Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Direction générale des études technologiques

Institut Supérieur des Études Technologiques de Zaghouan

_______________________________________________________________________________

STAGE PERFECTIONNEMENT
PERIODE DE SATGE : De 12/01/2023 à 04/02/2023

Intitulé du sujet :
Suivi d’une station du traitement des eaux usées

Entreprise d’accueil : SOTULUB

Élaboré par : Islem Farhat

Encadrant professionnel : Madame Rihab Bouhdida

Année universitaire : 2022/2023

 Sommaire

Remerciements :
INTRODUCTION : .............................................................................................. 1
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise ............................................................ 2
I. Présentation de la SOTULUB : ................................................................... 2
II. HISTORIQUE : ........................................................................................... 3
III. MISSION ET VISION : ........................................................................... 3
IV. SOTULUB Laboratoire : .......................................................................... 4
V. ORGANIGRAMME : .................................................................................. 5
Chapitre 2 : Les taches effectuées ....................................................................... 6
I. ANALYSE DES HUILES :................................................................... 6
1. Le point d’éclair : .................................................................................. 6
1.1 - Définition : .......................................................................................... 6
1.2 - Mode opératoire : .................................................................................... 6
2. La viscosité : .......................................................................................... 7
2.1 - Définition : .............................................................................................. 7
2.2 - Mode opératoires : .................................................................................. 7
3. Point d’écoulement :.............................................................................. 8
3.1- Définition : ............................................................................................... 8
4. Point de trouble : ................................................................................... 8
4.1- Définition : ............................................................................................... 8
4.2 mode opératoire : ...................................................................................... 9
CHAPITRE 3 : Etude cas .................................................................................. 10
I. Suivi des traitements des eaux............................................................. 10
1. Introduction :.............................................................................................. 10
2. Présentation de la station de traitement des eaux strippées(collecte) :...... 10
3. Échantillonnages : ...................................................................................... 11
4. Détermination des paramètres physico-chimiques : .................................. 11
 4.1 - PH : ....................................................................................................... 11
4.1.1 Matériel :.............................................................................................. 11
4.1.2 Mode opératoire :................................................................................. 11
4.2- Conductivité :......................................................................................... 12
4.2.1 Matériel :.............................................................................................. 12
4.2.2 Mode opératoire :................................................................................. 12
4.3 - Matière en suspension : ........................................................................ 12
4.3.1 matériel : .............................................................................................. 13
4.3.2 Mode opératoires : ............................................................................... 13
4.3.3 Expression et résultats : ....................................................................... 14
4.4 - La demande chimique en oxygène : DCO ............................................ 14
4.4.1 Réactifs : .............................................................................................. 14
4.4.2 matériels : ............................................................................................. 14
4. 4.3 Mode opératoires : .............................................................................. 14
4.5 - La demande biochimique en oxygène : DBO : .................................... 15
4.5.1 Matériel : .............................................................................................. 16
4.5.2 Mode opératoire : ................................................................................. 16
4.5.3 Expression et résultats : ....................................................................... 16
II. Résultats et interprétations : ................................................................ 18
[Link] physico-chimiques des EAUX DE COLLECTS : EC, LIT
BACTERINNE :LB et REJETS FINALES : RF ............................................. 18
1.1 PH :.......................................................................................................... 18
1 .2 Conductivité : ......................................................................................... 18
1.3 Matière en suspension : MES .............................................................. 19
1.4 Demande chimique en oxygène : DCO ............................................... 20
1.5 Demande biochimique en oxygène : DBO5 ........................................ 21
III. Conclusion : ......................................................................................... 22
Conclusion : ......................................................................................................... 23
Bibliographie : ..................................................................................................... 24
Annexe : ............................................................................................................. 25
Liste des tableaux
TABLEAU 1 : PRESENTATION DE LA SOCIETE ............................................................................... 2
TABLEAU 2 : FACTEUR DE LA DBO5 EN FONCTION DU VOLUME DE LA PRISE ............................ 17
Liste des figures
FIGURE 1 : LOCALISATION DE LA SOTULUB ......................................................................................... 3
FIGURE 2 : LABORATOIRE DU SOTULUB ................................................................................... 4
FIGURE 3 : APPAREIL DE MESURE POINT D’ECLAIRE .................................................................... 7
FIGURE 4 : PHOTO D’UN VISCOSIMETRE CAPILLAIRES (BITUME) .................................................. 8
FIGURE 5 : APPAREIL DE MESURE DE POINT DE TROUBLE ET DE POINT D’ECOULEMENT ............... 9
FIGURE 6 : CENTRIFUGEUSE FIGURE 7 : UN DESSICCATEUR .......... 13
FIGURE 8 : PHOTOMETRE DCO FIGURE 9 : TUBE DCO ..... 15
FIGURE 10 : DIGESTEUR THERMO BLOC A SEC ........................................................................... 15
FIGURE 11 : BOUTEILLE D’INCUBATION FIGURE 12 : OXITOPBOX ................. 17
FIGURE 13 : SUIVI DE PH EN FONCTION DE TEMPS ................................................................................ 18
FIGURE 14 : SUIVIE DE CONDUCTIVITE.................................................................................................. 19
FIGURE 15 : MES EN COURS DE TEMPS ................................................................................................. 19
FIGURE 16 : SUIVI DCO EN FONCTION DE TEMPS .................................................................................. 20
FIGURE 17 : SUIVI DE LA DBO PAR JOURS ............................................................................................ 21
Listes des abréviations
SOTULUB : société tunisienne des lubrifiants
PH : potentiel hydrogène
MES : matière en suspension
DBO : demande biochimique en oxygène
DCO : demande chimique en oxygène
EC : eau de collecte
LB :lit bactérienne
RF : rejets finals
Mg : milligramme
L : litre
µs : micro siemens
Cm : centimètre
SONEDE : la société nationale d'exploitation et de distribution des eaux
Remerciements

