Qualité, Hygiène et Sécurité

Analyse de risque dans une industrie :

API

Préparé par :
Oliver zougheib (220283)
Lea kreidli (221658)

Présenté à :
Dr. Jihane Rahbany

1|P age
Contents
I. Introduction .................................................................................................................................... 3
II. Analyse des risques par la méthode MOSAR ................................................................................... 3
1. Identifications de dangers potentiels ........................................................................................... 4
a. L’usine à sous-système 1 ...................................................................................................... 5
b. Zones de stockage à sous-système 2 ...................................................................................... 5
c. Bureaux à sous-système 3 ...................................................................................................... 5
d. Environnement Actif à sous-système 4……………….....……………………………………………………………6
e. Employés, ouvriers et opérateurs à sous-système 5…………………….………………………………………7

2. Identification des évènements non souhaités............................................................................... 6

a. Danger pour le sous-système 1 à Usine .................................................................................. 6
b. Danger pour le sous-système 2 à Zones de stockage............................................................... 7
c. Danger pour le sous-système 3 à Bureaux .............................................................................. 8
d. Danger pour le Sous-système 4 à Environnement Actif......................................................... 10
e. Danger pour le Sous-système 4 à Employés, ouvriers et opérateurs .................................... 11

2. Présentation des scenarios sous forme de pré-arbres logiques................................................... 13

3. Barrières de prévention et de protection ................................................................................... 13
a. Scénario 1 .................................................................................................................................. 13
b. Scénario 2 .................................................................................................................................. 14
c. Scenario 3 .................................................................................................................................. 14
4. Evaluation et hiérarchisation des risques ................................................................................... 16
III. Conclusion..................................................................................................................................... 17
IV. Références .................................................................................................................................... 17

2|P age
 I. Introduction :
Advanced Plastic Industries S.A.L. (API) est un leader libanais dans la fabrication de
produits plastiques, reconnu pour son innovation et sa qualité. Offrant des tuyaux en PVC
et PE, des accessoires, des films plastiques et des solutions de stockage, API s'engage à
fournir des produits de haute performance. L'entreprise investit dans la R&D et adhère
aux normes internationales de qualité.
API intègre des pratiques écologiques, utilise des matières premières recyclées et
cherche à réduire son empreinte carbone. Avec une expansion internationale, API vise à
être un partenaire de confiance dans l'industrie des plastiques, promouvant des solutions
durables.
Durant notre visite à Advanced Plastic Industries S.A.L. (API) à Zouk Mosbeh, nous avons
effectué une tournée dans les sections de production et de fabrication, où se trouvent
les produits et les machines de fabrication. Nous avons également visité la zone de
stockage, puis nous sommes passés à l'administration où nous avons reçu des
explications et des clarifications sur les diverses machines et les dangers associés à
l'emplacement.

II. Analyse des risques par la méthode MOSAR :

La méthode MOSAR, méthode organisée systémique d'analyse des risques, est une
méthode d'analyse des risques à priori, de type sûreté de fonctionnement. Elle consiste en
la décomposition du système à étudier en sous-systèmes (ou sous-unités), à étudier chaque
sous-système indépendamment ainsi que les interactions possibles entre ceux-ci.
En effet, les sous-systèmes de API sont :
v Section de production
v Zones de stockage
v Bureaux
v Environnement
v Salariés et ouvriers

3|P age
 1. Identifications de dangers potentiels :
Pour pouvoir identifier d’une façon précise les potentiels sources dangers
auxquelles l’entreprise pourrait faire face, nous allons utiliser les grilles suivantes :

4|P age
 a. Section de productionà sous-système 1 :

A1 Appareils sous pression : Les machines de moulage par injection utilisent de la pression
hydraulique pour mouler des pièces en plastique.
A2 Éléments ou contraintes mécaniques : Risque de chute d'objets lourds depuis les
étagères de stockage de matières premières.
A3 Éléments en mouvement :Les machines de découpe et d'extrusion manipulent des
matériaux solides et liquides à haute vitesse.
A6 Systèmes sources de chute de hauteur :Risque de chute lors de la maintenance sur les
ponts roulants.
A8 Autres systèmes sources de blessures : Utilisation de machines telles que les machines
de moulage par injection et les machines de découpe, présentant un risque de blessure
en cas de contact.
B3 Systèmes sources de toxicité et
d’agressivité: Manipulation de produits
chimiques toxiques lors du processus de
fabrication.

