Thèse présentée à l’Ecole Nationale du Génie rural des Eaux et Forêt

Discipline Sciences du Bois.

Titre
Evolution du comportement mécanique du bois vert avec la température. Application à l’étude du
déroulage et du tranchage de quelques bois guyanais.

Soutenue le 30 avril 1996 à Kourou devant un jury composé de :

G. CHALANT Rapporteur
C. SALES Rapporteur
M. FOURNIER Examinateur
P. LANGBOUR Examinateur
B. THIBAUT Examinateur
M. VERNOIS Examinateur
 I-2

I-
T UT QUELQUES NOTIONS PRELIMINAIRES ET UTILES A L’ETUDE ..................................................... I-6
TU UT 78H

I - 1.
1HTU NOTIONS DE BASE SUR LE BOIS ........................................................................................................................ I-6
UT TU UT 79H

I - 1.1. Du bois tissu végétal au bois matériau ................................................................................................. I-6

2HTU UT TU UT 80H

I - 1.2. La structure du bois (DETIENNE, 1988) .............................................................................................. I-6

3HTU UT TU UT 81H

I - 1.3. Structure de la paroi des cellules du bois. ............................................................................................ I-8

4HTU UT TU UT 82H

I - 1.4. Anisotropie élastique du bois. ............................................................................................................. I-10

5HTU UT TU UT 83H

I - 1.5. Conclusion .......................................................................................................................................... I-11

6HTU UT TU UT 84H

I - 2.
7HTU NOTIONS DE BASES SUR LA COUPE 0/90 ......................................................................................................... I-12
UT TU UT 85H

I - 2.1. Les mécanismes de coupe en mode 0/90 ............................................................................................. I-13

8HTU UT TU UT 86H

I - 2.2. Influence de la température ................................................................................................................ I-21

9HTU UT TU UT 87H

I - 2.3. Conclusion .......................................................................................................................................... I-26

10HTU UT TU UT 8H

II -
1HTU UT CARACTERISATION DU MATERIEL VEGETAL UTILISE ........................................................... II-29
TU UT 89H

II - 1. DESCRIPTION DU MATERIEL VEGETAL .......................................................................................................... II-29

12HTU UT TU UT 90H

II - 1.1. Choix des essences ............................................................................................................................. II-29

13HTU UT TU UT 91H

II - 1.2. Description succincte des essences choisies ...................................................................................... II-29

14HTU UT TU UT 92H

II - 2. ORGANISATION DES DEBITS ET DES MANIPULATIONS .................................................................................... II-42

15HTU UT TU UT 93H

II - 3. RESULTATS DES MESURES PHYSIQUES .......................................................................................................... II-44

16HTU UT TU UT 94H

II - 3.1. Quelques définitions (GUITARD, 1988), KOLLMAN (1984), norme NF B 51-006 .......................... II-44
17HTU UT TU UT 95H

II - 3.2. Mesure de la densité........................................................................................................................... II-45

18HTU UT TU UT 96H

II - 3.3. Mesure du retrait ............................................................................................................................... II-46

19HTU UT TU UT 97H

III -
20HTU UT METHODOLOGIE GENERALE DES ESSAIS MECANIQUES ...................................................... III-50
TU UT 98H

III - 1.
21HTU ORGANISATION DES ESSAIS ..................................................................................................................... III-50
UT TU UT 9H

III - 1.1. Description de la machine d’essais................................................................................................... III-50

2HTU UT TU UT 10H

III - 1.2. Le dispositif de régulation thermique................................................................................................ III-51

23HTU UT TU UT 10H

III - 1.3. Protection des capteurs contre la dérive thermique et tests de stabilité ........................................... III-51
24HTU UT TU UT 102H

III - 1.4. Déformation élastique du dispositif expérimental............................................................................. III-52

25HTU UT TU UT 103H

III - 1.5. Mesures physiques sur les éprouvettes d’essai ................................................................................. III-52
26HTU UT TU UT 104H

III - 2.
27HTU ESSAI DE COMPRESSION RADIALE ........................................................................................................... III-53
UT TU UT 105H

III - 2.1. Description du dispositif ................................................................................................................... III-53

28HTU UT TU UT 106H

III - 2.2. Courbes types .................................................................................................................................... III-54

29HTU UT TU UT 107H

III - 2.3. Influence de la densité, de la température et de l’humidité .............................................................. III-55

30HTU UT TU UT 108H

III - 2.4. Paramètres mesurés .......................................................................................................................... III-56

31HTU UT TU UT 109H

III - 2.5. Répétabilité et variabilité des essais ................................................................................................. III-57

32HTU UT TU UT 10H

III - 2.6. Essais de compression Tangentielle.................................................................................................. III-58

3HTU UT TU UT 1H

III - 3.
34HTU ESSAI DE CISAILLEMENT RADIAL............................................................................................................. III-62
UT TU UT 12H

III - 3.1. Description du dispositif ................................................................................................................... III-62

35HTU UT TU UT 13H

III - 3.2. Courbes types et paramètres mesurés ............................................................................................... III-63

36HTU UT TU UT 14H

III - 3.3. Variabilité et répétabilité des essais ................................................................................................. III-64

37HTU UT TU UT 15H

III - 4.
38HTU ESSAI DE TENACITE OU DE PROPAGATION DE FISSURE ............................................................................. III-65
UT TU UT 16H

III - 4.1. Description du dispositif ................................................................................................................... III-65

39HTU UT TU UT 17H

III - 4.2. Courbes types et paramètres mesurés ............................................................................................... III-67

40HTU UT TU UT 18H

III - 4.3. Influence de quelques paramètres sur l’énergie de rupture Gf,I ....................................................... III-68
41HTU UT TU UB UTB 19H

III - 4.4. Variabilité et répétabilité des essais ................................................................................................. III-69

42HTU UT TU UT 120H

III - 4.5. Mesure de l’angle du fil .................................................................................................................... III-70

43HTU UT TU UT 12H

III - 4.6. Mesure indirecte de la surface créée ................................................................................................ III-70

4HTU UT TU UT 12H

IV -
45HTU UT RESULTATS DES ESSAIS MECANIQUES ET COMMENTAIRES .............................................. IV-73
TU UT 123H

IV - 1.
46HTU INFLUENCE DE LA DENSITE SUR LES DIFFERENTS DESCRIPTEURS MECANIQUES .......................................IV-73
UT TU UT 124H

IV - 1.1. Rôle de l’infradensité sur l’essai de compression radiale ................................................................ IV-73

47HTU UT TU UT 125H

IV - 1.2. Rôle de l’infradensité sur l’essai de cisaillement RT ........................................................................ IV-82

48HTU UT TU UT 126H

IV - 1.3. Rôle de l’infradensité sur l’essai de ténacité en mode I.................................................................... IV-89

49HTU UT TU UT 127H

IV - 2.
50HTU INFLUENCE DE LA TEMPERATURE SUR LES DIFFERENTES PROPRIETES MECANIQUES ................................IV-93
UT TU UT 128H

IV - 2.1. Rôle de la température sur l’essai de compression radiale .............................................................. IV-93

51HTU UT TU UT 129H

IV - 2.2. Rôle de la température sur l’essai de cisaillement RT .................................................................... IV-100

52HTU UT TU UT 130H

IV - 2.3. Rôle de la température sur l’essai de ténacité ................................................................................ IV-105

53HTU UT TU UT 13H

IV - 3.
54HTU SYNTHESE ET CONCLUSIONS .................................................................................................................IV-110
UT TU UT 132H

IV - 3.1. Relations entre les descripteurs mécaniques .................................................................................. IV-110

5HTU UT TU UT 13H
 I-3
IV - 3.2.
56HTU UT Influence du facteur essence ........................................................................................................... IV-118
TU UT 134H

IV - 3.3.
57HTU UT Conclusion ...................................................................................................................................... IV-125
TU UT 135H

V-
58HTU UT ESSAIS DE DEROULAGE .................................................................................................................... V-129
TU UT 136H

V - 1. DESCRIPTION DES EXPERIMENTATIONS ....................................................................................................... V-129

59HTU UT TU UT 137H

V - 1.1. Description de la microdérouleuse .................................................................................................. V-129

60HTU UT TU UT 138H

V - 1.2. Résultats acquis lors d’un essai ....................................................................................................... V-133

61HTU UT TU UT 139H

V - 1.3. Etuvage des rondelles ...................................................................................................................... V-134

62HTU UT TU UT 140H

V - 1.4. Mesure du coefficient de frottement ................................................................................................. V-135

63HTU UT TU UT 14H

V - 1.5. Essais de coupe sans barre de pression ........................................................................................... V-136

64HTU UT TU UT 142H

V - 1.6. Essai d’enfoncement de la barre de pression................................................................................... V-139

65HTU UT TU UT 143H

V - 2. RESULTATS DES ESSAIS DE DEROULAGE SANS BARRE DE PRESSION ............................................................ V-140

6HTU UT TU UT 14H

V - 2.1. Mesure de l’angle de frottement ...................................................................................................... V-140

67HTU UT TU UT 145H

V - 2.2. Variation de Fa en fonction de la passe et de la température ......................................................... V-140

68HTU UT TU UT 146H

V - 2.3. Variation de Fa en fonction de l’infradensité et de la température ................................................. V-145

69HTU UT TU UT 147H

V - 2.4. Analyse des coefficients de variation de Fa ..................................................................................... V-146

70HTU UT TU UT 148H

V - 3. EFFORTS EXERCES PAR LA BARRE DE PRESSION .......................................................................................... V-149

71HTU UT TU UT 149H

V - 3.1. Relation entre les composantes Xb et Yb ........................................................................................... V-149

72HTU UT TU UB UB UB UTB 150H

V - 3.2. Relation entre l’effort résultant Fb et la pénétration de la barre Δe ................................................ V-150

73HTU UT TU UB UB UB UTB 15H

V - 4. COMPARAISON DEROULAGE ESSAIS MECANIQUES....................................................................................... V-151

74HTU UT TU UT 152H

V - 4.1. Relations entre les valeurs de Fa et de Fb et les descripteurs mécaniques ....................................... V-151
75HTU UT TU UB UB UB UB UT 153H

V - 4.2. Déroulabilité et ratios ...................................................................................................................... V-152

76HTU UT TU UT 154H

V - 5. CONCLUSION DU CHAPITRE......................................................................................................................... V-154

7HTU UT TU UT 15H
 I-4
INTRODUCTION

Fière de ses 8 millions d’hectares de forêt ombrophile et de ses 5900 espèces végétales
décrites, porte de technologie, la Guyane a tous les atouts pour une gestion exemplaire de sa
forêt. Cette gestion a avant tout besoin d’une meilleure connaissance des fonctionnements des
écosystèmes et des interactions des biocénoses. Mais, elle doit être aussi capable de répondre
à une exploitation obligatoire d’une partie de la forêt. C’est ici qu’interviennent les Sciences
du Bois, parce que, sur les 1200 espèces d’arbres dont le diamètre est supérieur à 10 cm,
aucune n’est exactement identique, chacune a ses particularités même au niveau de son bois.
Les populations locales l’ont d’ailleurs compris depuis longtemps par nécessité ; chaque bois
est utilisé pour un usage précis en fonction de ces propriétés spécifiques. Qu’il soit utilisé
pour sa dureté : Bois flèche (Mouriri crassifolia), ses propriétés mécaniques élevées : Bois
gaulette (Licania spp.), sa légèreté : Bois bouchon (Parkia nitida) ses particularités
esthétiques : Satiné rubané (Brosimum rubescens) ou encore sa spécificité : Bois pagaye
(Chimarrhis turbinata), chaque bois a une adéquation d’emplois basée sur une connaissance
empirique transmise de génération en génération. C’est cette connaissance que nous
cherchons à approcher. Certes, elle doit être plus rationnelle, et répondre à nos critères
scientifiques, mais elle doit surtout être accessible à tous.

La diversité ou la richesse ligneuse est donc une des principales caractéristiques de la

forêt guyanaise. Sur les 1200 espèces de plus de 10 cm de diamètre, environ 700 essences ont
des diamètres relativement faibles compris entre 10 et 30 cm. Comment valoriser au mieux
ces essences pour que cette diversité soit un avantage plutôt qu’un handicap ? Cette question,
qui n’est pas propre aux forêts tropicales, se pose également pour d’autres types de forêts
(méditerranéenne par exemple).

De part le monde, il existe différents modes de valorisation des bois :

ª l’utilisation en poteau : support de ligne électrique ou intervenant dans la
construction traditionnelle de maison à ossature bois,
ª le sciage de premier débit,
ª le déchiquetage en plaquettes pour l’industrie papetière ou l’industrie des panneaux
(panneaux de particules et panneaux de fibres),
ª le tranchage et le déroulage.
Le débit par tranchage ou par déroulage est celui qui apporte la valorisation la plus forte des
bois. En général, les bois tropicaux présentent des atouts spécifiques (homogénéité, couleur,
qualité figurative) pour cet usage, ce qui explique leur poids très important dans l’industrie du
placage et du contreplaqué.
Plusieurs études (DELAGE & al, 1995), (SAO CHANG CHEONG, 1992) ont conclu
à l’opportunité actuelle de mettre en avant la production de placage en Guyane.
Dans cette optique et dans le cadre d’une convention européenne, le CIRAD Forêt -
programme Bois (centre de Kourou) a développé un outil de tranchage pour expérimenter
l’aptitude au tranchage des essences guyanaises.
Un document annexe présente ce travail (FOUQUET, BEAUCHENE, 1994).
De nombreuses études ont montré que tous les bois ne présentaient pas la même
aptitude au tranchage ou au déroulage. Le critère de densité (plage de densité variant de 0.3 à
0.6 mm environ) souvent mis en avant, souffre de multiples exceptions.
THIBAUT (1988) a montré que, plus que la densité elle même, c’est le comportement
mécanique du bois vert soumis à de fortes sollicitations en compression, cisaillement ou
fracture dans les directions orthogonales au fil du bois, qui est déterminant sur l’usinabilité.
 I-5

Par ailleurs, il est bien connu que ces comportements sont fortement dépendants de la
température du bois (KOLLMANN & al, 1984), (MOOROKA & al, 1994). C’est cette
propriété qui est utilisée empiriquement depuis prés d’un siècle par les dérouleurs qui étuvent
leurs grumes sur une plage de température variant de la température ambiante à 90°C. LUTZ
(1972) a tenté de rassembler cette expérience dans un diagramme de choix de température
fonction de la densité mais à nouveau les divergences peuvent être très grandes entre
essences. Il n’est pas imaginable aujourd’hui de reprendre cette démarche empirique pour la
grande diversité des essences guyanaises encore mal ou méconnues.

L’objectif de ce travail est d’abord d’analyser le comportement mécanique du bois

vert dans les trois sollicitations principales de l’usinage et d’observer l’influence de la
température sur les descripteurs mécaniques considérés. Des essais de déroulage après
étuvage à différentes températures, pour les mêmes essences, sont utilisés pour qualifier
l’usinabilité dans ces conditions. L’objectif à terme étant de mieux prédire, a priori l’aptitude
au tranchage ou au déroulage d’une essence mal connue et de choisir une température
d’étuvage optimale.

Le travail se décompose de la façon suivante :

un premier chapitre donne des notions préliminaires et utiles à l’étude ; des références sur le
U U

matériau Bois et sur le mode de coupe du type « déroulage-tranchage » ou « 0-90 » y sont

regroupées.
Le deuxième chapitre présente les dix essences utilisées sous différents aspects des sciences
U U

de l’arbre et du bois : des données botaniques, anatomiques, physiques et mécaniques sont

résumées. Les dix essences retenues sont choisies suivant les critères suivant :
- une plage d’infradensité variant de 0.23 à 0.92
- la fréquence de leur présence dans les scieries guyanaises
- un critère subjectif d’homogénéité du bois
Les différents protocoles expérimentaux de débits d’éprouvettes des mesures de densité, des
retraits T, R et d’infradensité sont décrits avec leur spécificité de façon détaillée.
Le troisième chapitre décrit la méthodologie générale des essais mécaniques réalisés. Il s’agit
U U

des essais de compression radiale, tangentielle, de cisaillement RT et de ténacité qui sont

réalisés dans l’eau dont la température est régulée sur une plage de 25°C à 80°C.
Le quatrième chapitre présente l’analyse des résultats. En premier lieu, l’influence de
U U

l’infradensité et de la température sur des descripteurs des essais mécaniques est analysée. Un
complément d’étude sur les relations entre descripteurs et l’évolution des ratios de certains
descripteurs en fonction de la température est également proposé.
Le dernier chapitre présente la microdérouleuse utilisée pour les essais de déroulage sous un
U U

aspect technique et méthodologique. Des essais de coupe sans barre et des essais
d’enfoncement de barre sont développés avec une analyse des résultats respectifs. Enfin, une
comparaison entre résultats d’essais mécaniques et résultats d’essais de déroulage est
proposée.
 I-6

I- Quelques notions préliminaires et utiles à l’étude

I - 1. Notions de base sur le bois

U U

I - 1.1. Du bois tissu végétal au bois matériau

Ö Le bois dans l'arbre, le bois est un ensemble de tissus très humides (bien souvent le tronc contient
plus d'eau que de matière ligneuse) et biologiquement actifs tant du point de vue physiologique (circulation des
fluides et de l'information) que physique (équilibre statique et dynamique de l'arbre). C'est ce couplage
fonctionnel entre la résistance mécanique et le rôle physiologique du bois qui est à l'origine de sa complexité
structurale.
La formation du bois par le cambium (xylogénèse) s'accompagne de phénomènes physico-chimiques
complexes (maturation) qui génèrent des contraintes internes qui s'accumulent et "s'auto-équilibrent" pendant
toute la durée de vie de l'arbre (THIBAUT& al, 1993). Dans l'arbre, les propriétés du bois et la régulation de la
croissance secondaire dépendent donc de l'histoire de l'individu, depuis sa germination, et de son adaptation à
des conditions internes et externes qui évoluent à chaque période de croissance, cela pendant parfois plusieurs
siècles. Cela se traduit essentiellement par deux sources de variabilité :
- à un niveau donné d’un axe, par une variation radiale des propriétés du bois (passage du bois juvénile
au bois adulte) plus ou moins marquée selon les espèces,
- des secteurs angulaires de bois particuliers (les bois de réaction) dont le rôle est de permettre à l’arbre
de s’orienter dans l’espace (recherche de la lumière, s’éloigner d’un voisin, etc.) ou de se réorienter à la suite
d’un déplacement accidentel (déchaussements dus au vent, à un chablis, etc.).
A ces équilibres physiques et régulations physiologiques s'ajoutent des modifications chimiques du bois
liées à l'accumulation des déchets du métabolisme et des réactions chimiques de longue durée (évolution des
polyphénols, duraminisation).
Ö Le bois hors de l'arbre, c'est-à-dire dès l'abattage il y a des modifications brutales des équilibres
physiques (relaxations des contraintes internes) un arrêt de l'activité physiologique (mort des cellules et donc
interruption des systèmes naturels de défense et de préservation) et une modification des processus chimiques
notamment par la baisse du taux d'humidité.
Ces modifications des équilibres physiques sont à l'origine des premiers défauts visibles sur une grume:
l'ouverture de fissures (phénomène de rupture) consécutives à des variations dimensionnelles instantanées. A
cela s'ajoute ensuite un nouvel état de contraintes internes et/ou de déformations dus au séchage. Enfin, une fois
mis en oeuvre, le bois a un comportement viscoélastique dépendant du temps et/ou de la température (fluage).
Ainsi, pour l'utilisateur, le bois hors de l'arbre devient un matériau. Pour le mécanicien, qui étudie ses
propriétés et son comportement, le bois est décrit comme "un matériau à forte hétérogénéité macroscopique,
cellulaire tridimensionnel, à fibres tubulaires et multicouches composées de polymères carbonés sensibles aux
variations d'humidité et de température". Il s'agit donc d'un matériau ayant une structure extrêmement
sophistiquée et un comportement très complexe.

I - 1.2. La structure du bois (DETIENNE, 1988)

A l’échelle macroscopique, sur une coupe transversale (type tronçonnage) de tige, le bois est un
cylindre à section plus ou moins circulaire composé d’une succession de couches (unité de croissance
secondaire) plus ou moins hétérogènes. Cette hétérogénéité, souvent très marquée chez les espèces tempérées et
qui se traduit par de fortes variations de densité entre le bois formé au début et à la fin d’une période de
croissance, est souvent beaucoup plus discrète chez les espèces équatoriales.
A l’échelle microscopique, le bois des feuillus est composé, pour l’essentiel, de quatre types de cellules
(Tableau I - -1): les éléments de vaisseaux, les fibres et les parenchymes longitudinal et radial (remarque : il
X156H X

existe en réalité toute une série d’éléments intermédiaires entre les éléments de vaisseaux et les fibres). Les
parenchymes, qui assurent de nombreuses fonctions physiologiques, sont les seuls éléments à durée de vie plus
ou moins longue. La mort de ces cellules est un des processus de la duraminisation (formation du bois de coeur).
Ces éléments cellulaires communiquent entre eux par des perforations (éléments de vaisseaux) ou des
ponctuations dont la taille, la disposition et le nombre peuvent jouer un rôle dans le séchage ou l’imprégnabilité
des bois.
 I-7
Tableau I - -1 Principaux types, fonctions et dimensions des cellules du bois des feuillus ( d = diamètre, L =
U

plus grande longueur).

Conduction Dérivation Soutien et Stockage et restitution

longitudinale radiale résistance mécanique
de la sève brute horizontale

* Eléments de vaisseaux * Parenchyme radial des * Eléments * Parenchyme radial des

rayons ligneux longitudinaux du type rayons ligneux
* (Trachéides vasculaires "fibres":
) * Parenchyme
(fibres libriformes longitudinal
* (Trachéides simpliciponctuées)
vasicentriques) * (Parenchyme sécréteur
(Fibres-trachéides) des canaux sécréteurs
(Trachéides) longitudinaux et radiaux)

d : 20 à 50 µm
L : 300 à 600 µm
d : 50 à 800 µm d : 20 à 50 µm
L : 100 à 1000 µm L : 100 à 200 µm d : 20 à 50 µm
L : 500 à 3000 µm
Mis à part les cellules de parenchyme radial qui constituent les rayons ligneux, toutes les cellules
constitutives du bois sont à orientation longitudinale. L’organisation spatiale des différents types de cellules
définit le plan ligneux. Ce plan ligneux est caractéristique d’une espèce (remarque : si son organisation est
relativement stable, il peut néanmoins présenter des variations qualitatives relativement importantes : bois
juvénile, bois adulte, bois de réaction).
De cette organisation spatiale d’éléments à orientation différente (parallèlement et perpendiculairement
à un axe de symétrie matérialisé par la moelle), résulte une anisotropie de structure décrite par trois plans de
référence : le plan transverse, le plan radial et le plan tangentiel (Figure I - -1).
X157H X
 I-8
Figure I - -1 Représentation schématiques des principaux constituants du bois et des trois plans de référence
U

(d’après P. DETIENNE, 1988)

RAYON LIGNEUX MOELLE

TISSU FIBREUX
PARENCHYME
PORES LONGITUDINAL

CAMBIUM

LONGITUDINALE

RADIALE

TANGENTIELLE

PARENCHYME
LONGITUDINAL

RAYON LIGNEUX
ECORCE

LIBER

I - 1.3. Structure de la paroi des cellules du bois.

La paroi des cellules, d’une épaisseur de quelques micromètres, est constituée d’une série de couches
qui sont définies par leur composition chimique et l’organisation des polymères constitutifs. L’ultrastructure de
la paroi est variable selon le type de cellule (éléments de vaisseaux, parenchyme, etc.). Nous nous limiterons ici
à illustrer l’architecture de la paroi des fibres de soutien au sens strict. La Figure I - -2 montre la disposition de
X158H X

ces différentes couches :

ª la lamelle moyenne est commune à deux cellules adjacentes et assure la cohésion intercellulaire.
ª la paroi primaire
ª la paroi secondaire, elle même constituée de trois sous-couches : S1, S2, S3
- S1, très mince (< à 1 µm), a des microfibrilles de cellulose dont l’angle par rapport à la direction
longitudinale varie de 40 à 45°,
- S2, qui constitue l’essentiel de la paroi, est caractérisée par un angle de microfibrille variant de 10 à
20°
- S3, très mince, présente un angle de microfibrille analogue à celui de S1
ª parfois une couche dite verruqueuse ou W (warty layer)
(Remarque : au niveau des ponctuations, qui permettent les relations entre les cellules, la paroi se limite à la
lamelle moyenne et à la paroi primaire).
 I-9
Figure I - -2 Schéma tridimensionnel de la structure d’une fibre
U

de bois sensu stricto. Les hachures indiquent la direction

des microfibrilles de cellulose (d’après CÔTÉ 1981). La plupart des modèles
micromécaniques sont construits à partir
COUCHE VERRUQUEUSE des caractéristiques géométriques et
S1 ultrastucturales de la couche S2 des
fibres sensus stricto avec comme
paramètres d’entrée la disposition dans
l’espace et les dimensions des fibres,
S2 PAROI l’épaisseur de la paroi (qui introduit une
SECONDAIRE densité), l’orientation des microfibrilles,
etc.
S3 Les différentes couches de la
paroi d’une fibre se caractérisent
également par leur composition
chimique :
PAROI PRIMAIRE

LAMELLE MOYENNE

Tableau I - -2 Composition chimique des différentes couches de la paroi d’une fibre de bois.
U

Couches Cellulose Hémicelluloses Lignines

Lamelle moyenne 5% 10% 85%

Paroi primaire 10% 15% 75%

Paroi secondaire
30% 30% 40%
S1
50% 30% 20%
S2
50% 35% 15%
S3
Total dans le bois
50% 30% 20%
des gymnospermes
Total dans le bois des
50% 25% 25%
angiospermes tempérés
45% 25% 30%
tropicaux
Ce tableau montre qu’il existe également des différences assez sensibles de la composition chimique
globale du bois des angiospermes entre les essences tempérées et les essences tropicales. Parmi ces dernières, il
n’est pas rare d’avoir des taux de lignines encore plus élevés (35% chez l’Angélique, le Boco) ou inversement
des teneurs en cellulose fortes (plus de 50% chez le Dodomissinga) ou très faible (36% chez le Wacapou). Ces
différences de composition élémentaire peuvent jouer un rôle sur le comportement du bois lors de traitements
hygrothermiques tel que l’étuvage.
La Figure I - -3 montre les trois principaux monomères (H, G et S) de base des lignines et la liaison la
X159H X

plus fréquente entre ces monomères. Le tableau Tableau I - -2 illustre la composition relative en monomères en
X160H X

fonction de la position systématique des végétaux.

 I-10
Figure I - -3 Structure et nomenclature (H,G et H) des unités phénylpropanes des monomères constitutifs
U

des lignines. U

c R1
4
c o c c c

c R2 R1 = H : cycle p-hydroxyphénil (H)

6
1
2 R1 = H et R2 = OCH 3 : cycle guaiacyl (G)
5 3 R1 = R2 = OCH3 : cycle syringyl (S)
R2 4 R1
OH
liaison aryl alkyl éther
la plus fréquente

Tableau I - -3 Composition relative en monomères des lignines des tissus conducteurs lignifiés en fonction de
U

la position systématique, d’après FAIX (1976) in MONTIES (1980). (1: espèce tempérée; 2 : espèce tropicale). U UP UP UP UP U

H(%) G(%) S(%)

Gymnospermes 6à7 89 à 90 4
(Picea abies)
Monocotylédones 10 à 13 55 à 56 31 à 35
(Bambusa sp.)
Angiospermes 5à7 45 à 47 50 à 56
(Fagus sp.)1 P 11 à 14
P 44 à 45 41 à 45
(Piptadienastrum sp.)2 P P

Ce tableau montre des différences de composition en monomères G et S entre gymnospermes et

angiospermes, mais également entre angiospermes tempérés et tropicaux. Notons que des variations,
relativement faibles il est vrai, du rapport S/G ont été signalées dans le cas du bois de tension (MOROHOSHI &
SAKAKIBARA, 1971), (STARKANEN & HERGETT, 1971), (LAPIERRE & al, 1986) ainsi qu’une plus forte
concentration en unité H dans le cas du bois de compression (LEWIN & GOLDSTEIN, 1991).

I - 1.4. Anisotropie élastique du bois.

Le terme d’anisotropie désigne pour un matériau le fait d’avoir des propriétés différentes selon la
direction des sollicitations auxquelles on le soumet. Le Tableau I - -4 montre les valeurs de certaines
X16H X

caractéristiques rhéologiques pour un feuillu typique ayant une densité de 0,65 à 12% d’humidité.
Tableau I - -4 Constantes élastiques pour un feuillu « standard » de densité 0,65 (à 12% d’humidité et à une
U

température de 20°C, d’après GUITARD, 1987) U

Modules d’Young Modules de cisaillement (MPa) Coefficients de Poisson

(MPa) (sans dimension)
ER
B B 1810 GTL 971 B B µRT 0,68 B B

ET
B B 1030 GRL 1260 B µTR 0,38 B B

EL
B B 14400 GRT 366 B µLR
B 0,39 B B

µLT 0,46 B B

µRL 0,049 B

µTL 0,033 B B

On remarque la grande anisotropie de comportement: la direction L est beaucoup plus rigide que les
directions R ou T. L’anisotropie transverse, entre R et T, est également sensible, bien que moins importante.
L’anisotropie axiale (L par rapport à L et T) n’est pas surprenante si l’on se réfère à la structure
tubulaire des cellules de bois. A cela s’ajoute l’anisotropie des parois cellulaires provenant de l’orientation des
microfibrilles de cellulose par rapport à l’axe des cellules (l’importance de cette caractéristique ultrastructurale
s’exprime également assez fortement dans le comportement des bois de réaction et dans une certaine mesure
dans la transition entre le bois juvénile et le bois adulte).
L’anisotropie transverse (entre les directions R et T) est beaucoup plus difficile à interpréter. Dans le
cas de bois à cernes bien marqués, constitués de bois final rigide et de bois initial peu rigide (type résineux
 I-11
tempérés), cette alternance tend à renforcer la direction T par rapport à la direction R. Il faut donc faire
l’hypothèse que des caractéristiques :
- anatomiques (telles que la nature des cellules de parenchyme radial et l’organisation des rayons ligneux),
- ultrastructurales (épaisseur ou organisation différentes des parois cellulaires selon R et T)
- géométriques (disposition des cellules),
contrebalancent largement l’effet, lorsqu’il existe, de l’hétérogénéité intra-cerne (souvent relativement discrète
chez les essences équatoriales).

I - 1.5. Conclusion
Ainsi, à tous les niveaux de la transformation du bois, les paramètres structuraux (organisation
cellulaire, angle des microfibrilles) et sa composition chimique (variation des taux et de la qualité des lignines,
taux de silice) peuvent influencer de façon importante le comportement du bois, son usinabilité, sa durabilité,
etc...
 I-12

I - 2. Notions de bases sur la coupe 0/90

U

a - Définition
U

Nous l’avons vu, le matériau bois est fortement anisotrope, aussi bien dans sa macrostructure que dans
sa microstructure. Cependant, pour simplifier son analyse, les mécaniciens l’assimilent à un matériau à
orthotropie axiale, repéré par trois directions : Radiale, Tangentielle et Longitudinale. La direction longitudinale
est la direction principale des fibres (trachéides pour les gymnospermes).
Communément, on ne distingue que
Figure I - -4 Modes de coupe fondamentaux, en coupe deux modes de coupe du bois : la coupe
U

orthogonale du bois (d’après Mac KENZIE dans THIBAUT 1988). U

transversale (tronçonnage) et la coupe

longitudinale (coupe en long). Par cette
distinction, on ne tient compte que de
l’orientation axiale du matériau. Dans le cas
d’un outil à une seule arête, la coupe est
parfaitement identifiée par la direction de
l’arête et la direction du déplacement bois/outil
dans le repère RTL. Ces deux directions
définissent un nombre illimité de modes de
coupes, c’est pourquoi, on considère en priorité
les modes de coupes pour lesquels l’arête et la
direction de coupe définissent un plan
perpendiculaire ou parallèle à la direction des
fibres.

Les différents modes de coupe peuvent

être décrits à partir de trois angles :
- Premier angle : formé par la direction des
fibres et l’arête.
- Deuxième angle : formé par la direction de la coupe et celle des fibres.
- Troisième angle : formé par la direction de la coupe et l’arête.
Ce dernier angle détermine s’il s’agit d’une coupe oblique ou à 90°. En coupe orthogonale, on définit
alors trois modes de coupe fondamentaux :
- le mode 90/90, le plan de coupe et l’arête sont perpendiculaires aux fibres (sectionnement transversal);
- le mode 90/0, le plan de coupe est parallèle à la fibre et l’arête est perpendiculaire aux fibres (ce mode
représente le travail du rabot à main);
- le mode 0/90, le plan de coupe et l’arête sont parallèles aux fibres, il représente le travail d’une trancheuse si
la surface de coupe est plane, ou celui d’une dérouleuse si la surface de coupe est cylindrique, c’est le mode
qui demande les plus faibles efforts de coupe toutes choses égales par ailleurs, THIBAUT (1988).
b - Notes sur le tranchage et le déroulage
U U

Hormis la différence citée ci-dessus, les processus de coupe par tranchage et déroulage sont très
similaires.
Ces deux technologies de coupe ne sont, toutefois, pas vouées à la même utilisation :
- C’est l’aspect décoratif qui est avant tout recherché pour les placages tranchés, afin d’économiser la matière
première, l’épaisseur peut donc être la plus petite possible, à condition qu’elle soit suffisamment grande par
rapport à la dimension des éléments constitutifs du bois (le diamètre maximum des vaisseaux ne dépasse
qu'exceptionnellement 300 μm). De plus le placage une fois en place doit être suffisamment bien collé et bien
protégé étant donnée sa fragilité propre. Les placages tranchés font en général 0.6 mm d’épaisseur mais il est
possible d’envisager pour certains bois, l’utilisation de placages tranchés de 0.1 mm.
 I-13
- Les placages déroulés sont majoritairement utilisés en structure sous forme de panneaux (bien qu’ils soient
aussi de plus en plus utilisés en décoration). Pour diminuer le coup de la colle, il y a alors intérêt à ce que le
placage soit le plus épais possible. L’expérience montre que pour une essence donnée, il existe une épaisseur
maximale au-delà de laquelle il est impossible d’empêcher la fissuration (THIBAUT, 1988). L’industrie du
contreplaqué est consommatrice de placages déroulés, la production mondiale était de 45 millions de m3 en 1991 P P

(BALDWIN, 1995). La production de LVL (laminated veneer lumber) est aussi en plein essor. L’industrie de
l’emballage et de fabrication d’allumettes utilise aussi ce type de débits. Les épaisseurs de placages déroulés
industriellement varient de 1 à 6 mm.
Le rendement théorique du déroulage est en général meilleur que celui du tranchage. A partir d’une
grume de 60 cm de diamètre, on obtient en la déroulant, un copeau continu de 265 mètres de long en 1 mm
d’épaisseur (avec un noyau résiduel de 15 cm de diamètre). Si l’on tranche un carrelet (de 420x420 mm2) débité P P

Figure I - -5 Coupe transversale d’une trancheuse à droite et d’une dérouleuse à barre de pression fixe à gauche (LUTZ,
U

1974)

ch Griffes de
ch fixation
bp : barre de pression cv : cote verticale
c: couteau
Billon ch : cote horizontale
bp cv α: angle d’attaque
Quartelle
bp
α cv
Broches
d’entrainement
c α
c
Réglage de
l’angle de
dépouille

à partir de cette grume, on obtient alors 390 placages tranchés de 42 cm de large en 1 mm d’épaisseur soit 165
mètres de placages. En outre, lors du tranchage, les aspects qualitatif et décoratif priment, le quartelle est
souvent réorienté, lors du débit, pour obtenir le meilleur aspect (dessin) de la feuille de bois (DEFRAMOND,
1990).
L’importance des phases de transition au début de la coupe, est une différence non négligeable entre les
deux modes de coupe par tranchage ou déroulage. Au début du déroulage d’un billon de bois, il faut plusieurs
tours avant d’atteindre un équilibre. Tout d’abord, il y a tendance au refus de coupe, ce qui entraîne une sur-
épaisseur au tour suivant et une sous épaisseur au prochain tour. Le copeau étant très long, les phases transitoires
n’affectent, pour les bois homogènes, qu’une petite portion de celui-ci. Par contre, pour le placage tranché,
l’équilibre peut n’être jamais atteint lors du débit d’une feuille.
Une comparaison plus complète entre le tranchage et le déroulage, notamment sur rendements-matière
et les différences dans la géométrie de coupe, a été faite par MARCHAL (1989).

I - 2.1. Les mécanismes de coupe en mode 0/90

Le tranchage ou le déroulage sont des opérations d’usinage du bois qui consistent à détacher dans le
mode 0/90, un copeau de grandes dimensions. Ce copeau appelé placage déroulé ou placage tranché, constitue le
produit fini ou semi-fini. La qualité de celui-ci peut être décrite schématiquement par : l’état de surface,
l’importance de la fissuration et la régularité d’épaisseur. Elle dépend de :
- l’optimisation des réglages et des processus de coupe,
- la plus ou moins grande hétérogénéité du matériau (alternance de zones de densités ou d’orientations
différentes).
De nombreuses publications traitent de l’optimisation des réglages et des paramètres de coupe. Les
ouvrages de LUTZ (1972) et LUTZ (1974) décrivent de façon détaillée les paramètres intervenant dans la
production industrielle de placage déroulé ou tranché et, proposent une typologie semi-empirique des réglages
optimaux pour la production de placage d’un grand nombre d’espèces nord américaines.
 I-14
C’est THIBAUT en 1976 qui le premier a fait une description détaillée des mécanismes fondamentaux
intervenant dans le déroulage. Dans son étude du processus de coupe par déroulage, THIBAUT (1988) décrit de
façon complète l’évolution des efforts de coupe en fonction des variations d’épaisseur du placage, de l’angle de
dépouille et propose une modélisation physico-mécanique simple de ces efforts.
Dans cette partie, nous ne faisons pas une nouvelle synthèse bibliographique sur le processus de coupe,
les ouvrages de THIBAUT (1988), MOVASSAGHI (1985), MARCHAL (1989) et MOTHE (1988) le font déjà
de façon complète et détaillée, mais, nous présentons sommairement les principaux résultats actuels sur le
processus de coupe par déroulage.

I - 2.1.1. Paramètres de coupe

Figure I - -6 Géométrie du déroulage (MOVASSAGHI, 1985)
U
Les couteaux de
dérouleuses industrielles sont
des outils de grandes
dimensions de 700x100x10
mm pour les petites
trancheuses d’emballage à
3300x200x18 pour les
dérouleuses de l’industrie du
contreplaqué. La coupe du bois
en mode 0/90 demande moins
d’énergie que les deux autres
modes (approximati-vement 5
fois moins que le mode 90/90
et deux fois moins que la coupe
en mode 90/0). l’angle de bec
peut être plus faible, il varie de
20 à 21°, sans trop de risque de
P passe retournement d’arête.
L’angle d’attaque est
ep
B B épaisseur de placage α angle d’attaque
d’environ 70° et l’angle de
CH côte verticale β angle de bec
dépouille varie de +/- 1° dans
CV côte horizontale δ angle de dépouille la plupart des cas.
OA face d’attaque E angle d’entrée de la barre
OB face de dépouille Un grand nombre de
S angle de sortie de la barre dérouleuses sont équipées
d’une barre de pression statique angulaire dont l’angle d’entrée E est d’environ 15°, par contre l’angle de sortie
S, peut être soit grand (70 à 100°) (Figure I - -6), soit petit (40-45°), la face de sortie de la barre sert alors de
X162H X

facette de décompression. Il existe aussi des barres rondes, rotatives ou rotatives motorisées.
La barre de pression sert à exercer localement un effort de compression qui s’oppose aux contraintes de
traction responsables de la fissuration du placage (Figure I - -7). Les réglages de la barre de pression sont
X163H X

délicats (les contraintes locales misent en jeu dans le processus de coupe dépendent à la fois de la passe
d’usinage et du matériau). La position de la barre de pression est décrite par deux paramètres :
- la cote horizontale, définit l’écrasement que subit le bois avant de passer devant l’arête,
- la cote verticale, définit l’avance dans le sens inverse de la coupe entre cette zone de compression et l’arête de
l’outil.
Pour une épaisseur de placage donnée, une avance trop forte rend la compression inefficace, une
avance trop faible ou négative comprime inutilement le copeau entre la barre et l’outil, favorise à nouveau la
fissuration et provoque de fortes variations d’épaisseur.
L’augmentation de la compression a d’abord des effets bénéfiques sur l’ensemble des critères de
qualité du placage (...). Une compression trop forte semble aggraver à nouveau la fissuration du coté de l’outil
alors qu’elle provoque l’apparition de fissurations et d’arrachements du côté de la barre.
Pour une épaisseur de placage donnée, et une qualité du bois donnée, il y a donc un optimum de
réglage des cotes verticale et horizontale, (THIBAUT, 1988).
 I-15
I - 2.1.2. Phénomènes physiques
Les principaux phéno-
Figure I - -7 Principaux mécanismes impliqués durant le déroulage
U
mènes physiques intervenant
(THIBAUT, 1992). dans le processus de coupe par
déroulage sont les suivants
(THIBAUT, 1989):
- un cisaillement principal RT
barre de concentré dans une zone très
placage
pression étroite assimilable à un plan qui
rejoint l’arête de la barre et celle
de l’outil.
- un frottement outil-bois :
1 couteau
2 3 entre le copeau et la face
4 d’attaque de l’outil, sur une
3 longueur voisine de l’épaisseur
sens de rotation du billon du placage ; et entre la face de
dépouille et le billon sur une
1 : Zone de bois écrasé en compression facette dont la longueur dépend
2 : Plan de cisaillement principal de l’angle de dépouille ou de la
3 : Cisaillement secondaire sur les faces de l’outil sur-épaisseur éventuelle après la
4 : Fissure coupe.
- un poinçonnement de la
barre de pression,qui pénètre sur une petite zone de plusieurs dixièmes de millimètres dans le bois. Le lumen
des cellules ainsi comprimé s’effondre, la contrainte de compression imposée par le nez de la barre est
supérieure ou égale à la contrainte limite élastique en compression transverse. Dans le cas du bois humide, cette
déformation est presque entièrement réversible.
- une rupture en traction en mode I devant l’arrête de l’outil.
- une déformation élastique globale du rondin (Se) sous l’action de l’ensemble outil + barre. Cette déformation
B B

peut être une expansion ou une compression ; après le passage devant l’arête, le rondin reprend sa forme
initiale, la surface ainsi crée n’a donc pas la bonne cote.

I - 2.1.3. Efforts de coupe, frottement et décomposition Fa, Fd

Les efforts de coupe
Figure I - -8 Efforts de coupe lors du déroulage (THIBAUT, 1989)
U

exercés par l’outil sur le rondin

de bois déroulé peuvent être
décomposés en trois
composantes principales
placage (THIBAUT, 1988) :
Fa
φ Ya - Fa la résultante des efforts
exercés par la face d’attaque de
l’outil sur la feuille de bois en
formation,
Xb
Xa β - Fd résultante des efforts
δ exercés par la face de dépouille
Xd sur le rondin de bois,
θ - P la résultante des efforts
Fd Yd exercés par l’arrondi de l’arête
Fb Yb
sur le bois. Pour des outils bien
Fa : effort exercé par la face d’attaque φ : angle de fortement affûtés, la résultante P est
Fd : effort exercé par la face de dépouille δ : angle de dépouille négligeable devant Fa et Fd.
Fb : effort exercé par la barre de pression θ : équivaux à un angle de fortement Dans les expérimentations de
microdéroulage réalisées par
Thibaut, la valeur de P ne dépasse pas 2 % des plus petits efforts Fa et Fd mesurés, ceci pour un diamètre d’arête
apparent de l’ordre du micron.
Les efforts exercés par la barre de pression sur le billon de bois sont résumés par Fb qui correspond à la
somme des résultantes des efforts exercés sur, la face d’entrée, la face de sortie et le nez de la barre.
 I-16
Les efforts de coupe traduisent les interactions bois-métal, dans ces interactions, les efforts dus aux
frottements ne sont pas négligeables. On considère que le frottement bois-métal obéit à la loi de Coulomb:
T
μ= = tan(φ )
N
⎛ T⎞
où μ correspond au coefficient de frottement de Coulomb, dans le cas ou le bois est humide, φ = arctan⎜ ⎟
⎝ N⎠
est l’angle de frottement et T et N représentent les composantes de l’effort sur une des faces de l’outil, par
exemple.
Figure I - -9 influence de la vitesse de coupe sur l’angle de
U
Il est en général admis que le
frottement pour Castanea sativa (THIBAUT, 1992) U
coefficient de frottement ne dépend ni de
φ (°) l’orientation, ni de la rugosité, ni de la
28 densité du bois (cf. THIBAUT, 1988). Par
2 0 °C contre, il dépend de la vitesse de coupe,
26
5 0 °C MOVASSAGHI, MOTHE et THIBAUT
(1986) proposent, pour le Châtaignier, une
24 évolution linéaire de φ en fonction du
logarithme de la vitesse dans la plage de
22
vitesse de 1 à 1000 mm/s:
φ = 28 - 4.6 log(V) où V est la vitesse en
20 mm/s et φ l’angle de frottement en degré.
Les autres facteurs susceptibles d’influencer
18
le coefficient de frottement sont
(MARCHAL, 1989):
16
- l’humidité lorsque le bois est au dessous
du point de saturation des fibres,
mm/s - la présence de matières +/- lubrifiantes
14
1 10 100 1000
comme les résines,
- la présence d’une flore bactérienne
importante.
La température n’influence pas à priori le coefficient de frottement (Figure I - -9), mais il est possible
X164H X

que pour des températures élevées (90-100°C), elle favorise le dessèchement rapide de la surface du bois en
superficie, ce qui augmenterait l’angle de frottement.

Calcul des résultantes Fa et Fd à partir des composantes d’efforts Xc et Yc du couteau :

U U

A partir des efforts tangentiels et normaux au billon : Xc et Yc exercés par le couteau sur le bois, il est
possible par une construction géométrique, de déduire les valeurs des efforts Fa et Fd exercés par la face
d’attaque et la face de dépouille sur le bois (THIBAUT, 1988) :
Figure I - -10 Analyse schématique des effort sur le couteau cos( φ − δ ) sin( φ − δ )
Fa = × Xc + × Yc
U

(d’après THIBAUT, 1988)

sin(β + 2φ ) sin(β + 2φ )
y
cos( φ + β + δ ) sin( φ + β + δ )
Fd = × Xc − × Yc
Fa sin(β + 2φ ) sin(β + 2φ )

où φ est l’angle de frottement, δ l’angle de

φ dépouille et β l’angle de bec du couteau.
β+φ+δ
Il est possible de la même façon
Fc de distinguer les efforts exercés par la face
Yc
β x d’entrée (Be) et de sortie (Bs) de la barre
δ
de pression. Toutefois, contrairement à Xc
Xc et Yc, les efforts tangentiels et normaux
au billon : Xb et Yb exercés par la barre
sont proportionnelles entre eux
φ−δ
(THIBAUT, 1989), le facteur de
φ proportionnalité dépendant de la
Fd géométrie de la barre et de l’angle de
frottement bois/barre à la vitesse
considérée. De ce fait, la direction de
l’effort Fb reste sensiblement la même, les
 I-17
valeurs des efforts Be et Bs sont elles aussi proportionnels. La décomposition en Be et Bs apporte moins que la
décomposition en Fa et Fd, c’est pourquoi par la suite nous utiliserons pour l’analyse simplement la résultante
Fb.

I - 2.1.4. Principaux résultats et modèles simplifiés

Les résultats synthétiques que nous présentons sont ceux obtenus par THIBAUT (1988).
I - [Link]. Qualité du placage
U U

En général, l’intensité de la fissuration de la face inférieure du copeau est un bon critère de qualification
du placage. mais le tuilage de celui-ci, peut, s’il n’est pas bien séché à plat, poser certains problèmes (placages
plus fragiles) durant son utilisation ultérieure.

Tuilage du placage:
Un placage qui vient d’être usiné, soumis à son propre poids, présente une courbure d’autant plus forte
(ou un rayon de courbure d’autant plus petit) que le placage est mince, à condition que l’influence de son poids
propre ne soit pas trop importante. Après une récupération visco-élastique, le placage se stabilise avec un certain
rayon de courbure qui peut-être de signe contraire à la courbure initiale.

Thibaut définit un indice de déformation du copeau :

ε = p ⋅ ( C f − C i ) où p est la passe d’usinage, Cf est la courbure du rondin et Ci est la courbure résiduelle du
B B B B

copeau. L’auteur constate expérimentalement, qu’en moyenne, cette variation de courbure ε (nombre sans
dimension exprimé en %) est indépendante du rayon de déroulage, ceci pour une épaisseur de placage donné. A
partir de l’indice de déformation, il existe une courbure du billon de déroulage ou un rayon de déroulage, pour
laquelle la courbure du copeau est nulle. Au dessous de ce rayon idéal la courbure du copeau est dans le sens
inverse de celle du billon et inversement. Pour des très petits diamètres de déroulage, la courbure du copeau est
très prononcée mais cela ne veut pas dire qu’il soit très fissuré.

Fissuration et effet Horner :

THIBAUT (1988) distingue dans le processus de coupe par déroulage des microfissures et des
macrofissures.
- Les microfissures sont des phénomènes locaux qui se produisent systématiquement au voisinage de l’arête, et
qui n’affectent qu’une à trois rangées de cellules.
- Les macrofissures par contre, affectent toujours un pourcentage non négligeable du placage, elles apparaissent
à partir d’une certaine épaisseur de placage. Le processus de coupe devient quasiment périodique avec des
variations importantes des efforts de coupe. L’épaisseur pour laquelle apparaît la fissuration est d’autant plus
grande que la densité est faible.

Progression de la fissure :
La déformation imposée par la géométrie du couteau au copeau lors du déroulage, crée une zone de
contrainte en traction juste devant l’arête. Lorsque le facteur d’intensité de contrainte dépasse un seuil critique
KIc, une fissure s’amorce en mode I dans une direction quasiment tangentielle à la direction de déroulage. Après
B B

la libération brutale des contraintes de traction, la fissure se propage alors vers la surface supérieure du copeau
sous l’action combinée des contraintes de traction et de cisaillement induites par la flexion du copeau.
 I-18
Arrachements ou effet Horner :
Figure I - -11 Distribution des forces surfaciques aux frontières
U

du copeau supposé en équilibre (THIBAUT, 1988) Lors du déroulage de bois tendre à de faibles
épaisseurs de coupe, il arrive fréquemment que le
copeau formé ait un très mauvais état de surface :
B placage pelucheux, forte variation d’épaisseur, on
parle alors de flambement du copeau ou effet Horner
Fa
(MOTHE, 1988). La coupe d’un bois de faible
G densité, est comparable à la coupe d’une mousse ou
d’une éponge humide. Elle est discontinue : dans un
σ(g) φ A
premier temps, le bois est fortement comprimé devant
l’outil sans être coupé, puis il rompt brutalement
libérant les contraintes accumulées.
τ(a)
τ(g) β Lors de l’élaboration du copeau, même en
σ(a) l’absence de barre de pression, le mécanisme
dominant dans la formation de ce copeau est un
δ cisaillement plan dans une direction proche de la
O normale. Tout au long de ce plan de cisaillement se
distribuent des efforts surfaciques normaux de
compression dans le sens du déroulage (Figure I - - X165H

11). Il existe une passe critique où le niveau des

X

contraintes normales de compression sur le plan de

glissement est partout supérieur à la contrainte au
premier coude de la courbe de compression
transversale du bois humide. Cette passe est d’autant plus petite que le coefficient de frottement bois-métal est
plus faible, que le bois est plus dense et que le rapport entre la « résistance à la compression » et la « résistance
au cisaillement » est plus élevé (THIBAUT, 1988b). Notons aussi qu’en augmentant la vitesse de coupe, il est
possible de diminuer cette passe critique, l’eau contenue dans le lumen des cellules, qui n’a pas le temps d’en
sortir provoque une légère densification locale du bois.

Il existe donc une plage d’épaisseur, où l’écoulement du copeau est continu, il n’est ni trop fissuré ni
trop déformé. Cette plage d’épaisseur est limitée par une passe minimum et une passe maximum au dessous et en
dessus de laquelle, le copeau est endommagé. En règle générale, la passe minimum diminue quand la densité du
bois augmente, elle est limitée à 0.3 à 0.5 mm pour les bois de faible densité, du fait de l’effet Horner. De même,
la passe maximum diminue quand la densité du bois augmente, cette fois-ci c’est l’apparition de fissure qui
limite rapidement l’épaisseur de placage des bois denses. THIBAUT (1988) donne comme exemple l’Okoumé
(Aucoumea klaineana) qui a une densité à 12 % d’humidité de 0.32, une passe minimum avant flambement du
copeau de 0.3 mm et une passe maximum sans barre de pression de 1.2 mm. Dans les mêmes conditions le Buis
(Buxus sempervirens) qui a une densité de 1, fissure fortement pour des passes supérieures à 0.25 mm, par
contre, le déroulage de placages de 0.05 mm est tout à fait possible.

I - [Link]. Efforts de coupe

U U

L’effort Fa exercé par la face d’attaque du couteau ne dépend quasiment que de l’épaisseur du placage
usiné (Figure I - -12) :
X16H X

Fa = A ⋅ p + C ⋅ (1 − e − p / u ) , grande
A dépend de l’angle de coupe, de l’angle de frottement et de la +/-
résistance au cisaillement de roulement du bois, p est la passe d’usinage et u
est une petite dimenssion (30 à 50 μm).

L’effort Fd dépend de l’intensité des frottements sur la face de dépouille, Thibaut distingue trois cas :
- les efforts de dépouille occasionnés par le roulement de cellules de bois non sectionnées, pour des angles de
dépouille positifs et en l’absence de sur-épaisseur,
Fd 1 = D + G ⋅ e − v⋅δ , D et G dépendent essentiellement de la résistance à la compression transverse du bois,
δ est l’angle de dépouille ;
- les efforts de dépouille occasionnés par une compression du billon par le dos de l’outil, lorsque l’angle de
dépouille est négatif (Figure I - -12),
X167H X

⎛R ⎞
Fd 2 = M ⋅ R ⋅ δ 2 ⋅ log⎜ 0 ⎟
⎝ R ⎠
- les efforts de dépouille occasionnés par une compression du billon par le dos de l’outil, lorsqu’il y a une sur-
épaisseur.
 I-19
⎛R ⎞
Fd 3 = N ⋅ S ⋅ log⎜ 0 ⎟ transversal du bois,
⎝ R ⎠ , M et N sont des variables qui dépendent du module d’élasticité
S est la sur-épaisseur qui dépend de l’équilibre global des forces mises en jeu.

Influence
Figure
U

I - de
-12l’épaisseur du copeau sur les efforts de IFigure
UnfluenceI -de-13
l’angle de dépouille sur les efforts de coupe,
coupe, les « ellipses » représentent les nuages de point les « ellipses »représentent les nuages de point our un
pour une passe d’usinage donnée, (OBECHE, angle de angle de déouille donné, (OBECHE, épaisseur de copeau
dépouille : 1°), d’après THIBAUT (1988). U
: 0.3 mm), d’après THIBAUT (1988). U

X X

p = 1.2 mm
-1°30’
Fa
p = 0.8 mm
-1°20’

p = 0.5 mm Fa Fd
+1°30’ -1° -1°10’

p = 0.3 mm
+6°
Fd
30’
p =0.2 mm
0°

Y Y

I - [Link]. Modèles simplifiés (THIBAUT,1992)

U U

A partir de nombreuses expérimentations sur une microdérouleuse instrumentée, Thibaut propose un

certain nombre de modèles simples (énumérés dans ce paragraphe) basés sur les propriétés mécaniques du bois
humide, pour décrire le processus de coupe par déroulage des bois homogènes.

