ANALYSE TECHNIQUE DES PERFORMANCES

D’INSTALLATION D’UN SYSTEME DE

PRODUCTION DE FROID PAR ADSORPTION

MÉMOIRE POUR L’OBTENTION DU DIPLOME D’INGÉNIEUR 2IE AVEC GRADE

DE
MASTER EN GÉNIE ÉLECTRIQUE ET ÉNERGÉTIQUE

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Présenté et soutenu publiquement le 18 juillet 2023 par

Daouda NONGKOUNI (2017 0035 )

Directeur de mémoire : Dr.-Ing. habil. Kokouvi Edem N’TSOUKPOE (HDR),

Maître de Conférences CAMES

Encadrant 2iE : Ing. Ouo Adeline OUATTARA

Structures d’accueil du stage : Laboratoire Énergie Renouvelables et Efficacité Énergétique

(LabEREE) du 2iE

Jury d’évaluation du mémoire :

Président : Dr. Igor OUEDRAOGO

Membres et correcteurs : Dr. Sayon SIDIBE
Dr. Daniel YAMEGUEU

Promotion [2022/2023]

Institut International d’Ingénierie de l’Eau et de l’Environnement

Institut 2iE - Rue de la Science - 01 BP 594 - Ouagadougou 01 - BURKINA FASO Tél. : (+226) 25. 49. 28. 00 - Fax : (+226) 25. 49. 28. 01 - Email : 2ie@[Link] - [Link]
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DEDICACES
Je dédie ce mémoire à :
▪ Mon père NONGKOUNI SAIDOU et à ma mère BAGUIAN SANATA
que je ne remercierai jamais assez pour leur amour et pour tous les efforts
consentis pour mon avenir et mon devenir. Que le bon Dieu vous accorde
une vie longue pleine et abondante ;
▪ Mon frère NONGKOUNI ABDOUL SALAM, merci pour son soutien et
ses encouragements ;
Les mots ne suffiront pas pour vous exprimer ma reconnaissance et ma gratitude.

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REMERCIEMENTS
Il m’est impossible de remercier ici tout ceux qui ont participé à ma formation et aboutir à la
rédaction de ce rapport. Ceci dit je vous témoigne ma profonde gratitude.
Je tiens à remercier au début le Professeur Kokouvi Edem N’TSOUKPOE, et la doctorante
Ouo Adeline OUATTARA de m’avoir accepté comme stagiaire, encadré et de m’avoir fourni
de précieux conseils et remarques fort instructifs, leurs apports et leurs idées innovantes
malgré leurs nombreuses activités.
Je remercie les Enseignant chercheurs : Pr Sayon SIDIBE, Pr. AZOUMAH Yao dont les
cours et les conseils m’ont aidé à avancer dans ce rapport.
Messieurs les membres du jury trouvent ici ma reconnaissance pour l’honneur qu’ils m’ont
apporté en acceptant d’examiner mon travail et pour l’intérêt qu’ils ont porté à ce travail en
acceptant de l’évaluer en faisant partie du jury. Je tiens à exprimer tous les sentiments que je
porte envers eux. Mes remerciements s’adressent également à toute l’équipe du laboratoire
Génie Electrique pour leur hospitalité, sympathie et collaboration.
Je tiens à remercier toute l’équipe de LABEREE qui n’nt cesser de m’apporter des idées
nouvelles et leur encouragement.
A l’endroit de tous les professeurs de 2iE, vous qui vous battez chaque jour pour offrir aux
nombreux étudiants une formation de qualités, je vous témoigne ma profonde gratitude.

Ma reconnaissance et mes remerciements vont à tous ceux qui ont contribué de près ou de
loin à ce travail tout particulièrement mes parents qui n’ont pas cessé de me soutenir tout au
long ce stage.

Que DIEU vous le rende tous au centuple !!!

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RESUME
Dans le cadre de la recherche du confort thermique la climatisation a été axée aujourd’hui
dans les grands que petits habitats. Cela est dû au développement d’une certaine classe
moyenne. Cette tendance a conduit à l’utilisation fréquente des climatiseurs en Afrique. Cette
manière de climatiser occupe pratiquement plus de la moitié de la consommation électrique
du bâtiment. Face à cette réalité, 2iE a engagé des explorations vers des méthodes alternatives
de climatisation, notamment la climatisation par adsorption qui nécessite peu d'électricité. Le
rapport actuel découle d'une série d'études entreprises au sein de l'amphithéâtre II en vue de
l'implémentation d'une unité de climatisation par adsorption. Deux études distinctes ont été
menées dans ce contexte. La première vise à évaluer la capacité de refroidissement actuelle
fournie par les climatiseurs déjà en place dans l'amphithéâtre. La seconde étude propose une
configuration instrumentale pour la future installation de la machine à adsorption. Cette
infrastructure servira ultérieurement de base pour des investigations supplémentaires,
destinées à évaluer la viabilité économique de la technologie de climatisation par adsorption.
Les résultats de ces études pourront influencer la décision de la population quant à l'adoption
de cette technologie.

Mots Clés

1 – Performance énergétique
2 – Production de froid par adsorption
3 – Climatisation
4 – Machine à compression de vapeur
5 – Instrumentation

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ABSTRACT
As part of the search for thermal comfort, air conditioning has been focused today in both
large and small homes. This is due to the development of a certain middle class. This trend
has led to the use of air conditioners in Africa. This method of air conditioning occupies
practically more than half of the building's electricity consumption. Faced with this reality,
2iE has initiated explorations into alternative air conditioning methods, in particular
adsorption air conditioning which requires little electricity. The current report arises from a
series of studies undertaken within Amphitheater II towards the implementation of an
adsorption air conditioning unit. Two separate studies were carried out in this context. The
first aims to evaluate the current cooling capacity provided by the air conditioners already in
place in the amphitheater. The second study proposes an instrumental configuration for the
future installation of the adsorption machine. This infrastructure will later serve as the basis
for additional investigations to assess the economic viability of adsorption air conditioning
technology. The results of these studies could influence the population's decision regarding
the adoption of this technology.

Key words
1 – Energetic performance
2 – Cold production by adsorption
3 – Climatisation
4 – Steam compression machine
5 – Instrumentation

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LISTE DES ABREVIATIONS

Notation Unités Significations

𝐸𝐹𝐹 [-] Efficacité de l’échangeur thermique
CTA [-] Central de traitement d’Air

𝐶𝑣 [J/m3·k] Capacité thermique volumétrique

ℎ1 [J] Valeur de l’enthalpie du fluide à l’entrée de l’évaporateur

ℎ2 [J] Valeur de l’enthalpie du fluide à la sortie de l’évaporateur

𝑛 [-] Nombre de sections

𝑚̇ [kg/s] Débit massique

𝑃é𝑙 [W] Puissance électrique

𝑃𝑓 [W] Puissance frigorifique

𝑆𝑎 [m²] Surface de la bouche d’aspiration

𝑆𝑆 [m²] Surface de la bouche de soufflage

𝑇0 [°C] Température de la source froide

𝑇𝑐 [°C] Température sèche de la source chaude

𝑇𝑎 𝑖 [°C] Température sèche de la section d’aspiration au point i

𝑇𝑚𝑜𝑦𝑎 [°C] Température sèche moyenne d’aspiration

𝑇𝑚𝑜𝑦𝑠 [°C] Température sèche moyenne de soufflage

T_s [°C] Température sèche

𝑇𝑠 𝑖 [°C] Température sèche de la section de soufflage au point i

T_r [°C] Température de rosée

𝑇𝑟0 [°C] Température sèche de la source froide

𝑇𝑟𝑐 [°C] Température sèche de la source chaude

𝑇𝑟𝑎 𝑖 [°C] Température sèche de la section d’aspiration au point i

𝑇𝑟𝑚𝑜𝑦𝑎 [°C] Température sèche moyenne d’aspiration

𝑇𝑟𝑚𝑜𝑦𝑠 [°C] Température sèche moyenne de soufflage

𝑇𝑟𝑠 𝑖 [°C] Température sèche de la section de soufflage au point i

𝑉𝑚𝑜𝑦 𝑎 [m/s] Vitesse moyenne de l’air à l’aspiration

𝑉𝑚𝑜𝑦 𝑠 [m/s] Vitesse moyenne de l’air au soufflage

𝜂𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 [-] Rendement de Carnot

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𝑣𝑎̇ [m3/s] Débit volumique d’air à l’aspiration

𝑣𝑠̇ [m3/s] Débit volumique d’air au soufflage

%_H Hygrométrie

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SOMMAIRE

Table des matières

Dédicaces ................................................................................................................................... ii

Remerciements.......................................................................................................................... iii

Résumé ...................................................................................................................................... iv

Abstract ...................................................................................................................................... v

Liste des abréviations ............................................................................................................... vi

Sommaire ................................................................................................................................... 8

Liste des tableaux .................................................................................................................... 10

Liste des figures ....................................................................................................................... 11

I. Introduction ................................................................................................................... 1

I.1. Contexte ................................................................................................................................ 1

I.2. Objectifs ................................................................................................................................ 2

I.3. Démarche et organisation du travail .................................................................................. 2

I.4. Cadre d’accueil et de travail ............................................................................................... 2

II. Revue documentaire ...................................................................................................... 4

II.1. Etude de performance de la production de froid par compression de vapeur ............... 4

II.1.1. Description de la production de froid par compression de vapeur .................................................... 4
II.1.2. Les paramètres de performance d’un système de production à compression de vapeur ................. 5
II.1.3. Les normes d’évaluation de la performance des systèmes de production de froid par compression
de vapeur................................................................................................................................................................ 7

II.2. Etude sur le système de production de froid par sorption ............................................. 11

II.2.1. Description du système de production de froid par absorption ........................................................ 12
II.2.2. Description du système de production de froid par adsorption ........................................................ 13

III. Matériels et méthodes .................................................................................................. 14

III.1. Etude de performance de la production de froid par compression vapeur .................. 14

III.1.1. Description de l’installation du système de production de froid par compression de vapeur........ 14
III.1.2. Choix de l’indicateur de performance ................................................................................................ 15
III.1.3. Choix de la méthode de calcul de l’indicateur de performance ........................................................ 15

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III.1.4. Les paramètres à mesurer dans le cadre de la méthode de l’enthalpie de l’air ............................... 16
III.1.5. Protocole ou procédure de mesure des paramètres ........................................................................... 17
III.1.6. Traitement de données ......................................................................................................................... 18

III.2. Système de production de froid par sorption .................................................................. 21

III.2.1. Description de l’installation de production de froid par adsorption à instrumenter ...................... 21
III.2.2. Méthodologie d’instrumentation ......................................................................................................... 22

IV. Résultats et discussion ................................................................................................. 29

IV.1. Etude de performances des climatiseurs .......................................................................... 29

IV.1.1. Débit ....................................................................................................................................................... 29
IV.1.2. Puissance frigorifique ........................................................................................................................... 30
IV.1.3. Puissance électrique .............................................................................................................................. 31
IV.1.4. Coefficient de performance .................................................................................................................. 32

IV.2. Instrumentation du système de production de froid par adsorption ............................ 34

V. Conclusion et perspectives .......................................................................................... 37

V.1. Conclusion .......................................................................................................................... 37

V.2. Perspectives ........................................................................................................................ 37

Références bibliographiques ................................................................................................... 38