D Systèmes sources de dangers d’incendie : Risque d'incendie lié à la présence de

matériaux combustibles tels que les cartons et les plastiques.
G2 Malveillance : Risque de malveillance dans la zone de stockage des matières premières à
proximité des machines de production.
H4 Autres industries environnantes : Présence d'autres industries dans les environs,
augmentant le risque de contamination croisée ou d'incendie.

H6 Autres sources de dangers naturels : Présence d'arbres autour

de l'usine, augmentant le risque d'incendie ou de dommages
causés par des conditions météorologiques extrêmes.

b. Zones de stockage à sous-système 2 :

A2 Éléments ou contraintes mécaniques : Risque de chute d'objets lourds depuis les
étagères de stockage.
A3 Éléments en mouvement : Risque de collision avec les chariots élévateurs utilisés
pour déplacer les matériaux.
B1 Systèmes sources de réactions chimiques : Risque de réaction chimique
dangereuse en cas de mélange incorrect de produits chimiques stockés.
D Systèmes sources de dangers d’incendie : Risque accru d'incendie en raison du
stockage de matériaux inflammables.
H4 Autres industries environnantes : Risque d'incendie ou de pollution croisée en
raison de la proximité avec d'autres industries manipulant des substances
inflammables.

H6 Autres sources de dangers naturels : Risque accru de dommages dus à des

phénomènes naturels tels que les glissements de terrain ou les chutes d'objets
pendant les conditions météorologiques extrêmes.

5|P age
c. Bureaux à sous-système 3 :

A1 Appareils sous pression :Utilisation de bonbonnes de gaz dans les bureaux pour
les équipements de laboratoire.
B1 Systèmes sources de réactions chimiques :Risque de réaction chimique en cas
de mélange accidentel de produits chimiques dans les laboratoires.
D Systèmes sources de dangers d’incendie : Présence de matériaux combustibles
tels que des papiers et du mobilier en bois dans les bureaux.

H4 Autres industries environnantes :Risque accru d'incendie en raison de la

proximité d'autres industries manipulant des matériaux inflammables.

H6 Autres sources de dangers naturels :Risque d'incendie accru en raison de la

présence d'arbres aux alentours des bureaux.

d. Systèmes sources de dangers liés à l’environnement actif à sous-système 3 :

H1 Inondations : API pourrait être exposé à des risques d'inondations en raison de

sa localisation près de zones sujettes aux inondations, comme des rivières ou
des zones côtières.
H2 Foudre : Les installations d'API pourraient être endommagées par la foudre en
raison de l'exposition à des orages fréquents, ce qui pourrait entraîner des
pannes électriques ou des incendies.
H3 Circulation aérienne, routière : La proximité des routes principales ou des
aéroports peut augmenter les risques d'accidents ou de collisions impliquant des
véhicules de transport de marchandises dangereuses.
H4 Autres industries environnantes : La présence d'autres industries dans les
environs d'API peut entraîner des risques supplémentaires, tels que la
contamination croisée, les émissions polluantes ou les incidents industriels.
H5 Séismes : API pourrait être exposé à des risques sismiques en raison de sa
localisation dans une région sujette aux tremblements de terre, ce qui pourrait
entraîner des dommages structuraux ou des pertes matérielles.
H6 Autres sources de dangers naturels :** Les risques tels que le gel, les
glissements de terrain ou les chutes d'objets peuvent être accentués par des
conditions météorologiques extrêmes ou des événements naturels inattendus.
d. Employés ouvriers et opérateursà sous-système 3 :
A6 Systèmes sources de chute de hauteur : Risque de chute depuis les plates-
formes de travail lors de l'accès aux machines de production en hauteur.

A8 Autres systèmes sources de blessures : Risque de blessures liées à l'utilisation

d'équipements de coupe et de moulage.
A9 Systèmes sources de bruit et de vibrations : Exposition aux bruits et aux
vibrations des machines, pouvant entraîner des troubles auditifs et musculo-
squelettiques.
B3 Systèmes sources de toxicité et d’agressivité : Exposition aux vapeurs toxiques
émises lors de la fusion de plastiques ou de la manipulation de produits
chimiques.
B4 Systèmes sources de pollution de l’atmosphère et d’odeurs : Émissions de
substances polluantes dans l'air ambiant lors des processus de fabrication.
C1 Électricité & courant continu ou alternatif : Risque de choc électrique lors de la
manipulation des machines électriques ou des connexions électriques.
D Systèmes sources de dangers d’incendie : Risque d'incendie lié à l'utilisation de
machines fonctionnant à haute température ou à la présence de matières
plastiques inflammables.