Fa, Fd et Fb sont les forces résultantes exercées respectivement : par la face attaque, par la face de
B B B B B B

dépouille et par la barre de pression et Xi,Yi sont les composantes tangentielles et normales de ces forces.
B B B B

Efforts exercés par la face d’attaque de l’outil

U U

La composante normale de l’effort exercé par la face d’attaque du couteau Ya est fortement liée aux B B

contraintes de cisaillement le long du plan de cisaillement OG (Figure I - -14). « A.(p+u).τ » décrit cette action
X168H X

de cisaillement, le terme « [Link] » est un facteur correctif prenant en compte l’action de la barre de pression.
B B

Pour une même essence et pour les mêmes paramètres de coupe Xa et Ya sont proportionnels. Remarquons B B B B

encore qu’en l’absence de barre de pression Xa traduit l’état de contrainte en compression exercé sur le plan de
glissement OG.

p : épaisseur du placage
r r r
Fa = X a + Ya u : petite longeur comparable à un diamètre cellulaire
τ : contrainte de cisaillement de roulement du bois humide dans
la direction tranversale pour une déformation angulaire γ = 0.38 rd
(T1) Ya =A⋅(p+ u )⋅τ+ B⋅Yb A et B : constantes dépendant de la géométrie de coupe
Yb : composante normale à la coupe de Fb
B B B B

X a = Ya ⋅ tan(β + φ + δ ) β : angle de bec

δ : angle de dépouille
φ : angle de frotement bois-métal

Effort exercé par la face de dépouille de l’outil

U
 I-20
La composante normale de l’effort exercé par la face dépouille du couteau Yd peut se décomposer en B B

trois parties.
- le première terme « v.σy » décrit l’écrasement en compression des cellules non entièrement coupées par l’arête
B B

et qui roulent sous la face de dépouille,

- le second terme « C. ER. Se » dépend du niveau réel de la surface usinée après la coupe. Si Se est dirigé dans le
B B B B B B

sens inverse de l’axe du billon, après un recouvrement élastique immédiat, la nouvelle surface de bois crée sera
compressée par le dos de l’outil. Ceci n’arrivera pas si Se est négatif , ainsi : B B

C = 0 quand Se ≥ 0 et C > 0 quand Se > 0 B B B B

C dépend de la géométrie de coupe.

- Le troisième terme « [Link]. R.δ2 » décrit l'effort de compression imposé par face de dépouille de l’outil sur le
B B P P

billon quand l’angle de dépouille est négatif, ainsi :

D = 0 quand δ ≥ 0 et D > 0 quand δ < 0
L’action de compression de la face de dépouille est très sensible aux angles de dépouille négatifs et au rayon de
déroulage.
v : longueur équivalente aux cellules écrasées
r r r σy : contrainte de compression au premier coude de la
Fd = X d + Yd
B B

courbe de compression tranverse du bois humide,

correspondant à une déformation ε d’environ 2 %.
(T2) Yd = v ⋅ σ y + C ⋅ E R ⋅ S e + D ⋅ E R ⋅ R ⋅ δ
2 E : module d’élasticité radial du bois humide.
R B B

Se : déplacement élastique du billon de bois au niveau de B B

l’outil.
X d = Yd ⋅ tan(φ − δ ) R : rayon de déroulage.

Remarquons que lorsque l’angle de dépouille est positif et qu’il n’y a pas de sur-épaisseur,
Yd = v ⋅ σ y

Figure I - -14 Mécanismes d’apparition des sur-épaisseurs après la coupe (d’après THIBAUT, 1992)
U

surface actuelle usinée

à la révolution n-1
barre de sur-épaisseur
après la
pression révolution n-1
pénétration réelle de la
barre de pression
placage
surface théorique
réglage de la barre résultant des
de pression Δe réglages à la
révolution n-1
épaisseur théorique

épaisseur du
outil placage
Déplacement radial de la
surface coupée par l’arête surface actuellement
coupée au tour n

sur-épaisseur après surface théorique

la révolution n résultant des réglages à
la révolution n-1
billon

Efforts exercés par la barre de pression

D’après Thibaut, les efforts exercés par la barre de pression sont proportionnels à l’enfoncement de la
barre de pression dans le bois (Se’ + Δe) et à la contrainte σy. B B B B

r r r
Fb = X b + Yb
 Se’ : est le déplacement
B B

I-21 élastique du billon de bois au niveau de l’outil à la

révolution précédente. Si Se’ est positif, alors la surface après l’usinage est
( )
B B

(T3) Yb = G ⋅ σ y ⋅ S e '+ Δ e plus haute que celle prévue avec une sur-cote d’épaisseur Se’. Cette sur- B B

épaisseur sera comprimée par la barre de pression à la révolution suivante et

agira alors comme une compression horizontale supplémentaire.
X b = Yb ⋅ tan(θ) Δe : est la pénétration de la barre de pression par rapport à sa position initiale
B B

théorique : lorsque la barre effleure le placage sans le toucher, le taux de

compression exprimé en % est égale à Δe / p. B B

G : dépend de la géométrie de la barre de pression.

θ : est équivalent à un angle de pression, il dépend, lui aussi de la géométrie de
la barre et de l’angle de frottement bois-métal réel φ.
Probabilité d’apparition de fissures
La formation d’une fissure débutera lorsque le facteur d’intensité de contrainte K devant l’outil sera
supérieur à KIc facteur critique d’intensité de contrainte, qui est une propriété intrinsèque du matériau.
B B

K peut être calculé par une méthode de calcul par éléments finis à partir des valeurs des forces qui
agissent aux limites du l’échantillon de bois analysé. Thibaut montre que le facteur d’intensité de contrainte peut
être décrit, dans une première approche, comme une composition linéaire de Ya et Yb. Alors que des valeurs B B B B

élevées de Ya auront tendance à provoquer l’ouverture de la fissure, les valeurs élevées de Yb diminueront K et
B B B B

la probabilité d’ouverture de fissure.

Les conditions d’ouverture d’une fissure seront :

(T4) M ⋅ Ya − N ⋅ Yb ≥ K Ic

M et N : dépendent essentiellement de la géométrie de la coupe

KIc : facteur critique d’intensité de contrainte caractéristique de la résistance à
B B

la rupture du bois humide

I - 2.2. Influence de la température

Le bois est un matériau viscoélastique sensible à la température, à l’humidité et à l’écoulement du
temps. L’élévation de la température provoque une diminution de l’ensemble des propriétés mécaniques du bois.
Cette particularité est d’ailleurs utilisée depuis longtemps, dans la fabrication de pirogues ou de tonneaux, par
exemple.
Suivant les auteurs, les propriétés mécaniques du bois décroissent généralement de façon linéaire
(GERHARDS, 1982).

D’après les modèles de Thibaut résumés ci-dessus, les quatre principales propriétés mécaniques du bois
humide, intervenant dans la modélisation du processus de coupe sont :
ER B B : le module d’élasticité radiale (ou plus généralement transversal),
σy
B B : la contrainte au premier coude de la courbe de compression transversale,
τ : la contrainte de cisaillement RT pour une déformation angulaire de 0.38 rd (22°),
KIc B B : la résistance à la rupture en RT mode I.

I - 2.2.1. Quelques propriétés mécaniques transversales du bois vert

Compression transverse
GRIL & NORIMOTO (1993), LUI & al (1993) et MOROOKA & al (1994) ont étudié la compression
transversale du bois en fonction de sa densité, de son humidité et de la température.
Les principaux résultats sur l’influence de la température montrent que le logarithme de la contrainte au
premier coude σy décroît linéairement quand la température augmente. La figure Figure I - -15 illustre cette
B B X169H X

relation pour Chamaecyparis obusta Endl. (dont la densité à 12 % d’humidité D12% est comprise entre 0.45 et B B

0.50). Les points carrés ou ronds sur le graphique représentent deux essais différents, sur des machines d’essais
différentes et pour des éprouvettes n’ayant pas les mêmes dimensions. Le ratio entre les valeurs à 100 et à 20°C
est de 4,3.

Le module d’élasticité radiale ER, par contre, évolue un peu différemment quand la température
B B

augmente. Jusqu’à 50°C, le module décroît assez lentement quand la température croit, entre 50 et 100°C ER B B
 I-22
décroît brutalement (nous verrons par la suite que dans cette plage de température, des phénomènes transitoires
rendent le bois plus plastique), au-dessus de 100°C la décroissance ralentit de nouveau (Figure I - -16). Le ratio X170H X

entre les valeurs à 100 et à 20°C varie de 5 à 6.

Figure I - -15 Relation entre σy et la température (d’après MOROOKA & al, 1994).
B B

5 σ y (M P a )

T e m p é ra ture (°C )
0
0 40 80 120 160 200

Figure I - -16 Evolution du module radial du bois humide en fonction de la température pour trois essences
différentes (d’après NORIMOTO in BERRADA, 1991).

1000 Dryobalanops spp. dans l’eau D12% : 0.53 à 0.84

ER (MPa)
Dryobalanops spp. dans l’éthylène glycol
CercidiphyllumjaponicumSiel. et Zucc. dans l’eau D12% ≅ 047
Cercidiphyllumjaponicumdans l’éthylène glycol
Picea glehnii Mas. dans l’eau D12% : 0.47à 0.53

100
Température (°C)
60
0 20 40 60 80 100 120 140

Résistance à la rupture
Pour une même essence, à une humidité et une température donnée, l’énergie de rupture GI est B B

proportionnelle au carré du facteur d’intensité de contrainte KI, dans le cas d’un matériau orthotrope comme le B B

bois, le terme de proportionnalité est une fonction des constantes rhéologiques du matériau (SIH & al, 1965) et
(VALENTIN et ADJANOHOUN, 1992):
α 11 ⋅ α 22 α 22 2α 12 + α 66
G I = K 2I ⋅ ⋅ +
2 α 11 α 11
où, α11 = 1 / EL, α22 = 1 / ET, α66 = 1 / GLT, α12 = νLT / EL.
B B B B B B B B B B B B B B B B B B
 I-23

Le facteur d’intensité de contrainte critique KIc (qui est lié par la même équation à l’énergie de rupture
B B

critique GI,c) est estimé par calcul à partir de valeurs expérimentales.

Dans le cas d’une éprouvette pré-entaillée sur une longueur « a », le facteur d’intensité de contrainte
peut s’écrire : K m = ασ m πa où σm est la contrainte appliquée à l’infini (m, nous le verrons plus loin est le
B B

mode de rupture), « α » dépend de la géométrie et des constantes élastiques du matériau.

ª L’influence de la température sur les critères de rupture n’est pas très claire et les résultats sont souvent
contradictoires. Toutefois, SCHNIEWIND & al (1982) ont calculé KIc à partir d’essais SEN (Single-Edge
B B

Notch) en traction sur du bois saturé de trois essences japonaises (Fagus crenata Blume, Chamaecyparis obusta
Endl. et Cryptomeria japonica D. Don.) à trois températures différentes (20, 40, 60°C). Les auteurs constatent à
partir de leurs calculs, que KIc décroît linéairement quand la température augmente, le ratio entre les valeurs à 20
B B

et à 60°C varie de 0.71 à 0.63 suivant les essences.

I - 2.2.2. Déroulage
BALDWIN (1995) mentionne qu’en 1911 les grumes de Pinus ponderosa étaient déjà étuvées pendant
48 heures avant d’être déroulées. Ce préconditionnement avait pour objectif à l’époque de détacher l’écorce et
« produire un placage lisse ».

Actuellement dans l’industrie du déroulage, certaines essences sont étuvées, d’autres ne le sont pas.
Dans l’industrie du tranchage les grumes sont presque systématiquement étuvées.
Le choix industriel d’étuver une essence plutôt qu’une autre ainsi que les modalités d’étuvage, reste très
empirique, mais le déterminisme principal est la densité de l’essence considérée. Plus une essence est dense, plus
elle a besoin d’un étuvage à température élevée. LUTZ (1974) propose une relation quasiment linéaire entre
l’infradensité et la température d’étuvage (Tableau I - -5).
X17H X

Tableau I - -5 Températures d’étuvage suggérées par LUTZ (1972) pour quelques essences nord américaines
Plage de températures recommandées en °C
Espèces Infradensité Déroulage Tranchage
Cecropia peltata 0.26 10-27 21-27
Tilia americana 0.32 4-21 4-21
Acer negundo 0.41 27-49 49-60
Jugulans nigra 0.51 66-82 66-82
Betula lenta 0.60 60-71 71-82
Metriosideros polymorpha 0.70 77-82 93-99
Quercus virginiana 0.81 71-77 93-99

En dehors de l’usinage lui-même, l’étuvage apporte certains avantages : il facilite l’écorçage et

élimine certains agents biologiques xylophiles, le placage obtenu sèche plus rapidement et il est plus facile à
sécher à plat.

Pour ce qui est de la qualité des placages, il est généralement admis que l’étuvage, en augmentant la
plasticité du bois, diminue la fissuration des placages, surtout pour les bois denses.
ª En reprenant les modèles de Thibaut, mais cette fois-ci pour un déroulage sans barre de pression on a :
(T1) ⇒ Ya = A ⋅ ( p + u) ⋅ τ et (T4) ⇒ M ⋅ Ya ≥ K Ic
la condition pour qu’apparaisse une ouverture devient alors :
τ
M ⋅ A ⋅ ( p + u) ⋅ τ ≥ K Ic ⇒ ≥ M ⋅ A ⋅ ( p + u)
K Ic
Si τ / KIc diminue, c’est à dire que τ est plus sensible à l’élévation de la température que KIc, alors, pour les
B B B B

mêmes conditions de coupe la probabilité d’ouverture de fissure diminue.

Pour les bois tendres, par contre, l’étuvage augmente la rugosité (placage pelucheux).
ª il est possible que le rapport σy / τ diminue lorsque la température augmente, c’est à dire que σy soit plus
B B B B

sensible à l’élévation de la température que τ. La diminution de ce rapport favorise l’écrasement des cellules
devant le plan de cisaillement OG (§ I-[Link]), ce qui augmente le risque de flambement du copeau et donne
des placages ayant un très mauvais état de surface.
 I-24
Pratiquement, la température décale la plage d’écoulement continu du copeau sur un axe représentant
l’épaisseur du placage. D’un côté, la température permet des passes d’usinage plus grandes sans fissure, de
l’autre côté, elle augmente la passe minimum en favorisant l’effet Horner.

L’étuvage peut aussi provoquer une dilatation de l’outil et de la barre, ce qui, en modifiant la cote
horizontale, crée une sur-pression et provoque des variations d’épaisseur du placage (d’après la bibliographie
de MOVASSAGHI, 1985).

La puissance nécessaire pour dérouler une grume donnée dans des conditions définies, diminue quand
la température augmente (BALDWIN, 1995), (LUTZ, 1974).
ª D’après THIBAUT (1988), misà part les phénomènes de friction de l’ensemble du dispositif de coupe, la
puissance dépensée lors de la coupe correspond au produit du rayon de déroulage et des composantes
tangentielles des efforts exercés par la barre, la face d’attaque et la face de dépouille
:P = (X a + X d + Xb ) ⋅ R (T5)
ou R est le rayon de déroulage
Dans les mêmes conditions de coupe, Xa, Xd et Xb sont proportionnels à Ya, Yd et Yb, ils dépendent donc
B B B B B B B B B B B B

d’après les modèles de Thibaut de σy et de τ. Il est donc normal que si σy et τ diminuent avec la température,
B B B B

la puissance P diminue aussi.

Figure I - -17 Evolution des efforts de coupe en fonction de la ªMARCHAL (1989) a mesuré
température (MARCHAL & al, 1993). Quercus ilex, p = 1 mm. expérimentalement l’influen-ce de la
Effort (N) température sur les efforts de coupe
200 pour trois Chênes méditerranéens, sur
une plage de 20 à 80°C.
La tendance générale est une
150 diminution de Fa quand la température B B

augmente, Yb baisse légèrement et Fd B B B B

Fa est plutôt stable. Les résultats sont

100 Fd cependant souvent contradictoires ;:
Yb quand la tempéra-ture augmente d’autres
phénomènes apparaissent comme la
diminution de la fissuration ou
50
l’augmentation de la sur-épaisseur.
L’effort exercé par la face d’attaque Fa B B

oscille fortement lorsque le copeau est

0 très fissuré, il est en moyenne plus faible
20 30 40 50 60 70 80 lorsque le copeau est moins fissuré.
Température en °C C’est pourquoi quand la température
augmente, la fissuration diminuant, Fa B B

risque d’augmenter plutôt que l’inverse.

De même, lorsque la température augmente, la sur-épaisseur risque d’augmenter sous l’influence de phénomènes
de dilatation, Fd augmente sous l’action de cette sur-épaisseur. Il est donc souvent difficile de distinguer
B B

l’influence réelle de la température sur les efforts de coupe. Si tant est qu’on y arrive (figure Figure I - -17), la X172H X

diminution des efforts sur la plage de températures étudiées (20 à 80°C) ne dépasse pas 45 % pour Xc et Yc et 30 B B B B

% pour Fa, alors que sur la même plage de température σy, par exemple, diminue de 65 %.
B B B B

° L’étuvage est donc, mis à part les bois tendres, plutôt bénéfique à la qualité du placage. Mais son principal
inconvénient est l’apparition, à partir d’une certaine température, d’importantes fentes à coeur (LUTZ, 1970),
(LUTZ, 1974) et (BALDWIN, 1995). Il est admis que plus la température est élevée, plus les fentes sont
importantes. Le mécanisme principal de l’ouverture est induit par la recouvrance hygrothermique.

Ö Nous avons peu évoqué l’influence de l’humidité ; elle joue un rôle important essentiellement lorsque le
taux d’humidité du bois descend au-dessous du point de saturation des fibres. Les propriétés mécaniques
augmentent alors, lorsque le taux d’humidité décroît, jusqu’à un maximum qui n’est pas forcément l’état
anhydre (mais plutôt 3 à 5 % d’humidité, KOLLMANN (1984), FRANCOIS (1992), SCHNIEWIND & al
(1982)). A priori, la coupe par déroulage ou par tranchage se fait toujours à partir de bois dont l’humidité est
supérieure au point de saturation des fibres. L’usinage de bois sec augmente fortement le coefficient de
frottement bois-métal, l’effort de dépouille Fd (THIBAUT, 1988)et la fissuration des placages (LUTZ, 1971) .
B B
 I-25
I - 2.2.3. Recouvrance hygrothermique (RHT)
Lorsque du bois vert est chauffé pour la première fois, il tend généralement à se dilater dans la
direction tangentielle et à se contracter dans la direction radiale. Cette déformation est en grande partie
irréversible (GRIL & al, 1993a).

De nombreux auteurs ont travaillé sur les phénomènes de recouvrance (décharge au sens mécanique)
hygrothermique : KUBLER (1973), BERRADA (1991), GRIL & al (1993a) et (1993b)...
Les principaux résultats sont les suivants :
- Lorsque l’on débite une rondelle de bois dans le sens radial, il est possible de mesurer une recouvrance
tangentielle instantanée d’environ 0.2 % 1 . TPF0F FPT

- Lorsque l’on étuve un échantillon de bois, deux phénomènes se superposent : une déformation thermique
réversible (d'environ -0.1 % dans les direction R et T), qui dépend entre autres, du point de saturation des
fibres ; et une déformation thermique irréversible qui correspond à la RHT.
- Cette déformation thermique irréversible, peut atteindre (lors d’un étuvage pendant une durée de 20 à 100 mm
et à une température de 80à 100°C) 0.5 à 1 % dans la direction tangentielle et -0.15 % dans la direction radiale
(GRIL, 1993a).
- La RHT ne varie pas linéairement en fonction de la température, il existe des températures d’activation du
phénomène.
- Il est possible de subdiviser la RHT en la somme ou la succession de deux mécanismes de recouvrance
hygrothermique, l’un correspondrait à la libération des contraintes de croissances post-maturation (contraintes
crées une fois que le bois est déjà formé), l’autre mécanisme, activé à plus haute température, serait lié à la
contrainte de maturation des cellules ligneuses.

Fentes à coeur (MARCHAL & al, 1993)

Les auteurs ont mesuré sur des rondelles de Chênes médioeuropéens et méditerranéens sciées sur un
rayon, la recouvrance hygrothermique en fonction de la température. De plus, sur des rondelles jumelles, cette
fois non sciées, ils ont mesuré la longueur des fentes à cœur induites par la RHT.
Leurs conclusions sont les suivantes :
- Au-dessous de 45°C la RHT est très faible et il n’y a pas de fente (Figure I - -18). X173H X

- Il semble qu’il y ait une première activation de la RHT au environ de 50°C et une autre plus importante vers
70-80°C. Ces températures d’activation peuvent être rapprochées des températures de transition vitreuse des
polymères constitutifs du bois.

Figure I - -18 Evolution de la recouvrance hygrothermique et de la longueur des fentes à coeur en fonction de
la température pour un Chêne médioeuropéen (d’après MARCHAL & al, 1993).
100 14
Longueur des fentes à coeur RHT
(% du rayon) 12 ouverture cumulée
80 (‰ de la circonférence)

10
60
8

6
40

4
20
2
Déformation élastique instantanée
Température (°C) Température (°C)
0 0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Il est clair que par un chauffage excessif (80 à 90°C), les fentes à coeur des grumes deviennent très
importantes et compromettent fortement leurs débits futurs, en placages déroulés ou tranchés.

Il est donc primordial de savoir, si un étuvage fort améliore significativement la qualité des placages
d’une essence donnée, ou dans le cas contraire, à partir de quelle température minimum est-il possible d’obtenir
des placages de qualité comparable ?

1
Une valeur du pourcentage de déformation positive correspond à une dilatation, alors qu’une valeur négative
TP PT

correspond à une contraction.

 I-26
I - 2.3. Conclusion
Il serait intéressant de mesurer les différentes grandeurs techniques transverses du bois humide
intervenant dans les modèles de THIBAUT (1988) :
- sur une plage de densité suffisamment large, ce qui permettrait de quantifier et de qualifier l’influence de la
densité sur ces critères mécaniques.
- sur une gamme de températures cohérentes avec les températures d’étuvages pour appréhender l’évolution de
ces critères avec la température.
Notamment, il serait pertinent d’avoir une idée de l’évolution des différents ratios des quatre grandeurs
techniques (retenues par Thibaut) lorsque varient à la fois la température et la densité. Ceci, pour comprendre
quel est ou quels sont, à une température et pour une essence de densité donnée, les critères limitants
responsables de la fissuration ou du flambement du copeau, par exemple.
Parallèlement, il serait souhaitable de connaître l’évolution de la qualité du placage et des différents
efforts de coupe Fa, Fd et Fb quand la densité et la température varient sur les mêmes bases.

La comparaison entre les évolutions des efforts et des propriétés mécaniques en fonction de la
température et de la densité, devrait au moins permettre de donner des critiques objectives des modèles.

Sur la base de ces constatations, nous avons mis en place trois essais mécaniques différents (Figure I - -
X174H

19) :
X

- un essai de compression,
- un essai de cisaillement RT
- un essai de ténacité RL mode I.
A partir de ces essais, nous avons observé l’influence de la température sur les différents descripteurs d’essais,
sur une large plage de densité.

Nous avons mesuré les efforts de coupe sur la même plage de température et de densité, en utilisant un
dispositif de microdéroulage instrumenté comparable à celui utilisé par THIBAUT (1988).

Remarques
ª Il nous faut garder à l’esprit, dans la comparaison entre les essais mécaniques et essais de déroulage, que les
premiers se font à des vitesses de déformations très faibles alors que les vitesses de déformations imposées par le
mode de coupe par déroulage sont très élevées.
ª Pour quantifier la résistance à la rupture, nous avons préféré le critère d’énergie de rupture GI,f car il seB B

calcule facilement à partir des valeurs expérimentales, plutôt que le facteur d’intensité de contrainte KI, qui est B B

un critère plus théorique et qui nécessite un calcul souvent discuté.

 I-27
Figure I - -19 Liaisons entre le type d’essai et le type de sollicitation infligé au bois par la coupe.
zone de bois écrasée en compression

zone de bois cisaillée

fissure

barre de pression
placage

outil

Essai de
compression
radiale, estimation
de : σy et ER
Essai de cisaillement RT
estimation de τ

Essai de ténacité en RL
mode I estimation de
l’énergie de rupture Gf,I
 I-28

MATERIEL VEGETAL
 II-29

II - Caractérisation du matériel végétal utilisé

II - 1. Description du matériel végétal

II - 1.1. Choix des essences

Le choix initial des essences utilisées pour les essais a été fait sur trois critères principaux :
- Le premier critère de sélection fut la densité à 12 % d’humidité (provenant des données du CIRAD), les
essences choisies devant se distribuer régulièrement dans une plage de densité la plus étendue possible. Nous
nous sommes aperçus par la suite que l’infradensité était un critère de sélection plus fiable quant aux propriétés
mécaniques du bois humide.
- Le second critère de sélection fut leur fréquence en scierie. Tout d’abord pour que les essences choisies fassent
partie des essences couramment exploitées, ensuite pour qu’elles puissent être pré-débitées.
- Le troisième critère, plus subjectif, fut un critère d’homogénéité du bois.
Malgré nos efforts, la distribution des densités des essences sélectionnées ne fut pas aussi régulière que
nous l’espérions : la densité de l’individu sélectionné était souvent située à l’une des extrémités de la plage de
densité de référence. De plus, la densité à 12% de la majorité des essences exploitées en Guyane est comprise
entre 0,7 et 0,9.
Nous avons toutefois retenu 10 essences selon les critères de sélection. Parmi les essences importantes
économiquement, absentes de la sélection, citons le Gonfolo (Qualea spp.) et l’Amarante (Peltogyne spp.), dont
les densités sont semblables à celles d’essences déjà sélectionnées.

II - 1.2. Description succincte des essences choisies

Les déterminations des bois utilisés ont été faites par P. DETIENNE du Laboratoire d’Anatomie des
bois du CIRAD-Forêt. Pour 3 essences il n’a pas été possible de déterminer l’espèce (genres Parkia, Vochysia,
Hymenolobium).
Les références consultées pour la description des essences sont les suivantes : (BENA, 1960), (CTFT,
1989), (DETIENNE, JACQUET, MARIAUX, 1982), (DEVEZ, 1932), (GAZEL, 1990), (GRENAND,
MORETTI, JACQUEMIN, 1987), (LONGWOOD, 1962), (LINDEMAN, MENNEGA, 1963), (POLACK,
1992), (RENAUD, 1932), (VINK, 1983), nous avons de plus, consulté les fichiers de données du CIRAD
(préservation, propriétés mécaniques et physiques).
Remarque :
Dans les chapitres ultérieurs, nous utilisons fréquemment pour simplifier l’écriture, le nom de genre
seul pour dénommer l’essence utilisée. Il va de soi que ce nom de genre se réfère à l’espèce décrit dans ce
chapitre et, que nous ne nous permettrions pas de généraliser les comportements mécaniques étudiés à toutes les
espèces du genre.

II - 1.2.1. Dodomissinga
Nomenclature de l’échantillon
Nom scientifique : Parkia sp.,
Famille : Mimosacées
Noms vernaculaires guyanais et des pays limitrophes (B = Brésil,S = Surinam, G = Guyana) :
Dodomissinga, Bois bouchon, Bois balle, Faveira (B), Kwatacama (S), Black manariballi (G).
Répartition et distribution géographique (Parkia nitida Miq.)
Aire de répartition : essence héliophile de forêts secondaires et primaires, qui préfère les sols secs et
argileux ; elle se rencontre dans les Guyanes et au Brésil (Para et Amazonie).
Fréquence en forêt sur parcelles inventoriées 2 (données ONF-CTFT) : environ 1,6 m3/ha soit 1,2 % du
TPF1F FPT P P

cubage total.
Fréquence en scierie guyanaise (données de 1988 à 1992) : inférieur à 0,1 % du volume total exploité

2
TPLes valeurs de fréquence en forêt données pour les dix essences correspondent à neuf parcelles de 21000 à 142000 ha, inventoriées entre
PT

1974 et 1976, soit 550 000 ha inventoriés sur les cent premiers km de la frange côtière guyanaise.
 II-30
Description de l’arbre
• Grand arbre dominant muni d’un fût pouvant mesurer jusqu’à 25 mètres
de haut et de 50 à 120 cm de diamètre, possédant de grands et minces
contreforts (jusqu’à 3 mètres de haut et 2 mètres de large) se subdivisant
à la base.
• L’écorce est grise, relativement lisse, possédant de nombreuses
lenticelles brun rouge de 1 à 3 mm de diamètre. La tranche de l’écorce est
épaisse (15 à 20 mm), fibreuse, d’abord jaune elle vire rapidement au
rouge foncé et exsude une sève abondante et collante.
• Les feuilles sont stipulées, opposées, composées, bipennées. Le pétiole
est muni d’une glande vers sa base; il y a environ 6 à 8 paires de rachis
secondaires opposés et imparipennés. Chacun portant 15 à 20 paires de
foliolules décroissantes en taille aux extrémités, les foliolules sont
oblongues de 10 à 20 mm de long et de 3 à 5 mm de large.
• Le fruit est une grande gousse falciforme de 20 à 25 cm de long.
Type de dissémination usuelle : endozoochorie.
Dessin du rameau et du fruit de Parkia nitida Miq. par J. THIEL.
Description du bois (cf. planches II-1a et II-2a photo 1 en annexe IV)
Bois blanc-rosé ou blanc-beige, parfois strié de veines plus foncées. L’aubier n’est pas distinct.
Les pores sont gros (190-300 μm) et rares (1 à 3 mm2) ; le parenchyme est soit en manchon ou en
P P

losange associé aux pores, soit plus rarement, en ligne terminale. Les rayons ligneux sont de 1 à 3-
sériés, au nombre de 4 à 6 par mm. Les fibres longues de 1000 à 1400 µm, larges de 38 à 40 µm avec
des parois (2p) 3 épaisses de 6 à 12 µm.
TPF2F FPT

Propriétés (Parkia nitida Miq., Parkia ulei Kuhlm.)

Plage de densité à 12 % d’humidité : 0,26-0,59 ; Coefficient de retrait Volumique moyen : 0,40.
Retrait Tangentiel total moyen :8,2 % ; Retrait Radial total moyen : 3 %.
Propriétés Mécaniques Moyennes à 12 % d’humidité : Contrainte à la rupture en compression axiale :
26 MPa ; Contrainte à la rupture et module longitudinal en flexion statique (essais 3 points) : σr = 69 B B B

MPa, El = 8000 MPa.

B

Usinage : finition difficile, bois pelucheux.

Durabilité (duramen) : très faible résistance vis à vis des différents organismes transformant le bois,
classe de risques biologiques 4 couverte : 1.
TPF3F FPT

Imprégnabilité : moyenne.
Utilisations recommandées : âmes de contre-plaqués, emballages, isolation.

Provenance de la poutre prélevée : piste de Paul Isnard.

3
TP(2p) correspond à l’épaisseur de deux parois, pour le Dodomissinga la paroi fait en réalité de 3 à 6 µm d’épaisseur.
PT

4
TP Les classes de risques biologiques que nous indiquons correspondent à la norme NF B 50-100 qui définit des classes en fonction
PT

principalement des risques de pourritures encourus. Elles ne concernent pas la résistance aux termites. On ne doit pas confondre classe de
risque et classe de durabilité naturelle, celle-ci et souvent utilisée pour caractériser la résistance naturelle des bois (duramen) aux
champignons et insectes xylophages. On définit en général, 5 classes de durabilité, la classe 1 correspond aux essences dont le bois et très
résistant ou très durable vis-à-vis des agents de dégradations.
CLASSE DE RISQUE 1 Bois toujours sec. Humidité du bois en service Mobilier.
inférieur à 18 %
CLASSE DE RISQUE 2 Bois sec dont la surface est humidifiée Menuiseries intérieures pouvant être réhumidifiées
temporairement. Humidité du bois en service inférieur accidentellement.
à 18 %
CLASSE DE RISQUE 3 Bois soumis à des alternances d’humidité et de Structure, bardage et menuiseries extérieures.
sécheresse.
CLASSE DE RISQUE 4 Bois dont l’humidité est toujours supérieure à 20 % . Pontons, lisse basse au contact permanent avec l’humidité.
 II-31
II - 1.2.2. Yayamadou marécage
Nomenclature de l’échantillon
Nom scientifique : Virola surinamensis A. C. Smith
Famille : Myristicacées
Noms vernaculaires guyanais et des pays limitrophes : Yayamadou
marécage, Grand Bouchi, Moulomba, Ucuuba (B), Baboen (S), Dalli (G).

Répartition et distribution géographique

Aire de répartition : essence héliophile de forêts marécageuses et humides,
souvent en association avec le Symphonia globulifera L. f. ; elle se
rencontre dans les Guyanes, au Vénézuéla, sur les petites Antilles et dans
le bassin inférieur de l’Amazonie (Para).
Fréquence en forêt sur parcelles inventoriées (données ONF-CTFT) :
environ 2 m3/ha soit 1,5 % du cubage total sur pied.
P P

Fréquence en scierie (données de 1988 à 1992) : environ 0,1 % du volume total exploité.

Description de l’arbre
• Grand arbre dominant muni d’un fût pouvant mesurer jusqu’à 25 mètres de haut et de 50 à 100 cm de
diamètre, possédant des petits contreforts s’élevant jusqu’à 1,5 m de haut, parfois accompagnés de
racines aériennes en zone inondable.
• L’écorce est relativement lisse, la couleur est bariolé de gris à marron clair, possédant de nombreuses
crevasses plus claire de 1 à 2 mm de profondeur et de longueur variable. La tranche de l’écorce est
épaisse (15 à 20 mm), fibreuse, de couleur rose, exsudant une sève rouge translucide.
• La feuille est simple, alterne, distique, oblongue, à bords légèrement révolutés. Elle mesure de 10 à
20 cm de long et de 2 à 5 cm de large, la base est obtuse.
• La graine est noirâtre et enveloppée dans un arille rouge clair (huile extraite de la graine sert à la
production de savons et de bougies)
Dessin du rameau et du fruit par J. THIEL.
Type de dissémination usuelle : endozoochorie.

Description du bois (cf. planches II-1a et II-2a photo 2 en annexe IV)

Couleur uniforme beige pâle légèrement ocrée. L’aubier n’est pas distinct.
Les pores sont moyens (160-200 μm), assez rares (2 à 5 mm2) Le parenchyme est en cellules
P P

juxtavascullaires indistinctes, très rarement en ligne terminale Les rayons ligneux sont de 1 à 2-sériés,
au nombre de 8 à 9 par mm. Les fibres sont longues de 1500 à 1650 µm, larges de 32 à 38 µm avec
des parois (2p) épaisses de 9 à 12 µm.

Propriétés
Plage de densité à 12 % d’humidité : 0,43-0,50 ; Coefficient de retrait Volumique moyen : 0,51.
Retrait Tangentiel total moyen : 11 % ; Retrait Radial total moyen : 7,5 %.
Propriétés Mécaniques Moyennes à 12 % d’humidité : Contrainte à la rupture en compression axiale :
32 MPa ; Contrainte à la rupture et module longitudinal en flexion statique (essais 3 points) : σr = 80
B B B

MPa, El = 8800 MPa.

B

Usinage : très facile, bon état de surface.

Durabilité : très faible résistance vis à vis des différents organismes transformant le bois, classe de
risques biologiques couverte : 1.
Imprégnabilité : bonne.
Utilisations recommandées : contre-plaqués et produits de déroulage (allumettes), menuiseries
intérieures légères (moulures).

Provenance de la poutre prélevée : piste de Saint-Elie.

 II-32
II - 1.2.3. Moutende Kouali
Nomenclature de l’échantillon
Nom scientifique : Vochysia sp.
Famille : Vochysiacées
Noms vernaculaires guyanais et des pays limitrophes : Kouali, Bois
cruseau, Quaruba (B), Kwari (S), Iteballi (G).
Répartition et distribution géographique
Aire de répartition : essence héliophile de forêts secondaires et primaires,
qui préfère les terrains sains; elle se rencontre en Guyane au Surinam et
au Brésil (Para et Amapa).
Fréquence en forêt sur parcelles inventoriées (données ONF-CTFT) :
Kouali divers, environ 1,3 m3/ha soit 1 % du cubage total sur pied.
P P

Fréquence en scierie (données de 1988 à 1992) : Kouali divers, 5,6 % du

volume total exploité.
Description de l’arbre (Vochysia guianensis Aubl.)
• Grand arbre dominant muni d’un fût pouvant mesurer jusqu’à 25 mètres de haut et de 55 à 105 cm de
diamètre, possédant de légers accotements à la base, qui dépassent rarement 1 mètre de haut.
• L’écorce est jaune rosâtre et s’exfolie en de nombreuses pellicules en feuillets, se désagrégeant
facilement La tranche de l’écorce est jaunâtre (8 à 15 mm), parsemée de point blanchâtre.
• La feuille est simple, opposée parfois verticillée par trois, cunéiforme à la base , obtuse au sommet,
elle mesure de 5 à 13 cm de long et de 2 à 5 cm de large, la base est obtuse.
• Le fruit est une capsule trilobée verdâtre.
Type de dissémination usuelle : anémochorie
Dessin du rameau et du fruit de Vochysia guianensis Aubl. par J. THIEL.
Description du bois (cf. planches II-1a et II-2a photo 3 en annexe IV)
Le duramen est beige-rose avec parfois des lignes sombres de canaux traumatiques. L’aubier est
jaunâtre de 3 à 5 cm d’épaisseur.
Les pores des éléments de vaisseaux sont gros (200-300 μm), assez rares (1 à 3 mm2) ; le parenchyme P P

est associé aux pores avec des prolongements aliformes, anastomosés, formant parfois de longues
bandes en limite d’accroissement ; les rayons ligneux sont de deux tailles, les uns 3 à 8-seriés, les
autres 1-sérié, au nombre de 4 à 8 par mm, de structure hétérogène. Les fibres sont longues de 1400 à
1550 µm, larges de 30 à 35 µm avec des parois (2p) épaisses de 12 à 16 µm. Présence de lignes de
canaux traumatiques incluses dans des bandes tangentielles de parenchyme.
Propriétés (Vochysia guianensis Aubl.)
Plage de densité à 12 % d’humidité : 0,54-0,72 ; Coefficient de retrait Volumique moyen : 0,55.
Retrait Tangentiel total moyen : 12,4 % ; Retrait Radial total moyen : 4,6 %.
Propriétés mécaniques moyennes à 12 % d’humidité : Contrainte à la rupture en compression axiale : 59 MPa ;
Contrainte à la rupture et module longitudinal en flexion statique (essais 3 points) : σr = 130 MPa, El = 11500
B B B B

MPa.
Usinage : facile, parfois pelucheux.
Durabilité : faible résistance vis à vis des termites du bois sec et des autres insectes xylophages, moyennement
résistant aux champignons, classe de risques biologiques couverte : 1 à 2.
Imprégnabilité : faible.
Utilisations recommandées : contre-plaqués, menuiseries intérieures.
Provenance de la poutre prélevée : piste de Counamama.
 II-33
II - 1.2.4. Grignon franc
Nomenclature de l’échantillon
Nom scientifique : Ocotea rubra Mez
Famille : Lauracées
Noms vernaculaires guyanais et des pays limitrophes : Grignon rouge,
Louro vermelho (B), Wana (S), Determa (G), Laurier cannelle (Trinité).

Répartition et distribution géographique

Aire de répartition : essence de forêts primaires, qui préfère les terrains
sains mais se rencontre également des sols argileux, sablonneux et même
marécageux; son aire de répartition couvre les Guyanes, la Trinité et le
bassin amazonien.

Fréquence en forêt sur parcelles inventoriées (données ONF-CTFT) :

environ 2 m3/ha soit 1,5 % du cubage total sur pied.
P P

Fréquence en scierie (données de 1988 à 1992) : environ 10 % du volume

total exploité.

Description de l’arbre
• Grand arbre muni d’un fût pouvant mesurer jusqu’à 25 mètres de haut et de 50 à 100 (130) cm de
diamètre possédant fréquemment des contreforts courts et épais à la base.
• L’écorce est grise, un peu rougeâtre avec de nombreuses lenticelles en relief ; elle s’exfolie en
grandes écailles (plusieurs dizaines de centimètres) qui se soulèvent à la base. La tranche de l’écorce
est très épaisse (12 à 25 mm), de couleur rouge avec de petites zones blanchâtres.
• Les feuilles sont entières, alternes, groupées à l’extrémité des rameaux, coriaces, elles mesurent de 7
à 15 cm de long et de 3 à 6 cm de large, très cunéiformes à la base, arrondies et souvent émarginées
au sommet.
• Le fruit est une petite graine qui devient noirâtre à maturité.
Type de dissémination usuelle : endozoochorie
Dessin du rameau et du fruit par J. THIEL.

Description du bois (cf. planches II-1a et II-2a photo 4 en annexe IV)

Le duramen est brun rosâtre homogène. L’aubier est bien différencié, rose grisâtre de 2 à 5 cm
d’épaisseur.
Les pores des éléments de vaisseaux sont gros (150-250 μm), leur nombre varie de 4 à 9 par mm2 ; au P P

voisinage des pores, on observe d’assez nombreuses cellules à huile. Le parenchyme est associé aux
pores en manchon, anastomosé obliquement entre vaisseaux voisins. Les rayons ligneux sont 2 à 3-
seriés, au nombre de 5 à 7 par mm, de structure homogène. Les fibres sont longues de 1500 à 2000
µm, larges de 35 à 43 µm avec des parois (2p) épaisses de 15 à 20 µm.

Propriétés
Plage de densité à 12 % d’humidité : 0,56-0,74 ; Coefficient de retrait Volumique moyen : 0,54.
Retrait Tangentiel total moyen : 10,3 % ; Retrait Radial total moyen : 4,6 %.
Propriétés Mécaniques Moyennes à 12 % d’humidité : Contrainte à la rupture en compression axiale :
48 MPa ; Contrainte à la rupture et module longitudinal en flexion statique (essais 3 points) : σr = 108
B B B B

MPa, El = 10700 MPa.

Usinage : facile.
Durabilité : bonne résistance vis à vis des termites et des autres insectes xylophages, bonne résistance
aux champignons, classe de risques biologiques couverte : 3.
Imprégnabilité : faible.
Utilisations recommandées : ébénisterie, menuiserie, contre-plaqués, construction navale, placage
tranché...

Provenance de la poutre prélevée : piste de Counamama.

 II-34
II - 1.2.5. Angélique
Nomenclature de l’échantillon
Nom scientifique : Dicorynia guianensis Amsh.
Famille : Césalpiniacées
Noms vernaculaires guyanais et des pays limitrophes : Angélique rouge, TP

Angélica do Para (B), Bastralocus (S).

PT

Remarque : on distingue deux formes (génotypes ?) d’Angélique, Angélique rouge ou franc avec un
bois foncé, marron violacé et un aubier de 1 à 6 cm d’épaisseur souvent cannelé en surface ; et
l’Angélique gris ou blanc dont le bois est plus clair et l’aubier plus large (BERTIN, 1920). Notre
échantillon correspondait à un Angélique rouge avec un aubier inférieur à 2 cm pour un diamètre de la
bille de 80 cm.

Répartition et distribution géographique

Aire de répartition : essence héliophile de forêts primaires, qui préfère les
terrains bien drainés ; on la rencontre essentiellement en Guyane, à l’Est
du Surinam et au Brésil dans les états du Para et de l’Amapa.
Fréquence en forêt sur parcelles inventoriées : environ 10 m3/ha soit 8 % du cubage total sur pied.
P P

Fréquence en scierie (1988 à 1992) : environ 32 % du volume total exploité.

Description de l’arbre
• Grand arbre dominant muni d’un fût pouvant mesurer jusqu’à 30 mètres de haut et de 50 à 100 (150)
cm de diamètre, possédant fréquemment des contreforts courts et épais à la base.
• L’écorce est de 2 types. L’écorce de l’Angélique rouge est épaisse (10 à 20 mm) elle s’exfolie en
grosses plaques larges de plusieurs centimètres, les lenticelles sont plutôt rondes. L’écorce de
l’Angélique blanche et plus fine (4 à 10 mm), plus lisse et les lenticelles sont ovales et bien visibles
(CHOUQUET com. pers.), (GUITET, 1995). Quelque temps après l’entaille de l’écorce, apparaît une
sécrétion abondante et gélatineuse.
• Les feuilles sont alternes, composées et imparipénnées avec 5 à 7 folioles. Les folioles sont
elliptiques, oblongues, acuminées, arrondies à la base, à bords légèrement révolutés, elles mesurent
de 7 à 18 cm de long et de 3 à 7 cm de large.
• Le fruit est samare plate, elliptique, contenant de une à trois graines ailées.
Type de dissémination usuelle : anémochorie.
Dessin du rameau et du fruit par J. THIEL.
Description du bois (cf. planches II-1b et II-2b photo 5 en annexe IV)
Le duramen de l’Angélique rouge est brun violacé. L’aubier est bien différencié, de 1 à 6 cm
d’épaisseur, l’aubier de l’Angélique blanc peut atteindre 15 cm d’épaisseur.
Les pores sont gros (225-300 μm) et rares (1 à 2 mm2), en outre on rencontre des pores de petit
P P

diamètre accolés en files radiales. Les pores sont fréquemment obstrués par des dépôts blanchâtres. Le
parenchyme est associé aux pores en manchon et anastomosé tangentiellement en lignes onduleuses
plus ou moins continues. Les rayons ligneux sont 2 à 3-seriés, au nombre de 6 à 9 par mm, de
structure hétérogène ; ils sont le plus souvent étagés (2 à 3 étages par mm), dans notre échantillon, ils
sont plutôt échelonnés. Les fibres sont longues de 1500 à 1700 µm, larges de 25 à 30 µm avec des
parois (2p) épaisses de 10 à 15 µm.
Propriétés
Plage de densité à 12 % d’humidité : 0,72-0,89 ; Coefficient de retrait Volumique moyen : 0,55.
Retrait Tangentiel total moyen : 9 % ; Retrait Radial total moyen : 5,4 %.
Propriétés Mécaniques Moyennes à 12 % d’humidité : Contrainte à la rupture en compression axiale :
71 MPa ; Contrainte à la rupture et module longitudinal en flexion statique (essais 3 points) : σr = 172 B B B B

MPa, El = 15100 MPa.

Usinage : difficile, bois désaffutant ayant souvent un taux de silice élevé.
Durabilité : bonne résistance vis à vis des termites et des autres insectes xylophages, bonne résistant
aux champignons de pourriture fibreuse, moins bonne résistance aux champignons de pourriture
cubique, classe de risques biologiques couverte : 3. Très bonne résistance vis à vis des tarets mais est
attaqué par les pholades.
Imprégnabilité : faible.
Utilisations recommandées : ébénisterie, menuiserie, charpente, contre-plaqués, construction en milieu
marin immergé, placage tranché...
Provenance de la poutre prélevée : piste de Counamama (parcelle 13, forêt de Patagaï).
 II-35
II - 1.2.6. Saint-Martin jaune
Nomenclature de l’échantillon
Nom scientifique : Hymenolobium sp.
Famille : Fabacées
Noms vernaculaires guyanais et des pays
limitrophes : Saint-Martin gris, Angélim (B),
Makka kabes (S), Koraroballi (G).

Répartition et distribution géographique

Aire de répartition : très répandu au Brésil et
dans la région sub-amazonienne, en Guyane on
le rencontre plus souvent dans l’Est. Il préfère
les sols fermes.
Fréquence en forêt sur parcelles inventoriées
(données ONF-CTFT) : le Saint-Martin jaune est absent sur des grandes régions du territoire guyanais.
Dans les zones où on le rencontre, sa fréquence peut dépasser 1,5 m3/ha.
P P

Fréquence en scierie (données de 1988 à 1992) : environ 0,7 % du volume total exploité.

Description de l’arbre (Hymenolobium flavum Kleinh.)

• Grand arbre dominant muni d’un fût pouvant mesurer jusqu’à 25 mètres de haut et de 40 à 100 cm de
diamètre, possédant des contreforts assez épais (20 cm), pouvant s’élever jusqu’à 2,5 m et s’étendre
jusqu’à 3 m.
• L’écorce est brun-rouge à brun-grisâtre, fissurée, avec d'importantes lenticelles en relief. Les écailles
de desquamation sont de différentes tailles (de 1 à 15 cm de large pour 3 à 50 cm de long). La
tranche de l’écorce (10 à 13 mm) est rose-orangé. La sève est incolore et poisseuse.
• Les feuilles, situées à l’extrémité des rameaux, sont alternes, composées et imparipénnées avec 11 à
17 folioles. Les folioles sont opposées, oblongues, elliptiques et mesurent de 3 à 5 cm de long pour
1,5 à 2 cm de large.
• Le fruit est une gousse membraneuse brun-rouge, indéhiscente de 15 x 3 cm.
Type de dissémination usuelle : anémochorie
Dessin du rameau et du fruit de Hymenolobium flavum Kleinh. par H. RYPKEMA.

Description du bois (cf. planches II-1b et II-2b photo 6 en annexe IV)

Le duramen est beige-jaune. L’aubier est bien différencié, blanc grisâtre de 2 à 5 cm d’épaisseur.
Les pores sont gros (200-300 μm) et rares (1 à 3 par mm2). Le parenchyme abondant est associé aux
P P

pores, aliforme, souvent anastomosé en formant de larges bandes reliant les pores. Les rayons ligneux
sont 3 à 5-seriés, au nombre de 4 à 6 par mm, leur disposition est parfois échelonnée ou étagée. Les
fibres sont longues de 1600 à 2000 µm, larges de 29 à 33 µm avec des parois (2p) épaisses de 21 à 25
µm.

Propriétés (Hymenolobium excelsum Ducke)

Plage de densité à 12 % d’humidité : 0,64-0,90 ; Coefficient de retrait Volumique moyen : 0,61.
Retrait Tangentiel total moyen : 8 % ; Retrait Radial total moyen : 4,6 %.
Propriétés Mécaniques Moyennes à 12 % d’humidité : Contrainte à la rupture en compression axiale :
67 MPa ; Contrainte à la rupture et module longitudinal en flexion statique (essais 3 points) : σr = 167
B B B B

MPa, El = 16400 MPa.

Usinage : relativement aisé.
Durabilité : assez bonne résistance vis à vis des termites, très bonne résistance aux champignons,
sensible aux insectes de bois frais, classe de risques biologiques couverte : 3.
Imprégnabilité : faible.
Utilisations recommandées : menuiserie, charpente, parquet...

Provenance de la poutre prélevée : piste de Counamama.

 II-36
II - 1.2.7. Bois rouge
Nomenclature de l’échantillon
Nom scientifique : Humiria balsamifera (Aublet) St Hil.
Famille : Humiriacées
Noms vernaculaires guyanais et des pays limitrophes : Bois
rouge, Houmiri oudou, Umiri (B),Black’beri (S), Bastard
Bulletwood (G).
Remarque : cette espèce comprend plusieurs sous-espèces de
taille forte différente, colonisant des milieux variés
(végétation de savane, inselbergs, forêt primaire).
Répartition et distribution géographique
Aire de répartition : l’ensemble des sous espèces, adaptées à
de nombreux milieux, a une aire de répartition très large.
Celle-ci couvre les Guyanes, le Venezuela, la Colombie, le bassin amazonienne du Brésil. Le Bois
rouge est une essence héliophile, les plus beaux individus se rencontrent sur terrain sain ou légèrement
sableux, à la Guyana, c’est une des principales espèces de la forêt marécageuse.
Fréquence en forêt sur parcelles inventoriées (données ONF-CTFT) : fréquence très variable, absent
de certaines zones, fréquent dans la région de Mana.
Fréquence en scierie (données de 1988 à 1992) : inférieur à 0,1 % du volume total exploité.
Description de l’arbre
• Grand arbre muni d’un fût pouvant mesurer jusqu’à 20 mètres de haut et de 40 à 100 cm de diamètre
sans contreforts.
• L’écorce est noirâtre, fortement crevassée longitudinalement. La tranche de l’écorce (20 à 30 mm)
est jaunâtre. L’exudation rouge transparente, est utilisée par les Palikur et au Brésil pour ses
propriétés médicinales.
• Les feuilles sont simples, distiques, entières, subsessiles, collées contre le rameau, elliptiques. Elles
mesurent de 3 à 7 cm de long pour 1,5 à 3,5 cm de large.
• Le fruit est drupoïde, noir et ressemble à une petite olive.
Type de dissémination usuelle : endozoochorie
Dessin du rameau et du fruit par H. RYPKEMA.
Description du bois (cf. planches II-1b et II-2b photo 7 en annexe IV)
Le duramen est brun-violacé. L’aubier est peu différencié, gris rose, son épaisseur varie de 3 à 5 cm.
Les pores des éléments de vaisseaux sont moyens (135-150 μm) et assez nombreux (8 à 16 par mm2) ; P P

les éléments de vaisseaux sont séparés par des perforations en grille de 10 à 25 échelons. Le
parenchyme est rare et essentiellement juxtavasculaire. Les rayons ligneux sont 1 à 2-seriés, au
nombre de 8 à 10 par mm, ils sont hétérocellulaires. Les fibres sont longues de 1900 à 2200 µm, larges
de 27 à 36 µm avec des parois (2p) épaisses de 20 à 23 µm.

Propriétés
Plage de densité à 12 % d’humidité des sous espèces : 0,79-1,10 ; Coefficient de retrait Volumique
moyen : 0,67.
Retrait Tangentiel total moyen : 10 % ; Retrait Radial total moyen : 7 %.
Propriétés Mécaniques Moyennes à 12 % d’humidité : Contrainte à la rupture en compression axiale :
90 MPa ; Contrainte à la rupture et module longitudinal en flexion statique (essais 3 points) : σr = 200
B B B B

MPa, El = 19000 MPa.

Usinage : relativement aisé, contre-fil fréquent.
Durabilité : très bonne résistance vis à vis des termites de bois sec, très bonne résistant aux
champignons de pourriture fibreuse, assez bonne résistance au champignons de pourriture cubique,
classe de risques biologiques couverte : 3.
Imprégnabilité : faible.
Utilisations recommandées : menuiserie, charpente, parquet, placage tranché... LVL ?
Provenance de la poutre prélevée : piste de Paul Isnard.
 II-37
II - 1.2.8. Wacapou
Nomenclature de l’échantillon
Nom scientifique : Vouacapoua americana Aubl.
Famille : Césalpiniacées
Noms vernaculaires guyanais et des pays limitrophes : Wacapou,
Bounaati, Acapu (B), Bruinhart (S), Sarebebeballi (G).

Répartition et distribution géographique

Aire de répartition : se rencontre principalement en Guyane mais aussi
au Surinam et au Brésil (Amapa, Para). C’est une essence de forêt
primaire, qui préfère les sols sains. On la rencontre assez souvent en
« poche » où elle est abondante.
Fréquence en forêt sur parcelles inventoriées (données ONF-CTFT) :
environ 2 m3/ha soit 1,5 % du cubage total sur pied.
P P

Fréquence en scierie (données de 1988 à 1992) : environ 1,2 % du volume total exploité.

