Cotation tolérancée et ajustement

Étude de Mécanismes - S2

L. Pelt - V. Shubina - G. Helbert

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Introduction
Objectifs

Notions du cours
I Définir les notions d’interchangeabilité, de cotation tolérancée et d’ajustements
I Connaître les règles de normalisation
I Savoir calculer un jeu fonctionnel et justifier le choix d’un ajustement

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Introduction
Principe de l’interchangeabilité

définition : pièces appariées

Pièces non interchangeables, nécessairement montées par paire.
Dimensions de l’une exécutées sur mesures par rapport à l’autre.

Nécessité de l’interchangeabilité selon le cas

I Production en série unitaire : pièces peuvent être appariées
I Production en grande série : pièces interchangeables (ex : roue de voiture,
pièces de rechange, visserie...)

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Cotation tolérancée
Principe

Garantir l’interchangeabilité
Prendre en compte les écarts dimensionnels inévitables, afin d’assurer un
fonctionnement correct du mécanisme

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Cotation tolérancée
Principe

Garantir l’interchangeabilité
Prendre en compte les écarts dimensionnels inévitables, afin d’assurer un
fonctionnement correct du mécanisme

Quelques causes des écarts dimensionnels

Précision des machines de fabrication, usure des outils d’usinage, déformation des
pièces, positionnement dans le mécanisme, dilatation thermique, trempe des aciers,
fluage...

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Cotation tolérancée
Principe

Garantir l’interchangeabilité
Prendre en compte les écarts dimensionnels inévitables, afin d’assurer un
fonctionnement correct du mécanisme

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Cotation tolérancée
Définitions et grandeurs

Notation normalisée
I Grandeurs associées à l’ALESAGE ⇒ majuscules (ES, EI)
I Grandeurs associées à l’arbre ⇒ minuscules (es, ei)

Grandeurs
I Dimension nominale d : dimension de référence pour l’inscription sur les
dessins (6= cote réelle)
I Intervalle de tolérance IT : variation admissible de la cote réelle de la pièce
I Écart supérieur ES = dmaxi − dnominal
I Écart inférieur EI = dmini − dnominal

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Cotation tolérancée
Définitions et grandeurs

Grandeurs
I Dimension nominale d : dimension de référence pour l’inscription sur les
dessins (6= cote réelle)
I Intervalle de tolérance IT : variation admissible de la cote réelle de la pièce
I Écart supérieur ES = dmaxi − dnominal
I Écart inférieur EI = dmini − dnominal

NB : La dimension nominale peut être hors de l’IT

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Cotation tolérancée
Définitions et grandeurs

3 représentations équivalentes
1 (Dimension mini et dimension maxi)
2 (Dimension nominale) + (EI et ES)
3 (Dimension nominale) + (EI ou ES) + (IT)

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Cotation tolérancée
Définitions et grandeurs

3 représentations équivalentes
1 (Dimension mini et dimension maxi)
2 (Dimension nominale) + (EI et ES)
3 (Dimension nominale) + (EI ou ES) + (IT)

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Cotation tolérancée
Définitions et grandeurs

NB : Les écarts algébriques EI et ES peuvent être positifs, négatifs ou nuls

Cas 1
ES > 0, EI < 0
cote nominale comprise dans l’IT

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Cotation tolérancée
Définitions et grandeurs

NB : Les écarts algébriques EI et ES peuvent être positifs, négatifs ou nuls

Cas 2
ES > 0, EI > 0
cote nominale inférieure à la valeur minimale admissible

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Cotation tolérancée
Définitions et grandeurs

NB : Les écarts algébriques EI et ES peuvent être positifs, négatifs ou nuls

Cas 3
ES < 0, EI < 0
cote nominale supérieure à la valeur maximale admissible

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Cotation tolérancée
Définitions et grandeurs

Désignation normalisée d’une cotation tolérancée : exemple

40 H 7

"40" : dimension normalisée en mm

"H" : position de l’IT par rapport à la dimension nominale (alésage)
"7" : indice de qualité représentant la valeur de l’IT

NB : Pour des indices donnés ("H" et "7"), les valeurs effectives dépendent de
la dimension nominale ("40") : précision relative !

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Cotation tolérancée
Position relative des écarts ISO : arbres

Lettre fixe la position de l’IT par rapport à nom

I a : minimum de matière ⇔ arbre le plus petit
I z : maximum de matière ⇔ arbre le plus grand

On considère la borne de l’IT la plus proche de la dimension nominale !