Remerciements :
J’ai l’honneur d’exprimer ma grande gratitude à Madame Rihab Bouhdida, Responsable
hygiène, sécurité et environnement à la SOTULUB.

Mes remerciements s’adressent aussi à tous les cadres et les techniciens à leurs
recommandations et participations dans ce travail.
C’est en ayant bénéficié d’un chaleureux Atmosphère et jouis de bonnes circonstances que
j’ai réussi à m’adapter dans l’équipe de SOTULUB et à réaliser aisément ce travail.
Enfin je veux remercier toutes l’équipe de ISET Zaghouan.
Introduction

INTRODUCTION :

Le développement industriel dans le monde a engendré au fil des ans, une pollution qui a
atteint des seuils critiques pour notre planète.

Face à ce péril et grâce à la prise de conscience au niveau mondial qu'il ne peut y avoir de
croissance durable sans sauvegarde de l'environnement, les responsables politiques ont admis
la nécessité de lutter contre la pollution sous toutes ses formes.

Dans ce contexte, plusieurs conventions internationales ont vu le jour mais en marge de ces
conventions et protocoles, plusieurs pays ont progressivement instauré leurs propres règles en
matière de protection de l’environnement.

On constate ainsi que, tant au niveau international que national, le souci majeur de protéger
l’environnement est de plus en plus grandissant et les règlementations de plus en plus
drastiques.

Dans cette dynamique internationale, la Tunisie a été parmi les premiers pays qui ont répondu
à ce problème. La création de la Société Tunisienne de Lubrifiants SOTULUB en 1979 en est
une parfaite illustration

1
Présentation de l’entreprise

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

PRESENTATION : Dans ce chapitre nous allons faire une présentation générale de la

“Société Tunisienne de Lubrifiants, SOTULUB, Spécialiste des huiles et Graisses lubrifiantes

I. Présentation de la SOTULUB :
La société tunisienne de lubrifiants SOTULUB est une entreprise semi-publique créée le 19
juillet 1979 avec la seule unité de régénération en Tunisie. Située à Zarzouna au sud de la
ville de Bizerte, à 62 Km de Tunis. L’unité fournit en moyenne 22 à 25% des besoins en
huile de base du pays. L’unité a été créée avec deux objectifs fondamentaux :

Des objectifs écologiques comprenant la protection de l’environnement et la prévention des

rejets directs d’huiles usagées dans la nature, et des objectifs économiques tendant à réduire
les importations de lubrifiants.

Nom Société tunisienne de lubrifiants SOTULUB

Date Création 19/07/1979
Offre un service national et réactif de récupération des
Secteur d'activités
huiles usagées et la production de graisses
Contact [Link]@[Link]
Tél : 71 86 12 34
Fax : 72 59 07 77
Site internet [Link]

Tableau 1 : Présentation de la société

2
Présentation de l’entreprise

Figure 1 : localisation de la SOTULUB

II. HISTORIQUE :
On ne saurait saisir la portée hautement stratégique de l’action accomplie par la SOTULUB
depuis sa création en juillet 1979 que si elle est insérée dans un processus historique, celui de
la politique de protection de l’environnement en Tunisie.