Description de l’arbre
• Grand arbre muni d’un fût pouvant mesurer jusqu’à 20 mètres de haut et de 40 à 100 cm de diamètre.
Les 4 à 5 premiers mètres du tronc sont de conformation irrégulière avec souvent de profondes
cannelures. Ces cannelures sont dues à une différence d’activité cambiale. L’activité cambiale est
intense sur les côtes, alors quelle est très réduite ou nulle au fond des cannelures (DETIENNE,
1995). Les contreforts sont dans le prolongement des côtes, ils s’écartent peu du pied en se
subdivisant.
• L’écorce est brune, relativement lisse, légèrement fissurée, avec quelques lenticelles éparses. La
tranche de l’écorce (3 à 10 mm) est blanc ocré.
• Les feuilles sont alternes, composées et imparipennées. Les folioles au nombre de 7 à 9 par feuille,
sont entières, arrondies à la base et aiguës et acuminées au sommet. Elles mesurent de 2,5 à 4 cm de
large pour 7 à 15 cm de long.
• Le fruit est une gousse piriforme verdâtre, couvert d’une pubescence roux-jaunâtre.
Type de dissémination usuelle : synzoochorie
Dessin du rameau par J THIEL et du fruit par W. H. A. HEKKING

Description du bois (cf. planches II-1b et II-2b photo 8 en annexe IV)

Le duramen est brun foncé, strié de fines zones claires. L’aubier est bien différencié, de couleur crème,
son épaisseur varie de 2 à 4 cm. Les pores sont moyens (130-175 μm), leur nombre est de 5 à 8 par
mm2. Le parenchyme est associé aux pores, de forme losangique, souvent anastomosé obliquement
P P

entre pores voisins. Les rayons ligneux sont 2 à 3-seriés, au nombre de 6 à 7 par mm, de structure
homogène. Les fibres sont longues de 1200 à 1500 µm, larges de 19 à 22 µm avec des parois (2p)
épaisses de 14 à 16 µm.

Propriétés
Plage de densité à 12 % d’humidité : 0,84-1,07 ; Coefficient de retrait Volumique moyen : 0,65.
Retrait Tangentiel total moyen : 6,9 % ; Retrait Radial total moyen : 4,4 %.
Propriétés Mécaniques Moyennes à 12 % d’humidité : Contrainte à la rupture en compression axiale :
83 MPa ; Contrainte à la rupture et module longitudinal en flexion statique (essais 3 points) : σr = 210
B B B B

MPa, El = 17000 MPa.

Usinage : relativement aisé, odeur agréable.
Durabilité : très bonne résistance vis à vis des termites de bois sec et des autres insectes xylophages,
très bonne résistance aux champignons de pourriture, classe de risques biologiques couverte : 4.
Imprégnabilité : faible.
Utilisations recommandées : ébénisterie, menuiserie, travaux extérieurs, parquet, placage tranché...

Provenance de la poutre prélevée : piste de Paul Isnard.

 II-38
II - 1.2.9. Ébène verte
Nomenclature de l’échantillon
Nom scientifique : Tabebuia cf. capitata Sandw.
Famille : Bignoniacées
Noms vernaculaires guyanais et des pays limitrophes : Ebène
soufré, Guanaati, Ipe (B), Groenhart (S),Iron wood (G).

Répartition et distribution géographique (Tabebuia capitata

Sandw., Tabebuia serratifolia Nichols., Tabebuia impetiginosa
Standl.)
Aire de répartition :l’Ebène verte est une essence héliophile de
forêt primaire, les différentes espèces couvrent un large territoire.
On les rencontre dans la forêt amazonienne, dans les Guyanes, en
Colombie, en Bolivie, au Pérou, au Paraguay, en l’Equateur, dans les petites Antilles et en Amérique
centrale. Elles préfèrent les sols sains ou les bords de rivière bien drainés.
Fréquence en forêt sur parcelles inventoriées (données ONF-CTFT) : environ 0,5 m3/ha soit 0,4 % du
P P

cubage total sur pied.

Fréquence en scierie (données de 1988 à 1992) : environ 0,1 % du volume total exploité.

Description de l’arbre (Tabebuia serratifolia Nichols.)

• Grand arbre muni d’un fût pouvant mesurer jusqu’à 25 mètres de haut et de 50 à 100 cm de diamètre.
A la base on observe des contreforts épais pouvant atteindre 1 mètre de hauteur.
• L’écorce est gris-marron, crevassée longitudinalement.
• Les feuilles sont opposées, composées et palmées avec 5 à 7 folioles de taille inégale (3 à 7 cm de
large pour 5 à 18 cm de long).
• Le fruit est une grande capsule linéaire de 8 à 65 cm de long, il renferme des petites graines ailées.
Type de dissémination usuelle : anémochorie
Dessin du rameau par P. DETIENNE et du fruit par H. RYPKEMA.
Description du bois (cf. planches II-1c et II-2c photo 9 en annexe IV)
RENAUD (1932) distingue trois types de bois : l’Ebène verte soufrée, l’Ebène verte grise, l’Ebène
verte brune. MARECHAUX (trancheur parisien) en distingue aussi deux types à l’achat. Nous avons
observé au moins deux types, un de couleur châtaigne, l’autre brun vert foncé très contrefilé et plus
dense que le précédent. Il serait intéressant de savoir si les différences observées sont à imputer aux
différentes espèces ou à un effet station par exemple.
Dans l’ensemble le duramen est brun sombre rougeâtre, finement strié de jaune verdâtre. L’aubier est
bien différencié, de couleur blanc grisâtre, son épaisseur varie de 4 à 8 cm.
Les pores sont plutôt fins (100-120 μm), leur nombre est de 10 à 20 par mm2 ; (chez Tabebuia
P P

serratifolia Nichols., ils sont obstrués par un dépôt jaune verdâtre de lapachol qui est une
naphtoquinone inhibitrice des processus respiratoires). Le parenchyme, peu abondant, est associé aux
pores, formant parfois deux courts prolongements latéraux. Les rayons ligneux sont 1 à 3-seriés, au
nombre de 7 à 10 par mm, de structure homogène ; ils sont étagés ( de 4 à 5 étages par mm). Les fibres
sont longues de 900 à 1200 µm, larges de 15 à 18 µm avec des parois (2p) épaisses de 11 à 14 µm.
Propriétés (Tabebuia serratifolia Nichols.)
Plage de densité à 12 % d’humidité : 0,96-1,19 ; Coefficient de retrait Volumique moyen : 0,68.
Retrait Tangentiel total moyen :8 % ; Retrait Radial total moyen : 6,5 %.
Propriétés Mécaniques Moyennes à 12 % d’humidité : Contrainte à la rupture en compression axiale :
106 MPa ; Contrainte à la rupture et module longitudinal en flexion statique (essais 3 points) : σr = 240
B B B B

MPa, El = 19000 MPa.

Usinage : assez difficile, importante poussière soufrée irritante.
Durabilité : très bonne résistance vis à vis des termites de bois sec et des autres insectes xylophages,
très bonne résistance aux champignons de pourriture, classe de risques biologiques couverte : 4.
Imprégnabilité : faible.
Utilisations recommandées : ébénisterie, menuiserie, travaux extérieurs, parquet, placage tranché...
Provenance de la poutre prélevée : piste de Belizon.
 II-39
II - 1.2.10. Boco
Nomenclature de l’échantillon
Nom scientifique : Bocoa prouacensis Aubl.
Famille : Césalpiniacées
Noms vernaculaires guyanais et des pays limitrophes :
Boco marbre, Ijzerhart (S), Womara (G).

Répartition et distribution géographique

Aire de répartition : on la trouve essentiellement dans les
Guyanes. C’est une essence sciaphile de forêt primaire, qui
préfère les sols sains.
Fréquence en forêt sur parcelles inventoriées (données
ONF-CTFT) : environ 0,3 m3/ha soit 0,2 % du cubage total
P P

sur pied.
Fréquence en scierie (données de 1988 à 1992) : inférieur à 0,05 % du volume total exploité.

Description de l’arbre
• Le Boco est un arbre assez petit dont le fût ne dépasse jamais 20 mètres. Le diamètre de la bille est
compris entre 40 à 70 cm. Il n’y a pas de contreforts à la base, le fût est parfois légèrement cannelé.
• L’écorce est brune avec des taches grises et verdâtres, légèrement fissurée longitudinalement. Cette
écorce s’exfolie par plaques minces et irrégulières. La tranche de l’écorce est peu épaisse de 3 à 4
mm, marron jaunâtre, elle exude un peu de liquide rougeâtre.
• Les feuilles sont simples, arrondies à la base et obtuse au sommet. Elles sont de dimensions très
variables de 3 à 11 cm de large pour 5 à 20 cm de long.
• Le fruit est une gousse libérant à maturité une graine attachée à la gousse par un long funicule
filiforme pouvant atteindre 1 mètre de long.
Type de dissémination usuelle : endozoochorie et synzoochorie
Dessin du rameau par J. THIEL et du fruit par M.G.M. van ROOSMALEN

Description du bois (cf. planches II-1c et II-2c photo 10 en annexe IV)

Le duramen est marron-gris très foncé. L’aubier jaunâtre est bien différencié, son épaisseur varie de 4
à 7 cm.
Les pores sont de taille moyenne (80-130 μm) leur nombre est de 4 à 8 par mm2. Le parenchyme est
P P

associé aux pores, de forme losangique, très courtement ou très longuement aliforme et anastomosé
tangentiellement. Présence de lignes terminales continues. Les rayons ligneux sont étagés, 1 à 2-
seriés, au nombre de 10 à 15 par mm, de structure homogène. Les fibres sont longues de 1200 à 1400
µm, larges de 19 à 21 µm avec des parois (2p) épaisses de 16 µm en moyenne.

Propriétés
Plage de densité à 12 % d’humidité : 1,15-1,31 ; Coefficient de retrait Volumique moyen : 0,84.
Retrait Tangentiel total moyen : 12 % ; Retrait Radial total moyen : 7,7 %.
Propriétés Mécaniques Moyennes à 12 % d’humidité : Contrainte à la rupture en compression axiale :
117 MPa ; Contrainte à la rupture et module longitudinal en flexion statique (essais 3 points) : σr = 251
B B B B

MPa, El = 30000 MPa.

Usinage : difficile.
Durabilité : très bonne résistance vis à vis des termites de bois sec et des autres insectes xylophages,
très bonne résistance aux champignons de pourriture, classe de risques biologiques couverte : 4.
Imprégnabilité : faible.
Utilisations recommandées : ébénisterie, objets tournés, archet, marqueterie, placage tranché...

Provenance de la poutre prélevée : piste de Paul Isnard.

 II-40
II - 1.2.11. Autres essences utilisées
Parmi les essences citées, ayant servi à faire des essais de validation, citons :

Le Simarouba, Simarouba amara Aubl. (Simaroubacées), Acajou blanc, Marupa.

Grand arbre héliophile, sans contrefort, fréquent en forêt secondaire dans toute l’Amérique intertropicale et dans
les Caraïbes. Son bois est blanc crème avec une structure étagée. Sa densité, son usage, sa durabilité et ses
propriétés mécaniques sont comparables à celles du Yayamadou. Il est utilisé par l’artisanat local (cf. planches
II-1c et II-2c photo 11 en annexe IV).

La Bagasse, Bagassa guianensis Aubl. (Moracées), Bois vache, Tatajuba.

Grand arbre héliophile au pied évasé, de forêt primaire et de vieille forêt secondaire. On le rencontre en
Amazonie et dans les Guyanes. L’écorce contient un latex blanc abondant. Le bois, souvent très contrefilé, jaune
vif quand il est frais devient assez rapidement brun roux. Ses propriétés physiques et mécaniques sont
comparables à celles du Saint-Martin jaune. C’est une essence très durable (cf. planches II-1c et II-2c photo 12
en annexe IV).

NB : Dans la version papier sont présentes des planches anatomiques et macroscopiques des espèces utilisées
II-41
 II-42

II - 2. Organisation des débits et des manipulations

Pour chacune des dix essences choisies, aussitôt après abattage, nous avons fait scier, dans la bille de
pied, une poutre de 2 mètres de long et de
Planche II - -1 Débits des éprouvettes
Système de blocage 150 x 150 mm2 de section, soit dix poutres
Barrette à débiter
P P

par excentrique au total. Nous avons ensuite débité à la scie à

ruban les différents pré-débits d’usinage. Les
barrettes d’essais mécaniques (maintenues à
l’état humide par trempage) sont dégauchies
et rabotées. Les carrelets obtenus sont alors
débités transversalement à l’aide d’une scie
de table équipée d’un dispositif spécifique,
Lame au carbure qui permet d’usiner des éprouvettes
rigoureusement parallélépipédiques (II - -
20). Les éprouvettes sont alors mises à
tremper jusqu’à leur utilisation.

Butée de calibrage Eprouvette Pour chacune des dix essences, à

partir de chaque poutre nous débitons 36
Scie circulaire de table barrettes d’essais mécaniques. Sur ces 36
barrettes, 20 sont sélectionnées 5 pour être dégauchies et rabotées. Sur les 20, seulement 8 à 10 sont débitées en
TPF4F FPT

éprouvettes d’essais. On obtient ainsi environ 250 éprouvettes, seulement 120 (40 x 3) sont utilisées pour les
essais. Soit en tout 1200 éprouvettes débitées pour les essais mécaniques.

5
TPLes critères de sélection sont : l’absence de défaut (comme les coups de vent par exemple), et la meilleure
PT

orientation possible par rapport aux directions d’orthotropie du bois.

 II-43
Figure II - -21 Organigramme des débits et des manipulations

UNE POUTRE DE 150x150x2500 mm3 POUR CHACUNE DES 10 ESSENCES

600 mm 200 mm 20 mm

T
R

ESSAIS DE TRANCHAGE ESSAIS D’USINAGE SUR

LA MICRODEROULEUSE
DE L’ENSAM CLUNY

MESURES PHYSIQUES
DENSITEA12%
RETRAITSLINEAIRES
RETRAITSVOLUMIQUES
20ECHANTILLONSPARPOUTRE

ESSAIS DE DEROULAGE
SANS BARRE DE PRESSION

10 ESSENCES
MESURE DE 7 PASSES D’USINAGE
L’INFRADENSITE 4 à 6 TEMPERATURES D’ESSAIS
3 REPETITIONS
~ 1000 ESSAIS

ESSAIS MECANIQUES
MESURE DE L’ANGLE
DE FROTTEMENT
« φ » POUR LES 10
ESSENCES
ESSAI DE ESSAI DE ESSAI DE
COMPRESSION TENACITE CISAILLEMENT

R L R ESSAIS D’ENFONCEMENT
L T L DE LA BARRE DE
PRESSION
T R T 3 ESSENCES
10 ESSENCES 10 ESSENCES 10 ESSENCES 6 NIVEAUX DE PENETRATION
12 TEMPERATURES 12 TEMPERATURES 12 TEMPERATURES 4 TEMPERATURES D’ESSAIS
3 REPETITIONS
(25-30-35-40-45-50-55-60-65-70-75-80°C) (25-30-35-40-45-50-55-60-65-70-75-80°C) (25-30-35-40-45-50-55-60-65-70-75-80°C)
3 REPETITIONS 3 REPETITIONS 3 REPETITIONS = 216 ESSAIS
= 360 ESSAIS = 360 ESSAIS = 360 ESSAIS
 II-44
II - 3. Résultats des mesures physiques
Sur chaque barrette servant à débiter les éprouvettes d’essais mécaniques, nous avons prélevé un
échantillon parallélépipédique afin de mesurer les densités et les retraits. Soit une vingtaine d’échantillons pour
chacun des dix arbres (nous n’avions qu’un arbre par essence).

II - 3.1. Quelques définitions (GUITARD, 1988), KOLLMAN (1984), norme NF B 51-006

Densité à un taux d’humidité H

La densité du bois est le rapport entre deux masses volumiques : celle du bois et celle de l’eau. Par
conséquent, elle n’a pas d’unité. Toutefois la masse volumique « ρ » de l’eau étant dans les conditions
atmosphériques « normales » (1 atm, 20°C) proche de 1 kg/m3, la densité est souvent assimilée à la masse P P

volumique :
DensitéH ~ ρH = MasseH / VolumeH B B où H est l’humidité en %
B B B B B B

Cas particulier masse volumique anhydre

Densitéanhydre ~ ρanhydre = Masseanhydre / Volumeanhydre
B B B B B B B B

Infradensité ID
La notion d’infradensité est définie de la façon suivante :
ID ~ ρID = Masseanhydre / Volumesaturé
B B B B B B

Retrait linéaire R et T
Le retrait apparaît dès que l’humidité du bois devient inférieure au point de saturation des fibres.
Dans un bois vert contenant une quantité importante d’eau, cette dernière se trouve dans les parois cellulaires
(eau liée) et dans le lumen des cellules (eau libre). Le retrait se manifeste au-dessous du point de saturation des
fibres lorsque l’eau libre a été évacuée lors du séchage. Le retrait est donc engendré par le mouvement de l’eau
liée qui se trouve dans les parois cellulaires.
Les retraits linéaires correspondent aux variations de dimension du matériau dans les trois directions du
repère RTL. Les retraits linéaires totaux représentent les variations dimensionnelles du bois entre l’état saturé et
l’état anhydre. Ils s’expriment sous la forme :
Retrait linéaire Total (%) = [(Dimensionsaturée- Dimensionanhydre)/ Dimensionsaturée].100 B B B B B B

Remarque sur le retrait longitudinal

Mis à part certains cas particuliers (bois de réaction), le retrait longitudinal est généralement faible par
rapport au deux autres retraits linéaires. Dans nos mesures, sa valeur est de l’ordre de la valeur de l’incertitude
sur la mesure. C’est pourquoi, bien que nous l’ayons mesuré, il n’est pas calculé en tant que tel.
Retrait volumique total
Il caractérise la variation relative du volume d’un échantillon entre l’état saturé et l’état anhydre :

Retrait volumique Total (%) = [(Volumesaturé- Volumeanhydre)/ Volumesaturé].100 B B B B B B

Coefficient de retrait volumique αV B B

Il correspond à la variation volumique du bois lorsque son humidité varie de 1 %. Nous l’avons calculé
entre l’état sec à l’air (~ 12 % d’humidité) et l’état anhydre :
αV= [(VolumeH - Volumeanhydre)/( Volumesaturé x H)].100
B B B B B B B B

Le coefficient de retrait volumique est généralement exprimé en % pour 1 % d’humidité. De plus, il

sous-entend l’idée d’une évolution linéaire du retrait en fonction de l’humidité
Anisotropie du retrait
Elle correspond au rapport entre le retrait tangentiel et le retrait radial. Quoi que très variable, pour un
certain nombre d’essences, ce rapport a une valeur proche de 2. Il est une des caractéristiques du concept de
nervosité du bois.
Humidité du bois
H (%) = [(Poids H - Poids anhydre) / Poids anhydre)] . 100
Humidité au point de saturation des fibres
Elle correspond à l’humidité théorique où l’eau du bois n’est contenue que dans les parois cellulaires,
au-dessous de cette humidité le bois se rétracte. Si l’on estime, assez grossièrement, que les retraits évoluent de
façon linéaire lorsque l’humidité du bois passe de l’humidité au psf à l’état anhydre, il est alors possible de
calculer l’humidité au psf (S) de la façon suivante :
S (%) = [(Volume saturé - Volume anhydre) / (Volume à H - Volume anhydre)] . H . 100
 II-45
II - 3.2. Mesure de la densité
II - 3.2.1. Méthodologies comparatives
Pour la mesure de la densité, nous avons comparé quatre méthodes d’estimation du volume saturé de
l’éprouvette :
-a- La première méthode consiste à mesurer à l’aide d’un palmer, les dimensions de l’échantillon au centre
de chaque face parallèle. Les débits étant suffisamment parallélépipédiques.
-b- La seconde méthode estime le volume avec un voluménomètre à mercure.
-c- La troisième méthode estime le volume saturé par le poids saturé de l’éprouvette, après saturation
complète à la cloche à vide 6 .
TPF5F FPT

-d- La dernière méthode estime le volume saturé en mesurant le poids du volume d’eau déplacé par
l’éprouvette totalement immergée.
Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients :
-a- La première méthode est rapide mais nécessite un échantillon d’une géométrie parfaite. De plus elle exige
trois mesures, l’incertitude sur la mesure du volume est donc multiplié par trois.
-b- La seconde méthode est une méthode de référence. Outre la toxicité du mercure, elle est essentiellement
handicapée par un temps de manipulation long et une attention soutenue. De plus, des micro-billes de
mercure pénètrent dans les vaisseaux dont le diamètre est supérieur à 100 μm, ce qui perturbe les mesures
ultérieures 7 .
TPF6F FPT

-c- La troisième méthode convient bien pour de petits échantillons. Les échantillons plus volumineux ou
certaines espèces (Dodomissinga, Epicéa...) sont plus longs et plus difficiles à saturer totalement.
-d- La dernière méthode est rapide et précise. Toutefois, comme la méthode précédente, elle nécessite un
égouttage ou un essuyage rigoureusement identique pour chaque échantillon.
Dans l’ensemble, si l’on tient compte de leurs particularités, les quatre méthodes se valent et sont très
liées entre elles. Toutefois, la dernière méthode qui estime l’inverse de la poussée d’Archimède, nous semble
être la plus pratique et la plus fiable. C’est donc celle-ci que nous avons retenue par la suite.
II - 3.2.2. Résultats
Pour l’ensemble des essences, la densité moyenne à 12 % se situe dans la plage de variation donnée par
la littérature (bien que fréquemment à une des extrémités de cette plage). Alors que la densité à 12 % se distribue
assez régulièrement dans notre gamme de densité ; Nous remarquons que l’infradensité du Grignon, de
l’Angélique et du Bois rouge se suivent de très près. Les propriétés mécaniques du bois humide de ces trois
essences doivent donc être, en principe assez proches.
Tableau II - -1 Densités moyennes des dix espèces étudiées (20 échantillons par essence):
Nom commun Densité anhydre Densité à 12% InfraDensité Danh -ID
8
Moyenne Ecart-type Moyenne Ecart-type Moyenne Ecart-type ID
TPF7F FPT

Dodomissinga 0.25 0.033 0.27 0.035 0.23 0.027 12%

Yayamadou marécage 0.43 0.011 0.45 0.010 0.34 0.008 24%
Moutende Kouali 0.64 0.011 0.67 0.011 0.50 0.017 26%

6
TPLes macromolécules de cellulose ont une densité d’environ 1.58, les macromolécules de lignine ont une densité
PT

comprise entre 1.38 et 1.41. La densité de la matière ligneuse varie donc en fonction des proportions de lignine
et de cellulose mais aussi en fonction des autres macromolécules (pentosanes) et des extractibles aux solvants
(résine, cires, graisses, polyphénols...) qui peuvent parfois être en quantité non négligeable dans les bois
tropicaux (jusqu’à 20 % pour le Wacapou). Toutefois, pour simplifier nous utiliserons pour le calcul une densité
de la matière ligneuse de 1.50. Le volume saturé est alors égal à la somme du poids d’eau (eau libre + eau liée)
contenue dans l’éprouvette et du poids de la matière ligneuse de cette éprouvette : (Psat -Panh)+(Panh/1.5), où Psat
B B B B B B B B

est le poids saturé de l’éprouvette et Panh son poids anhydre (d’après KOLLMANN 1984).
B B

7
TPNous avons constaté qu’en tapotant sur une paillasse des échantillons de Boco saturés à la cloche à vide et dont
PT

le volume avait été mesuré au voluménomètre à mercure, il en sortait de nombreuses microbilles de mercure
dont le diamètre était inférieur à 100 μm.
8
TPL'écart type est une mesure de la dispersion des valeurs expérimentales par rapport à la moyenne de la
PT

population. L'écart type est calculé à l'aide de la méthode "sans biais:

n∑ x 2 − (∑ x)
2

σx =
n( n − 1)
 II-46
Grignon 0.70 0.046 0.73 0.045 0.59 0.028 17%
Angélique 0.72 0.034 0.75 0.031 0.61 0.020 16%
Saint-Martin jaune 0.72 0.017 0.77 0.018 0.65 0.019 12%
Bois rouge 0.77 0.038 0.82 0.037 0.60 0.015 27%
Wacapou 0.89 0.035 0.94 0.031 0.79 0.015 13%
Ébène verte 1.00 0.013 1.07 0.013 0.90 0.010 11%
Boco 1.14 0.018 1.18 0.033 0.92 0.013 24%
Remarquons encore l’importante différence de classement entre la densité à 12 % du Bois rouge et son
infradensité. Cette particularité fait de son bois un matériau relativement différent à l’état vert et à l’état sec à
l’air.
L’écart de variation entre la densité anhydre et l’infradensité exprimée par le rapport

Vanh −
Panh Panh
Danh − ID Vsat ⇒ Vsat − Vanh permet d’appréhender sans mesurer le retrait,
⇒
ID Panh Vanh
Vsat
les essences à fort retrait comme le Bois rouge, le Moutende Kouali, Yayamadou marécage ou Boco.

II - 3.3. Mesure du retrait

Les dimensions des échantillons sont mesurées au palmer, aux états saturés, sec à l’air et anhydre.
L’état sec à l’air est obtenu après un séjour de trois mois dans une pièce régulièrement climatisée 9 . La plage
TPF8F FPT

d’humidité de stabilisation des échantillons, toutes essences confondues, est de 10,27 % à 11,50 %. L’état
anhydre est obtenu lorsque le poids de l’échantillon s’est stabilisé dans une étuve à 102 °C.
Le coefficient de retrait volumique est calculé à partir des mesures faites au palmer, entre l’état sec à
l’air et l’état anhydre.

Incertitude sur la mesure des retraits :

- L’incertitude sur la mesure de dimension au palmer et de l’ordre de 10 μm.
- L’arête des échantillons mesurés est de 24 mm
- Le retrait minimum mesuré est de 2 %.
Le retrait linéaire (en %) est égal à : (Longueur anhydre - Longueur saturée) x 100 / Longueur saturée.
L’incertitude sur la mesure est donc :

erreur ( L anh ) + erreur ( L sat ) ⎡ erreur ( L sat ) ⎤ 0 .01 + 0 .01

E R e trait = ⎢+ ⎥= = 4.2%
L anh − L sat ⎣ L sat ⎦ 0 .02 × 24

L’erreur maximum sur la mesure du retrait est de 5 %.

Terme négligeable
II - 3.3.1. Résultats
♦ Au vu des résultats, nous pouvons classer les différentes espèces étudiées en 3 classes.
Les essences à fort retrait : le Moutende Kouali, le Bois rouge, le Yayamadou marécage et le Boco. Les essences
à retrait moyen : le Grignon et l’Angélique. Les essences à faible retrait : le Wacapou, l’Ebène verte, le
Dodomissinga et le Saint-Martin jaune (II - -1).
Tableau II - -2 Retraits linéaires et volumétriques moyens des dix espèces étudiées (20 échantillons par
essences) :
Coefficient de
Retrait Tangentiel Retrait Radial Retrait Retrait Volumique
Nom commun Aniso-
total en % total en % Volumique total en % par %
S tropie
en % d'humidité
du
Ecart- Ecart- Ecart- Ecart- retrait
Moyenne Moyenne Moyenne Moyenne
type type type type
Dodomissinga 7.2% 0.3% 1.8% 0.1% 10% 0.4% 0.31 0.02 32% 3.88

9
TPLes conditions climatiques moyennes de Guyane (T = 26 °C et H = 86 %) font qu’un échantillon de bois abrité
PT

à l’extérieur, se stabilise à environ 20 % d’humidité relative. Toutefois suivant la saison, la section et nature du
bois considéré, cette humidité peut varier de 14 à 21 %. Dans une pièce climatisée en permanence, où l’humidité
est d’environ 50 % et la température est en moyenne de 23 °C, le bois se stabilise entre 9 et 10 % d’humidité.
 II-47
Yayamadou marécage 14.2% 0.9% 5.7% 0.6% 24% 2.0% 0.62 0.05 38% 2.49
Moutende Kouali 15.5% 1.2% 5.9% 0.4% 26% 2.3% 0.70 0.02 37% 2.63
Grignon 10.1% 1.3% 4.1% 0.5% 16% 2.2% 0.57 0.05 28% 2.46
Angélique 9.4% 0.7% 4.5% 0.5% 16% 1.5% 0.48 0.06 33% 2.10
Saint-Martin jaune 7.1% 0.3% 4.1% 0.1% 12% 0.4% 0.58 0.01 21% 1.72
Bois rouge 14.7% 1.3% 7.5% 0.9% 27% 3.1% 0.59 0.06 46% 1.96
Wacapou 7.0% 0.5% 4.8% 0.5% 13% 1.1% 0.64 0.04 21% 1.45
Ébène verte 4.7% 0.2% 5.0% 0.2% 11% 0.5% 0.56 0.02 19% 0.94
Boco 12.0% 0.4% 8.7% 0.6% 25% 1.1% 0.90 0.06 28% 1.38

♦ Notons sur ce tableau que les coefficients de retraits volumiques du Bois rouge, de l’Ebène verte et du
Saint-Martin jaune sont très proches (0.59, 0.56, 0.58), alors que le retrait volumique total du Bois rouge (27 %)
est plus de 2 fois plus élevé que celui de l’Ebène verte (11 %) ou du Saint-Martin jaune (12 %). L’explication de
cette discordance s’explique par la variabilité spécifique de S (humidité au point de saturation des fibres). En
effet l’humidité calculée au point de saturation des fibres est d'environ 20 % pour l’Ebène verte ou le Saint-
Martin jaune et elle est supérieure à 40 % pour le Bois rouge.
Ces remarques révèlent la nécessité d’une détermination précise de S et plus globalement, elles
soulèvent l’importance d’une meilleure connaissance de l’évolution des retraits lorsque l’humidité varie de S à
l’état anhydre.
♦ En traçant la courbe des retraits linéaires en fonction de la densité à 12 %, on s’aperçoit que le retrait
radial est lié à la densité (le coefficient de corrélation r est de 0,68***) alors que le retrait tangentiel ne l’est pas
P P

(r = -0.06 NS). Cette remarque reste valable si l’on considère l’ensemble des essais du CTFT sur les essences
guyanaises (II - -22).

Figure II - -1 Retraits radiaux et tangentiels totaux en fonction de la densité à 12%, sur nos essences (à gauche)
et sur les données guyanaises du CIRAD (à droite) en gris retrait tangentiel en noir retrait radial.
18% linéaires totaux
Retraits 18 Retraits linéaires totaux
2 x (172 pts) Dodomisinga 2 x (345 pts)
%
16% 16
Yayamadou
14% Moutende Kouali 14

12% Grignon 12

10% Bois rouge 10

Angélique
8% 8
Saint-Martin jaune
6% 6
Wacapou
4% 4
Ebène verte
2% 2
Boco
Densité à 12 % Densité à 12 %
0% 0
0.00 0.50 1.00 1.50 0.00 0.50 1.00 1.50
 II-48
Figure II - -2 Anisotropie du retrait en fonction de la ♦ L’anisotropie du retrait est fortement
densité (200 couples de mesure) liée à la densité (II - -3), elle décroît quand la
Anisotropie du retrait densité augmente. Une des hypothèses qui peut
6 être envisagée pour expliquer ce résultat (qui
est d’ailleurs confirmé par les essais CTFT
y = -1.8226Ln(x) + 1.5028 guyanais) est l’effet coquille (KELSEY,
5
R2 = 0.858
1963). C’est-à-dire que moins le bois est
4 dense, plus les rayons ligneux jouent un rôle
de restriction. Le retrait étant limité dans le
3 sens radial, par effet coquille, cette restriction
est compensée par un retrait tangentiel plus
2 fort. Nous reconsidérerons cette hypothèse
dans le chapitre suivant.
1
♦ L’échantillon de Tabebuia capitata
Densité à 12 % Sandw. que nous avons utilisé, a une
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 anisotropie du retrait très proche de 1. A savoir
que les comportements hygroscopiques
radiaux et tangentiels sont presque les mêmes.
Ce qui, dans son utilisation, peut être un avantage très important. La question se pose de nouveau : cette
particularité est-elle inhérente à l’espèce Tabebuia capitata? Car rappelons que la littérature donne une
anisotropie de 1,2 à 1,3 pour Tabebuia serratifolia Nichols. Ou, cette « homotropie » du retrait n’est-elle
inhérente qu’à l’individu et dépend des conditions de croissance, des conditions du milieu ou peut-être même de
son génome ? D’après la banque de données du CIRAD-CTFT, l’échantillon n° 23675, identifié comme
Tabebuia sp. a une anisotropie proche de 1. Or il se rapprocherait plutôt de Tabebuia serratifolia du fait de la
présence de lapachol dans ses éléments de vaisseaux (Tabebuia capitata en est normalement dépourvu). La
question reste donc posée.
 II-49

ESSAIS MECANIQUES
 III-50

III - Méthodologie générale des essais mécaniques

III - 1. Organisation des essais

III - 1.1. Description de la machine d’essais

Tous les essais mécaniques ont été faits à KOUROU sur une presse mécanique de 50 kN de type
« CLASSIC » et de marque Wykeham Farrance England. Cette presse est équipée d’un module d’asservissement
de la vitesse de déplacement du plateau et d’un module de conditionnement (alimentation, interface) qui permet
la connexion de 4 capteurs analogiques. Les 2 modules de conditionnement sont connectés à un ordinateur par
une interface RS-232. Le programme de pilotage en Basic a été adapté et complété pour les trois types d’essais.
Pour les trois essais, nous avons mesuré le déplacement du banc inférieur de la presse par rapport à la
traverse supérieure fixe. Les capteurs de déplacement de 76 mm de course, sont de type inductif (technologie
LVDT) et de marque Penny & Giles. Pour minimiser les erreurs de mesure dues aux déplacements transverses
du dispositif, 2 capteurs de déplacement sont montés en opposition de part et d’autre du plateau de la presse
(figure III - -1).
L’extrémité de chaque palpeur des capteurs LVDT est munie d’une bille d’acier qui établit le contact
Figure III - -1 Dispositif de régulation thermique.
Capteurs de déplacement LVDT
montés en opposition
Ventilateur
Emplacement du capteur de force

Ailette de refroidissement

Thermoplongeur

Tige filetée

Eau

Cuve Makrolon

Socle du bâti d’essai

avec le bâti d’essai. L’étalonnage des capteurs de déplacement est fait avec un comparateur Mitutoyo à aiguille
dont la précision est de 5 μm. La linéarité des capteurs LVDT équivaut à +/- 1 % de l’étendu de mesure, leur
sensibilité est de 0,01 mm.
Pour réaliser les essais nous avons utilisé 3 capteurs de force à jauges de différentes sensibilités :
 III-51
- un capteur de 5000 daN et un capteur de 500 daN de type FN 300 TC de marque FGP
Instrumentation, ces capteurs ont été étalonnés à l’aide d’un anneau dynamométrique de 1000 daN,
leur linéarité équivaut à +/- 0.1 % de l’étendue de mesure,
- un capteur de 200 daN de type AC 200 et de marque SEDEME étalonné avec une série de poids de
5 kg et dont la linéarité équivaut à 0.14 % de l’étendue de mesure.
Le Bâti d’essai se compose d’une plaque en inox de 20 mm x 120 mm x 300 mm sur laquelle sont
vissées, diamétralement opposées par rapport au centre, 2 tiges filetées en Inox de 300 mm de long, munies à
leur extrémité d’une pastille métallique en contact avec les palpeurs des capteurs LVDT (III - -2).

III - 1.2. Le dispositif de régulation thermique

Les essais mécaniques se font pour des températures variant de 25°C à 80°C. L’ensemble du bâti
d’essai est placé dans une cuve rectangulaire de 9 litres en Makrolon. Cette cuve est remplie d’eau afin que
l’éprouvette d’essai soit totalement immergée. L’eau est chauffée grâce à un thermoplongeur qui repose sur le
socle de la presse par l’intermédiaire d’un Statif. Un espace suffisant est laissé entre le corps du thermoplongeur
et le bord supérieur de la cuve pour qu’ils ne se touchent pas pendant l’essai (III - -3). La température d’essai est
réglée au dixième de degré près et est stable pendant toute la durée de la manipulation. Pour réduire le temps de
mise à température des éprouvettes, ces dernières sont préalablement mises à chauffer à la température d’essai
dans un bain marie thermorégulé.

III - 1.3. Protection des capteurs contre la dérive thermique et tests de

stabilité
Le montage décrit ci-dessus permet une bonne régulation de la température, mais il génère d’autres
problèmes comme la dérive thermique des capteurs. Les capteurs de déplacement LVDT sont peu sensibles à ces
gammes de température et de plus, ils sont situés assez loin de la source de chaleur. Par contre, les capteurs de
force à jauges sont beaucoup plus exposés et plus sensibles.

Planche III - -1 Vue d’ensemble du dispositif d’essai.

0 10 20 30 40
0
Temps en mn

-20

-40

-60
Dérive en daN

-80

-100 Sans ailette

Avec ailettes
-120

Figure III - -3 Dérive du capteur de 5000 daN, le plus sensible

des 3 utilisés, à 80°C avec et sans ailette de refroidissement.
 III-52
Plusieurs dispositifs d’isolation ont été testés, finalement nous avons retenu un système de
refroidissement par ailettes métalliques (BAILLERES com. pers.). Le système se compose de 2 plaques en inox
percées au centre et placées au-dessous du capteur de force. Les ailettes diffusent la chaleur transmise par les
pièces du bâti en contact avec l’échantillon. De plus, elles condensent l’eau s’évaporant du bain chauffé. Un
petit ventilateur permet d’accélérer l’évaporation de l’eau sur les ailettes. La III - -4 montre l’influence des
ailettes sur la dérive des capteurs et la nécessité de préchauffer le dispositif.
L’eau chauffée dans la cuve contenait les extractibles des bois utilisés. Elle était très corrosive pour les
différentes pièces métalliques utilisées pour les essais. Lorsque ces pièces n’ont pas pu être faites en inox, elles
ont été fabriquées en Dural et recouvertes d ’une graisse silicone.

III - 1.4. Déformation élastique du dispositif expérimental

Des essais de mise en charge du dispositif sans éprouvette à différentes températures ont montré que
celui-ci se déformait légèrement de façon élastique et en fonction de la température dans le domaine de mesure,
le comportement de la cuve Makrolon y est sans doute pour beaucoup. L’équation suivante nous donne
l’évolution de la déformation élastique ou Raideur du dispositif expérimental en fonction de la température,
calculée à partir de la régression linéaire à 5 températures et sur 6 essais par température :
R = -82 T + 19980
où R est la raideur élastique du bâti en daN/mm et T la température en °C.
Si cette déformation élastique a peu d’influence sur les mesures des pentes élastiques des essais de
ténacité et de cisaillement, moins de 2% sur les valeurs mesurées, elle en a sur le module de compression
transverse, jusqu’à 20% pour l’Ebène verte (III - -1). Afin de prendre en compte cette déformation, nous avons
corrigé la raideur élastique en compression dans les calculs ultérieurs. Si l’on nomme α l’angle que fait la pente
mesurée avec l’axe des abscisses, et si l’on appelle β l’angle que fait la pente du dispositif expérimental avec
l’axe des abscisses. La raideur corrigée est alors égale à :
Π
Rc = Tan [α + ( - β)]
2
c’est à dire Rc = Tan [ ArcTan ( Rco ) + ( ∏/2 - ArcTan ( -82T + 19980 ))]
B B

où Rco est la raideur mesurée, Rc la raideur corrigée et T la température.

B B

Figure III - -2 Comparaison des raideurs entre le bâti et les 3 types d’essais mécaniques à 25°C, pour l’essence
testée ayant les propriétés mécaniques les plus élevées : l’Ebène verte.
3000
Force en daN
Bâti=17924 DaN/mm
2500

2000

Compression=3750 DaN/mm
1500

1000 Cisaillement=600 DaN/mm

Tenacité=26 DaN/mm
500

Déplacement en mm
0
0 1 2 3 4 5 6 7

III - 1.5. Mesures physiques sur les éprouvettes d’essai

Pour chaque essence et pour chaque type d’essai, nous avons fait une série de 3 essais à douze
températures différentes de 25 à 80°C tous les cinq degrés. Les essais sont présentés dans un document annexe.
 III-53
Pour l’ensemble des essais, nous avons préalablement saturé les éprouvettes à l’aide d’une cloche à vide. Sur
chaque éprouvette, nous avons mesuré les dimensions saturées, le poids saturé, le volume saturé et le poids
anhydre après l’essai.

III - 2. Essai de compression radiale

III - 2.1. Description du dispositif

Les essais de compression ont été faits sur des éprouvettes
III - -1 cubiques, de 30 mm de coté, débitées dans les directions de l’orthotropie du
Eprouvette de compression bois (Figure III - -3). La direction de compression était radiale. Le diamètre
des arbres ayant fourni les éprouvettes, était suffisamment grand pour ne
pas contraindre les débits. Nous avons donc choisi de débiter des
échantillons assez gros pour améliorer la précision de mesure en augmentant
les amplitudes mesurées. Toutefois les éprouvettes cubiques de 40 x 40 x 40
mm3 retenues lors des essais préliminaires, dépassaient la sensibilité du
P P

capteur de force lors des essais. Nous nous sommes alors limités à des cubes
de 30 mm de coté.
L’éprouvette est centrée et maintenue en place par deux pièces
cylindriques en inox légèrement fraisées. Une pièce en laiton permet de
ralentir la conduction thermique entre les pièces immergées et le capteur
(Figure III - -4).
Lors de l’essai, le déplacement maximal en compression est de 7 mm. Il correspond à une déformation
de 23%. La vitesse d’essai est de 0.5 mm/mn soit 278 microdéformations par seconde (μdef/s), la durée de
l’essai est de 14 mn. Les efforts mesurés varient de 300 à 2400 daN entre l’essence la moins dense et l’essence
la plus dense. Nous avons utilisé le capteur de 5000 daN pour ces essais. En plus des 3 essais de compression
radiale par température et par essence, nous avons fait trois essais de compression tangentielle à 30°C pour
chaque espèce.
Le montage du dispositif sur rotule permet de limiter les défauts de parallélisme lors de la mise en place
des éprouvettes. Toutefois nous le verrons par la suite, la rotule peut amplifier les déformations de biais et être à

Figure III - -5 Schéma du dispositif de compression

 III-54
l’origine d’erreurs non négligeables sur la mesure de la pente élastique.
SEICHEPINE (1984) démontre les inconvénients de l’utilisation d’une rotule à l’aide d’un modèle
simplifié constitué de deux ressorts de rigidité différente. Il utilise dans son dispositif d’essai un plateau
supérieur fixe, qui se bloque une fois qu’il est correctement positionné par rapport à l’échantillon.

III - 2.2. Courbes types

Le comportement du bois lors d’un essai uniaxial de compression transversale se décompose en 3
phases (III - -6) :
- une phase élastique (e) sans dommage pour le matériau,
- une phase de flambement (f ) pendant laquelle le lumen des cellules est écrasé,
- une phase de consolidation (c) qui correspond à l’écrasement progressif des parois des cellules.
La pente de la section élastique de la courbe nous donne une assez bonne approximation, suivant le
protocole d’essai du module transverse Er ou Et. La longueur du plateau de flambement est en relation étroite
avec la porosité du bois. Plus la porosité est forte (moins le bois est dense), plus le plateau est grand et
inversement plus elle est faible (plus le bois est dense), plus le plateau est petit. Le taux de consolidation εc de la B B

phase de densification est lui aussi, assez bien corrélé à la porosité (FRANÇOIS, 1992) et à la densité (la
porosité et une fonction de la densité : porosité = 1 - [ densité anhydre/densité de la matière ligneuse]) car elle
exprime la déformation nécessaire à l’écrasement de toutes les cellules de l’éprouvette.

Figure III - -7 Courbe type de compression transversale

25
CO NTRAINTE EN MPa

20 Aspect d'une cellule de bois

aux différentes phases de compression
d'après GIBSON et ASHBY (1988)
15
Lumen Flambement

Parois
10
cellulaire

c
σ5 y
f
e DEFO RMATIO N e n %
0
0% εy 10% 20% 30% 40% 50% 60%cε

GRIL et NORIMOTO (1993) décrivent ces phénomènes et proposent une modélisation de la courbe de
compression radiale basée sur de nombreux essais de LIU, NORIMOTO, MOROOKA (1993). Le modèle sépare
la courbe en deux parties par rapport au premier coude définit par la contrainte σy et la déformation εy (III - -8).
B B B B

Dans la première partie la contrainte σ est une fonction linéaire de la déformation ε et du module de
compression radiale Er. Dans la seconde partie, intervient entre autre la densité spécifique de l’espèce ρ par
B B

rapport à la densité de la matière ligneuse ρs. B B

ε < εy B σ = ε Er B B

εd
ε > εy σ /σy = 1 + C ( − 1)
εd - (ε - ε y )
B B B B

où εd = 1 - K(ρ/ρs)
B B B B

Où C caractérise l’allure de la courbe au premier coude, elle est influencée par la

viscoélasticité des parois cellulaires,
 III-55
et K caractérise les déformations latérales lors de l’essai. Il dépend des coefficients de
poisson et de la densité.

Plusieurs auteurs ont essayé d’expliquer le comportement du bois en compression transverse, en

l’assimilant soit à un composite multicouche TSAI et WU (1980 in FRANÇOIS, 1992), soit à un matériau
cellulaire à structure en nid d’abeille GIBSON et ASHBY (1988). Ces deux modèles ont permis de comprendre
les mécanismes de flambement et de ruptures cellulaires et macrocellulaires. Il est cependant très difficile de
tenir compte :
- de la forte hétérogénéité du matériau qui, à tous les niveaux de sa structure (rayons ligneux, bande
de parenchyme, distribution des vaisseaux, épaisseur des couches S1, S2 et S3, Structure
semicristalline...), présente une importante anisotropie,
- de la forte variabilité intraspécifique et interspécifique du bois dont le seul critère de densité ne peut
à lui seul rendre compte.

III - 2.3. Influence de la densité, de la température et de l’humidité

Influence de la densité
LIU, NORIMOTO, MOROOKA (1993) ont fait un travail très complet sur la compression radiale
uniaxiale. Ils proposent un ajustement du comportement du module radial Er et de la contrainte au premier coude B B

σy en fonction de la densité. Le modèle est basé sur de nombreux essais réalisés sur 14 espèces dont la densité
B B

anhydre varie de .0,1 à 1,3. A 20°C et pour des éprouvettes à 12 % d’humidité. Les ajustements sont les suivants
:
Er (kg/cm²) = 12150ρo2 - Aρo +B B B B PB P B B

σy (kg/cm²) = 488 ρo2 - Cρo + D B B B PB P B B

où ρo est la densité anhydre et A, B, C et D sont des constantes.

B B

FRANCOIS (1992) a fait le même type d’ajustement sur une dizaine d’essences dont la densité à 12 %
est comprise entre 0,1 et 0,6. Il propose aussi une relation du type parabolique entre la contrainte au premier
coude σy et la densité : B B

σy (MPa) = 48.9 ρ2 - 2,6ρ B B P P

où ρ est la densité à 12 % d’humidité.

Ce résultat est très proche du précédent sachant que 1 MPa = 9,81 kg/cm².
Influence de l’humidité et de la température
Comme sur la plupart de propriétés mécaniques, l’eau et la chaleur ont le même type d’effet sur la
compression radiale du bois. Elles le
Figure III - -9 Compression tangentielle jusqu’à consolidation d’un rendent à la fois plus complaisant et
échantillon de Simarouba à 3 conditions de température et plus déformable. Les essais de LIU,
d’hygrométrie différentes. NORIMOTO, MOROOKA (1993)
25
leur permettent de remarquer une
COTRAINTE en MPa

décroissance importante de la
20
H=12% T=25°C
contrainte au premier coude σy et du B B

H>PSF T=25°C
module Er. Les coefficients de B B

H>PSF T=80°C
proportionnalité entre les essais à 12
15
% d’humidité, les essais sur du bois
humide à 20°C et les essais sur du bois
10 humide à 100°C, sont de 10:6:2 pour
σy et de 10:5:1 pour Er. B B B B

5
Nous avons réalisé des essais de
DEFORMATION en %
compression tangentielle sur des
0 échantillons de Simarouba (Simarouba
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
amara), dont les dimensions étaient
24T x 40R x 40L mm3 et la densité à P P

12 % de 0,41, dans trois conditions différentes : à 12 % d’humidité à 25°C (A), saturé à 25°C (B) et saturé à
80°C (C). Les coefficients de proportionnalité entre ces 3 essais sont respectivement (A:B:C) : 10:3,3:1,6 pour
Ete et 10:5,3:2,3 pour σy (Figure III - -10).
B B B B
 III-56
III - 2.4. Paramètres mesurés
Avant-propos Le but du protocole est d’évaluer l’influence de la température sur les 3 types d’essais
mécaniques réalisés. Nous ne cherchons pas à donner les grandeurs physiques exactes caractérisant les bois
utilisés (comme les modules transverses par exemple), les essais réalisés ne sont ni normalisés ni conventionnels
pour déterminer ces grandeurs. De plus, ils font souvent apparaître des concentrations de contraintes
difficilement estimables. Toutefois, dans la mesure du possible, dans un souci d’homogénéité et afin de pondérer
les valeurs mesurées, nous avons ramené nos variables décrivant les essais, à des valeurs équivalentes aux
grandeurs techniques classiques.
GIBSON et ASHBY (1988) définissent deux types de déformation suite à une compression. Une
déformation homogène diffuse sur tout le volume de l’éprouvette et une déformation non linéaire qui provoque
l’apparition de plan de contraintes préférentielles (bandes de cisaillement). Une déformation homogène est
cependant beaucoup plus difficile à réaliser expérimentalement et, dans nos essais de compression radiale, nos
éprouvettes étant trop élancées, nous l’avons rarement observé. Le comportement des essences les moins denses
utilisées se rapproche d’une déformation homogène et la courbe contrainte déformation est proche de la courbe
type (III - -11). Toutefois, l’apparition fréquente d’une petite bande d’effondrement proche d’un des deux mors
provoque sur la courbe une petite baisse de contrainte. Pour les essences plus denses, l’apparition de bandes de
cisaillement entraîne une rupture de l’éprouvette, souvent avant le début du palier de flambement mais parfois
après ce palier, comme c’est le cas pour le Boco (III - -12). La déformation hétérogène du bois est souvent
comparée aux déformations observées en mécanique des sols, qui font intervenir des surfaces à fortes
discontinuités cinématiques : « les surfaces de glissement » (FRANCOIS 1992). Une représentation schématique
des deux types de déformation observés est donnée par la Figure III - -13.
Figure III - -14 Les deux types de déformation : Remarque : La rupture en cisaillement est
de moins en moins visible quand la
température augmente, le matériau étant
plus déformable. La rupture est très peu
marquée chez certaines espèces, comme le
Bois rouge et le Saint-Martin jaune. Ce
dernier possède des bandes assez larges de
parenchyme tangentiel qui supportent sans
doute des déformations plus élevées que
les fibres.
Les « descripteurs » de l’essai de
compression que nous avons retenus sont
les suivants :
- Le premier correspond à la pente de la
partie élastique. Il est ramené à un module
équivalent, appelons-le Ere, il est défini par B B

la formule Ere = σl /εl où σl est l’incrément B B B B B B B B

de contrainte en MPa de la partie élastique de la courbe et εl est l’incrément de déformation élastique B B

correspondante.
- Dans le cas d’une déformation homogène, nous avons défini une contrainte au premier coude de la courbe σy B B

et εy la déformation en ce point (Figure III - -15). Le point (εy, σy) est déterminé comme suit : la contrainte σy est
B B B B B B B B

l’ordonnée du point d’intersection de la pente élastique et de la pente du plateau de flambement F. La

déformation εy est la valeur de la déformation pour la contrainte σy sur la courbe de compression (ε, σ).
B B B B

Dans le cas d’une déformation hétérogène, nous avons remplacé la contrainte au premier coude et la
déformation au premier coude, par la contrainte à la rupture σr et la déformation correspondante εr. Dans tous B B B B

les cas, nous avons calculé les aires sous la courbe S1, S2 et S3 correspondant respectivement à 6,67%, 13,33% et
B B B B B B

20% de déformation, soit un déplacement de 2, 4 et 6 mm. Nous définissons alors l’énergie de compression
Wε% à 6,67%, 13,33% et à 20% de déformation, correspondant à une énergie par unité de volume et défini par
B B

la formule suivante :
Sε% 1 δx
Wε % = = ∫ Fd δ en kJ/m3
V V 0
P P

où δ est déplacement en m,
δx le déplacement à 2, 4 ou 6 10-3 m,
B B P P

F la force en N.
V le volume initial de l’éprouvette en m3. P P
 III-57
Figure III - -16 Paramètres descripteurs des courbes de compression
10
CONTRAINTE EN MPa Déformation hétérogène
Ere
σr Ere Déformation homogène
8
F

6
σy
4
S1 S2 S3

DEFORMATION en %
0
0% εr εy 5% 10% 15% 20%

III - 2.5. Répétabilité et variabilité des essais

Répétabilité

Figure III - -17 Evolution de Ere en fonction de sa position

B B
Sur une éprouvette d’Angélique, nous
sur la barrette de débits longitudinaux. avons réalisé une série de 20 répétitions de
compression dans le domaine élastique. Entre
800
Ere (MPa) chaque essai, l’échantillon était repositionné
700
pour être plus proche des conditions réelles de
600 l’essai. Le rapport : écart-type/moyenne de la
500 pente mesurée, nous donne un critère de
400 répétabilité égal à 5 %. Une estimation de
300 l’erreur sur la mesure de la pente élastique est
200 alors de +/- 5 % de la valeur mesurée.
100 Position sur la barette longitudinale Variabilité
0 Nous avons effectué 40 essais de
0 10 20 30 40 compression tangentielle sur 40 éprouvettes
cubiques de 40 mm de coté de Bagasse
⎛ descripteur ⎞ (Bagassa guianensis), débitées les unes à la
écart - type ⎜ ⎟
⎝ infradensité 2 ⎠ suite des autres sur une même barrette
Variabilité corrigéeen % = longitudinale (figure III - -19). Un critère de
⎛ descripteur ⎞ variabilité : V = écart-type / moyenne est
moyenne⎜ ⎟
⎝ infradensité2 ⎠ calculé pour chacun des descripteurs de l’essai
(III - -2). L’influence de la fluctuation de la
densité sur la variabilité est normalisée en
Figure III - -18 Essais de variabilité divisant la valeur du descripteur mesuré sur
20% chaque essai par l’infradensité au carré de
Variabilité Variabilite brute
18% l’éprouvette concernée (les résultats de la
Variabilité corrigée
16% littérature montrent que les grandeurs
14% techniques de l’essai de compression
12% transverse évoluent plutôt comme le carré de
10% la densité, (FRANCOIS, 1992)) :
8%
Au vu de ces résultats, plusieurs points sont
6%
à noter :
4%
- la variabilité atteint 16 % de la valeur
2% mesurée,
0% - l’infradensité, qui varie de 4 % par rapport à
W 15% Ere F σ
syy
sa valeur moyenne, n’explique au mieux
Descripteurs
que 30 % de la variabilité totale,
 III-58
- la variabilité de la pente (permettant de calculer Ere) est la plus élevée et la moins bien corrigée par la densité.
B B

Ce résultat que l’on retrouve sur l’ensemble des résultats expérimentaux et qui est confirmé par l’important
pourcentage d’erreur des tests de répétabilité, peut avoir plusieurs raisons. Il peut être dû soit à un mauvais
centrage de l’éprouvette qui provoque un écrasement en biais, soit à un « parasitage » du dispositif
expérimental.