Annexes .................................................................................................................................... 41

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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Les normes de test d'un système de climatisation (20) ......................................... 10
Tableau 2 : Condition de test de la norme ISO 5151 .............................................................. 10
Tableau 3 : Incertitudes des appareils de mesure ..................................................................... 11
Tableau 4 : précisions des équipements utilisés ...................................................................... 17
Tableau 5 : Extrait des mesures effectuées sur les climatiseurs ............................................... 29
Tableau 6 : La liste des voies ................................................................................................... 34

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LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Cycle frigorifique d'une machine à compression de vapeur ...................................... 4
Figure 2 : Mode de fonctionnement de production de froid par absorption(22) ...................... 12
Figure 3 : Mode fonctionnement de production de froid par adsorption ................................. 13
Figure 4 : Localisation de l'amphithéâtre II ............................................................................. 14
Figure 5 : Répartition des climatiseurs à l'amphithéâtre II....................................................... 15
Figure 6 : Description du l’installation du système de froid par adsorption ............................ 22
Figure 7 : Comparaison des débits d'air ................................................................................... 30
Figure 8 : Comparaison des puissances frigorifiques............................................................... 31
Figure 9 : Comparaison des puissances électriques ................................................................. 32
Figure 10 : Comparaison des coefficients de performance ...................................................... 33
Figure 11 : schéma d'instrumentation du système du production de froid par adsorption ....... 36

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I. INTRODUCTION

I.1. Contexte
Actuellement, la production de froid dans l'habitat apparaît comme un enjeu énergétique
majeur. Des études récentes en Afrique de l’ouest montrent que les climatiseurs dans l’habitat
occupent plus de la moitié de la consommation totale dans un logement climatisé (1). En effet,
les systèmes de production de froid les plus répandus reposent sur des procédés frigorifiques à
compression de vapeur. Ces derniers provoquent d’énormes pics de consommation électrique
pendant les périodes chaudes, des moments où l’énergie solaire est aussi à son pic. On
remarque donc une certaine similitude entre les besoins forts en réfrigération et le pic de
l’ensoleillement. On note aussi l’utilisation des fluides frigorigènes qui entrainent des
conséquences néfastes pour la couche d’ozone et contribuent davantage à l’augmentation de
l’effet de serre. On est vite arrivé à la conclusion que l’utilisation des énergies renouvelables
(solaire, éolienne, hydraulique, biomasse) peut nous permettre de satisfaire nos besoins
énergétiques tout en évitant de dévaster notre planète. À côté de l’énergie photovoltaïque qui
est très connue dans la sous-région ouest-africaine qui peut servir à alimenter des équipements
de production de froid, l’énergie solaire thermique est très peu valorisée (2). Cependant, le
continent noir a un potentiel important en matière de production de froid solaire par sorption,
une approche de valorisation de la chaleur solaire (3); en outre, il n’existe pratiquement pas
d’installation de climatisation solaire par sorption (3). La technologie de production de froid
solaire par sorption a du mal à percer sur le marché du froid bien qu’elle soit techniquement
éprouvée. Pour une bonne définition des conditions d’émergences de cette technologie dans le
contexte ouest-africain, l’institut 2iE a initié l’étude de la production hybride de froid
combinant la technologie de froid solaire par sorption et celle de la compression de vapeur
(climatiseurs classiques). Dans le cadre de ces investigations, des études préliminaires sont
indispensables. Ainsi ce document présente une analyse technique des performances actuelles
des climatiseurs à compression de vapeur existant dans le local devant abriter l’installation
hybride. Il traite par la suite des études préliminaires sur l’instrumentation du système de
production de froid solaire par sorption

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I.2. Objectifs
L’objectif de cette étude est de réaliser une analyse technique des performances des
climatiseurs à compression de vapeur actuellement installés dans un local spécifique, en
l'occurrence l'amphithéâtre II du campus de 2iE Kamboinsé. De plus, des études préliminaires
seront menées sur l'instrumentation du système de production de froid solaire par sorption.
L'objectif principal est d'évaluer la capacité frigorifique actuelle des climatiseurs à produire
du froid afin de mieux comprendre comment les deux technologies peuvent être combinées de
manière optimale.
En outre, il est prévu de mettre en place une instrumentation appropriée pour le système de
production de froid, afin qu'il puisse être utilisé à des fins académiques.

I.3. Démarche et organisation du travail

Afin de bien mener notre étude, le document sera structuré en trois principales parties :
La première partie est dédiée à la revue des études de performances réalisées sur les systèmes
de production de froid existants. Elle examine également les normes régissant la
détermination des performances de ces systèmes. De plus, elle aborde spécifiquement les
systèmes de production de froid par sorption. Cette partie permettra d'établir une base solide
de connaissances et de comprendre les recherches antérieures dans ce domaine.
La deuxième partie décrit la méthodologie et les équipements utilisés pour mener à bien les
différentes études. Basée sur les informations recueillies lors de la revue bibliographique,
cette section détaille les méthodes spécifiques et les équipements nécessaires pour des
mesures exactes, une meilleure analyse des données recueillies et aussi une disposition des
capteurs pour une instrumentation réussie.
La troisième partie présente les résultats des différentes études que nous avons menées, tout
en fournissant des interprétations claires et concises. Cette section mettra en évidence les
conclusions tirées de nos recherches et les liera aux objectifs de notre étude.

I.4. Cadre d’accueil et de travail

Le LabEREE (Laboratoire Énergies Renouvelables et Efficacité Énergétique) de l'Institut
International d'Ingénierie de l'Eau et de l'Environnement se concentre sur le développement
de solutions énergétiques pour répondre aux besoins des pays en développement, en
particulier ceux en Afrique subsaharienne. Le laboratoire cherche à intégrer différentes

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sources d'énergie et à développer des solutions innovantes adaptées aux besoins énergétiques
spécifiques de ces pays, en mettant l'accent sur les énergies renouvelables et l'optimisation des
systèmes de production d'énergie. Les travaux de recherche menés au LabEREE sont
organisés autour de deux grands axes :
▪ Energies renouvelables et Matériaux pour systèmes énergétiques (ERMaSE) : Ce
domaine de recherche se concentre sur l'utilisation et le développement de sources d'énergie
renouvelables telles que l'énergie solaire, éolienne, hydroélectrique, biomasse, etc. Il vise
également à explorer les matériaux et les technologies adaptés pour optimiser les systèmes
énergétiques basés sur ces sources d'énergie renouvelables.
▪ Systèmes Multi-sources et Efficacité Énergétique (SMEE) : Ce domaine de recherche
se concentre sur l'intégration de différentes sources d'énergie et l'optimisation des systèmes
énergétiques pour une utilisation efficace des ressources disponibles localement. Il vise à
développer des solutions pour améliorer l'efficacité énergétique, réduire les pertes d'énergie et
maximiser l'utilisation des ressources énergétiques disponibles.
Le LabEREE travaille donc sur le développement de solutions énergétiques adaptées aux pays
en développement, en mettant l'accent sur les énergies renouvelables et l'optimisation des
systèmes énergétiques.

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II. REVUE DOCUMENTAIRE

[Link] de performance de la production de froid par

compression de vapeur
II.1.1. Description de la production de froid par compression de vapeur
La climatisation à compression de vapeur repose sur le principe de fonctionnement de la
détente d’un fluide sous comprimé. En effet le fluide utilisé est doté de certaines propriétés
spécifiques qui font qu’il peut absorber de la chaleur à basse température et à basse pression :
on l’appelle fluide frigorigène. Le fluide frigorigène est maintenu dans un système fermé qui
permet de créer les conditions de basse pression et de basse température dans le milieu à
climatiser afin que le fluide puisse continuer à prélever de la chaleur. Ce système fermé dans
lequel circule le fluide frigorigène est composé de plusieurs éléments :

Compresseur
Condenseur

Evaporateur
Détendeur
Figure 1 : Cycle frigorifique d'une machine à compression de vapeur

▪ L’évaporateur
C’est le siège de l’évaporation d’un fluide à basse pression. En effet, le fluide frigorigène a
son point d’ébullition à basse pression suffisamment en dessous de la température ambiante.
Ainsi en contact à l’aide d’un échangeur de chaleur, il y a production de froid.
▪ Le compresseur
C’est l’organe actif du système à compression de vapeur, il se charge de comprimer la vapeur

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venant de l’évaporateur. Il nécessite un apport d’énergie le plus souvent électrique convertie
en énergie mécanique.
▪ Le condenseur
Il se charge du rejet de la chaleur accumuler dans le système. En effet, le fluide à haute
pression a une température supérieure à la température ambiante. Alors on condense le fluide
à travers un échangeur de chaleur en contact avec la nature.
▪ Le détendeur
Le détendeur permet au fluide de haute pression de passer à une basse pression nécessaire
pour la reprise du cycle.

II.1.2. Les paramètres de performance d’un système de production à

compression de vapeur
L'efficacité énergétique fait de plus en plus l'objet d'études dans la mesure où elle contribue à
la durabilité environnementale : l’optimisation de la consommation d'énergie permet de
réduire l'impact sur l'environnement. Les actions de renforcement de l'efficacité énergétique
visent à obtenir les mêmes résultats en termes de performance mais avec une consommation
énergétique moindre. Consommer moins pour réduire l'impact sans perdre les performances
voici l’objectif de l’efficacité énergétique. Les paramètres comme le coefficient de
performance, le rendement de Carnot et l’efficacité énergétique saisonnière sont utilisés dans
le domaine du froid pour faire ressortir l’efficacité énergétique des systèmes de climatisation
(4,5).
II.1.2.1. Coefficient de performance
Un climatiseur utilise de l’énergie électrique pour produire de l’énergie frigorifique. Le
coefficient de performance est un rendement comme tout autre qui est un ratio de l’énergie
produite à l’énergie consommée du système. Cet indicateur donne un aperçu de la
performance. L’équation (1) permet de retrouver le coefficient de performance.