Envisager la collecte des huiles lubrifiantes usagées dont on connaissait les effets dévastateurs
sur l’écosystème, si elles venaient à être déversées dans la nature, et entreprendre leur
régénération pour la production d’huiles de base était certes un projet innovant et précurseur
pour l’époque, mais sa mise en œuvre requérait un investissement conséquent et notamment
des solutions techniques adéquates alliant impératifs écologique et économique.

Le génie tunisien avait alors permis de relever le défi en donnant naissance à une entreprise
pionnière, considérée à juste titre comme une fierté nationale et un beau fleuron de
l’économie verte dont la notoriété et le savoir-faire ont transcendé les frontières du pays.

III. MISSION ET VISION :

La mission de la SOTULUB est d’être une entreprise active en matière de protection de
l’environnement, tournée vers l’innovation, s’appuyant sur des technologies durables afin de
proposer des produits et services concurrentiels en réponse directe aux besoins du marché :

• Une entreprise en constant développement

• La valorisation et le recyclage des huiles usées

3
Présentation de l’entreprise
• La production et la vente d'huiles de base régénérés et des graisses minérales
lubrifiantes

• Les analyses physico-chimiques pour le compte des tiers

• La commercialisation de l'exploitation du brevet SOTULUB

IV. SOTULUB Laboratoire :

La recherche représente un élément clé dans les activités de production de la SOTULUB. La

qualité des outputs en dépend largement.
L’entreprise détient un laboratoire de Contrôle de qualité et recherche qui regroupe
l’ensemble des acteurs chargés d’intervenir dans les différentes analyses programmées à
chaque étape du cycle de production, y compris en préproduction, production et après-vente,
et tester des échantillons de matières premières ainsi que des produits finis.
Le laboratoire de l'entreprise est sollicité pour tous les services rendus pour les diverses
activités de production, pour les recherches et les services rendus pour le compte de tiers.
L'effort est concentré principalement sur l'étude des menaces engendrées par l'introduction de
nouvelles qualités d'huiles de moteur, et sur le développement d'une nouvelle génération
d'huiles moteur
Le contrôle de la qualité ne se limite donc pas aux activités de laboratoire, mais participe
toutes les décisions qui peuvent concerner la qualité du produit.

Figure 2 : laboratoire du SOTULUB

4
Présentation de l’entreprise

V. ORGANIGRAMME :

5
Thème de stage

Chapitre 2 : Les taches effectuées

I. ANALYSE DES HUILES :

1. Le point d’éclair :

1.1 - Définition :

Le point d’éclair ou aussi appelé Flash point, c’est la température minimale à laquelle, le
produit pétrolier s’enflamme en présence d’une étincelle à la pression a atmosphérique et suite
à son chauffage.
Remarque : il ne faut pas confondre avec le point d’auto-inflammation qui est la température
minimale à laquelle notre produit s’enflamme en absence d’étincelle à la pression
atmosphérique et suite à son chauffage.

1.2 - Mode opératoire :

Avant de commence l’essai, nettoyer et sécher soigneusement la coupe et ses accessoires. (Ne
jamais nettoyer ces derniers avec de l’essence car il est volatile).
Remplir la coupe d’échantillon jusqu’au trait de repère, montrer l’appareil et Insérer le
thermomètre adéquat.

➢ Régler la flamme d’essai de façon que son diamètre soit de 4mm.

➢ Régler le chauffage afin que la température monte 5 à 60 °C/mm, tout en agitant de 90
à 120 tours / min.
➢ Abaisser la flamme d’essai a chaque degré jusqu’à 100 °C. Pour les vessais supérieure
à 100 °C, l’abaisser à chaque 2°C et conduire l’opération de façon que la flamme
d’essai reste abaissée non plus de 1 seconde et retourne rapidement en positions
normale (au moment d’essai de la flamme on arrête l’agitation).

6
Thème de stage

Figure 3 : Appareil de mesure point d’éclaire

2. La viscosité :

2.1 - Définition :

La viscosité d'une huile moteur correspond à la fluidité de cette dernière. La viscosité peut
varier en fonction de la température : plus il fait chaud, plus l'huile est liquide. Plus il fait
froid, plus l'huile est pâteuse ; elle peut même geler en cas de grand froid.