E2 Sources thermiques : Risque de brûlures lors du contact avec des surfaces

chaudes des machines de production.

G2 Malveillance : Risque de sabotage ou de malveillance interne pouvant

compromettre la sécurité des employés et des opérations de production.
 2. Identification des évènements non souhaités
Dans les tableaux ci-dessous, on va préciser les évènements et les actions dont
l’enchainement conduit aux ENS (évènements non souhaités) pour chaque sous-système, en
citant chaque catégorie de source de danger avec sa phase de vie, les évènements initiaux qui
se produisent, et les évènements initiateurs qui mènent à ce danger.

a. Danger pour le sous-système 1 à Section de production

Type de système Phas Evènemen Evèneme Evènement Evènemen Evènement

source de danger e de t initial lié nt initial initiateur t initiateur principal (ENS)
vie au lié au externe interne
contenant contenu

Pression Fuite . Impact externe Defaillance des explosion

A1 hydraulique EX - materiaux

force externe
Chute d’objets chute Défaillance blessure
A2 lourds EX structurelle

contact avec obstruction

A3 Machine de EX l’operateur - Defaillance blessure
decoupe mecanique

maintenance chute - Force externe Défaillance blessure

A6 Pont roulant EX structurelle

machine de contact avec - interaction - blessure

A8 moulage par EX l’operateur humaine
injection

Produits Fuite de Choc ou Intoxication des

B3 toxiques produit corrosion opérateurs ou
EX - -
toxique asphyxie
presence de
materiaux incendie - source de auto incendie
D
combustible EX chaleur inflamation

Employé qui Négligence

G2 fume menant à des
- - -
incendies

presence EX Contamination - Interaction avec - contamination

H4 d’autre croisée autres croisée
industrie industries

Presence EX Feu de - Conditions Incendies

H6 d’arbres meteo dommages
foret

8|P age
Tableau 1 : Danger pour le Sous-système 1 à Section de
production
 b. Danger pour le sous-système 2 à Zones de stockage

Type de système Pha Evènement Evènement Evènement Evènement Evènement

source de danger se initial lié au initial lié au initiateur initiateur principal (ENS)
de contenant contenu externe interne
vie

Chute Chute Force externe Défaillance blessure

A2 d’objet EX -
lourd des structurelle
etageres de
stockage
collision - interaction avec
Chariots le chariot Défaillance Blessure ,
A3 élévateurs EX mécanique dommage

Melange react chim Mauvaise react Incident

B1 incorrect EX incontrole - manipulat chimique chimique
de
produits
chimiques
stockes

Produits incendie - Flamme ou Auto

Incendies
D combustibles source de feu ; inflamation
EX incendie
proche

Proximation Interaction avec _ contamination

H4 Avec d’autres EX contamination - D’autres
entreprises
croisée
Industries croisée
inflamables

Phenomenes Conditions
H6 glissement de dommage ,blessure
Natrurels tq EX terrain - meteoroligiques
-
Glissement de
terrain

Tableau 2 : Danger pour le Sous-système 2 à Zones de stockage

9|P age
 c. Danger pour le sous-système 3 à Bureaux

Type de système Phase de Evènement Evènement Evènement Evènement Evènement

source de danger vie initial lié au initial lié au initiateur initiateur principal (ENS)
contenant Contenu externe interne

A1 Chaudière FN - Surpression Choc ou Surpression Explosion

corrosion

Bonbonne Explosion ou
B2 de gaz EX Rupture Surpression Flamme Surpression incendie

Incendie ;
Station de Défaillance des systèmes Malveillance Défaillance explosion ;
C1 génération EX électriques ; court-circuit ; ou mauvaise des systèmes coupure de
d’électrici fuite de courant utilisation de contrôle
té courant

Flamme ou Flamme à Incendie et

Matériaux EX Combustion des matériaux source de l’intérieur dommage au
D combustibles feu ou des bureaux bâtiment
incendie