𝐸𝑓 (1)
𝐶𝑂𝑃 =
𝐸é𝑙

Avec :
𝐸𝑓 ∶ Energie frigorifique fournie
𝐸é𝑙 ∶ Energie électrique consommée

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Par exemple entre deux climatiseurs de même puissance frigorifique, on préfèrera choisir
celui dont le COP est le plus grand, car cela traduit une moindre consommation d’électricité.
Par ailleurs il est un des paramètres les plus utilisés dans les études de recherche de
performance énergétique des machines frigorifiques. Il est influencé par les paramètres tels
l’hygrométrie, la température, le débit sur le cycle frigorifique. Hua Yang et al. (6) utilise le
COP afin de démontrer l’impact positive des éléments de refroidissement à atomisation
appelé ACE sur les climatiseurs. En effet il s’agit d’humidifier l’air ambiant à l’aide de
l’atomiseur ACE de particule afin de baisser la température de l’air, Puis on le fait traverser
les serpentins du condenseur. Cette méthode a permis de relever le COP des machines
frigorifiques en expérimentation. Dans une étude menée par Setyawan et al. (7) le COP a été
l’indicateur principal pour démontrer que la variation de l'hygrométrie avait peu d'effet sur la
performance des climatiseurs. Cependant, ils ont souligné que la température extérieure, qui
est souvent plus élevée que les conditions de test, peut réduire considérablement le COP. Cela
est particulièrement vrai dans les climats tropicaux. Il a été noté que chaque augmentation de
1% de la température extérieure entraîne une réduction de 2% du COP frigorifique (8).
II.1.2.2. L’efficacité énergétique saisonnier
La consommation énergétique d'une installation frigorifique dépend principalement de ses
conditions d'utilisation, c'est-à-dire des besoins réels de refroidissement et de leur variation au
cours des saisons. Chaque besoin de refroidissement correspond à une condition de
fonctionnement spécifique de l'installation, caractérisée par la température d'évaporation et la
température de condensation. Pour déterminer la consommation d'énergie d'une installation
frigorifique, il est nécessaire de prendre en compte les puissances absorbées par tous les
composants qui consomment de l'énergie, en tenant compte de leur régime de fonctionnement
tout au long de l'année. Cela implique de connaître la saisonnalité de l'emplacement où
l'installation est utilisée. Dans le but d'évaluer l'efficacité énergétique d'une installation
frigorifique sur une saison complète, des coefficients de pondération sont utilisés. Ces
coefficients reflètent la durée de chaque état d'ambiance (température et charge thermique)
pendant la saison considérée. De plus, les coefficients de performance (COP) des différentes
conditions d'ambiance sont pris en compte. En intégrant ces informations, on peut calculer
l'efficacité énergétique saisonnière de l'installation en utilisant l’équation (2).
𝑛
(2)
𝑆𝐸𝐸𝑅 = ∑ 𝜇𝑖 × 𝐶𝑂𝑃𝑖
𝑖=1

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Avec :
𝜇𝑖 : Coefficient de pondération à la condition d’ambiance i
𝐶𝑂𝑃𝑖 ∶ Coefficient de performance à la condition d’ambiance i

Il est important de noter que la détermination de ces paramètres nécessite une analyse
approfondie de l'emplacement spécifique, des conditions climatiques et des besoins de
refroidissement.
II.1.2.3. Le rendement de Carnot
Le rendement de Carnot décrit le rendement maximal pour une machine thermique. D’abord il
identifie les sources de chaleur dans toute machine thermique notamment la source chaude et
la source froide. C’est le transfert d’énergie entre ces deux sources qui fournit le travail de la
machine. Ce rendement appliqué aux climatiseurs est énoncé comme l’équation (3).
Avec :
𝑇0 (3)
𝜂𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 = 1 −
𝑇𝑐

𝑇0 ∶ Température de la source froide (Évaporateur)

𝑇𝑐 ∶ Température de la source chaude (condenseur)

II.1.3. Les normes d’évaluation de la performance des systèmes de

production de froid par compression de vapeur
Face à une émergence croissante du secteur de la climatisation et à la concurrence accrue, il
devient impératif d'unifier les méthodes de mesure de la performance des systèmes
frigorifiques. Cette harmonisation vise à garantir une utilisation efficiente de l'énergie,
assurant ainsi des économies substantielles pour les utilisateurs et prévenant les pratiques de
concurrence déloyale. Actuellement, il existe sept normes qui régissent les méthodologies de
mesure de la performance des machines frigorifiques. Cette harmonisation vise à établir des
procédures de mesure de performance uniformes pour les systèmes frigorifiques, ce qui
permettrait une comparaison objective de leurs performances. Cela favoriserait une
concurrence plus équitable entre les fabricants et apporterait une assurance aux clients quant
aux performances réelles des produits frigorifiques. L'objectif est de faciliter la prise de
décisions éclairées lors de l'achat de ses équipements. Il convient de noter que ces normes
sont conçues pour évaluer la performance énergétique des systèmes frigorifiques, en tenant

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compte de critères tels que l'efficacité énergétique, la consommation d'énergie et les émissions
de gaz à effet de serre. Elles définissent les méthodologies de mesure, les conditions de test et
les indicateurs de performance à utiliser pour évaluer la performance des machines
frigorifiques.
▪ La norme ISO 5151 (9)
Elle s'applique aux climatiseurs et aux pompes à chaleur air-air non gainés, ainsi qu'aux petits
climatiseurs et pompes à chaleur gainés. Le champ d'application de la norme couvre à la fois
les systèmes monoblocs et split, mais se limite aux systèmes split, aux systèmes multi-split
contrôlés par un seul thermostat.
▪ La norme Australienne AU/NZ 3823.4.1 (10)
La norme australienne couvre les climatiseurs refroidis par air et les pompes à chaleur air-air.
Les méthodes d’essai, qui y sont développées, sont basées sur la norme ISO 16358 qui intègre
l'ensemble du champ d'application des normes ISO 5151, ISO 13253 et ISO 15042. Les
climatiseurs doivent avoir une puissance maximale de 8 kW. Satya Prasad Mavuri se sert de
cette norme dans une étude visant à déterminer les performances des climatiseur inverters (11)
à ViPAC, une entreprise située en australie.
▪ La norme Chinoise GB/T 7725-2004 (12)
Cette norme s’intéresse aux climatiseurs refroidis par air ou par eau dont la puissance
frigorifique n’excède pas 14 kW. J.H. Wu et al. (13) ont utilisé cette norme pour comparer les
performances du R22 (un fluide frigorigène couramment utilisé) avec différents mélanges
hétérogènes composés des fluides frigorigènes R290 et R1270. L'objectif de leur étude était
de trouver une formulation appropriée des fluides R290 et R1270 qui permettrait d'obtenir des
performances similaires à celles du R22.
▪ La norme Européenne EN 14825 (14)
La procédure de test de cette norme couvre à la fois les climatiseurs et les pompes à chaleur
des systèmes monoblocs et divisés. Ces produits peuvent être de capacité variable, avec ou
sans conduits, en systèmes mono-split ou multi-split. Elle présente les méthodes d’essai
relatives à la détermination des puissances et des valeurs de COP dans les conditions de
charge partielle. L'étude menée par Billard et al. (15) a introduit la norme EN 14825 comme
une démarche à suivre pour évaluer les performances des climatiseurs et des pompes à
chaleur. Cela suggère que cette norme fournit des méthodes d'essai et des critères de
performance fiables et recommandés pour évaluer ces systèmes dans des conditions pratiques.
▪ La norme Japonaise JIS B 8615 (16)

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La norme japonaise s'applique aux systèmes de climatisation monobloc et divisés d'une
capacité de refroidissement nominale de moins de 10 kW. Cette norme japonaise est basée sur
la norme internationale ISO 5151, avec des ajustements spécifiques pour tenir compte des
conditions de test spécifiques au Japon. Dans ce contexte, le chercheur M. Miyata a utilisé
cette norme pour étudier les performances des climatiseurs soumis à différentes charges dans
un bâtiment (17) situé à l’institut de recherche sur le bâtiment au Japon.
▪ La norme Coréenne KSC 9306 (18)
La procédure d'essai de la Corée est limitée aux systèmes monoblocs et divisés d'une capacité
de refroidissement nominale de 35 kW ou moins. La principale différence par rapport aux
autres pays est l'exclusion des systèmes split avec plusieurs unités intérieures. Parc Yoo-cheol
et al. (19) font face à plusieurs problèmes lorsqu’ils essaient d’adapter cette norme aux
climatiseurs multi-splits dotés de plusieurs unités intérieures (évaporateurs). La norme initiale
était principalement destinée aux climatiseurs résidentiels standard, ce qui posait des défis
spécifiques telle que l’évaluation exacte de la puissance frigorifique des différents
évaporateurs et la détermination du taux de charge.
▪ La norme des Etats-Unis
La procédure de test établie par les États-Unis a été mise à jour en 2017 et une nouvelle
procédure de test est entrée en vigueur en 2023 (20). La procédure de test actuelle couvre à la
fois les pompes à chaleur et les climatiseurs configurés en tant qu'unités monobloc et unités à
système divisé. La norme spécifie que les unités du système divisé peuvent être conçues
comme des systèmes mini-split, multi-têtes, multi-split (y compris VRF) et multi-circuits.
Cette norme est utilisée par Jeff Mont et al. (21) pour le compte de US DEPARTMENT OF
ENERGY dans le but d’améliorer les performances des pompes à chaleurs.
Chaque norme spécifie les conditions d’ambiance dans lesquelles doivent être effectuer les mesures, ainsi
que les paramètres spécifiques à mesurer. Par exemple le
Le Tableau 1 répertorie les normes associées à la détermination des performances des
systèmes de production de froid, ainsi que leur portée en termes de puissance. Les
équipements qui font l’objet de notre étude ont une puissance de et donc tous ces normes sont
applicables sur ces climatiseurs.

Tableau 2 donne la condition d’ambiance requise pour les mesures de performance de la

norme ISO 5151 qui est proche du climat tropical. Ceci renforce donc le choix de la norme
ISO 5151

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Tableau 1 : Les normes de test d'un système de climatisation (20)
Pays Essai référencé Méthode d’essai Puissance maximale
(Procédure) couverte

Australie ▪ Calorimétrie
AU/NZS 3823.1.1 :2014 8 kW
Nouvelle-Zélande ▪ Enthalpie de l’air
▪ Calorimétrie
Chine GB/T 7725-2004 14 kW
▪ Enthalpie de l’air
▪ Calorimétrie
UE BS EN 14511 :2018 35 kW
▪ Enthalpie de l’air
JIS B 8615-1 :2013 ▪ Calorimétrie
Japon 10 kW
JIS B 9612 :2013 ▪ Enthalpie de l’air
▪ Calorimétrie
Corée KSC 9306 2017 35 kW
▪ Enthalpie de l’air

Etats-Unis 10 CFR 430 sous-partie B ▪ Enthalpie de l’air 19 kW

▪ Calorimétrie
Internationale ISO 5151 10 kW
▪ Enthalpie de l’air

Le Tableau 1 répertorie les normes associées à la détermination des performances des

systèmes de production de froid, ainsi que leur portée en termes de puissance. Les
équipements qui font l’objet de notre étude ont une puissance de et donc tous ces normes sont
applicables sur ces climatiseurs.

Tableau 2 : Condition de test de la norme ISO 5151

Température d’air sec (°C) Température d’air humide (°C)
Unité extérieure 35 24
Unité intérieure 27 19

Le
Le Tableau 1 répertorie les normes associées à la détermination des performances des
systèmes de production de froid, ainsi que leur portée en termes de puissance. Les
équipements qui font l’objet de notre étude ont une puissance de et donc tous ces normes sont
applicables sur ces climatiseurs.

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Tableau 2 présente la condition environnementale nécessaire pour effectuer les mesures de
performance conformément à la norme ISO 5151, laquelle est similaire à un climat tropical.
Les conditions climatiques au Burkina, avec une température moyenne de 28,1 °C et une
variation de 6,7 °C, englobent les plages de température de référence requises pour mettre en
œuvre la norme ISO 5151.

Tableau 3 : Incertitudes des appareils de mesure

Mesurande Incertitude de mesure
Température sèche 0.2 °C
Température de rosée 0.2 °C
Débit volumique 5%
Temps 1%
Vitesse d’air 1%
Puissance électrique 1%

. Le Tableau 3 met en évidence les incertitudes associées aux mesures recommandées par la
norme ISO 5151, qui sont utilisées pour évaluer les performances des machines frigorifiques.
Les instruments de mesure doivent être conformes à ces incertitudes pour que la norme puisse
assurer la validité des résultats obtenus.