2.2 - Mode opératoires :

La mesure de la viscosité cinématique est effectuée à l’aide d’un viscosimètre capillaire.

On mesure le temps mis par un volume déterminé de prise d’essai contenue dans le réservoir
d’un viscosimètre en verre pour s’écouler par un capillaire calibré sous une charge de liquide
exactement reproductible le et à une température exactement contrôlée.

7
Thème de stage

Figure 4 : Photo d’un viscosimètre capillaires (bitume)

3. Point d’écoulement :

3.1- Définition :

Le point d’écoulement d’un produit est la température minimale à laquelle il s’écoule encore.
Cette grandeur est surtout utilisée pour les fluides dits « lourds » de types gazole, huiles,
lubrifiants, etc. L’objectif est souvent de savoir si le pompage du fluide est réalisable.

4. Point de trouble :

4.1- Définition :

Le point de trouble d’une coupe (ou d’un produit) est la température à laquelle la coupe présente
des particules solides.

8
Thème de stage

4.2 mode opératoire :

Pour la mesurer, on réchauffe d'abord la matière afin qu'elle se présente sous forme d'un liquide
limpide, puis on la refroidit lentement (de 0,5 à 1 °C/min) jusqu'à ce que l'on observe que le
liquide se trouble, avec l'apparition des premiers cristaux.

En général, on utilise cette mesure pour analyser les coupes kérosène et gazole ; le point de
trouble est essentiel pour caractériser la température en dessous de laquelle les cristaux qui se
matérialisent vont commencer à s'accumuler dans les pores du filtre à carburant et à boucher
celui-ci, conduisant à l'arrêt du moteur.

Figure 5 : Appareil de mesure de point de trouble et de point d’écoulement

9
Thème de stage

CHAPITRE 3 : Etude cas

I. Suivi des traitements des eaux

1. Introduction :

La SOTULUB possède 2 stations de traitement des eaux, une pour les eaux de SONEDE et une
pour les eaux strippées dégagées par l’unité de régénération. Ce traitement est basé sur des
bactéries qui attaquent les hydrocarbures dans l’eau pour avoir la conformité de l’arête 26 mars
2018.
Dans ce travaille on s’intéresse aux eaux strippées seulement.

2. Présentation de la station de traitement des eaux strippées(collecte) :

Les eaux strippées sont pompées à partir de l’unité de régénération jusqu’au décanteur primaire
D1 de capacité 40 m3. Ce décanteur cylindro-conique permet la flottation des huiles légères et
des graisses à la surface pour être recyclées ultérieurement dans le procédé. Il s’agit d’une
simple séparation gravitaire. Le passage de l’eau prétraitée vers le réacteur biologique sera par
différence de niveau.

Le réacteur biologique est un réacteur aéré de volume utile 24 m3. Il fonctionne comme un
système à boue activé avec addition d’un consortium acclimaté pour la dégradation des
hydrocarbures et des composés phénoliques et avec un temps de séjour de 24 heures. La
température au niveau du réacteur est maintenue à 27°C pour un bon déroulement de la
décomposition. L’aération et le brassage sont assurés par des aérateurs d’insufflation d’air
placés au fond du réacteur.

A la sortie du réacteur biologique, les eaux épurées passent vers le décanteur secondaire D2 de
capacité 20 m3 avec un temps de séjour de 20 heures pour assurer la décantation de MES (les
bactéries en suspension) et donc améliorer la qualité des eaux clarifiées pour qu’elles soient
conformes aux normes des rejets de l’ONAS.

10
Thème de stage

3. Échantillonnages :

Dans la station des eaux de collecte, les prélèvements sont effectués à différents points (à
l’entrée et à la sortie du lit bactérien, et à la sortie de décanteur secondaire).

Dans la station des eaux strippées, les prélèvements sont effectués à différents points (à l’entrée
du décanteur primaire et à la sortie du réacteur) en évitant les surfaces pour ne hydrocarbures
surnagent et le fond qui est riche en MES.

La surveillance des paramètres sont faites soit d’une façon journalière tels que le pH et la
conductivité (CE), soit 2 fois par semaine pour la demande chimique en oxygène DCO et les
matières en suspension MES, ou d’une façon mensuelle tels que la demande biologique en
oxygène DBO5, les hydrocarbures totaux et les composés phénoliques. L’échantillon est rempli
dans des flacons en verre soigneusement lavés. Ils sont transportés au laboratoire dans la même
journée pour les analyses.

