Année scolaire : Classe :
2022/2023 TECHNOLOGIE GENERALE : MM1/ELM1
Constitution Des Métaux Et
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CEDT ‘‘le G15’’ Effectif :…
Des Alliages
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I. GÉNÉRALITÉ
Les métaux purs contenant 100% d’une seule espèce chimique n’existent pratiquement pas.
Industriellement, l’expression « métal pur » désigne des produits à titre maximal en métal titré,
qui peut atteindre 99,99% pour le Cuivre, 99,9% pour le Nikel, 99,998 % pour l’Aluminium.
La présence d’une faible quantité de certains autres corps (impuretés) suffit très souvent pour
modifier profondément les propriétés d’un métal pur.
Par ex : La résistance de la traction de l’acier mi-dur (fer contenant 0,5% de carbone) est le
double de celle du fer pur.
Donc si l’on est conduit parfois à chercher pour certains usages, le maximum de pureté, on peut
au contraire être amené à maintenir ou introduire volontairement dans un métal un taux
déterminé d’éléments étrangers ; on obtient ainsi des alliages dont on peut faire varier la
composition et les propriétés entre les limites très étendues ce qui augmente les possibilités
d’emploi des métaux.
II. COMPOSITION CHIMIQUE DES ALLIAGES
La composition chimique des alliages est donnée par son analyse chimique qui indique la nature
et les proportions des différents éléments dont il est formé.
Un alliage est :
Binaire : formé de deux éléments chimiques ;
Ternaire : formé de trois éléments chimiques ;
Quaternaire : formé de quatre éléments chimiques.
Ex : Les aciers ordinaires au carbone sont des alliages binaires fer-carbone.
Remarque : Dans un acier ordinaire en réalité, le carbone et le fer sont toujours accompagné
de manganèse, silicium, phosphore, soufre etc.…mais en si faible quantités que leur présence
ne modifie pas sensiblement les propriétés de l’acier c’est pourquoi on le réduit à 2 éléments.
Ex : le maillechort (alliage à 60% Cu ,20 %Ni et 20% de Zn) est un alliage ternaire.
III. STRUCTURES DES METAUX ET DES ALLIAGES
Un échantillon métallique soigneusement poli (fragment d’acier, aluminium, de bronze par
exemple) apparait à l’œil nu comme un bloc ne permettant aucune discontinuité et dont
l’homogénéité semble évidente. Cette impression subsiste si la surface polie est examinée à
loupe.
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Cependant, des observations plus poussées montrent que métaux et alliages possèdent une
organisation interne ou structurée.
L’emploi d’investigations de plus en plus fines permet de connaitre à une échelle de plus en
plus grande les détails de cette structure.
On distinguer suivant le mode observatoire :
a) La structure macrographique ou macrostructure ;
b) La structure micrographique ou microstructure ;
c) La structure cristalline.
Les propriétés physiques et mécaniques des métaux et alliages étant sous la dépendance étroite
de leur structure, leur étude présente un grand nombre d’intérêts théoriques et pratiques.
a) Structure macrographique :
En traitant à chaud un fragment d’acier poli par une solution d’acide sulfurique “H2SO4”, on
peut mettre en évidence des fibres métalliques dont on voit nettement la forme.
Figure 1: structure macrographique d’un métal
Ainsi l’échantillon qui avant l’attaque paraissait homogène, possède en réalité une architecture
interne, variable avec les traitements mécaniques et thermiques qu’il a pu subir. Les éléments
sont suffisamment gros pour être observés à l’œil nu ou à la loupe d’où le terme macrostructure.
b) Structure micrographique :
L’examen au microscope d’un fragment d’acier à 0,16% de carbone soigneusement poli ne
relève qu’une surface homogène, rendue uniformément brillante par la réflexion de la lumière.
L’aspect devient différent quand la face polie a été attaquée par une solution acide.
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On voit alors que l’acier à l’image d’un mur formé de pierres, est constitué par de nombreux
grains serrés les uns contre les autres.
Figure 2 : structure micrographique d’un métal
La structure micrographique de cet acier comme tout métal en général est déterminée par la
nature, les dimensions et l’agencement relatif des grains ainsi observés.
Immédiatement nous constatons 2 catégories de grain, les uns clairs, les autres foncés. On en
déduit que l’acier est formé de deux constituants la ferrite (grain clairs) et la perlite (grains
foncés).
Remarque : Les constituants peuvent être des
• Corps purs ;
• Mélanges homogènes (solution acide) ;
• Mélanges hétérogènes (agrégats) formés de constituants.
c) Structure cristalline des métaux purs
Le microscope qui permet de réaliser de grandissements de l’ordre de 6000, ne nous renseigne
pas sur la structure interne de ces grains.