[Link] sur le système de production de froid par sorption

Le système de production de froid par sorption utilise des composés qui ont une certaine
affinité chimique de certaines molécules plus volatiles appelées (sorbat) et d’un liquide ou
solide (sorbant). Cette affinité se manifeste par la rétention du sorbat par le sorbant. Suivant le
type de sorbant nous distinguons deux types de sorption : l’adsorption et l’absorption.

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II.2.1. Description du système de production de froid par absorption
L’absorption désigne un phénomène dans lequel le sorbat pénètre dans le sorbant. La Figure 2
représente le mode de production de froid par absorption.

Figure 2 : Mode de fonctionnement de production de froid par absorption(22)

Le cycle à absorption passe par les étapes suivantes (22) :
Évaporation du réfrigérant dans l’évaporateur, ce qui a pour effet d’extraire la chaleur d’une
source de chaleur à faible température. Cette étape est à l’origine du rafraîchissement utile et
désiré du bâtiment.
Le réfrigérant est ensuite dirigé vers l’absorbeur dans lequel il est absorbé par une solution
concentrée d’absorbant. La chaleur latente d’absorption ainsi que la chaleur de mélange
doivent être rejetées. Pour cela, une tour de refroidissement est habituellement utilisée.
La solution diluée est ensuite pompée vers le générateur dans lequel une source chaude est
utilisée pour chauffer la solution au-dessus de son point d’ébullition. Ainsi, le réfrigérant est
séparé de l’absorbant. Le réfrigérant sous forme vapeur et sous haute pression est envoyé vers
le condenseur, et l’absorbant concentré est renvoyé vers l’absorbeur.
Le réfrigérant se condense alors, et l’énergie libérée par ce changement de phase doit être
évacuée. Pour cela, une tour de refroidissement est habituellement utilisée, de même que pour
l’absorbeur. La pression du réfrigérant est ensuite brutalement réduite en passant à travers une
vanne de détente avant de retourner dans l’évaporateur.

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II.2.2. Description du système de production de froid par adsorption
L’adsorption quant à elle désigne un phénomène dans lequel le sorbant est retenu par
adhésion superficielle. Lorsqu’elle met en jeu les forces des liaisons de covalence, elle est dite
d’adsorption chimique et d’adsorption physique lorsque ce sont des forces de Van der Waals
(23).

Figure 3 : Mode fonctionnement de production de froid par adsorption

En ce qui concerne l’adsorption c’est un matériau solide qui est utilisé comme un adsorbant.
La machine comprend deux compartiments remplis d’adsorbant (compartiments 1 et 2), un
évaporateur, et un condenseur comme l’illustre la Figure 3.
L’adsorbant du premier compartiment est régénéré par chauffage (eau chaude solaire), la
vapeur d’eau ainsi produite est envoyée dans le condenseur où elle se condense. L’eau
liquide, via une vanne de détente, est envoyée à basse pression dans l’évaporateur où elle
s’évapore : c’est la phase de production de froid.
L’adsorbant du compartiment 2 maintient la basse pression en adsorbant cette vapeur d’eau.
Ce compartiment doit être refroidi pour entretenir le processus d’adsorption. Lorsque la
production de froid diminue (saturation de l’adsorbant en vapeur d’eau), les fonctions des
deux compartiments sont permutées par ouverture et fermeture de clapets.

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III. MATERIELS ET METHODES

III.1. Etude de performance de la production de froid par

compression vapeur
III.1.1. Description de l’installation du système de production de froid
par compression de vapeur
Le système hybride de production de froid combinant la technologie de froid solaire par
sorption et celle de la compression de vapeur envisagé par l’institut sera installé à
l’amphithéâtre II. L’amphithéâtre II de 2iE est l’un des principaux bâtiments dédiés aux
activités académiques et aux évènements organisés par 2iE. Il est situé à Kamboinsin, au site
K1, à proximité du lac conformément à la Figure 4.

Figure 4 : Localisation de l'amphithéâtre II

D’une superficie de plus de 600 m², il est conçu pour accueillir plus de 360 étudiants.
Actuellement, il est équipé de climatiseurs qui assure le confort thermique.
Au nombre de huit les climatiseurs installés sont des climatiseurs doubles splits de 3 Ch. Ils
sont de la marque SHARP et leur fiche technique est présentée en Annexe I. Ils sont répartis
sur toute la salle comme la Figure 5 le montre.

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Figure 5 : Répartition des climatiseurs à l'amphithéâtre II

III.1.2. Choix de l’indicateur de performance

En raison de sa pertinence et de son influence dans le domaine des systèmes frigorifiques, le
coefficient de performance (COP) est largement utilisé comme indicateur de performance
dans de nombreuses études de recherche. Il est choisi ainsi comme indicateur de performance
dans cette étude, car il est reconnu pour évaluer efficacement les performances des systèmes
frigorifiques. La détermination du COP peut se faire à travers les tests des condenseurs ou les
tests des évaporateurs.

III.1.3. Choix de la méthode de calcul de l’indicateur de performance

Les conditions de test des condenseurs sont presque entièrement alignées sur la norme ISO
5151 (20). Par contre celles des évaporateurs diffèrent d’une norme à une autre par les

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conditions d’ambiance de l’unité intérieure. En outre toutes les normes s’alignent derrière la
norme internationale ISO 5151 en ce qui concerne la procédure de test à pleine charge, c’est-
à-dire pour les systèmes de production de froid qui fonctionnent à leurs capacités maximales.
Par conséquent nous proposons de nous référer à la norme internationale ISO 5151 parce que
les climatiseurs de l’amphithéâtre II fonctionnent en pleine charge (20).
Selon cette norme, il existe deux méthodes pour obtenir le COP : la méthode de calorimétrie
et celle de l’enthalpie de l’air. La méthode de calorimétrie requiert une isolation thermique de
l'amphithéâtre II, ainsi que l'installation de nombreux capteurs. Cependant, en raison de la
construction spécifique de l'amphithéâtre II, avec ses nombreuses ouvertures et le vide sous le
toit, l'application de la méthode de calorimétrie peut s'avérer difficile. Dans ce contexte, nous
proposons d'utiliser la méthode de l'enthalpie de l'air pour mesurer le COP des climatiseurs.
La méthode de l'enthalpie de l'air consiste à mesurer les variations de l'enthalpie totale de l'air
traversant le climatiseur, en tenant compte de la température sèche et la température de rosé
de l'air. Cette méthode peut être plus facilement applicable dans l'amphithéâtre II, malgré sa
construction complexe.

III.1.4. Les paramètres à mesurer dans le cadre de la méthode de

l’enthalpie de l’air
Selon la norme ISO 5151, les paramètres nécessaires à la détermination du coefficient de
performance (COP) des climatiseurs sont :
▪ Température sèche : c’est la température que l’on mesure avec un thermomètre. Elle
est obtenue ici grâce à l’équipement du LabEREE, le Testo 400 (24). L’établissement de la
variation d'enthalpie nécessite de mesurer la température de l'air à l'entrée et à la sortie de
l'évaporateur du climatiseur. La détermination de l’enthalpie nécessite un autre paramètre tel
que la température de rosée.
▪ Température de rosée : Il s'agit de la température à laquelle l'air doit être refroidi pour
être saturé de vapeur d'eau. Elle doit être mesurée en entrée et en sortie. Elle est mesurée ici
avec le testo 400. Associée à la température sèche et à l’aide du diagramme psychométrique,
l’enthalpie de l’air est alors déterminée.
▪ Débit d'air : Afin d’obtenir le débit massique de l’air à l’évaporateur, nous utilisons un
anémomètre pour mesurer la vitesse de l’air. En effet associée à la section de l’évaporateur,
elle nous permet d’obtenir le débit volumique et par la suite le débit massique.

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▪ Puissance électrique : il s’agit de mesurer la puissance électrique consommée par le
climatiseur durant son fonctionnement. C’est le wattmètre PCE-PCM 1 (25) qui nous permet
de la mesurer. La connaissance des puissances électrique et frigorifique nous permet d’obtenir
le COP.
Tableau 4 : précisions des équipements utilisés
Equipements Mesurande Précision
TESTO 400 Température sèche 0.2 °C
Température de rosée 0.2 °C
Anémomètre Vitesse de l’air 3%
Wattmètre Puissance électrique 1%

Les précisions des appareils utilisés pour les différentes mesures sont recensées dans le
Tableau 3. Les appareils de mesures respectent les incertitudes préconisées par la norme ISO
5151.

III.1.5. Protocole ou procédure de mesure des paramètres

Avant de procéder à la mesure des paramètres décrit ci-dessus et conformément aux exigences
de la norme ISO 5151, un protocole de mesure a été établi. Les lignes ci-dessous le décline
point par point.
▪ Subdiviser les sections des bouches de soufflage et d’aspiration en de petites buses
dont la longueur correspond à celui de l’anémomètre qui mesure 6.5 cm. En effet, la
mesure pour la température ne spécifie pas la longueur de la section mais plus la
longueur de la section est petite, plus la mesure se rapproche des vraies valeurs.
▪ Laisser le climatiseur fonctionner pendant 5 min afin qu’il atteigne son mode de
fonctionnement permanent.
▪ Prendre une série de mesure des températures sèches, des températures humides et des
vitesses de l’air des buses de l’aspiration et des buses du soufflage.
▪ Après 25 min du temps de démarrage effectuer une deuxième série de mesure des
températures sèches, des températures humides et des vitesses de l’air des buses de
l’aspiration et des buses du soufflage
▪ Puis mesurer la puissance électrique du climatiseur au niveau de son disjoncteur.

Il faut noter que la norme préconise qu’on effectue une série de mesure toutes les 30 s pendant
35 min, cependant les équipements dont nous disposons ne nous permettent pas de de prendre
des mesures à des intervalles de 30 s car sur un climatiseur nous avons identifié 12 sections
donc 12 mesures. De plus les équipements nécessitent un peu de temps pour donner une
valeur stable. C’est pour cette raison que seulement deux séries de mesure ont été effectuées .

