage circulaire sur la zone d'esquisse.

Sélectionnez ensuite le poste 1.

Après avoir rendu courant le niveau 5, relancez la fonction créer bande.

Ouvrez le fichier bande_version1.pgs.

Sélectionnez la face "à plier" 1.

Choisissez ensuite la face restante du pli.

Il est possible de poinçonner la bande après avoir plié une patte:

Modification angle de pliage

Sélectionnez la face de pli à modifier 1 et choisissez de MODIFIER LA VALEUR DE L'ANGLE. Dans le

Rendre courant de repère du poste 1.

Sélectionnez le poste 4 et choisissez d'insérer 1 poste AVANT.

Utilisez la fonction "Limiter" de

Sélectionnez la forme à limiter avec la

Sélectionnez ensuite le profil de

Sélectionnez une opération de poinçonnage et sélectionnez ensuite le poste de destination.

Déformation sur pièce venant de l'extérieur

Utilisation des opérations booléennes TopSolid

En lançant cette fonction, on visualise la pièce dans son état "pliée" 1.

Utilisation des opérations TopSolid'Progress

Ouvrez le fichier Déformation-union_pièce_importée_déplié[Link].

Union sur pièce importée dépliée

Dupliquer ensuite la pièce importée en position "pliée"

Enlever partie de pièce

La partir déformée est isolée.

La partie isolée est surfacique, le "champ" interne n'est pas recréé.

Union sur poste

Ouvrez le fichier Optimisation_bande.pgs.

Créer ensuite une bande, aligné en x- et centrée en y.

Mise en plan de la bande

Ouvrez le fichier Bande_terminé[Link].

Créez un nouveau document draft, Associatif A2 Horizontal.

Créez ensuite une VUE AUXILIAIRE de la bande.

Sélectionnez la vue projetée: des pastilles représente le pilotage sur la bande.

Information sur poste

Création d'une carcasse

La fonction permet de visualiser rapidement les efforts appliqués sur la bande.

Créez deux paramètres X = 0mm et Y = 0mm dans le document.

Le premier onglet va permettre de définir les paramètres généraux de la carcasse.

Le deuxième onglet permet de configurer le nombre et le type des plaques:

Détruisez la carcasse qui vient d'être créée.

Dans la boite de dialogue choisissez le fichier Carcasse standard [Link]. Sélectionnez le

Copier paramètres plaque

Ces deux dernières fonctions évitent de rouvrir la boite de création de la carcasse.

Il est possible d’analyser la trajectoire de la bande en fonction des courses de la carcasse.