Dangers Entrée de l’eau dans Fuite d’eau de Dommages

H naturels les milieux ou l’extérieur Incendie collatéraux
-
incendie dans la nature

Tableau 3 : Danger pour le Sous-système 3 à bureau

10 | P a g e
d. Danger pour le Sous-système 4 à Environnement Actif

Type de système Phase de Evènement Evènement Evènement Evènement Evènement

source de danger vie initial lié au initial lié au initiateur initiateur principal (ENS)
contenant Contenu externe interne

H1 Localisation EX inondation - phenom - inondation

meteo
pres de zone
Sujettes au
inondations

impact de la Incendie ,
H2 EX foudre panne
Foudre - foudroiement - elect

Presence contamination
d’autres EX - - croisée
H4 Industries contamination Interactio
n avec
Dans les D’autres
environs croisée entreprise
s

seismes tremble Activite Dommages

H5 ment collatéraux
EX
De terre
- sismique -

Condit Glisseme Phenom Dommages

nt
EX -
H6 Meteo
De
Meteo - blessure
tremes terrain
 e. Danger pour le Sous-système 4 à Employés, ouvriers et opérateur

Type de système Phase Evènement Evèneme Evènement Evèneme Evènement

source de danger de initial lié au nt initial initiateur nt principal (ENS)
vie contenant lié au externe initiateur
Contenu interne

A6 Risque de EX chute - Force Défaillanc blessure

chute depuis externe e
les plates
structure
lle

A8 Utilisation contact avec interaction avec

d’equipe EX l’equipement l’equipement blessure
ment de - -
coupe

Troubles
Exposition Exposition ExpositionAu auditifs
Aux bruits Aux x bruits
A9 et aux EX vibrations - -
vibrations

exposition intoxication
aux vapeurs EX inhalation irritation
- Exposition -
B3 toxiques de vapeur
aux prod
toxiques chimiques

Emission Emission Evaporation Nuissances

B4 de subst de
EX
polluante pollutan - diffusion - olfactives
t dans
l’air

Risque Contact Court Défaillance de choc

de choc EX avec circuit L’equipement electrique
C1 elect source -
elect incendie
e. Danger pour le Sous-système 4 à Employés, ouvriers et opérateur

Type de système Phase Evènement Evèneme Evènement Evèneme Evènement

source de danger de initial lié au nt initial initiateur nt principal (ENS)
vie contenant lié au externe initiateur
Contenu interne

D Machine a EX Declenchement - Source de Auto incendie

haute temp chaleur
D’un inflamation
incendie

E2 Risque de contact avec chaleur excessive brulures

brulur EX surface chaude - -

Risque de Acte de Action Dommages

sabotage ou humaine
G2 sabotage EX de - alterations
malveillance -
 3. Présentation des scenarios sous forme de pré-arbres logiques :

Scénario 1 Scénario 2 Scénario 3 Scénario 4 Scénario 5

Utilisation Déversement Problèmes Accident de

Pollution
Matières de produits ergonomiques travail
de l'air
inflammables chimiques Coup de foudre

Exposition à émissions
des de
Incendie Explosition Incendie électrique substances produits
dangereuses chimiques

Effondrement
Effets sur la santé

Conséquences économiquement La blessure des employés

irrémédiables

4. Barrières de prévention et de protection :

Dans ce qui suit nous allons énumérer les barrières de prévention et de protection afin de
respectivement neutraliser les éléments initiateurs et neutraliser l'ENS. A noter que les
actions de prévention d’ordre technique doivent être accompagnées de mesures
organisationnelles et d’actions de formation des salariés exposés au risque chimique.
a. Scénario 1:

Ø Barrière de prévention :
•Systèmes de contrôle et d'alarme pour détecter les anomalies.
•Utilisation de matériaux et d’équipements ignifugés.
•Entretien régulier des machines pour éviter les pannes.
•Protocoles stricts de maintenance préventive.
•Ségrégation des zones de travail dangereuses.
•Plans de circulation pour éviter les collisions.
•Formation des employés aux pratiques de sécurité et à l’utilisation des équipements.
•Sensibilisation aux risques spécifiques à la production de plastiques.