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Cotation tolérancée
Position relative des écarts ISO : ALESAGES

Lettre fixe la position de l’IT par rapport à nom

I A : minimum de matière ⇔ ALESAGE le plus grand
I Z : maximum de matière ⇔ ALESAGE le plus petit

On considère la borne de l’IT la plus proche de la dimension nominale !

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Cotation tolérancée
Position relative des écarts ISO : synthèse

arbres
I a : minimum de matière ⇔ arbre le plus petit
I z : maximum de matière ⇔ arbre le plus grand

ALESAGES
I A : minimum de matière ⇔ ALESAGE le plus grand
I Z : maximum de matière ⇔ ALESAGE le plus petit

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Cotation tolérancée
Position relative des écarts ISO : synthèse

arbres
I a : minimum de matière ⇔ arbre le plus petit
I z : maximum de matière ⇔ arbre le plus grand

ALESAGES
I A : minimum de matière ⇔ ALESAGE le plus grand
I Z : maximum de matière ⇔ ALESAGE le plus petit

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Cotation tolérancée
Position relative des écarts ISO : synthèse

arbres
I a : minimum de matière ⇒ jeu le plus fort
I z : maximum de matière ⇒ jeu le plus faible

ALESAGES
I A : minimum de matière ⇒ jeu le plus fort
I Z : maximum de matière ⇒ jeu le plus faible

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Cotation tolérancée
Indice de qualité relatif à l’IT

Indice de qualité nécessaire au fonctionnement de l’assemblage ⇒ moyen de

fabrication

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Cotation tolérancée
Indice de qualité relatif à l’IT

Valeur de l’IT fonction de :

l’indice de qualité
la dimension nominale

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Cotation tolérancée
Exercices sur les ajustements : arbres

Dimension
Unité 80f7 80h7 80m7
tolérancée
Cote nominale mm
IT µm
es µm
ei µm
dmini mm
dmaxi mm

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Cotation tolérancée
Exercices sur les ajustements : arbres

Dimension
Unité 80f7 80h7 80m7
tolérancée
Cote nominale mm 80
IT µm +30
es µm -30
ei µm -60
dmini mm 79.940
dmaxi mm 79.970

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Cotation tolérancée
Exercices sur les ajustements : arbres

Dimension
Unité 80f7 80h7 80m7
tolérancée
Cote nominale mm 80 80
IT µm +30 +30
es µm -30 0
ei µm -60 -30
dmini mm 79.940 79.970
dmaxi mm 79.970 80.000

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Cotation tolérancée
Exercices sur les ajustements : arbres

Dimension
Unité 80f7 80h7 80m7
tolérancée
Cote nominale mm 80 80 80
IT µm +30 +30 +30
es µm -30 0 +41
ei µm -60 -30 +11
dmini mm 79.940 79.970 80.011
dmaxi mm 79.970 80.000 80.041

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Cotation tolérancée
Exercices sur les ajustements : ALESAGES

Dimension
Unité 80F7 80H7 80M7
tolérancée
Cote nominale mm
IT µm
ES µm
EI µm
Dmini mm
Dmaxi mm

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Cotation tolérancée
Exercices sur les ajustements : ALESAGES

Dimension
Unité 80F7 80H7 80M7
tolérancée
Cote nominale mm 80
IT µm +30
ES µm +60
EI µm +30
Dmini mm 80.030
Dmaxi mm 80.060

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Cotation tolérancée
Exercices sur les ajustements : ALESAGES

Dimension
Unité 80F7 80H7 80M7
tolérancée
Cote nominale mm 80 80
IT µm +30 +30
ES µm +60 +30
EI µm +30 0
Dmini mm 80.030 80
Dmaxi mm 80.060 80.030

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Cotation tolérancée
Exercices sur les ajustements : ALESAGES

Dimension
Unité 80F7 80H7 80M7
tolérancée
Cote nominale mm 80 80 80
IT µm +30 +30 +30
ES µm +60 +30 0
EI µm +30 0 -30
Dmini mm 80.030 80 79.970
Dmaxi mm 80.060 80.030 80

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Ajustements
Types d’ajustements

3 familles d’ajustement
1 Ajustements libres :
alesage arbre
dmini > dmaxi
2 Ajustements incertains :
alesage arbre alesage
dmini < dmaxi < dmaxi
3 Ajustements serrés :
arbre alesage
dmini > dmaxi

NB : le principe reste identique sur des pièces prismatiques. Ex : rainure droite,

rainure en Té, rainure en queue d’aronde, rainure en Vé, tenon...

