Compte
rendu
Technologi
TP 2 :
Béton
Elaboré par:
ordinair Hkiri Ghofran
e
Hamdi Mohamed
Njahi Oussema
Oueslati Eya
Enseignant :
Mr Kamoun Slim
Année universitaire : 2023/2024
I)Objectif :
L'objectif principal de ce TP est d'effectuer une analyse approfondie des
caractéristiques mécaniques des bétons ordinaires (BO) à l'état frais et à l'état
durci.
II) Les phases de la formulation :
1. Détermination du rapport C/E à partir de la résistance et la consistance de la pâte visée;
C
[Link] = KDG-FCE ( -0,5)
E
Avec :
fcm .exp: la résistance moyenne en compression à 28 jours [MPa]
( [Link] = fc2820% = 1.2x fc28 (ici fc28=25MPa) )
C :Le dosage en ciment [ Kg.m-3]
FCE : la classe vraie du ciment à 28 jours [MPa],
(FC= 51 MPa)
E : le dosage en eau totale sur matériaux secs [kg.m³]
KDG : le coefficient granulaire (voir tableau ci-dessous).
Qualité des Granulats fins Granulats Moyens Gros
granulats Dmax < 16mm 25 mm <Dmax40mm granulats Dmax
> 63mm
Excellente 0.55 0.60 0.65
Bonne , Courante 0.45 0.55 0.60
Passable 0.35 0.40 0.45
On trouve alors que le rapport C/E=1.8
2 .Détermination du dosage en ciment C : A l’aide de l’abaque ci-contre
Par interpolation :
X = (2 x 50 )/7,5 = 13,33 𝐾g
C=350+13,33=363,33Kg
C=363,33kg
3. Estimation de la quantité d’eau :
E= C x (C/E)-1 = 363,33/1.8=201 ,85 L=202L
4. Correction de la quantité d’eau : (Ecorr en fonction de Dmax )
Dimension 5 10 16 25 40 63 100
maximale des plus
gros granulats Dmax
[mm]
Correction sur le +15 +9 +4 0 -4 -8 -12
dosage en eau E
[%]
Ici Dmax =16mm ; correction +4% ==> Ecorr =202x1 ,04=210L
5. Optimisation du squelette granulaire :
Module de finesse du sable roulé : MF1 =2.16 .
Module de finesse du sable concassé : MF2= 4.41 .
On cherche une ouvrabilité satisfaisante , une bonne résistance et des risques de ségrégation limités
d’où : 2.2<MF<2.8
On essaie reconstituer un nouveau sable avec un MF optimal
Le module de finesse optimal : MFopt = 2.5
MF 2−MF opt
Proportion du sable roulé : S1= = 0.85
MF 2−MF 1
MF opt−MF 1
Proportion du sable concassé : S2 = = 0.15
MF 2−MF 1
Le point de brisure A a les coordonnées suivantes :
Si Dmax <20 mm , l’abscisse est Dmax/2 :
Si Dmax >20 mm , l’abscisse est située au milieu du segment gravier limité par le module 38
(5mm) et le module correspondant a Dmax :
En ordonnée : y= 50 - √ Dmax+ k ou , k est un terme correcteur obtenu par le tableau suivant :
Vibration Faible Normale Puissante
Forme des granulats Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé
400+ Superplastifiant -2 0 -4 -2 -6 -4
400 0 2 -2 0 -4 -2
350 2 4 0 2 -2 0
300 4 6 2 4 1 2
250 6 7 4 6 2 4
200 8 10 6 8 4 6
Dmax =16mm ; XA =8mm, YA =47%
6. Estimation du coefficient de compacité : ϒth
Le Coefficient de compacité est défini par le rapport :
V absolu
ϒth = avec Vabsolu = Vréel – Vpores
Vapparente
V ciment+V granulats
ϒth = avec Vbéton= 1 m3
Vb é ton
363 , 33[ Kg]
Vgranulat = ϒth – Vciment = 0.819 –
3100[kg . m−3]
Vgranulat = 0.701 m3 = 701L
Résultat : (Formulation obtenue pour 1 m3)
La quantité de chacun des constituants pour 1 m3
Sable roulé = 0.7 x 0.85 x 0.38 x 2600 = 588 kg
Sable concassé = 0.7 x 0.15 x 0.38 x 2500 = 100Kg
Ggravier = 0.7 x 0.62 x 2500 = 1085 Kg
E = 210 L
C = 363, 33 Kg
Masse volumique théorique du béton : 363,33+210+588+100+1085 = 2346,33 Kg
Exemple 1 :
c/e = 2.18
c=440kg
Ecorr = 210 L Y=46 % X=8
Gravier 62% Sable 38%
Vgranulats = 0.668
Sable roulé = 561 kg
Sable concassée = 95.18 kg
Gravier = 1035.4 kg
C = 440
Masse volumique théorique du béton = 2341.58 kg
Exemple 2 :
E/C = 1.57
C=330 Kg
E=210 l
Ecorr = 219 L
YA=50
Sable 41%
Gravier 59%
Vgr=0.698
Sable Roulé = 632 kg
Sable concassé = 107.3175 kg
Gravier = 1030 kg
E= 219
C = 330 Kg
Masse volumique théorique du béton = 2318 kg
III-Partie experimentale:
1. Préparer le plan de travail :
• Pesage des matériaux (sable, ciment, eau, gravier).
• Graissage des éprouvettes (16*32).
• Préparer le matériel à utiliser.
2.Mélanger les constituants dans la bétonnière dans cet ordre :
• Gravier et sable
• Ciment
• Eau
2. Malaxer quelques minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène.
3. Remplir les éprouvettes par le mélange obtenu sur deux étapes avec vibration après chaque
étape
L’essai d’affaissement au cône d’Abrams:
Le but de cette manipulation est d’évaluer la consistance du béton avec l'essai d'affaissement au
cône d'Abrams.
Le SLUMP-TEST consiste à calculer l'ouvrabilité d'un béton à l'état frais.
Avant de procéder à son coulage, en mesurant la hauteur d'affaissement d'un échantillon versé
dans un moule métallique, après différents temps de démoulage.
Il existe 5 différentes classes de consistance des bétons référencés par la norme NF EN 206-1.
Affaissement
Classe (mm) Définition
S1 10 à 40 Béton ferme, Construction sur une pente forte
S2 50 à 90 Béton plastique, construction sur une pente faible
S3 100 à 150 Béton très plastique, construction sur une surface plane
S4 160 à 210 Construction sur une surface plane
Béton fluide, Construction sur une surface plane, absence de système de
S5 > 220 vibration
Mode opératoire :
L’essai se déroule en suivant les étapes suivantes :
Un cône d’Abrams est placé puis fixé sur la plaque
Le cône est rempli avec du béton frais en trois fois. À chaque fois, chaque couche est
piquée par 25 coups à l'aide de la tige
Le cône est arasé avec une tige
Le cône est levé immédiatement, verticalement et doucement en le tournant un peu
pour le démouler
L’affaissement du béton frais est mesuré.
L'affaissement est la distance mesurée entre le sommet du cône et le haut du béton affaissé.
Dans la figure on va présenter l’étape de lecture de l’affaissement
Le résultat obtenu :
12 mm donc classe est S1 béton ferme.
Interprétations :
Un affaissement de 12 mm indique que le béton est relativement ferme.
Cela signifie que le béton conserve sa forme et ne s'étale pas beaucoup une fois qu'il est placé.
Un affaissement de 12 mm est généralement considéré comme un béton de consistance
moyennement ferme.
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Compte rendu technologies des bétons