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III.1.6. Traitement de données

III.1.6.1. La température sèche
Comme expliquer dans le protocole décrit plus haut, nous avons 12 mesures. La température
sèche moyenne s’obtient à travers la moyenne arithmétique des différentes températures
moyennes sèches identifier à la section de soufflage et à la section d’aspiration. Les équations
(4) et Erreur ! Source du renvoi introuvable.(5) permettent de déterminer les températures
moyennes.
∑𝑛𝑖=1 𝑇𝑠𝑎 𝑖 (4)
𝑇𝑠𝑚𝑜𝑦𝑎 =
12
𝑛
∑𝑖=1 𝑇𝑠s 𝑖 (5)
𝑇𝑠𝑚𝑜𝑦𝑎 =
12
Avec :
𝑇𝑠𝑎 𝑖 Température sèche à l’aspiration et au point i

𝑇𝑠𝑚𝑜𝑦𝑎 Température sèche moyenne à l’aspiration

𝑇𝑠𝑚𝑜𝑦𝑠 Température sèche moyenne au soufflage

𝑇𝑠𝑠 𝑖 Température sèche au soufflage et au point i

III.1.6.2. La température de rosée

L’obtention de la température moyenne de rosée s’effectue de la même manière que la
température sèche moyenne. Les équations (6) et (7) permettent d’obtenir respectivement la
température moyenne de rosée d’aspiration et celle de soufflage.
∑𝑛𝑖=1 𝑇𝑟𝑎 𝑖 (6)
𝑇𝑟𝑚𝑜𝑦𝑎 =
12
∑𝑛𝑖=1 𝑇𝑟𝑠 𝑖 (7)
𝑇𝑟𝑚𝑜𝑦𝑠 =
12
Avec :
𝑇𝑟𝑎 𝑖 Température de rosée à l’aspiration et au point i

𝑇𝑟𝑚𝑜𝑦𝑎 Température moyenne de rosée à l’aspiration

𝑇𝑟𝑚𝑜𝑦𝑠 Température moyenne de rosée au soufflage

𝑇𝑟𝑠 𝑖 Température de rosée au soufflage et au point i

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III.1.6.3. Le débit
Une fois les vitesses et les surfaces de soufflage et d’aspiration mesurées, les équations (8),
(9), (10) et (11) sont utilisées pour obtenir les débits volumiques d’air à l’aspiration et au
soufflage.
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑎 𝑖 (8)
𝑉𝑚𝑜𝑦 𝑎 =
12

∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑠 𝑖 (9)
𝑉𝑚𝑜𝑦 𝑠 =
12

𝑣𝑎̇ = 𝑉𝑚𝑜𝑦 𝑎 × 𝑆𝑎 (10)

𝑣𝑠̇ = 𝑉𝑚𝑜𝑦 𝑠 × 𝑆𝑆 (11)

Avec :
𝑆𝑎 Surface d’aspiration

𝑆𝑠 Surface de soufflage

𝑉𝑎 𝑖 Vitesse à l’’aspiration et au point i

𝑉𝑚𝑜𝑦 𝑎 Vitesse moyenne d’aspiration

𝑉𝑠 𝑖 Vitesse au soufflage et au point i

𝑉𝑚𝑜𝑦 𝑠 Vitesse moyenne au soufflage

III.1.6.4. La puissance frigorifique

Une fois les températures et les débits obtenus on procède à la détermination de la puissance
frigorifique de l’air. Elle s’obtient par l’équation (12) :
𝑃𝑓 = 𝑣̇ × 𝜌𝑎𝑖𝑟 × (ℎ𝑚𝑜𝑦𝑎 − ℎ𝑚𝑜𝑦𝑠 ) (12)
𝜌𝑎𝑖𝑟 est la masse volumique de l’air qui est un paramètre dépendant de l’humidité relative, de
la température et de la pression. Cependant dans le cadre pratique et le fait que l’air peut être
assimilé à un gaz parfait à de basse pression (26), la capacité thermique volumique peut être
considérée constante. On l’a donc choisi dans les conditions de température égale à 20 °C et à
pression ambiante, car cela correspond à notre utilisation et est bien encadré par les
températures de soufflage et d’aspiration. Dans ces conditions 𝜌𝑎𝑖𝑟 vaut 1.204 kg.m-3. Il faut

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aussi noter que les enthalpies peuvent s’obtenir à travers le diagramme de l’air humide ou à
travers un tableau thermodynamique de l’air qui nécessite avec la connaissance de la
température sèche et la température de rosée.
Pour la détermination de la puissance frigorifique au niveau même de l’évaporateur, on part
du principe que la puissance frigorifique disponible sur l’échangeur est la même que la
puissance frigorifique véhiculée par le fluide frigorigène. L’équation (14) traduit cette
équivalence.
𝑃𝑓𝑓 = 𝑃𝑓𝑒 Ou 𝑚̇ × (ℎ1 − ℎ2) = 𝑃𝑓𝑒 (13)
Cependant, la puissance disponible sur l’échangeur est transmise à l’air à un rendement près
qui est l’efficacité des échangeurs de chaleur (27). Les équations(14) et (15) permettent
d’obtenir la puissance frigorifique disponible sur l’échangeur de chaleur.
𝑃𝑓𝑒 = 𝑃𝑓 × 𝐸𝐹𝐹 (14)

𝑇𝑚𝑜𝑦𝑎 − 𝑇𝑚𝑜𝑦 𝑠 (15)

𝐸𝐹𝐹 =
𝑇𝑚𝑜𝑦𝑎 − 𝑇𝐹𝑇𝑃

Avec :
𝑃𝑓 Puissance frigorifique transmise à l’air

𝑃𝑓𝑒 Puissance frigorifique disponible sur l’échangeur de chaleur

𝑃𝑓𝑓 Puissance frigorifique fournie par le fluide frigorigène

𝐸𝐹𝐹 Efficacité de l’échangeur de chaleur

𝑇𝐹𝑇𝑃 Température du point de fin du processus théorique correspondant à la

température de contact avec l’échangeur de l’évaporateur

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III.2. Système de production de froid par sorption

III.2.1. Description de l’installation de production de froid par
adsorption à instrumenter
L’installation envisagée est un système de production de froid par adsorption. Il regroupe une
machine à adsorption, deux ballons d’eau, une tour de refroidissement, deux évaporateurs, des
capteurs solaires thermiques comme l’illustre la Figure 6. La machine à adsorption utilise le
gel de silice comme adsorbant et de l’eau comme réfrigèrent. Avec une puissance frigorifique
de 16,7 kW, elle est élément principal de l'installation. Elle est fournie par FAHRENHEIT,
une entreprise spécialisée dans les technologies d'adsorption. En fait, la plupart des
équipements utilisés dans cette installation proviennent également de chez FAHRENHEIT.
L'installation comprend trois circuits distincts :
▪ Le circuit d'eau chaude,
Il comprend la machine à adsorption, le ballon d'eau chaude et les capteurs solaires. De l'eau
circule dans ce circuit. Les capteurs solaires sont responsables de chauffer l'eau, tandis que le
ballon d'eau chaude sert de réservoir pour le stockage. Cette eau, qualifiée d'eau chaude, est
utilisée pour régénérer les gels de silice saturés de la machine à adsorption.
▪ Le circuit d'eau froide,
Il comprend la machine à adsorption, le ballon d'eau froide et les deux évaporateurs. Le fluide
circulant dans ce circuit est également de l'eau. Dans la machine à adsorption, l'eau entre en
contact avec le réfrigérant, transférant ainsi sa chaleur au réfrigérant et se refroidissant par la
suite. Elle est ensuite dirigée vers les deux évaporateurs, où elle échange de la chaleur avec
l'air de l'amphithéâtre. Le ballon d'eau froide sert de réservoir pour stocker l'eau froide. La
présence des deux ballons permet de déplacer la consommation d'énergie et de stabiliser la
demande en froid.
▪ Le circuit d'eau de condensation,
il qui comprend la machine à adsorption, le séparateur de circuit et la tour de refroidissement.
Le fluide circulant dans ce circuit est de l'eau, et son rôle est de condenser la vapeur d'eau
séparée des gels de silice saturés, ainsi que de refroidir les gels de silice pour maintenir une
basse pression et une basse température dans le deuxième compartiment du gel de silice
régénéré.

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Figure 6 : Description du l’installation du système de froid par adsorption

III.2.2. Méthodologie d’instrumentation

Il est important de souligner que le COP est considéré comme le meilleur indicateur de
performance et est largement utilisé. L’instrumentation est un domaine complexe et varié qui
nécessite une approche méthodologique. Cette approche comprend le repérage des
paramètres, le choix de capteurs appropriés, l'établissement de listes de voies et enfin la
sélection d'instruments de mesure (25).
III.2.2.1. Repérage des paramètres
L’instrumentation a un but précis, qui doit être déterminé. Dans notre cas il est question de
l’énergie frigorifique produite par le système de production de froid, de pouvoir estimer sa
performance et d’apporter un jugement là-dessus pour des fins de recherche.
Le but principal étant de déterminer l’énergie frigorifique et le fluide utilisé étant aussi de
l’eau nous proposons donc les paramètres température et débit.
III.2.2.2. Choix des capteurs
Il existe une grande variété de capteurs de température et de débit disponibles sur le marché. Il
est donc essentiel de les identifier de manière appropriée et d’effectuer le choix.
En ce qui concerne les températures on note :
▪ La sonde de platine
Ce capteur se base sur les propriétés du platine. Il offre une bonne précision et stabilité, ainsi

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qu'une plage de température élevée pouvant aller jusqu'à 1300 °C. Toutefois, il est
relativement coûteux.
▪ Les thermistances
Ce sont des composants électroniques dont la résistance électrique varie en fonction de la
température. Elles sont largement utilisées en électronique, mais elles présentent des
précisions et des stabilités relativement faibles.
▪ Le thermocouple
Les thermocouples sont des capteurs de température qui fonctionnent en mesurant la
différence de température entre deux conducteurs de matériaux différents. Ils offrent une
précision raisonnable et sont souvent privilégiés pour les applications à basse température. De
plus, ils sont relativement abordables en termes de coût.
La tour de refroidissement, la machine, les ballons, les capteurs ainsi que les bouches
d’aération ont des plages de température comprises entre 8 °C et 95 °C. C’est l’eau qui est
utilisée comme fluide caloporteur dans tout le système. Par ailleurs la bonne caractérisation
des échanges d’énergie nécessite que le choix des sondes de température soit basé sur
plusieurs paramètres dont la précision, les conditions d’exposition de la sonde, etc. Il nous
faut donc une sonde de bonne précision (1.5°C), une bonne sensibilité face une variation brute
est d’autant plus nécessaire. Parmi les options disponibles, on retrouve le platine PT100, le
thermocouple de type k, de type T et les thermistances. Cependant les thermistances sont
éliminées de la sélection en raison de leur manque de rigidité. Le platine quant à lui a une
faible sensibilité (0.385 Ω /°C) ; par ailleurs on note son coût assez élevé (28).
Le thermocouple de type T répond bien aussi aux critères, même plus avec des précisions
allant à 0.5. Cependant il faut noter que pour le présent objet d’instrumentation n’a pas besoin
d’une telle précision et ce type de thermocouple n’est pas très adéquat avec de l’atmosphère
oxydant.
Le thermocouple de type k permet d’avoir une telle précision en plus il est compatible avec
une atmosphère complètement oxydée comme c’est notre cas ici. Par ailleurs la conséquence
de sa tolérance sur celle de l’évaluation des échanges d’énergie est de 0.4%. Nous proposons
donc le thermocouple de type k du fabriquant [Link] pour la mesure de la température.
Pour ce qui concerne le débit, il existe plusieurs types de débitmètres suivant le mode de
fonctionnement :
▪ Débitmètre Coriolis
Ils sont généralement considérés comme les débitmètres présentant les meilleures répétabilité

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et précision disponibles sur le marché aujourd’hui. Ces appareils sont adaptés à toute
application pour laquelle la précision élevée constitue un facteur clé, qui permet d’obtenir une
qualité du produit, une sécurité et des revenus constants. Ces débitmètres sont souvent utilisés
dans les applications de comptage transactionnel en raison de leur excellente précision dans
un grand nombre de conditions et du fait qu’ils nécessitent peu de maintenance.

▪ Débitmètre à pression différentielle

Il introduit un rétrécissement de diamètre du conduit et utilise l’équation de Bernoulli pour
déterminer le débit. En effet, la baisse de pression provoquée par le rétrécissement est
proportionnelle au carré du débit. Il convient aux échangeurs thermiques, aux disconnecteurs
hydrauliques.