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Ajustements
Assemblage : inscriptions normalisées (NF ISO 406)

Assemblage de 2 pièces
I arbre + ALESAGE
I Dimension tolérancée pour chaque pièce
I Jeu fonctionnel créé par l’assemblage

Tolérances différentes mais cote nominale identique.

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Ajustements
Propriétés des ajustements ISO

Nombreuses combinaisons possibles entre lettres et indices de qualité (ex : 40

H7g6, 40 H6g5...)
Jeu mini des ajustements ne dépend que des lettres !
⇒ c’est souvent la condition fonctionnelle

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Ajustements
Choix d’un ajustement

3 critères de choix
1 Coût minimum
2 ALÉSAGE normal H
3 Fonctionnalité

En pratique...
1 Expérience du concepteur
2 Il n’existe pas une unique solution (multiples combinaisons)
3 Nombreux facteurs à prendre en compte

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Ajustements
Choix d’un ajustement : coût minimum

Diminution de la tolérance ⇒ évolution

exponentielle du coût de production
Indice de qualité élevé généralement
réservé à l’alésage (ex : 40 H7g6, 40H6g5)
"40 H7g6" plus économique que "40 H6g5"

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Ajustements
Choix d’un ajustement : ALÉSAGE normal H

Système à ALÉSAGE normal

I Dimension tolérancée de l’ALÉSAGE fixée à H ⇒ diminution des coûts de
production

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Ajustements
Choix d’un ajustement : ALÉSAGE normal H

Système à ALÉSAGE normal

I Dimension tolérancée de l’ALÉSAGE fixée à H ⇒ diminution des coûts de
production
I Lettre de l’arbre ⇒ type d’ajustement :
1 a à h : libre
2 h à n : incertain
3 n à z : serré

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Ajustements
Choix d’un ajustement : fonctionnalité de l’assemblage

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Ajustements
Exercices sur les ajustements

Ajustement 40 H7g6 40 H7m6 40 H7p6

ei
es
EI
ES
jmini < j < jmaxi
type d’ajustement

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Ajustements
Exercices sur les ajustements

Ajustement 40 H7g6 40 H7m6 40 H7p6

ei -25 µm
es -9 µm
EI 0
ES +25 µm
jmini < j < jmaxi +9 µm < j < +50 µm
type d’ajustement libre (j>0)

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Ajustements
Exercices sur les ajustements

Ajustement 40 H7g6 40 H7m6 40 H7p6

ei -25 µm +9 µm
es -9 µm +25 µm
EI 0 0
ES +25 µm +25 µm
jmini < j < jmaxi +9 µm < j < +50 µm -25 µm < j < +16 µm
type d’ajustement libre (j>0) incertain (j> ou <0)

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Ajustements
Exercices sur les ajustements

Ajustement 40 H7g6 40 H7m6 40 H7p6

ei -25 µm +9 µm +26 µm
es -9 µm +25 µm +42 µm
EI 0 0 0
ES +25 µm +25 µm +25 µm
jmini < j < jmaxi +9 µm < j < +50 µm -25 µm < j < +16 µm -42 µm < j < -1 µm
type d’ajustement libre (j>0) incertain (j> ou <0) serré (j<0)

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Application : choix d’un ajustement
Exercice perforatrice

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Application : choix d’un ajustement
Exercice perforatrice

Fonctionnalités Ajustements jeux de dimensions maxi

(entourer celles retenues) normalisés fonctionnement et mini des pièces
guidage précis
pièces mobiles
guidage avec jeu
4//5
positionnement
pièces fixes
transmission d’efforts

guidage précis
pièces mobiles
guidage avec jeu
4//1
positionnement
pièces fixes
transmission d’efforts

guidage précis
pièces mobiles
guidage avec jeu
4//6
positionnement
pièces fixes
transmission d’efforts

guidage précis
pièces mobiles
guidage avec jeu
3//2
positionnement
pièces fixes
transmission d’efforts

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Application : choix d’un ajustement
Exercice perforatrice

Fonctionnalités Ajustements jeux de dimensions maxi

(entourer celles retenues) normalisés fonctionnement et mini des pièces
guidage précis +21
pièces mobiles 4 → 10+6
guidage avec jeu
4//5 10 H8 m7 −21 µm < j < +16 µm
positionnement +22
pièces fixes 5 → 100
transmission d’efforts

guidage précis
pièces mobiles
guidage avec jeu
4//1
positionnement
pièces fixes
transmission d’efforts

guidage précis
pièces mobiles
guidage avec jeu
4//6
positionnement
pièces fixes
transmission d’efforts

guidage précis
pièces mobiles
guidage avec jeu
3//2
positionnement
pièces fixes
transmission d’efforts