III - 2.6. Essais de compression Tangentielle

En suivant le même protocole que celui des essais de compression radiale, nous avons fait pour chaque
essence, 3 essais de compression tangentielle à 30°C. Les Figure III - -20 et Figure III - -21 représentent les 3
essais bruts de compression tangentielle, accompagnés de leurs équivalents radiaux.
Remarques sur l’essai tangentiel
a - La rupture en cisaillement n’est visible que pour les trois essences les plus denses. Dans l’ensemble, la
déformation en compression tangentielle est plus homogène que la déformation radiale. L’éprouvette fait moins
le «tonneau » ou plus précisément le coefficient de poisson νRT (contrainte radiale, élongation tangentielle) est
B B

plus grand que le coefficient de poisson νTR (contrainte tangentielle, élongation radiale). GUITARD (1987)
B B

propose d’ailleurs pour un feuillu moyen un νRT = 0,67 et un νTR = 0,38. Les deux dernières remarques nous
B B B B

laissent supposer que ce sont les rayons ligneux qui, orientés radialement, entraînent un comportement différent
et une rigidité supérieure en compression radiale.
b - Plus la densité est élevée plus les courbes de compression radiale et tangentielle sont proches.
c - Pour la plupart des essences, la pente élastique est plus faible en compression tangentielle qu’en compression
radiale (pour le Wacapou et pour l’Ebène verte, les pentes radiales et tangentielles sont quasiment égales).
d - L’anisotropie Ete/Ere est d’autant plus forte que la densité est faible.
e - Les courbes des propriétés mécaniques en fonction de l’infradensité des différentes essences, sont assez
proches en compression radiale et en compression tangentielle. Toutefois si l’on fait une régression linéaire sur
ces courbes (propriétés mécaniques = f(ID)), la pente de la droite de régression est toujours plus grande pour les
essais de compression tangentielle.
f - Certaines essences comme le Yayamadou marécage ou le Moutende Kouali ont une courbe de compression
tangentielle beaucoup plus faible que la courbe de compression radiale. Pour tenter d’expliquer ce phénomène, il
semblerait intéressant de quantifier soit en volume, soit en quantité de matière ligneuse la proportion de rayons
ligneux par rapport à l’ensemble des autres tissus.
Comparaison entre l’anisotropie élastique Ete/Ere et l’anisotropie du retrait Rt/Rr tableau III - -1
Tableau III - -1 Valeur de l’anisotropie élastique et On observe une assez bonne corrélation entre
l’anisotropie des retraits entre 30 et 12% d’humidité. l’anisotropie des modules équivalents Ete/Ere et
Essences ID Rt/Rr Ete/Ere l’anisotropie du retrait Rt/Rr (Figure III - -22).
Parkia 0.20 4.54 0.51 L’anisotropie du retrait est aussi corrélée avec
Virola 0.35 3.27 0.27 l’anisotropie des autres descripteurs de l’essai : énergies
Vochysia 0.50 3.12 0.42 de compression, contrainte au premier coude. D’après le
nuage de points, il est possible d’ajuster une courbe de
Ocotea 0.58 2.87 0.70
tendance dont l’équation est une fonction logarithme et
Humiria 0.60 2.18 0.75
de tirer la conclusion suivante : plus la rigidité radiale
Dicorynia 0.62 2.34 0.68 est grande par rapport à la rigidité tangentielle, plus
Hymenolobium 0.66 1.72 0.56 l’anisotropie du retrait est forte et, ceci est d’autant plus
Vouacapoua 0.79 1.45 0.98 vrai que la densité est faible.
Tabebuia 0.90 0.85 1.00
Bocoa 0.91 1.48 0.77
 III-59
Figure III - -23 Relation entre l’anisotropie du retrait et l’anisotropie élastique Sans vouloir alimenter les
Ete/Ere nombreuses controverses qui règnent sur
1.5 PARKIA VIROLA l’anisotropie du retrait, rappelons les 3
VOCHYSIA OCOT EA théories principales qui permettent de
DICORYNIA HYMENOLOBIUM comprendre l’hygroexpansion
HUMIRIA VOUACAPOUA
différentielle entre la direction radiale et
T ABEBUIA BOCOA
tangentielle (SKAAR 1988).
1.0 1- Une différence de macrostructure
radiale et tangentielle, présence de
rayons ligneux, alternance de couches
tangentielles de bois initial et de bois
final pour les bois tempérés.
0.5 2 - Une différence d’orientation des
microfibrilles de la couche S2 entre les
B B

parois radiales et tangentielles.

y = -0.37Ln(x) + 0.95 3 - Une différence de lignification entre
R2 = 0.63*** la paroi radiale et tangentielle.
Rt/Rr
0.0 Les bois guyanais à croissance
0 1 2 3 4 5
dite continue (bien qu’elle soit tout de
même rythmée par les alternances saison
sèche, saison humide), sont a priori plus homogènes que les bois tempérés. Ils n’ont pas de bois initial, pas de
bois final, pas de zone initiale poreuse. Dans cette structure anatomique homogène, en nid d’abeille, les rayons
ligneux des essences de faible densité peuvent être suffisamment rigides pour jouer un rôle non négligeable dans
la rigidité radiale. Quant aux essences ayant des densités plus forte la rigidité transversale des fibres, dont les
parois sont plus épaisses et le diamètre plus petit, est sans doute dominante par rapport à la rigidité apportée par
les rayons ligneux. Dans nos manipulations, il nous semble le pourcentage de rayons ligneux, surtout pour les
essences les moins denses, peut être le facteur prédominant de l’anisotropie du retrait. Cependant, il est sans
doute vraisemblable que chaque essence a un comportement spécifique et que l’anisotropie, aussi bien des
variations dimensionnelles que des propriétés mécaniques, ne peut-être expliquée par un seul critère.
 III-60
300
Force Dodomissinga
250 en daN
200

150
Figure III - -24 Comparaison des essais compression radiale et
U

tangentielle, sur les dix arbres, à 30°C (indication : un déplacement de 6

100
mm équivaut à une déformation de 20 %, une force de 1000 daN
50 équivaut à une contrainte de 11.1 MPa). U

250

200

150

100
Yayamadou marécage
50

600

500

400

300

200
Moutende Kouali
100

800

600

400
Grignon
200

800

600

400 Compression tangentielle

Bois rouge Compression radiale
200

Déplacement en mm
0
0 1 2 3 4 5 6 7
 III-61

1200 Force
en daN
1000

800
III - -26 Idem III - -26.
U U U

600

400 Angélique
200

1500

1200

900

600

300 Saint-Martin jaune

0
1500

1200

900

600

Wacapou
300

2000

1600

1200

800

400 Ebène verte

2500

2000

1500
Compression tangentielle
1000 Compression radiale
Boco
500
Déplacement en mm en mm
Déplacement
0
0 1 2 3 4 5 6 7
 III-62
III - 3. Essai de cisaillement radial
L’essai de cisaillement est un essai délicat. La meilleure façon d’estimer les grandeurs techniques de
cisaillement est souvent un essai indirect de torsion ou de traction diagonale. Toutefois la méthode du cube
unique proposée par SEICHEPINE 1980, apporte certainement une bonne approximation des modules de
cisaillement.

Au-delà de la limite élastique en cisaillement, le comportement du bois est mal connu. Les essais
normalisés NF B 51 012 de type massicotage (l’effort de cisaillement ne s’exerce que sur un seul plan : le plan
de cisaillement) apportent peu d’information à ce sujet, la rupture étant très proche de la limite élastique.

Notre essai de cisaillement est un essai original mis au point à partir d’une idée de B. THIBAUT. Il
permet une assez bonne approche du cisaillement du plan radial-tangentiel à des déformations élevées.

III - 3.1. Description du dispositif

Les essais de cisaillement ont été faits sur des éprouvettes de 20L x 40R x 40T mm3 (Figure III - -28).
P P

Le bâti d’essai est le même que celui des essais de compression, le capteur de force est de 500 daN.
Le dispositif spécifique de cisaillement se compose de deux pièces en dural équipées chacune de deux
mâchoires dentées en inox bloquant l’échantillon en place.
Figure III - -27 Echantillon de L’éprouvette est donc maintenue entre un mors supérieur et un
cisaillement mors inférieur (Figure III - -29). Lors du montage de l’éprouvette,
le dispositif est calé sur un socle en dural. Ainsi la portion cisaillée
a une largeur constante de 10 mm dans la direction tangentielle. Le
volume cisaillé est donc de 10T x 20L x 40R mm3. Le jeu entre la
P P

mâchoire supérieure et la mâchoire inférieure est de 5 mm. Le

cisaillement maximum possible du dispositif est donc de
ArcTan(5/10) = 26,6°. Dans nos essais, nous nous sommes limités
à un déplacement de 3 mm, soit un angle de cisaillement maximum
de 16,7°.

Une table à bille centrée sur la pièce supérieure de

cisaillement permet une certaine liberté de mouvement dans la
direction tangentielle lors de l’essai. L’ensemble du poids de la
table à bille et du bloc supérieur (en prenant en compte la poussée
d’Archimède des pièces immergées), entraîne une précontrainte
d’environ 1,2 daN.

La vitesse d’essai est de 0,3 mm/mn soit 500 microdéformations par seconde. La durée d’essai est
d’environ 10 mn. Les efforts mesurés varient de 100 à 500 daN entre l’essence la moins dense et l’essence la
plus dense.

Dans notre essai, la direction de l’effort est radiale, le plan de cisaillement est radial-longitudinal et le
parallélogramme cisaillé est radial-tangentiel.
 III-63

Figure III - -30 Dispositif de cisaillement.

III - 3.2. Courbes types et paramètres mesurés

De même que l’essai de compression, cet essai de cisaillement n’est pas conçu pour mesurer les
véritables grandeurs techniques élastiques caractérisant les bois utilisés, mais plutôt pour analyser l’évolution
avec la température de certaines grandeurs mécaniques propres à l’essai. Les essais plus appropriés pour mesurer
les grandeurs techniques se font sur des échantillons libres, placés sur des mâchoires lubrifiées. Le cisaillement
est alors estimé directement sur les faces libres du cube grâce, soit à des jauges, soit à des capteurs
extensométriques amovibles (EL AMRI 1987). Ce type d’essai n’est pas réalisable à température élevée, ni pour
des fortes déformations.
Figure III - -31 Descripteur de l’essai de cisaillement.
6
Contrainte en M Pa
τr
5
G rte
4

S3
2

S2
1
S1
A ngle de cis aillement en °
0
0 2 4 6 8 10 γr 12 14 16
 III-64
Cependant pour les mêmes raisons que pour l’essai de compression, nous avons ramené la pente
élastique de la courbe d’essais à un équivalent module Gre : B B

Gre =
B B τ/γ
où γ est l’angle de cisaillement en radian et τ est la contrainte à la limite élastique,
τ (MPa) = Force en N /(section cisaillée en mm2 ≈ 800 mm2) P P P P

Les autres descripteurs de l’essai (Figure III - -32) sont :

- 3 énergies par unité de volume cisaillé Wγ° pour des déplacements lors de l’essai de 0.4, 0.8 et 1.6
B B

mm, soit des angles de cisaillement de 2.3, 4.6, 9.1 degrés, calculées comme suit,
Sγ ° 1 δx
V ∫0
Wγ ° = = Fdδ en kJ/m3
V
P P

où δ est déplacement en m,
δx le déplacement à 0.4, 0.8 ou 1.6 10-3 m,
B B P P

F la force en N,
V le volume de la portion cisaillée en m3, P P

- la contrainte à la rupture τr en MPa et l’angle de cisaillement à la rupture γr en degrés.

B B B B

Figure III - -33 Rupture de l’éprouvette. La rupture de l’éprouvette se produit pour des déformations
assez fortes. Les fentes de rupture sont situées soit le long des mors
soit au milieu de l’éprouvette, orientées à 45° par rapport à la
direction de l’effort (Figure III - -34).

Quelles sont les causes de la rupture : limite de la résistance

à la traction, à la fissuration, au cisaillement ? Quelle est l’influence
de la table à bille ? Cette influence est-elle répétable d’un essai sur
l’autre ?

III - 3.3. Variabilité et répétabilité des

essais
Répétabilité

Sur une éprouvette d’Ebène verte, nous avons réalisé une série de 20 répétitions de cisaillement RT
dans le domaine élastique. Le rapport : écart-type/moyenne de la pente mesurée, nous donne un critère de
répétabilité égale à 4,5 %. Une estimation de l’erreur sur la mesure de la pente élastique est alors de +/- 4,5 % la
valeur mesurée.

Variabilité
Figure III - -35 Evolution de W2.3° en fonction de sa position sur la
B B

barette de débits longitudinaux.

De même que pour les essais
70 de compression, nous avons effectué
3
W 2 .3 ° (kJ/m )
60 36 essais de cisaillement RT sur 36
éprouvettes de Bagasse, débitées à
50 partir d’une même barette
40 longitudinale (figure III - -36). Le
même critère de variabilité : V =
30
écart-type / moyenne est calculé
20 pour chacun des descripteurs de
l’essai. L’influence de la fluctuation
10
Position sur la barette longitudinale de la densité sur la variabilité est
0 normalisée en divisant la valeur du
0 10 20 30 40 descripteur mesuré sur chaque essai
par l’infradensité de l’éprouvette
 III-65
concernée (Figure III - -37)
La variabilité des descripteurs
Figure III - -38 Essais de variabilité
de l’essai de cisaillement est de l’ordre
15% de 10 %, sauf pour la contrainte et
Variabilité Variabilite brute
l’angle de cisaillement à la rupture ou
Variabilité corrigée elle est d’environ 12 %.

10%
L’infradensité qui varie de 4.5 %
par rapport à sa valeur moyenne, n’a pas
un rôle très important sur la variabilité de
5%
l’essai, puisqu’elle explique au mieux 7
% de celle-ci.

0%
W 2.3° W 4.6° Gre τr
tr γgrr
Descripteurs

III - 4. Essai de ténacité ou de propagation de fissure

L’essai de ténacité, défini par
Figure III - -39 Les trois modes de ruptures GUSTAFSSON (1990), est un essai de flexion
3 points sur une éprouvette pré-entaillée.
L’éprouvette d’essai est du type SENB (Single
Edge Notched specimen in Bending). La
fissure se propage en Mode I. Rappelons que
la mécanique de la rupture définit trois modes
de fissuration élémentaires : le mode I où la
fissure est ouverte, le mode II où la fissure est
cisaillée longitudinalement et le mode III où la
fissure est cisaillée transversalement (figure ).
Le plan de l’entaille (i,j) est orienté TL.

III - 4.1. Description du

dispositif
L’éprouvette d’essai, dont les
dimensions sont proportionnelles à celles préconisées par LARSEN et GUSTAFSSSON (1991) se compose de
trois parties. Une partie centrale qui est l’échantillon à tester et deux bras latéraux qui donnent à l’éprouvette une
Figure III - -40
 III-66
dimension suffisante pour réaliser un essai 3 points. Les trois parties qui sont maintenues à l’état vert sont
collées avec une colle spéciale catalysée par l’eau de type MDI (diphényl Méthane-4,4 Diisocyanate). Les bras
doivent avoir un module longitudinal et des modules transversaux suffisamment grands pour éviter de perturber
l’essai en flexion et en poinçonnement sur les appuis. Ils sont en Coeur dehors (Diplotropis purpurea), leur
densité moyenne à 12 % d’humidité est de 0,95 et leurs dimensions sont de 24T x 40R x 120L mm3. P P

Les dimensions de l’échantillon central sont de 24T x 40R x 40L mm3, une entaille centrale de 24 mm
P P

de long et de 1 mm de large est faite à la scie à ruban dans le plan TL. Les directions des plans de collage sont
TL pour l’échantillon et RT pour les bras (Figure III - -41).

Le dispositif de flexion est différent des dispositifs précédents. Il se compose de deux points d’appuis
distants de 24 cm. L’un des appuis est une bille en acier de 25 mm de diamètre et l’autre est un rouleau en dural
de 15 mm de diamètre. Ce système permet de corriger les éventuels défauts de parallélisme entre les bras et
l’éprouvette. La force est appliquée au centre de l’éprouvette par une bille en acier de 25 mm de diamètre
(Figure III - -43). Le capteur utilisé est le capteur de 200 daN. Le déplacement du plateau est mesuré par les
capteurs LVDT de la même manière que pour les autres essais.
Lors de l’essai, la vitesse de montée de la traverse est de 0,3 mm/mn. A température ambiante la rupture
intervient dans les 3 mn. A partir de 3 mm de déplacement (la rupture a lieu entre 1 et 2 mm suivant la

Figure III - -42

température), la vitesse augmente à 2 mm/mn. Nous n’avons que très rarement observé une rupture totale des
deux parties de l’éprouvette, ceci pour deux raisons :

- dans le milieu hygrothermique de l’essai, le ligament qui retient les deux parties de l’éprouvette
ensemble est beaucoup plus souple et déformable,
- dans un essai « normal » (à l’air), c’est le poids propre de l’éprouvette qui provoque la séparation
des deux morceaux de l’éprouvette, dans notre cas, au poids propre de l’éprouvette s’oppose la
poussée d’Archimède, la force appliquée sur le ligament est donc très faible par rapport à sa
« déformabilité ».
 III-67
Fort de ces remarques, nous avons arrêté l’essai lorsque la force mesurée pour le point n(x,y) où x est le
déplacement et y la force, était égale à la force mesurée au point n-100. La fréquence d’acquisition est d’un
couple de mesure par seconde. Selon l’essence et la température considérées, le déplacement mesuré lors de
l’essai a varié de 10 mm à 20 mm.

Une fois l’éprouvette rompue, les deux éléments de l’échantillon testé sont séparés de leur bras
respectif. Une partie permet de mesurer l’infradensité, l’autre partie est utilisé pour la mesure de l’angle du fil et
pour l’estimation de la surface créée.

III - 4.2. Courbes types et paramètres mesurés

La courbe de rupture en mode I, peut être divisée en deux parties, l’une avant et l’autre après la rupture
:
(Figure III - -44 - dans la première partie
20 Force en daN élastique, la courbe est
P croissante et linéaire,
- dans la seconde partie, la
σr courbe décroît de façon hy-
15 perbolique jusqu’à la rup-ture
complète de l’éprou-vette
(Figure III - -45).
10
Le critère classique de
description de l’essai retenu par
GUSTAFSSON (1990) est
5 l’énergie de rupture Gf,I. Cette B B

énergie correspond à la somme

S du travail réalisé par l’appui
Déplacement en mm central et par le poids propre de
0 l’éprouvette divisée par la
0 fr 2 4 6 8 10 12 surface rompue. Dans notre
cas, il faut soustraire au poids
propre de l’éprouvette la
poussée d’Archimède correspondant au volume d’eau déplacée par l’éprouvette :

1 δx
S ∫0
G f ,I = ( F d δ + Mgδ x − Vg) en J/m2 P

où S est la surface rompue en m2, P P

F est la force appliquée en N,

δx est la flèche jusqu’à rupture complète en m,
B B

Mg est le poids de l’éprouvette en N

et Vg est la force exercée par le volume d’eau déplacée par l’éprouvette en N.

Le valeur du terme : Mgδx - Vg étant négligeable par rapport à la valeur de Fdδ, nous ne l’avons pas
B B

pris en compte dans le calcul.

Les autres critères que nous avons retenus pour décrire cet essai, sont la pente élastique, le déplacement
et la contrainte à la rupture.

Le déplacement à la rupture est utilisé brut et assimilé à la flèche de l’éprouvette à la rupture fr,I.
B B

Par contre, comme pour les essais précédents la pente et la contrainte à la rupture sont ramenées à des
grandeurs techniques équivalentes simplifiées.

La contrainte équivalente à la rupture σr,I est calculée comme si il s’agissait d’une poutre simple ayant
B B

pour section le segment rompu ((a-h) x b). On a alors :

 III-68
3FL
σ r,I = en (MPa)
2 b( a − h) 2
où F est la force appliquée en N,
L est la largeur entre les deux appuis, L≈240 mm,
a est la hauteur de l’éprouvette, a≈40 mm,
h est la hauteur de la fente, h≈24 mm,
la longueur du ligament est (a-h) ≈16 mm,
b est la largeur de l’éprouvette, b≈24 mm.
Afin de prendre en compte les dimensions spécifiques de chaque éprouvette [notamment de chaque
ligament rompu ((a-h) x b)], nous avons transformé la pente à l’origine en un module équivalent Pf,I. Pf,I est B B B B

calculé comme s’il s’agissait d’un essai de flexion trois points (GUITARD, 1987) ayant pour section le segment
rompu ((a-h) x b) :
F L3
Pf ,I = /10
f 4 b( a − h) 3
en (MPa)

F
où est la pente de la tangente à l’origine de la courbe d’essai en N/mm2. P P

f
Evidement Pf,I n’est pas une grandeur technique. Pour avoir une approximation de Er il faudrait tenir
B B

compte : de la géométrie de l’éprouvette, de la concentration de contrainte au sommet de l’entaille et considérer

séparément le rôle de chaque portion différente de l’éprouvette sur la déformation de celle-ci.
Les bras de l’éprouvette étant sollicités dans une direction perpendiculaire aux fibres, on peut
considérer que leur rigidité est bien plus grande que celle de l’échantillon central sollicité dans une direction
parallèle aux fibres. Dans le calcul de Pf,I la déformation se rapporte à la longueur de l’éprouvette située entre les
B B

deux plots du dispositif d’essai. Or dans la réalité, seul l’échantillon central se déforme de façon significative et
plus particulièrement la portion de bois correspondant au ligament crée par l’entaille. De la sorte, la valeur de Pf,I B B

réel est fortement sous estimé. C’est pourquoi, arbitrairement, la valeur du module calculé a été divisée par dix
pour être du même ordre de grandeur que le module équivalent en compression, au moins pour l’essence la
moins dense.

III - 4.3. Influence de quelques paramètres sur l’énergie de rupture Gf,I B B

Effet de la taille de l’éprouvette SENB sur Gf,I : B B

PERSSON, GUSTAFSSON et PETERSSON (1993) ont expérimenté trois types d’éprouvettes de

tailles différentes (40 mm, 80 mm et 160 mm de haut, l’éprouvette est homothétique). Ils montrent à partir de
leurs résultats expérimentaux et par un calcul par éléments finis, où le bois est assimilé à un matériau élasto-
plastique, que la zone de dispersion plastique (crée par le point d’appui central) augmente lorsque la taille de
l’éprouvette augmente. Quand la hauteur de l’éprouvette augmente, la courbe de rupture n’est pas tout à fait
homothétique, et l’énergie de rupture Gf,I croit. B B

Influence de l’humidité, de la densité et de l’orthotropie RT sur Gf,I : B B

Dans leurs travaux sur le bois de plantation de Pinus resinosa Ait., SMITH et CHUI (1994) montrent
que l’énergie de rupture en mode I est influencée par l’humidité du bois et la direction du plan orthogonale à la
rupture. L’énergie de rupture croit lorsque l’humidité du bois baisse du point de saturation des fibres jusqu’à 18
% (maximum), elle redescend ensuite rapidement lorsque l’humidité continue à baisser. L’énergie moyenne à 5
% d’humidité est d’environ 300 J/m2, à 18 % elle est de 550 J/m2 et au-dessus du point de saturation des fibres,
P P P P

elle est de 450 J/m2 . Remarquons que lorsque le bois est amené à de faibles humidités, les micro-fissures qui
P P

apparaissent lors du séchage peuvent participer à diminuer l’énergie de rupture.

Smith et Chui ont aussi montré que l’énergie de rupture étaient maximale (Gf,I ≈ 560 J/m2) lorsque le B B P P

plan de rupture était orienté de 60° par rapport à la direction radiale. Les valeurs de Gf,I sont comparables en B B

rupture radiale pure ou tangentielle pure (Gf,I ≈ 350 J/m2). Dans le cas des bois guyanais (angiospermes,
B B P P

dicotylédones), la présence d’un contre-fil important fait que la valeur de Gf,I dans le plan de rupture RL est B B

souvent pus forte que celle mesurée dans le plan de rupture TL. Les mesures de Gf,I réalisés par I CHOUQUET B B

(com. pers) dans le plan de rupture RL, sur du bois d’Angélique, sont au moins deux fois supérieures à nos
valeurs mesurées dans le plan de rupture RL (dans les mêmes conditions d’essai).
Smith et Chui ainsi que KRETSHMANN et al (1990) ont aussi démontré que l’énergie de rupture est
liée positivement à la densité lorsque les essais sont faits sur des éprouvettes dont l’humidité relative est
 III-69
inférieure au point de saturation des fibres. Par contre, si le bois est au-dessus du point de saturation des fibres,
Gf,I et la densité ne sont pas statistiquement liés (au moins dans cadre d’une étude intraspécifique).
B B

III - 4.4. Variabilité et répétabilité des essais

Répétabilité
Sur une éprouvette SENB de Dodomissinga, nous avons réalisé une série de répétitions de flexion dans
le domaine élastique
Figure III - -46 Essais de répétabilité dans le domaine élastique d’une représenté Figure III - -47.
Entre chaque essai,
éprouvette SENB de Parkia sp. à deux vitesses de chargement
l’échantillon était reposi-
différentes. tionné pour être plus pro-
Force en daN che des conditions réelles
0.30 mm/mn de l’essai. Le rapport :
10
1 mm/mn écart-type/moyenne de la
pente mesurée, nous donne
8 un critère de répé-tabilité
égale à 0.91 %. Une
estimation de l’erreur sur la
6 mesure de la pente élastique
est alors de +/- 1 % de la
valeur mesurée. La
4
répétabilité de cet essai est
bien meilleure que celle des
2 essais décrits
précédemment. Les risques
Déplacement en mm d’erreur de mesure sur le
0 dispositif d’essai trois
-0.1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 points sont donc moins
importants.
Figure III - -48 Evolution de σr,I en fonction de sa position sur
B B
Variabilité
la barrette de débits longitudinaux.
De même que pour les essais de
14
compression et de cisaillement, nous
σr,I (MPa)
12 avons effectué 33 essais de rupture sur 33
10 éprouvettes de Bagasse (figure III - -49).
Le même critère de variabilité : V = écart-
8
type / moyenne est calculé pour chacun
6 des descripteurs de l’essai. L’influence de
4
la fluctuation de la densité sur la
variabilité est normalisée en divisant la
2 valeur du descripteur mesurée sur chaque
Position sur la barette longitudinale
0 essai par l’infradensité de l’éprouvette
0 5 10 15 20 25 30 concernée (Figure III - -50).

Figure III - -51 Essais de variabilité La variabilité des descripteurs

de l’essai de cisaillement varie entre 12
Variabilite brute
15% Variabilité et 13,5 %, sauf pour la flèche à la rupture
Variabilité corrigée qui plus stable environ 8 %.
En général, la rupture de
l’éprouvette est prévisible pour un
10%
déplacement d’environ 1 mm à la
température ambiante (dans les
dimensions et les conditions de l’essai),
5% alors que la contrainte à la rupture est
beaucoup plus variable.
L’infradensité qui varie de 2,9 %
0% par rapport à sa valeur moyenne, n’a pas
un rôle très important sur la variabilité de
GG
f,I f,I
B B Pf,IPf,I
B B
σr,I
σr,I
B B
fr,I fr,I
B B

l’essai, puisqu’elle explique au mieux 5

Descripteurs % de celle-ci.
 III-70
III - 4.5. Mesure de l’angle du fil
La méthode utilisée pour mesurer l’angle du fil dans le plan de rupture est assez simple. Elle consiste à
scanner le plan de rupture puis à contraster légèrement l’image obtenue. On trace alors à l’aide d’un logiciel
approprié, une direction de référence parallèle à l’un des deux cotés
La Figure III - -52 Mesure de l’angle longitudinaux de l’éprouvette et 3 droites qui suivent localement
du fil l’angle du fil. L’angle du fil moyen pour chaque éprouvette est la
moyenne des angles que fait chacune des droites avec la direction de
référence. La Figure III - -53 représente une image d’un échantillon de
Saint-Martin jaune dont l’angle du fil est élevé environ 10°.

Mise à part le Saint-Martin jaune, l’angle du fil des espèces

étudiées est relativement faible (tableau III - -2). Concrètement
T T

l’importance de l’angle du fil moyen nous donne une assez bonne

approximation de l’importance du contre-fil 10 des individus étudiés. Il
TPF9F FPT

arrive fréquemment que l’angle du fil du plan de rupture (par exemple

15°) soit l’opposé des angles du fil des plans de collage de l’éprouvette
(-15°).
Dans l’ensemble, de par sa faible amplitude de variation
l’angle du fil n’a pas une grande influence sur les descripteurs des
essais. Cependant mis à part le Wacapou et pour une température
équivalente, la tendance générale est : plus l’angle du fil est fort, plus
l’énergie de rupture est faible.
Tableau III - -3 Résultats des mesures d’angle du fil (en °), pour les 10 essences étudiées.
T

ESPECE Moyenne Ecart-type Minimum Maximum

Dodomissinga 1.63 1.02 0.23 4.30
Yayamadou marécage 0.82 0.52 0.07 2.23
Moutende Kouali 4.04 2.13 0.53 9.07
Grignon 2.31 1.31 0.60 5.73
Angélique 1.98 1.03 0.63 4.27
Saint-martin jaune 9.70 6.43 0.47 21.40
Bois rouge 4.02 1.31 1.17 7.37
Wacapou 2.88 2.42 0.20 8.27
Ébène verte 1.62 1.15 0.13 3.97
Boco 1.73 1.09 0.40 5.73

III - 4.6. Mesure indirecte de la surface créée

La surface créée lors de l’essai de ténacité n’est pas plane. Le but de la manipulation est d’estimer la
véritable surface créée à l’aide d’un des profils transversaux du plan de rupture. Les différentes étapes
permettant de mesurer la longueur réelle du profil, sont schématisées Figure III - -54 :
- 1 - la section transversale (RT) de l’échantillon est d’abord peinte en blanc puis numériser à l’aide
d’un scanner à main, l’image obtenue est en 256 niveaux de gris et a une résolution de 400
DPI (1 pixel = 63.5 μm),
- 2 - Un logiciel de PAO permet de transformer cette image de 256 niveaux de gris en une image à
deux couleurs (noir et blanc), afin d’accentuer le profil du plan de rupture,
- 3 - Le logiciel Coreldraw 5.0 peut extraire la limite noir/blanc de l’image bicolore, il crée à partir de
cette limite un contour vectoriel continu,
- 4 - A partir de ce contour, nous extrayons la partie correspondant au plan de rupture, un autre
logiciel permet de mesurer la longueur 11 et la largeur de la ligne brisée obtenue,
TPF10F FPT

10
TP Rappelons que le contre-fil, très fréquent dans les bois tropicaux, est constitué de couches de bois orientées
PT

alternativement à droite puis à gauche par rapport à la direction longitudinale. Ces couches peuvent avoir de 0,5
à 3 cm d’épaisseur (observations faites sur les essences guyanaises fréquentes en scierie), certaines essences ont
presque systématiquement un contre-fil important comme le Caryocar glabrum, le Brosimum rubescens ou les
Bagassa sp.. Toutefois, la présence d’un contre-fil important varie fréquemment non seulement d’une espèce à
l’autre, mais souvent entre individus. Le contre-fil apporte certainement au tronc de l’arbre une meilleure
résistance mécanique à la torsion.
11
TP La longueur de la ligne brisée est la somme des normes de tous les vecteurs qui la constitue.
PT
 III-71
- 4’- A titre de comparaison, nous avons représenté le profil d’un essai dont le plan de rupture était
radial-longitudinal, alors que dans nos essais, le plan de rupture était tangentiel-longitudinal
(4); le contre-fil donne au plan de rupture RL, un profil beaucoup plus sinueux.
Figure III - -55 Mesure du profil du plan de rupture.

Il semble qu’il existe deux types de rupture, un mode hétérogène et un mode homogène.
- Le mode hétérogène est caractéristique des essences de faible ou de moyenne infradensité : Grignon,
Dodomissinga, Yayamadou, Bois rouge et Angélique. La rupture adopte un profil en dent de scie d’un élément
de vaisseau à l’autre.
- Dans le mode homogène, la rupture se fait dans le même type d’élément anatomique tangentiel, soit dans une
bande de parenchyme (Saint-Martin jaune, Wacapou), soit dans une bande de fibre (Boco, Ebène verte).
Lorsque la rupture se propage sur un même plan tangentiel, le plan de rupture parait lisse et brillant et GI,f estB B

petit. Néanmoins, la rupture est souvent crénelée ou en mode mixte.

Tableau III - -4 Rapport de la longueur du profil de rupture sur la largeur du plan de rupture (TL), pour les 10
T T T

essences étudiées.
ESPECE Moyenne Ecart-type Minimum Maximum
Dodomissinga 1.07 0.04 1.03 1.27
Yayamadou marécage 1.10 0.06 1.03 1.27
Moutende Kouali 1.11 0.07 1.03 1.46
Grignon 1.26 0.07 1.15 1.43
Angélique 1.11 0.05 1.03 1.25
Saint-martin jaune 1.11 0.08 1.03 1.45
Bois rouge 1.07 0.02 1.05 1.13
Wacapou 1.10 0.06 1.03 1.30
Ébène verte 1.10 0.08 1.04 1.52
Boco 1.19 0.06 1.06 1.31

La méthode que nous avons utilisée sous-estime sans doute la véritable surface créée. Elle n’est pas
assez précise pour déceler le mode de rupture homogène, par exemple. Toutefois, elle révèle les plans de

La largeur de la ligne brisée est la distance entre le premier et le dernier point de celle-ci.
 III-72
ruptures ayant un profil vraiment tourmenté, comme ceux correspondant à la colonne « maximum » du Tableau
III - -5. C’est pourquoi, dans le calcul de l’énergie de rupture Gf,I, nous avons multiplié la surface (du ligament
B B

rompu lors de l’essai) par R = longueur du profil de rupture / largeur du plan de rupture (environ 24 mm).
T
 IV-73

IV - Résultats des essais mécaniques et commentaires

Résultats bruts : Description des annexes
Les 1080 (+90) courbes brutes (force-déplacement), regroupant les trois types d’essais mécaniques
réalisés figurent dans un document annexe. Les courbes ne sont pas recalées par rapport au point d’intersection
de la pente de la courbe et de l’axe des abscisses. L’abscisse de la courbe de ténacité est limitée à 10 mm, bien
que le déplacement maximum puisse être de 20 mm. Remarquons encore sur cette courbe, le léger artefact causé
par le changement de vitesse (le changement de vitesse est effectué à partir d’un déplacement de 3 mm) dont
l’amplitude varie suivant l’espèce et la température.

ANNEXE I : Relation entre les descripteurs des essais et l’infradensité.

Annexe I-1 : Evolution des descripteurs de l’essai de compression en fonction de

l’infradensité des éprouvettes.
Annexe I-2 : Evolution des descripteurs de l’essai de cisaillement en fonction de
l’infradensité des éprouvettes.
Annexe I-3 : Evolution des descripteurs de l’essai de ténacité en fonction de l’infradensité
des éprouvettes.

ANNEXE II : Relation entre les descripteurs des essais et la température.

Annexe II-1 : Evolution des descripteurs de l’essai de compression en fonction de la

température d’essai.
Annexe II-2 : Evolution des descripteurs de l’essai de cisaillement en fonction de la
température d’essai.
Annexe II-3 : Evolution des descripteurs de l’essai de ténacité en fonction de la
température d’essai.
Tous les essais ont été utilisés pour le traitement des données. Seuls deux modules de compression
radiale Ere (Humiria à 25°C) ont été éliminés. Lors de l’essai, la compression n’avait pas été homogène et les
B B

deux échantillons étaient de façon flagrante, plus écrasés d’un coté que de l’autre.

IV - 1. Influence de la densité sur les différents descripteurs mécaniques

Dans les différents ajustements de cette partie, le nombre de degrés de liberté minimum par
régression est de 30 (entre 31 et 38 observations par température). Le seuil de signification à 1 ‰ du
coefficient de détermination R2 est de 0,31 et le seuil de signification à 1 % est 0,20. Nous utiliserons très
P P

souvent le coefficient de détermination R2 (égal au coefficient de corrélation au carré) pour caractériser

P P

l’intensité des liaisons entre les paramètres étudiés.

IV - 1.1. Rôle de l’infradensité sur l’essai de compression radiale

Mise à part la déformation εy au premier coude de la courbe de compression radiale, les autres
B B

descripteurs sont très liés à l’infradensité et ceci quelle que soit la température.

La courbe de tendance la plus simple pour ajuster un nuage de points (descripteur en fonction de
l’infradensité à une température donnée) est une fonction puissance du type :
y = bxa + c.
P P

Cette courbe d’ajustement doit-elle passer par l’origine ?

- Il n’existe pas de bois dont la densité est nulle, le bois le plus léger de la xylothèque du CIRAD Montpellier
appartient à l’espèce Aeschynomene elaphroxylon (Fabacées) et sa densité à 12 % varie entre 0,06 et 0,08
(DETIENNE com. pers.).
 IV-74
- Les meilleurs ajustements réalisables à partir des données du CIRAD sur différentes propriétés mécaniques,
dans la direction longitudinale, en fonction de la densité à 12%, privilégient une équation du type y = bxa. P P

Cette courbe passe par zéro. Les ajustements 12 sont d’ailleurs très proches d’une relation linéaire.
TPF1F FPT

Nous avons testé d’abord la formule complète, puis, chaque fois que le terme constant c était petit par
rapport aux valeurs du descripteur, la formule réduite passant par l’origine.

En fait dans l’ajustement choisi : Critère = b * Infradensitéa + c, pour chaque température considérée, P P

a, b et c peuvent varier. Nous avons limité le nombre de variable à deux au maximum, b étant la variable
principale. Compte tenu des faibles variations d’allure finale des courbes, dans la fenêtre de densité considérée,
lorsque la puissance a varie, nous avons privilégié les familles de courbes, avec ce paramètre indépendant de la
température. Ainsi seul b varie en fonction de la température et l’analyse est plus simple. Les variables sont
déterminées de manière à ce que la moyenne des douze coefficients de détermination (un coefficient par
température), soit maximale. L’outil utilisé pour déterminer les variables est le solveur de Microsoft Excel
Version 5.0, il permet entre autres de fixer certaines contraintes comme c > 0 par exemple (voir annexe).

IV - 1.1.1. Energies de compression Wε% B B

a - Energie de compression pour une déformation de 6.67 %

Tableau IV - -1 Valeurs des variables des ajustements de W6.67% aux 12 B B

L’optimisation par le
températures solveur a donné deux familles de
T°C acst b0B B B B c0
B B R2
P P acst
B B b1 B B R2 P P
courbes :
25 2.07 1300 57 0.93 1.73 1293 0.93 - L’une passant par l’origine :
30 2.07 1243 53 0.94 1.73 1228 0.93 W6.67% = b1 ID1.73
B B B B P P

35 2.07 1210 40 0.92 1.73 1179 0.91 (ID = infradensité) où seul b1 varie B B

en fonction de température d’essai.

40 2.07 1136 47 0.92 1.73 1122 0.91
- L’autre ne passant pas par l’origine
45 2.07 1022 46 0.87 1.73 1013 0.86
:
50 2.07 975 26 0.90 1.73 937 0.88 W6.67% = b0 ID2.07 + c0
B B B B P P B B

55 2.07 864 32 0.91 1.73 848 0.90 où b0 et c0 varient en fonction de la

B B B B

60 2.07 764 36 0.93 1.73 762 0.92 température.

65 2.07 555 56 0.90 1.73 604 0.90
70 2.07 447 60 0.93 1.73 512 Les valeurs des variables b0, 0.92 B B

75 2.07 367 57 0.91 1.73 b1 et c0 (en kJ/m3) et la signification

434 0.89 B B B B P P

80 2.07 321 47 0.93 1.73 des ajustements aux différentes

373 0.91
0.9148 températures sont données dans le 0.9045
R2 tableau IV - -1. Dans l’ensemble les
deux ajustements sont très proches, la différence résulte essentiellement dans le comportement « fort » de
l’espèce la moins dense, Parkia sp. (figure IV - -1).

12
TPLes ajustements ont été réalisés à partir des données du CIRAD sur plus 890 espèces, les équations sont les
PT

suivantes (unités MPa) :

Contrainte à la rupture en compression axiale : σ = 86 D1,06 (R2 = 0.84). P P P P

Contrainte à la rupture en cisaillement axial : τ = 11 D1,03 (R2 = 0.54). P P P P

Module longitudinal en flexion statique (essais 3 points) : El = 17,6 D1,04 (R2 = 0.70). B B P P P P

Où D est la densité à 12 %, elle couvre une plage de 0,13 à 1,33 pour l’ensemble des espèces.
 IV-75

Figure IV - -1 Exemple d’ajustements de W6.67% en fonction de l’infradensité pour trois températures différentes
B B

1400 800
33
kJ/m3
MJ/m
3
P P kJ/m
MJ/m P P

1200 700

600
1000

500
800
400
600
300
400
25°C 200 60°C
200 100
InfraDensité InfraDensité
0 0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
400 Ajustement ne passant pas par l'origine *
3 Ajustement passant par l'origine *
350 MJ/m3
kJ/m P P

PARKIA
300 VIROLA
VOCHYSIA
250 OCOTEA
DICORYNIA
200
HYM ENOLOBIUM
150 HUM IRIA
VOUACAPOUA
100
80°C TABEBUIA
50 BOCOA
InfraDensité
0 * Se reporter au tableau IV-1 pour les équations et les significations des
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 ajustements.

b - Energie de compression pour une déformation de 13.3 % et de 20 %

De même pour les énergies à 13.3 % et à 20 % de déformation, deux familles de courbes optimales sont
proposées :

Energie à 13.3 % de déformation

W13.3% = b3 ID2.09
B B B B P P

ou W13.3% = b2 ID2.49 + c1
B B B B P P B B

Energie à 20 % de déformation

W20% = b4 ID2.19
B B B B P P

ou W20% = b5 ID2.58 + c2
B B B B P P B B

ID = infradensité

Les valeurs des variables bi et ci et la signification des ajustements aux différentes températures sont
B B B B

données dans le tableau IV - -2 (unités en kJ/m3).

T T P P

Les figures (Figure IV - -2et Figure IV - -3donnent une représentation graphique des différentes
équations de W13.3% et W20% en fonction de l’infradensité à 3 températures d’essai 25, 60 et 80°C.
B B B B
 IV-76
Tableau IV - -3
Valeurs des variables des ajustements de W13.3% aux 12 Valeurs des variables des ajustements de W20% aux 12
B B B B

températures températures
T°C acst B B b2 B B c1
B B R2 P P acst
B B b3
B B R2
P P T°C acst B B b4
B B c2
B B R2 P P acst
B B b5
B B R2 P P

25 2.49 2901 238 0.93 2.09 3074 0.92 25 2.58 4626 421 0.93 2.19 4999 0.92
30 2.49 2840 206 0.94 2.09 2957 0.93 30 2.58 4512 362 0.94 2.19 4795 0.92
35 2.49 2716 188 0.93 2.09 2812 0.92 35 2.58 4291 337 0.92 2.19 4544 0.92
40 2.49 2617 184 0.93 2.09 2717 0.92 40 2.58 4104 335 0.93 2.19 4377 0.92
45 2.49 2322 181 0.88 2.09 2437 0.87 45 2.58 3719 317 0.88 2.19 3984 0.86
50 2.49 2287 117 0.91 2.09 2292 0.90 50 2.58 3695 208 0.91 2.19 3762 0.90
55 2.49 2136 105 0.93 2.09 2136 0.92 55 2.58 3511 180 0.93 2.19 3548 0.92
60 2.49 1949 100 0.95 2.09 1959 0.94 60 2.58 3278 159 0.95 2.19 3299 0.94
65 2.49 1562 113 0.94 2.09 1628 0.93 65 2.58 2739 165 0.93 2.19 2815 0.92
70 2.49 1322 116 0.96 2.09 1416 0.95 70 2.58 2415 159 0.95 2.19 2510 0.94
75 2.49 1119 112 0.93 2.09 1221 0.92 75 2.58 2109 147 0.92 2.19 2204 0.91
80 2.49 992 88 0.92 2.09 1062 0.91 80 2.58 1896 110 0.90 2.19 1938 0.89
R2 0.9284 0.9184 R2 0.9239 0.9135

Figure IV - -4 Exemple d’ajustements de W13.3% en fonction de l’infradensité pour trois températures

B B

différentes
3500
kJ/m33 kJ/m33
MJ/m P P

MJ/m P P

3000 2000

2500
1500
2000

1500 1000

1000
25°C 500 60°C
500
InfraDensité InfraDensité
0 0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
1200 Ajustement ne passant pas par l'origine *
3 Ajustement passant par l'origine *
kJ/m
MJ/m
3 P P

1000 PARKIA
VIROLA

800 VOCHYSIA
OCOTEA
DICORYNIA
600
HYM ENOLOBIUM
HUM IRIA
400
VOUACAPOUA
80°C TABEBUIA
200
BOCOA
InfraDensité
0 * Se reporter au tableau IV-2 pour les équations et les significations de
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 ajustements.
 IV-77
Figure IV - -5 Exemple d’ajustements de W20% en fonction de l’infradensité pour trois températures différentes
B B

3500
kJ/m33 kJ/m33
5000 MJ/m P P

MJ/m P P

3000

4000 2500

2000
3000

1500
2000
1000
25°C 60°C
1000
500
InfraDensité InfraDensité
0 0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
Ajustement ne passant pas par l'origine *
3
2000
kJ/m
MJ/m
3 P P

Ajustement passant par l'origine *

PARKIA
VIROLA
1500 VOCHYSIA
OCOTEA
DICORYNIA
1000 HYM ENOLOBIUM
HUM IRIA
VOUACAPOUA
500 TABEBUIA
80°C
BOCOA
InfraDensité
0 * Se reporter au tableau IV-2 pour les équations et les significations de
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 ajustements.

Les allures des courbes pour les trois niveaux de déformation sont très similaires. Il parait raisonnable
de proposer pour ces trois descripteurs une seule famille de courbe du type :
Wε% = b ID2
B B P P

c - Relation entre les descripteurs Wε%. B B

Les corrélations entre les trois descripteurs sont particulièrement élevées (tableau IV - -6 et figure IV - -
4).

A partir de l’enregistrement complet de la courbe effort déformation, il est possible de calculer pour
tout couple de valeur (σ,ε) enregistré un grand nombre d’énergies Wε% dont la représentation graphique donne B B

l’allure de la courbe W(ε) pour un essai. Au-delà du premier coude, ces représentations sont rendues très
fidèlement par une famille de courbe du type
Wε % = B ε A
B B P P où ε est la déformation en %.
 IV-78
Figure IV - -7 Relation entre les différents Wε% B B
Par ailleurs, il s’avère que les
paramètres B et A peuvent être estimés avec
3000
une très bonne précision avec seulement 4
W 13 .3 %
points correspondant à l’origine et aux
2500
descripteurs W6.67%, W13.3% et W20%
B B B B B B

mesurés. L’analyse permet de ne retenir

2000 qu’une seule famille de courbes du type
1500 Wε% = B ε1.1 pour toutes les essences en
B B P P

Autres essences dehors des deux plus denses (Ebène verte et

1000 Boco) qui ont un comportement particulier.
y = 2.1318x Bocoa & Tabebuia La figure
500 R2 = 0.9971 Les autres descripteurs de l’essai (Figure IV
- -8) sont :
W 6 .6 7% - 3 énergies par unité de volume cisaillé
0
0 200 400 600 800 1000 1200
W ° pour des déplacements lors de
B B

l’essai de 0.4, 0.8 et 1.6 mm, soit des

4500 angles de cisaillement de 2.3, 4.6, 9.1
degrés nous donne les valeurs de B pour les
4000 W20 %
dix essences à trois températures
3500 différentes.
3000 Nous avons représenté pour un
2500 essai de compression sur Vochysia à 25°C,
la courbe représentant l’évolution de
2000
Autres essences l’énergie de compression en fonction de la
1500 déformation pour chaque couple de valeur
y = 3.3914x Bocoa & Tabebuia
1000 (effort, déformation) enregistré lors de
R2 = 0.9928 l’essai (soit 331 points schématisés par des
500
« x » sur la figure Figure IV - -9.
W 6 .6 7%
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Tableau IV - -6 Valeur de B pour les dix
essences à trois températures différentes (A =
4500 1.1).
W20 % y = 1.6098x Essences 25°C 50°C 80°C
4000
R2 = 0.9948 Parkia 18.9 14.4 8.1
3500
Virola 21.8 17.1 8.3
3000 Vochysia 37.9 26.0 12.2
2500 Ocotea 48.0 35.8 18.9
2000 Humiria 51.1 39.6 21.1
Autres essences
1500 Dicorynia 79.7 56.4 30.5
y = 1.5914x Bocoa & Tabebuia Hymenolobium 97.3 68.0 29.3
1000
R2 = 0.9985 Vouacapoua 85.3 64.0 30.6
500
Tabebuia 144.5 115.6 45.6
W 13 .3 %
0 Bocoa 148.9 121.9 63.6
0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Tableau IV - -5 Coefficients de corrélation entre

les trois énergies de compression 390 points)
W6.67% W13.3% W20%
B B B B B B

W6.67% 1
B B

W13.3% 0.97
B B 1
W20%
B B 0.95 0.99 1
 IV-79

Figure IV - -10 Evolution de l’énergie de compression Wε% (kJ/m3) à différentes températures en fonction de B B P P

la déformation ε (%) pour toutes les espèces confondues (énergie moyenne) et pour une essence particulière Vochysia
sp.
25
Wε en KJ/m

Wε en KJ/m
2000 Energies moyennes 30 1000 Vochysia sp.
25°C
35
25
40 800
1500 50
45
65
50 600 80
1000 55
60
400
65
500 70
200
75
ε en % 80 ε en %
0 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25

IV - 1.1.2. Module équivalent Ere B B

L’évolution du module équivalent Ere est beaucoup plus linéaire que celle des descripteurs précédents. B B

Les deux familles de courbes proposées sont les suivantes :

Ere = b7 ID1.07
B B B B P P

1.33
ou Ere = b6 ID
B B B B P P + c3 B B

ID = infradensité
A titre d’information nous proposons aussi une famille de courbe, où la puissance varie en fonction de
la température (courbes en pointillés sur la figure Figure IV - -11):
(1) Ere = b8 IDa0 B B B B P P

Les valeurs des variables ai, bi et ci et la signification des ajustements aux différentes températures sont
B B B B B B

données dans le tableau Figure IV - -12 (unités en MPa).

Tableau IV - -7 Valeurs des variables des ajustements de Ere aux 12 températures B B

T°C acst b6 B c3
B R2
B B acst b7 B R2 B P P B B B B P P a0
B B b8
B B R2P P

25 1.33 1744 2 0.86 1.07 1618 0.85 1.45 1792 0.85

30 1.33 1615 42 0.88 1.07 1545 0.87 1.30 1646 0.88
35 1.33 1694 0 0.87 1.07 1563 0.85 1.31 1645 0.87
40 1.33 1502 54 0.87 1.07 1461 0.87 1.22 1504 0.87
45 1.33 1431 20 0.85 1.07 1343 0.84 1.27 1408 0.85
50 1.33 1157 54 0.83 1.07 1144 0.83 1.19 1164 0.83
55 1.33 1015 61 0.77 1.07 1026 0.78 1.20 1040 0.78
60 1.33 830 63 0.76 1.07 858 0.76 1.12 839 0.76
65 1.33 560 89 0.55 1.07 648 0.56 1.04 609 0.56
70 1.33 378 99 0.61 1.07 496 0.59 0.84 446 0.63
75 1.33 299 85 0.64 1.07 402 0.61 0.77 353 0.66
80 1.33 271 55 0.67 1.07 331 0.67 0.90 304 0.68
R 2 0.7630 0.7564 0.7693
Il apparaît clairement sur les graphes de la figure Figure IV - -13 que les différentes familles de courbes
décrivent bien les variations de Ere dans la plage expérimentée. Il y a fort intérêt, faute d’informations
B B

pertinentes, à choisir la famille la plus simple.

 IV-80
Figure IV - -14 Exemple d’ajustements de Ere en fonction de l’infradensité pour trois températures différentes
B B

1800 900
MPa MPa
1600 800

1400 700

1200 600
1.45 2
1000 y = 1791.5x R = 0.85 500
y = 838.83x 1.12 R2 = 0.76
800 400

600 300

400 25°C 200 60°C

200 100
InfraDensité InfraDensité
0 0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.0
350 Ajustement ne passant pas par l'origine *
MPa Ajustement passant par l'origine *
300 PARKIA
VIROLA
250
VOCHYSIA
OCOTEA
200
y = 303.79x 0.90 R2 = 0.68 DICORYNIA
HYM ENOLOBIUM
150
HUM IRIA
100 VOUACAPOUA
80°C TABEBUIA
50 BOCOA
InfraDensité
0 * Se reporter au tableau IV-5 pour les équations et les significations
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 des ajustements.

IV - 1.1.3. Contrainte au premier coudeσy B B

Comme dans le paragraphe précédent, trois familles de courbes sont proposées, deux familles avec une
puissance indépendante de la température :

σy = b10 ID1.47
B B B B P P ou σy = b9 ID1.76 + c4
B B B B P P B B

et une famille où la puissance varie en fonction de la température (courbes en pointillée sur la figure Figure IV -
-15 ):
σy = b11 IDa1 B ID = infradensité
B B B P P

Les valeurs des variables ai, bi et ci et la signification des ajustements aux différentes températures sont
B B B B B B

données dans le tableau La Figure IV - -16(unités en MPa).

Le comportement vis-à-vis de l’infradensité est intermédiaire entre ceux des descripteurs Wε% et celui B B

du module équivalent. A nouveau la figure Figure IV - -17 permet de justifier l’utilisation de la famille de
courbe la plus simple.
 IV-81
Tableau IV - -8 Valeurs des variables des ajustements de σy aux 12 températures B B B

T°C acst b9 c4
B R2
B acst
B B b10
B B R2 P P B B B B P P a1B B b11
B B R2 P P

25 1.76 20.3 0.42 0.93 1.47 19.5 0.92 1.43 18.3 0.93
30 1.76 19.6 0.34 0.94 1.47 18.5 0.92 1.40 17.0 0.93
35 1.76 19.2 0.10 0.93 1.47 17.9 0.91 1.47 16.8 0.92
40 1.76 17.6 0.38 0.90 1.47 16.9 0.89 1.42 15.6 0.90
45 1.76 16.0 0.31 0.90 1.47 15.2 0.88 1.43 14.2 0.89
50 1.76 15.3 0.01 0.93 1.47 14.1 0.91 1.46 13.2 0.92
55 1.76 13.2 0.21 0.91 1.47 12.6 0.90 1.41 11.6 0.90
60 1.76 11.3 0.42 0.89 1.47 11.2 0.89 1.38 10.3 0.89
65 1.76 7.7 0.94 0.80 1.47 8.6 0.80 1.23 7.7 0.81
70 1.76 6.1 1.01 0.77 1.47 7.3 0.77 1.24 6.7 0.80
75 1.76 4.9 0.99 0.70 1.47 6.1 0.69 1.16 5.5 0.74
80 1.76 4.2 0.83 0.75 1.47 5.2 0.74 1.13 4.6 0.78
R 2 0.8622 0.8524 0.8672

Figure IV - -18 Exemple d’ajustements de σy en fonction de l’infradensité pour trois températures différentes
B B

25 12
MPa MPa
10
20

8
15
y = 18.3 x 1.43 R2 = 0.93 6 y = 10.3 x 1.382 R2 = 0.89

10
4

25°C 60°C
5
2
InfraDensité InfraDensité
0 0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
6 Ajustement ne passant pas par l'origine *
MPa Ajustement passant par l'origine *
5 PARKIA
VIROLA

4 VOCHYSIA
OCOTEA
y = 4.6 x 1.13 2
R = 0.78 DICORYNIA
3
HYM ENOLOBIUM
HUM IRIA
2
VOUACAPOUA
80°C TABEBUIA
1
BOCOA
InfraDensité
0 * Se reporter au tableau IV-6 pour les équations et les significations des
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 ajustements.
 IV-82
IV - 1.1.4. Déformation au premier coude εy B B

Dans nos essais, la déformation au premier coude n’est pas influencée par la variation de densité
(Annexe I-1). La moyenne de εy toutes densités et toutes températures confondues est de 2 % de déformation
B B

(écart-type = 0,39 %).