4. Détermination des paramètres physico-chimiques :

4.1 - PH :

Le pH mesure le degré d'acidité ou d'alcalinité d'une solution aqueuse ou les ions H+ et OH-
sont en équilibre (constante d'équilibre égale à10-14 à 22°C, Ke = [OH-] * [H+]).
Par calcul, le pH = -log[H+]
Si le pH est inférieur à 7, la solution est acide. Si le pH est supérieur à 7, la solution est
alcaline. Le pH varie avec la température ceci en fonction des différentes valeurs de la
constante de dissociation de l'eau à une température donnée.

4.1.1 Matériel :

Un pH-mètre de type consort 680 doté d’une électrode en verre

4.1.2 Mode opératoire :

o Vérifier les diverses connexions : secteur, électrode

11
Thème de stage
o Dégager l’électrode de son support
o Rincer l’électrode, avec de l’eau distillée puis avec l’échantillon
o Remplir le vase de mesure avec l’échantillon
o Immerger l’électrode avec les précautions habituelles et agiter
o Lire directement le pH lorsque la valeur s’est stabilisée.

4.2- Conductivité :

La conductivité est un outil de travail précieux en traitement des eaux. Cette mesure est
réalisée à 20°C, le conductimètre étant étalonné à 20°C au moyen d'une solution étalon de
KCl. On exprime la conductivité en siemens ou microsiemens.
Connaissance de la conductivité permet d'apprécier :

o La minéralisation d’une eau

o La qualité de vapeur produite.
o L'absence de pollution sur les retours condensât.

4.2.1 Matériel :

La mesure de conductivité est effectuée à l’aide d’un appareil multi paramètres de type
Consort 680 préalablement étalonné suivant la norme NF T90 -031.

4.2.2 Mode opératoire :

o Rincer la sonde avec de l’eau distillée

o Émerge dans la solution
o Lire la valeur affichée lorsque la valeur s’est stabilisée

4.3 - Matière en suspension :

Les matières en suspension (ou MES) (ou particules en suspension) désignent les matières
solides insolubles visibles à l'œil nu présentes en suspension dans un liquide.
MES est mesurée par pesée après filtration ou centrifugation et séchage à 105°[Link] méthode
par centrifugation est la plus utilisée car la méthode par filtration présente un risque de
colmatage des filtres

12
Thème de stage

4.3.1 matériel :
o Une centrifugeuse SIGMA 6 places
o Un dessiccateur
o Un creuset
o 2 tubes de 12 ml

4.3.2 Mode opératoires :

o Préparation des échantillons : Mettre 24 ml de l’échantillon dans 2 tubes

o Mettre les échantillons dans la centrifugeuse ventilée SIGMA 1-6 place pendant 20 min
à 4500 tr/min
o Transférer délicatement le filtre de l’étuve avec une pince en acier anti oxydable,
ensuite, le mettre dans un dessiccateur en raison d’absorber l’humidité par la silice
déposer sous le disque perforé et le peser dans une balance analytique.
o Verser l’échantillon centrifugé dans le filtre et le remettre dans l’étuve réglée à 105°C
pendant 24 heures
o Après 24 heures, laisser refroidir et peser le creuset.

Figure 6 : centrifugeuse Figure 7 : un dessiccateur

13
 Thème de stage

4.3.3 Expression et résultats :

On détermine la matière en suspension par la formule suivante :

𝐌𝟎 – 𝐌𝟏
𝐌𝐄𝐒 (𝐦𝐠. 𝐋 − 𝟏) = ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝐯
Avec :

• M0 : masse du filtre vide avant le séchage dans l’étuve.

• M1 : masse du filtre après le séchage dans le filtre.
• V : volume de l’échantillon

4.4 - La demande chimique en oxygène : DCO

La demande chimique en oxygène (ou DCO) est la consommation en dioxygène par les
oxydants chimiques forts pour oxyder les substances organiques et minérales de l'eau.

Le but de la DCO est de déterminer la valeur limites des rejets.

