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Identification de l'entreprise
Depuis 1978, Speedy, le spécialiste du diagnostic et de l’entretien
complet automobile, a considérablement étendu sa palette de
compétences, passant de l’échappement, son premier métier, à
l’ensemble des prestations d’entretien : révision constructeur,
pneumatiques, freinage, suspension, distribution, électronique,
climatisation, vitrage...
Aujourd’hui, le réseau Speedy est présent partout en France avec près de
500 centres ce qui lui confère des conditions d’achat optimales. Ce
réseau est constitué de 280 centres en propre et 220 centres en
franchise. Speedy s’est ouvert à la franchise depuis 1991 et ne cesse de
se développer en France et à l’étranger. L’entreprise possède également
son propre centre de formation, unique en son genre, où sont dispensées
des sessions sur l’entretien complet des véhicules en incluant des
services innovants comme stop-crevaison ou encore le diagnostic Eco
Clean.
Un département est également dédié aux Flottes d’Entreprises : Speedy
Fleet qui apporte une croissance captive. Les derniers atouts, mais pas
les moindres, de l’entreprise sont sa notoriété et son sens aigu du service
client
Le concept de fast-fit automobile Speedy a été implanté au Maroc en 1999 par
AKWA Group dans le cadre d'un contrat de master franchise avec Speedy
France S.A.S.
Au fil des ans, Speedy Maroc a développé son expertise autour des organes de
sécurité active de l’automobile : pneumatique, lubrifiants, climatisation,
freinage et suspensions en s’alliant à des partenaires de renom.
Cordonnées de siège : Speedy Fès
Emplacement : Marjane Holding
Adresse : X2P2+9HP, Fès 30000
Horaires : Ouvert 7j/semaine du 8 :00 à 19 :30
Téléphone : 0669-588559
Identification des risques professionnels
Dans un atelier de révision constructeur comme celui de Speedy, qui couvre
divers domaines tels que la révision pneumatique, le freinage, la suspension, la
distribution, l'électronique, la climatisation et le vitrage des voitures, il existe
divers risques potentiels. Voici une liste non exhaustive de risques probables :
Risques physiques :
Exposition aux bruits générés par les outils et équipements.
Risques liés aux postures de travail, en particulier pour les tâches de
mécanique nécessitant une position prolongée.
Risques liés aux manipulations de charges lourdes.
Gravite
La manipulation d'équipements lourds, tels que des outils de levage,
des ponts élévateurs, et des composants automobiles, peut entraîner
des risques de blessures graves, tels que des entorses, des fractures,
voire des accidents plus graves.
Les niveaux sonores élevés provenant du fonctionnement des
moteurs et des outils électriques peuvent entraîner des risques
auditifs s'ils ne sont pas correctement atténués.
Risques chimiques :
Exposition à des produits chimiques utilisés dans le cadre de la révision,
tels que les lubrifiants, les liquides de frein, etc.
Risques liés à la manipulation de produits potentiellement dangereux
pour la santé.
Gravite
• Des produits chimiques tels que les liquides de frein, les lubrifiants, les
solvants, et d'autres substances utilisées dans le diagnostic automobile
peuvent causer des problèmes de santé s'ils sont inhalés, ingérés ou en
contact avec la peau.
• Certains employés peuvent développer des allergies ou des sensibilités
aux produits chimiques, ce qui peut avoir des conséquences graves sur leur
santé à long terme.
• Certains produits chimiques utilisés dans les garages automobiles
peuvent être inflammables, augmentant le risque d'incendie ou d'explosion
s'ils ne sont pas manipulés correctement
Risques mécaniques :
Risques liés à l'utilisation d'outils mécaniques et électriques.
Risques de coupures, écrasements, pincements lors de l'intervention sur
des éléments mécaniques.
Gravite
Les techniciens peuvent être exposés à des risques mécaniques lors de la
manipulation de pièces automobiles, de l'utilisation d'outils électriques et
pneumatiques, ou lors de la réalisation de réparations mécaniques
Risques électriques :
Exposition aux risques électriques lors de la manipulation de systèmes
électroniques et électriques dans les véhicules.
Gravite
La gravité des chocs électriques dépend de la tension électrique à
laquelle les employés pourraient être exposés. Des tensions élevées
peuvent entraîner des blessures graves, voire fatales.
Des courts-circuits ou des surcharges électriques peuvent entraîner des
incendies, présentant un risque grave pour la sécurité des travailleurs et
des biens.
Des surtensions ou des erreurs lors de diagnostics électriques peuvent
endommager les équipements électroniques, entraînant des coûts de
réparation importants.
Risques liés à la climatisation :
Risques de manipulation des gaz réfrigérants.
Risques liés aux interventions sur les systèmes de climatisation.
Gravite
Pendant la maintenance, les employés peuvent être exposés à des
émissions potentielles provenant des systèmes de climatisation,
notamment des gaz d'échappement et d'autres émanations du véhicule.
Certains systèmes de climatisation peuvent comporter des éléments
électriques, ce qui augmente le risque d'incendie en cas de
dysfonctionnement, court-circuit, ou manipulation incorrecte
Risques liés au vitrage :
Risques de coupures lors de la manipulation du vitrage.
Risques liés aux éclats de verre lors de la réparation ou du remplacement
de vitres.
Gravite
La manipulation de vitres et de pare-brise peut entraîner des risques
de coupures, de brisures ou d'autres blessures physiques pour les
travailleurs
L'utilisation de produits chimiques pour le nettoyage ou l'installation
des vitres peut entraîner des risques d'exposition, notamment pour la
peau et les voies respiratoires.
Des positions inconfortables ou répétitives lors de l'installation ou de
la réparation de vitrages peuvent entraîner des troubles musculo-
squelettiques.
Risques liés à la circulation dans l'atelier :
Risques de collisions entre véhicules en mouvement.
Risques de chutes liés aux déplacements sur des surfaces glissantes.
Gravite
Risque de blessures graves si un piéton (comme un employé) est heurté par un
véhicule en circulation
Risques liés à la pression :
Risques liés aux systèmes hydrauliques et pneumatiques utilisés dans la
révision.
Mesures préventives et de protection
Cela peut inclure des équipements de protection individuelle (EPI), des
formations, des aménagements ergonomiques.
Équipements de Protection Individuelle (EPI) :
Fournir des équipements de sécurité appropriés en fonction des tâches
spécifiques, tels que des gants, des lunettes de protection, des casques, des
chaussures de sécurité, etc.
Assurer que les employés sont formés à l'utilisation correcte des EPI et qu'ils
comprennent l'importance de les porter régulièrement.
Formations et évaluation continues
Mettre en place des programmes de formation réguliers sur la sécurité au
travail, en mettant l'accent sur les bonnes pratiques, les procédures d'urgence
et l'utilisation des EPI
Signalisation
La signalisation dans une entreprise est cruciale pour assurer la sécurité des
employés, des visiteurs et des clients. Elle vise à informer, avertir et guider les
individus dans l'environnement de travail.
La signalisation permet de fournir les informations nécessaires sur chaque
équipement.
Gestion des Produits Chimiques :
Mettre en place des procédures de gestion des produits chimiques, y compris le
stockage approprié, l'étiquetage et la formation sur leur manipulation sécurisée
Programme de Prévention des Incendies :
Mettre en place des systèmes de prévention des incendies, tels que
l'installation d'extincteurs, la formation sur les procédures d'évacuation et la
maintenance des équipements électriques.
Inspections Régulières :
Effectuer des inspections régulières des équipements, des installations et des
procédures de sécurité pour identifier et corriger les risques potentiels