T.D.
2 : Gestion Budgétaire de Production et des
Approvisionnements
Cas entreprise MALAK
L’entreprise MALAK, spécialisée dans la fabrication d’appareils électroménagers, est reconnue pour sa gamme de
produits destinés aux foyers modernes. Elle fabrique notamment des appareils tels que des grille-pains, des m
et des bouilloires électriques. Face à une demande fluctuante, MALAK cherche à améliorer son processus de
production en optimisant ses approvisionnements et en ajustant ses capacités pour mieux maîtriser ses coûts d
production.
Dans ce contexte, l'entreprise doit faire face à des contraintes de production tout en maintenant des niveaux de stock
optimaux. Ce cas pratique vise à analyser la gestion budgétaire de la production chez MALAK, en tenant comp
ajustements nécessaires pour répondre aux objectifs de vente tout en maîtrisant les ressources disponibles.
Travail à faire :
1. Évaluer la capacité de production et les ajustements nécessaires pour satisfa
la demande.
2. Calculer les quantités à produire et les arbitrages nécessaires pour optimiser
production.
3. Imputer les charges indirectes en fonction des centres de coûts.
4. Calculer les coûts de production selon la méthode des coûts standards.
5. Préparer le budget de production à partir des prévisions de ventes, des donn
de capacité et de stocks.
6. Préparer le budget des approvisionnements à partir des prévisions de
production.
7. Identifier des améliorations à appliquer pour optimiser le processus de
production
Annexes :
1. Données de ventes
Bouilloire électrique
Trimestre Grille-pain (unités) Mixeur (unités)
(unités)
T1 2000 2500 1500
T2 2200 2800 1600
T3 2500 3000 1700
T4 2600 3200 1800
2. Données de capacité de production
Temps nécessaire Capacité maximale
Produit Étape de production
(heures/unité) (heures/trimestre)
Découpage 1,5 900
Grille-pain Assemblage 1 1000
Finition 0,5 800
Découpage 2 900
Mixeur Assemblage 1,5 1000
Finition 1 800
Découpage 1 900
Bouilloire
Assemblage 1,5 1000
électrique
Finition 0,5 800
3. Politique de gestion des stocks de produits finis
Stock de Stock Final Stock Maximum Stock Initial
Produit
Sécurité (unités) souhaité (unités) (unités) (unités)
Grille-pain 200 500 1000 300
Mixeur 250 600 1200 400
Bouilloire
150 300 900 200
électrique
4. Données de coûts de production :
a. Matières premières
Quantité de matières
Produit Matières premières utilisées Prix unitaire (Dhs/kg)
premières (kg/unité)
Acier inoxydable, Plastique 2 kg d'acier, 1 kg de plastique Acier : 40 Dhs/kg, Plastique : 35
Grille-pain
ABS ABS Dhs/kg
Plastique ABS, Moteur 2 kg de plastique ABS, 1 Plastique : 35 Dhs/kg, Moteur :
Mixeur
électrique moteur 200 Dhs/pièce
Bouilloire Acier inoxydable, Moteur Acier : 40 Dhs/kg, Moteur : 200
1,5 kg d'acier, 1 moteur
électrique électrique Dhs/pièce
b. Main d’œuvre directe
Temps de travail par unité
Produit Taux horaire (Dhs/heure)
(heures)
Grille-pain 2 30
Mixeur 3 25
Bouilloire électrique 1,5 35
c. Imputation des charges indirectes
Coûts bouilloire
Charges Coûts Grille Coûts Mixeur
électrique
Centres de coûts annuelle s Base d'imputation pain (heures/u
(heures/unité
(Dhs) (heures/unit é) nité)
)
Électricité et Heures de
30 000 2 3 1,5
maintenance fonctionnement
Main-d'œuvre Temps de travail
20 000 2 3 1,5
indirecte des ouvriers
Amortissemen
30 000 Utilisation des machines 2 3 1,5
t des équipements
5. Données d’approvisionnement
Délais Point de Intervall e Quantité Coût de
Coût de
Possessio n
Produit d'Approvisionne Comma nde de Comma comman dée Passation
(% du coût
ment (jours) (unités) nde (jours) (unités) (Dhs/comma nde) unitaire/ an)
Acier inoxyda
ble 15 300 30 300 2 000 5%
Plastiqu
20 400 40 400 2 500 6%
e
Moteur
12 250 25 250 1 800 4%
électriq ue
uction et des
ts
t reconnue pour sa gamme de
els que des grille-pains, des mixeurs
à améliorer son processus de
r mieux maîtriser ses coûts de
maintenant des niveaux de stock
chez MALAK, en tenant compte des
essources disponibles.
écessaires pour satisfaire
essaires pour optimiser la
s de coûts.
coûts standards.
ns de ventes, des données
es prévisions de
r le processus de
acité maximale
ures/trimestre)
900
1000
800
900
1000
800
900
1000
800
inis
Stock Initial
(unités)
300
400
200
Prix unitaire (Dhs/kg)
r : 40 Dhs/kg, Plastique : 35
Dhs/kg
tique : 35 Dhs/kg, Moteur :
200 Dhs/pièce
r : 40 Dhs/kg, Moteur : 200
Dhs/pièce
horaire (Dhs/heure)
30
25
35
Coûts bouilloire
électrique
(heures/unité
)
1,5
1,5
1,5
Coût de
Possessio n
(% du coût
unitaire/ an)
5%
6%
4%
1. Évaluer la capacité de production et les ajustements nécessaires pour satisfaire la de
pour satisfaire la demande
2. Calculer les quantités à produire et les arbitrages nécessaires pour optimiser la
s pour optimiser la production.
3. Imputer les charges indirectes en fonction des centres de coût
n des centres de coûts
4. Calculer les coûts de production selon la méthode des coûts standards.
coûts standards.
5. Préparer le budget de production à partir des prévisions de ventes, des données de
ntes, des données de capacité et de stocks.
7. Identifier des améliorations à appliquer pour optimiser le processus de
de MALAK
iser le processus de production
6. Préparer le budget des approvisionnements à partir des prévisions de producti
évisions de production.
Capacité de Production Heures de Production * Machines disponibles * Productivité par unit
Ecart Ventes Capacités Prévision de Production - Capacité de Production
Manque de Production
Interprétation : E>0
Optimum (pas de goulot d'étranglement)
E=0
Sous-charge : Excés de production
E<0
Ajustement au programme de Production
Quantité à
Ventes prévues + SF - SI
produire
Ecart Capacités Production Capacité de Production -
Interprétation :
C'est tout simplement la nouvelle capacité à produire après les ajustements
Quantité à produire après ajustements
qu'on fait sur les stocks .
disponibles * Productivité par unité
- Capacité de Production
Manque de Production
m (pas de goulot d'étranglement)
-charge : Excés de production
Ventes prévues + SF - SI
Capacité de Production - Quantité à produire
Ecart Negative
(Demande>Capacité) Ajustement des capacités pour satisfaire la demande
Ecart Positive Procéder au lissage pour compenser les prochaines
(Capacité>Demande) demandes (stockage de surplus)
NB : les ajustements possibles sont illimités mais si l'écart n'est pas assez
important on peut ajuster par le stock final.
re après les ajustements