IV - 1.1.5. Synthèse
Afin de résumer le comportement du bois en compression radiale en fonction de sa densité, et en
simplifiant modérément, nous pouvons proposer les familles de courbes suivantes :
- L’énergie de compression (Wε%) croit de façon parabolique quand l’infradensité (ID) augmente,
B B

Wε% = bAε% ID2 B B B B P P

- Le module équivalent (Ere) croit linéairement quand augmente l’infradensité,

B B

Ere = bB ID
B B B B

- La contrainte au premier coude (σy) croit de façon intermédiaire, B B

σy = bC ID1.5
B B B B P P

Nous verrons plus loin l’évolution des variables bi en fonction de la température. B B

Tableau IV - -9 Valeurs des variables bAε%, bB, bC aux 12 températures B B B B B B B

T°C acst bA6.67% R2

B B
B B
acst bA13.3% R2
P P B acst bA20ε% R2
B
B
acst B
P P B B
B B
P P B B Ere B B R2
P P acst
B B
σy
B B
R2 P P

25 2 1377 0.93 2 3016 0.92 2 4800 0.92 1 1581 0.84 1.5 19.7 0.92
30 2 1317 0.93 2 2894 0.93 2 4579 0.92 1 1507 0.87 1.5 18.7 0.93
35 2 1260 0.91 2 2755 0.92 2 4352 0.92 1 1526 0.84 1.5 18.0 0.91
40 2 1201 0.91 2 2661 0.92 2 4187 0.92 1 1425 0.86 1.5 17.0 0.90
45 2 1088 0.86 2 2385 0.87 2 3803 0.86 1 1310 0.83 1.5 15.4 0.89
50 2 1004 0.90 2 2243 0.89 2 3593 0.89 1 1117 0.82 1.5 14.3 0.91
55 2 906 0.91 2 2093 0.91 2 3393 0.91 1 1003 0.77 1.5 12.7 0.90
60 2 813 0.92 2 1919 0.94 2 3157 0.93 1 839 0.76 1.5 11.3 0.89
65 2 645 0.87 2 1594 0.92 2 2690 0.92 1 633 0.56 1.5 8.7 0.80
70 2 543 0.88 2 1389 0.95 2 2405 0.93 1 485 0.61 1.5 7.3 0.77
75 2 460 0.84 2 1197 0.92 2 2111 0.90 1 393 0.63 1.5 6.1 0.68
80 2 396 0.86 2 1041 0.91 2 1855 0.88 1 324 0.68 1.5 5.2 0.73
R 2 0.893 0.917 0.910 0.755 0.852

IV - 1.2. Rôle de l’infradensité sur l’essai de cisaillement RT

Hormis l’angle de cisaillement à la rupture, les autres descripteurs de l’essai de cisaillement sont très
liés à la densité.

IV - 1.2.1. Energies de cisaillement Wγ° B B

L’énergie de cisaillement, contrairement à l’énergie de compression, croit presque linéairement lorsque

l’infradensité augmente. L’énergie de cisaillement pour un angle de cisaillement de 2.3° (W2.3°) est d’ailleurs B B

ajustée à une droite passant par zéro (figure (Figure IV - -19). Les deux autres énergies mesurées W4.6° et W9.1° B B B B

sont ajustées par une fonction puissance passant par zéro.

W2.3° = b12 ID B B B B

W4.6° = b13 ID1.10 B B B B P P

W9.1° = b14 ID1.37 ID = infradensité

B B B B P P

Les valeurs des variables bi et la signification des ajustements aux différentes températures sont
B B

données dans le tableau Figure IV - -20 (unités en kJ/m3). Des exemples sont donnés dans les figures IV - -21 et P P

(Figure IV - -22.
 IV-83
Tableau IV - -10 Valeurs des variables des ajustements de Wγ° aux 12 températures d’essai, à gauche, B B B

ajustement de l’énergie pour un angle de cisaillement de 2.3° (W2.3°), au centre, ajustement de l’énergie pour un B B

angle 4.6° (W4.6°), à droite, ajustement de l’énergie pour un angle de 9.1° (W9.1°).
B B B B

T°C acst B b12B R2 B B acst

P P b13 R2 acst
B b14
B R2B B P P B B B B P P

25 1.00 58 0.88 1.10 211 0.85 1.37 746 0.90

30 1.00 56 0.86 1.10 204 0.86 1.37 744 0.91
35 1.00 53 0.90 1.10 194 0.89 1.37 702 0.88
40 1.00 50 0.92 1.10 186 0.90 1.37 667 0.90
45 1.00 49 0.86 1.10 178 0.86 1.37 613 0.88
50 1.00 46 0.90 1.10 165 0.87 1.37 579 0.89
55 1.00 42 0.92 1.10 149 0.90 1.37 528 0.90
60 1.00 39 0.91 1.10 131 0.90 1.37 456 0.92
65 1.00 32 0.86 1.10 111 0.88 1.37 376 0.92
70 1.00 26 0.83 1.10 89 0.86 1.37 294 0.86
75 1.00 22 0.83 1.10 74 0.84 1.37 249 0.85
80 1.00 18 0.82 1.10 62 0.84 1.37 215 0.89
R 2 0.8728 0.8710 0.8927

Evolution de Wγ° en fonction de l’angle de cisaillement

B B

Les corrélations entre les trois énergies de cisaillement sont aussi très élevées (figure IV - -23 et tableau
Figure IV - -24).
De la même manière que pour les énergies de compression il est possible de représenter les variations
de l’énergie de cisaillement avec l’angle de cisaillement par une famille de courbes du type :
Wγ° = C B B γ1.6P P où γ est l’angle de cisaillement en degrés, au-delà de la limite de
linéarité de la portion initiale.

La variable C diminue quand la température augmente, à titre indicatif nous donnons les valeurs de C à
trois températures, pour les dix essences dans le tableau IV - -12.

Nous avons représenté pour un essai de compression sur Vochysia à 25°C, la courbe représentant
l’évolution de l’énergie de cisaillement en fonction de l’angle de cisaillement pour chaque couple de valeur
(effort, angle) enregistré lors de l’essai (soit 168 points schématisés par des « x » sur la figure Figure IV - -25.

Tableau IV - -11 Coefficients de corrélation

entre les trois énergies de cisaillement (390
points)
W2.3° W4.6°
B BW9.1° B B B B

W2.3° B 1 B

W4.6° B 0.99
B 1
W9.1° B 0.98
B 0.99 1
 IV-84

Figure IV - -27 Relation entre les différents Wγ% B B

Figure IV - -26 Evolution de l’énergie de cisaillement Wγ° B B

250
W 4 .6 ° (kJ/m3) aux différentes températures en fonction de l’angle de
P P

cisaillement γ (°) pour deux essences Vochysia et Humiria.

200
300 25°C
25

Wγ en KJ/m
150 y = 3.4837x Voshysia sp.
250 30
R2 = 0.9819
35
100 200 40
45
50 150 50
W 2 .3 ° 55
0 100 60
0 10 20 30 40 50 60 70 65
50 70
700
W 9 .1°
γ en ° 75
0
600 80
0 2 4 6 8 10
500
350 25°C

Wγ en KJ/m
400 y = 10.542x Humiria balsamifera 30
2 300
300 R = 0.9461 35
250 40
200
200 45
100
50
W 2 .3 ° 150
0 55
0 10 20 30 40 50 60 70 60
100
800 65
W 9 .1° 50
700
γ en °
70
0 75
600
0 2 4 6 8 10 80
500

400
y = 3.0969x
R2 = 0.9806
300
Tableau IV - -13 Valeur de C pour les dix essences
200 à trois températures différentes.
100 Essences 30°C 50°C 80°C
W 4 .6 ° Parkia 3.53 2.90 1.36
0
0 50 100 150 200 250
Virola 3.32 2.73 1.34
Vochysia 7.85 5.50 2.52
Ocotea 9.32 6.76 3.14
Humiria 9.36 7.17 3.04
Dicorynia 12.57 10.50 4.14
Hymenolobium 13.67 10.24 4.01
Vouacapoua 14.07 11.46 4.63
Tabebuia 18.50 16.11 5.06
Bocoa 13.80 12.35 4.80
 IV-85

Figure IV - -28 Exemple d’ajustements de W4.6° et de W9.1° en fonction de l’infradensité pour trois
B B B B

températures différentes, même légende que la figure IV - -29.

250 140
W4 .6 ° W4 .6 °
(KJ/m3 ) 120 (KJ/m3 )
200
100

150
80

60
100

40
50 25°C 60°C
20
InfraDensité InfraDensité
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8
70 700
W4 .6 ° W9 .1°
60 (KJ/m3 ) 600 (KJ/m3 )

50 500

40 400

30 300

20 200
80°C 25°C
10 100
InfraDensité InfraDensité
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8

500 250
W9 .1° W9 .1°
450
(KJ/m3 ) (KJ/m3 )
400 200

350

300 150

250

200 100

150

100 60°C 50 80°C

50 InfraDensité InfraDensité
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8
 IV-86
Figure IV - -30 Exemple d’ajustements de W2.3° en fonction de l’infradensité pour trois températures B B

différentes
70 40
W2.3° W2.3°
60 3 35 3
(KJ/m ) (KJ/m )
30
50
25
40
20
30
1
20
1
25°C 60°C
1 5
InfraDensité InfraDensité
0 0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
1 Ajustement passant par l'origine *
1 W2.3° PARKIA
3
(KJ/m ) VIROLA
1
VOCHYSIA
1 OCOTEA
1 DICORYNIA
HYMENOLOBIUM
8
HUMIRIA
6 VOUACAPOUA
4 TABEBUIA
80°C
BOCOA
2
InfraDensité * Se reporter au tableau IV-8 pour les équations et les
0
significations des ajustements.
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

IV - 1.2.2. Module équivalent Gre B B

Le module équivalent Gre est très lié à la densité de façon presque linéaire (graphique Figure IV - -31) :
B B

Gre = b15 ID1.05 ID = infradensité B B B B P P

Les valeurs des variables bi (MPa) et la signification des ajustements aux différentes températures sont
B B

données dans le tableau IV - -14.

Tableau IV - -15 Valeurs des variables des ajustements aux 12 températures d’essai, à gauche, ajustement du
module équivalent (Gre) en MPa, au centre, ajustement de la contrainte à la rupture cisaillement (τr) en MPa, à
B B B B

droite, ajustement de l’angle de rupture en cisaillement (γr) en °. B B

T°C acst b15

B BR2 B B acst b16 P R2
P acst bcst c3 R2
B B B B P P B B B B B B P P

25 1.05 75.2 0.91 1.35 6.6 0.86 1.00 -4.35 10.65 0.20
30 1.05 74.0 0.91 1.35 6.6 0.88 1.00 -4.35 11.25 0.32
35 1.05 71.0 0.92 1.35 6.4 0.88 1.00 -4.35 11.54 0.54
40 1.05 67.6 0.95 1.35 6.1 0.90 1.00 -4.35 11.88 0.31
45 1.05 65.8 0.91 1.35 5.8 0.87 1.00 -4.35 12.25 0.27
50 1.05 62.3 0.94 1.35 5.4 0.88 1.00 -4.35 12.18 0.19
55 1.05 58.2 0.93 1.35 4.8 0.87 1.00 -4.35 12.94 0.43
60 1.05 52.4 0.93 1.35 4.2 0.89 1.00 -4.35 13.11 0.52
65 1.05 44.7 0.91 1.35 3.6 0.88 1.00 -4.35 13.75 0.47
70 1.05 35.2 0.84 1.35 3.0 0.84 1.00 -4.35 14.53 0.23
75 1.05 29.3 0.86 1.35 2.6 0.83 1.00 -4.35 14.93 0.37
80 1.05 24.1 0.82 1.35 2.3 0.91 1.00 -4.35 15.11 0.35
R 2 0.9031 0.8745 0.3505
 IV-87
Figure IV - -32 Exemple d’ajustements de Gre en fonction de l’infradensité pour trois températures différentes
B B

80 60
MPa MPa
70
50
60
40
50

40 30

30
20
20
60°C
25°C 10
10
InfraDensité InfraDensité
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
25 Ajustement passant par l'origine *
MPa PARKIA
20 VIROLA
VOCHYSIA
OCOTEA
15
DICORYNIA
HYMENOLOBIUM
10 HUMIRIA
VOUACAPOUA
TABEBUIA
5 80°C
BOCOA
InfraDensité
* Se reporter au tableau IV-11 pour les équations et les
0 significations des ajustements.
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Figure IV - -33 Exemple d’ajustements de τr en fonction de l’infradensité pour trois températures différentes
B B

7
MPa 4
6

5 3

2
3

2
25°C 1 60°C
1
InfraDensité InfraDensité
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Ajustement passant par l'origine *
MPa PARKIA
2 VIROLA
VOCHYSIA
OCOTEA
DICORYNIA
HYMENOLOBIUM
1 HUMIRIA
VOUACAPOUA
80°C TABEBUIA
BOCOA
InfraDensité
* Se reporter au tableau IV-11 pour les équations et les
0
significations des ajustements.
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
 IV-88

Figure IV - -34 Exemple d’ajustements de γr en fonction de l’infradensité pour trois températures différentes
B B

16 18
(°) (°)
14 16

14
12
12
10
10
8
8
6
6
4
25°C 4 60°C
2 2
InfraDensité InfraDensité
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
16
Droite de régression
(°) PARKIA
14
VIROLA
12 VOCHYSIA
OCOTEA
10
DICORYNIA
8 HYMENOLOBIUM
HUMIRIA
6
VOUACAPOUA
4 TABEBUIA
80°C
BOCOA
2
InfraDensité
0 * Se reporter au tableau IV-11 pour les équations et les
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 significations des ajustements.

IV - 1.2.3. Contrainte à la rupture τr B B

La contrainte à la rupture τr est très liée à la densité (figure IV-12), la famille de courbes d’ajustement
B B

ressemble à celle de W9.1°.

B B

τr
= b16 ID1.35 B B B B P P

Les valeurs des variables bi (MPa)et la signification des ajustements aux différentes températures sont
B B

données dans le tableau Figure IV - -35

IV - 1.2.4. Angle à la rupture γr B B

L’angle à la rupture est moins bien lié à la densité que les descripteurs précédents, toute fois γr décroît B B

significativement (au moins au seuil de 1 %, R2 = 0.2) quand l’infradensité augmente (figure du Tableau IV - - P P

16). Une famille de représentation linéaire peut être utilisée :

γr B B = -4.35 ID + c5 B B

ID = infradensité
Les valeurs des variables bi, ci et la signification des ajustements aux différentes températures sont
B B B B

données dans le tableau Figure IV - -36

IV - 1.2.5. Synthèse
Nous pouvons proposer pour résumer le comportement du bois en cisaillement RT, les familles
de courbes suivantes :
- des droites passant par l’origine pour Gre, W2.3° et W4.6°,
- et une fonction puissance d’exposant 1.35 pour W9.1° et τr (tableau IV - -17). B B B B
 IV-89
Tableau IV - -18 Valeurs des variables b12, b13, b14, b15 et b16 B B B B B B B B B pour les familles de courbes simplifiées.
B

T°C acst b12

B B
R2 Bacst b13
B
R2P P
acst b14 B B B B
P P
B B B B
R2 acst b15
P R2 P
acst b16
B B B B
P P
B B B B
R2 P P

25 1 57.8 0.88 1 203 0.85 1.35 738 0.90 1 73.9 0.91 1.35 6.63 0.86
30 1 55.9 0.86 1 197 0.86 1.35 736 0.91 1 72.7 0.91 1.35 6.58 0.88
35 1 52.6 0.90 1 187 0.88 1.35 695 0.88 1 69.7 0.92 1.35 6.38 0.88
40 1 50.0 0.92 1 179 0.88 1.35 661 0.90 1 66.4 0.94 1.35 6.09 0.90
45 1 49.0 0.86 1 173 0.85 1.35 608 0.88 1 64.7 0.91 1.35 5.82 0.87
50 1 46.2 0.90 1 159 0.85 1.35 574 0.88 1 61.2 0.94 1.35 5.36 0.88
55 1 42.3 0.92 1 144 0.88 1.35 524 0.90 1 57.1 0.93 1.35 4.83 0.87
60 1 38.7 0.91 1 127 0.89 1.35 452 0.91 1 51.5 0.92 1.35 4.16 0.89
65 1 32.4 0.86 1 107 0.87 1.35 374 0.92 1 44.0 0.90 1.35 3.57 0.88
70 1 25.9 0.83 1 86 0.86 1.35 293 0.87 1 34.6 0.85 1.35 2.98 0.84
75 1 21.6 0.83 1 72 0.86 1.35 247 0.86 1 28.8 0.87 1.35 2.59 0.83
80 1 17.8 0.82 1 60 0.86 1.35 213 0.89 1 23.7 0.82 1.35 2.31 0.91
R 2 0.873 0.866 0.892 0.902 0.874

IV - 1.3. Rôle de l’infradensité sur l’essai de ténacité en mode I

Dans l’ensemble, les relations entre les descripteurs de l’essai de ténacité et la densité sont moins bonnes que
les deux autres essais décrits précédemment. C’est une constatation que l’on retrouve dans les travaux de
BAILLERES (1994) ou ceux de SMITH et CHUI (1994).

IV - 1.3.1. Energie de rupture Gf,I B B

La liaison entre l’énergie de

Tableau IV - -19 Valeurs des variables des ajustements de Gf,I aux 12
rupture et la densité n’est pas très
B B B B

températures
forte, toutefois Gf,I croit toujours
R2 R2
B B

T°C acst B b18B Bacst

B P P B B b19 B B c6
B B P P

significativement (au moins au seuil

25 0.42 417.2 0.49 1.00 334.6 126.10 0.49 de 1 %) quand l’infradensité
30 0.42 399.5 0.57 1.00 294.6 137.00 0.55 augmente (figure IV - -1). L’analyse a
35 0.42 403.4 0.50 1.00 277.3 151.43 0.46 été faite avec deux familles de
40 0.42 391.9 0.32 1.00 194.2 195.51 0.27 courbes :
45 0.42 424.6 0.32 1.00 205.5 214.66 0.25 Gf,I = b18 ID0.42
B B B B P P

50 0.42 428.8 0.24 1.00 196.5 224.63 0.33

55 0.42 412.0 0.42 1.00 213.8
Gf,I = b19 ID + c6 199.02 0.38 ou B B B B B B

60 0.42 441.5 0.27 1.00 ID = infradensité

213.5 223.84 0.33
65 0.42 461.6 0.31 1.00 Les valeurs des variables bi et ci et la
294.7 187.71 0.39 B B B B

70 0.42 442.5 0.29 1.00 signification des ajustements aux

278.2 182.65 0.24
75 0.42 445.7 0.26 1.00 différentes températures sont données
317.5 159.65 0.34
dans le tableau IV - -37(unités en
80 0.42 375.3 0.24 1.00 218.6 166.62 0.20
J/m2). Il faut noter la mauvaise P P

R 2 0.3514 corrélation pour les températures 0.3518

élevées, due aux faibles valeurs
d’énergie de rupture mesurées pour les bois les plus denses à ces températures (voir annexe I-3).
 IV-90
Figure IV - -38 Exemple d’ajustements de Gf,I en fonction de l’infradensité pour trois températures différentes
B B

600 600
2 2
J/m J/m
500 500

400 400

300 300

200 200

25°C 60°C
100 100

InfraDensité InfraDensité
0 0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
600 Droite de régression*
2
J/m Ajustement passant par zéro*
500 PARKIA
VIROLA
400
VOCHYSIA
OCOTEA
DICORYNIA
300
HYMENOLOBIUM
HUMIRIA
200 VOUACAPOUA
TABEBUIA
80°C
100 BOCOA
InfraDensité * se reporter auau
tableau IV-13
* Se reporter tableau IV-6 pour
pour les
les équations
équations et
et les
les
0 significations des ajustements
significations des ajustements.
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

IV - 1.3.2. Module équivalent Pf,I B B

Tableau IV - -2 Valeurs des variables des ajustements de Pf,I B B B

aux 12 températures
B
La liaison entre le module
T°C acst b20 B B B B R 2
P P a2
B B b21 B B R 2
P P
équivalent Pf,I et la densité est meilleure que
B B

Gf,I (figure IV - -39). Deux familles de

B B

25 0.64 745 0.79 1.02 855 0.85 courbes sont proposées :

30 0.64 703 0.76 1.04 812 0.81
35 0.64 687 0.78 0.97 777 0.79 Pf,I = b20 ID0.64
B B B B P P

40 0.64 637 0.74 0.86 682 0.75

45 0.64 601 0.83 0.93 663 0.89 ou Pf,I = b21 IDa2
B B B B P P

50 0.64 534 0.69 0.82 565 0.70 ID = infradensité

55 0.64 474 0.82 0.86 511 0.84 Les valeurs des variables bi et ci et B B B B

60 0.64 426 0.76 0.81 449 0.76 la signification des ajustements aux
différentes températures sont données dans
65 0.64 368 0.76 0.82 393 0.76
le tableau IV - -40(unités en MPa).
70 0.64 313 0.71 0.67 316 0.71
75 0.64 254 0.45 0.52 241
L’ajustement à puissance variable 0.53
80 0.64 204 0.04 0.40 184
améliore les corrélations entre les critères, 0.33
R2 0.6763 mais il permet surtout de visualiser 0.7255
l’évolution de la courbe d’ajustement en
fonction de la température (figure IV - -41).
Nous remarquons que plus la température
augmente, moins Pf,I est sensible à la B B

variation de densité. A 80°C, Pf,I croit peu quand la densité augmente. Dans notre échantillonnage plus la
B B

température est élevée, moins la pente élastique de l’essai de ténacité est sensible à la densité.
 IV-91
Figure IV - -42 Evolution de l’allure de la courbe d’ajustement de Pf,I : f(ID)en fonction de laB B

température. Pour plus de lisibilité chaque courbe est décalée de 0.1ID

Températures
1.4
a2
(b21ID )/Pf,Imax
1.2
25.0
30.0
1.0 35.0
40.0
45.0
0.8
50.0
55.0
0.6 60.0
65.0
70.0
0.4
75.0
80.0
0.2

Infradensité
0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

Figure IV - -43 Exemple d’ajustements de Pf,I en fonction de l’infradensité pour trois températures différentes
B B

900 500
MPa MPa
800 450

700 400
y = 449x 0.81 R2 = 0.76
2 350
600 y = 855x R = 0.85
300
500
250
400
200
300
150
200 25°C 100 60°C
100 50
InfraDensité InfraDensité
0 0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
250 Ajustement passant par zéro*
MPa PARKIA
200
VIROLA
VOCHYSIA
y = 184x 0.4 R2 = 0.33 OCOTEA
150 DICORYNIA
HYMENOLOBIUM
100
HUMIRIA
VOUACAPOUA
TABEBUIA
50
80°C
BOCOA
InfraDensité
0 * Se reporter au tableau IV-14 pour les équations et les
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 significations des ajustements.
 IV-92
IV - 1.3.3. Contrainte à la rupture σr,I B B

La liaison entre σr,I et la densité ressemble à

Tableau IV - -3 Valeurs des variables des ajustements de σr,I
B B

B B

aux 12 températures la précédente. Les mêmes types de familles de

2 2 courbes sont proposés :
T°C acst b22 R a3 b23 R
σr,I = b22 ID0.67
B B B B P P B B B B P P

25 0.67 11.0 0.82 0.92 12.2 0.83 B B B B P P

30 0.67 10.4 0.84 0.94 11.8 0.84

ou σr,I = b23 IDa3 B B B B P P

35 0.67 10.4 0.83 0.85 11.3 0.81

ID = infradensité
40 0.67 10.1 0.86 0.79 10.4 0.85 Les valeurs des variables bi et ai et la B B B B

45 0.67 9.6 0.82 0.81 10.1 0.81 signification des ajustements aux différentes
50 0.67 9.2 0.73 0.76 9.4 0.71 températures sont données dans le tableau IV -
55 0.67 8.5 0.78 0.80 8.8 0.76 -44. Comme pour le module équivalent, la
60 0.67 7.9 0.77 0.78 8.1 0.75 famille de courbes à puissance variable permet
65 0.67 7.2 0.71 0.86 7.7 0.68 de visualiser l’influence couplée de la
70 0.67 6.3 0.68 0.76 6.6 0.64 température et de la densité sur la ténacité des
75 0.67 5.5 0.51 0.69 5.5 0.55 essences testées.
80 0.67 4.7 0.47 0.67 4.6 0.56
Figure
R 2 0.7359
IV - -45 Exemple d’ajustements de σr,I en fonction
0.7321de l’infradensité pour trois températures différentes
B B

12 9
MPa MPa
8
10
7

8 6

5
6
4

4 3

25°C 2 60°C
2 y = 12.2 x 0.92 y = 8.1 x 0.78
R2 = 0.83 1
InfraDensité R2 = 0.75 InfraDensité
0 0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
5 Ajustement passant par zéro*
5 MPa PARKIA
4
VIROLA
VOCHYSIA
4
OCOTEA
3
DICORYNIA
3 HYMENOLOBIUM
2 HUMIRIA
VOUACAPOUA
2
TABEBUIA
1 80°C
BOCOA
y = 4.6 x 0.67
1
R2 = 0.56 InfraDensité
* Se reporter au tableau IV-15 pour les équations et les
0
significations des ajustements.
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

IV - 1.3.4. Flèche à la rupture fr,I B B

Dans nos essais, la flèche à la rupture ne semble pas être liée à la densité (Annexe I-3). La flèche
moyenne toutes densités et toutes températures confondues est de 1.2 mm. Nous verrons plus loin que cette
flèche évolue quand la température augmente.
 IV-93

IV - 2. Influence de la température sur les différentes propriétés mécaniques

En règle générale, les propriétés mécaniques diminuent quand la température augmente et cette
variation n’est pas linéaire avec la température. Compte tenu de l’allure générale des relations observées (annexe
II), nous avons choisi un ajustement assez simple des descripteurs d’essai en fonction de la température. Cet
ajustement est de type : tangente hyperbolique. Le modèle que nous appellerons (A) est défini par :
C1 + C 0 C1 − C 0 ⎡ T − TP ⎤
(A) C= − tanh ⎢a ⎥
2 2 ⎣ TP ⎦

où C est le descripteur de l’essai,

T température de l’essai en (°C),
TP température de transition du modèle,
B B

a facteur d’étalement de la courbe,

C0, C1 :ordonnées des deux asymptotes
B B B B

Ce modèle possède deux asymptotes C1 et C0 (pour des températures très élevées et très basses) et un
B B B B

point d’inflexion correspondant au maximum de la dérivée locale pour T = TP. Il permet d’estimer simplement B B

une température de transition éventuelle (TP) dans le phénomène. Bien entendu un tel modèle ne peut décrire
B B

qu’une seule température de transition ce qui semble être plutot le cas , en première estimation des résultats
obtenus. Le facteur « a » est un paramètre d’étalement qui permet de rendre compte de la plus ou moins grande
« brutalité » de la transition.

Pour optimiser les 4 paramètres C0, C1, TP et a sur un jeu de données expérimentales Ci, Ti, il a été
B B B B B B B B B B

procédé par itérations en utilisant à nouveau le solveur de Microsoft Excel (version 5.0) avec la procédure et les
constantes suivantes :
⎡ C + C 0 − 2C ⎤
- création d’une nouvelle variable C' = Arctanh ⎢ 1 ⎥
⎣ C1 − C 0 ⎦
une fois choisies 2 valeurs initiales C0 et C1, B B B B

T − TP a
- cette nouvelle variable est reliée par la relation , C' = a = T − a , une regression linéaire entre
TP T
P
C’ et T permet d’obtenir une estimation de a et de TP. B B

- Les contraintes suivantes sont mises sur les valeurs C0 et C1 : B B B B 0.5C min ≤ C1 ≤ C min
C max ≤ C 0 ≤ 11
. C max
où Cmin et C max sont respectivement les valeurs « minima » et « maxima » des données expérimentales
B B B B

analysées. Le solveur propose une solution (a, TP, C0, C1) qui maximise le coefficient de détermination R2 B B B B B B P P

entre les données expérimentales et les données calculées en effectuant au moins 100 itérations.

Dans les différents ajustements de cette partie, le nombre de degrés de liberté minimum par
régression est de 35 (entre 36 et 41 observations par essence). Le seuil de signification à 1 ‰ du coefficient
de détermination R2 est de 0,27 et le seuil de signification à 1 % est de 0,18.
P P

IV - 2.1. Rôle de la température sur l’essai de compression radiale

Si nous excluons la déformation à la rupture qui a un comportement spécifique, les autres descripteurs
ont été ajustés sur la base du modèle (A).

IV - 2.1.1. Energies de compression Wε% B B

L’énergie de compression est très liée à la température d’essai et les ajustements de Wε% sur la base du B B

modèle (A) sont très « propres » quel que soit le taux de compression (figure IV - -1). Les valeurs des variables
de (A) pour chaque essence sont données dans le tableau IV - -2.
 IV-94
Wε %1 + Wε % 0 Wε % 1 − Wε % 0 ⎡ T − TP ⎤
(A) ⇔ Wε % = − tanh ⎢a ⎥
2 2 ⎣ TP ⎦
Tableau IV - -15Valeurs des variables du modèle (A) en kJ/m3 et signification des ajustements pour les trois
P P

énergies de compression et les dix essences testées, (ID = infradensité moyenne par essence).
Essence ID W6.7%1
B W6.7% 0
B B a
B TP B R²B W6.7% 0 / W6.7%1
B B B B

Parkia 0.20 37 161 2.14 61 0.982 4.3

Virola 0.35 35 183 2.43 62 0.992 5.2
Vochysia 0.50 59 329 1.84 52 0.990 5.5
Ocotea 0.58 86 448 1.81 58 0.993 5.2
Humiria 0.60 104 422 2.23 57 0.983 4.1
Dicorynia 0.62 144 714 1.85 54 0.994 4.9
Hymenolobium 0.66 110 814 2.21 57 0.991 7.4
Vouacapoua 0.79 132 771 1.86 58 0.988 5.8
Tabebuia 0.90 157 1163 3.76 60 0.993 7.4
Bocoa 0.91 228 1116 2.60 56 0.998 4.9

Essence ID W13%1
B B W13% 0
B B a TP
B B R² W13% 0 / W13%1
B B B B

Parkia 0.20 68 371 1.84 60 0.983 5.4

Virola 0.35 80 388 2.32 62 0.993 4.9
Vochysia 0.50 140 716 1.80 51 0.988 5.1
Ocotea 0.58 213 920 1.86 56 0.994 4.3
Humiria 0.60 239 935 1.97 56 0.990 3.9
Dicorynia 0.62 382 1519 1.80 52 0.993 4.0
Hymenolobium 0.66 259 1806 2.02 56 0.993 7.0
Vouacapoua 0.79 283 1618 1.81 58 0.984 5.7
Tabebuia 0.90 368 2470 3.05 63 0.987 6.7
Bocoa 0.91 716 2669 2.53 58 0.998 3.7

Essence ID W20%1
B B W20% 0
B B a TP
B B R² W20% 0 / W20%1
B B B B

Parkia 0.20 119 551 1.87 61 0.972 4.6

Virola 0.35 119 621 2.12 61 0.993 5.2
Vochysia 0.50 238 1153 1.80 51 0.983 4.8
Ocotea 0.58 337 1424 1.83 56 0.995 4.2
Humiria 0.60 384 1504 1.85 57 0.993 3.9
Dicorynia 0.62 604 2411 1.66 52 0.992 4.0
Hymenolobium 0.66 452 2925 1.89 55 0.994 6.5
Vouacapoua 0.79 460 2526 1.83 59 0.983 5.5
Tabebuia 0.90 657 3987 2.69 64 0.984 6.1
Bocoa 0.91 1003 4398 1.86 62 0.993 4.4
 IV-95
Figure IV - -19 Evolution de W6.67% en fonction de la température pour les dix essences, les asymptotes en zéro
B B

et à l’infini sont représentées en pointillés.

180 200
160 180
W6.67%0 160
140
140
120
120
100
100
80
KJ/m3

KJ/m3
80
60
60
40 40
20 PARKIA W6.67%1 20 VIROLA
0 0

350 450
400
300
350
250
300
200 250

150 200
KJ/m3

KJ/m3
150
100
100
50 VOCHYSIA OCOTEA
50
0 0

450 800
400 700
350 600
300
500
250
400
200
KJ/m3

KJ/m3

300
150
100 200

50 HUMIRIA 100 DICORYNIA

0 0

900 800
800 700
700 600
600
500
500
400
400
KJ/m3

KJ/m3

300
300
200 200

100 100 VOUACAPOUA

HYMENOLOBIUM
0 0

1200 1200

1000 1000

800 800

600 600
KJ/m3

KJ/m3

400 400

200 200
BOCOA
Température en °C TABEBUIA Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80
 IV-96
Evolution des variables de (A) en fonction de la densité et de l’essence
Les deux asymptotes, Wε%0 et Wε%1 sont bien liées à l’infradensité et elles évoluent de la
B B B B

même manière que Wε%. Par contre, la température de transition « Tp », l’amplitude horizontale « a »
B B B B

et l’amplitude verticale « Wε%0 / Wε%1 » ne sont pas corrélées à l’infradensité.

B B B B

Figure IV - -20 Relations entre les ordonnées des deux asymptotes et W667% moyen par essence à 25 et 80°c. B B

250 1400
W 6 .6 7%1 W 6 .6 7%0
y = 0.6235x 1200 y = 1.0526x
200 R2 = 0.9377 R2 = 0.9948
1000

150
800

600
100

400
50
200
W 6 .6 7% à 80°C W 6 .6 7% à 25°C
0 0
0 100 200 300 400 0 200 400 600 800 1000 1200

Certaines essen-ces comme Tabebuia ou Hymenolobium ont de fortes amplitudes 13 de variation quand TPF12F FPT

la température varie ; d’autres comme Dicorynia sont relativement moins influencées par la variation
de température. De même certaines essences semblent avoir une température de transition plus basse
ou plus forte par rapport à la moyenne [ TP = 57.5 °C (CV* = 6.6 %) toutes essences et tous taux de
compression confondus].
Lorsque le taux de compression croit de 6.67 % à 20 %, la moyenne du coefficient de
variation 14 (CV*) toutes essences confondues décroit de 2.3 (25 %) à 1.9 (14 %) pour « a » et de 5.5
TPF13F FPT

(20 %) à 4.9 (17 %) pour « Wε%0 / Wε%1 ». B B B B

IV - 2.1.2. Module équivalent Ere (tableau IV - -1) B B

La variabilité de Ere est plus forte que celle de Wε%, et les étalements horizontaux etB B B B

verticaux sont plus élevés. Le facteur d’étalement « a » moyen vaut 3.1 (15 %) et l’amplitude verticale
« Ere0 / Ere1 » moyenne vaut 7.5 (30 %). La température de transition moyenne 58.3 °C (5.5%) est un
B B B B

peu plus élevée que celle déterminée par l’énergie de compression. Toutefois, la valeur de Tp de B B

l’essence Parkia est à prendre avec précaution, étant donné l’amplitude du nuage de point (figure IV - -
21).
Tableau IV - -2 Valeurs des variables du modèle (A) en MPa et signification des ajustements pour le module équivalent Ere, B B

(ID = infradensité).
Essence ID Ere∞ Ere0 a TP
B B R² Ere0 / Ere∞ B B B B B B B B

Parkia 0.20 74 251 2.44 65 0.8479 3.4

Virola 0.35 62 313 3.32 62 0.9057 5.1
Vochysia 0.50 86 610 3.00 54 0.9106 7.0
Ocotea 0.58 99 1077 2.80 57 0.9666 10.8
Humiria 0.60 89 758 3.43 61 0.9339 8.6
Dicorynia 0.62 155 1202 2.18 55 0.9189 7.7
Hymenolobium 0.66 126 1209 3.50 60 0.9531 9.6
Vouacapoua 0.79 213 1372 3.17 56 0.9668 6.5
Tabebuia 0.90 163 1637 3.36 57 0.9781 10.0
Bocoa 0.91 209 1264 3.50 57 0.9914 6.0
13
TP Plus « a » est grand et plus la transition de la courbe du modèle (A) est brutale et plus « a » est petit, plus la pente de la
PT

transition est faible. De même plus le rapport « Wε%0 / Wε%∞ » est grand, plus le descripteur de l’essence considérée est B B B B

influencé par la variation de température.

1 100s X
14
TP PT Pour les petites populations, le coefficient de variation est calculé comme suit C. V.* = (1 + )
4n X
où n est l’effectif de la population, X la moyenne et sX l’écart-type. Lorsque nous donnons une moyenne, le chiffre en B B

pourcentage entre parenthèse qui suit cette moyenne est le coefficient de variation CV*.
100s X
Pour les populations dont l’effectif est grand, C.V.* est très proche de , (d’après SCHENER, 1984).
X
 IV-97
Figure IV - -22 Evolution de Ere en fonction de la température pour les dix essences, les asymptotes en zéro et à
B B

l’infini sont représentées en pointillés.

300 350
E re0
250 300

250
200
200
150
150
MPa

MPa
100
100

50 E re 1 50
PARKIA VIROLA

0 0

700 1200

600 1000
500
800
400
600
300
400
MPa

MPa
200

100 200
OCOTEA
VOCHYSIA
0 0

800 1400

700 1200
600
1000
500
800
400
600
MPa

300
MPa

400
200

100 200
HUMIRIA DICORYNIA
0 0

1400 1600

1200 1400

1200
1000
1000
800
800
600
600
MPa
MPa

400
400
200 HYMENOLOBIUM 200
VOUACAPOUA
0 0

1800 1400
1600
1200
1400
1000
1200
1000 800

800 600
600
MPa

400
MPa

400
TABEBUIA
Température en °C 200 Température en °C
200 BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80
 IV-98
IV - 2.1.3. Contrainte au premier coude σy (tableau (Figure IV - -23)
B B

Le modèle s’ajuste très bien sur les points expérimentaux (figure IV - -24). La température de transition
moyenne est de 57.4°C (5%), le coefficient d’étalement moyen « a » est de 2.3 (22%) et l’amplitude verticale
moyenne est de 6.2 (33%). Ces valeurs sont assez proches de celles obtenues pour l’ajustement de W6.67%. B B

Remarquons cependant la forte amplitude de variation de l’Ebène verte (Tabebuia) : σy 0 / σy ∞ =11.2. B B B B

Tableau IV - -3 Valeurs des variables du modèle (A) en MPa et signification des ajustements pour la contrainte
au premier coude σy (ID = infradensité).
B B

Essence ID σy1 B B σy 0 B

aB

TP R²
B B
σy 0 / σy1 B B B B

Parkia 0.20 0.53 2.4 1.87 61 0.9743 4.6

Virola 0.35 0.54 3.1 2.36 62 0.9922 5.7
Vochysia 0.50 0.8 5.2 1.81 54 0.9905 6.5
Ocotea 0.58 1.9 7.8 2.19 57 0.9935 4.1
Humiria 0.60 1.6 6.7 2.49 57 0.9868 4.2
Dicorynia 0.62 2.1 12.4 1.80 53 0.9957 5.9
Hymenolobium 0.66 1.8 13.6 2.18 56 0.9863 7.4
Vouacapoua 0.79 2.6 15.1 1.85 58 0.9918 5.9
Tabebuia 0.90 1.6 17.5 3.38 60 0.9908 11.2
Bocoa 0.91 2.7 16.6 2.77 56 0.9961 6.2

IV - 2.1.4. Déformation au premier coude εy B B

L’évolution de εy en B B

Figure IV - -25 Evolution moyenne (toutes essences confondues) d' εy B B

fonction de la température est assez
en fonction de la température. Les barres d’erreurs représentent plus ou hétérogène suivant les essences
moins l’écart-type (annexe III-1). Pour certaines
essences comme Tabe-buia ou
3.5%
εy Humiria, la déformation εy est B B

3.0% presque toujours la même quel que

soit la température ; pour d’autres
2.5%
comme Ocotea ou Vouacapoua, elle
2.0%
augmente nettement à partir d’une
certaine température. Toutefois, si
1.5% l’on considère la valeur moyenne
toutes essences confondues, εy B

1.0%
décroit d’abord légerement entre 25
B

et 45°C (de 1.9 à 1.7 %) puis croit

0.5%
Température (°C) avec la température jusqu’à 2.6 % à
0.0% 80°C (figure IV - -4).
20 30 40 50 60 70 80
 IV-99
Figure IV - -26 Evolution de σy en fonction de la température pour les dix essences, les asymptotes en zéro et à
B B

l’infini sont représentées en pointillés

3.5
2.5
σy 0 3.0
2.0 2.5

1.5 2.0

1.5
1.0
MPa

MPa
1.0
0.5
PARKIA
σy 1 0.5 VIROLA

0.0 0.0

6.0 8.0

7.0
5.0
6.0
4.0
5.0

3.0 4.0
MPa

MPa
3.0
2.0
2.0
1.0
1.0 OCOTEA
VOCHYSIA
0.0 0.0

7.0 14

6.0 12

5.0 10

4.0 8
MPa

MPa

3.0 6

2.0 4

1.0 2
HUMIRIA DICORYNIA
0.0 0

14 16

12 14

12
10
10
8
8
6
MPa

MPa

6
4
4
2 2
HYMENOLOBIUM VOUACAPOUA
0 0

20 18
18 16
16 14
14
12
12
10
10
8
8
MPa

MPa

6
6
4 4
TABEBUIA
2 2 BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80
 IV-100
IV - 2.2. Rôle de la température sur l’essai de cisaillement RT
L’angle de cisaillement à la rupture mis à part, les autres descripteurs de l’essai de cisaillement ont été
ajustés sur la base du modèle (A).

IV - 2.2.1. Energie de cisaillement Wγ° B B

La variabilité de l’énergie de cisaillement est plus forte que celle de l’énergie de compression.
Cependant, le modèle (A), paragraphe « IV-3 », décrit assez bien l’évolution de Wγ° en fonction de la B B

température (figure Figure IV - -27). Les valeurs des différentes variables de (A) et les significations des
ajustements sont données dans le tableau
Les autres descripteurs de l’essai (Figure IV - -28) sont :
- 3 énergies par unité de volume cisaillé W ° pour des déplacements lors de l’essai de 0.4, 0.8 et 1.6 mm,
B B

soit des angles de cisaillement de 2.3, 4.6, 9.1 degrés.

ß La température de transition moyenne pour les trois angles de cisaillement est de 59°C (5 %). Elle est un peu
plus élevée pour l’essence Bocoa (63°C) où l’énergie de cisaillement n’évolue presque pas jusqu’à la
température de 45°C. Par contre, l’espèce Vochysia a toujours une température de transition plus faible (53°C).
ß Le coefficient d’étalement « a » moyen est un peu plus élevé que pour l’essai de compression. Il vaut 2.8 (25
%).
ß Le rapport Wγ°0 / Wγ°1 qui représente l’amplitude de variation verticale de la courbe est comparable par sa
B B B B

moyenne, 4.8 (22 %), à celui de l’énergie de compression.

Tableau IV - -5 Valeurs des variables du modèle (A) en kJ/m3 et signification des ajustements pour les trois
P P

énergies de cisaillement et les dix essences testées, (ID = infradensité moyenne par essence).
Essence ID W2.3°1 B W2.3° 0
B B a BTP R² B W2.3° 0 / W2.3°1
B B B B B

Parkia 0.25 3.4 13 3.12 65 0.900 3.8

Virola 0.34 4.0 14 3.66 60 0.974 3.6
Vochysia 0.51 4.9 33 2.02 55 0.978 6.8
Ocotea 0.58 5.3 37 1.82 56 0.894 7.0
Humiria 0.59 9.6 31 3.83 59 0.946 3.3
Dicorynia 0.60 11.3 41 3.12 61 0.929 3.6
Hymenolobium 0.67 8.7 44 2.90 60 0.932 5.1
Vouacapoua 0.78 10.5 48 2.26 58 0.967 4.6
Tabebuia 0.89 10.2 58 3.49 59 0.922 5.7
Bocoa 0.92 10.4 46 3.94 63 0.990 4.5
Essence ID W4.6°1
B B W4.6° 0
B B a TP
B B R² W4.6° 0 / W4.6° 1
B B B B

Parkia 0.25 11 43 2.61 62 0.946 4.1

Virola 0.34 11 46 2.57 60 0.977 4.4
Vochysia 0.51 16 114 1.77 51 0.987 7.0
Ocotea 0.58 21 121 1.77 54 0.917 5.8
Humiria 0.59 24 107 2.85 60 0.950 4.5
Dicorynia 0.60 32 149 2.86 61 0.962 4.6
Hymenolobium 0.67 28 157 2.61 59 0.936 5.6
Vouacapoua 0.78 35 169 2.62 58 0.968 4.7
Tabebuia 0.89 39 217 3.35 58 0.948 5.6
Bocoa 0.92 37 162 4.19 64 0.988 4.4
Essence ID W9.1°1
B B W9.1° 0
B B a TP
B B R² W9.1° 0 / W9.1° 1
B B B B

Parkia 0.25 34 131 2.18 59 0.953 3.9

Virola 0.34 33 114 3.08 62 0.986 3.5
Vochysia 0.51 71 288 2.32 52 0.989 4.1
Ocotea 0.58 65 345 1.95 56 0.967 5.3
Humiria 0.59 72 340 2.36 57 0.983 4.7
Dicorynia 0.60 112 445 2.95 59 0.989 4.0
Hymenolobium 0.67 94 483 2.86 59 0.981 5.1
Vouacapoua 0.78 112 491 3.17 60 0.991 4.4
Tabebuia 0.89 147 650 4.27 61 0.996 4.4
Bocoa 0.92 Pas assez de données
 IV-101

Figure IV - -29 Evolution de W2.3° en fonction de la température pour les dix essences, les asymptotes en zéro et
B B

à l’infini sont représentées en pointillés.

16
14 W2.3° 0
14
12
12
10
10
8
8
KJ/m3

KJ/m3
6 6
4 4
2 PARKIA W2.3° 1 2 VIROLA
0 0

35
40
30

25 30

20
20
KJ/m3

KJ/m3
15

10
10
5
VOCHYSIA OCOTEA
0 0

35 45
40
30
35
25
30
20 25
KJ/m3

KJ/m3

15 20
15
10
10
5
5
HUMIRIA DICORYNIA
0 0

50 50

40 40

30 30
KJ/m3

KJ/m3

20 20

10 10

HYMENOLOBIUM VOUACAPOUA
0 0

70 50
45
60
40
50 35

40 30
25
KJ/m3

KJ/m3

30
20
20 15
10
10 TABEBUIA
5 BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80
 IV-102
Figure IV - -30 Evolution de Gre en fonction de la température pour les dix essences, les asymptotes en zéro et
B B

à l’infini sont représentées en pointillés.

18
16 20
G re 0
14
12 15

10
8 10
MPa

MPa
6
4 5
2 PARKIA Gre 1 VIROLA

0 0

45 45
40 40
35 35
30 30
25 25
20 20
MPa

MPa
15 15
10 10
5 5
VOCHYSIA OCOTEA
0 0

50
45 50
40
35 40

30
30
25
MPa

MPa

20
20
15
10 10
5
HUMIRIA DICORYNIA
0 0

60 70

50 60

50
40
40
30
30
MPa

MPa

20
20
10 10
HYMENOLOBIUM VOUACAPOUA
0 0

80
60
70

60 50

50 40
40
30
30
MPa

MPa

20
20
TABEBUIA 10
10 BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80
 IV-103

IV - 2.2.2. Module équivalent Gre B B

Une des différences avec l’énergie de cisaillement est une température de transition moyenne plus
élevée : TP = 61.6°C (4 %). Parallèlement « a » moyen est un peu plus grand a = 3.2 (23 %), alors que
l’amplitude Gre 0 / Gre 1est du même ordre.
B B B B

Tableau IV - -6 Valeurs des variables du modèle (A) en MPa et signification des ajustements
pour le module équivalent Gre, (ID = infradensité moyenne par essence).
B B

Essence ID Gre 1 Gre0 B B a TP R² B B Gre0 / Gre 1 B B B B B B

Parkia 0.25 5.0 17 3.31 62 0.938 3.4

Virola 0.34 4.4 19 3.31 64 0.958 4.4
Vochysia 0.51 5.8 41 2.44 59 0.981 7.1
Ocotea 0.58 10.5 42 2.07 58 0.915 4.0
Humiria 0.59 9.9 43 3.37 61 0.957 4.3
Dicorynia 0.60 13.9 50 2.75 63 0.932 3.6
Hymenolobium 0.67 11.8 56 3.39 62 0.964 4.7
Vouacapoua 0.78 14.6 60 2.80 61 0.969 4.1
Tabebuia 0.89 15.1 75 3.57 60 0.963 4.9
Bocoa 0.92 12.8 60 4.80 65 0.996 4.7
Remarquons la forte valeur du coefficient d’étalement de l’espèce Bocoa : a = 4.8, la courbe est très
condensée (figure Figure IV - -31 ) et presque toute la variation de Gre se produit entre 50 et 75°C.

IV - 2.2.3. Contrainte à la rupture τr (tableau IV - -32, figure Figure IV B B

- -33).
La température de transition moyenne TP = 57.8 (3.8 %) ainsi que le coefficient d’étalement a = 2.8 (19
B B

%) sont comparables à ceux de l’énergie de cisaillement.

La contrainte à la rupture est moins sensible à la température que les autres descripteurs de l’essai de
cisaillement puisque l’amplitude de variation verticale moyenne est plus faible τr 0 / τr 1 = 3.5 (16 %). B B B B

Tableau IV - -7 Valeurs des variables du modèle (A) en MPa et signification des ajustements pour la contrainte
à la rupture τr, (ID = infradensité moyenne par essence).
B B

Essence ID τr 1 B B τr 0 a B B

TP R² τr 0 / τr 1
B B B B

Parkia 0.25 0.5 1.2 2.58 62 0.940 2.6

Virola 0.34 0.3 1.0 2.66 58 0.919 2.9
Vochysia 0.51 0.9 2.3 2.44 53 0.985 2.7
Ocotea 0.58 0.9 3.2 2.35 56 0.991 3.5
Humiria 0.59 0.7 3.1 2.38 58 0.966 4.4
Dicorynia 0.60 1.1 4.2 2.44 57 0.993 3.7
Hymenolobium 0.67 1.1 4.5 2.84 58 0.992 4.0
Vouacapoua 0.78 1.3 4.8 2.51 58 0.992 3.7
Tabebuia 0.89 1.7 6.8 3.85 59 0.994 3.9
Bocoa 0.92 1.5 5.1 3.66 59 0.960 3.3
 IV-104
Figure IV - -34 Evolution de τr en fonction de la température pour les dix essences, les asymptotes en zéro et à
B B

l’infini sont représentées en pointillés.

1.4 1.0
0.9
τr 0
1.2
0.8
1.0 0.7

0.8 0.6
0.5
0.6 0.4
MPa

MPa
0.3
τr 1
0.4
0.2
0.2 PARKIA VIROLA
0.1
0.0 0.0

2.5 3.5

3.0
2.0
2.5
1.5 2.0

MPa
1.0 1.5
MPa

1.0
0.5
0.5
VOCHYSIA OCOTEA
0.0 0.0

3.5 4.5
4.0
3.0
3.5
2.5
3.0
2.0 2.5

1.5 2.0
MPa

MPa

1.5
1.0
1.0
0.5
0.5
HUMIRIA DICORYNIA
0.0 0.0

5.0 5.0
4.5 4.5
4.0 4.0
3.5 3.5
3.0 3.0
2.5 2.5
MPa

2.0 2.0
MPa

1.5 1.5
1.0 1.0
0.5 0.5 VOUACAPOUA
HYMENOLOBIUM
0.0 0.0

7
5
6

5 4

4
3
MPa
MPa

3
2
2

TABEBUIA 1
1
BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80
 IV-105
IV - 2.2.4. Angle à la rupture γr B B

Figure IV - -35 Evolution de γr moyen (toutes essences confondues) en

B B

Lorsque l’on repré-

fonction de la température, les barres d’erreurs représentent +/- l’écart-type. sente l’angle de rupture en
16.0 cisaillement toutes essences
γ r (°) confondues, en fonction de la
14.0 température (figure Tableau IV
- -8 ), bien que le nuage de point
12.0 soit assez lâche, l’angle croit de
façon significative quand la
10.0
température augmente (R2 = P P

8.0 0.31***, pour 390 points de

mesure). Lorsque la tempé-
6.0 rature croit de 25 à 80°C,cet
angle augmente de 56 %, le bois
4.0 est plus ductile à température
élevée.
2.0
Température (°C)
0.0
20 30 40 50 60 70 80

IV - 2.3. Rôle
de la température sur l’essai de ténacité
Seul le module équivalent et la contrainte à la rupture ont été ajustés sur le modèle (A), pour chaque
essence.

IV - 2.3.1. Energie de rupture Gf,I B B

Les 390 essais de ténacité que

Figure IV - -36 Evolution de Gf,I moyen (toutes essences confondues) en
B B

nous avons réalisés, montrent que

fonction de la température, les barres d’erreurs représentent l’écart-type. l’énergie de rupture n’est pas
550 reliée simplement à la
Gf,I (J/m²) température d’essai. En fait,
quand la température d’essai
500 augmente, la courbe
force/déplacement s’étale sur
l’axe des abscisses et la surface
450 sous la courbe ne change presque
pas. Si l’on considère l’évolution
de Gf,I toutes essences confondues B B

400 en fonction de la température

(figure Figure IV - -37), la courbe
présenterait plutôt un maxi-mum
350 très étalé entre 40 et 75°C avec
une forte variabilité de
Température (°C) comportement entre essences.
300 Pour certaines essences comme le
20 30 40 50 60 70 80 Bois rouge, l’énergie de rupture
diminue pratiquement d’un
facteur 2 quand la température passe de 20 à 80°C alors que d’autres présentent un maximum vers 60°c (Virola)
ou deux maxima vers 35 et 65°c (Vouacapoua), (voir annexe II-3).

IV - 2.3.2. Module équivalent Pf,I B B

L’évolution du module équivalent Pf,I en fonction de la température est ajustée sur la base du modèle
B B

(A). Les valeurs des différentes variables et les significations des ajustements sont résumées dans le tableau
Figure IV - -38. Les nuages de points de Pf,I en fonction de la température sont un peu plus lâches que les
B B

propriétés mécaniques précédentes surtout pour Parkia et Virola (figure Figure IV - -39).
ß La température de transition principale est de 57°C (3 %) en moyenne et le coefficient d’étalement « a
moyen » est de 2.4 (13 %), donc comparables à ceux obtenus sur les descripteurs de l’essai de compression.
ß Par contre, l’amplitude de variation verticale Pf,I 0 / Pf,I 1 est très hétérogène. Elle est près de cinq fois plus
B B B B

importante pour l’essence Tabebuia que pour l’essence Virola. La sensibilité de Pf,I à l’élévation de la B B
 IV-106
température est très variable suivant les essences. De plus Pf,I 0 / Pf,I 1 tend à augmenter en fonction de la
B B B B

densité.
ß Le paramètre (A) Pf,I 0 est lié à l’infradensité par une droite passant par zéro. Par contre, Pf,I 1 n’est pas lié à
B B B B

‘infradensité. Ce qui corrobore bien la remarque du paragraphe « IV-1.3.2. » : Plus la température est élevée,
moins Pf,I est sensible aux variations de l’infradensité.
B B

Tableau IV - -9 Valeurs des variables du modèle (A) en MPa et signification des ajustements pour le module
équivalent Pf,I, (ID = infradensité moyenne par essence).
B B

Essence ID Pf,I 1
B Pf,I 0
B a TP B B R² Pf,I 0 / Pf,I 1
B B B B B B

Parkia 0.23 67 227 2.76 60 0.8419 3.4

Virola 0.34 94 214 1.88 58 0.7497 2.3
Vochysia 0.51 135 470 2.44 54 0.9636 3.5
Ocotea 0.60 168 550 2.71 54 0.9636 3.3
Humiria 0.60 106 532 2.86 54 0.9738 5.0
Dicorynia 0.60 96 597 2.14 62 0.9243 6.2
Hymenolobium 0.63 82 707 2.00 54 0.9715 8.6
Vouacapoua 0.80 88 660 2.55 61 0.9491 7.5
Tabebuia 0.90 77 825 2.44 56 0.9791 10.7
Bocoa 0.93 101 669 2.44 58 0.9254 6.6

IV - 2.3.3. Contrainte à la rupture σr,I (tableau Figure IV - -40 Schéma

B B

du dispositif de compression

IV - 2.3.4. )
ß La température de transition principale moyenne est de 60.6°C (2 %).
ß La valeur du paramètre d’étalement « a » est comparable à celle pour la contrainte à la rupture en cisaillement
a = 2.7 (13 %), alors que σf,I 0 / σf,I 1 moyen est de 2.9 (29 %) ce qui est plutôt faible. La contrainte à la
B B B B

rupture dans l’essai de ténacité est en moyenne moins sensible à la température que tous les autres descripteurs
mécaniques examinés. Remarquons que les amplitudes verticales de Parkia et de Virola sont particulièrement
faibles (figure Figure IV - -41).
Tableau IV - -10 Valeurs des variables du modèle (A) en MPa et signification des ajustements pour la
contrainte à la rupture σr,I, (ID = infradensité moyenne par essence).
B B

Essence ID σf,I 1 B σf,I 0

B
a TP B B
R² B B
σf,I 0 / σf,I 1
B B B B

Parkia 0.23 1.5 3.5 3.05 60 0.7428 2.3

Virola 0.34 2.2 3.8 2.66 61 0.6781 1.7
Vochysia 0.51 2.4 7.0 2.44 59 0.9482 3.0
Ocotea 0.60 2.8 7.7 2.80 61 0.9482 2.8
Humiria 0.60 2.2 9.0 2.56 57 0.9811 4.0
Dicorynia 0.60 3.6 8.5 3.40 63 0.8990 2.3
Hymenolobium 0.63 3.3 9.9 2.47 63 0.9556 3.0
Vouacapoua 0.80 3.5 9.2 2.16 61 0.8890 2.6
Tabebuia 0.90 2.2 10.3 2.50 59 0.9797 4.8
Bocoa 0.93 3.9 10.8 3.09 60 0.9151 2.8
 IV-107
Figure IV - -42 Evolution de Pf,I en fonction de la température pour les dix essences, les asymptotes en zéro et à
B B

l’infini sont représentées en pointillés.