▪ Débitmètres électromagnétiques
Les débitmètres électromagnétiques sont composés d'un transmetteur et d'un capteur qui,
associé, mesure le débit. Le capteur du débitmètre magnétique est placé en ligne et mesure
une tension induite générée par le fluide lors de son passage dans une conduite. Le
transmetteur enregistre la tension générée par le capteur, la convertit en mesure de débit et
transmet cette mesure à un système de régulation. Par ailleurs, on note une grande précision
pour la mesure de débit volumique et une grande adaptation aux différentes applications.

▪ Débitmètres à ultrasons
Comme l’indique son nom, il utilise des ultrasons pour mesurer la vitesse moyenne d’un
fluide. En effet il introduit des impulsions ultrasoniques aux fluides et se contente de mesurer
la différence de temps de la propagation de ces derniers à travers le fluide en mouvement.

▪ Débitmètres à effet vortex

La mesure du débit se repose sur la formation de tourbillons ou vortex alternés générant des
coûts de pression à l’intérieur de la tuyauterie. En effet lorsqu’un fluide rencontre un corps
non profilé (obstacle), il se divise et engendre de petits tourbillons alternés de part et d’autre
et en aval du corps non profilé. Ces tourbillons engendrent des zones de pression variable,
détectées par des capteurs capacitifs dotés d’un cristal piézo-électrique. C’est la fréquence de
génération de tourbillons directement proportionnelle à la vitesse du fluide qui est à la base de
la mesure du débit. Il offre beaucoup davantage comme une installation dépourvue de lignes
d'impulsion, l'absence de pièces mobiles nécessitant maintenance et réparation, un risque de
fuite limité et une plage de mesure importante. Les débitmètres à effet vortex consomment

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également très peu d'électricité et peuvent ainsi être utilisés sur des sites éloignés. Par ailleurs,
les débitmètres à effet vortex sont uniques dans le sens où ils peuvent accueillir des liquides,
des gaz, de la vapeur et des applications corrosives. Les débitmètres à effet Vortex peuvent
également supporter des températures et des pressions de procédé élevées.

Le choix de débitmètre repose donc sur sa convenance à l’utilisation. Étant donné que le
fluide est un liquide, il conviendrait de mesurer son débit massique, car il fait intervenir moins
de paramètres pour la détermination de la performance du système notamment les conditions
de pression et de température (29). Le débitmètre vortex mesure des débits volumiques, en
plus il exige des contraintes difficiles à respecter dans notre cadre comme des tuyaux droits
pour le montage ou encore le fait qu’il doit être installé dans un milieu calme pour éviter les
vibrations(30). Le débitmètre électromagnétique possède d’énormes avantages tels que le coût
réduit, pas de diminution de pression, mais n’est pas convenable à l’instrumentation. En effet
le bon fonctionnement de ce débitmètre nécessite un fluide conducteur (par exemple de l’eau
salée) et pourtant l’eau utilisée est un mauvais conducteur. Il faut aussi noter que ce
débitmètre mesure des débits volumiques (31). Le débitmètre à ultrasons comme dit plus haut,
mesure la vitesse du fluide et donc on ne peut tirer que le débit volumique à travers cet
instrument. Le débitmètre à pression différentielle provoque une baisse élevée et permanente
de pression. Ce qui augmente les frais liés au pompage du fluide.
Le débitmètre Coriolis est le seul qui mesure directement le débit massique, de plus il offre
une grande précision et une bonne répétabilité. Malgré quelques inconvénients comme la
mauvaise stabilité du zéro ou encore son prix relativement élevé, ses avantages restent
indéniables. Il convient mieux à la présente utilisation. Ainsi nous proposons de mettre un
débitmètre sur chaque circuit. Ainsi nous dénombrons au total trois (03) circuits notamment :
▪ Le circuit d’eau chaude
Il regroupe la machine à adsorption, le ballon d’eau chaude et les capteurs solaires, ceci dit
nous proposons de mettre deux débitmètres sur les parties Machine-Ballon et Ballon-
Capteurs. Le débit nominal est de 2.5 m3/h avec une pression de 464 mbar. Nous proposons
donc le débitmètre H050 de Micro Motion qui a une bonne précision de 0.0015 m3/h. les
gammes de débitmètres de Micro Motion sont recapitulés dans l’

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Annexe II.

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▪ Le circuit d’eau froide

Ce circuit regroupe la machine à adsorption, le ballon d’eau froide et les ventilo-convecteurs.
Pour des questions de vérification, nous proposons deux débitmètres sur les parties Machine-
Ballon et Ballon -(Ventilo-convecteur). Le débit nominal est de 5.1 m3/h avec une pression de
690 mbar. Avec un diamètre de. Nous proposons donc le débitmètre H100 qui a aussi une
précision de 0.0002 m3/h.
▪ Le circuit d’eau de condensation
Il regroupe la machine à adsorption, le séparateur de circuit et la tour de refroidissement.
Nous proposons également deux débitmètres sur les parties Machine-Séparateur et Tour -
Séparateur. Le débit nominal est de 2.9 m3/h à la pression de 630 mbar. Nous proposons aussi
le débitmètre H050.
III.2.2.3. Etablissement des listes de voies
L’établissement du tableau de liste de voie constitue l’une des étapes importantes de
l’instrumentation. Il s’agit ici de ressortir l’ensemble des données à enregistrer, ainsi que la
plage dans laquelle elles se trouvent. Après cela, il faut aussi déterminer le type de signal qu’il
envoie.
III.2.2.4. Choix d’enregistreur
Il existe deux types de technologies permettant d’enregistrer des données. Ce sont les
enregistreurs et les centrales d’acquisitions de données.
Un système d'acquisition de données (DAQ) est un système d'information qui recueille,
stocke et distribue des informations. Il est utilisé dans l'électronique industrielle et
commerciale et dans les équipements environnementaux et scientifiques pour capturer des
signaux électriques ou des conditions environnementales sur un ordinateur (32).
Un enregistreur permet de stocker des données, il surveille et enregistre des données en temps
réel, telles que la tension, la température et le courant. Un enregistreur est préféré à un
système d'acquisition de données (DAQ) lorsque l'application ne nécessite pas un
enregistrement à grande vitesse, mais il exige de longues durées d'enregistrement. Les
enregistreurs de données sont moins coûteux que les systèmes DAQ.
Nous proposons les enregistreurs pour diverses raisons :
▪ Taux d’échantillonnage faible
Ce paramètre désigne la fréquence d’enregistrement des données. La fréquence de variation
des températures au sein d’un tel système de production de froid par adsorption est faible. Le

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système n’a donc pas besoin d’une grande fréquence d’enregistrement.
▪ Le coût relativement faible
Le coût d’un enregistreur tourne autour d’un de 100 000 F CFA alors que les Centrales
d’acquisition de données sont supérieures à 500 000 F CFA (33,34).
▪ Disponibilité d’une grande variété
Il existe une multitude de fabricants qui propose des technologies assez innovantes.
▪ Moins complexe
Elle présente moins de complexité. Facile à installer la technologie est assez utilisée.
Comme dit plus haut, il existe une grande variété d’enregistreurs sur le marché et la
technologie est facile à maîtriser. Il s’agit maintenant du choix de notre enregistreur. Il existe
trente capteurs au total dont vingt-quatre capteurs de température et six capteurs de débit. Les
débitmètres choisis présentent un système d’affichage intégré et ils peuvent se transmettre les
données recueillies sur un ordinateur à travers un connecteur. On n’a donc pas besoin
d’enregistreur pour les débitmètres.
Nous proposons donc l’enregistreur OM-CP-X12RTDTEMP-A2. Il peut prendre 12 entrées
de thermocouple (35).

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IV. RESULTATS ET DISCUSSION

IV.1. Etude de performances des climatiseurs

Deux séries de mesures ont été effectuées afin d’éviter les erreurs de mesure. L’Annexe III
présentent les différentes mesures ainsi réalisées sur les climatiseurs de l’amphithéâtre II. Le
Tableau 5 représente un extrait des différentes mesures ainsi réalisées.
Tableau 5 : Extrait des mesures effectuées sur les climatiseurs
Section 1 2 3 4
T_S 26,67 26,59 26,65 26,68
T_R 19,53 19,5 19,56 19,55
Aspiration
[%] H 52,06% 52,27% 52,30% 52,14%
V1 1,02 0,759 0,836 0,996
Mesure1
T_S 24,58 22,94 21,61 20,3
T_R 18,16 17,34 16,95 16,97
Soufflage
[%] H 54,30% 58,03% 63,37% 66,37%
V2 2,233 1,799 2,425 2,498
Clim A
T_S 25,4 25,46 25,42 25,35
T_R 17,79 17,79 17,77 17,72
Aspiration
[%] H 47,90% 47,64% 47,70% 47,73%
V1 0,9 0,6 0,753 1,06
Mesure2
T_S 21,67 20,78 19,69 19,28
T_R 16,46 14,93 14,6 14,55
Soufflage
[%] H 46,20% 48,95% 51,64% 57,89%
V2 2,111 1,966 2,22 2,41

IV.1.1. Débit
La Figure 7 représente les débits d’air qui assure l’échange de température. De façon générale
elle montre que les climatiseurs ont de bons débits d’air. Nous pouvons ainsi remarquer trois
niveaux de débits notamment les hauts débits composés des climatiseurs E et F qui ont plus de
75% du débit nominal qui avait des états de filtres relativement propres et donc facilitait le
passage de l’airs. Les débits moyens constitués des climatiseurs G et D qui ont de 50% du
débit nominal. Les faibles débits comprenant le climatiseur A et B qui ont moins 50% du
débit nominal.

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Débit réel Débit nominal

18

16

14

12

10
DÉBIT

0
CLIM A CLIM B CLIM D CLIM E CLIM F CLIM G

Figure 7 : Comparaison des débits d'air

Le débit d’air est assurés par les ventilateurs centrifuges des climatiseurs mais les filtres
propres permettent aussi la circulation d’air et donc aux climatiseurs d’avoir un bon débit.
Pour les climatiseurs D, E, F et G les filtres était dans des états de filtres propres et donc nous
pouvons dire que le fait qu’ils n’atteignent pas leur débit nominal est dû à l’état des
ventilateurs. Pour les climatiseurs A et B on note des filtres sales et aussi des ventilateurs
sales.

IV.1.2. Puissance frigorifique

La Figure 8 représente la production de froid réelle par rapport au froid que le climatiseur est
supposé fournir. On remarque qu’il n’y a pas de climatiseur à sa production de froid
nominale. L’ancienneté pourrait bien être la cause. Cependant les climatiseurs peuvent être
repartis selon leurs puissances frigorifique. On distingue donc une première catégorie
moyenne composée des climatiseurs D, E, F et G ; Une deuxième catégorie faible constituée
des climatiseurs A et G.

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PUISSANCE FRIGORIFIQUE
P_f Actuelle Pf nominale

8000
7000
PUISSANCE FRIGORIQUE (W)

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
CLIM A CLIM B CLIM D CLIM E CLIM F CLIM G

Figure 8 : Comparaison des puissances frigorifiques

Les graphes des puissances frigorifiques présentent une certaine corrélation avec les graphes
des débits, en raison du fait que la puissance frigorifique est proportionnelle au débit.
Cependant, il convient de noter que cette corrélation ne s'applique pas aux climatiseurs E et F.
Il est important de souligner que la puissance frigorifique dépend également de la variation
d'enthalpie, laquelle est influencée par les températures de l'air. À cet égard, il est probable
que les climatiseurs E et F soient davantage sujets à l'encrassement des fluides frigorigènes à
l'intérieur des tubes.