4.4.1 Réactifs :

o Produit chimie de la DCO sur une bouteille (tube de réactifs DCO)

4.4.2 matériels :

o Un DCO photomètres

o Thermo réacteur

4. 4.3 Mode opératoires :

o Introduction de 2 ml d’échantillon dans un tube de réactifs DCO.
o Chauffage du tube hermétiquement fermé à 150 °C pendant 2 heures (catalyseur).
o Refroidissement a la température ambiante.
o Mesure de l’absorbance au DCO photomètres à 420 nm.

14
Thème de stage

Figure 8 : Photomètre DCO Figure 9 : Tube DCO

Figure 10 : Digesteur thermo bloc à sec

4.5 - La demande biochimique en oxygène : DBO :

Il repose sur la mesure de l’oxygène consommé dans un échantillon d’eau et de ses dilutions
pour dégrader la pollution initiale par voies biochimiques.

La détermination de la DBO sert à évaluer la concentration des polluants organiques

biodégradables dans les entrées et sorties de station d’épuration biologique, c’est-à-dire à
mesurer le rendement.

L’incubation de l’échantillon est réalisée dans des conditions définies :

15
Thème de stage
➢ À 20 °C dans une enceinte thermo statée pour que l’activités biologiques soit la même
pour tous les essais
➢ À l’obscurité pour éviter la photosynthèse
➢ Pour une durée fixe de 5 à 7 jours
➢ Sous agitation

Remarques : la DBO demande 21 à 28 jours, ce qui est difficilement réalisable

expérimentalement dans le cadre d’un contrôle, en plus du cinquième au vingt et unième jour
se produits la nitrification (l’oxydation des matières azotées) mais nous on s’intéresse
seulement par la dégradation de la pollution Carboné qui est réalisable en 5 jours.

4.5.1 Matériel :
o OXITOP box Système électronique de mesure de la DBO

4.5.2 Mode opératoire :

o Mesurer la quantité désirée à l’aide de l’éprouvette graduée et verser dans la
bouteille propre
o Introduire l’agitateur magnétique dans chaque bouteille
o Mettre 2 pastilles d’hydroxyde de potassium dans chaque bouchon intérieur
o Visser sans fermer hermétiquement le bouchon
o Laisser le bouchon ouvert pendant 30 mn (pour le dégazage) puis fermer
hermétiquement le bouchon
o Placer les bouteilles dans l’oxitopbox a l’obscurité à une température de 20°C
pendant 5 jours
o Relever les valeurs mémorisées par le système après 5 jours

4.5.3 Expression et résultats :

DBO5 (mgO2/l) = M×F

Avec :

M : valeur mémorisée

F : facteur de dilution (affichés sur l’oxytop)

16
Thème de stage

Figure 11 : Bouteille d’incubation Figure 12 : Oxitopbox

Volume de l’échantillon Gamme de mesure Facteur

(ml)
432 0-40 1
365 0-80 2
250 0-200 5
164 0-400 10
97 0-800 20
Tableau 2 : Facteur de la DBO5 en fonction du volume de la prise

17
 Thème de stage

II. Résultats et interprétations :

[Link] physico-chimiques des EAUX DE COLLECTS : EC, LIT

BACTERINNE :LB et REJETS FINALES : RF

1.1 PH :

Le pH est un bon indicateur de pollution et il varie selon la nature des eaux usées alcalines ou
acides.
La figure suivante (Fig.13) montre l'évolution de la valeur du pH des eaux de collectes et le lit
bactérien.

Suivi PH
12
10
8
6
PH

4
2
0
18-janv 19-janv 20-janv 21-janv 22-janv 23-janv 24-janv 25-janv 26-janv
Titre de l'axe

Lit Bactérienne Eau de collecte Norme Min Norme Max

Figure 13 : Suivi de PH en fonction de temps

Cette figure montre l’évolution de PH au cours de temps ; les valeurs oscillent entre 6 ,76 et
9,68.

La valeur moyenne de ph de l’eau avant le traitement est 8,26 ; cette valeur est favorable pour
la multiplication bactérienne nécessite à la dégradation des polluants par voie biologique.