14 | PØ
a g Barrière
e de protection :
 • Extincteurs automatiques et systèmes de sprinklers.
• Ventilation adéquate pour évacuer les fumées toxiques.
• Équipements de protection individuelle (EPI) tels que gants, lunettes et
masques respiratoires.
• Plans d’évacuation en cas d’incident.
• Protocoles d’urgence et exercices réguliers de simulation d’incidents.
• Préparation à la gestion des incidents.
• Supervision stricte et audits réguliers des pratiques de sécurité.

b. Scénario 2:

Ø Barrière de prévention :
•Racks et étagères sécurisés et robustes pour éviter les effondrements.
•Systèmes de confinement pour les produits chimiques dangereux.
•Protocoles de gestion et de rotation des stocks pour minimiser les risques de
déversement.
•Séparation des produits incompatibles.
•Formation des employés sur la manipulation sécurisée des produits stockés.
•Sensibilisation aux risques spécifiques des produits chimiques.

Ø Barrière de protection :
• Systèmes de détection et d’alarme en cas de déversement ou de fuite.
• Matériel d’intervention d’urgence pour contenir les déversements.
•Plans d'urgence spécifiques pour les incidents de stockage.
•Exercices de simulation de déversement et de confinement.
•Équipes d’intervention formées et prêtes à répondre aux incidents.
•Surveillance et inspection régulières des zones de stockage.

[Link] 3:

Ø Barrière de prévention:
•Câblage électrique sécurisé et bien organisé pour éviter les risques d'incendie.
•Équipements de bureau ergonomiques pour prévenir les TMS.
•Politique de maintenance régulière des équipements de bureau.
•Plans d’évacuation et consignes de sécurité affichés.
•Formation à la sécurité incendie et aux premiers secours.
•Sensibilisation aux bonnes pratiques ergonomiques.

Ø Barrière de protection:

•Extincteurs et détecteurs de fumée installés et fonctionnels.

•Systèmes de surveillance et d'alarme.
•Plans de continuité des opérations en cas d'incident majeur.
•Exercice d’évacuation régulier.
15 |•Personnel
Page formé à l’utilisation des extincteurs et aux procédures d’évacuation.
•Formation continue sur la sécurité au bureau.
d. Scénario 4:
Ø Barrière de prévention:
•EPI adaptés aux risques spécifiques de chaque poste de travail.
•Outils et équipements sécurisés.
•Politiques de santé et sécurité rigoureuses.
•Programmes de gestion du stress et de prévention du burn-out.
•Formation continue sur la sécurité et la santé au travail.
•Sensibilisation aux risques professionnels.

Ø Barrière de protection :

•Systèmes de ventilation pour évacuer les substances dangereuses.

•Matériel de premiers secours facilement accessible.
•Plans de secours en cas d’accident.
•Procédures claires pour signaler les incidents.
•Équipes de premiers secours formées et disponibles.
•Culture de sécurité proactive encouragée par la direction.

e. Scénario 5:

Ø Barrière de prévention :
• Systèmes de traitement des émissions et des effluents.
• Barrières acoustiques pour réduire le bruit.
•Plans de gestion environnementale.
•Surveillance et contrôle réguliers des émissions.
•Formation des employés à la gestion environnementale.
•Sensibilisation aux pratiques durables.

Ø Barrière de protection :
• Équipements de protection pour minimiser l'exposition aux agents nocifs.
• Systèmes d’alarme pour détecter les fuites ou émissions dangereuses.
•Plans d’intervention en cas de pollution.
•Protocoles pour le confinement des déversements.
•Équipes d’intervention environnementale formées.
•Programmes de formation continue sur les impacts environnementaux.

16 | P a g e
Scenario ( par Scenario 1 Scenario 2 Scenario 3 Scenario 4 Scenario 5
ordre de
criticité)
conception Conception Confinement Câblage Conception Systèmes de
ignifugée des produits sécurisé sécurisée des filtration
chimiques postes