L’emploi de méthode utilisant les rayons X a permis d’établir la formation de matières
cristallisées.
Etat cristallisé :
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Il est caractérisé par la distribution régulière de particules matérielles dans l’espace selon un
réseau constitué par un ensemble de parallélépipèdes identiques. Le réseau est défini par le
parallélépipède unité auquel on donne le nom de maille.
Nb : Dans un métal pur toutes les particules sont identiques.
Les centres des particules matérielles sont généralement situés au sommet des mailles, mais il
se pourrait qu’une particule se trouve au centre de la maille qui, dans ce cas la maille est dite
centrée.
➢ Un réseau à maille cubique est donc formé de cubes.
Il existe des mailles cubiques centrées et des mailles cubiques à faces centrées (il y’a une
particule au centre de chaque face).
Figure 3 : Réseau cubique centré Figure 4 : Réseau cubique à face centrée
Un réseau hexagonal est formé de prismes droits dont les basses sont des hexagones réguliers.
Figure 5 : Réseau hexagonal
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d) Structure cristalline des solutions solides
Les solutions solides sont présentes dans de nombreux alliages industriels (bronze, acier…),
d’où l’importance d’étudier leurs structures.
Une solution solide métallique comporte au moins deux métaux celui dont la concentration est
plus élevée est appelée par convention Solvant, celui de plus faible concentration est dite Soluté.
➢ Solutions solides de substitution
Le réseau cristallin de l'alliage est formé à partir d'un mélange intime des composants différents,
par exemple Fe-Ni, Fe-C, Cu-Ni etc. Dans ce type d’alliage un des composants conserve son
réseau cristallin – ce composant est appelé SOLVANT, les atomes du second passent dans le
réseau du premier – ce composant est appelé SOLUTE.
La figure 6 : Montre la substitution d'un ion A (solvant) par un ion B (soluté). Cette substitution
ne modifie pas sensiblement les forces de liaison.
Figure 6 : Solution solide de substitution
Pour obtenir une solution solide de substitution il faut tenir compte des conditions
géométriques. La différence des diamètres atomiques du solvant A et du soluté B ne doit pas
dépasser 15% du diamètre du solvant A.
∅A − ∅B
∆∅ < 15% ∅A → ( ) < 15%
∅A
Le réseau cristallin doit être du même type.
➢ Solutions solides d’insertion
Une solution solide d'insertion est constituée d'atome du soluté B qui occupent les interstices
du réseau cristallin du solvant A (figure 7).
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Figure 7 : Solution solide d’insertion
Ces atomes ne peuvent se former que si le diamètre ionique des éléments dissous est
suffisamment faible pour correspondre aux dimensions des interstices du réseau cristallin du
solvant. C'est pourquoi ce type de solution se forme seulement avec les éléments à faible
diamètre ionique tels que H, O, C, B, N.
Dans la solution solide d'insertion les atomes des composants soluté se placent entre les vides
interatomiques de certaines mailles du composant solvant c'est pourquoi la condition pratique
Ø𝐁
d'insertion est : ≈ 60%. En général l'insertion d'atomes étrangers au réseau le déforme et
Ø𝐀
les propriétés mécaniques changent et l'alliage devient en général plus dur mais plus fragile
(élasticité réduite).
Les solutions solides d’insertion jouent un grand rôle dans la constitution et les propriétés des
aciers, ce sont :
• La ferrite, solution très peu concentrée de carbone dans le fer α ;
• La martensite, solution sursaturée de carbone dans le fer α ;
• L’austénite solution de carbone dans le fer γ.
IV. Relation entre propriétés et structures
Les propriétés des métaux dépendent étroitement, à la fois de leur macrostructure, de leur
microstructure et de leur structure cristalline qui, elles-mêmes, peuvent être profondément
modifiées par l’échantillon étudié. Très généralement un cristal est caractérisé par son
anisotropie, c-à-d par le fait qu’une même propriété (conductivité thermique) est exprimée par
des nombres différents quand les mesures sont faites dans des directions différentes.
Comme les essais industriels portent non pas un cristal, mais plus tôt sur de très nombreux
grains orienté au hasard dans toutes les directions, on obtient des mesures correspondants a des
moyennes et indépendante, généralement les directions suivants on était effectué ; le métal se
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comporte comme s’il était isotrope par compensation statistique .Certains traitements,
cependant comme de laminage, le forgeage oriente dans une même direction tous les grains du
métal qui , peuvent atteindre une grosseur notable .
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