REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET
POPULAIRE UNIVERSITE AHMED ZABANA
TPN°2 :
Distillation ASTM Du Pétrole
FACTULITE DES SCIENCES ET TECHNOLOGIES
DEPERTEMENT DE GP
MASTER2
GROUPE 02
REALIS PAR :
-MECHAOUI HADJER.
-KOULAL YOUSRA.
ANNEE UNIVERSITAIRE : 2024-2025.
Introduction:
La distillation ASTM est une méthode standardisée utilisée pour
analyser la composition chimique d'un produit pétrolier. Elle permet
de déterminer la répartition des différents hydrocarbures en fonction
de leur point d'ébullition. Cette technique est essentielle pour
caractériser les propriétés physiques et chimiques des produits
pétroliers, tels que l'essence, le diesel, le kérosène et les huiles
lubrifiantes.
La norme ASTM D86 est l'une des méthodes les plus courantes pour
déterminer les propriétés volatiles des fractions de pétrole
Partie théorique :
Les définitions :
La distillation consiste à chauffer un liquide pour le transformer en vapeur,
puis à condenser cette vapeur pour récupérer le liquide purifié. Ce processus
permet de séparer les substances présentes dans un mélange en fonction de leur
volatilité, c'est-à-dire de leur tendance à se vaporiser. La distillation est
largement utilisée dans l'industrie chimique, pétrolière, pharmaceutique et
alimentaire pour purifier des liquides, récupérer des solvants, ou encore produire
des boissons alcoolisées
ASTM D86: Cette norme est utilisée pour la distillation des produits pétroliers
légers, tels que l'essence et le kérosène
Définition du Pétrole
Le pétrole est une huile minérale naturelle, d'origine organique, composée
principalement d'hydrocarbures (molécules à base de carbone et d'hydrogène).
C'est une ressource énergétique fossile d'une grande importance économique.
PARTIE PRATIQUE
1. Objectif :
L'objectif principal de la distillation selon ASTM est de séparer les
composants du pétrole en différentes fractions en fonction de leurs températures
d'ébullition. Cela permet d'évaluer la qualité et la composition des produits
pétroliers.
2. Principe de la distillation ASTM:
Le principe de la distillation ASTM consiste à chauffer un échantillon de
produit pétrolier dans un appareil spécifique. Au fur et à mesure que la
température augmente, les hydrocarbures ayant des points d'ébullition plus bas
se vaporisent et sont recueillis dans des récipients différents. En mesurant le
volume de chaque fraction recueillie, il est possible de déterminer la distribution
des hydrocarbures dans le produit.
3. Matériel de distillation:
Ballon: le remplissage du ballon par le fluide à distiller est d’environ 2/3
de son volume.
Chauffe-ballon: le chauffage du ballon à distiller s'effectue à l'aide d'un
chauffe-ballon ou d'une plaque chauffante. Dans les 2 cas, il faut veiller à
ce que l'agitation soit efficace.
Réfrigérant: Un réfrigérant droit muni d'une allonge et d'un ballon
récepteur (Becher) complètent l'installation
Elévateur: un élévateur doit être placé sous le chauffe-ballon afin de
pouvoir arrêter le chauffage rapidement en le descendant.
Colonne vigreux ou tête à distiller: Le ballon est surmonté d'une colonne
ou d'une tête à distiller.
Thermomètre: Le bout du thermomètre doit être placé exactement devant
l’ouverture du réfrigérant.
Ballon Chauffe-Ballon Réfrigérant
Colonne vigreux Thérmométre Elévateur
4. Description de l’essai:
L’opération consiste à chauffer dans un ballon normalisé 100 ml de
produit et à recueillir après passage dans un condenseur ‘réfrigérant’ les
différentes fractions évaporées.
Le mode opératoire prévoit des spécifications limites pour la vitesse de
distillation 4 à 5 ml par minute afin que les résultats soient reproductibles
avec une précision définie par la norme.
Le point initial (P.I) de distillation correspond à la température à
laquelle la première goutte tombe dans l’éprouvette. On relève ensuite
les températures pour les pourcentages de distillat recueillis ( 5% ,
10% ,20% …….90% , 95% ). + En fin de distillation on suit uniquement
la variation de température. Celle-ci passe par un maximum puis décroît
par suite de cracking de la fraction résiduelle dans le ballon. Ce
maximum est appelé point final (P.F) de distillation.
On mesure ensuite la fraction totale recueillie dans l’éprouvette, puis,
après refroidissement le résidu dans le ballon.