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Application : choix d’un ajustement
Exercice perforatrice

Fonctionnalités Ajustements jeux de dimensions maxi

(entourer celles retenues) normalisés fonctionnement et mini des pièces
guidage précis +21
pièces mobiles 4 → 10+6
guidage avec jeu
4//5 10 H8 m7 −21 µm < j < +16 µm
positionnement +22
pièces fixes 5 → 100
transmission d’efforts
−6
guidage précis 4 → 16−17
pièces mobiles 16 H7 g6 +6 µm < j < +35 µm +18
4//1 guidage avec jeu 1 → 160
−5
positionnement 4 → 10−11
pièces fixes 10 H6 g5 +5µm < j < +20µm +9
transmission d’efforts 1 → 100
guidage précis
pièces mobiles
guidage avec jeu
4//6
positionnement
pièces fixes
transmission d’efforts

guidage précis
pièces mobiles
guidage avec jeu
3//2
positionnement
pièces fixes
transmission d’efforts

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Application : choix d’un ajustement
Exercice perforatrice

Fonctionnalités Ajustements jeux de dimensions maxi

(entourer celles retenues) normalisés fonctionnement et mini des pièces
guidage précis +21
pièces mobiles 4 → 10+6
guidage avec jeu
4//5 10 H8 m7 −21 µm < j < +16 µm
positionnement +22
pièces fixes 5 → 100
transmission d’efforts
−6
guidage précis 4 → 16−17
pièces mobiles 16 H7 g6 +6 µm < j < +35 µm +18
4//1 guidage avec jeu 1 → 160
−5
positionnement 4 → 10−11
pièces fixes 10 H6 g5 +5µm < j < +20µm +9
transmission d’efforts 1 → 100
guidage précis −32
pièces mobiles 4 → 12−75
guidage avec jeu
4//6 12 H9 e9 32 µm < j < +118 µm
positionnement +43
pièces fixes 6 → 120
transmission d’efforts

guidage précis
pièces mobiles
guidage avec jeu
3//2
positionnement
pièces fixes
transmission d’efforts

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Application : choix d’un ajustement
Exercice perforatrice

Fonctionnalités Ajustements jeux de dimensions maxi

(entourer celles retenues) normalisés fonctionnement et mini des pièces
guidage précis +21
pièces mobiles 4 → 10+6
guidage avec jeu
4//5 10 H8 m7 −21 µm < j < +16 µm
positionnement +22
pièces fixes 5 → 100
transmission d’efforts
−6
guidage précis 4 → 16−17
pièces mobiles 16 H7 g6 +6 µm < j < +35 µm +18
4//1 guidage avec jeu 1 → 160
−5
positionnement 4 → 10−11
pièces fixes 10 H6 g5 +5µm < j < +20µm +9
transmission d’efforts 1 → 100
guidage précis −32
pièces mobiles 4 → 12−75
guidage avec jeu
4//6 12 H9 e9 32 µm < j < +118 µm
positionnement +43
pièces fixes 6 → 120
transmission d’efforts

guidage précis +35

pièces mobiles 3 → 20+22
guidage avec jeu
3//2 20 H7 p6 −35 µm < j < −1 µm
positionnement +21
pièces fixes 2 → 200
transmission d’efforts

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Application : choix d’un ajustement
Exercice perforatrice

4//5 4//1 4//1

10 H8 m7 16 H7 g6 10 H6 g5

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Application : choix d’un ajustement
Exercice perforatrice

4//6 3//2
12 H9 e9 20 H7 p6

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Compléments
Tolérances géométriques

Problématique
I Défauts géométriques parfois inévitables...
I Description des tolérances / représentations normalisées
I Recours aux tolérances non systématiques !

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L. Pelt - V. Shubina - G. Helbert helbert@[Link] 31 / 34
L. Pelt - V. Shubina - G. Helbert helbert@[Link] 31 / 34
L. Pelt - V. Shubina - G. Helbert helbert@[Link] 31 / 34
Compléments
États de surface

Classes de défauts
I Défauts d’ordre 1 : défauts géométriques des surfaces
I Défauts d’ordre 2 : vibrations des outils, déformations des machines,
traitements thermiques
I Défauts d’ordre 3 : stries de rugosité (ondulations outils de coupe)
I Défauts d’ordre 4 : arrachements, fentes

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Compléments
États de surface

Spécifications
I Ra > 6.3 : peu sévères, pas d’usinage complémentaire
I 6.3 ≥ Ra > 1.6 : moyennes, procédés d’usinage classiques
I 1.6 < Ra : sévères, rectification nécessaire : temps et coût de production !

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