IV.2. Puissance électrique

La Figure 9 illustre la relation entre la puissance électrique consommée et la puissance
électrique nominale des climatiseurs. On observe des écarts entre les puissances électriques
réelles et les puissances électriques nominale de chaque climatiseur. Le climatiseur A a une
consommation d’énergie électrique qui est inférieure à la puissance électrique nominale de
plus de 1300 W. cet écart est le plus grand et est corrélée à l’écart de sa puissance frigorifique
. Lors des mesures on a pu remarquer . En revanche, les climatiseurs A et E présentent des
puissances électriques inférieures à leurs puissances nominales.

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PUISSANCE ÉLECTRIQUE
Pél réel Pél nominale

2700
PUISSANCE ELECTRIQUE (W)

2600

2500

2400

2300

2200

2100

2000
CLIM A CLIM B CLIM D CLIM E CLIM F CLIM G

Figure 9 : Comparaison des puissances électriques

La puissance électrique est le seul paramètre qui ne connaît pas de baisse dans l'état actuel des
climatiseurs, à quelques exceptions près, notamment pour les climatiseurs A et E. En effet,
avec l'ancienneté, les moteurs ont tendance à consommer plus que leur puissance nominale.
Le climatiseur G, par exemple, a une puissance électrique supérieure de plus de 100 W à sa
puissance électrique nominale, probablement en raison de l'ancienneté du climatiseur. Par
contre le climatiseur A a une consommation électrique de 2200 W, alors que sa puissance
électrique nominale est de 2500 W, ce qui est corrélé à sa production frigorifique. On déduit
donc qu'il y a une insuffisance de fluide frigorifique. Le climatiseur B a la plus basse
puissance frigorifique, et sa puissance électrique est élevée, ce qui entraîne une
surconsommation d'énergie électrique par rapport à sa puissance frigorifique fournie.

IV.2.1. Coefficient de performance

La Figure 10 représente le COP actuel par rapport au COP théorique des différents
climatiseurs

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COEFFICIENT DE PERFORMANCE
COP actuelle COP nominal

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0
CLIM A CLIM B CLIM D CLIM E CLIM F CLIM G

Figure 10 : Comparaison des coefficients de performance

Le graphe des coefficients de performance est corrélé au graphe des puissances frigorifiques
car le coefficient de performance est proportionnel à la puissance frigorifique. En effet, le
graphe de la puissance électrique des climatiseurs peut varier selon le climatiseur, mais cette
variation est généralement faible par rapport à la puissance frigorifique. Ainsi, c'est la
puissance frigorifique qui a un impact significatif sur la variation du coefficient de
performance. Pour illustrer cela, le plus grand écart entre la puissance électrique réelle et la
puissance électrique nominale est de 300 W, tandis que du côté de la puissance frigorifique, il
y a une différence de plus de 5000 W.
Par ailleurs la production totale actuelle représente 42% de la production totale de froid
nominale. Cette situation soulève des problèmes en termes de satisfaction des besoins de
refroidissement ou de climatisation. Il est donc évident que l'introduction d'une nouvelle
technologie de climatisation était nécessaire dans ce contexte. Cette technologie peut
permettre d'améliorer le confort dans le bâtiment.

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IV.3. Instrumentation du système de production de froid par adsorption

Les spécifications requises pour les capteurs, telles que la plage de fonctionnement, la précision et la nécessité d'un conditionneur, sont
enregistrées dans le Tableau 6 pour chaque capteur.
Tableau 6 : La liste des voies
Mesurande Plage Précision Précision Capteur Conditionneur Alimentations Choix du Sortie
(%) capteur
Tour de Température 20 °C à 40 °C 1.5 °C 0.4 % Thermocouple OUI OUI Type K (4 -20 )
refroidissement mA
Séparateur de circuit Température 20 °C à 42 °C 1.5 °C 0.4 % Thermocouple OUI OUI Type K (4 -20 )
mA
Machine Température 08 °C à 95 °C 1.5 °C 0.4 % Thermocouple OUI OUI Type K (4 -20 )
mA
Ballon d’eau chaude Température 50 °C à 95 °C 1.5 °C 0.4 % Thermocouple OUI OUI Type N (4 -20 )
mA
Ballon d’eau froide Température 08 °C à 21 °C 1.5 °C 0.4 % Thermocouple OUI OUI Type K (4 -20 )
mA
Bouche de soufflage Température 08 °C à 21 °C 1.5 °C 0.4 % Thermocouple OUI OUI Type K (4 -20 )
mA
Capteur solaire Température Plus de 95 °C 1.5 °C 0.4 % Thermocouple OUI OUI Type K (4 -20 )
mA
Tour de Débit 0.5 m3/h à 0.05 m3/h 0.5 % Coriolis NON OUI H050 (12-

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refroidissement - 9 min3/h 201)

Séparateur de circuit Hz
Séparateur de circuit Débit 0.5 m3/h à 0.05 m3/h 0.5 % Coriolis NON OUI H050 (12-
3
Machine 9 min /h 201)
Hz
Machine-Ballon d’eau Débit 0.5 m3/h à 0.05 m3/h 0.5 % Coriolis NON OUI H050 (12-
chaude 9 min3/h 201)
Hz
Machine-Ballon d’eau Débit 0.5 m3/h à 0.05 m3/h 0.5 % Coriolis NON OUI H100 (12-
froide 9 min3/h 201)
Hz
Ballon d’eau froide - Débit 0.5 m3/h à 0.05 m3/h 0.5 % Coriolis NON OUI H100 (12-
3
Bouche de soufflage 9 min /h 201)
Hz
Ballon d’eau chaude - Débit 0.5 m3/h à 0.05 m3/h 0.5 % Coriolis NON OUI H050 (12-
Capteur solaire 9 min3/h 201)
Hz

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Pour établir la liste des voies, nous avons déterminé les précisions pouvant être admises, ainsi
que la nécessité de conditionneur en fonction du type de capteur choisi. Il en résulte donc de
ce tableau que les sorties des capteurs sont de 4 mA à 20 mA et de 12 Hz à 20 Hz.
Afin d'assurer une évaluation précise du coefficient de performance, il est essentiel d'installer
les capteurs conformément au schéma illustré dans la. Figure 11.

Figure 11 : schéma d'instrumentation du système du production de froid par adsorption

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V. CONCLUSION ET PERSPECTIVES
V.1. Conclusion
Le présent document traite des données sur les performances des climatiseurs de
l’amphithéâtre II du campus 2iE à Kamboinsé. Cette étude a permis de constater que la
production actuelle de froid ne représente que 42% de la puissance installée. De plus, il
aborde l'instrumentation du nouveau système de production de froid par adsorption envisagé.
En ce qui concerne l'instrumentation du système de production de froid par adsorption, elle
requiert au total six débitmètres et vingt-quatre thermocouples.

V.2. Perspectives
Les perspectives s’étendent sur les climatiseurs, mais aussi sur le système de production de
froid par adsorption. Les climatiseurs dont les débits d’air sont relativement faibles et moyens
nécessiteraient que l’on fasse une maintenance des ventilateurs et que l’on nettoie les dépôts
de poussière sur les filtres. Les climatiseurs C et H ne produisent pas froid, les pannes peuvent
donc survenir des compresseurs ou bien du manque de fluide frigorigène. Les climatiseurs qui
ont notamment des coefficients de performance nécessiteraient une maintenance sur le circuit
frigorifique. Concernant le système de production de froid par adsorption le présent document
traite de l’instrumentation il serait donc intéressant voir important de faire des études de
rentabilités de la machine à adsorption.

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 ANALYSE TECHNIQUES DES PERFORMANCES D’INSTALLATION A
L’AMPHITHATRE II A 2iE KAMBOINSIN
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L’AMPHITHATRE II A 2iE KAMBOINSIN

ANNEXES
Annexe I : Fiche technique des climatiseurs

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Annexe II : Débitmètres de Micro Motion

Micro Motion définit comme débit nominal le débit d’eau pour lequel, dans les conditions de
référence, le débitmètre génère une perte de charge voisine de 1 bar.

Débit massique Coriolis

Débit volumique de tous les modèles

Débit Débit

Modèle nominal maximal

gal US/min barils/h l/h gal US/min barils/h l/h

H025 6 9 1 366 12 18 2 720

H050 19 27 4 226 36 52 8 160

H100 86 123 19 510 144 206 32 650

H200F 136 194 30 857 384 550 87 100

H200S 262 374 59 520 384 550 87 100

H300 587 839 133 356 1 047 1 497 238 499

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Annexe III : Recueil de données

Section 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T_S 26,67 26,59 26,65 26,68 26,57 26,47 26,46 26,48 26,48 26,51 26,54 25,34
T_R 19,53 19,5 19,56 19,55 19,41 19,32 19,38 19,41 19,45 19,54 19,58 18,3
Aspiration
[%] H 52,06% 52,27% 52,30% 52,14% 51,86% 51,82% 52,19% 52,26% 52,53% 52,87% 52,97% 51,26%
V1 1,02 0,759 0,836 0,996 0,794 1,14 0,901 1,266 1,507 1,03 1,076 1,256
Mesure1
T_S 24,58 22,94 21,61 20,3 20,1 19,68 19,26 18,98 18,6 18,28 18,28 18,03
T_R 18,16 17,34 16,95 16,97 16,82 16,9 16,74 16,7 16,6 16,32 16,13 15,9
Soufflage
[%] H 54,30% 58,03% 63,37% 66,37% 71,14% 73,23% 75,02% 77,88% 79,18% 79,86% 80,81% 80,82%
Clim V2 2,233 1,799 2,425 2,498 2,825 2,222 2,795 3,163 3,207 2,804 3,909 2,025
A T_S 25,4 25,46 25,42 25,35 25,04 25,15 25,23 25,25 25,27 25,29 25,29 24,1
T_R 17,79 17,79 17,77 17,72 17,49 17,76 17,8 17,79 17,79 17,79 17,8 17,78
Aspiration
[%] H 47,90% 47,64% 47,70% 47,73% 47,85% 48,95% 48,80% 48,66% 48,65% 48,57% 48,54% 48,34%
V1 0,9 0,6 0,753 1,06 1,073 1,42 1,65 1,418 1,621 1,33 1,616 1,29
Mesure2
T_S 21,67 20,78 19,69 19,28 18,59 18,18 17,66 17,05 16,86 16,01 15,49 15,49
T_R 16,46 14,93 14,6 14,55 14,54 14,33 14,56 14,24 13,72 13,79 13,09 12,58
Soufflage
[%] H 46,20% 48,95% 51,64% 57,89% 60,53% 60,56% 68,34% 69,59% 69,83% 71,93% 72,52% 72,18%
V2 2,111 1,966 2,22 2,41 1,64 2,242 2,8 2,79 3,407 2,43 3,43 2,88
T_S 26,59 26,82 26,88 26,93 26,94 26,99 27 27,02 27,05 27,04 27,03 26,32
T_R 20,07 20,43 20,44 20,42 20,41 20,44 20,43 20,41 20,43 20,41 20,39 18,63
Aspiration
[%] H 55,68% 56,67% 56,43% 56,05% 55,90% 55,84% 55,71% 55,53% 55,45% 55,41% 55,37% 48,48%
V1 0,78 0,716 0,73 0,804 1,075 1,03 0,9 0,903 1,015 0,955 1,13 1,08
Mesure1
Clim T_S 24,29 22,42 21,01 20,01 19,29 19,31 18,78 18,21 17,7 17,67 17,51 17,4
B T_R 16,23 14,76 14,12 13,99 13,78 14,41 14,22 13,99 13,98 14,27 14,58 14,91
Soufflage
[%] H 0,4387 0,4393 0,4707 0,5185 54,74% 59,36% 61,38% 63,53% 67,10% 69,70% 73,63% 76,80%
V2 2,702 2,61 1,015 0,7 1,238 1,471 0,95 1,34 1,4 2,034 3,4 2,9
T_S 24,71 24,78 24,82 24,92 24,95 25,08 25,05 25,07 25,01 24,72 23,97 23,28
Mesure2 Aspiration
T_R 17,9 17,35 17,51 17,53 17,49 17,7 17,69 17,6 17,46 18,15 19,06 19,18