Le bilan volumétrique par différence avec le volume initial de
l’échantillon donne un certain pourcentage de pertes imputables aux
constituants légers (C3, C4 et C5), qui sont distillés au début de
l’opération et travers le condenseur sans se condenser. 4 TP2. D i s t i l l
à t i o n A S T M 5. Signification de l’essai
La distillation ASTM permet de contrôler la marche de l’installation et
d’apprécier la qualité du fractionnement
Elle fournit à l’utilisateur de précieux renseignements sur la composition
de la fraction pétrolière (parties volatiles et parties lourdes)
Ainsi dans le cas d’une essence par exemple, la teneur en produits légers
favorise les départs à froid en assurant une vaporisation suffisante. Un
point final trop élevé donnerait une combustion incomplète avec
formation de dépôts provoquant un autoallumage.
Le volume total recueilli dans l’éprouvette constitue le distillat qu’il faut
refroidir avant d’effectuer la lecture.
Après refroidissement le résidu liquide dans le ballon est mesuré dans
une éprouvette
5. Réponds aux questions :
1-Nom de la distillation ASTM réalisée : Il semble que vous réalisiez une
distillation standardisée selon la méthode ASTM D86,qui est utilisée pour
déterminer les points d’ébullition des fractions volatiles d’un produit pétrolier.
2-Schéma :
3- la courbe :
Température 58 74 102 120 126 130 156 168 198 218
volume 0 10 13 16 18 ,5 25 27 33 37 41
4-Les points :
Les points représentatifs de distillation ASTM D86 (T à 10% vol, T à 50% vol,
et T à 90%vol) :
A partir de votre tableau des volumes et températures, vous pouvez identifier les
températures correspondant à 10%,50% et 90% du volume total distillé : pour
10% du volume (10mL), la température est de 74°C. Pour 50% du volume
(20,5mL), la température doit être estimée à partir de vos données (en
interpolant si nécessaire). Pour 90% du volume (36,9mL), la température doit
aussi être estimée de la même manière.
Déterminer les différents composants du mélange de pétrole à partir de cette
expérience de distillation, il faut se baser sur les températures d’ébullition des
fractions obtenues. Ces fractions correspondant à des gammes de température
spécifiques, qui sont associées à différents groupes d’hydrocarbures dans le
pétrole brut. Voici une estimation des composants rn fonction des températures
mesurées : température de 58-74°C : composants : Butanes, Pentanes, et
Hexanes, Produit : Gaz léger (Butane, Propane) et fraction très légères (Essences
légères) .Température de 74-102°C : composants : Heptane, Octane Produits :
Essence(essence légère , carburant pour véhicules)Température de 102-130°C :
composants : Hydrocarbures de C8 à C10 ( principalement des octane, nonanes)
Produits : Essence lourde, Naphta (utilisé comme solvant et dans la pétrochimie)
Température de 130-168°C :composants : Décane, Un décane produits :
Kérosène (carburant d’aviation, chauffage)Température de 168-
198°C :composants :Hydrocarbures de C12 à C15 Produit : diesel léger (gazole)
Température de 198-218°C : composants Hydrocarbures de C15 à C18 produit :
Diesel lourd (mazout, carburants pour moteurs lourds) .Analyse des résultats :
chaque plage de température correspond à une fraction distincte .
5-Calcule des pertes de produits et le rendement :
Le volume total est 10mL volume distillé 41 ml, et le volume reste 52ml
Les pertes =100-(volume distillé +volume reste)
=100-(41+52)
=7ml
Soit 7% de pertes
Le rendement :
volume reste+ volume resudu
R= 100
*100
41+52
R= 100 *100
R=0.93*100
R=93%
6-pourquoi le thermomètre est-il placé en haut de colonne et non dans la
solution ?
Le thermomètre est placé en haut de la colonne pour mesurer la température
des vapeurs qui s’échappent et non la température du liquide en ébullition. Cela
informations précises sur les fractions distillées.
Conclusion :
La conclusion d'un TP de distillation ASTM du pétrole met en évidence
l'efficacité de la méthode pour séparer les différents composants du pétrole brut
en fonction de leurs points d'ébullition. Les résultats obtenus permettent
d'analyser la distribution des fractions, telles que les essences, les kérosènes et
les huiles lourdes. Cette analyse est cruciale pour évaluer la qualité du pétrole et
son potentiel de raffinage. Les données recueillies peuvent également être
utilisées pour optimiser les processus industriels et améliorer la valorisation des
ressources pétrolières.