ventilation - Systèmes - - Systèmes

d'extraction de d'extraction
l'air de l'air
protection Vêtements, L'équipement Extincteurs Vêtements, Masques
individuelle gants, bottes, approprié pour portatifs gants, bottes, filtrants
lunettes agir en cas casques
d'incident
surveillance - Surveillance - Examen Surveillance
medicale des médical des
expositions
expositions régulier
formation du Formation à la Formation à la Formation à la Formation sur Formation à
l'utilisation des
personnel gestion des gestion des sécurité Équipements de
la gestion
incendies produits incendie Protection des
chimiques Individuelle (EPI) émissions
identification des - Détection des - - Détection de
facteurs fuites la qualité de
l'air
ambiances
comportement Sensibilisation Sensibilisation Sensibilisation Sensibilisation Sensibilisation
humain
consigne Procédures Procédures Procédures Procédures Procédures
d’évacuation d'urgence d’évacuation de sécurité de gestion
des émissions
consignation - - - - -
reglementation - - - - -
applicable
contrôles et Inspection Contrôles Contrôles Inspection Contrôles
vérifications réguliers des électriques régulière des réguliers des
régulière des systèmes de dispositifs de systèmes de
techniques systèmes confinement
réguliers sécurité filtration
télésurveillance - - - - -
maintenance Entretien des Entretien des Entretien des Entretien Entretien des
équipements systèmes de équipements régulier des systèmes de
confinement électriques équipements filtration
17 | P a g e Installation de Mise en place de Installation de Mise en place
implémentation Réduction
systèmes kits de détecteurs de de signalétique des sources
d'extinction déversement fumée et de barrières
automatiques
de pollution
 5. Evaluation et hiérarchisation des risques :
Puisque notre étude n’est pas basée sur des faits mais uniquement sur des théories,
nous ne pouvons pas effectuer d’étude quantitative mais uniquement qualitative.
Pour pouvoir évaluer ces risques, nous allons les placer dans une matrice probabilité-gravité
pour les classifier dépendamment de la probabilité d’occurrence et de la gravité des
effets envisageables. La matrice ci-dessous est réalisée avant de placer les barrières de
prévention et de protection :

1 2 3 4
Très important 1
Important Scenario 2,4 ,5 2
Peu important 3
Mineur 4
Très improbable Improbable Peu probable Possible

La partie orange représente le risque assumé ou acceptable, alors que la partie rouge représente
le risque inacceptable qu’il faut éviter à tout prix
Interprétation :
• Scénario 1 : ce scénario est possible et entraîne des répercussions importantes et doit donc
être classifie comme inacceptable.
• Scénario 2,4,5 : ce scénario est improbable mais entraîne des répercussions très
importantes et doit donc être classifie comme inacceptable.
• Scénario 3 : ce scénario est très improbable mais entraîne des répercussions très
importantes et doit donc être classifier comme inacceptable.
Les mesures de prévention, telles que les barrières de protection, sont mises en place pour
réduire la probabilité d'occurrence d'un risque en limitant les événements initiateurs. Ces
mesures aident également à limiter les conséquences potentielles en cas d'incident. En
conséquence, la gravité du danger est réduite car le risque est sous contrôle. Après avoir mis en
place les mesures de prévention, il est possible de réaliser une nouvelle matrice de probabilité-
gravité pour le même scénario, avec une probabilité d'occurrence et une gravité plus faibles. Ci-
dessous, vous trouverez la nouvelle version de la matrice une fois les mesures de prévention
prises en compte. 1 2 3 4
Très important 1
Important Scenario 1 2
Peu important Scenario 2,5 3
Mineur Scenario 4 Scenario 3 4
Très improbable Improbable Peu probable Possible
Les risques sont à présent tous dans le domaine acceptable.

18 | P a g e
III. Conclusion :
Visiter l'entreprise API, spécialisée dans la fabrication de pipelines en plastique, a été
une expérience enrichissante qui nous a permis d'appliquer nos connaissances en
matière de chantier physico-chimique pour la première fois sur le terrain. Collaborer
avec une entreprise aussi professionnelle et respectueuse des réglementations en
vigueur a été une source de grande satisfaction pour notre équipe.

Ce projet nous a offert l'opportunité de mettre en pratique les connaissances

acquises pendant notre cours, renforçant ainsi notre compréhension et nous
permettant d'acquérir de nouvelles compétences essentielles. Nous tenons à
remercier chaleureusement le CEO Charbel Abi Chdid et le superviseur Robert Issa
pour leur guidance et leur soutien durant cette étude. Un remerciement tout
particulier au Dr. Jihane Rahbany, qui nous a introduits aux domaines cruciaux de la
sécurité, de la qualité et de l'hygiène, et pour son soutien indéfectible tout au long de
ce semestre.

19 | P a g e
IV. Références :
• Rahbany, J. (2020). Courd Securité, Hygiène et Qualité. USJ Faculté d'Ingenieurie

20 | P a g e