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[%] H 52,00% 48,30% 49,09% 48,69% 48,28% 48,94% 49,02% 48,39% 47,82% 53,52% 63,64% 68,72%
V1 0,9 0,656 0,727 1,051 1,111 1,331 1,072 1,057 1,311 1,043 1,055 1,001
T_S 22,67 22,36 22,11 21,76 21,66 21,47 21,25 20,89 20,66 20,64 20,15 19,4
T_R 19,37 19,45 19,47 19,35 19,38 19,47 19,3 19,7 19,11 19,13 18,44 18,54
Soufflage
[%] H 74,07% 76,78% 78,77% 80,35% 81,32% 82,89% 83,79% 85,48% 86,83% 87,16% 88,01% 89,10%
V2 2,702 2,61 0,978 0,7 1,238 1,471 0,95 1,34 1,6 2,034 3,4 2,9
T_S 25,19 25,84 26,2 26,22 26,27 26,4 26,7 26,86 26,65 26,51 26,5 26,62
T_R 19,29 20,23 20,23 20,02 19,98 20,01 20,36 20,36 19,97 19,85 19,98 20,09
Aspiration
[%] H 58,23% 60,59% 58,66% 57,29% 56,74% 56,81% 56,82% 56,04% 54,76% 54,75% 55,55% 55,65%
V1 1,15 1,102 1,175 1,203 1,56 1,36 1,527 1,277 1,108 1,15 1,035 0,98
Mesure1
T_S 21,35 19,96 19,05 18,14 17,32 16,98 16,73 16,96 17,06 16,95 16,81 16,7
T_R 16,27 16,46 16,41 15,92 15,31 15,18 15,3 16,09 16,23 15,9 15,76 15,62
Soufflage
[%] H 60,09% 70,76% 77,02% 80,09% 81,49% 83,01% 86,48% 91,47% 32,16% 90,06% 90,03% 89,75%
Clim V2 2,855 3,077 3,549 3,102 2,7 3,315 4,015 3,749 3,509 3,408 3,605 2,4
D T_S 23,97 24,62 25,07 25,41 25,68 25,78 25,83 25,99 26,06 25,98 25,93 24,3
T_R 16,73 17,65 18,1 18,44 18,68 18,95 19,17 19,2 18,87 18,5 18,29 16,44
Aspiration
[%] H 48,49 50,92 51,44 51,77 51,9 53 54,08 53,45 51,11 49,34 48,34 45,12
V1 1,908 1,606 1,492 1,396 1,21 1,714 1,516 1,41 1,521 1,4 1,425 1,346
Mesure2
T_S 21,72 20,33 19,47 18,41 18,02 17,33 17 16,71 16,27 16,03 15,92 14,95
T_R 14,98 15 14,99 14,56 14,53 14,32 14,4 14,32 13,99 13,78 13,94 14,01
Soufflage
[%] H 49 57,23 62,68 66,65 69,24 72,76 76,14 77,81 78,51 78,62 81,04 84,02
V2 2,11 3,155 2,612 3,853 3,293 3,845 3,685 3,2 3,195 3,441 3,521 2,617
T_S 26,46 26,4 26,48 27,04 26,85 26,58 26,47 26,47 26,35 26,4 26,5 24,35
T_R 19,67 19,85 20,03 20,62 20,05 19,79 19,79 19,81 19,79 19,82 20,05 19,5
Aspiration
[%] H 53,89 55,28 55,97 56,65 54,23 54,06 54,59 54,72 55,19 55,1 55,99 54,84
Clim
Mesure1 V1 1,403 1,508 1,666 1,62 1,527 1,607 1,4 1,811 1,508 1,608 1,304 1,4
E
T_S 21,05 18,87 18,14 17,41 16,92 16,51 15,91 15,69 15,55 15,41 15,36 15,3
Soufflage T_R 15,36 14,9 14,92 14,86 14,83 14,8 14,37 14,35 14,45 14,38 14,45 14,52
[%] H 55,4 66,14 71,64 76,79 80,55 83,83 85,11 86,91 89,17 89,87 90,98 91

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V2 2,617 3,038 3,927 4,006 4,118 4,354 4,44 4,493 4,202 4,56 5,009 4,814
T_S 25,26 25,62 25,81 26,19 26,11 26,1 26,09 25,94 25,86 25,89 25,96 26,03
T_R 18,7 18,88 19,1 19,63 19,6 19,66 19,67 19,55 19,57 19,65 19,68 19,72
Aspiration
[%] H 54,15 53,39 53,76 55,03 55,27 55,66 55,81 55,89 56,37 56,71 56,51 56,01
V1 1,64 1,753 1,84 2,002 1,98 2,046 1,613 2,36 2,377 2,499 1,65 1,91
Mesure2
T_S 25,23 24,58 23,14 22,48 22,16 22,03 21,61 20,81 19,85 19,1 18,27 18,07
T_R 19,72 19,72 19,74 17,76 19,52 19,78 20,18 19,56 18,22 16,99 16,26 15,72
Soufflage
[%] H 60,71 60,71 64,61 66,61 76,53 80,75 80,82 83,13 78,46 75,76 75,,41 77,33
V2 2,6 3,35 3,22 3,801 4,45 4,13 3,95 4,544 4,402 4,35 4,622 3,945
T_S 23,21 23,96 24,14 24,35 24,44 24,63 24,81 24,82 24,87 24,92 25,29 25,52
T_R 18,57 18,32 18,44 18,44 18,64 18,8 18,65 18,7 18,88 18,98 19,55 19,48
Aspiration
[%] H 6489,00% 5876,00% 5851,00% 5134,00% 5813,00% 5813,00% 5618,00% 5646,00% 5733,00% 5768,00% 5930,00% 5764,00%
V1 1,609 1,492 1,881 2,05 1,75 1,84 1,953 1,974 1,821 1,809 1,666 1,609
Mesure1
T_S 21,68 20,03 18,55 18,31 19,95 18,11 17,24 16,95 15,73 16,5 16,14 16,09
T_R 16,28 16,28 15,91 16,47 16,54 16,9 15,77 15,64 15,47 15,11 14,73 14,68
Soufflage
[%] H 58,16% 68,81% 76,76% 83,47% 57,11% 88,94% 86,30% 87,65% 88,10% 86,76% 86,41% 86,47%
Clim V2 3,131 3,6 3,107 4,202 4,003 4,377 4,675 5,053 5,05 4,871 5,011 4,521
F T_S 24,26 24,28 24,3 24,38 24,38 24,4 24,5 24,64 24,74 24,86 24,86 24,82
T_R 17,73 17,58 17,56 17,77 17,71 17,84 17,18 18,47 18,53 18,35 17,95 17,68
Aspiration
[%] H 53,28% 52,24% 52,04% 52,94% 52,52% 53,26% 54,85% 55,99% 55,81% 54,01% 51,58% 50,11%
V1 1,3 1,25 1,521 1,14 2,05 2,26 2,406 2,221 2,128 1,8 1,575 1,677
Mesure2
T_S 22,56 23,01 22,34 22,76 21,62 20,29 19,6 18,54 18,16 17,89 17,7 17,6
T_R 15,8 16 15,2 15,78 15,25 14,94 15,01 14,92 14,96 14,93 14,97 15,04
Soufflage
[%] H 49,10% 51,03% 53,00% 48,71% 51,37% 57,01% 61,97% 68,64% 71,76% 73,61% 75,43% 76,88%
V2 3,445 4,2 4,05 4,258 3,68 4,4 4,82 4,68 4,655 4,626 4,535 4,721
T_S 25,68 25,91 25,94 25,97 25,99 26,05 25,77 25,86 25,85 25,87 25,79 25,85
Clim T_R 18,87 18,9 18,93 19,04 19,05 19,07 18,84 18,96 18,87 18,78 18,67 18,71
Mesure1 Aspiration
G [%] H 53,02% 52,06% 52,07% 52,57% 52,55% 52,44% 52,41% 52,66% 52,18% 51,52% 51,28% 51,24%
V1 1,405 1,111 1,24 1,44 1,78 1,875 1,526 1,704 1,504 1,47 1,501 1,811

Daouda NONGKOUNI Promotion 2020‒2021 Soutenu le JJ/MM/AAAA 45

 ANALYSE TECHNIQUES DES PERFORMANCES D’INSTALLATION A L’AMPHITHATRE II A 2iE KAMBOINSIN

T_S 22,76 21,2 19,23 17,84 17,21 16,88 16,69 16,06 15,96 15,94 16,17 16,64
T_R 16,26 15,91 14,9 14,67 14,6 14,8 14,97 14,34 14,55 14,61 14,93 15,19
Soufflage
[%] H 51,84% 58,45% 63,62% 71,81% 76,12% 80,60% 83,78% 83,51% 86,34% 87,13% 88,09% 86,31%
V2 2,22 3,517 3,65 3,995 4,22 4,521 4,621 4,704 4,814 5,004 4,915 3,545
T_S 24,77 24,73 24,76 24,74 24,71 24,65 24,55 24,56 24,55 24,55 24,52 24,52
T_R 17,38 17,42 17,5 17,46 17,43 17,38 17,36 17,46 17,46 17,42 17,37 17,34
Aspiration
[%] H 48,53% 48,95% 49,30% 49,18% 49,13% 49,14% 49,48% 50,06% 50,10% 49,84% 49,68% 49,51%
V1 1,24 1,406 1,734 1,66 1,566 1,89 1,317 1,618 2,02 1,668 2,05 2,005
Mesure2
T_S 19,7 18,12 17,03 16,27 15,8 15,88 15,67 15,49 15,32 15,11 15,01 15,18
T_R 13,34 12,72 12,55 12,4 12,6 13,13 13,11 13,12 13,09 12,92 12,99 13,15
Soufflage
[%] H 49,00% 54,11% 60,13% 64,45% 69,88% 73,95% 75,57% 77,19% 78,38% 78,55% 80,17% 80,15%
V2 1,681 3,316 3,25 3,528 3,303 4 4,775 4,31 4,125 4,625 4,225 3,042

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 ANALYSE TECHNIQUES DES PERFORMANCES D’INSTALLATION A
L’AMPHITHATRE II A 2iE KAMBOINSIN

Annexe IV : Catalogue d'enregistreur

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