250 250
Pf,I
Pf,I0 0
B B

200 200

150 150

100 100

MPa
Pf,IP1f,I∞
MPa

50 B B
50
PARKIA VIROLA
0 0

500 600
450
500
400
350
400
300
250 300
200
200
150

MPa
100
MPa

100
50 VOCHYSIA OCOTEA
0 0

600 700

500 600

500
400
400
300
300
MPa

MPa

200
200
100 100
HUMIRIA DICORYNIA
0 0

800 800
700 700
600 600
500 500
400 400
300 300
MPa
MPa

200 200
HYMENOLOBIUM VOUACAPOUA
100 100
0 0

900 800
800 700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
MPa
MPa

200 200

100 TABEBUIA 100 BOCOA

Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80
 IV-108
Figure IV - -43 Evolution de σr,I en fonction de la température pour les dix essences, les asymptotes en zéro et
B B

à l’infini sont représentées en pointillés.

4 4

σ r,I 0
3 3

2 2

MPa
MPa

1
σ r,I 1 1

PARKIA VIROLA

0 0

7 8

6 7

6
5
5
4
4
3
3

MPa
2
MPa

2
1 1
VOCHYSIA OCOTEA
0 0

10 9
9 8
8 7
7
6
6
5
5
4
MPa

4
MPa

3
3
2 2

1 HUMIRIA 1 DICORYNIA
0 0

12 10

10
8

8
6
6
4
4
MPa
MPa

2
2
HYMENOLOBIUM VOUACAPOUA
0 0

12 12

10 10

8 8

6 6

4 4
MPa

MPa

2 2
TABEBUIA BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80
 IV-109
IV - 2.3.5. Flèche à la rupture fr,I B B

Figure IV - -44 Evolution de moyen fr,I (toutes essences confondues) en

B B
La flèche à la rupture
fonction de la température, les barres d’erreurs représentent +/- l’écart-type croit régulièrement quand la
2.0
température augmente.

1.8 frI (mm) frI ∞ Comme pour l’angle de

cisaillement, la ductilité du bois
1.6 augmente avec la température et
1.4 la rupture se produit pour une
déformation plus impor-tante.
1.2
Il est possible d’ajuster
1.0 l’ensemble des 390 points de
données sur la base du modèle
0.8 frI 0 (A), (figure IV - -11). Le coef-
T T

0.6 ficient de détermination est alors

0.4 R2 = 0.65*** (sur l’ensemble des
P P

390 couples de données). Le

0.2 Température (°C) modèle (A) s’écrit alors :
0.0
20 30 40 50 60 70 80

f r,I 0 + f r,I ∞ f r,I 0 − f r,I ∞ ⎡ T − TP ⎤ 0.90 + 174

. 0.90 − 174
. ⎡ T − 60.8 ⎤
f r,I = − tanh⎢a ⎥= − tanh⎢2.57
2 2 ⎣ TP ⎦ 2 2 ⎣ 60.8 ⎥⎦

La température de transition (60.8°C) et le coefficient d’étalement « a » (2.57), sont comparables à ceux

des autres descripteurs. Par contre, l’amplitude de variation verticale est relativement faible : fr,I/fr,I0 = 1.9.
B B
 IV-110

IV - 3. Synthèse et conclusions

IV - 3.1. Relations entre les descripteurs mécaniques

Les trois modules équivalents sont fortement corrélés entre eux comme nous le montre la matrice de
corrélation suivante (corrélations simples entre les données de même température et de même essence, 390
points par essai).

W13.3%
B B Ere
B B σy
B B W4.6°
B B Gre B B τr
B B Gf,I
B B Pf,I
B B σr,I
B B

W13.3% B B 1.000
Ere B B 0.859 1.000
σy B B
0.954 0.951 1.000
W4.6° B B 0.914 0.955 0.966 1.000
Gre B B 0.914 0.948 0.960 0.988 1.000
τr
B B
0.945 0.945 0.980 0.972 0.965 1.000
Gf,I B B 0.338 0.344 0.368 0.390 0.435 0.396 1.000
Pf,IB B 0.823 0.955 0.914 0.948 0.945 0.922 0.325 1.000
σr,IB B
0.842 0.908 0.894 0.923 0.936 0.885 0.472 0.939 1.000

Les modules équivalents en rupture et en cisaillement sont directement proportionnels puisqu’ils sont
liés par une droite passant par zéro. Par contre, ces deux modules sont plutôt liés par une fonction puissance
avec le module équivalent en compression (figure Figure IV - -45).

Les corrélations entre les contraintes limites sont également très bonnes entre le cisaillement et la
compression (figure
Figure IV - -32 Relation entre les contraintes limites σy et τr (unités MPa), toutes IV - -33) ou bonne B B B B

essences et toutes températures confondues 15 . entre la ténacité et les

TPF14F FPT

20 autres essais (figure

T(°C)
σy y = 2.602x IV - -34). Dans ce
18 R2 = 0.9572 dernier cas, il apparaît
25
16
nettement un effet
30
essence qui est
14 35
représenté dans la
40
12
figure IV - -35. Pour
45
50
chaque arbre la
10
55
relation entre les
60 contraintes limites
8
65 de l’essai de ténacité
6 70 et de cisaillement est
75 très bonne mais il
4
80 existe des différences
2 τr de comportement très
notable entre Virola et
0
Parkia par exemple ou
0 1 2 3 4 5 6 7
entre Dicorynia et
Humiria.

15
TP Chaque point est la représentation graphique des valeurs moyennes par température des descripteurs pour une
PT

essence donnée (120 points par graphique = 10 essences x 12 températures)

 IV-111

Figure IV - -36 Relation entre les différents modules équivalents de compression Ere, de cisaillement Gre et de B B B B

rupture Pf,I (unités MPa)1.

B B P P

1800 1800
Ere Ere
1600 1600

1400 1400

1200 1.3433 1200

y = 0.2153x
2 1.2462
R = 0.9175 y = 7.3268x
1000 1000 2
R = 0.9353
800 800

600 600

400 400

200 200
Pf,I Gre
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 0 10 20 30 40 50 60 70

900
Pf,I Températures
800

700 25 30
600
y = 10.539x 35 40
2
500 R = 0.9132

400
45 50

300 55 60
200
65 70
100
Gre 75 80
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

Figure IV - -37 Relation entre les contraintes limites σr,I et τr (unités MPa), toutes essences et toutes températures
B B B B

confondues.
12 T(°C)
σr,I
Autres essences 25
10
30
y = 3.5575x0.6411
35
R2 = 0.9072
8 40
45
50
6 55
Tabebuia 60
65
4
70
75
2 80

τr
0
0 1 2 3 4 5 6 7
 IV-112
Figure IV - -38 Relation entre les contraintes limites σr,I et τr (unités MPa), pour chaque essence.
B B B B

3.5 4.0

3.0
σr,I 3.5 σr,I
2.5 3.0
2.5
2.0
y = 2.9936x - 0.2053
2.0 y = 1.78x + 1.8962
1.5 R2 = 0.9082
1.5 R2 = 0.7631
1.0
1.0
0.5 Parkia Virola
τr
0.5
0.0 0.0
τr
0.0 0.5 1.0 1.5 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

7.0 8.0

6.0
σr,I 7.0 σr,I
6.0
5.0
5.0
4.0 y = 2.388x + 1.2613
4.0
3.0 R2 = 0.9641 y = 2.1603x + 1.2925
3.0 R2 = 0.9637
2.0
2.0
1.0 Vochysia Ocotea
τr τr
1.0
0.0 0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

10 9.0
9 σr,I 8.0 σr,I
8 7.0
7
6.0
6
5.0
5 y = 1.6382x + 2.1508
y = 3.093x - 0.2902 4.0
4 R2 = 0.9284
R2 = 0.98 3.0
3
2 2.0
Humiria Dicorynia
1
τr 1.0
τr
0 0.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0

10 9.0
9 σr,I 8.0 σr,I
8 7.0
7
6.0
6
5.0
5 y = 1.6186x + 2.5534 y = 1.3573x + 2.4214
R2 = 0.9688 4.0
4 R2 = 0.9191
3.0
3
2 2.0
Hymenolobium Vouacapoua
1
τr 1.0
τr
0 0.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0

12 12
σr,I σr,I
10 10

8 8

6 6 y = 1.4734x + 2.6516
y = 1.278x + 0.8945 R2 = 0.9415
4 4
R2 = 0.9822
2 Tabebuia 2 Bocoa
τr τr
0 0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
 IV-113
Afin de comparer l’évolution avec la température des descripteurs, il est intéressant de calculer certains
ratios et d’examiner leurs évolutions. Les figures IV - -39 à Tableau IV - -12 représentent les ratios des
σ r ,I σy σy
contraintes limites ( , , ) et les ratios entre l’énergie totale dépensée dans l’essai de ténacité et
τr σ r ,I τ r
l’énergie dépensée dans l’essai de cisaillement, jusqu’à la déformation angulaire de 4.6° pour toutes les
essences.

Il faut d’abord noter une grande différence de sensibilité à la température de ces ratios :
σy σ r ,I
Ö et peuvent être quasiment invariables (Humiria, Ocotea) ou varier au maximum dans un rapport
τr τr
de 1.5 (Virola, Tabebuia, Bocoa).
σy
Ö diminue presque toujours quand la température augmente. Cette variation est à nouveau quasiment
σ r ,I
nulle pour Humiria qui se révèle très stable avec la température pour ces critères, mais elle peut atteindre un
facteur 2 pour Virola, Tabebuia ou Bocoa.
G f ,I
Ö augmente toujours fortement avec la température, ce qui était prévisible compte tenu des faibles
W4 .3°
variations de l’énergie dépensée dans l’essai de ténacité. Les amplitudes de variations sont comparables à
celles du descripteur de l’essai de cisaillement lui même (elles varient d’un facteur 2 à un facteur 4). Il faut
noter dans la plupart des cas que cette augmentation n’est sensible qu’à partir de 50-60°C, ce qui n’est pas
sans rappeler le phénomène de recouvrance hygrothermique (GRIL & al, 1993a). L’effet essence est aussi
très sensible à la fois sur l’allure des courbes et sur le niveau moyen du ratio.

A densité équivalente, Virola et Parkia ont des comportements contrastés : le premier résiste nettement
mieux en compression et en résistance à la rupture qu’en cisaillement. Ce sont à priori des atouts pour le
déroulage. De la même façon pour Humiria et Dicorynia, le premier a un bien meilleur comportement à la
rupture qu’en cisaillement mais le second compense par une meilleure sensibilité à la température.
 IV-114
Figure IV - -40 Evolution des ratios des contraintes limites (moyenne par température) de ténacité σr,I et de B B

cisaillement τr en fonction de la température d’essai en °C.

B B

3.5 6.0
σr,I / τr σr,I / τr
3.0 5.0
2.5
4.0
2.0
3.0
1.5
2.0
1.0

0.5 Park ia 1.0 Virola

Température Température
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80

σr,I / τr σr,I / τr
4.0 3.5
3.5 3.0
3.0
2.5
2.5
2.0
2.0
1.5
1.5
1.0
1.0
0.5 Vochysia 0.5 Ocotea
Température Température
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80

3.5
σr,I / τr 3.0
σr,I / τr
3.0
2.5
2.5
2.0
2.0
1.5
1.5

1.0 1.0

0.5 Humiria 0.5 Dicorynia

Température Température
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80

3.5
σr,I / τr
3.0
3.0
σr,I/ τr
2.5
2.5
2.0
2.0
1.5
1.5
1.0
1.0

0.5 Hymenolobium 0.5 Vouacapoua

Température Température
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80

2.0 3.0
σr,I / τr σr,I / τr
2.5
1.5
2.0

1.0 1.5

1.0
0.5
Tabebuia 0.5 Bocoa
Température Température
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80
 IV-115
Figure IV - -41 Evolution des ratios des contraintes limites (moyennes par température) au premier coude de la
courbe de compression σy et de cisaillement τr en fonction de la température.
B B B B

2.0 3.5
1.8
3.0
1.6 σ y/τ r
1.4 2.5 σ y/τ r
1.2 2.0
1.0
0.8 1.5
0.6 1.0
0.4
Park ia 0.5 Virola
0.2
Température (°C) Température (°C)
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80

2.5 3.0

2.5
2.0
σ y/τ r 2.0
σ y/τ r
1.5
1.5
1.0
1.0
0.5
Vochysia 0.5 Ocotea
Température (°C) Température (°C)
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80

2.5 3.0

2.0 2.5
σ y/τ r σ y/τ r
2.0
1.5
1.5
1.0
1.0
0.5
Humiria 0.5 Dicorynia
Température (°C) Température (°C)
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80

3.0 3.0

2.5 σ y/τ r 2.5

σ y/τ r
2.0 2.0

1.5 1.5

1.0 1.0

0.5 Hymenolobium 0.5 Vouacapoua

Température (°C) Température (°C)
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80

3.0 3.5

2.5 3.0

2.0
σ y/τ r 2.5 σ y/τ r
2.0
1.5
1.5
1.0
1.0
0.5 Tabebuia 0.5 Bocoa Température (°C)
Température (°C)
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80
 IV-116
Figure IV - -42 Evolution des ratios des contraintes limites (moyenne par température) au premier coude de la
courbe de compression σy et de ténacité σr,I en fonction de la température.
B B B B

1.0 1.0
0.9 σ y/σ r,I 0.9 σ y/σ r,I
0.8 0.8
0.7 0.7
0.6 0.6
0.5 0.5
0.4 0.4
0.3 0.3
0.2 0.2
Park ia Virola
0.1 0.1
Température (°C) Température (°C)
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80

1.0 1.0
0.9 σ y/σ r,I 0.9
0.8 0.8
0.7 0.7 σ y/σ r,I
0.6 0.6
0.5 0.5
0.4 0.4
0.3 0.3
0.2 0.2
Vochysia Ocotea
0.1 0.1 Température (°C)
Température (°C)
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80

1.0 1.4
0.9
σ y/σ r,I 1.2 σ y/σ r,I
0.8
0.7 1.0
0.6
0.8
0.5
0.4 0.6
0.3 0.4
0.2
Humiria 0.2 Dicorynia
0.1
Température (°C) Température (°C)
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80

1.4 1.8
σ y/σ r,I σ y/σ r,I
1.2 1.6
1.4
1.0
1.2
0.8 1.0
0.6 0.8
0.6
0.4
0.4
0.2 Hymenolobium 0.2 Vouacapoua
Température (°C) Température (°C)
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80

2.0 1.6
1.8 1.4
σ y/σ r,I
1.6
σ y/σ r,I
1.2
1.4
1.2 1.0
1.0 0.8
0.8
0.6
0.6
0.4
0.4
Tabebuia 0.2 Bocoa Température (°C)
0.2 Température (°C)
0.0 0.0
20 40 60 80 20 40 60 80
 IV-117
Figure IV - -43 Evolution des ratios des énergies (moyenne par température) dépensées dans l’essai de ténacité
Gf,I et des énergies dépensées dans l’essai de cisaillement W4.6° jusqu’à une déformation angulaire
B B B B

de 4.6° en fonction de la température.

10 14
9 G f,I/ W4 .6 ° 12
G f,I/ W4 .6 °
8
7 10
6 8
5
4 6
3 4
2
Park ia 2 Virola
1
Température (°C) Température (°C)
0 0
20 40 60 80 20 40 60 80

14 7

12
G f,I/ W4 .6 ° 6 G f,I/ W4 .6 °
10 5

8 4

6 3

4 2

2 Vochysia 1 Ocotea
Température (°C) Température (°C)
0 0
20 40 60 80 20 40 60 80

8 7
7 G f,I/ W4 .6 ° 6 G f,I/ W4 .6 °
6
5
5
4
4
3
3
2 2

1 Humiria 1 Dicorynia
Température (°C) Température (°C)
0 0 τr
20 40 60 80 20 40 60 80

14 8

12 G f,I/ W4 .6 ° 7 G f,I/ W4 .6 °
6
10
5
8
4
6
3
4
2
2 Hymenolobium 1 Vouacapoua
Température (°C) Température (°C)
0 0
20 40 60 80 20 40 60 80

8 7
7 G f,I/ W4 .6 ° 6 G f,I/ W4 .6 °
6
5
5
4
4
3
3
2 2

1 Tabebuia 1 Bocoa
Température (°C) Température (°C)
0 0
20 40 60 80 20 40 60 80
 IV-118
IV - 3.2. Influence du facteur essence
L’effet essence n’est pas facile à estimer car c’est un effet faible par rapport aux deux variables
principales que sont la température et la densité. Toutefois, nous avons essayé de classer chaque essence en
fonction de deux critères :
ß Ses propriétés mécaniques par rapport à sa densité ;
ß Sa sensibilité à la température.

Pour montrer l’influence de l’essence sur les valeurs des propriétés mécaniques mesurées, il faut donc
annuler l’influence de la température et de la densité sur les valeurs mesurées.

IV - 3.2.1. Classement des essences en fonction de leurs propriétés

mécaniques par rapport à leur densité
a - Méthode de calcul

Pour classer les essences entre elles, nous avons calculé pour chaque essence, la distance qui sépare la
valeur du descripteur à sa valeur calculée (à partir de l’ajustement du descripteur en fonction de l’infradensité).
Cette distance est pondérée par la moyenne du descripteur considéré. On obtient ainsi le pourcentage de
variation, appelons-le Z (%) par rapport à l’ajustement pour chaque essence :
C(sp ) − C calculé
Z(sp ) = * 100 en (%)
C moyen
C(sp) est la valeur du descripteur de l’essai, pour une essence considérée à 25°C,
Ccalculé = f(ID) est la valeur de C calculé à partir de l’équation de la courbe d’ajustement de C en
B B

fonction de l’infradensité.
Cmoyen est la moyenne du descripteur, toutes essences confondues.
B B

Afin de prendre en compte les données mesurées à toutes les températures, l’influence de la température
est annulée en divisant le descripteur par sa valeur calculée à partir du modèle (A) décrit précédemment.
C(T)
C(sp) ( 25) = * A (25)
A (T)
C(sp)(25) est la valeur du descripteur de l’essai corrigé pour une température de 25°C,
B B

C(T) est la valeur du descripteur à une température donnée,

A(T) est la valeur à cette température du modèle (A) de l’essence considérée,
A(25) est la valeur du modèle (A) pour cette essence et à 25°C.

Pour l’énergie de rupture Gf,I, qui ne varie pas en fonction de la température, nous avons pris pour
B B

chaque essence sa valeur moyenne, toutes températures confondues :

Gf,I (sp)(25) = Gf,I moyen
B B B B B B

b - Résultats
Le classement que nous proposons ne concerne que les arbres que nous avons testés. L’introduction
d’autres individus pour les mêmes essences, puis d’autres essences dans les ajustements sont indispensables
pour valider cette approche qui peut être considérée comme préliminaire.
 IV-119

Figure IV - -44 Valeurs de Z pour les différentes essences et les différents descripteurs, en haut les énergies
(cisaillement, compression, rupture), au centre les équivalents modules, en bas les contraintes à la rupture.
Hymenolobium
Wγ °
Wε % Dicorynia

Gf,I Tabebuia

Vochysia

Parkia

Humiria

Ocotea

Virola

Vouacapoua

Bocoa

-40% -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30% 40% 50%

Pf,I Hymenolobium

Gre Dicorynia

Ere Tabebuia

Ocotea

Vouacapoua

Parkia

Vochysia

Humiria

Virola

Bocoa

-40% -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%

σy Hymenolobium

τr Dicorynia

σr,I Tabebuia

Parkia

Vouacapoua

Ocotea

Humiria

Vochysia

Virola

Bocoa

-40% -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30% 40%

 IV-120
Quoi qu’il en soit, le classement est assez cohérent pour l’ensemble des essais et des descripteurs
(figure IV - -1). Il en ressort que :

ß Certaines essences comme Hymenolobium, Dicorynia et Tabebuia ont un comportement « fort » par rapport
à leurs densités respectives. Par contre, les essences comme Bocoa et Virola ont un comportement plutôt
« faible » par rapport à leurs densités. Les autres essences ont un comportement moyen, plus hétérogène, qui
dépend du critère considéré.

ß Certains critères comme l’énergie de rupture Gf,I (essai de ténacité) ou la contrainte limite
B B σyB (essai de
B

compression), ont un comportement un peu particulier.

L’énergie de rupture est la seule à intégrer à la fois le comportement avant rupture et le comportement
après rupture. Elle combine d’abord le ramollissement mécanique et l’augmentation de la ductilité quand la
température augmente. Le comportement après la rupture est plus complexe, il fait intervenir d’autres
facteurs comme la cohésion entre les fibres, la résistance à la traction de fibres isolées ou en amas. Il est donc
assez logique que le comportement après la rupture soit différent du comportement avant la rupture.
D’ailleurs, en ce qui concerne le comportement avant la rupture de l’essai de ténacité (décrit par le module
équivalent Pf,I et la contrainte à la rupture σr,I), le classement des essences est cohérent avec les autres essais
B B B B

mécaniques.

La contrainte limite σy est, elle aussi, un peu ambiguë quant à sa détermination et sa signification. Si,
B B

pour certaines essences comme Bocoa ou Parkia, cette contrainte au premier coude que nous avons mesuré
sur la courbe, correspond effectivement au début du plateau de flambement (document annexe) ; il n’en est
pas de même pour les essences comme Ocotea ou Vouacapoua où σy correspond plutôt à une contrainte de
B B

rupture liée à l’apparition de bandes de cisaillement décrites figure III-8. Même pour une déformation
homogène avec l’apparition nette d’un plateau de flambement, il n’est pas sûr que le comportement du
matériau soit le même. Le début du plateau de flambement peut être dû à l’effondrement successif de petites
bandes tangentielles ou encore à l’apparition de micro-bandes de cisaillement orientées à 45° par rapport au
plan RT. Il est donc assez difficile de comparer σy et les contraintes à la rupture de l’essai de cisaillement et
B B

de ténacité qui, par ailleurs, sont très cohérentes quant aux classement des essences par rapport à leur densité.

Pourquoi certaines essences ont-elles à densité équivalente, un comportement (mécanique transversal

du bois humide) plus ou moins fort que d’autres ?
Sans doute faut-il chercher une explication dans l’organisation du plan ligneux :
- la morphologie des fibres (diamètre, épaisseur des parois, diamètre du lumen) dans les amas de fibre (=
porosité),
- l’organisation de ces amas de fibres,
- la densité et la dimension des vaisseaux,
- l’organisation des vaisseaux et des amas de parenchyme...
Autant de possibilités qui relèvent de l’anatomie quantitative et qui sont difficilement estimables à la loupe
binoculaire.

Toutefois, si l’on compare le classement des essences (toujours en fonction du critère Z) en

compression tangentielle et en compression radiale (figure IV - -2), il en ressort que dans l’ensemble, les
essences ont le même comportement en compression radiale et tangentielle, sauf deux essences Hymenolobium
et Vouacapoua. Le Saint-Martin jaune a un comportement très fort en compression radiale et plutôt faible en
compression tangentielle et inversement pour le Wouacapou. Ces deux essences ont par ailleurs en commun, un
parenchyme en bandes anastomosées entre pores voisins, souvent de façon oblique. Les bandes de parenchymes
et de fibres sont organisées de telle sorte qu’ils définissent assez fréquemment un arrangement en « w » dans le
sens tangentiel. Pour le Wouacapou ces « w » sont plutôt formés par des bandes de parenchymes, tandis que
pour le Saint-Martin jaune ces « w » se composent surtout de fibres. Cette remarque permet seulement
d’envisager une des nombreuses possibilités d’explication anatomique du comportement mécanique des
essences par rapport à leur densité.
 IV-121
Figure IV - -3 Comparaison du classement des essences (Z moyen, tous descripteurs confondus) en
compression radiale et tangentielle
Dicorynia

Tabebuia

Hymenolobium

Parkia

Vouacapoua

Ocotea

Virola

Humiria
TANGENTIELLE
Vochysia
RADIALE
Bocoa

-40% -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%

IV - 3.2.2. Classement des essences en fonction de leur sensibilité à la

température
La méthode utilisée pour comparer la sensibilité des essences à la température est assez simple. Elle
consiste à calculer le rapport S entre la valeur (moyenne par température) maximum et minimum
C max imum
:S = , S correspond à l’amplitude de variation du descripteur sur la plage de température que nous
C min imum
C 25
avons testée. Dans la quasi totalité des cas, ce rapport est égale au rapport entre les valeurs du descripteur
C80
pour des températures de 25 et 80°C.
La figure IV - -5 présente les variations de l’amplitude S en fonction des différentes essences pour les
trois types d’essai. Suivant les essais, l’amplitude moyenne (tous descripteurs confondus) varie de 1.56 pour
l’essence Virola en rupture à 4.43 pour l’essence Tabebuia en compression.
L’amplitude de variation S est plus grande pour les trois modules équivalents Ere, Pf,I et Gre. Ils sont donc plus
B B B B B B

sensibles à la variation de
Figure IV - -4 Variation de l’amplitude de variation S moyenne par température (figure IV - -13).
essais mécaniques, pour les dix essences testées.
4.5 Compression
L’amplitude de variation S
S Cisaillement est significativement liée à
4.0 T énacité l’infradensité, le coefficient de
corrélation entre S pondéré par
3.5
Smaximum et l’infradensité moyenne par
B B

3.0 essence est de 0.50 pour l’ensemble

des descripteurs (110 observations).
2.5
Plus la densité est forte, plus les
2.0 descripteurs mécaniques sont
sensibles à la température.
1.5

1.0

0.5

0.0
 IV-122
- D’après les données du CIRAD 16 TPF15F FPT

Figure IV - -6 Evolution de S moyen pour les 3 modules quant à la composition chimique

équivalents : Ere, Gre, Pf,I en fonction de l’infradensité.
B B B B B B
des bois, le pourcentage des trois
5.00 polymères principaux varie en
S fonction des essences que nous
4.50 avons testées (tableau IV - -24). La
4.00
tendance générale est que le
pourcentage de cellulose diminue
3.50 quand la densité augmente (de 50-
60 % il passe à 35-40 %) et
3.00
y = 2.6429x + 2.025 inversement le taux de lignine
2.50 R2 = 0.7248 augmente (de 20-25 % pour les
faibles densités il monte à 35-40 %
2.00 Parkia Virola pour les essences les plus denses).
Dicorynia Ocotea Cette tendance est toutefois
1.50 Vochysia Humiria
Bocoa Vouacapoua fréquemment perturbée par des
1.00 Hymenolobium T abebuia pourcentages importants
0.50 d’extractibles aux solvants. Bien
Infradensité que les données recueillies au
0.00 CIRAD, soient incomplètes et assez
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 variables pour une même essence,
la corrélation entre la lignine et
l’infradensité est significative au seuil de 1 pour mille : r = 0.93***. De plus, la corrélation entre l’amplitude
de variation S moyenne pour les trois modules équivalents et le taux de lignine est significative au seuil de 5
%. C’est pourquoi, le pourcentage de lignine peut-être un des facteurs expliquant la corrélation entre S et
l’infradensité.

Quoi qu’il en soit, l’infradensité n’explique que 50 % de la variabilité, et la compréhension du

Tableau IV - -23Composition moyenne des essences (d’après les données du CIRAD) et

corrélation avec l’amplitude de variation S moyen (des trois modules équivalents).
Essences Smoyen
B ID
B Lignine Cellulose Hémicelluloses
Parkia 2.55 0.23 22% 52% 20%
Virola 2.75 0.34 26% 46% -
Dicorynia 3.10 0.61 32% 44% 14%
Ocotea 3.58 0.59 31% 44% 12%
Vochysia 3.74 0.50 - - -
Humiria 3.85 0.60 - - -
Bocoa 3.93 0.92 35% 42% 15%
Vouacapoua 3.97 0.79 36% 36% 15%
Hymenolobium 4.12 0.65 30% 45% 16%
Tabebuia 4.85 0.90 33% 44% 14%
Coef. cor. 0.85*** 0.73* 0.30 NS 0.27 NS

comportement thermo-mécanique spécifique de chaque essence est sûrement plus complexe. Dans l’explication
de ce comportement, interviennent sans doute : les compositions spécifiques, les proportions relatives des
lignines et des hémicelluloses ainsi que l’organisation de ces macromolécules dans la parois cellulaire.

La température et l’humidité agissent différemment sur la matrice (lignine, hémicelluloses) et sur les
microfibrilles (cellulose). A cause de leur nature cristalline, l’eau ne pénètre pas dans les microfibrilles. Les
molécules d’eau agissent à l’interface entre les microfibrilles et la matrice, elles agissent à la fois comme agent
16
TPLe pourcentage d’hémicelluloses que nous indiquons correspond au pourcentage des pentosanes (dosage du
PT

furfural après dégradation à l’acide chlorhydrique) ramené au poids anhydre d’un volume de sciure de bois.
Le pourcentage de lignine correspond au pourcentage de lignine de Klason (dosage du résidu insoluble
minimum après attaque du bois par un acide minéral concentré) ramené au poids anhydre de la quantité de sciure
testée.
La cellulose est extraite à partir des sciures de bois attaquées par de l’acide nitrique, de l’éthanol et de l’éther. A
partir du résidu obtenu, on dose les pentosanes non attaqués par le traitement nitro-alcoolique, en retranchant les
pentosanes au dosage de cellulose précèdant, on obtient alors la cellulose corrigée. Les pourcentages de
cellulose que nous indiquons correspondent au poids de cellulose corrigée par le poids anhydre du volume de
sciure initiale. Les différentes méthodes d’extraction sont décrites par SAVARD et al, 1954.
 IV-123
de gonflement et comme plastifiant (NORIMOTO et GRIL, 1989). Chaque polymère du bois a un état vitreux et
un état de transition (secondaire ou vitreuse) en relation avec la composition chimique. L’état vitreux pur,
insensible à la température correspond au comportement élastique. Tandis que l’état de transition correspond au
comportement viscoélastique sensible à la température. Le comportement du bois correspond à la superposition
des comportements individuels de ses constituants (LE GOVIC & al, 1989). A une humidité donnée et pour un
intervalle de temps donnés (SALMEN, 1984), il existe donc pour chacun des composants du bois, une
température de transition vitreuse notée Tg. La cellulose se dégrade au-dessous de sa température de
B B

transition. Par contre, la température de transition vitreuse dans des conditions humides, de la lignine est
comprise entre 77 et 128°C et celle des hémicelluloses est comprise entre 54 et 142°C, valeurs mesurées par
GORING, 1963, à partir de poudre de lignine ou d’hémicellulose isolées du bois d’Epicéa et de Bouleau
essentiellement (la température de transition est atteinte lorsque la poudre collapse en un bouchon solide). Le
chauffage du bois humide provoque donc un ramollissement de la matrice lignine, hémicelluloses.

L’analyse des procédés de relaxation du bois, en utilisant deux méthodes différentes : la DMTA
(Dynamic Mechanical Thermal Analysis) et la DSC (Differential Scanning Calorimetry) a permis KELLEY & al
1987, de démontrer l’existence de deux températures de transition vitreuse correspondant à deux polymères
amorphes distinctes. Leurs expériences ont été réalisées à partir de petits échantillons (DMTA) ou de sciures
(DSC) de bois de Picea sitchensis Bong. Carr. et d’Acer saccharum Marsh. D’après les auteurs et pour une
humidité du bois de 30 %, la température de transition de la lignine est de 60°C et celle des hémicelluloses est de
-10°C.

IIDA 1986, a étudié l’évolution du module longitudinal, déterminé par un essai de flexion 3 points, en
fonction de la température (16 températures d’essai, de 10 à 95°C), sur le bois humide de 23 essences tempérées.
En traçant la tangente de El en fonction de la température, il met en évidence, pour 19 essences, deux pics de
B B

ramollissement du bois. L’un dans la plage de 39 à 54°C, l’autre couvrant la plage de 63 à 80°C.

Les températures de transition que nous avons obtenues à partir des ajustements du modèle A
(paragraphe IV-3) sur nos données, couvrent une plage de température de 51 à 65°C. Si l’on donne le même
poids à chaque essai mécanique, la moyenne générale est de 58.6°C.

Afin de mettre en évidence les températures de « ramollissement préférentiel » du bois, nous pouvons
comme l’ont fait IIDA ou KELLEY (op. cit.) calculer la tangente ou la pente instantanée des courbes :
descripteurs en fonction de la température (pour plus de lisibilité, la tangente calculée est alors pondérée par la
tangente moyenne toutes températures confondues). Les températures pour lesquelles la tangente est la plus
élevée correspondent en théorie, à une température ou, au moins un des polymères du bois est proche d’un état
de transition.

En utilisant ce mode de calcul, nous obtenons des températures de transition un peu plus variables que
celles obtenues à partir du modèle (A). La tangente pondérée maximale se situe dans une plage de 50 à 70°C.
Toutefois, essentiellement pour l’essai de compression, nous obtenons pour certaines essences, un deuxième
maximum (pic) qui se situe
Figure IV - -7 Evolution de la tangente pondérée de W13% et de b3 en fonction dans une plage de 40 à
B B B B

de la température. 45°C (figure IV - -1). On

retrouve d’ailleurs ce pic, si
2.5
Tg(critère) l’on trace, en fonction de la
critère moyen
Parkia température, les variables
Hymenolobium d’ajustement b0, b3, b5 ou
B B B B B B

2 b3 b10 des descripteurs de

B B

l’essai de compression en
fonction de l’infradensité
1.5
(définis en IV-1).
En comparant nos
résultats à ceux de
1 KELLEY (op. cit.), nous
admettons assez facilement
que les températures de
transition situées dans la
0.5
plage 51-65°C,
correspondent aux
Température températures de transition
0 vitreuse de la lignine de
20 30 40 50 60 70 80
chaque essence ; Le premier
 IV-124
pic de transition situé dans la plage 40-45°C, également observé par IIDA (op. cit.), pourrait correspondre à une
transition secondaire des lignines ou à une transition des hémicelluloses.

Figure IV - -8 Températures de transition principales des différentes De même, si l’on

essences, les barres d’erreur représentent +/- l’écart-type. compare la température de
transition principale des dix
70
essences entre-elles (figure IV
- -9), on remarque que
60 certaines essences comme
Vochysia ou Ocotea ont une
température de transition plus
50 faible que les autres essences.
Tp mo yenne
Chaque essence a sans doute
40 des lignines ayant un
arrangement tridimensionnel
Virola

Vouacapoua

Tabebuia
Humiria
Vochysia

Bocoa
Ocotea

Hymenolobium
Dicorynia
Parkia

et une composition spécifique.

30 Il est possible d’envisager que
Température (°C)

les lignines de Vochysia ou

d’Ocotea contiennent plus de
20
groupes d’hydroxyle insaturés,
ce qui leur confère une plus
10 grande affinité avec les
molécules d’eau, et abaisse de
Essences par ce fait leur température de
0 transition vitreuse. Ceci n’est
bien sûr qu’une hypothèse.

Importance de la fréquence d’observation :

Un paramètre important dans l’étude d’un matériau viscoélastique tel que le bois, est la fréquence
d’observation. Suivant la vitesse de sollicitation du matériau ou la fréquence d’observation, la réponse
mécanique de celui-ci sera différente.
SAMUEL (1984), constate une évolution de la température de transition vitreuse de la lignine du bois
humide de Picea abies Karst. en fonction de la fréquence. A partir de mesures des modules longitudinaux et
transversaux sur des essais de vibrations sinusoïdales forcées de petites amplitudes (déformation inférieure ou
égale à 0.1 %). Pour des vitesses de déformation allant de 50 à 20000 microdéformations par seconde, il obtient
respectivement des températures de transition allant de 82 à 100°C. Par le calcul, il extrapole pour de très petite
fréquence environ 10-4 Hz (soit pour 0.1 % de déformation une vitesse de déformation de 0.1 microdéformations
P P

par seconde) et obtient une température de transition de 72°C. De plus il compare, le ramollissement du bois
dans la direction longitudinale et transversale et obtient sensiblement les mêmes valeurs de température de
transition.
Dans nos essais, la vitesse de déformation était de 500 microdéformations par seconde pour l’essai de
cisaillement et de 278 microdéformations par seconde pour l’essai de compression. Nous étions donc bien dans
la plage de vitesse de déformation étudiée par SAMUEL. Par contre, nous avons travaillé à des taux de
compression jusqu’à 100 fois plus élevés.
La vitesse de déformation joue un rôle important dans des essais mécaniques, comme la température
elle peut modifier le comportement du matériau. Pour de nombreux polymères, il a d’ailleurs été mise en
évidence une équivalence entre l’écoulement du temps (ou la fréquence d’observation) et la valeur de la
température (LE GOVIC op. cit.). C’est donc un facteur important dans la comparaison entre des essais
mécaniques quasi statiques, et des essais de déroulage très dynamiques.
 IV-125

IV - 3.3. Conclusion
Au terme de ce chapitre, nous disposons d’un modèle de variation des principaux descripteurs
mécaniques avec la température pour chaque essence testée (sur un seul arbre pour l’instant).
Par ailleurs, il apparaît tout à fait possible de limiter le nombre de descripteurs mesurés compte tenu des
corrélations très fortes entre certains d’entre eux. A la limite, sous réserve de vérification complémentaire, il
parait possible de n’effectuer que l’un ou l’autre des essais de compression et de cisaillement tout en obtenant
finalement une bonne estimation des descripteurs des deux essais à partir des formules de régression. Il parait
aussi possible de se contenter dans ces essais de la première partie de la courbe sans aller jusqu’aux contraintes
limites, ce qui permettrait peut être d’éviter l’endommagement et d’utiliser plusieurs fois la même éprouvette.
Cela devrait être testé.
Par contre, il reste indispensable d’effectuer l’essai de ténacité qui donne des résultats tout à fait
reproductibles et apporte une information moins bien ou mal corrélée avec les résultats des deux autres essais.
L’analyse de l’influence de l’infradensité permet d’envisager un modèle moyen standard, fonction de
cette infradensité, pour calculer les différents descripteurs à une température donnée. Il est possible de partir soit
de l’analyse de l’infradensité, soit de l’analyse de la sensibilité à la température pour construire de tels modèles.
A titre d’exemple nous donnons le résultat pour le descripteur W6.67% : B B

Analyse à partir de l’infradensité

Figure IV - -10 Evolution de b1 (W6.67% = b1 ID1.73) en fonction de la

B B B B B B P P
Nous avons vu dans la partie
température IV-1, que l’évolution des descripteurs
mécaniques avec l’infradensité
1400
pouvait le plus souvent être résumé
b1
1200
par des familles de courbe du type : C
= bi Idβ, ou β est une constante. Si
B B P P

1000 l’on représente l’évolution de bi en

B B

fonction de la température d’essai, on

800
peut assez facilement simuler cette
600 évolution par le modèle (A). Un
⎡160 + 1386 160 − 1386 ⎡ T − 57.8⎤⎤ exemple est donné par la figure
W6.67% = ⎢ − tanh⎢2.08 ⎥
57.8 ⎥⎦⎦ Figure IV - -11. La modélisation du
400
⎣ 2 2 ⎣
descripteur en fonction de la
200
température et de l’infradensité peut
Température (°C)
0 être résumée par l’équation suivante :
20 30 40 50 60 70 80

⎡ C + C 0 C1 − C 0 ⎡ T − TP ⎤ ⎤ β
B) C=⎢ 1 − tanh ⎢a ⎥ ⎥ × ID
⎣ 2 2 ⎣ TP ⎦ ⎦

Valeurs des variables de (B) déterminées à partir de l’analyse de la densité pour l’énergie de compression à 6.67
% de déformation
C C0 C1
B B TP B Ba β B B

W6.67% B 1386
B 160 57.8 2.08 1.73
La figure Figure IV - -12 compare les données calculées par le modèle (B) ci-dessus et les données
expérimentales.

Analyse à partir de la sensibilité à la température

 IV-126
Figure IV - -13 Evolution des variables C1 et C0 des ajustements de
B B B B
Nous pouvons de la même
(A) sur chaque essence en fonction de l’infradensité pour W6.67%. façon, à partir de l’évolution des
B B

descripteurs en fonction de la
1200
température, ajuster sur les données
C0 = 1332.4 ID1.73 une équation du type (A), définit en IV-
1000 R2 = 0.9173 2. Les variables « a » et « TP » de ce B B

modèle ne varient pas en fonction de

800 l’infradensité des essences étudiées. Par
contre, les variables C1 et C0 varient en
B B B B

fonction de l’infradensité. On peut

600
assez facilement ajuster une fonction
puissance sur les données (ID,Ci) et B B

400
C1 = 232 ID1.73 prendre sans trop diminuer le
R2 = 0.8302 coefficient de détermination, la même
200 puissance pour C1 et C0 (figure Figure
B B B B

IV - -14 Schéma du dispositif de

(Infradensité)1.73
0 compression
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 ). En prenant un coefficient « a »
moyen et une température de transition
TP moyenne pour l’ensemble des essences, on retrouve la même équation que le modèle (B). Les valeurs des
B B

différentes variables sont toutefois légèrement différentes, comme nous le montre le tableau suivant :

Valeurs des variables de (B) déterminées à partir de l’a

nalyse de la sensibilité à la température pour l’énergie de compression à 6.67 % de déformation
C C0
B B BC1 B TP B Ba β
W6.67%
B B 1332 232 57.4 2.27 1.73

En conclusion, la température et la densité expliquent une bonne partie de la variabilité expérimentale,

mais elles n’expliquent pas toute cette variabilité. La composition chimique, micro et macro-structrale du
matériau, interviennent certainement dans l’interprétation de celle-ci.
 IV-127
Figure IV - -15 Comparaison entre les valeurs calculées par le modèle (B) (en trait plein) et les données
expérimentales moyennes par température pour W6.67%. B B

160 200

140 180
160
120
140
100 120
80 100
kJ/m3

kJ/m3
60 80
60
40
40
20 PARKIA 20 VIROLA
0 0

400 500

350 450
400
300
350
250 300
200 250
200
kJ/m3

kJ/m3
150
150
100
100
50 VOCHYSIA 50 OCOTEA
0 0

500 700
450
600
400
350 500
300 400
250
200 300
kJ/m3

kJ/m3

150 200
100
HUMIRIA 100 DICORYNIA
50
0 0

800 900
700 800

600 700
600
500
500
400
400
kJ/m3

kJ/m3

300
300
200 200
100 100 VOUACAPOUA
HYMENOLOBIUM
0 0

1200 1200

1000 1000

800 800

600 600
kJ/m3

kJ/m3

400 400

200 200
TABEBUIA BOCOA
Température (°C)
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80
 IV-128

DEROULAGE
 V-129

V- Essais de déroulage

V - 1. Description des expérimentations

V - 1.1. Description de la microdérouleuse

La microdérouleuse que nous avons utilisée a été conçue par BUTAUD (1994) en reprenant et en
modifiant profondément le premier prototype mis au point par THIBAUT (1988).

Cette microdérouleuse permet de mesurer en continu les efforts tangentiels et normaux exercés par une
rondelle de bois déroulée, sur le couteau (Xc,Yc) et la barre de pression (Xb,Yb). L’acquisition des efforts, les
B B B B B B B B

réglages des paramètres de coupe (angle de dépouille, cote verticale cote horizontale, angle d’entrée de la barre)
sont gérés par un micro-ordinateur. De la même manière que de nombreuses dérouleuses industrielles, c’est
l’ensemble de coupe (comportant deux couronnes dynamométriques, une pour l’outil, l’autre pour la barre) qui
se déplace. Les moteurs d’entraînement du billon et d’avance du chariot d’usinage sont des moteurs de type
BRUSHLESS asservis numériquement.

Les efforts de coupe sont mesurés par quatre capteurs piézo-électriques à quartz, contrairement à la
microdérouleuse de THIBAUT (1988) où les efforts étaient mesurés à partir de la déformation de huit barrettes
dynamométriques équipées chacune d’une paire de jauges. Les capteurs piézo-électriques sont très fiables et très
sensibles. Le principal défaut de ces capteurs est leur sensibilité aux bruits mécaniques (moteurs) et à la
température.

Les paramètres de coupe sont gérés par quatre moteurs pas à pas pilotés par ordinateur (deux moteurs
génèrent des rotations et deux moteurs génèrent des translations, par l’intermédiaire de cales biaises). Chacune
des deux couronnes dynamométriques (figure V - -1) est fixée à un socle métallique rigide indépendant, par
l’intermédiaire de roulements (roulement à rouleaux croisés pour la couronne intérieure porte outil, et roulement
à billes pour la couronne extérieure porte barre). La rotation des couronnes par rapport aux socles permet le
réglage de l’angle de dépouille et de l’angle d’entrée de la barre. Les deux socles sont fixés au bâti du chariot
par une série de butées à billes permettant les deux translations (dont l’amplitude est limitée) nécessaires aux
réglages des cotes verticales et horizontales.

La vitesse linéaire de coupe est constante quel que soit le rayon (la vitesse de rotation du moteur
d’entraînement est asservie par le rayon de déroulage et elle impose une vitesse de rotation au moteur d’avance
du chariot), elle peut varier expérimentalement de 3 m/s à 0.001 m/s. Pour l’ensemble de nos essais, nous avons
utilisé une vitesse de 0.07 m/s (en déroulage industriel la vitesse d’usinage et de l’ordre du m/s).

L’ensemble des commandes de la microdérouleuse et l’acquisition des données sont entièrement pilotés
par un P.C. (figure V - -2), sur la base d’un programme élaboré à partir du logiciel LABVIEW par DECES-
PETIT (BUTAUD & al, 1995).

La microdérouleuse peut dérouler des rondelles de 30 mm de large, celles que nous avons utilisées
avaient une largeur de 20 mm, ce qui est suffisamment grand par rapport à la longueur des fibres pour que les
effets de bord puissent être négligés (THIBAUT, 1988).

L’ensemble de microdéroulage tel que nous l’avons utilisé était un outil fiable et convivial, bien qu’il
ne soit pas totalement terminé (il manquait alors, la caméra, la mesure du rayon de déroulage et la mesure de la
sur-épaisseur).
 V-130
Figure V - -1 Schéma du dispositif de microdéroulage (d’après BUTAUD, 1994)

17
6

5 2

3 4 1
12

11

10

9
Angle de prise de vue
de la planche V-1
100 mm

1 : Eprouvette
2 : Chariot d’usinage
3 : Moteur d’entraînement du billon
4 : Motoréducteur
5 : Moteur d’entraînement du chariot
6 : Vis sans fin (entraînant le chariot)
7 : Couronne porte barre de pression
8 : Couronne porte couteau
9 : Rail de guidage du chariot
10 : Moteur pas-à-pas permettant le réglage de la cote horizontale
11 : Moteur pas-à-pas permettant le réglage de l’angle d’entrée de la barre
12 : Porte barre
13 : Cône d’entraînement de l’éprouvette
14 : Copeau continu de Grignon
15 : Amplificateur Kistler
16 : Bornier
17 : Bâti
 V-131
Planche V - -1 Vue du dispositif (même légende que la figure V-1).

4 12

13 7
3

11

10

15

17
16

14
 V-132

Figure V - -2 Eclaté schématique de l’ensemble du dispositif de microdéroulage (d’après BUTAUD, 1994)

Moteur d’avance
Moteur pas-à-pas

Alimentation
Servoampli.
Brushless

Commande
pas-à-pas

Moteur Ecran
d’entraînement
du billon

Carte d’axes
Ampli Kristler

Carte d’acquisition

Ordinateur + logiciel

Ensemble Borniers
dynamomètrique

Figure V - -3 Schéma de l’ensemble dynamométrique (d’après BUTAUD, 1994)

C
X
K

L I1 A : Réglage de l’angle de dépouille

B : Réglage de l’angle d’entrée de la barre
C : Réglage de la cote horizontale
B E D : Réglage de la cote verticale
E : Couronne dynamométrique porte barre
F : Couronne dynamométrique porte
D : couteau
G : Porte barre
A
Y H : Porte couteau
Ii
B B : Les deux capteurs piézo-électriques
J1 : mesurant les efforts exercés sur la barre
J2 G Ji B B : Les deux capteurs piézo-électriques
F : mesurant les efforts exercés sur le
H : couteau
K : Socle de la couronne dynamométrique
: porte barre
L : Roulement à billes reliant la couronne
porte barre et son socle.
I2
 V-133
V - 1.2. Résultats acquis lors d’un essai
Chaque capteur piézo-électrique, lorsqu’il est contraint, fournit trois signaux sous forme d’un courant
de faible intensité sur chacun des axes d’un repère orthonormé X,Y,Z (figure V - -1). L’information donnée par
l’axe Z n’est pas utilisée (l’axe Z correspond à la direction des fibres lors du déroulage), le capteur a été
précontraint dans cette direction à une charge de 50 kN.

Les informations analogiques X,Y provenant de chacun des capteurs sont amplifiées pour chaque
couronne dynamométrique, elles sont ensuite transformées en données numériques par une carte d’acquisition.
La fréquence d’acquisition peut varier de 1 à 5000 Hz. Dans nos essais, pour diminuer la taille des fichiers nous
l’avons limitée à 100 Hz (ce qui pour une vitesse de 70 mm/s correspond une donnée acquise toutes les 700 μm,
pour chacune des composantes des efforts Fc et Fb). Pour chaque essence, l’amplification est maximisée de
B B B B

manière à ce que le bruit parasite soit le plus petit possible, par rapport à la valeur des efforts.

L’étalonnage a été fait à l’aide d’une série de poids (la masse du poids le plus lourd était de 40 kg). Une
barre d’acier munie d’une poulie en son extrémité, mise à la place de la barre de pression ou de l’outil, a permis
d’étalonner (par l’intermédiaire de poulies) la sensibilité des axes Xc,Yc et Xb,Yb.
B B B B B B B B

Préparation des éprouvettes :

Les deux faces transversales des tronçons de 20L x 150R x 150T mm3, débités dans les dix poutres P P

initiales (cf. figure II-1) sont surfacés à l’aide d’une fraise à métaux (∅ = 150 mm). Les tronçons sont ensuite
percés et débités en triangle (figure V - -3). Les éprouvettes
Figure V - -2 Eprouvette de déroulage ainsi préparées sont déroulées de façon discontinue. La
portion utilisée pour les mesures (aussi bien pour les mesures
d’efforts que pour les mesures physiques sur le copeau
Portion usiné) correspond à la partie centrale de l’éprouvette, sa
mesurée longeur varie de 3 à 7 cm, le rayon minimum de déroulage
est toujours supérieur à 6 cm.

Le programme de déroulage, élaboré par DECES-

PETIT, permet une acquisition en continue des efforts Xc,
Yc, Xb, Yb lors d’un essai. Il permet de plus, de calculer la
moyenne et l’écart-type des données expérimentales sur des
Eprouvette R portions de courbes de variations d’efforts en fonction du
temps (ou du déplacement linéaire).
T
Tronçon de départ Données recueillies lors d’un essai
Emplacement du cône
3
150 x 150 x 20 mm
d’entraînement 1 EPROUVETTE

150 mm
1 copeau de longueur αR

portion centrale Moyenne

du copeau&deEcart-type
des efforts
longueur approximative αR/3 Xi,Yi B B B B

Où R est le rayon de déroulage, et α l’angle entre les deux rayons, de début et de fin de coupe,
Xi ,Yi sont les composantes normales et tangentielles des efforts Fc ou Fb. B B B B

La figure V - -1 nous donne un exemple des profils d’efforts Xc et Yc mesurés sur le couteau. Les
efforts que nous mesurons, sont ceux exercés par le bois sur l’outil, ce sont les opposés des efforts exercés par
l’outil sur le bois.
 V-134
Figure V - -4 Profils d’efforts exercés par le bois sur le couteau (essence Yayamadou, épaisseur 0.4 mm, vitesse 70 m/s).
Effort (daN)
2
Portion mesurée
1 Yc

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Temps (10 -2 s)
-1

-2

-3

Xc
-4

-5

V - 1.3. Etuvage des rondelles

L’étuvage des éprouvettes se fait dans un bain marie chauffant thermostaté de 15 litres.
L’organisation des manipulations se décompose de la manière suivante :
- Fixation de l’éprouvette (elle est vissée au cône morse d’entraînement)
- A partir du programme de commande fait par DECES-PETIT,
ª Mise en place automatique du chariot (les moteurs ayant déjà été initialisé),
ª Réglage des paramètres de coupe et de l’amplification,
(A) { ª Essai de déroulage,
ª La phase (A) peut se répéter une ou deux fois.
L’ensemble des manipulations n’excède pas 4 à 5 minutes.
Le principal problème rencontré lors de l’essai est le refroidissement des rondelles. L’éprouvette de
déroulage est de faible épaisseur longitudinale et possède deux grandes surfaces transversales favorisant la
diffusion thermique. De part sa nature orthotrope et la présence des vaisseaux, la conduction thermique du bois
humide est de 2.25 à 2.75 fois plus élevée dans la direction longitudinale que dans les directions transversales
(d’après McLEAN, 1946 in MARCHAL, 1989).
Il est donc nécessaire de ralentir le plus possible cette déperdition thermique. Pour les deux premières
essences que nous avons expérimentées, la procédure retenue est celle utilisée par MARCHAL (1989). Elle
consiste à recouvrir les éprouvettes de cire ou paraffine. Pour que ces protections adhèrent suffisamment au bois,
qu’elles ne se détachent pas en plaque lors du déroulage et ne perturbent pas les efforts de coupe, elles doivent
être utilisées à des températures proches de leur point de fusion. Marchal utilise selon la température d’essai,
deux cires et une paraffine dont les points de fusion sont différents : paraffine (54-56°C), cire minérale (65-
67°C), cire de Carnauba (83-84°C). Cette méthode nécessite de longues manipulations, par exemple, lorsque
l’on passe d’un essai à 50 à un essai à 60°C, il faut enlever la paraffine de l’éprouvette en la chauffant au bain
marie puis la plonger dans un bain de cire minérale, en espérant qu’il n’y ait plus de paraffine auquel cas la cire
ne tiendrait pas au-dessus de 60°C. De plus, les deux surfaces transversales (fraisées) de nos éprouvettes étaient
très lisses, les cires adhéraient difficilement sur ces faces et se décrochaient en plaque.
Partant de la constatation, que l’action principale de la cire était de limiter la déperdition de chaleur par
évaporation superficielle (son pouvoir isolant étant relativement limité sur les faibles épaisseurs appliquées),
nous avons préféré, pour les autres essences, utiliser comme protection une graisse silicone (la consistance de
cette graisse, de marque GEB, est presque invariable entre -40 et +260°C). La protection contre la déperdition de
chaleur était à peu de chose près, la même que celle apportée par la cire, au moins pendant le temps de
manipulation (figure V - -5).
Que ce soient les cires ou la graisse, la protection n’était pas suffisante pour éviter la déperdition de
chaleur par radiation, la température d’essai était de 10 à 12°C plus faible en fin d’essai. De plus, la surface
 V-135
Figure V - -6 Déperdition de chaleur des éprouvettes nouvellement crée à chaque tour
favorise, par évaporation, une
80
VIROLA sans cire
déperdition rapide de la chaleur. Il
75 existe donc contrairement à nos essais
VIROLA avec cire
mécaniques (où la température était
70
HUMIRIA sans graisse bien mieux régulée), une incertitude,
65 HUMIRIA avec graisse d’au moins ± 5°C, sur la température
Tenpérature en °C

60 exacte de l’essai. C’est pourquoi nous

avons chauffé nos éprouvettes cinq
55
degrés au-dessus de la température
50 théorique de l’essai.
45
Un filet d’eau chauffée
40 (circulant en circuit fermé) arrosant la
35 surface usinée, donnerait de meilleurs
Temps en mn résultats, à condition que le dispositif
30
et les capteurs soient suffisamment
0 5 10 15 20 25 30 35
bien protégés.

