Le process industriel (aussi appelé procédé ou processus industriel)

désigne l’ensemble des opérations et méthodes qui permettent de

transformer les matières premières en biens de consommation. Il s’appuie
notamment sur la mécanisation - ou l’automatisation - et l’optimisation de
la production en vue de produire des biens ergonomiques au meilleur
prix.

Un logiciel complet et dynamique qui surveille, suit, documente et

contrôle le processus de production des marchandises, de la matière
première au produit fini.
En créant une couche fonctionnelle entre le progiciel de gestion intégré
(ERP) et les systèmes de contrôle des processus, un MES fournit aux
décideurs les données dont ils ont besoin pour rendre l'atelier de
production plus efficace et optimiser la production.

Quelle que soit l'ampleur de l'opération de production, un MES peut contribuer à la

productivité et à la rentabilité globales en faisant en sorte que les processus de
production soient axés sur l'information. Pour les secteurs réglementés tels que les
produits pharmaceutiques, l'alimentation et les boissons, les dispositifs médicaux,
l'aéronautique, la défense et la biotechnologie, un MES se révèle particulièrement
utile, car les entreprises doivent respecter des réglementations strictes pour garantir
la conformité en matière de traçabilité. Elles doivent s'assurer que des procédures
appropriées sont appliquées à la création de produits conformes, que ces
procédures sont documentées et que les produits obtenus peuvent être facilement
rappelés si nécessaire.

Un Manufacturing Execution System est essentiel pour optimiser les performances dans
l'environnement de production actuel, concurrentiel et en perpétuelle évolution.
Selon un rapport de Transparency Market Research, le marché mondial des MES
« générera un chiffre d'affaires de 18,06 milliards d'USD d'ici fin 2025 ». Cette croissance
s'explique par le recours accru à l'automatisation industrielle dans la production discontinue
et la production par processus, par la nécessité croissante de se conformer aux
réglementations et par le faible coût de déploiement des Manufacturing Execution Systems.

Les 5 principaux avantages

Les Manufacturing Execution Systems suivent une grande quantité de données,
produisant des insights en temps réel capables de doper l'efficacité de la production
et favoriser les économies. Parmi les autres avantages d'un Manufacturing
Execution System :
1. Amélioration du contrôle qualité : les informations de contrôle qualité étant
transmises en temps réel, les entreprises disposant d'un MES peuvent
immédiatement arrêter la production dès lors qu'un problème est identifié.
Cela réduit le gaspillage, les rebuts, les excédents et les ajustements.
2. Disponibilité accrue : un Manufacturing Execution System génère des
calendriers de production réalistes en trouvant le parfait équilibre entre les
ressources humaines, matérielles et d'équipement. Il intègre la planification et
la maintenance pour optimiser le flux de produits et l'utilisation des actifs,
augmentant ainsi la disponibilité et le taux de rendement synthétique.
3. Réduction des stocks : un Manufacturing Execution System met à jour les
registres de stock à mesure que de nouveaux matériaux de production, des
matériaux usagés et des matériaux non conformes sont générés, afin que vos
services d'achat, d'expédition et d'ordonnancement sachent exactement quel
article est disponible à tout moment. Cela réduit les stocks de précaution et les
en-cours de fabrication, ce qui permet d'économiser les coûts liés à la
production, au transport, au stockage et au suivi des stocks.
4. Atelier dématérialisé : la fin de la paperasserie signifie moins de risque
d'erreur humaine. Cela signifie également que les données enregistrées dans
l'atelier sont immédiatement mises à la disposition des décideurs dans tous
les systèmes intégrés, pour une prise de décision en temps réel.
5. Amélioration du suivi et de la généalogie des produits : un Manufacturing
Execution System suit le cycle de production de A à Z, en regroupant les
pièces finales ou les lots avec les données de production correspondantes.
Ces données permettent aux fabricants de se conformer aux réglementations
gouvernementales ou industrielles
Fonctionnalités fondamentales d'un MES
En 1997, la Manufacturing Enterprise Solutions Association International, ou MESA,
a défini les 11 fonctions fondamentales d'un Manufacturing Execution System. Bien
que le modèle MESA-11 ait évolué au fil du temps, ces 11 fonctions fondamentales
constituent la base nécessaire à l'exploitation de presque tout type d'usine et font
partie intégrante des Manufacturing Execution Systems actuels. Les voici :
 Affectation et statut des ressources : les données en temps réel sont
utilisées pour suivre et analyser le statut des ressources, y compris les
machines, les matériaux et le personnel, afin d'ajuster les affectations.
 Planification des opérations/détaillée : grâce à la planification, à la
programmation et au séquençage des activités en fonction des priorités et de
la capacité des ressources, les performances sont optimisées.
 Répartition des unités de production : le flux de données de production est
géré en temps réel pour ajuster de manière simple, rapide et calculée la
répartition de la production.
 Contrôle des documents : les documents (instructions de travail, schémas,
procédures d'exploitation standard, enregistrements de lot, etc.) sont gérés et
distribués afin de les rendre accessibles et modifiables.
 Collecte et acquisition de données : vous pouvez suivre et collecter les
données en temps réel sur les processus, les matériaux et les opérations afin
de prendre de meilleures décisions et de gagner en efficacité.
 Gestion du personnel : le suivi des horaires, des qualifications et des
autorisations des collaborateurs permet d'optimiser la gestion du personnel
moyennant un investissement minimum en temps et en ressources de la part
de la direction.
 Gestion de la qualité : le suivi des écarts et exceptions de qualité permet
d'améliorer la gestion et la documentation du contrôle qualité.
 Gestion des processus : vous pouvez gérer l'intégralité du processus de
production, de la soumission de la commande aux produits finis. Vous gagnez
en insights sur les goulets d'étranglement et les éléments qui affectent la
qualité tout en établissant une traçabilité complète de la production.
 Gestion de la maintenance : les données de votre MES vous aident à
identifier les problèmes d'équipement potentiels avant qu'ils ne se produisent
 et à ajuster les calendriers de maintenance des machines, des outils et des
équipements pour réduire les temps d'arrêt et augmenter l'efficacité.
 Suivi et généalogie des produits : vous pouvez suivre l'avancement de vos
produits et leur généalogie pour une prise de décision éclairée. Les données
sur l'historique complet d'un produit sont extrêmement utiles pour les
fabricants qui doivent se conformer aux réglementations nationales ou
sectorielles.
 Analyse des performances : la comparaison des résultats et objectifs
permet d'identifier les forces et les faiblesses du processus global et d'utiliser
ces données pour rendre les systèmes plus efficaces.