La valeur moyenne après le traitement est 7,2 ; on peut conclure alors qu’il est respectif aux
normes de rejets de l’ONAS

1 .2 Conductivité :

La conductivité permet de déterminer la présence des minéraux, mais aussi de tous les autres
ions plus ou moins néfastes dans l'eau : l'eau douce, pauvre en minéraux, a une conductivité

18
Thème de stage
faible, tandis que l'eau dure, riche en minéraux, présente une conductivité élevée. Il est
exprimé en µs/cm -1.

suivi de conductivité
valeur de conductivite en

6000
5000
4000
µ[Link]-1

3000
2000
1000
0
18-janv 19-janv 20-janv 21-janv 22-janv 23-janv 24-janv 25-janv 26-janv
Titre de l'axe

Lit Bactérienne Eau de collecte Norme

Figure 14 : Suivie de conductivité

On remarque bien que la conductivité d’eau de collecte n’est pas stable au cours de temps, ce
qui montre la variation les variations des charges [Link] valeur moyenne de conductivité
est 1881 µs /cm-1

La valeur moyenne de lit bactérienne est 1641µs/cm-1, on note la diminution de valeur ce qui
confirme le bon fonctionnement de LB.

Est toutes variations de conductivités est due en fonction de temps ou au débit d’alimentation.

1.3Matière en suspension : MES

C’est la pollution insoluble particulaire exprimée en mg/l. Elle est définie par la norme NF
T90 105.

Suivi de la matiére en suspension en mg.L-1

MES (mg/L)

1000

500

0
18-janv 19-janv 20-janv 21-janv 22-janv 23-janv 24-janv 25-janv
Titre de l'axe

Lit Bactérienne Norme

Figure 15 : MES en cours de temps

19
Thème de stage

On observe la variation de valeur de MES de LB, la valeur moyenne est 500 mg /L supérieure
aux normes 400 mg/L.

LB est trop chargée Ces matières en suspension représentent dans ce cas les bactéries de
dégradation dispersées dans le réacteur. Cette analyse nous donne donc une idée sur le
développement de ces microorganismes.

On propose comme une idée pour diminuer la valeur de MES est revenir aux normes ,
l’augmentation du temps de purge du décanteur secondaire, et revannant au plateforme de
terre usages

1.4 Demande chimique en oxygène : DCO

La DCO permet d’apprécier la concentration en matières organiques ou minérales dissoutes

ou en suspension dans l’eau, au travers de la quantité d’oxygène nécessaire à leur oxydation
chimique totale. Ce paramètre est principalement utilisé pour surveiller les eaux usées et les
rejets domestiques et industrielles.

7000

6000
DCO en mgd'o2 .L-1

5000

4000

3000

2000

1000

0
18-janv 19-janv 20-janv 21-janv 22-janv 23-janv 24-janv 25-janv
Titre de l'axe

rejets finales Eau de collecte Norme

Figure 16 : Suivi DCO en fonction de temps

La figure 16 montre l’évolution de valeur de DCO de RF et EC au cours de temps

On remarque que la valeur de DCO de EC est très élevée varie entre 6110 et 1690 mg d’o2 /L

20
Thème de stage
Avec une valeur moyenne 3780 mg d’o2/L très supérieur aux normes ce qui montre la
concentration de EC en matières polluants organiques

A la sortie de STEP : RF la valeur de DCO diminue et atteindre 1135 mg d’o2/L comme une
valeur moyenne.

La diminution de la DCO s’explique par la dégradation de la matière organique et la

multiplication des micro-organismes aérobies.

Même que la valeur est diminue mais il reste supérieur légèrement aux normes de rejets donc
on propose une bio augmentation de la décanteur secondaires et il faut vérifier tous les
paramètres qui peut influencent sur la DCO (PH,MES,Conductivité) .

1.5 Demande biochimique en oxygène : DBO5

800
400
400
600 400
400
DBO MG D'O2 /L

400 400
320
250
200 170
100
0 10
1 2 3 4 5
JOURS

lit bactéerienne par jours norme

Figure 17 : Suivi de la DBO par jours

La demande biologique en oxygène permet de quantifier la charge présente dans l’effluent

sous l’action des micro-organismes comme ce montre la figure ci-dessous

J’ai choisi de faire le suivi de DBO par jours pour voir l’évolution au cours de 5 jours.

La valeur de DBO augmente au cours de temps jusqu’au atteindre 320 mg d’o2/L comme
valeur finale, cette évolution indique le bon fonctionnement de lit bactérienne et l’efficacité
du traitements biologiques.

Donc les effluents à la sortie de la station respectent bien les normes de rejet dans le réseau de
l’ONAS.

21
Thème de stage

III. Conclusion :

Le suivi et les propriétés physico-chimiques des effluents de l'unité de régénération montrent

qu'ils constituent la source de pollution de l'environnement. La pollution de l'eau était
évidente pour la plupart des paramètres analysés, dépassant souvent les normes tunisiennes de
rejet industriel.