V - 1.4. Mesure
du coefficient de frottement
Nous l’avons vu dans le premier chapitre, la valeur de l’angle de frottement bois-métal « φ » est
nécessaire aux calculs des différents efforts de coupe.

THIBAUT (1988), MOTHE (1988), MARCHAL (1989) ont mesuré le coefficient de frottement à
l’aide d’un patin « flottant » situé en amont de l’arête du couteau (exerçant une pression constante sur le bois de
40 N). Le couteau situé bien en aval de la barre, déroulait un copeau de faible épaisseur qui permettait de
rafraîchir la surface à chaque tour.
Nous avons opté pour une méthode similaire, mais en guise de ⎛X ⎞ ⎛ 2.3⎞
φ = arcTan⎜ b ⎟ = arcTan⎜ ⎟ = 15°
patin, nous avons utilisé le dos de la barre de pression poncé sur un ⎝ Yb ⎠ ⎝ 8.7 ⎠
polissoir avec un papier abrasif à l’eau de grain 1200 (c’est avec ce
grain de 1200 que nous avons affûté le couteau). La barre et le couteau ont été faits dans le même acier de dureté
51 HRC. Le dos de la barre ainsi préparé était positionné tangentiellement à la surface usinée et centré sur le
rayon de déroulage pendant toute la durée du déroulage. (figure V - -2).
L’effort résultant Fb exercé par le bois sur le dos de la barre de pression variait de 30 à 70 N, sur cette
B B

plage la valeur de φ varie peu. Pour de faibles valeurs de Fb, le bruit expérimental perturbait fortement la mesure.
B B

Au-dessus de 80 N, φ semblait diminuer légèrement, du moins sur les quelques essais préliminaires. Les mesures
de φ ont été effectuées à la même vitesse linéaire que les essais de déroulage (70 mm/s). Nous avons fait dix ou
vingt répétitions par essence, en prenant pour le calcul, les efforts (Xb, Yb) moyens d’une portion peu tourmentée
B B B B

du copeau (figure V - -8).

Figure V - -7 Mesure de l’angle de frottement φ

(efforts exercés par l’outil sur le bois).

Fb

20 mm Barre φ

Echantillon

Copeau

Outil
δ
Figure V - -9 Exemple de profils d’efforts exercés par le bois sur le patin de frottement (Grignon, T =
27°C). V-136

Effort (daN)
3
Xb
2

0
0 50 100 150 200 250 300 350 Temps
-1 -2
(10 s)

-2 Portion mesurée

-3 Yb

-4

-5

-6

V - 1.5. Essais de coupe sans barre de pression

Sur les dix essences étudiées, nous avons réalisé une série d’essais de déroulage sans barre de pression,
à différentes températures et pour différentes passes d’usinage.

La condition de départ que nous nous étions fixée, était que le couteau fût toujours en légère
« plongée » dans le bois. Dans cet état, la valeur de Fd est toujours plus faible que celle de Fa élevée et la coupe
est plus stable (THIBAUT, comm. pers.). Dans le repère orthonormé outil-bois (effort appliqués par l’outil sur le
bois), cette condition de plongée de l’outil est vérifiée lorsque Yc est positif (figure V - -3). Afin de maintenir Yc
B B B B

légèrement positif, nous devions modifier l’angle de dépouille en permanence, il fallait le diminuer, à la fois
lorsque la passe augmentait, mais aussi lorsque le rayon de déroulage diminuait.

Figure V - -10 Comparaison des efforts de coupe en situation de léger refus de coupe à droite et de légère
plongée du couteau à gauche (efforts exercés par l’outil sur le bois).

Fa

Fa

Fc
Yc
Couteau
Xc
δ
Xc

Yc Fc
Eprouvette
Fd

Fd

Suivant les essences, nous avons testé 4 ou 6 températures d’essai différentes. Pour chaque passe
d’usinage et pour chaque température, nous avons fait systématiquement trois répétitions. Sur chacune de ces
 V-137
répétitions, nous avons prélevé la partie centrale du copeau, afin d’en déterminer l’épaisseur (mesurée au palmer
en trois points du copeau) et l’infradensité (calculé à partir du poids anhydre et du volume saturé mesuré par les
méthodes « a » ou « c » décrites au § II-4.1.1.). Avant chaque série de trois essais, nous procédions à une ou
deux passes de calibrage, ce qui permettait de déterminer l’angle de dépouille et l’amplification adéquate.

Pour une essence donnée, nous avons limité la plage d’épaisseur étudiée à l’aide de critères visuels
qualitatifs (placage très fissuré, placage pelucheux), mais aussi par des critères quantitatifs : lorsqu’il y a une
fissuration importante ou un flambement du copeau, les variations des efforts de coupe aussi bien, Fa que Fd
B B B B

augmentent fortement et le coefficient de variation (écart-type de Fi / moyenne de Fi) croit de façon significative
B B B B

(THIBAUT, 1988).
 V-138
Tableau V - -1 Valeurs des passes (Pa. en mm) et des angles de dépouille (δ en °) aux différentes températures.

Parkia Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ

27°C 0.30 3.0 0.40 1.0 0.50 0.5 0.60 0.5 0.80 0.0 1.00 -0.2 1.50 -0.5
50°C 0.30 3.0 0.40 1.0 0.50 0.5 0.60 0.5 0.80 0.0 1.00 -0.2 1.50 -0.5
70°C 0.30 3.0 0.40 1.0 0.50 0.5 0.60 0.5 0.80 0.0 1.00 -0.2 1.50 -0.5 2.00 -0.8
90°C 0.40 3.0 0.50 1.0 0.60 1.0 0.80 0.5 1.00 0.0 1.50 -0.3 2.00 -0.5
Virola Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ
27°C 0.30 3.0 0.40 1.0 0.50 0.5 0.60 0.5 0.80 0.0 1.00 -0.2 1.50 -0.5
53°C 0.30 3.0 0.40 1.0 0.50 0.5 0.60 0.5 0.80 0.0 1.00 -0.2 1.50 -0.5 2.00 -1.0
75°C 0.30 3.0 0.40 1.0 0.50 1.0 0.60 0.5 0.80 0.0 1.00 -0.2 1.50 -0.5 2.00 -1.0
90°C 0.40 1.0 0.50 1.0 0.60 0.5 0.80 0.0 1.00 -0.2 1.50 -0.3 2.00 -0.8
Vochysia Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ
27°C 0.30 1.0 0.40 0.8 0.50 0.6 0.60 0.4 0.70 0.3 0.80 0.1 1.00 0.0
50°C 0.30 1.0 0.40 0.8 0.50 0.6 0.60 0.4 0.80 -0.2 1.00 -0.4 1.30 -0.6
55°C 0.30 1.0 0.40 0.8 0.50 0.6 0.60 0.2 0.80 -0.5 1.00 -0.8 1.00 -1.0
70°C 0.30 1.0 0.40 0.5 0.50 0.0 0.60 -0.3 0.80 -0.5 1.00 -0.7 1.30 -0.8
75°C 0.30 1.0 0.40 0.5 0.50 0.0 0.60 -0.3 0.80 -0.5 1.00 -0.7 1.30 -0.8
90°C 0.30 0.5 0.40 -0.5 0.50 -0.8 0.60 -1.0 0.80 -1.2 1.00 -1.5 1.30 -1.6 2.00 -1.8
Ocotea Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ
27°C 0.2 5.0 0.30 4.5 0.40 3.5 0.50 3.0 0.60 2.5 0.80 2.0 1.00 1.5 1.20 1.5 1.50 1.5
50°C 0.2 4.5 0.30 4.0 0.40 3.0 0.50 2.5 0.60 2.0 0.80 1.5 1.00 1.5 1.50 1.0
55°C 0.2 4.0 0.30 3.0 0.40 1.5 0.50 1.5 0.60 1.0 0.80 1.0 1.00 0.8 1.50 0.6
70°C 0.2 4.5 0.30 3.0 0.40 1.5 0.50 1.0 0.60 1.0 0.80 1.0 1.00 0.6 1.50 0.3
75°C 0.2 4.5 0.30 3.0 0.40 1.8 0.50 1.8 0.60 1.3 0.80 1.0 1.00 0.6 1.50 0.3 2.00 0.0
90°C 0.2 4.5 0.30 3.0 0.40 1.8 0.50 1.8 0.60 1.0 0.80 0.6 1.00 0.0 1.50 -0.3 2.00 -1.0
Humiria Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ
27°C 0.2 3.0 0.30 1.8 0.40 1.5 0.50 1.0 0.60 1.0 0.80 1.0 1.00 1.0
50°C 0.2 3.0 0.30 1.8 0.40 1.5 0.50 0.0 0.60 -0.3 0.80 -0.6 1.00 -0.9
55°C 0.2 3.0 0.30 1.5 0.40 -0.3 0.50 -0.6 0.60 -0.8 0.80 -1.0 1.00 -1.3 1.30 -1.5
70°C 0.2 1.0 0.30 0.0 0.40 -0.3 0.50 -0.5 0.60 -0.6 0.80 -0.8 1.00 -1.0 1.30 -1.1
75°C 0.2 0.8 0.30 -0.3 0.40 -0.4 0.50 -0.6 0.60 -0.9 0.80 -1.1 1.00 -1.3 1.30 -1.4
90°C 0.2 0.8 0.30 -0.3 0.40 -0.5 0.50 -0.8 0.60 -1.3 0.80 -1.5 1.00 -1.2 1.30 -1.4 1.60 -1.8
Dicorynia Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ
27°C 0.25 6.0 0.30 4.0 0.35 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 2.0
50°C 0.25 6.0 0.30 4.0 0.35 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 1.5
72°C 0.25 6.0 0.30 4.0 0.35 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 1.5 0.80 1.5
90°C 0.25 6.0 0.30 4.0 0.35 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 1.0 0.80 1.0
Hymenolobium Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ
35°C 0.25 6.0 0.30 4.0 0.35 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 1.5
60°C 0.25 6.0 0.30 4.0 0.35 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 1.5 0.80 1.0
72°C 0.25 6.0 0.30 4.0 0.35 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 1.5 0.80 1.0
85°C 0.25 6.0 0.30 4.0 0.35 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 1.0 0.80 1.0 1.00 0.6
Vouacapoua Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ
27°C 0.15 5.0 0.20 4.5 0.25 4.0 0.30 3.5 0.40 2.5 0.50 2.5
55°C 0.15 5.0 0.20 4.5 0.25 3.5 0.30 3.0 0.40 2.0 0.50 1.8 0.60 1.5
60°C 0.15 5.0 0.20 4.0 0.25 3.0 0.30 2.5 0.40 1.5 0.50 1.4 0.60 1.3 0.80 1.2
70°C 0.15 4.5 0.20 3.5 0.30 2.0 0.40 1.5 0.50 1.4 0.60 1.3 0.80 1.2
75°C 0.15 5.0 0.20 4.5 0.30 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 1.5 0.80 1.0
90°C 0.15 4.5 0.20 4.5 0.30 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 1.5 0.80 1.0 1.00 0.6
Tabebuia Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ
27°C 0.15 9.0 0.20 8.0 0.30 6.0 0.40 4.0 0.50 3.0 0.60 2.0
50°C 0.15 9.0 0.20 8.0 0.25 7.0 0.30 5.0 0.40 3.0 0.50 2.5 0.60 2.0
75°C 0.15 8.0 0.20 7.0 0.25 6.0 0.30 4.0 0.40 3.0 0.50 2.5 0.60 2.0
90°C 0.15 8.0 0.20 6.0 0.25 4.0 0.30 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 1.5
Bocoa Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ Pa. δ
27°C 0.10 9.0 0.15 8.0 0.20 6.0 0.25 4.5 0.30 4.0 0.40 3.0 0.50 3.0 0.60 3.0
55°C 0.10 9.0 0.15 7.0 0.20 5.0 0.25 4.0 0.30 3.0 0.40 3.0 0.60 2.5
75°C 0.10 8.0 0.15 7.0 0.20 5.0 0.25 3.0 0.30 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 1.5
90°C 0.10 7.0 0.15 5.0 0.20 4.0 0.25 3.5 0.30 3.0 0.40 2.5 0.50 2.0 0.60 1.5
 V-139
Le tableau V - -11 récapitule les plages d’épaisseur testées aux différentes températures, ainsi que les
réglages des angles de dépouille correspondants. L’ensemble des résultats incluant les efforts de coupe Xc, Yc, B B B B

Fa, Fd et FT, les coefficients de variation de Fa, l’épaisseur et l’infradensité des placages, sont présentés dans le
B B B B B B

document annexe.

V - 1.6. Essai d’enfoncement de la barre de pression

Figure V - -12 Essai d’enfoncement de la L’enfoncement de la barre de pression a été testé sur trois
barre de pression (efforts exercés par essences choisies en fonction de leur différence d’infradensité. Les
l’outil sur le bois). essais consistent à mesurer les efforts exercés par la barre sur le
bois pour différentes pénétrations Δe de celle-ci. De la même
S = 15°
E = 35° S
manière que sur la mesure de φ, afin de renouveler la surface à
chaque tour sans perturber les mesures, le couteau est placé bien en
Fb amont de la barre (figure V - -13).
Xb
Barre Les paramètres de coupe sont choisis de manière à ce que
le déroulage se fasse dans les meilleures conditions (pas de
fissuration et pas de sur ou de sous-épaisseur, qui perturberait la
Yb mesure sur la barre). Pour les trois essences, nous avons pris une
passe de 0.3 mm et un angle de dépouille de 2°.
E
Là encore, nous avons fait systématiquement trois
répétitions, par température et par pénétration de barre. Les
Copeau
Eprouvette résultats expérimentaux bruts sont résumés dans le document
annexe.
Outil
Tableau V - -2 Pénétration de la barre (Δe en mm) pour les trois essences, aux différentes températures.
Infradensité Δe Δe Δe Δe Δe Δe
Virola à 27, 53, 75 et 90°C 0.33 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40
Ocotea à 27, 50, 72 et 90°C 0.59 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
Tabebuia à 27, 50, 75 et 90°C 0.89 0.05 0.10 0.15 0.20

Figure V - -14 Profils d’efforts exercés par le bois sur la barre (essence Ebène verte, Δe = 0.2 mm, vitesse 70
m/s, T = 75°C)
2
Effort en 10 N
3

2
Xb
1

0
-2
0 50 100 150 Temps 10 s 200
-1

-2 Portion mesurée

-3
Yb
-4

-5

-6
 V-140

V - 2. Résultats des essais de déroulage sans barre de pression

V - 2.1. Mesure de l’angle de frottement

Les valeurs de φ mesurées varient dans une
Tableau V - -3 Valeurs de φ pour les dix essences. plage de 14.4° à 23.4° selon les essences, ce qui
Essences φ moyen (°) Ecart-type représente une variation assez forte (tableau V - -1).
Parkia 23.3 1.4 La moyenne de l’angle de frottement, toutes essences
Virola 23.3 1.4 confondues, est de 20.6°. Elle est un peu plus élevée
Vochysia 21.3 1.9 que la valeur trouvée par MOVASSAGHI & al
Ocotea 14.4 2.0 (1986) sur le Châtaignier, puisque, pour une vitesse
Humiria 21.5 1.5 de déroulage équivalente de 70 mm/s, ils trouvaient
Dicorynia 21.8 1.5 un angle de 19.6°. Par ailleurs, les mêmes auteurs
Hymenolobium 23.4 1.0 n’avaient pas trouvé d’influence de la température
Vouacapoua 20.5 2.0 d’étuvage sur le coefficient de frottement pourvu que
Tabebuia 19.6 1.7 le bois reste humide en surface. Les quelques essais
Bocoa 16.6 1.0 que nous avons faits à 80°C sur le Humiria et
Tabebuia n’ont pas donné non plus de valeurs de φ significativement différentes de celles obtenues à
température ambiante, nous les avons donc intégrés au calcul de la moyenne.
Remarquons la faible valeur de φ pour l’essence Ocotea : 14.4° ; cette essence contient une quantité
importante de « cellules à huile » (DETIENNE & al, 1982). Cette huile est peut-être responsable du faible
coefficient de frottement du Grignon.

V - 2.2. Variation de Fa en fonction de la passe et de la température

Remarque préliminaire : les valeurs des différents efforts de coupe cités (Fi, Xi, Yi) correspondent à une largeur
B B B B B B

de copeau de 20 mm.
Dans nos essais Fa croit presque systématiquement quand la passe augmente et ceci quelle que soit la
B B

Figure V - -12 Evolution de Fa en fonction de la passe, les barres température. La figure V - -13 illustre
d’erreurs représentent ± l’écart-type (Humiria, 27°C) assez bien la fissuration du copeau. A
(3 essais par passe). partir d’une certaine passe d’usinage (0.8
mm), celle-ci est très importante, Fa varie
B B

120 beaucoup et le coefficient de variation

Fa (N) augmente fortement. Nous avons
100
représenté sur cette figure, les courbes
d’ajustement (sur la plage de passes où le
copeau n’est pas fissuré) correspondant à
80 la première équation du § I-[Link]. La
courbe supérieure s’ajuste sur les valeurs
moyennes des efforts plus l’écart-type ;
60 la courbe inférieure s’ajuste sur les
valeurs moyennes des efforts moins
40 l’écart-type.

20

Passe (mm)
0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 Effet de la température sur Fa pour
l’ensemble des plages d’épaisseurs
étudiées :

L’effet de la température sur l’effort d’attaque est plutôt faible, mais il est toujours visible : Fa décroît
quand la température augmente. Pour une espèce considérée, l’influence de la température est, en générale,
d’autant plus marquée que la passe d’usinage est grande.

Ces résultats confirment ceux obtenus par MARCHAL (1989) où l’influence de la température restait
assez faible sur les valeurs des efforts Fa lors du déroulage de trois chênes méditerranéens.
 V-141
Sur les figures V - -1 (a,b et c), nous avons représenté l’évolution de Fa en fonction de la passe et de la
température pour les dix essences étudiées. Pour chaque essence et pour les deux températures d’essai extrêmes,
nous avons figuré les droites de régression calculées sur la plage d’épaisseur ou le copeau est peu fissuré (cf.
paragraphe V-2.4.).

L’influence de la température sur les pentes de ces droites de régression n’est importante que pour
l’essence Parkia (où elle diminue de 66 % entre 27 et 90°C) et dans une moindre mesure pour l’essence Virola
(où elle diminue de 37 % entre 27 et 90°C), en ce qui concerne les autres essences, la pente ne décroît pas de
plus de 30% entre les essais à 27°C et ceux à 90°C.

Pour la suite de l’analyse, nous avons donc constitué un fichier de valeurs moyennes de Fa pour une
B B

épaisseur d’usinage, tel que le copeau soit relativement peu fissuré, quelle que soit l’essence. L’épaisseur
retenue est de 0.4 mm. Pour donner plus de poids à ces données, nous les avons calculées en prenant la moyenne
des valeurs de Fa à des épaisseurs de 0.3, 0.4 et 0.5 mm.
B B

Le tableau V - -2 récapitule les valeurs moyennes de Fa pour chaque essence et pour quatre
B B

températures d’essai de déroulage différentes. Nous y avons ajouté pour l’analyse ultérieure, les valeurs
moyennes des différents descripteurs d’essai pour des températures d’essai équivalentes.
 V-142
Figure V - -14 (a) Evolution de l’effort Fa en fonction de la passe et de la température.
70 70
Fa (N) Fa (N)

Parkia Virola
60 60
y = 31.579x + 14.39
y = 28.051x + 18.85 R2 = 0.9928
R2 = 0.9638

50 50

40 40

y = 20.025x + 14.142
y = 9.5274x + 22.765
R2 = 0.9929
R2 = 0.9626
30 30

27
27 50
20 50 20 72
72 90
90
27°C
10 90°C 10

Passe (mm) Passe (mm)

0 0
0 0.5 1 1.5 2 0 0.5 1 1.5 2

100 140
Fa (N)
Fa (N) Vochysia Ocotea
90
y = 48.414x + 29.485
120
R2 = 0.962
80
y = 67.609x + 26.854
R2 = 0.9855
100
70

y = 45.005x + 28.371
60 R2 = 0.9057
80

50
27
60
50 y = 61.497x + 16.334
40
55 R2 = 0.9872 27
70 50
30 75 55
40
90 70
75
20
90
20
10

Passe (mm) Passe (mm)

0 0
0 0.5 1 1.5 2 0 0.5 1 1.5 2
 V-143
Figure V - -1 (b) Evolution de l’effort Fa en fonction de la passe et de la température (suite).
140 90

Fa (N) Fa (N) Dicorynia

Humiria 80
120

y = 65.39x + 19.509
70
R2 = 0.9114
y = 89.611x + 11.987
100 R2 = 0.9814
60

y = 71.734x + 13.344
80 R2 = 0.9954 50

27 y = 48.751x + 25.708
50 R2 = 0.9535
40
60 55
70
75 30 27
90 50
40
72

20 90
27°C

20 90°C
10

Passe (mm) Passe (mm)

0 0
0 0.5 1 1.5 2 0 0.2 0.4 0.6 0.8
140 90

Fa (N) Fa (N)
Hymenolbium Vouacapoua
80
120

70

y = 78.571x + 24.87
100
y = 122.86x + 25.239 R2 = 0.9075
R2 = 0.8724 60
27
55
80
50 60
70
27 75
y = 60.327x + 22.291
50 40
60 R2 = 0.9583 90
y = 89.962x + 29.124 72
R2 = 0.9491
90
30

40

20

Passe (mm)
20
10

Passe (mm)
0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
 V-144
Figure V - -1 (c) Evolution de l’effort Fa en fonction de la passe et de la température (suite).
90 100
Fa (N) Tabebuia
Bocoa
Fa (N)
90
80 y = 120.76x + 26.807
R2 = 0.9614
y = 129.26x + 13.993
80
70 R2 = 0.9849

70
60

60
y = 97.875x + 26.781
50
R2 = 0.9803
y = 112.4x + 13.478 50
R2 = 0.9824
40
40

27
30
30 50
27
72
50
90
20 72
20
90
27°C
90°C
10 10
Passe (mm) Passe (mm)

0 0
0 0.2 0.4 0.6 0 0.2 0.4 0.6

Tableau V - -2 Valeurs moyennes de Fa (pour une passe de 0.4 mm) et des descripteurs des essais mécaniques
pour les dix essences et à quatre températures d’essai.
ID = infradensité moyenne des éprouvettes d’essais mécaniques (pour chacune des quatre températures) ;
ID1 = infradensité moyenne des copeaux déroulés pour des passes d’usinage de 0.3, 0.4, 0.5 mm.
25-27°C ID W6%
B B W13%
B B W20%
B B Ere
B B σy
B B W2.3°
B B W4.6°
B B W9.1°
B B Gre
B B τr
B B Gf,I
B B Pf,IB B Sr,I
B ID1
B B B Fa
B B

Parkia 0.23 152 339 509 239 2.3 12.8 42 123 16.6 1.20 175 222 3.4 0.27 29.3
Virola 0.34 175 370 584 306 2.9 14.2 45 112 19.3 1.02 198 201 3.7 0.33 27.0
Vochysia 0.50 294 638 1030 584 4.7 30.5 101 270 38.9 2.39 343 451 6.7 0.49 48.6
Ocotea 0.58 407 840 1296 1034 7.4 33.3 108 315 39.1 2.99 273 528 7.5 0.55 56.5
Humiria 0.60 398 867 1381 747 6.4 31.3 104 323 41.5 2.92 390 515 8.6 0.52 49.0
Dicorynia 0.61 645 1367 2139 1116 11.1 40.0 145 436 48.1 4.06 286 563 8.4 0.53 46.4
Hymenolobium 0.66 760 1655 2648 1196 12.6 43.1 151 470 55.1 4.38 426 646 9.6 0.69 76.5
Vouacapoua 0.79 703 1465 2301 1349 13.7 45.2 162 480 58.4 4.65 364 637 8.8 0.72 55.8
Tabebuia 0.90 1155 2433 3882 1599 17.3 56.6 211 644 73.7 6.73 417 756 9.9 0.86 57.9
Bocoa 0.92 1070 2564 4062 1242 16.0 46.6 160 - 60.2 5.04 339 637 10.6 0.87 70.7
50°C moyenne 51.8
Parkia 0.22 117 245 391 204 1.7 11.5 35 98 14.6 1.02 196 191 3.2 0.23 28.3
Virola 0.35 140 295 460 253 2.3 11.7 36 92 15.8 0.75 234 150 3.1 0.33 24.5
Vochysia 0.50 205 440 709 422 3.4 21.4 67 186 28.7 1.64 405 331 5.5 0.48 41.9
Ocotea 0.59 305 618 961 739 5.6 24.1 76 231 32.2 2.31 344 397 6.4 0.57 53.0
Humiria 0.61 306 670 1081 587 4.9 26.9 84 244 34.8 2.21 421 340 6.4 0.55 42.6
Dicorynia 0.60 451 966 1527 728 7.7 34.8 125 358 40.8 3.22 281 495 8.0 0.54 44.7
Hymenolobium 0.66 536 1156 1851 898 8.9 32.2 106 354 45.7 3.44 489 432 8.1 0.62 67.7
Vouacapoua 0.79 522 1085 1740 871 10.1 35.6 127 394 48.3 3.59 354 462 7.4 0.68 54.1
Tabebuia 0.90 942 1971 3133 1153 13.9 43.4 162 560 58.4 5.53 323 535 7.4 0.87 57.5
Bocoa 0.92 809 2072 3361 916 12.0 40.7 143 - 53.5 4.34 358 446 8.6 0.90 69.8
moyenne 48.4
 V-145
Tableau V - -3 (suite)
65-70°C ID W6%
B B W13%
B B W20%
B B Ere
B B σy
B B W2.3°
B B W4.6°
B B W9.1°
B B Gre
B B τr
B B Gf,I
B B Pf,I
B B σr,I ID1
B B B B Fa
B B

Parkia 0.23 92 199 318 165 1.4 8.8 26 74 11.1 0.80 169 118 2.01 0.24 25.8
Virola 0.35 101 217 342 123 1.7 8.5 26 69 11.5 0.59 253 162 3.26 0.31 24.6
Vochysia 0.51 139 317 532 191 2.3 13.9 43 121 18.4 1.21 374 223 4.00 0.48 40.1
Ocotea 0.61 229 463 722 417 4.0 17.6 56 167 23.9 1.54 360 242 4.46 0.61 42.5
Humiria 0.60 206 470 780 326 3.2 17.4 55 163 24.2 1.57 370 230 4.75 0.56 41.5
Dicorynia 0.60 336 729 1180 604 5.4 26.0 85 245 32.5 2.23 333 338 6.26 0.62 45.8
Hymenolobium 0.65 360 799 1313 544 5.9 24.5 78 242 33.2 2.31 584 308 6.67 0.67 72.1
Vouacapoua 0.79 391 826 1333 508 7.5 25.5 82 253 36.0 2.60 438 350 6.77 0.71 51.0
Tabebuia 0.90 490 1365 2301 545 6.9 29.5 102 333 40.5 3.45 447 350 5.66 0.87 55.2
Bocoa 0.91 492 1405 2506 501 6.4 27.1 95 311 37.0 2.70 310 325 6.79 0.88 73.8
80-90°C moyenne 47.3
Parkia 0.25 63 138 221 103 1.0 4.6 15.2 46 5.7 0.6 174 95 1.67 0.20 25.7
Virola 0.34 63 140 226 80 1.0 4.9 15.8 46 6.6 0.4 202 118 2.38 0.31 21.6
Vochysia 0.50 89 201 337 111 1.5 8.8 28.6 86 11.0 0.9 310 172 3.12 0.48 44.6
Ocotea 0.60 154 322 511 193 2.8 10.0 33.1 108 14.8 1.2 236 190 3.51 0.61 39.8
Humiria 0.59 147 349 587 173 2.2 10.5 34.1 104 13.2 1.0 269 122 2.95 0.58 41.7
Dicorynia 0.62 220 512 841 284 3.5 14.7 47.6 142 19.9 1.5 338 182 3.96 0.60 46.6
Hymenolobium 0.65 207 476 818 252 3.4 12.7 43.9 138 16.6 1.5 496 149 4.27 0.69 64.8
Vouacapoua 0.78 241 513 838 252 4.6 15.6 51.8 159 20.4 1.7 391 167 4.09 0.64 46.8
Tabebuia 0.89 267 731 1296 284 3.1 15.1 53.4 175 21.2 2.1 322 151 3.22 0.85 55.7
Bocoa 0.92 320 973 1856 263 4.1 14.1 47.8 167 18.0 1.8 289 171 4.72 0.84 64.6
moyenne 45.2

V - 2.3. Variation de Fa en fonction de l’infradensité et de la température

V - 2.3.1. Variation de Fa en fonction de l’infradensité

L’effort d’attaque moyen
Figure V - -15 Variation de Fa moyen (pour un passe de 0.4 mm) avec
(pour une passe de 0.4 mm) est
B B

l’infradensité pour toutes les essences et températures .

bien lié à l’infradensité R2 = 0.73, P P

80 Fa croit linéairement quand celle-

B B

Fa (N) ci augmente. Pour une même

70 passe d’usinage, si l’infradensité
Hymenolobium
60
est multipliée par deux, la valeur
27°C de l’effort Fa augmente de 75%.
50 50°C
70°C
40 Tabebuia
90°C
30

20 y = 64.531x + 10.447
R2 = 0.7328
10
Infradensité
0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
V - 2.3.2. V
ariati
on de Fa en fonction de la température
A partir des valeurs moyennes de Fa pour une passe de 0.4 mm (tableau V - -4), c’est-à-dire lorsque le
B B

copeau est relativement peu fissuré quelle que soit l’essence, l’effort d’attaque est, là encore, assez peu influencé
par la température (figure V - -5). Il ne décroît en moyenne (toutes essences confondues) que de 11% entre 27 et
90°C. Toutefois, dans les mêmes conditions, l’effet est un peu plus marqué pour deux essences Virola (20%) et
Ocotea (30%).
 V-146
Figure V - -16 Evolution de Fa moyen pour une passe d’usinage de 0.4 mm, en fonction de la température
pour les dix essences étudiées
80 Fa en N

70
Bocoa

60 Hymenolobium
T abebuia
50 Vouacapoua
Ocotea
40
Dicorynia
30 Humiria
Vochysia
20
Parkia
Virola
10
Température en °C
0
20 40 60 80 100

Remarque sur le classement des essences :

Si l’on compare les valeurs de Fa des différentes essences entre elles, on observe que l’essence
Hymenolobium a des valeurs d’efforts d’attaque relativement fortes par rapport à son infradensité, ce qui n’est
pas sans rappeler les résultats obtenus pour les essais mécaniques. Par contre, sur les mêmes bases de
comparaison, l’essence Tabebuia engendre un effort d’attaque plutôt faible, il est probable que pour ces
épaisseurs de passe, le copeau de cette essence est déjà fortement fissuré, ce qui diminuerait l’effort Fa moyen B B

(d’autant que le coefficient de variation de Fa est assez élevé pour cette essence (annexe III)).

V - 2.4. Analyse des coefficients de variation de Fa

Figure V - -17 Exemple d’évolution du coefficient de Le coefficient de variation CV (§ V-2.2.)

variation de Fa en fonction de la passe.
B B
est un assez bon indicateur de la qualité du
placage (THIBAUT, 1988). Lorsque l’écoulement
CV (Fa) du copeau est continu, celui-ci est peu fissuré et
Humiria à 90 °C son CV est assez faible (les valeurs de CV sont
40% en %
alors inférieures à 15% dans nos essais). Par
contre, lorsque qu’il y a une fissuration
Plage de importante ou un effet Horner marqué, les efforts
30%
"bonne déroulabilité" de coupe varient fortement (figure V - -18) et le
coefficient de variation est élevé (CV > 20 % dans
nos essais).
20%
L’évolution de CV en fonction de la
passe, aux différentes températures d’essai et pour
10% les dix essences est donné en ANNEXE III.

Passe (mm)
0%
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
V - 2.4.1. Effet de la
température sur le
coefficient de variation de Fa
Effet positif de la température : Elle diminue les coefficients de variation pour les fortes épaisseurs
d’usinage, la plage d’épaisseur où le copeau est peu fissuré s’élargit (figure V - -19). Cet effet est plus ou moins
prononcé suivant les essences.
 V-147
Effet négatif de la température : Inversement pour les essences à bois tendre, la température peut
favoriser le flambement du copeau (effet Horner) pour les faibles épaisseurs de coupe (figure V - -21). C’est
pour cette raison que nous n’avons pas pu dérouler les essences Parkia et Virola en 3/10 de mm à températures
élevées.
Pour une forte épaisseur de copeau usiné, où le placage est fortement fissuré, la température diminue presque
systématiquement le coefficient de variation (figure V - -23 à droite).

Figure V - -20 Evolution du coefficient de variation de Fa en fonction de la température, pour une épaisseur de
copeau de 0.4 mm à gauche et les épaisseurs de copeau maximales à droite.
40% 40%

CV CV
35% Bocoa 35%
T abebuia
30% 30%
Dicorynia
25% Vochysia 25%
Vouacapoua
20% 20%
Humiria
15% Hymenolobium 15%
Ocotea
10% Passe de 0.4 mm Virola
10%
Epaisseurs maximales
5% Parkia 5%
Température (°C)
Température (°C)
0% 0%
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100

Alors que pour une épaisseur moyenne de copeau de 0.4 mm, l’effet de la température sur CV est moins

Figure V - -22 Plages de passes d’usinage (aux différentes températures d’essais), pour lesquelles le coefficient de
variation de Fa est relativement petit (par exemple, CV < 15 % pour Parkia et CV < 25% pour Bocoa).

}Bocoa 27°C
}Tabebuia 50°C
}Vouacapoua 72°C
90°C
}Hymenolobium
}Dicorynia
}Humiria
}Ocotea
}Vochysia
}Virola
Passe (1/100 mm) }Parkia
0 50 100 150 200 250

net. Pour certaines essences comme Parkia, elle favorise l’effet Horner pour d’autre, comme Dicorynia, elle
semble réduire la fissuration du copeau et diminuer la valeur du CV.
 V-148

V - 2.4.2. Proposition de classement d’aptitude au déroulage

Plage de « bonne déroulabilité » et commentaires à Remarques sur l’usinage au cours de l’essai
partir de l’analyse des CV
Parkia
A 27°C : commence à fissurer à 0.8 mm, Se déroule sans problème, à partir de 0.3 mm à
bon usinage (CV<15%) pour la plage de 0.3 à 0.8 mm. température ambiante, mais le placage devient très
A 90°C : flambement du copeau (CV>18%) jusqu’à 0.6 pelucheux à cette épaisseur lorsque la température
mm, bon usinage pour les épaisseurs de 0.8 à 1.5 mm. augmente (passe minimum de 0.4 mm à partir de 70°C).
Copeau de bonne qualité, peu fissuré.
Virola
A 27°C : fissure un peu à partir de 1.5 mm d’épaisseur, Se déroule très bien, à partir de 0.3 mm jusqu’à 1.5 mm
très bon usinage dans l’ensemble (CV<15%) sur la à température ambiante, mais le placage devient
plage d’épaisseur étudiée. pelucheux pour les faibles épaisseurs lorsque la
Flambement du copeau à partir de 70 °C pour les température augmente (passe minimum de 0.4 mm à
épaisseurs de 0.3 et 0.4 mm, bon usinage 0.5 à 2 mm. partir de 90°C).
Se déroule mieux que le Parkia. Copeau de bonne qualité, peu fissuré
Vochysia
CV assez hétérogène dans l’ensemble. Se déroule assez bien sur la plage d’épaisseur étudiée.
A 27°C : mauvais usinage pour les faibles épaisseurs
(0.3-0.4 mm) et à partir de 1 mm. Copeau d’assez bonne qualité, peu fissuré mais plutôt
La plage de bon usinage s’élargit à 75°C pour des rugueux (présence de bandes tangentielles de
épaisseurs de copeau de 0.3 à 1.4 mm. parenchyme).
Ocotea
A 27°C : bon usinage pour des épaisseurs de 0.2 à 1 Se déroule bien sur la plage d’épaisseur étudiée.
mm.
A 90°C bon usinage jusqu’à 2 mm d’épaisseur mais un Copeau de bonne qualité, peu fissuré.
peu moins bon pour les faibles épaisseurs (0.2-0.3 mm).
Humiria
A 27°C : fissure à partir de 0.8 mm. Se déroule bien sur la plage d’épaisseur étudiée.
A 90°C : bon usinage jusqu’à 1.4 mm d’épaisseur du
copeau. Par contre, le coefficient de variation augmente Copeau de bonne qualité, assez peu fissuré.
pour les faibles épaisseurs (0.2-0.3 mm).
Dicorynia
A 27°C : mauvaise usinage, copeau très fissuré sur toute Se déroule mal quelle que soit l’épaisseur,
la plage d’épaisseur. Le copeau est très fissuré et s’enroule fortement sur lui-
A 90°C : la qualité du copeau s’améliore un peu sur la même dès qu’il est usiné. De plus, il est très fragile et
plage d’épaisseur de 0.2 à 0.4 mm. difficile à redresser.
Hymenolobium
A 27°C : assez bon usinage, fissure à partir de 0.6mm Se déroule moyennement bien.
d’épaisseur.
A partir de 60°C la plage de bon usinage est de 0.25 à Le copeau s’enroule sur lui-même et est assez rugueux.
0.8 mm, et à 90°C elle couvre 0.25 à 1mm. (présence de bandes tangentielles de parenchyme).
Vouacapoua
A 27°C : fissure fortement quelle que soit l’épaisseur. Se déroule assez difficilement.
A 75 et 90°C moins fissuré sur une plage d’épaisseur de Le copeau s’enroule nettement sur lui même et il est
0.2 à 0.6 mm. assez fragile
Tabebuia
CV toujours très grand, le copeau est toujours très Se déroule mal quelle que soit l’épaisseur,
fissuré quelles que soient la passe et la température. Le copeau est très fissuré et s’enroule fortement sur lui-
La plage pour laquelle le copeau est le moins fissuré même dès qu’il est usiné. Il est toutefois bien moins
semble être 0.3- 0.4 mm à 75°C. fragile que le copeau de l’essence Dicorynia.
Bocoa
A 27°C : fissure très tôt (0.15 mm). Se déroule relativement bien par rapport à sa densité.
A 90°C la fissuration est moyenne sur toute la plage Bien que le copeau s’enroule sur lui-même, il se
d’épaisseur de 0.1 à 0.6 mm. redresse bien même lors d’un déroulage à froid.
 V-149
V - 2.4.3. Conclusion
Pour une même infradensité, l’aptitude au déroulage du bois d’une essence donnée peut être contrasté :
- les essences Ocotea, Humiria et Dicorynia ont une infradensité très voisine d’environ 0.6. Alors que Ocotea et
Humiria se déroulent « facilement » et donnent des copeaux de bonne qualité, l’essence Dicorynia est difficile
à dérouler et donne (dans nos essais sur 1 seul arbre) un copeau fragile et très fissuré.
- de même, pour les essences Bocoa et Tabebuia (infradensité voisine de 0.9), l’essence Bocoa se déroule
relativement bien alors que l’essence Tabebuia se déroule très difficilement.

Dans nos essais, l’effet de la température est assez net : l’élévation de la température d’étuvage
augmente l’épaisseur d’usinage où le copeau est relativement peu fissuré, et il favorise le flambement du copeau
pour les essences de faible infradensité (ou d’infradensité moyenne comme Ocotea ou Humiria).

V - 3. Efforts exercés par la barre de pression

V - 3.1. Relation entre les composantes Xb et Yb B B B B

La figure V - -25
Figure V - -24 Efforts exercés par la barre sur le bois. (d’après THIBAUT, 1988) présente les relations entre
les composantes de
l’effort exercé par la barre
Barre de pression sur le bois
(Xb) et (Yb). Pour les trois
B B B B

E S essences testées, les

Fb résultante des efforts exercés par la barre sur le bois. liaisons entre ces deux
Xb Xb composante normale de Fb composantes sont toujours
Yb composante tangentielle de Fb très bonnes, la
BE BS BE resultante des efforts exercés par la face d’entrée de
la barre composante tangentielle
φ φ BS resultante des efforts exercés par la face de sortie de
la barre
Xb est proportionnelle à la
B B

composante normale Yb B B

E angle d’entrée de la barre (E = 35°)

θ S angle de sortie de la barre (S = 15°) (dans nos essais, Yb = B B

φ angle de frottement bois-métal 2Xb). On retrouve le

B B

Fb Yb θ angle formé par Fb et Yb résultat de THIBAUT

(1988). θ est l’angle entre
Sens de rotation de l’éprouvette Fb et la direction normale
à la coupe, il dépend de
l’angle de frottement et de
la géométrie de la barre (figure V - -26). La géométrie de la barre et la vitesse de déroulage étant fixée, θ ne
dépend que de φ. Il est possible de calculer θ à partir des composantes normales et tangentielles de Fb B

⎛ Xb ⎞
: θ = ATan⎜ ⎟.
⎝ Yb ⎠
B

Virola Ocotea Tabebuia

φ mesuré (en °) 23.3 14.4 19.6
θ mesuré (en°) 27.1 24.6 26.2

Les angles θ et φ évoluent dans le même sens mais l’amplitude de θ est moins marquée.
 V-150
Figure V - -27 Relations entre les composantes normales Yb et tangentielles Xb de l’effort Fb mesuré. B B B B B B

140 350 700

Yb (N) Yb (N) Yb (N)
120 y = 1.9543x 300 600
R2 = 0.9878
y = 2.1769x y = 2.0298x
100 250 500
R2 = 0.9945 R2 = 0.9953

80 200 400

60 150 300

40 100 200

20
Virola 50 Ocotea 100 Tabebuia
Xb (N) Xb (N) Xb (N)
0 0 0
0 20 40 60 80 0 50 100 150 200 0 100 200 300 400

V - 3.2. Relation entre l’effort résultant Fb et la pénétration de la barre Δe B B B B

Pour les trois essences, la relation entre Fb et Δe est très bonne (Figure V - -28). En posant Fb = PΔe, on
B B B B B B B B

obtient pour chaque essence et pour chaque température d’essai, les valeurs de P suivantes :
Température Virola Ocotea Tabebuia
27°C 445 1076 4141
50°C 362 909 3177
72°C 286 758 2456
90°C 309 793 2350

160 400
Fb (N) y (27) = 445.08x Fb (N)
y ( 27) = 1076.1x
R2 = 0.9974
140 350 R2 = 0.9949
y (50) = 362.8x
y ( 50) = 909.27x
120 R2 = 0.9936 300
27°C R2 = 0.9979
27°C
100 50°C 250 50°C
72°C
72°C
80 90°C 200
90°C
y (72) = 286.1x y ( 72) = 757.9x
60 R2 = 0.9908 150
R2 = 0.9932

40 y (90) = 309.69x 100 y (90) = 793.67x

R2 = 0.9848 R2 = 0.9828
Virola Ocotea
20 50
Δ e (mm)
Δ e (mm)
0 0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40

800
Fb (N)
y (27) = 4141.3x
700 R2 = 0.9931

600 y (50) = 3177.4x

R2 = 0.9829 Figure V - -29 Evolution de la résultante de
U

500 27°C l’effort Fb en fonction du niveau de pénétration

50°C de la barre de pression Δe, à quatre températures
400 72°C y (72) = 2455.9x d’essais et pour les trois essences testées.
90°C R2 = 0.9846
300
y (90) = 2358.9x
200 R2 = 0.9881

100 Tabebuia

Δ e (mm)
0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25

Le coefficient de proportionnalité entre Fb et Δe décroît lorsque la température augmente à l’exception

B B B B

des valeurs observées pour la température de 90°C. Cette observation est à rapprocher de la remarque évoquée
précédemment, concernant le dessèchement rapide de la surface usinée au cours de l’essai à 90°C. Le séchage de
la couche superficielle soumise à l’action de la barre (quelques dixièmes de millimètres) explique sans doute cet
effet perturbateur, qu’il faudra étudier plus avant. Dans l’analyse qui suit nous n’avons pas utilisé les résultats
obtenus à 90°C.
 V-151
V - 4. Comparaison déroulage essais mécaniques

V - 4.1. Relations entre les valeurs de Fa et de Fb et les descripteurs mécaniques B B B B

V - 4.1.1. Effort résultant exercé par la face d’attaque du couteau Fa

Lorsque l’on essaie d’expliquer Fa moyen pour une passe de 0.4 mm (tableau V - -6), à partir d’une B B

analyse statistique (régressions linéaires multiples) et en prenant comme variables explicatives l’ensemble des
descripteurs des essais mécaniques (tableau Tableau V - -7 ) ; L’énergie de rupture Gf,I associée à l’énergie de B B

compression à 20 % de déformation W20%, expliquent déjà 76 % de la variabilité de Fa (figure V - -30). Un

B B

modèle simple peut alors s’écrire sous la forme :

(1) Fa = 0.0084W20% + 0.0764G f ,I + 1152

.
(Fa en N, W20% en kJ/m3 et Gf,I en J/m2)
B B B B P P B B P P

Tableau V - -8 Relation entre les descripteurs mécaniques et Fa moyen (pour une passe de 0.4
mm). Seuil de signification pour mille r = 0.50. (cf. tableau V - -9).
W6% W13% W20% Ere B B B B B B B B σy
B B W2.3° W4.6° W9.1° Gre
B B B B B B B B τr B B Gf,I
B B Pf,I
B B Sr,I
B B

Coefficient de
corrélation (r)
entre Fa et les 0.68 0.73 0.75 0.61
B B
0.66 0.65 0.64 0.63 0.67 0.68 0.70 0.58 0.72
autres variables

Figure V - -31 Relation entre Fa observé et Fa calculé à partir Remarque :

de l’équation (1) Dans l’analyse statistique que
80 nous avons faite, les critères énergétiques
Fa(observé) en N
sont toujours meilleurs (plus
70
significatifs) pour expliquer la variabilité
60 de Fa. Ceci subodore qu’une approche
B B

énergétique serait peut-être préférable à

50
l’approche basée sur les contraintes
40 limites transverses du bois vert, pour
expliquer les efforts de coupe.
30

20

10 Abscisse = Fa(calculé) = 0.0764 Gf,I + 0.0084 W20% + 11.5

R2 = 0.76
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80

V - 4.1.2. Effort résultant exercé par la barre de pression Fb

L’analyse des liaisons entre les descripteurs de l’essai de compression et le coefficient de
proportionnalité P, de la relation Fb = PΔe (tableau Figure V - -32), montre que l’énergie de compression à 20 %
B B B B

de déformation W20% explique à 99.5 % la variabilité de P (résultats obtenus en éliminant les valeurs de P à
B B

90°C, soit sur 9 points de mesure seulement (tableau V - -33).

Tableau V - -10 Relation entre les descripteurs mécaniques de l’essai de compression et la variable P
(Seuil de signification pour mille r = 0.872).
W6% B B W13% B B W20% B B Ere
B B σy B B

Coefficient de
0.976 0.996 0.998 0.850 0.959
corrélation
 V-152
Tableau V - -11 Valeur de P et de W20% pour les B B

trois essences à trois températures d’essai Plus précisément, P croit comme une fonction
3
P (N/mm) W20% (kJ/m ) puissance
B B
de W20% (de puissance 1.115). Comme Fb =
P P
B B B B B B

Virola à 27°C 445 584 PΔ e , on a : B B

Virola à 50°C 363 460

Virola à 72°C 286 342 Fb = 0.412 W20% 1115.
.Δ e
Ocotea à 27°C 1076 1296
(Fb en N, W20% en kJ/m et Δe en mm)
3
B B B B P P B B

Ocotea à 50°C 909 961

Ocotea à 72°C 760 722
Tabebuia à 27°C 4141 3882
Tabebuia à 50°C 3177 3133
Tabebuia à 72°C 2456 2301

Figure V - -34 Relation entre Fb calculé et Fb observé

B B B B

800
F b ( o b s e rv é ) e n N
700 (144 p o in t s )

600

500

400

300

200

1.115
100 F b ( c a lc ulé ) = 0 .4 1 2 W 2 0 %.Δ e
2
R = 0 .9 8
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

L’énergie de compression à 20% de déformation est donc un très bon prédicteur de l’effort résultant
exercé par la barre de pression (figure Figure V - -35).

V - 4.1.3. Commentaires
Dans les deux cas, les descripteurs « énergétiques » semblent plus pertinents.
- Dans le cas de Fb, on trouve assez naturellement une liaison très forte entre l’effort et comportement en
compression transverse du bois.
- Par contre dans le cas de Fa, l’énergie de rupture que l’on peut considérer comme une énergie nécessaire à la
création d’une nouvelle surface, lors de la séparation du copeau, est un des descripteurs qui apparaît
relativement tôt, alors que le modèle de THIBAUT privilégiait plutôt le phénomène de cisaillement RT.

V - 4.2. Déroulabilité et ratios

V - 4.2.1. Signification des ratios des figures VI-36 à VI-39

Dans le chapitre IV, nous avons présenté l’évolution des ratios de certains descripteurs mécaniques en
fonction de la température. Quelles sont les significations de ces ratios dans la formation du copeau déroulé ?
Ö Le rapport entre la contrainte au premier coude de la courbe de compression transverse et la contrainte à la
σy
rupture en cisaillement RT : , est un indicateur du risque de flambement du copeau (ou effet Horner).
τr
Plus la valeur de ce ratio est petite, plus la résistance au flambement des cellules (situées dans une portion du
 V-153
copeau sollicité au-dessus du couteau, voisine du plan de cisaillement, défini au § I-2.1.4.) est faible par
rapport à la résistance au cisaillement (au niveau de ce plan de cisaillement), et plus le risque de flambement
du copeau est élevé.
Ö Le rapport entre la contrainte limite de rupture en ténacité et la contrainte à la rupture en cisaillement RT :
σ r ,I
, est un indicateur du risque de fissuration du copeau. Plus la valeur de ce ratio est grande, plus la
τr
résistance à la rupture est élevée par rapport à la résistance au cisaillement, et plus le risque de fissuration du
copeau est faible.

Ö Le rapport entre l’énergie de rupture et l’énergie de cisaillement RT pour une déformation angulaire de 4.6° :
G f ,I
, est aussi un indicateur du risque de fissuration du copeau, mais il indique aussi l’influence de la
W4.6°
température sur la fissuration. Plus la valeur de ce ratio est grande, plus l’énergie nécessaire à la création
d’une nouvelle surface est élevée par rapport à l’énergie nécessaire au cisaillement du copeau (à la formation
du copeau), plus le risque de fissuration est limité. Gf,I est, nous l’avons vu, peu sensible à la température,
B B

alors que W4.6° diminue d’un facteur 2 à 3 lorsque la température augmente de 25 à 80°C. L’énergie de
B B

cisaillement nécessaire à la création du copeau diminue quand la température augmente, contrairement à

l’énergie de rupture qui reste presque inchangée quelle que soit la température, le ratio de ces deux énergies
augmente donc lorsque la température augmente et la risque de fissuration diminue.
Ö Le rapport entre la contrainte au premier coude de la courbe de compression et la contrainte limite de rupture
σy
en ténacité : , est un indicateur de l’influence de la barre de pression sur le risque de fissuration du
σ r ,I
copeau. Plus la valeur de ce ratio est grande, plus la résistance au flambement des cellules (dans une zone de
bois proche du nez de la barre) est élevée par rapport à la résistance à la rupture, plus le niveau de contrainte
en compression généré par la barre sur la zone d’initiation de la fissure (zone où l’intensité des contraintes
est maximale, située juste devant l’arête du couteau) sera efficace et moins le risque de fissuration sera élevé.
Nous n’avons pas pu tester la pertinence de cet indicateur car nous n’avons pas réalisé d’essais de déroulage
avec barre de pression.

V - 4.2.2. Pertinence des ratios et plage de bonne « déroulabilité »

La comparaison des ratios entre essences et l’influence de la température sur ces ratios, nous permettent
de définir des plages de bons déroulages. Ces plages de bons déroulages sont à confronter aux résultats présentés
sur la figure V - -36.
Pour garder une certaine cohérence dans les comparaisons de l’évolution des ratios entre les essences,
nous avons établi trois classes de densité (essences de faible densité, essences de densité moyenne et essence à
forte densité).
Essences de faible densité : Parkia et Virola

La plage pour laquelle l’essence Virola se déroule bien est plus grande que celle de Parkia Virola
σ r ,I
fissure moins tôt à basse température. La valeur moyenne du rapport est nettement plus élevée pour
τr
Virola (3.6) que pour Parkia (2.8).
σy
Le copeau de Virola flambe moins vite à haute température, la valeur du rapport du Parkia est toujours
τr
inférieure à 2, elle est de 1.6 à 80°C, alors que celle du Virola est au minimum égale à 2.3 pour une température
de 80°C.
Essences de forte densité : Tabebuia et Bocoa
σ r ,I
La fissuration de ces deux essences est importante puisque les valeurs du rapport restent petites
τr
par rapport aux essences facilement déroulables. Toutefois, les valeurs moyennes (toutes températures
confondues) de ce ratio, à savoir 2.3 pour Bocoa et 1.5 pour Tabebuia, confirment que le copeau de Bocoa est
moins sensible à la fissuration que celui de Tabebuia.
 V-154
Essences de densité moyenne : Ocotea, Humiria, Dicorynia et Hymenolobium
Tableau V - -12 Valeurs des ratios à 25°C pour les 4 Ocotea et Humiria ont des valeurs du rapport
essences de densité moyenne. σ r ,I
élevées, ils sont à la fois résistants (déformables)
Essence σy σ r ,I G f ,I τr
τr τr W4.6° en cisaillement et résistants à la rupture, ce sont des
essences très favorables au déroulage.
Ocotea 2.4 2.5 2.7 σ r ,I
Humiria 2.2 3 3.8 Dicorynia a de mauvais (petits) rapports ou
Dicorynia 2.8 2.1 1.8
τr
Hymenolobium 2.8 2.2 3 G f ,I
à température ambiante, c’est donc, une essence
W4.6°
très sensible à la fissuration.

