Sect2 Chapitre 3 : POSTE DE BETONNAGE
1- Définition
C’est l’ensemble de moyens en engins, matériels et matériaux permettant la
fabrication et la distribution du béton. Il s’agit d’une installation clé parce que ce
poste est commun à tous les travaux de gros œuvres.
2- Engins de malaxage
2-1- La bétonnière
Les bétonnières sont des engins servant au mélange du béton. Elles sont en
général constituées de :
o une cuve tournante en acier, armé de pales intérieures fixées par rapports à
la cuve.
o un skip avec un dispositif d’alimentation en matériaux.
o un réservoir d’eau dispositif doseur.
La capacité des cuves varie de 50 à 200 litres pour les modèles à usage grand
public et peuvent aller jusqu'à 500 litres pour les modèles à usage professionnel.
2-2- Les différents types de bétonnière
La bétonnière à tambour basculant : L’axe de la cuve est incliné de 15° à
20° par rapport à la verticale. Ce dispositif assure un mouvement du
malaxeur vers le haut. Cette bétonnière est plus répandue sur les petits
chantiers.
La bétonnière à axe horizontal : L’axe de la cuve est horizontal, les
matériaux sont introduits à une extrémité par une trémie élévatrice. La
vidange de la bétonnière s’effectue par un mouvement contraire au sens de
rotation.
2-3- Les malaxeurs
Ce sont les mélangeurs de principe voisin à celui de la bétonnière. La seule
différence est que les pales au lieu d’être fixées par rapport à la cuve, elles sont
indépendantes. Les malaxeurs peuvent être mobiles ou fixes. La cuve est
cylindrique et de faible hauteur. L’axe est vertical et animé d’un mouvement
de rotation.
2-4- La centrale à béton
Il s’agit d’un ensemble groupant tous les matériels nécessaires à la fabrication
du béton pour les chantiers de longue durée. L’installation peut être fixe ou
mobile. Il existe de nombreux types de centrales mais elles se caractérisent
toujours par des composants communs :
un malaxeur horizontal ou vertical ;
un dispositif de pesée des agrégats et du ciment ;
un ou plusieurs silos de stockage du ciment et des éventuelles adjonctions
(calcaire, cendres...) ;
des cuves de stockage des adjuvants ;
des éléments permettant le chargement des agrégats et du ciment (trémies
et tapis roulants) ou skip (chargeur d'agrégats).
Les centrales actuelles sont équipées d'automates qui permettent la réalisation
en continu de béton selon des formules préalablement saisies, tout en effectuant
automatiquement des corrections de quantités d'eau en fonction de la teneur en
eau des granulats.
3- Matériel de vibration
Moteur
3-1- Aiguille vibrante
C’est un appareil de forme cylindrique Aiguille
que l'on plonge verticalement dans une masse
de béton frais, afin d'en optimiser la densité. Le
rayon d'action étant assez court (environ 25 cm
pour une aiguille de 55 mm de diamètre), cette
opération doit être faite soigneusement, sans
négliger aucune zone.
Flexible
3-2- Règle vibrante
Engin de compactage à main
agissant par vibration d'une règle posée
sur l’ouvrage. Elles sont idéales pour
surfacer les chapes et permettent
d’obtenir une finition parfaite.
4- Engins de transport
4-1- Le camion toupie
Le camion malaxeur appelé communément
camion toupie, désigne un camion spécialisé dans
le transport du béton frais. Le camion est pour
l'essentiel pourvu d'un réservoir rotatif en forme
de toupie qui est incliné suivant un axe presque
horizontal. Contrairement à l'idée reçue, le
mouvement n'empêche pas la prise du béton.
Ainsi, pour garder toutes ses qualités, le béton ne
doit pas séjourner durant une trop longue période
dans le camion (on se fixe en général un maximum
d'une heure). Des adjuvants retardateurs peuvent
augmenter ce temps.
4-2- Le camion tombereau
Le terme tombereau (dumper en anglais) est utilisé pour désigner un engin de
chantier, ou de carrière, comportant une benne montée sur un châssis.
On peut les classer en trois catégories :
Les engins de petite taille.
Les dumpers articulés.
Les dumpers rigides.
4-2-1-Les engins de petites tailles
4-2-2-Le camion tombereau articulé
4-2-3- Le camion tombereau rigide
5- Exemple d’aménagement d’un poste de bétonnage
6- Choix du système de production du béton
6-1- Généralité
Le béton est selon l’importance des travaux :
- Réalisé sur le chantier.
- Fabriqué en usine puis transporté prêt à l’emploi au chantier par camions
toupies.
Dans le premier cas, l’installation du poste de bétonnage nécessite une aire pour
le stockage des granulats et du ciment, une aire d’implantation du matériel de
bétonnage et une surface de réception du béton malaxé.
Les considérations à prendre en compte pour choisir l’option Béton Fabriqué
sur Chantier (BFC) ou Béton Prêt à l’Emploi (BPE) sont le volume total du béton
à produire, la durée du chantier, les productions (moyenne et de pointe), l’espace
disponible sur chantier, les disponibilités en matériels de l’entreprise.
6-2- Béton Fabriqué sur Chantier (BFC)
Le coût de fabrication du mètre cube de béton dépend :
- Des frais fixes indépendants de la quantité de béton à mettre en œuvre. Ce
sont les frais d’installation, de repliement de la centrale et du silo à ciment
et les coûts de location de la centrale à béton.
- Des frais variables proportionnels au nombre de mètres cube de béton à
fabriquer. Ce sont les frais des matériaux (granulats, ciments, eau), de
l’énergie consommée, du temps passé par le bétonnier pour réaliser 1m3 de
béton.
Le coût du béton est représenté par une droite d’équation : y(BFC)=ax + b
a= coût d’1 m3 de béton fabriqué sur chantier
x= volume de béton à fabriquer et à mettre en œuvre
b= frais fixes
6-3- Béton Prêt à l’Emploi (BPE)
Le coût du mètre cube de béton livré sur chantier est traité au meilleur prix
après négociation auprès des centrales de la région des travaux. Les frais sont
uniquement proportionnels au volume de béton livré.
Le coût est représenté par la droite d’équation y(BPE)=a’x
a’= coût d’1 m3 de béton livré sur chantier HT
x= volume de béton à livrer et à mettre en œuvre
6-4- Seuil de rentabilité entre BFC et BPE
Le point d’intercession des deux droites (y(BFC)= y(BPE)) est
appelé « Seuilde rentabilité ». Selon la position des deux droites,
on aura à choisir entre le BétonFabriqué sur Chantier (BFC) et
Béton Prêt à l’Emploi (BPE).
y (BPE) = a’x
Coût du Seuil de
béton (F) rentabilité
y (BFC) = ax + b
Montant
du seuil
(Ys)
Volume de béton à
mettre en œuvre (m3)
Volume du
seuil (Xs)
Soit Q, la quantité de béton à produire sur le chantier :
Si Q ˂ Xs, le système rentable est le ……….
Si Q > Xs, le système rentable est le ………..