Les travaux du projet qui ont conclu cette étude ont permis de suivre les performances de la
station d'épuration de SOTULUB et de s'assurer que les résultats sont conformes aux normes.

22
Conclusion

Conclusion :

Dans cette conclusion et premier lieu je commence à présenter mon travail qui se résume dans
ces quelques lignes :

Le travail réalisé dans ce rapport a pour objet de décrire les différentes méthodes utilisées
dans les analyses des huiles en se basant essentiellement sur la compréhension de principe,
interprétations des résultats et la fidélité de chaque méthode.

En deuxième lieu, je préfère à soulever deux points que je les considère les plus importants :

- Le premier point c’est la bonne gestion des procédures à appliquer pour contrôler et vérifier
l’efficacité de station d’eau usée et la conformité aux normes.

- Le deuxième point c’est la mise de sécurité qui se trouve en toutes les stations de
SOTULUB.

Ce stage, il m’a offert le respect d’horaire de travail et comment s’adapter facilement avec le
milieu de travail et le personnel y affèrent, et m’a permis d’apprend beaucoup.

En fin je remercie toutes les personnes qui m’ont aidé à élaborer ce rapport.

23
Bibliographie

Bibliographie :

Le site de SOTULUB : [Link]

MES :
[Link]/wiki/Matière_en_suspension#:~:text=Les%20matières%20en%20suspension%20(ou,
parle%20de%20charge%20en%20suspension.

Viscosité :
[Link]
ur%20mesurer%20la%20viscosit%C3%A9%20cin%C3%A9matique

24
 Annexe

Annexe 1 :
Normes de rejets « liste de la majorité des paramètres existants »

Paramètres Unité Limites

DPM1 DPH2 RPA3
Température °C 25 35
pH 5.5<pH<9.5 5.5<pH<8.5 6.5<pH<9
Conductivité 𝝁[Link]-1 Sans exigence 5000 5000

Matière en suspension (MES) mg.l-1 30 30 400

Demande chimique en oxygène (DCO) mg. O2.l-1 30 50 1000
Demande biologique en oxygène mg. O2.l-1 150 200 400
(DBO5)
Azote globale mg N.l-1 16 16 100
Phosphore totale (pt) mg.l-1 2 2 10
Chlorure mg.l-1 Sans exigence 700 700
Sulfate mg.l-1 1000 600 500
Graisses et huiles saponifiables mg.l-1 10 10 30
Hydrocarbures mg.l-1 10 2 10
Composés organiques halogénés mg.l-1 1 1 1
Indice de phénols mg.l-1 0.5 1 1
Arsenic (As) mg.l-1 0.1 0.1 0.1
Cadmium (cd) mg.l-1 0.01 0.01 0.1
Chrome totale (Cr) mg.l-1 0.5 0.5 1
Chrome hexavalent (CrVI) mg.l-1 0.1 0.05 0.5
Cuivre (Cu) mg.l-1 2 2 2
Cyanure (CN) mg.l-1 0.1 0.1 0.5
Mercure (Hg) mg.l-1 0.005 0.005 0.01
Nichel (Ni) mg.l-1 1 0.2 1
Zinc (Zn) mg.l-1 5 5 5
Ingrédients actifs (chacun) mg.l-1 0.05 0.05 0.05
Ketones (chacun) mg.l-1 0.2 0.2 0.2
Acétonitrile mg.l-1 10.2 10.2 10.2
Acétates (chacun) mg.l-1 0.5 0.5 0.5
Benzène mg.l-1 0.02 0.02 0.02
Chlorobenzène mg.l-1 0.06 0.06 0.06
Chloroforme mg.l-1 0.3 0.3 0.3
1,2-chlorobenzène mg.l-1 0.06 0.06 0.06
1,2-dichloroethane mg.l-1 0.1 0.1 0.1
Amines (chacun) mg.l-1 102 102 102
Diméthyle sulfoxide mg.l-1 37.5 37.5 37.5
Méthanol/ éthanol (chacun) mg.l-1 4.1 4.1 4.1
n-heptane mg.l-1 0.02 0.02 0.02
n-hexane mg.l-1 0.02 0.02 0.02

1
DPM : Domaine public maritime
2
DPH : Domaine public hydraulique
3
RPA : réseau public d’assainissement

25