V - 4.2.3. Critères de bonne « déroulabilité »

En comparant les valeurs des ratios des essences et leur évolution avec la température et les résultats
présentés sur la figure V - -37, il est possible de proposer des valeurs limites des ratios pour lesquelles le
déroulage se « passe bien ».
σ r ,I
Il y a une fissuration importante du copeau lorsque <2.5, exemple : Vouacapoua, Dicorynia, Bocoa et
τr
surtout Tabebuia.
σy
On note un effet Horner lorsque <2, exemple Parkia, Vochysia.
τr
G f ,I
Il est nécessaire de chauffer les essences dont le ratio <3, exemple Vouacapoua, Dicorynia, Bocoa,
W4.6°
Hymenolobium et Tabebuia.
En définitive, les critères favorables à un « bon » déroulage sont, dans nos essais :
σ r ,I G f ,I σy
>2.5, >3 et >2.
τr W4.6° τr

V - 5. Conclusion du chapitre
Pour confirmer les résultats, il est nécessaire de faire de nombreux autres essais de déroulage sans barre
et avec enfoncement de la barre de pression, en augmentant : le nombre de températures d’essai, de passes
d’usinage, de niveaux d’enfoncement de la barre et enfin en élargissant le nombre d’essences.

L’influence de la température sur les efforts de coupe est relativement faible, en comparaison de son
influence sur les propriétés mécaniques. Par contre, l’effet de la température est assez net sur la plage de bonne
déroulabilité déterminée par les coefficients de variation de l’effort d’attaque.

Les essais tels que nous les avons réalisés permettent de qualifier d’une façon correcte les essences qui
se déroulent bien et celles qui sont moins bien déroulables.

Certains ratios des propriétés mécaniques (comme le rapport entre la contrainte limite de rupture en
ténacité et la contrainte à la rupture en cisaillement RT) semblent pertinents pour qualifier l’aptitude au
déroulage des différentes essences.
V-155
 V-156
CONCLUSION GENERALE

L’objectif premier de ce travail était d’analyser le comportement mécanique du bois vert dans trois
types de sollicitations a priori proches des principaux phénomènes physiques régissant le processus de coupe du
bois par déroulage ou tranchage :
- la compression radiale (plus généralement orthogonale à la direction du fil du bois) jusqu’à un niveau
de déformation élevé (> 20 %),
- le cisaillement RT, dit de « roulement » (rolling shear pour les anglophones) également jusqu’à des niveaux
élevés de déformation angulaire (0.1 rd),
- la propagation de fissure en mode I dans la configuration LT (plan de fissure Longitudinal Tangentiel,
direction de propagation de la fissure longitudinale).

Afin d’estimer l’influence respective de l’essence utilisée, de la densité et de la température du bois

pendant l’essai, dix essences de densités (à H% =12 %) variant de 0.25 à 1.2 ont été testées à douze températures
variant de 25 °C à 80 °C, dans chacune des trois sollicitations, avec trois répétitions par cas, en essayant
d’utiliser des éprouvettes aussi proches que possible les unes des autres.

Les dispositifs expérimentaux nouveaux mis en place, en s’inspirant le plus possible d’essais existants,
se sont révélés à la fois fiables et suffisamment performants pour réaliser des campagnes d’essais comparatifs.
Ils ont permis de calculer dans chaque cas, trois descripteurs mécaniques intéressants :
- un paramètre de raideur, équivalent à un module, obtenu à partir de la pente de la partie initiale linéaire de la
courbe effort - déplacement,
- un paramètre de résistance limite, équivalent à une contrainte, (associé à un paramètre de déformation
correspondant) caractérisant un changement prononcé de comportement (flambement des cellules en
compression ou amorce de rupture en cisaillement et en ténacité),
- un paramètre de dépense énergétique associé à l’histoire de la sollicitation résultant de l’aire mesurée sous la
courbe effort - déplacement.

Il apparaît possible d’améliorer les essais de compression et de cisaillement en diminuant dans chaque
cas, la hauteur (ou la largeur) de la partie soumise au champ de contrainte de compression (et de cisaillement).
Avec une éprouvette de compression de dimensions 20R x 30T x 30L mm3, il serait possible de retarder
P P

l’apparition des bandes de cisaillement. Néanmoins, il ne faut pas perdre de vue que le but de ces essais n’est pas
de décrire rigoureusement la loi de comportement mécanique du bois vert mais d’obtenir à partir d’essais rapides
et fiables, des descripteurs explicatifs du comportement de l’essence étudiée lors du déroulage ou d’autres
opérations de thermoformage.

L’analyse de l’ensemble des essais mécaniques met bien en évidence la double influence de la densité
et de la température d’essai, paramètres qui à eux seuls expliquent des variations de 200% à 600% des
descripteurs mesurés.

L’influence de la densité sur ces descripteurs peut se traduire raisonnablement bien par des fonctions puissances
de type C = K . ID ∝
P P

C = descripteur mécanique
ID = infradensité
∝ = puissance variant de 0.5 à 2.5 selon le
descripteur et la température d’essai.

Les valeurs de ∝ sont les plus élevées pour les descripteurs de l’essai de compression (respectivement,
2, 1.5 et 1 environ pour les descripteurs de type énergie, contrainte de limite et module), intermédiaires pour
l’essai de cisaillement (respectivement 1, 1.35 et 1) et les plus basses pour l’essai de ténacité (respectivement
0.5, 0.66 et 0.66). Il faut noter que la qualité des régressions est généralement bonne pour les essais de
cisaillement et de compression mais que l’influence de la densité sur la ténacité est beaucoup moins nette.
Les résultats montrent également un fort couplage entre densité et température. Il apparaît évident que
l’influence de la température sur les propriétés mécaniques évolue quand la densité augmente. En règle générale,
cette influence est d’autant plus marquée que la densité est élevée.
L’influence de la température sur tous les descripteurs mécanique, excepté l’énergie de rupture est très
bien représentée, dans la plage expérimentale utilisée, par une formulation non linéaire du type :
 V-157
⎡ ( T − TP ) ⎤
C = M − N. Tanh⎢ a ⎥
⎣ TP ⎦
M, N et a sont des paramètres d’étalement de la courbe selon les deux cordonnées.
T est la température d’essai
Tp est une température « critique » correspondant au point d’inflexion de la tangente hyperbolique
utilisée dans la formule. elle peut être assimilée à une température de transition.
Il faut noter que l’estimation de cette température de transition est sujette à une certaine incertitude que
l’on peut estimer à 4 ou 5 ° dans la plupart des cas. Elle n’apparaît pas significativement différente entre les
différents descripteurs ; par contre, il apparaît des différences de comportement entre essences, la différence
entre températures de transitions moyennes pouvant atteindre 10°C entre la plus faible (Vochysia ≈ 53° C) et la
plus forte (Parkia ≈ 62 °C).

Le ratio entre valeurs maxima et minima d’un descripteur dans la plage de température expérimentée
permet de qualifier la sensibilité à la température de ce descripteur. En moyenne, l’essai de compression est
légèrement plus sensible (ratios moyens de 2.5 à 4.5 environ) que l’essai de cisaillement (ratios moyens de 2.5 à
3.5 environ). L’essai de propagation de fissure est nettement moins sensible à l’influence de la température
(ratios moyen de 1.5 à 3 environ) en raison essentiellement de l’évolution particulière de l’énergie de rupture.
Contrairement à tous les autres descripteurs, l’énergie de rupture ne décroît pas régulièrement quand la
température de l’essai augmente. Il est même fréquent d’observer un maxima à une température intermédiaire
avec des valeurs peu différentes entre hautes et basses températures.
Le couplage température - infradensité apparaît clairement avec ces ratios qui augmentent de façon
significative depuis les faibles infradensités (2 environ pour les moins denses) jusqu’aux essences les plus
denses (3.5 environ).

L’influence de la température sur les descripteurs mécaniques du comportement transverse du bois vert
est d’autant plus prononcée que le bois est plus dense.
Les différences parfois sensibles entre essences de densité équivalente sont certainement à rechercher
dans la composition intime de la paroi cellulaire.
Les résultats obtenus dans ces expérimentations permettent de classer les essences en essences
« mécaniquement » supérieures (Hymenolobium par exemple) ou inférieures (Bocoa par exemple) à la moyenne
compte tenu de leur densité, pour le comportement transverse.

Toutes essences et températures confondues dans l ’analyse, il existe de très fortes corrélations entre
tous les descripteurs mécaniques pour les différents essais, sauf pour l’énergie de rupture (R toujours < 0.5). Ces
relations sont naturellement encore plus fortes à l’intérieur de chaque essence et; il apparaît cette fois-ci, des
différences sensibles entre essences quant à la relation elle même entre descripteurs. Cela est particulièrement
vrai pour les relations entre la contrainte limite à la rupture dans l’essai de ténacité et les contraintes limites des
essais de compression et de cisaillement.

L’analyse de quelques ratios de descripteurs estimés a priori pertinents pour le déroulage montre que :
- il y a des différences très fortes entre essences pour ces ratios ; par exemple, le rapport entre descripteurs
de contrainte limite en ténacité et en cisaillement varie de 1.5 en moyenne pour Tabebuia, à plus de 4
pour Virola ; il varie de 2 à 3 à température ambiante entre Dicorynia et Humiria ou Vochysia, pourtant
d’infradensité comparable.
- ces ratios sont plus ou moins stables avec la température, selon les essences ( très stables le cas d’Ocotea
ou Humiria, variant fréquemment de plus de 50 % pour Virola ou Bocoa)
- bien évidemment les ratios entre l’énergie de rupture et les descripteurs « énergétiques » des autres
sollicitations sont particulièrement sensibles à l’influence de la température, mais avec des schémas et des
amplitudes de variation qui dépendent de l’essence et qui confirment qu’en moyenne cette influence est
plus prononcée pour les bois de forte densité.
Enfin l’examen des déformations associées aux descripteurs de contrainte limite montre clairement que
la « déformabilité » du bois humide augmente avec la température, ce qui est bien connu des praticiens du
formage du bois.

Dans l’avenir, un certain nombre de simplifications peuvent être envisagées :

- limiter le nombre de température d’essai à 25, 50, 60, 70, 80 °C, tout en réalisant quelques essais proches
de zéro et de 100°C pour mieux valider le modèle de représentation utilisé dans ce travail. Cela
permettrait déjà de réduire de moitié le nombre d’essais.
 V-158
- limiter le nombre d’essais de compression et de cisaillement compte tenu des corrélations très fortes entre
les descripteurs de ces deux essais.
Par contre, il est indispensable d’étendre l’expérimentation à d’autres arbres des mêmes espèces pour
quantifier le poids respectif de l’effet arbre et de l’effet espèce ( en restant toujours dans le duramen mature
d’arbres de grand diamètre).
L’analyse sur des espèces homogènes à croissance rapide, de l’effet distance à la moelle (juvénilité)
permettrait sans doute d’éclairer l’influence de paramètres ultrastructuraux (composition chimique, angle des
microfibrilles) et structuraux (épaisseurs des parois) qui évoluent dans ce cas, à patir du même plan ligneux.
Il est tout aussi important, pour ce qui concerne les bois de Guyane, de balayer plus largement la
diversité des espèces présentes pour mieux apprécier l’effet espèce au-delà de l’infradensité.

Les essais de déroulage ont été beaucoup plus limités dans ce travail où nous nous sommes contentés
d’analyser les efforts Fa et Fb ainsi que l’usinabilité des bois testés à différentes températures, sans barre de
pression. L’expérimentation mise en place à l’ENSAM Cluny par Butaud, Decés Petit et Marchal est
aujourd’hui presque opérationnelle et offre un champs d’expérimentation direct de l’aptitude au déroulage quasi
illimité. La régulation thermique (maintien de l’humidité et de la température localement pendant l’usinage)
reste un problème mal résolu. Une solution assez simple pourrait être un arrosage maîtrisé de la zone usinée par
un filet d’eau régulé à la température du bois en cours d’essai, venant en complément des précautions déjà
prises.

Pour Fa, nous avons retrouvé une faible décroissance de cet effort exercé par la face d’attaque de l’outil
sur le placage en formation, quand la température augmente. Dans ce cas, l’infradensité du placage reste le
premier facteur explicatif des variations de Fa. Si l’on n’utilise que les descripteurs mécaniques, les descripteurs
de type « énergétique » et notamment l’énergie de rupture apparaissent comme les plus pertinents. Il serait
intéressant dans l’avenir de développer un modèle de type « énergétique » du déroulage en parallèle avec le
modèle de Thibaut, basé sur une analyse en terme d’efforts surfaciques, d’efforts résultants et de contraintes
limites.

Les variations de Fb, effort exercé par la barre de pression sont très bien expliquées par les descripteurs
de l’essai de compression, les descripteurs énergétiques se révélant à nouveau plus performants. Cette fois,
l’influence de la température est nettement plus prononcée.

Nous retrouvons aussi une influence très prononcée de la température sur la plage de bonne usinabilité
des bois testés en l’absence de barre de pression - cette plage s’amplifie et se décale vers les fortes épaisseurs
quand la température augmente. Pour les bois tendres, le risque de mauvais usinage avec des placages pelucheux
pour les faibles épaisseurs augmente avec la température. Par contre, pour les plus fortes épaisseurs le risque de
macrofissurations, affectant une proportion importante de l’épaisseur du placage, diminue lorsque la température
augmente.

La comparaison de l’aptitude à l’usinage, basée sur l’observation et l’analyse de ces plages

d’usinabilité, et des ratios entre descripteurs mécaniques entre essences laisse entrevoir des critères possibles
d’aptitude au déroulage. Ils permettraient d’estimer cette aptitude a priori mais aussi d’examiner l’efficacité
éventuelle d’un traitement thermique préalable.

Dans l’avenir, il est nécessaire dans un premier temps, d’augmenter sérieusement la palette d’espèces
testées, en examinant parallèlement la variabilité de cette aptitude au déroulage dans chaque essence importante.
Cela permettra de proposer sur une base plus solide qu’actuellement, une batterie de critères (ratios sans doute)
pertinents pour tester l’usinabilité. Il est aussi indispensable de réaliser des essais avec barre de pression, seuls
représentatifs de la pratique réelle du déroulage industriel.

Pour répondre à un problème industriel type sur l’utilisation d’une essence méconnue, la démarche
suivante peut être proposée :
A)
- réalisation d’essais mécaniques à plusieurs températures
- examen du phénomène de recouvrance hygrothermique et des températures critiques risquant de
provoquer des fentes importantes en bout de billon
- essais de déroulage sans barre de pression à différentes températures sur une microdérouleuse qui n’a pas
besoin d’être instrumentée
 V-159
A la fin de cette phase de laboratoire, on disposera d’indications sur l’usinabilité et les températures a priori
optimales de travail.
B)
- Essais complémentaires de déroulage avec barre de pression , aux températures conseillées, afin de
proposer des gammes de réglages optima (épaisseur de placage, angle de dépouille et cotes de la barre de
pression en fonction du rayon de déroulage) sur la microdérouleuse.
- Validation de ces résultats (étuvage et déroulage) par des essais préindustriels et industriels sur une
dérouleuse de qualité. : analyse des propriétés des placages ainsi obtenus du point de vue
physicomécanique (retraits, modules d’élasticité, résistance à la rupture) et esthétique (couleur, dessin,
défauts visuels).
C)
Réalisation et test de produits cibles semi-finis ou finis :
- Contre-plaqués intérieurs ou extérieurs à usage structural ou décoratif,
- emballages légers,
- LVL pour un usage en charpente ou en menuiserie, en examinant leurs aptitudes à répondre aux cahiers
des charges (résistance mécaniques, durabilité, contact alimentaire etc...).

L’objectif pour un organisme de recherche pour le développement pourrait être de rassembler et tenir à
disposition des utilisateurs potentiels, les résultats des ces 3 phases d’essais sous forme d’une base de données
organisée.

En matière de recherche plus fondamentale, le champ est très ouvert et la combinaison d’essais
mécaniques simples, quasistatiques, à vitesse de déformation variant dans une large plage, (de 104 à 105 par
P P P P

exemple), d’essais mécaniques à grandes vitesse de déformation (barre de Hopkinson par exemple) et d’essai de
déroulage à des vitesses variant dans une plage de l’ordre 104, permettrait de mieux explorer l’influence de la
P P

température et du temps dans le comportement mécanique du bois vert.

 V-160

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ANNEXES
 ANNEXE I-1 W6.67%

1400 1200 1200

kJ/m3 kJ/m
3
kJ/m
3

1200 1000 1000

1000
800 800
800
600 600
600
400 400
400
25°C 30°C 35°C
200 200 200
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

1200 1200 1200

kJ/m3 kJ/m3 kJ/m3
1000 1000 1000

800 800 800

600 600 600

400 400 400

40°C 45°C 50°C

200 200 200
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

900 800 600

800
kJ/m3 kJ/m3 kJ/m3
700
500
700
600
600 400
500
500
400 300
400
300
300 200
200
200 55°C 60°C 65°C
100
100 100
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

450 400 350

3 3 3
400
kJ/m kJ/m kJ/m
350 300
350
300
250
300
250
250 200
200
200 150
150
150
100
100
100 70°C 75°C 80°C
50 50
50
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

100
0
HYMENOLOBIUM HUMIRIA VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
0,1,
3
Evolution de l'énergie de compression à 6.67 % de déformation :W6.67% (en kJ/m ) de la courbe de compression
radiale en fonction de l'infradensité des dix espèces aux différentes températures d'essai.
 W13.3%

3000 3000 3000

kJ/m3 kJ/m
3
kJ/m
3

2500 2500 2500

2000 2000 2000

1500 1500 1500

1000 1000 1000

25°C 30°C 35°C

500 500 500
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

2500 2500 2500

kJ/m3 kJ/m3 kJ/m3
2000 2000 2000

1500 1500 1500

1000 1000 1000

500 40°C 500 45°C 500 50°C

InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

2000 2000 1600

1800 kJ/m3 1800 kJ/m3 kJ/m3
1400
1600 1600
1200
1400 1400
1200 1200 1000

1000 1000 800

800 800 600
600 600
400
400 55°C 400 60°C 65°C
200 200 200
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

1400 1200 1200

3 3 3
kJ/m kJ/m kJ/m
1200 1000 1000

1000
800 800
800
600 600
600
400 400
400
70°C 75°C 80°C
200 200 200
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

100
0
HYMENOLOBIUM HUMIRIA VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
0,1,
3
Evolution de l'énergie de compression à 13.3 % de déformation :W13.3% (en kJ/m ) de la courbe de compression
radiale en fonction de l'infradensité des dix espèces aux différentes températures d'essai.
 W20%

4500 4500 4500

4000
kJ/m3 4000
kJ/m
3
4000
kJ/m
3

3500 3500 3500

3000 3000 3000
2500 2500 2500
2000 2000 2000
1500 1500 1500

1000 25°C 1000 1000

30°C 35°C
500 500 500
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

4000 4000 4000

kJ/m3 kJ/m3 kJ/m3
3500 3500 3500

3000 3000 3000

2500 2500 2500

2000 2000 2000

1500 1500 1500

1000 1000 1000

40°C 45°C 50°C
500 500 500
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

3500 3500 3000

kJ/m3 kJ/m3 kJ/m3
3000 3000 2500

2500 2500
2000
2000 2000
1500
1500 1500
1000
1000 1000
55°C 60°C 65°C
500 500 500
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

2500 2500 2000

3 3 3
kJ/m kJ/m 1800 kJ/m
2000 2000 1600
1400
1500 1500 1200
1000
1000 1000 800
600
500 70°C 500 75°C 400 80°C
InfraDensité 200 InfraDensité
InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

100
0
HYMENOLOBIUM HUMIRIA VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
0,1,
3
Evolution de l'énergie de compression à 20 % de déformation :W20% (en kJ/m ) de la courbe de compression
radiale en fonction de l'infradensité des dix espèces aux différentes températures d'essai.
 Ere

2000 1800 1800

1800
MPa MPa MPa
1600 1600
1600 1400 1400
1400
1200 1200
1200
1000 1000
1000
800 800
800
600 600
600
400 25°C 400 400
30°C 35°C
200 200 200
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

1600 1600 1400

MPa MPa MPa
1400 1400 1200
1200 1200
1000
1000 1000
800
800 800
600
600 600
400
400 400
40°C 45°C 50°C
200 200 200
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

1200 900 800

MPa MPa MPa
800 700
1000
700
600
800 600
500
500
600 400
400
300
400 300
200
55°C 200 60°C 65°C
200
100 100
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

600 450 350

MPa MPa MPa
400
500 300
350
250
400 300
250 200
300
200 150
200 150
100
70°C 100 75°C 80°C
100 50
50
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

100
0
HYMENOLOBIUM HUMIRIA VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
0,1,
Evolution du module équivalentEre (en MPa) de la courbe de compression radiale en fonction de l'infradensité des
dix espèces aux différentes températures d'essai.
 σy

20 20 18
18
MPa 18
MPa MPa
16
16 16 14
14 14
12
12 12
10
10 10
8
8 8
6
6 6
4 25°C 4 4
30°C 35°C
2 2 2
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

18 16 16
MPa MPa MPa
16 14 14
14 12 12
12
10 10
10
8 8
8
6 6
6
4 4
4 40°C 45°C 50°C
2 2 2
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

14 12 8
MPa MPa MPa
12 7
10
6
10
8
5
8
6 4
6
3
4
4
2
55°C 60°C 65°C
2 2
1
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

8 7 5
MPa MPa MPa
7 5
6
4
6
5 4
5 3
4
4 3
3
3 2

2 2
2
70°C 75°C 1 80°C
1 1
InfraDensité 1 InfraDensité
InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

100
0
HYMENOLOBIUM HUMIRIA VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
0,1,
Evolution de la contrainte σy (en MPa) au premier coude de la courbe decompression radiale en fonction de
l'infradensité des dix espèces aux différentes températures d'essai
 εy

3,0% 3,0% 2,5%

2,5% 2,5%
2,0%

2,0% 2,0%
1,5%
1,5% 1,5%
1,0%
1,0% 1,0%

25°C 30°C 0,5% 35°C

0,5% 0,5%
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0,0% 0,0% 0,0%
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

2,5% 2,5% 2,5%

2,0% 2,0% 2,0%

1,5% 1,5% 1,5%

1,0% 1,0% 1,0%

0,5% 40°C 0,5% 45°C 0,5% 50°C

InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0,0% 0,0% 0,0%
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

3,0% 3,0% 3,5%

2,5% 2,5% 3,0%

2,5%
2,0% 2,0%
2,0%
1,5% 1,5%
1,5%
1,0% 1,0%
1,0%
55°C 60°C 65°C
0,5% 0,5% 0,5%
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0,0% 0,0% 0,0%
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

4,0% 4,0% 5,0%

3,5% 3,5% 4,5%

4,0%
3,0% 3,0%
3,5%
2,5% 2,5% 3,0%
2,0% 2,0% 2,5%

1,5% 1,5% 2,0%

1,5%
1,0% 1,0%
70°C 75°C 1,0% 80°C
0,5% 0,5% 0,5%
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0,0% 0,0% 0,0%
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

100
0
HYMENOLOBIUM HUMIRIA VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
0,1,
Evolution de la déformation εy (en %) au point d'inflexion de la courbe decompression radiale en fonction de
l'infradensité des dix espèces aux différentes températures d'essai
 F

250 250 250

MPa MPa MPa
200 200 200

150 150 150

100 100 100

50 25°C 50 30°C 50 35°C

InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

180 160 120

MPa MPa MPa
160 140
100
140 120
120 80
100
100
80 60
80
60
60 40
40
40 40°C 45°C 50°C
20
20 20
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

120 90 90
MPa MPa MPa
80 80
100
70 70

80 60 60
50 50
60
40 40

40 30 30

55°C 20 60°C 20 65°C

20
10 10
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

90 80 80
MPa MPa MPa
80 70 70
70
60 60
60
50 50
50
40 40
40
30 30
30
20 20 20
70°C 75°C 80°C
10 10 10
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA 100 TABEBUIA BOCOA

0
01
Evolution de la de la pente du plateau de flambementF (en MPa) de la courbe de compression radiale en fonction de
l'infradensité des trois espèces concernées aux différentes températures d'essai.
 ANNEXE I-2 W2.3°

70 60 60
3 3 3
MJ/m MJ/m MJ/m
60 50 50

50
40 40
40
30 30
30
20 20
20
25°C 30°C 35°C
10 10 10
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

60 60 50
3 3 3
MJ/m MJ/m 45
MJ/m
50 50
40
35
40 40
30
30 30 25
20
20 20
15
40°C 45°C 10 50°C
10 10
InfraDensité InfraDensité 5
InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

45 45 35

40
MJ/m3 40
MJ/m3 MJ/m3
30
35 35
25
30 30

25 25 20

20 20 15
15 15
10
10 55°C 10 60°C 65°C
5
5 5
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

25 25 18
3 3 3
MJ/m MJ/m MJ/m
16
20 20 14
12
15 15
10
8
10 10
6

5 70°C 5 75°C 4 80°C

2
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

20
HYMENOLOBIUM HUMIRIA 0 VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
01
Evolution de l'énergie decisaillement pour un angle de cisaillement de 2.3° :W2.3° (en kJ/m3) en fonction de
l'infradensité des dix espèces aux différentes températures d'essai.
 W4.6°

250 250 250

3 3 3
MJ/m MJ/m MJ/m
200 200 200

150 150 150

100 100 100

50 25°C 50 30°C 50 35°C

InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

200 200 180

3 3 3
180
MJ/m 180
MJ/m MJ/m
160
160 160 140
140 140
120
120 120
100
100 100
80
80 80
60
60 60
40 40°C 40 45°C 40 50°C
20 20 InfraDensité 20
InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

160 140 120

MJ/m3 MJ/m3 MJ/m3
140 120 100
120
100
80
100
80
80 60
60
60
40
40
40
55°C 60°C 65°C
20 20
20
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

90 70 60
3 3 3
MJ/m MJ/m MJ/m
80
60 50
70
50
60 40

50 40
30
40 30
30 20
20
20 70°C 75°C 80°C
10 10
10
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

100
HYMENOLOBIUM HUMIRIA 0 VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
01
Evolution de l'énergie decisaillement pour un angle de cisaillement de 4.6° :W4.6° (en kJ/m3) en fonction de
l'infradensité des dix espèces aux différentes températures d'essai.
 W9.1°

700 700 700

3 3 3
kJ/m kJ/m kJ/m
600 600 600

500 500 500

400 400 400

300 300 300

200 200 200

25°C 30°C 35°C
100 100 100
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

700 700 600

3 3 3
kJ/m kJ/m kJ/m
600 600 500

500 500
400
400 400
300
300 300
200
200 200
40°C 45°C 50°C
100 100 100
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

600 450 400

kJ/m3 kJ/m3 kJ/m3
400 350
500
350
300
400 300
250
250
300 200
200
150
200 150
100
55°C 100 60°C 65°C
100
50 50
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

300 250 200

3 3 3
kJ/m kJ/m 180
kJ/m
250
200 160
140
200
150 120
150 100
100 80
100
60
70°C 50 75°C 40 80°C
50
InfraDensité 20 InfraDensité
InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

200
HYMENOLOBIUM HUMIRIA 0 VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
01
Evolution de l'énergie decisaillement pour un angle de cisaillement de 9.1° :W9.1° (en kJ/m3) en fonction de
l'infradensité des dix espèces aux différentes températures d'essai(valeur prise en compte si la rupture n'a pas eu lieu).
 Gre

90 80 70
MPa MPa MPa
80 70 60
70 60
50
60
50
50 40
40
40 30
30
30
20
20
20 25°C 30°C 35°C
10 10
10
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

70 70 70
MPa MPa MPa
60 60 60

50 50 50

40 40 40

30 30 30

20 20 20
40°C 45°C 50°C
10 10 10
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

70 60 45
MPa MPa MPa
40
60 50
35
50
40 30
40 25
30
30 20
20 15
20
55°C 60°C 10 65°C
10 10
5
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

35 30 25
MPa MPa MPa
30 25
20
25
20
20 15
15
15
10
10
10
70°C 75°C 5 80°C
5 5
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

50
HYMENOLOBIUM HUMIRIA 0 VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
01
Evolution du module équivalentGre (en MPa) de la courbe de cisaillement RT en fonction de l'infradensité des dix
essences aux différentes températures d'essai.
 τr

8 8 7
MPa MPa MPa
7 7 6
6 6
5
5 5
4
4 4
3
3 3
2
2 2
25°C 30°C 35°C
1 1 1
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

7 7 7
MPa MPa MPa
6 6 6

5 5 5

4 4 4

3 3 3

2 2 2
40°C 45°C 50°C
1 1 1
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

6 5 4
MPa MPa MPa
4 4
5
4
3
4 3
3
3
3 2
2
2
2 2
1
55°C 1 60°C 65°C
1
1 1
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

3 3 3
MPa MPa MPa
3 3
2

2 2
2
2 2
1
1 1

70°C 75°C 1 80°C

1 1
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

5
HYMENOLOBIUM HUMIRIA 0 VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
01
Evolution de la contrainte à la rupture :τr (en MPa) de la courbe de cisaillement RT en fonction de l'infradensité des
dix essences aux différentes températures d'essai
 γr

16 18 14
(°) (°) (°)
14 16
12
12 14
10
12
10
10 8
8
8 6
6
6
4
4
25°C 4
30°C 35°C
2 2
2
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

18 18 16
(°) (°) (°)
16 16 14
14 14 12
12 12
10
10 10
8
8 8
6
6 6
4
4 40°C 4 45°C 50°C
2 2 2
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

16 18 18
(°) (°) (°)
14 16 16
14 14
12
12 12
10
10 10
8
8 8
6
6 6
4
55°C 4 60°C 4 65°C
2 2 2
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

18 18 18
(°) (°) (°)
16 16 16
14 14 14

12 12 12
10 10 10
8 8 8

6 6 6
4 70°C 4 75°C 4 80°C
2 2 2
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

20
HYMENOLOBIUM HUMIRIA 0 VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
01
Evolution de l'angle de cisaillement à la rupture :γr (en°) de la courbe de cisaillement RT en fonction de
l'infradensité des dix essences aux différentes températures d'essai
 ANNEXE I-3 Gf,I

600 500 600

2 2 2
J/m 450 J/m J/m
500 500
400
350
400 400
300
300 250 300
200
200 200
150
25°C 100 30°C 35°C
100 100
50
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

600 500 600

J/m2 450 J/m2 J/m2
500 500
400
350
400 400
300
300 250 300
200
200 200
150
40°C 100 45°C 50°C
100 100
InfraDensité 50 InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

600 600 700

J/m2 J/m2 J/m2
500 500 600

500
400 400
400
300 300
300
200 200
200
55°C 60°C 65°C
100 100 100
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

800 800 600

2 2 2
J/m J/m J/m
700 700
500
600 600
400
500 500

400 400 300

300 300
200
200 200
70°C 75°C 80°C
100
100 100
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA 100 VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

HYMENOLOBIUM HUMIRIA 00 VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
01
2
Evolution de l'énergie de rupture :Gf,I (en J/m ) de la courbe de ténacité en fonction de l'infradensité des dix
essences aux différentes températures d'essai.
 Pf,I

900 900 800

MPa MPa MPa
800 800 700
700 700 600
600 600
500
500 500
400
400 400
300
300 300
200
200 25°C 200
30°C 35°C
100 100 100
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

800 800 600

MPa MPa MPa
700 700
500
600 600
400
500 500

400 400 300

300 300
200
200 200
40°C 45°C 50°C
100
100 100
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

600 500 400

MPa 450
MPa MPa
350
500
400
300
350
400
300 250

300 250 200

200 150
200
150
100
55°C 100 60°C 65°C
100
50 50
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

350 300 250

MPa MPa MPa
300 250
200
250
200
200 150
150
150
100
100
100
70°C 75°C 50 80°C
50 50
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

500
HYMENOLOBIUM HUMIRIA 0 VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
01
Evolution du module équivalente :Pf,I (en MPa) de la courbe de ténacité en fonction de l'infradensité des dix
essences aux différentes températures d'essai.
 σr,I

12 12 12
MPa MPa MPa
10 10 10

8 8 8

6 6 6

4 4 4

25°C 30°C 35°C

2 2 2
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

12 12 10
MPa MPa MPa
9
10 10
8
7
8 8
6
6 6 5
4
4 4
3
40°C 45°C 2 50°C
2 2
InfraDensité InfraDensité 1
InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

10 10 8
MPa MPa MPa
9 9 7
8 8
6
7 7
6 6 5

5 5 4
4 4 3
3 3
2
2 55°C 2 60°C 65°C
1 1 1
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

7 6 6
MPa MPa MPa
6 5 5

5
4 4
4
3 3
3
2 2
2
70°C 75°C 80°C
1 1 1
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0 0 0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

10
HYMENOLOBIUM HUMIRIA 0 VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
01
Evolution de la contrainte à la rupture :σr,I (en MPa) de la courbe de ténacité en fonction de l'infradensité des dix
essences aux différentes températures d'essai
 fr,I

1,40 1,40 1,40

mm mm mm
1,20 1,20 1,20

1,00 1,00 1,00

0,80 0,80 0,80

0,60 0,60 0,60

0,40 0,40 0,40

25°C 30°C 35°C
0,20 0,20 0,20
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0,00 0,00 0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

1,40 1,40 1,60

mm mm mm
1,20 1,20 1,40

1,20
1,00 1,00
1,00
0,80 0,80
0,80
0,60 0,60
0,60
0,40 0,40
0,40
40°C 45°C 50°C
0,20 0,20 0,20
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0,00 0,00 0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

1,60 1,80 1,80

mm mm mm
1,40 1,60 1,60
1,40 1,40
1,20
1,20 1,20
1,00
1,00 1,00
0,80
0,80 0,80
0,60
0,60 0,60
0,40
55°C 0,40 60°C 0,40 65°C
0,20 0,20 0,20
InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0,00 0,00 0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

2,50 2,50 2,50

mm mm mm
2,00 2,00 2,00

1,50 1,50 1,50

1,00 1,00 1,00

0,50 70°C 0,50 75°C 0,50 80°C

InfraDensité InfraDensité InfraDensité
0,00 0,00 0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

PARKIA VIROLA VOCHYSIA OCOTEA DICORYNIA

5,00
HYMENOLOBIUM HUMIRIA 0,00 VOUACAPOUA TABEBUIA BOCOA
01
Evolution de la flèche à la rupture :fr,I (en mm) de la courbe deténacité en fonction de l'infradensité des dix
essences aux différentes températures d'essai.
 W6.67%
ANNEXE II-1

180 200
160 180
140 160
140
120
120
100
100
80
3

3
80
kJ/m

kJ/m
60
60
40 40
20 PARKIA VIROLA
20
0 0

350 450

300 400
350
250
300
200 250
150 200
3

3
kJ/m

kJ/m
150
100
100
50 VOCHYSIA 50 OCOTEA
0 0

450 700
400
600
350
500
300
250 400

200 300
3

3
kJ/m

kJ/m

150
200
100
HUMIRIA 100 DICORYNIA
50
0 0

900 800
800 700
700 600
600
500
500
400
400
3

300
kJ/m

kJ/m

300
200 200

100 HYMENOLOBIUM 100 VOUACAPOUA

0 0

1400 1200

1200 1000
1000
800
800
600
3

3
kJ/m

kJ/m

600
400
400

200 TABEBUIA 200

BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

3
Evolution de l'énergie de compression à 6.67 % de déformation W
: 6.67% (en kJ/m ) de la courbe de
compression radiale en fonction de la température pour chacune des dix espèces.
 W13.3%

400 450
350 400

300 350
300
250
250
200
200
3
kJ/m

150
150
100 100
50 PARKIA 50 VIROLA

0 0

700 900

600 800
700
500
600
400 500
300 400
300
200
200
100 VOCHYSIA 100 OCOTEA
0 0

1000 1600
900 1400
800
1200
700
600 1000

500 800
400 600
300
400
200
HUMIRIA 200 DICORYNIA
100
0 0

1800 1600
1600 1400
1400 1200
1200
1000
1000
800
800
600
600
400 400

200 HYMENOLOBIUM 200 VOUACAPOUA

0 0

3000 3000

2500 2500

2000 2000

1500 1500

1000 1000

500 TABEBUIA 500

BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

3
Evolution de l'énergie de compression à 13.3 % de déformation W
: 13.3% (en kJ/m ) de la courbe de
compression radiale en fonction de la température pour chacune des dix espèces.
 W20%

600 700

500 600

500
400
400
300
300
3

3
kJ/m

kJ/m
200
200
100 100
PARKIA VIROLA

0 0

1200 1400

1000 1200

1000
800
800
600
600
3

3
kJ/m

kJ/m
400
400
200 VOCHYSIA 200 OCOTEA
0 0

1600 2500

1400
2000
1200

1000 1500
800
1000
3

3
kJ/m

kJ/m

600

400
500
200 HUMIRIA DICORYNIA
0 0

3000 2500

2500
2000

2000
1500
1500
1000
3

3
kJ/m

kJ/m

1000

500
500
HYMENOLOBIUM VOUACAPOUA

0 0

4500 4500
4000 4000
3500 3500
3000 3000
2500 2500
3

3
kJ/m

kJ/m

2000 2000
1500 1500
1000 1000
500 TABEBUIA 500 BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

3
Evolution de l'énergie de compression à 6.67 % de déformation W
: 6.67% (en kJ/m ) de la courbe de
compression radiale en fonction de la température pour chacune des dix espèces.
 Ere

300 400
350
250
300
200
250

150 200
150
MPa

100

MPa
100
50
PARKIA 50 VIROLA

0 0

700 1200

600 1000
500
800
400
600
300
MPa

MPa
400
200

100 VOCHYSIA 200

OCOTEA
0 0

900 1400
800
1200
700
1000
600
500 800

400 600
MPa

MPa

300
400
200
HUMIRIA 200 DICORYNIA
100
0 0

1400 1600

1200 1400
1200
1000
1000
800
800
600
600
MPa

MPa

400
400
200 HYMENOLOBIUM 200 VOUACAPOUA
0 0

2000 1400
1800
1200
1600
1400 1000
1200
800
1000
600
MPa

MPa

800
600 400
400
TABEBUIA 200 BOCOA
200
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

Evolution du module équivalent :Ere (en MPa) de la courbe de compression radiale en fonction de la
température pour chacune des dix espèces
 σy

3,0 3,5

2,5 3,0

2,5
2,0
2,0
1,5
1,5
1,0
MPa

MPa
1,0
0,5 0,5
PARKIA VIROLA

0,0 0,0

6,0 8,0
7,0
5,0
6,0
4,0
5,0
3,0 4,0
3,0
MPa

MPa
2,0
2,0
1,0 VOCHYSIA 1,0 OCOTEA
0,0 0,0

7,0 12

6,0 10
5,0
8
4,0
6
3,0
MPa

MPa

4
2,0

1,0 2
HUMIRIA DICORYNIA

0,0 0

14 16

12 14
12
10
10
8
8
6
MPa

6
MPa

4
4
2 HYMENOLOBIUM 2 VOUACAPOUA
0 0

20 18
18 16
16 14
14
12
12
10
10
8
8
MPa

MPa

6 6

4 4
TABEBUIA 2 BOCOA
2
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

Evolution de la contrainte σy (en MPa) au premier coude de la courbe decompression radiale en

fonction de la température pour chacune des dix espèces
 εy

3,0% 3,5%

2,5% 3,0%

2,5%
2,0%
2,0%
1,5%
1,5%
1,0%
1,0%
0,5% 0,5%
PARKIA VIROLA

0,0% 0,0%

3,5% 4,5%

3,0% 4,0%
3,5%
2,5%
3,0%
2,0% 2,5%
1,5% 2,0%
1,5%
1,0%
1,0%
0,5% VOCHYSIA 0,5% OCOTEA
0,0% 0,0%

3,0% 3,0%

2,5% 2,5%

2,0% 2,0%

1,5% 1,5%

1,0% 1,0%

0,5% 0,5%
HUMIRIA DICORYNIA

0,0% 0,0%

3,0% 5,0%
Température en °C 4,5%
2,5%
4,0%
3,5%
2,0%
3,0%
1,5% 2,5%
2,0%
1,0%
1,5%
1,0%
0,5%
HYMENOLOBIUM 0,5% VOUACAPOUA
0,0% 0,0%

2,5% 3,0%

2,0% 2,5%

2,0%
1,5%
1,5%
1,0%
1,0%

0,5%
TABEBUIA 0,5%
BOCOA
Température en °C
0,0% 0,0%
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

Evolution de la déformationεy (en %) au premier coude de la courbe decompression radiale en fonction

de la température pour chacune des dix espèces
 F

6,0

5,0

4,0

3,0
MPa

2,0

1,0
PARKIA

0,0

250 140

120
200
100
150
80

60
MPa

MPa

100
40
50
TABEBUIA 20 BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

Evolution de la de la pente du plateau de flambementF (en MPa) de la courbe de compression radiale

en fonction de la température pour les trois espèces concernées
 W2.3°
ANNEXE II-2

16 18
14 16

12 14
12
10
10
8
8
3
kJ/m

6
6
4 4
2 PARKIA 2 VIROLA

0 0

35 40

30 35
30
25
25
20
20
15
15
10
10
5 VOCHYSIA 5 OCOTEA
0 0

40 50

35 45
40
30
35
25 30
20 25

15 20
15
10
10
5 HUMIRIA DICORYNIA
5
0 0

50 50
45 45
40 40
35 35
30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
5 HYMENOLOBIUM 5 VOUACAPOUA
0 0

70 50
45
60
40
50 35

40 30
25
30
20
20 15
10
10 TABEBUIA BOCOA
5
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

3
Evolution de l'énergie decisaillement pour un angle de cisaillement de 2.3° :W2.3° (en kJ/m ) en
fonction de la température pour chacune des dix espèces.
 W4.6°

50 60
45
50
40
35
40
30
25 30
3

20
kJ/m

20
15
10
10
PARKIA VIROLA
5
0 0

120 140

100 120

100
80
80
60
60
40
40
20 VOCHYSIA 20 OCOTEA
0 0

120 180
160
100
140
80 120
100
60
80
40 60
40
20
HUMIRIA 20 DICORYNIA
0 0

180 180
160 160
140 140
120 120
100 100
80 80
60 60
40 40
20 HYMENOLOBIUM 20 VOUACAPOUA

0 0

250 180
160
200 140
120
150
100
80
100
60

50 40
TABEBUIA 20 BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

3
Evolution de l'énergie decisaillement pour un angle de cisaillement de 2.3° :W2.3° (en kJ/m ) en
fonction de la température pour chacune des dix espèces.
 W9.1°

140 120

120 100
100
80
80
60
60
3
kJ/m

40
40

20 20
PARKIA VIROLA

0 0

300 350

250 300

250
200
200
150
150
100
100
50 VOCHYSIA 50 OCOTEA
0 0

350 500
450
300
400
250 350

200 300
250
150 200
100 150
100
50 HUMIRIA DICORYNIA
50
0 0

600 500
450
500
400
350
400
300
300 250
200
200
150
100
100
HYMENOLOBIUM 50 VOUACAPOUA
0 0

700 700

600 600

500 500

400 400

300 300

200 200

100 TABEBUIA 100 BOCOA

Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

3
Evolution de l'énergie decisaillement pour un angle de cisaillement de 9.1 :W9.1° (en kJ/m ) en
fonction de la température pour chacune des dix espèces(valeur prise en compte si la rupture n'a pas eu lieu).
 Gre

20 25
18
16 20
14
12 15
10
8 10
MPa

MPa
6
4 5
PARKIA VIROLA
2
0 0

45 45
40 40
35 35
30 30
25 25
20 20
MPa

MPa
15 15
10 10
5 VOCHYSIA 5 OCOTEA
0 0

50 60
45
50
40
35
40
30
25 30
20
MPa

MPa

20
15
10
10
HUMIRIA DICORYNIA
5
0 0

60 70

50 60

50
40
40
30
30
MPa

MPa

20
20
10 10
HYMENOLOBIUM VOUACAPOUA

0 0

90 70
80
60
70
50
60
50 40
40 30
MPa

MPa

30
20
20
TABEBUIA 10 BOCOA
10
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

Evolution du module équivalentGre (en MPa) de la courbe de cisaillement RT en fonction de la

température pour chacune des dix espèces
 τr

1,4 1,2

1,2 1,0
1,0
0,8
0,8
0,6
0,6
MPa

MPa
0,4
0,4

0,2 0,2
PARKIA VIROLA

0,0 0,0

2,5 3,5

3,0
2,0
2,5
1,5 2,0

1,0 1,5
MPa

MPa
1,0
0,5
VOCHYSIA 0,5 OCOTEA
0,0 0,0

3,5 4,5
4,0
3,0
3,5
2,5
3,0
2,0 2,5

1,5 2,0
MPa

MPa

1,5
1,0
1,0
0,5 HUMIRIA DICORYNIA
0,5
0,0 0,0

5,0 5,0
4,5 4,5
4,0 4,0
3,5 3,5
3,0 3,0
2,5 2,5
2,0 2,0
MPa

MPa

1,5 1,5
1,0 1,0
0,5 HYMENOLOBIUM 0,5 VOUACAPOUA
0,0 0,0

8 6
7
5
6
4
5

4 3
MPa

3
MPa

2
2
TABEBUIA 1
1 BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

Evolution de la contrainte à la rupture : τr (en MPa) de la courbe de cisaillement RT en fonction de la

température pour chacune des dix espèces
 γr

18 18
(°) (°)
16 16
14 14
12 12
10 10
8 8
6 6
4 4
2 PARKIA 2 VIROLA

0 0

18 16
16
(°) (°)
14
14 12
12
10
10
8
8
6
6
4 4

2 VOCHYSIA 2 OCOTEA
0 0

14 16
(°) (°)
12 14

12
10
10
8
8
6
6
4
4
2 HUMIRIA 2 DICORYNIA
0 0

16 16
(°) (°)
14 14
12 12
10 10
8 8
6 6
4 4
2 HYMENOLOBIUM 2 VOUACAPOUA
0 0

16 14
(°) (°)
14 12
12
10
10
8
8
6
6
4
4

2 TABEBUIA 2 BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

Evolution de l'angle de cisaillement à la rupture :γr (en °) de la courbe de cisaillement RT en fonction

de la température pour chacune des dix espèces
 Gf,I
ANNEXE II-3

300 300

250 250

200 200

150 150

100 100
2

2
J/m

J/m
50 50
PARKIA VIROLA

0 0

600 500
450
500
400
350
400
300
300 250
200
200
2

2
150
J/m

J/m
100
100 VOCHYSIA
50 OCOTEA
0 0

500 400
450 350
400
300
350
300 250

250 200
200 150
2

2
J/m

J/m

150
100
100
HUMIRIA 50 DICORYNIA
50
0 0

800 600
700
500
600
400
500
400 300
300
200
2

2
J/m

J/m

200
100
100 HYMENOLOBIUM VOUACAPOUA

0 0

600 450
400
500
350
400 300
250
300
200
200 150
2

2
J/m

J/m

100
100 TABEBUIA 50 BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

Evolution de l'énergie de rupture :Gf,I (en J/m2) de la courbe de ténacité en fonction de la température
pour chacune des dix espèces.
 Pf,I

250 250

200 200

150 150

100 100
MP

MP
50 50
PARKIA VIROLA

0 0

500 600
450
500
400
350
400
300
250 300
200
200
150
MP

MP
100
VOCHYSIA 100
50 OCOTEA
0 0

600 700

500 600

500
400
400
300
300
200
200
MP

MP

100 100
HUMIRIA DICORYNIA

0 0

700 800

600 700
600
500
500
400
400
300
300
MPa

MPa

200
200
100 HYMENOLOBIUM 100 VOUACAPOUA
0 0

900 800
800 700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
MPa

MPa

200 200

100 TABEBUIA 100 BOCOA

Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

Evolution du module équivalente :Pf,I (en MPa) de la courbe de ténacité en fonction de la température
pour chacune des dix espèces
 σr,I

5 5

4 4

3 3

2 2

MP
MP

1 1
PARKIA VIROLA

0 0

8 9
7 8

6 7
6
5
5
4
4
3
3
MP

MP
2 2
1 VOCHYSIA 1 OCOTEA
0 0

10 10
9 9
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
HUMIRIA DICORYNIA
1 1
0 0

12 10
9
10
8
7
8
6
6 5
4
4
3
MP

MP

2
2
HYMENOLOBIUM 1 VOUACAPOUA
0 0

12 12

10 10

8 8

6 6

4 4
MPa

MPa

2 TABEBUIA 2
BOCOA
Température en °C Température en °C
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

Evolution de la contrainte à la rupture : σr,I (en MPa) de la courbe de ténacité en fonction de la

température pour chacune des dix espèces
 fr,I

1,6 1,8
mm mm
1,4 1,6

1,2 1,4
1,2
1,0
1,0
0,8
0,8
0,6
0,6
0,4 0,4
0,2 PARKIA 0,2 VIROLA

0,0 0,0

1,8 1,6
mm mm
1,6 1,4
1,4 1,2
1,2
1,0
1,0
0,8
0,8
0,6
0,6
0,4 0,4

0,2 VOCHYSIA 0,2 OCOTEA

0,0 0,0

2,0 1,8
1,8 mm mm
1,6
1,6 1,4
1,4
1,2
1,2
1,0
1,0
0,8
0,8
0,6
0,6
0,4 0,4
HUMIRIA 0,2 DICORYNIA
0,2
0,0 0,0

2,5 2,0
mm 1,8 mm
2,0 1,6
1,4
1,5 1,2
1,0
1,0 0,8
0,6
0,5 0,4
HYMENOLOBIUM 0,2 VOUACAPOUA
0,0 0,0

2,5 2,0
mm 1,8 mm
2,0 1,6
1,4
1,5 1,2
1,0
1,0 0,8
0,6
0,5 0,4
TABEBUIA BOCOA
0,2
Température en °C Température en °C
0,0 0,0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80

Evolution de la flèche à la rupture : fr,I (en mm) de la courbe deténacité en fonction de la température
pour chacune des dix espèces
 CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10% Virola 10%

à 27 °C
Virola à 53 °C
Passe (mm) Passe (mm)
0% 0%
0,00 0,50 1,00 1,50 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10% 10%
Virola à 75°C Virola à 90 °C
Passe (mm) Passe (mm)
0% 0%
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50

Evolution des coefficients de variation de Fa en fonction de la passe d'usinage aux

différentes températures d'essai
 ANNEXE III

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10% 10%
Parkia à 27 °C Parkia à 50 °C
Passe (mm) Passe (mm)
0% 0%
0,00 0,50 1,00 1,50 0,00 0,50 1,00 1,50

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10% 10%
Parkia à 70 °C Parkia à 90 °C
Passe (mm) Passe (mm)
0% 0%
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00

Evolution des coefficients de variation de Fa en fonction de la passe d'usinage aux

différentes températures d'essai
 CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

Vochysia à 27°C
10% 10% Vochysia à 50°C

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,50 1,00 1,50

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10%
Vochysia à 55°C 10%
Vochysia à 70°C

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,50 1,00 1,50

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10%
Vochysia à 75°C 10%
Vochysia à 90°C
Passe (mm) Passe (mm)
0% 0%
0,00 0,50 1,00 1,50 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00

Evolution des coefficients de variation de Fa en fonction de la passe d'usinage aux

différentes températures d'essai
 CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10% 10% Ocotea à 50 °C

Ocotea à 27 °C
Passe (mm) Passe (mm)
0% 0%
0,00 0,50 1,00 1,50 0,00 0,50 1,00 1,50

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10% Ocotea à 55°C 10%

Ocotea à 70°C
Passe (mm) Passe (mm)
0% 0%
0,00 0,50 1,00 1,50 0,00 0,50 1,00 1,50

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10% Ocotea à 75 °C 10%

Ocotea à 90 °C
Passe (mm) Passe (mm)
0% 0%
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00

Evolution des coefficients de variation de Fa en fonction de la passe d'usinage aux

différentes températures d'essai
 CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

Humiria à 50 °C
10% Humiria 10%
à 27 °C

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10% Humiria à 55 °C 10%

Humiria à 70 °C
Passe (mm) Passe (mm)
0% 0%
0,00 0,50 1,00 1,50 0,00 0,50 1,00 1,50

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10% Humiria à 75°C 10%

Humiria à 90 °C
Passe (mm) Passe (mm)
0% 0%
0,00 0,50 1,00 1,50 0,00 0,50 1,00 1,50 2,00

Evolution des coefficients de variation de Fa en fonction de la passe d'usinage aux

différentes températures d'essai
 CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

Dicorynia à 27 °C
10% Dicorynia à 50 °C
10%

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

Dicorynia à 72°C Dicorynia à 90 °C

10% 10%

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80

Evolution des coefficients de variation de Fa en fonction de la passe d'usinage aux

différentes températures d'essai
 CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10% Hymenolbium à 35 °C 10% Hymenolbium à 60 °C

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10% Hymenolbium à 72°C 10% Hymenolbium à 85 °C

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

Evolution des coefficients de variation de Fa en fonction de la passe d'usinage aux

différentes températures d'essai
 CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

Vouacapou à 27 °C Vouacapou à 55 °C
10% 10%

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

Vouacapou à 60 °C Vouacapou à 70 °C
10% 10%

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

10% Vouacapou à 75 °C 10% Vouacapou à 90 °C

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00

Evolution des coefficients de variation de Fa en fonction de la passe d'usinage aux

différentes températures d'essai
 CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

Tabebuia à 27°C Tabebuia

10% 10%
à 50 °C

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

Tabebuia à 90 °C
10% Tabebuia à 75°C 10%

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60

Evolution des coefficients de variation de Fa en fonction de la passe d'usinage aux

différentes températures d'essai
 CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

Bocoa à 27 °C Bocoa
10% 10%
à 55 °C

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60

CV (Fa) CV (Fa)
40% en % 40% en %

30% 30%

20% 20%

Bocoa à 90 °C
10% Bocoa à 75°C 10%

Passe (mm) Passe (mm)

0% 0%
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60

Evolution des coefficients de variation de Fa en fonction de la passe d'usinage aux

différentes températures d'essai
 V-167

Résumé

Afin d’analyser le comportement mécanique du bois vert dans trois types de sollicitations a priori
proches des principaux phénomènes régissant le processus de coupe du bois par déroulage ou par tranchage, 3
types d’essais mécaniques dans les directions orthogonales aux fibres ont été menés sur 10 essences guyanaises
de densité variant de 0.27 à 1.18 à 12 températures d’essais croissant de 25 et 80°C. L’influence de la densité et
de la température sont très fortes et souvent couplées, elles peuvent être assez bien prédites, par contre l’analyse
du comportement spécifique de chaque essence est plus délicat et devrait être plus approfondi.

Parallèlement sur ces mêmes essences, des essais de déroulage sans barre de pression et des essais
d’enfoncement de la barre de pression, sur la même plage de température, ont permis :
• d’étudier l’influence de la température sur la fissuration ou le flambement du copeau,
• de valider la pertinence de différents descripteurs mécaniques pour expliquer les efforts de
coupe,
• de mettre en avant certains ratios entre descripteurs mécaniques comme prédicteurs de
l’aptitude au déroulage des bois homogènes.
Mots clés : Bois tropicaux - Propriétés mécaniques - Etuvage - Densité - Déroulage - Efforts de coupe -
Variabilité interspécifique.

Title : Temperature effect on the mechanical behaviour of green wood : application to the veneer cutting study
of French Guyana species

Summary

In order to analyse the mechanical behaviour of green wood loaded in 3 different ways close to veneer
cutting process, 3 kinds of mechanical tests in the directions orthogonal to the grain were performed on 10
guyanese species with specific gravity ranging from 0.27 to 1.18 at 12 temperatures growing from 25 to 80°C.
Both temperature and specific gravity influences were very strong, often coupled together and predictable.
However the specific behaviour of each specie should be studied thoroughly.

The same species have been involved in peeling trials without pressure bar and bar penetration test
using the same temperature. These experiments allow to :
• investigate the temperature effect on chip split...
• assess the mechanical criteria for explaining the cutting forces,
• define several mechanical criteria ratios for predicting the peeling ability of homogeneous
woods
Keys words : Tropical woods - Mechanical Proprieties - heating - Density - Veneer cutting - Cutting force
- Interspecific Variability.