L'évolution des normes relatives aux MES

Bien que le modèle MESA-11 se concentre sur les fonctions fondamentales de
gestion de la production, l'International Society of Automation (ISA) a constaté la
nécessité d'une terminologie et d'un modèle d'information cohérents pour définir et
intégrer les activités entre les systèmes de gestion et de contrôle. C'est pourquoi elle
a développé la norme ISA-95 à la fin des années 1990. En standardisant la
terminologie, ISA-95 facilite la communication entre tous les acteurs, comme les
fournisseurs et les fabricants. De plus, des modèles cohérents réduisent le risque
d'erreur lors de l'intégration des sites de production aux systèmes de gestion.

ISA-95 définit l'interface entre les fonctions de contrôle et de gestion afin de créer
différents niveaux de technologie et de processus. Un modèle simplifié de cette
hiérarchie place les Manufacturing Execution Systems au niveau trois, entre la
planification stratégique et la logistique, et les systèmes de contrôle des processus :
 Niveau 4 – ERP : planification stratégique et logistique
 Niveau 3 – MES : gestion des opérations de production
 Niveau 2 – Systèmes de contrôle des processus : contrôle par lots
 Niveau 1 – Systèmes de contrôle des processus : contrôle continu
 Niveau 0 – Systèmes de contrôle des processus : contrôle discret

Intégration entre MES et ERP

Dans l'environnement de production actuel, il ne s'agit pas d'opposer MES et ERP.
Combinés, un MES et un ERP apportent une clarté opérationnelle qu'aucun des
deux systèmes ne peut fournir seul.

Un ERP permet de créer et gérer les plannings de l'usine, y compris la production,

l'utilisation des matériaux, la livraison et l'expédition, ainsi que de collecter des
informations sur votre entreprise. Un Manufacturing Execution System, quant à lui,
permet de gérer et surveiller les opérations de production et d'élaborer des reportings
sur les activités de la chaîne de production en temps réel.

Ensemble, un ERP et un MES forment un écosystème intégré, offrant une vue

globale de la finance, des achats, de la gestion de la Supply Chain, de la logistique
de production et bien plus encore. La combinaison de ces informations augmente
l'agilité et fournit des données fiables qui améliorent les prévisions dans tous les
domaines, de la vente à l'utilisation des actifs, en passant par la gestion de la
production.

Les systèmes ERP vous fournissent les données permettant de déterminer

la nature des produits à fabriquer, tandis qu'un MES intègre les données ERP aux
informations de l'atelier pour déterminer comment fabriquer ces produits tout en
réduisant le gaspillage et en boostant les profits.

Un Manufacturing Execution System (MES) est un logiciel conçu pour optimiser le

processus de production par le suivi, la documentation et le contrôle de l'intégralité
du cycle de production. Un MES améliore le contrôle qualité et augmente le temps
de disponibilité tout en réduisant les stocks et les coûts. L'un des principaux
avantages d'un Manufacturing Execution System est l'amélioration de la traçabilité et
de la généalogie des produits, ce qui est essentiel pour les fabricants qui doivent
respecter les exigences de conformité réglementaire et de transparence.

Les systèmes MES et ERP jouent des rôles complémentaires dans les opérations de
production. En les intégrant, les entreprises peuvent obtenir une vue complète et
globale des opérations qu'aucun système ne peut fournir seul. Par exemple, avec un
ERP, vous pouvez déterminer la nature des produits à fabriquer, tandis qu'un MES
vous permet de déterminer comment fabriquer ces produits de manière aussi
efficace et rentable que possible.